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Tuyaux d'isolation thermique dans les systèmes d'approvisionnement en eau

Aujourd'hui, les systèmes de chauffage, de climatisation et d'approvisionnement en eau sont de plus en plus construits à l'aide de tuyaux flexibles en plastique. La base des systèmes de chauffage est constituée de tuyaux flexibles et isolés. C'est rare, mais vous pouvez également trouver des systèmes réalisés à base de tuyaux en cuivre isolés thermiquement. Ces tuyaux sont fabriqués à partir de cuivre recuit presque pur, recouverts d'une couche de PVC ou de polypropylène pour améliorer les qualités d'isolation thermique. Cependant, un tel pipeline coûte très cher et tout le monde ne peut donc pas se le permettre.

Installation d'un tuyau calorifugé : 1. Tuyau de pression Rex. 2. Couche de protection contre l’oxygène (sur demande du client). 3. Isolation thermique en mousse polyuréthane semi-rigide. 4. Couche barrière. 5. Coque de protection en polyéthylène. 6. Bandes d'identification vertes.

Que sont les conduites flexibles à isolation thermique ?

Pour commencer, il convient de noter que les tuyaux flexibles sont représentés par des produits en plastique. Cette catégorie ne comprend pas les produits en fonte, en acier et en cuivre. Mais en même temps, le métal-plastique est également classé parmi les produits flexibles.

De tels produits sont appelés isolés thermiquement uniquement parce qu'ils ont une coque supérieure spéciale, qui améliore certaines caractéristiques des tuyaux.

Ces produits sont vendus en bobines de plusieurs mètres. Ils ne nécessitent pas d'installation préparation préliminaire, compétences spéciales et équipement spécial.

Quant au champ d’application, il est très large. On peut dire que les tuyaux à isolation thermique sont utilisés partout où des produits conventionnels peuvent être utilisés, c'est-à-dire dans les systèmes de chauffage, l'approvisionnement en eau froide et chaude, les réseaux d'égouts, etc.

De tels tuyaux sont plus efficaces dans les systèmes d'alimentation en eau chaude. C'est l'isolation thermique qui permet le transport eau chaude sur de longues distances avec pratiquement aucune diminution de la température du liquide de refroidissement.

Tuyaux calorifugés en polypropylène

Les produits les plus populaires sont les produits à isolation thermique en polypropylène. Cela est dû au fait que le tuyau est capable de résister à des pressions élevées : constantes à 10 atmosphères et de courte durée à 13 atmosphères.

Types de tuyaux isolés thermiquement de différents fabricants : 1-Tuyaux en polybutène (polybutylène), où couche d'isolation thermique fabriqué en polyéthylène PE physiquement expansé, l'enveloppe de protection extérieure ondulée est en HDPE. 2.3- Tuyaux en polyéthylène réticulé, où l'isolation thermique est en mousse de polyéthylène, l'enveloppe extérieure de protection double ondulée est en PEHD.
4- Tubes en acier isolés en mousse de polyuréthane, enveloppe de protection externe en PEHD.

La température du liquide de refroidissement dans ces produits peut atteindre 95 degrés, tandis que le polypropylène ne s'effondre pas et que la coque extérieure conserve ses qualités d'isolation thermique.

Entre autres choses, le polypropylène est un matériau très résistant à divers environnements agressifs. Son fonctionnement est fiable et assez durable. La durée de vie d'un pipeline constitué de ce matériau est supérieure à plusieurs dizaines d'années.

Le polypropylène peut être utilisé dans les systèmes de chauffage et dans les systèmes d'approvisionnement en eau alimentaire. Cela devient possible grâce à la propreté des tuyaux en polypropylène. Même à haute température, ils n'émettent pas de substances dangereuses pour la santé humaine.

Bien que le polypropylène soit considéré comme un matériau flexible, ses tuyaux sont fabriqués en morceaux de 4 mètres, car il est presque impossible de les tordre en bobines sans endommager le produit lui-même.

Installation de pipeline en polypropylène

Il convient de noter d'emblée que lors de l'installation d'un pipeline en polypropylène à quelque fin que ce soit, vous ne devez pas vous assurer que le tuyau est plié à un endroit quelconque.

Pour effectuer le travail, vous aurez besoin d'outils standard pour travailler avec des canalisations en plastique, c'est-à-dire des ciseaux spéciaux et une machine à souder.

