Comment cuire l'inox avec de l'argon ? Subtilités du soudage à l'argon.

Cuivre, acier inoxydable, titane, etc.), qui sont pratiquement impossibles à souder avec des équipements conventionnels, cependant, le soudage à l'argon est utilisé avec succès pour créer des connexions permanentes de ces matériaux. Elle peut être réalisée avec un équipement standard fabrication industrielle

, et fait maison. Cependant, le processus nécessite certaines compétences et connaissances, et sans elles, il est voué à l'échec. Dans cet article, nous verrons comment et ce qui doit être pris en compte.

Caractéristiques du processus Pendant l'argon soudage à l'arc

un environnement de gaz inerte d'argon est utilisé, qui protège les métaux soudés de l'oxydation, ce qui a un effet positif sur la qualité de la soudure. Ce procédé peut être réalisé manuellement, ou en mode automatique ou semi-automatique, à l'aide d'une électrode fusible ou non fusible. En règle générale, une tige de tungstène est utilisée comme électrode non fusible, en raison du caractère réfractaire très élevé de ce métal. Avec le soudage à l'argon, cela devient possible connexion fiable

des métaux très difficiles à souder avec des méthodes traditionnelles, ainsi que des matériaux de noms différents. Ainsi, parmi les avantages soudage à l'argon

on peut citer :
L'argon est un gaz inerte qui protège de manière fiable les métaux soudés de l'oxydation ;
Le métal est chauffé dans une zone assez petite, grâce à quoi il conserve bien sa forme ;
Une puissance d'arc élevée vous permet d'obtenir de bonnes performances de travail ;
Les techniques techniques du processus sont assez simples, le rendant accessible à tous ;

La possibilité de souder des pièces qui ne sont connectées d'aucune autre manière, tandis que la couture est soignée et esthétique.

Caractéristiques de la technique de travail

Afin de souder à l'argon correctement, en toute confiance et de manière productive, vous devez connaître la technologie et suivre un certain nombre de recommandations qui facilitent le processus et améliorent la qualité du joint. Listons-les dans l'ordre.
L'arc doit être réduit au minimum ; pour cela, l'électrode infusible doit être située le plus près possible du métal. L'augmentation de l'arc affecte négativement la profondeur de pénétration de la pièce et augmente la largeur du joint, ce qui entraîne une détérioration de la qualité du soudage.
Pour éviter l'oxydation des matériaux à souder, veillez à maintenir à tout moment le fil d'apport et l'électrode infusible dans la zone de protection sous argon.
Une alimentation brusque du fil d'apport entraîne d'intenses projections du matériau. Par conséquent, le fil de soudage doit être alimenté en douceur - cette compétence vient avec la pratique.
Par la pénétration d'une couture, vous pouvez juger de sa qualité. Vous pouvez vous laisser guider par la forme du bain de soudure - s'il est allongé dans le sens du soudage, alors la pénétration est bonne, s'il est rond ou ovale, le métal n'est pas suffisamment pénétré.
Maintenez le fil d'apport incliné par rapport au matériau sans effectuer de mouvements latéraux. Cela fournira une couture plus étroite et plus uniforme.
A la fin des travaux, le cratère est soudé en réduisant l'intensité du courant à l'aide d'un rhéostat. Il serait incorrect de couper l'arc et de rétracter la torche, cela réduit considérablement la protection du joint.
N'oubliez pas la nécessité de dégraisser et de nettoyer les matériaux à souder avant le soudage.

Paramètres de mode

Pour garantir un soudage de haute qualité, il est nécessaire de sélectionner des modes de soudage optimaux offrant le soudage le plus efficace.

La polarité et la direction sont choisies en fonction des qualités des matériaux à souder. En règle générale, D.C.à polarité droite utilisé pour l'acier et les alliages. Le soudage du magnésium et de l'aluminium est effectué sur polarité inversée pour détruire rapidement le film d'oxyde.
Le courant de soudage est déterminé par les matériaux à souder, la polarité du courant et l'épaisseur de l'électrode. Des données précises doivent être sélectionnées sur la base de documents de référence ou d’une expérience personnelle.
La tension d'un arc est déterminée par sa longueur et la taille de l'arc doit être maintenue au minimum pour que la tension soit réduite. À mesure que la tension augmente, la qualité du soudage diminue.
Le débit d'argon est réglé de manière à ce que le flux isole complètement les pièces à souder de l'exposition à l'air.

Choisir les bons modes est une tâche assez difficile, mais les documents de référence vous aident à y faire face, et avec l'expérience vient la compréhension du processus.

