صب على منصات قصيرة. يتكون طلاء pbzgu حامل الروتاري من

في تصنيع منتجات الخرسانة المسلحة في مدافن النفايات ، يتم استخدام طرق إنتاج التدفق الكلي والحصري.

باستخدام طريقة المقعد ، يكون المنتج ثابتًا في مكان واحد أثناء عملية الإنتاج ، بينما تنتقل رصف الخرسانة والهزازات من منتج مصنع إلى آخر. يتم تشكيل المنتجات في مناطق مفتوحة أو في غرف تبخير. يتم إدخال الخليط في القوالب بواسطة دلاء وأرضيات خرسانية ، وضغطه بواسطة هزازات عميقة أو مركبة.

يتم استخدام طريقة مقاعد البدلاء لتصنيع الهياكل كبيرة الحجم ، بما في ذلك الهياكل سابقة الإجهاد. يميز بين المدرجات القصيرة والطويلة. على الحوامل القصيرة ، يتم تصنيع منتج أو منتجين في وقت واحد ، وعلى منصات طويلة ، يتم تصنيع خمسة منتجات أو أكثر في خط واحد.

يستغرق إنتاج الحامل وقتًا طويلاً ويتطلب مساحات إنتاج كبيرة.

باستخدام طريقة التدفق الكلي ، تتحرك المنتجات في عملية الإنتاج واحدة تلو الأخرى من خلال عدد من الوظائف التكنولوجية: وظائف لتحضير النماذج (التنظيف والتشحيم) ، التقوية ، وضع الخليط والضغط ، المعالجة الحرارية ، التقشير. تتراوح مدة بقاء المنتجات في كل موقع من عدة دقائق (مع الضغط الاهتزازي على منصة اهتزازية) إلى عدة ساعات (في غرفة المعالجة).

هياكل الجسور الخرسانية المسلحة (عوارض سابقة الإجهاد من الهياكل الفوقية لجسور الطرق والسكك الحديدية بطول 18 ، 24 ، 33 مترًا ، 0.9 ... 1.7 مترًا ؛ أرضيات متعددة الجوف يصل طولها إلى 18 مترًا ؛ عناصر جسر صندوقي المقطع) - ضخمة متعددة عناصر طن.

تصنع الهياكل العارضة على حوامل معدنية ثابتة ومتحركة من الخرسانة المسلحة. عندما يكون من غير العملي نقل الهياكل لمسافات طويلة ، يتم ترتيب الحوامل القابلة للطي ، والتي ، بعد استخدامها في مؤسسة واحدة ، يتم تفكيكها وبنائها بالقرب من كائن آخر قيد الإنشاء.

تصنع الحوامل الثابتة على شكل حجرات ، والتي تستخدم أيضًا كمكان للمعالجة الحرارية للهياكل الخرسانية. المدرجات مصنوعة من غرفة مباعدة وعارضة فاصلة. تحتوي حوامل غرفة المباعد (الشكل 163 ، أ) على رؤوس خرسانية مسلحة قوية 2 على مستوى الأرض ، والتي تعمل بمثابة نقاط توقف للتعزيز المسبق الإجهاد.

أرز. 163- حوامل ثابتة لتصنيع عوارض الهياكل الفوقية للجسور:
أ - غرفة مباعدة ، ب - شعاع فاصل ؛ 1 - لوحة الدفع ، 2 - رأس ، 3 - شعاع مصنوع ، 4 - حزمة من التعزيز ، 5 - غطاء ، 6 - درع صندقة ، 7 - منصة نقالة ، 8 - شعاع فاصل

في حوامل الشعاع الفاصل (الشكل 163 ، ب) ، يتم أيضًا شد عوارض التسليح على رأس الخرسانة المسلحة 2 ، وهو استمرار لحزمة الطاقة. الرؤوس مصنوعة فوق مستوى الأرض. شعاع فاصل الخرسانة المسلحة 8 يمتص قوى الشد من التعزيز.يُغذى خليط بسحب مخروطي يبلغ 6 ... 8 سم في تجويف القالب ويتم ضغطه في طبقات بهزازات عميقة. بالنظر إلى أن درجة تقوية الهياكل عالية ، يتم اهتزاز الخليط بعناية خاصة. مدة صب هذه الحزم عدة ساعات. الشرط الأساسي لإنتاج الأعمال هو استمرار صب الخرسانة. يجب ألا تزيد الفواصل التكنولوجية في صب الخرسانة عن ساعة واحدة.

في نهاية التمديد الخرساني ، يتم إغلاق الغطاء رقم 5 من حامل حجرة المباعد ويتم تزويد البخار بالغرفة. على حامل العارضة الفاصلة ، توجد سترات البخار في جدران القوالب. في نهاية دورة الصب ، يخضع المنتج للمعالجة الحرارية.

في حوامل الفواصل ، كقاعدة عامة ، تصنع عدة عوارض في وقت واحد بطول الطول. تسمى هذه المواقف الطويلة. تستخدم الرافعات الهيدروليكية القوية لشد التعزيز. لذلك ، في تصنيع الحزم بطول 33 مترًا ، يجب أن تكون قدرة الرافعات 500 طن.

يمكن إنتاج حزم بأطوال مختلفة على حوامل المباعد والحزم.

يتم وضع الحوامل المتحركة على هيكل عربات السكك الحديدية ، مما يسمح بنقلها ليس فقط عبر مكب النفايات ، ولكن أيضًا عبر مسافات أطول.

يتكون الحامل المتحرك (شكل 164) من عربات 7 موحده بإطار ومنصة نقالة 4 أشكال وجوانب قابلة للطي 3 وأجهزة تثبيت. تتميز صينية القالب بغطاء مرن ، مما يسمح باستخدام الهزازات المركبة 5 مع أعمدة اهتزازية لضغط الخرسانة في المنطقة السفلية من العارضة. لضغط الويب وحواف الحزم ، يتم استخدام الهزازات الداخلية اليدوية التقليدية.

أرز. 164- ستاند متحرك لصناعة كمرات الهياكل الفوقية للجسور:
1 - عربة هيكل السكك الحديدية ، 2 - توقف نهاية ، 3 - جوانب قابلة للطي من الشكل ، 4 - منصة نقالة ، 5 - هزازات

يتم سحب التعزيز بواسطة روافع هيدروليكية على المحطات الطرفية 2 - عوارض ناتئة قوية مع منصة نقالة. يوجد الرافعة على عربة خاصة.

تتكون المضلعات الحديثة لإنتاج عوارض الهياكل الممتدة للجسور من عدد من الدعامات: إعداد الأشكال ، والتعزيز ، والخرسانة ، والمعالجة الحرارية ، وتجريد المنتج ، ومراقبة جودة العمل.

