Station de soudure portable avec schéma sèche-cheveux. Fabriquer une station de soudure de vos propres mains

Un équipement professionnel de haute qualité pour le soudage de microcomposants coûte très cher et les pistolets à air chaud bon marché ne conviennent pas à la plupart des tâches. De nombreux réparateurs et radioamateurs rencontrent de temps en temps des pistolets à air chaud de mauvaise qualité pour le soudage.

Pour éviter de tels malentendus, il est logique de fabriquer un pistolet à souder de vos propres mains. Cette option est parfaite pour les réparateurs et les radioamateurs qui ont des besoins spécifiques en matériel et un budget très limité.

Avant de commencer à concevoir un pistolet à souder fait maison, vous devez vous familiariser avec les méthodes de base d'utilisation de cet outil.

Dessin du pistolet à souder.

En règle générale, un pistolet à air chaud pour le soudage peut être nécessaire dans les cas suivants :

Souder de très petites pièces dans des boîtiers CMS.
La plupart des petits composants radio ne peuvent pas être soudés avec un fer à souder. Pour installer de tels composants, il est nécessaire d'étamer le site d'atterrissage, de le lubrifier avec du flux et de positionner le microcircuit. Après cela, vous pouvez commencer à chauffer en toute sécurité les contacts de montage à l'aide d'un sèche-cheveux jusqu'à ce que la soudure sous le composant fonde et repose sur le circuit imprimé.
Manque d'espace libre pour utiliser un fer à souder.
Avec une disposition très dense d'éléments sur circuit imprimé utiliser un fer à souder est très difficile. Dans ce cas, un pistolet à air chaud est la meilleure option pour un radioamateur.
Travaux de réparation liés à téléphones portables ou des tablettes.
La plupart des gadgets modernes sont presque impossibles à démonter sans utiliser un pistolet thermique. Par exemple, le remplacement de l'écran de n'importe quel téléphone nécessite de préchauffer l'ancienne matrice à l'aide d'un pistolet thermique. Une chaleur importante neutralise l'adhésif et permet à l'écran de se séparer du corps de l'appareil.
Retrait des puces BGA des pads.
Les travaux de reballage et de réchauffement des puces vidéo modernes sont effectués à l'aide d'un pistolet à air chaud à souder.

Le contrôle de la température et de la densité du flux d'air s'effectue généralement à l'aide des boutons du pistolet thermique.

L'utilisation d'un pistolet à air chaud à souder implique les étapes suivantes :

appliquer ou souder de la pâte sur le site d'installation prévu ;
installation du microcircuit sur le siège ;
réchauffer les contacts de montage à l'aide d'un pistolet à air chaud à souder.

Afin de protéger les composants à proximité de la chaleur, des écrans spéciaux en feuille d'aluminium doivent être placés dessus.

Après avoir effectué le travail, vous devez vérifier la qualité de la soudure de tous les contacts à l'aide d'une aiguille.

Retirer l'élément à l'aide d'un sèche-cheveux est encore plus simple. Pour retirer un microcircuit défectueux vous devez :

chauffer tous les contacts uniformément ;
Retirez délicatement l'élément à l'aide d'une pince à épiler ou d'une ventouse.

Lors du chauffage de la surface avec un pistolet à air chaud, il est nécessaire d'effectuer des mouvements circulaires. Cette technique permet d'éviter une surchauffe locale de la planche et une perturbation de sa géométrie.

Exigences matérielles

Circuit électrique d'un pistolet à souder.

Les exigences de base pour un pistolet à air chaud pour souder des microcircuits de vos propres mains sont :

Conformité conditions de température rations.
La plupart des travaux de soudure sont effectués entre 190 et 250 degrés Celsius. La barre inférieure est destinée aux soudures contenant du plomb et la barre supérieure est destinée aux soudures sans plomb en usine. Le pistolet à air chaud à souder doit produire un flux d'air d'une température strictement spécifiée afin de protéger les microcircuits de la surchauffe et des pannes.
Débit d'air stable.
Si le flux d'air est irrégulier, travailler avec du matériel de soudage devient très difficile.
Sécurité et facilité d'utilisation.
Le pistolet thermique ne doit pas surchauffer et constituer un danger pour le technicien. Idéalement, un pistolet à souder puissant devrait être conçu sur la base de bloc transformateur nutrition.

L'appareil doit contenir exclusivement des éléments sûrs. Pendant la production bloc fait maison lors de l'alimentation du compresseur, une attention particulière doit être accordée à la fiabilité de la conception et à sa sécurité pour les autres.

L'expérience montre que de nombreux artisans parviennent à fabriquer des outils thermiques fonctionnels à part entière à partir d'un sèche-cheveux, d'un sèche-cheveux domestique ou même d'un fer à souder ordinaire.

Sèche-cheveux à partir d'un fer à souder

Schéma du pistolet à souder.

Avant de fabriquer un pistolet à souder de vos propres mains, vous devez :

réfléchir à un dispositif d'alimentation en air ;
assembler un élément chauffant spécial;
équiper l'équipement de thermocouples ;
réfléchir à un système de surveillance de la température actuelle de l'équipement.

Lorsque vous réfléchissez à la fabrication d'un pistolet à souder à partir d'un fer à souder ordinaire, vous devez prendre en compte tous les points subtils afin de ne pas vous exposer à des risques excessifs.

Les principaux critères auxquels doit répondre un dispositif thermique à base de fer à souder sont :

réglage de la température;
puissance de chauffage normale ;
compresseur sûr.

Il est recommandé d'installer un compresseur pour une station de soudage DIY conformément aux réglementations de sécurité électrique en vigueur. Connecter l'équipement de cette manière garantira qu'il n'y a aucune interférence dans réseau électrique.

De quoi avez-vous besoin pour créer un sèche-cheveux à partir d'un fer à souder ?

Lorsque vous créez un sèche-cheveux à souder de vos propres mains, vous devez préparer :

un vieux fer à souder ordinaire fonctionnant sur secteur ;
un tube de quartz pour créer une chambre de chauffage à flux d'air pour sèche-cheveux ;
une lampe halogène pour spots permettant de chauffer l'air et de faire fondre le flux avec un sèche-cheveux ;
fil nichrome jusqu'à 0,7 millimètres d'épaisseur;
thermostat;
ventilateur de pistolet à souder.

Schéma schématique d'un pistolet à souder.

Tous les équipements doivent être connectés à des connecteurs spécialement préparés, dont le brochage dépend du fabricant de l'équipement de soudage.