Modernisation des machines à souder

On utilise souvent pour le soudage à l'argon des équipements qui n'étaient pas initialement prévus à cet effet, mais qui ont été convertis pour réaliser ce procédé de soudage. Pour ce faire, vous aurez besoin de deux nœuds supplémentaires.

Oscillateur – utilisé pour l’allumage sans contact d’un arc. Étant donné qu'un certain nombre de raisons ne permettent pas d'allumer l'arc en touchant l'électrode avec le métal, l'oscillateur crée une décharge haute tension qui perce la couche d'argon.

Un rhéostat de ballast est nécessaire pour réguler l'intensité du courant et sélectionner les paramètres de soudage optimaux. Par exemple, pour souder l'acier inoxydable, des paramètres différents sont nécessaires par rapport au soudage de l'aluminium.

Conclusion

Nous avons examiné comment réaliser correctement le soudage à l'argon et quelles recommandations doivent être prises en compte pour cela. Nous espérons que ce matériau vous aidera à mieux souder et à obtenir de meilleurs résultats.

Ils appellent le processus technologique consistant à relier entre eux des produits constitués de divers métaux et de leurs alliages en les faisant fondre avec un arc électrique dans un environnement protecteur d'un gaz inerte, notamment de l'argon. Bien que ce procédé soit un type de soudage à l'arc électrique, son application technique est plus complexe sur le plan technologique, nous allons donc essayer de comprendre comment souder à l'argon dans la pratique.

Le gaz inerte argon appartient au groupe des gaz dits « nobles », qui est déterminé par sa valence et les propriétés physiques et chimiques fondamentales qui en résultent qui ne lui permettent pas d'entrer dans composés chimiques avec d'autres substances, y compris l'oxygène, même sous l'influence de températures élevées. C'est sa propriété remarquable du point de vue application technique et est devenu la base de l'application industrielle généralisée de cette technologie pour le soudage électrique de divers métaux et de leurs alliages dans un environnement d'argon.

Ainsi, le gaz inerte argon permet d'isoler presque totalement le métal à souder, fondu par le plasma à haute température de l'arc électrique, de l'air atmosphérique, ou plus précisément de l'oxygène qui s'y trouve. Étant près de 40 % plus lourd que les principaux gaz atmosphériques, il déplace facilement tous les autres gaz de la zone de soudage électrique et permet ainsi d'isoler le bain de soudure des effets négatifs de l'oxygène.

Caractéristiques du soudage à l'argon

Le soudage électrique dans un environnement protecteur à l'argon, surtout récemment, est devenu de plus en plus populaire parmi les soudeurs expérimentés et les gens ordinaires, principalement en raison de son accessibilité. Si auparavant la disponibilité d'une machine à souder à l'argon était réservée aux seules industries spécialisées, il n'est aujourd'hui pas difficile d'acheter une telle soudeuse et des bouteilles d'argon pour celle-ci. Mais avec la facilité de disponibilité du matériel, il y a une petite difficulté dans la question : comment cuisiner correctement à l'argon dans la pratique.

Il est à noter que le principal critère de demande de soudage à l'argon est son domaine d'application, ou plus précisément, sa capacité, contrairement à d'autres types de soudage, à assembler divers métaux. Tel que:

les aciers inoxydables et fortement alliés,
fonte grise,
aluminium,
titane,
cuivre et ses alliages.

De plus, il ne s'agit pas d'une liste complète de matériaux, mais à bien des égards, cela n'est pas réalisable pour le soudage conventionnel à l'arc électrique ou au gaz acétylène.

Eh bien, le principal avantage du soudage à l'arc électrique dans un environnement argon est la qualité de la soudure, qui est également pratiquement inaccessible avec d'autres types de soudage.

Comment cuisiner avec de l'argon

Pour les débutants et les amateurs, il convient de préciser d’emblée que le soudage à l’argon est assez complexe. processus technologique, qui nécessite non seulement de solides connaissances en science des métaux, mais également certaines compétences et expériences travaux de soudure. Dans le même temps, compte tenu du coût considérable du gaz argon lui-même, il est préférable de commencer une formation et d'essayer de vous familiariser avec le soudage de diverses pièces, par exemple en acier inoxydable. Et ce n'est qu'après avoir visionné une vidéo de soudage à l'argon sous forme de cours pour débutants, ainsi qu'avoir acquis suffisamment d'expérience et de connaissances théoriques, que vous pourrez commencer à souder des métaux non ferreux et leurs divers alliages.