توجد المشاركات في الداخل (ورش العمل) ، وكذلك في المناطق المفتوحة. يتم وضع مركز المعالجة الحرارية في مواقع خاصة مجهزة بمصادر بخار ، أو في غرف شق خاصة ، حيث يتم إحضار المنتج بالشكل وحيث يتم تبخيره.

يتم إعطاء مكان خاص في تكنولوجيا الإنتاج لمراقبة الجودة التشغيلية للعمل: تحضير القوالب ، توتر التعزيز وموقع أقفاص التعزيز المتصاعدة ، توفير طبقة الحماية المطلوبة ، دورة الصب والحرارة علاج او معاملة.

بعد التجريد ، يتم فحص المظهر العام للمنتجات: وجود تشققات ، مناطق غير مكتملة من الخرسانة ، تسليح مكشوف. إذا كانت هناك عيوب كبيرة ، فسيتم رفض المنتج (يمكن استخدامه في المستقبل في المنشآت غير الحرجة).

يتم التحقق من تجانس الهيكل الخرساني للهيكل عن طريق الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية. يتم التحكم أيضًا في مقاومة الهواء للخرسانة.

يتيح التحكم الدقيق في دورة العمل بأكملها الحصول على منتجات عالية الجودة توفر المتانة والموثوقية المحددة للهياكل.

في إنتاج مقاعد البدلاء ، تصنع المنتجات في أشكال محمولة أو ثابتة. يتم تثبيت النماذج المحمولة في مواقع (مواقع) مجهزة خصيصًا ، حيث يتم تحضيرها (تنظيفها وتشحيمها) ، وتقويتها ثم صبها بالخرسانة.

يتم ضغط خليط الخرسانة على منصات اهتزازية أو باستخدام هزازات عميقة. يتم تغذيتها وتوزيعها باستخدام أرضيات خرسانية أو موزعات خرسانية. يتم إرسال المنتجات المقولبة إلى غرف الحفرة للمعالجة الحرارية. كقاعدة عامة ، بعد التبخير ، يجب أن تتمتع الهياكل الخرسانية بقوة 70 ٪ على الأقل.

دورة الحصول على المنتجات النهائية هي 1 ... 12 ساعة ، منها 1.5 ... ساعتان لإعداد القوالب ، والتعزيز ، والخرسانة ، والباقي - لدورة المعالجة الحرارية.

لتصنيع المنتجات الطويلة الإجهاد ، يتم استخدام الحوامل الطويلة ، حيث يتم تشكيل 4 ... 6 منتجات (الشكل 165) في نفس الوقت. يتم سحب التعزيز بواسطة روافع هيدروليكية قوية 1 على المحطات 3. يتم شد التعزيز من كلا الجانبين. لهذا الغرض ، يتم تمرير التعزيز من خلال أدلة خاصة 4 عند توقف الحامل 3 ويتم توصيله بالقضبان والمقابض 2. ثم يتم جلب الرافعات الهيدروليكية من جانب والآخر إلى كل قضيب وشده. بعد الشد ، يتم تثبيت موضعه في توقف الحامل. الأشكال 7 ثابتة مع منصة نقالة ثابتة وجوانب قابلة للطي وسترات بخار. تسمح سترات البخار بالمعالجة الحرارية للخليط مباشرة على المنضدة. يتم توصيل خط أنابيب بخار مع موزعين بكل حامل. لتجميع القوالب ، يتم استخدام أجهزة خاصة ، بالإضافة إلى آليات الرفع (الرافعات ، الرافعات الشعاعية ، رافعات الشاحنات).

أرز. 165- موقف طويل لتصنيع الهياكل سابقة الإجهاد:
1 - جاك هيدروليكي ، 2 - قضبان مع القابض ، 3 - توقف الوقوف ، 4 - أدلة ، 5 - تثبيت الأغشية ، 6 - المنتج ، 7 - القوالب ، 8 - الهزازات

يتم وضع خليط الخرسانة في طبقات باستخدام أرصفة أو دلاء خرسانية ذاتية الدفع ، ويتم ضغطها بهزازات مركبة أو داخلية 8.

في نهاية دورة المعالجة الحرارية ، يتم تجريد الألواح الطولية وإزالة الألواح الطرفية ، ويتم قطع التعزيز المسبق الإجهاد ونقل المنتج إلى المستودع.

تظهر تكنولوجيا تصنيع ألواح الخرسانة المسلحة بالقوالب الثابتة في الشكل. 166. المساحة الإجمالية للمضلع مقسمة إلى أربعة أقسام: الأول - التعرض للمنتجات والتحكم ، الثاني - تحضير القوالب ، الثالث - المعالجة ، الرابع - التشكيل. يوجد نوعان من خطوط الإنتاج على التوازي مع المحور الطولي للورشة.

أرز. 166- المخطط التكنولوجي لصناعة الأسمنت المسلح والألواح الخرسانية المسلحة:
I - قسم التعرض والتحكم ، II - قسم تحضير القوالب ، Ili - قسم التبخير ، IV - قسم الصب ، 1 ، 2 - ألواح صب الخرسانة الجاهزة ، 2 - عربة. 4 - منصة نقالة ، 5 - أداة تفجير رملي ، 6 - صناديق ، 7 - فوهة ، 8 - رافعة علوية ، 9 - غرف تبخير ، 10 - عمود قولبة ، 11 - إطار بناء ، 12 - قبو ، 13 ، 14 - أرضيات خرسانية ، 45 ، 16 - طاولات اهتزاز ، 17 - عمود إمساك وتحكم ، 18 - عمود تنظيف القالب ، 19 - عمود تشحيم

يتم تغذية خليط الخرسانة من قسم الخلط في أرضيات الخرسانة 13 ، 14 بمساعدة قادوس التوزيع 12. ثم يتم تغذيته في القوالب المثبتة على طاولات الاهتزاز 15 ، 16. بعد التشكيل ، تكون المنتجات الموجودة في القوالب يتم إرسالها إلى غرف التبخير 9. المعالجة باستخدام جهاز 5. تتضمن هذه العملية إزالة فيلم الأسمنت من السطح الداخلي للألواح لتحسين التصاق الخرسانة. يتم تخزين المنتجات النهائية 3 في أشرطة في مركز الاحتفاظ والتحكم 17. بعد كل عمليات تقييم جودة المنتج ، يتم تثبيتها على عربات 2 ونقلها إلى مستودع خارجي.

