Connexion correcte des fils. Fils de connexion - méthodes fiables pour connecter des fils de différents types, types et sections (120 photos)

Environ 70 % des erreurs d'installation sont liées aux câbles. Le manque d'électricité peut être dû à un contact peu fiable ou à son absence dans la boîte de jonction ou l'appareil électrique. Plus loin dans l'article - toutes les options de connexion des fils, leur installation et leurs types.

Méthodes de connexion des fils et des câbles

L'électricité est un domaine dans lequel vous devez sélectionner soigneusement les matériaux et surveiller la fiabilité et les performances.

Pour une alimentation électrique de haute qualité et ininterrompue dans la maison, les fils électriques doivent être correctement connectés.

En cas d'erreur, non seulement le fonctionnement des appareils électroménagers sera menacé, mais également la sécurité incendie.

Quand connecter les câbles

Des connexions de câbles seront nécessaires en cas de câblage de mauvaise qualité effectué plus tôt ou en raison d'erreurs commises lors de l'installation. travaux d'installation. Pour rétablir le courant dans la maison, vous devez connecter les fils électriques. Vous pouvez établir une connexion de manière divisée en 2 groupes :

1. Pour le premier groupe, aucun équipement particulier n'est requis.
2. Le deuxième groupe nécessite déjà certaines compétences et outils professionnels.

Les travaux sur les câbles de connexion doivent être effectués dans le respect des règles de sécurité.

Types de câbles pour la connexion

Le câble le plus courant pour le câblage électrique domestique est un câble de connexion PVA, composé de deux couches isolantes. Torons de cuivre, toronnés, torsadés le long de l'axe central. Le fil est flexible, ce qui le rend idéal pour une variété de connexions.

La tension des appareils connectés doit atteindre 380 Volts.

Sélectionné en fonction de la charge :

• pour un courant de 6 A, on utilise du PVA d'une section de 0,75 mm ;
• pour 10 Ampères - la section est de 1 mm ;
• pour courants de 16 A – 1,5 mm.

En plus du fil PVS, pour la connexion, il existe des câbles multiconducteurs ShVVP, PUGNP, PRS, KG. Ils sont moins fréquemment utilisés pour le câblage domestique que les PVS.

Quelle est la meilleure façon de connecter de manière fiable deux câbles ensemble ?

Méthodes de connexion des câbles qui nécessitent des équipements et des compétences dans le domaine de l'électrotechnique :

• soudure;
• soudage;
• sertissage avec manches.

Méthodes de connexion simples qui ne nécessitent ni outils ni connaissances :

• connexion utilisant borniers;
• pinces à ressort;
• casquettes EPI;
• connexion boulonnée.

Le choix de la méthode de connexion dépend des caractéristiques des fils. Il est nécessaire de prendre en compte le type et le nombre de câblages, les conditions de fonctionnement.

Avec soudure

La soudure est une méthode courante de connexion des câbles. Pour travailler, vous avez besoin d'un fer à souder, de colophane, de soudure et de papier de verre. Comment connecter les fils par soudure :

• décapage de l'isolant;
• nettoyage des oxydes à l'aide de papier de verre;
• les conducteurs doivent être étamés - de la colophane est placée sur le fil, elle est chauffée avec un fer à souder jusqu'à ce que le fil soit recouvert de colophane ;
• les conducteurs sont assemblés entre eux, il faut appliquer de la colophane bouillonnante dessus et chauffer jusqu'à ce que la soudure se propage ;
• La zone de soudure est refroidie.

La complexité du processus réside dans la disponibilité des compétences professionnelles. Ne surchauffez pas la zone de soudure et ne la tordez pas lors du chauffage, sinon l'isolation pourrait fondre. Il est important de garantir un contact fiable et de haute qualité des fils. La soudure est utilisée dans les applications électriques à faible courant.

Pas de soudure

Les connexions sans soudure sont réalisées à l'aide d'éléments de connexion spéciaux. Il est également possible de connecter les fils par torsion. La torsion est la méthode la plus simple qui ne nécessite aucun équipement, mais cette méthode est également la moins fiable.

Il est interdit d'utiliser uniquement une connexion torsadée selon les règles du PUE.

Cuivre

Le fil de cuivre peut être connecté à l'aide de borniers, de pinces Wago (nécessairement à l'aide de pâte spéciale), à ​​l'aide d'un boulon ou par soudure.

Aluminium

Les fils d'aluminium peuvent également être connectés par n'importe quelle méthode, mais avec certaines caractéristiques spéciales. Lors du raccordement, le métal doit être dénudé manuellement de l'isolant.

Les fils de cuivre et d'aluminium ne peuvent pas être connectés directement. Le point de connexion devient très chaud et avec le temps le contact s'affaiblit. Par conséquent, il est préférable d'utiliser des borniers, des wago, des connexions boulonnées ou des pinces de dérivation spéciales.

Est-il possible de connecter des câbles par torsion ?

Selon les règles du PUE, la torsion est interdite car elle n'assure pas un contact fiable. Il ne peut être utilisé qu'en conjonction avec une autre méthode de connexion. Il est également inacceptable d'utiliser la torsion pour assembler deux métaux différents.

Toronné et monocœur

Lors de la connexion de fils multiconducteurs, les règles suivantes doivent être respectées :

• dénuder l'isolant sur 4 cm ;
• dérouler les conducteurs de 2 cm ;
• se connecter à la jonction de conducteurs non torsadés ;
• tordez les fils uniquement avec vos doigts ;
• Vous pouvez serrer la torsion à l'aide d'une pince ;
• ceux nus sont isolés avec du ruban adhésif spécial ou une gaine thermorétractable.

Il est beaucoup plus facile de tordre des fils solides. Ils doivent être dénudés, tordus à la main sur toute la longueur, puis serrés avec une pince et isolés.

Méthodes de torsion

Tu peux tordre de différentes manières. Il peut être réalisé en branchement, en parallèle ou connexion série. De plus, pour améliorer la fiabilité du contact, des capuchons et des pinces sont également utilisés.

Torsion correcte du câblage électrique dans une boîte de jonction

Lors de la torsion, vous devez suivre la procédure suivante :

• couper l'alimentation électrique d'une maison ou d'un appartement ;
• dégager le câblage de 4 cm ou plus d'isolant ;
• dérouler les fils de 2 cm ;
• connectez les fils non torsadés à la jonction ;
• tordez les veines avec vos doigts;
• serrez la torsion avec une pince ;
• isoler les fils exposés.

Des câbles unipolaires et multiconducteurs peuvent être connectés.

Torsion de différentes sections

Ne tordez pas de fils de diamètres très différents. Un tel contact n’est ni fiable ni stable. Vous pouvez tordre les fils des sections adjacentes - par exemple 4 mm² et 2,5 mm². Lors de la torsion, vous devez vous assurer que les deux fils s'enroulent l'un autour de l'autre. Un fil fin ne doit pas être enroulé sur un fil épais, sinon le contact ne sera pas fiable. Ensuite, vous devez souder ou souder le joint.

Bouchons torsadés

Les capuchons aident à isoler de manière fiable le point de contact. Le capuchon est fait d'un matériau ignifuge, à l'intérieur se trouve une partie métallique avec des filetages.

Faire des torsions à l'aide de capuchons est assez simple : vous devez retirer 2 cm d'isolant et tordre légèrement les fils. Un capuchon est mis dessus et tourné plusieurs fois jusqu'à ce que les fils métalliques soient à l'intérieur.

Avec pinces à bornes

La pince de contact est constituée d'une vis, d'une rondelle élastique, d'un socle, d'un noyau conducteur de courant et d'une butée qui limite l'écartement du conducteur en aluminium. Établir une connexion à l'aide d'une pince de contact est simple : il suffit de dénuder les extrémités des fils sur 12 mm et de les insérer dans le trou de la pince. Les pinces de contact sont utilisées pour les conducteurs massifs et multibrins.

Comment préparer du twist

Après torsion, les fils doivent être soudés. Pour ce faire, les fils sont étamés et de la colophane leur est appliquée avant de les tordre. Le fer à souder chauffé est descendu dans la colophane ; il doit être passé le long de la partie dénudée du câblage. Après avoir tordu, prenez l'étain sur un fer à souder et chauffez le joint jusqu'à ce que l'étain commence à couler entre les tours. Cette méthode prend beaucoup de temps, mais elle est fiable et de haute qualité.

Méthodes de connexion de fils ou de câbles entre eux

La jonction de deux conducteurs doit répondre aux exigences suivantes :

• fiabilité;
• résistance mécanique.

Ces conditions peuvent également être remplies lors du raccordement de conducteurs sans soudure.

Sertissage

Cette méthode nécessite un équipement spécial. Le sertissage des fils avec manchons est réalisé aussi bien pour des fils de cuivre que d'aluminium de différents diamètres. En fonction de la section et du matériau, le manchon est sélectionné.

Algorithme de sertissage :

• décapage de l'isolant;
• dénuder les fils jusqu'au métal nu ;
• les fils doivent être torsadés et insérés dans le manchon ;
• les conducteurs sont sertis à l'aide de pinces spéciales.

Le choix d'un manchon pose de grandes difficultés. Un diamètre mal sélectionné ne garantira pas un contact fiable.

Connexion boulonnée

Des boulons, des écrous et plusieurs rondelles sont utilisés pour le contact. Le point de connexion s'avère fiable, mais la structure elle-même prend beaucoup de place et est peu pratique à installer.

L'ordre de connexion est le suivant :

• décapage de l'isolant;
• la partie dénudée est posée sous la forme d'une boucle d'un diamètre égal à la section du boulon ;
• on met une rondelle sur le boulon, puis un des conducteurs, une autre rondelle, un deuxième conducteur et une troisième rondelle ;
• la structure est serrée avec un écrou.

À l'aide d'un boulon, vous pouvez connecter plusieurs fils. L'écrou est serré non seulement à la main, mais également à l'aide d'une clé.

Borniers

Le bornier est une plaque de contact dans un boîtier en polymère ou en carbolite. Avec leur aide, n'importe quel utilisateur peut connecter des fils. La connexion s'effectue en plusieurs étapes :

• dénuder l'isolant de 5 à 7 mm ;
• élimination du film d'oxyde ;
• installer les conducteurs dans des prises opposées ;
• fixation avec des boulons.

Avantages - vous pouvez connecter des câbles de différents diamètres. Inconvénients - vous ne pouvez connecter que 2 fils.

