Comment connecter correctement les fils d'aluminium et de cuivre? utilisation de borniers. Quelques propriétés physiques des métaux.

Souvent même en cas d'étirement nouveau câblage il faut se connecter fils de cuivre avec de l'aluminium. Oui, du moins à l'entrée de la maison, car le fil d'alimentation de la ligne électrique est en aluminium, ce qui signifie qu'il doit également y être relié avec un fil d'aluminium ou de cuivre, mais avec des réserves. Vous ne pouvez pas connecter ces deux métaux directement, et c'est pourquoi cela se produit. Le cuivre et l'aluminium sont des métaux d'activité différente, ils ont une résistance différente, et leurs autres propriétés physiques. À travers le cuivre, le courant se déplace avec la moindre résistance, ce qui signifie que la capacité de charge des fils de cuivre est plus élevée. Non seulement pour cette raison, mais dans le cas d'un toronnage droit de fils de cuivre et d'aluminium, des problèmes surgissent.

Que se passe-t-il avec la torsion droite

Commençons par la bande passante. Imaginez que vous faites couler de l'eau dans un tuyau de diamètre arbitraire. Commençons progressivement à augmenter la pression de l'eau. Tôt ou tard viendra un moment où bande passante le tuyau ne suffit pas, la pression dans celui-ci commencera à augmenter et il éclatera. Presque la même chose se produit dans le fil. La résistance accrue de l'aluminium le fera chauffer s'il est torsadé avec du fil de cuivre de même calibre. Mais la chose la plus importante se passe exactement à l'endroit de la torsion.

Caractéristiques chimiques des métaux

En réagissant avec l'oxygène et l'humidité atmosphériques, les métaux, comme vous le savez, commencent à s'oxyder. Le taux d'oxydation et les propriétés du film d'oxyde sont différents pour eux. Dans le cas du cuivre, ce processus se déroule assez lentement et le film d'oxyde a une bonne conductivité de courant. Mais sur l'aluminium, un film d'oxyde apparaît beaucoup plus rapidement et il conduit très mal le courant. En conséquence, une zone de résistance transitoire accrue ou active est créée sur la torsion, presque comme dans la spirale de votre bouilloire électrique ou de votre fer à repasser. Un échauffement accru se produit. Mais ce n'est pas tout.

Quelques propriétés physiques des métaux

De plus, tout le monde connaît bien les expansions linéaires des métaux. Le cuivre et l'aluminium sont différents. Ils ont donné la charge - la torsion s'est réchauffée, les fils se sont dilatés de manière inégale, ont retiré la charge - il y a eu un rétrécissement, la torsion s'est affaiblie. Très vite, la densité de la torsion se perd - elle se met à pétiller ! C'est le moment le plus dangereux où des températures élevées, combinées à des étincelles, provoquent un incendie.

Comment éviter les problèmes ?

Quelques règles simples :

Contacter les professionnels lors de la commande de prestations d'installation électrique - ils feront certainement tout correctement, même s'il sera nécessaire de connecter du cuivre et fils d'aluminium
Utiliser des métaux de transition ou des connecteurs spéciaux - un boulon métallique ordinaire, trois rondelles et un écrou - vous avez ici une manière primitive de se connecter à travers le métal. Mais sur le marché du matériel électrique, il existe de nombreux connecteurs différents sur les bornes qui sont spécialement conçus pour cela, il existe également des plaques d'adaptation.
Étamage - si seulement un fer à souder et de la soudure sont à portée de main - allez-y, étamez le fil de cuivre (cela ne fonctionnera pas avec un fil d'aluminium, et ce ne sera plus nécessaire)
Lubrifiants - utiliser en plus des lubrifiants spéciaux qui empêchent les métaux de s'oxyder
Calculer correctement les charges - dans tous les cas, l'âme du fil d'aluminium doit avoir une section plus importante que celle de cuivre. Sinon, la section en aluminium chauffera

Vous pouvez acheter tous les connecteurs et lubrifiants spéciaux dans les magasins d'équipement électrique, et les spécialistes les ont toujours de toute façon. Et le dernier conseil - ne pas enregistrer. Il serait préférable que tout le câblage soit fait de fils de cuivre, bien que cela coûtera plus cher. Mais faites-le une fois et oubliez les problèmes. De plus, les entreprises qui fournissent des services d'installation électrique proposent des matériaux aux prix les plus avantageux que vous ne verrez pas dans les magasins.

