पॉलिमर कंक्रीट तकनीक। एक नए प्रकार का कंक्रीट

यह सामग्री क्या है? संरचना और उपभोक्ता गुणों के संदर्भ में यह सामान्य ठोस मिश्रण से कैसे भिन्न होता है? क्या अपने हाथों से बहुलक कंक्रीट बनाना संभव है? इसका उपयोग कहाँ और कैसे किया जाता है? आइए जवाब खोजने की कोशिश करते हैं।

यह क्या है

परिभाषा

आइए जानें कि पॉलिमर कंक्रीट क्या है? हमारे लिए रुचि की सामग्री और साधारण कंक्रीट के बीच मुख्य अंतर यह है कि पोर्टलैंड सीमेंट के बजाय सिंथेटिक रेजिन का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। आमतौर पर थर्मोसेट; कम बार - थर्माप्लास्टिक।

संदर्भ: थर्मोसेटिंग पॉलीमर एक ऐसा पॉलीमर है जिसमें गर्म करने पर अपरिवर्तनीय रासायनिक परिवर्तन होते हैं, जिससे इसकी ताकत या अन्य गुणों में परिवर्तन होता है।
सीधे शब्दों में कहें, एक बार गर्म होने पर, प्लास्टिक समान तापमान तक पहुंचने पर पिघलता नहीं है।
थर्माप्लास्टिक पॉलिमर, इसके विपरीत, प्रत्येक हीटिंग के साथ एक चरण संक्रमण से गुजरते हैं।

हमारे नायक को किसी अन्य सामग्री - बहुलक कंक्रीट के साथ भ्रमित न करें। हमारे मामले में, पॉलिमर का उपयोग एकमात्र बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है। पॉलिमर कंक्रीट साधारण पोर्टलैंड सीमेंट-आधारित कंक्रीट है जिसे सिंथेटिक एडिटिव्स के साथ संशोधित किया जाता है ताकि इसे कोई विशिष्ट गुण (बढ़ी हुई लोच, पहनने के प्रतिरोध, पानी के प्रतिरोध, आदि) दिया जा सके।

प्रमुख गुण

उपभोक्ता गुणों के संदर्भ में सीमेंट को पॉलिमर से बदलने से क्या मिलता है?

• तन्य शक्ति में वृद्धि. सीमेंट-आधारित कंक्रीट में उत्कृष्ट संपीड़ित ताकत होती है, लेकिन झुकने या तन्य भार को मजबूत करने वाले पिंजरे द्वारा माना जाता है।
• कम भंगुरता. सामग्री सदमे भार के लिए बहुत अधिक प्रतिरोधी है।
• लोच. जहां कंक्रीट का पत्थर का खंभा फटता है, वहां बहुलक कंक्रीट केवल थोड़ा विकृत होता है।
• जलरोधक. पोर्टलैंड सीमेंट सुखाने के दौरान काफी सिकुड़ जाता है, जो एक झरझरा कंक्रीट संरचना प्रदान करता है। इसके विपरीत, पॉलिमर, ताकत के अंतिम सेट के बाद, मात्रा में बहुत कम कमी करते हैं; इसके अलावा, संकोचन से छिद्रण नहीं होता है, लेकिन तैयार उत्पाद के रैखिक आयामों में थोड़ी कमी आती है।

स्पष्ट करने के लिए: थर्मल इन्सुलेशन गुणों में सुधार और वजन कम करने के लिए, कुछ मामलों में, बहुलक कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन में झरझरा भराव का उपयोग किया जाता है।
इस क्षमता में, विस्तारित मिट्टी और पेर्लाइट रेत का उपयोग किया जाता है।
हालांकि, भराव के छिद्र सतह पर नहीं आते हैं, और यदि ऐसा है, तो पानी के प्रतिरोध को नुकसान नहीं होता है।

• ठंढ प्रतिरोध. वास्तव में, यह संपत्ति पिछले पैराग्राफ से सीधे अनुसरण करती है: कोई छिद्र नहीं होते हैं - उनमें पानी का क्रिस्टलीकरण नहीं होता है, जमे हुए होने पर सामग्री को फाड़ देता है।

• पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि. पॉलीमर बाइंडर ब्रेक पर सीमेंट स्टोन की तुलना में कॉर्नी मजबूत होता है; इसमें से एक भराव कण को ​​फाड़ना कहीं अधिक कठिन है।
• रासायनिक प्रतिरोध. और यह पॉलिमर के गुणों के कारण है: के सबसेरेजिन आक्रामक गैसों और तरल पदार्थों की क्रिया के लिए निष्क्रिय हैं।

आवेदन पत्र

आइए बहुलक कंक्रीट के मुख्य अनुप्रयोगों का पता लगाएं।

आवेदन क्षेत्र	विवरण
फर्श के कवर	बारीक-बारीक भराव के साथ एक पतली बहुलक कंक्रीट कोटिंग आपको आधार के गुणों को संशोधित करने की अनुमति देती है, जिससे इसे पहनने के प्रतिरोध और पानी के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। इसके अलावा, बहुलक कंक्रीट फर्श, जैसा कि हम याद करते हैं, आक्रामक वातावरण के प्रतिरोधी हैं। सामग्री का उपयोग घर के अंदर और बाहर (विशेष रूप से, एक एयरफील्ड कोटिंग के रूप में) किया जाता है।
फर्नीचर	जरूरतों के लिए फर्नीचर उत्पादनसुंदर और टिकाऊ काउंटरटॉप्स और काम की सतहें हमारी सामग्री से बनाई गई हैं; अक्सर बहुलक कंक्रीट स्लैब का उपयोग खिड़की के सिले के रूप में किया जाता है।
पाइपलाइन	पॉलिमर कंक्रीट से बने किचन सिंक और वॉशबेसिन, पानी के जेट के गिरने पर शोर की अनुपस्थिति से धातु समकक्षों के साथ अनुकूल रूप से तुलना करते हैं। फ़ाइनेस और चीनी मिट्टी के बरतन, वे मुख्य रूप से अपनी उपस्थिति से बेहतर हैं, प्राकृतिक पत्थर की नकल करते हैं।
गटर सिस्टम	पॉलिमर कंक्रीट ट्रे और, सबसे महत्वपूर्ण बात, बहुत अधिक टिकाऊ। इसका कारण सामग्री का पहले से ही उल्लेख किया गया जल प्रतिरोध है: पानी बहुलक कंक्रीट ट्रे को नष्ट नहीं करेगा, इसके छिद्रों में जम जाएगा।
पुट्टी	खनिज से भरा राल, एक हार्डनर को जोड़ने के बाद, एक तेज़-सेटिंग और अत्यंत टिकाऊ मैस्टिक में बदल जाता है - कंक्रीट सतहों में दरारें और अन्य दोषों को सील करने के लिए एक प्रभावी सामग्री।
अंतिम संस्कार सेवाएं	पॉलिमर कंक्रीट मकबरे कम से कम ग्रेनाइट वाले जितने अच्छे लगते हैं; जबकि उनकी कीमत प्राकृतिक पत्थर की तुलना में काफी कम है।

उत्पादन

नियमों

हम जिस सामग्री की चर्चा कर रहे हैं वह अपेक्षाकृत नई और विदेशी मूल की मानी जाती है; हालांकि, मानक दस्तावेजों का अध्ययन जिसके अनुसार इसे तैयार किया जाता है, एक अप्रत्याशित खोज की ओर ले जाएगा। सीएच 525-80 संख्या के तहत बहुलक कंक्रीट और उनसे उत्पादों के उत्पादन के लिए निर्देश 1981 में अपनाया गया था और आज भी प्रासंगिक है।

आइए दस्तावेज़ के मुख्य सिद्धांतों का अध्ययन करें। सभी बहुलक कंक्रीट उत्पादों के लिए सामान्य तापमान व्यवस्था-40 से +80 डिग्री सेल्सियस की सीमा मानी जाती है।

आइए स्पष्ट करें: यदि ऊपरी सीमा थर्मोप्लास्टिक रेजिन का उपयोग करने की संभावना के कारण है जो गर्म होने पर नरम हो जाती है, तो निचली सीमा ठंड के दौरान पॉलिमर की बढ़ती नाजुकता के कारण होती है।
सामान्य रूप से सदमे और यांत्रिक भार की अनुपस्थिति में, सबसे गंभीर जलवायु क्षेत्रों में ऑपरेटिंग तापमान की निचली सीमा को दर्द रहित रूप से वर्तमान तक बढ़ाया जा सकता है।

जिल्दसाज़

दस्तावेज़ के पाठ के अनुसार बहुलक कंक्रीट की संरचना में निम्नलिखित बहुलक शामिल हो सकते हैं:

सकल

रॉक क्रश्ड स्टोन का उपयोग मुख्य भराव के रूप में किया जाता है। तलछटी चट्टानों (चूना पत्थर, शैल चट्टान, आदि) के उपयोग की अनुमति नहीं है: इसकी कम संपीड़न शक्ति उत्पाद के प्रदर्शन को काफी खराब कर देगी।

कुचल पत्थर के अंश का आकार निर्धारित किया जाता है, चाहे वह कितना भी मज़ेदार क्यों न लगे, इसके अधिकतम व्यास से:

1. यदि सबसे बड़ा आकार 20 मिमी से अधिक नहीं है, तो एक अंश का उपयोग किया जाता है - 10-20 मिलीमीटर।
2. ऐसे मामलों में जहां सबसे बड़ा आकार 40 मिमी तक पहुंचता है, दो अंशों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है: 10-20 और 20-40 मिलीमीटर। छोटी बजरी एक सघन भरने में योगदान देगी और तदनुसार, सामग्री की अंतिम ताकत में वृद्धि करेगी।

कृपया ध्यान दें: झरझरा समुच्चय (पहले से ही विस्तारित मिट्टी और पेर्लाइट का उल्लेख किया गया है) के लिए, यह अनुमेय है अधिकतम आकार 20 मिमी; दो अंशों का उपयोग किया जाता है: 5-10 और 10-20 मिलीमीटर।
इसी समय, कुल की प्रतिशत संरचना को मोटे और महीन अंशों के बीच वजन से 60:40 प्रतिशत के अनुपात में विभाजित किया जाता है।

मोटे के अलावा, बारीक (तथाकथित अनाज) समुच्चय का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर यह भूमिका क्वार्ट्ज रेत द्वारा निभाई जाती है - प्राकृतिक या कुचल। इसके लिए आवश्यकताएं मुख्य रूप से अशुद्धियों - धूल, गाद और मिट्टी की अनुपस्थिति में कम हो जाती हैं, जो कुल और बांधने की मशीन के बीच आसंजन को खराब कर सकती हैं।

भरनेवाला

खनिज भराव के अलावा, उत्पाद में एक जमीन भराव - खनिज आटा होता है। मानक कई विकल्पों के लिए प्रदान करता है।

इसे जमीन कुचल पत्थर और क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करने की अनुमति है। यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन के आधार पर तैयार की जाने वाली सामग्री के लिए, एक अतिरिक्त जल-बाध्यकारी योजक का उपयोग किया जाता है - जिप्सम का निर्माण (GOST 125-70)।

रचना उदाहरण

एक नमूने के रूप में, हम फ़ुरान-एपॉक्सी बाइंडर FAED के आधार पर भारी बहुलक कंक्रीट की संरचना का विश्लेषण करेंगे। वही दस्तावेज़ एसएन 525-80 हमारे लिए सूचना के स्रोत के रूप में काम करेगा।

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तकनीकी

पॉलिमर कंक्रीट की तकनीक (अधिक सटीक रूप से, इसका उत्पादन) औद्योगिक परिस्थितियों में कैसी दिखती है?

