Manuel de formation pour l'installateur du pipeline technologique Surgutneftegaz. Technologie d'installation de pipeline externe
Préface
Chapitre 1. informations généralesà propos des pipelines
§ 1. Objet et classement
§ 2. Passages conditionnels. Pressions conditionnelles, de travail et d'essai
§ 3. Types de raccordements de canalisations
Chapitre 2. Tuyaux et raccords de canalisation
§ 1. Tubes en acier
§ 2. Tuyaux en fonte
§ 3. Tuyaux en plastique
§ 4. Tuyaux en verre et tuyaux en autres matériaux non métalliques
§ 5. Parties soudées des canalisations en acier
§ 6. Brides
§ 7. Pièces de raccordement des canalisations en plastique
§ 8. Pièces de raccordement et de fixation des canalisations en verre
Chapitre 3. Raccords de tuyauterie
§ 1. Objet et classification des raccords
§ 2. Réception et contrôle des raccords
Chapitre 4. Outils pour la fabrication et l'installation de pipelines
Chapitre 5. Grues et équipements de gréage
Chapitre 6. Équipements et technologies pour la fabrication de pipelines en acier et en fonte
§ 1. Traitement des tuyaux
§ 2. Cintrage de tuyaux
§ 3. Calibrage et redressage des extrémités et pièces de tuyaux
§ 4. Assemblage des éléments et assemblages de canalisation
§ 5. Soudage des canalisations
Chapitre 7. Équipements et technologies pour la fabrication de pipelines en plastique
§ 1. Usinage tuyaux et ébauches
§ 2. Moulage dans la fabrication de pièces
§ 3. Cintrage de tuyaux
§ 4. Soudage des tuyaux et pièces
Chapitre 8. Équipement et technologie pour l'installation de canalisations en verre
Chapitre 9. Documentation technique et réglementaire pour la construction de pipelines
§ 1. Composition et exigences pour documentation technique
§ 2. Plans d'installation
§ 3. Dessins de détail
§ 4. Documents réglementaires
§ 5. Projets de travail
Chapitre 10. Lignes mécanisées et tronçons d'ateliers de tuyauterie
§ 1. Lignes mécanisées pour la production d'unités de pipeline
§ 2. Section mécanisée pour la réalisation de coudes sectionnels
§ 3. Lignes et zones mécanisées pour la production de tronçons de pipeline
§ 4. Ligne mécanisée pour l'isolation anticorrosion des canalisations
§ 5. Section mécanisée pour la production de pièces et d'assemblages de canalisations en plastique
Chapitre 11. Technologie d'installation de pipelines
§ 2. Tracé du parcours
§ 3. Installation des supports et cintres
§ 4. Installation de canalisations
Chapitre 12. Tests et mise en service des pipelines
§ 1. Travaux préparatoires
§ 2. Test des pipelines de processus
§ 3. Test des canalisations externes d'approvisionnement en eau et d'assainissement
§ 4. Essais des canalisations du réseau de chaleur
§ 5. Essais des gazoducs
Chapitre 13. Coûts de main-d'œuvre et coût des travaux de pipeline
§ 1. Rationnement et rémunération
§ 2. Coût d'installation des canalisations
Applications
Références
P.P. Alekseenko, L.A. Grigoriev, I.L. Rubin.
Manuel d'un monteur d'équipements technologiques
Série
ouvrages de référence pour les travailleurs
Fondée en 1969
Sous la rédaction générale
doctorat technologie. Sciences P.P. Alekseenko
MOSCOU "GÉNIE MÉCANIQUE"
Auteurs : P. P. Alekseenko, Ph.D. technologie. Sciences, L.A. Grigoriev, Ph.D. technologie. Sciences, I. L. Rubin, Ph.D. technologie. Sciences, V.I. Golomnov, Ph.D. technologie. Sciences, E. N. Isakov, Ph.D. technologie. Sciences, V.A. Kalugin, Ph.D. technologie. sciences
Le critique Dr. V.A. Apanyakin
Les questions de préparation technologique de la production, de méthodes et techniques de travail du métal, d'assemblage, d'installation auxiliaire et principale sont abordées. Des informations sont fournies sur la composition et la structure technologique des travaux effectués lors de l'installation des équipements. entreprises industrielles. Une attention considérable est accordée à la précision technologique et métrologique. Dans spécifications techniques les outils, machines et appareils utilisés par les installateurs, ainsi que les principes modernes d'organisation du travail efficace des équipes.
Pour les installateurs d'équipements technologiques industriels; peut être utile aux étudiants des écoles techniques et des écoles professionnelles.
Manuel d'un monteur d'équipements technologiques/P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin et autres ; Sous général éd. P.P. Alekseenko. - M. : Génie Mécanique, 1990. -704 p. : ill. - (Série d'ouvrages de référence pour les travailleurs).
ISBN5-217-01124-6
© P.P. Alekseenko, L.A. Grigoriev, I.L. Rubin et al., 1990
Préface
Chapitre 1. Fondements technologiques de l'installation équipement industriel(P.P. Alekseenko, V.I. Golovanov)
1. Caractéristiques de la production d'installations
2. Processus technologiques et opérations d'installation
3. Documentation pour les travaux d'installation
4. Préparation des travaux et augmentation de la fabricabilité de l'installation des équipements
5. Organisation du chantier d'installation
Chapitre 2. Travaux préparatoires et auxiliaires (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Réception et préparation du matériel pour l'installation
2. Réception de la partie construction de l'installation
3. Consolidation des équipements avant installation en blocs
4. Installation des boulons de fondation
Chapitre 3. Caractéristiques de précision et bases pour la garantir lors de l'installation (P. P. Alekseenko)
1. Dispositions générales
2. Assurance métrologique de l’exactitude
3. Assurance technologique de l'exactitude
4. Justification géodésique de l'installation
Chapitre 4. Outils pour le travail du métal et les travaux d'assemblage (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Outil de marquage et d'impact
2. Outil de serrage
3. Outils à main pour couper et traiter le métal
4. Outil de création de trous
5. Outil de coupe de fil
6. Outils à main pour assembler des connexions filetées
Chapitre 5. Instruments de mesure lors de l'installation (P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev)
1. Caractéristiques métrologiques des instruments de mesure
2. Mesures
3.Outil de mesure
4. Instruments pour mesures linéaires
5. Instruments pour mesurer les angles
6. Dispositifs de contrôle de la forme et de l'emplacement des surfaces
Chapitre 6. Machines manuelles et portables (I. L. Rubin)
1. Informations générales
2. Perceuses à main
3. Meuleuses à main
4. Machines manuelles spécialisées
5. Machines à fileter manuelles
6. Machines manuelles action d'impact et de rotation de choc
7. Autres machines et appareils auxiliaires
8. Dispositifs de cintrage de tuyaux
9. Organisation des installations instrumentales
10. Fonctionnement, entretien et réparation de machines portatives
Chapitre 7. Travaux mécaniques (L.A. Grigoriev)
1. Marquage des flans et des pièces
2. Redressage, redressage et pliage
3. Hacher, couper et limer
4. Perçage, alésage, fraisage et fraisage
5. Coupe-fil
6. Raclage, rodage, finition et polissage
7. Soudure et étamage
8. Rivetage, évasement et collage de tuyaux
9. Préparation des pièces (ébauches) pour le soudage
Chapitre 8. Assemblage d'unités standard (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Connexions filetées
2. Connexions avec interférence garantie
3. Connexions à clé et cannelées
4. Accouplements
5. Roulements
6. Engrenages
Chapitre 9. Équipements de gréage et opérations de levage (E. N. Isakov)
1. Cordes et élingues
2. Poulies et poulies
3. Montage des treuils et des ancres
4. Grues et équipements de gréage spéciaux
5. Palans et treuils portables
6. Crics pour travaux de gréage (I. L. Rubin)
Chapitre 10. Installation et sécurisation des équipements (P. P. Alekseenko, V. A. Kalugin)
1. Méthodes d'installation des équipements
2. Ajustement de la position de l'équipement pendant l'alignement
3. Sécurisation du matériel
Chapitre 11. Tests et mise en service des équipements (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Types et composition des tests individuels
2. Caractéristiques des équipements de test de différents types
3. Tests complets et mise en service des équipements
Chapitre 12. Rationnement, organisation et paiement du travail des installateurs (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Organisation du travail des installateurs
2. Comptabilité économique et fonds d'incitation économique
3. Indicateurs de l'efficacité du travail des équipes
4. Rationnement et paiement de la main d’œuvre des installateurs
5. Bases de la paie
Références
Index des sujets
PRÉFACE
Le progrès scientifique et technologique est associé au rééquipement de tout économie nationale, croissance rapide et la mise à jour des équipements technologiques des entreprises industrielles, ce qui crée à son tour la nécessité d'améliorer la technologie, d'améliorer la qualité et de réduire le temps d'installation des équipements.