Beaucoup d'entre nous savent que vous ne pouvez pas connecter directement des fils de cuivre et d'aluminium. Il y a plusieurs réponses à cette question.

Mythe #1. L'aluminium et le cuivre ont des coefficients de dilatation thermique différents. Lorsqu'un courant les traverse, ils se dilatent de différentes manières, lorsque le courant s'arrête, ils se refroidissent de différentes manières. En conséquence, une série d'expansion-rétrécissement modifie la géométrie des conducteurs et le contact se desserre. Et puis, déjà à l'endroit du mauvais contact, un échauffement se produit, il s'aggrave encore plus, un arc électrique apparaît, qui complète le tout.

Cette opinion semble intenable du fait que le coefficient linéaire de dilatation thermique des métaux utilisés pour l'installation électrique: cuivre - 16,6 * 10-6m / (m * g. Celsius); aluminium - 22,2 * 10-6m / (m * gr Celsius); acier - 10,8 * 10-6m / (m * gr. Celsius). Cependant, les différences de dilatation thermique linéaire sont relativement facilement compensées par l'utilisation de pinces fiables qui créent une pression constante sur le contact. Les métaux comprimés avec une connexion boulonnée bien serrée ne peuvent se dilater que sur le côté et les changements de température ne peuvent pas sérieusement affaiblir le contact.

Mythe #2.L'aluminium forme un film d'oxyde non conducteur à sa surface, qui dès le début aggrave le contact, puis le processus suit le même chemin croissant: chauffage, nouvelle détérioration du contact, arc et destruction. Cette option n'est pas non plus tout à fait correcte, car le film d'oxyde vous permet de connecter des conducteurs en aluminium à des conducteurs en acier et autres conducteurs en aluminium.

Mythe #3.L'aluminium et le cuivre forment un "couple galvanique", qui ne peut tout simplement pas s'empêcher de surchauffer au point de contact. Et encore le chauffage, l'arc et ainsi de suite. Cependant, le conducteur en cuivre est également rapidement recouvert d'oxyde, à la seule différence que l'oxyde de cuivre conduit plus ou moins le courant. Si un conducteur en cuivre et en aluminium est connecté, leurs oxydes ont la possibilité de se décomposer en ions chargés. Les ions d'oxyde d'aluminium et de cuivre, étant des particules de potentiel électrique différent, commencent à participer au processus de circulation du courant. Le processus connu sous le nom « d'électrolyse » commence. Pendant l'électrolyse, les ions transfèrent des charges et se déplacent. Lorsqu'ils se déplacent, le métal est détruit, des coquilles et des vides se forment. Cela est particulièrement vrai pour l'aluminium. Eh bien, là où il y a des vides et des coquilles, il n'est plus possible d'avoir un contact électrique fiable. Un mauvais contact commence à se réchauffer, ça s'aggrave encore, et ainsi de suite jusqu'à un incendie.

La connexion de fils de cuivre et d'aluminium dans la rue est particulièrement dangereuse. Influencé par l'humidité naturelle et traversant le joint courant électrique le processus d'électrolyse a lieu et dans la rue, le processus de destruction du contact est considérablement accéléré. En conséquence, des coquilles se forment à la jonction, les contacts chauffent et produisent des étincelles, et l'isolant est carbonisé.

Comment connecter correctement les conducteurs en cuivre et en aluminium.Que faire lorsque vous avez vraiment besoin de connecter des métaux différents ? Il ne reste plus que deux façons : se connecter via un autre métal ou éliminer la formation d'un film d'oxyde destructeur. Dans le premier cas, une variété de connecteurs sont utilisés: borniers sans contact direct de conducteurs dissemblables, couche de protection d'un troisième métal, rondelles, cosses spéciales.

Pour connecter le cuivre et l'aluminium, des pâtes spéciales sont utilisées, qui protègent le contact de l'oxydation et de la pénétration d'humidité, et empêchent la destruction ultérieure du contact. S'il en faut un troisième pour l'amitié de ces deux métaux, alors l'un d'eux peut être étamé. par exemple cuivre étamé fil toronné remplira parfaitement la tâche lorsqu'il est connecté à un noyau en aluminium.