Des ciseaux spéciaux sont nécessaires pour effectuer des coupes droites sur les tuyaux. Si vous ne disposez pas de tels ciseaux, vous pouvez utiliser une scie à métaux à dents fines. Dans ce cas, après chaque coupe, l'extrémité du tuyau devra être nettoyée.

Les tuyaux en polypropylène sont reliés entre eux à l'aide de raccords par soudage. Une machine à souder spéciale est utilisée pour cette procédure.

Comment choisir une machine à souder ?

Actuellement, une large gamme de machines à souder est disponible sur les marchés de la construction. Cependant, tous ne répondent pas aux exigences qui leur sont imposées et qui garantissent d’excellents résultats.

Pour choisir une machine à souder avec un rapport qualité/prix normal, vous devez faire attention à certains spécifications techniques de cet outil. Ainsi, l’une des principales caractéristiques est la gamme de tailles. Il montre quelles tailles de tuyaux sont adaptées pour travailler avec cet appareil. Par exemple, s'il est nécessaire de travailler avec des tuyaux d'un diamètre de 7 cm et que l'appareil est conçu pour des diamètres de 20 à 60, il ne sert à rien. Il en va de même pour la limite inférieure de la plage.

Il convient de noter que l’outil le plus cher est livré avec plusieurs accessoires en téflon. Grâce à de tels accessoires, l'appareil est capable de fonctionner avec presque tous les diamètres.

Deuxième paramètre important est son pouvoir. Si vous achetez un outil uniquement pour réaliser un système d'alimentation en eau chez vous, une puissance de 800 W suffit amplement, car chez eux, ils utilisent des tuyaux dont le diamètre dépasse rarement 63 mm.

Lors du choix d'un outil, vous devez faire attention à la présence d'un thermostat. Il maintient constamment la température au niveau souhaité, soit 270 degrés, en mode automatique. Si la machine à souder n'est pas équipée d'un tel dispositif, la température devra alors être maintenue manuellement.

Très souvent, le paramètre décisif dans un choix aussi difficile est le coût. Naturellement, les instruments produits ici sont beaucoup moins chers que leurs homologues européens. Cependant, de nombreux appareils étrangers fonctionnent depuis longtemps dans tout l’espace post-soviétique. Mais il convient de noter que parmi les outils domestiques, il existe également des exemples intéressants et qu'ils suffisent amplement pour installer un système d'approvisionnement en eau à la maison.

Ainsi, l'installation proprement dite du pipeline ne commence qu'après l'achat de tous les composants et composants. Tout d’abord, démarrez la machine à souder pour la réchauffer. Ensuite, une section de tuyau de la taille requise est coupée. Lors du marquage, il ne faut pas oublier qu'une partie du tuyau ira à l'intérieur de l'élément de raccordement - le raccord.

Après cela, la pièce coupée est protégée aux extrémités. Ensuite, des marquages ​​​​y sont appliqués. Une marque est placée à partir de l'extrémité à une distance égale à la profondeur du raccord moins 2-3 millimètres. Cette marque servira alors d'indication que le tuyau est entré correctement dans l'élément de raccordement lors du processus d'assemblage du pipeline.

Après un échauffement complet machine à souder Vous pouvez commencer le soudage direct. Un raccord et un morceau de tuyau sont fixés à la buse. D'un mouvement fluide, ces deux éléments se rapprochent. Lorsque le raccord est complètement inséré dans la buse, l'heure est notée. Si pendant ce temps le tuyau n'a pas encore atteint le point souhaité, il suffit alors de le remonter, mais le compte à rebours continue.

Il est nécessaire de surveiller le temps afin de ne pas surexposer les éléments en plastique. Le temps de soudage pour des tuyaux de différents diamètres est également différent. Par exemple, un tuyau d'un diamètre de 2,5 centimètres doit être tenu pendant 5 secondes. Pour un tuyau d'un diamètre de 4 centimètres, ce temps est de 12 secondes.

Une fois le temps de maintien écoulé, le tuyau et le raccord sont simultanément retirés de la buse. Si vous ne pouvez pas le faire avec un léger mouvement, vous pouvez légèrement faire pivoter la structure autour de son axe. Après cela, le tuyau est inséré dans le trou de montage selon le marquage effectué et y est fixé pendant 8 à 10 secondes. Ceci termine la connexion.

Tuyaux isolés en PVC

Les tuyaux en PVC, comme les tuyaux en polypropylène, sont activement utilisés dans les systèmes d'alimentation en eau chaude.