1. भराव को सभी प्रकार के दूषित पदार्थों से अच्छी तरह से धोया जाता है। जैसा कि हम याद करते हैं, वे उत्पाद की अंतिम ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।
2. अगला चरण सूख रहा है। समुच्चय की नमी 1 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए; पानी की द्रव्यमान सामग्री को 0.5% तक रखने की सिफारिश की जाती है।
3. अंशों में विभाजित घटकों को मिक्सर में लोड किया जाता है।
   लोडिंग और इंटरमीडिएट संचालन का क्रम कड़ाई से विनियमित है:
   1. बजरी लोड हो रही है।
   2. रेत डाली जाती है।
   3. भराव जोड़ा गया।
   4. मिश्रण को 1-2 मिनट तक चलाएं।
   5. एक बाइंडर जोड़ा जाता है।
   6. मिश्रण को 3 मिनट के लिए हिलाया जाता है।
   7. हार्डनर जोड़ा जाता है।
   8. 3 मिनट के लिए मिश्रण - और सामग्री डालने के लिए तैयार है।
4. मोल्ड की भीतरी सतह पर एक अलग करने वाली परत लगाई जाती है, जो पॉलिमर कंक्रीट को उस पर चिपके रहने से रोकेगी। इस भूमिका में, आमतौर पर पैराफिन, मशीन तेल या तकनीकी पेट्रोलियम जेली का उपयोग किया जाता है।
5. मोल्ड को यथासंभव समान रूप से डाला जाता है और, यदि संभव हो तो, बिना गुहाओं के।
6. अंतिम चरण एक हिल टेबल पर मिश्रण का संघनन है या एक माउंटेड वाइब्रेटर का उपयोग करना है। इष्टतम आयाम 2-3 मिलीमीटर है, आवृत्ति 3000 कंपन प्रति मिनट (50 हर्ट्ज) है। यदि मिश्रण को कई चरणों में गूंथ कर बिछाया जाता है, तो प्रत्येक गणना के बाद इसका संघनन दोहराया जाता है।
   सतह पर सामग्री के तरल अंश को रोकने के लिए संकेत (आमतौर पर इसके लिए 2-3 मिनट पर्याप्त होते हैं)।

फॉर्म को तैयार उत्पाद से एक दिन में हटाया जा सकता है। कमरे के तापमान पर इलाज में 20 से 60 दिन लगते हैं। हालाँकि, इसे 60-80 डिग्री तक गर्म करके त्वरित किया जा सकता है; आंतरिक तनाव के विकास से बचने के लिए तापमान 0.5 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट की दर से बढ़ता और गिरता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, उत्पादन तकनीक में कोई विशेष कठिनाई नहीं है; बाइंडर, हार्डनर, कंक्रीट मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल की उपस्थिति में, घर पर पॉलिमर कंक्रीट बनाना काफी संभव है।

अति सूक्ष्म अंतर: मिश्रण के अवशेषों से कंक्रीट मिक्सर को बहुत जल्दी साफ करना आवश्यक होगा।
हार्डनर जोड़ने के बाद, सेटिंग में एक घंटे से अधिक समय नहीं लगता है।

इलाज

पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों को क्या और कैसे संसाधित किया जाता है? क्या उन्हें रेत और चिपकाया जा सकता है?

इस सामग्री को कैसे काटें और ड्रिल करें?

• बंधन के लिए, एक ही सिंथेटिक रेजिन पर आधारित मैस्टिक्स और चिपकने का उपयोग किया जाता है। मास्टिक्स, वास्तविक बाइंडर के अलावा, पत्थर का आटा होता है।

फोटो में - एक रचनात्मक नाम के साथ बेलारूसी-निर्मित पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला।

• सामान्य सैंडपेपर सैंडिंग के लिए उपयुक्त है। पॉलिश करने के लिए एक लगा हुआ पहिया प्रयोग किया जाता है; भारत सरकार के पेस्ट (राज्य ऑप्टिकल संस्थान द्वारा विकसित पॉलिशिंग पेस्ट) का उपयोग करके ग्लॉस लगाया जा सकता है।

• ड्रिलिंग सामग्री, सिद्धांत रूप में, पारंपरिक कंक्रीट ड्रिल के साथ की जा सकती है; हालाँकि, पॉलिमर बाइंडर के साथ कंक्रीट में छेदों की हीरे की ड्रिलिंग बहुत कुछ देती है सर्वोत्तम परिणाम. छेद के किनारे बिना चिप्स के पूरी तरह चिकने रहते हैं। बड़े व्यास वाले छिद्रों के लिए (उदाहरण के लिए, बहुलक कंक्रीट में मिक्सर के तहत काम की सतहरसोई के लिए) हीरे के मुकुट का उपयोग किया जाता है।
• काटने के लिए आदर्श उपकरण फिर से हीरा आरा है। यह उन संरचनाओं के लिए भी बेहतर है जिनकी उपस्थिति इतनी महत्वपूर्ण नहीं है (हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट को काटने से आप कटे हुए किनारों को पूरी तरह से समान बना सकते हैं और पास को मजबूत करते समय सर्कल को नहीं बदल सकते हैं); एक ही काउंटरटॉप के मामले में, एक गलत कट होगा निराशाजनक रूप से इसकी उपस्थिति खराब कर देता है।

हीरा आरी सामग्री काटने के लिए एक आदर्श उपकरण है।

सामग्री को संसाधित करते समय, सामान्य तौर पर, इसके मजबूत हीटिंग से बचने के लायक है। थर्मोप्लास्टिक बाइंडर के लिए 120 - 150 डिग्री से ऊपर के तापमान को contraindicated है।

निष्कर्ष

पॉलिमर कंक्रीट - यह क्या है? हम इस मिश्रण को अपने हाथों से स्टेप बाई स्टेप बनाते हैं। पॉलिमर कंक्रीट (जिसे कास्ट स्टोन भी कहा जाता है) एक ऐसी सामग्री है जो प्राकृतिक पत्थर की सुंदरता और ताकत को एक किफायती मूल्य (जो कि सस्ती खनिज योजक के लिए उपलब्ध है) और निर्माण में आसानी के साथ जोड़ती है।

बनाते समय, आप लगभग किसी भी प्रकार के समुच्चय (कांच, संगमरमर / ग्रेनाइट चिप्स, रेत) का उपयोग कर सकते हैं, जो दिलचस्प बहुलक कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन की गारंटी देता है।

इस तथ्य के कारण कि संरचना में एक बांधने वाला बहुलक होता है, पत्थर टिकाऊ होता है, ठंढ, पानी और अधिक गरम करने के लिए प्रतिरोधी होता है। अगला, हम बहुलक कंक्रीट के निर्माण के लिए मानक तकनीकी प्रक्रियाओं के साथ-साथ अपने हाथों से बहुलक कंक्रीट बनाने के तरीके पर विचार करने का प्रस्ताव करते हैं।

क्या आवश्यकता होगी?

इस प्रकार का उत्पाद बनाने के लिए, हमें चाहिए:

• मोटे अंश भराव (कुचल पत्थर, कुचल मोटे कांच, रेत)।
• महीन पीस के छोटे अंश का भराव, जिससे लागत कम होगी। यह एंडसाइट, ग्रेफाइट या क्वार्ट्ज से पाउडर हो सकता है।
• बाइंडर - कुल मात्रा का केवल 5%। आमतौर पर ये बहुलक रेजिन होते हैं, उदाहरण के लिए, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड, पॉलिएस्टर (असंतृप्त), फुरान।
• प्लास्टिसाइज़र, हार्डनर, डाई, एडिटिव्स को संशोधित करना।
• बाहर की तरफ कोटिंग के लिए फॉर्म और पार्टिंग लुब्रिकेंट और जेल कोट।

निर्माण के तरीके

उत्पादन प्रक्रिया को निरंतर या बैच प्रौद्योगिकी में किया जा सकता है।

1. एक नियम के रूप में, निरंतर प्रौद्योगिकी का उपयोग केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है। उसी समय, एक अच्छी तरह से समन्वित अयस्क और एकल श्रृंखला के संगठन के लिए, डिस्पेंसर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और स्वचालित मिक्सर का उपयोग किया जाता है।
2. बैच उत्पादन में, प्रत्येक पूर्ण चक्र के बाद, उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों को लगातार धोया जाना चाहिए। लेकिन प्लसस हैं - आप कंक्रीट मिक्सर या बाल्टी में भी पॉलिमर कंक्रीट बना सकते हैं।

प्रक्रिया

एक कच्चा पत्थर बनाने के लिए, आपको एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ उदारतापूर्वक चिकनाई वाले मोल्ड की आवश्यकता होगी (अन्यथा आप तैयार उत्पाद को हटाने में सक्षम नहीं होंगे)। आम तौर पर वे प्लास्टिक, धातु, सिलिकॉन, और कभी-कभी चिपबोर्ड (मामूली बजट के साथ) से बने मोल्ड का उपयोग करते हैं।

• हम रिलीज पेस्ट पर वांछित छाया के जेलकोट की एक परत लागू करते हैं।
• अगला, हम एक मिश्रित मिश्रण को सांचे में डालते हैं, जिसमें ऊपर वर्णित तत्व होते हैं, जिसे कंक्रीट मिक्सर में पहले से अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जहां मिश्रण की मात्रा बहुत अधिक होती है, एक विशेष कंक्रीट पेवर मिश्रण को मोल्ड में रखता है। यदि यह एक छोटा बहुलक कंक्रीट उत्पाद बनाने का इरादा है, और प्रक्रिया आवधिक है, तो यह क्रिया मैन्युअल रूप से की जाती है।
• अगला, यह आवश्यक है कि मिश्रण, जिसे रूप में रखा गया है, कंपन संघनन के अधीन है। इस प्रक्रिया में दो मिनट से अधिक नहीं लगता है। ऐसा करने के लिए, संयंत्र में एक गुंजयमान मंच सुसज्जित है, और छोटे उद्योगों में एक कंपन तालिका का उपयोग किया जाता है।

महत्वपूर्ण,कि कारखाने में उत्पादन के दौरान, कुछ मामलों में, भाग को तेजी से सख्त करने के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। लेकिन आमतौर पर सख्त होने की प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से समाप्त हो जाती है।

अब आइए देखें कि किन उपकरणों की आवश्यकता है।

बहुलक कंक्रीट के निर्माण के लिए उपकरण

पसंद और लागत की बारीकियां

उन लोगों के लिए जिन्होंने तुरंत एक बहुलक कंक्रीट मैग्नेट बनने का फैसला किया और निरंतर प्रौद्योगिकी पर आ गए, बड़े पैमाने पर उत्पादन का आयोजन किया जाना चाहिए, जिसका अर्थ है कि विशेष कन्वेयर उपकरण की आवश्यकता है। इसमें कास्टिंग, मिक्सिंग, फिनिशिंग, डोजिंग के साथ-साथ एक मशीनीकृत गोदाम के लिए मशीनें शामिल हैं। चूंकि "पूर्ण" सेट की खरीद में कई मिलियन डॉलर खर्च होंगे, इसलिए शुरुआत में केवल मुख्य तत्व "टर्नकी" खरीदना संभव है, जिससे प्रारंभिक लागत 50 हजार डॉलर तक कम हो जाएगी।