Pour la tâche spécifique de connexion à une colonne montante en aluminium dans l'allée, des pinces de dérivation (pinces) avec ou sans perforations sont utilisées. Ils ont une plaque intermédiaire qui exclut le contact direct. Il existe des copies avec et sans pâtes. Pour les tâches plus courantes, vous pouvez utiliser des borniers à chicanes ou des prises différentes pour les conducteurs en cuivre et en aluminium. Vous pouvez même utiliser une connexion boulonnée classique, l'essentiel est de ne pas oublier de poser une rondelle en acier galvanisé ou inoxydable entre le fil de cuivre et d'aluminium.

À propos de ce qu'il y a dans le câblage ne pas connecter les fils de cuivre et d'aluminium, même beaucoup de gens ordinaires le savent, sans parler des électriciens professionnels. Dans cet article, nous allons essayer de répondre à la question : "Pourquoi cela ne peut-il pas être fait ?". Il semblerait que selon les anciennes règles et réglementations, les fils de cuivre et d'aluminium étaient utilisés dans le câblage électrique. Ils pourraient exister librement même dans un câblage ! Il pourrait y avoir (lignes séparées), mais il n'y a pas de connexion ! S'ils étaient connectés, il était nécessaire de surveiller en permanence les points de connexion. Sinon - chauffage et allumage !

À cet égard, une question naturelle se pose : Pourquoi y a-t-il un incendie ? Pourquoi le cuivre et l'acier ne brûlent-ils pas, l'aluminium et l'acier ne brûlent-ils pas, et l'aluminium et le cuivre ne brûlent-ils pas ? »

Il y a différentes réponses à la dernière question. En voici quelques uns:

L'aluminium et le cuivre ont des coefficients de dilatation thermique différents. Lorsqu'un courant les traverse, ils se dilatent de différentes manières, lorsque le courant s'arrête, ils se refroidissent de différentes manières. En conséquence, une série d'expansion-rétrécissement modifie la géométrie des conducteurs et le contact se desserre. Et puis, déjà à l'endroit du mauvais contact, un échauffement se produit, il s'aggrave encore plus, un arc électrique apparaît, qui complète le tout.

L'aluminium forme un film d'oxyde non conducteur à sa surface, qui dès le début aggrave le contact, puis le processus suit le même chemin croissant: chauffage, nouvelle détérioration du contact, arc et destruction.

L'aluminium et le cuivre forment un "couple galvanique", qui ne peut tout simplement pas s'empêcher de surchauffer au point de contact. Et encore le chauffage, l'arc et ainsi de suite.

Où est la vérité et que se passe-t-il réellement aux jonctions du cuivre et de l'aluminium ?

La première des réponses données est tout de même incohérente. Voici les données tabulaires sur le coefficient linéaire de dilatation thermique des métaux utilisés pour l'installation électrique: cuivre - 16,6 * 10-6 m / (m * gr. Celsius); aluminium - 22,2 * 10-6m / (m * gr Celsius); acier - 10,8 * 10-6m / (m * gr. Celsius).

De toute évidence, s'il s'agissait de coefficients de dilatation, le contact le moins fiable serait entre un conducteur en acier et en aluminium, car leurs coefficients de dilatation diffèrent d'un facteur deux.

Mais même sans données tabulaires, il est clair que les différences de dilatation thermique linéaire sont relativement facilement compensées en utilisant des pinces fiables qui créent une pression constante sur le contact. Les métaux comprimés, par exemple, à l'aide d'une connexion boulonnée bien serrée, ne peuvent se dilater que sur le côté et les changements de température ne peuvent pas sérieusement affaiblir le contact.

L'option avec un film d'oxyde n'est pas non plus tout à fait correcte. Après tout, le même film d'oxyde vous permet de connecter des conducteurs en aluminium avec de l'acier et avec d'autres conducteurs en aluminium. Oui, bien sûr, l'utilisation d'un lubrifiant spécial contre les oxydes est recommandée, oui, une révision systématique des mélanges impliquant l'aluminium est recommandée. Mais tout cela est permis et fonctionne pendant des années.