يتم تنظيف الأشكال المحررة من المنتجات في القسم 18 ، مشحم - في 19. بعد تحضير القوالب ، يتم وضع التعزيز. يتم تغذية النموذج النهائي إلى طاولة الاهتزاز. ثم تتكرر الدورة.

باستخدام تقنية مقاعد البدلاء ، يتم تشكيل المنتجات في أشكال ثابتة غير متحركة ، وتتحرك المعدات من شكل إلى آخر. تستخدم هذه الطريقة في تصنيع الهياكل الكبيرة الحجم والهياكل المشبعة بالتدعيم. الاستاند مزود بجهاز ومعدات لتحضير وشد منشآت التسليح والخرسانة. يمكن أن يصل طول الأجنحة إلى 20 ... 150 مترًا وأحيانًا 200 متر.

1 موقف توقف

2 - الرافعات الهيدروليكية ذات القابضين

3 - محطة الضخ

4 - جهاز لنقل الجهد السلس من التسليح إلى الخرسانة

5- أشكال السترات البخارية

6- رصف خرساني

7- تركيب لصناعة الحقائب

8 رافعة جسرية.

عند استخدام تقنية مقاعد البدلاء ، يُنصح باستخدام الطريقة الميكانيكية لشد التعزيز في حالة استخدام المقاعد الطويلة ، وفي المقاعد القصيرة ، يمكن استخدام الطريقة الكهروحرارية.

يتم تنظيف النماذج وتشحيمها وتثبيتها على طول الخط السفلي وتركيب الأجزاء المدمجة ووضع التعزيز المسبق الإجهاد على طول الحامل بالكامل. في البداية ، يتم شد التعزيز بنسبة 40-50٪ من القيمة المحددة ، ثم يتم تثبيت تقوية العمل في موضع مصمم بدقة ويتم تثبيتها بمشابك خاصة. يتم تثبيت التعزيز غير المشدود ، ويتم إغلاق القوالب وتثبيتها في موضع التصميم. بمساعدة موزع الخرسانة ، يتم وضع خليط الخرسانة. يتم تنفيذ التمديد في 2-3 طبقات وضغطها باستخدام الهزازات ، ويتم صقل السطح وتغطيته. يتم تغذية حامل الطاقة في السترات البخارية للقوالب ويبدأ HTT.

المزايا الرئيسية: ثبات الخلطة الخرسانية بعد الدمك أثناء التثبيت والتصلب وقبل اكتساب قوة معينة مما يلغي إمكانية حدوث تشوهات ناتجة عن أسباب ميكانيكية خارجية. في هذه الحالة ، من الممكن تفتيح الجزء السفلي من النموذج ، لأن. يقع النموذج بلا حراك على أساس متين ولا تحتاج قوته وصلابته إلى الاعتماد عليهما في ظروف النقل. يمكن نقل القوى من إجهاد التعزيز حتى نهاية تصلب الخرسانة على هياكل البناء الخاصة المجاورة لأعمدة التشكيل. تتطلب الميكنة الصغيرة لطريقة المقعد استثمارات رأسمالية كبيرة.

عيوب؛ من الضروري توفير المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة لجميع الأعمدة ، مما يعقد النقل داخل الورشة. لأداء نفس العمليات ، يضطر العمال إلى الانتقال من وظيفة إلى أخرى ، مما يقلل من إنتاجية العمل. أجهزة إمداد الكهرباء والبخار والهواء المضغوط تطول وتصبح أكثر تعقيدًا. عند تصلب الخرسانة ، يتم استخدام منطقة الإنتاج بشكل غير منطقي. يتم إحضار المنتجات إلى المستودع من جميع الوظائف ، مما يزيد من مسار شحن الرافعة ، ويعقد نظام الأمان وتشغيل معدات الرافعة.

يجب استخدام مخطط المقعد في تصنيع المنتجات الطويلة (> 6 م) مع التعزيز المسبق الإجهاد. يُنصح باستخدامها للقولبة الرأسية في تركيبات الكاسيت للهياكل المستوية لبناء المساكن. يمكن تنظيم الإنتاج المبسط إذا كان عدد خطوط مقاعد البدلاء يضمن إمكانية الحركة المستمرة لوحدات العمل المتخصصة من خط قولبة إلى آخر على فترات منتظمة.

هناك عدة أنواع من تكنولوجيا مقاعد البدلاء:

1. القوالب المعدنية الثابتة والقوالب الخرسانية المسلحة - المصفوفات لتشكيل العناصر ذات الجدران الرقيقة المنحنية والمسطحة الكبيرة الحجم ؛

2. حوامل خرسانية ذات سطح أملس مصقول لتشكيل عناصر كبيرة الحجم في قوالب بدون قاع. مع التعزيز التقليدي وتوتر التعزيز ؛

3. قوالب من المعدن والخرسانة المسلحة ، قوالب جماعية قابلة للطي وغير قابلة للانهيار - حوامل مجمعة في عبوات مضغوطة بشكل كبير يتم فيها تصنيع عوارض مقواة بالضغط ، وألواح مضلعة ، وأكوام ، وعوارض ، وما إلى ذلك. حسب عدد المنتجات المصنعة:

أ) تقف طويلة لتصنيع العديد من المنتجات في نفس الوقت

ب) حوامل قصيرة لتصنيع منتج واحد بطول الحامل و 1-2 منتج على طول العرض في وضع أفقي

المدرجات الطويلة عبارة عن دفعة وبقية.

اعتمادًا على موقع الحامل بالنسبة لمستوى الأرضية وشكل السطح وأجهزة صب المنتجات ، هناك الأنواع التالية من الحوامل:

حامل أرضي بسطح خرساني ناعم مصقول ؛

يختلف حامل الدرج عن الحامل الأرضي من خلال بعض التعميق بالنسبة لمستوى الأرضية:

تم تصميم حجرة الحامل المريحة لتشكيل المنتجات في الوضع الرأسي. يتم استخدام الطرق التالية لتقوية الشد:

لتجهيزات القضبان - حرارية كهربائية أو بمساعدة الرافعات الهيدروليكية ؛

للأسلاك أو المغزولة - مفردة أو مجموعة أو دفعة.

1 - حوامل الخليج

3-جهاز الفرامل

4-مكبس هيدروليكي

5-تمتد coive

6 عربات لنقل الطرود

7-التوجه الهياكل من موقف.

8 شدادات

9 اتجاهات الحجاب الحاجز

آلة تمدد 10

11 محطة ضخ

تشتمل تركيبة حامل العبوة على: خط إعداد عبوات الأسلاك ، وجهاز لنقل العبوات إلى موقع التشكيل ، ومعدات لمنطقة التشكيل للحامل.