Le PVC est un matériau souple, mais néanmoins assez rigide. Son coefficient de dilatation thermique est si faible qu'il est pratiquement invisible. Il existe une croyance populaire selon laquelle le PVC libère des substances toxiques lorsqu’il est chauffé. Oui, c'est vrai. Seul le processus de séparation se produit sous une très forte chaleur, environ 400 degrés. Les produits en PVC sont donc sans danger pour la santé.

Installation d'un pipeline constitué d'éléments en PVC

Les outils dont vous aurez besoin sont des ciseaux, du papier de verre et de la colle spéciale avec un nettoyant. De plus, vous aurez peut-être besoin d'un pinceau pour appliquer l'adhésif.

L'assemblage du système d'alimentation en eau est réalisé en collant ses éléments individuels.

La colle appliquée sur la surface du PVC dissout sa couche supérieure. La même chose se produit avec l'élément de connexion. Ainsi, la substance dissoute se mélange, formant une masse homogène une fois solidifiée. Cette connexion est très forte. Il n'est pas inférieur dans cet indicateur au PVC solide.

Avant le collage, tous les éléments façonnés sont vérifiés. Tous les tuyaux sont insérés à sec dans les raccords. Ils doivent s'insérer dans les 2/3 de la longueur du raccord.

Après vérification, le tuyau est coupé à la taille requise. Si le produit est suffisamment grand, il est plus pratique de le couper avec un coupe-rouleau. Après la coupe, l'extrémité du tuyau est nettoyée ou traitée avec un couteau spécial conçu pour le chanfreinage.

Ensuite, la surface qui participera au processus de collage est traitée avec un apprêt - un nettoyant spécial. Ce liquide rend la couche supérieure du PVC souple, ce qui permet à la composition adhésive de pénétrer plus profondément dans la structure du matériau.

Ensuite, de la colle est appliquée à l’intérieur du raccord et à l’extérieur du tuyau. Il est inséré dans le raccord et y tourne d'environ ¼ de cercle autour de son axe. Cela permet de répartir uniformément la colle sur toute la surface à coller. Ensuite, le tuyau est pressé contre l'élément de raccordement avec une force suffisante. Dans cette position, les deux éléments sont maintenus pendant une demi-minute.

C'est ainsi que l'ensemble du système d'approvisionnement en eau est assemblé. Dans le cas où le diamètre des éléments est supérieur à cinq centimètres, des dispositifs de serrage spéciaux sont utilisés.

Tuyaux flexibles calorifugés Casaflex

Une conduite d'eau en plastique de haute qualité est importante dans la construction et la réparation. Pour l'approvisionnement en eau chaude, des tuyaux flexibles à isolation thermique, en particulier le tuyau Casaflex, sont utilisés. Tout consommateur peut acheter un tuyau Casaflex dont le prix est tout à fait abordable.

Produit des tuyaux Casaflex groupe russe entreprises Polimerteplo. La conduite d'eau en plastique de ce fabricant est bien connue sur le marché. Les tuyaux Casaflex ne sont pas seulement des tuyaux flexibles et calorifugés destinés à être installés dans les réseaux de distribution. Le tuyau Casaflex est synonyme de fiabilité, d'utilisation le meilleur équipement et la technologie. Les tuyaux Casaflex et d'autres types de tuyaux en plastique à isolation thermique sont produits dans les installations de l'entreprise situées en Russie et en Biélorussie. Du fait que les produits ne sont pas importés, les tuyaux Casaflex, dont le prix n'est pas gonflé, sont disponibles pour chaque client.

Le tuyau flexible calorifugé Casaflex est un produit durable et fiable pour une installation souterraine. Le tuyau étant flexible, il peut être acheminé autour d’obstacles extérieurs. Les conduites d'eau en plastique ne sont pas sujettes à la corrosion et résistent aux courants vagabonds, le tuyau Casaflex vous permet donc de créer une conduite de chauffage de haute qualité et durable. De plus, lorsque la conduite d'eau en plastique Casaflex est utilisée pour l'alimentation en eau chaude et le chauffage, il n'est pas nécessaire d'utiliser des compensateurs, de poser des canaux ou d'équiper la canalisation de supports fixes. Ceci est également agréable en raison du coût attractif de Casaflex, dont le prix est abordable.

