Montaż kotłowni gazowej w organizacji zaopatrzenia w ciepło. Rodzaje, zalety i wady, a także standardy projektowe dla wycinarki kotłowni gazowej

PRZEDMOWA

„Gaz jest bezpieczny tylko przy technicznie sprawnej obsłudze

gaz wyposażenie kotłowni.

Instrukcja szkoleniowa operatora zawiera podstawowe informacje o kotłowni ciepłej wody pracującej na paliwie gazowym (ciekłym) oraz uwzględnia schematy ideowe kotłowni i instalacji ciepłowniczych dla obiektów przemysłowych. Również w przewodniku:

• • przedstawiono podstawowe wiadomości z ciepłownictwa, hydrauliki, aerodynamiki;

• • dostarcza informacji o paliwach energetycznych i organizacji ich spalania;

• • omówiono zagadnienia uzdatniania wody do kotłów ciepłej wody i sieci ciepłowniczych;

• • rozważane jest urządzenie kotłów na gorącą wodę i wyposażenie pomocnicze kotłowni zgazowanych;

• • przedstawiono schematy zaopatrzenia w gaz kotłowni;

• • podano opis szeregu przyrządów kontrolno-pomiarowych i schematów automatycznego sterowania i automatyki bezpieczeństwa;

• • dużą uwagę zwrócono na eksploatację bloków kotłowych i urządzeń pomocniczych;

• • zagadnienia zapobiegania wypadkom kotłów i urządzeń pomocniczych, udzielania pierwszej pomocy ofiarom wypadku;

• podano podstawowe informacje dotyczące organizacji efektywnego wykorzystania zasobów ciepła i energii.

Niniejsza instrukcja obsługi przeznaczona jest do przekwalifikowania, przeszkolenia w zawodzie pokrewnym oraz zaawansowanego szkolenia operatorów kotłów gazowych, a także może być przydatna: dla studentów i studentów specjalności „Zaopatrzenie w ciepło i gaz” oraz personelu operacyjno – dyspozytorskiego przy organizacji usługi ekspedycyjne w zakresie eksploatacji zautomatyzowanych kotłów. W szerszym zakresie materiał jest prezentowany dla kotłów wodnych o wydajności do 5 Gcal z kotłami gazowo-rurowymi typu „Turboterm”.

Przedmowa	2
Wstęp	5
ROZDZIAŁ 1. Schematy ideowe kotłownie i systemy zaopatrzenia w ciepło	8
1.3. Sposoby podłączenia konsumentów do sieci ciepłowniczej 1.4. Wykres temperatury do kontroli jakości obciążenia grzewczego 1.5. Wykres piezometryczny
ROZDZIAŁ 2. Podstawowe wiadomości z ciepłownictwa, hydrauliki i aerodynamiki	18
2.1. Pojęcie chłodziwa i jego parametry 2.2. Woda, para wodna i ich właściwości 2.3. Główne metody wymiany ciepła: promieniowanie, przewodność cieplna, konwekcja. Współczynnik przenikania ciepła, czynniki na niego wpływające
ROZDZIAŁ 3. Właściwości paliwo energetyczne i jego spalanie	24
3.1. ogólna charakterystyka paliwo energetyczne 3.2. Spalanie paliw gazowych i ciekłych (diesel) 3.3. Urządzenia z palnikami gazowymi 3.4. Warunki stabilnej pracy palników 3.5. Wymagania Przepisów Projektowania i Bezpiecznej Eksploatacji Kotłów Parowych i CWU dla palników
ROZDZIAŁ 4. Uzdatnianie wody i reżimy wodno-chemiczne kotła i sieci ciepłowniczych	39
4.1. Normy jakości dla paszy, wody uzupełniającej i sieciowej 4.2. Właściwości fizyczne i chemiczne wody naturalnej 4.3. Korozja powierzchni grzewczych kotła 4.4. Metody i schematy uzdatniania wody 4.5. Odpowietrzanie miękkiej wody 4.6. Złożona metryczna (trylonometryczna) metoda określania twardości wody 4.7. Usterki w działaniu urządzeń do uzdatniania wody i metody ich eliminacji 4.8. Graficzna interpretacja procesu kationizacji sodu
ROZDZIAŁ 5. Budowa kotłów parowych i wodnych. Wyposażenie pomocnicze kotłowni	49
5.1. Urządzenie i zasada działania kotłów parowych i ciepłej wody 5.2. Stalowe wodne kotły płomienicowo-płomieniówkowe do spalania paliw gazowych 5.3. Schematy dostarczania powietrza i usuwania produktów spalania 5.4. Armatura kotłowa (odcinająca, sterująca, zabezpieczająca) 5.5. Urządzenia pomocnicze do kotłów parowych i wodnych 5.6. Zestaw słuchawkowy do kotłów parowych i na gorącą wodę 5.7. Czyszczenie wewnętrzne i zewnętrzne powierzchni grzewczych kotłów parowych i wodnych, ekonomizerów wodnych 5.8. Oprzyrządowanie i automatyka bezpieczeństwa kotłów
ROZDZIAŁ 6. Gazociągi i urządzenia gazowe kotłowni	69
6.1. Klasyfikacja gazociągów według przeznaczenia i ciśnienia 6.2. Schematy dostaw gazu do kotłowni 6.3. Punkty kontroli gazu szczelinowania hydraulicznego (GRU), przeznaczenie i główne elementy 6.4. Eksploatacja punktów kontroli gazu kotłowni szczelinowania hydraulicznego (GRU) 6.5. Wymagania „Zasad bezpieczeństwa w gazownictwie”
ROZDZIAŁ 7. Automatyzacja kotłowni	85
7.1. Automatyczne pomiary i kontrola 7.2. Sygnalizacja automatyczna (technologiczna) 7.3. Automatyczna kontrola 7.4. Automatyczna regulacja kotłów ciepłej wody 7.5. Automatyczna ochrona 7.6. Zestaw sterowań KSU-1-G
ROZDZIAŁ 8. Eksploatacja kotłowni	103
8.1. Organizacja pracy operatora 8.2. Schemat działania rurociągów kotłowni przenośnej 8.3. Mapa reżimu pracy kotła c.w.u. typu „Turboterm” wyposażonego w palnik typu Weishaupt 8.4. Instrukcja obsługi kotłowni przenośnej (TK) z kotłami typu „Turboterm” 8.5. Wymóg „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i ciepłej wody”
ROZDZIAŁ 9. Wypadki w kotłowniach. Działania personelu mające na celu zapobieganie wypadkom w kotle	124
9.1. Postanowienia ogólne. Przyczyny wypadków w kotłowni 9.2. Działanie operatora w sytuacjach awaryjnych 9.3. Praca niebezpieczna gazem. Działa zgodnie z zezwoleniem i zgodnie z zatwierdzoną instrukcją 9.4. Wymóg bezpieczeństwa przeciwpożarowego 9.5. Indywidualne środki ochrony 9.6 Udzielanie pierwszej pomocy ofiarom wypadku
ROZDZIAŁ 10. Organizacja efektywnego wykorzystania zasobów ciepła i energii	140
10.1. Bilans cieplny i sprawność kotła. Mapa trybów kotła 10.2. Racjonowanie zużycia paliwa 10.3. Określenie kosztu wytworzonego (uwolnionego) ciepła
Bibliografia	144

Zapisując się do Pakietu Szkoleń Operatorów Kotłów, Otrzymasz książkę „Definicja wiedzy. Test operatora kotłowni”. A w przyszłości otrzymasz ode mnie zarówno bezpłatne, jak i płatne materiały informacyjne.

WPROWADZANIE

Nowoczesna technologia kotłowa o małej i średniej wydajności rozwija się w następujących obszarach:

• zwiększenie efektywności energetycznej poprzez wszelkie możliwe zmniejszenie strat ciepła i jak najpełniejsze wykorzystanie potencjału energetycznego paliwa;
• zmniejszenie gabarytów zespołu kotłowego dzięki intensyfikacji procesu spalania paliwa i wymiany ciepła w palenisku i powierzchniach grzewczych;
• redukcja szkodliwych emisji toksycznych (СО, NOx, SOv);
• poprawa niezawodności jednostki kotłowej.

Nowa technologia spalania jest wdrażana na przykład w kotłach z pulsacyjnym spalaniem. Komora spalania takiego kotła to system akustyczny o wysokim stopniu turbulencji spalin. W komorze spalania kotłów ze spalaniem pulsacyjnym nie ma palników, a co za tym idzie palnika. Doprowadzanie gazu i powietrza odbywa się z przerwami z częstotliwością około 50 razy na sekundę przez specjalne zawory pulsacyjne, a proces spalania zachodzi w całej objętości paleniska. Podczas spalania paliwa w palenisku wzrasta ciśnienie, wzrasta prędkość produktów spalania, co prowadzi do znacznej intensyfikacji procesu wymiany ciepła, możliwości zmniejszenia gabarytów i masy kotła oraz braku potrzeby nieporęczne i drogie kominy. Praca takich kotłów charakteryzuje się niską emisją CO i NO x . Sprawność takich kotłów sięga 96 %.

Próżniowy kocioł na gorącą wodę japońskiej firmy Takuma to szczelny pojemnik wypełniony określoną ilością dobrze oczyszczonej wody. Palenisko kotła to rura płomieniowa umieszczona poniżej poziomu cieczy. Powyżej poziomu wody w przestrzeni parowej zainstalowane są dwa wymienniki ciepła, z których jeden jest włączony w obwód grzewczy, a drugi pracuje w systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę. Dzięki niewielkiej próżni, automatycznie utrzymywanej wewnątrz kotła, woda wrze w nim w temperaturze poniżej 100°C. Po odparowaniu skrapla się na wymiennikach ciepła, a następnie spływa z powrotem. Oczyszczona woda nie jest nigdzie odprowadzana z urządzenia, a dostarczenie wymaganej ilości nie jest trudne. Tym samym został usunięty problem chemicznego przygotowania wody kotłowej, której jakość jest niezbędnym warunkiem niezawodnej i długotrwałej pracy kotła.

Kotły grzewcze amerykańskiej firmy Teledyne Laars to instalacje wodnorurowe z poziomym wymiennikiem ciepła wykonanym z żebrowanych rur miedzianych. Cechą takich kotłów, zwanych hydronicznym, jest możliwość stosowania ich na nieprzygotowanej wodzie sieciowej. Kotły te zapewniają wysoki przepływ wody przez wymiennik ciepła (ponad 2 m/s). Tak więc, jeśli woda spowoduje korozję urządzeń, powstałe cząstki osadzają się w dowolnym miejscu poza wymiennikiem ciepła kotła. W przypadku twardej wody szybki przepływ zmniejszy lub zapobiegnie tworzeniu się kamienia. Potrzeba dużej prędkości doprowadziła deweloperów do decyzji o zminimalizowaniu objętości części wodnej kotła. W przeciwnym razie potrzebna jest zbyt wydajna pompa obiegowa, która zużywa duża liczba Elektryczność. Ostatnio na rynku rosyjskim pojawiły się produkty wielu zagranicznych firm i wspólnych przedsiębiorstw zagranicznych i rosyjskich, rozwijając szeroką gamę urządzeń kotłowych.

Rys.1. Kocioł ciepłej wody marki Unitat międzynarodowej firmy LOOS

1 - palnik; 2 - drzwi; 3 - podglądacz; 4 - izolacja termiczna; 5 – powierzchnia grzewcza gazowo-rurowa; 6 - właz do przestrzeni wodnej kotła; 7- płomienica (piec); 8 - odgałęzienie do dostarczania wody do kotła; 9 - rura wylotowa gorąca woda; 10 - komin spalin; 11 - okno podglądu; 12 - rurociąg drenażowy; 13 - rama nośna

Nowoczesne kotły wodne i parowe małych i średnia moc są często wykonywane przez rurę ogniową lub rurę ogniową. Kotły te charakteryzują się wysoką sprawnością, niską emisją toksycznych gazów, kompaktowością, wysokim stopniem automatyzacji, łatwością obsługi i niezawodnością. Na ryc. 1 przedstawia kombinowany kocioł płomienicowo-gazowy do gorącej wody marki Unimat międzynarodowej firmy LOOS. Kocioł posiada palenisko wykonane w formie płomienicy 7, myte z boków wodą. Na przednim końcu płomienicy znajdują się drzwi na zawiasach 2 z dwuwarstwową izolacją termiczną 4. W drzwiach zainstalowany jest palnik 1. Produkty spalania z płomienicy wchodzą na powierzchnię konwekcyjnej rury gazowej 5, w której wykonują ruch dwukierunkowy, a następnie opuścić kocioł przez przewód gazowy 10. Woda jest dostarczana do kotła przewodem 8, a gorąca woda jest odprowadzana przewodem 9. Zewnętrzne powierzchnie kotła są izolowane termicznie 4. W celu monitorowania palnika w drzwiach zainstalowany jest podgląd 3. końcowa część korpusu - przez okienko kontrolne 11. Aby spuścić wodę z kotła, przewidziany jest rurociąg drenażowy 12. Kocioł jest zainstalowany na ramie nośnej 13.

W celu oceny efektywnego wykorzystania zasobów energetycznych i obniżenia kosztów odbiorców paliwa i energii, ustawa „O oszczędzaniu energii” przewiduje audyty energetyczne. Na podstawie wyników tych badań opracowywane są działania mające na celu poprawę infrastruktury elektrociepłowni przedsiębiorstwa. Działania te są następujące:

• • wymiana urządzeń elektroenergetycznych (kotłów) na nowocześniejsze;

• • obliczenia hydrauliczne sieci ciepłowniczej;

• • regulacja reżimów hydraulicznych obiektów poboru ciepła;

• • regulacja zużycia ciepła;

• • eliminacja wad w konstrukcjach otaczających i wprowadzenie konstrukcji energooszczędnych;

• przekwalifikowanie, zaawansowane szkolenia i zachęty materialne dla personelu w celu efektywnego wykorzystania zasobów paliw i energii.