Mais la version avec une paire galvanique a vraiment le droit d'exister. Mais ici, cela ne se passe toujours pas sans oxydes. Après tout, le conducteur en cuivre est également rapidement recouvert d'oxyde, à la seule différence que l'oxyde de cuivre conduit plus ou moins le courant.

Mais si un conducteur en cuivre et en aluminium est connecté, leurs oxydes ont la possibilité de se dissocier, c'est-à-dire de se désintégrer en ions chargés. La dissociation est possible en raison de l'humidité naturelle toujours présente dans l'air. Les ions d'oxydes d'aluminium et de cuivre, étant des particules de potentiel électrique différent, commencent à participer au processus de circulation du courant. Le processus connu sous le nom « d'électrolyse » commence.

Pendant l'électrolyse, les ions transfèrent des charges et se déplacent. Mais, en plus, les ions sont, après tout, des particules de conducteurs métalliques. Lorsqu'ils se déplacent, le métal est détruit, des coquilles et des vides se forment. Cela est particulièrement vrai pour l'aluminium. Eh bien, là où il y a des vides et des coquilles, il n'est plus possible d'avoir un contact électrique fiable. Un mauvais contact commence à se réchauffer, ça s'aggrave encore, et ainsi de suite jusqu'à un incendie.

A noter que plus le taux d'humidité est élevé environnement, plus intensément tous les processus ci-dessus se déroulent. Et une dilatation thermique inégale et une couche non conductrice d'oxyde d'aluminium ne sont que des facteurs aggravants, rien de plus.

Dans la plupart des nouveaux bâtiments, le câblage électrique est initialement constitué de fils de cuivre. Ceci est dicté par la charge accrue sur le réseau, causée par un grand nombre d'appareils électriques. De plus, le cuivre est plus durable, ne s'oxyde pas et a une meilleure conductivité électrique.

Mais dans les vieilles maisons partout est posé câblage en aluminium. Beaucoup de gens planifient révision, remplacez les fils d'aluminium par du cuivre. Cependant, tout le monde n'a pas cette opportunité. De plus, le remplacement n'est parfois pas possible pour des raisons techniques.

Ce que vous devriez savoir

Dans ces cas, il est nécessaire de connecter les conducteurs en aluminium et en cuivre les uns aux autres. Mais une telle connexion avec une simple torsion est interdite: une corrosion électrochimique commence entre les fils, causée par l'humidité naturelle, un tel contact est rapidement détruit. Il est préférable de connecter des fils du même matériau.

Mais la connexion de conducteurs en cuivre et en aluminium est assez courante. Pour ce faire, vous pouvez utiliser diverses méthodes qui ont fait leurs preuves dans la pratique. Les options les plus utilisées pour établir une telle connexion sont présentées ci-dessous.

Méthodes pour une connexion fiable de différents fils

Il existe plusieurs façons de connecter l'aluminium et le cuivre dans le câblage électrique. La tâche principale de toutes ces méthodes est d'assurer la fiabilité et la durabilité du contact, tout en minimisant la possibilité de corrosion électrochimique.

Connexion vissée

La méthode à vis pour connecter les conducteurs en aluminium et en cuivre des fils est simple, tout en étant fiable et durable. Cette option peut être utilisée s'il est nécessaire de connecter des fils de sections différentes ou importantes. L'essence et la technologie de cette méthode sont les suivantes:

Les extrémités des deux fils sont nettoyées de l'isolant (environ 30 mm);
À l'aide d'une pince à bec rond, les extrémités sont pliées en cercle.

Ensuite, un boulon de taille et de diamètre appropriés est pris. L'assemblage de la structure s'effectue dans l'ordre suivant:

Une rondelle régulière est placée sur le boulon;
Circonférence du premier conducteur ;
Une autre rondelle;
Anneau du deuxième fil ;
Une rondelle de plus;
La conception est serrée avec un écrou;

L'un des avantages de cette méthode est la possibilité de connecter plus de deux fils. Le nombre maximum de brins à serrer n'est limité que par la longueur du boulon.

Lors d'une telle connexion, n'oubliez pas de mettre des rondelles entre les fils : le cuivre ne doit pas entrer en contact avec les conducteurs en aluminium.