Types de borniers pour câbles multiconducteurs et unipolaires

Il existe 5 principaux types de borniers :

• couteau et épingle;
• vis;
• serrage et auto-serrage ;
• en forme de calotte;
• Pinces de type "noyer".

Le premier type est rarement utilisé ; ils ne sont pas conçus pour des courants élevés et ont une conception ouverte. Les bornes à vis établissent un contact fiable mais ne conviennent pas à la connexion câbles multiconducteurs. Les borniers à pinces sont les appareils les plus pratiques à utiliser ; leur installation ne nécessite pas d'équipement spécial. Les dispositifs de type capuchon sont également souvent utilisés, mais contrairement aux dispositifs de serrage, les capuchons peuvent être utilisés à plusieurs reprises. "Nut" n'est pratiquement pas utilisé.

Bornes dans boîte de jonction (cuivre ou métal)

Les bornes constituent la méthode de connexion la plus courante dans une boîte de jonction. Ils sont bon marché, faciles à installer, offrent une fixation de contact fiable et peuvent être utilisés pour connecter le cuivre et l'aluminium. Défauts:

• les appareils bon marché sont de mauvaise qualité ;
• Seuls 2 fils peuvent être connectés ;
• Ne convient pas aux fils toronnés.

Borniers auto-serrants WAGO

Il existe 2 types de borniers Vago utilisés :

• Avec un mécanisme à ressort plat - ils sont également appelés jetables, car leur réutilisation est impossible. À l’intérieur se trouve une assiette avec des pétales printaniers. Lors de l'installation du conducteur, le pétale est extrait et le fil est serré.
• Avec mécanisme à levier. C'est la meilleure option de connecteur. Le conducteur dénudé est inséré dans la borne et le levier est serré. La réinstallation est possible.

Avec une utilisation appropriée, les borniers Vago durent 25 à 30 ans.

Conseils d'utilisation

Pour le raccordement, 2 types d'embouts et de manchons sont utilisés :

• dans le premier, la connexion se fait à l’intérieur du produit ;
• dans le second, deux fils électriques se terminent par des pointes différentes.

La connexion à l’intérieur du manchon ou de l’embout est solide et fiable. Il existe également des manchons spéciaux pour connecter les fils de cuivre et d'aluminium.

Soudure de cosses de câblage électrique

Les pointes sont reliées au câblage à l'aide d'une presse. Si ce n'est pas le cas, le contact peut être assuré par soudure.

Le fil électrique et la pointe à l'intérieur sont étamés, le câble dénudé est inséré à l'intérieur.

Toute la structure sur le contact doit être enveloppée de ruban de fibre de verre et chauffée avec un brûleur jusqu'à ce que l'étain fonde.

Connecteurs pour fils et câbles

Les connecteurs sont des dispositifs spéciaux qui facilitent la connexion de deux ou plusieurs conducteurs. Il existe des mécanismes à vis et à serrage.

Bornes à vis

Utilisé pour connecter des fils de différents matériaux et de différents diamètres. L'exception concerne les fils électriques multiconducteurs, qui sont sertis avec des cosses spéciales. De plus, une pince à vis peut endommager les fils d'aluminium, il est donc préférable de ne pas les utiliser pour un tel matériau.

Bornes à vis

Permet de connecter des conducteurs en aluminium et en cuivre entre eux. Ils sont faciles à connecter.

Pince de puissance

Dans de telles pinces, le conducteur dénudé est placé dans le trou jusqu'au bout. Là, il est automatiquement fixé par une plaque de pression. Des pinces peuvent être utilisées pour fixer les fils de cuivre et d'aluminium.

Extraits

Pour installer le fil, la pince à clip est placée en position verticale, les fils sont insérés à l'intérieur, puis la pince doit être déplacée en position horizontale. De plus, vous pouvez effectuer des ajustements.

Pinces à ressort

Les capuchons EPI sont utilisés comme clips à ressort. Grâce à eux, vous pouvez rapidement établir un contact entre deux fils de diamètres similaires. Il est important de choisir la bonne pince, sinon le contact ne sera pas fiable.

Bornes à ressort

Printemps Terminaux Wago assurer rapidement et efficacement un contact fiable. Cependant, avec le temps, le ressort peut s’affaiblir ou surchauffer.

Pinces de connexion

Il en existe deux types : électrique et électrique. La seule différence est la charge actuelle. La connexion s'effectue à l'intérieur de l'appareil.

Accouplements

Il est réalisé sous la forme d'un tube métallique. Utilisé pour les conducteurs d'une section transversale de 0,25 à 16 mm. Le fil est fixé par sertissage forcé. Non utilisé pour les fils unipolaires.

Blocs de connexion pour câblage électrique en cas de dommage

Si le câblage électrique avec des conducteurs multibrins est endommagé, les blocs de serrage ne doivent pas être utilisés. Ils exercent en outre une pression sur les conducteurs, provoquant leur déformation et leur endommagement. En conséquence, la connexion s'échauffe, fond et il existe un risque d'incendie.

Seuls les artisans possédant un groupe de qualification sont autorisés à souder. Les personnes ayant des compétences dans le travail avec un fer à souder sont également autorisées à souder.

Les câbles ne peuvent être connectés que de la manière autorisée. Ne travaillez pas avec un câblage endommagé. Toutes les parties exposées doivent être isolées.

Vous pouvez connecter les câbles de différentes manières. Le choix de la méthode de connexion est déterminé par le matériau, le diamètre de la section et d'autres paramètres. Pour que les équipements électriques fonctionnent correctement, les conducteurs doivent être solidement connectés. En cas de contact peu fiable, il existe un risque d'incendie.

Vidéo utile

Dans l'article, nous vous expliquerons comment connecter le câble d'alimentation au panneau/batterie/amplificateur/prise, etc., nous examinerons des schémas et des instructions. Entreprises industrielles produire grand nombre types de câbles d'alimentation et d'éléments de circuit à travers lesquels ils sont connectés :

• Tableaux de distribution ;
• Prises monophasées, triphasées ;
• Connecteurs de différentes conceptions pour le ménage et équipement industriel;
• Batteries dans les réseaux DC et autres.

Dans tous les cas, il est recommandé de respecter certaines caractéristiques des travaux d'installation pour garantir des contacts de haute qualité.

Une connexion fiable du câble avec d'autres éléments du réseau garantit un fonctionnement à long terme et sans problème de la ligne électrique elle-même, de tous ses éléments et équipements qui y sont connectés.

Raccordement du câble d'alimentation au tableau de distribution

• De nombreux facteurs sont pris en compte avant de poser le câble jusqu'au tableau de distribution :
• Emplacement du panneau de commande ;
• En extérieur, dans une pièce sèche ou très humide ;
• Conception du tableau, emplacement d'installation des jeux de barres et des éléments de fixation des câbles ;

Emplacement des trous d'entrée sur le boîtier du tableau de distribution pour les câbles et autres points.

Tout d'abord, il est prévu de quel côté le câble s'approchera du tableau de distribution. Dans les boîtiers en plastique et en métal du tableau de distribution, les contours des trous technologiques sont estampés en production pour l'entrée des câbles sur plusieurs côtés. Cet estampage permet d'ouvrir rapidement le trou du côté souhaité. Veuillez noter que selon les exigences des clauses PUE 1.1.7 et 1.1.8, à l'extérieur, en plein air ou dans des pièces très humides, les câbles sont installés uniquement par le bas du tableau de distribution. Cela réduit le risque que de l'humidité pénètre sous la coque isolante extérieure et à l'intérieur de l'armoire.

Dénudage et connexion des câbles

• Presque tous les câbles d'entrée destinés aux charges de courant élevé ont au moins une double isolation sur chaque noyau et une gaine extérieure. Par conséquent, quelle que soit la marque du câble, les opérations suivantes sont effectuées pour l'installation :

• Les pointes de contact sont aplaties d'un côté et comportent des trous pour les boulons avec lesquels le plan de contact est pressé contre le jeu de barres ou la borne du disjoncteur.

Certains modèles d'interrupteurs de protection automatiques ne nécessitent pas de cosses ; les extrémités nues des fils sont insérées dans le groupe de contacts et serrées avec des boulons.

Lors du raccordement du câble aux tableaux de lignes triphasées, les exigences de pose du câble jusqu'à l'armoire et à l'intérieur restent les mêmes, à l'exception du marquage, le fil neutre et la mise à la terre sont indiqués par la lettre « N » en bleu, bleu clair et "PEN" - jaune-vert. Les phases sont désignées par les lettres « A », « B » et « C ». Tous les câbles sont marqués des deux côtés et les désignations des fils aux deux extrémités doivent correspondre. Lire aussi l'article : → "".

Connexion des câbles d'alimentation aux prises

Pour le câblage dans le groupe de prises des locaux, il est recommandé d'utiliser un câble VVG. Dans les structures en bois, ils posent du VVGng, dont l'isolation est en matériau incombustible ; il existe un analogue importé de ce fil NYM, mais il est nettement plus cher.

Conseil n°1. Il n'est pas recommandé d'installer des fils de marque PUNP ; ils sont pratiques à installer, mais correspondent très rarement aux caractéristiques déclarées. Cela est dû à des fabricants peu scrupuleux, 80 % des produits sur le marché sont défectueux, le pourcentage de cuivre dans l'alliage est sous-estimé, la couche isolante et la section des fils sont plus fines et il existe de nombreuses autres incohérences. Ces défauts conduisent à des situations d'urgence : le câble ne peut pas supporter les charges de courant calculées et les fils grillent.

Lors de la planification, la puissance maximale des appareils électriques connectés au groupe de prises est prise en compte ; le choix de la section des fils en dépend ; Les statistiques et l'expérience pratique montrent que pour un appartement ou une maison privée, des fils d'une section de 4 mm 2 sont posés entre les boîtiers de distribution dans des groupes de prises. De la boîte de jonction à la prise 2,5 mm 2, à condition que les appareils électroménagers ordinaires ne soient pas allumés haute puissance, TV, fer à repasser, réfrigérateur, outils électriques portatifs et autres équipements.