W przypadku przedsiębiorstw posiadających własne źródła ciepła konieczne jest przeszkolenie wykwalifikowanych operatorów kotłowni. Do obsługi kotłów mogą być dopuszczone osoby przeszkolone, certyfikowane i posiadające certyfikat uprawniający do obsługi kotłów. Niniejsza instrukcja obsługi służy właśnie do rozwiązania tych problemów.

ROZDZIAŁ 1. PODSTAWOWY SCHEMAT KOTŁA I DOPROWADZENIA CIEPŁA

1.1. Schemat ideowy kotłowni ciepłej wody na paliwo gazowe

Na ryc. 1.1 przedstawia schematyczny schemat cieplny kotłowni ciepłej wody pracującej w zamkniętym systemie zaopatrzenia w ciepłą wodę. Główną zaletą takiego schematu jest stosunkowo niska wydajność stacji uzdatniania wody i pomp uzupełniających, wadą jest wzrost kosztów sprzętu do jednostek abonenckich zaopatrzenia w ciepłą wodę (konieczność zainstalowania wymienników ciepła, w których ciepło jest przeniesione z wody sieciowej do wody wykorzystywanej na potrzeby zaopatrzenia w ciepłą wodę). Kotły na gorącą wodę działają niezawodnie tylko przy utrzymaniu stałego przepływu przepływającej przez nie wody, niezależnie od wahań obciążenia cieplnego konsumenta. Dlatego w schematach cieplnych kotłów ciepłej wody zapewniają one regulację dostaw energii cieplnej do sieci zgodnie z harmonogramem jakościowym, tj. zmiana temperatury wody na wylocie kotła.

Aby zapewnić obliczoną temperaturę wody na wlocie do sieci grzewczej, schemat przewiduje możliwość zmieszania wymaganej ilości wody powrotnej sieci (G na) z wodą opuszczającą kotły przez linię obejściową. W celu wyeliminowania korozji niskotemperaturowej tylnych powierzchni grzewczych kotła do wody powrotnej o temperaturze poniżej 60 °C przy pracy na gazu ziemnego i poniżej 70-90°С podczas pracy na oleju opałowym o niskiej i wysokiej zawartości siarki, gorąca woda opuszczająca kocioł jest mieszana z wodą powrotną z sieci za pomocą pompy recyrkulacyjnej.

Rys 1.1. Schemat ideowy kotłowni. Jednoobwodowy, zależny od pomp recyrkulacyjnych

1 - kocioł ciepłej wody; 2-5 - pompy do wody sieciowej, recyrkulacyjnej, surowej i uzupełniającej; 6- zbiornik na wodę uzupełniającą; 7, 8 - podgrzewacze wody surowej i uzdatnionej chemicznie; 9, 11 – chłodnice wody uzupełniającej i pary; 10 - odpowietrznik; 12 - instalacja chemicznego uzdatniania wody.

Rys.1.2. Schemat ideowy kotłowni. Dwuobwodowy, zależny od adaptera hydraulicznego

1 - kocioł ciepłej wody; 2 pompa obiegowa kotła; 3-sieciowa pompa grzewcza; 4- sieciowa pompa wentylacyjna; 5-pompowy obieg wewnętrzny CWU; 6- pompa cyrkulacyjna CWU; 7-wodno-wodny podgrzewacz CWU; 8-filtr-sump; 9-odczynnikowe uzdatnianie wody; 10-hydrauliczny adapter; Zbiornik 11-membranowy.

1.2. Schematy ideowe sieci cieplnych. Otwarte i zamknięte sieci ciepłownicze

Systemy ogrzewania wody dzielą się na zamknięte i otwarte. W systemach zamkniętych woda krążąca w sieci ciepłowniczej służy jedynie jako nośnik ciepła, ale nie jest pobierana z sieci. W układach otwartych woda krążąca w sieci ciepłowniczej jest wykorzystywana jako nośnik ciepła i częściowo lub w całości pobierana z sieci do celów zaopatrzenia w ciepłą wodę i celów technologicznych.

Główne zalety i wady zamkniętych systemów podgrzewania wody:

• • stabilna jakość ciepłej wody dostarczanej do jednostek abonenckich, która nie odbiega od jakości wody wodociągowej;

• łatwość kontroli sanitarnej lokalnych instalacji ciepłej wody i kontroli gęstości systemu grzewczego;

• • złożoność sprzętu i obsługi wejść abonenckich zaopatrzenia w ciepłą wodę;

• • korozja lokalnych instalacji ciepłej wody spowodowana przedostaniem się do nich nieodgazowanej wody z kranu;

• • osadzanie się kamienia kotłowego w podgrzewaczach wody i rurociągach lokalnych instalacji wodociągowych z wodą wodociągową o podwyższonej twardości węglanowej (tymczasowej) (W c ≥ 5 mg-eq/kg);

• przy określonej jakości wody wodociągowej konieczne jest, przy zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło, podjęcie działań w celu zwiększenia odporności na korozję lokalnych instalacji ciepłej wody lub zainstalowanie specjalnych urządzeń na wejściach abonenckich w celu odtlenienia lub stabilizacji wody wodociągowej oraz w celu ochrony przed osad.

Główne zalety i wady otwartych systemów ogrzewania wodą:

• • możliwość wykorzystania przemysłowych zasobów cieplnych o niskim potencjale (w temperaturach poniżej 30-40 ° C) do zaopatrzenia w ciepłą wodę;

• • uproszczenie i obniżenie kosztów nakładów abonenckich oraz zwiększenie trwałości lokalnych instalacji ciepłej wody;

• możliwość wykorzystania rurociągów jednorurowych do ogrzewania tranzytowego;

• • komplikacja i wzrost kosztów wyposażenia stacji ze względu na konieczność budowy stacji uzdatniania wody i urządzeń uzupełniających, mających na celu kompensację zużycia wody do zaopatrzenia w ciepłą wodę;

• • uzdatnianie wody powinno zapewniać klarowanie, zmiękczanie, odpowietrzanie i bakteriologiczne uzdatnianie wody;

• • niestabilność wody wpływającej do ujęcia wody, zgodnie ze wskaźnikami sanitarnymi;

• • komplikacja kontroli sanitarnej nad systemem zaopatrzenia w ciepło;

• komplikacja kontroli szczelności systemu zaopatrzenia w ciepło.

1.3. Wykres temperatury do kontroli jakości obciążenia grzewczego

Istnieją cztery metody regulacji obciążenia grzewczego: jakościowa, ilościowa, jakościowo-ilościowa i przerywana (przerwa). Regulacja jakościowa polega na regulacji dopływu ciepła poprzez zmianę temperatury ciepłej wody przy zachowaniu stałej ilości (przepływu) wody; ilościowe - w regulacji zaopatrzenia w ciepło poprzez zmianę przepływu wody o stałej temperaturze na wlocie do kontrolowanej instalacji; jakościowo-ilościowe - w regulacji zaopatrzenia w ciepło poprzez jednoczesną zmianę przepływu i temperatury wody; przerywana lub, jak to się powszechnie nazywa, regulacja szczelinowa - w regulacji dostaw ciepła poprzez okresowe odłączanie instalacji grzewczych od sieci ciepłowniczej. Krzywa temperatury do jakościowej regulacji zaopatrzenia w ciepło dla systemów grzewczych wyposażonych w konwekcyjno-promieniujące urządzenia grzewcze i podłączonych do sieci grzewczej zgodnie ze schematem windy jest obliczana na podstawie wzorów:

T 3 \u003d t int.r + 0,5 (T 3r - T 2r) * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.r) + 0,5 * (T 3r + T 2p -2 * t int .r) * [(t wewn.r - t n) / (t wewn.r - t n.r)] 0,8. T 2 \u003d T 3 - (T 3r - T 2r) * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.r). T 1 \u003d (1 + u) * T 3 - u * T 2

gdzie T 1 to temperatura wody sieciowej w linii zasilającej (ciepła woda), o C; T 2 - temperatura wody wpływającej do sieci ciepłowniczej z systemu grzewczego (powrotu), o C; T 3 - temperatura wody wpływającej do systemu grzewczego, o C; t n - temperatura powietrza na zewnątrz, o C; t vn - temperatura powietrza wewnętrznego, o C; u to stosunek mieszania; te same oznaczenia z indeksem „p” odnoszą się do warunków projektowych. W przypadku systemów grzewczych wyposażonych w konwekcyjne urządzenia grzewcze i podłączonych bezpośrednio do sieci ciepłowniczej, bez windy, należy przyjąć u \u003d 0 i T 3 \u003d T 1. Wykres temperatury dla jakościowej regulacji obciążenia cieplnego dla miasta Tomsk pokazano na ryc. 1.3.

Niezależnie od przyjętej metody centralnego sterowania temperatura wody w rurociągu zasilającym sieci ciepłowniczej nie może być niższa niż poziom określony warunkami zaopatrzenia w ciepłą wodę: dla zamkniętych systemów zaopatrzenia w ciepło - nie mniej niż 70 ° C , dla otwartych systemów zaopatrzenia w ciepło - nie mniej niż 60 ° C. Temperatura wody w rurociągu zasilającym na wykresie wygląda jak linia przerywana. W niskich temperaturach t n< t н.и (где t н.и – наружная температура, соответствующая излому температурного графика) Т 1 определяется по законам принятого метода центрального регулирования. При t н >t n. a temperatura wody w rurze zasilającej jest stała (T 1 \u003d T 1i \u003d const), a instalacje grzewcze można regulować zarówno ilościowo, jak i z przerwami (przejścia lokalne). Ilość godzin dobowej pracy instalacji (instalacji) grzewczych w tym zakresie temperatur zewnętrznych określa wzór:

n \u003d 24 * (t int.r - t n) / (t int.r - t n.i)

Przykład: Wyznaczanie temperatur T 1 i T 2 do sporządzenia wykresu temperatury

T 1 \u003d T 3 \u003d 20 + 0,5 (95-70) * (20 - (-11) / (20 - (-40) + 0,5 (95 + 70 -2 * 20) * [(20 - (- 11) / (20 - (-40)] 0,8 \u003d 63,1 o ​​C. T 2 \u003d 63,1 - (95-70) * (95-70) * (20 - (-11) \u003d 49,7 około C

Przykład: Określenie liczby godzin dobowej pracy instalacji (instalacji) grzewczych w zakresie temperatur zewnętrznych t n > t n.i. Temperatura zewnętrzna wynosi t n \u003d -5 ° C. W takim przypadku instalacja grzewcza powinna działać dziennie

n \u003d 24 * (20 - (-5) / (20 - (-11) \u003d 19,4 godziny / dzień.

1.4. Wykres piezometryczny sieci ciepłowniczej

Ciśnienia w różnych punktach systemu zaopatrzenia w ciepło określa się za pomocą wykresów ciśnienia wody (wykresów piezometrycznych), które uwzględniają wzajemny wpływ różnych czynników:

• • profil geodezyjny magistrali ciepłowniczej;

• • straty ciśnienia w sieci;

• wysokość systemu zużycia ciepła itp.

Hydrauliczne tryby pracy sieci grzewczej dzielą się na dynamiczne (podczas obiegu chłodziwa) i statyczne (gdy chłodziwo jest w spoczynku). W trybie statycznym ciśnienie w systemie jest ustawione na 5 m powyżej znaku najwyższej pozycji wody w nim i jest przedstawione jako linia pozioma. Linia ciśnienia statycznego dla rurociągów zasilających i powrotnych jest jedna. Ciśnienia w obu rurociągach są wyrównane, ponieważ rurociągi komunikują się za pomocą systemów poboru ciepła i mostków mieszających w elewatorach. Linie ciśnieniowe w trybie dynamicznym dla rurociągów zasilających i powrotnych są różne. Nachylenia linii ciśnieniowych są zawsze skierowane wzdłuż chłodziwa i charakteryzują straty ciśnienia w rurociągach, określone dla każdej sekcji zgodnie z obliczeniami hydraulicznymi rurociągów sieci ciepłowniczej. Wybór pozycji wykresu piezometrycznego dokonywany jest na podstawie następujących warunków:

• • ciśnienie w dowolnym punkcie przewodu powrotnego nie może przekraczać dopuszczalnego ciśnienia roboczego w instalacjach lokalnych. (nie więcej niż 6 kgf / cm 2);

• • ciśnienie w rurociągu powrotnym musi zapewniać napełnienie górnych urządzeń lokalnych systemów grzewczych;

• • ciśnienie w przewodzie powrotnym w celu uniknięcia powstania podciśnienia nie powinno być niższe niż 5-10 m.

• • ciśnienie po stronie ssącej pompy sieciowej nie może być niższe niż 5 m.a.c.;

• • ciśnienie w dowolnym punkcie rurociągu zasilającego musi być wyższe niż ciśnienie rozprężania przy maksymalnej (obliczonej) temperaturze nośnika ciepła;

• Dostępne ciśnienie w punkcie końcowym sieci musi być równe lub większe niż obliczona strata ciśnienia na wejściu abonenta z obliczonym przepływem chłodziwa.

W większości przypadków podczas przesuwania piezometru w górę lub w dół nie jest możliwe ustawienie takiego reżimu hydraulicznego, w którym wszystkie podłączone lokalne systemy grzewcze mogłyby być połączone według najprostszego schematu zależnego. W takim przypadku należy skupić się na instalacji na wejściach u odbiorców, przede wszystkim regulatorów cofki, pomp na zworce, na przewodach powrotnych lub zasilających wejścia lub wybrać połączenie według niezależnego schematu z instalacją ogrzewania wodno-wodnych podgrzewaczy (kotłów) u odbiorców. Wykres piezometryczny sieci ciepłowniczej pokazano na rys. 1.4

Wymień główne elementy systemu zaopatrzenia w ciepło. Podaj definicję otwartej i zamkniętej sieci ciepłowniczej, wymień zalety i wady tych sieci.

1. 1. Napisz na osobnym arkuszu główne wyposażenie twojej kotłowni i jego charakterystykę.

1. 1. Jakie urządzenie znasz sieci cieplne. Jaki jest harmonogram temperatur dla Twojej sieci ciepłowniczej?

