"विश्वसनीय उपकरण" की अवधारणा के अनुसार खनन और खनिज प्रसंस्करण उद्योगों में उपकरणों के निदान के लिए आधुनिक उपकरण और तरीके। सीपीयू कंप्यूटिंग उपकरण के लिए निवारक रखरखाव रणनीति संभावित मरम्मत की सूची

यूडीसी 629.7.05

ऑन-बोर्ड उपकरणों की जटिल प्रणालियों के रखरखाव के लिए तरीकों के विकास की संभावनाएं

©2012 एन. वी. चेकरीज़ेव, ए. एन. कोपटेव

समारा स्टेट एयरोस्पेस यूनिवर्सिटी का नाम शिक्षाविद् एस. पी. कोरोलेव के नाम पर रखा गया (राष्ट्रीय अनुसंधान विश्वविद्यालय)

लेख सक्रिय रखरखाव की आशाजनक विधि के लिए गुणात्मक दृष्टिकोण के सिद्धांतों पर चर्चा करता है जटिल प्रणालियाँऑन-बोर्ड उपकरण विमानन प्रौद्योगिकी.

उड़ान सुरक्षा, जोखिम प्रबंधन, विफलता विकास, सक्रिय रखरखाव।

पिछले 30 वर्षों में, विमानन परिवहन प्रणाली के विकास का मुख्य कार्य विमान उड़ानों की सुरक्षा बढ़ाने की समस्या को हल करने के लिए नए दृष्टिकोण की खोज करना रहा है।

यह स्पष्ट है कि विमानन घटनाओं को रोकने की पारंपरिक पूर्वव्यापी (प्रतिक्रियाशील) विचारधारा, नियामक आवश्यकताओं के सख्त अनुपालन और घटित घटनाओं की जांच के परिणामों के आधार पर विकसित निवारक सिफारिशों के कार्यान्वयन पर आधारित है, जो स्वयं समाप्त हो गई है।

इसलिए, आईसीएओ ने विमानन दुर्घटनाओं और घटनाओं की रोकथाम के लिए एक मौलिक रूप से नई विचारधारा विकसित की है, जिसे "उड़ान सुरक्षा प्रबंधन" कहा जाता है।

विमानन दुर्घटनाओं (ए) और घटनाओं को रोकने की नई विचारधारा में एयरलाइन में उड़ान सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली (एसएमएस) का निर्माण शामिल है, जो:

वास्तविक और संभावित सुरक्षा खतरों की पहचान करता है;

यह सुनिश्चित करता है कि जोखिम/खतरा कारकों को कम करने के लिए आवश्यक सुधारात्मक कार्रवाई की जाती है;

सतत निगरानी और नियमित मूल्यांकन प्रदान करता है स्तर हासिल कियाउड़ान सुरक्षा.

एसएमएस किसी नकारात्मक घटना की आशंका पर नहीं, बल्कि पहचानने पर केंद्रित है

विमानन प्रणाली में खतरनाक कारक जो अभी तक प्रकट नहीं हुए हैं, लेकिन घटनाओं, दुर्घटनाओं और आपदाओं का कारण बन सकते हैं। विमानन दुर्घटनाओं को रोकने के इस दृष्टिकोण को "सक्रिय" कहा जाता है।

संक्षेप में, सक्रिय रखरखाव पैरामीटर मॉनिटरिंग (एसपीएम) के साथ स्थिति-आधारित रखरखाव के समान प्रतिक्रियाशील दृष्टिकोण मानता है, लेकिन ऐसे सिस्टम पैरामीटर को नैदानिक ​​​​संकेतों के रूप में चुना जाता है, जिसके अवलोकन से सिस्टम स्थिरता कारकों में गिरावट के अंतर्निहित कारणों को नियंत्रित करना संभव हो जाता है। (चित्र .1)।

विमानन घटनाओं की जांच के संचित अनुभव से पता चला है कि उनमें से प्रत्येक कई कारणों के प्रभाव के कारण हुआ था, जो कब काघटकों की कमियों (खतरनाक कारक या जोखिम कारक) के रूप में छिपा हुआ है विमानन प्रणाली.

सुरक्षा अवधारणा के पांच बुनियादी निर्माण खंड रीज़न मॉडल (चित्रा 2) के अंतर्गत आते हैं।

उड़ान सुरक्षा उपायों का उद्देश्य उन संगठनात्मक प्रक्रियाओं की निगरानी करना होना चाहिए जिनमें उपकरण डिजाइन में कमियों, कर्मियों के प्रशिक्षण में चूक आदि के साथ-साथ कार्यस्थल में स्थितियों में सुधार के रूप में छिपी हुई स्थितियां शामिल हैं।

चावल। 1. सक्रिय रखरखाव संरचना

चावल। 2. कारण मॉडल

परिचालन संदर्भों के घटकों और विशेषताओं और लोगों के साथ उनकी संभावित बातचीत का विश्लेषण करने के लिए एक उपकरण एसएचईएल (एल) मॉडल (छवि 3) है, जिसे प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामान्य विचारकार्यस्थल के घटकों और विशेषताओं के साथ व्यक्तियों के संबंध के बारे में।

ऊपर चर्चा की गई विमान रखरखाव की रणनीतियों और तरीकों का उद्देश्य मुख्य रूप से विमान कार्यात्मक प्रणालियों (एफएस) उत्पादों की स्पष्ट खराबी और विफलताओं को दूर करना है।

चावल। 3. मॉडल फाइटर)

विमानन घटनाओं की जांच का संचित अनुभव और अभ्यास किसी की उपस्थिति को साबित करता है छिपा हुआ दोषसिस्टम में एक खतरनाक कारक या जोखिम कारक के रूप में, कुछ शर्तों के तहत, इसे एक कारण में परिवर्तित किया जा सकता है, जो बाद की नकारात्मक घटना को निर्धारित करता है।

इसलिए, आईसीएओ ने उड़ान सुरक्षा प्रबंधन मॉडल (एफएसए) के निवारक कार्य की सामग्री को पहचानने और खत्म करने के लिए लक्षित कार्य करने का प्रस्ताव दिया।

सुरक्षा प्रबंधन मॉडल (एसएमएस) की विमानन प्रणाली के प्रत्येक घटक में खतरनाक कारक (चित्र)।

सुरक्षा प्रबंधन (यूपीएम) लागू करते समय, निवारक कार्य की सामग्री विमानन प्रणाली के घटकों के खतरनाक कारकों (एचएफ) द्वारा निर्धारित की जाती है। इसलिए, एक सक्रिय दृष्टिकोण के अनुसार, एयरलाइंस अनुमानित घटनाओं के जोखिम की डिग्री का आकलन करने के लिए डिज़ाइन की गई विशेष तकनीक विकसित कर रही हैं।

चावल। 4. उड़ान सुरक्षा सुनिश्चित करने (ईबीपी) और प्रबंधन (एफएमएस) के मॉडल: ओडी - गलत कार्य, पीएफ - खतरनाक कारक, आई - घटनाएं, एसआई - गंभीर घटनाएं, ए - दुर्घटनाएं, के - आपदाएं

सुरक्षा प्रबंधन का व्यावहारिक आधार जोखिम प्रबंधन है, जिसकी कार्यप्रणाली "सुरक्षा जोखिम प्रबंधन कार्यक्रम" में निर्धारित की गई है। व्यवहार में रखरखाव (एफबीपी) से उड़ान सुरक्षा प्रबंधन (एफएसएम) में परिवर्तन का अर्थ है स्रोतों की पहचान और उन्मूलन करके विमानन घटना के विकास से पहले निवारक कार्य करना।

विमानन प्रणाली के सभी घटकों में खतरे (जोखिम कारक)।

वर्तमान में, रखरखाव लागत प्रत्यक्ष परिचालन लागत का 12 से 18% तक होती है।

आईसीएओ की आवश्यकताओं के अनुसार, आज सबसे आशाजनक में से एक सक्रिय तकनीकी की विधि है

रखरखाव (प्रोएक्टिव मेंटेनेंस), Macsea की पूर्वानुमानित विश्लेषण तकनीक (प्रिडिक्टिव एनालिटिक्स) के उपयोग पर आधारित है।

सूचना के संग्रहण और प्रसंस्करण पर आधारित प्रौद्योगिकी भविष्यवाणी करना संभव बनाती है इससे आगे का विकासईवेंट, Macsea Dexter पैकेज में कार्यान्वित किया गया है, जो स्वचालित रूप से किसी भी उपकरण की स्थिति की निगरानी और निदान कर सकता है। सिस्टम डेटा का निरंतर विश्लेषण और प्रसंस्करण करता है, किसी भी उभरते या के ऑपरेटर को सूचित करता है संभावित समस्याएँ, वास्तविक समय में प्रत्येक उपकरण घटक के संचालन का विश्लेषण करता है और भविष्य में इसकी स्थिति और प्रदर्शन की भविष्यवाणी करता है।

रूसी कंपनी प्रैक्टिकल मैकेनिक्स के अनुसार, जब सक्रिय रखरखाव शुरू किया जाता है, तो नियोजित शटडाउन का समय उपकरण के कुल परिचालन समय का 10% से अधिक नहीं होता है, और उपकरण विफलता के कारण विफलताओं के बीच का औसत समय काफी बढ़ जाता है। आंकड़ों के अनुसार, अनिर्धारित मरम्मत के लिए प्रत्यक्ष रखरखाव लागत नियोजित मरम्मत की तुलना में 1.5 - 3 गुना अधिक है, निर्धारित रखरखाव कार्य का एक तिहाई अनावश्यक है, मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स का एक चौथाई हिस्सा दो साल से अधिक समय से बिना किसी हलचल के गोदाम में है।

एमर्सन प्रोसेस मैनेजमेंट के शोध से पता चलता है कि सक्रिय दृष्टिकोण की तुलना में निवारक रखरखाव लागत 5 गुना अधिक होगी और आवश्यक रखरखाव लागत 15 गुना अधिक होगी।