L'installation des équipements est l'étape la plus importante du processus de production de construction de nouveaux équipements et de rééquipement technique des ateliers existants des entreprises industrielles. Il est inextricablement lié à tous les processus technologiques antérieurs de fabrication d'équipements et constitue l'étape finale de l'assemblage de machines individuelles et d'unités de lignes et d'installations entières sur le site de leur exploitation. Le calendrier de maîtrise de la production de nouveaux types de produits et les performances des équipements technologiques dépendent largement de l'installation.
La variété des types de processus technologiques d'installation, la complexité de l'équipement installé, qui est généralement unique, et les conditions spécifiques du site d'installation exigent que les travailleurs possèdent des connaissances professionnelles approfondies, des qualifications élevées et une connaissance des spécialités connexes.
Le but de la publication de ce manuel est de fournir aux installateurs les informations nécessaires sur technologie moderne effectuer à la fois l'ensemble des travaux d'installation et les opérations individuelles de plomberie, de gréage, d'assemblage et de contrôle, les travaux d'installation, l'alignement, la fixation des équipements montés aux fondations, leurs tests et leur mise en service. Une attention considérable est accordée aux moyens progressifs de mécanisation des processus technologiques, des outils et des dispositifs, aux moyens et méthodes permettant d'assurer la précision de l'installation. Les questions d'organisation et de stimulation économique du travail des équipes d'installation dans les conditions économiques modernes sont abordées.
Téléchargez le livre de référence pour un installateur d'équipements de process. Moscou, Maison d'édition Mashinostroenie, 1990
Ministère de l'Éducation et des Sciences de la région de Samara
Établissement d'enseignement budgétaire de l'État
moyenne enseignement professionnel
"Collège provincial de Syzran"
Profil technique
Manuel méthodique
PIPELINES TECHNOLOGIQUES
PM 01 Fonctionnement des technologies
équipement.
PM 05 Effectuer un travail dans la profession
Opérateur d'usine de transformation
Syzran.
2015
Manuel méthodologique sur les thèmes PM 01 « Fonctionnement des équipements technologiques,
PM 05 Effectuer des travaux dans la profession d'opérateur d'installation technologiqueMDK 05.02. Réparation d'équipements technologiques.
(Nom développement méthodologique)
Brève description Manuel méthodique
Ce manuel présente types de canalisations de traitement, règles de fonctionnement, exigences de maintenance, préparation à la réparation et aux tests. Destiné aux étudiants de l'enseignement professionnel secondaire « GK Syzran » dans la spécialité 240134.51 Raffinage du pétrole et du gaz lors de la formation dans le module professionnel PM 01. Exploitation d'équipements technologiques et PM 05 effectuant des travaux dans le métier d'Opérateur d'usine de transformation.
Le manuel méthodologique permettra aux étudiants de développer des connaissances et des compétences pratiques dans le fonctionnement des équipements dans les raffineries de pétrole.
Compilé par : Pirogova Galina Nikolaïevna– enseignant spécialisé disciplines.
APPROUVÉ À LA RÉUNION DU CCP
Traitement du pétrole et du gaz. Écologie
(nom de la commission)
Président _____________________ V.V. Mokeeva
Nom et prénom
Protocole n°__________ du « ____ »__________2015
Méthodologue technique _______________ L.N. Barabanova
Nom et prénom
"APPROUVÉ"
Directeur adjoint de la gestion et du développement
Responsable du profil technique __________________ V.V. Kolossov
Conduites de processus
1. Objectif d'apprentissage
Le but de l'étude du thème « Pipelines technologiques » est d'enseigner aux étudiants la classification, les types de pipelines technologiques, les règles de fonctionnement, les exigences de maintenance, en les préparant à la réparation et aux tests.
1.1. Concept, termes de base
Définition des pipelines technologiques, leur classification. Localisation des canalisations. Éléments de pipeline. Division des raccords de canalisation en : arrêt, contrôle, sécurité. Types de raccords de connexion aux pipelines. Éléments structurels de renforcement. Exploitation et réparation de pipelines de processus.
Pipeline- une structure constituée de canalisations, parties de canalisations, raccords, étroitement reliés entre eux, destinés au transport de produits gazeux et liquides.
Technologique sont les pipelines des entreprises industrielles à travers lesquelles sont transportés des matières premières, des produits semi-finis, des produits finis, de la vapeur, de l'eau, du carburant, des réactifs et d'autres matériaux qui assurent la mise en œuvre du processus technologique et le fonctionnement des équipements, des déchets de réactifs, des gaz, divers produits intermédiaires obtenus ou utilisés dans processus technologique, déchets de production.
Connexion à bride- un raccordement fixe et amovible d'une canalisation dont l'étanchéité est assurée en comprimant les surfaces d'étanchéité directement les unes contre les autres ou par l'intermédiaire de joints d'un matériau plus souple situés entre elles, comprimés par des attaches.
Connexion soudée- un raccordement de canalisation fixe dont l'étanchéité est assurée par soudage.
Rétraction- une partie façonnée d'un pipeline qui assure un changement de sens d'écoulement de la substance transportée.
Tee- une partie façonnée d'un pipeline pour fusionner ou diviser les flux de substances transportées sous un angle de 90 0 C.
Union- une pièce destinée au raccordement des raccords, de l'instrumentation, etc. à la canalisation.
Transition- une partie façonnée d'un pipeline conçue pour élargir ou rétrécir le débit d'une substance transportée.
Section de pipeline- partie d'un pipeline de traitement constitué d'un seul matériau à travers lequel une substance est transportée à pression et température constantes.
Raccords de tuyauterie- les dispositifs installés sur les canalisations et permettant de contrôler le flux des fluides de travail en modifiant la zone d'écoulement.
Diamètre conditionnel DN- diamètre interne nominal du pipeline, fournissant le débit requis.
Pression conditionnelle Ru- la surpression la plus basse à une température de substance ou d'environnement de 20 0 C, à laquelle un fonctionnement à long terme de raccords et de pièces de canalisation ayant des dimensions spécifiées, justifiées par des calculs de résistance, avec des matériaux sélectionnés et leurs caractéristiques de résistance correspondant à cette température est autorisé.
Pression de service Pr- la surpression de sécurité la plus élevée à laquelle le mode de fonctionnement spécifié des raccords et des pièces de canalisation est assuré.
Pression d'essai Rpr- surpression à laquelle les tests hydrauliques de résistance et de densité des raccords et des pièces de canalisations doivent être effectués avec de l'eau à une température d'au moins +5 0 C et d'au plus +40 0 C.
2. Contenu de l'élément pédagogique
Former les étudiants à la théorie et à l'exécution pratique de travaux sur l'exploitation, l'inspection et la réparation de canalisations de traitement et de raccords de canalisations.
2.1. Notions générales
Pipeline- un dispositif destiné au transport de substances gazeuses, liquides et en vrac.
Selon le fluide transporté, les noms utilisés sont plomberie, pipeline de vapeur, pipeline d'air, oléoduc, gazoduc, oléoduc, pipeline de produits, etc.
La conception du pipeline doit être fiable, assurer la sécurité pendant le fonctionnement et prévoir la possibilité de sa vidange complète, de son nettoyage, de son rinçage, de son soufflage, de son inspection et de sa réparation externes et internes, de l'élimination de l'air pendant les essais hydrauliques et de l'eau après.
La principale caractéristique de tout pipeline est son diamètre, qui détermine la surface d'écoulement nécessaire pour transporter une quantité donnée de substance selon les paramètres d'exploitation (pression, température, vitesse).