1. 1. Jaki jest cel wykresu temperatury? Od czego zależy temperatura przerwy na wykresie temperatury?

1. 1. Jaki jest cel wykresu piezometrycznego? Jaką rolę w węzłach cieplnych odgrywają windy, jeśli masz?

1. Na osobnym arkuszu wymień cechy każdego elementu systemu zaopatrzenia w ciepło (kocioł, sieć cieplna, odbiorca ciepła). Zawsze bierz pod uwagę te cechy w swojej pracy! Instruktaż operator wraz z zestawem przedmioty testowe, powinno stać się książka stołowa dla szanującego się operatora.

Warto zestaw materiałów szkoleniowych dla Operatora Kotła 760 rubli.On testowane w ośrodki szkoleniowe w przygotowaniu operatorów kotłowni najlepsze są recenzje, zarówno ze strony uczniów, jak i nauczycieli Specjalnych Technologii. KUP

Wstęp

Informacje ogólne i koncepcja kotłowni

1 Klasyfikacja kotłowni

Rodzaje kotłów grzewczych do zaopatrzenia w ciepło budynków

1 Kotły gazowe

2 kotły elektryczne

3 kotły na paliwo stałe

Rodzaje kotłów do zaopatrzenia w ciepło budynków

1 Kotły gazowo-rurowe

2 kotły wodnorurowe

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Mieszkając w umiarkowanych szerokościach geograficznych, gdzie główna część roku jest chłodna, konieczne jest zapewnienie dostaw ciepła do budynków: budynków mieszkalnych, biur i innych pomieszczeń. Zaopatrzenie w ciepło zapewnia komfortowe życie, jeśli jest to mieszkanie lub dom, produktywną pracę, jeśli jest to biuro lub magazyn.

Najpierw zastanówmy się, co oznacza termin „zaopatrzenie w ciepło”. Zaopatrzenie w ciepło to zaopatrzenie w systemy ogrzewania budynków gorąca woda lub promem. Typowym źródłem zaopatrzenia w ciepło jest elektrociepłownia i kotłownie. Istnieją dwa rodzaje zaopatrzenia w ciepło do budynków: scentralizowane i lokalne. Dzięki scentralizowanej dostawie zaopatrywane są określone obszary (przemysłowe lub mieszkalne). Dla sprawnej pracy scentralizowanej sieci ciepłowniczej buduje się ją dzieląc ją na poziomy, praca każdego elementu polega na wykonaniu jednego zadania. Z każdym poziomem zadanie elementu maleje. Lokalne zaopatrzenie w ciepło - dostawa ciepła do jednego lub więcej domów. Sieci ciepłownicze mają szereg zalet: mniejsze zużycie paliwa i redukcja kosztów, stosowanie paliw niskiej jakości, poprawa warunków sanitarnych obszarów mieszkalnych. System ciepłowniczy obejmuje źródło energii cieplnej (CHP), sieć ciepłowniczą oraz instalacje zużywające ciepło. Elektrociepłownie wytwarzają ciepło i energię w skojarzeniu. Źródłami lokalnego zaopatrzenia w ciepło są piece, kotły, podgrzewacze wody.

Moim celem jest zapoznanie się z ogólnymi informacjami oraz koncepcją kotłowni, których kotły służą do ogrzewania budynków.

1. Ogólne informacje i koncepcje dotyczące kotłowni

Kotłownia to zespół urządzeń umieszczonych w specjalnych pomieszczeniach i służących do zamiany energii chemicznej paliwa na energię cieplną pary lub gorącej wody. Główne elementy instalacja kotłowa – kocioł, urządzenie do spalania (piec), urządzenia podające i ciągowe.

Kocioł to urządzenie wymiany ciepła, w którym ciepło z produktów spalania gorącego paliwa jest przekazywane do wody. W rezultacie w kotłach parowych woda zamieniana jest w parę, a w kotłach na gorącą wodę jest podgrzewana do wymaganej temperatury.

Urządzenie spalające służy do spalania paliwa i zamiany jego energii chemicznej na ciepło rozgrzanych gazów.

Urządzenia odżywcze(pompy, wtryskiwacze) przeznaczone są do zasilania w wodę kotła.

Urządzenie ciągowe składa się z dmuchaw, systemu kanałów gazowych, oddymiaczy i komina, za pomocą którego do paleniska dostarczana jest niezbędna ilość powietrza oraz przemieszczanie produktów spalania przez kanały spalinowe kotła, a także ich usuwanie do atmosfery. Produkty spalania, poruszając się wzdłuż kanałów gazowych i stykając się z powierzchnią grzewczą, przekazują ciepło do wody.

Aby zapewnić bardziej ekonomiczną eksploatację, nowoczesne kotłownie mają elementy pomocnicze: ekonomizer wody i nagrzewnicę powietrza, które służą odpowiednio do ogrzewania wody i powietrza; urządzenia do podawania paliwa i usuwania popiołu, do oczyszczania spalin i wody zasilającej; urządzenia kontroli termicznej i urządzenia automatyki, które zapewniają normalną i nieprzerwaną pracę wszystkich części kotłowni.

W zależności od przeznaczenia energii cieplnej kotłownie dzieli się na energetyczną, grzewczą oraz produkcyjno-grzewczą.

Kotły energetyczne dostarczają parę do elektrowni wytwarzających energię elektryczną i zwykle są częścią kompleksu elektrowni. Kotłownie grzewcze i produkcyjne budowane są w przedsiębiorstwach przemysłowych i dostarczają energię cieplną do systemów grzewczych i wentylacyjnych, zaopatrzenia w ciepłą wodę budynków oraz technologicznych procesów produkcyjnych. Kotłownie grzewcze są przeznaczone do tych samych celów, ale obsługują budynki mieszkalne i użyteczności publicznej. Są one podzielone na oddzielne, powiązane, tj. przylegające do innych budynków i wbudowane w budynki. Ostatnio coraz częściej budowane są wolnostojące, powiększone kotłownie z oczekiwaniem na obsługę zespołu budynków, kwartału mieszkalnego, osiedla. Montaż kotłowni wbudowanych w budynki mieszkalne i użyteczności publicznej jest obecnie dozwolony tylko po odpowiednim uzasadnieniu i uzgodnieniu z organami nadzoru sanitarnego. Kotłownie niska moc(indywidualne i małe grupy) zwykle składają się z kotłów, pomp obiegowych i uzupełniających oraz urządzeń ciągu. W zależności od tego wyposażenia określa się głównie wymiary kotłowni. Kotły o średniej i dużej mocy - 3,5 MW i większej - wyróżniają się złożonością wyposażenia oraz kompozycją lokali usługowo - socjalnych. Rozwiązania planowania przestrzennego dla tych kotłowni muszą spełniać wymagania sanitarnych norm projektowych przedsiębiorstwa przemysłowe.

1.1 Klasyfikacja kotłowni

Kotłownie w zależności od charakteru odbiorców dzielą się na energię, produkcję oraz ogrzewanie i ogrzewanie. W zależności od rodzaju wytwarzanego nośnika ciepła dzieli się je na parę (do wytwarzania pary) i gorącą wodę (do wytwarzania gorącej wody).

Kotłownie energetyczne wytwarzają parę do turbin parowych w elektrociepłowniach. Takie kotłownie wyposażone są z reguły w kotłownie o dużej i średniej mocy, które wytwarzają parę o podwyższonych parametrach.

Kotłownie przemysłowe (zwykle para) wytwarzają parę nie tylko na potrzeby przemysłu, ale także do ogrzewania, wentylacji i zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Kotłownie grzewcze (głównie wodne, ale mogą być również parowe) przeznaczone są do obsługi systemów grzewczych dla obiektów przemysłowych i mieszkalnych.

W zależności od skali zaopatrzenia w ciepło kotłownie grzewcze dzielą się na lokalne (indywidualne), grupowe i okręgowe.

Lokalne kotłownie są zazwyczaj wyposażone kotły ciepłej wody z podgrzewaniem wody do temperatury nie wyższej niż 115 ° C lub kotłami parowymi o ciśnieniu roboczym do 70 kPa. Takie kotłownie są przeznaczone do dostarczania ciepła do jednego lub kilku budynków.

Kotłownie grupowe dostarczają ciepło do grup budynków, osiedli lub małych dzielnic. Kotłownie takie wyposażone są z reguły zarówno w kotły parowe, jak i wodne, z reguły o większej mocy cieplnej niż kotły do ​​kotłowni lokalnych. Kotłownie te znajdują się zazwyczaj w specjalnie wybudowanych oddzielnych budynkach.

Kotłownie ciepłownicze służą do dostarczania ciepła do dużych obszarów mieszkalnych: są wyposażone w stosunkowo wydajne kotły wodne lub parowe.

2. Rodzaje kotłów grzewczych

.1 Kotły gazowe

Jeśli główny gaz jest podłączony do witryny, w zdecydowanej większości przypadków optymalne jest ogrzewanie domu za pomocą kotła gazowego, ponieważ nie znajdziesz tańszego paliwa. Istnieje wielu producentów i modeli kotłów gazowych. Aby ułatwić zrozumienie tej różnorodności, dzielimy wszystko kotły gazowe na dwie grupy: kotły podłogowe i kotły ścienne. Kotły ścienne i podłogowe mają inną konstrukcję i wyposażenie.

Kocioł podłogowy to tradycyjna, konserwatywna rzecz, która przez wiele dziesięcioleci nie uległa większym zmianom. Wymiennik ciepła kotłów podłogowych jest zwykle wykonany z żeliwa lub stali. Istnieją różne opinie na temat tego, który materiał jest lepszy. Z jednej strony żeliwo jest mniej podatne na korozję, żeliwny wymiennik ciepła jest zwykle grubszy, co może pozytywnie wpłynąć na jego żywotność. Jednocześnie żeliwny wymiennik ciepła ma swoje wady. Jest bardziej kruchy i dlatego istnieje ryzyko mikropęknięć podczas transportu oraz załadunku i rozładunku. Ponadto podczas pracy kotłów żeliwnych podczas korzystania z twardej wody w wyniku cechy konstrukcyjneżeliwne wymienniki ciepła, a także właściwości samego żeliwa, z czasem ulegają zniszczeniu w wyniku miejscowego przegrzania. Jeśli mówimy o kotłach stalowych, są lżejsze, nie boją się za bardzo uderzeń podczas transportu. Jednocześnie, jeśli jest używany niewłaściwie, stalowy wymiennik ciepła może korodować. Ale stworzenie normalnych warunków pracy dla kotła stalowego nie jest bardzo trudne. Ważne jest, aby temperatura w kotle nie spadła poniżej temperatury „punktu rosy”. Dobry projektant zawsze będzie w stanie stworzyć system, który zmaksymalizuje żywotność kotła. Z kolei wszystkie podłogowe kotły gazowe można podzielić na dwie główne grupy: z palnikami atmosferycznymi i ciśnieniowymi (czasami nazywane wymiennymi, wentylatorowymi, zawiasowymi). Te pierwsze są prostsze, tańsze i jednocześnie pracują ciszej. Kotły z palnikami ciśnieniowymi są bardziej wydajne i znacznie droższe (wliczając koszt palnika). Kotły do ​​pracy z palnikami ciśnieniowymi mają możliwość zainstalowania palników pracujących na gazie lub paliwie płynnym. Moc zewnętrznych kotłów gazowych z palnikiem atmosferycznym w większości przypadków waha się od 10 do 80 kW (ale są firmy, które produkują mocniejsze kotły tego typu), natomiast modele z wymiennym powietrzem

palniki mogą osiągać moc kilku tysięcy kW. W naszych warunkach bardzo ważny jest jeszcze jeden parametr kotła gazowego - zależność jego automatyzacji od energii elektrycznej. W końcu w naszym kraju często zdarzają się problemy z elektrycznością - gdzieś jest dostarczana z przerwami, aw niektórych miejscach jest całkowicie nieobecna. Większość nowoczesnych kotłów gazowych z palnikami atmosferycznymi działa niezależnie od dostępności mocy. Jeśli chodzi o importowane kotły, jasne jest, że w krajach zachodnich nie ma takich problemów i często pojawia się pytanie, czy są dobre importowane kotły gazowe, które działają autonomicznie z energią elektryczną? Tak, istnieją. Tę autonomię można osiągnąć na dwa sposoby. Pierwszym z nich jest maksymalne uproszczenie systemu sterowania kotłem i, ze względu na prawie całkowity brak automatyzacji, uzyskanie niezależności od energii elektrycznej (dotyczy to również kotłów domowych). W takim przypadku kocioł może tylko utrzymywać ustawioną temperaturę chłodziwa i nie będzie kierował się temperaturą powietrza w twoim pokoju. Druga metoda, bardziej zaawansowana, to wykorzystanie generatora ciepła, który wytwarza energię elektryczną z ciepła niezbędnego do działania automatyki kotłowej. Kotły te mogą być używane ze zdalnymi termostatami pokojowymi, które będą sterować kotłem i utrzymywać ustawioną temperaturę w pomieszczeniu.

Kotły gazowe mogą być jednostopniowe (działają tylko na jednym poziomie mocy) i dwustopniowe (2 stopnie mocy), a także z modulacją (płynną regulacją) mocy, ponieważ na pełną moc kotła potrzeba ok. 15-20% sezonu grzewczego, a 80-85% czasu jest to niepotrzebne, widać wyraźnie, że ekonomiczniej jest stosować kocioł z dwoma stopniami mocy lub modulacją mocy. Głównymi zaletami kotła dwustopniowego są: wydłużenie żywotności kotła, dzięki zmniejszeniu częstotliwości załączania/wyłączania palnika, praca na I stopniu ze zmniejszoną mocą oraz zmniejszenie liczby załączonych palników /off oszczędza gaz, a co za tym idzie pieniądze.