Le soudage à l'argon est une symbiose des technologies de soudage à l'arc électrique et à la flamme de gaz, mais avec des différences techniques significatives. Par exemple, l’environnement du gaz argon :

d'une part, il favorise la formation et le maintien d'un plasma conducteur, ce qui facilite grandement à la fois l'allumage de l'arc électrique et favorise un échauffement et une fusion plus rapides des bords des joints à souder, assurant ainsi la formation d'un joint de haute qualité ;
d'autre part, un flux constant de gaz refroidit le cordon de soudure, empêchant la formation de diverses déformations thermiques sous forme de fissures et de pores, ce qui contribue également à la qualité du soudage.

La technique de soudage à l'argon présente un certain nombre de caractéristiques et nécessite une formation pour être utilisée dans la pratique. Nous ne pouvons vous donner que quelques conseils de base que vous devez connaître et appliquer lorsque vous effectuez du soudage à l'argon de vos propres mains, à savoir :

Réalisation soudage à l'arc sous argon nécessite une préparation minutieuse de la surface, c'est-à-dire que les bords des pièces doivent être nettoyés mécaniquement pour les faire briller des oxydes et des résidus de saleté à l'aide d'une lime ou de papier de verre. Cela ne ferait pas de mal non plus de traiter chimiquement la surface, en lubrifiant le futur site de soudage avec un acide de soudure spécial ou en le pré-dégraissant avec tout type de solvant.
Avant de commencer les travaux de soudage, il est impératif de régler, selon carte technologique, les modes de courant de soudage, l'intensité de l'alimentation et le débit de gaz inerte en stricte conformité avec le type, l'épaisseur et le matériau des produits à souder.
L'alimentation en gaz inerte doit être ajustée de manière à ce que l'argon soit fourni au site de soudage 20 secondes avant l'allumage de l'arc électrique et que son alimentation s'arrête au plus tôt 10 secondes après la fin du processus de soudage.
Pour éviter tout contact du métal à souder avec l'oxygène actif contenu dans l'atmosphère naturelle, il est nécessaire que le fil de soudage et l'électrode non consommable soient constamment dans la zone de protection de l'environnement argon.
Le fil d'apport doit être alimenté en biais par rapport à l'électrode non consommable et au bain de soudure devant la torche, en essayant d'éviter divers mouvements transversaux, ce qui garantira une meilleure soudure.
Essayez de faire osciller la torche dirigée le long de l'axe du bain de soudure, sans effectuer de mouvements transversaux inutiles, ce qui vous permettra de former une bande plus étroite du cordon de soudure.
Une fois les travaux de soudage terminés, il est nécessaire de souder le cratère à une intensité de courant réduite en l'ajustant avec le bouton du rhéostat. En aucun cas, vous ne devez arrêter la soudure en interrompant brusquement l'arc électrique et en déplaçant immédiatement la torche sur le côté, car cela réduirait fortement sa qualité.
Il est recommandé de placer le fil de soudage ou l'électrode non consommable plus près du bain de soudure, en maintenant le moins de distance possible entre eux. La réduction ou l'augmentation de la longueur de l'arc détermine directement la profondeur de fusion des bords des métaux soudés et affecte de manière significative la largeur de la soudure.

Les équipements pour le soudage à l'argon sont de deux types :

MAG ou Metal Inert Gas, qui est un type de soudage à l'arc électrique réalisé en faisant fondre un fil métallique dans une atmosphère protectrice d'argon ou d'un autre gaz inerte, généralement lorsqu'il est automatiquement fourni ;
Le TIG ou Tungsten Insert Gas, qui consiste à souder à l'arc électrique à l'aide d'une électrode de tungstène non consommable, également dans un environnement protégé par de l'argon, mais si nécessaire avec alimentation manuelle du fil d'apport.

Soudage Les équipements de soudage à l'argon MAG et TIG disposent d'une gamme de différences de conception, qui, à leur tour, sont déterminés par des caractéristiques technologiques.

Oui, soudage à l'argon Type MAG produit par du fil de soudure, qui est alimenté automatiquement à l'aide d'un alimentateur mécanique situé à l'intérieur machine à souder. Dans ce cas, le fil de soudure :

sert de conducteur de courant de soudage;
supporte l'arc électrique, étant une électrode ;
sert de matériau pour souder et assembler le métal.

Les équipements de soudage pour le soudage à l'argon de type TIG fonctionnent avec une électrode non consommable, en tungstène réfractaire. On lui sert courant de soudage pour entretenir l'arc électrique. Mais dans ce cas, avec le soudage TIG, il est possible de relier des pièces uniquement en fusionnant les métaux des pièces soudées elles-mêmes, si leur épaisseur le permet. Quand faut-il ajouter matériel supplémentaire pour le dépôt, comme dans le soudage MAG, un fil d'apport spécial est utilisé à cet effet, mais par alimentation manuelle jusqu'au site de soudage.