Toutes les canalisations de traitement avec une pression allant jusqu'à 100 kgf/cm 2 inclus, en fonction de la classe de danger de la substance transportée (explosion, risque d'incendie et nocivité) sont divisées en groupes (A, B, C) et, en fonction des paramètres de fonctionnement de le milieu (pression et température) en cinq catégories (I ,II ,III .IV ,V ).
Les canalisations de traitement se composent de sections droites étroitement connectées, de pièces de canalisation (coudes, transitions, tés, brides), de joints et de joints, de supports et de suspensions, de fixations (boulons, goujons, écrous, rondelles), de vannes d'arrêt et de régulation, d'instruments de mesure de contrôle. , équipements d'automatisation, ainsi que isolation thermique et anti-corrosion.
En fonction de leur emplacement dans une installation industrielle, les pipelines technologiques sont divisés en pipelines intra-ateliers, reliant les unités, machines et dispositifs des installations technologiques d'un atelier, et en pipelines inter-ateliers, reliant les installations technologiques de différents ateliers. Les pipelines intra-atelier sont appelés tuyauterie s'ils sont installés directement dans des appareils individuels, des pompes, des compresseurs, des réservoirs, etc. et qu'ils les connectent.
Les pipelines intrashop ont une configuration complexe, grand nombre pièces, raccords et joints soudés. Pour chaque 100 m de longueur de ces pipelines, il y a jusqu'à 80 à 120 joints soudés. La masse des pièces, y compris les raccords, dans ces pipelines atteint 37 % de la masse totale du pipeline.
Les canalisations inter-ateliers, au contraire, se caractérisent par des tronçons assez droits (jusqu'à plusieurs centaines de mètres de long), relativement une petite quantité pièces, raccords et soudures. La masse totale des pièces dans les canalisations inter-ateliers (y compris les raccords) est de 5 % et celle des compensateurs en forme de U d'environ 7 %
Les canalisations de procédé sont considérées comme froides si elles fonctionnent dans un environnement avec une température de fonctionnement t p 50 0 C, et chaud si la température de l'environnement de travail est > 50 0 C.
En fonction de la pression conditionnelle du fluide, les canalisations sont divisées en canalisations à vide, fonctionnant à pression absolue environnements inférieurs à 0,1 MPa (abs) ou de 0 à 1,5 MPa (g), moyenne pression, fonctionnant à une pression moyenne de 1,5 à 10 MPa (g). Les canalisations gravitaires sont celles qui fonctionnent sans surpression (« flux gravitaire »).
Les raccordements dans les canalisations destinées au transport de gaz liquéfiés doivent être réalisés principalement par soudage. Aux endroits où les raccords sont installés, des raccords à bride peuvent être utilisés pour les connecter au pipeline. Ils peuvent également être utilisés dans les canalisations qui nécessitent un démontage périodique pour le nettoyage ou le remplacement de sections individuelles. Le soudage est la méthode la plus rapide et la plus fiable pour connecter des pipelines et des raccords en acier au pipeline. Il est largement utilisé dans les systèmes de canalisations à des fins diverses, mais dans de nombreux cas, des raccords à brides sont également utilisés, qui présentent leurs propres avantages et inconvénients, tout comme les raccords amovibles. Dans les canalisations de petit diamètre nominal, des raccords filetés sont souvent utilisés.
L'emplacement des canalisations doit garantir :
sécurité et fiabilité de fonctionnement dans le délai réglementaire ;
la capacité de surveiller directement l'état technique ;
la capacité d'effectuer tous types de travaux de contrôle, traitement thermique soudures et essais ;
isolation et protection des canalisations contre la corrosion, les manifestations secondaires de la foudre et de l'électricité statique ;
empêcher la formation de glace et d'autres bouchons dans le pipeline ;
éliminant l'affaissement et la formation de zones stagnantes.
Selon la méthode de pose des canalisations, les canalisations ou leurs sections sont divisées comme suit :
souterrain- les canalisations sont posées dans une tranchée souterraine ;
sol- les canalisations sont posées au sol ;
hors sol- les tuyaux sont posés au dessus du sol sur des crémaillères, des supports ou utilisés comme structure porteuse le tuyau lui-même ;
sous l'eau- construits aux passages à niveau des voies navigables
obstacles (rivières, lacs, etc.), ainsi que lors du développement
ke champs offshore.
Questions à considérer :
Quelle est la pression de travail ?
À quelles exigences la conception du pipeline doit-elle répondre ?
Comment les pipelines de processus sont-ils répartis en fonction de leur emplacement dans une installation industrielle ?
Quels pipelines de processus sont considérés comme froids ?
Quels pipelines de processus sont classés comme pipelines intra-atelier ?
Quels tuyaux sont utilisés pour transporter le feu et les produits explosifs ?
Où est-il permis d'utiliser des raccords à brides dans les canalisations pour le transport de gaz ?
2.2. Raccords de tuyauterie
Les raccords de tuyauterie installés sur des canalisations ou des équipements sont conçus pour fermer, distribuer, réguler, mélanger ou évacuer les produits transportés.
Selon la nature des fonctions qu'elles remplissent, les vannes sont divisées en classes : commande, sécurité, fermeture et diverses.
Les vannes d'arrêt sont conçues pour couper l'écoulement du produit transporté (robinets, vannes, vannes et vannes papillon).
Réglementaire– de réguler les paramètres du produit en modifiant son débit (vannes et clapets de régulation, régulateurs à action directe, vannes mélangeuses).
Sécurité– pour protéger les installations, appareils, réservoirs et canalisations des augmentations de pression inacceptables (sécurité, by-pass et clapets anti-retour, ainsi que des disques de rupture).
Selon le principe de fonctionnement, les vannes peuvent être autonomes (ou à action directe) et contrôlées.
Les vannes autonomes sont celles dont le cycle de fonctionnement est effectué par le fluide de travail sans aucune source d'énergie étrangère (régulateurs de pression à action directe, purgeurs de condensats, évents de gaz).
Les vannes contrôlées sont celles dont le cycle de fonctionnement est effectué selon des commandes appropriées à des moments déterminés par les conditions de fonctionnement ou les dispositifs.
Les vannes contrôlées, selon la méthode de contrôle, sont divisées en vannes à entraînement manuel (contrôle sur site), vannes entraînées par un moteur et vannes à télécommande (à distance).
Les vannes à commande manuelle sont contrôlées par la rotation d'un volant ou d'une poignée montée sur une broche ou un écrou de broche directement ou via une boîte de vitesses.
Les raccords d'entraînement sont équipés d'un entraînement installé directement dessus. L'entraînement peut être électrique, électromagnétique, à membrane ou avec actionneur électrique, pneumatique, pneumatique à soufflet, hydraulique et pneumohydraulique. Raccords sous télécommande a le contrôle de conduite.
Selon la conception des tuyaux de raccordement, les raccords sont divisés en brides, accouplements, broches et soudés. Les raccords en fonte à accouplement et à broches sont recommandés uniquement pour les canalisations d'un alésage nominal ne dépassant pas 50 mm, transportant des fluides neutres ininflammables. Les raccords en acier à accouplement et à goupille peuvent être utilisés sur les canalisations pour tous les fluides dont le diamètre nominal ne dépasse pas 40 mm.
Les raccords à brides et soudés sont autorisés pour une utilisation dans toutes les catégories de canalisations.
Les raccords de canalisation utilisés doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.063 « Raccords de canalisations industrielles. Exigences générales sécurité." Les principaux types de raccords de canalisation de connexion à un pipeline sont illustrés à la figure 1.
Les raccords de canalisation sont fournis par les fabricants avec des brides d'accouplement, des joints et des fixations.
Le choix du type de surface d'étanchéité des brides pour le raccordement des canalisations dépend du fluide transporté et de la pression.