Kotły naścienne pojawiły się stosunkowo niedawno, ale nawet w tym stosunkowo krótkim czasie zdobyły wielu zwolenników na całym świecie. Jedną z najdokładniejszych i najbardziej pojemnych definicji tych urządzeń jest „mini kotłownia”. Termin ten pojawił się nieprzypadkowo, ponieważ w małym przypadku znajduje się nie tylko palnik, wymiennik ciepła i urządzenie sterujące, ale także, w większości modeli, jedna lub dwie pompy obiegowe, zbiornik wyrównawczy, system zapewniający bezpieczeństwo obsługa kotła, manometr, termometr i wiele innych elementów, bez których praca normalnej kotłowni jest niezbędna. Pomimo faktu, że najbardziej zaawansowane osiągnięcia techniczne w dziedzinie ogrzewania zostały zrealizowane w kotłach naściennych, koszt „kotłów naściennych” jest często 1,5-2 razy niższy niż w przypadku ich podłogowych odpowiedników. Kolejną istotną zaletą jest łatwość instalacji. Często kupujący uważają, że łatwość instalacji jest zaletą, o którą powinni się martwić tylko instalatorzy. Nie jest to do końca prawdą, ponieważ kwota, jaką prawdziwy konsument będzie musiał zapłacić za zainstalowanie kotła ściennego lub zainstalowanie kotłowni, w której kocioł, kocioł, pompy, zbiornik wyrównawczy i wiele innych są instalowane osobno, bardzo się różni znacznie. Kompaktowość i możliwość dopasowania kotła naściennego do niemal każdego wnętrza to kolejny plus tej klasy kotłów.

Pomimo faktu, że najbardziej zaawansowane osiągnięcia techniczne w dziedzinie ogrzewania zostały zrealizowane w kotłach naściennych, koszt „kotłów naściennych” jest często 1,5-2 razy niższy niż w przypadku ich podłogowych odpowiedników. Kolejną istotną zaletą jest łatwość instalacji. Często kupujący uważają, że łatwość instalacji jest zaletą, o którą powinni się martwić tylko instalatorzy. Nie jest to do końca prawdą, ponieważ kwota, jaką prawdziwy konsument będzie musiał zapłacić za zainstalowanie kotła ściennego lub zainstalowanie kotłowni, w której kocioł, kocioł, pompy, zbiornik wyrównawczy i wiele innych są instalowane osobno, bardzo się różni znacznie. Kompaktowość i możliwość dopasowania kotła naściennego do niemal każdego wnętrza to kolejny plus tej klasy kotłów.

Zgodnie z metodą usuwania spalin wszystkie kotły gazowe można podzielić na modele z ciągiem naturalnym (usuwanie spalin dzięki ciągowi powstającemu w kominie) i wymuszonym (za pomocą wentylatora wbudowanego w kocioł). Większość firm produkujących naścienne kotły gazowe produkuje modele z ciągiem naturalnym i wymuszonym. Kotły z ciągiem naturalnym są dobrze znane wielu osobom, a komin nad dachem nikogo nie dziwi. Kotły z wymuszonym ciągiem pojawiły się całkiem niedawno i mają wiele zalet podczas instalacji i eksploatacji. Jak wspomniano powyżej, spaliny z tych kotłów są usuwane za pomocą wbudowanego w nie wentylatora. Takie modele są idealne do pomieszczeń bez tradycyjnego komina, ponieważ produkty spalania w tym przypadku są odprowadzane przez specjalny komin koncentryczny, dla którego wystarczy wykonać tylko otwór w ścianie. Komin współosiowy jest również często nazywany „rurą w rurze”. Przez wewnętrzną rurę takiego komina produkty spalania są wyprowadzane na ulicę za pomocą wentylatora, a powietrze wchodzi przez zewnętrzną rurę. Ponadto kotły te nie spalają tlenu z pomieszczenia, nie wymagają dodatkowego dopływu zimnego powietrza do budynku z ulicy dla podtrzymania procesu spalania, a także pozwalają na ograniczenie inwestycji podczas instalacji, ponieważ. nie ma potrzeby wykonywania drogiego tradycyjnego komina, zamiast którego z powodzeniem stosuje się krótki i niedrogi komin koncentryczny. Kotły z wymuszonym ciągiem stosuje się również w przypadku tradycyjnego komina, jednak niepożądany jest pobór powietrza do spalania z pomieszczenia.

W zależności od rodzaju zapłonu, naścienne kotły gazowe mogą być z zapłonem elektrycznym lub piezoelektrycznym. Kotły z zapłonem elektrycznym są bardziej ekonomiczne, ponieważ nie ma zapalnika ze stale palącym się płomieniem. Ze względu na brak stale palącego się knota, zastosowanie kotłów z zapłonem elektrycznym może znacznie zmniejszyć zużycie gazu, co jest najważniejsze przy stosowaniu gazu skroplonego. Oszczędność skroplonego gazu w tym przypadku może osiągnąć 100 kg rocznie. Jest jeszcze jeden plus kotłów z zapłonem elektrycznym - w przypadku chwilowej przerwy w dostawie prądu kocioł włączy się automatycznie po przywróceniu zasilania, a model z zapłonem piezoelektrycznym trzeba będzie włączyć ręcznie.

W zależności od rodzaju palnika kotły naścienne można podzielić na dwa typy: z palnikiem konwencjonalnym iz palnikiem modulowanym. Palnik modulowany zapewnia najbardziej ekonomiczny tryb pracy, ponieważ kocioł automatycznie dostosowuje swoją moc w zależności od zapotrzebowania na ciepło. Dodatkowo palnik modulowany zapewnia również maksymalny komfort w trybie CWU, pozwalając na utrzymanie temperatury ciepłej wody na stałym, zadanym poziomie.

Większość kotłów naściennych wyposażona jest w urządzenia zapewniające ich bezpieczną pracę. Czyli czujnik obecności płomienia wyłącza dopływ gazu po zgaśnięciu płomienia, termostat blokujący wyłącza kocioł w przypadku awaryjnego wzrostu temperatury wody kotłowej, specjalne urządzenie wyłącza kocioł w przypadku zaniku napięcia awaria, inne urządzenie blokuje kocioł, gdy gaz jest wyłączony. Istnieje również urządzenie wyłączające kocioł, gdy objętość płynu chłodzącego spada poniżej normy i czujnik kontroli ciągu.

2.2 Kotły elektryczne

Istnieje kilka głównych powodów ograniczających dystrybucję kotłów elektrycznych: nie wszystkie obszary mają możliwość przydzielenia wymaganej do ogrzewania domu energia elektryczna(na przykład dla domu o powierzchni 200 metrów kwadratowych wymagane jest około 20 kW), bardzo wysoki koszt energii elektrycznej, przerwy w dostawie prądu. Rzeczywiście zalet kotłów elektrycznych jest wiele. Wśród nich: stosunkowo niska cena, łatwość montażu, lekkie i kompaktowe, można je zawiesić na ścianie, w efekcie - oszczędność miejsca, bezpieczeństwo (brak otwartego płomienia), łatwość obsługi, kocioł elektryczny nie wymaga osobnego pomieszczenia ( kotłowni), kocioł elektryczny nie wymaga instalacji komina, kocioł elektryczny nie wymaga szczególnej pielęgnacji, jest cichy, kocioł elektryczny jest przyjazny dla środowiska, nie ma szkodliwych emisji i zapachów. Ponadto w przypadkach, w których możliwe są przerwy w dostawie prądu, kocioł elektryczny jest często używany w połączeniu z zapasowym kotłem na paliwo stałe. Ta sama opcja służy również do oszczędzania energii elektrycznej (najpierw dom ogrzewany jest tanim paliwem stałym, a następnie temperatura jest automatycznie utrzymywana za pomocą bojlera elektrycznego).

Warto zauważyć, że kotły elektryczne instalowane w dużych miastach o surowych przepisach środowiskowych i problemach z koordynacją często przewyższają wszystkie inne typy kotłów (w tym gazowe). Krótko o urządzeniu i konfiguracji kotłów elektrycznych. Kocioł elektryczny to dość proste urządzenie. Jego głównymi elementami są wymiennik ciepła, składający się ze zbiornika z zamocowanymi w nim grzałkami elektrycznymi (grzałkami) oraz jednostki kontrolno-regulacyjnej. Kotły elektryczne niektórych firm są dostarczane już wyposażone w pompę obiegową, programator, zbiornik wyrównawczy, zawór bezpieczeństwa i filtr. Należy zauważyć, że kotły elektryczne małej mocy występują w dwóch różnych wersjach - jednofazowej (220 V) i trójfazowej (380 V).

Kotły o mocy powyżej 12 kW są zwykle produkowane tylko trójfazowe. Zdecydowana większość kotłów elektrycznych o mocy powyżej 6 kW produkowana jest wielostopniowo, co pozwala na racjonalne wykorzystanie energii elektrycznej i nie włączanie kotła na pełną moc w okresach przejściowych – wiosną i jesienią. Podczas korzystania z kotłów elektrycznych najważniejsze jest racjonalne wykorzystanie energii.

2.3 Kotły na paliwo stałe

Paliwem do kotłów na paliwo stałe może być drewno opałowe (drewno), węgiel brunatny lub kamienny, koks, brykiety torfowe. Istnieją zarówno modele „wszystkożerne”, które mogą działać na wszystkich powyższych rodzajach paliw, jak i takie, które działają na niektórych z nich, ale jednocześnie mają większą wydajność. Jedną z głównych zalet większości kotłów na paliwo stałe jest to, że można je wykorzystać do stworzenia całkowicie autonomicznego systemu grzewczego. Dlatego takie kotły są częściej używane w obszarach, w których występują problemy z dostawą głównego gazu i energii elektrycznej. Istnieją jeszcze dwa argumenty przemawiające za kotłami na paliwo stałe - dostępność i niski koszt paliwa. Wada większości przedstawicieli kotłów tej klasy jest również oczywista - nie mogą pracować w trybie w pełni automatycznym i wymagają regularnego ładowania paliwa.

Warto zauważyć, że istnieją kotły na paliwo stałe, które łączą główną zaletę modeli istniejących od wielu lat - niezależność od elektryczności, a jednocześnie zdolne do automatycznego utrzymywania pożądanej temperatury chłodziwa (wody lub płynu niezamarzającego). Automatyczne utrzymywanie temperatury odbywa się w następujący sposób. Kocioł jest wyposażony w czujnik monitorujący temperaturę chłodziwa. Czujnik ten jest mechanicznie połączony z klapą. Jeśli temperatura płynu chłodzącego stanie się wyższa niż ustawiona, przepustnica automatycznie się zamyka, a proces spalania zwalnia. Gdy temperatura spada, klapa lekko się otwiera. Dlatego to urządzenie nie musi być podłączone do sieć elektryczna. Jak wspomniano powyżej, większość tradycyjnych kotłów na paliwo stałe jest w stanie pracować na węglu brunatnym i kamiennym, drewnie, koksiku, brykietach.

Zabezpieczenie przed przegrzaniem zapewnia obecność obiegu wody chłodzącej. Systemem tym można sterować ręcznie, tj. gdy temperatura płynu chłodzącego wzrasta, konieczne jest otwarcie zaworu na rurze wylotowej płynu chłodzącego (zawór na rurze wlotowej jest stale otwarty). Ponadto system ten może być również sterowany automatycznie. W tym celu na rurze wylotowej zainstalowany jest zawór redukcyjny temperatury, który otworzy się automatycznie, gdy płyn chłodzący osiągnie maksymalną temperaturę. Oprócz tego, jakiego paliwa użyć do ogrzewania domu, bardzo ważny jest dobór odpowiedniej mocy kotła. Moc jest zwykle wyrażana w kW. Do ogrzania 10 metrów kwadratowych potrzeba około 1 kW mocy. m dobrze izolowanego pomieszczenia o wysokości sufitu do 3 m. Należy pamiętać, że ten wzór jest bardzo przybliżony.

Ostateczną kalkulację mocy należy powierzyć tylko profesjonalistom, którzy oprócz powierzchni (objętości) uwzględnią wiele innych czynników, w tym materiał i grubość ścian, rodzaj, wielkość, liczbę i lokalizację okien itp. .

Kotły z pirolitycznym spalaniem drewna mają wyższą sprawność (do 85%) i umożliwiają automatyczną regulację mocy.

Wady kotłów pirolitycznych to przede wszystkim wyższa cena w porównaniu z tradycyjnymi kotłami na paliwo stałe. Nawiasem mówiąc, są kotły, które pracują nie tylko na drewnie, ale także na słomie. Przy wyborze i instalacji kotła na paliwo stałe bardzo ważne jest spełnienie wszystkich wymagań dotyczących komina (jego wysokości i przekroju wewnętrznego).

3. Rodzaje kotłów do zaopatrzenia w ciepło budynków

dostawa ciepła z kotła gazowego,

Istnieją dwa główne typy kotłów parowych: gazowo-rurowe i wodnorurowe. Wszystkie kotły (płomieniówkowe, dymowe i dymo-płomieniowe), w których gazy o wysokiej temperaturze przechodzą do wnętrza płomienia i płomieniówek, oddając ciepło do wody otaczającej rury, nazywane są kotłami gazowo-rurowymi. W kotłach wodnorurowych rurami przepływa podgrzana woda, a spaliny myją rury z zewnątrz. Kotły gazowo-rurowe opierają się na bocznych ścianach paleniska, natomiast kotły wodnorurowe są zwykle mocowane do ramy kotła lub budynku.

3.1 Kotły gazowo-rurowe

We współczesnej energetyce cieplnej stosowanie kotłów gazowo-rurowych ogranicza się do mocy cieplnej ok. 360 kW i ciśnienia roboczego ok. 1 MPa.

Faktem jest, że przy projektowaniu zbiornika ciśnieniowego, jakim jest kocioł, grubość ścianki określają podane wartości średnicy, ciśnienia roboczego i temperatury.

Po przekroczeniu określonych parametrów granicznych wymagana grubość ścianki okazuje się niedopuszczalnie duża. Ponadto należy wziąć pod uwagę wymagania bezpieczeństwa, ponieważ wybuch dużego kotła parowego, któremu towarzyszy natychmiastowe uwolnienie dużych ilości pary, może doprowadzić do katastrofy.