एयरलाइन की दक्षता बढ़ाने की मुख्य दिशा उड़ान के घंटे बढ़ाना और परिवहन उत्पादों की एक इकाई की लागत को कम करना है।

पूर्वानुमानित रखरखाव पद्धति के उपयोग से रखरखाव, सामग्री और मानव संसाधनों के लिए मजबूर विमान डाउनटाइम का समय कम हो जाता है, जिससे एयरलाइन की लाभप्रदता बढ़ जाती है।

नवीनतम पीढ़ी के विमानों के अंतर्निहित ऑन-बोर्ड सूचना रिकॉर्डिंग उपकरण घरेलू हवाई अड्डे के बाहर कार्यात्मक विमान प्रणालियों की स्थिति और संचालन के निदान के परिणामों पर अतिरिक्त डेटा प्राप्त करना संभव बनाते हैं, जिससे खतरे के स्रोत की पहचान करने की संभावना बढ़ जाती है ( विफलता) और उपकरण के सीधे निरीक्षण की आवश्यकता को कम कर देता है।

एक सामान्य व्यक्ति के लिए औसत अनियोजित डाउनटाइम तकनीकी प्रक्रियाप्रति वर्ष आय का 1-3% और लाभ का 3040% खर्च हो सकता है।

एफएस की स्थिति की निगरानी से आप केवल उन उत्पादों पर रखरखाव कर सकते हैं जिनके लिए इसकी आवश्यकता है। नतीजतन, तकनीकी प्रक्रिया प्रक्रियाओं की समग्र श्रम तीव्रता कम हो जाती है, सामग्री की लागत और अतिरिक्त उपकरणों की मात्रा और इसके रखरखाव के लिए संबंधित लागत, जो लागत का 25% तक हो सकती है, कम हो जाती है।

एक विमान के संचालन के दौरान, इसके घटकों और असेंबलियों को लगातार उनकी तकनीकी स्थिति को प्रभावित करने वाले परिचालन कारकों के संपर्क में रखा जाता है, तत्वों के संरचनात्मक पैरामीटर बदलते हैं, पूरे सिस्टम की व्यवस्था और इसके कार्यात्मक गुण बिगड़ते और ख़राब होते हैं।

एम. एम. ख्रुश्चोव, ए. के. ज़ैतसेव, ए. वे इसके अलग-अलग हिस्सों और असेंबलियों की परिचालन स्थितियों में बाहरी परिवर्तनों की यादृच्छिक प्रकृति (समय के साथ स्नेहन की स्थिति में गिरावट के पैटर्न, परिचालन नियमों का उल्लंघन, आदि) को ध्यान में नहीं रखते हैं और उत्पादों के संचालन पर विचार नहीं करते हैं। साबुत।

एफएस की विश्वसनीयता बढ़ाने की समस्या का समाधान केवल एक एकीकृत दृष्टिकोण से प्राप्त किया जा सकता है जिसमें पूरे ऑपरेशन के सभी चरणों को शामिल करना शामिल है जीवन चक्रसूरज।

विमान कार्यात्मक प्रणालियों की विश्वसनीयता के विश्लेषण से पता चलता है कि अधिकांश

परिचालन विफलताओं की घटनाएँ धीरे-धीरे होती हैं, और यह सिस्टम उत्पादों की बढ़ती उम्र के कारण होता है

सिस्टम की बढ़ती उम्र बढ़ने के बारे में जानकारी कुछ परिभाषित मापदंडों की गतिशीलता पर विचार करके प्राप्त की जा सकती है, जैसे, उदाहरण के लिए, एक संरचनात्मक तत्व के यांत्रिक पहनने, ईंधन की खपत, वसंत तनाव, घूर्णन भागों की बढ़ी हुई कंपन का मात्रात्मक मूल्यांकन; तकनीकी और परिचालन पैरामीटर (तापमान-

आरए, भार, दबाव, आर्द्रता, आदि); स्नेहक आदि में कण घिसना।

उपयोग की स्थितियाँ जो विफलता के स्रोत (सशर्त विफलता) के मापदंडों में विचलन का कारण बनती हैं, सिस्टम ऑब्जेक्ट (प्रारंभिक विफलता) की सामग्री के विनाश का कारण बनती हैं, जो खराबी (आसन्न विफलता) का प्रत्यक्ष कारण है, और यह, में मोड़, सिस्टम की खराबी (गंभीर या भयावह विफलता) की स्थिति की ओर ले जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 5.

चावल। 5. विफलता विकास आरेख

सक्रिय उपकरण रखरखाव का विचार के उपयोग के माध्यम से उपकरणों की अधिकतम संभव टीबीओ सुनिश्चित करना है आधुनिक प्रौद्योगिकियाँविफलता स्रोतों का पता लगाना और उनका दमन करना।

सक्रिय रखरखाव के आधार हैं:

आवर्ती समस्याओं के स्रोतों की पहचान और उन्मूलन जिससे सुविधा के ओवरहाल अंतराल में कमी आती है;

सुविधा के मरम्मत अंतराल या सेवा जीवन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करने वाले कारकों का उन्मूलन या महत्वपूर्ण कमी;

मरम्मत अंतराल को कम करने वाले दोषों के संकेतों की अनुपस्थिति की जांच करने के लिए वस्तु की स्थिति की पहचान;

सख्त अनुपालन में स्थापना, समायोजन और मरम्मत कार्य के कारण सुविधा के मरम्मत अंतराल और सेवा जीवन में वृद्धि तकनीकी निर्देशऔर विनियम.

संक्षेप में, प्रोएक्टिव रखरखाव पैरामीटर नियंत्रण के साथ स्थिति-आधारित रखरखाव के समान प्रतिक्रियाशील दृष्टिकोण मानता है, लेकिन ऐसे सिस्टम पैरामीटर को नैदानिक ​​संकेतों के रूप में चुना जाता है, जिसके अवलोकन से सिस्टम स्थिरता कारकों में गिरावट के अंतर्निहित कारणों को नियंत्रित करना संभव हो जाता है। भौतिक गुणों में परिवर्तन की निगरानी करना प्रारम्भिक चरणविफलता स्रोत पैरामीटर का विचलन, इस स्रोत के निवारक रखरखाव के माध्यम से, रोकने की अनुमति देता है

समग्र रूप से सिस्टम के और अधिक क्षरण को रोकें।

विभिन्न दृष्टिकोणों के प्रभाव की विशेषता गुणात्मक विशेषताएं रखरखावअध्ययन के तहत वस्तु की संचालन प्रक्रिया और मरम्मत अंतराल को चित्र में दिखाया गया है। 6.

वक्र 1 (सीओजेड) प्रतिक्रियाशील रखरखाव (आरओ) के दौरान ऑपरेटिंग ऑब्जेक्ट की स्थिति में परिवर्तन से मेल खाता है। बिंदु 3 किसी वस्तु के टूटने या विफलता या संसाधन की कमी से मेल खाता है, जो इसके प्रतिस्थापन या मरम्मत को पूर्व निर्धारित करता है।

ऑपरेटिंग समय

चावल। 6. स्तर पर निर्भरता तकनीकी स्थितिऑपरेशन के समय से वस्तु अलग-अलग होती है

सेवा के प्रकार:

1 - प्रतिक्रियाशील रखरखाव (आरओ), 2 - स्थिति-आधारित रखरखाव (ओएस),

3 - सक्रिय रखरखाव (सॉफ्टवेयर)

अनुसूची 2 स्थिति-आधारित रखरखाव (ओएस) के दौरान सुविधा के संचालन की विशेषता बताती है और इसमें तीन खंड शामिल हैं। सीओओ वक्र ऑपरेशन की वस्तु के मापदंडों में बदलाव से मेल खाता है जब तक कि वे बिंदु पर सीमित मूल्य तक नहीं पहुंच जाते

A. OR का क्षैतिज खंड मरम्मत के समय को दर्शाता है, और RN की ऊर्ध्वाधर रेखा वस्तु की परिचालन स्थिति के स्तर में C1 मान तक वृद्धि का संकेत देती है। उसी समय, मरम्मत से पहले बाद की विफलताओं का विकास समय T1 से T2, T3, आदि की सीमा में होता है। औसतन कम हो जाता है, और मरम्मत के बाद स्थिति का प्रारंभिक स्तर अब प्रारंभिक स्तर (C1) तक नहीं पहुंचता है<Со), так как отказы одних агрегатов системы оказы-

दूसरों के प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

ग्राफ़ 3 सक्रिय रखरखाव (पीओ) के दौरान सुविधा के संचालन को दर्शाता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, इस प्रकार का रखरखाव ओएस पद्धति के विकास में अगला चरण है, इसलिए निर्भरता 3 का सामान्य रूप ग्राफ 2 के समान है। बिंदु पी मानक से विफलता के स्रोत के पैरामीटर के विचलन से मेल खाता है .

कोई क्षैतिज खंड नहीं है, क्योंकि प्रारंभिक स्तर सह पर वस्तु की स्थिति का समायोजन, विफलताओं के अंतर्निहित कारणों के उन्मूलन से जुड़ा हुआ है, जैसे

एक नियम के रूप में, सुविधा को अस्थायी रूप से बंद करने की आवश्यकता नहीं है।

यह आंकड़ा रखरखाव के लिए एक सक्रिय दृष्टिकोण के लाभों को स्पष्ट रूप से दर्शाता है, जिनमें से मुख्य मरम्मत के कारण रखरखाव सुविधाओं के मजबूर डाउनटाइम की अनुपस्थिति है। इसलिए, आदर्शीकरण की एक निश्चित डिग्री के साथ, सक्रिय रखरखाव को "शाश्वत" इकाई के राज्य सी 0 के निरंतर स्तर की विशेषता होती है, जो ऑपरेटिंग समय से स्वतंत्र होती है, जिसका सेवा जीवन दोषों के स्रोतों को व्यवस्थित रूप से समाप्त करके बनाए रखा जाता है जो इसके कारण बनते हैं समय से पहले विफलता.