Le tuyau Casaflex est flexible, il n’est donc pas nécessaire d’utiliser des coudes. Les livraisons de tuyaux Casaflex, dont le prix permet une large utilisation de ce matériau, s'effectuent en tronçons longs ou en bobines. Grâce à cette forme de dégagement, le tuyau Casaflex est installé avec un minimum de joints. Tuyaux en plastique Casaflex ne perd pas avec le temps bande passante, ce qui a un effet positif sur les paramètres hydrauliques du réseau où est utilisée la conduite Casaflex.

Le tuyau Casaflex est un tuyau sous pression ondulé en forme de spirale. Le tuyau est en acier inoxydable au chrome-nickel. À l'extérieur, la conduite d'eau en plastique est protégée par une gaine en polyéthylène hydro-isolante et calorifuge. À l'intérieur, le tuyau Casaflex dispose d'un câble de signal qui connecte la télécommande opérationnelle. Pour passer au métal, des raccords d'extrémité sont utilisés et, sur les sites, les tuyaux Casaflex sont installés à l'aide de tés et de raccords en acier inoxydable à passage égal. Casaflex, qui n'est pas trop cher, est livré avec des raccords. Les tuyaux flexibles calorifugés Casaflex peuvent résister à des températures jusqu'à +135C (à court terme +150C) et à une pression jusqu'à 2,5 MPa. La conduite d'eau en plastique Casaflex est une excellente alternative aux autres types de plastique conduites d'eau et tuyaux en acier avec isolation PPU. Un avantage supplémentaire du tuyau Casaflex est son prix, qui est tout à fait acceptable pour sa haute qualité.

Il convient de noter que les principaux fabricants mondiaux de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère sont des entreprises européennes. Cela est apparemment dû au fait que c'est en Europe que les idées d'économie d'énergie dans l'approvisionnement en chaleur étaient les plus demandées. A titre de comparaison, on peut dire que sur un marché potentiellement aussi vaste que celui américain, les tuyaux flexibles à isolation thermique sont pratiquement absents. Il n'existe pas un seul fabricant américain de ce type de canalisations, alors que les canalisations métalliques en isolation PPU sont assez largement représentées (par Permapipe, Termacor, Rovenco, etc.). Petite quantité Les tuyaux posés aux États-Unis sont actuellement entièrement importés d'Europe.

Lorsqu'on parle de l'utilisation de tuyaux flexibles à isolation thermique dans les réseaux de distribution de chaleur, il faut garder à l'esprit que les entreprises européennes ont développé non seulement des tuyaux flexibles à isolation thermique, mais des systèmes complets de caloducs flexibles à isolation thermique en polymère. Le concept de système dans ce cas est assez vaste. Cela inclut non seulement les raccords, les composants et les équipements spécialisés pour l'installation de tels caloducs sur le tracé. Non moins, et peut-être plus important ici, est la conception des tuyaux et le système de leur interface avec les tuyaux (métalliques) traditionnels et avec vannes d'arrêt, système d'étanchéité, système d'auto-compensation thermique et système UEC (si nous parlons de tuyaux Casaflex avec des tuyaux porteurs ondulés en spirale en acier inoxydable). Cela devrait également inclure tout un ensemble de solutions techniques pour la pose de conduites flexibles dans des conditions difficiles d'urbanisation dense, un système de calcul des déperditions thermiques et un système de calculs hydrauliques, très différents de ceux utilisés pour les conduites métalliques en isolation PPU.

Par ailleurs, il convient de noter le système d'auto-compensation thermique des tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère. Malgré le fait que le coefficient de dilatation thermique des tuyaux en polyéthylène soit nettement supérieur à celui des tuyaux métalliques, en raison de la faible valeur du module d'élasticité, des contraintes mineures apparaissent dans les tuyaux, qui sont nettement inférieures aux indicateurs de résistance du matériau du tuyau. et ne peut pas entraîner une perte de stabilité des canalisations.

Les principales entreprises européennes ont adopté différentes approches pour la conception de leurs systèmes de conduits de chaleur flexibles en polymère. Chacun de ces systèmes a ses côtés positifs et négatifs. Mais ils ont une chose en commun : ce sont tous des systèmes complets dans lesquels tous les problèmes énumérés ci-dessus ont été résolus et des ressources financières et humaines importantes ont été consacrées à leur développement. Et la copie aveugle d'une partie de ces systèmes (par exemple, uniquement des canalisations) ou l'utilisation de ces systèmes dans des conditions de fonctionnement qui ne leur sont pas destinées, comme nous le verrons ci-dessous, entraîne souvent des conséquences indésirables et des risques financiers importants. De plus, avec une approche analphabète de la copie de tels systèmes, l'idée même d'utiliser des tuyaux flexibles en polymère dans les réseaux de chaleur est discréditée.