يتم تجميع العبوات بالترتيب التالي:

يتم تثبيت ملفات الأسلاك على حوامل الملفات مع رافعة ، ويتم سحب أطراف الأسلاك من خلال جهاز الكبح ووحدة تنظيف الأسلاك. يتم ربط نهايات الأسلاك بين ألواح التثبيت ، ويتم الضغط على الألواح بضغطة ، وثني الأسلاك بينها ، ويتم تثبيت موضع الألواح. يتم توصيل الحزمة المجمعة بقبضة العربة ويتم سحبها إلى الطول المطلوب ، والذي يتم ضبطه بواسطة مفتاح الحد. تحت الضغط ، يتم تجميع المشبك الثاني وضغطه بنفس الطريقة الأولى. ثم يتم نقل العبوة بعيدًا عن المكبس بمقدار 300-400 مم ويتم تجميع المشبك الثالث تحتها بنفس التسلسل. يتم قطع أسلاك الحزمة بين المقابض الثانية والثالثة بمنشار دائري. يتم تغذية الحزمة النهائية بواسطة رافعة إلى حامل التشكيل. يتم وضع حزم الأسلاك المقواة في قوالب ويتم تثبيتها في مقابض.

يتم تثبيت أغشية التوزيع لتوزيع العبوات بين القابضين ، إذا تطلب المنتج أكثر من حزمة واحدة من الأسلاك. يتم إنتاج شد التعزيز على مرحلتين: شد برافعة هيدروليكية حتى قوة تعادل 50٪. التصميم ، والتحقق من موقع التعزيز ، وفحص أجهزة التثبيت ؛ يتم ضبط الضغط إلى قيمة تتجاوز إجهاد التصميم بنسبة 10٪ ، ولكن ليس أكثر من 0.75 من مقاومة الشد ؛ تحمل 5 دقائق ، ثم تقليل التوتر إلى قيمة التصميم. يتم تحرير التعزيز المجهد بعد وصول الخرسانة للمنتج إلى القوة المطلوبة والتحقق من تثبيت أطراف السلك في الخرسانة.

تتكون معدات حامل التطرق من عربة - حامل ملف. مشابك رأس ونهاية بمشابك سلكية وعربات ورافعات لسحب الأسلاك وموزعات الخرسانة وجاك هيدروليكي. يتم وضع العربة ذات الملفات السلكية على خط القولبة. لقد تخطيت نهايات الأسلاك! من خلال فتحات لوحة قبضة الرأس ثم من خلال حزمة الأغشية إلى فتحات لوحة المقبض الطرفية ، حيث يتم تثبيتها في أزواج بمقابس إسفينية. يتم سحب تقوية الشريط بمساعدة رافعة الجر ، وبعد ذلك يتم تنفيذ الشد الجماعي للتعزيز باستخدام الرافعات الهيدروليكية.

يتم استخدام أشكال منتجات الصب من الفولاذ ، المكونة من العناصر الفردية. عند تشكيل المنتجات في الوضع الرأسي ، يتم استخدام نوعين من القوالب: مع برج قابل للطي وألواح جانبية قابلة للإزالة.

يبدأ صب الخرسانة للمنتجات بعد شد حزم الأسلاك ، وتركيب التعزيز غير المشدود والأجزاء المدمجة ، وتجميع القوالب على خط إنتاج واحد بطول كامل الحامل. يتم تسليم خليط الخرسانة إلى المنصة بواسطة رافعة في دلاء وإعادة تحميلها في قبو الموزع. يتم صب الخرسانة على طول المنتج بأكمله. يتم استخدام طريقة الضغط في هذا الجهاز وتعتمد على نوع المنتجات وأبعادها وموضعها على الحامل عند صب عوارض الجملون والألواح المضلعة ودعامات القسم I في وضع أفقي. يتم استخدام الاهتزاز مع الهزازات المركبة عند صب المنتجات في وضع عمودي. يستخدم ختم الاهتزاز المنزلق في تشكيل المنتجات رقيقة الجدران.

يظل التسلسل التكنولوجي لتصنيع الجمالونات كما هو عند العمل على حوامل مختلفة ؛ تجميع القوالب ، وتركيب التعزيز غير المشدود والأجزاء المدمجة ، والضغط الميكانيكي أو الكهروحراري لتقوية الوتر السفلي ، والقولبة والمعالجة الحرارية للمنتج ، ونقل قوة الإجهاد المسبق من الحامل إلى الخرسانة الصلبة للمنتج ، والتطوير القوالب وإخراج المنتج من الحامل.

يتم صيانة كل صف من الأكشاك بواسطة رصف خرساني. يتم توفير خليط مختلف من Bete بواسطة دلو ذاتي الحركة. من قادوس الرصف الخرساني ، يدخل الخليط في فوهات الاهتزاز. لشد وتأمين التعزيز ، يتم استخدام جر المخزون مع السيطرة.

تصنع ألواح الطلاء كبيرة الحجم على حوامل المصفوفة.

1 وقفة توقف:

2-ipvengarnaya التوجه ؛

3-انزلاق الوتد

4-مصفوفة الخرسانة المسلحة.

5- برج ميتال

المصفوفة عبارة عن صندوق من الخرسانة المسلحة مع تجويف داخلي للبخار وجوانب قابلة للطي ملحومة. على سطح المصفوفة ، توجد تجاويف للأضلاع ، حيث يتم ترتيب أعشاش للأوتاد المعدنية القابلة للإزالة ، والتي تضمن الفصل دون عوائق للبلاطة من المصفوفة بعد نقل الضغط من التعزيز إلى الخرسانة. لإصلاح التعزيز المسبق الإجهاد ، يتم تثبيت توقف ناتئ في نهايات المصفوفة ، وهي مجهزة بعربات الجرد. يتم تنفيذ ذلك عن طريق توفير البخار في تجويف المصفوفة وفي الغرفة. عندما تصل الخرسانة إلى القوة المطلوبة ، يتم تحرير البلاطة من المعدات الجانبية ويتم تقسية التسليح.

تصنع الحزم على حوامل معدنية متحركة ، وهي عبارة عن هيكل إطار مركب على بكرات ومجهزة بموقفات مفصلية.

1-الوقوف توقف 2 عارضة: 3 استرتش 4 حامل شد.

يتم تثبيت قفص التسليح وتجميعه على نصف واحد ، شد حزم الأسلاك: تثبيت pa 2 للمعدات الجانبية. صب الخرسانة والتسخين المسبق في الدعامتين 3 و 4 تسخين متسلسل حتى 12 ساعة في كل مركز. في المركز الخامس ، يتم نقل ضغط التسليح إلى الخرسانة عن طريق القطع التدريجي للحزم.