स्वतंत्र सर्वेक्षणों के अनुसार, सक्रिय दृष्टिकोण के माध्यम से प्राप्त औसत उत्पादन बचत इस प्रकार है: 10x आरओआई, रखरखाव लागत में 25-30% की कमी, दुर्घटनाओं में 70-75% की कमी, डाउनटाइम में 35-45% की कमी, उत्पादकता में वृद्धि - 20-। 25%.

इस संबंध में, प्रोएक्टिव की शुरूआत से एक महत्वपूर्ण प्रभाव की उम्मीद की जा सकती है

कार्यात्मक विमान प्रणालियों के रखरखाव के लिए एक दृष्टिकोण प्रदान करना, जिसमें उनकी सेवा जीवन को बढ़ाना भी शामिल है।

ग्रन्थसूची

1.डॉक्टर. 9859 - एएन/474. सुरक्षा प्रबंधन गाइड [पाठ]। - आईसीएओ। - 2009.

2.डॉक्टर. 9859 - एएन/460। सुरक्षा प्रबंधन गाइड [पाठ]। - आईसीएओ। - 2006.

3. होस्के, एम. उपकरण के "स्वास्थ्य" का ख्याल रखना [पाठ] / एम. होस्के // नियंत्रण इंजीनियरिंग। - रूस. - जुलाई, 2006. -पी.12-18.

4. अलेक्जेंड्रोव्स्काया, एल.एन. जटिल तकनीकी प्रणालियों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आधुनिक तरीके [पाठ] / एल.एन. अलेक्जेंड्रोव्स्काया, ए.पी. अफानासेव, ए.ए. लिसोव। - एम.: लोगो, 2001. - 208 पी।

5. फिच, ई.सी. सक्रिय रखरखाव / ई.सी. के माध्यम से घटक सेवा जीवन का विस्तार फिच // एक एफईएस/बारडाइन टेक्नोलॉजी ट्रांसफर प्रकाशन #2। ट्राइबोलिक्स, इंक., 1998।

हवाई उपकरण परिसर की जटिल प्रणालियों के रखरखाव के तरीकों के विकास की संभावनाएं

© 2012 एन. वी. शेक्रिज़ेव, ए. एन. कोप्टेव

समारा स्टेट एयरोस्पेस यूनिवर्सिटी का नाम शिक्षाविद् एस. पी. कोरोलीव के नाम पर रखा गया है

(राष्ट्रीय अनुसंधान विश्वविद्यालय)

यह पेपर विमान के ऑन-बोर्ड उपकरणों की जटिल प्रणालियों के लिए सक्रिय रखरखाव की एक परिप्रेक्ष्य पद्धति के लिए गुणात्मक दृष्टिकोण के सिद्धांतों से संबंधित है।

उड़ान सुरक्षा, जोखिमों का प्रबंधन, विकास विफलता (इनकार), सक्रिय रखरखाव।

चेक्रिज़ेव निकोले विक्टरोविच, विमानन उपकरण संचालन विभाग के एसोसिएट प्रोफेसर, समारा स्टेट एयरोस्पेस यूनिवर्सिटी का नाम शिक्षाविद् एस.पी. कोरोलेव (राष्ट्रीय अनुसंधान विश्वविद्यालय) के नाम पर रखा गया है। ई-मेल: [ईमेल सुरक्षित]. वैज्ञानिक रुचि का क्षेत्र: विमान और उनकी प्रणालियों का नियंत्रण और परीक्षण।

कोपटेव अनातोली निकितोविच, तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर, विमानन उपकरण संचालन विभाग के प्रमुख, समारा राज्य एयरोस्पेस विश्वविद्यालय का नाम शिक्षाविद् एस. पी. कोरोलेव (राष्ट्रीय अनुसंधान विश्वविद्यालय) के नाम पर रखा गया है। ई-मेल: [ईमेल सुरक्षित]. वैज्ञानिक रुचि का क्षेत्र: विमान और उनकी प्रणालियों का नियंत्रण और परीक्षण।

निकोले ^एक्रिज़ेव, विमान रखरखाव विभाग के एसोसिएट प्रोफेसर, समारा स्टेट एयरोस्पेस यूनिवर्सिटी का नाम शिक्षाविद् एस. पी. कोरोलीव (नेशनल रिसर्च यूनिवर्सिटी) के नाम पर रखा गया है। ईमेल: [ईमेल सुरक्षित]. अनुसंधान का क्षेत्र: विमान और उनकी प्रणालियों का नियंत्रण और परीक्षण।

अनातोली कोपटेव, तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर, प्रोफेसर, विमान रखरखाव विभाग के प्रमुख, समारा स्टेट एयरोस्पेस यूनिवर्सिटी का नाम शिक्षाविद् एस. पी. कोरोलेव (राष्ट्रीय अनुसंधान विश्वविद्यालय) के नाम पर रखा गया है। ईमेल: [ईमेल सुरक्षित]. अनुसंधान का क्षेत्र: विमान और उनकी प्रणालियों का नियंत्रण और परीक्षण।

रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

संघीय राज्य स्वायत्त शैक्षणिक संस्थान

"यूराल संघीय विश्वविद्यालय

प्रथम राष्ट्रपति येल्तसिन के नाम पर रखा गया"

निज़नी टैगिल टेक्नोलॉजिकल इंस्टीट्यूट (शाखा)

वी. ए. कोरोटकोव

सक्रिय मरम्मत

खनन और धातुकर्म उद्योग में

निज़नी टैगिल टेक्नोलॉजिकल इंस्टीट्यूट (शाखा) यूआरएफयू

प्रथम राष्ट्रपति येल्तसिन के नाम पर रखा गया

एक इलेक्ट्रॉनिक पाठ्य शिक्षण सहायता के रूप में

सभी प्रकार के अध्ययन के छात्रों के लिए

निज़नी टैगिल

समीक्षक:

डॉ. टेक. विज्ञान

वैज्ञानिक संपादक:

डॉ. टेक. विज्ञान, प्रो.

खनन और धातुकर्म उद्योग में सक्रिय मरम्मत: शैक्षिक पद्धति। मैनुअल / वी. ए. कोरोटकोव; रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय; उच्च व्यावसायिक शिक्षा के संघीय राज्य स्वायत्त शैक्षिक संस्थान "यूराल संघीय विश्वविद्यालय के नाम पर रखा गया। प्रथम राष्ट्रपति येल्तसिन", निज़नी टैगिल। तकनीक. संस्थान (फिल.). - निज़नी टैगिल: एनटीआई (शाखा) यूआरएफयू, 2013. - 41 पी।

मैनुअल उपकरण की मरम्मत के बाद के परिचालन समय को बढ़ाने के बुनियादी सिद्धांतों और तरीकों की रूपरेखा देता है। जिसमें काम के बोझ और तनाव को अनुकूलित करना, भागों की कार्यात्मक सतहों को मजबूत करना और गुणात्मक रूप से नए स्नेहक का उपयोग करना शामिल है।

स्नातक, स्नातकोत्तर छात्रों और उत्पादन विशेषज्ञों के लिए अभिप्रेत है।

यूडीसी 621.791

बीबीके 34

ग्रंथ सूची: 41 शीर्षक। मेज़ 11. अंजीर. 14.

1. मरम्मत संगठन प्रणाली 1.1. विफलता मरम्मत और मरम्मत 1.2. आरएफएस और सक्रिय मरम्मत 2. सक्रिय मरम्मत के घटक 2.1. कार्यभार और वोल्टेज का अनुकूलन करें 2.2. कामकाजी सतहों को सख्त करना (सख्त करने के तरीके)। और उनका चयन, पहनने के लिए प्रतिरोधी अस्तर, प्लाज्मा सख्त होना और कार्बोनिट्रेशन। 2.3. तंत्र का बेहतर स्नेहन (स्नेहक और स्नेहक के प्रकार 3. औद्योगिक रीसाइक्लिंग कोड। 3.1. पुनर्स्थापना और पुनर्चक्रण कोड पहनें। . 3.2. टूट-फूट बहाल करने के उपाय (यांत्रिक, धातुकर्म, चिपकने वाला 3.3. मरम्मत वेल्डिंग में तेजी लाना 4. सक्रिय मरम्मत की अर्थव्यवस्था. . . ग्रंथ सूची

कारों के नुकसान विशेष रूप से स्पष्ट हैं

मरम्मत के दौरान पता चला है। मूलतः, उनकी ठीक-ठीक ट्यूनिंग

कमीशनिंग के बाद ही शुरू होगा

सन्दर्भ पुस्तक से

"डिज़ाइन की मूल बातें"

प्रस्तावना

खनन और धातुकर्म उद्योग में, मरम्मत लागत आय का एक महत्वपूर्ण हिस्सा अवशोषित कर सकती है, और मरम्मत डाउनटाइम आय को काफी कम कर सकता है। इसलिए इन दोनों को कम करना एक जरूरी काम है. इसके समाधान की मुख्य दिशाएँ:

- अचानक (आपातकालीन) विफलताओं की रोकथाम;

- समय से पहले मरम्मत का बहिष्कार;

- समग्र सिद्धांत के कारण मरम्मत की अवधि कम करना;

- सख्त करने, चिकनाई आदि के कारण भागों की सेवा जीवन में वृद्धि;