Dans les coffrets de distribution et les coffrets de prises, le câble est inséré à 15 - 20 cm, la gaine extérieure est retirée jusqu'à 10 cm, l'isolation des fils est de 5 cm dans le coffret de distribution, dans les coffrets de prises jusqu'à 1 cm. les extrémités du boîtier de distribution pour le raccordement à la prise sont torsadées ensemble à l'aide de deux pinces. Les deux fils sont serrés ensemble près de l’extrémité de l’isolant et près des extrémités dénudées. Les premiers restent stationnaires ; les seconds effectuent des mouvements de rotation pour tordre une ou plusieurs fils.

Dans ce cas, vous devez avoir le sens des proportions, tourner fermement, mais pas trop serrer jusqu'à ce que la torsion se brise. Dans la version classique, les fins des rebondissements dans boîtes de distribution soudé machine à souder, transformateur DC abaisseur, avec électrode en graphite. Mais le plus souvent, les installateurs n'adhèrent pas à ces technologies ; les torsades sont simplement isolées avec du ruban isolant ou des capuchons en plastique. Lire aussi l'article : → "".

Du tableau de distribution à la prise, les fils du câble sont connectés conformément aux exigences du PUE, par couleur. Un fil rouge ou marron sort du contact de phase ; ils sont également connectés dans le coffret de distribution et descendent jusqu'à la prise. Les fils neutres avec isolation bleue et jaune-vert sont connectés dans tout le réseau, à partir du bus de mise à la terre dans le panneau de commande.

La prise est connectée aux fils sortant du boîtier de prise ; les conducteurs de phase et neutre sont fixés aux contacts dans lesquels est insérée la fiche des appareils électriques. Un fil de terre à un contact avec une désignation de mise à la terre ; les méthodes de fixation des fils aux contacts peuvent être différentes, cela dépend du type de prises.

Il existe des groupes de contacts avec bornes à vis ou bornes à ressort. Après avoir connecté les fils et le corps de la prise, ils sont emballés dans une boîte à prises, des vis d'espacement sont vissées et le tout est fermé par un couvercle avant décoratif.

Caractéristiques de connexion des câbles d'alimentation à une batterie ou à d'autres sources CC

Dans les installations industrielles et dans les activités domestiques, des équipements fonctionnant à partir de sources CC sont souvent utilisés. Les batteries les plus courantes sont :

• Ils sont installés pour le démarreur, le démarrage du moteur et l'alimentation d'autres équipements automobiles ;
• Connectez-vous aux chargeurs ;
• Aux onduleurs (convertisseurs) de tension continue en courant alternatif 12/220V ; 24/220V et autres ;
• Les batteries sont activement utilisées comme sources d'alimentation de secours en l'absence de tension dans le réseau industriel et dans d'autres options.

Dans tous les cas ci-dessus, afin d'assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement, il est très important d'effectuer correctement la connexion des câbles :

• La condition la plus importante pour connecter un câble ou des fils individuels à une batterie est le respect des polarités. Sinon, les composants électroniques de l'équipement pourraient griller et la batterie pourrait se décharger. Le fil connecté à la borne positive est généralement installé avec une isolation rouge ; les fils bleus ou noirs sont connectés à la borne négative.

Sur le boîtier de la batterie, à proximité des contacts, les signes « + » et « - » sont indiqués. Les mêmes symboles sont placés sur l'équipement connecté et sur les extrémités des fils des deux côtés ;

• Il est impératif de prendre en compte la section des fils ; elle doit correspondre aux courants de la charge connectée ; celle-ci peut être correctement déterminée à l'aide de tableaux pré-calculés.
• La fiabilité des contacts connectés est d'une grande importance ; à cet effet, des bornes spéciales, en plomb ou en laiton, sont réalisées pour les batteries acides. La conception des bornes prévoit des emplacements pour l'installation des fils et des contacts de la batterie ; le serrage est réalisé avec des boulons. Pour les batteries lithium-ion, les connexions de contact peuvent être de conception différente.

Avant de connecter toutes les cellules aux bornes de la batterie, il est très important de s'assurer qu'elles sont propres, notamment sur batteries acides qui étaient en activité. L'oxyde s'accumule sur les éléments en plomb et en laiton, ce qui empêche le passage du courant. Pour l'enlever, on utilise des brosses métalliques ; vous pouvez prendre une brosse à dents dure pour traiter les contacts avec une solution alcaline, qui neutralise les composants acides. Après le nettoyage, vous pouvez placer les bornes avec les fils sur les contacts de la batterie et les serrer avec des boulons.

Connecter un amplificateur (subwoofer) à une batterie de voiture

Certains amateurs de musique forte installent des amplificateurs de puissance sur les autoradios et les lecteurs. Le problème avec ce circuit est qu'il consomme beaucoup d'énergie, pas toujours batterie de voiture suffisamment pour alimenter les équipements automobiles et les équipements musicaux. Dans ce cas, utilisez une batterie supplémentaire séparée. Dans tous les cas, il est important de calculer correctement tous les paramètres nécessaires et d'effectuer correctement l'installation :

• Tout d'abord, l'emplacement d'installation de l'amplificateur est déterminé, cela se fait généralement à l'arrière de la voiture dans le coffre ;
• La distance de pose des câbles d'alimentation jusqu'à la batterie est calculée ;
• La marque du câble est sélectionnée et la section des fils est calculée en fonction de la puissance de l'amplificateur.

Pour les autoradios, des amplificateurs d'une puissance de 50 à 80 W sont utilisés, les calculs sont effectués selon la formule :

I=P/U Le courant circulant « I » circulant dans les fils est égal au rapport entre la puissance « P » de l'amplificateur et la tension de la batterie de la voiture « U ». Si votre amplificateur à quatre canaux fait 60 W x 4 = 240 W, la consommation électrique totale. Le courant dans le circuit d’alimentation du caisson de basses sera de 240 W/12 V = 20 A. Pour une réserve de marche, nous ajouterons environ 20 % et, selon le tableau, sélectionnerons la section de fil requise en fonction d'un courant de 24A. À CC la puissance dépend considérablement de la longueur du fil reliant la source d’alimentation au consommateur.

La pratique montre qu'une section de 1,5 à 2,5 mm est tout à fait suffisante pour alimenter l'amplificateur à partir d'une batterie 12V intégrée.

Les fils sélectionnés sont flexibles, toronnés avec fiabilité couche isolante. Le rouge est connecté à la borne positive de la batterie et à la borne correspondante de l'amplificateur, via un fusible de la valeur de courant calculée.

Du coffre au compartiment moteur, où se trouve la batterie de 4 à 5 m, le câble est posé dans un tuyau ondulé. L'ondulation est posée dans la cloison du panneau avant à travers des trous technologiques avec des joints en caoutchouc pour éviter le frottement de l'isolation et les courts-circuits dans des conditions de vibration. Le fil de polarité négative est fixé entre la borne négative de l'amplificateur et le boulon le plus proche sur la carrosserie dans le coffre à bagages.

Conseil n°2. Il n'est pas recommandé de poser les fils de commande et d'enceintes en parallèle à côté des fils d'alimentation. Cela provoquera du bruit et une lecture sonore déformée.

Pour connecter les équipements embarqués à la batterie, des câbles avec des fils multiconducteurs flexibles sont généralement utilisés. Pour l'installation de lignes d'éclairage externes et le câblage caché des groupes de prises, des qualités avec des fils rigides monolithiques de petite section sont posées. Pour connecter les tableaux de distribution des sous-stations et des lignes aériennes, on utilise des câbles de grande section de 10, 16 mm 2 ou plus avec des âmes monolithiques et des fils toronnés en aluminium ou en alliage de cuivre.

Certaines marques de câbles d'alimentation

Les fabricants fabriquent un grand nombre de marques de fils avec des fils toronnés, mais seuls quelques types sont très demandés pour connecter des équipements domestiques, industriels et des structures individuelles. Lire aussi l'article : → "".

VVG. Câble d'alimentation avec brin fils de cuivre, un isolant en PVC hermétique et durable, est posé pour connecter des tableaux de distribution par voie aérienne sur des câbles, le long des murs, sous terre et dans des goulottes de câbles dans diverses structures. Il est très flexible et adapté aux itinéraires comportant beaucoup de virages et de virages.

AVVG. C'est pratiquement le même câble que le VVG, mais la lettre « A » signifie que les conducteurs sont en fil d'aluminium ; sans la lettre, la valeur par défaut signifie que les fils sont en cuivre ;

Deux lettres « B » signifient que chaque âme et gaine extérieure sont recouvertes d'une couche d'isolation en vinyle, « G » - le câble nu n'a pas de protection blindée supplémentaire.

Caractéristiques:

AVK. Le câble a une conception coaxiale, au centre se trouve une âme monolithique en aluminium, puis une couche isolante en vinyle, qui est protégée par de fins fils d'aluminium disposés en rangée autour du diamètre sur toute la longueur. La coque extérieure est en plastique scellé durable.

Le câble est très pratique, il peut être posé depuis des lignes aériennes avec des tensions jusqu'à 380V, souterraines depuis des sous-stations jusqu'à tableaux de distribution bâtiments. L'un de ses principaux avantages est d'éliminer la possibilité de connexions non autorisées sur des sections non contrôlées de l'itinéraire.

SIP-4. Une particularité de ce câble est sa conception autoportante, qui permet de placer le câble sur des lignes aériennes sans suspension de câble.

Cette qualité le rend universel ; il peut être posé le long des murs des bâtiments, des canalisations souterraines et des câbles, dans des pièces très humides. Il dispose d'une isolation PVC scellée fiable sur chaque fil avec une structure multicœur.

Principaux paramètres du SIP-4 :

Nombre et section des noyaux, mm 2	extérieurØ mm	Poids du câble SIP, kg/km
1x16	7.5	70
1x25	8.5	100
2x16	15.5	140
2x25	17.5	200
3x16	16.5	205
3x25	18.5	290
4x16	18.5	280
4x25	21.0	395

Pour un approvisionnement à partir de ligne aérienne Les câbles 3x16 ou 4x16 sont généralement utilisés pour le panneau de commande d'un immeuble résidentiel ; le nombre de fils dans le câble et la section sont tout à fait suffisants pour la puissance consommée dans les conditions domestiques.

AVBbShv/VBBShv. La caractéristique de conception de ce câble est la présence d'une couche blindée, de deux bandes d'acier sont enroulés sur la surface du câble de sorte que celui du haut recouvre les espaces entre les spires du ruban inférieur. Le câble est entièrement armé, en plus il y a une isolation PVC sur chaque âme et une gaine commune.

