Réparer le circuit de la station de soudure Lukey 902. Tout sur les stations de soudage Lukey

Préface

1. Modèles de stations Lukey et différences entre elles.
2. Améliorations de la conception.

Partie puissance

Retravailler les fers à souder

Modification d'un pistolet à air chaud avec une turbine

Connecteurs

3. Améliorations en circuit

Manuels d'entretien, schémas et composants internes des stations de soudage (Lukey 702, Lukey 702 SMD, Lukey 868, Lukey 852D)

Comment éliminer le scintillement de l'ampoule lorsque le sèche-cheveux fonctionne

À propos de l'alimentation

Améliorations pour l'étalonnage

Conversion de Lukey 702 en Lukey 868

4. Flashage de la station de soudage Lukey 702.
5. Mise en place de la station de soudage.
6. Matière à réflexion.
7. Informations sur le pistolet à air chaud.
8. Accessoires faits maison pour la station de soudage.
9. Petite FAQ sur les indicateurs LED pour les stations de soudage.

Commençons

Comment choisir une station à souder ?

Différence entre les modèles produits par Lukey.

Quelle est la différence entre un pistolet à air chaud à compresseur et un pistolet à turbine ?

Quelle est la différence entre un radiateur nichrome (Taiwan) et un radiateur à thermistance (Hakko) ?

Quelles pannes conviennent aux stations de soudage Lukey ?

Je dirai d'avance que meilleure méthode modernisation de l'artisanat de Lukey - jeter tous les intérieurs et assembler une nouvelle station de soudage dans le boîtier d'origine selon le schéma normal. Ensuite, vous comprendrez pourquoi.

Nutrition

Eh bien, venons-en au fait. Nous commencerons par la fin, à savoir par l'organisation de l'alimentation électrique de la station, puisque la précision du maintien de la température du fer à souder et du sèche-cheveux, ainsi que la qualité de fonctionnement de l'appareil dans son ensemble, dépendent principalement de il. A noter que le câble réseau entre directement dans le boîtier, sans connexion détachable, ce qui me cause personnellement quelques désagréments lors du fonctionnement. De plus, la station de soudage n'a pas d'interrupteur d'alimentation, ce qui signifie que lorsqu'elle est branchée sur une prise, le transformateur abaisseur et la carte de l'appareil sont immédiatement mis sous tension. De plus, à l'entrée tension secteur Il n'y a pas de fusible dans l'appareil, ce qui contredit toutes les exigences de sécurité incendie. D'après les classiques du genre, le mot introductif grondant un produit chinois se limite à trois thèses, mais ce n'est pas notre cas, voici donc la quatrième thèse : le circuit triac sur lequel est implanté le régulateur de puissance du sèche-cheveux, pendant le fonctionnement, il se connecte à peu près au réseau d'approvisionnement avec toutes sortes d'interférences, et sans ombres de gêne ni obstacles. Grâce à eux, le fonctionnement du sèche-cheveux peut être entendu dans les haut-parleurs du récepteur et visible sur l'écran du téléviseur. Tous les problèmes ci-dessus peuvent être résolus d’un seul coup en utilisant un filtre EMI similaire. Les avantages de cette approche incluent également le bio apparence conception finie: filtre intégré dans mur du fond le corps ne ressemble pas à un artisanat de ferme collective artisan folklorique, mais comme si le fabricant lui-même lui avait préparé une place.

Mais il a aussi un inconvénient : le filtre ci-dessus, étant un compatriote de la station Lukey, a son propre fonction principale- suppression des interférences EMI - ne fonctionne pas de manière satisfaisante, donc si vous ne pouvez pas vous permettre de dépenser entre 30 et 70 dollars pour des produits de qualité (de Schaffner, par exemple), vous pouvez assembler un autre filtre et le connecter en série avec celui chinois. Il existe de nombreuses options de schémas et elles sont faciles à rechercher sur Internet. Personnellement, je n'ai pas pris la peine et j'ai simplement dessoudé l'inductance de la carte d'un ancien moniteur CRT et y ai soudé deux condensateurs X2 en utilisant une méthode articulée. J'ai installé toute cette structure dans le corps de la station de soudage, près de la paroi latérale, et j'ai généreusement versé dessus la colle thermofusible préférée de l'oncle Xiao. Une fois assemblé, cela ressemble à ceci :

Et ne laissez pas l’absence d’écran sur votre filtre fait maison vous déranger. Le fait est que si le câblage électrique à partir duquel la station est alimentée ne comporte pas de fil de terre séparé, le tamis du filtre d'usine est également inactif. Connectez l'écran à fil commun les appareils ne sont pas non plus une option, car les circuits du contrôleur du fer à souder et du pistolet à air chaud ont des masses séparées. Il en va de même pour la protection électrostatique, dont la présence est signalée par la fière inscription ESD safe sur le panneau avant certains modèles. Il est mis en œuvre en posant simplement des fils fins depuis les parties métalliques des boîtiers du fer à souder et du sèche-cheveux jusqu'à l'une des vis de fixation du transformateur abaisseur de la station d'alimentation. Le fil de terre du réseau y est également connecté. Ainsi, si votre câblage n'est pas mis à la terre, la protection électrostatique de la station ne fonctionnera pas. Pour supprimer les interférences induites par le transformateur et le filtre EMI sur les fils allant à la carte, nous les enroulons 2 à 3 tours par anneau de ferrite, que l'on place au plus près du connecteur. Vous pouvez également souder des selfs/perles de ferrite sur la carte elle-même après les connecteurs.
Examinons ensuite l'alimentation elle-même. Malgré le fait que la qualité de l'alimentation joue un rôle déterminant dans la précision du maintien de la température du fer à souder et du sèche-cheveux, le circuit par lequel l'alimentation est assemblée ne résiste pas aux critiques ! Ici, les Chinois ont économisé sur absolument tout : du transformateur aux stabilisateurs et sources de tension de référence. Le transformateur est enroulé sur un noyau en forme de W constitué de plaques d'acier, et non de la plus haute qualité. C'est pourquoi, lorsque la tension secteur lui est appliquée, il commence à bourdonner. Le circuit du transformateur est le suivant :