लेकिन इतनी राशि भी संकट के समय नौसिखिए व्यवसायी के लिए असहनीय हो सकती है। लेकिन अच्छी खबर यह है कि यदि आप कम से कम हार्डवेयर अलग से खरीदते हैं तो आप इससे भी कम प्राप्त कर सकते हैं। कुछ तत्व जो आप स्वयं कर सकते हैं, और आगे हम देखेंगे कि कैसे कम खर्च करें और अधिक प्राप्त करें।

तकनीक और जुड़नार

तो, यह एक सूची है जिसके बिना आप निश्चित रूप से नहीं कर सकते हैं:

जैसा कि आप देख सकते हैं, बहुलक कंक्रीट की तकनीक और निर्माण के लिए परिस्थितियों का निर्माण इतना महंगा नहीं है यदि आप उपकरण स्वयं तैयार कर सकते हैं।

बहुलक कंक्रीट के उत्पादन से वायुमंडलीय प्रदूषण

जैसा कि हमने पहले बताया, कास्टिंग हानिकारक पैदा करता है मानव शरीरवाष्पीकरण। आमतौर पर यह स्टाइरीन होता है, जो रेजिन में पाया जाता है। इस प्रकार के उत्पादन में रेजिन अपरिहार्य हैं - इनका उपयोग बाइंडर के रूप में किया जाता है। जैसे ही रेजिन के साथ सीलबंद कंटेनर खोला जाता है, जहरीले धुएं पहले से ही स्वास्थ्य को जहर देना शुरू कर देते हैं। इसके अलावा, हार्डनर (अक्सर मिथाइल एथिल कीटोन पेरोक्साइड) भी खतरनाक होता है। लेकिन यह अस्थिर नहीं है, और इससे खुद को बचाने के लिए, आपको केवल अपने हाथों के लिए रबर के दस्ताने चाहिए।

टिप्पणी,यह ऐसे कारक हैं जो निर्माता को फाउंड्री को बहुत सावधानी से लैस करने के लिए बाध्य करते हैं, इसे एक सीलबंद इकाई के रूप में डिजाइन करते हैं, और एक शक्तिशाली हुड स्थापित करने और श्वासयंत्र खरीदने के बारे में भी नहीं भूलना चाहिए। यदि इन उपायों का पालन किया जाता है, तो हवा शुद्ध हो जाएगी और वातावरण में कोई उत्सर्जन नहीं होगा।

डू-इट-खुद पॉलिमर कंक्रीट उत्पादन तकनीक

और अब हम इस बारे में बात करेंगे कि न्यूनतम लागत पर उत्पादों को स्वयं कैसे बनाया जाए। यह फूल के बर्तन, खिड़की की दीवारें, काउंटरटॉप्स हो सकते हैं (वे काफी लोकप्रिय हैं, क्योंकि वे ग्रेनाइट और संगमरमर की तुलना में गर्म हैं)।

एक कमरा चुनें

आरंभ करने के लिए, आपको एक उपयुक्त कमरे के बारे में सोचना चाहिए - लगभग आपके पास लगभग 80 मीटर 2 होना चाहिए। आदर्श रूप से, यह बाहरी इलाके में एक घर होगा। इस क्षेत्र से, हम फाउंड्री के लिए तुरंत 12 मीटर 2 आवंटित करते हैं, जबकि हमें पूर्ण रूप से प्राप्त करने के लिए कड़ी मेहनत करनी होगी। कमरे के केंद्र में हम कोनों के एक फ्रेम पर एक टेबल लगाते हैं, टेबलटॉप चिपबोर्ड से बना होगा।

तालिका को सतह पर समतल किया जाना चाहिए - यह बहुत महत्वपूर्ण है!टेबल के ऊपर, हमारे पास आराम से एक्स्ट्रेक्टर हुड होना चाहिए। रोशनी के लिए दीपक का प्रयोग करें दिन का प्रकाश. अगले कमरे में, हमें परिष्करण और अन्य प्रकार के काम के लिए एक और टेबल की आवश्यकता होगी। रेत और चाक सुखाने के लिए उपकरण और कंटेनर पास में रखे जाने चाहिए (इसके लिए कम धातु के बक्से उपयुक्त हैं)।

उत्पादन के लिए कच्चा माल

हमें आवश्यकता होगी:

• रेत क्वार्ट्ज, नदी (20 किलो / बैग पर पैकिंग)। यह अच्छी तरह सूख जाना चाहिए।
• छना हुआ चाक - भी अच्छी तरह से सुखा लें।
• पॉलिएस्टर राल - 20 लीटर की बाल्टी में बेचा जाता है।
• जेलकोट, हार्डनर, रिलीज पेस्ट।

उत्पादन

1. शुरू करने के लिए, आपको घटकों को मिलाने के लिए एक प्लास्टिक की बाल्टी खरीदनी होगी, कम से कम 0.45 kW का एक छिद्रक और एक निर्माण मिक्सर (हम एक वेधकर्ता को मिक्सर से जोड़ते हैं, फिर हम वेध के लिए एक ड्रिल वेल्ड करते हैं और हमें एक इंप्रोप्टू मिक्सर मिलता है) )
2. हम टुकड़े टुकड़े में लकड़ी के बोर्ड से मोल्ड बनाएंगे, यह बंधनेवाला होना चाहिए। एक ब्रश खरीदें ताकि सतह पर रिलीज पेस्ट को लागू करना सुविधाजनक हो। नायलॉन उत्पादों के साथ पेस्ट को रगड़ना सुविधाजनक है।
3. जेलकोट को राल (कुल मात्रा का लगभग 10%) से पतला किया जाना चाहिए और बांसुरी ब्रश के साथ लगाया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को दो बार किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि ब्रश से बाल चिपके नहीं।
4. एक साफ बाल्टी में, हार्डनर और राल मिलाएं, फिर 15% चाक और रेत का एक हिस्सा डालें। आपके पास एक चिपचिपा द्रव्यमान होना चाहिए। हवा निकालने के लिए, कभी-कभी फर्श पर बाल्टी को टैप करें।
5. जब सब कुछ तैयार हो जाए, तो घोल को सांचे में डालें। अगला, आपको सतह को चिकना करना चाहिए - इसके लिए आपको फॉर्म को एक साथ लेना चाहिए (फॉर्म पर हैंडल होना चाहिए) और इसे फर्श पर टैप करें। अगला, मिश्रण को 40 मिनट के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए, और इस समय कास्टिंग में नहीं होना चाहिए।
6. जब समाधान एक "रबर" स्थिति में कठोर हो जाता है - जिसे गर्म सतह और टैप करने पर एक निश्चित ध्वनि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है - उत्पाद को हटा दें (इसके लिए, बस मोल्ड को अलग करें) और भरने वाले पक्ष को नीचे करें। उसके बाद, पूरी तरह से सख्त होने की प्रतीक्षा करें, और फिर सतहों को रेत और पॉलिश करें।

टीबी:राल का वजन करते समय, साथ ही इसके साथ काम करते हुए, जेलकोट और डाला गया मिश्रण, आपको केवल एक श्वासयंत्र में और एक हुड के नीचे काम करना चाहिए। हार्डनर जोड़ने के लिए एक सिरिंज का उपयोग करें और रबर के दस्ताने न निकालें।

पॉलिमर कंक्रीट प्रक्रिया इंजीनियरों द्वारा हमें दिए गए सबसे हालिया आविष्कारों में से एक है। इस निर्माण सामग्री की ख़ासियत यह है कि इसमें विभिन्न बहुलक योजक होते हैं। ऐसे कंक्रीट के विशिष्ट घटक स्टाइरीन, पॉलियामाइड रेजिन, विनाइल क्लोराइड, विभिन्न लेटेक्स और अन्य पदार्थ हैं।

मिश्रण के उपयोग से कंक्रीट मिश्रण की संरचना और गुणों को बदलना संभव हो जाता है, इसके तकनीकी प्रदर्शन में सुधार होता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उत्पादन में आसानी के कारण, हमारे समय में लगभग हर जगह बहुलक कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।

प्रकार

बहुलक कंक्रीट दो प्रकार के होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग के लिए किया जाता है ख़ास तरह के निर्माण कार्य. पहला विकल्प बहुलक कंक्रीट से भरा है। इस सामग्री की संरचना में शामिल हैं कार्बनिक यौगिक, जो भराव (कुचल पत्थर, बजरी, क्वार्ट्ज रेत) के बीच के रिक्त स्थान को भरते हैं।

दूसरा विकल्प फ्रेम आणविक कंक्रीट है। फिलर्स के बीच रिक्त स्थान खाली रहता है, और कणों को एक साथ जोड़ने के लिए बहुलक सामग्री की आवश्यकता होती है।

पॉलिमर कंक्रीट कंक्रीट है जिसमें सीमेंट और सिलिकेट के रूप में खनिज बाइंडर को पूरे या आंशिक रूप से बहुलक घटकों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। प्रकार इस प्रकार हैं:

• बहुलक सीमेंट - कंक्रीट में जोड़ा जाने वाला एक बहुलक, यहां यह सीमेंट के वजन (फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, पॉलीविनाइल एसीटेट, सिंथेटिक रबर, ऐक्रेलिक यौगिकों) से 5-15% है। तरल पदार्थ, प्रभावों के लिए बहुत प्रतिरोधी और एयरफील्ड निर्माण, ईंट और कंक्रीट परिष्करण, सिरेमिक और कांच, पत्थर के स्लैब के लिए उपयोग किया जाता है;
• प्लास्टोकंक्रीट - सीमेंट के बजाय, थर्मोसेटिंग पॉलिमर (एपॉक्सी, फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड और पॉलिएस्टर) का उपयोग मिश्रण के हिस्से के रूप में किया जाता है, ऐसे कंक्रीट की मुख्य संपत्ति एसिड और क्षार के लिए उच्च प्रतिरोध और तापमान और विकृतियों के लिए अस्थिरता है। उनका उपयोग रासायनिक आक्रमण से सुरक्षा में और पत्थर और ठोस तत्वों की मरम्मत के लिए संरचनाओं को कवर करने के लिए किया जाता है;
• कंक्रीट पॉलिमर कंक्रीट के छिद्रों और दोषों को भरने वाले मोनोमर्स के साथ सख्त होने के बाद कंक्रीट को लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत, ठंढ प्रतिरोध और प्रतिरोध होता है।

फायदा और नुकसान

पॉलिमर कंक्रीट पारंपरिक निर्माण सामग्री के लिए एक योग्य प्रतियोगी क्यों बन गया है? यह जल्दी से सख्त हो जाता है और ग्रेनाइट जितना मजबूत हो जाता है। इलाज की समय सीमा साधारण कंक्रीट के लिए इसी अवधि की तुलना में काफी कम है।

बहुलक घटक डालने के एक सप्ताह बाद कंक्रीट को अपनी अधिकतम तन्यता ताकत देता है। साधारण कंक्रीट को ऐसा करने में लगभग एक महीने का समय लगता है।