Explication des marquages :

• A - les conducteurs en aluminium peuvent être monolithiques ou torsadés à partir de fils individuels ; l'absence de cette lettre implique par défaut un alliage de cuivre de fils.
• B – isolation vinyle des fils ;
• BB – bandes d'acier blindées ;
• Shv – Tuyau en PVC comme gaine isolante extérieure.
• Shv ng - peut indiquer que l'isolation est faite de matériaux incombustibles.

La structure du câble peut avoir de 1 à 5 conducteurs de sections identiques ou différentes ; généralement le fil de terre jaune-vert ou bleu neutre est constitué d'un diamètre plus petit. Pour connecter des maisons privées, n'utilisez pas de câbles d'une section de fil supérieure à 16 mm 2. Dans les installations industrielles, la section transversale peut atteindre 300 mm 2 ou plus.

Caractéristiques:

Nombre de noyaux, mm 2	Diamètre extérieur du câble, mm		Poids du câble de 1 km, kg
			AVBbShv		AVBbShvng
	~ 660 V	~1 000 V	~660 V	~1 000 V	~660 V	~1 000 V

3x4	15.5	17	380	435	395	450
3x6	16.5	18	435	495	450	510
3x10	19.0	19.5	575	595	595	615
3x16	21.5	22.0	720	744	745	770
3x25	25	25.5	955	980	985	1010
3x35	27.0	27.5	1135	1160	1170	1200
3x50	30.5	31.0	1445	1480	1490	1525
3x4+1x2,5	16.5	—	420	—	435	—
3x6+1x2,5	17.5	—	490	—	505	—
3x6+1x4	17.5	19.0	370	555	390	570
3x10+1x4	30	—	675	—	695

Un câble avec protection blindée peut être posé dans un environnement très humide et souterrain, mais cela n'exclut pas la possibilité de l'utiliser dans d'autres conditions plus favorables.

Erreurs lors du choix d'un câble et de la connexion

• Les erreurs les plus courantes lors des travaux d'installation sont commises lors du choix d'un câble. Assurez-vous de prendre en compte les conditions dans lesquelles il sera exploité et de calculer la section requise. Si vous installez un câble armé de grande section où VVG 3x6 est suffisant, il y aura des coûts financiers inutiles et des problèmes lors des travaux d'installation. Vous ne bénéficierez d'aucun avantage pendant le fonctionnement et d'économies.
• Lors du raccordement aux jeux de barres du tableau de distribution, ne pas installer de cosses en cuivre sur les fils en aluminium et vice versa. Les métaux hétérogènes ont des résistances différentes, ce qui entraîne des pertes de courant importantes et un échauffement des fils aux points de connexion.
• Essayez de vous assurer que les jeux de barres du panneau de commande et les fils sont du même métal, cuivre ou aluminium. S'ils sont différents, utilisez des cosses d'adaptation combinées pour connecter l'aluminium au cuivre.
• Après avoir connecté le câble aux jeux de barres ou disjoncteurs, connectez la charge maximale possible pendant quelques heures. Mettez ensuite le tableau hors tension et serrez toutes les connexions boulonnées sur les contacts. Ceci est particulièrement important dans les installations industrielles, où il y a des charges de courant importantes dans le réseau pendant une longue période ; les contacts sont inspectés et étirés une fois par semaine ; Si le serrage est insuffisant, les contacts grilleront.
• Il n'est pas recommandé d'enrouler l'extrémité du fil nu autour du boulon de serrage avec rondelle pour entrer en contact avec le jeu de barres. Une telle connexion a une zone de contact plus petite qu'une pointe et la perte de courant sera plus importante.

Questions fréquemment posées V sondages

Question n°1. Les fils d'aluminium d'AVVG peuvent-ils être connectés à une batterie ?

Non, surtout pour les acides, il y aura d'importantes pertes de courant en raison de la différence de résistance entre les transitions. Les contacts sont en plomb, les bornes peuvent être en cuivre et les fils sont en aluminium.

Question n°2. Dans une voiture, peut-on connecter un amplificateur alimenté en 220V via un onduleur 12/220V ?

C'est pratiquement possible, mais il est préférable d'utiliser du matériel 12V afin d'économiser de l'énergie et de la sécurité.

Question n°3. Quel fil est le meilleur pour connecter les machines à souder ?

C'est possible avec le VVG multicœur, mais c'est mieux avec l'isolation en caoutchouc KG, la section est calculée en fonction de la puissance de l'appareil.

Question n°4. Des lignes électriques au tableau de distribution à la maison, quel câble est-il préférable d'utiliser ?

La meilleure marque est SIP avec une section de 10 à 16 mm2, c'est largement suffisant, moins de coûts d'installation et aucun câblage supplémentaire n'est requis à une distance allant jusqu'à 20 m.

Question n°5. Le câble passe le long d'une clôture en béton, ils sont constamment connectés, volant de l'électricité, endommageant l'isolation, comment éviter cela ?

Vous pouvez bien sûr enterrer le câble ou le faire passer sur une ligne aérienne ; si cela est coûteux ou impossible, la meilleure option est d'installer un câble de marque AVK. Sa conception élimine la possibilité de connexion non autorisée dans des zones non contrôlées.

Nous vous enverrons le matériel par e-mail

Les méthodes démodées de torsion primitive des fils avec isolation obligatoire avec le fameux ruban bleu ont disparu depuis longtemps. nécessite une approche professionnelle, ce qui signifie que vous devez utiliser des matériaux et des appareils qui répondent non seulement aux exigences de sécurité les plus élevées, mais également à la simplicité, à la fiabilité et à l'apparence attrayante. L'un de ces appareils est constitué de bornes pour connecter les fils. Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de les choisir et de les utiliser correctement.

Petit terminal - une solution à de nombreux problèmes de câblage électrique

La façon dont les deux fils sont connectés dépend de nombreux facteurs. Le métal du conducteur, l'épaisseur du câblage, le nombre de conducteurs et le type de matériau isolant doivent être pris en compte. Les conditions dans lesquelles la connexion sera exploitée constituent un facteur important.

Il existe plusieurs principaux types de connexions :

Examinons en détail les principales caractéristiques de tous ces composés.

Caractéristiques de la torsion professionnelle

La torsion est la méthode la plus simple pour connecter le câblage. Le travail ne nécessite aucun outil particulier, juste un couteau et une pince. Pour assurer une connexion solide, les experts recommandent de dénuder les fils d'au moins 5 cm. Pour assurer un contact étroit, les fils sont serrés avec une pince et tordus dans un mouvement de rotation. Ensuite, la connexion résultante est enveloppée dans une direction et étroitement enveloppée de ruban isolant. C'est la version la plus simple d'une telle connexion.

Les électriciens professionnels disposent d'autres moyens de connecter les fils par torsion :

Important! Si vous utilisez du ruban isolant, ne lésinez pas sur l'emballage. L'isolation doit non seulement recouvrir la torsion elle-même, mais également s'étendre sur les fils d'au moins quelques centimètres.

Au lieu du ruban isolant, vous pouvez utiliser un matériau moderne - une gaine thermorétractable. Avant de connecter les conducteurs, un thermorétractable de la longueur requise est placé sur l'un des conducteurs puis tiré en torsion. Il ne reste plus qu'à amener momentanément une allumette ou un briquet sur le tube, il va rétrécir et fixer et isoler hermétiquement les veines.

Avec une isolation fiable, une telle connexion durera assez longtemps. Son avantage est une bonne résistance aux vibrations, ce qui est bon pour les mécanismes en mouvement. Les électriciens ne recommandent pas d'utiliser cette méthode pour connecter des fils de différentes sections. Pendant le fonctionnement, une résistance excessive chauffe le point de contact et fait fondre la couche isolante. Les professionnels ne recommandent pas de tordre les fils avec des âmes constituées de différents métaux et les câbles comportant un grand nombre d'âmes.

Soudure pour une conductivité parfaite

Non seulement le fonctionnement sans faille du mécanisme, mais aussi la sécurité de son utilisateur dépendent de la fiabilité et de la solidité de la connexion des conducteurs. La soudure est l’un des types de connexions les plus fiables.

Il y a un fer à souder dans presque tous les foyers et la procédure elle-même ne prend pas beaucoup de temps

La colophane est utilisée pour l'étamage et l'étain ou d'autres flux sont utilisés comme soudure. Il est recommandé de souder des fils de cuivre avec de l'étain ou du plomb, des fils d'aluminium - avec des composés de zinc avec de l'étain, de l'aluminium ou du cuivre. Avant le soudage, les fils sont dénudés et torsadés selon l'une des méthodes ci-dessus. Ensuite, la colophane et le flux sont appliqués sur le site de torsion avec un fer à souder.

Important! La soudure chauffée doit combler toutes les irrégularités et trous de la torsion.

Après soudure, la connexion est isolée avec du ruban adhésif ou thermorétractable. La chose la plus difficile à souder est le câblage en aluminium. Il s'oxyde rapidement à haute température et n'assure pas une connexion solide avec le matériau de soudure. Pour une connexion solide, vous devez utiliser l’étamage.

Si la soudure est effectuée correctement, le contact devrait être bon. Le seul inconvénient est la fragilité de la connexion ; sous les vibrations et les charges mécaniques, elle ne durera pas longtemps.

Pour les professionnels : le soudage

Le soudage permet au métal des conducteurs de fusionner et d’offrir une résistance optimale. Ce contact est fort et durable.

Le soudage à l’arc, par points, par torsion, au plasma, par ultrasons et par faisceau peut être utilisé.

Un tel travail nécessite de l'expérience et de la dextérité, la méthode de soudage est donc un outil pour les installateurs électriciens professionnels. Ils utilisent des électrodes de graphite et de carbone, fonctionnent de manière stationnaire et utilisent des onduleurs régulés en tension de haute précision. Cette technique n'est pas adaptée aux conditions domestiques ; seuls les soudeurs expérimentés savent connecter correctement les fils les uns aux autres de manière aussi complexe.

Important! Tous travaux de soudure doit être effectué avec un casque de protection. Il sera très difficile pour un débutant de réaliser une connexion de conducteurs de haute qualité.

Après le soudage, la zone de contact est également isolée avec du ruban adhésif ou thermorétractable.

Sertissage avec manchons

Revenant sur les méthodes de raccordement des câblages plus accessibles pour un usage domestique, il convient de noter que le sertissage est une méthode simple et accessible qui peut être utilisée sans compétences particulières.