Torsion de fil

Cette méthode est également largement utilisée dans la pratique, mais nécessite une approche particulière. Pour que la torsion des conducteurs en cuivre et en aluminium soit durable et que la corrosion ne se forme pas entre eux, il est préférable de procéder comme suit:

Les âmes sont dénudées d'isolant (au moins 4 cm) ;
Le fil de cuivre doit être étamé avec de la soudure à l'étain ;
Après cela, la torsion habituelle des fils conducteurs de courant est effectuée entre eux;
Pour augmenter la protection d'une telle connexion contre l'humidité, elle peut être traitée avec un vernis spécial résistant à la chaleur;
Une fois le vernis séché, la torsion est solidement isolée et prête à l'emploi.

La torsion doit être effectuée de manière à ce que les noyaux soient torsadés ensemble. Enrouler un fil autour d'un autre est inacceptable !

Borniers

L'utilisation de blocs vissés est très populaire et largement utilisée dans la pratique. Cette méthode a fait ses preuves dans les panneaux électriques, où il est nécessaire de se connecter un grand nombre fils. Les pastilles sont également utilisées dans les boîtes de jonction, fournissant des contacts pliables, ce qui facilite la révision et la réparation si nécessaire.

Tenez compte de l'ordre des travaux lorsque vous choisissez cette méthode pour connecter le cuivre et l'aluminium :

Comme d'habitude, les extrémités des fils doivent être dénudées. L'isolant est retiré d'environ 0,5 à 1 cm;
Après cela, les extrémités dénudées sont insérées dans les bornes et serrées avec des vis à force moyenne afin de ne pas casser les noyaux.

Conseils! Avant serrage fils solides vis, mieux vaut les aplatir un peu avec un marteau ou une pince. Cela est nécessaire pour augmenter la surface de contact.

Cette méthode s'applique à la fois aux pastilles en plastique noir et aux bornes avec une isolation en plastique blanc plus mince. Lorsqu'on leur demande quel bloc est le meilleur, il y a une opinion que les borniers blancs sont moins fiables (mécaniquement). Par conséquent, ils sont plus souvent utilisés comme adaptateur pour connecter des lampes, des lustres et d'autres consommateurs de faible puissance.

Séparément, nous notons qu'il est possible de cacher les bornes sous le plâtre uniquement si elles sont enfermées dans une boîte de jonction.

Pinces et borniers WAGO

Suite version moderne les coussinets sont équipés d'une pince du fabricant allemand WAGO. Ces bornes sont disponibles en deux types :

Les coussinets monoblocs ont un corps coulé, souvent transparent. Pour fixer les noyaux, il suffit d'insérer les extrémités nettoyées des fils dans un tel capuchon, la pince les fixera solidement. L'inconvénient de cette méthode est son usage unique : pour refaire les branchements, il faudra mordre les anciennes pinces ;
Les borniers débrochables sont exempts de cet inconvénient. Un levier spécial facilite la fixation des fils et, si nécessaire, démonte la connexion, il suffit de la soulever, les pinces s'ouvriront et les extrémités sortiront de la borne.

À l'aide de ces pinces, vous pouvez réaliser une connexion multiconducteur (de 2 à 8) et également utiliser le bornier comme adaptateur pour une dérivation dans le câblage. Un autre avantage de cette méthode de connexion du cuivre et de l'aluminium est qu'il n'y a pas besoin d'isolation supplémentaire des contacts. Le corps des coussinets WAGO est entièrement isolé et fiable.

Connexions permanentes

Enfin, considérez une autre façon de connecter le cuivre aux fils d'aluminium. Cela nécessitera un outil de rivetage spécial. Aujourd'hui, ces appareils sont très populaires et de nombreux maîtres les possèdent déjà.

La technologie de cette méthode est similaire à la méthode utilisant un boulon et un écrou. Considérez comment, à l'aide d'un outil de rivetage, vous pouvez établir une connexion fiable des fils électriques :

Après avoir retiré les noyaux de l'isolant, les extrémités sont pliées en un petit anneau avec une pince à bec rond. Il est important que le diamètre soit le plus petit possible afin que le rivet ne pende pas trop librement ;
Ensuite, la structure est assemblée dans le même ordre qu'avec la méthode des vis: des conducteurs en cuivre et en aluminium sont posés sur le goujon, une petite rondelle sert de joint;
Après cela, la tige de rivet est placée dans la tête de l'appareil, dont les poignées sont comprimées jusqu'à ce qu'elles s'enclenchent. La connexion est prête !