कंक्रीट की संरचना में कृषि और निर्माण कार्य से अपशिष्ट शामिल हैं। पहले, उन्हें किसी भी तरह से संसाधित नहीं किया गया था और ज्यादातर मामलों में बस जमीन में दफन कर दिया गया था। पॉलिमर कंक्रीट की तैयारी में कचरे का उपयोग रीसाइक्लिंग के मुद्दे को हल करता है और पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव को काफी कम करता है।

चूंकि ये समान अपशिष्ट लगभग हर जगह वितरित किए जाते हैं, बहुलक कंक्रीट के उत्पादन के लिए पहले से ही एक अच्छा कच्चा माल आधार है। आमतौर पर खरीदने के लिए किसी विशेष योजक और अशुद्धियों की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे कंक्रीट की निर्माण तकनीक नौसिखिए बिल्डरों के लिए भी उपलब्ध है। एक ठोस मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में, हर कोई एडिटिव्स और अशुद्धियों की मात्रा के साथ प्रयोग कर सकता है, लेकिन घटकों की प्रारंभिक सूची अपरिवर्तित रहती है।

बहुलक कंक्रीट के नुकसान में इसके कृत्रिम घटकों का एक महत्वपूर्ण अनुपात शामिल है। मिश्रण की संरचना में कृत्रिम मूल के लगभग 10% पदार्थ होते हैं। दूसरा दोष GOST के अनुसार मानकीकरण की कमी है। यह सुनिश्चित करना असंभव है कि वास्तव में जिस कंक्रीट की आवश्यकता है वह बिक्री पर है। तीसरा दोष एडिटिव्स (रेजिन, आदि) की कीमत के कारण उच्च लागत है।

मिश्रण

फ्लाई ऐश पॉलिमर कंक्रीट के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह पदार्थ कोयले के दहन का एक उत्पाद है। एक मिश्रण के रूप में फ्लाई ऐश का उपयोग ताजा कंक्रीट पर भरने का प्रभाव डालता है। भरने का प्रभाव सभी रिक्तियों और झरझरा संरचनाओं को भरने के लिए सबसे छोटे कोयले के कणों की क्षमता पर आधारित है। राख के कणों का आकार जितना छोटा होता है, यह प्रभाव उतना ही अधिक देखा जाता है। फ्लाई ऐश की इस विशेषता के लिए धन्यवाद, कठोर कंक्रीट सामान्य से अधिक मजबूत और मजबूत हो जाता है।

ठोस मिश्रण का एक अन्य महत्वपूर्ण घटक तरल कांच है। इसमें उत्कृष्ट चिपकने की क्षमता और कम लागत है। बहुलक कंक्रीट के लिए इसका जोड़ बहुत उपयोगी होगा यदि तैयार संरचना बाहर या निरंतर पानी के संपर्क में होगी।

बहु-प्रकार के बहुलक कंक्रीट की तकनीकी विशेषताएं अन्य मानक लोगों की तुलना में अधिक हैं और इसके अलावा, यह पर्यावरण के अनुकूल है - इसका उपयोग खाद्य उद्योग में भवनों के निर्माण में किया जा सकता है। औसत इस प्रकार हैं:

• रैखिक संकोचन 0.2-1.5%;
• सरंध्रता - 1-2%;
• संपीड़ित ताकत - 20-100 एमपीए;
• गर्मी का प्रतिरोध - 100-180С;
• रेंगना माप - 0.3-0.5 किग्रा / सेमी 2;
• उम्र बढ़ने का प्रतिरोध - 4-6 अंक।

इस प्रकार के मिश्रण का उपयोग संरचनात्मक और सजावटी परिष्करण सामग्री के रूप में किया जाता है।

स्व-निर्माण तकनीक

यदि आपके पास आवश्यक ज्ञान और उपयुक्त सामग्री है, तो आप अपने हाथों से बहुलक कंक्रीट तैयार कर सकते हैं। लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तरह के कंक्रीट की तैयारी के लिए कोई निश्चित नुस्खा नहीं है, घटकों का संतुलन व्यावहारिक प्रयोगों के आधार पर निर्धारित किया जाता है।

बहुलक कंक्रीट की तैयारी की तकनीक काफी सरल है। कंक्रीट मिक्सर में पानी और थोड़ी मात्रा में सीमेंट डाला जाता है। फिर स्लैग और फ्लाई ऐश को समान मात्रा में मिलाया जाता है। सभी घटकों को अच्छी तरह मिलाया जाता है। इसके बाद विभिन्न बहुलक घटकों की बारी आती है। उन्हें पिछली सामग्री में मिलाया जाता है, जिसके बाद मिश्रण को फिर से मिलाना चाहिए।

तरल ग्लास, पीवीए गोंद, विभिन्न पानी में घुलनशील रेजिन एक बहुलक योजक के रूप में उपयुक्त हैं। पीवीए गोंद का उपयोग किसी भी मात्रा में किया जा सकता है, क्योंकि यह अच्छी चिपचिपाहट के साथ एक उत्कृष्ट भराव है। ठोस समाधान में इसके अलावा तैयार संरचना के प्रतिरोध मानकों में काफी सुधार होता है, और संकोचन का प्रतिशत कम हो जाता है।
पॉलिमर और बाइंडरों के बीच का अनुपात 5:1 से 12:1 तक हो सकता है।

आवेदन पत्र

कंक्रीट या धातु से बने सजावटी और सुरक्षात्मक उत्पादों के रूप में बहुलक कंक्रीट का उपयोग सबसे तर्कसंगत है। यह सलाह दी जाती है कि एक या दूसरे डिज़ाइन को पूरी तरह से केवल कुछ मामलों में ही पूरा किया जाए। आमतौर पर यह आक्रामक तरल पदार्थों के लिए इलेक्ट्रोलिसिस या अचार स्नान, पाइपलाइन या कंटेनरों का निर्माण होता है। इस सामग्री से भवन या संलग्न संरचनाओं का निर्माण या तो समीचीन या आर्थिक रूप से व्यवहार्य प्रतीत नहीं होता है।

पॉलिमर कंक्रीट अत्यधिक प्रतिरोधी है बाहरी प्रभाव, इसलिए इसे अतिरिक्त फिटिंग के बिना स्थापित किया जा सकता है। लेकिन अगर अभी भी सुरक्षा के अतिरिक्त मार्जिन की आवश्यकता है, तो पॉलिमर कंक्रीट को मजबूत करने के लिए फाइबरग्लास या स्टील का उपयोग किया जाता है। अन्य तत्व, जैसे कार्बन फाइबर, उदाहरण के लिए, बहुत कम बार उपयोग किए जाते हैं।

बहुलक कंक्रीट की तकनीकी क्षमताएं इसे सजावटी तत्वों के निर्माण के लिए एक सुविधाजनक और सस्ती सामग्री बनाती हैं। विभिन्न रंगों को प्राप्त करने के लिए, तैयार किए गए समाधानों में रंगों को जोड़ा जाता है, और वांछित आकार देने के लिए, उन्हें विशेष रूप से तैयार रूपों में डाला जाता है। परिणामी बहुलक कंक्रीट उत्पाद संगमरमर के रंग और बनावट में बहुत समान हैं, लेकिन ऐसी संरचनाओं की लागत बहुत कम है।

(अन्यथा, कास्ट स्टोन) एक ऐसी सामग्री है जो प्राकृतिक पत्थर की ताकत और सुंदरता को एक सस्ती कीमत (सस्ते खनिज योजक के लिए धन्यवाद) और निर्माण में आसानी के साथ जोड़ती है। लगभग किसी भी समुच्चय (रेत, ग्रेनाइट और संगमरमर के चिप्स, कांच और कई अन्य) का उपयोग करने की संभावना विविधता की गारंटी देती है। और एक पॉलिमर बाइंडर की उपस्थिति उन्हें टिकाऊ बनाती है, पानी के संपर्क में आती है और अधिक गरम होती है।

आइए बहुलक कंक्रीट के निर्माण के साथ-साथ इसे स्वयं बनाने की संभावना के लिए विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं पर विचार करें।

क्या आवश्यकता होगी?

आपको आवश्यक उत्पाद प्राप्त करने के लिए:

• पर्याप्त रूप से बड़े अंश (रेत, कुचल पत्थर, मोटे कुचले हुए कांच) का भराव।
• एक महीन पिसा हुआ समुच्चय जो सामग्री की लागत को कम करता है। यह ग्रेफाइट, क्वार्ट्ज या एंडीसाइट का पाउडर है।
• बाइंडर - इसके लिए लगभग 5 प्रतिशत की आवश्यकता होगी। इस क्षमता में, बहुलक रेजिन में से एक का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर (असंतृप्त), यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड, फुरान, एपॉक्सी।
• हार्डनर, प्लास्टिसाइज़र, विशेष संशोधक, रंजक।
• मोल्ड रिलीज स्नेहक और शीर्ष कोट जेल कोट।

उत्पादन विधियां

उत्पादन प्रक्रिया बैच या निरंतर प्रौद्योगिकी में हो सकती है।

• पहले मामले में, सामग्री के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों को प्रत्येक पूर्ण चक्र के बाद धोया जाना चाहिए। लेकिन पॉलिमर कंक्रीट को सबसे साधारण बाल्टी या कंक्रीट मिक्सर में बनाना संभव है।
• सतत प्रौद्योगिकी का प्रयोग मुख्यतः बड़े उद्योगों में किया जाता है। उसी समय, विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, डिस्पेंसर और स्वचालित मिक्सर एक साथ काम करते हैं, एक ही श्रृंखला का आयोजन करते हैं।

निम्नलिखित वीडियो हल्के बहुलक कंक्रीट के निर्माण और छिड़काव के बारे में बात करता है:

प्रक्रिया

एक कच्चा पत्थर बनाने के लिए, आपको एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ अच्छी तरह से लेपित एक मोल्ड की आवश्यकता होगी (अन्यथा तैयार उत्पाद को निकालना असंभव होगा)। फॉर्म सिलिकॉन, फाइबरग्लास, धातु या यहां तक ​​कि चिपबोर्ड (बजट विकल्प) से बना हो सकता है।

1. रिलीज पेस्ट पर वांछित रंग के जेलकोट की एक परत लगाई जाती है।
2. एक मिश्रित मिश्रण को सांचे के अंदर रखा जाता है, जिसमें उपरोक्त सामग्री शामिल होती है, जिसे पहले कंक्रीट मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया जाता है। बड़े उद्योगों में, जहां वॉल्यूम बहुत ठोस होते हैं, मिश्रण को कंक्रीट पेवर का उपयोग करके मोल्ड में डाल दिया जाता है। यदि उत्पाद छोटे हैं, और तकनीकी प्रक्रिया आवधिक है, तो यह मैन्युअल रूप से किया जाता है।
3. अब यह आवश्यक है कि रखा मिश्रण कंपन (कंपन संघनन) के अधीन हो। इस प्रक्रिया में लगभग दो मिनट लगते हैं। संयंत्र में, एक छोटे से उत्पादन स्थल पर - एक कंपन तालिका के लिए, एक गुंजयमान कंपन मंच का उपयोग किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन के लिए संयंत्र में उत्पादन की स्थितियों में, यदि आवश्यक हो, तो भागों के तेजी से सख्त होने के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। अन्य मामलों में, वे इस प्रक्रिया के स्वाभाविक रूप से पूरा होने की प्रतीक्षा करते हैं।