À partir de l'enroulement de 10 volts, nous obtenons deux tensions bipolaires +-5 V pour alimenter les circuits du contrôleur du sèche-cheveux et du fer à souder. Oui, oui, je ne m'étais pas trompé ! D’un enroulement à deux bornes nous recevons deux tensions bipolaires pour alimenter les circuits de mesure de la station ! Les Chinois étaient même trop paresseux pour s'écarter du milieu ! Ensuite, nous avons un enroulement de 29 volts, qui alimente le circuit de contrôle de la vitesse de la turbine du sèche-cheveux, et un enroulement de 26 volts, qui alimente le chauffage du fer à souder. Regardons maintenant le circuit des stabilisateurs bipolaires +-5 V. Dans le canal d'un sèche-cheveux et d'un fer à souder, il a un aspect identique. Comme aimait à le dire Zadornov : « prêt ?! » - mange-le !)

Circuit de redressement demi-onde avec masse virtuelle plus capacités extrêmement petites de condensateurs de lissage et un stabilisateur de tension négative sur une diode Zener !!! Comment ça vous plaît ?) 7805 microcircuits, bien sûr, sans radiateurs, et je ne me souviendrai même pas que les électrolytes ici sont loin d'être Low ESR ! En conséquence, non seulement les circuits du contrôleur sont alimentés par une tension avec des ondulations sauvages, mais la précision du maintien de la température du fer à souder et du sèche-cheveux dépend également de manière linéaire des surtensions dans le réseau. De plus, grâce à un tel stabilisateur, la station peut fonctionner différemment même dans des prises différentes ! C'est ce type de nutrition qui fait que le fonctionnement de la station dépend des phases de la Lune, de la direction du vent équatorial de Mars sous l'influence de Vénus, de l'humeur de Cthulhu, de la météo et Dieu sait quoi. autre! Au fait, la température environnement affecte vraiment le fonctionnement de la station, puisque les caractéristiques de la diode Zener en dépendent. Bien sûr, le plus meilleure option modernisation de cette honte - jetez tout en enfer et faites-le humainement: commandez un tore normal et assemblez un stabilisateur normal sur une écharpe séparée. Vous pouvez faire et bloc d'impulsion puissance, mais seulement si vous avez une vaste expérience dans leur construction, car, en raison de leur bruit, vous pouvez obtenir des résultats allant de zéro à négatifs. J'ai prévu une révolution de puissance dans un avenir proche, mais pour l'instant j'ai installé 7805 sur des radiateurs, augmenté la capacité du C13 à 1000 uF (cela devrait être fait exactement dans cet ordre, car avec une augmentation de la capacité des condensateurs de filtrage, le la tension après eux augmente également, et les stabilisateurs de microcircuits la station travaille déjà à la limite de ses capacités). Avant d'augmenter la capacité de C8, vous devez sélectionner la bonne résistance R14, sinon la tension après la diode Zener se déplacera vers le haut. J'ai également installé des condensateurs de blocage entre les broches d'alimentation et les broches de masse des microcontrôleurs et des amplificateurs opérationnels. À ces fins, les condensateurs CMS en céramique avec un diélectrique NP0 (alias C0G) d'une capacité de 100 à 470 nF sont les mieux adaptés. N'oubliez pas non plus que dans de tels condensateurs, la capacité aux hautes fréquences est inversement proportionnelle à leurs dimensions, vous devez donc choisir des condensateurs dans un boîtier d'au moins 1206. Et enfin, j'ai remplacé tous les électrolytes standards par des condensateurs polymères. Mais avant d'effectuer des manipulations dans les circuits d'alimentation secondaires, gardez à l'esprit qu'après cette intervention vous devrez calibrer la station. Le processus d'étalonnage sera décrit ci-dessous. Vous pouvez également le trouver dans les archives, situées à la fin de l'article.

Pourquoi un sèche-cheveux s'enflamme-t-il spontanément ?