Par conséquent, la principale différence entre les équipements MAG et TIG réside dans la conception du corps de travail principal - une torche spéciale et un tuyau de raccordement.

Lors du soudage MAG, l'argon et le fil de soudage circulent automatiquement dans le tuyau, à travers lequel circule à son tour le courant de soudage.

Dans le cas du soudage TIG, le tuyau isolé est également constitué d'un tuyau d'alimentation en gaz de protection, mais comporte également une tresse ou un fil de puissance qui transmet le courant de soudage à la torche, à l'intérieur duquel se trouve un porte-pince pour fixer l'électrode en tungstène.

Aujourd'hui, sur le marché, vous pouvez non seulement choisir facilement une machine à souder de bonne qualité et peu coûteuse utilisant la technologie MAG ou TIG, mais également trouver un équipement combiné équipé pour fonctionner avec ces deux technologies, bien qu'à un prix légèrement plus élevé.

Par exemple, pour un prix relativement bas, vous pouvez acheter un équipement onduleur multifonctionnel de SPARK pour votre propre usage. Ainsi, la ligne de soudage semi-automatique MultiARC est conçue pour effectuer des travaux de soudage de haute qualité et des plus confortables en utilisant les trois technologies les plus populaires de soudage MMA, MIG et TIG.

Si vous avez votre propre expérience dans l'utilisation du soudage à l'argon, partagez-la dans le bloc de commentaires.

Cuivre, etc.) qui ne peuvent pratiquement pas être assemblés à l'aide d'équipements traditionnels, le soudage à l'arc sous argon est donc utilisé avec succès pour créer des structures monoblocs à partir de ces matériaux. Le soudage à l'argon à faire soi-même est réalisé à l'aide d'un équipement standard ou à l'aide d'un appareil fait soi-même et nécessite certaines compétences et connaissances, sans lesquelles le processus est voué à l'échec.

Torche de soudage à l'argon

Caractéristiques du soudage à l'arc sous argon

Dans le soudage à l'arc sous argon, le processus se déroule dans un environnement de gaz inerte (argon), qui protège les surfaces de contact de l'oxydation, améliorant ainsi la qualité de la soudure. peut être réalisé en modes manuel et automatique à l'aide d'une électrode non consommable et consommable.

Un élément en tungstène est généralement utilisé comme électrode non consommable dans le soudage à l'arc sous argon, car il s'agit d'un matériau très réfractaire. Grâce à cette méthode de soudage, il est possible d'assembler de manière fiable des matériaux très difficiles à souder par des méthodes traditionnelles, voire des pièces différentes.

Caractéristiques de la technologie pour le soudage à l'arc sous argon Pour travailler en toute confiance et de manière productive, vous devez savoir cuisiner à l'argon et respecter certaines règles dont la mise en œuvre facilitera grandement le processus et vous permettra d'atteindre haute qualité

couture

Le soudage à l'arc sous argon à faire soi-même implique la création d'un joint solide et fiable et nécessite donc une attention accrue lors de l'exécution des travaux.
L'électrode non consommable doit être maintenue aussi près que possible de la surface à souder, créant ainsi la longueur d'arc la plus courte possible. À mesure que l'arc augmente, la profondeur de pénétration du métal diminue et la largeur du joint augmente, c'est-à-dire que la qualité en souffre.
Habituellement, lors du soudage à l'arc sous argon, un seul mouvement est effectué, dirigé le long de l'axe du joint. L'absence de mouvements transversaux fréquents permet de créer une couture plus étroite et esthétiquement attrayante, ce qui distingue cette technologie de l'utilisation d'électrodes enrobées.
Pour éviter la saturation des surfaces soudées en azote et en azote contenu dans l'air, il faut veiller à ce que l'électrode non consommable et le fil d'apport se trouvent dans la zone de protection de l'argon.
L'un des indicateurs de la qualité d'une soudure est sa pénétration, qui peut être jugée par la forme formée par le bain de fusion. Une bonne pénétration peut être jugée par un bain de soudure allongé dans la direction du soudage, tandis qu'une forme ovale ou ronde indique une pénétration insuffisante de la surface.
Lors du soudage avec une électrode non consommable, le fil d'apport doit être placé incliné par rapport à la surface à souder devant la torche, en évitant les vibrations transversales. De cette façon, il est plus facile d’assurer un cordon de soudure uniforme et étroit.
Le cratère est soudé à la fin des travaux en réduisant l'intensité du courant avec un rhéostat (il est incorrect d'arrêter les travaux en cassant l'arc, en rétractant le brûleur, car la protection du joint est fortement réduite). En règle générale, l'alimentation en gaz (argon) est arrêtée 7 à 10 secondes après la fin des travaux et l'alimentation en gaz de la zone de raccordement doit être démarrée 15 à 20 secondes avant le début du processus.
Avant de commencer les travaux de soudage, les surfaces des pièces doivent être nettoyées des oxydes et de la saleté à l'aide de moyens mécaniques ou par voie chimique et aussi dégraisser.