- घिसे हुए हिस्सों की मरम्मत, जो नए खरीदने की तुलना में अधिक किफायती है।

पिछले दो दशकों में, मरम्मत लागत और डाउनटाइम को कम करने के लिए उपकरणों के शस्त्रागार में काफी विस्तार हुआ है। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, दोष का पता लगाया जाता है (चुंबकीय कण, अल्ट्रासोनिक...), जिसके लिए उपकरणों में लगातार सुधार किया जा रहा है। कंपन निदान उपकरण न केवल दरारों का पता लगाते हैं, बल्कि टूट-फूट और असेंबली दोषों का भी पता लगाते हैं, यानी, वे मरम्मत को रोके बिना और उपकरण को अलग किए बिना मरम्मत की आवश्यकता निर्धारित करते हैं। ऐसी मरम्मत को "वास्तविक स्थिति के आधार पर मरम्मत" कहा जाता है, क्योंकि जब उपकरण अभी तक पर्याप्त रूप से खराब नहीं हुआ है तो वे समयपूर्व मरम्मत को बाहर कर देते हैं। कठोरता, खुरदरापन और रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए पोर्टेबल उपकरणों का उपयोग चित्रों के अनुपालन के लिए प्रतिस्थापन भागों की जांच करने के लिए किया जाता है, जो "दोषों" को सेवा में आने से रोकता है और बाद में मरम्मत किए गए उपकरणों की तेजी से विफलता को रोकता है। ट्राइबोटेक्निकल एडिटिव्स वाले तेल न केवल घर्षण को कम करते हैं, बल्कि तंत्र को अलग किए बिना घिसाव को भी बहाल करते हैं। बड़े उपकरण आवासों पर संपर्क सतहों को मजबूत करने के लिए मैनुअल प्लाज्मा सख्त करना संभव हो गया है। घिसे हुए हिस्सों को बहाल करने के तरीके स्पेयर पार्ट्स की खरीद को काफी कम कर देते हैं।

इस प्रकार, मरम्मत के दौरान, यांत्रिकी के पास न केवल घिसे-पिटे हिस्सों को बदलकर उपकरण की कार्यक्षमता को बहाल करने का अवसर होता है, बल्कि मरम्मत के बाद के परिचालन समय को बढ़ाने के उपाय करने का भी अवसर होता है। मरम्मत किए गए उपकरण नए की तुलना में बेहतर काम करना शुरू कर देते हैं। इन एंटी-एजिंग मरम्मतों को "कहा जाता है" सक्रिय»मरम्मत, जो इस कार्य का विषय है।

1. मरम्मत संगठन प्रणाली

रखरखाव के दौरान इसे रोका जाता है अंकेक्षणअस्वीकार्य दोषों को निर्धारित करने के लिए तंत्र, जिसके बाद मरम्मत, यानी अस्वीकृत हिस्सों को नए हिस्सों से बदलना। वर्तमान में, मरम्मत के आयोजन के चार मुख्य रूप हैं। ये विफलता के कारण की गई मरम्मत, नियोजित निवारक मरम्मत, वास्तविक स्थितियों के आधार पर मरम्मत और सक्रिय मरम्मत हैं।

1.1. विफलता मरम्मत और मरम्मत

जब विफलता के कारण इसका संचालन असंभव हो जाता है तो मरम्मत करना संभव है - "विफलता मरम्मत"। यह सरल रणनीति मरम्मत की तैयारी पर बोझ नहीं डालती है, लेकिन मरम्मत स्वयं, उनकी अप्रत्याशितता के कारण, महंगी और समय लेने वाली हो सकती है। "विफलता-आधारित मरम्मत" उचित है यदि विफलताएं यादृच्छिक होती हैं, परिचालन समय पर बहुत कम निर्भर होती हैं, और जब विफलता के परिणाम महत्वहीन होते हैं, और निवारक उपाय एक विफल इकाई को बदलने की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।

"विफलता के आधार पर मरम्मत" का एक उन्नत संस्करण "दोषों की घटना के आधार पर मरम्मत" है, जो अप्रत्यक्ष संकेतों द्वारा निर्धारित किया जाता है: कंपन, तेल रिसाव, आदि। "विफलता के आधार पर मरम्मत" में तेजी लाने के लिए, एकत्रीकरण विधि का उपयोग किया जाता है . इकाइयों का प्रतिस्थापन इकाइयों में शामिल अलग-अलग हिस्सों के प्रतिस्थापन की तुलना में तेजी से किया जाता है; साथ ही, इकाइयों को स्वयं विशेष विभागों या उद्यमों में मरम्मत के लिए भेजा जाता है।

एक भाग की विफलता के कारण उपकरण के संचालन में विफलता से अन्य (सेवा योग्य) भागों को नुकसान हो सकता है, और इस प्रकार आपातकालीन स्थिति पैदा हो सकती है। उन्हें रोकने के लिए बनाया गया है अनुसूचित निवारक रखरखाव(पीपीआर), जो एक निश्चित परिचालन समय के बाद किए जाते हैं, जब अनुभव से यह ज्ञात होता है कि तंत्र को पहले से ही मरम्मत की आवश्यकता है।

पीपीआर के नुकसान निम्नलिखित हैं. एक नियम के रूप में, घिसाव को बड़ी सटीकता के साथ दोहराया नहीं जाता है, क्योंकि यह ड्राइंग सहनशीलता के भीतर भी भागों की कठोरता, आकार और स्थान में परिवर्तन पर निर्भर करता है। नतीजतन, रखरखाव का काम वास्तव में वस्तुनिष्ठ रूप से आवश्यक मरम्मत अवधि से पहले या देर से किया जाता है। मरम्मत करने में देरी का मतलब है उपकरण की विफलता, इसलिए वे निवारक रखरखाव के लिए समय से पहले योजना बनाते हैं। लेकिन उपकरण को समय से पहले अलग करना (जब भागों की टूट-फूट अधिकतम मूल्य तक नहीं पहुंची हो) और बाद में भागों को बदले बिना संयोजन करने से जोड़ों का संचालन बाधित हो जाता है, जिससे उनका तेजी से घिसाव होता है। इसका तात्पर्य तंत्र को अलग किए बिना माध्यमिक संकेतों के आधार पर पहनने के अधिक सटीक निर्धारण के लिए एक उद्देश्यपूर्ण आवश्यकता है।

हालाँकि, वर्तमान पीपीआर प्रणाली काफी हद तक उपकरण निर्माता और मरम्मत संगठन के कर्मियों दोनों के लिए उपयुक्त है। निर्माता बार-बार निरीक्षण निर्धारित करता है, जिसके दौरान विनिर्माण दोषों को समाप्त कर दिया जाता है। एक मरम्मत कंपनी (डिवीजन) पीपीआर में रुचि रखती है क्योंकि यह प्रणाली ग्राहक की ओर से मरम्मत कार्य की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की न्यूनतम क्षमता के साथ स्थायी रोजगार प्रदान करती है।

1.2. आरएफएस और सक्रिय मरम्मत

90 के दशक से इसका उपयोग मरम्मत के लिए किया जाने लगा। कंपन निदान,यानी, पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों - कंपन विश्लेषक का उपयोग करके ऑपरेटिंग उपकरणों द्वारा बनाई गई कंपन पृष्ठभूमि के आधार पर तंत्र की तकनीकी स्थिति (दरारें, असेंबली दोष, पहनने की उपस्थिति के लिए) का निर्धारण करना। यह तंत्र को अलग करने और निरीक्षण करने से जुड़े ऑडिट डाउनटाइम को काफी कम कर देता है। इसके अलावा, स्पेयर पार्ट्स की सूची कम हो जाती है, क्योंकि तंत्र की स्थिति की लगातार निगरानी की जाती है, और इसलिए केवल वही खरीदा जाता है जो आवश्यक है। कंपन निदान द्वारा निर्धारित तकनीकी स्थिति के आधार पर निर्धारित मरम्मत को "वास्तविक स्थिति के आधार पर मरम्मत" कहा जाता है।

कंपन निदान को आसानी से इलेक्ट्रॉनिक विफलता रिकॉर्डिंग द्वारा पूरक किया जाता है, जो आपको समस्याग्रस्त इकाइयों और भागों की पहचान करने की अनुमति देता है जो अक्सर विफल होते हैं। यह जानकारी उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के उपायों को विकसित करने के लिए उनके कम प्रदर्शन के कारणों का विश्लेषण करना संभव बनाती है। बदले गए हिस्सों और इंटरफेस की स्थायित्व (चलने का समय) बढ़ाने के उपायों के कार्यान्वयन के साथ की गई मरम्मत को "सक्रिय मरम्मत" कहा जाने लगा है। उनके क्रियान्वित होने के बाद, उपकरण न केवल खराब काम करता है, बल्कि नए से भी बेहतर काम करता है। यह हमें यह कहने की अनुमति देता है कि "सक्रिय मरम्मत" एक कायाकल्प प्रभाव के साथ होती है।

सबसे प्रभावी PAR प्रणाली को लागू करना भी सबसे कठिन है। अपने आप में, न केवल कंपन निदान और विफलताओं की इलेक्ट्रॉनिक रिकॉर्डिंग को अंजाम देने के साथ-साथ घिसाव और अन्य दोषों की उपस्थिति को धीमा करने के उपायों के विकास को भी पूरक किया जाना चाहिए, जिन्हें, इसके अलावा, व्यवहार में परीक्षण किया जाना चाहिए। दूसरे शब्दों में, सक्रिय मरम्मत में कुछ हद तक अनुसंधान और विकास कार्य (आर एंड डी) शामिल होता है। यह मुख्य मैकेनिक (ऊर्जा इंजीनियर) और अनुबंध मरम्मत संगठनों या उनके स्वयं के मरम्मत विभागों दोनों की सेवाओं पर उच्च मांग रखता है।

तालिका 1.1

मरम्मत प्रबंधन प्रणालियों की तुलना

मरम्मत प्रणाली	लाभ	कमियां
इनकार करने से	एमआरओ सेवा को सुसज्जित करने में बड़े निवेश की आवश्यकता नहीं है	महंगी और समय लेने वाली मरम्मत की उच्च संभावना।
	प्रणाली का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विधिपूर्वक परीक्षण किया जाता है, अक्सर इसका उपयोग रोस्टेक्नाडज़ोर की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है	दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आवश्यकता से अधिक मरम्मत की योजना बनाई जाती है। लेकिन यह अचानक विफलताओं की संभावना को बाहर नहीं करता है।
	आपातकालीन विफलताओं को दूर करता है. केवल खराब उपकरणों की ही मरम्मत की जाती है। स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी कम कर देता है।	प्रशिक्षण विशेषज्ञों और तकनीकी उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण प्रारंभिक लागत की आवश्यकता होती है।
	विफलताओं के स्रोतों को समाप्त करके उपकरणों के ओवरहाल के बीच का समय बढ़ाना।	विफलताओं के कारणों का विश्लेषण, उनकी घटना को धीमा करने के उपायों का विकास और परीक्षण, संक्षेप में, अनुसंधान और विकास करना आवश्यक है।