Le processus d'assemblage d'un sèche-cheveux à partir d'un fer à souder

Un sèche-cheveux à microcircuit fait maison à partir d'un vieux fer à souder est assemblé en plusieurs étapes :

Pose d'une spirale faite maison de fil nichrome à l'intérieur d'un tube de quartz.
Connexion de la spirale au fil d'alimentation.
Enfilage d'un fil thermocouple pour réguler la température du filament.
Isolation de l'appareil à l'aide d'une couche de tube enroulée sur un tube de quartz.
Installer un tube dans le manche d'un fer à souder au lieu d'une panne.
Centrer le tube en l'enroulant avec du cordon d'amiante.
Serrage de la sortie du tube avant à l'aide d'un collier de serrage.
Enfilage d'un tuyau pour fournir un flux d'air.
Connexion d'un compresseur qui crée un flux d'air.

Il est préférable de placer le régulateur de température de la source de chaleur sur le corps du pistolet thermique.

Le principe de fonctionnement d'un pistolet à air chaud à base de fer à souder est le suivant :

Un petit courant est appliqué au fil nichrome, le faisant chauffer. L'air provenant du compresseur est collecté dans une chambre isolée spéciale et chauffé sous l'action d'une spirale et d'une feuille isolante. Après cela, l’air quitte la chambre de chauffage et va directement au circuit imprimé.

Pistolet à souder - dessin pour la fabrication.

Malheureusement, cette méthode de fabrication d'un sèche-cheveux thermique présente de nombreux inconvénients.

Les inconvénients d'un pistolet à air chaud fabriqué à partir d'un fer à souder conventionnel comprennent :

difficultés d'étalonnage de la température ;
La force du flux d'air est ajustée en pinçant le conduit d'air ;
l'incapacité d'ajuster l'intensité du chauffage dans la plupart des fers à souder conventionnels ;
intensité de travail du travail;
mauvaise isolation thermique de l'appareil.

Dans la plupart des cas, fabriquer un pistolet thermique à partir d'un fer à souder n'est pas justifié. Refaire un pistolet à air chaud de construction peu coûteux est une méthode beaucoup plus efficace pour fabriquer un pistolet à air chaud pour souder des micro-composants.

Conclusion

Il existe un grand nombre d'instructions sur Internet sur la fabrication d'un sèche-cheveux. La plupart des méthodes de fabrication d'un sèche-cheveux thermique reposent sur la modification d'équipements existants, par exemple un pistolet à air chaud de construction, un sèche-cheveux domestique ou un fer à souder ordinaire avec une pointe métallique.

Dans de nombreux cas, si vous devez utiliser un pistolet à air chaud à souder, vous devriez penser à acheter la station appropriée. Un pistolet à air chaud connecté à la station de soudage fournit des données sur la température actuelle du flux d'air et permet de calibrer le thermocouple.

Il y a quelques mois, je n'avais même pas pensé à une station de soudage faite maison. J'allais acheter Lukey 702, mais en regardant les prix, je ne comprenais toujours pas pourquoi je paierais 6...8 mille pour cela.

Les inconvénients de Lukey :

La puissance du transformateur est trop faible, le transformateur fonctionne à sa capacité maximale.
Faible qualité fer à transformateur, il chauffe même sur au ralenti, dans certaines gares, ça bourdonne aussi.
Réglage de la température peu pratique (impossible de régler rapidement 20-40-60 degrés).
La discrétion de réglage de la température est de 1 degré, ce qui n'est en réalité pas nécessaire.
Un connecteur de signal (PS/2) est installé dans le circuit d'alimentation.
Alimentation secteur constante, même lorsque poste à souder pas utilisé.
Pas de fonction d'arrêt automatique.
Prix élevé.

La liste n'est pas petite, j'ai donc décidé de ne pas acheter Lukey. J'ai commencé à me tourner vers les fers à souder faits maison. Modèles prêts à l'emploi, n'étaient pas satisfaits de quelque chose. Quelque part, l'auteur a épargné les transistors pour les indicateurs. Quelque part à travers le pont de diodes, 2 ampères sont pompés et les diodes deviennent chaudes comme des fers. Quelque part, l'auteur pompe 35 volts à travers les manivelles. En général, il a été définitivement décidé d'inventer mon propre vélo.

Je présente donc à votre attention la station de soudage ZSS-01.

Fonctions principales :

Réglage de la température pratique.
Indication simultanée des températures actuelles et réglées.
Minuterie d'arrêt automatique personnalisable. Une fois la minuterie déclenchée, la station se met hors tension.
Traitement et indication des erreurs. Lorsqu'une erreur se produit, la station se met automatiquement hors tension.
Zéro consommation après auto-mise hors tension.
Sauvegarde des paramètres par écriture/lecture cyclique.

Schéma de la station de soudage :

Je vais maintenant vous parler en détail de chaque nœud du circuit.

Unité d'affichage.
Contient deux indicateurs à sept segments. Le premier indicateur affiche la température actuelle du fer à souder, le second - celle réglée. Les indicateurs peuvent être utiliser à la fois avec une anode commune et une cathode commune, en installant le micrologiciel approprié. Les indicateurs sont connectés via une puce tamponpour réduire la charge sur les ports du microcontrôleur. A la place d'un tampon, on peut mettre 12 transistors, mais il me semble que le microcircuit est plus facile à souder,et la disposition de la carte est simplifiée et coûte moins cher qu'une poignée de transistors. L'unité d'affichage contient également un buzzer qui émet un bip lorsquedes erreurs se produisent et émet également des bruits de clic lorsque vous appuyez sur les boutons. Le tweeter utilisé est un tweeter classique, sans générateur intégré. J'ai réglé le couineurde l'ancien carte mère. Le microcontrôleur génère une onde carrée, puis l'onde carrée traverse un transistor tampon et va vers le tweeter.

Bloc d'alimentation.
Une particularité de cette station de soudage est sa capacité à se mettre automatiquement hors tension. L'enroulement primaire du transformateur est connecté au réseau via contacts de relais normalement ouverts. Lorsque la station est éteinte, les contacts du relais sont ouverts et le transformateur est hors tension. Pour commencer la soudurestation, vous devez appuyer sur le bouton « ON », qui contourne brièvement les contacts du relais. La tension est appliquée à l'enroulement primaireLe microcontrôleur démarre. Après le démarrage, le MK allume le relais en contournant le bouton. Le transformateur reste sous tension jusqu'à ce queLe microcontrôleur n'éteindra pas le relais. Ainsi, après mise hors tension, la consommation de l'appareil devient nulle et disparaîtla nécessité d'utiliser une source d'alimentation de secours (transformateurs avec enroulements supplémentaires mi, etc.).