Principe du soudage à l'argon

Paramètres de mode pour le soudage à l'arc sous argon

Le soudage à l'argon à faire soi-même aura lieu le haut niveau, si vous choisissez les modes optimaux qui garantiront le processus le plus efficace.

La polarité et la direction du courant sont choisies en fonction des propriétés du métal soudé. Généralement, lorsque l'on travaille avec des aciers et alliages de base, un courant continu de polarité droite est utilisé. Il est préférable de souder l'aluminium, le magnésium et le béryllium en polarité inversée, ce qui favorise une destruction plus rapide du film d'oxyde.
Le courant de soudage réglé dépend de la marque et de la composition des matériaux, du diamètre de l'électrode en tungstène ainsi que de la polarité du courant. Les données de mode exactes pour résoudre un problème spécifique doivent être sélectionnées à partir de documents de référence ou basées sur votre propre expérience.
La tension de l'arc dépend entièrement de sa longueur, il est donc recommandé d'effectuer des travaux en créant un arc minimal, obtenant ainsi une réduction de tension. À mesure que la longueur de l'arc augmente, la tension augmente et la qualité de la couture se détériore.
Le débit de gaz inerte doit être réglé de manière à créer un flux laminaire qui protégera complètement les surfaces à souder de l'oxydation.

Modes de soudage des métaux

La sélection des modes optimaux est un processus assez complexe, c'est pourquoi la formation au soudage à l'arc sous argon doit être effectuée par un spécialiste expérimenté possédant à la fois des connaissances théoriques et des compétences pratiques pour effectuer un tel travail.

Mise à niveau d'une machine à souder conventionnelle pour utiliser l'argon

Souvent, le soudage à l'argon à faire soi-même est effectué à l'aide d'une machine non standard, c'est-à-dire d'une machine modifiée pour résoudre des problèmes spécifiques. Pour garantir la qualité du travail, deux unités supplémentaires seront nécessaires pour permettre de mener à bien le processus à un haut niveau de qualité.

Un oscillateur est un appareil utilisé pour allumer un arc électrique sans contact. Il maintient une décharge d'arc stable lorsqu'il fonctionne dans des modes nécessitant l'utilisation de courant alternatif. Étant donné que l'allumage de l'arc lors du soudage à l'arc sous argon, pour un certain nombre de raisons, est impossible par contact direct avec l'électrode plan de travail, l'oscillateur génère une décharge haute tension (4 à 8 kW) qui traverse l'espace de l'arc.
Le rhéostat de ballast sert à réguler l'intensité du courant et à sélectionner les paramètres optimaux lors du soudage de pièces de matériau différent. Lors du soudage de l'aluminium en courant alternatif, il est recommandé de régler le rhéostat dans des limites très étroites (15-20 %), car il ne sera toujours pas possible de compenser la composante courant continu.

Avantages et inconvénients du soudage à l'arc sous argon

Vous pouvez vous familiariser davantage avec le processus en regardant le soudage à l'arc sous argon (vidéo), qui montre les techniques de configuration de l'équipement et les méthodes d'accouplement de diverses surfaces.

Avantages :

la zone de chauffage du métal de base est très petite, ce qui préserve la forme originale des pièces ;
l'argon est un gaz inerte, densité spécifique qui est plus lourd que l'air, il protège donc de manière fiable les surfaces soudées des influences environnementales ;
la puissance thermique élevée de l'arc vous permet d'augmenter la vitesse de travail;
la simplicité des techniques techniques rend ce procédé de soudage largement disponible ;
la possibilité de souder des pièces qui ne peuvent être connectées d'aucune autre manière, obtenant ainsi une couture soignée et esthétique.

Défauts:

la possibilité d'une protection incomplète des coutures lors de travaux par vent fort ou par courants d'air, car une partie de l'argon peut ne pas atteindre sa destination prévue ;
lors de travaux avec un arc à fort ampérage, il est préférable d'utiliser un refroidissement supplémentaire ;
équipement assez complexe utilisé pour le travail et quelques difficultés de réglage fin.