हम नीचे पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए मशीनों, मोल्ड्स और अन्य उपकरणों के बारे में बात करेंगे।

आवश्यक उपकरण

पसंद और लागत की विशेषताएं

जो एक बड़े आयोजन द्वारा निरंतर प्रौद्योगिकी और ठोस मात्रा को लक्षित करने का सपना देखते हैं औद्योगिक उत्पादनविशेष कन्वेयर उपकरण की आवश्यकता है। जिसमें डोजिंग, मिक्सिंग, कास्टिंग, फिनिशिंग के लिए मशीन के साथ ही मशीनीकृत गोदाम भी शामिल होगा।

इस सब पर कई मिलियन डॉलर का खर्च आएगा। अगर हम खुद को टर्नकी ब्रांडेड उपकरण तक सीमित रखते हैं, तो लागत बहुत कम होगी - 30 से 50 हजार डॉलर तक।

लेकिन फिर भी, खरीदारी के लिए पैसे मिलना हमेशा संभव नहीं होता है, खासकर हमारे मुश्किल समय में। हालाँकि, आप इससे भी कम लागत के साथ प्राप्त कर सकते हैं। यदि आप सभी आवश्यक मशीनें और अन्य चीजें अलग से खरीदते हैं। और खुद को बनाने के लिए कुछ। नीचे इस विकल्प के बारे में अधिक जानकारी दी गई है।

उपकरणों और उपकरणों की सूची

तो, यहां उन उपकरणों और उपकरणों की सूची दी गई है जिनके बिना आप नहीं कर सकते:

• वाइब्रेटिंग टेबल - तैयार की कीमत लगभग 27 हजार रूबल होगी। यदि आप पैसे बचाना चाहते हैं, तो दो-मिलीमीटर धातु के कोनों (60s) का उपयोग करके स्वयं तालिका को वेल्ड करें। हम एक वाइब्रेटर को टेबल पर वेल्ड करते हैं औद्योगिक प्रकार- तैयार।
• एक स्टिरर जो सभी घटकों को एक सजातीय मिश्रण में मिला देगा। यदि आप यूरोपीय गुणवत्ता का एक शक्तिशाली वैक्यूम उपकरण खरीदते हैं, तो आपको लगभग 10 हजार डॉलर का भुगतान करना होगा। लेकिन आप घरेलू कंक्रीट मिक्सर या निर्माण मिक्सर का भी उपयोग कर सकते हैं। यह बहुत सस्ता होगा - लागत मात्रा और शक्ति पर निर्भर करती है। लोहे के बैरल और गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव से खुद को मिक्सर बनाना और भी सस्ता है।
• आपको बंदूक के साथ एक कंप्रेसर सिस्टम की भी आवश्यकता होगी। इसके बिना जेलकोट को समान रूप से लगाना संभव नहीं होगा। बंदूक की कीमत 50 से 100 डॉलर तक है। आप ऑटोमोबाइल कम्प्रेसर ले सकते हैं - ZIL के दो टुकड़े पर्याप्त होंगे। वे समानांतर में जुड़े हुए हैं और एक मजबूत फ्रेम पर स्थापित धातु प्लेटफार्मों से जुड़े हैं।
• शीसे रेशा या सिलिकॉन से बने मोल्ड अभी तक व्यापक रूप से बिक्री के लिए उपलब्ध नहीं हैं। उन्हें एक विशेष कंपनी से विशिष्ट उत्पादों (उदाहरण के लिए, विंडो सिल्स) के लिए ऑर्डर किया जा सकता है। या एक सस्ती सामग्री - टुकड़े टुकड़े के साथ चिपबोर्ड से शुरू करके, स्वयं मोल्ड बनाएं।
• बिना असफल हुए, एक निकास हुड की आवश्यकता होगी - कास्टिंग चरण में, उत्पादन हानिकारक धुएं से अलग होता है। तदनुसार, हम व्यक्तिगत सुरक्षा भी खरीदेंगे: दस्ताने, श्वासयंत्र।
• काम खत्म करने के लिए, आपको बिजली के उपकरणों की आवश्यकता होगी: पीसने और चमकाने वाली मशीनें। और एक ड्रिल, एक आरा, एक चक्की, एक मिलिंग कटर (यदि आवश्यक हो)।

हम नीचे पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन से वातावरण में उत्सर्जन के बारे में बात करेंगे।

यह वीडियो पॉलिमर कंक्रीट के निर्माण की एक अन्य विधि के बारे में भी बताएगा:

ऐसे उत्पादन से वायु उत्सर्जन

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कास्टिंग के दौरान हानिकारक घटकों की रिहाई मौजूद है।

• विशेष रूप से, यह स्टाइरीन है, जो एक बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किए जाने वाले रेजिन में निहित है। जैसे ही हम इस तरह के राल के साथ एक भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर को खोलते हैं, जहरीली गैस वाष्पित होने लगती है।
• इसके अलावा, हार्डनर भी बेहद खतरनाक है (एक नियम के रूप में, यह मिथाइल एथिल कीटोन पेरोक्साइड है)। हालांकि, यह अस्थिर नहीं है और केवल रबर के दस्ताने के साथ हाथों की सुरक्षा की आवश्यकता है।

ये तथ्य बहुलक कंक्रीट निर्माताओं को कास्टिंग रूम को सावधानीपूर्वक सुसज्जित करने के लिए मजबूर करते हैं, इसे हर्मेटिक बनाते हैं, टेबल के ऊपर एक शक्तिशाली निकास स्थापित करते हैं, अपनी सुरक्षा (श्वासयंत्र) के बारे में नहीं भूलते हैं। और अगर इन सभी उपायों का पालन किया जाता है, और हुड से निकलने वाली हवा को साफ किया जाता है, तो वातावरण में कोई उत्सर्जन नहीं होगा (आखिरकार, कमरा वायुरोधी है)।

लोचदार बहुलक कंक्रीट को स्वयं (अपने हाथों से) कैसे बनाएं, नीचे पढ़ें।

DIY निर्माण

और अब हम इस बारे में बात करेंगे कि कम से कम पैसे खर्च करके फैशनेबल कास्ट स्टोन से छोटे उत्पाद कैसे बनाएं। उदाहरण के लिए, यह फूल के बर्तन, काउंटरटॉप्स, खिड़की के सिले (विशेष रूप से लोकप्रिय, क्योंकि वे संगमरमर या ग्रेनाइट से गर्म होते हैं) हो सकते हैं।

कमरे का चयन और व्यवस्था

पहले आपको कमरे के बारे में सोचने की जरूरत है - आपको कुल क्षेत्रफल का 80 वर्ग मीटर चाहिए। बाहरी इलाके में कहीं एक उपयुक्त घर की तलाश करना उचित है। और 12 वर्ग मीटरकास्टिंग रूम के लिए तुरंत बाड़ लगाना आवश्यक होगा, और आपको यथासंभव सभी दरारों को सील करने का प्रयास करना होगा। ताकि स्टाइरीन लीक न हो।

इस कमरे के केंद्र में हम लोहे के कोनों के फ्रेम पर एक टेबल बनाते हैं, इसे चिपबोर्ड टॉप से ​​ढकते हैं। हम इसकी सतह को स्तर के अनुसार उजागर करते हैं - यह महत्वपूर्ण है!टेबल के ऊपर हम एक हुड स्थापित करते हैं - एक इलेक्ट्रिक मोटर वाला एक धातु बॉक्स।

इसे हल्का बनाने के लिए, हम शीर्ष पर फ्लोरोसेंट लैंप लगाते हैं। अगले कमरे में हमने वही टेबल रखी - परिष्करण और अन्य काम के लिए। यहां हम चाक और रेत (धातु कम बक्से) सुखाने के लिए उपकरण और कंटेनर रखेंगे।

आवश्यक कच्चा माल

आवश्यक कच्चे माल:

• नदी क्वार्ट्ज रेत (20 किलोग्राम में पैक)। यह अच्छी तरह सूख जाना चाहिए।
• छना हुआ चाक - हम इसे भी सुखाते हैं।
• पॉलिएस्टर राल - 20 लीटर की बाल्टी में खरीदा जाता है।
• हार्डनर, जेलकोट, रिलीज पेस्ट।

निर्माण प्रक्रिया

1. आपको हलचल के लिए एक साफ प्लास्टिक की बाल्टी, 450-वाट छिद्रक और एक निर्माण मिक्सर की आवश्यकता होगी (हम एक छिद्रक ड्रिल को वेल्डिंग करके इसमें एक छिद्रक संलग्न करेंगे - हमें एक मिक्सर मिलता है)।
2. हम टुकड़े टुकड़े वाले लकड़ी के बोर्डों से फॉर्म बनाते हैं, जिससे इसे ढहने योग्य बना दिया जाता है। एक नायलॉन स्टॉकिंग के साथ रगड़कर, ब्रश के साथ अलग करने वाले पेस्ट को लागू करना सुविधाजनक है।
3. हम राल के साथ जेलकोट को पतला करते हैं (इसमें 10 प्रतिशत जोड़ते हैं) और एक बांसुरी ब्रश के साथ लागू करते हैं। हम इसे दो बार करते हैं। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ब्रश से बाल चिपके नहीं।
4. एक साफ बाल्टी में हार्डनर के साथ राल मिलाने के बाद, 15 प्रतिशत चाक और फिर रेत को भागों में मिलाएं। द्रव्यमान चिपचिपा हो जाना चाहिए। हवा के बुलबुले हटाने के लिए समय-समय पर फर्श पर बाल्टी को थपथपाएं।
5. एक बार तैयार होने पर, घोल को सांचे में डालें। अब सतह को चिकना करते हैं: दो लोग अपने हाथों को फॉर्म पर ले जाते हैं (निश्चित रूप से हैंडल से लैस) और इसे उठाकर टेबल पर टैप करें। मिश्रण को (40 मिनट के लिए) छोड़ दिया जाता है और कास्टिंग रूम से बाहर निकल जाता है।
6. एक "रबर" अवस्था में सख्त होने के बाद - यह बहुत गर्म सतह और टैप किए जाने पर एक विशेष ध्वनि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है - हम उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालते हैं (इसे अलग करते हैं) और इसे नीचे की ओर डालने के साथ पलट देते हैं। इसे पूरी तरह से सख्त होने दें, फिर रेत और पॉलिश करें।

सुरक्षा उपाय: राल को तौलते समय, साथ ही इसके साथ काम करते हुए, जेलकोट के साथ और मिश्रण को सांचे में डालकर, हम केवल एक श्वासयंत्र में, एक हुड के नीचे काम करते हैं। हम रबर के दस्ताने पहनकर, एक सिरिंज के साथ हार्डनर जोड़ते हैं।

निम्नलिखित वीडियो आपको बताएगा कि अपने हाथों से दाग से बहुलक कंक्रीट कैसे बनाया जाए:

ड्रेनेज पाइप कंपनी पीबीटी, पॉलिमर कंक्रीट टेक्नोलॉजीज के उत्पादन की लाइनों में से एक है, जो सेंट पीटर्सबर्ग में स्थित है और इस तरह की सामग्री का उत्पादन करती है: ड्रेनेज पाइप, ड्रेनेज, सीवर पाइप, ड्रेनेज पाइप के लिए फिटिंग, ड्रेनेज कुएं (कवर के लिए कवर सहित) जल निकासी कुओं), जल निकासी ट्रे, पानी के पाइप(एचडीपीई पाइप), नालीदार केबल चैनल, शाफ्ट पाइप और बहुत कुछ, विशेष रूप से बहुलक रेत उत्पादों में, अर्थात् बहुलक रेत टाइलें, बहुलक हैच, बहुलक रेत टाइलें और जल निकासी ट्रे (बहुलक रेत ट्रे)।

हम आपको सहयोग की सबसे अनुकूल शर्तों की पेशकश करने के लिए तैयार हैं! हम अपने उत्पादों की गुणवत्ता में विश्वास रखते हैं और हम जल निकासी पाइप और जल निकासी प्रणालियों के साथ-साथ पानी के पाइप (एचडीपीई पाइप) और बहुलक रेत उत्पादों (पॉलिमर रेत टाइलें, बहुलक रेत टाइल, जल निकासी ट्रे) के लिए सर्वोत्तम मूल्य देते हैं।

ड्रेनेज पाइप - पॉलीथीन, कंक्रीट, या कोई अन्य पाइप जो जमीन से पानी इकट्ठा करते हैं (या, उद्देश्य के आधार पर देते हैं)।

ड्रेनेज 63, 110, 160, 200 मिमी थोक और खुदरा खरीदा जा सकता है।

भू टेक्सटाइल के साथ ड्रेनेज पाइप पूरी तरह से अवांछित मिट्टी से पूरी जल निकासी प्रणाली की रक्षा करते हैं, ड्रोनाइट भू टेक्सटाइल सामग्री मिट्टी के सबसे छोटे कणों को बरकरार रखती है और पूरी तरह से पानी पास करती है।

जल निकासी व्यवस्था की सफाई के लिए जल निकासी कुओं की व्यवस्था की जाती है, उदाहरण के लिए, जल निकासी कुओं को मजबूत दबाव में पानी से धोया जाता है, जो जल निकासी पाइपों से सभी अवांछित मिट्टी को बाहर निकाल देता है।

जल निकासी पाइप और विभिन्न एडेप्टर के लिए फिटिंग उच्च शक्ति सामग्री से बने होते हैं ताकि जल निकासी पाइप को एक दूसरे से सुरक्षित रूप से जोड़ा जा सके। उच्च और निम्न तापमान दोनों का सामना करने में सक्षम।

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एचडीपीई पाइप (पॉलीइथाइलीन पाइप) कम दबाव वाले पॉलीथीन से बने पाइप होते हैं। पानी (पीने और घरेलू पानी की आपूर्ति के लिए भी) और किसी भी अन्य तरल और गैसीय पदार्थों को परिवहन करने वाली पाइपलाइनों के लिए बनाया गया है। एचडीपीई पाइप आत्मविश्वास से स्टील और कंक्रीट पाइपों की जगह लेते हैं, जिसमें कई फायदे हैं, जैसे - काफी कम लागत, उत्कृष्ट प्रदर्शन, पाइप की त्वरित और आसान स्थापना, ट्रेंचलेस तकनीक के उपयोग की अनुमति देना।

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पॉलिमर-रेत टाइलें चिलचिलाती धूप के तहत बर्फ की मोटी परत और उमस भरी गर्मी के साथ ठंड का सामना करती हैं, रेत और बहुलक के मिश्रण के विशेष अनुपात के लिए धन्यवाद। पॉलिमर रेत टाइलें बहुत अच्छी लगती हैं और उनकी उपस्थिति से प्रसन्न होती हैं। इसके अलावा, हमारे पास थोक खरीदारों के लिए सभी पॉलिमर रेत उत्पादों के लिए एक विशेष मूल्य है।

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पॉलिमर कंक्रीट: संरचना, प्रकार, विशेषताएं, अनुप्रयोग तकनीक और समीक्षा

पॉलिमर कंक्रीट एक विशेष निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग एक बंधन तत्व के रूप में किया जाता है, साथ ही चूने के सीमेंट को बदलने के लिए भी किया जाता है। कुछ मामलों में, बहुलक का उपयोग पोर्टलैंड सीमेंट के अतिरिक्त के रूप में किया जाता है। यह एक बहुमुखी, टिकाऊ मिश्रित सामग्री है जिसे सिंथेटिक या प्राकृतिक बाइंडरों के साथ विभिन्न खनिज भरावों को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। यह उन्नत तकनीकी सामग्री कई उद्योगों में उपयोग की जाती है, लेकिन निर्माण उद्योग में सबसे आम है।

प्रकार

निर्माण में तीन प्रकार के बहुलक कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, हम बहुलक कंक्रीट और उनके संशोधनों का एक सामान्य विचार रखने के लिए उनकी निर्माण तकनीक, दायरे और रचनाओं पर करीब से नज़र डालेंगे।

कंक्रीट के लिए पॉलिमर रचनाएँ (बहुलक-संशोधित कंक्रीट)

इस प्रकार का कंक्रीट पोर्टलैंड सीमेंट सामग्री से बना होता है जिसमें ऐक्रेलिक, पॉलीविनाइल एसीटेट और एथिलीन विनाइल एसीटेट जैसे संशोधित बहुलक होते हैं। इसमें अच्छा आसंजन, उच्च झुकने की ताकत और कम पारगम्यता है।

ऐक्रेलिक बहुलक संशोधित कंक्रीट को स्थायी रंग की विशेषता है, यही वजह है कि यह बिल्डरों और वास्तुकारों के बीच बहुत मांग में है। इसका रासायनिक संशोधन पारंपरिक सीमेंट भिन्नता के समान है। बहुलक की मात्रा आमतौर पर 10 से 20% होती है। इस तरह से संशोधित कंक्रीट में शुद्ध सीमेंट की तुलना में कम पारगम्यता और उच्च घनत्व होता है। हालांकि, इसकी संरचनात्मक अखंडता पोर्टलैंड सीमेंट के बाइंडर पर काफी निर्भर है।

उच्च घनत्व और कम सतह क्षेत्र होने पर कंक्रीट को नीचा होने में अधिक समय लग सकता है। एक अम्लीय वातावरण में पोर्टलैंड सीमेंट के लिए बहुलक-संशोधित सामग्री के रासायनिक प्रतिरोध में एक सापेक्ष सुधार संभव है।

राल गर्भवती कंक्रीट

कंक्रीट के लिए पॉलिमर संसेचन आमतौर पर एक कम घनत्व वाले मोनोमर को हाइड्रेटेड पोर्टलैंड सीमेंट में शामिल करके किया जाता है जिसके बाद विकिरण या थर्मल उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन होता है। इस प्रकार के कंक्रीट का मापांक लोच पारंपरिक कंक्रीट की तुलना में 50-100% अधिक होता है।

हालांकि, बहुलक मापांक सामान्य कंक्रीट की तुलना में 10% अधिक है। इन उत्कृष्ट विशेषताओं के लिए धन्यवाद, बहुलक निर्माण सामग्री का उपयोग करने के लिए कई विकल्पों में से उत्पादन:

• डेक;
• पुल;
• पाइप;
• फर्श की टाइलें;
• टुकड़े टुकड़े का निर्माण।

कार्यान्वयन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में इसकी सतह से नमी को हटाने के लिए कंक्रीट को सुखाना, रेत की एक पतली परत में मोनोमर्स का उपयोग करना और फिर गर्मी प्रवाह का उपयोग करके मोनोमर्स को पोलीमराइज़ करना शामिल है। नतीजतन, कंक्रीट सतहों में पानी की पारगम्यता, अवशोषण, घर्षण प्रतिरोध और आम तौर पर उच्च शक्ति कम होती है। इसके अलावा, पहनने के प्रतिरोध, ठंड और नमी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कंक्रीट, ईंट, पत्थर, फर्श आदि के लिए बहुलक वार्निश का उपयोग किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट

इसका हमारे सामान्य पोर्टलैंड सीमेंट से कोई लेना-देना नहीं है। यह पत्थरों को एक बहुलक बाइंडर के साथ जोड़कर बनाया गया है जिसमें पानी नहीं होता है। पॉलीस्टाइनिन, ऐक्रेलिक और एपॉक्सी रेजिन मोनोमर हैं जो इस प्रकार के कंक्रीट के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सल्फर को बहुलक भी माना जाता है। उच्च एसिड प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भवनों के लिए सल्फर कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। थर्माप्लास्टिक पॉलिमर, लेकिन आमतौर पर थर्मोसेट रेजिन, मुख्य बहुलक घटक के रूप में उपयोग किए जाते हैं क्योंकि उनकी उच्च तापीय स्थिरता और रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के प्रतिरोध के कारण।

पॉलिमर कंक्रीट समुच्चय से बना है जिसमें सिलिका, क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट, चूना पत्थर और अन्य उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री शामिल हैं। इकाई होनी चाहिए अच्छी गुणवत्ताधूल, मलबे और अत्यधिक नमी से मुक्त। इन मानदंडों को पूरा करने में विफलता बहुलक बाइंडर और कुल के बीच बंधन शक्ति को कम कर सकती है।

बहुलक कंक्रीट की विशेषताएं

आधुनिक निर्माण सामग्री अपने पूर्ववर्तियों से अलग है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• रासायनिक और जैविक मीडिया के लिए उच्च प्रतिरोध।
• सीमेंट-कंक्रीट उत्पादों की तुलना में इसका द्रव्यमान कम होता है।
• शोर और कंपन को पूरी तरह से अवशोषित करता है।
• अच्छा मौसम क्षमता और यूवी प्रतिरोध।
• जल अवशोषण।
• ड्रिल और ग्राइंडर से काटा जा सकता है।
• कुचल पत्थर के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है या सड़क आधार के रूप में उपयोग के लिए कुचल दिया जा सकता है।
• सीमेंट कंक्रीट से लगभग 4 गुना ज्यादा मजबूत।
• अच्छा थर्मल इन्सुलेशन गुण और स्थिरता।
• अल्ट्रा-चिकनी फिनिश जो कुशल हाइड्रोलिक प्रवाह को बढ़ावा देती है।

प्रयोग

पॉलिमर कंक्रीट का उपयोग नए निर्माण या पुरानी सामग्री के नवीनीकरण के लिए किया जा सकता है। इसके चिपकने वाले गुण बहुलक और पारंपरिक सीमेंट-आधारित कंक्रीट दोनों को बहाल करना संभव बनाते हैं। इसकी कम पारगम्यता और संक्षारण प्रतिरोध इसे स्विमिंग पूल, सीवर सिस्टम, नाली चैनल, इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं और तरल या कठोर रसायनों वाले अन्य संरचनाओं में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। यह आमतौर पर प्लंबिंग सिस्टम में पाए जाने वाले विषाक्त और संक्षारक सीवर गैसों और बैक्टीरिया का विरोध करने की क्षमता के कारण अच्छी तरह से निर्माण और पुनर्वास के लिए उपयुक्त है।