Pour répondre à cette question, considérons le circuit de contrôle de la température du chauffage :

À première vue, il n’y a rien de criminel. Schéma standard régulateur triac, qui est utilisé dans la plupart des gradateurs et autres contrôleurs d'éclairage, composé du triac lui-même, d'un circuit d'amortissement sur R3, C4, d'un diviseur de tension d'électrode de commande sur R17, R28, d'un fusible et d'un optosimistor qui découple les circuits du microcontrôleur de ceux de puissance. . Les caractéristiques du triac VTA20 inspirent confiance, d'ailleurs, il est même installé sur un petit dissipateur thermique ! C'est vrai, sans pâte thermique, bien sûr. Il semblerait, que pouvez-vous trouver à redire ici ? J'ai mentionné plus haut que le 220 V est fourni à la carte de la station de soudage immédiatement après avoir branché la fiche dans la prise (bien sûr, si vous n'avez pas installé d'interrupteur d'alimentation). Il s'agit donc uniquement du connecteur J2, à savoir des contacts L et N (respectivement phase et zéro), et, comme on peut le voir sur le schéma, à partir de là il est alimenté au transformateur abaisseur (contacts T - T) et au radiateur du sèche-cheveux (contacts F - F). Examinons maintenant attentivement le passage du fil depuis la broche L. Vous n'avez pas besoin d'être un génie en conception de circuits pour comprendre qu'il y a toujours une tension secteur aux bornes supérieures du triac et de l'optosimistor lorsque la fiche est branchée dans la prise. . Il semblerait, et alors ? Oui, cela ne semble rien, mais imaginons qu’il y ait une surtension de courte durée dans le réseau, d’une durée d’une demi-seconde, contre laquelle, comme nous le savons, aucun réseau électrique n’est à l’abri. Que se passera-t-il dans ce cas ? Puisqu'il n'y a rien dans le circuit qui puisse supprimer une telle impulsion, le coup principal tombera sur le triac et l'optosimistor, et l'un d'eux n'y résistera clairement pas. À la suite d'un tel accident, dans une lampe ordinaire, la lampe s'allumera simplement à pleine puissance, mais dans notre station de soudage, le chauffage du sèche-cheveux commencera simplement à fonctionner à sa puissance de 700 W, et sans aucun souffle. Et cela durera jusqu'à ce qu'il soit déconnecté du réseau, ou jusqu'à ce qu'il brûle avec l'appartement (jeu-jeu-jeu, bien sûr). Bien entendu, l'interrupteur d'alimentation réduit considérablement la probabilité qu'un tel scénario se développe, mais il ne vous assurera pas contre une telle situation pendant le travail. La varistance la plus courante, installée comme indiqué ci-dessous, nous aidera à nous débarrasser complètement de tous les problèmes mentionnés ci-dessus :

L'emplacement de la varistance sur le schéma et sur la carte est légèrement différent, mais ce n'est pas important. Si seulement il était soudé entre le fusible et le triac. Pour ma station, j'ai choisi une varistance d'un diamètre de 7 mm, une tension d'actionnement de 275 V et une durée d'actionnement de 25 ns. Ainsi, si une impulsion d'une tension supérieure à 275 V et d'une durée supérieure à 25 ns se produit dans le réseau, la varistance s'ouvrira, l'envoyant ainsi au radiateur du sèche-cheveux et non aux triacs. Le radiateur, en raison de son inertie, ne ressentira même pas une telle impulsion. Cependant, il convient de noter qu'une telle connexion de varistance ne convient que pour les réseaux où il ne peut y avoir que des surtensions de courte durée dans la tension secteur. Si vous risquez de constater une augmentation à long terme (par exemple, si votre maison est en dehors de la ville ou dans le secteur privé), vous devez alors souder une autre varistance après le fusible dans le connecteur réseau que vous avez installé. Un si petit composant radio qui coûte un centime peut vous éviter des milliers de pertes.

Pourquoi les ampoules scintillent-elles lorsque le sèche-cheveux fonctionne ?

Encore une fois, la raison en est le caractère primitif du circuit de commande du chauffage. Quiconque sait ce qu'est le PWM peut sauter le paragraphe suivant.

Comme vous le savez, l’électronique numérique est une électronique qui fonctionne sur des signaux discrets. Cela signifie que dans les appareils numériques, le signal ne peut être que dans deux états : zéro logique (pas de signal, c'est-à-dire sur la ligne 0 V) et un logique (signal présent, c'est-à-dire sur la ligne 5 V). Le microcontrôleur qui contrôle le fonctionnement du sèche-cheveux s'applique également à appareils numériques(si c'est une nouvelle pour quelqu'un :)), et ses sorties ne peuvent avoir que deux tensions - 0 ou 5 V (log. 0 et log. 1, respectivement). Une question tout à fait raisonnable : s'il ne peut y avoir que deux tensions à la sortie (plus précisément deux états), alors comment pouvons-nous réguler quoi que ce soit avec leur aide ? La réponse est simple : utiliser la durée de ces impulsions. Pour plus de précision, prenons l'exemple de notre station. Prenons un oscilloscope et connectons-le à la sortie du contrôleur qui contrôle le circuit de contrôle de la température du sèche-cheveux. Si cette sortie est constamment dans l'état logique, sur l'oscilloscope nous verrons une ligne droite au niveau de 5 V, tandis que le triac du circuit de commande sera complètement ouvert, et toute l'alimentation du réseau 220 V ira au chauffage, qui correspondra à 100% de la puissance du sèche-cheveux. Si à la sortie nous changeons l'état de 1 à 0 et inversement une fois toutes les demi-secondes, alors sur l'oscilloscope nous obtiendrons une ligne de moignons carrés de même hauteur (amplitude 5 V) et longueur (une demi-seconde 5 V, une demi-seconde 0 V). Le triac, suite à la sortie du microcontrôleur, s'ouvrira et se fermera également une fois toutes les demi-secondes, ce qui fera que le radiateur fonctionnera à 50 % de sa puissance, car pendant ces demi-secondes pendant lesquelles aucune tension n'a été fournie à il n'aura pas le temps de refroidir complètement. La ligne de souches que nous avons vue sur l'oscilloscope est appelée un méandre en technologie, et la méthode de réglage est appelée modulation de largeur d'impulsion. Le rapport entre la durée de un et la durée de zéro est appelé rapport cyclique, et dans ce cas il est égal à 50 %. Pour réduire la puissance du sèche-cheveux à 10 %, nous devons réduire le rapport cyclique à 10 %. Dans ce cas, la ligne sur l'oscilloscope changera d'apparence et sera composée de 10 % de un logique (0,1 seconde au niveau 5 V) et de 90 % de zéro logique (0,9 seconde au niveau 0 V).