Pour une introduction plus détaillée au processus, vous devriez regarder comment cuisiner à l'argon (vidéo), qui montre clairement toutes les caractéristiques du processus, et également vous familiariser avec l'équipement nécessaire.

En regardant en arrière, tu peux voir grand nombre produits en aciers inoxydables, cuivre et bronze, aluminium et alliages à base de ceux-ci. Contrairement au fer ordinaire, ces métaux ont leurs propres caractéristiques.

Le soudage à l'argon est meilleure façon réparation de métaux et alliages aux propriétés uniques. Pour travailler, vous aurez besoin d'une bouteille de gaz, d'un équipement spécial et de certaines compétences techniques.

Les travaux de soudage sous argon sont du soudage au gaz combiné au soudage à l'arc. La fusion s'effectue dans le domaine d'un arc électrique dans une atmosphère de gaz inerte. Pourquoi cela ne peut-il pas se faire comme d'habitude dans les airs ?

Le fait est que l'oxygène de l'air oxyde activement les substances des alliages. Les produits d'oxydation pénètrent dans la couture et la desserrent. Des bulles d'air peuvent pénétrer dans les pores formés, détériorant finalement la qualité de la couture. Il s'avère qu'en principe, il est possible de cuisiner, mais la connexion sera très faible.

Pour éviter des conséquences négatives, la technologie du soudage à l'argon a été développée. L'atmosphère inerte élimine complètement la possibilité d'oxydation. Le poids moléculaire relatif de l'argon est de 40 uma.

L'air ne peut pas être présent dans le bain de fusion, même en quantités résiduelles. Le soudage à l'argon garantit la résistance et la durabilité du joint.

Pour effectuer des travaux sous argon, des électrodes qui fondent ou restent inchangées peuvent être utilisées. Le tungstène ne fond pas à la température de l'arc. Le type et les diamètres des électrodes sont sélectionnés selon des tableaux d'ouvrages de référence. Le principal indicateur qui détermine le choix des électrodes est le matériau à fusionner.

Diverses technologies

Le plus souvent, vous devez travailler avec des aciers contenant des quantités variables d'additifs, et alliages d'aluminium. Considérons classement international types de soudage sous argon utilisés pour ces matériaux :

Le soudage MMA est effectué selon technologie de la main dans le champ d'arc électrique formé par une électrode enrobée. En courant alternatif, seul l'acier au carbone peut être soudé de cette manière. Avec courant continu - à la fois en acier au carbone et en acier inoxydable, ainsi qu'en aluminium et ses alliages ;
Le soudage TIG est effectué manuellement dans de l'argon ou un autre gaz inerte avec une électrode en tungstène. En courant alternatif, seuls l'aluminium et ses alliages peuvent être soudés de cette manière. À constante – aciers au carbone et inoxydables ;
Le soudage MIG est un soudage semi-automatique avec fil consommable. La technologie utilise CA. Les deux types d'acier et d'aluminium avec des alliages peuvent être soudés.

Dans l'espace d'information en langue russe, parallèlement à la terminologie internationale, la classification nationale est souvent utilisée.

Ceci est tout à fait justifié et compréhensible. Les approches technologiques diffèrent dans de nombreux pays, ce qui entraîne des différences de terminologie et d'abréviations.

Terminologie nationale

Dans la littérature technique nationale, il peut y avoir une terminologie légèrement différente concernant le soudage à l'argon. Il existe également des normes gouvernementales qui décrivent les exigences de performance des processus.

L'abréviation RAD signifie soudage manuel à l'arc sous argon utilisant une électrode non consommable.

L'abréviation AMA désigne un type automatique de soudage à l'arc sous argon utilisant une électrode non consommable.

L'abréviation AADP regroupe toutes les options de soudage automatisé avec des électrodes consommables.

Les experts peuvent facilement naviguer dans la terminologie. Les débutants devront étudier la méthode requise, mémoriser son nom et maîtriser la technique d'exécution.

Lorsqu'ils travaillent en production avec de l'argon et d'autres gaz, les professionnels sont guidés par des exigences nationales uniformes. Leur mise en œuvre est obligatoire et soumise à un contrôle strict.

GOST 14771 normalise les types, la nature des joints, l'épaisseur des pièces soudées en alliages inoxydables à base de fer et de nickel. La norme contient des exigences pour travailler avec des électrodes non consommables avec et sans utilisation d'additifs, ainsi qu'avec des électrodes consommables.

Dans ce dernier cas, aucun additif n’est nécessaire. Le soudage à l'arc sous argon est un type de soudage dans un environnement inerte, spécifié dans ce GOST.