L'inconvénient de cette méthode est l'impossibilité de démonter la structure. Si vous devez connecter un autre fil, le rivet devra être découpé et reconnecté. Aussi, n'oubliez pas l'importance d'isoler cette zone : vous pouvez utiliser du batiste ou du ruban isolant.

Résumé

Nous avons étudié les noyaux les plus courants et les plus utilisés en différents matériaux : cuivre et aluminium. Ils sont fiables, assurent un contact durable et excluent l'oxydation qui conduit à la corrosion électrochimique.

Dans les bâtiments résidentiels construits à l'époque soviétique, le câblage électrique était réalisé avec des fils d'aluminium. Les électriciens professionnels préfèrent créer un réseau domestique moderne avec des fils de cuivre. Par conséquent, que cela nous plaise ou non, nous sommes souvent confrontés à un problème tel que la connexion de fils de cuivre et d'aluminium. N'écoutez pas ceux qui vous diront que cela ne peut se faire catégoriquement. Bien sûr, toutes les méthodes ne conviennent pas à ce cas, cependant, la connexion de fils électriques en aluminium et en cuivre est une tâche tout à fait résoluble. L'essentiel est de tout faire correctement.

Ces deux métaux ont des propriétés différentes propriétés chimiques, ce qui affecte la qualité de leur connexion. Mais il y avait des têtes intelligentes qui ont compris comment connecter deux conducteurs, tout en excluant le contact direct entre eux.

Nous examinerons toutes les options existantes sur la façon dont les fils de cuivre et d'aluminium peuvent être connectés, mais d'abord, voyons pourquoi cela ne peut pas être fait avec une torsion ordinaire et quelle est la raison de cette incompatibilité ?

Raisons d'incompatibilité

Les principales raisons de la connexion indésirable entre ces deux métaux résident dans le fil d'aluminium.

le résultat de la torsion du cuivre et de l'aluminium - surchauffe de la connexion, fonte de l'isolant, risque d'incendie

Il y a trois raisons, mais elles conduisent toutes au même résultat - avec le temps, la connexion de contact des fils s'affaiblit, commence à surchauffer, l'isolant fond et un court-circuit se produit.

Le fil d'aluminium a la capacité de s'oxyder sous l'influence de l'humidité de l'air. Au contact du cuivre, cela se produit beaucoup plus rapidement. La couche d'oxyde a une valeur résistivité s'avère supérieure à celle de l'aluminium métallique lui-même, ce qui entraîne un échauffement excessif du conducteur.
Comparé au conducteur en cuivre, l'aluminium est plus doux et a moins de conductivité électrique, grâce à quoi il chauffe davantage. Pendant le fonctionnement, les conducteurs chauffent et refroidissent plusieurs fois, ce qui entraîne plusieurs cycles de dilatation et de contraction. Mais l'aluminium et le cuivre ont une grande différence dans l'ampleur de la dilatation linéaire, de sorte qu'un changement de température entraîne un affaiblissement de la connexion de contact, et un contact faible est toujours la cause d'un fort échauffement.
La troisième raison est que le cuivre et l'aluminium sont galvaniquement incompatibles. Si vous les tordez, lorsqu'un courant électrique traverse un tel nœud, même avec une humidité minimale, une réaction d'électrolyse chimique se produira. Cela provoque à son tour une corrosion, à la suite de quoi la connexion de contact est à nouveau rompue et, par conséquent, un échauffement, la fonte de l'isolant, un court-circuit, un incendie.

Connexion boulonnée

La connexion boulonnée de fils d'aluminium avec du cuivre est considérée comme la plus abordable, la plus simple, la plus rapide et la plus fiable. Pour travailler, vous aurez besoin d'un boulon, d'un écrou, de quelques rondelles en acier et d'une clé.