Si des tuyaux d'un diamètre de 140 mm pouvaient d'une manière ou d'une autre être enroulés sur un tambour, alors pour des tuyaux d'un diamètre de 160 mm, cela s'avérait presque impossible.

Avec tous les avantages des systèmes européens de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère, il convient de noter que tous, sans exception, ont été développés pour des conditions européennes très spécifiques. Comme on le sait, dans les pays européens, il n'existe pratiquement pas de systèmes de réseaux centralisés unifiés à l'échelle des grandes villes, et notamment des mégalopoles. Généralement, les réseaux de distribution de chaleur desservent plusieurs petits quartiers dotés de petites centrales de chauffage. De plus, de nombreux pays européens mettent systématiquement en œuvre un programme visant à réduire la température des liquides de refroidissement, ce qui réduit considérablement la charge sur les réseaux de distribution de chaleur.

Il y a sept ans, lorsque les fabricants russes de tuyaux en polymère étaient confrontés à la tâche de maîtriser la production de nouveaux types de tuyaux pour les réseaux de distribution de chaleur. villes russes, les questions de l’applicabilité des systèmes européens étaient encore Terra Incognita. Le premier fabricant russe de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère a été l'usine de Moscou "AND Gaztrubplast", qui a commencé à développer ces produits sur instruction du Département de gestion des combustibles et de l'énergie du gouvernement de Moscou (actuellement DTEH). L'usine était confrontée à la tâche de choisir l'un des systèmes européens et au problème de l'adaptation de ce système aux conditions des villes russes.

Puis, il y a sept ans, le personnel de l'usine a compris une chose : de tels caloducs flexibles sont système complexe et afin de construire la construction d'un nouveau système avec ses propres exigences particulières, il est nécessaire de disposer d'une base solide d'un système développé précédemment. C'est pourquoi il a été décidé d'acquérir plusieurs licences pour l'un des systèmes européens bien établis de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère. Comme le montrent sept années d'expérience dans le développement de ce système et son fonctionnement dans les conditions russes, et en particulier à Moscou, cette décision était alors la seule correcte, ce qui nous a permis d'éviter de nombreuses erreurs que, malheureusement, d'autres fabricants russes auraient pu pas éviter.

Nous aimerions tirer presque la dernière ligne de toute la série de changements et d'améliorations du système original Calpex et présenter à la communauté professionnelle un système essentiellement nouveau de tuyaux flexibles multicouches à isolation thermique « Isoproflex-AM ». Résumant l'ensemble du chemin parcouru dans le développement du système Isoproflex-AM, on peut dire sans exagération que de nombreuses améliorations dans le développement du système Calpex et son adaptation à des conditions de fonctionnement plus sévères ont conduit à la création d'une nouvelle classe de flexibles. tuyaux à isolation thermique en polymère multicouche.

Qu'est-ce qui est génial pour un Allemand...

Alors, de quoi les autorités municipales russes n’étaient-elles pas satisfaites ? organismes de distribution de chaleur, à savoir, sont-ils les principaux clients des tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère, les systèmes proposés par les fabricants européens ? Il s’agit tout d’abord bien entendu des diamètres des tuyaux de support. Si dans la nomenclature standard des usines européennes le plus grand diamètre des tuyaux flexibles porteurs à isolation thermique était de 110 mm (les tuyaux étaient utilisés pour remplacer un tuyau métallique d'un diamètre de 108 mm), alors pour l'apport de chaleur Organisations russes il fallait des tuyaux d'un diamètre d'au moins 150 mm (pour remplacer un tuyau métallique de 159 mm), et de préférence de 203 mm (pour remplacer un tuyau de 219 mm). Il semblerait que rien de plus simple : vous devriez essayer d'isoler thermiquement des tuyaux de support en polyéthylène réticulé (PEX) d'un diamètre de 140 et 160 mm.

Mais il s’est avéré que c’était extrêmement difficile à réaliser. Et si des tuyaux d'un diamètre de 140 mm pouvaient d'une manière ou d'une autre être enroulés sur un tambour, alors pour des tuyaux d'un diamètre de 160 mm, cela s'avérait presque impossible. Il serait possible d'emprunter la voie consistant à réduire l'épaisseur de la paroi du tuyau pour que le tuyau soit plus flexible, mais alors que faire de la pression de service du tuyau ?