Équipement requis

Pour le soudage à l'argon, vous aurez besoin d'un ensemble d'équipements différents de ceux standard utilisés pour le soudage conventionnel en atmosphère aérienne. Il faut assurer l'approvisionnement en argon, réguler son mode d'alimentation, disposer d'une source de courant et de dispositifs d'allumage de l'arc. Le soudage manuel à l’arc sous argon peut être réalisé avec le kit simple suivant :

brûleurs;
buse spéciale pour le brûleur;
un transformateur qui fournit le courant du réseau ;
oscillateur pour initier la combustion de l'arc ;
régulateur de la durée d'alimentation en argon de la zone de travail ;
une bouteille de gaz, obligatoirement équipée d'un réducteur ;
jeu d'électrodes;
fil d'apport;
vêtements et lunettes de protection;
quelques appareils supplémentaires.

Le but de tout ce qui est nécessaire est clair et ne nécessite aucun commentaire. Vous devez faire attention à la nécessité d'un oscillateur. Dans le soudage conventionnel à l’air, il suffisait de toucher la surface du métal pour enflammer l’arc électrique. Lorsque vous travaillez avec le soudage à l'argon, il est impossible d'allumer l'arc de cette manière. Pour lancer le processus, vous avez besoin d'un oscillateur.

La machine TIG prête à l'emploi est très simple à utiliser. Lors de l'achat, vous devez faire attention à son objectif. Pour travailler avec des alliages d'aluminium, un appareil à courant alternatif convient. Il est marqué des lettres AC.

Pour les alliages d'acier, une unité est conçue pour fournir du courant continu. Il est marqué DC. Si vous envisagez de réparer constamment diverses pièces métalliques, il est recommandé d'acheter un appareil universel. Il peut fonctionner dans les deux modes et se combine facilement avec le réseau d’alimentation électrique central.

Lors de l'achat d'un appareil prêt à l'emploi, vous n'aurez en outre besoin d'acheter qu'une bouteille d'argon, un débitmètre et des tuyaux pour connecter la bouteille. Tous les autres appareils sont intégrés à l'unité.

Caractéristiques du processus

Les possibilités de soudage sous argon sont grandes. Travailler chaque métal spécifique a ses propres caractéristiques, sans lesquelles il ne sera pas possible d'obtenir une bonne soudure.

Il y a toujours un film d'oxyde à la surface des produits en aluminium. A l'air, il s'oxyde très rapidement. Même si cette couche est nettoyée mécaniquement, une nouvelle se forme en quelques minutes.

L'oxyde d'aluminium est une substance très réfractaire. Vous pouvez détruire le film d'oxyde à la surface de la pièce en utilisant un courant alternatif ou en vous connectant avec une polarité inversée.

Dans ce cas, l'argon crée non seulement un environnement inerte, mais détruit également les oxydes. La consommation d'argon lors du travail avec des pièces fines est de 6 l/min, avec des pièces épaisses (plus de 5 mm) elle atteint 15 l/min.

Il peut être réalisé avec ou sans ajout de tiges en acier inoxydable. L'angle d'inclinaison de l'électrode lors d'une cuisson sans additif est de 90 °C.

Le soudage à la baguette s'effectue avec une électrode inclinée. Une buse de brûleur résistante à la chaleur est requise. La température de la zone de travail est très élevée.

Une fois le soudage terminé, l’alimentation en gaz ne doit pas être brusquement interrompue. La couture peut se fissurer. Vous devez attendre que la zone de travail refroidisse complètement, puis couper le gaz.

La différence entre le cuivre et le titane

Le cuivre est unique. Le métal s'oxyde également très facilement et possède une conductivité thermique élevée (6 fois supérieure à celle du fer). Pour souder des pièces en cuivre, vous avez besoin haute température arcs.

Dans ce cas, il faudra augmenter significativement la consommation d’argon. Le débit varie de 7 l/min lors du travail de pièces fines (1,2 mm) à 14 l/min lors du soudage de pièces d'une épaisseur de 25 mm en plusieurs passes.

La spécificité du cuivre réside également dans sa forte expansion linéaire, qui peut conduire à la formation de fissures dans le matériau chaud. Pour éviter les phénomènes négatifs, le cuivre est progressivement chauffé jusqu'à 300 °C, les alliages de bronze jusqu'à 600 °C. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez commencer à travailler.

Pour travailler le titane, l'argon doit être dirigé depuis l'arrière de la pièce. Par conséquent, vous devez acheter à l’avance des buses spéciales pour l’alimentation en gaz. La consommation d'argon est de 6 à 7 l/min.