Pour les canalisations transportant des substances des groupes A et B des objets technologiques de la catégorie de risque d'explosion I, l'utilisation de raccords à brides avec une surface d'étanchéité lisse n'est pas autorisée, sauf en cas d'utilisation de joints enroulés en spirale.
un 
- à brides (brides moulées avec saillie de raccordement et joint plat) ;
b - à brides (brides en acier soudées bout à bout avec un joint de type saillie-évidement avec un joint plat) ;
c - à brides (brides coulées avec joint à rainure et languette
avec joint plat);
g - à brides (brides plates en acier soudées et joint plat) ;
d - à brides (brides moulées avec joint de lentille) ;
e - à brides (brides en acier moulé avec joint à section ovale) ;
g - couplage;
z - type à broches.
Selon la méthode de blocage de l'écoulement du fluide, les raccords sont répartis comme suit - un robinet-vanne en forme de disque, de plaque ou de coin (il se déplace d'avant en arrière dans son plan, perpendiculaire à l'axe du fluide). débit (Fig. 2).
organisme d'arrêt ou de régulation ;
cadre;
surfaces d'étanchéité du boîtier.
Les robinets-vannes sont divisés en coin et parallèles en fonction du type de robinet-vanne. Une vanne à coin (Fig. 2) possède une porte à coin dans laquelle les surfaces d'étanchéité sont situées à un angle les unes par rapport aux autres. Ils peuvent être à cale solide (dure ou élastique) et à double disque. Un robinet-vanne parallèle peut être un robinet-vanne (monodisque ou à battant) ou un double disque avec poussée en coin.
Questions à considérer :
En quelles classes les raccords de canalisations sont-ils divisés en fonction de la nature des fonctions qu'ils remplissent ?
Objectif des soupapes de sécurité.
Comment les vannes contrôlées sont divisées selon les méthodes
gestion?
Nommez les moyens de bloquer le flux du support.
2.3. Éléments structurels de renforcement
Diverses conceptions de renforts contiennent des pièces et des assemblages ayant un objectif général et portant les mêmes noms (Fig. 8). Ces éléments comprennent les suivants :
À 
corps- une pièce qui remplace un morceau de tuyau d'une longueur égale à la distance entre les extrémités des brides ou des tuyaux fixés à souder au pipeline. Le corps forme avec le couvercle une cavité hermétiquement isolée du milieu extérieur, à l'intérieur de laquelle se déplace le volet ;
1 - corps ; 2 - volet; 3 - broche; 4 - joint d'étanchéité ; 5 - manchon de pression ; 6 - volant moteur; 7 - joint d'huile ; Joint à 8 anneaux ; 9 - capot supérieur ; 10 - écrou tournant ; 11 - selle.
grille- partie mobile du corps de travail - une pièce ou un groupe de pièces structurellement combinés destiné à sceller hermétiquement la séparation de deux sections de la canalisation en bloquant le trou de passage dans la partie d'écoulement du boîtier ;
Pour assurer l'étanchéité du flux, le boîtier est équipé d'un siège équipé d'un joint torique. Il peut être formé par le métal du corps, le revêtement en acier résistant à la corrosion, en laiton ou l'installation d'un joint torique en acier résistant à la corrosion, en laiton, en alliage de nickel, en plastique par pressage, filetage, calfeutrage et autres méthodes de fixation. L'obturateur dans les vannes est une plaque à vanne (pour les petites dimensions on l'appelle un tiroir), dans les vannes c'est une cale ou un disque, ou deux disques à la fois, dans les robinets c'est un bouchon en forme de cône, cylindre ou boule.
couvercle- une pièce servant à obturer le trou du corps à travers lequel la vanne est installée. Dans les vannes pilotées, le couvercle comporte un trou pour la broche ;
broche- une pièce qui est une tige qui comporte habituellement filetage trapézoïdal, avec lequel l'obturateur est contrôlé. Une broche qui n'a pas de filetage s'appelle une tige.
L'écrou mobile possède également un filetage trapézoïdal et forme une paire filetée avec la broche pour déplacer le volet et l'installer dans la position extrême ou intermédiaire requise (filetage autobloquant).
joint d'huile- un dispositif destiné à assurer l'étanchéité de l'interface mobile du couvercle avec la broche ;
volant- une pièce (généralement une pièce moulée) qui ressemble à une jante avec un moyeu relié à la jante par des rayons. Sert au contrôle manuel des vannes pour transmettre le couple, créé à la main, sur la broche ou l'écrou tournant de la vanne. Un petit volant est fabriqué sous la forme d'un disque solide.
2.4. Surveillance des pipelines pendant l'exploitation.
2.4.1. Un fonctionnement fiable et sans problème du pipeline et la sécurité de son exploitation doivent être assurés par une surveillance constante de l'état du pipeline et de ses pièces, des réparations en temps opportun dans la mesure déterminée lors de l'inspection et de l'audit et le renouvellement de tous éléments de pipeline à mesure que l'usure et les changements structurels du métal se produisent.
Figure 4.
2.4.2. Par arrêté de l'entreprise, dans chaque atelier (à chaque installation), une personne responsable de l'exploitation sûre des canalisations doit être désignée parmi les ingénieurs et techniciens assurant l'entretien de ces canalisations.
2.4.3. Les pipelines technologiques, en fonction des propriétés du fluide transporté, sont divisés en trois groupes principaux A, B, C et en fonction des paramètres de fonctionnement du fluide (pression et température) en cinq catégories. Si la combinaison de paramètres requise ne figure pas dans le tableau, utilisez le paramètre selon lequel le pipeline est attribué à une catégorie supérieure (Annexe n°3).
2.4.4. Pour les canalisations de procédé des catégories I, II et III, ainsi que pour les canalisations de toutes catégories transportant des substances avec un taux de corrosion supérieur à 0,5 mm/an, le responsable de l'installation doit établir un passeport de la forme établie ( Annexe n°2).
Liste des documents joints au passeport :
schéma de canalisation indiquant le diamètre nominal, l'épaisseur initiale et de rejet des éléments de canalisation, les emplacements d'installation des raccords, brides, bouchons et autres pièces installés sur la canalisation, les emplacements des dispositifs de drainage, de purge et de drainage, les joints soudés (annexe n° 3) ;
acte d'inspection et de rejet des canalisations (Annexe n°4) ;
certificat de qualité des réparations de pipelines.
Pour les canalisations restantes de chaque installation, il est nécessaire de tenir un journal d'exploitation dans lequel doivent être enregistrées les dates des inspections effectuées et les données sur les réparations de ces canalisations (Annexe n°5).
2.4.5. Pour chaque installation, le responsable de l'exploitation sûre des canalisations doit établir une liste des canalisations de procédé critiques, établie en deux exemplaires : l'un est conservé par le responsable de l'exploitation sûre des canalisations, l'autre - en le service de supervision technique (Annexe n°6) .
2.4.6. Pendant l'exploitation des canalisations, l'une des principales responsabilités du personnel de maintenance est une surveillance constante et minutieuse de l'état de la surface extérieure des canalisations et de leurs pièces : soudures, raccords à brides, y compris les fixations, les raccords, l'isolation, le drainage. dispositifs, compensateurs, structures porteuses, etc. .p. Les résultats des inspections doivent être consignés dans le journal de bord au moins une fois par quart de travail.
Figure 5.
2
.4.7.Supervision de utilisation correcte les canalisations sont réalisées quotidiennement par les ingénieurs et techniciens de l’installation, et périodiquement par le service de supervision technique en collaboration avec le responsable de l’exploitation sûre des canalisations, au moins une fois tous les 12 mois.
Questions à considérer :
Comment les câbles/fils sont-ils classés en fonction des paramètres de fonctionnement et des propriétés du fluide transporté ?
Pour quels câbles technologiques devez-vous obtenir des passeports standards ?
Pour quels fils technologiques faut-il créer un journal opérationnel du type établi ?
2.5. Méthodes de contrôle
2.5.1. La principale méthode de contrôle du fonctionnement fiable et sûr des canalisations de traitement consiste en des audits périodiques, qui sont effectués par le service de supervision technique en collaboration avec les mécaniciens et les directeurs de l'usine. Les résultats de l'audit servent de base à l'évaluation de l'état du pipeline et de la possibilité de son exploitation ultérieure.