Rappelons maintenant que la puissance de notre sèche-cheveux n'est pas inférieure à 700 W. C'est aux contractions d'une telle charge que le réseau réagit par des baisses de tension à court terme, c'est pourquoi les ampoules scintillent. En général, si le scintillement est la seule chose qui vous gêne et que les distorsions de tension dans le réseau dues au fonctionnement du sèche-cheveux ne vous dérangent pas du tout, alors ce problème peut être résolu en remplaçant simplement les lampes à incandescence par celles avec leur propre source d'alimentation (c.-à-d. Mais ici, nous n’aurons pas à effectuer beaucoup de mouvements corporels. Tout ce que vous avez à faire est de remplacer l'optosimistor standard MOC3023 par un optosimisteur capable de surveiller la transition de la tension secteur jusqu'à « 0 » (par exemple MOC303x, MOC304x, MOC306x, MOC308x). Si cela ne résout pas le problème, vous pouvez le faire quelque part dans la chaîne anode triac(conditionnel, bien sûr, car, comme vous le savez, un triac laisse passer les deux alternances de tension alternative, donc ses conclusions sont correctement appelées anode conditionnelle, électrode de commande, cathode conditionnelle, et si, lors de l'installation d'un triac dans un carte, vous échangez l'anode avec la cathode - cela n'affectera en rien le fonctionnement du circuit, contrairement à un thyristor) - optocoupleur - R17 - triac UE insérez une diode basse consommation (par exemple, 1N4007, FR107). Personnellement, je n'ai pas expérimenté et j'ai tout fait d'un coup :

Le sens d'installation de la diode n'a pas d'importance, car une tension alternative traverse ce circuit et sa tâche se réduit ici à sauter un seul demi-cycle. Beaucoup peuvent se demander si cette diode affectera la puissance du sèche-cheveux. La réponse est négative, car, d'une part, la réserve de marche du sèche-cheveux est assez élevée, et bien au-delà de la température de 480 degrés à laquelle la station peut le chauffer, et d'autre part, la température du sèche-cheveux est régulée par le contrôleur, en s'appuyant sur les indicateurs du thermocouple à l'intérieur du radiateur, donc en installant la diode ci-dessus Cela augmentera simplement le cycle de service du PWM. Si même après de telles manipulations, vos ampoules n'arrêtent pas de clignoter, vous devez alors faire attention à la qualité des prises et du câblage électrique à l'endroit où vous travaillez avec la station.

Améliorer le débit d'air d'un sèche-cheveux à turbine

Comme vous le savez, ces stations disposent de 2 types de sèche-cheveux : à turbine et à compresseur. Je n'ai pas eu l'occasion de travailler avec un compresseur, mais on dit que son débit d'air est plus faible que celui d'une turbine. Mais tôt ou tard, le moment viendra où, lors du soudage de quelque chose avec un sèche-cheveux Lukey 702, la question « lequel est le plus faible » deviendra un avantage. Dans ce cas, vous pouvez faire ceci :

1. Nous démontons le sèche-cheveux, plaçons tous les câbles dans les rainures qui leur sont destinées, en essayant de nous assurer qu'ils sont situés le plus près possible du fond du boîtier et qu'ils sont le moins possible dans le passage de l'air. Pour le fixer, appliquez une fine couche de colle thermofusible par dessus. Nous l'utilisons également pour coller sur le pourtour des fissures la trompe en caoutchouc, qui dirige l'air qui est mis sur la turbine. Cela ressemblera à ceci :

2. Dans la moitié supérieure du corps du sèche-cheveux se trouve une grille à travers laquelle la turbine aspire l'air. Lors de la fabrication de cette pièce en usine, après coulée, il reste un flash (fins pétales de plastique) sur la grille, qui bloque également partiellement l'air. Vous pouvez le retirer avec un couteau bien aiguisé, mais il vaut mieux retirer les cloisons transversales sous la grille,

puis on enlève les cloisons qui forment les cellules du treillis dans les deux rangées extérieures d'un côté et de l'autre pour qu'il ne reste qu'une rangée de cellules au centre, et il y a des découpes rectangulaires sur les côtés (d'après la photo ci-dessous, vous comprendrez quoi nous parlons). Nous scellons la structure résultante par le bas avec un mince caoutchouc mousse ou une sorte de tissu transparent à l'air. J'ai utilisé un morceau de filtre anti-poussière pour ordinateur Samokleikin, dont un côté comporte une couche adhésive (adhésive).

De cette façon, nous augmenterons non seulement le débit d'air, mais nous le filtrerons également de la poussière, augmentant ainsi la durée de vie de la turbine et du chauffage.
3. Nous assemblons le sèche-cheveux et collons le joint entre les deux moitiés de son corps avec la même colle chaude, car la principale fuite d'air se produit ici. Il est conseillé de le faire avec de la colle chaude, afin que le sèche-cheveux puisse ensuite être démonté si nécessaire. Le sèche-cheveux assemblé ressemble à ceci :

L'excès de colle autour du périmètre peut être coupé avec un couteau bien aiguisé.