L'auto-désactivation se produit lorsque :

En appuyant sur le bouton "OFF" du panneau avant.
La minuterie d'arrêt automatique est déclenchée.
Pas de chauffage du fer à souder.
Surchauffe du fer à souder.

L'enroulement secondaire du transformateur produit 24 volts. Après rectification et filtrage, la tension monte à 34 volts. Pour la nourriture microcontrôleur utilisé convertisseur d'impulsions LM2596S-ADJ, qui réduit la tension à 5 volts. En cas de panne de la clé du convertisseur intégré, un suppresseur retiré de la carte du disque dur est installé en sortie.

Unité de mesure de la température.
Pour assembler la station, j'ai acheté un fer à souder chez Lukey 702. Le thermocouple d'origine de type K situé dans la panne sert de capteur de température chauffage. Pour amplifier la tension du thermocouple, un amplificateur opérationnel grand public LM358 est utilisé. Le gain de l'ampli-op est sélectionnéde sorte que la tension de sortie de 5 volts correspond à 1023 degrés, tandis que 1 quantum de l'ADC sera égal à 1 degré. UtiliséL'ampli-op n'a pas de sortie Rail-to-Rail, la température maximale mesurée sera donc d'environ 800 degrés. Plage de température de fonctionnementstations de 100 à 450 degrés, donc mesurer jusqu'à 800 degrés me convient. Après avoir assemblé la station, il est nécessaire de calibrertempérature à l’aide d’une résistance de compensation.

Unité de commande du chauffage.
Tout est simple ici. Le microcontrôleur comprend un optocoupleur. L'optocoupleur ouvre le triac. Un triac commute le chauffage sur l'enroulement secondaire transformateur. Le réglage PWM n'est pas utilisé, seul le chauffage est allumé/éteint, ce qu'on appelle le « mode clé ».

Unité de commande à bouton-poussoir.
Pour le contrôle, 1 bouton d'alimentation et 5 boutons de signal sont utilisés. Pour ne pas gâcher apparence station à souder, tous les boutons étaient Les mêmes sont utilisés - les plus puissants. Tout le contrôle se résume à allumer/éteindre l’appareil, à régler la température et à régler la minuterie.arrêt automatique. En maintenant les boutons enfoncés, les valeurs défilent rapidement.

Je vais maintenant vous parler des fonctionnalités supplémentaires.

Minuterie d'arrêt automatique.
Vous permet de définir un intervalle de temps de 1 à 255 heures, après quoi la station de soudage se mettra hors tension. Il est également possible éteindre la minuterie. Pour ce faire, vous devez régler l'intervalle de temps sur 0. Pour accéder au mode de réglage de la minuterie, vous devezmaintenez enfoncés simultanément les boutons « -20 » et « +20 », et sans les relâcher, allumez la station avec le bouton « ON ». Le premier indicateur affichera la lettre "A",confirmant l'entrée dans le mode de réglage de l'arrêt automatique, et sonnera également bip. Les boutons "-20" et "+20" doivent être relâchés. Au deuxièmeL'indicateur affichera le nombre d'heures qui peuvent être modifiées à l'aide des boutons « -5 » et « +5 », et le changement se produira par incréments d'une heure.chaque presse. Pour enregistrer les modifications, vous devez appuyer sur le bouton "OFF" et la station de soudage se mettra hors tension.

Protection contre le fer à souder qui ne chauffe pas / court-circuit du capteur thermique.
Lorsqu'elle est allumée, la station de soudage compte à rebours 1 minute, après quoi le contrôle constant de la température du fer à souder est activé. Si la température est plus basse 80 degrés (par exemple, si le chauffage tombe en panne), l'erreur « Err 1 » s'affiche sur l'indicateur, un long bip retentit et la stationse désexcite. Cette erreur se produira également lorsque court-circuit capteur de température.

Protection contre la surchauffe du fer à souder / casse du capteur de température.
Une protection contre la surchauffe peut être utile, par exemple, en cas de panne du triac de commande. Le fer à souder chauffe jusqu'à 470 degrés, ça marche protection. L'indicateur affiche l'erreur "Err 2", un long bip retentit et la station de soudage se met hors tension. AussiCette erreur se produira lorsque le capteur de température se brisera, grâce à la résistance pull-up à l'entrée de l'unité de mesure.

Sauvegarde des paramètres.
La structure avec les paramètres prend 3 octets. Le microcontrôleur ATmega8 contient 512 octets de mémoire EEPROM. Puisque la taille de la mémoire vous permet d'enregistrer 170 structures, un algorithme d'écriture/lecture cyclique des paramètres a été implémenté. L'algorithme fonctionne comme suit. Après avoir allumé le courant,En mémoire, la dernière structure non vide est recherchée et les paramètres y sont lus. Avant de couper le courant, la première structure vide est recherchée, et dedansles réglages sont enregistrés. Ainsi, à chaque sauvegarde, les paramètres sont écrits dans la structure suivante, et ainsi de suite 170 fois. Quand toutles structures se rempliront et l'espace libre s'épuisera, la mémoire sera complètement effacée et les paramètres seront écrits dans la première structure. Et ainsi de suite en cercle. L'utilisation de cet algorithme permet d'étendre la ressource mémoire de 170 fois, et favorise également une usure uniforme des cellules.

Maintenant, je vais vous parler un peu de l'intérieur de la gare. Le transformateur utilisé est le suivant :

Photo de la carte principale lors du montage.

Structurellement, la station de soudage se compose de deux cartes.

Le tableau d'affichage ne contient que des indicateurs à sept segments.

Un fil n'est pas connecté parce que... le point n’est pas utilisé.

Tous les autres composants se trouvent sur la carte principale.

Les dimensions des cartes sont ajustées pour utiliser le boîtier en plastique d'usine B12, qui a des dimensions de 200x165x70 mm.

Entrailles.

C'est ce qui s'est finalement passé. Vue de face.

Vue arrière. Pour connecter le fer à souder, j'ai installé une sorte de connecteur soviétique.

Réglage de la minuterie d'arrêt automatique.

Indication d'erreur.

Résumons.