Le calendrier de l'inspection des canalisations de procédé est indiqué dans les projets ; en cas de leur absence, ils sont établis par l'OTN, en fonction du taux d'usure par corrosion-érosion, de l'expérience d'exploitation et des résultats de l'inspection externe précédente et audit. Le calendrier doit garantir un fonctionnement sûr et sans problème du pipeline entre les inspections et ne doit pas être inférieur à ceux spécifiés à l'annexe 7.
Lors de la réalisation d'un audit attention particulière devrait être accordé aux zones fonctionnant dans des conditions particulièrement difficiles, où l'usure maximale du pipeline est très probablement due à la corrosion, à l'érosion, aux vibrations et à d'autres raisons.
Il s'agit notamment des zones où la direction de l'écoulement change (coudes, tés, raccords, dispositifs de drainage, ainsi que les sections de canalisations avant et après les raccords) et où l'accumulation d'humidité et de substances provoquant la corrosion est possible (impasse et zones temporairement inactives).
2.5.2. Effectuer une inspection externe du pipeline.
L'inspection externe des canalisations posées de manière ouverte peut être effectuée sans retirer l'isolation. Toutefois, en cas de doute sur l'état des parois ou des soudures des canalisations, sur instruction de l'employé du service de contrôle technique, un retrait partiel ou complet de l'isolation doit être effectué.
Si, lors d'une inspection externe, des fuites dans les raccords amovibles sont détectées, la pression dans la canalisation doit être réduite à la pression atmosphérique, la température des canalisations chaudes jusqu'à +60 °C et les défauts doivent être éliminés conformément à mesures nécessaires sur les précautions de sécurité.
Si des défauts sont détectés dont l'élimination est associée au travail à chaud, le pipeline doit être arrêté, préparé pour les travaux de réparation conformément aux instructions des « Instructions standard pour l'organisation du travail à chaud dans les installations dangereuses pour les explosifs et les incendies d'explosion » approuvées par Rostechnadzor de la Fédération de Russie et les défauts éliminés.
La personne responsable de l'exploitation sécuritaire des pipelines est responsable de l'élimination en temps opportun des défauts.
2.5.3. L'épaisseur des parois est mesurée dans les zones fonctionnant dans les conditions les plus difficiles (coudes, tés, piquages, endroits où la canalisation se rétrécit, avant et après les raccords, endroits où s'accumulent l'humidité et les produits corrosifs provoquant la corrosion - zones stagnantes, drainages), ainsi que ainsi que dans les sections droites des canalisations intra-magasins et inter-magasins.
Le nombre de points de mesure pour chaque section (élément) est déterminé par le service de supervision technique, à condition qu'un audit fiable des canalisations soit assuré.
Sur les sections droites de canalisations d'installations technologiques d'une longueur inférieure ou égale à 20 m et de canalisations inter-ateliers d'une longueur inférieure ou égale à 100 m, le mur doit être mesuré à au moins 3 endroits. Dans tous les cas, les mesures doivent être effectuées en 3 à 4 points le long du périmètre et dans les virages au moins en 4 à 6 points le long des parties convexes et concaves.
Il est nécessaire de garantir l'exactitude et la précision des mesures, d'exclure l'influence de corps étrangers (bavures, coke, produits de corrosion, etc.). Les résultats des mesures sont enregistrés dans le passeport du pipeline.
2.5.4. Méthode de frappe au marteau.
Les canalisations des catégories IV et V sont principalement soumises au martelage. Les pipelines sont taraudés sur tout le périmètre du tuyau avec un marteau pesant 1,0 à 1,5 kg avec un manche d'au moins 400 mm de long avec une tête sphérique. L'état du tuyau est déterminé par le bruit ou les bosses qui se forment lors du taraudage. La question du retrait partiel ou total de l'isolation lors d'un audit est tranchée par le service de contrôle technique de chaque cas spécifique soumis à un audit fiable. Si les résultats du captage ne permettent pas de juger avec précision du fonctionnement sûr du pipeline, il est nécessaire de mesurer l'épaisseur de la paroi.
Une inspection interne de la section du pipeline est effectuée à l'aide d'un endoscope, d'une loupe ou d'autres moyens si, à la suite de la mesure de l'épaisseur de la paroi et du taraudage du pipeline, des doutes surgissent quant à son état ; La surface intérieure doit être nettoyée de la saleté et des dépôts et, si nécessaire, gravée. Dans ce cas, il convient de choisir une zone fonctionnant dans des conditions défavorables (où sont possibles corrosion et érosion, coups de bélier, vibrations, changements de sens d'écoulement, formation de zones stagnantes, etc.). Le démontage d'un tronçon de pipeline en présence de connexions détachables s'effectue en les démontant, et sur un pipeline entièrement soudé, ce tronçon est découpé. Lors de l'inspection, ils vérifient la corrosion, les fissures et la réduction de l'épaisseur des parois et des pièces des canalisations.
Questions à considérer :
Lors d’une inspection de câbles électriques, à quels domaines doivent-ils faire l’objet d’une attention particulière ?
Combien de mesures de l'épaisseur de paroi du pipeline doivent être prises lors d'une inspection sur des sections droites de pipelines d'installations technologiques d'une longueur maximale de 20 m ?
Combien de mesures de l'épaisseur de paroi du câble/fil doivent être prises lors d'une inspection sur des sections droites de canalisations inter-ateliers d'une longueur maximale de 100 m ?
Combien de mesures d’épaisseur de paroi faut-il effectuer dans les virages ?
Quelle est la fréquence des tests de résistance et de densité des fils ?
La taille de rejet pour un fil d'un diamètre extérieur de 57 mm ?
La taille de rejet pour un fil d'un diamètre extérieur de 108 mm ?
Quelle est la taille de rejet pour un fil d'un diamètre extérieur de 219 mm ?
Quelle est la taille de rejet pour un fil d'un diamètre extérieur de 325 mm ?
2.5. Tests de résistance et de densité des pipelines.
2.5.1. La résistance et la densité des canalisations de traitement doivent être testées avant leur mise en service, après l'installation, les réparations liées au soudage, au démontage, après une conservation ou un temps d'arrêt de plus d'un an, lorsque les paramètres de fonctionnement changent, ainsi que périodiquement au cours d'une période. égale à une double révision.
Après le démontage des raccords à bride unique, d'une canalisation associé au remplacement de joints, de raccords ou d'un élément séparé de la canalisation (té, serpentin, etc.), il est permis de tester uniquement la densité. Dans ce cas, la résistance des raccords ou des éléments de canalisation nouvellement installés doit d'abord être testée par une pression d'essai.
Pipelines des groupes A, B(a), B(b) sauf pour les essais de L'étanchéité doit être testée en termes de résistance et de densité (test d'étanchéité pneumatique complémentaire avec détermination de la perte de charge pendant l'essai).
Les ventilateurs d'appareils et de systèmes individuels fonctionnant sans surpression et les sections de conduites de torchère, ainsi que les courtes canalisations d'évacuation directement dans l'atmosphère à partir des soupapes de sécurité, ne sont pas testés pour leur résistance et leur étanchéité.
Le pipeline est testé simultanément pour sa résistance et sa densité ; il peut être hydraulique ou pneumatique. Des tests hydrauliques doivent être utilisés de préférence.
Le test est généralement effectué avant de recouvrir la canalisation d'une isolation thermique ou anticorrosion. Il est permis de tester une canalisation avec une isolation appliquée, mais dans ce cas, les joints d'installation restent ouverts.
Le type d'essai et la pression d'essai sont indiqués dans la conception de chaque pipeline. En l'absence de données de conception, le type d'essai est choisi par la direction technique de l'entreprise (propriétaire du pipeline).
Avant les tests, une inspection externe des canalisations est effectuée. Parallèlement, ils vérifient la bonne installation des ferrures, la facilité d'ouverture et de fermeture des dispositifs de verrouillage, ainsi que le retrait de tous les dispositifs temporaires et la réalisation de tous les travaux. travaux de soudure et traitement thermique (si nécessaire).
Le pipeline ne doit être testé qu'après avoir été entièrement assemblé sur des supports ou des supports permanents, avec des raccords, des raccords, des bossages, des raccords, des dispositifs de drainage, des conduites de drainage et des évents installés.
La pression d'essai doit être mesurée à l'aide d'au moins deux manomètres installés au début et à la fin du pipeline testé.