Remplacement du réchauffeur du fer à souder sur Hakko 003

Les avantages du radiateur Hakko peuvent être découverts dans la vidéo sur le lien ci-dessus. Bref, après un tel remplacement dans mon Lukey 702, j'ai pu souder des condensateurs à cartes mères, ce qui était auparavant impossible. De plus, en raison de l'absence du phénomène connu sous le nom de « soudure froide » ou « extrémité froide du thermocouple » inhérent à un réchauffeur conventionnel, ainsi que de la plus grande résolution du capteur de température à thermistance du réchauffeur Hakko, le contrôleur de la station peut plus régler avec précision la température au niveau de la panne du fer à souder. Les radiateurs eux-mêmes ressemblent à ceci :

Ci-dessus se trouve le tout nouveau Hakko, ci-dessous le noname standard de Lukey 702.
Avec cela, je conclurai peut-être mon histoire déjà multi-lettres, même si je peux encore écrire et écrire sur ce sujet. Vous trouverez plus d'informations dans les archives dont le lien se trouve juste en dessous.

La station de soudage à deux canaux Lukey 852D+/852D+FAN/902 avec affichage numérique de la température est conçue pour le montage et le démontage de composants. Le kit station comprend un fer à souder, un sèche-cheveux et une alimentation. Grand choix les buses pour microcircuits en boîtiers (QFP, SOP, PLCC) peuvent augmenter considérablement la productivité et la qualité du soudage. Vous pouvez toujours vous familiariser avec les caractéristiques techniques et le coût des stations de soudage Lukey sur.

Avertissements

1. Protection thermique.
Pour des raisons de sécurité, l'alimentation électrique est automatiquement coupée lorsque la station atteint la température maximale. Lorsque la température descend à niveau de sécurité, l'alimentation est rétablie.
Coupez l'alimentation de l'appareil et laissez refroidir le sèche-cheveux. Après cela, réduisez la température réglée ou augmentez le débit d'air pour continuer le fonctionnement. Si la protection thermique est désactivée et que vous souhaitez arrêter de travailler, assurez-vous d'abord que l'alimentation de l'appareil est coupée.

2. Attention – travaillez à des températures élevées.
N'utilisez pas la station à proximité de gaz inflammables, de papier ou d'autres matériaux inflammables. Les buses et l'air chauffé sont très chauds, ce qui peut provoquer de graves brûlures. Ne touchez pas le tube chauffant et ne dirigez pas le flux d’air sur votre peau. Au début, le fer à souder peut émettre de la fumée blanche, mais celle-ci devrait bientôt disparaître.

3. Refroidir la station après utilisation.
Après avoir coupé l'alimentation électrique, la station est soufflée d'air froid à travers le tube chauffant. Ne débranchez pas le cordon d'alimentation tant que le processus de refroidissement n'est pas terminé.

4. Ne laissez pas l'appareil être heurté ou laissé tomber !
Le tube chauffant contient du verre de quartz qui peut être endommagé en cas de chute ou de choc violent de l'appareil.

5. Ne démontez pas la pompe de l'appareil !

6. Débranchez le cordon d'alimentation si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période.
Si la station est éteinte mais que le cordon d'alimentation est connecté à la prise, l'appareil consomme encore une petite quantité d'énergie. Il est donc recommandé de débrancher le câble d’alimentation lorsque la station n’est pas utilisée pendant une longue période.

Préparation à l'utilisation

1. Retirez la vis de sécurité de côté inférieur gares. Ne pas le faire peut entraîner de graves problèmes lors de l'utilisation de l'appareil.

2. Sélectionnez un serre-fil dont la taille est adaptée au microcircuit.

3. Sélectionnez une buse dont la taille est adaptée au microcircuit. Avant d'installer la buse, assurez-vous que la buse elle-même et le tube chauffant sont froids.

Installation de la buse :
1) Desserrez la vis de la fixation.
2) Installez la buse comme indiqué sur l'image. Lors de l'installation, n'utilisez pas trop de force et ne serrez pas trop fort la vis de sécurité, et utilisez une pince pour retirer la fixation.

Suppression des puces QFP

1. Connectez le cordon d'alimentation à une prise de courant. Le fait de souffler de l'air à travers le tube chauffant s'allumera automatiquement, tandis que élément chauffant reste frais.

2. Allumez l'interrupteur d'alimentation. L'appareil commencera à chauffer.

3. Ajustez la vitesse et la température du flux d’air. Après avoir réglé les valeurs souhaitées, attendez que la température se stabilise. Lors de l'utilisation d'une seule buse, le contrôle du débit d'air est réglé sur les positions 1 à 3, lors de l'utilisation d'autres buses - 4 à 6. Lors de l'utilisation d'une seule buse, ne réglez jamais le contrôle sur une position supérieure à 6.

4. Placez le serre-fil sous les broches du microcircuit. Si la largeur de préhension ne correspond pas aux dimensions du microcircuit, celui-ci doit être légèrement plié.

5. Faites fondre la soudure. Tenez le sèche-cheveux de manière à ce que la buse soit directement au-dessus de la puce, mais sans la toucher.