Dans l'ensemble, je suis satisfait du produit fait maison. Vous pouvez ajouter 20 à 40 degrés sans forcer et sans craindre de laisser votre fer à souder allumé sans surveillance. Certains composants étaient en stock Je devais acheter quelque chose. Liste des coûts :

Fer à souder de Lukey 702 === 1013 RUR
Transformateur toroïdal TTP-60 (2x12V, 2,2A) === 800 RUR
Triac BTA25-800 === 105 RUR
Triac optocoupleur MOC3063 === 26 RUR
Indicateur à sept segments FYT-3631 === 46+46 frotter.
Astuce Hakko 900M-T-3C === 500 RUR
Ruban adhésif double face === 75 RUR
Livraison === 189+175 RUR

En conséquence, la station m'a coûté 2975 roubles.

Projets futurs :

Au lieu d'un relais, installez un triac.
Faire sélection automatique type de capteur de température utilisé (thermocouple ou thermistance).
Remplacez le radiateur par un radiateur en céramique.
Rendre le panneau avant mat pour éviter l'éblouissement.

Liste des radioéléments

Désignation	Taper	Dénomination	Quantité	Note	Mon bloc-notes
	Tableau d'affichage
HG1, HG2	Indicateur à sept segments	FYT-3631BD	2		Vers le bloc-notes
	Frais de base
DA1	Convertisseur d'impulsions DC/DC	LM2596	1		Vers le bloc-notes
DA2	Amplificateur opérationnel	LM358	1		Vers le bloc-notes
DD1	MK-AVR 8 bits	ATmega8	1		Vers le bloc-notes
DD2	Récepteur de bus, émetteur IC	SN74HC245	1		Vers le bloc-notes
U1	Optocoupleur	MOC3063M	1		Vers le bloc-notes
VS1	Triac	BTA25	1		Vers le bloc-notes
VDS1	Pont de diodes	W04M	1		Vers le bloc-notes
VD1	Diode redresseur	FR103	1		Vers le bloc-notes
VD2	Diode redresseur	1N4007	1		Vers le bloc-notes
VD3	Diode redresseur	BAV99	1		Vers le bloc-notes
ZD1	Diode de protection	SMBJ5V0CA	1		Vers le bloc-notes
VT1, VT2	Transistor bipolaire	C945	2		Vers le bloc-notes
HA1	Émetteur de son	DBX05A	1		Vers le bloc-notes
FU1	Fusible	5A	1		Vers le bloc-notes
FU2	Fusible	1A	1		Vers le bloc-notes
K1	Relais	JW1FH-DC12V	1		Vers le bloc-notes
L1	Inducteur	120 µH	1		Vers le bloc-notes
L2	Inducteur	Perle de ferrite 0805	1		Vers le bloc-notes
R1	Résistance	680 ohms	1	2 watts	Vers le bloc-notes
R2	Résistance	3,01 kOhms	1	1%	Vers le bloc-notes
R3	Résistance	1 kOhm	1	1%	Vers le bloc-notes
R4	Résistance	Cavalier 1206	1		Vers le bloc-notes
R5, R6	Résistance	360 ohms	2		Vers le bloc-notes
R7, R18, R19, R21, R22, R24, R25, R26, R27, R28	Résistance	330 ohms	10		Vers le bloc-notes
R8, R20	Résistance	100 kOhms	2		Vers le bloc-notes
R10, R11, R12, R13, R14, R15	Résistance	10 kOhms	6

En raison de l'amélioration des technologies d'assemblage de différents types de produits assemblés à partir de petites pièces métalliques (microcircuits électroniques), leur brasage manuel pose de plus en plus de difficultés.

Un pistolet à souder fait maison permettra à l'opérateur de faire face aux difficultés qui surviennent dans ces situations sans complications particulières et d'éliminer les risques qui en découlent.

Ainsi, à l'aide d'un assemblage DIY, n'importe qui peut installer et démonter des pièces sans risquer d'endommager les éléments électroniques fragiles situés à proximité du site de soudure. L'un des options possibles Pour résoudre ce problème, vous pouvez fabriquer un pistolet à air chaud à partir d'un fer à souder, disponible dans le kit ménager de tout artisan.

Le principe de fonctionnement typique est assez simple et est le suivant.

L'air accéléré par un ventilateur ou un compresseur est pompé dans un canal spécial réalisé sous la forme d'un tube avec une spirale électrique. En passant par ce canal, le flux est chauffé à la température requise (de 100 à 800 degrés) et pénètre immédiatement dans une buse calibrée en plastique, qui dirige le jet chaud sur la pièce.

Dans la plupart des modèles industriels de pistolets à souder, les principaux paramètres du jet chauffé (sa température, sa direction de mouvement et sa puissance) peuvent être ajustés dans certaines limites.

Type de turbine et de compresseur

Le schéma électrique d'une station de soudage DIY peut se présenter sous la forme d'un module principal et d'un dispositif terminal (sèche-cheveux thermique) qui assure le chauffage de l'air dans la zone de soudage.

Avant sa fabrication, vous devez savoir que selon la méthode de formation d'un flux d'air forcé, ces appareils sont divisés en appareils de soudage de type turbine et compresseur.

Dans les unités à turbine, l'air est fourni à la zone de traitement au moyen d'un petit moteur électrique avec un ventilateur intégré directement dans le corps du sèche-cheveux. Dans les produits de deuxième classe, le flux d'air est formé à l'aide d'un compresseur spécial situé dans le module principal (contrôleur pour pistolet à souder).

Lors du choix du type de station requis pour le soudage de petites pièces, on part généralement d'une évaluation des facteurs multidirectionnels suivants :

Les stations de soudage par ventilateur sont capables de générer un flux d'air plus puissant, ce qui constitue un avantage évident du sèche-cheveux intégré. Cependant, le flux créé grâce à leur aide passe difficilement par des buses trop étroites ;
les sèche-cheveux à compresseur, au contraire, sont plus efficaces lorsqu'ils travaillent avec des buses relativement étroites utilisées pour souder des pièces situées dans des endroits difficiles d'accès.

Choix option optimale le pistolet à souder, capable de travailler avec cet ensemble de buses en plastique, est réalisé en tenant compte des conditions spécifiques de son fonctionnement.

Basé sur un refroidisseur

Le moyen le plus simple de fabriquer un sèche-cheveux de vos propres mains à la maison est d'utiliser le principe d'injection d'air par turbine, mis en œuvre à l'aide de n'importe quel ventilateur de petite taille adapté à ces fins.

Un sèche-cheveux à souder peut être fabriqué de vos propres mains à l'aide du refroidisseur fourni avec l'alimentation électrique de n'importe quel ordinateur de bureau.

Dans ce cas, le ventilateur est intégré dans la poignée d'un élément thermique constitué d'un tube ignifuge avec une spirale électrique, à travers laquelle l'air va se réchauffer puis entrer dans la zone de soudure.