Les manomètres utilisés lors des tests des canalisations de processus doivent être vérifiés et scellés.
Le pipeline est testé sous la direction de la personne responsable de l'exploitation du pipeline, en présence d'un représentant de l'organisme qui a effectué les travaux. Les résultats des tests sont consignés dans le « Certificat de qualité » ou dans l'acte (si le « Certificat » n'est pas établi), suivi d'une note dans le passeport du pipeline.
2.5.2. Réalisation d'hydrotests.
Des tests hydrauliques de résistance et de densité du pipeline sont effectués simultanément.
Pour les essais hydrauliques, de l'eau est utilisée à une température de +5 à +40 °C ou d'autres liquides non corrosifs, non toxiques, non explosifs et non visqueux, tels que le kérosène, le carburant diesel, les fractions d'huile légère.
Dans le même temps, afin d'éviter des pertes importantes de liquides et de détecter rapidement les fuites dans la canalisation, une surveillance minutieuse des éventuelles fuites doit être assurée.
Si des tests sont nécessaires à des températures ambiantes inférieures à zéro, il convient d'utiliser des liquides dont le point de congélation est inférieur à la température de test indiquée ci-dessus.
Pour vérifier la résistance, le pipeline est maintenu sous pression d'essai pendant 5 minutes, après quoi, pour tester la densité, la pression y est réduite à celle spécifiée à l'annexe 8.
Pour vérifier la densité à la pression de fonctionnement, le pipeline est inspecté et les soudures sont taraudées avec un marteau pesant 1 à 1,5 kg. Les coups sont appliqués sur le tuyau à côté du joint des deux côtés.
Les défauts découverts lors de l'inspection (fissures, pores, fuites dans les raccords et joints amovibles, etc.) ne sont éliminés qu'après réduction de la pression dans la canalisation à la pression atmosphérique. Après avoir éliminé les défauts détectés, le test doit être répété. Il est interdit de contrecarrer les cordons de soudure.
Lors des tests hydrauliques simultanés de résistance de plusieurs canalisations, les structures porteuses communes du bâtiment doivent être vérifiées.
Les résultats d'un essai hydraulique de résistance et de densité sont considérés comme satisfaisants si pendant l'essai il n'y a pas de chute de pression sur le manomètre et qu'aucune fuite ou buée n'apparaît sur les éléments de la canalisation.
Questions à considérer :
Quels types de tests sont effectués pour les fils des groupes A, B (a), B (b) ?
Quelle pression faut-il utiliser pour tester la résistance des câbles/fils fonctionnant à une pression supérieure à 2 kg/cm 2 ?
Quelle pression est nécessaire pour tester la densité des fils/fils fonctionnant à une pression supérieure à 2 kg/cm 2 ?
Quelle est la durée du test d'étanchéité pour les fils des groupes A, B (a), B (b) ?
Quelle est la chute de pression admissible lors d'un test d'étanchéité pour les fils des groupes B(a), B(b) ?
Pour réparer quelles catégories de câbles/fils il est possible d'utiliser des éléments de câble qui n'ont pas de certificats ou de passeports ?
Pour quels fils est-il possible d'utiliser des raccords sans passeport ni marquage ?
2.6. Documentation technique pour les canalisations
La documentation technique suivante est conservée pour les pipelines de processus :
1. Liste des pipelines de processus critiques à installer ;
2. Passeport pipelinier ;
3. Certificat d'inspection externe périodique du pipeline ;
4. Certificat de test des pipelines de processus pour la résistance et la densité ;
5. Certificat de réparation et d'essai des raccords ;
6. Journal d'exploitation des pipelines (tenu pour les pipelines pour lesquels un passeport n'est pas préparé)
7. Journal d'installation et de retrait des fiches ;
8. Documentation pour les soupapes de sécurité :
passeport opérationnel pour le panneau de commande ;
fiche technique du PPK, fiche technique d'un ressort de compression cylindrique ;
définir la feuille de pression
acte de vérification et de réglage.
Le lieu de stockage de la documentation technique est déterminé par les instructions d'usine en fonction de la structure de l'entreprise.
4. Questions de sécurité
Comment les canalisations sont-elles classées en fonction des paramètres d'exploitation et des propriétés du fluide transporté ?
Pour quels pipelines de processus est-il nécessaire d'obtenir des passeports de la forme établie ?
Pour quels pipelines de processus est-il nécessaire de tenir un journal opérationnel du type établi ?
À quelle fréquence le personnel de maintenance doit-il consigner dans le journal de bord les résultats des inspections des pipelines ?
Lors de l’inspection d’un pipeline, quels domaines doivent faire l’objet d’une attention particulière ?
Combien de mesures de l'épaisseur de paroi des canalisations doivent être prises lors de l'inspection de sections droites de canalisations d'installations technologiques d'une longueur de 20 m ou moins ?
Combien de mesures d'épaisseur de paroi de canalisation doivent être prises lors d'une inspection sur des sections droites de canalisations inter-ateliers d'une longueur maximale de 100 m ?
Combien de mesures d’épaisseur de paroi faut-il effectuer dans les virages ?
Quelle est la fréquence des tests de résistance et de densité des pipelines ?
Quelle est la taille de rejet pour un pipeline d'un diamètre extérieur de 57 mm ?
Quelle est la taille de rejet pour un pipeline d'un diamètre extérieur de 108 mm ?
Quelle est la taille de rejet pour un pipeline d'un diamètre extérieur de 219 mm ?
Quelle est la taille de rejet pour un pipeline d'un diamètre extérieur de 325 mm ?
Quels types d'essais sont effectués pour les canalisations des groupes A, B(a), B(b) ?
Quels supports sont utilisés pour réaliser les g/tests ?
A quelle pression faut-il tester la résistance des canalisations fonctionnant à une pression supérieure à 2 kg/cm 2 ?
A quelle pression faut-il tester la densité des canalisations fonctionnant à une pression supérieure à 2 kg/cm 2 ?
Quelle est la durée du test d'étanchéité pour les canalisations des groupes A, B (a), B (b) ?
Quelle est la chute de pression admissible lors d'un test d'étanchéité pour les canalisations des groupes B(a), B(b) ?
Pour réparer les pipelines, dans quelles catégories peut-on utiliser des éléments de pipeline qui n'ont pas de certificats ou de passeports ?
Pour quels pipelines est-il possible d'utiliser des raccords sans passeport ni marquage ?
Annexe n°1.
Groupe
Nom
R esclave kgf/cm 2
T esclave,
0°C
R esclave kgf/cm 2
T esclave,
0°C
R esclave kgf/cm 2
T esclave,
0°C
R esclave kgf/cm 2
T esclave,
0°C
R esclave kgf/cm 2
T esclave,
0°C
Substances ayant des effets toxiques :
a) substances extrêmement et hautement dangereuses des classes I et II (GOST 12.1.007-76) - benzène, acides, sulfure d'hydrogène, plomb tétraéthyle, phénol, chlore
b) substances modérément dangereuses de classe III - ammoniac, alcool méthylique, toluène, solutions d'alcalis caustiques (plus de 10 %)
c) fréon
Indépendamment de
St.16
Vide inférieur à 0,8
Au dessus de 16 ans
Indépendamment de
De +300 à +700 et moins –40
Indépendamment de
-«-
Vide de 0,8 à 16
Jusqu'à 16
–40 à +300
Indépendamment de
Substances explosives et dangereuses pour le feu selon GOST 12.1.004-76
a) gaz inflammables
b) Liquides inflammables (liquides inflammables) - acétone, essence, kérosène, huile, carburant diesel
c) Liquides inflammables (FL) – fioul, huiles, goudron, asphalte, bitume, distillats de pétrole
Au-dessus de 25
Vide 0,8
Au-dessus de 25
Vide inférieur à 0,8
Au-dessus de 63
Vide inférieur à 0,03
Indépendamment de
-«-
Au-dessus de +300 et en dessous de –40
Au-dessus de +300 et en dessous de -40
Au-dessus de +350 et en dessous de –40
Au-dessus de +350 et en dessous de –40
Vide 0,8
Jusqu'à 25
Au-dessus de 16 à 25 ans
Vide inférieur à 0,95 à 0,8
Au-dessus de 25 à 63 ans
Vide inférieur à 0,08
–40 à +300
Jusqu'à 16
-40 à +300
Au-dessus de +250 à +360
Même
–40 à +120
Au-dessus de 16 à 25 ans
Vide inférieur à 0,95 à 0,08
Au-dessus de +120 à +250
–40 à +120
Jusqu'à 16
–40 à +120
Substances peu inflammables (TG) et ininflammables (NG) selon GOST 12.1.044
Vide inférieur à 0,03
St.63
Vide inférieur à 0,8
St.+350 à +450
St.25 à 63
+250 à +350
St.16
jusqu'à 25
St.+120 à +250
Jusqu'à 16
–40 à +120
Annexe n°2
Annexe n°3
Annexe n°4
Annexe n°5
Journal opérationnel des pipelines non certifiés
Tableau n°1
Non.