6. Une fois la soudure fondue, retirez la puce à l'aide d'une pince.

7. Coupez l'alimentation. Dans ce cas, l’appareil passe en mode purge automatique de l’air pour refroidir la station. Ne débranchez pas le cordon d’alimentation tant que cette procédure n’est pas terminée. Si vous prévoyez de ne pas utiliser l'appareil pendant une longue période, débranchez le câble de la prise.

Remarque : lors du démontage des puces SOP et PLCC, des pinces à vide peuvent être utilisées à la place d'une pince à fil.

Souder des puces QFP

1. Appliquez de la pâte à souder et installez le composant sur la carte.

2. Réchauffez l'appareil à monter à une distance de 15 à 20 mm, comme indiqué sur la figure.

3. Chauffez uniformément les bornes du microcircuit.

4. Une fois la soudure terminée, rincez toute soudure restante.

Remarque : Bien que le brasage à l'air chaud présente des avantages incontestables, des défauts de brasage (par exemple des billes de soudure) peuvent survenir. Il est donc recommandé de respecter strictement toutes les conditions pendant le processus de brasage.

REMPLACEMENT DE L'ÉLÉMENT CHAUFFANT

1. Retirez les 3 vis qui maintiennent le sèche-cheveux ensemble et retirez le tube du fer à souder (Fig. 1).

2. Ouvrez le sèche-cheveux. Débranchez le fil de terre (1) et retirez le tube chauffant. Le tube chauffant contient du verre de quartz et une isolation thermique – ne les perdez pas et ne les endommagez pas.

3. Retirez l'élément chauffant. Débranchez le connecteur (2) (Fig. 2).

4. Insérez le nouvel élément chauffant. Connectez le connecteur. Insérez le tube chauffant et connectez le fil de terre.

5. Assemblez le sèche-cheveux dans l'ordre inverse du démontage, en alignant la saillie de la poignée avec le trou du tube chauffant.

INSTALLATION ET FONCTIONNEMENT

A. Support de fer à souder

1. Mouillez l'éponge de nettoyage en cellulose puis essorez-la. Placez-le dans l'un des 4 trous du support du fer à souder.
2. Ajoutez un peu d'eau pour que la petite éponge l'absorbe et garde la plus grande éponge au-dessus humide tout le temps.
* Une grande éponge peut être utilisée sans une petite.
3. Placez une grande éponge dans le support du fer à souder, après l'avoir mouillée.

B. Connexion

2. Placez le fer à souder sur le support.
3. Connectez l'alimentation.

C. Réglage de la température

1. À l'aide du régulateur, réglez la température souhaitée.
2. Verrouillez le régulateur.

D. Allumer la station

Dès que l’interrupteur d’alimentation est placé sur la position « marche », l’indicateur de contrôle commence à clignoter. Lorsque la température réglée est atteinte, le voyant s'éteint. L'appareil est prêt à l'emploi.

UTILISATION ET ENTRETIEN DU STING

1. Haute température raccourcit la durée de vie de la pointe. Utilisez la température la plus basse possible si possible.

2. Nettoyez régulièrement la pointe avec une éponge, car les carbures et les oxydes formés à partir de la soudure et des flux créent des contaminants sur la panne, ce qui, à son tour, peut entraîner une détérioration de la qualité de la soudure et une réduction de la conductivité thermique. Lorsque vous travaillez constamment avec un fer à souder, retirez la panne et nettoyez-la soigneusement des oxydes au moins une fois par semaine.

3. Quand vous pendant longtemps n'utilisez pas de fer à souder, ne le laissez jamais chaud, car... cela peut conduire à une oxydation de la soudure, et donc réduire la conductivité thermique.

4. Après utilisation, essuyez la panne du fer à souder et enduisez-la de soudure fraîche pour éviter l'apparition d'oxydes.
S'il y a de l'oxyde noir sur la pointe, appliquez une nouvelle soudure (contenant du flux) et essuyez la pointe avec une éponge. Répétez la procédure jusqu'à ce que les oxydes soient éliminés. Après cela, appliquez de la soudure fraîche sur la panne.

* N'utilisez jamais de lime pour éliminer les oxydes.

*Si la lame est gravement endommagée ou déformée, remplacez-la par une neuve.

CALIBRAGE DE LA TEMPÉRATURE LORS DU REMPLACEMENT D'UN FER À SOUDER, D'UNE POINTE OU D'UN ÉLÉMENT CHAUFFANT

1. Connectez le cordon d'alimentation du fer à souder à la station.

2. À l'aide du régulateur, réglez la température à 400⁰C (750⁰F).

3. Mettez l'interrupteur d'alimentation en position « on » et attendez que la température se stabilise.

4. Une fois la température établie, utilisez un tournevis cruciforme pour ajuster la vis (marquée CAL sur la station) jusqu'à ce que le thermomètre indique 400⁰C. Tournez la vis dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la température ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour diminuer la température.