La partie extérieure du corps du pistolet à souder doit être rendue étanche à l'air, ce qui élimine la possibilité d'aspiration d'air dans l'espace environnant. Pour assembler le radiateur, vous aurez besoin d'un fil nichrome enroulé en spirale sur un tube en céramique.

La longueur totale de l'enroulement est sélectionnée de manière à ce que la résistance de l'ensemble du segment de fil soit d'environ 70 à 90 Ohms.

Les tours individuels de la spirale enroulée sur un support en céramique doivent être situés à une certaine distance les uns des autres. Pour travail sécuritaire chauffage, cet enlèvement doit être d'environ 1 à 2 mm.

D'un fer à souder et d'un compte-gouttes

Pour fabriquer un sèche-cheveux soudé de vos propres mains, vous pouvez utiliser un simple fer à souder dont le boîtier de protection est retiré.

Lorsqu'on le prend comme base pour un futur appareil de chauffage, il est nécessaire de modifier la conception, qui comprend les éléments suivants :

Tout d'abord, la panne est retirée de la partie active du fer à souder, après quoi le tube de mica avec l'enroulement en nichrome placé en dessous est complètement retiré du support de manche en bois.
Ensuite, les fils d'alimentation adaptés à l'élément chauffant sont déconnectés et également retirés du support en bois, mais de l'autre côté.
Après cela, un trou de la taille requise est percé sur le côté de la poignée, dans lequel est enfilé le fil réseau précédemment déconnecté (vers la partie active).
À l'étape suivante de la fabrication d'un pistolet à souder, prenez un compte-gouttes dont la pointe est coupée dans la zone où se trouve la jupe en caoutchouc. Ensuite, la partie exposée du tube est insérée dans le trou réseau du manche en bois.
Ensuite, le joint caoutchouté (jupe) du compte-gouttes est pressé avec force contre l'extrémité du support, assurant ainsi une étanchéité fiable de la zone d'accueil.
Une fois ces actions terminées, les extrémités du fil d'alimentation étiré sont reconnectées à l'enroulement nichrome et isolées de manière fiable.
Un morceau d'antenne télescopique d'un diamètre approprié est inséré dans le trou où se trouvait auparavant la panne du fer à souder et soigneusement serré avec une vis de verrouillage.

L'étanchéité du trou d'entrée de la poignée assurera un gonflage efficace avec l'air froid provenant de la station de compression.

Au stade final de l'assemblage du pistolet à souder, vous devez remettre le tube chauffant avec l'enroulement en nichrome à sa place, après l'avoir préalablement enveloppé de plusieurs couches de papier d'aluminium.

Ensuite, le radiateur ainsi préparé est encastré dans manche en bois et est solidement fixé à l'aide d'un flexible fil de cuivre, enroulé sur toute la longueur du revêtement protecteur.

Auto-réparation de dessins industriels

Avant de réparer un pistolet à souder, vous devez tout d'abord vous familiariser avec le schéma de connexion du ventilateur et du chauffage au réseau électrique (son autre nom est brochage).

La connaissance de ce schéma permet de vérifier la bonne alimentation de chacun des principaux éléments module thermique et assurez-vous qu'ils fonctionnent correctement.

La réparation directe d'un appareil à souder qui ne fonctionne pas revient au remplacement de pièces défectueuses ou endommagées, qui peuvent être détectées par la présence de traces de brûlure caractéristiques.

Lors de l'utilisation d'un pistolet à souder, il convient d'éviter les changements brusques des modes de fonctionnement (sauts de température du chauffage notamment). De plus, il est strictement interdit de toucher l'élément thermique en fonctionnement, ainsi que les buses remplaçables.

Dans le cas contraire, l'opérateur risque de graves brûlures cutanées dues à l'air chaud. Le changement des accessoires en plastique n'est autorisé qu'une fois que le pistolet à souder a été complètement éteint et que toutes ses pièces actives ont refroidi.

Les techniciens radio et les amateurs sont souvent confrontés à diverses pannes d'équipements radio. Pour les réparations, un fer à souder ordinaire avec une pointe en cuivre peut être utilisé, mais avec les progrès de la technologie, de très petites pièces sont installées dans certains appareils. Il est peu pratique, voire totalement impossible, de travailler avec de tels appareils avec un fer à souder ordinaire ; par exemple, les éléments SMD doivent être soudés en chauffant la zone de soudure commune. Pour réaliser de tels processus, il existe différentes stations de soudage et sèche-cheveux.

Caractéristiques et objectif

Pour chauffer des robinets métalliques et un agent de soudure spécial, vous avez besoin d'un équipement spécial, à savoir un sèche-cheveux à souder. L'appareil peut chauffer très rapidement jusqu'à la température souhaitée, même avec une conception simple. Grâce à sa structure simple, un électricien débutant comme un professionnel peuvent travailler avec l'appareil. Pour simplifier le travail avec de petites pièces, ils utilisent également équipement supplémentaire avec un sèche-cheveux, mais comme le prix des appareils est considérable, la meilleure option serait une station de soudure à faire soi-même avec un sèche-cheveux. Cet équipement vous permettra d’accomplir les tâches les plus complexes sans trop d’effort.

La conception de l'appareil est la même que celle d'un sèche-cheveux, mais il a moins de puissance et des accessoires plus compacts. Le plus souvent, le kit de station de soudage comprend un fer à souder ordinaire et un pistolet à air chaud. Dans ce cas, les appareils sont équipés de régulateurs de température.

Pour un atelier professionnel, il est plus facile d'acheter un pistolet à air chaud, car il justifiera rapidement son coût et il sera plus pratique d'utiliser un tel équipement. Et si les microcircuits doivent être soudés à la maison et pas tous les jours, une station de soudage à air chaud faite maison de vos propres mains convient pour cela.

La différence entre les pistolets à souder

Très souvent, les radioamateurs réfléchissent à la manière de fabriquer un pistolet à souder de leurs propres mains, mais avant de commencer l'assemblage, vous devez connaître les principes et les différences entre la station de soudage et le fer à souder lui-même. Le circuit de l'appareil se compose d'une partie principale et d'une partie supplémentaire. La partie principale est le bloc auquel les fers à souder sont connectés. Selon le mode d'alimentation en air, les stations sont de deux types :

Turbine - le flux d'air est formé grâce au refroidisseur intégré dans le pistolet à air chaud.
Salle des compresseurs - le flux d'air est formé par un compresseur installé dans le bâtiment principal de la station.