Nom de la ligne
Fréquence des audits
Tableau n°2
Non.
Date de vérification
Informations sur le remplacement et la réparation des pipelines
Signature de la personne responsable
Annexe n°6
Annexe n°7
Transportable
environnement
pipeline
Fréquence d'inspection au taux de corrosion, mm/an
plus de 0,5
0,1-0,5
jusqu'à 0,1
Environnements du groupe A
I et II
au moins une fois par an
au moins une fois tous les 2 ans
au moins une fois tous les 3 ans
Environnements des groupes B(a), B(b)
I et II
au moins une fois par an
au moins une fois par an
au moins une fois tous les 2 ans
au moins une fois tous les 3 ans
au moins une fois tous les 3 ans au moins une fois tous les 4 ans
Environnements du groupe B(c)
I et II
III et IV
au moins une fois par an
au moins une fois par an
au moins une fois tous les 2 ans
au moins une fois tous les 3 ans
au moins une fois tous les 3 ans
au moins une fois tous les 4 ans
Environnements du groupe B
I et II
III et IV,V
au moins une fois tous les 2 ans
au moins une fois tous les 3 ans
au moins une fois tous les 4 ans
au moins une fois tous les 6 ans
au moins une fois tous les 6 ans
au moins une fois tous les 6 ans
Annexe n°8.
Objectif du pipeline
Pression, kgf/cm 2
Pour la force
Pour la densité
Tous les pipelines de processus, à l'exception de ceux spécifiés dans
paragraphes 2,3,4
Rpr=1,12Rrab * 20/ t
Rrab
en dessous de 0,95 kgf/cm 2
jusqu'à 0,05 kgf/cm 2
de 0,05 à 0,5 kgf/cm 2
de 0,5(abs) à 2 kgf/cm 2
Pipelines transportant des produits inflammables, toxiques et gaz liquéfiésà la pression de service :
non produit
non produit
non produit
Rrab+0,3
R esclave mais pas inférieur à 0,85
Lignes de fusée
Pipelines gravitaires
Annexe n°9.
Annexe n°10
Le volume de contrôle des joints soudés par méthodes ultrasoniques ou radiographiques en % du nombre total de joints soudés par chaque soudeur (mais pas moins d'un joint)
Conditions de fabrication
Lors de la fabrication d'un nouveau pipeline ou de la réparation d'un ancien pipeline
Lors du soudage d’aciers différents
Lors du soudage de canalisations incluses dans des blocs de catégorie de risque d'explosion I
Annexe n°11
Tableau 1.
Classification des pipelines Ru=< 10 Мпа (100 кг/см²)
Général
groupe
Transportable
substance
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
ça ne marche pas.,
°C
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
ça ne marche pas.,
°C
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
ça ne marche pas.,
°C
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
ça ne marche pas.,
°C
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
ça ne marche pas.,
°C
Substances ayant des effets toxiques
a) substances extrêmement et hautement dangereuses des classes 1 et 2
(GOST 12.1.007)
b) modérément dangereux
Substances de classe 3
(GOST 12.1.007)
Indépendamment de
Plus de 2,5
(25)
Indépendamment de
Plus de +300
et en dessous de -40
Vide
à partir de 0,08
(0,8)
(abdos)
jusqu'à 2,5(25)
À partir de –40
à
Substances explosives et dangereuses pour le feu GOST 12.0.044.
a) les gaz inflammables (GG),
y compris liquéfié (GPL)
Plus de 2,5
(25)
Vide
en dessous de 0,08
(0,8)
(abdos)
Plus de +300
et en dessous de -40
Indépendamment de
Vide
à partir de 0,08
(0,8)
(abdos)
jusqu'à 2,5(25)
À partir de –40
à
b) liquides inflammables (liquides inflammables)
c) liquides inflammables (FL)
Plus de 2,5
(25)
Vide
en dessous de 0,08
(0,8)
(abdos)
Plus de 6,3
Vide
en dessous de 0,003
(0,03)
(abdos)
Plus de +300
et en dessous de -40
Indépendamment de
Plus de +350
et en dessous de -40
Même
Plus de 1,6(16) à 2,5(25)
Vide
au-dessus de 0,08
(0,8)
(abdos)
Plus de 2,5
(25) à
6,3 (63)
Vide
en dessous de 0,08
(0,8)
(abdos)
+120 à +300
À partir de –40
jusqu'à +300
Plus de +250
jusqu'à +350
Même
Jusqu'à 1,6(16)
Plus de 1,6(16)
jusqu'à 2,5(25)
Vide
jusqu'à 0,08
(0,8)
(abdos)
-40 à +120
Plus de +120
jusqu'à +250
–40 à +250
Jusqu'à 1,6(16)
–40 à +120
Faible inflammabilité (TG)
et substances ininflammables (GN) selon GOST 12.1.044
Vide
en dessous de 0,003
(0,03)
(abdos)
Au-dessus de 6,3(63) vide inférieur à 0,08
(0,8)
(abdos)
Plus de +350
jusqu'à +450
Plus de 2,5(25)
jusqu'à 6,3 (63)
A partir de +250
à
Plus de 1,6(16)
jusqu'à 2,5 (25)
Plus de +120
jusqu'à +250
Jusqu'à 1,6 (16)
–40 à +120
Remarques 1 . La désignation d'un groupe d'un milieu transporté spécifique comprend la désignation du groupe général de l'environnement (A, B, C) et la désignation d'un sous-groupe (a, b, c), reflétant la classe de danger de la substance transportée.
2. La désignation du groupe de canalisations correspond en général à la désignation du groupe du fluide transporté. La désignation « pipeline du groupe A(b) » désigne un pipeline à travers lequel un milieu du groupe A(b) est transporté.
Un groupe de canalisations transportant des fluides constitués de divers composants est installé en fonction du composant,
exigeant que le pipeline soit attribué à un groupe plus responsable. De plus, si le mélange contient des substances dangereuses
substance Classes de danger 1, 2 et 3, la concentration de l'un des composants est mortelle, le groupe du mélange est déterminé par cela
substance.
Si le composant le plus dangereux en termes de propriétés physiques et chimiques est inclus dans le mélange en quantité insignifiante
quantité, la question de l'attribution d'un pipeline à un groupe ou une catégorie moins responsable est décidée par la conception
La classe de danger des substances nocives doit être déterminée conformément à GOST 12.1.005 et GOST 12.1.007, les valeurs des indicateurs de risque d'incendie et d'explosion des substances - conformément à la documentation normative et technique pertinente ou aux méthodes énoncées dans GOST 12.1.044.
Pour les conduites à vide, ce n'est pas la pression nominale qui doit être prise en compte, mais la pression absolue de service.
Pipelines transportant des substances de température de fonctionnementégales ou supérieures à leur température d'auto-inflammation ou à leur température de fonctionnement inférieure à moins 40°C, ainsi qu'incompatibles avec l'eau ou l'oxygène de l'air dans des conditions normales, doivent être classés dans la catégorie 1.