Przy obecnym stanie techniki i istniejących wymaganiach bezpieczeństwa kotły gazowo-rurowe można uznać za przestarzałe, chociaż wiele tysięcy takich kotłów o mocy cieplnej do 700 kW nadal działa, obsługując przedsiębiorstwa przemysłowe i budynki mieszkalne.

3.2 Kotły wodnorurowe

Kocioł wodnorurkowy został opracowany w odpowiedzi na coraz większe zapotrzebowanie na wyższą wydajność pary i ciśnienie pary. Faktem jest, że gdy para i woda o podwyższonym ciśnieniu znajdują się w rurze o niezbyt dużej średnicy, wymagania dotyczące grubości ścianek są umiarkowane i łatwe do osiągnięcia. Kotły parowe wodnorurowe są znacznie bardziej złożone w konstrukcji niż kotły gazowo-rurowe. Szybko się jednak nagrzewają, są praktycznie przeciwwybuchowe, łatwo dostosowują się do zmian obciążenia, są łatwe w transporcie, łatwo rekonfigurowalne w rozwiązaniach konstrukcyjnych i pozwalają na znaczne przeciążenia. Wadą kotła wodnorurowego jest to, że w jego konstrukcji występuje wiele jednostek i zespołów, których połączenia nie powinny dopuszczać do wycieków przy wysokich ciśnieniach i temperaturach. Ponadto jednostki takiego kotła pracujące pod ciśnieniem są trudno dostępne podczas napraw.

Kocioł wodnorurkowy składa się z wiązek rur połączonych na końcach z bębnem (bądź bębnów) o średniej średnicy, przy czym całość jest zamontowana nad komorą spalania i zamknięta w zewnętrznej obudowie. Przegrody wymuszają kilkukrotne przejście gazów spalinowych przez wiązki rur, zapewniając w ten sposób pełniejszy transfer ciepła. Bębny (różnej konstrukcji) służą jako zbiorniki wody i pary; ich średnicę dobiera się tak, aby była minimalna, aby uniknąć trudności związanych z kotłami gazowo-rurowymi. Kotły wodnorurkowe są następujące typy: poziomy z bębnem podłużnym lub poprzecznym, pionowe z jednym lub kilkoma walcami parowymi, promieniowe, pionowe z bębnem pionowym lub poprzecznym oraz kombinacje tych opcji, w niektórych przypadkach z obiegiem wymuszonym.

Wniosek

Podsumowując, możemy powiedzieć, że kotły są ważnym elementem zaopatrzenia budynku w ciepło. Przy wyborze stawek należy wziąć pod uwagę wskaźniki techniczne, techniczno-ekonomiczne, mechaniczne i inne dla najlepszy widok zaopatrzenie budynku w ciepło. Kotłownie w zależności od charakteru odbiorców dzielą się na energię, produkcję oraz ogrzewanie i ogrzewanie. W zależności od rodzaju wytwarzanego nośnika ciepła dzieli się je na parę i gorącą wodę.

W mojej pracy rozważane są kotły gazowe, elektryczne, na paliwo stałe, a także rodzaje kotłów, takie jak kotły gazowo-rurowe i wodnorurowe.

Z powyższego warto podkreślić zalety i wady różnych typów kotłów.

Zaletami kotłów gazowych są: opłacalność w porównaniu z innymi rodzajami paliwa, łatwość obsługi (praca kotła jest w pełni zautomatyzowana), duża moc (można ogrzać dużą powierzchnię), możliwość zainstalowania sprzętu w kuchni (przy mocy kotła do 30 kW), kompaktowy rozmiar, przyjazność dla środowiska (niewiele szkodliwych substancji zostanie uwolnionych do atmosfery).

Wady kotłów gazowych: przed instalacją należy uzyskać pozwolenie od Gazgortekhnadzor, ryzyko wycieku gazu, pewne wymagania dotyczące pomieszczenia, w którym zainstalowany jest kocioł, obecność automatyki blokującej dostęp gazu w przypadku wycieku lub braku wentylacji.

Zalety kotłów elektrycznych: niska cena, łatwość montażu, kompaktowość i niewielka waga - kotły elektryczne można powiesić na ścianie i zaoszczędzić miejsce użytkowe, bezpieczeństwo (brak otwartego płomienia), łatwość obsługi, kotły elektryczne nie wymagają osobnego pomieszczenia (kotłownia), nie wymagają instalacji komina, nie wymagają szczególnej pielęgnacji, ciche, przyjazne dla środowiska - brak szkodliwych emisji i zapachów.

Główne przyczyny ograniczenia dystrybucji kotłów elektrycznych są dalekie od wszystkich obszarów, możliwe jest przydzielenie kilkudziesięciu kilowatów energii elektrycznej, dość wysoki koszt energii elektrycznej i przerwy w dostawie prądu.

Najpierw podkreślmy wady kotłów na paliwo stałe: przede wszystkim kotły na paliwo stałe wykorzystują paliwo stałe, które ma stosunkowo niski transfer ciepła. Rzeczywiście, aby jakościowo ogrzać duży dom, będziesz musiał poświęcić dużo paliwa i czasu. Ponadto paliwo wypali się dość szybko - w ciągu dwóch do czterech godzin. Potem, jeśli dom nie jest wystarczająco ogrzany, będziesz musiał ponownie rozpalić ogień. W tym celu najpierw musisz wyczyścić palenisko z uformowanych węgli i popiołu. Dopiero potem będzie można dołożyć opał i ponownie rozpalić ogień. Wszystko to odbywa się ręcznie.

Z drugiej strony kotły na paliwo stałe mają pewne zalety. Na przykład nie wybredny w kwestii paliwa. Rzeczywiście, mogą skutecznie pracować na wszystkich rodzajach paliw stałych - drewnie, torfie, węglu iw ogóle na wszystkim, co można spalać. Oczywiście w większości regionów naszego kraju takie paliwo można uzyskać szybko i niezbyt drogo, co jest poważnym argumentem przemawiającym za kotłami na paliwa stałe. Ponadto kotły te są całkowicie bezpieczne, więc można je zainstalować albo w piwnicy domu, albo po prostu niedaleko od niego. Jednocześnie możesz być pewien, że z powodu wycieku paliwa nie nastąpi straszna eksplozja. Oczywiście nie musisz się wyposażać specjalne miejsce do przechowywania paliwa - zakop w ziemi pojemniki do przechowywania gazu lub oleju napędowego.

Obecnie istnieją dwa główne typy kotłów parowych, a mianowicie: gazowo-rurowy i wodnorurowy. Kotły gazowo-rurowe obejmują te kotły, w których gazy o wysokiej temperaturze przepływają wewnątrz płomienia i płomieniówek, oddając w ten sposób ciepło wodzie otaczającej rury. Kotły wodnorurowe wyróżniają się tym, że przez rury przepływa podgrzana woda, a rury są myte z zewnątrz gazami.

Bibliografia

1.Boyko E.A., Shpikov A.A., Kotłownie i wytwornice pary (charakterystyka konstrukcyjna bloków energetycznych) - Krasnojarsk, 2003.

.Bryukhanov O.N. Kotły zgazowane. Podręcznik. INFRA-M. - 2007.

.GOST 23172-78. Kotlystacjonarny. Warunki i definicje. - Definicja kotłów „do wytwarzania pary lub podgrzewania wody pod ciśnieniem”.

.Dvoinishnikov V.A. i inni Projektowanie i obliczanie kotłów i kotłowni: Podręcznik dla szkół technicznych w specjalności „Budowa kotłów” / V.A. Dvoinishnikov, L.V. Deev, mgr Izyumow. - M.: Mashinostroenie, 1988.

.Levin I.M., Botkachik I.A., Oddymiacze i wentylatory potężnych elektrowni, M. - L., 1962.

.Maksimov V.M., Jednostki kotłowe o dużej wydajności pary, M., 1961.

.Tichomirow K.V. Sergeenko E. S. „Inżynieria cieplna, zaopatrzenie w ciepło i gaz oraz wentylacja”. Proc. dla uniwersytetów. Wydanie 4, poprawione. i dodatkowe - M.: Stroyizdat, 1991

.Encyklopedia „KrugosvetUniversal” popularnonaukowa encyklopedia internetowa.

Korepetycje

Potrzebujesz pomocy w nauce tematu?

Nasi eksperci doradzą lub zapewnią korepetycje z interesujących Cię tematów.
Złożyć wniosek wskazanie tematu już teraz, aby dowiedzieć się o możliwości uzyskania konsultacji.

Kotłownia jest generatorem ciepła, w którym energia chemiczna paliwa jest zamieniana na energię cieplną płynu roboczego, który jest wykorzystywany jako woda i para. Płyn roboczy, w tym przypadku nazywany nośnikiem ciepła, transportowany jest do odbiorników ciepła odbiorców i po wykorzystaniu potencjału cieplnego powraca do kotłowni w celu powtórzenia cyklu.

W zależności od rodzaju produkowanego chłodziwa kotłownie to para i gorąca woda. Zgodnie z ich przeznaczeniem dzielą się na trzy główne typy:

- energia - instalacje wytwarzające energię cieplną do jej późniejszej konwersji na energia elektryczna i dlatego wchodzą w skład kompleksu elektrowni elektrowni.

Wytwarzają przegrzaną parę wodną o parametrach średnich, wysokich i nadkrytycznych;

- produkcja - instalacje wytwarzające energię cieplną na potrzeby technologiczne różnych gałęzi przemysłu. Z reguły są to pary wytwarzające suchą parę nasyconą lub przegrzaną o niskich i średnich parametrach;

- ciepłownictwo - instalacje wytwarzające energię cieplną na potrzeby ogrzewania miast. Z reguły podgrzewają wodę

i są przeznaczone do produkcji przegrzanej wody o temperaturze

Często występują kombinacje kotłowni przemysłowych i ciepłowniczych, które jednocześnie wytwarzają parę na potrzeby przemysłowe i technologiczne oraz gorącą wodę do celów grzewczych i domowych.

Procesy robocze kotłowni parowej można schematycznie przedstawić jako dwa zorganizowane przepływy - gazy i ciecze, poruszające się przez ten sam system wymiany ciepła i wymieniające energię ze sobą przez oddzielające je metalowe ściany, zwane powierzchniami grzewczymi (ryc. 5.1) .

Organizacja przepływów w kotłowniach jest bardzo zróżnicowana i zależy od wielu czynników: przeznaczenia kotłowni i jej wydajności, rodzaju stosowanego paliwa i sposobu spalania, rodzaju chłodziwa i sposobów jego obiegu, a także określone zadaniami zapewnienia maksymalnego efektu konwersji energii paliwowej na energię cieplną wody.

Zgodnie z powyższym schematem sam zespół kotła obejmuje:

urządzenie do spalania, w którym spalane jest paliwo i powstają spaliny - silnie podgrzane produkty spalania;

kocioł (metalowy pojemnik), wewnątrz którego krąży chłodziwo i przez powierzchnię którego ciepło jest przenoszone z gazów do chłodziwa;

system kanałów gazowych służących do odprowadzania spalin do atmosfery;

urządzenia do dostarczania paliwa i powietrza do pieca, usuwania pozostałości spalania i produktów spalania paliwa, cyrkulacji nośnika ciepła;

systemy rurociągów wodnych, parowych, powietrznych wykonane konstrukcyjnie jako całość z zespołem kotłowym.

Kotłownia(Rys. 5.2) - zespół jednego lub więcej kotłów zainstalowanych w jednym pomieszczeniu i wyposażonych we wspólne urządzenia pomocnicze do przygotowania paliwa, usuwania popiołu, uzdatniania wody i zasilania kotła, oczyszczania i usuwania gazu.

Zmiażdżony zapas paliwa

	ciągły	oczyścić

2

para przegrzana			Powietrze
					Parowy		TLU
						Podajnik-
				woda
		Powietrze			pon
							Odjazd
						gazy

Ryż. 5.2. Schemat technologiczny kotłowni do produkcji pary wodnej: 1 - zasobnik paliwa; 2 - młyn do mielenia paliwa; 3 - palnik; 4 - jednostka kotłowa; 5 - komora spalania; 6 - urządzenie do usuwania popiołu i żużla; 7 - rury ekranowe; 8 - przegrzewacz; 9 - bęben kotła; 10 - dolne kolektory sitowe; 11 - ekonomizer; 12 - nagrzewnica powietrza; 13 - skrzynka wlotu powietrza; 14 - wentylator; 15 - łapacz popiołu; 16 - hydrauliczne urządzenie do usuwania popiołu; 17 - oddymiacz; 18 - komin; 19 - odpowietrznik; VPU - stacja uzdatniania wody; PN - pompa zasilająca

Jednym z głównych zadań dla bezpiecznej eksploatacji kotłowni jest organizacja racjonalnego reżimu wodnego, w którym na ściankach wyparnych powierzchni grzewczych nie tworzy się kamień, nie występuje ich korozja i zapewniona jest wysoka jakość wytwarzanej pary . Para wytwarzana w kotłowni powraca od odbiorcy w stanie skondensowanym; w tym przypadku ilość zwracanego kondensatu jest zwykle mniejsza niż ilość wytworzonej pary.

Straty kondensatu i wody podczas odsalania uzupełniane są przez dodanie wody z dowolnego źródła. Woda ta musi być odpowiednio uzdatniona przed wejściem do kotła. Woda, która została poddana wstępnemu oczyszczeniu, nazywa się dodatkowy, mieszanina zawróconego kondensatu i wody uzupełniającej - odżywczy, a woda która krąży w obiegu kotła kotłownia.

Boiler parowy- jest to urządzenie, które posiada system powierzchni grzewczych do pozyskiwania pary z wody zasilającej w sposób ciągły do ​​niej dopływającej poprzez wykorzystanie ciepła uwalnianego podczas spalania paliwa organicznego. W nowoczesnych kotłach parowych spalanie płomieniowe odbywa się w piecu komorowym, który jest pryzmatycznym wałem pionowym. Metoda spalania pochodni charakteryzuje się ciągłym ruchem paliwa wraz z powietrzem i produktami spalania w komorze spalania.