पारंपरिक के विपरीत ठोस संरचनाएं, इसे संरक्षित पीवीसी सीम की कोटिंग या वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं है। पॉलीमर कंक्रीट का प्रयोग आप शहर की सड़कों पर देख सकते हैं। इसका उपयोग सड़क अवरोधों, फुटपाथों, जल निकासी खाई, फव्वारों के निर्माण में किया जाता है। सड़क पर भी, खुले क्षेत्रों, रनवे और अन्य वस्तुओं के निर्माण के दौरान कंक्रीट के लिए एक बहुलक कोटिंग डामर में जोड़ा जाता है जो खुले में होते हैं और लगातार बाहरी वायुमंडलीय प्रभावों के संपर्क में होते हैं।

समीक्षा

पारंपरिक निर्माण तकनीकों से जुड़ी उच्च लागत और कठिनाइयों के कारण पॉलिमर कंक्रीट को व्यापक रूप से नहीं अपनाया गया है। हालांकि, हाल की प्रगति ने महत्वपूर्ण लागत में कटौती की है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग धीरे-धीरे अधिक सामान्य होता जा रहा है। पारंपरिक कंक्रीट पर इसके सभी लाभों के बावजूद, छिपे हुए नकारात्मक पर्यावरणीय कारकों के बारे में राय है जो अक्सर अनुचित उत्पादन, निम्न-गुणवत्ता वाले घटकों के उपयोग और गलत अनुपात के कारण होते हैं।

इसके अलावा, बहुलक कंक्रीट के उत्पादन की तकनीक में कई बारीकियां और रहस्य हैं जिन्हें कोई भी प्रकट नहीं करना चाहता है। और निश्चित रूप से, जैसा कि समीक्षाओं से पता चलता है, बहुलक कंक्रीट का बाजार मूल्य काफी अधिक है। यह इसके उत्पादन की कठिनाई और इसे बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले महंगे घटकों के कारण है।

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पॉलिमर कंक्रीट के निर्माण और उससे उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां

पॉलिमर कंक्रीट (अन्यथा, कास्ट स्टोन) एक ऐसी सामग्री है जो प्राकृतिक पत्थर की ताकत और सुंदरता को एक सस्ती कीमत (सस्ते खनिज योजक के लिए धन्यवाद) और निर्माण में आसानी के साथ जोड़ती है। लगभग किसी भी समुच्चय (रेत, ग्रेनाइट और संगमरमर के चिप्स, कांच और कई अन्य) का उपयोग करने की संभावना विभिन्न प्रकार के बहुलक कंक्रीट उत्पादों की गारंटी देती है। और एक पॉलिमर बाइंडर की उपस्थिति उन्हें टिकाऊ, ठंढ, पानी और अधिक गरम करने के लिए प्रतिरोधी बनाती है।

आइए बहुलक कंक्रीट के निर्माण के साथ-साथ इसे स्वयं बनाने की संभावना के लिए विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं पर विचार करें।

पॉलिमर कंक्रीट निर्माण तकनीक

क्या आवश्यकता होगी?

आपको आवश्यक उत्पाद प्राप्त करने के लिए:

• पर्याप्त रूप से बड़े अंश (रेत, कुचल पत्थर, मोटे कुचले हुए कांच) का भराव।
• एक महीन पिसा हुआ समुच्चय जो सामग्री की लागत को कम करता है। यह ग्रेफाइट, क्वार्ट्ज या एंडीसाइट का पाउडर है।
• बाइंडर - इसके लिए लगभग 5 प्रतिशत की आवश्यकता होगी। इस क्षमता में, बहुलक रेजिन में से एक का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर (असंतृप्त), यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड, फुरान, एपॉक्सी।
• हार्डनर, प्लास्टिसाइज़र, विशेष संशोधक, रंजक।
• मोल्ड रिलीज स्नेहक और शीर्ष कोट जेल कोट।

उत्पादन विधियां

उत्पादन प्रक्रिया बैच या निरंतर प्रौद्योगिकी में हो सकती है।

• पहले मामले में, सामग्री के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों को प्रत्येक पूर्ण चक्र के बाद धोया जाना चाहिए। लेकिन पॉलिमर कंक्रीट को सबसे साधारण बाल्टी या कंक्रीट मिक्सर में बनाना संभव है।
• सतत प्रौद्योगिकी का प्रयोग मुख्यतः बड़े उद्योगों में किया जाता है। उसी समय, विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, डिस्पेंसर और स्वचालित मिक्सर एक साथ काम करते हैं, एक ही श्रृंखला का आयोजन करते हैं।

निम्नलिखित वीडियो हल्के बहुलक कंक्रीट के निर्माण और छिड़काव के बारे में बात करता है:

एक कच्चा पत्थर बनाने के लिए, आपको एक विशेष रिलीज एजेंट के साथ अच्छी तरह से लेपित एक मोल्ड की आवश्यकता होगी (अन्यथा तैयार उत्पाद को निकालना असंभव होगा)। फॉर्म सिलिकॉन, फाइबरग्लास, धातु या यहां तक ​​कि चिपबोर्ड (बजट विकल्प) से बना हो सकता है।

1. रिलीज पेस्ट पर वांछित रंग के जेलकोट की एक परत लगाई जाती है।
2. एक मिश्रित मिश्रण को सांचे के अंदर रखा जाता है, जिसमें उपरोक्त सामग्री शामिल होती है, जिसे पहले कंक्रीट मिक्सर में अच्छी तरह मिलाया जाता है। बड़े उद्योगों में, जहां वॉल्यूम बहुत ठोस होते हैं, मिश्रण को कंक्रीट पेवर का उपयोग करके मोल्ड में डाल दिया जाता है। यदि उत्पाद छोटे हैं, और तकनीकी प्रक्रिया आवधिक है, तो यह मैन्युअल रूप से किया जाता है।
3. अब यह आवश्यक है कि रखा मिश्रण कंपन (कंपन संघनन) के अधीन हो। इस प्रक्रिया में लगभग दो मिनट लगते हैं। संयंत्र में, एक छोटे से उत्पादन स्थल पर - एक कंपन तालिका के लिए, एक गुंजयमान कंपन मंच का उपयोग किया जाता है।

पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन के लिए संयंत्र में उत्पादन की स्थितियों में, यदि आवश्यक हो, तो भागों के तेजी से सख्त होने के लिए गर्मी उपचार किया जाता है। अन्य मामलों में, वे इस प्रक्रिया के स्वाभाविक रूप से पूरा होने की प्रतीक्षा करते हैं।

हम नीचे पॉलिमर कंक्रीट उत्पादों के उत्पादन के लिए मशीनों, मोल्ड्स और अन्य उपकरणों के बारे में बात करेंगे।

आवश्यक उपकरण

पसंद और लागत की विशेषताएं

जो लोग बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन का आयोजन करके निरंतर प्रौद्योगिकी और ठोस मात्रा का लक्ष्य रखने का सपना देखते हैं, उन्हें विशेष कन्वेयर उपकरण की आवश्यकता होगी। जिसमें डोजिंग, मिक्सिंग, कास्टिंग, फिनिशिंग के लिए मशीन के साथ ही मशीनीकृत गोदाम भी शामिल होगा।

इस सब पर कई मिलियन डॉलर का खर्च आएगा। अगर हम खुद को टर्नकी ब्रांडेड उपकरण तक सीमित रखते हैं, तो लागत बहुत कम होगी - 30 से 50 हजार डॉलर तक।

लेकिन फिर भी, खरीदारी के लिए पैसे मिलना हमेशा संभव नहीं होता है, खासकर हमारे मुश्किल समय में। हालाँकि, आप इससे भी कम लागत के साथ प्राप्त कर सकते हैं। यदि आप सभी आवश्यक मशीनें और अन्य चीजें अलग से खरीदते हैं। और खुद को बनाने के लिए कुछ। नीचे इस विकल्प के बारे में अधिक जानकारी दी गई है।

उपकरणों और उपकरणों की सूची

तो, यहां उन उपकरणों और उपकरणों की सूची दी गई है जिनके बिना आप नहीं कर सकते:

• वाइब्रेटिंग टेबल - तैयार की कीमत लगभग 27 हजार रूबल होगी। यदि आप पैसे बचाना चाहते हैं, तो दो-मिलीमीटर धातु के कोनों (60s) का उपयोग करके स्वयं तालिका को वेल्ड करें। हम एक औद्योगिक-प्रकार के वाइब्रेटर को टेबल पर वेल्ड करते हैं - किया।
• एक स्टिरर जो सभी घटकों को एक सजातीय मिश्रण में मिला देगा। यदि आप यूरोपीय गुणवत्ता का एक शक्तिशाली वैक्यूम उपकरण खरीदते हैं, तो आपको लगभग 10 हजार डॉलर का भुगतान करना होगा। लेकिन आप घरेलू कंक्रीट मिक्सर या निर्माण मिक्सर का भी उपयोग कर सकते हैं। यह बहुत सस्ता होगा - लागत मात्रा और शक्ति पर निर्भर करती है। लोहे के बैरल और गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रिक ड्राइव से खुद को मिक्सर बनाना और भी सस्ता है।
• आपको बंदूक के साथ एक कंप्रेसर सिस्टम की भी आवश्यकता होगी। इसके बिना जेलकोट को समान रूप से लगाना संभव नहीं होगा। बंदूक की कीमत 50 से 100 डॉलर तक है। आप ऑटोमोबाइल कम्प्रेसर ले सकते हैं - ZIL के दो टुकड़े पर्याप्त होंगे। वे समानांतर में जुड़े हुए हैं और एक मजबूत फ्रेम पर स्थापित धातु प्लेटफार्मों से जुड़े हैं।
• शीसे रेशा या सिलिकॉन से बने मोल्ड अभी तक व्यापक रूप से बिक्री के लिए उपलब्ध नहीं हैं। उन्हें एक विशेष कंपनी से विशिष्ट उत्पादों (उदाहरण के लिए, विंडो सिल्स) के लिए ऑर्डर किया जा सकता है। या एक सस्ती सामग्री - टुकड़े टुकड़े के साथ चिपबोर्ड से शुरू करके, स्वयं मोल्ड बनाएं।
• बिना असफल हुए, एक निकास हुड की आवश्यकता होगी - कास्टिंग चरण में, उत्पादन हानिकारक धुएं से अलग होता है। तदनुसार, हम व्यक्तिगत सुरक्षा भी खरीदेंगे: दस्ताने, श्वासयंत्र।
• काम खत्म करने के लिए, आपको बिजली के उपकरणों की आवश्यकता होगी: पीसने और चमकाने वाली मशीनें। और एक ड्रिल, एक आरा, एक चक्की, एक मिलिंग कटर (यदि आवश्यक हो)।

हम नीचे पॉलिमर कंक्रीट के उत्पादन से वातावरण में उत्सर्जन के बारे में बात करेंगे।

यह वीडियो पॉलिमर कंक्रीट के निर्माण की एक अन्य विधि के बारे में भी बताएगा:

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कास्टिंग के दौरान हानिकारक घटकों की रिहाई मौजूद है।

• विशेष रूप से, यह स्टाइरीन है, जो एक बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किए जाने वाले रेजिन में निहित है। जैसे ही हम इस तरह के राल के साथ एक भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनर को खोलते हैं, जहरीली गैस वाष्पित होने लगती है।
• इसके अलावा, हार्डनर भी बेहद खतरनाक है (एक नियम के रूप में, यह मिथाइल एथिल कीटोन पेरोक्साइड है)। हालांकि, यह अस्थिर नहीं है और केवल रबर के दस्ताने के साथ हाथों की सुरक्षा की आवश्यकता है।