En outre. Il s'est avéré que les moteurs thermiques russes ont également besoin de tuyaux de grand diamètre pour des pressions de 1 MPa. C'est compréhensible - les grands diamètres impliquent consommation élevée l'eau, et celle-ci est utilisée dans la construction de grande hauteur. Bien que de tels tuyaux ne soient pratiquement pas utilisés en Europe, il existe dans la pratique européenne solution technique pour la production de tuyaux flexibles à isolation thermique pour une telle pression, on utilise des tuyaux porteurs PEX avec une épaisseur de paroi accrue (SDR = 7,4). C’est précisément cette voie mécanique qu’ont empruntée la plupart des entreprises européennes lorsqu’elles ont tenté de conquérir le vaste marché russe.

Il faut dire que même pour des diamètres de 110 mm, de tels tuyaux avec une épaisseur de paroi accrue sont, pour le moins, un spectacle inhabituel. Ils ressemblent plus à des barils d’artillerie qu’à des tuyaux pour transporter le liquide de refroidissement. Il est clair que la section de tels tuyaux s'avère largement sous-estimée (d'environ 20 %), et il est assez difficile de parler de leur flexibilité même pour un diamètre de 110 mm, et pour des diamètres de 140 et 160 mm. c'est tout simplement impossible.

Mais ce n'est pas tout. Il s'est avéré qu'en Europe, tous les tuyaux flexibles à isolation thermique avec des tuyaux de support en polyéthylène réticulé sont utilisés soit pour des températures de fonctionnement allant jusqu'à 95°C, soit pression de travail jusqu'à 0,6 MPa (Conduite de Chauffage Collectif), ou jusqu'à une température de 70°C et une pression jusqu'à 1 MPa (Conduite d'Eau Chaude Sanitaire). Et en même temps, les tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère ne sont jamais utilisés simultanément à une température de 95 °C et à une pression de 1 MPa. Il s'agit d'une limitation extrêmement désagréable, qui ferme pratiquement la voie à l'utilisation de caloducs flexibles standards pour les systèmes de chauffage dans les immeubles de grande hauteur (17 étages et plus).

Les tuyaux Isoproflex-AM sont fournis aux sites de remplacement des réseaux de chaleur pendant trois ans après la réalisation de tous les tests en laboratoire en usine

Dernier fait n'a jamais été démenti par les constructeurs européens, et de leur part documentation technique c'est facile à comprendre. Pour les réseaux de distribution de chaleur dans les pays européens, une telle utilisation de caloducs flexibles n'est pas très pertinente - en Europe, il n'y a pratiquement pas d'immeubles de grande hauteur connectés aux réseaux de chaleur municipaux. Une autre chose - villes russes avec des zones résidentielles à plusieurs étages. Étant donné que les caloducs flexibles européens sont fournis à la Russie par l'intermédiaire d'organisations commerciales, le niveau de soutien technique aux projets de pose de ces caloducs s'avère assez faible. Ainsi, des caloducs flexibles de marques européennes renommées apparaissent dans les réseaux de chaleur des zones de développement résidentiel de masse avec des bâtiments de 22 étages et plus. Dans le même temps, dans certains catalogues de revendeurs russes, des phrases sont apparues sur l'utilisation de tuyaux flexibles en polymère à des températures de 105 °C et même de 110 °C. Je répéterai l'idée exprimée au début de l'article : de tels cas d'utilisation analphabète des technologies polymères dans les réseaux de distribution de chaleur peuvent conduire à une perte de confiance dans l'idée même d'utiliser des polymères dans ce domaine.

Nouveau système pour les conditions russes

Ainsi, l'usine AND Gaztrubplast a été confrontée au fait que les systèmes européens éprouvés existants de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère étaient mal adaptés aux conditions d'exploitation russes. Ni les diamètres des tuyaux ni la pression de service ne répondaient aux valeurs requises. En d’autres termes, pour les conditions d’exploitation russes plus strictes, un système différent était nécessaire. Étant donné que les tuyaux classiques en polyéthylène réticulé ont une durée de vie limitée sous des charges aussi extrêmes, changer le système impliquait de modifier la conception du tuyau de support lui-même.