العدد المطلوب من خطوط مقاعد البدلاء.

Pyr.izd - الناتج السنوي (م 3) ؛

Fg - الصندوق السنوي الفعلي لوقت تشغيل المعدات (ز) ؛

Vb - حجم الخرسانة في المنتجات على خط مقعد واحد (m3) ؛

الخبز المحمص هو مدة دوران الخط ، (د).

نخب \ u003d Tl + Tf + Tu

Tl - مدة نزع القوالب وتحضيرها ؛

وقت صب TF:

مدة الصيانة.

الانتاج السنوي للمنتجات:

Ast ، منطقة صب الشبكة للحامل ؛

Af - منطقة الصب المطلوبة ؛

Tizd - الوقت الذي يشغل المنتج خلاله هذه المنطقة

23. تصنيع المنتجات لتحقيق الكفاءة بطريقة الكاسيت:

- جوهر الطريقة والمزايا والعيوب ؛ تصميمات تركيبات الكاسيت ، طرق تحسين طريقة إنتاج الكاسيت ؛

- خطوط ناقل كاسيت لتصنيع منتجات KPD (أحضر المخططات).

من الممكن إنتاج منتجات ذات حبيبات خشنة بطريقة شائعة الاستخدام (للمنتجات ذات الكفاءة) - في الكاسيت. لتشكيل المنتجات في الكاسيت ، يتم استخدام مخاليط خرسانية متحركة بمقاس 10-12 سم (حتى 16 سم). من الضروري الحصول على هذه الخلائط باستخدام المشروع المشترك. يُنصح باستخدام الأسمنت سريع التصلب عالي الجودة ، ولكن أيضًا ، حيثما أمكن ذلك ، معجلات التصلب. يجب أن تحتوي الخلائط الخرسانية العادية على كمية متزايدة من الرمل أو الإضافات المطحونة بدقة. هذا لضمان عدم فصل الخليط. حجم الركام يصل إلى 20 مم. تحضير الكاسيت للقولبة:يتم تنظيف وتشحيم كل حجرة. ثم يتم تثبيت قفص التعزيز وتثبيته. عندما يتم تجميع المقصورة ، يتم تحريك ورقة الفصل وتثبيتها بالمسامير. ثم الثاني ، الثالث ، إلخ. يتم تجميع المقصورات. بمجرد تجميع جميع الحجيرات ، ستتم إزالة الكاسيت باستخدام آلية رافعة هيدروليكية. تبدأ عملية وضع وضغط الخلطة الخرسانية. يستغرق تحضير الكاسيت من 2 إلى 2.5 ساعة ، ويتم وضع الخليط الخرساني وضغطه خلال ساعة واحدة ، وينصح بوضع الخليط الخرساني باستخدام رصف خرساني يقع فوق الكاسيت ويتحرك على طول الجسر. يمكن توفير خليط الخرسانة بواسطة سير ناقل بمساعدة الهواء المضغوط والمخابئ. يتم وضع الخليط الخرساني في 3-4 مراحل (طبقات) ، ولكن في نفس الوقت في جميع المقصورات ، بحيث يكون مستوى خليط الخرسانة هو نفسه في كل مكان. يسمح بفرق 50 مم. يتم التخلص من هذا الاختلاف بحيث لا تنحني الورقة الفاصلة. يعد استخدام الاهتزاز المتكرر فعالًا ، حيث لا يسمح فقط بزيادة قوة الخرسانة ، ولكن أيضًا لتقليل وقت التبخير ، على التوالي ، ولكن أيضًا لتقليل انكماش الخرسانة. بعد ذلك ، يتم تنعيم الجزء العلوي وتغطيته بفيلم أو قماش مشمع. بدون التعرض ، يتم إجراء الصيانة وفقًا لنظام صارم: في غضون ساعة واحدة ترتفع درجة الحرارة إلى 80 درجة مئوية ، ثم قياس التساوي. يمكن أن تتراوح المدة الإجمالية لـ TO من 14 إلى 16 ساعة. لذلك ، يتم تدوير الكاسيت مرة واحدة ، وأحيانًا 1.5 مرة في اليوم ، أي صغير جدًا بسبب هذا TO. هذا هو أكبر عيب. تدوم عملية نزع الكاسيت حوالي ساعة واحدة ، ولتحسين التجريد ، يتم استخدام الاهتزاز قصير المدى. بعد ذلك ، يتم تحضير الكاسيت مرة أخرى للإنتاج ، ويكون المنتج جاهزًا للتشطيب. المزايا: يمكنك الحصول على منتجات بدرجة كبيرة أبعاد دقيقة، مع سطح جانبي مرضٍ ، ليست هناك حاجة لغرف المعالجة ، ومنصات الاهتزاز ، فهي مدمجة ؛ يتم تشكيل المنتجات في وضع عمودي. يمكن تجريدها بنسبة 40-50 ٪ من القوة المحددة. في إنتاج الكاسيت ، يمكن تطبيق أوضاع الصيانة الصارمة. العيوب: ظروف العمل الصعبة للعمال ، والإنتاجية المنخفضة ، والكثير من العمل اليدوي ، والميكنة والأتمتة المنخفضة ، والتنقل العالي لمزيج الخرسانة ، واستهلاك الأسمنت العالي (قد يحدث فصل للخلطة الخرسانية ، وقد تحدث تشققات) ، واستحالة تصنيع مجموعة واسعة مجموعة من المنتجات المجهدة مسبقًا ، واستحالة الانتهاء في وقت التشكيل ، والاعتماد على الإنتاجية على عدد المقصورات ، وانخفاض معدل دوران الكاسيت ، وبالتالي لتقليل مدة الصيانة ، فمن المستحسن:

استخدام الأسمنت سريع التصلب مع مسرعات التقوية ؛

استخدام الخلائط الخرسانية الساخنة ، ووضع الصيانة على مرحلتين (يتم تحقيق 40٪ من القوة في الكاسيت ، ثم يتم اكتساب القوة في المستودع) ؛

بسبب التسخين الكهربائي ، يتم تقليل المدة إلى 8-9 ساعات ؛

يُقترح تبريد المقصورات بالماء البارد ؛

أتمتة الصيانة

استخدام الغازات الساخنة (يتم تقليل استهلاك الوقود بمقدار 3 مرات) ؛

تقليل عدد المقصورات (لكن الأداء ينخفض) ؛

تطبيق التدفئة ماء ساخنТ = 80-90 درجة مئوية بدلاً من البخار ؛

إعادة الاهتزاز. طرق للتحسن:

1. الحد الأقصى من الميكنة ، والأتمتة ، وإضفاء الطابع الآلي على عمليات الإنتاج ؛

2. استخدام طرق ضغط خالية من الاهتزازات.