La technique est très simple : des brins de fil sont insérés dans un manchon métallique puis le métal mou est serti à l'aide d'une pince ou d'un étau. Il est préférable d'utiliser des pinces spéciales à cet effet. Ils peuvent sertir manuellement des manchons d'une section allant jusqu'à 120 mm². Si un manchon plus grand est nécessaire, utilisez un système hydraulique. L'inconvénient de la connexion par manchon est qu'elle est définitive et, si nécessaire, il ne sera pas possible de corriger le contact sans couper le fil.

Pour votre information! Pour le sertissage, les manchons doivent être sélectionnés dans le matériau approprié pour garantir un contact optimal. Il existe des manchons en aluminium, en cuivre et en alliages. Le diamètre de la section transversale du conducteur est également pris en compte ; les conducteurs doivent être bien ajustés dans le manchon.

L'utilisation de borniers pour connecter les fils

L'installation la plus simple et la plus fiable consiste à utiliser des borniers.

Des pinces à bornes peuvent être utilisées lors de l'installation de conducteurs constitués de différents métaux. Dans le même temps, la conception des bornes permet d'éviter le contact direct entre l'aluminium et le cuivre et la formation de corrosion inévitable pour une telle connexion.

Les borniers sont divisés en trois types principaux : couteau, vis et ressort. En règle générale, l'alliage de laiton est utilisé comme matériau principal. Certains modèles sont remplis d'un gel qui protège les contacts de la corrosion.

Exigences standard pour les borniers

Comme tout composant électrique, le bornier a développé des normes de fiabilité et de qualité :

Exigence	Description
Résistance à la chaleur	Le matériau du boîtier de bornes doit résister températures élevées et ne fournissent aucune possibilité d'incendie. Le boîtier ne doit pas être déformé lorsqu'il est chauffé et le couvercle de protection ne doit pas être constitué d'un matériau inflammable.
Forte tenue	Les borniers doivent être fixés sans force inutile tout en maintenant solidement les brins de fil. Dans ce cas, les conducteurs ne nécessitent aucun traitement ni torsion supplémentaire.
Résistance à la corrosion	Les plaques de contact dans les bornes sont si longues qu'un contact direct entre les noyaux est exclu. Dans ce cas, même si les fils sont constitués de métaux différents, il n'y aura pas de corrosion électrochimique.
Contenu informatif	Chaque connecteur pour fils électriques contient des informations sur le diamètre des noyaux et la tension admissible dans le réseau électrique.

Avantages et inconvénients de la commutation de terminaux

Comme tout appareil, les connexions de terminaux présentent des avantages et des inconvénients. Tout d’abord, à propos des avantages :

• Facile à connecter. Les bornes peuvent connecter deux ou plusieurs fils de sections et de métaux différents, tandis que chaque fil est placé dans une prise séparée et peut être facilement séparé si nécessaire. Si du soudage, du gainage ou du brasage était utilisé pour la commutation, il serait nécessaire de retirer l'isolation, de casser ou de dévisser les contacts, puis de répéter la procédure de commutation.
• Sécurité. Les bornes sont en matériau isolant. Même si vous touchez accidentellement le point de commutation, vous ne recevrez pas de choc électrique.
• Il n'est pas nécessaire d'utiliser un outil spécial. Pour les raccords à vis, vous n'avez besoin que d'un tournevis approprié.
• Fiabilité de la fixation. Le point de connexion des fils résiste aux contraintes mécaniques et thermiques, aux vibrations et à l'étirement.
• Esthétique. La connexion des fils à l'aide de pinces semble beaucoup plus soignée que l'enroulement du ruban isolant.

Inconvénients des connexions par serrage :

• Prix. Le prix d'un terminal de haute qualité est de 10÷12 roubles par pièce. Si vous avez juste besoin de connecter quelques fils dans un lustre, ce n’est pas indispensable. Mais un ensemble de contacts terminaux peut coûter une somme considérable. Mais cet inconvénient n’est qu’une question de temps. La forte concurrence sur ce marché et le développement de nouvelles technologies rendront très bientôt ces appareils bon marché.
• Quelques difficultés d'installation dans les endroits difficiles d'accès. Si vous devez installer un bornier dans un endroit où il est difficile d'atteindre votre main ou vos doigts, la tâche peut sembler insurmontable. En revanche, il n'est pas aisé d'effectuer une autre commutation dans un tel endroit.

Comment choisir les bornes pour connecter les fils

Pour choisir le bon terminal, vous devez d’abord examiner le câble que vous envisagez de connecter. Il faut le savoir, c'est généralement indiqué dans le marquage du fil.

Le deuxième critère de sélection est un matériau terminal de haute qualité. Il doit être suffisamment rigide et disposer d'une isolation fiable. Il est préférable que la vis et le support de l'appareil soient en acier. Les terminaux doivent être compacts. Il est possible que vous deviez placer le groupe de contacts dans un espace limité, la taille des connexions sera donc importante.

Un autre critère pour le bon choix– facilité d’installation et d’entretien. Les bornes avec un cône de guidage et un drapeau marquant l'endroit où le conducteur est inséré sont particulièrement pratiques à utiliser.

Important! Pour les bornes de petite section allant jusqu'à 16 mm², l'isolation est installée d'un côté, il faut donc être très prudent lors de leur installation, sinon un court-circuit pourrait se produire.

Il est pratique que la surface du terminal soit adaptée au marquage. Parfois, cela est nécessaire pour le fonctionnement ultérieur de la connexion.

Types de contacts terminaux

Les fabricants modernes proposent une large gamme de commutateurs permettant d'établir des connexions à des fins différentes. Chaque modèle répond à certaines tâches et exigences ; examinons-les plus en détail.

Interrupteurs à vis

Ces appareils simples et fiables sont parfaits pour une installation dans des prises et autres points similaires. Les noyaux sont fixés au terminal avec des vis.

Pour votre information! Des commutateurs en plomb et en cuivre peuvent être utilisés pour connecter une batterie de voiture. Les mécaniciens automobiles recommandent de privilégier les attaches en plomb. Ils ne s'oxydent pas autant que le cuivre lorsqu'ils sont exposés à un acide.

Les borniers à vis ne sont pas utilisés pour câblage en aluminium. Cela est dû au fait que le noyau en aluminium est détruit sous la pression de la vis de fixation. Si l'interrupteur en est équipé, la tête de la vis est marquée de peinture verte.

Bornes de fil

La conception de tels interrupteurs implique l'utilisation d'un petit ressort qui fixe le noyau dans la position souhaitée.

De tels borniers s'installent en un instant : il suffit d'insérer le câblage dénudé et de le fixer en un clic.

Interrupteurs pour boîtes de distribution

Ces bornes sont utilisées pour connecter des fils dans des boîtes de jonction. Le corps de l'interrupteur est en polycarbonate et le point de contact est en cuivre. Des ressorts sont utilisés pour fixer les noyaux.

Pour plus de fiabilité, les bornes sont traitées avec une pâte spéciale qui protège les contacts de la surchauffe.

Vidéo sur la façon de connecter correctement les fils dans une boîte de jonction à l'aide de bornes

Bornes à fusibles

Un type distinct d'interrupteurs est doté d'un fusible intégré. De tels groupes de contacts protègent en outre le câblage des courts-circuits.

De tels connecteurs de câbles prennent plus de place que les borniers conventionnels et sont utilisés dans les cas où les appareils électriques n'ont pas de fusibles intégrés dans leur conception.

Blocs de connexion

Les bornes sont un gadget pratique pour connecter plusieurs fils. Le corps d'un tel appareil contient des tubes en laiton avec des trous filetés. À l'aide de si petits appareils, vous pouvez connecter des fils de cuivre et d'aluminium entre eux, ainsi que des fils de sections différentes.

La commutation dans le bloc s'effectue de telle manière que les noyaux n'entrent pas en contact directement. La seule chose à laquelle vous devez faire attention est l'indicateur de courant nominal sur le bloc lui-même.

Bornes à lames

Ces commutateurs sont également appelés bornes à sertir. Ils sont utilisés pour les conducteurs de puissance d'une petite section allant jusqu'à 2,5 mm. Tension maximale pour une telle connexion – 5 kV. Une telle connexion ne résistera pas à un courant plus puissant, c'est pourquoi les borniers à couteaux ne sont pas utilisés dans les grandes centrales électriques.

Quels borniers sont les meilleurs

En fait, le choix d’un terminal approprié doit être pris très au sérieux. Surtout s'il est nécessaire de connecter des fils avec des conducteurs de métaux différents. Pendant le fonctionnement, ces contacts deviennent très chauds et se déforment. Cela peut entraîner une perte totale de l'intégrité du circuit et même court-circuit. Il convient de rappeler que les borniers à ressort et à vis ne conviennent pas à la fixation de câbles en aluminium et en cuivre.

Quelques mots sur les fabricants d'interrupteurs

Des produits de fabricants européens, chinois et nationaux sont présentés dans les rayons des magasins d'électroménager. En règle générale, peu d'acheteurs ordinaires sont intrigués par l'origine des commutateurs. Et en vain. La sécurité de votre propriété peut dépendre directement de ces minuscules appareils, de la taille du bout d’un doigt. Ne faites pas aveuglément confiance aux biens de consommation chinois. Dans la plupart des cas, les produits chinois ne répondent pas aux exigences des normes nationales.

Les produits nationaux sont plus fiables, mais moins esthétiques et moins avancés technologiquement. Les produits européens sont plus chers, mais j'ai acheté un tel terminal et je l'ai oublié. Les fabricants garantissent un fonctionnement fiable et à long terme de leurs produits. En voici quelques-uns :

LEGRAND

Les interrupteurs à vis de ce fabricant sont les produits les plus populaires dans cette catégorie. Les produits en laiton sont recouverts de nickel et peuvent résister de manière fiable à de puissants changements de température. Ces terminaux sont très durables et sont disponibles dans une large gamme de tailles.

WAGO

Les produits de l'entreprise française garantissent une connexion solide de câblages de différents types et sections. Les appareils résistent parfaitement aux éventuelles vibrations et étirements et sont installés sans outils spéciaux. Le matériau principal des borniers français est le cuivre étamé, qui permet un bon contact avec une faible résistance. Certains modèles sont remplis de gel anticorrosion.