La nouvelle approche permet de concevoir des tuyaux avec des propriétés spécifiques en fonction des exigences des consommateurs

En partie, la nouvelle conception de tuyaux renforcés porteurs produits par l'usine AND Gaztrubplast a déjà été décrite dans la littérature. Sans révéler tout le monde détails techniques nouvelle conception, qui constitue le contenu du « savoir-faire » et est en cours de brevetage, attardons-nous sur les principales caractéristiques de la conception du tube de support.

Le tuyau est une « tarte » multicouche dont la base est le même tuyau PEX-a (à paroi mince), renforcé de fil Kevlar. La séquence et l'épaisseur de toutes les couches technologiques sont sélectionnées de manière à ce que le tuyau résultant soit une structure monolithique, résiste à tous les tests nécessaires et que la couche de renforcement soit située à l'intérieur du corps du tuyau. Dans le même temps, l'épaisseur totale de la paroi du tuyau s'est avérée inférieure de 0,6 MPa à l'épaisseur de paroi d'un tuyau en polyéthylène réticulé traditionnel, ce qui a permis d'augmenter considérablement la flexibilité du tuyau. L'augmentation de la flexibilité du tuyau a permis, à son tour, de créer un tuyau flexible de 1 MPa jusqu'à un diamètre de 160 mm. Mais le plus important est que le tuyau développé puisse résister aux tests pour les charges maximales requises - 95 ° C et 1 MPa en même temps. C'était précisément la tâche assignée à l'équipe qui a créé nouveau type tuyaux.

La structure multicouche développée du tube de support permet d'ajouter assez facilement des couches supplémentaires nécessaires à la production de tubes aux propriétés spécifiques. Ainsi, à la demande du client, une couche barrière a été ajoutée à la conception des canalisations pour empêcher la diffusion de l’oxygène depuis l’extérieur. Actuellement, un certain nombre de couches supplémentaires sont en cours de développement, ce qui permettra de produire le tube selon les nouvelles normes européennes dont le développement est actuellement en cours.

Au cours des sept années au cours desquelles la production de caloducs flexibles standards a été maîtrisée et le développement de tuyaux d'une nouvelle conception a été en cours, les fabricants européens ne sont pas restés immobiles. Un certain nombre d'améliorations sont apparues dans la conception de leurs systèmes, contribuant à une augmentation significative de la durée de vie de la couche d'isolation thermique. En particulier, les sociétés Brugg Rohrsysteme et Logstor ont commencé à produire des caloducs flexibles avec une couche spéciale qui empêche la diffusion du gaz moussant de la couche de mousse et son remplacement par l'oxygène de l'air. Le fait est que, comme l’ont montré de nombreuses études, dernières années, du fait de l'effet de substitution, le coefficient de conductivité thermique de l'isolation thermique augmente de 15 % sur 10 ans de fonctionnement. Évidemment, la détérioration des propriétés d'isolation thermique dans ce cas s'avère assez importante. C'est pourquoi, lors du développement des tuyaux Isoproflex-AM, ces améliorations ont également été apportées nouveau design tuyaux

Nous pouvons conclure que l'approche du développement de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymère a changé. La nouvelle approche permet de concevoir des tuyaux aux propriétés spécifiques conformément aux exigences du client. Le nombre de couches et leur combinaison peuvent varier considérablement. Cela vous permet de traduire nouveau look tuyaux dans la catégorie des structures multicouches en polymères techniques et parlent de la naissance de toute une classe de tuyaux flexibles à isolation thermique en polymères multicouches.

Depuis trois ans, des tuyaux Isoproflex-AM sont livrés aux sites de remplacement des réseaux de chaleur, principalement à Moscou, après avoir effectué tous les tests en laboratoire en usine. Maintenant, après une saison de chauffage chargée, il est anormalement hiver froid 2005-2006, nous pouvons affirmer avec certitude que les essais sur le terrain du système Isoproflex-AM se sont révélés terminés.

Le matériau de départ est le polyéthylène.

La variété « chaude » est fabriquée à partir de PE-Xa (DIN16892/16893) avec barrière à l'oxygène (DIN4726). Pour la fabrication de variantes « à froid », le PE-100 (DIN12201) est utilisé. Les premiers sont produits dans une teinte jaune, les seconds en noir. L'isolation en mousse et le boîtier sont également en PE. La conception du caloduc est basée sur le principe des chambres fermées, qui garantit l'intégrité pendant les travaux de fonctionnement et d'installation.