Installateur de pipeline de processus
I. Historique du développement du pipeline
Il est difficile de déterminer exactement l'époque de l'invention de la première roue, mais on sait avec certitude que les premières pipes sont apparues à l'âge de pierre. Vif d'esprit homme primitif, en utilisant un tronc d'arbre avec un noyau pourri, s'est rendu compte que le moyen le plus simple et le plus simple d'amener l'eau directement dans la maison était d'utiliser un pipeline. À mesure que la technologie progressait, le matériau des tuyaux changeait. Tous les efforts visaient à faciliter la fabrication, la fiabilité et la durabilité des pipelines. La disponibilité des matières premières à partir desquelles les tuyaux étaient fabriqués a joué un rôle important. Le pipeline en bois a servi l'humanité pendant assez longtemps : au XVIIe siècle, à Londres, il existait un système d'approvisionnement en eau en bois qui a duré 200 ans ; à Boston (États-Unis), le système d'approvisionnement en eau a fonctionné du milieu du XVIIe au milieu du XVIIIe siècle ; en Russie, la dernière mention de l'utilisation de tuyaux en bois pour l'approvisionnement en eau remonte au milieu du XVIIIe siècle. À Saint-Pétersbourg, le système d'approvisionnement en eau Samsonevsky a été installé jusqu'à la fontaine Samson, qui a servi pendant environ 30 ans.
À mesure que la fusion se développait, l’humanité utilisait la plupart des matériaux disponibles. C'est ainsi qu'apparaissent les tuyaux en plomb, en fonte, en acier, en pierre moulée et en béton armé. En Russie, les tuyaux en acier et, dans une moindre mesure, les tuyaux en fonte étaient principalement utilisés pour l'approvisionnement en eau. Au milieu du XXe siècle, les pipes de matériaux polymères et a progressivement commencé à remplacer les tuyaux en acier traditionnels utilisés dans l'industrie de la construction.
Le début du nouveau siècle est caractérisé par une augmentation significative de l’activité économique russe. Le pays connaît un développement vigoureux, avec l'ouverture de nouveaux complexes de magasins, de stations-service et d'autres installations. La construction de pipelines externes s'avère être un service véritablement demandé, car le véritable confort est impensable sans des systèmes de communication bien équipés. Sans parler du fait que sans eux, la structure ne sera tout simplement pas autorisée à fonctionner par les agences gouvernementales compétentes.
II. Introduction à la spécialité
Un pipeline est une structure constituée de tuyaux étroitement reliés les uns aux autres pour le transport de divers produits (eau, gaz, pétrole). En fonction de leur emplacement, les pipelines sont divisés en internes et externes.
Les canalisations sont posées et installées par des installateurs de canalisations de procédé (du français « montage » - soulever, installer et assembler un produit).
Les installateurs de canalisations technologiques effectuent des travaux de pose de canalisations externes et internes, y compris des canalisations d'alimentation en gaz et en eau, des canalisations d'alimentation en chaleur, des canalisations spéciales (oléoducs, canalisations de fioul, canalisations à vide, etc.) l'installation de collecteurs de collecte, de canaux, de chambres et des puits de tous types et à toutes fins.
Dans la plupart des cas, les tuyaux sont posés dans le sol à une profondeur telle que le sol ne gèlera pas pendant les hivers les plus rigoureux. Et c'est une profondeur de plus d'un mètre et demi. Ces tranchées profondes pour les tuyaux sont creusées par des excavatrices spéciales.
À l'aide d'un poseur de canalisations, les ouvriers posent des liaisons et des canalisations simples, scellent les joints et les manchons des canalisations sous pression et posent des dalles en béton armé pour la base et les plafonds des collecteurs, des canaux, des chambres et des puits. Ils ont coupé des canalisations dans le réseau électrique existant.
Après la pose du pipeline, les ouvriers testent hydrauliquement les tuyaux pour vérifier l'étanchéité des joints et leur résistance, à deux reprises. La première fois, le pipeline est testé avant le remblayage des tranchées (essai préliminaire) et la deuxième fois - après le remblayage avec de la terre sur toute la hauteur de la tranchée (essai final).
Après la pose, le raccordement des tuyaux et les tests préliminaires, les installateurs de pipelines remplissent les tranchées du pipeline avec de la terre.
Avant leur mise en service, ils sont lavés à l'eau chlorée. Cette opération est très responsable, car un pipeline sale peut provoquer des maladies et des empoisonnements généralisés. Les installateurs de pipelines externes coupent la sécurité et vannes d'arrêt
, installez des supports et des supports spéciaux pour les canalisations et les câbles. Monter des cylindres de puits en béton armé, des collecteurs, des cols de puits et des chambres, etc.
III. Caractéristiques de l'activité professionnelle.
En règle générale, un installateur travaillant dans la construction a une journée de travail normale : de 8h00 à 17h00 avec une heure de pause pour le déjeuner. Cependant, selon l'entreprise et le plan de travail, les installateurs peuvent travailler en équipes et en rotation (avec déplacements professionnels). Les installateurs travaillent à l’extérieur à tout moment de l’année. Travaux d'installation s'arrêter à heure d'hiver
à des températures inférieures à 30 degrés, glace, pluie, chutes de neige. Par temps froid, les installateurs prennent des pauses pour se réchauffer. A cet effet, des locaux domestiques isolés sont utilisés. Pendant le travail, l'installateur doit utiliser la force physique, c'est pourquoi les hommes travaillent comme installateurs de canalisations de processus.
IV. Demande pour le métier
L'installation de pipelines est un processus complexe et long.
Pour réussir à maîtriser le métier, un installateur externe de canalisations a besoin de connaître les lois de la physique, notamment ses branches appliquées - mécanique, hydraulique, électrotechnique ; fondamentaux des mathématiques, dessin technique. Une formation en science des matériaux est requise. L'installateur de pipelines de processus doit comprendre beaucoup de choses. Il doit connaître et avoir des connaissances plus approfondies, respecter strictement les exigences d'utilisation de divers matériaux, respecter les règles et exigences technologiques particulières pour la fabrication et l'installation de canalisations et améliorer la qualité du travail.
VI. Perspectives d'évolution professionnelle
Augmenter le grade (la profession compte 2 à 6 grades), les salaires et la complexité du travail effectué ; expansion des compétences professionnelles en augmentant les types de travail effectué, reconversion vers des professions connexes.
Le niveau de qualification peut être augmenté sur le lieu de travail et dans centres de formation. Une croissance administrative est possible. Après avoir obtenu votre diplôme d'une école ou d'un institut technique avec une spécialité en construction, vous pouvez travailler comme contremaître, contremaître ou ingénieur.
VII. Venez - nous vous apprendrons
Les personnes ayant un niveau d'enseignement secondaire général de base (9 niveaux) sont autorisées à participer à la formation. À l'issue de la formation et après avoir réussi l'examen de qualification, une catégorie de qualification de 4 est attribuée et un diplôme de travailleur qualifié est délivré. Durée de la formation – 3 ans.
Il est possible de passer au 3ème cycle de formation dans la spécialité « technicien en mécanique pour l'installation d'équipements industriels » avec le diplôme « spécialiste junior ».
VIII. Exigences relatives aux caractéristiques individuelles.
Le métier d'installateur impose certaines exigences sur les caractéristiques psychologiques, psychophysiologiques d'une personne, ainsi que sur son état de santé.
Pour travailler, il faut du bien santé physique. Lorsque vous travaillez, vous devez avoir confiance en vos capacités, bien coordonner vos mouvements et être adroit. Un bon œil aide les professionnels à disposer correctement les tuyaux le long de la tranchée, à les ajuster les uns aux autres et à maintenir avec précision les distances requises (espaces) qui doivent être laissées entre les parois des tuyaux. Étudiant des dessins et travaillant à partir de schémas de montage, l'installateur doit être capable de traduire le langage des symboles en langage des actions pratiques, ce qui nécessite une imagination reconstructive.
La résolution de divers problèmes de production nécessite que l'installateur ait non seulement une expérience pratique et des connaissances théoriques, mais également la capacité de prévoir le cours des événements, la capacité de planifier ses actions, de contrôler l'exactitude de l'installation et de développer la manière la plus rationnelle de faire les choses. .
IX. Contre-indications médicales :
Maladies du système cardiovasculaire, du système musculo-squelettique, déficience visuelle, déficience auditive, maladies neuropsychiatriques.
Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs (UTKS), 2014
Numéro n°3 ETKS