Le soudage à l'argon est un procédé comportant de nombreux paramètres. Tout peut et doit être pris en compte à l'aide d'ouvrages de référence spéciaux. Ayant une idée des bases, il est beaucoup plus facile de s'orienter dans la littérature technique.

L'argon est un gaz souvent utilisé en soudage. Il est incolore et inodore et possède d’excellentes propriétés protectrices. Le principal avantage de l’argon est son faible prix. Pour cette raison, l'argon est utilisé non seulement dans les conditions de production en usine, mais également dans le soudage domestique. L'argon ne peut être acheté que dans des cylindres en acier. Les fabricants proposent différents volumes ; vous pouvez acheter aussi bien des compacts de 15 litres que des grands de 40 litres.

De plus, l’argon n’émet pas de fumées toxiques et n’est pas explosif. L'argon est souvent utilisé dans le soudage à l'arc, au plasma et au laser. Pour le soudage à l'arc sous argon, des électrodes consommables ou non consommables sont également utilisées. Dans ce document, nous avons rassemblé pour vous tous les articles les plus utiles sur le soudage à l'argon. Ils vous aideront dans votre formation.

Le soudage à l'argon a ses avantages et ses caractéristiques, comme toute autre technologie de soudage. Dans cet article, nous avons parlé de toutes les nuances : du réglage du mode de soudage à tous les avantages et inconvénients de cette technologie. Lisez la suite pour comprendre l’essence du soudage à l’arc sous argon et éviter de commettre des erreurs.

Cet article est essentiellement une brève excursion sur le thème du soudage à l'argon. C'est une lecture incontournable si vous n'avez aucune idée de ce qu'est cette technologie et de ce qu'elle est. traits caractéristiques. Nous vous indiquons également quels équipements peuvent être utilisés en conjonction avec l'argon pour obtenir les meilleurs résultats.

L'aluminium est l'un des métaux les plus populaires. Il est largement utilisé dans la production de tout : des plats aux pièces en microélectronique. Mais malgré sa prévalence, tous les débutants ne savent pas souder l'aluminium. Caractéristique principale aluminium - un film d'oxyde recouvrant toute la surface du métal. C'est un casse-tête majeur pour les débutants. Pour cette raison, la couture s'avère bâclée et fragile.

Qu'est-ce qu'un film d'oxyde, comment s'en débarrasser et quel équipement utiliser pour obtenir une couture de haute qualité - nous parlons de tout dans un article séparé. Vous apprendrez également à amorcer correctement l’arc et à former un bain de soudure. Bref, tout ce qu’il faut savoir pour souder l’aluminium à l’argon même dans un garage.

Les métaux ferreux comprennent généralement le fer et ses alliages. Le métal ferreux est souvent une matière première pour la production de fonte et divers aciers. Mais il y a des situations où il faut cuisiner fer pur. Ce n’est pas facile à réaliser, mais l’utilisation de l’argon rend la tâche beaucoup plus facile.

Cependant, le soudage de métaux ferreux à l’argon présente également des avantages et des inconvénients. Et de toute façon il faut suivre la technologie pour faire joint soudé durable. Nous parlons de tout cela dans notre article. Dans cet article, vous apprendrez également quel mode de soudage choisir pour le soudage des métaux ferreux et quelles règles de sécurité incendie doivent être respectées pour éviter les accidents.

Dans cet article, nous expliquons en détail comment cuire l'acier inoxydable à l'argon. L’acier inoxydable est un matériau complexe, avec de nombreuses nuances. C'est pourquoi nous avons couvert tout ce que vous devez savoir pour souder vous-même l'acier inoxydable. Nous avons également expliqué en détail comment préparer le métal pour le soudage afin que le joint soit de haute qualité et beau.

Vous découvrirez toutes les nuances : du débit de gaz optimal à la position de la torche pendant le soudage. Nous avons partagé quelques conseils que nous avons développés dans notre pratique. Par exemple, ils nous ont expliqué comment éviter l’oxydation du métal ou comment souder de fines feuilles d’acier inoxydable. Vous ne trouverez pas de telles informations dans les GOST :)

Au lieu d'une conclusion

Assurez-vous de lire ces articles pour découvrir toutes les fonctionnalités du soudage à l'argon. Après tout, le soudage à l'argon de l'acier inoxydable et de l'aluminium a ses propres nuances qui doivent être prises en compte pour que la qualité de la soudure soit satisfaisante. Familiarisez-vous avec tous les avantages et inconvénients du soudage à l'argon afin de savoir dans quels cas cette technologie peut se justifier.