Lors de l'achat d'une station de soudage, ces fonctionnalités ont grande valeur, car les moteurs à compresseur créent un fort flux d'air et peuvent être utilisés pour travailler dans des endroits difficiles d'accès même avec des buses étroites, tandis que les moteurs à turbine ne sont pas capables de pousser l'air avec la puissance requise à travers l'ouverture étroite des buses.

L'appareil fonctionne en chauffant un élément en céramique ou en spirale installé dans un pistolet à air chaud et en chauffant l'air passant à travers cet élément. Un pistolet à air chaud à souder peut chauffer l'air à une température comprise entre 100 et 180 degrés, et en modèles modernes Il est possible d'ajuster le seuil de température.

Par rapport aux analogues infrarouges, les stations à air chaud présentent les inconvénients suivants :

Le flux d'air chasse les petites pièces.
Chauffage de surface inégal.
Modification des pièces jointes pour différents types travaux

Cependant, pour les amateurs, ces inconvénients sont insignifiants par rapport à l'avantage en termes de prix.

Un fer à souder à air chaud pour une station peut être fabriqué à la maison à partir d'un sèche-cheveux domestique ordinaire. En même temps, selon spécifications techniques il ne sera pas inférieur à l'analogue d'usine. Les principales caractéristiques de ce fer à souder sont :

Diamètre de la pointe ;
Pouvoir;
Performances des turbines ;
Seuil de température maximale.

Ces paramètres affectent directement la qualité et les performances de l'appareil, ils doivent donc être traités avec beaucoup de soin lors de l'assemblage.

Caractéristiques de conception d'un pistolet à air chaud

À l'aide d'un appareil à souder, vous pouvez faire fondre des pièces en plastique et des métaux ayant un point de fusion bas. Une spirale spéciale en nichrome chauffe l'air, après quoi l'air chaud est fourni au point souhaité. Lors de la conception d'un appareil fait maison, vous devez être guidé par le paramètre principal - la température du chauffage de l'air. Dans les appareils professionnels, le paramètre atteint 800 degrés, mais si l'aluminium n'est pas requis, il peut alors être fabriqué avec un seuil de température allant jusqu'à 600℃.

Lors de l'assemblage d'un appareil à la maison, vous devez également vous concentrer sur les économies d'argent, et pour cela, vous devez trouver des pièces à assembler. La conception de l'équipement comprend :

Cadre;
Partie chauffante ;
Un dispositif à travers lequel l'air sera fourni ;
Titulaire;
Bouton d'alimentation.

Pour améliorer l'appareil, vous pouvez prévoir à l'avance l'utilisation d'un capteur et d'un régulateur de température, ainsi que l'installation de différents accessoires.

Fabriquer un pistolet à air chaud

Un sèche-cheveux avec ventilateur et une spirale nichrome d'une épaisseur de 0,4 mm ou plus sont bien adaptés pour fabriquer soi-même un fer à souder chauffé à l'air. Puisque l'assemblage est prévu appareil fait maison taille compacte, une spirale d'un diamètre supérieur à 0,5 mm ne fonctionnera pas. Pour une section plus grande, vous aurez besoin courant plus élevé. Vous devez d'abord sélectionner une source d'alimentation, puis sélectionner le nombre de tours, car la résistance de la spirale et le chauffage de l'air en dépendront. Pour assembler un pistolet à air chaud puissant, une source d'alimentation avec une tension allant jusqu'à 36 V suffit.

Logement et système de chauffage

Un vieux fer à souder ou un tube en acier peut être utilisé comme corps du pistolet à air chaud, mais comme la température de fonctionnement sera élevée, vous devez envelopper le tube avec un matériau résistant à la chaleur ou fixer un support de poignée. Vous pouvez également utiliser un allume-cigare de voiture comme conduit d'air à l'intérieur duquel sera placé le système de chauffage.

A l'étape suivante, il est nécessaire d'enrouler une spirale nichrome avec une petite distance entre les spires. Un tube en céramique d'un diamètre de 4 à 5 mm peut être utilisé comme isolant sur lequel la spirale est enroulée. La longueur de la spirale doit être enroulée en tenant compte de la résistance, qui est calculée dans la plage de 70 à 90 Ohms.

L'extrémité du tube peut être équipée d'un élément tubulaire en céramique ou en porcelaine, et il est préférable d'enrouler la spirale sur une plaque plane, ce qui aura un effet bénéfique sur le transfert de chaleur. Vous obtiendrez des branches particulières en forme de pétales qui ne toucheront pas l'isolant. Pour augmenter l'efficacité, la protection thermique peut être réalisée à l'aide de fibre de verre ou d'amiante.

Dispositif d'alimentation en air

Pour fournir de l'air, vous pouvez utiliser un refroidisseur de petite taille provenant d'une alimentation d'ordinateur, installé près de la poignée d'un pistolet à air chaud. Un tube métallique avec une spirale enroulée est connecté au ventilateur.

Un trou est découpé à l’extrémité du ventilateur pour déplacer l’air vers le tube. L'un des côtés de la glacière est hermétiquement fermé. Vous pouvez utiliser des plaques de mica provenant d'un vieux sèche-cheveux comme base du système thermique. De telles plaques sont constituées d'une base en forme de croix, sur laquelle est enroulé un fil de nichrome.

Réglage de la puissance

Afin de pouvoir régler le débit d’air et l’intensité du courant, il est nécessaire d’assembler un bloc dans lequel seront placés les rhéostats. L'un des rhéostats est relié au système de chauffage et l'autre à la ventilation. Le bouton d'alimentation est installé commun à l'ensemble du système. Une station de soudage faite maison avec un sèche-cheveux et des régulateurs remplacera la version d'usine et pourra être utilisée non seulement pour souder des composants radio conventionnels, mais également pour travailler avec des éléments plus sérieux. Lors de l'assemblage d'un pistolet à air chaud, il faut veiller à isoler la spirale du corps métallique, sinon un court-circuit se produira inévitablement.

Pistolet à air chaud provenant d'un fer à souder ordinaire

Un fer à souder ordinaire est parfait comme boîtier pour un pistolet à souder. Tous les composants internes doivent être retirés. Il faut faire extrêmement attention à ne rien endommager. Pour le montage, vous aurez besoin d’une ampoule halogène comme isolant.

Ensuite, les bords du flacon sont coupés avec un coupe-verre pour obtenir un tube de verre, et un embout avec une douille fabriquée pour le chauffage est fixé sur l'un des côtés. Le radiateur peut être une plaque de nichrome jusqu'à 0,7 mm d'épaisseur.