ये तथ्य बहुलक कंक्रीट निर्माताओं को कास्टिंग रूम को सावधानीपूर्वक सुसज्जित करने के लिए मजबूर करते हैं, इसे हर्मेटिक बनाते हैं, टेबल के ऊपर एक शक्तिशाली निकास स्थापित करते हैं, अपनी सुरक्षा (श्वासयंत्र) के बारे में नहीं भूलते हैं। और अगर इन सभी उपायों का पालन किया जाता है, और हुड से निकलने वाली हवा को साफ किया जाता है, तो वातावरण में कोई उत्सर्जन नहीं होगा (आखिरकार, कमरा वायुरोधी है)।

लोचदार बहुलक कंक्रीट को स्वयं (अपने हाथों से) कैसे बनाएं, नीचे पढ़ें।

DIY निर्माण

और अब हम इस बारे में बात करेंगे कि कम से कम पैसे खर्च करके फैशनेबल कास्ट स्टोन से छोटे उत्पाद कैसे बनाएं। उदाहरण के लिए, यह फूल के बर्तन, काउंटरटॉप्स, खिड़की के सिले (विशेष रूप से लोकप्रिय, क्योंकि वे संगमरमर या ग्रेनाइट से गर्म होते हैं) हो सकते हैं।

कमरे का चयन और व्यवस्था

पहले आपको कमरे के बारे में सोचने की जरूरत है - आपको कुल क्षेत्रफल का 80 वर्ग मीटर चाहिए। बाहरी इलाके में कहीं एक उपयुक्त घर की तलाश करना उचित है। और कास्टिंग रूम के लिए 12 वर्ग मीटर को तुरंत बंद करना होगा, और आपको जितना संभव हो सके सभी दरारों को सील करने का प्रयास करना होगा। ताकि स्टाइरीन लीक न हो।

इस कमरे के केंद्र में हम लोहे के कोनों के फ्रेम पर एक टेबल बनाते हैं, इसे चिपबोर्ड टॉप से ​​ढकते हैं। हम इसकी सतह को स्तर के अनुसार उजागर करते हैं - यह महत्वपूर्ण है! टेबल के ऊपर हम एक हुड स्थापित करते हैं - एक इलेक्ट्रिक मोटर वाला एक धातु बॉक्स।

इसे हल्का बनाने के लिए, हम शीर्ष पर फ्लोरोसेंट लैंप लगाते हैं। अगले कमरे में हमने वही टेबल रखी - परिष्करण और अन्य काम के लिए। यहां हम चाक और रेत (धातु कम बक्से) सुखाने के लिए उपकरण और कंटेनर रखेंगे।

आवश्यक कच्चा माल

आवश्यक कच्चे माल:

• नदी क्वार्ट्ज रेत (20 किलोग्राम में पैक)। यह अच्छी तरह सूख जाना चाहिए।
• छना हुआ चाक - हम इसे भी सुखाते हैं।
• पॉलिएस्टर राल - 20 लीटर की बाल्टी में खरीदा जाता है।
• हार्डनर, जेलकोट, रिलीज पेस्ट।

1. आपको हलचल के लिए एक साफ प्लास्टिक की बाल्टी, 450-वाट छिद्रक और एक निर्माण मिक्सर की आवश्यकता होगी (हम एक छिद्रक ड्रिल को वेल्डिंग करके इसमें एक छिद्रक संलग्न करेंगे - हमें एक मिक्सर मिलता है)।
2. हम टुकड़े टुकड़े वाले लकड़ी के बोर्डों से फॉर्म बनाते हैं, जिससे इसे ढहने योग्य बना दिया जाता है। एक नायलॉन स्टॉकिंग के साथ रगड़कर, ब्रश के साथ अलग करने वाले पेस्ट को लागू करना सुविधाजनक है।
3. हम राल के साथ जेलकोट को पतला करते हैं (इसमें 10 प्रतिशत जोड़ते हैं) और एक बांसुरी ब्रश के साथ लागू करते हैं। हम इसे दो बार करते हैं। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ब्रश से बाल चिपके नहीं।
4. एक साफ बाल्टी में हार्डनर के साथ राल मिलाने के बाद, 15 प्रतिशत चाक और फिर रेत को भागों में मिलाएं। द्रव्यमान चिपचिपा हो जाना चाहिए। हवा के बुलबुले हटाने के लिए समय-समय पर फर्श पर बाल्टी को थपथपाएं।
5. एक बार तैयार होने पर, घोल को सांचे में डालें। अब सतह को चिकना करते हैं: दो लोग अपने हाथों को फॉर्म पर ले जाते हैं (निश्चित रूप से हैंडल से लैस) और इसे उठाकर टेबल पर टैप करें। मिश्रण को (40 मिनट के लिए) छोड़ दिया जाता है और कास्टिंग रूम से बाहर निकल जाता है।
6. एक "रबर" अवस्था में सख्त होने के बाद - यह बहुत गर्म सतह और टैप किए जाने पर एक विशेष ध्वनि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है - हम उत्पाद को मोल्ड से बाहर निकालते हैं (इसे अलग करते हैं) और इसे नीचे की ओर डालने के साथ पलट देते हैं। इसे पूरी तरह से सख्त होने दें, फिर रेत और पॉलिश करें।

सुरक्षा उपाय: राल को तौलते समय, साथ ही इसके साथ काम करते हुए, जेलकोट के साथ और मिश्रण को सांचे में डालकर, हम केवल एक श्वासयंत्र में, एक हुड के नीचे काम करते हैं। हम रबर के दस्ताने पहनकर, एक सिरिंज के साथ हार्डनर जोड़ते हैं।

निम्नलिखित वीडियो आपको बताएगा कि अपने हाथों से दाग से बहुलक कंक्रीट कैसे बनाया जाए:

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बहुलक कंक्रीट

दुर्लभ अपवादों के साथ, निर्माण, बहाली या मरम्मत कार्य की तकनीक में ठोस समाधानों का उपयोग शामिल है। ये सभी सामग्रियां ब्रांड, वर्ग और कुछ अन्य मापदंडों में भिन्न हैं, उदाहरण के लिए, नमी प्रतिरोध। और सभी में एक समान समानता है - इन मिश्रणों में सीमेंट का उपयोग एकमात्र बाइंडर घटक के रूप में किया जाता है। लेकिन आधुनिक उद्योग ने अन्य समान निर्माण सामग्री का उत्पादन शुरू किया है, जिनमें से एक बहुलक कंक्रीट है।

इसका मूलभूत अंतर यह है कि विशेष सामग्री, रेजिन, सामान्य रेत-सीमेंट मिश्रण में एक कसैले के रूप में जोड़े जाते हैं। समाधान की तैयारी के दौरान उन्हें धीरे-धीरे पेश किया जाता है। पॉलिमर-आधारित कंक्रीट इमारतों के अंदर और बाहर दोनों तरफ सतह को खत्म करने, फर्श, सीढ़ियों को डालने के लिए उपयुक्त हैं।

संरचना और भराव

इन कंक्रीट की तैयारी के लिए, फिलर्स और बाइंडर्स का भी उपयोग किया जाता है। पॉलिमर के विशेष गुणों को देखते हुए, घटकों के बीच का अनुपात 5:1 से 12:1 तक भिन्न हो सकता है।

पारंपरिक एनालॉग्स की तरह, पॉलिमर कंक्रीट में विभिन्न आकारों के अंश होते हैं, और सीमेंट ग्रेड के विपरीत, वे भी बारीक बिखरे हुए होते हैं। यह देखते हुए कि इन सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें आक्रामक यौगिकों के सीधे संपर्क की स्थितियों में संचालन के लिए, रासायनिक हमले के प्रतिरोध में वृद्धि वाले पदार्थ (उदाहरण के लिए, क्वार्टजाइट, बेसाल्ट, टफ) का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है।

कसैले तत्व:

• सबसे सस्ते फुरान पॉलिमर हैं। लेकिन ताकत भी कम है।
• उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट, जिसमें पॉलीएस्टर (असंतृप्त) शामिल हैं।
• सबसे द्वारा सबसे अच्छा विकल्पएपॉक्सी रेजिन युक्त सामग्री पर विचार किया जाता है। वे ताकत, लचीलापन, प्रतिरोध पहनते हैं। हालांकि इनकी कीमत काफी ज्यादा है।

उत्पादन

पॉलिमर कंक्रीट कैसे बनाया जाए, इस सवाल का कोई निश्चित जवाब नहीं है। सभी स्रोत आवश्यक रचना प्राप्त करने के लिए एक प्रयोगात्मक तरीके की बात करते हैं। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि जब लागू मिश्रण सूख जाए, तो यह एक लोचदार लोचदार कोटिंग बनाता है। बहुत कुछ स्थापना के स्थान पर निर्भर करता है कि आप किस परिणाम को प्राप्त करना चाहते हैं। वहाँ है सामान्य सिफारिशसमाधान बहुलक योजक के कुल द्रव्यमान का लगभग 1/5 भाग होना चाहिए।

बहुत कुछ इस बात पर निर्भर करता है कि आपको किस वर्ग का कंक्रीट प्राप्त करने की आवश्यकता है। इसलिए, आपको रेजिन, हार्डनर्स का प्रतिशत अलग-अलग करना होगा। बहुलक बाइंडर के प्रकार को भी ध्यान में रखना आवश्यक है जिसका उपयोग करने का निर्णय लिया जाता है, क्योंकि प्रत्येक के अपने विशिष्ट गुण होते हैं। कुछ स्रोतों से संकेत मिलता है कि एपॉक्सी रेजिन के उपयोग में सीमेंट को स्लैग, राख और तरल ग्लास से बदलना शामिल है। अन्य सभी मामलों में (मिश्रण), प्रक्रिया समान है।

बहुलक कंक्रीट की विशिष्ट विशेषताएं

• उच्च जल प्रतिरोध। आपको उन क्षेत्रों में काम करने की तकनीक को काफी सरल बनाने की अनुमति देता है जहां संरचना के संरचनात्मक तत्व तरल पदार्थ के तीव्र संपर्क में आते हैं। पॉलिमर, या प्राकृतिक कंक्रीट खरीदकर, आप वॉटरप्रूफिंग पर काफी बचत कर सकते हैं और काम के कुल समय को कम कर सकते हैं।
• आक्रामक वातावरण के प्रतिरोधी, कम तापमान।
• यांत्रिक शक्ति संकेतक काफी अधिक हैं समान विशेषताएंसीमेंट पर आधारित कंक्रीट: झुकने के लिए - 10 तक, संपीड़न के लिए - 3 बार तक।
• छोटा विशिष्ट गुरुत्वजो अनुप्रयोगों की सीमा में काफी वृद्धि करता है।
• लोच की संपत्ति इसे गतिशील भार के अधीन क्षेत्रों में उपयोग करने की अनुमति देती है। किसी भी अभिविन्यास वाले विमानों पर लागू किया जा सकता है: क्षैतिज, लंबवत, झुका हुआ।
• आधार सामग्री की परवाह किए बिना उत्कृष्ट आसंजन।
• इलाज का समय सीमेंट की तुलना में कम है।
• कोटिंग की सही समता प्राप्त करने की क्षमता। बहुलक कंक्रीट के साथ समाप्त सतहों को बनाए रखना आसान है।