GUIDE DE DÉPANNAGE

Problème	Que vérifier	Solution
Le voyant de contrôle ne s'allume pas	1. Les câbles d'alimentation ou les câbles de connexion sont-ils connectés ?	Connecter les câbles
	2. Le fusible a-t-il sauté ?	Découvrez la cause court-circuit et réparez-le puis remplacez le fusible
		1. Le fer à souder a-t-il grillé à l’intérieur ?
		2. Le ressort de terre est-il connecté à l'élément chauffant ?
		3. Les fils des éléments chauffants sont-ils tordus ou en court-circuit ?
Le voyant de contrôle est allumé, mais la pointe ne chauffe pas	1. Le cordon de connexion du fer à souder est-il endommagé ?
	2. L'élément chauffant est-il endommagé ?	Voir la section « Vérification des dommages aux éléments chauffants »
La pointe chauffe par intermittence	Le cordon de connexion du fer à souder est-il endommagé ?	Voir la section « Vérification des dommages sur le cordon du fer à souder ».
La panne n'est pas recouverte de soudure	1. La température de la pointe est-elle trop élevée ?
La panne n'est pas recouverte de soudure	2. La pointe est-elle propre ?
Température de pointe basse	1. La pointe est-elle exempte d'oxyde ?	Voir rubrique "Utilisation et entretien de l'embout"
Température de pointe basse	2. La température est-elle correctement réglée ?	Réglez la température souhaitée
La pointe ne se détache pas	Le dard est-il déformé ? (augmenté ou diminué)	Remplacer la pointe
La pointe n'atteint pas la température requise	La température est-elle correctement réglée ?	Réglez la température souhaitée

VÉRIFICATION DES DOMMAGES À L'ÉLÉMENT CHAUFFANT ET AU CORDON DE RACCORDEMENT DU FER À SOUDER

1. Dommages à l'élément chauffant

1. Dévissez la bague de retenue (1), puis retirez le couvercle de la pointe (2) et la pointe elle-même (3).

2. Dévissez la buse et retirez-la du fer à souder.

3. Débranchez l'élément chauffant (6) et le cordon du fer à souder (11) de la poignée du fer à souder (12).

4. Retirez le ressort de terre (5).

5. Débranchez les fils rouge et bleu de l'élément chauffant.

6. Mesurez la résistance de l'élément chauffant :

Résistance normale de l'élément chauffant (rouge) = 25 - 30 ohms
Résistance normale du capteur de température (bleu) = 1,2 - 1,8 ohms

7. Si la valeur de résistance n'est pas dans la plage spécifiée, l'élément chauffant doit être remplacé.

8. Après avoir remplacé l'élément chauffant :

mesurez la résistance entre les broches de la fiche 4 et 1 ou 2, 5 et 1 ou 2. Si sa valeur n'est pas ∞, alors l'élément chauffant et le capteur sont en contact, ce qui peut endommager la carte.
Mesurez la résistance entre les broches de la fiche 4 et 5 (élément chauffant), 1 et 2 (capteur), 3 et la pointe pour vous assurer que les fils ne sont pas tordus et que le ressort de terre est correctement connecté.

Contacts de fiche

9. Le processus d’assemblage d’un fer à souder est l’opposé de son démontage.

2. Dommages au cordon de connexion du fer à souder

Allumez le fer à souder et réglez la température à 480⁰C (896⁰F). Torsadez le cordon du fer à souder dans différentes directions sur toute sa longueur. Si le voyant de contrôle commence à clignoter, le cordon doit être remplacé.

*Si le fer à souder atteint une température de 480⁰C (896⁰F), l'indicateur clignotera dans tous les cas.

Pourquoi devriez-vous acheter LUKEY-902

Ce modèle de station à souder d'un fabricant renommé a un prix relativement bas et se caractérise par une qualité décente. A titre de comparaison, son prédécesseur - - coûtera plusieurs centaines de roubles de plus avec une qualité similaire. La différence sera que le modèle 702 dispose d'un sèche-cheveux à turbine et d'un affichage numérique de la température. Le modèle 902 ne dispose pas d'une telle indication et le sèche-cheveux est un compresseur. En même temps LUKEY-902 a un boîtier en acier et est équipé d'une électronique analogique, qui a toujours été fiable.

La station à air chaud modèle 902 se caractérise par une large plage de températures de fonctionnement, qui permettra d'utiliser l'appareil indépendamment de facteurs externes. Ce modèle dispose de quatre buses remplaçables pour un sèche-cheveux, ce qui rend l'utilisation de la station de soudage universelle.

Quelques informations supplémentaires utiles sur la station de soudage LUKEY-902

Une station de soudage avec contrôle analogique utilisant des triacs est à juste titre considérée comme l'une des plus fiables. Un tel appareil est presque impossible à désactiver, et le processus auto-réparation la station, même sans pièces détachées ni schéma, ne prend pas plus de trois heures. Donc LUKEY-902 ne créera pas de problèmes inutiles pendant le fonctionnement.

Important! Il est nécessaire d'acheter du matériel de ce type dans des magasins spécialisés et uniquement auprès de fournisseurs officiels. Dans ce cas, vous recevrez une garantie d'achat d'une station de soudage originale LUCÉ et vous ne rencontrerez pas d’équipement contrefait de mauvaise qualité. aujourd'hui, vous pouvez dans notre magasin.

Ici, nous décrirons brièvement certains des éléments de la station de retouche Lukey 902 SMD. Pourquoi pas tout cela ? Parce que je l'ai reçu sous une forme tellement démontée... Seul le corps, sans le capot supérieur, et deux cartes électroniques ont été conservés... Je vais donc décrire ce qu'il y a là. Si je tombe sur cette station de soudage forme normale, je compléterai certainement cet article avec les matériaux manquants.