अभ्यास से पता चलता है कि मरम्मत के आयोजन के लिए प्रस्तुत प्रणालियों में से केवल एक का उपयोग करना उचित नहीं है। इनका लचीला संयोजन सबसे बड़ा प्रभाव देता है। तालिका में 1.1. और 1.2 खनन उद्योग में उद्यमों के लिए BALTECH द्वारा अनुशंसित मरम्मत के आयोजन के लिए विभिन्न प्रणालियों और उनके अनुपात की तुलना प्रदान करता है (http://www. *****)।

तालिका 1.2

उद्यमों के लिए मरम्मत प्रबंधन प्रणालियों के शेयर

मरम्मत	इनकार करने से
उद्यम में आवेदन का हिस्सा

2. सक्रिय मरम्मत के घटक

मरम्मत की योजना को पूर्णता में लाने के बाद, यानी उन्हें तंत्र की स्थिति के अनुसार न तो पहले और न ही बाद में किया जाता है, फिर मरम्मत की लागत को और कम करने के लिए मरम्मत के बाद के परिचालन समय को बढ़ाना आवश्यक है। यह हासिल किया गया है सक्रियमरम्मत, जिसमें दरारें, घिसाव और अन्य दोषों के कारण तंत्र की विफलता को धीमा करने के उपाय शामिल हैं। शामिल:

- कार्यभार और तनाव का अनुकूलन;

- कामकाजी सतहों का सख्त होना;

-स्नेहन में सुधार.

2.1. कार्यभार और वोल्टेज का अनुकूलन करें

महत्वपूर्ण डिज़ाइन सिद्धांत मशीनों (उपकरण) का वजन कम करना और उत्पादकता (शक्ति) बढ़ाना हैं। लेकिन इससे संरचनात्मक तत्वों और संपर्क सतहों पर तनाव में वृद्धि होती है। संरचनात्मक तत्वों में तनाव बढ़ने से टूटने की संभावना बढ़ जाती है, और संपर्क सतहों पर यह घिसाव को तेज कर देता है। परिणामस्वरूप, मरम्मत की आवृत्ति में वृद्धि होती है, जिसकी लागत मुनाफे को कम करती है, और मरम्मत डाउनटाइम से परिचालन आय कम हो जाती है। इसलिए, यदि मरम्मत लागत और डाउनटाइम कम होने के कारण मुनाफा बढ़ता है तो उपकरण उत्पादकता (कार्यभार) को कम करना और उसका वजन बढ़ाना उचित ठहराया जा सकता है।

उपकरण द्वारा महसूस किया गया भार इसके हिस्सों और घटकों में तनाव पैदा करता है, और संपर्क सतहों पर घर्षण पैदा करता है। उपकरण द्वारा कार्यभार की अनुकूल और प्रतिकूल धारणा के बीच अंतर करना संभव है। प्रतिकूल धारणा के साथ, कंपन और तनाव एकाग्रता उत्पन्न होती है, जिससे तेजी से विफलताएं होती हैं। कंपन और तनाव एकाग्रता के साथ कार्यभार द्वारा उपकरणों की प्रतिकूल धारणा को खत्म करने का कार्य, मरम्मत में महत्वपूर्ण कमी प्रदान करता है।आइए इसे उदाहरणों के साथ दिखाते हैं।

बड़े-व्यास के पाइप बनाने के लिए 12-मीटर डाई का शरीर एक छोटे से ऑपरेशन के बाद अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ दो हिस्सों में टूट गया। संरचना को "मजबूत" किए बिना इसकी मरम्मत वेल्डिंग आशाजनक नहीं लगती थी। हालाँकि, द्रव्यमान में वृद्धि के कारण वास्तविक "मजबूती" से बचा गया था। तनाव की स्थिति के विश्लेषण से पता चला कि निचली स्टिफ़नर के स्थान के कोण में सामान्य से 7º का परिवर्तन (चित्र 2.1) पूरे डाई बॉडी में कार्यशील बल को समान रूप से वितरित करता है और फ्रैक्चर लाइन के साथ विनाशकारी तनाव के स्तर को कम करता है। इस तरह के आधुनिकीकरण के लिए मरम्मत की लागत में वृद्धि या संरचना के वजन में वृद्धि की आवश्यकता नहीं थी।

सतत कास्टिंग मशीन (सीसीएम) में, रोलर्स का घूमना अक्सर बंद हो जाता है। उसी समय, पिंड पर रोलर का "रोलिंग घर्षण" अधिक आक्रामक "स्लाइडिंग घर्षण" में बदल गया, जिसके कारण "फ्लैट स्पॉट" के रूप में तेजी से घिसाव हुआ और रोलर्स का समय से पहले प्रतिस्थापन हुआ। एक्सल के साथ रोलर्स के घूमने के स्थान पर रोलर बैरल को एक निश्चित अक्ष पर घुमाने के बाद, रोलर जाम होने के मामले समाप्त हो गए। परिणामस्वरूप, आक्रामक प्रकार के घिसाव "स्लाइडिंग घर्षण" को समाप्त कर दिया गया, जिससे रोलर्स का परिचालन समय 2.5 गुना बढ़ गया।

ब्लास्ट फर्नेस में दबाव वायुमंडलीय वाल्व के माध्यम से जारी किया जाता है। धूल भरी गैस के प्रवाह से इसकी संपर्क सतहों के घिसाव को धीमा करने के लिए, कार्बाइड सरफेसिंग (HRC55) का उपयोग किया गया था, जो तब श्रम-केंद्रित पीसने के अधीन था। चूंकि संपर्क सतहों के ढीले फिट होने के कारण गैसों का बहिर्वाह तेजी से घिसाव का कारण बना, इसलिए आग प्रतिरोधी एस्बेस्टस के साथ जोड़ को सील करने का निर्णय लिया गया। गैसों का बहिर्वाह इतना कम हो गया कि, सेवा जीवन से समझौता किए बिना, वे मोड़ द्वारा संसाधित कम कठोर सतह (HRС35) पर स्विच हो गए, जिससे वायुमंडलीय वाल्व की मरम्मत की श्रम तीव्रता और लागत में काफी कमी आई।

धूल भरी गैसों को हटाने के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्डेड आउटलेट के पहनने के प्रतिरोध के अध्ययन से निम्नलिखित पता चला है। मोड़ की ढलान में वृद्धि (5 सेक्टरों के बजाय, 4 का उपयोग किया गया, चित्र 2.2) के कारण गैस प्रवाह की बल कार्रवाई की एकाग्रता में इतनी उल्लेखनीय वृद्धि हुई कि इसने सेवा जीवन को कई गुना कम कर दिया।

चलते समय भट्टी की ट्रॉलियाँ अपने किनारों से संपर्क करती हैं। किनारों पर घिसाव से बोगियों का संरेखण गलत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ड्राइव स्प्रोकेट पर भार बढ़ जाता है। बोगियों के किनारों की तेजी से होने वाली टूट-फूट को "आकार के अनुसार" कठोर सतहों द्वारा समाप्त कर दिया गया। इसने एक साथ मशीन में कार्ट के गलत संरेखण को समाप्त कर दिया, स्प्रोकेट पर भार कम कर दिया और, परिणामस्वरूप, इसके सेक्टरों को बदलने की आवृत्ति कम हो गई। यदि पहले "स्टार" में हर साल एक सेक्टर को बदल दिया जाता था (~ 1 मिलियन रूबल की लागत पर), तो अब सेक्टर को हर चार साल में बदल दिया जाता है।

वैक्यूमाइज़र में, पिघले हुए स्टील के साथ एक करछुल में उतरने वाले दो पाइप एक सपाट तल में लगे होते हैं। एक पाइप पिघले हुए पदार्थ को डीगैसर में खींचने के लिए है, दूसरा पाइप पिघले हुए पदार्थ को वापस करछुल में डालने के लिए है। ऑपरेशन के दौरान, सक्शन पाइप ने कंपन पैदा किया, जिसने आग रोक अस्तर को तुरंत नष्ट कर दिया, और मरम्मत के लिए डीगैसर को बाहर निकाला गया। कंपन को कम करने के लिए, फास्टनिंग तत्वों का उपयोग किया गया, जिसके परिणामस्वरूप वैक्यूम सीलर का प्रतिरोध दोगुना हो गया, और वैक्यूमिंग की लागत आधी हो गई।

वेल्डेड रेलवे पुलों में, केवल 2-7 वर्षों के संचालन के बाद, दरारें अप्रत्याशित रूप से जल्दी दिखाई देती हैं। लंबे समय तक वे इसका कारण नहीं ढूंढ पाए, जब तक कि 90 के दशक में उन्होंने स्थापित नहीं किया कि जब ट्रेनें पुल के विस्तार से गुजरती हैं, तो उच्च आवृत्ति कंपन उत्पन्न होती है। उन्हें रोकने के लिए, रोल किए गए कोणों से पारंपरिक कनेक्शन को शीट डायाफ्राम से बदल दिया गया, और इससे ऑपरेटिंग समय के 10 गुना के साथ भी दरारें की उपस्थिति समाप्त हो गई।

उपकरण कार्यभार को किस प्रकार संभालता है यह काफी हद तक प्रभावित होता है तनाव सांद्रक. शब्द से ही पता चलता है कि मशीनों और तंत्रों के कुछ स्थानों पर डिज़ाइन सुविधाओं के कारण तनाव बढ़ जाता है। तनाव सांद्रक से होने वाली क्षति सामान्य अधिभार से होने वाली क्षति से भिन्न होती है। जब अधिभार किसी हिस्से के पूरे क्रॉस-सेक्शन को कवर करता है, तो प्लास्टिक विरूपण फ्रैक्चर से पहले होता है। लेकिन यह तब अनुपस्थित होता है जब केवल तनाव सांद्रक में ताकत की स्थिति का उल्लंघन होता है। इसी कारण से ऐसा विनाश कहा जाता है कमज़ोर।