CONTACTER PHÉNIX

Le fabricant allemand se distingue par une excellente qualité de produit. Il propose plus de 200 types de commutateurs différents pour différents types de connexions. Parmi les modèles présentés, certains résistent à une humidité élevée et aux risques d'explosion.

WIEDMÜLLER

Une autre marque européenne propose une centaine de modèles de terminaux. La base de la gamme est constituée de raccords vissés réalisés selon la technologie DIN.

Problème courant : comment connecter des fils d'aluminium et de cuivre

Les habitants des maisons de construction soviétique sont souvent confrontés à ce problème. À cette époque, presque tout le câblage était réalisé à l’aide de conducteurs en aluminium. Les électriciens modernes utilisent principalement fil de cuivre. Comment connecter du fil d'aluminium au cuivre ? Certains sceptiques prétendent qu’un tel lien est impossible. Il ne faut pas les croire. Si vous utilisez correctement les techniques que nous vous présentons ci-dessous, la commutation sera fiable et durable.

Comme déjà mentionné, une torsion ordinaire ne fonctionnera pas pour une telle connexion. Le contact entre le cuivre et l’aluminium devient très chaud et peut endommager la couche isolante.

Option 1 - boulonné

Il s'agit d'une méthode simple et abordable qui utilise des écrous, des boulons et des rondelles en acier. En raison des dimensions impressionnantes de ces fixations, il est peu probable qu'elles soient placées dans une petite boîte de jonction moderne. Mais une telle commutation vous permet de combiner des câbles non seulement constitués de différents métaux, mais également de différentes sections. De telles connexions sont faciles à démonter et à remonter si nécessaire.

Option 2 – connexion « noyer »

Le nom de cette connexion a été inventé par les électriciens en raison de sa similitude externe. Pour la fixation, un sertissage spécial est utilisé, vendu dans les magasins d'électroménager. L'appareil se compose de deux matrices avec rainures pour conducteurs. Après avoir fixé les noyaux, les matrices sont enveloppées de ruban isolant.

Les éléments les plus importants de tout réseau électrique sont les points de connexion des fils. De la qualité et de la justesse de ces travaux dépendent la fiabilité et la pérennité du réseau électrique. Malheureusement, un travail aussi de mauvaise qualité ne peut pas être diagnostiqué ; des défauts apparaissent lorsque le système est chargé. Dans ce cas, une connexion de mauvaise qualité commence à chauffer et cela conduit souvent à un incendie, qu'il n'est pas toujours possible de localiser.

Cette revue décrit les principaux types de connexions filaires avec des photos, leur classification et leur application.

Documents réglementaires

Il existe de nombreuses façons de connecter les fils. Leur utilisation ou leur interdiction est réglementée règles actuelles dispositifs d'installation électrique (PUE), approuvés par le ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie. Ils ne doivent pas contredire le document actuel.

Le cadre réglementaire est ajusté au fil du temps, car la consommation d'électricité augmente régulièrement et certains types de connexions n'offrent pas la fiabilité requise dans les conditions modernes. Par exemple, conformément aux règles en vigueur, la torsion ne peut être utilisée sans une fixation supplémentaire, qui était largement utilisée auparavant, car il existe des technologies modernes meilleures et non moins accessibles.

Afin de déterminer la meilleure façon de connecter les fils, il est nécessaire d'étudier toutes les technologies disponibles et de déterminer leurs avantages et leurs inconvénients. Tout d'abord, ils sont classés selon le besoin de compétences supplémentaires pour effectuer le travail. Ils ne nécessitent pas leur fixation à l'aide de cosses, de clips à ressort divers, de boulons et de capuchons EPI.

Chaque solution présente ses propres avantages et inconvénients. Tout d'abord, ils diffèrent par la facilité et la fiabilité de l'installation. De manière générale, on peut dire que des contacts établis rapidement à l'aide de diverses bornes et pinces peuvent s'affaiblir avec le temps et conduire à des accidents. Les contacts de haute qualité réalisés à l'aide de manchons, de brasage ou de soudage nécessitent plus de temps et ne sont pas démontés.

Ainsi, la fiabilité est directement proportionnelle à l’intensité du travail. Avant de connecter les fils de vos propres mains, vous devez lire les instructions. Il convient de noter que tous les travaux nécessitent un nettoyage préalable des matériaux du film d'oxyde.

Caractéristiques techniques des différentes options

Examinons de plus près les méthodes d'installation électrique qui nécessitent des outils supplémentaires. Ils permettent d'obtenir des connexions fiables conçues pour des courants élevés.

Soudure

Ce type de connexion de fils électriques est très répandu. Il est le plus souvent utilisé pour les conducteurs en cuivre. Pour ce faire, vous avez besoin d'un fer à souder, d'étain et de colophane. La panne est mouillée avec une petite quantité de soudure fondue, qui est ensuite transférée à la torsion lorsqu'elle est chauffée. La colophane restante s'évapore lorsqu'elle est chauffée. Avant de souder plusieurs fils, il est logique d'étamer chacun d'eux séparément.

De telles solutions sont très pratiques à utiliser pour les conducteurs de petit diamètre, à la fois monoconducteurs et comportant un grand nombre de conducteurs. Les travaux doivent être effectués le plus rapidement possible pour éviter de faire fondre l'isolant plastique. L'aluminium peut également être assemblé de cette manière, mais cela nécessite un flux et une soudure spéciaux.

Soudage

Le soudage peut résister à des courants élevés et possède une résistance mécanique. De cette façon, vous pouvez connecter à la fois du cuivre et de l'aluminium. C’est très pratique pour les noyaux de grand diamètre. Ils sont tordus en un seul faisceau et, à l'aide d'une machine à souder, un courant important le traverse, ce qui fait fondre le métal à la fin de la torsion.

Afin d'obtenir un contact précis, vous devez d'abord vous entraîner et sélectionner les paramètres de fonctionnement matériel de soudage. Cela peut être fait en utilisant des parures inutiles. Il faut faire fondre le métal sans endommager l'isolation.

Sertissage

Le sertissage est réalisé à l'aide de manchons et d'outils spéciaux. Ils viennent en cuivre et en aluminium. Cette opération est assez simple, mais nécessite la sélection de manchons de la taille requise et un outil spécial pour les comprimer.

Le travail se fait tout simplement : les fils sont enroulés en faisceau, insérés dans un manchon et sertis à plusieurs endroits. Il peut résister à un courant important. La plus grande difficulté est de choisir des manchons du diamètre requis : ils ne doivent être ni trop grands ni trop petits.

Torsion

Comme décrit ci-dessus, cette méthode ne peut être utilisée sans fixation supplémentaire. Puisqu'il ne permet pas de créer un contact fiable. La torsion est utilisée en combinaison avec le brasage, le soudage, le sertissage ou l'utilisation d'EPI. Avant la fixation, les fils sont torsadés.

Les trois méthodes décrites prévoient leur isolation électrique ultérieure. Pour ce faire, utilisez du ruban isolant pour les travaux d'installation électrique ou des gaines thermorétractables. Ils sont fabriqués en matériau polymère, ce qui permet de réduire plusieurs fois leur diamètre lorsqu'ils sont chauffés.

Des produits de différentes gammes sont fabriqués. Tout d’abord, il convient de souligner la nécessité d’utiliser des matériaux résistants à la lumière en extérieur. Pour le retrait, il est préférable d'utiliser un sèche-cheveux industriel ou de chauffer doucement le tube polymère avec un fer à souder.

Pour plus de fiabilité, après avoir installé le premier tube, installez un deuxième tube de plus grand diamètre. Après retrait, le matériau doit recouvrir de manière fiable les extrémités du contact.

Les solutions suivantes ne nécessitent pas d'équipement supplémentaire et permettent d'effectuer facilement des connexions filaires correctes avec un niveau de compétence de base.

Borniers

Auparavant, ils étaient largement utilisés en raison de leur faible coût et de leur fiabilité. Il peut être utilisé pour connecter des fils de différentes sections. Ils peuvent être en cuivre ou en aluminium et constitués d’un ou de plusieurs noyaux. Ils sont serrés avec des vis sur le bornier.

L’inconvénient est qu’ils ne sont connectés que par paires. Pour un plus grand nombre de connexions, des cavaliers spéciaux doivent être réalisés. Il existe d'autres options pour une connexion plus facile.

Raccordement des pinces isolantes

L’un d’eux est l’utilisation de casquettes EPI. Il s'agit d'un capuchon en plastique avec un ressort métallique installé à l'intérieur. Il est enroulé sur le paquet en les tordant, le plastique sert isolation électrique. Ce contact est très fiable. Il existe un développement national de la société KZT, qui est directement mis en œuvre.

Pinces Wago

Ce type de connexion a conquis le marché par sa commodité et sa facilité d'utilisation. Ils connectent toutes sortes de conducteurs. Des pinces sont disponibles pour différents nombres de connexions.

L'inconvénient est que la conception contient un ressort qui peut s'affaiblir avec le temps, ce qui peut provoquer un accident et un incendie. Par conséquent, vous devez acheter uniquement des produits de marque originaux.

Fixations par boulons

Ce type de fixation est classique ; il permet de relier le cuivre avec l'aluminium. Se compose d'un boulon avec un écrou et trois rondelles. Vous pouvez le fabriquer vous-même s'il n'y a pas d'autres connecteurs.

Conclusion

Le choix de la meilleure façon de connecter les fils dépend de leur type, de leur budget et de leur temps. Si vous suivez les règles du PUE, vous pourrez établir des contacts sûrs et fiables qui vous serviront depuis de nombreuses années. Il ne faut pas oublier que dans tous les cas, ces travaux doivent être effectués avec le plus grand soin et le plus grand soin possible, sans hâte.

Photo du processus de connexion des fils

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Les connexions de contact des conducteurs sont un élément très important circuit électrique Par conséquent, lors de travaux d’installation électrique, vous devez toujours vous rappeler que la fiabilité de tout système électrique est largement déterminée par la qualité des connexions électriques.

Toutes les connexions de contact ont certaines exigences techniques. Mais avant tout, ces connexions doivent être résistantes aux facteurs mécaniques, fiables et sûres.