Paliwo i powietrze niezbędne do jego spalania wprowadzane jest do paleniska kotła za pomocą specjalnych urządzeń - palników.

Piec w górnej części połączony jest poziomym czopuchem z jednym lub dwoma pryzmatycznymi szybami pionowymi, zwanymi szybami konwekcyjnymi w zależności od występującego w nich głównego rodzaju wymiany ciepła.

W palenisku, poziomym czopucha i szybie konwekcyjnym znajdują się powierzchnie grzewcze wykonane w postaci układu rur, w których porusza się czynnik roboczy.

W zależności od dominującego sposobu przekazywania ciepła do powierzchni grzewczych można je podzielić na następujące typy: promieniowanie - ciepło jest przenoszone głównie przez promieniowanie; radiacyjno-konwekcyjne - ciepło jest przenoszone przez promieniowanie i konwekcję w przybliżeniu w równych ilościach; konwekcyjne - ciepło przekazywane jest głównie przez konwekcję.

W komorze spalania na całym obwodzie i na całej wysokości znajdują się płaskie systemy rurowe - ekrany paleniskowe, które są radiacyjnymi powierzchniami grzewczymi.

Powierzchnia grzewcza, w której woda jest podgrzewana do temperatury nasycenia, nazywana jest ekonomizerem; tworzenie pary następuje w powierzchni grzejnej wytwarzającej parę (odparowującą), a jej przegrzanie następuje w przegrzewaczu. Układ elementów rurowych kotła, w których się poruszają

woda zasilająca, mieszanina parowo-wodna i para przegrzana tworzą jego ścieżkę parowo-wodną.

Ekonomizery wodne są przeznaczone do chłodzenia produktów spalania i podgrzewania wody zasilającej przed wejściem do części parownika kotła. Wstępne podgrzanie wody pod wpływem ciepła spalin znacznie zwiększa sprawność zespołu kotłowego. W zależności od użytego materiału ekonomizery dzielą się na żeliwne i stalowe, w zależności od rodzaju powierzchni - na żebrowane i gładko-rurowe, ze względu na stopień podgrzania wody - na niewrzące i wrzące.

Przegrzewacz jest wężownicą powierzchni wymiany ciepła, przeznaczoną do przegrzewania pary wytworzonej w części wyparnej kotła. Para porusza się wewnątrz rur, które są wypłukiwane z zewnątrz przez spaliny.

Aby w sposób ciągły odprowadzać ciepło i zapewnić wymagany reżim temperaturowy metalu powierzchni grzewczych, zorganizowany jest ciągły ruch czynnika roboczego. W takim przypadku woda w ekonomizerze i para w przegrzewaczu mogą przechodzić jednorazowo lub wielokrotnie.

W pierwszym przypadku kocioł nazywany jest kotłem o przepływie bezpośrednim, aw drugim kocioł złomowy z wielokrotnym obiegiem.

Układ parowo-wodny kotła jednoprzejściowego jest układem hydraulicznym, we wszystkich elementach, w których czynnik roboczy porusza się pod ciśnieniem wytworzonym przez pompę zasilającą. W kotłach jednoprzejściowych nie ma wyraźnego ustalenia stref ekonomizera, wytwarzania pary i przegrzania.

W kotłach z wielokrotnym obiegiem (rys. 5.2) istnieje obieg zamknięty utworzony przez system rur ogrzewanych i nieogrzewanych, połączonych u góry bębnem, a u dołu kolektorem. Kolektorem jest rura wytłumiona od końców, do której na całej długości przyspawane są rury osłonowe. Bęben jest cylindrycznym poziomym naczyniem o objętości wody i pary, które są oddzielone powierzchnią zwaną lustro parowania. W bębnie uzyskana para jest oddzielana i wchodzi do przegrzewacza.

Mokra para nasycona wytwarzana w walczaku kotłów nisko i średniociśnieniowych może odprowadzić krople wody kotłowej zawierające rozpuszczone w niej sole. W kotłach wysoko i ultrawysokociśnieniowych zanieczyszczenie parą wodną jest również spowodowane dodatkowym porywaniem soli kwasu krzemowego i związków sodu, które ulegają rozproszeniu

są wykonywane w parach. Zanieczyszczenia wynoszone przez parę osadzają się w przegrzewaczu, co jest wyjątkowo niepożądane, ponieważ może prowadzić do wypalenia rur przegrzewacza. Dlatego para jest oddzielana przed opuszczeniem walczaka, podczas którego krople wody kotłowej oddzielają się i pozostają w walczaku. Separacja pary odbywa się w specjalnych urządzeniach separujących, w których tworzone są warunki do naturalnej lub mechanicznej separacji wody i pary.

Naturalna separacja następuje ze względu na dużą różnicę gęstości wody i pary. Mechaniczna inercyjna zasada separacji opiera się na różnicy właściwości bezwładności kropel wody i pary przy gwałtownym wzroście prędkości i jednoczesnej zmianie kierunku lub zawirowania przepływu mokrej pary.

w kotłach z naturalny obieg woda zasilająca dostarczana przez pompę jest podgrzewana w ekonomizerze i wpływa do bębna. Z bębna przez nieogrzewane rury opadowe woda wpływa do dolnych kolektorów sit, skąd jest rozprowadzana do ogrzewanych rur sitowych, w których wrze. Cyrkulacja wynika z różnicy gęstości mieszaniny pary i wody w rurach sitowych i wody w rurach przepustowych.

W kotłach z wielokrotnym wymuszonym obiegiem dodatkowo instalowana jest pompa obiegowa w celu poprawy cyrkulacji, która umożliwia ruch mieszaniny pary z wodą przez rury pochyłe i poziome.

Temperatura w piecu w strefie spalania pochodni sięga 1400-1600 °C. Ściany komory spalania wykonane są z materiału ogniotrwałego, ich zewnętrzna część pokryta jest izolacją termiczną. Częściowo schłodzone w palenisku produkty spalania o temperaturze 900-1200 °C trafiają do poziomego przewodu kominowego kotła, gdzie przegrzewacz jest myty, a następnie kierowane do szybu konwekcyjnego, w którym znajduje się przegrzewacz pośredni, ekonomizer wody a druga wzdłuż powierzchni grzewczej gazu - nagrzewnicy powietrza, w której powietrze jest podgrzewane przed wprowadzeniem do paleniska kotła. Gorące powietrze kierowane do paleniska kotła poprawia warunki spalania paliwa, zmniejsza straty ciepła wynikające z chemicznej i mechanicznej niekompletności spalania paliwa, podnosi jego temperaturę spalania, intensyfikuje wymianę ciepła, co w efekcie końcowym podnosi sprawność instalacji. Średnio co 20–25 °C spadek temperatury spalin zwiększa sprawność o około 1%.

Produkty spalania za nagrzewnicą powietrza nazywane są spalinami; mają temperaturę 110-160°C. Ponieważ dalsze wykorzystanie ciepła jest nieopłacalne, spaliny odprowadzane są do komina za pomocą oddymiania przez popielnik.

Bardzo ważne dla niezawodnej pracy kotła ma jakość wody zasilającej. Pomimo odsalania i odpowietrzania wody (usuwanie korozyjnych gazów z wody) O 2 i WIĘC 2) w stacji uzdatniania wody pewna ilość rozpuszczonych soli i zawieszonych cząstek jest w sposób ciągły podawana do kotła z wodą zasilającą. Bardzo mała część soli jest odprowadzana przez wytworzoną parę. W kotłach z wielokrotnym obiegiem główna ilość soli i cząstek stałych zostaje zatrzymana w kotle, dzięki czemu ich zawartość w wodzie kotłowej stopniowo wzrasta. Gdy woda w kotle zagotuje się, sole wypadają z roztworu, a na wewnętrznej powierzchni rur ekranowych tworzy się kamień, który słabo przewodzi ciepło. W rezultacie ekrany nie są dostatecznie chłodzone przez poruszające się w nich medium i mogą zapadać się pod wpływem ciśnienia wewnętrznego. Dlatego część wody o wysokim stężeniu soli należy usunąć z kotła. Woda zasilająca o niższym stężeniu zanieczyszczeń dostarczana jest w celu uzupełnienia usuniętej ilości wody. Ten proces wymiany wody w obiegu zamkniętym nazywa się ciągłe czyszczenie. Nadmuch ciągły odbywa się z walczaka kotła.

W kotłach jednoprzejściowych, ze względu na brak walczaka, utrudnione jest ciągłe wdmuchiwanie, dlatego stawiane są zwiększone wymagania co do jakości wody zasilającej te kotły.

Kotły autonomiczne i kotłownie. Zaplecze sanitarne budynków może warunkowo obejmować kotłownie i generatory ciepła o mocy cieplnej od 3-20 kW do 3000 kW, które od niedawna nazywane są autonomicznymi (w tym dachowymi i blokowymi - mobilnymi) oraz indywidualnymi generatorami ciepła mieszkań. Z reguły są przeznaczone do dostarczania ciepła pojedynczego obiektu (czasami małej grupy pobliskich obiektów) lub indywidualne mieszkanie, domek.

Cechy projektowania i budowy autonomicznych kotłowni dla różne rodzaje obiekty cywilne są różne. Są one regulowane przez zestaw zasad SP 41-104-2000 „Projektowanie autonomicznych źródeł zaopatrzenia w ciepło”.

Kotłownie autonomiczne ze względu na ich rozmieszczenie w przestrzeni dzielą się na: wolnostojące, przybudowane do budynków o innym przeznaczeniu, wbudowane w budynki o innym przeznaczeniu, niezależnie od położenia kondygnacji, dach. Moc cieplna kotła wbudowanego, dobudowanego i dachowego nie powinna przekraczać zapotrzebowania na ciepło budynku, do którego ma dostarczać ciepło.

W niektórych przypadkach, przy odpowiednim studium wykonalności, dozwolone jest wykorzystanie kotłowni wbudowanej, dołączonej lub dachowej autonomicznej kotłowni do dostarczania ciepła do kilku budynków, jeśli obciążenie cieplne dodatkowi konsumenci nie przekroczy 100% obciążenia cieplnego budynku głównego. Ale jednocześnie łączna moc cieplna kotłowni autonomicznej nie powinna przekraczać następujących wartości: 3,0 MW - dla kotłowni dachowej i zabudowanej z kotłami na paliwa płynne i gazowe; 1,5 MW - dla zabudowanej kotłowni z kotłami na paliwo stałe. Całkowita moc cieplna dołączone kotłownie nie jest ograniczona.

Do budynków przemysłowych przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych dozwolone jest projektowanie i budowa kotłów dołączanych, zabudowanych i dachowych. Do kotłowni przywiązany w przypadku budynków o określonym przeznaczeniu całkowita moc cieplna zainstalowanych kotłów, jednostkowa moc każdego kotła i parametry chłodziwa nie są znormalizowane.

Do kotłowni osadzony w budynkach przemysłowych przedsiębiorstw przemysłowych przy stosowaniu kotłów o ciśnieniu pary do 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) i temperaturze wody do 115 ° C moc cieplna kotłów nie jest znormalizowana.

Kotły dachowe w przypadku budynków przemysłowych przedsiębiorstw przemysłowych dozwolone jest projektowanie przy użyciu kotłów o ciśnieniu pary do 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) i temperaturze wody do 115 ° C.

W budynkach mieszkalnych dopuszcza się montaż kotłowni dołączonych i dachowych z: zastosowanie kotłów ciepłej wody o temperaturze wody do 115°C, przy czym moc cieplna kotłowni nie powinna przekraczać 3,0 MW. Zabronione jest budowanie kotłowni w budynkach mieszkalnych wielomieszkaniowych.

Do budynków użyteczności publicznej, administracyjnych i domowych dopuszcza się projektowanie kotłów do zabudowy, doczepianych i dachowych przy zastosowaniu:

• - kotły wodne o temperaturze podgrzewania wody do 115 °С;
• - kotły parowe o ciśnieniu pary nasyconej do 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), spełniające warunek (/- 100) Kt - temperatura pary nasyconej przy ciśnieniu roboczym, ° С; V- pojemność wodna kotła, m 3.

Nie wolno projektować kotłowni dachowych, wbudowanych i przyłączonych do budynków placówek przedszkolnych i szkolnych, do budynków medycznych szpitali i poliklinik z całodobowym pobytem pacjentów, do budynków sypialnych sanatoriów i rekreacji udogodnienia.

Możliwość instalacji kotła dachowego na budynkach o dowolnym przeznaczeniu powyżej znaku 26,5 m należy uzgodnić z lokalnymi władzami Państwowej Straży Pożarnej.

Obciążenia cieplne do obliczeń i doboru wyposażenia kotłowni należy zdefiniować dla trzech trybów:

maksymalna - przy projektowanej temperaturze powietrza zewnętrznego (w najzimniejszym pięciodniowym okresie);

średnia - przy średniej temperaturze zewnętrznej w najzimniejszym miesiącu;

Podane obliczone temperatury zewnętrzne są akceptowane zgodnie z SNiP 23-01-99* i SNiP 41-01-2003.

Szacunkowa wydajność kotłowni jest określona przez sumę maksymalnego zużycia ciepła na ogrzewanie i wentylację

tryb niski (maksymalny obciążenia termiczne) i obciążenia cieplne zaopatrzenia w ciepłą wodę w trybie średnim oraz obciążenia projektowe na cele technologiczne w trybie średnim. Przy określaniu mocy projektowej kotłowni należy również uwzględnić zużycie ciepła na potrzeby własne kotłowni, w tym ogrzewanie w kotłowni.

Maksymalne obciążenia cieplne dla ogrzewania (? 0P1ax, wentylacja (? „maksymalne i średnie obciążenia cieplne dla zaopatrzenia w ciepłą wodę”) ?) TO budynki mieszkalne, użyteczności publicznej i przemysłowe należy podjąć zgodnie z odpowiednimi projektami.

Schematy technologiczne i rozmieszczenie wyposażenia kotłowni powinien zapewniać: optymalną mechanizację i automatyzację procesów technologicznych, bezpieczną i wygodną konserwację urządzeń; najmniejsza długość komunikacji; optymalne warunki mechanizacji prac naprawczych; bezpieczna eksploatacja bez stałej obsługi poprzez automatyzację procesów technologicznych poszczególnych kotłowni.