3. الحد من تنقل واستهلاك الأسمنت.

4. استخدام طريقة ناقل كاسيت لإنتاج المنتجات.

تصاميم تركيبات الكاسيت.إنها تتكون من إطار يحافظ على الشكل في وضع رأسي ويدرك كل الجهود أثناء تشكيل المنتجات. يتكون الكاسيت من عدد كبيرمقصورات (من 2 إلى 10-12). عادة ما تكون الألواح المقسمة بين المقصورات معدنية بسمك 24 مم.

1. مقصورات البخار. 2. مقصورات العمل.

3. العزل الحراري.

4. رافعة ، آلية هيدروليكية لضغط الكاسيت قبل الصب.

يتم تثبيت البكرات على وحدة التحكم ، حيث تتحرك الألواح المنفصلة على طول السرير. يتم الضغط بواسطة هزازات مثبتة ، ولكن من الأفضل استخدام هزازات هوائية ، ومنصات اهتزازية عميقة الجذور ، مع شرائط مقصورة صغيرة ؛ طريقة صامتة لحقن خليط الخرسانة تحت الضغط. لسهولة فك القوالب ، يكون حجم الجهاز الجانبي في الجزء السفلي أصغر بمقدار 5-7 مم من حجمه في الأعلى. القدرة السنوية لمصنع الكاسيت

، حيث Fg هو الصندوق السنوي المخطط لوقت عمل المعدات ؛ ر - رقم

ساعات العمل في اليوم ؛ ن - عدد المنتجات المقولبة في وقت واحد ؛ التيار - مدة ثورة واحدة للكاسيت ، ح ؛ Current = T1 + T2 + T3 + T4 ، حيث T1 هي مدة تجريد وتحضير الكاسيت للقولبة ؛ T2 - مدة صب المنتجات ؛ ТЗ - مدة TVO: Т4 - مدة العمليات غير المسجلة.

طريقة ناقل كاسيت.يتيح لك استخدام جميع مزايا طريقة الكاسيت والناقل. يُنصح باستخدام مثل هذا الخط عندما تزيد سعة المؤسسة عن 10000 متر مكعب من إجمالي المساحة سنويًا. يتم استخدام شرائط 2-مقصورات ، فيما يتعلق بهذا ، لا يعتمد الأداء على عدد المقصورات. مخطط تركيب تقنية القطع.

1. إطار يدعم جميع الحجيرات في وضع رأسي.

2. مقصورات البخار.

3. مقصورات العمل

4. رافعة هيدروليكية لتحريك المقصورات في وضع أفقي.

يتم إعداد كل مقصورة بشكل مستقل. سيتم نقل هذه المقصورة المعدة إلى محطة التشكيل ، حيث يتم وضع خليط الخرسانة وضغطه ، كما هو الحال في الكاسيتات التقليدية. بعد التشكيل ، يتم تزويد البخار بالسترات البخارية ويتم تنفيذ المرحلة الأولى من الصيانة في التركيب الحراري. بعد الصيانة ، تتم إزالة الحجرة القصوى بواسطة رافعة وتحريك الحزمة بأكملها خطوة واحدة.

خط ناقل كاسيت مع صب مائل للمنتجات(باستخدام طريقة ختم الاهتزاز المنزلقة).

1) انتاج المزارع في الجناح

2) إنتاج منتجات طويلة

في ممارسات المصانع الحديثة ، أصبحت الحوامل القصيرة لتصنيع الهياكل سابقة الإجهاد منتشرة على نطاق واسع: ألواح تسقيف نموذجية بطول 12 و 18 مترًا ، وأعمدة وعوارض للمباني الهيكلية ، وأسقف مائلة قليلاً بطول 24 مترًا ، ودعامات مقطعية.

يؤدي التغيير المتكرر للمعدات على المدرجات الطويلة إلى زيادة كبيرة في كثافة اليد العاملة في العمل واستهلاك المعادن في الهياكل. تسمح التكنولوجيا المرنة على الحوامل القصيرة ، خاصة في الأشكال الحرارية الاهتزازية ، بزيادة معدل دورانها بمقدار 2-4 مرات ، مما يقلل من تعقيد القوالب ويقلل من عدد النماذج.

انتاج المزارع في الجناح.

على الحوامل القصيرة ، تصنع الجملونات بحزام سفلي مستقيم سابق الإجهاد (قطعي ، قطري) وبأحزمة متوازية.

يستخدم عدد من المصانع حوامل قصيرة للتصنيع المتزامن لدعامتين مقطعيتين في وضع أفقي بامتداد 24 مترًا ، وتدرك العارضة الخرسانية المسلحة ذات المقطع العرضي 1.2x1.1 متر القوى الناتجة عن توتر التعزيز ؛ توجد القوالب المعدنية على جانبي العارضة على قاعدة خرسانية (الشكل 14.9).

عموديًا على أحد طرفي الحزمة الفاصلة عبارة عن حزمة دفع ثابتة على شكل I مع قضبان إمساك قصيرة لتقوية الإجهاد المسبق. في الطرف المقابل من الحزمة ، يتم إصلاح نفس حزم الدفع الثابتة والمتحركة. يتم تثبيت العارضة المتحركة على بكرات ولها قضبان شد. بين العوارض المتحركة والثابتة هناك نوعان من الرافعات أحادية المرور من النوع DG-200 بسعة رفع تصل إلى 200 طن لكل منهما ، يتم تشغيلهما بواسطة وحدة ضخ. لإعادة الشعاع المتحرك إلى موضعه الأصلي ، يتم تركيب رافعة هيدروليكية ثالثة على جانبها المقابل.

بعد وضع قضيب أو تقوية حبلا في أسطوانات الجر للعوارض المتحركة والثابتة ، يمكن شدها في نفس الوقت بواسطة رافعين هيدروليكيين. بادئ ذي بدء ، يتم تنفيذ التوتر المتصاعد ، وبعد ذلك

تركيب الإطارات والأجزاء المدمجة - توتر كامل للتصميم. يتم إدخال أسافين التثبيت في أخاديد القضبان ، وبعد ذلك يمكن تخفيف الضغط في الأسطوانات الهيدروليكية ونقل القوة من التعزيز المجهد إلى شعاع المباعد. يتم صب الخرسانة ، وبعد ذلك يتم إغلاق الحامل بغطاء للمعالجة الحرارية أو التسخين مباشرة في أشكال حرارية.