Lors de la fabrication d'un appareil, différentes étapes sont réalisées, mais il est préférable de suivre cette séquence :

Enrouler une spirale et insérer un flacon de quartz à l'intérieur de la spirale.
Pour réduire l'échauffement de l'appareil, l'isolant est enveloppé de papier d'aluminium.
Installation élément chauffant dans le corps et sa fixation.
Raccordement du tuyau du compresseur à la poignée ou installation d'un ventilateur.

Tel conception simple n'aura pas des performances élevées et le chauffage du flux d'air ne dépasse pas 300 degrés. Pour les modifications DIY, un fer à souder d'une puissance de 40 W convient, ainsi qu'un compresseur d'aquarium comme souffleur d'air.

La mise à niveau d'un fer à souder conventionnel peut s'effectuer sans retirer l'élément chauffant, mais en retirant la partie métallique. Le fil d'alimentation est sorti dans le trou latéral pratiqué dans la poignée et, à la place du fil, une douille est installée dans la partie arrière pour une installation ultérieure du tube à air. La sortie du manchon et du fil doit être scellée.

Ensuite, la partie métallique du fer à souder est installée et à la place de la pointe en cuivre, un tube métallique d'un diamètre approprié est installé. Une section d'un élément peut être utilisée comme tube antenne intérieure version télescopique.

Dans un pistolet à air chaud à souder fait maison type similaire Il est important de réguler le débit d’air, car si l’intensité du débit est élevée, l’air ne pourra pas atteindre la température requise.

D'un pot en plastique

Pour fabriquer cette conception, vous aurez également besoin d'une spirale nichrome, d'une alimentation électrique et d'un ventilateur soufflant, et les pièces suivantes sont utilisées comme éléments de boîtier :

Petit flacon de pilules en plastique ;
Tube en aluminium du condenseur ;
Couvercle en plastique d'une boîte de café ;
Tube en acier comme buse.

Pour assembler l'appareil, vous devez couper le fond d'un pot en plastique avec un couteau tout usage. Un refroidisseur est collé dans le couvercle d'une boîte de café et un boîtier de condensateur est monté dans le couvercle d'un pot de comprimés avec un élément chauffant préparé. Tous les fils sont retirés, après quoi le couvercle avec le refroidisseur est posé sur le pot à l'aide d'un adhésif thermofusible. Ce pistolet à air chaud est assez compact et ne nécessite pas de support supplémentaire. Comme buse, vous pouvez utiliser non seulement un tube en acier, mais également des éléments en céramique provenant du système de chauffage d'un vieux fer.

Précautions de sécurité lors du travail

Travailler avec un pistolet à air chaud, notamment s'il est auto-assemblé, nécessite attention particulièreà la sécurité opérationnelle. Plusieurs règles doivent être respectées :

Suivez les précautions de sécurité incendie.
Si un régulateur de température est installé, le seuil de température ne peut pas être modifié en tournant brusquement le régulateur.
Ne touchez pas l'élément chauffant ou les accessoires pendant que l'appareil fonctionne, car cela pourrait provoquer de graves brûlures et d'autres conséquences.
Vous ne pouvez changer la buse qu'après avoir éteint et refroidi le fer à souder.
Ne laissez pas l'eau ou tout autre liquide entrer en contact avec l'appareil.

Sans modification, le sèche-cheveux pour sécher les cheveux n'apportera pas de succès en fonctionnement, il est donc recommandé d'utiliser uniquement un moteur avec un ventilateur et une spirale qui sera enroulée en tenant compte des exigences de appareil fait maison. Un fort échauffement, associé à une diminution de la rotation du ventilateur et à une diminution du diamètre de la buse, entraîne un grillage de la spirale et la fonte du boîtier en plastique, et également, si l'isolation est mauvaise, un court-circuit peut se produire.

En installant un bouton d'alimentation supplémentaire pour le ventilateur, vous pouvez accélérer le processus de refroidissement du fer à souder. Si vous éteignez l'élément chauffant et laissez le refroidisseur allumé, la partie chauffante de l'appareil sera soufflée d'air, refroidissant ainsi l'ensemble du système. Pour faciliter le travail avec l'appareil, il est recommandé de réaliser un support avec une base métallique, ainsi que d'utiliser des aimants. Grâce à l'utilisation d'un aimant en néodyme, le pistolet à air chaud sera maintenu solidement dans la position souhaitée.

Les techniciens radio débutants et ceux qui sont assez expérimentés en la matière rencontrent des difficultés lors du soudage d'éléments radioélectroniques. Un fer à souder bon marché acheté en magasin peut provoquer une surchauffe, à cause de laquelle des dépôts de carbone se forment sur la panne, ce qui entraîne un mauvais contact avec l'étain sur la carte, la carte surchauffe également et les traces se décollent. Dans cet article, nous expliquerons comment fabriquer de vos propres mains une station de soudage maison avec un sèche-cheveux, en fournissant des schémas de montage, des vidéos et des photographies.

Cette option peut être considérée comme la plus simple et la moins chère. Cette conception régule la tension sur le fer à souder en modifiant la température de chauffage de la panne. Les performances du chauffage et la position du régulateur sont déterminées empiriquement.

Processus de soudure peut être personnalisé en fonction de vos besoins et à un moment précis de la production. Un variateur pour lustre peut servir de régulateur de tension. Le seul inconvénient de cette idée– petite plage de températures de sortie possibles. Autrement dit, pour le soudage, il serait préférable de définir une plage de tension de 200 à 220 V et non de 0 maximum. Très probablement, vous devrez modifier le circuit en ajoutant une résistance de « réglage fin » à la résistance principale.

Schéma de montage à la maison

Le pont redresseur de ce circuit vous permettra d'augmenter la tension de 220 V en entrée à 310 V en sortie. Cette option est pertinente pour les artisans à domicile dont la maison a un faible tension électrique, ce qui ne permet pas au fer à souder de chauffer jusqu'à température de fonctionnement. Si vous n'avez pas de variateur, vous pouvez le faire vous-même.

Fer à souder à air

Parfois, lors du soudage, vous devez remplacer les éléments SMD et le fer à souder avec la panne est trop gros pour cela. A cet effet, on utilise un appareil pneumatique dont Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un sèche-cheveux classique: un flux d'air est forcé à travers un élément chauffé vers le site de soudure, chauffant sans contact et uniformément la soudure.

Un fer à souder à air peut être fabriqué à partir d'un ancien appareil fonctionnel - au lieu d'une panne, insérez un tube de l'antenne dont la taille correspond à l'ancienne panne. Rendez le fer à souder ainsi scellé. L'alimentation en air forcé est assurée par un compresseur d'aquarium via des tubes compte-gouttes.