Na ryc. 1.19 przedstawia przykładowy schemat blokowy autonomicznych źródeł zaopatrzenia w ciepło.

Woda podgrzana w kotle (obieg pierwotny) wchodzi do podgrzewaczy, gdzie podgrzewa wodę obiegu wtórnego, która wchodzi do instalacji grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i ciepłej wody oraz wraca do kotła. W tym schemacie obwód cyrkulacji wody w kotłach jest hydraulicznie odizolowany od obwodów cyrkulacji instalacji abonenckich, co pozwala zabezpieczyć kotły przed ich zasilaniem. woda złej jakości w przypadku wycieków, aw niektórych przypadkach całkowicie zrezygnować z uzdatniania wody i zapewnić niezawodny reżim kotłów bez kamienia.

W kotłowniach autonomicznych i dachowych nie przewiduje się miejsc napraw. Należy przeprowadzić naprawę urządzeń, armatury, urządzeń kontrolno-regulacyjnych wyspecjalizowane organizacje, posiadający odpowiednie uprawnienia, wykorzystując swoje urządzenia dźwigowe i podstawy.

Wyposażenie kotłowni autonomicznych powinno znajdować się w oddzielnym pomieszczeniu, niedostępnym dla osób nieuprawnionych.

W przypadku zabudowanych i przyłączonych autonomicznych kotłowni przewidziane są zamknięte magazyny magazynowe na paliwa stałe lub płynne, zlokalizowane poza kotłownią i budynkiem, do którego ma dostarczać ciepło.

• -s^s

zbiornik wyrównawczy

wymiennik ciepła

zawór kontrolny

stacja uzdatniania wody

Ryż. 1.19. Schemat cieplno-hydrauliczny autonomicznej kotłowni (dachowej)

Sprzęt do autonomicznych źródeł zaopatrzenia w ciepło. Obecnie przemysł krajowy produkuje kotły żeliwne i stalowe przeznaczone zarówno do spalania gazu, ciekłego paliwa kotłowego, jak i warstwowego spalania sortowanego paliwa stałego na rusztach oraz w stanie zawieszonym (wirowym, fluidalnym).

W razie potrzeby kotły na paliwo stałe można przerobić na spalanie paliw gazowych i ciekłych, instalując odpowiednie urządzenia lub dysze spalające gaz oraz automatykę do nich na płycie czołowej.

Z małego żeliwne kotły sekcyjne należy nazwać kotłami najpopularniejszej marki KCHM o różnych modyfikacjach. Małe kotły stalowe produkowane przez wiele przedsiębiorstw budowy maszyn różnych działów, głównie jako towary konsumpcyjne. W porównaniu do kotłów żeliwnych są mniej trwałe (żywotność kotłów żeliwnych wynosi do 20 lat, kotłów stalowych - 8-10 lat), ale są mniej metalochłonne i mniej pracochłonne w produkcji i są nieco tańsze na rynku kotłów i urządzeń.

Kotły stalowe całkowicie spawane są bardziej gazoszczelne niż kotły żeliwne. Gładka powierzchnia kotłów stalowych zmniejsza ich zanieczyszczenie od strony gazowej podczas pracy, są łatwiejsze w naprawie i konserwacji. Rentowność (sprawność) kotłów stalowych jest zbliżona do żeliwnych.

Oprócz kotłów krajowych, w ostatnich latach na rynku kotłów i urządzeń pomocniczych kotłów pojawiło się wiele kotłów firm zagranicznych, m.in. francuskich, niemieckich, angielskich, koreańskich, fińskich itp. Wszystkie wyróżniają się wysoką jakością wykonania, dobrą urządzenia automatyki i sterowania oraz doskonały design. Ale ich ceny detaliczne, przy tych samych właściwościach termicznych, są 3-5 razy wyższe niż poziom cen sprzętu rosyjskiego, więc są mniej dostępne dla masowego nabywcy.

W autonomicznych zautomatyzowanych kotłowniach zaleca się stosowanie wysokosprawnych kotłów o pełnej gotowości fabrycznej z automatycznymi blokami palników (ryc. 1.20). Z reguły sprawność kotłów powinna wynosić co najmniej 92%. Celowe jest dostarczanie powiększonych zespołów urządzeń i rurociągów, które są łączone w miejscu instalacji. Liczba kotłów w kotłowni musi wynosić co najmniej 2.

Ryż. 1.20.

w Zwenigorodzie

W tabeli. 1.7, 1.8 przedstawia charakterystykę techniczną kotłów grzewczych do użytku publicznego firmy ZIOSAB.

Do kotłowni dachowych i zabudowanych zaleca się stosowanie małych kotłów modułowych. Konstrukcja kotłów powinna zapewniać wygodę obsługi technologicznej, szybką naprawę poszczególnych elementów i zespołów.

W kotłowni należy stosować wodne, poziome sekcyjne, płaszczowo-rurowe i płytowe podgrzewacze wody, załączane zgodnie z przeciwprądowymi przepływami nośników ciepła.

w kotłach parowych należy stosować nagrzewnice parowo-wodne i akumulacyjne, wyposażone w zawory bezpieczeństwa po stronie ogrzewanego czynnika oraz urządzenia powietrzno-odpływowe.

Każdy nagrzewnica parowo-wodna musi być wyposażona w odwadniacz lub regulator przelewowy do usuwania kondensatu, armaturę z zaworami odcinającymi do spuszczania powietrza i spuszczania wody oraz zawór bezpieczeństwa wykonany zgodnie z wymaganiami PB 10-115-96 Rozporządzenia. Gosgortekhnadzor Rosji.

Tabela 1.7

Główne parametry techniczne kotłów grzewczych ZIOSAB do celów komunalnych

Nazwa kotła	Przenikanie ciepła ważność,		Waga (kg	Wymiary dxsxw, mm	nacisk	temperatura wody wylot, °С	Wodoodporność, kPa	tivlenie
ZIOSAB-2000
ZIOSAB-1000
ZIOSAB-500
Stavan-250
Pobyt-125

Tabela 1.8

Parametry emisyjne (gaz ziemny/LVL) kotłów ZIOSAB

Wydajność instalacji do podgrzewania wody jest określona przez maksymalne godzinowe zużycie ciepła do ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji oraz szacunkowe zużycie ciepła na zaopatrzenie w ciepłą wodę. Liczba podgrzewaczy wody musi wynosić co najmniej dwa dla każdego rodzaju obciążenia, natomiast w przypadku awarii jednego z nich, pozostałe muszą zapewniać oddawanie ciepła w trybie najzimniejszego miesiąca (dla zaopatrzenia w ciepłą wodę - maksymalne godzinowe natężenie przepływu).

W kotłowniach zaleca się stosowanie pomp bezfundamentowych, których przepływ i ciśnienie są określane na podstawie obliczeń termohydraulicznych. Liczba pomp w obwodzie pierwotnym kotłowni powinna wynosić co najmniej dwie, z których jedna jest zapasowa. Dozwolone są podwójne pompy. Pompy niefundamentowe w systemach odbioru ciepła mogą być instalowane bez rezerwy (pompy rezerwowe są przechowywane w magazynie).

Biorąc pod uwagę niewielki rozmiar autonomicznych źródeł zaopatrzenia w ciepło, liczba zaworów na rurociągach powinna być minimum niezbędnym do zapewnienia niezawodnej i bezawaryjnej pracy. Miejsca instalacji zaworów odcinających i regulacyjnych muszą mieć sztuczne oświetlenie.

Naczynia wzbiorcze muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa, a na rurociągu zasilającym na wejściu (bezpośrednio za pierwszym zaworem) i na rurociągu powrotnym przed urządzeniami sterującymi, pompami, wodomierzami i ciepłomierzami, nie więcej niż jedna studzienka (lub ferromagnetyczna filtr) jest zainstalowany.

Importowane kotłownie i kotłownie muszą posiadać dokumentację towarzyszącą w języku rosyjskim, w tym paszport techniczny, instrukcję uruchomienia i uruchomienia oraz konserwacja, zobowiązania gwarancyjne, adresy producentów, dostawców i działów serwisowych akredytowanych w Federacji Rosyjskiej.

W autonomicznych kotłowniach pracujących na paliwach ciekłych i gazowych należy zapewnić łatwe do zresetowania (w przypadku wybuchu) konstrukcje otaczające w ilości 0,03 m 2 na 1 m 3 objętości pomieszczenia, w którym kotły są położone.

Tryb wodno-chemiczny działania autonomicznej kotłowni musi zapewnić eksploatację kotłów, urządzeń wykorzystujących ciepło i rurociągów bez uszkodzeń korozyjnych oraz osadzania się kamienia i szlamu na powierzchniach wewnętrznych. Technologia uzdatniania wody powinna być dobierana w zależności od wymagań dotyczących jakości wody zasilającej i kotłowej, wody do instalacji grzewczych i ciepłej wody użytkowej, jakości wody źródłowej oraz ilości i jakości odprowadzanych ścieków.

Dla kotłów zabudowanych i przyłączonych wolnostojących na paliwo stałe lub płynne należy przewidzieć magazyn paliwa zlokalizowany poza kotłownią i budynkami ogrzewanymi, o pojemności obliczonej według dobowego zużycia paliwa, w oparciu o warunki przechowywania, nie mniejszej niż: paliwo - 7 dni; paliwo płynne - 5 dni.

Liczba zbiorników na paliwo płynne nie jest znormalizowana. Do przechowywania paliw stałych należy zapewnić zamknięty, nieogrzewany magazyn.

Systemy ogrzewania mieszkań. Rozwój relacje rynkowe w naszym kraju powołane do życia systemy ogrzewania mieszkań. Takie systemy znalazły zastosowanie również w budynkach mieszkalnych wielomieszkaniowych, w tym z wbudowanymi obiektami użyteczności publicznej. Tak więc w Niemczech w nowych konstrukcjach i przebudowie starych zasobów mieszkaniowych stosuje się głównie systemy ogrzewania mieszkań, które pozwalają mieszkańcom na indywidualne korzystanie z generatorów ciepła, rozliczanie zasobów energii i płacenie za nie dostawcom. W USA takie systemy były rozwijane od okresu przedwojennego, z odpłatnością za dostawę ciepła przez automatyczne wrzutniki monet.

Zaopatrzenie w ciepło mieszkania - dostarczanie ciepła do systemów ogrzewania, wentylacji i ciepłej wody dla mieszkań w budynku mieszkalnym. System składa się z indywidualnego źródła ciepła – wytwornicy ciepła, rurociągów ciepłej wody wraz z armaturą wodną, ​​rurociągów grzewczych z

urządzenia grzewcze i wymienniki ciepła systemów wentylacyjnych.

Jako źródła ciepła dla systemów ogrzewania mieszkań zaleca się stosowanie indywidualnych wytwornic ciepła - zautomatyzowanych kotłów o pełnej gotowości fabrycznej do różne rodzaje paliwa, w tym gaz ziemny, eksploatowane bez stałego personelu.

Dla budynków mieszkalnych wielomieszkaniowych i wbudowanych budynków użyteczności publicznej, wytwornice ciepła z zamknięta (uszczelniona) komora spalania, z automatyką bezpieczeństwa, która odcina dopływ paliwa w przypadku awarii zasilania, w przypadku awarii obwodów ochronnych, gdy płomień palnika gaśnie, gdy ciśnienie chłodziwa spada poniżej maksymalnej dopuszczalnej wartości, gdy maksymalna dopuszczalna temperatura chłodziwo, w przypadku naruszenia usuwania dymu (ryc. 1.21); z temperaturą chłodziwa do 95 °С; przy ciśnieniu chłodziwa do 1,0 MPa.

W mieszkaniach budynków mieszkalnych o wysokości do 5 pięter dozwolone jest stosowanie wytwornice ciepła z otwartą komorą spalania do systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę (szybkie przepływowe podgrzewacze wody - AGV, rys. 4.4, patrz rozdział 4).

Palnik gazowy atmosferyczny

Przepływowy wymiennik ciepła

Panel sterowania ze sterownikiem autodiagnostyki

Ryż. 1.21. Wewnętrzna organizacja kocioł atmosferyczny

palnik gazowy

W mieszkaniach wytwornice ciepła o łącznej mocy cieplnej do 35 kW mogą być instalowane w kuchniach, korytarzach, lokale niemieszkalne oraz w zabudowanych pomieszczeniach użyteczności publicznej - w pomieszczeniach bez stałego zamieszkania osób.

Generatory ciepła o łącznej mocy cieplnej większej niż 35 kW należy umieścić w jednym specjalnie do tego przeznaczonym pomieszczeniu. Całkowita moc cieplna zainstalowanych w tym pomieszczeniu generatorów ciepła nie powinna przekraczać 100 kW. Schemat połączenie równoległe kilka kotłów tego samego typu nazywa się kaskadą.

Pobór powietrza niezbędnego do spalania paliwa należy przeprowadzić:

• - dla wytwornic ciepła z zamkniętymi komorami spalania kanałami powietrznymi bezpośrednio na zewnątrz budynku;
• - dla wytwornic ciepła z otwartymi komorami spalania - bezpośrednio z pomieszczeń, w których są zainstalowane.

Oczywiste jest, że w przypadku zaopatrzenia w ciepło mieszkań w budynkach wielopiętrowych konstrukcje budowlane mają dodatkowe wymagania dotyczące instalacji kominów dla poszczególnych generatorów ciepła. Kominy mogą być również indywidualne i zbiorowe. Komin musi być ułożony w pionie i nie może mieć przewężeń, zabrania się układania ich przez pomieszczenia mieszkalne.

Wytwornice tego samego typu (np. z zamkniętą komorą spalania z wymuszonym oddymianiem) można podłączyć do komina zbiorczego, którego moc cieplna różni się nie więcej niż o 30% od wytwornicy o największej mocy cieplnej. Do jednego komina zbiorczego należy podłączyć nie więcej niż 8 generatorów ciepła i nie więcej niż jeden generator ciepła na kondygnację.