Avec une petite surface de contact, une résistance assez importante au passage du courant peut apparaître dans la zone de contact. La résistance au point où le courant passe d'une surface de contact à une autre est appelée résistance de contact de transition, qui est toujours supérieure à la résistance d'un conducteur solide de même taille et forme. Pendant le fonctionnement, les propriétés d'une connexion de contact sous l'influence de divers facteurs externes et internes peuvent tellement se détériorer qu'une augmentation de sa résistance de contact peut provoquer une surchauffe des fils et créer situation d'urgence. La résistance transitoire de contact dépend en grande partie de la température, avec une augmentation de la température (suite au passage du courant), la résistance de transition du contact augmente. Le chauffage par contact revêt une importance particulière en raison de son influence sur le processus d’oxydation des surfaces de contact. Dans ce cas, l'oxydation de la surface de contact est d'autant plus intense que la température de contact est élevée. L’apparition d’un film d’oxyde provoque à son tour une très forte augmentation de la résistance de contact.

Une connexion de contact est un élément d'un circuit électrique où est réalisée la connexion électrique et mécanique de deux ou plusieurs conducteurs séparés. Au point où les conducteurs se touchent, un contact électrique se forme - une connexion conductrice à travers laquelle le courant circule d'une pièce à l'autre.

Un simple chevauchement ou une légère torsion des surfaces de contact des conducteurs connectés n'assure pas un bon contact, car en raison de micro-irrégularités, le contact réel ne se produit pas sur toute la surface des conducteurs, mais seulement en quelques points, ce qui conduit à un augmentation significative de la résistance de contact.

Au point de contact de deux conducteurs, il y a toujours une résistance de transition du contact électrique dont la valeur dépend de propriétés physiques matériaux en contact, leur état, la force de compression au point de contact, la température et la surface de contact réelle.

Du point de vue de la fiabilité du contact électrique, le fil d'aluminium ne peut rivaliser avec le fil de cuivre. Après quelques secondes d'exposition à l'air, la surface en aluminium pré-nettoyée est recouverte d'un film d'oxyde fin, dur et réfractaire à haute résistance électrique, ce qui entraîne une résistance transitoire accrue et un fort échauffement de la zone de contact, ce qui entraîne une résistance encore plus grande. augmentation de la résistance électrique. Une autre caractéristique de l’aluminium est sa faible limite d’élasticité. Une connexion étroitement serrée de fils d'aluminium s'affaiblit avec le temps, ce qui entraîne une diminution de la fiabilité du contact. De plus, l’aluminium a une moins bonne conductivité. C'est pourquoi l'utilisation de fils d'aluminium dans les systèmes électriques domestiques est non seulement peu pratique, mais aussi dangereuse.

Le cuivre s'oxyde dans l'air à des températures résidentielles normales (environ 20 °C). Le film d'oxyde résultant n'a pas une grande résistance et se détruit facilement lorsqu'il est comprimé. Une oxydation particulièrement intense du cuivre commence à des températures supérieures à 70 °C. Le film d'oxyde sur la surface du cuivre lui-même a une résistance insignifiante et a peu d'effet sur la valeur de la résistance de contact.

L'état des surfaces de contact a une influence décisive sur l'augmentation de la résistance de contact. Pour obtenir une connexion de contact stable et durable, un nettoyage et un traitement de surface de haute qualité des conducteurs connectés doivent être effectués. L'isolation des conducteurs est retirée à la longueur requise avec un outil ou un couteau spécialisé. Ensuite, les parties exposées des veines sont nettoyées avec de la toile émeri et traitées avec de l'acétone ou du white spirit. La longueur de la coupe dépend des caractéristiques de la méthode spécifique de connexion, de dérivation ou de terminaison.

La résistance de contact transitoire diminue considérablement avec l'augmentation de la force de compression des deux conducteurs, puisque la surface de contact réelle en dépend. Ainsi, pour réduire la résistance de transition dans la connexion de deux conducteurs, il faut assurer une compression suffisante, mais sans déformations plastiques destructrices.

Il existe plusieurs méthodes d'installation connexion électrique. La plus haute qualité d'entre eux sera toujours celle qui fournit, dans des conditions spécifiques, la valeur la plus faible de résistance de contact transitoire pendant la durée la plus longue possible.

Selon les « Règles des installations électriques » (clause 2.1.21), le raccordement, le branchement et la terminaison des fils et câbles doivent être effectués par soudage, brasage, sertissage ou serrage (vis, boulon, etc.) conformément aux instructions en vigueur. Dans de telles connexions, il est toujours possible d'obtenir une résistance de contact transitoire constamment faible. Dans ce cas, il est nécessaire de connecter les fils dans le respect de la technologie et en utilisant du matériel et des outils appropriés.

Connexion des fils dans une boîte de jonction- Il s'agit d'une opération importante et responsable. Il peut être effectué de diverses manières: utilisation de borniers, brasage et soudage, sertissage, et souvent torsion ordinaire. Toutes ces méthodes présentent certains avantages et inconvénients. Il est nécessaire de sélectionner une méthode de connexion avant de commencer l'installation, car cela implique également la sélection de matériaux, d'outils et d'équipements appropriés.

Lors de la connexion des fils, les fils neutre, de phase et de terre doivent être de la même couleur. Habituellement, le fil de phase est marron ou rouge, le fil neutre est bleu, le fil mise à la terre de protection- jaune-vert.

Très souvent, les électriciens doivent raccorder un fil à une ligne existante. Autrement dit, il faut créer une branche de fils. Ces connexions sont réalisées à l'aide de pinces de dérivation spéciales, de borniers et de pinces perçantes.

Lorsque les fils de cuivre et d'aluminium sont directement connectés, le cuivre et l'aluminium forment un couple galvanique et un processus électrochimique se produit au point de contact, entraînant la destruction de l'aluminium. Par conséquent, pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium, vous devez utiliser des connexions de bornes ou de boulons spéciaux.

Les fils connectés à divers appareils nécessitent souvent des ferrules spéciales qui contribuent à garantir un contact fiable et à réduire la résistance de contact. De telles cosses peuvent être fixées au fil par soudure ou sertissage.

Les pourboires sont de types très divers. Par exemple, pour les conducteurs multibrins en cuivre, les cosses sont fabriquées à partir d'un tuyau en cuivre étiré solide, aplati et percé pour un boulon sur un côté.

La connexion des conducteurs par soudage fournit un contact monolithique et fiable, elle est donc largement utilisée dans les travaux d'installation électrique.

Le soudage est réalisé aux extrémités des conducteurs pré-dénudés et torsadés avec une électrode de carbone à l'aide de machines à souder d'une puissance d'environ 500 W (pour des sections de torsion jusqu'à 25 mm2). Le courant sur le poste à souder est réglé entre 60 et 120 A en fonction de la section et du nombre de fils à souder.

En raison des courants relativement faibles et du point de fusion bas (par rapport à l'acier), le processus se déroule sans grand arc éblouissant, sans échauffement profond ni éclaboussures du métal, ce qui permet d'utiliser des lunettes de sécurité au lieu d'un masque. Dans le même temps, d'autres mesures de sécurité peuvent être simplifiées. Une fois le soudage terminé et le fil refroidi, l'extrémité nue est isolée à l'aide de ruban isolant ou de gaine thermorétractable. Après une petite formation en soudage, vous pouvez connecter rapidement et efficacement les fils et câbles électriques dans le système d'alimentation électrique.

Lors du soudage, l'électrode est rapprochée du fil à souder jusqu'à ce qu'elle touche, puis retirée sur une courte distance (0,5-1 mm). L'arc de soudage qui en résulte fait fondre les fils torsadés jusqu'à former une boule caractéristique. Le contact avec l'électrode doit être de courte durée pour créer la zone de fusion souhaitée sans endommager l'isolation du fil. Plus longue longueur les arcs ne peuvent pas être réalisés, car le site de soudage s'avère poreux en raison de l'oxydation de l'air.

Actuellement, il est pratique d'effectuer des travaux de soudage sur la connexion des fils électriques machine à souder à onduleur, car il a un petit volume et un petit poids, ce qui permet à l'électricien de travailler sur un escabeau, par exemple sous le plafond, en accrochant le poste de soudage à onduleur sur son épaule. Pour souder les fils électriques, une électrode en graphite recouverte de cuivre est utilisée.

Dans un joint soudé, le courant électrique traverse un métal monolithique du même type. Bien entendu, la résistance de telles connexions s’avère être record. De plus, cette liaison présente une excellente résistance mécanique.

De toutes les méthodes connues de connexion des fils, aucune d'entre elles ne peut être comparée au soudage en termes de durabilité et de conductivité de contact. Même la soudure se détériore avec le temps, car la connexion contient un troisième métal, plus fusible et lâche (soudure), et à la frontière de différents matériaux, il y a toujours une résistance de contact supplémentaire et des réactions chimiques destructrices sont possibles.

La soudure est une méthode d'assemblage de métaux en utilisant un autre métal plus fusible. Comparée au soudage, le brasage est plus simple et plus abordable. Cela ne nécessite pas d'équipement coûteux, présente moins de risques d'incendie et les compétences nécessaires pour effectuer une soudure de bonne qualité nécessiteront des compétences plus modestes que pour effectuer une soudure de bonne qualité. joint soudé. Il convient de noter que la surface métallique dans l'air est généralement rapidement recouverte d'un film d'oxyde, elle doit donc être nettoyée avant le soudage. Mais la surface nettoyée peut rapidement s'oxyder à nouveau. Pour éviter cela, des produits chimiques sont appliqués sur les zones traitées - des flux qui augmentent la fluidité de la soudure fondue. Cela rend la soudure plus solide.

La soudure est également la meilleure façon terminaison des conducteurs torsadés en cuivre dans un anneau - l'anneau soudé est uniformément recouvert de soudure. Dans ce cas, tous les fils doivent s'insérer complètement dans la partie monolithique de l'anneau, et son diamètre doit correspondre au diamètre du collier à vis.

Le processus de soudure des fils et des âmes de câbles consiste à recouvrir les extrémités chauffées des fils connectés avec de la soudure étain-plomb fondue, qui, après durcissement, assure la résistance mécanique et la conductivité électrique élevée de la connexion permanente. La soudure doit être lisse, sans pores, sans saleté, sans affaissement, sans renflements pointus de soudure ou inclusions étrangères.

Pour souder des conducteurs en cuivre de petites sections, utilisez des tubes à souder remplis de colophane ou une solution de colophane dans de l'alcool, qui est appliquée sur le joint avant le soudage.