Bien sûr, il est peu probable que vous puissiez appliquer cette méthode pour connecter des fils dans un appartement Boîte de dérivation, car maintenant ils sont produits en tailles miniatures, et le résultat montage électrique ce sera très encombrant. Mais s'il y a encore des boîtes de l'ère soviétique dans votre maison ou lorsque vous devez établir une connexion dans un tableau de distribution, une telle méthode boulonnée est la mieux adaptée. En général, il est considéré comme une option idéale lorsqu'il est nécessaire de commuter des noyaux absolument incompatibles - avec différentes sections, constitués de différents matériaux, toronnés avec un seul noyau.

Il est important de savoir qu'en utilisant la méthode du boulon, vous pouvez connecter plus de deux conducteurs (leur nombre dépend de la longueur suffisante du boulon).

Vous devrez effectuer les opérations suivantes :

Dénudez chaque fil ou câble connecté de la couche isolante de 2 à 2,5 cm.
A partir des pointes dénudées, formez des anneaux selon le diamètre du boulon afin de pouvoir les mettre facilement dessus.
Maintenant, prenez un boulon, mettez une rondelle dessus, puis un anneau conducteur en cuivre, une autre rondelle, un anneau conducteur en aluminium, une rondelle et serrez bien le tout avec un écrou.
Isolez la connexion avec du ruban isolant.

Surtout, n'oubliez pas entre l'aluminium et fils de cuivre positionner l'entretoise. Si vous connectez plusieurs conducteurs différents, vous ne pouvez pas mettre de rondelle intermédiaire entre les noyaux du même métal.

Un autre avantage de cette connexion est qu'elle est détachable. À tout moment, vous pouvez le dérouler et, si nécessaire, connecter des fils supplémentaires.

Comment boulonner correctement les fils est montré en détail dans cette vidéo :

Pince "Ecrou"

Un autre bon moyen de connecter des fils de cuivre et d'aluminium consiste à utiliser des pinces en noyer. Il est plus correct d'appeler cet appareil une pince de branche. C'était déjà des électriciens qui l'appelaient « cinglé » à cause de la ressemblance.

Il s'agit d'un boîtier en polycarbonate diélectrique, à l'intérieur duquel se trouve un noyau métallique (ou noyau). Le noyau est constitué de deux matrices, dont chacune a une rainure pour une certaine section du conducteur, et une plaque intermédiaire, tout cela est interconnecté par des boulons.

Ces pinces sont vendues dans n'importe quel magasin de fournitures électriques, elles ont différents types, qui dépendent de la section des fils connectés. L'inconvénient d'un tel dispositif est sa non-étanchéité, c'est-à-dire qu'il existe un risque d'humidité, de poussière et même de petite litière. Pour la fiabilité et la qualité de la connexion, il est préférable d'envelopper «l'écrou» avec du ruban isolant sur le dessus.

Le processus de connexion des fils utilisant une telle compression est le suivant:

Démontez le boîtier de la pince, pour ce faire, faites levier et retirez les bagues de retenue avec un tournevis fin.
Sur les fils à raccorder, dénudez couche isolante pour la longueur des plaques.
Dévissez les boulons de fixation et insérez les conducteurs nus dans les fentes de matrice.
Serrer les boulons, positionner la plaque dans le logement de compression.
Fermez le boîtier et mettez les bagues de retenue.

Un exemple pratique d'utilisation d'une pince en noyer est montré dans cette vidéo :

Bornier

Une solution simple et bon marché à la question de savoir comment connecter des fils d'aluminium au cuivre consiste à utiliser borniers. Les acheter maintenant n'est pas du tout un problème, de plus, vous ne pouvez pas acheter une section entière, mais demandez au vendeur de couper La bonne quantité cellules. Les borniers sont vendus en différentes tailles, en fonction de la section des conducteurs qui leur sont connectés.

Qu'est-ce qu'un tel bloc ? Il s'agit d'un cadre en polyéthylène transparent conçu pour plusieurs cellules à la fois. À l'intérieur de chaque cellule se trouve un manchon tubulaire en laiton. DE côtés opposés les extrémités des fils à raccorder doivent être insérées dans ce manchon et serrées avec deux vis.

L'utilisation de borniers est très pratique car il est toujours possible d'en couper exactement autant de cellules que de paires de fils à connecter, par exemple dans une boîte de jonction.