في الإنتاج الضخم ، من المنطقي تصنيع الجمالونات على حامل ميكانيكي خاص مع قالب دوار ، ومثال على ذلك تركيب مصمم لتشكيل الجمالونات الخرسانية سابقة الإجهاد FBM-241U بطول 24 مترًا (الشكل 14.10).

لسهولة صيانة التركيب ، يتم رفع إطار الدوران بزاوية معينة ، وبعد وضع التعزيز ، يتم إنزاله إلى موضع التشكيل. بعد ذلك ، يتم تثبيت الجدران النهائية والأجزاء المدمجة ، ويتم إدخال خليط الخرسانة في القالب وضغطه عن طريق الاهتزاز. تتم المعالجة الحرارية في أشكال حرارية ؛ في الوقت نفسه ، يتم ملء السطح العلوي المفتوح للمنتج بطبقة من الماء بسمك 20-40 مم ، حيث يتم توفير جوانب إضافية على طول محيط القالب. في نهاية المعالجة الحرارية ، تتم إزالة الجدران الطرفية ، ويتم رفع إطار الدوران بواسطة أسطوانات هيدروليكية مع المنتج إلى وضع مائل ، والضغط عليه خارج القالب. ثم يتم قطع نهايات المرساة لقضبان التسليح المجهدة ويتم نقل المنتج في وضع رأسي إلى المستودع. بعد ذلك ، يتم تنظيف القالب وتشحيمه ويتم تشكيل المنتج التالي.

التسلسل التكنولوجي لتصنيع الجمالونات هو نفسه عند العمل على حوامل مختلفة: تجهيز الأسلاك والحبال ؛ تركيب القوالب "والتركيبات غير المجهدة والأجزاء المدمجة ؛ شد تقوية الحزام السفلي بالطريقة الميكانيكية أو الكهروحرارية ؛ الصب والمعالجة الحرارية للمنتجات ؛ نقل قوى الإجهاد المسبق من توقف الحامل إلى الخرسانة الصلبة للمنتج ؛ إزالة القوالب وإخراج المنتجات من الحامل.

مع التنظيم السليم للعمل ، فإن مدة الدورة الواحدة لتصنيع دعامتين أو عوارض تساوي يومًا واحدًا.

إنتاج منتجات طويلة.

لإنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة كبيرة الحجم ، ولا سيما العوارض الطويلة ، يتم استخدام التركيبات الآلية لتشكيل عوارض في موضع العمل.

يتكون مصنع القولبة من منصة نقالة وجوانب طولية قابلة للطي وجوانب نهائية قابلة للإزالة (الشكل 14.12). في نهايات البليت توجد أسطوانات عرضية لتقوية الإجهاد المسبق ، أحدها متحرك. الألواح الطولية من الشكل تفتح على محرك هيدروليكي بزاوية 90 درجة ؛ عند إغلاق الجوانب عن طريق جهاز مفصل الرافعة ، يتم ضبط السقالة في وقت واحد في موضع العمل لخدمة التثبيت.

1 - اجتياز لتقوية الشد ؛ 2 - طي الجوانب الطولية. 3 - لوحات نهاية قابلة للإزالة ؛ 4 - سقالات قابلة للطي. 5 - منصة نقالة 6 - رافعة 7 - اسطوانة هيدروليكية 8 - قوس.

يتم توصيل محرك اهتزاز بقوة 30 كيلو وات مع اهتزازات أفقية دائرية بعبور التركيب. يتيح استخدام محرك الاهتزاز في إنتاج المنضدة ميكنة عملية ضغط الخرسانة وتقليل مدتها بشكل كبير ، مما يضمن منتجات عالية الجودة.

قبل بدء العمل ، لسهولة الصيانة ووضع التعزيز ، يتم طي الجوانب الطولية للقالب في وضع أفقي. بعد وضع قضبان التسليح سابقة الإجهاد في المحطات ، يتم تجميع العوارض وتثبيتها مع بقية أجزاء التعزيز والأجزاء المدمجة ، ثم يتم إغلاق الجوانب الطولية بمحركات هيدروليكية ، مع تثبيت منصات الخدمة في نفس الوقت. بعد ذلك ، يتم وضع الألواح الطرفية وربط البراغي بين الجوانب الطولية للقالب. تنتج الرافعات توترًا جماعيًا لجميع قضبان التسليح البالغ عددها 18 ؛ يتم التحكم في مقدار التوتر تلقائيًا بواسطة إسفين التثبيت.

تقوم رصف الخرسانة بتسليم مزيج الخرسانة مباشرة إلى القالب. في نهاية الصب ، يتم توفير البخار في تجويف القالب ؛ تستغرق المعالجة الحرارية 15 ساعة ، وعند إزالة القوالب تفتح الجوانب الطولية ، ثم تقطع قضبان التسليح ، ويتم إزالة المنتج بواسطة رافعة ونقله إلى رف التخزين.

السؤال رقم 104

تصنيف النماذج.

1) اعتمادًا على تنظيم العملية التكنولوجية:

ثابت (مقاعد البدلاء) - مجمعة على حوامل صب ؛

منذ عام 2010 ، انخرط مصنع NPP Technology Engineering LLC في الإنتاج الضخم لمعدات إنتاج قطع منتجات الخرسانة المسلحة ، والقوالب المعدنية لمنتجات الخرسانة المسلحة ، والأشكال الكهروحرارية ، والمدرجات الاهتزازية الحرارية. حتى الآن ، تم إنتاج وبيع أكثر من 550 مجموعة من معدات التشكيل ، وتم تحديث المصانع الحالية ، وتم إطلاق العشرات من منشآت إنتاج الخرسانة المسلحة الجديدة.

أحدث تطوير للمصنع هو تشكيل مستقل وحامل بخار (اختصار AFPS) - ثابت موقف القالبمع تسخين كهربائي بثلاث / أربع مناطق ، مزود بجهاز تحكم بالكمبيوتر مع برنامج عمل مبرمج ، وأجهزة استشعار للتحكم في درجة الحرارة ، وامتصاص الصدمات ، وهزازات ، وقطعة أحادية كهربائية حرارية ، وتركيب تثبيت الحامل على القاعدة ، ومجموعة قطع الغيار ، وجواز السفر الفني. AFPS عبارة عن طاولة اهتزازية وغرفة بخار وحوض صب. يتم تركيبه في غضون ساعة وهو جاهز تمامًا لإنتاج منتجات الخرسانة المسلحة عالية الجودة بأي كمية وفي أي مكان وفي أي طقس. لا يتطلب استثمارًا في بنية تحتية إنتاجية إضافية في شكل غرف تبخير ومولدات بخار وطاولات اهتزاز. لا تتطلب العديد من العاملين. المحمول ، سهل الاستخدام ، يسمح بإنتاج منتجات الخرسانة مباشرة في منشأة العميل. تتكيف مع الإجهاد الهيدروليكي المسبق لقضبان التسليح.