वे इस प्रकार होते हैं. एक तनाव सांद्रक में, संरचना के स्वयं के वजन से मामूली परिचालन तनाव भी धातु की अंतिम ताकत के स्तर तक बढ़ सकता है, जिससे माइक्रोक्रैक की उपस्थिति होती है। यदि इसकी तीक्ष्णता बहुत अच्छी है और आगे बढ़ने पर कम नहीं होती है, तो दरार एक गतिशील तनाव सांद्रक का प्रतिनिधित्व करने लगती है। चूंकि तनाव दरार के मुहाने पर तन्य शक्ति से अधिक होता है, इसलिए यह तुरंत पूरे खंड से होकर गुजरता है। इस प्रकार, पेलोड की अनुपस्थिति में, केवल अपने स्वयं के वजन के प्रभाव में, पुल और गैलरी ढह गईं, टैंकर पानी के नीचे डूब गए।

भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण नियम तनाव सांद्रक (छेद, वेल्ड, आदि) के संचय से बचना है। गैर-अनुपालन का परिणाम अंजीर में खुदाई करने वाले हैंडल के दो बीमों में से एक का विनाश था। 2.3 एयह देखा जा सकता है कि ढहे हुए बीम के दोनों हिस्से विकृत नहीं हैं, जो एक छोटे से भार के तहत हुई विफलता की भंगुर प्रकृति को इंगित करता है।

चित्र में. 2.3 बीआप वह स्थान देख सकते हैं जहां विनाश शुरू हुआ था, जो चित्र में दिखाया गया है। 2.3 एएक गहरे तीर से चिह्नित. न्यूक्लियेटेड दरार, पूरे खंड को कवर करने से पहले, पहले धीरे-धीरे आगे बढ़ी, जिसने साथ ही विनाश को एक थकान वाला चरित्र दे दिया।

गैल्वेनाइजेशन" href=”/text/category/galmzvanika/” rel=”bookmark”>गैल्वेनिक क्रोम प्लेटिंग, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग और कुछ अन्य। उनकी विशेषताएं तालिका 2.1 में दी गई हैं।

सक्रिय मरम्मत में, यह दृष्टिकोण भी स्वीकार्य है यदि भागों को पहले सख्त किए बिना उपयोग किया गया था। अन्यथा, सुदृढ़ीकरण के ऐसे तरीकों को ढूंढना आवश्यक है जो उपयोग किए गए तरीकों से अधिक प्रभावी हों। उपलब्ध कठोरीकरण विधियों के माध्यम से खोज करते समय, एक उपयुक्त विधि अंतिम रूप से सामने आ सकती है, जिससे समय और धन की हानि होगी। इसलिए, उपयुक्त सख्त विधि चुनते समय प्रयोगों की संख्या को कम करने के लिए कुछ नियमों को जानना उपयोगी है।

तालिका 2.1

सख्त होने के प्रकारों की विशेषताएँ

सुदृढ़ीकरण विधि	विशेषताएँ कठोर परत	टिप्पणियाँ
कठोरता	मोटाई, मिमी
आधार धातु को संशोधित करने की विधियाँ
सख्त करना और तड़का लगाना		5 मिमी या अधिक	सख्त होने की मोटाई स्टील की कठोरता से निर्धारित होती है
एचडीटीवी सख्त करना			बड़े पैमाने पर उत्पादन में अनुप्रयोग, सरल आकृतियों की सतहें
गैस की लौ का सख्त होना			भागों के विरूपण की संभावना
स्थापना द्वारा प्लाज्मा को सख्त करना	एचआरसी 35-65 स्टील पर निर्भर करता है		बैच और एकल उत्पादन में मैन्युअल रूप से और स्वचालित रूप से उपयोग किया जाता है
जोड़ना			प्रक्रिया की उच्च श्रम तीव्रता
कार्बोनिट्रेशन (नाइट्राइडिंग के अनुरूप)	एचवी, स्टील पर निर्भर करता है		प्रसंस्करण समय 2 घंटे; संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। छोटे बैच उत्पादन के लिए
सतह पर एक अतिरिक्त परत लगाने से जुड़ी विधियाँ
सरफेसिंग			मैन्युअल रूप से लागू किया गया
स्पटरिंग			धातु और अधातु लगा सकते हैं
गैल्वेनिक कोटिंग जमाव	सामग्री पर निर्भर करता है	सामग्री पर निर्भर करता है	उत्पादकता 5-10 µm/घंटा

कठोर परत की मोटाई के आधार पर सख्त करने की विधियों का चयन

यदि किसी भाग का उपयोग महत्वपूर्ण घिसाव (मिलीमीटर में मापा गया) के बिंदु तक किया जाता है, तो समान मोटाई का सख्त होना हमेशा निर्दिष्ट नहीं किया जाना चाहिए। तंत्र के अत्यधिक घिसाव से बिजली की हानि, झटके और कंपन होते हैं, जिससे ब्रेकडाउन होता है और कम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन होता है। इसलिए, सख्त होने को न केवल स्पेयर पार्ट्स की खपत को कम करने के साधन के रूप में माना जाना चाहिए, बल्कि उच्च पहनने वाले उपकरणों के संचालन को खत्म करने के अवसर के रूप में भी माना जाना चाहिए। हार्डनिंग कई बार (यहां तक ​​कि दसियों और सैकड़ों बार) घिसाव को धीमा कर सकती है, जिससे उच्च घिसाव वाले तंत्र को संचालित करना अनावश्यक हो जाता है।

प्रभावी भविष्य कहनेवाला और सक्रिय
पंप रखरखाव

जॉन पेत्रोव्स्की

पंपों के सफल दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पंप डिजाइन का सावधानीपूर्वक चयन, उचित स्थापना, सावधानीपूर्वक संचालन, समय के साथ प्रदर्शन में परिवर्तन देखने की क्षमता और विफलता की स्थिति में विफलता के कारण की पूरी तरह से जांच करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। ताकि आगे की विफलताओं को रोकने के लिए उपाय किए जा सकें।

जो पंप हैं: ठीक से स्थापित, गतिशील रूप से संतुलित, अच्छे संरेखण के साथ एक स्थिर नींव पर, उचित रूप से चिकनाई वाले, शुरू किए गए, संचालित किए गए और देखभाल के साथ बंद किए गए, और जिनके संचालन कर्मचारी अस्वस्थ प्रवृत्तियों के विकास और संचालन की निगरानी करते हैं, आमतौर पर अचानक विफलताओं का अनुभव नहीं करेंगे।

यह अधिकांश पम्पिंग प्रणालियों के लिए सच है, लेकिन निश्चित रूप से सभी के लिए नहीं। अक्सर, पंप अपने डिज़ाइन स्तर पर काम नहीं कर रहे होते हैं, कम कुशल होते हैं, अस्थिर नींव पर लगे होते हैं, या मध्यम से गंभीर शाफ्ट मिसलिग्न्मेंट के साथ चल रहे होते हैं, या, कारखाने में चिकनाई किए जाने के बाद, चिकनाई की एक बूंद भी प्राप्त नहीं करते हैं जब तक कि बियरिंग्स पकड़ लेते हैं और कंपन करते हैं जिससे बोल्ट निकल जाते हैं। जब उपकरण अंततः काम करना बंद कर देता है, तो विफल हिस्सों को बदल दिया जाता है और विफलता के कारणों की खोज किए बिना, पहनने की प्रक्रिया फिर से शुरू हो जाती है।

हाल ही में, मूल कारण विफलता विश्लेषण में प्रशिक्षित एक फार्मास्युटिकल कंपनी के एक तकनीकी निरीक्षक ने इसे इस तरह रखा: यदि उपकरण का एक टुकड़ा विफल हो जाता है, तो मूल कारण का पता लगाने के लिए, उस हिस्से को उसी तरह देखना आवश्यक है जैसे पुलिस देखती है। अपराध स्थल पर, जहां अपराध प्रयोगशाला के वैज्ञानिक कर्मचारियों द्वारा सभी सबूत एकत्र नहीं किए जाने तक किसी बदलाव की अनुमति नहीं है। जब तक असली अपराधी को पकड़ कर जेल में बंद नहीं किया जाता, तब तक इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि अपराध दोबारा घटित होगा। यह याद रखने का प्रयास करें कि मूल कारण मिलने तक आपने और आपके संगठन ने विफलता की घटना की कितनी बार पूरी जांच की है।

उपकरण रखरखाव के लिए चार दृष्टिकोण
यदि आपने उद्योग में लंबे समय तक काम किया है, तो संभवतः आपने रखरखाव की सभी प्रकार की विभिन्न "शैलियाँ" देखी होंगी। सेवा संगठनों के संचालन के तरीके आम तौर पर चार अलग-अलग श्रेणियों में आते हैं:
विफलता के लिए सेवा
पूर्वानुमानित या स्थिति-आधारित रखरखाव
सक्रिय या निवारक रखरखाव.
नीचे प्रत्येक का संक्षिप्त विवरण दिया गया है।

विफलता के लिए सेवा

मूल दर्शन यह है कि उपकरण को विफलता तक चलने दिया जाए और स्पष्ट समस्या होने पर ही क्षतिग्रस्त इकाइयों की मरम्मत या प्रतिस्थापन किया जाए। अनुसंधान से पता चला है कि इस पद्धति को संचालित करने की लागत लगभग 18 डॉलर प्रति अश्वशक्ति प्रति वर्ष है। इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि यह बहुत अच्छा काम करता है यदि उपकरण बंद होने से उत्पादन प्रभावित नहीं होता है, और यदि श्रम और सामग्री लागत कोई मुद्दा नहीं है। यह कहाँ हो सकता है?