L'utilisation des borniers est très simple :

Dévisser une vis de serrage, libérant ainsi un côté du manchon pour le passage du conducteur dans celui-ci.
Sur les brins de fil d'aluminium, dénuder l'isolant sur une longueur de 5 mm. Insérez-le dans la borne, serrez la vis, pressant ainsi le conducteur contre le manchon. La vis doit être serrée fermement, mais ne soyez pas trop zélé, afin de ne pas casser le noyau.
Faire les mêmes opérations avec le fil de cuivre en l'insérant dans le manchon par le côté opposé.

Pourquoi faut-il tout faire dans l'ordre ? Après tout, vous pouvez immédiatement dévisser les deux vis, insérer les fils et serrer. Cela permet de s'assurer que les fils de cuivre et d'aluminium ne se touchent pas à l'intérieur du manchon en laiton.

Comme vous pouvez le voir, les avantages des borniers sont la simplicité et la rapidité de leur application. Cette méthode de connexion fait référence à détachable, si nécessaire, vous pouvez retirer un conducteur et le remplacer par un autre.

Les borniers ne sont pas tout à fait adaptés pour y connecter des conducteurs toronnés. Pour ce faire, vous devez d'abord utiliser les manchons d'extrémité qui vont comprimer le faisceau de noyaux.

Il existe une autre caractéristique dans l'utilisation des borniers. Sous la pression de la vis à température ambiante, l'aluminium peut couler. Par conséquent, une révision périodique de la borne et un resserrement de la connexion de contact, où le fil d'aluminium est fixé, seront nécessaires. Si cela est négligé, le conducteur en aluminium du bornier se desserrera, le contact s'affaiblira, il commencera à chauffer et à produire des étincelles, ce qui peut provoquer un incendie.

La façon de connecter les fils à l'aide du bornier est illustrée dans cette vidéo :

Cosses auto-serrantes

Connexion encore plus rapide et plus facile des conducteurs en aluminium et en cuivre dans les bornes auto-serrantes.

Les conducteurs dénudés doivent être insérés dans les trous des bornes jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent. Là, ils seront automatiquement fixés à l'aide de plaques de pression (cela appuiera fermement le conducteur sur la barre étamée). Grâce au boîtier transparent du bornier, il est possible de vérifier si le noyau est complètement entré dans la borne. L'inconvénient de tels dispositifs est qu'ils sont jetables.

Si vous souhaitez une pince réutilisable, utilisez des cosses à levier. Le levier se lève et libère l'entrée du trou dans lequel il faut insérer le noyau dénudé. Après cela, le levier est abaissé, fixant ainsi le conducteur dans la borne. Cette connexion est détachable, si nécessaire, le levier se lève et le fil est sorti du terminal.

Les meilleurs du marché de l'électroménager ont fait leurs preuves cosses auto-serrantes WAGO. Le fabricant produit une série spéciale de bornes dans lesquelles se trouve une pâte de contact Alu-plus. Cette substance protège la jonction de contact de l'aluminium et du cuivre de la manifestation des processus de corrosion électrolytique. Ces bornes se distinguent par un marquage spécial sur l'emballage "Al Cu".

L'utilisation de ces pinces est également extrêmement simple. La pince elle-même indique combien de temps il faut pour dénuder la couche isolante du conducteur.

Les avantages et les inconvénients de l'utilisation des borniers WAGO sont décrits dans cette vidéo :

Connexion torsadée

La torsion des fils de cuivre et d'aluminium n'est pas recommandée. Si vous ne pouvez pas vous en passer, vous devez d'abord étamer le conducteur en cuivre, c'est-à-dire le recouvrir de soudure plomb-étain. Vous excluez donc la possibilité d'une interaction directe de l'aluminium et du cuivre.

N'oubliez pas que l'aluminium est très mou et cassant, il peut se casser même sous de légères charges, alors tournez très soigneusement. N'oubliez pas de bien isoler la connexion, dans ce cas il est préférable d'utiliser une gaine thermorétractable.

Nous avons essayé de vous dire en détail s'il est possible de connecter des fils d'aluminium et de cuivre ensemble, ainsi que comment le faire de manière efficace et fiable. Choisissez la méthode la plus appropriée pour vous-même, en fonction de l'endroit où cette connexion sera commutée et exploitée.