Un isolant thermique est posé en couches entre les tuyaux intérieurs. Le matériau isolant en mousse élastique (mousse de polyuréthane), en polyéthylène réticulé, a une structure poreuse. Il est nécessaire de créer une protection thermique fiable, ainsi que de séparer les tuyaux d'alimentation des tuyaux de retour à l'intérieur de la structure. La couche extérieure ondulée est en HDPE.

A partir des articles du catalogue de notre boutique en ligne, vous pouvez commander des tuyaux à isolation thermique Uponor (Uponor), ISOPEKS, Isoproflex, ainsi que des produits d'autres fabricants, accompagnés de certificats de conformité.

Normes de l'État

La qualité du produit doit répondre aux exigences des normes de l'État :

• GOST 32415-2013 « Tuyaux sous pression thermoplastiques et pièces de raccordement pour ceux-ci pour les systèmes d'alimentation en eau et de chauffage. Conditions techniques générales".
• GOST 18599-2001 « Tuyaux sous pression en polyéthylène. Conditions techniques".
• GOST 30732-2006 «Tuyaux et raccords en acier avec isolation thermique en mousse de polyuréthane avec coque de protection».
• GOST R 54468-2011 « Tuyaux flexibles avec isolation thermique pour les systèmes d'alimentation en chaleur, l'alimentation en eau chaude et froide. »
• TU 576431-006-01297858-99 « Tuyaux isolés thermiquement avec isolation thermique en mousse de polyuréthane. »
• GOST 1599-2001.

Conduites flexibles à isolation thermique Microflex

Les tuyaux flexibles à isolation thermique et pré-isolés MICROFLEX (Microflex) sont utilisés pour l'installation souterraine sans conduit de réseaux de chauffage externes (tuyaux de chauffage), ainsi que pour les canalisations d'alimentation en eau chaude et froide et d'assainissement sous pression pour les chalets, la construction commerciale et les logements et services communaux. installations.
Directement pour l'installation du réseau de chauffage, des raccords spéciaux sont utilisés : raccords à compression à sertir avec filetage extérieur, capuchons thermorétractables (embouts) pour l'étanchéité, passages muraux, kits d'étanchéité thermique et d'étanchéité des raccords de tuyauterie, etc.
Tous les produits sont certifiés conformément système international qualité ISO 9001, normes sanitaires et épidémiologiques de la Fédération de Russie, normes GOST-R.
Il existe trois types de tuyaux MICROFLEX pré-isolés selon leur destination :
. Chauffage et alimentation en eau chaude (systèmes de canalisations Microflex à isolation thermique et pré-isolées et auto-compensantes en polyéthylène réticulé RE-Xa. Conçu pour le chauffage urbain de l'eau (chauffage, +95°C/6 bar), pour eau chaude ou froide. eau (potable) (+65°C/10 bar))
Système monotube de tuyaux à isolation thermique Microflex Uno
Système bitube de tuyaux à isolation thermique Microflex Duo
. Alimentation en eau froide (systèmes de canalisations pré-isolés et auto-compensés en polyéthylène PE100. Conçus pour l'eau froide, potable, de refroidissement (réfrigérant) et usée (eaux usées) (-10°C..+25°C/16 bar))
Système monotube (MICROFLEX COOL)
Système bitube (MICROFLEX DUO COOL)
Système monotube (MICROFLEX COOL) avec autorégulation câble chauffant
. Alimentation en eau chaude (95°/10 bar) (systèmes de canalisations pré-isolés et auto-compensés en polyéthylène réticulé RE-Xa. Conçu pour l'eau chaude (+95°C/10 bar), l'eau potable, également pour eaux usées et autres liquides)
Système monotube (MICROFLEX UNO)
Système bitube (MICROFLEX DUO)
Avantages de l’utilisation de tuyaux Microflex pré-isolés :
. L'installation s'effectue indépendamment à l'aide d'une seule clé.
. Pas de travaux de soudure au gaz.
. Facile à installer - pas besoin d'utiliser d'équipement.
. Boîtier à double tuyau - double protection contre les dommages et double étanchéité.
. Le transport est effectué par nos soins en utilisant des transports réguliers. Le ramassage est également possible.
. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des dispositifs de compensation lors de la pose de conduites de chauffage.
. Coûts de main-d'œuvre minimaux lors de la pose de tuyaux grâce à la technologie de pose sans conduits.
. La durée de vie des canalisations est d'au moins 50 ans.
. Pas de corrosion ni de prolifération des tuyaux.
. Manque d'éléments de raccordement sur les conduites de chauffage jusqu'à 100 m de long.