يتم التحكم في التسخين الكهربائي تلقائيًا وفقًا لجدول حرارة معين (مبرمج بشكل منفصل) ، وعادةً ما يكون في حدود 12-15 درجة مئوية في الساعة. يمكن تغيير الجدول الحراري بناءً على طلب العميل.

نطاق AFPS المصنع من قبل المصنع:

• لإنتاج ألواح الطرق PDN-14 A-V (السلسلة 3.503.1-91) ؛

• لإنتاج لوحات المطارات PAG-14 (GOST 25912-2015) ؛

• لإنتاج لوحات المطارات PAG-18 (GOST 25912-2015) ؛

• منصة عالمية لإنتاج ألواح الطرق PDN-14 وألواح المطارات PAG-14 و PAG-18 ؛

• لإنتاج لوحات المطارات PAG-20 (GOST 25912-2015) ؛

• حامل بمقعدين لإنتاج ألواح الطرق 1p / 2p30.18 (GOST 21924.0-84) ؛

• لإنتاج ألواح الأرضية المجوفة ، بطول 5900 إلى 9000 مم وعرض 1200 مم وعرض 1500 مم ، قابل للتعديل في الطول. تم تجهيز الأعمدة بمُشكِّلات فراغات ذاتية الحركة ، تتم إزالتها على طول الخرسانة "الجافة" ؛

الخرسانة مادة بناء ممتازة ، وهي واحدة من أفضل المواد التي صنعها الإنسان على الإطلاق لبناء المنازل والجسور والطرق وغيرها من الهياكل. هذا ما يفسر شعبيتها الهائلة. العيب الرئيسي للمادة هو هشاشتها ، والتي ، نتيجة التآكل ، تؤدي إلى تشققات وأضرار تتطلب المزيد اعمال صيانة. في الحالات التي يكون فيها الهيكل الخرساني تحت ضغط شديد ، مثل الزلازل ، هناك خطر جسيم من فشل الهيكل.

ولهذا السبب تمامًا نوع جديدمواد بناء -. لا تنكسر هذه المادة إلى قطع تحت الأحمال الشديدة ، مثل الزجاج ، ولكنها تنحني تحت ضغط خارجي. ما هو الفرق الرئيسي بين الخرسانة المرنة والمواد التقليدية؟ عادي ألواح خرسانية. بالإضافة إلى ذلك ، تشتمل تركيبة المادة على أجود أنواع الرمل ، مما يوفر للخرسانة نعومة خاصة. تتمتع المادة بقوة ضغط هائلة ، تشبه الخرسانة التقليدية ، ولكنها أكثر مرونة. بسبب هذه الخاصية الفريدة ، لا يتلقى نوع جديد من المواد سوى شقوق صغيرة من الأحمال الزائدة ، لكنه لا ينكسر.

يمكن للمنزل المصنوع من الخرسانة المرنة أن يتحمل بسهولة الأحمال الثقيلة في الظروف الجوية القاسية ولديه قوة كبيرة تتطلب ذلك إصلاح أقلأثناء العملية. الخرسانة المرنةيمكن استخدامها لبناء أي هياكل تستخدم فيها الخرسانة العادية ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن تكلفة مواد البناء المبتكرة أعلى بثلاث مرات على الأقل من الخرسانة التقليدية. ومع ذلك ، فإن المتخصصين في صناعة البناء في البلدان المتحضرة على يقين من أن الخرسانة المرنة كمادة بناء أفضل علاجلتحسين البنية التحتية في المستقبل القريب.

مصدر

الخرسانة الشفافة

الخرسانة الشفافة (الموصلة للضوء) هي بديل للخرسانة الرمادية الباهتة التقليدية. من خلال هذه الصور الظلية المادية للأشخاص والأشياء مرئية ، يمكنك حتى التمييز بين ألوانها. محور هذه الخرسانة هو عدم تجانسها. بالإضافة إلى المكونات التقليدية ، تشتمل التركيبة على ألياف بصرية مختلفة السماكة. بفضلهم ، يتم إنشاء تأثير موصل للضوء.

جاءت هذه الفكرة إلى آرون لوسكونشي أثناء دراسته في ستوكهولم. أطلق آرون على اختراعه اسم ليتراكون. بعد ذلك ، افتتح شركة تحمل الاسم نفسه ، والتي تعمل الآن في إنتاج الخرسانة الشفافة ، بالإضافة إلى المزيد من التطورات في هذا المجال. يأتي اسم LiTraCon من الخرسانة المنقولة للضوء الإنجليزي ، مما يعني نقل الضوء للخرسانة.

تنقل الألياف الضوئية الضوء من سطح كتلة إلى آخر. بسبب صغر حجمها (2 ميكرومتر - 2 مم في القطر) ، لا تؤثر الألياف الضوئية على قوة الخرسانة. كقاعدة عامة ، في المنتجات المصنوعة من الخرسانة الشفافة ، لا تشكل الألياف الضوئية أكثر من 5٪ من الحجم الإجمالي. تكون جدران الليتركون قوية وشفافة مثل عاكس الضوء. تتمتع Litracon بنفس خصائص الخرسانة العادية ويمكن استخدامها في أعمال البناء والتشطيب. تم اختبار الخرسانة الشفافة في جامعة بودابست.

كان أول منتج مصنوع من الخرسانة الشفافة هو Litrocube ، وهو مصباح بلغ وزنه الإجمالي 20 كجم.

لأول مرة ، تم تقديم Litrocube في معرض أثاث في كولونيا ، ثم في معرض Light + Building Fair في فرانكفورت ومعرض في متحف واشنطن.

بسبب الموصلية العالية للضوء للألياف الضوئية ، يمكن أن يظل litracon شفافًا حتى عند سماكة عدة أمتار. نظريًا ، يمكن أن يصل سمك الجدران الشفافة إلى 20 مترًا.

لسوء الحظ ، نظرًا لارتفاع التكلفة في الوقت الحالي ، لا يمكن لـ litracon التنافس مع الخرسانة العادية. سعر واحد متر مربعتصل هذه الخرسانة إلى 1000 دولار ، وهذا بعيد عن متناول كل مطور. على الرغم من ذلك ، تكتسب الخرسانة الشفافة شعبيتها بشكل أساسي بسبب ارتباطها بالخفة والانفتاح.

حتى الآن ، تم صنع عناصر المباني في أوروبا وأمريكا وكذلك في اليابان من الليتراكون.