Vous pouvez utiliser un régulateur de tension pour régler la température du flux d'air. Meilleure option si vous n'avez pas de fer à souder supplémentaire en état de marche, prenez un outil qui ne fonctionne pas et rembobinez-le à une tension de 8-12 V. Cette méthode est préférable du point de vue de la sécurité électrique. Le nichrome pour le radiateur ici peut être un morceau de fil, une spirale de 0,8 mm provenant d'une cuisinière électrique, qui est enroulée sans chevauchement sur environ 30 tours au lieu de l'ancienne. La puissance du transformateur doit être d'au moins 150 W.

Une méthode plus coûteuse pour réguler la température au niveau de la panne du fer à souder consiste à maintenir la température au niveau de la panne. A cet effet, un thermocouple est en outre installé. La combinaison des produits faits maison décrits vous permettra de réaliser une station de soudage universelle. L'appareil aura un régulateur de tension qui ajuste l'entrée du transformateur, ce qui modifie la puissance du radiateur.

Lorsque vous devez dessouder un gros microcircuit et que pour cela, vous devez le réchauffer complètement et uniformément, il est recommandé d'utiliser un sèche-cheveux thermique fait maison avec un régulateur de température. Vous pouvez également réaliser une station de soudage infrarouge, pour laquelle il vous faudra :

spirale nichrome;
douille de lampe en céramique.

Le nichrome est connecté à un transformateur abaisseur. La température à la surface des pièces est contrôlée par un thermostat.

Caractéristiques générales et principe de fonctionnement

Le circuit d'une station de soudage avec sèche-cheveux comprend un bloc et un manipulateur de pistolet à air chaud, où l'air est chauffé. Les appareils sont utilisés pour la réparation téléphones portables et appareils électroménagers. Les méthodes de génération du flux d'air sont les suivantes :

Principalement, les stations de compression diffèrent des stations à turbine dans le sens où ces dernières peuvent générer un débit d'air plus important, mais ne poussent pas l'air suffisamment à travers des ouvertures étroites. Les stations de compression sont plus efficaces lorsque l'air doit passer par des buses étroites utilisées pour le soudage dans des endroits difficiles d'accès.

Le principe de fonctionnement de la station : le flux d'air traverse un radiateur en spirale ou en céramique dans le tube d'un sèche-cheveux thermique, se réchauffe jusqu'à la température requise et sort par des buses spéciales sur la pièce. Le pistolet à air chaud est capable de fournir des températures de l'air de 100 à 800°C. Dans les stations modernes, la température, la puissance et la direction du flux d’air sont facilement régulées.

Par rapport à d'autres stations (notamment infrarouges), Les inconvénients des stations à air chaud sont les suivants :

Le flux d'air peut souffler de petites pièces.
Chauffage de surface inégal.
Pièces jointes supplémentaires requises.

L’avantage est que les stations turbo air sont bien moins chères que les autres.

À la maison, il est plus facile et moins cher de réaliser une station avec un sèche-cheveux sur ventilateur, où un serpentin joue le rôle de radiateur. Un radiateur en céramique coûte cher et peut se fissurer en cas de changements brusques de température. Le compresseur est difficile à construire seul et il ne peut pas être fixé à un sèche-cheveux, vous devrez donc faire passer un tuyau d'air depuis l'unité principale, ce qui ajoute des inconvénients.

Le compresseur sera un ventilateur de petite taille(un refroidisseur provenant d'une alimentation d'ordinateur fera l'affaire) près de la poignée d'un sèche-cheveux thermique. Un tube y est connecté, dans lequel l'air est chauffé et sort sur l'élément soudé. Un trou est percé à l'extrémité du refroidisseur à travers lequel l'air pénètre dans le tube avec le radiateur. D'un côté, le refroidisseur est bien fermé, de sorte que pendant le fonctionnement, l'air ne circule que dans le tube et ne sort pas. Le souffleur est monté à l'arrière du sèche-cheveux.

Le radiateur est beaucoup plus difficile à assembler. Le fil de nichrome est enroulé en spirale sur la base. Les virages ne doivent pas se toucher. La longueur de la spirale est calculée sur la base du fait que sa résistance doit être de 70 à 90 Ohms. La base peut être une base à faible conductivité thermique et à haute résistance aux températures élevées.

Lors de la conception d’un sèche-cheveux, de nombreuses pièces différentes peuvent être extraites d’anciens sèche-cheveux domestiques. Chaque appareil, même simple et bon marché, contient des plaques de mica à partir desquelles est assemblée une base en forme de croix pour la spirale. Les socles d'anciens fers à souder ou les lampes halogènes pour spots sont également utilisés. La base de 5 à 7 cm doit être inoccupée par la spirale. Les extrémités sont rétractées de la spirale le long de la base. Cette partie est ensuite étroitement enveloppée d’un tissu résistant à la chaleur.

Ensuite, un tube est fabriqué à partir de porcelaine, de céramique et de matériaux similaires. Le diamètre est calculé de manière à ce qu'il y ait un petit écart entre ses parois intérieures et la spirale. Des matériaux d'isolation thermique sont collés sur le dessus de la buse :

fibre de verre;
amiante;
autre.

L'isolation assurera une plus grande efficacité du sèche-cheveux et vous permettra de le manipuler en toute sécurité avec vos mains.

L'élément chauffant et le tube de la buse sont connectés séparément au ventilateur afin que l'air circule dans la buse, et le chauffage est situé à l'intérieur de la buse au milieu. La jonction de la buse et du compresseur est isolée pour éviter les fuites d'air.

La forme de la structure résultante ressemble à un pistolet. Pour plus de commodité, des supports et des poignées peuvent être fixés au corps. Des buses spéciales sont achetées ou usinées à partir de métal résistant à la chaleur. Il devrait y avoir quatre fils allant du sèche-cheveux fabriqué à l'unité principale et sortant de l'arrière du sèche-cheveux. Il est recommandé de les rassembler et de les réisoler.

Le corps du bloc contient deux rhéostats, dont l'un régule la puissance du flux d'air et l'autre régule la puissance de l'élément chauffant. Il est préférable que l'interrupteur du chauffage et du ventilateur soit commun. La dernière étape est un dispositif de sortie pour la prise.

Précautions de sécurité et règles d'utilisation

Une station de soudure-sèche-cheveux est un appareil assez pratique que vous pouvez assembler vous-même. Malgré ses défauts, il s'agit d'un appareil tout à fait adapté à la réparation d'appareils électroménagers.