Emisje produktów spalania powinny z reguły odbywać się ponad dachem budynku. Dozwolone jest, po uzgodnieniu z organami Państwowego Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego Rosji, wypuszczanie dymu przez ścianę budynku, natomiast komin powinien być wyprowadzony poza wymiary loggii, balkonów, tarasów, werand itp.

System wentylacji w pomieszczeniach z wytwornicami ciepła musi zapewniać normalny współczynnik wymiany powietrza, ale nie mniej niż 1 wymianę na godzinę.

Umieszczając generator ciepła w pomieszczeniach publicznych, należy przewidzieć instalację systemu kontroli zanieczyszczenia gazu z automatycznym wyłączeniem dopływu gazu do generatora ciepła po osiągnięciu niebezpiecznego stężenia gazu w powietrzu - ponad 10% dolna granica stężenia propagacji płomienia gazu ziemnego.

Konserwacja i naprawa generatorów ciepła, gazociągu, komina i kanału powietrznego do wlotu powietrza z zewnątrz powinny być wykonywane przez wyspecjalizowane organizacje, które mają własną usługę wysyłki awaryjnej.

Instalacja kotła gazowego jest najpopularniejsza w swojej klasie. Ponieważ po podłączeniu do linii gazowej nie musisz się martwić o dostawę i przechowywanie paliwa. Należy powiedzieć, że gaz jest klasą paliwa wybuchowego i palnego, a przy niewłaściwym użyciu może przedostać się do pomieszczenia. Dlatego konieczne jest staranne przestrzeganie wszystkich norm projektowych dla kotłowni gazowej (obliczenia, normy dotyczące dostaw gazu i kanałów gazowych itp.), Które są wskazane w SNiP, aby uniknąć niebezpieczeństwa.

Instalacje gazowe z licencją tej klasy zapewniają ogrzewanie i ciepłą wodę dla obiektów przemysłowych, budynków mieszkalnych, domków letniskowych i osiedli oraz obiektów rolniczych.

Zalety i wady sprzętu gazowego

Do głównych zalet wyposażenia kotłów gazowych należą:

• Rentowność. Kotłownia gazowa z licencją będzie oszczędnie wykorzystywać paliwo, a jednocześnie wygeneruje wystarczającą ilość energii cieplnej (wszystkie obliczenia wykonuje automatyka). Przy odpowiedniej konstrukcji obwodu ta konfiguracja jest bardzo korzystna w działaniu;
• Przyjazność dla środowiska paliwa. Dziś jest to bardzo ważny czynnik. Producenci starają się produkować sprzęt o maksymalnym poziomie kontroli emisji. Należy również zauważyć, że emisje CO2 podczas obsługi urządzenia z licencją tej klasy są minimalne;
• Wysoka wydajność. Sprzęt gazowy daje najwyższy współczynnik, którego wskaźnik dochodzi do 95%. I odpowiednio, podczas pracy wychodzi wysokiej jakości ogrzewanie pomieszczeń;
• Wyposażenie kotłowni gazowej ma mniejsze wymiary niż w instalacjach innej klasy;
• Mobilność. Dotyczy to tylko modułowych instalacji gazowych. Ich projektowanie odbywa się w fabryce, a produkowane są na licencji;
• Dla ułatwienia obsługi można zainstalować sterowanie kotłem GSM (w ten sposób można przeprowadzać wszystkie obliczenia i wprowadzać parametry, monitorować emisje).

Projektowanie kotłów gazowych ze zautomatyzowanym schematem pozwala zmniejszyć kontrolę operatora.

Wady eksploatacji instalacji gazowych tej klasy to:

• Konieczne jest przeprowadzenie licencjonowanej konserwacji kotłowni przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, ponieważ sprzęt ten jest źródłem zagrożenia, a podczas pracy możliwa jest emisja gazów;
• Podłączenie do centralnej magistrali gazowej (uzyskanie licencji) jest drogie i długotrwały proces (jeśli nie jest dostępny);
• Działanie jednostek gazowych zależy bezpośrednio od obliczenia ciśnienia w linii;
• Ten sprzęt jest niestabilny, ale ten problem można naprawić, jeśli nieprzerwana dostawa energii w schemacie;
• W celu uzyskania koncesji na instalację na gazie (naturalnym lub skroplonym) należy przestrzegać ścisłych licencjonowanych standardów inspekcji inspekcyjnej zgodnie z SNiP.

Projekt instalacji gazowej pod klucz

Projektowanie kotłowni gazowych z koncesją polega na sporządzeniu i obliczeniu schematu ogrzewania, doprowadzenia gazu i przewodów gazowych. Aby to zrobić, musisz zdecydowanie zapoznać się z normami SNiP „Kotłownie gazowe” i wziąć pod uwagę cechy podczas instalowania urządzeń grzewczych i kanałów gazowych.

Projekt kotłowni gazowej powinien odbywać się w określonej kolejności i zgodnie z następującymi punktami (normami):

• Schematy i rysunki architektoniczne i konstrukcyjne są wykonywane zgodnie z normami SNiP. Również na tym etapie brane są pod uwagę życzenia klienta (w obliczeniach).
• Przeprowadza się obliczenia kotłowni gazowej, to znaczy oblicza się ilość niezbędnej energii cieplnej do ogrzewania i dostarczania ciepłej wody. Innymi słowy, moc kotłów, które zostaną zainstalowane do pracy, a także ich emisje.
• Lokalizacja kotłowni. Jest to ważny punkt w projektowaniu kotłów gazowych, ponieważ wszystkie jednostki robocze znajdują się zgodnie z normami w jednym pomieszczeniu z pewnymi obliczeniami. Pomieszczenie to może mieć formę dobudówki lub oddzielnego budynku, może znajdować się wewnątrz ogrzewanego obiektu lub na dachu. Wszystko zależy od przeznaczenia obiektu i jego konstrukcji.
• Opracowanie schematów i planów wspomagających funkcjonowanie urządzeń kotłowni gazowych. Należy wziąć pod uwagę klasę automatyki i system zaopatrzenia w ciepło. Wszystkie schematy zaopatrzenia w gaz do kotłowni muszą być wyposażone zgodnie z normami SNiP. Nie zapominaj, że te instalacje są dość niebezpieczne i bardzo ważny jest prawidłowy rozwój. Rozwój musi być prowadzony przez wykwalifikowanych specjalistów „pod klucz”, którzy posiadają odpowiednie uprawnienia.
• Konieczne jest sprawdzenie obiektu pod kątem bezpieczeństwa poprzez przeprowadzenie specjalnego badania.

Przy niewłaściwej, nielicencjonowanej konstrukcji kotłów gazowych możesz ponieść duże koszty finansowe (grzywny), a także być w niebezpieczeństwie podczas pracy. Lepiej powierzyć montaż urządzeń tej klasy firmom, które instalują kotły gazowe pod klucz. Firmy posiadają licencje na wykonywanie tych prac, co gwarantuje wieloletnią eksploatację. instalacja gazowa i zgodność ze wszystkimi normami SNiP.

Zasada (schemat) działania instalacji gazowej

Eksploatacja sprzętu tej klasy nie obejmuje złożonych procesów i schematów (obliczeń). Kanały gazowe kotłowni realizują dostawę gazu, to znaczy dostarczają paliwo (gaz ziemny lub płynny) do palnika w kotle lub kotłach (jeśli instalacja ma kilka jednostek gazowych zgodnie z licencją). Ponadto paliwo spala się w komorze spalania, w wyniku czego nagrzewa się chłodziwo. Płyn chłodzący krąży w wymienniku ciepła.

W kotłowniach z doprowadzeniem gazu znajduje się rozdzielacz. Ten element konstrukcyjny oblicza i rozprowadza chłodziwo wzdłuż ustalonych obwodów (w zależności od schematu kotła gazowego). Na przykład może to być ogrzewanie grzejników, kotłów, ogrzewanie podłogowe itp. Płyn chłodzący oddaje swoją energię cieplną i wraca do kotła w odwrotnym kierunku. W ten sposób następuje obieg. Kolektor rozdzielczy składa się z układu osprzętu, dzięki któremu płyn chłodzący krąży, a także kontrolowana jest jego temperatura.

Uwalnianie produktów spalania paliwa (gazu naturalnego lub skroplonego) odbywa się przez komin, który musi być zaprojektowany zgodnie ze wszystkimi cechami SNiP, aby zapobiec niebezpiecznej sytuacji.

Instalacje z doprowadzeniem gazu sterowane są automatyką, co minimalizuje ingerencję operatora w proces eksploatacji. Automatyka w urządzeniach gazowych ma wielopoziomowe zabezpieczenie. Oznacza to, że zatrzymuje kotły w niebezpiecznych sytuacje awaryjne, oblicza wszystkie parametry i emisje itp. Nowoczesny systemy zautomatyzowane może powiadomić operatora nawet SMS-em.

Ryż. jeden

Rodzaje

Możemy wyróżnić następującą klasyfikację licencjonowanych kotłów gazowych, w zależności od sposobu instalacji:

• Instalacja na dachu. W zakładach produkcyjnych urządzenia grzewcze są często montowane na dachu;
• Instalacja przenośna. Kotły tego typu są awaryjne, produkowane są z fabryki z pełnym wyposażeniem. Mogą być transportowane po zamontowaniu na przyczepie, podwoziu itp. Instalacje te są całkowicie bezpieczne;
• Kotłownia blokowo-modułowa na gaz. Instalacje tej klasy montuje się wraz z pomieszczeniem za pomocą specjalnych modułów. Jest przewożony każdym rodzajem transportu. I jest montowany przez producenta „pod klucz”. Producent zajmuje się również zezwoleniami (licencją);
• Wbudowana kotłownia. Agregaty gazowe instalowane są wewnątrz budynku.

Ryż. 2

W przypadku licencjonowanych kotłów do zabudowy istnieją pewne standardy SNiP, których należy przestrzegać, aby zapewnić bezpieczeństwo i zapobiec emisji gazów. Kotłownia tej klasy powinna mieć bezpośredni dostęp do ulicy.

Projektowanie takich kotłowni z dostawą gazu jest zabronione:

• w budynki mieszkalne, szpitale, przedszkola, szkoły, sanatoria itp.
• nad i pod lokalami, w których znajduje się ponad 50 osób, magazyny i fabryki z niebezpieczeństwo A, B kategorie (zagrożenie pożarowe, zagrożenie wybuchem).

Instalacje LPG

Kotły na gaz płynny mają swoje zalety, np. nie ma problemów z ciśnieniem w gazociągach, nie trzeba martwić się o wzrost kosztów ogrzewania, można też samemu ustalać standardy i ograniczenia. Ta klasa sprzętu jest również autonomiczna.

Ale przy projektowaniu i instalacji kotłowni na gaz płynny należy przeznaczyć dodatkowe inwestycje pieniężne na projekt (schemat). Ponieważ projekt wymaga zainstalowania specjalnego zbiornika paliwa. Jest to tak zwany zbiornik gazu, który może mieć pojemność 5-50 m2. Tutaj instalowane są dodatkowe kanały gazowe kotłowni, czyli te, przez które skroplony gaz dostaje się do kotłowni. Ta klasa zaopatrzenia w gaz wygląda jak oddzielny rurociąg (kanał gazowy). Częstotliwość napełniania zbiornika skroplonym gazem zależy od jego objętości, może się to zdarzyć od 1 do 4 razy w roku.

Tankowanie takiego sprzętu skroplonym gazem jest prowadzone przez firmy posiadające licencję na wykonywanie prac tej klasy pod klucz. Ich licencjonowanie pozwala również na kontrolę techniczną kanałów gazowych i zbiorników gazowych. Pamiętaj, aby zatrudnić rzemieślników, którzy mają uprawnienia i licencje, ponieważ są to prace z wysoki poziom zagrożenie.

Konstrukcja na gazie skroplonym nie różni się już od tej na gazie ziemnym. Do tej klasy sprzętu zalicza się również grzejniki, zawory odcinające, pompy, zawory, automatyka itp.

Zbiornik gazu z paliwem płynnym można zamontować w 2 wersjach (schematy):

• Nad ziemią;
• Pod ziemią.

Projekt obu opcji należy przeprowadzić z zastrzeżeniem pewnych warunków i obliczeń, które między innymi są wskazane w SNiP. Zbiornik na paliwo płynne, który znajduje się nad ziemią, musi być koniecznie ogrodzony ogrodzeniem (od 1,6 m). Ogrodzenie powinno być zainstalowane w odległości 1 metra od zbiornika na całym obwodzie. Jest to konieczne dla lepszej cyrkulacji powietrza podczas pracy.

Istnieją również inne normy dotyczące projektowania i lokalizacji naziemnego zbiornika gazu (w celu uniknięcia niebezpieczeństwa) - jest to obliczenie odległości od różnych obiektów:

• Co najmniej 20 metrów od budynków mieszkalnych;
• Co najmniej 10 metrów od dróg;
• Nie mniej niż 5 metrów od wszelkiego rodzaju konstrukcji i komunikacji.

Ryż. 3

Jeśli chodzi o projekt zbiornika pod ziemią, wszystkie powyższe normy są redukowane 2 razy. Ale istnieje obliczenie głębokości zanurzenia zbiornika ze skroplonym gazem i kominem. Te normy projektowe muszą być obliczane indywidualnie w zależności od objętości zbiornika i jego konstrukcji.

Ryż. cztery

Ale sprzęt tej klasy ma również swoje wady podczas pracy, ponieważ jeśli jakość gazu jest słaba, kotłownia nie będzie działać w określonym trybie. Uzupełnianie zbiornika musi wykonać firma posiadająca wszystkie zezwolenia i licencje.

Normy bezpieczeństwa pracy

Działanie kotłów gazowych ma wiele zalet, ale nie zapominaj o znacznej wadzie - niebezpieczeństwie tego sprzętu. Wynika to z użycia substancji łatwopalnych i substancji palnych, które stanowią całe niebezpieczeństwo.

Można więc powiedzieć, że takie instalacje są