Lukey 902 SMD Rework Station comprend un sèche-cheveux et un fer à souder, elle contient des éléments de contrôle et de réglage du chauffage, de la protection. Le fer à souder est positionné comme antistatique - cela signifie qu'il évitera les dommages composants électroniques décharge électricité statique. De plus, la conception du fer à souder vous permet de changer de panne rapidement et facilement. Le pistolet à souder dispose également d'un régulateur de chauffage, d'un régulateur de pression d'air, de buses remplaçables... En général, tout est au même niveau qu'un bon moyen.

Sur le devant se trouvent un grand logo, le nom de l'appareil et le modèle. Puis deux champs distincts. AIR CHAUD - champ sèche-cheveux, il y a un bouton d'alimentation, deux régulateurs, deux LED rouges et un connecteur. Le deuxième domaine de SOLDER est un fer à souder. Il y a également un bouton d'alimentation, un bouton de commande et un indicateur, ainsi qu'un connecteur.

Au dos il y a une manche à travers laquelle passe fil électriqueà un réseau de 220 volts et plus, la douille à fusible est un insert de fusible. Au milieu se trouve un autocollant, plaque signalétique : Station de retouche SMD, modèle 902. Tension d'entrée 220-240 V ~ 50/60 Hz, puissance 370 W. Deux certificats CEO407003L03 et CEO407003E03.

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À l'intérieur, il y a une grande planche de fibre de verre simple face, marquages sur la planche : LUKEY 850+ XH.PCB. Sur la carte, nous voyons les microcircuits suivants : deux HA17555 - minuteries (Precision Timer). COSMO 3023 - Sortie pilote triac optoisolateurs. Ensuite le BT136 600E est un triac (TRIAC), et un autre triac BT137 600E, celui-ci sur radiateur aluminium.

Groupes de connecteurs. Trois 3 broches, signés 220V, SWITCH, ADJ-TEMP. Trois broches à 2 broches, étiquetées LED, PUMP, ADJ-WIND. Deux 2 broches, signées LED et HEAER. Et un autre COMMUTATEUR à trois broches. Sur le tableau, deux espaces vides attirent immédiatement le regard - pour une inductance et un gros condensateur haute tension... Les Chinois ont économisé de l'argent.

Sur face arrière il n'y a rien au tableau, juste des traces...

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La deuxième carte est plus petite, également en fibre de verre simple face et marquée : LUKEY 936A XH.PCB. Sur la carte, nous voyons une puce HA17358 - un double amplificateur opérationnel. Sur un radiateur en aluminium se trouve un triac BT136 600E. Trois connecteurs, sans aucune étiquette, deux fils bleus allez au sèche-cheveux et sont marqués ~ 26V.

Il n'y a pas non plus d'éléments à l'arrière de la planche, seulement des pistes...

C'est tout - rien de plus pour moi avec ça poste à souder Je n'ai pas compris, hélas... Enfin, je vous donne spécifications techniques Luke 902 :

Type - Station universelle de montage et de démontage à air chaud, avec fer à souder réglable

Tension d'alimentation 220-240 V CA

Consommation électrique 500 W (bien que l'étiquette indique 370 W)

Dimensions 250x185x175mm

Poids ~2kg

Niveau de bruit<45 дБ

Tension du pistolet à air chaud 26V

La plage de températures réglables du pistolet à air chaud est de 100 à 480 ºС

Plage de température du fer à souder 200-480ºС

La température de l'air du pistolet à air chaud en mode veille est de 50ºС

Le compresseur fournit un débit d'air de 24 l/min maximum

L'élément chauffant du sèche-cheveux est un fil nichrome sur substrat céramique, avec un capteur de température

Mikhaïl Dmitrienko, spécialement pour le site

2016

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L'autre jour, je me suis acheté un Lukey-702. Dans l’ensemble, c’est une bonne station de soudage chinoise qui, selon le vendeur, est très populaire ces derniers temps. Il y a donc un gros inconvénient dans cette station: la piqûre refroidit très rapidement. L'indicateur indique 300 degrés, mais en réalité la température à l'extrémité chute instantanément à 150 au toucher. La soudure est généralement impossible ; la panne reste simplement coincée dans la soudure. La raison est rapidement devenue claire.
Il s'est avéré que l'élément chauffant en céramique n'atteignait pas la position souhaitée d'environ un demi-centimètre.

J'ai pris la garantie et je suis allé au magasin, où il s'est avéré que toutes les stations existantes avaient exactement le même problème.

Je suis rentré chez moi et j'ai commencé à réfléchir à la manière de résoudre le problème par moi-même. J'ai démonté le fer à souder et j'ai vu ceci :

Ainsi, si vous ressoudez les fils, comme indiqué par les flèches sur l'image, l'élément en céramique se déplacera simplement des 5 à 7 mm requis.

J'ai oublié la garantie et je l'ai ressoudée. Le résultat fut le suivant.

Schéma et algorithme de fonctionnement de la station de soudage Lukey-702 / Lukey-868
▼ 🕗 21/02/10 ⚖️ 784,92 Ko ⇣ 639 Bonjour lecteur ! Je m'appelle Igor, j'ai 45 ans, je suis Sibérien et un ingénieur en électronique amateur passionné. J'ai imaginé, créé et entretient ce merveilleux site depuis 2006.
Depuis plus de 10 ans, notre magazine n'existe qu'à mes dépens.

Bien! Le cadeau est terminé. Si vous voulez des fichiers et des articles utiles, aidez-moi !

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Merci de votre attention !
Igor Kotov, rédacteur en chef du magazine Datagor