नुकसान निम्नलिखित हैं - तकनीकी सेवा विभाग हमेशा उत्पादन प्रक्रिया ("संकट प्रबंधन") में अप्रत्याशित रुकावट के साथ संचालन के अनियोजित मोड में काम करता है; त्वरित प्रतिस्थापन के लिए, संयंत्र में सामग्री और उत्पादन भागों का विशाल भंडार होना चाहिए। बिना किसी संदेह के, किसी पौधे को बनाए रखने का यह सबसे अप्रभावी तरीका है। "सस्ते" हिस्से खरीदकर और "सस्ते" श्रमिकों को काम पर रखकर लागत कम करने के निरर्थक प्रयास समस्याओं को और भी बदतर बना देते हैं।

कर्मचारियों को अक्सर ओवरटाइम काम करने के लिए मजबूर किया जाता है, और दिन-प्रतिदिन के मुद्दे अधूरे काम की एक लंबी सूची में जुड़ जाते हैं, साथ ही आधा दर्जन नई "आपातकालीन" नौकरियां सामने आती हैं, जब कर्मचारी शाम को घर पर होते हैं। लोगों को सुबह सबसे पहले किसी ज़रूरी काम पर भेजना, 10 बजे तक, जब आधा काम हो चुका हो, उनके सफल काम को रोककर किसी नए "उच्च प्राथमिकता" वाले ज़रूरी काम पर भेजना कोई आश्चर्य की बात नहीं है। नई सहस्राब्दी में आधुनिक जीवन के चमत्कारों के बावजूद, ऐसी कई जगहें हैं। हमें आशा है कि आप इनमें से किसी एक पर नहीं हैं।

निवारक या अनुसूचित रखरखाव

इस दृष्टिकोण में पूर्व निर्धारित समय अंतराल पर शेड्यूलिंग रखरखाव शामिल है, जहां आप स्पष्ट समस्याएं उत्पन्न होने से पहले क्षतिग्रस्त उपकरणों की मरम्मत या प्रतिस्थापित करते हैं। अध्ययनों से पता चला है कि संचालन की इस पद्धति की लागत लगभग 13 डॉलर प्रति अश्वशक्ति प्रति वर्ष है। इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि यह उन उपकरणों पर बहुत अच्छा काम करता है जो लगातार नहीं चल रहे हैं, और यदि कर्मियों के पास निवारक रखरखाव करने के लिए ज्ञान, कौशल और समय है।

नुकसान यह है कि निर्धारित रखरखाव बहुत जल्दी या बहुत देर से किया जा सकता है। यह संभव है कि संभावित अनावश्यक रखरखाव के कारण उत्पादन में कमी आएगी। कई मामलों में, अनुचित मरम्मत विधियों के परिणामस्वरूप प्रदर्शन में गिरावट की संभावना होती है। ऐसा होता है कि पूरी तरह से अच्छी मशीनें नष्ट कर दी जाती हैं, अच्छे घटकों को हटा दिया जाता है और अस्वीकार कर दिया जाता है, और फिर नई मशीनें ठीक से स्थापित नहीं की जाती हैं। और कुछ के लिए, निवारक रखरखाव कार्यक्रम का पूरा उद्देश्य हर महीने बीयरिंगों में ग्रीस पंप करना है।

पूर्वानुमानित रखरखाव या रख-रखाव
वास्तविक स्थिति के अनुसार

यह दर्शन रखरखाव को केवल तभी शेड्यूल करने के लिए है जब समय के साथ यांत्रिक या परिचालन स्थितियों में परिवर्तन होता है, जो अत्यधिक कंपन, ऊंचा तापमान, स्नेहन में गिरावट, या किसी अन्य अस्वास्थ्यकर प्रवृत्ति के लिए मशीन की समय-समय पर निगरानी करके सुनिश्चित किया जाता है। जब स्थिति पूर्व निर्धारित अस्वीकार्य स्तर तक पहुंच जाती है, तो अधिक महंगी विफलता को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त घटकों की मरम्मत या बदलने के लिए उपकरण बंद कर दिया जाता है। दूसरे शब्दों में - "जो टूटा नहीं है उसे मत छुओ।"

अध्ययनों से पता चला है कि संचालन की इस पद्धति की लागत लगभग 9 डॉलर प्रति अश्वशक्ति प्रति वर्ष है। इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि यह अच्छी तरह से काम करता है यदि कर्मियों के पास पूर्वानुमानित रखरखाव और मरम्मत करने के लिए ज्ञान, कौशल और समय है। उपकरण की मरम्मत को धीरे-धीरे निर्धारित किया जा सकता है और इससे आपको मरम्मत के लिए आवश्यक सामग्री खरीदने के लिए गतिविधियों को पूरा करने के लिए कुछ समय मिलता है, जिससे बड़ी मात्रा में स्पेयर पार्ट्स को स्टॉक करने की आवश्यकता कम हो जाती है। चूंकि रखरखाव और मरम्मत केवल आवश्यक होने पर ही की जाती है, इसलिए उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

नुकसान यह है कि यदि कार्मिक उपकरण के क्षरण के स्तर का ठीक से आकलन नहीं करते हैं तो रखरखाव वास्तव में बढ़ सकता है। कंपन, तापमान या स्नेहन में अस्वास्थ्यकर प्रवृत्तियों के विकास का निरीक्षण करने के लिए, इस विधि में इन मापदंडों की निगरानी और कर्मियों को प्रशिक्षित करने के लिए उपकरण खरीदने के लिए धन की आवश्यकता होती है। एक विकल्प यह है कि इस काम को पूर्वानुमानित या स्थिति-आधारित रखरखाव प्रदान करने के लिए योग्य ठेकेदारों को आउटसोर्स किया जाए।

यदि कोई संगठन रखरखाव-से-विफलता या निवारक रखरखाव शैली में काम करता है, तो उत्पादन और रखरखाव प्रबंधन को इस नए दर्शन के अनुकूल होने की आवश्यकता है, जो समस्याग्रस्त हो सकता है यदि रखरखाव विभाग को आवश्यक उपकरण खरीदने, कर्मचारियों को पर्याप्त प्रशिक्षण प्रदान करने की अनुमति नहीं है नई तकनीकों में, डेटा एकत्र करने के लिए समय दें या किसी समस्या की पहचान होने पर उपकरण को बंद न करने दें।

सक्रिय या निवारक रखरखाव

यह दर्शन ऊपर चर्चा की गई सभी भविष्य कहनेवाला और निवारक रखरखाव तकनीकों का उपयोग करता है, मूल कारण विश्लेषण के साथ मिलकर, न केवल समस्याओं का पता लगाने और उन्हें इंगित करने के लिए, बल्कि यह भी सुनिश्चित करने के लिए कि उचित स्थापना और सर्वोत्तम मरम्मत तकनीकें की जाती हैं, जिसमें उपकरण रीडिज़ाइन भी शामिल है। समस्या की पुनरावृत्ति से बचने या समाप्त करने के लिए।

अध्ययनों से पता चला है कि संचालन की इस पद्धति की लागत लगभग $6 प्रति अश्वशक्ति प्रति वर्ष है। इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि यह बहुत अच्छा काम करता है यदि कर्मचारियों के पास दिए गए सभी कार्यों को करने के लिए पर्याप्त ज्ञान, कौशल और समय हो। पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रम की तरह, उपकरण की मरम्मत को वृद्धिशील तरीके से निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन संभावित समस्याओं की पुनरावृत्ति को कम करने या समाप्त करने के लिए सुधार सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त कदम उठाए जाने चाहिए।

इसलिए, उपकरण की मरम्मत को क्रमिक तरीके से निर्धारित किया जा सकता है, और इससे आपको मरम्मत के लिए आवश्यक सामग्री खरीदने के लिए गतिविधियों को करने के लिए कुछ समय मिलता है, जिससे बड़ी संख्या में स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता कम हो जाती है। चूंकि रखरखाव और मरम्मत केवल आवश्यक होने पर ही की जाती है, और विफलता के कारणों की पूरी तरह से जांच करने के लिए माप लिया जाता है, और फिर मशीन की विश्वसनीयता में सुधार के तरीके निर्धारित किए जाते हैं, उत्पादकता में महत्वपूर्ण वृद्धि हो सकती है।

नुकसान यह है कि इस पद्धति के लिए कर्मचारियों को निवारक, भविष्य कहनेवाला और निवारक/सक्रिय रखरखाव तकनीकों में बहुत अच्छी तरह से प्रशिक्षित होने या योग्य ठेकेदारों को नियुक्त करने की आवश्यकता होती है जो विफलता के मूल कारणों का विश्लेषण करने के लिए रखरखाव कर्मियों के साथ मिलकर काम करते हैं, और फिर मरम्मत या डिजाइन में सहायता करते हैं। डिजाइन में परिवर्तन। ऐसे कार्य को करने के लिए उपकरणों की खरीद और उचित रूप से प्रशिक्षित कर्मियों की भी आवश्यकता होती है।

यदि कोई संगठन रखरखाव-से-विफलता या निवारक रखरखाव शैली में काम करता है, तो उत्पादन और रखरखाव प्रबंधन को इस नए दर्शन को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, जो समस्याग्रस्त हो सकता है यदि रखरखाव विभाग को आवश्यक उपकरण खरीदने, कर्मचारियों को पर्याप्त प्रशिक्षण प्रदान करने की अनुमति नहीं है नई तकनीकों में, डेटा एकत्र करने के लिए समय दें या समस्या की पहचान होने पर उपकरण को बंद न होने दें, विफलता विश्लेषण करने के लिए समय और संसाधन प्रदान न करें और फिर विश्वसनीयता में सुधार के लिए घटक या प्रक्रिया को संशोधित न करें।