Pour créer une connexion de contact soudée de haute qualité, les âmes des fils (câbles) doivent être soigneusement étamées, puis torsadées et serties. La qualité du contact soudé dépend en grande partie de la torsion correcte.

Après le soudage, la connexion des contacts est protégée par plusieurs couches de ruban isolant ou de gaine thermorétractable. Au lieu d'un ruban isolant, la connexion de contact soudée peut être protégée par un capuchon isolant (EPI). Avant cela, il est conseillé de recouvrir le joint fini d'un vernis résistant à l'humidité.

Le chauffage des pièces et de la soudure est effectué avec un outil spécial appelé fer à souder. Une condition préalable à la création d'une connexion fiable par soudure est la même température des surfaces à souder. Le rapport entre la température de la panne du fer à souder et la température de fusion est d'une grande importance pour la qualité de la soudure. Naturellement, cela ne peut être réalisé qu'avec l'aide d'un outil correctement sélectionné.

Les fers à souder varient en termes de conception et de puissance. Pour effectuer des travaux électriques ménagers, un fer à souder électrique classique d'une puissance de 20 à 40 W est tout à fait suffisant. Il est conseillé qu'il soit équipé d'un régulateur de température (avec capteur de température) ou au moins d'un régulateur de puissance.

Les électriciens expérimentés utilisent souvent une méthode de soudure originale. Dans la tige de travail d'un fer à souder puissant (au moins 100 W), un trou d'un diamètre de 6 à 7 mm et d'une profondeur de 25 à 30 mm est percé et rempli de soudure. À l'état chauffé, un tel fer à souder est un petit bain d'étain, qui vous permet de souder rapidement et efficacement plusieurs connexions multicœurs. Avant le soudage, une petite quantité de colophane est jetée dans le bain, ce qui évite l'apparition d'un film d'oxyde à la surface du conducteur. Le processus de soudure ultérieur consiste à abaisser la connexion torsadée dans un tel bain improvisé.

Borniers à vis

Une façon courante de créer un contact consiste à utiliser des borniers à vis. Dans ceux-ci, un contact fiable est assuré en serrant la vis ou le boulon. Dans ce cas, il est recommandé de ne connecter pas plus de deux conducteurs à chaque vis ou boulon. Lors de l'utilisation de fils toronnés dans de telles connexions, les extrémités des fils nécessitent un étamage préalable ou l'utilisation de pointes spéciales. L'avantage de telles connexions est leur fiabilité et leur démontage.

Selon leur destination, les borniers peuvent être de traversée ou de connexion.

Conçu pour connecter les fils les uns aux autres. Ils sont généralement utilisés pour commuter les fils dans les boîtes de jonction et les tableaux de distribution.

Ils sont généralement utilisés pour connecter divers appareils (lustres, lampes, etc.) au réseau, ainsi que pour épisser les fils.

Lors de la connexion à l'aide borniers à vis fils avec des conducteurs multibrins, leurs extrémités nécessitent une soudure préalable ou un sertissage avec des pointes spéciales.

Lorsque vous travaillez avec des fils en aluminium, l'utilisation de borniers à vis n'est pas recommandée, car les noyaux en aluminium, lorsqu'ils sont serrés avec des vis, sont sujets à une déformation plastique, ce qui entraîne une diminution de la fiabilité de la connexion.

Récemment, les borniers auto-serrants de type WAGO sont devenus un dispositif très populaire pour connecter des fils et des âmes de câbles. Ils sont conçus pour connecter des fils d'une section allant jusqu'à 2,5 mm2 et sont conçus pour un courant de fonctionnement allant jusqu'à 24 A, ce qui vous permet de connecter une charge jusqu'à 5 kW aux fils qu'ils connectent. Dans de tels borniers, vous pouvez connecter jusqu'à huit fils, ce qui accélère considérablement l'installation du câblage en général. Certes, par rapport à la torsion, ils prennent plus de place dans les boîtiers soudés, ce qui n'est pas toujours pratique.

Il est fondamentalement différent dans la mesure où son installation ne nécessite aucun outil ni compétence. Le fil, dénudé jusqu'à une certaine longueur, est mis en place avec peu d'effort et fermement pressé par un ressort. Conception sans vis connexion des bornes a été développé par la société allemande WAGO en 1951. Il existe d'autres entreprises fabriquant ce type de produits électriques.

Dans les borniers auto-serrants à ressort En règle générale, la zone de contact efficace est trop petite. À courants élevés cela entraîne un échauffement et un relâchement des ressorts, entraînant une perte de leur élasticité. Par conséquent, ces appareils ne doivent être utilisés que sur des connexions qui ne sont pas soumises à de lourdes charges.

WAGO produit des borniers à la fois pour une installation sur un rail DIN et pour une fixation avec des vis sur une surface plane, mais lorsqu'ils sont installés dans le cadre du câblage électrique domestique, des borniers de construction sont utilisés. Ces borniers sont disponibles en trois types : pour boîtes de distribution, pour luminaires et universels.

Les borniers WAGO pour boîtes de distribution vous permettent de connecter de un à huit conducteurs d'une section de 1,0 à 2,5 mm2 ou trois conducteurs d'une section de 2,5 à 4,0 mm2. Et les borniers pour lampes connectent 2 à 3 conducteurs d'une section de 0,5 à 2,5 mm2.

La technologie de connexion des fils à l'aide de borniers auto-serrants est très simple et ne nécessite ni outils ni compétences particulières.

Raccordement des pinces isolantes

L'un des produits de connexion les plus populaires parmi les installateurs électriques est pince isolante de raccordement (EPI). Cette pince est un boîtier en plastique dans lequel se trouve un ressort conique anodisé. Pour connecter les fils, ils sont dénudés sur une longueur d'environ 10 à 15 mm et pliés en un faisceau commun. Ensuite, l'EPI y est vissé en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la butée. Dans ce cas, le ressort comprime les fils, créant ainsi le contact nécessaire. Bien entendu, tout cela ne se produit que lorsque le capuchon EPI est correctement sélectionné en fonction de sa classification. Grâce à cette pince, il est possible de connecter plusieurs fils simples superficie totale 2,5-20 mm2. Naturellement, les capuchons de ces cas sont de tailles différentes.

Selon la taille, les EPI portent des numéros spécifiques et sont sélectionnés en fonction de la surface totale coupe transversale noyaux torsadés, ce qui est toujours indiqué sur l'emballage. Lors du choix des capuchons EPI, vous devez vous concentrer non seulement sur leur nombre, mais également sur la section totale de fils pour laquelle ils sont conçus. La couleur du produit n'a aucune signification pratique, mais peut être utilisée pour marquer les conducteurs de phase et neutres et les fils de terre.

Les pinces EPI accélèrent considérablement l'installation et, grâce au boîtier isolé, elles ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire. Certes, leur qualité de connexion est légèrement inférieure à celle des borniers à vis. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, la préférence devrait toujours être donnée à ces derniers.

La torsion des fils nus comme méthode de connexion n'est pas incluse dans les Règles d'Installation Électrique (PUE). Malgré cela, de nombreux électriciens expérimentés considèrent une torsion correctement effectuée comme une connexion totalement fiable et de haute qualité, arguant que la résistance de transition qu'elle contient n'est pratiquement pas différente de la résistance de l'ensemble du conducteur. Quoi qu'il en soit, une bonne torsion peut être considérée comme l'une des étapes de connexion des fils par brasage, soudage ou capuchons EPI. Par conséquent, une torsion de haute qualité est la clé de la fiabilité de tout le câblage électrique.

Si les fils sont connectés selon le principe « au fur et à mesure », une résistance de transition importante peut apparaître au point de contact avec toutes les conséquences négatives.

Selon le type de connexion, la torsion peut être effectuée de plusieurs manières, ce qui, avec une faible résistance de transition, peut fournir une connexion totalement fiable.

Tout d’abord, l’isolation est soigneusement retirée sans endommager l’âme du fil. Les sections de noyaux exposées sur une longueur d'au moins 3 à 4 cm sont traitées avec de l'acétone ou du white spirit, poncées avec du papier de verre jusqu'à un éclat métallique et étroitement tordues avec une pince.

La méthode de sertissage est largement utilisée pour réaliser des connexions fiables dans les boîtes de jonction. Dans ce cas, les extrémités des fils sont dénudées, regroupées en faisceaux appropriés et serties. La connexion après sertissage est protégée avec du ruban électrique ou une gaine thermorétractable. Il est monobloc et ne nécessite aucun entretien.

Le sertissage est considéré comme l’une des méthodes de connexion de fils les plus fiables. De telles connexions sont réalisées à l'aide de manchons par compression continue ou pressage local avec des outils spéciaux (mâchoires de presse), dans lesquels sont insérés des matrices et des poinçons remplaçables. Dans ce cas, la paroi du manchon est enfoncée (ou comprimée) dans les âmes du câble pour former un contact électrique fiable. Le sertissage peut être réalisé par pressage local ou compression continue. Le sertissage continu se fait généralement sous la forme d’un hexagone.

Avant le sertissage, il est recommandé de traiter les fils de cuivre avec un lubrifiant épais contenant de la vaseline technique. Cette lubrification réduit la friction et réduit le risque d'endommagement du noyau. Le lubrifiant non conducteur n'augmente pas la résistance de contact de la connexion, car si la technologie est respectée, le lubrifiant est complètement déplacé du point de contact, ne restant que dans les vides.

Pour le sertissage, on utilise le plus souvent des pinces à presser manuelles.

Dans le cas le plus courant, les parties actives de ces outils sont des matrices et des poinçons. En général, le poinçon est un élément mobile qui produit une empreinte locale sur le manchon, et la matrice est un support fixe en forme qui perçoit la pression du manchon. Les matrices et les poinçons peuvent être remplaçables ou réglables (conçus pour différentes sections).

Lors de l'installation d'un câblage domestique ordinaire, de petites pinces à sertir à mâchoires profilées sont généralement utilisées.

Comme manchon de sertissage, vous pouvez bien entendu utiliser n'importe quel tube en cuivre, mais il est préférable d'utiliser des manchons spéciaux en cuivre électrique dont la longueur correspond aux conditions d'une connexion fiable.

Lors du sertissage, les fils peuvent être insérés dans le manchon comme pour côtés opposés jusqu'au contact mutuel, strictement au milieu, et d'un côté. Mais dans tous les cas, la section totale des fils doit correspondre au diamètre intérieur du manchon.

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