पंप को पुनर्स्थापित करने या बदलने से पहले क्या करें?
किसी समस्या को प्रभावी ढंग से पहचानने और उसे रोकने के कार्य के लिए गहन शोध प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। जब कोई पंप विफल हो जाता है, तो बस पंप को अलग करना, दोषपूर्ण भागों (या पूरे पंप) को बदलना, एक नई या पुनर्निर्मित इकाई स्थापित करना और इसे जितनी जल्दी हो सके सेवा में वापस लाना आकर्षक होता है। हालाँकि, यदि हटाने और अलग करने की प्रक्रिया के दौरान कुछ जाँच नहीं की जाती है, तो समस्या के कारण के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी छूट जाएगी। विफलता के स्रोत की पहचान करने में सहायता के लिए, निम्नलिखित एक अनुशंसित चेकलिस्ट है जिसे किसी भी पंप को सेवा से हटाते समय किया जाना चाहिए। वास्तव में, इनमें से कई जाँचों को वार्षिक आधार पर सक्रिय रूप से संचालित करना कोई बुरा विचार नहीं है।

निराकरण प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित बातों की जाँच की जानी चाहिए:
1. क्या कपलिंग गार्ड और शाफ्ट या कपलिंग के बीच कोई घर्षण था?
2. यांत्रिक रूप से लचीले कनेक्शन (जैसे गियरबॉक्स, बेल्ट ड्राइव और चेन ड्राइव) के लिए, क्या आवास के अंदर और नींव पर ग्रीस या तेल है? यदि हां, तो क्या यह कनेक्शन, मोटर या पंप बेयरिंग से या कहीं और से आया है?
3. जब जोड़ का आवरण हटा दिया जाता है, तो क्या लचीले जोड़ पर विफलता का कोई स्पष्ट संकेत होता है? अभी इसे सूक्ष्मता से समझने की आवश्यकता नहीं है, केवल शाफ्ट को हाथ से धीरे-धीरे घुमाकर इसका दृश्य निरीक्षण करें। उदाहरण के लिए, क्या हीटिंग चालू हालत में थी या पिंच बोल्ट ढीले थे?
यदि कनेक्शन रबर प्रकार का है, तो क्या बेस प्लेट पर रबर या क्रम्ब रबर में कोई दरार है? यदि कनेक्शन फ़्लॉपी डिस्क प्रकार का है, तो क्या डिस्क पैक टूट गए हैं या चक्रीय थकान के लक्षण दिखाई दे रहे हैं? क्या संबंध में अत्यधिक "खेल" है?
क्या जुड़े हुए शाफ्ट आसानी से घूमते हैं, या कम से कम 360 डिग्री पर घूमते हैं, या उन्हें मोड़ना बहुत मुश्किल है, या क्या वे मोड़ के केवल एक हिस्से के लिए आसानी से घूमते हैं और फिर बाकी मोड़ के लिए लॉक लगते हैं?
4. कनेक्शन तोड़ने से पहले, शाफ्ट के गलत संरेखण का माप लें। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि इन मापों के लिए किस विधि या उपकरण का उपयोग किया जाता है। मिल्स/इंच में अक्ष गलत संरेखण मान क्या है? क्या पंप थोड़ा (0.1 से 2 मिल्स/इंच), मध्यम (2.1 से 10 मिल्स/इंच), या गंभीर (10 + मिल्स/इंच) गलत तरीके से चल रहा था?
चूँकि एक अच्छे सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम के लिए आपको अपनी सुविधा में सभी घूमने वाले उपकरणों के लिए मिसलिग्न्मेंट स्थिति रिपोर्ट बनाए रखने की आवश्यकता होती है, उस मशीन के लिए मापे गए मिसलिग्न्मेंट मान की सबसे हाल की तुलना करें। क्या यह बदल गया है? यदि हां, तो कितना और किस कारण से बदलाव हुआ? (पूछना आसान है, लेकिन आमतौर पर उत्तर देना काफी कठिन है)।

कंक्रीट के फर्श पर लचीले जोड़ के नीचे रबर की धूल पर ध्यान दें। यह एक बुरा संकेत है. और वैसे, कृपया रोटरी उपकरण को नींव पर माउंट करने के लिए एकल ब्रैकेट का उपयोग न करें जैसा कि यहां दिखाया गया है!
5. अब लचीले कनेक्शन को हटाना शुरू करें। क्या सभी बोल्ट कसे हुए थे? क्या कोई हिस्से गायब हैं? यांत्रिक रूप से लचीले कनेक्शन (जैसे गियरबॉक्स, बेल्ट या चेन ड्राइव, कार्डन, आदि) के लिए, क्या कनेक्शन में अभी भी स्नेहक है? यदि हां, तो क्या यह नया ग्रीस या तेल जैसा दिखता है, या यह धारियाँयुक्त है? यदि यह एक ग्रीस है, तो क्या यह सेंट्रीफ्यूजली तेल और मोटे आधार में अलग हो गया है (यानी, क्या जोड़ में गहरे भूरे या भूरे रंग की गंदगी या धूल की एक परत है)?
यदि संभव हो, तो विश्लेषण के लिए कुछ ग्रीस को खुरच कर हटा दें, फिर यदि आवश्यक हो तो विलायक से लथपथ कपड़े से किसी भी ग्रीस को पोंछ लें। अत्यधिक घिसाव के लिए कनेक्शन का निरीक्षण करें। यदि आप निश्चित नहीं हैं कि इस जोड़ पर अत्यधिक घिसाव कैसा दिखेगा, तो दृश्यमान तुलना के लिए एक नया जोड़ लें। यदि कनेक्शन लोचदार प्रकार का है, तो क्या रबर खुरदरा हो गया है और अब मुड़ता नहीं है? क्या इलास्टिक तत्व घिस गया है या टूट गया है?
इलास्टिक कितने समय से उपयोग में है? क्या रिटेनिंग पेंच अपनी जगह पर हैं या वे ढीले हो गए हैं? यदि कनेक्शन अत्यधिक खराब हो गया है, तो उसे बदलने की आवश्यकता हो सकती है। कनेक्शन झाड़ियों को हटाने के लिए उपयुक्त पुलर का उपयोग करें, उन्हें हथौड़े से न गिराएं। यदि कनेक्शन झाड़ियों में हस्तक्षेप फिट है और उन्हें हटाने के लिए उच्च ताप की आवश्यकता है, तो कोशिश करें कि झाड़ियों को 275 डिग्री फ़ारेनहाइट से अधिक गर्म न करें।
यदि आपको उन्हें हटाने के लिए उन्हें "चेरी लाल" करना पड़ा, तो उन्हें पूरी तरह से हटा दें और उन्हें बदल दें, क्योंकि हो सकता है कि आपने उनकी धातु संबंधी विशेषताओं को बदल दिया हो या उन्हें थर्मल रूप से विकृत कर दिया हो। कुछ मामलों में, कपलिंग झाड़ियाँ शाफ्ट से इतनी तंग या "जंग लगी" होती हैं कि उन्हें सावधानीपूर्वक काट देना चाहिए। यदि आप देख सकते हैं कि कनेक्शन आस्तीन पहले हथौड़े से बैठा था, तो संभव है कि शाफ्ट मुड़ा हुआ था। नीचे बिंदु 8 देखें।

ऊपर दी गई तस्वीर निराकरण के बाद कनेक्शन दिखाती है। यह इकाई लगभग 4 महीनों तक 20.5 मिल्स/इंच मिसलिग्न्मेंट पर चली। रबर गैस्केट को पहले ही एक बार बदला जा चुका है, लेकिन मैकेनिकों ने एलाइनमेंट करने की जहमत नहीं उठाई।
6. ढीले पैर, ढीले पंप हाउसिंग बोल्ट, टूटे हुए आवरण, कम स्नेहक स्तर, ढीले या गायब अस्तर ब्लॉक, यांत्रिक सील लीक, तेल सील लीक, या शाफ्ट मलिनकिरण जैसी स्पष्ट समस्याओं के लिए पंप का निरीक्षण करें।
7. निर्धारित करें कि क्या अत्यधिक शाफ्ट प्ले है। ऐसा करना काफी आसान है और इससे आपको संभावित पंप या ड्राइव बियरिंग समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलेगी। अलाइनमेंट डिवाइस को ड्राइव शाफ्ट से जोड़ें, पूरे कनेक्शन पर घुमाएं (लगे या अलग हुए) और रीडिंग को शून्य करते हुए, कनेक्शन स्लीव के पंप शाफ्ट के शीर्ष पर संकेतक स्थापित करें। शाफ्ट को नीचे से उठाएं और संकेतक रीडिंग का निरीक्षण करें।
यदि पंप शाफ्ट को रोलर बीयरिंग पर लगाया गया है, तो आपको 1 मील से अधिक की गति नहीं दिखनी चाहिए (बेशक, यदि आप शाफ्ट को उठाते समय बहुत अधिक बल का उपयोग करते हैं, तो शाफ्ट को लोचदार रूप से मोड़ना संभव है, जो गलत तरीके से एक असेंबली का संकेत देगा) दोष)। यदि पंप सादे बियरिंग पर लगाया गया है, तो शाफ्ट की गति बियरिंग की रेडियल क्लीयरेंस सीमा के भीतर होनी चाहिए।
8. शाफ्ट या कपलिंग स्लीव के अत्यधिक बहाव की जाँच करें। यह एक विशेष माउंट या चुंबक का उपयोग करके शाफ्ट या कपलिंग स्लीव की सतह पर एक डायल संकेतक स्थापित करके और संकेतक रीडिंग को देखते हुए शाफ्ट को धीरे-धीरे घुमाकर किया जाता है। अत्यधिक रेडियल रनआउट के लिए सामान्य नियम यह है: 1800 आरपीएम तक की मशीनों के लिए 4 मिल्स एब्सोल्यूट नॉमिनल रनआउट (टीआईआर) से अधिक नहीं, 1800 से 3600 आरपीएम तक चलने वाली मशीनों के लिए 2 मिल्स टीआईआर, और उपकरणों के लिए 2 मिल्स टीआईआर से कम नहीं। 3600 आरपीएम से अधिक पर परिचालन।
यदि रनआउट इन स्तरों से अधिक है, तो यह निर्धारित करने के लिए शाफ्ट और कपलिंग स्लीव पर विभिन्न बिंदुओं पर रेडियल रनआउट जांच की एक श्रृंखला की जानी चाहिए कि क्या कपलिंग स्लीव बोर ऑफ-सेंटर, एंगल्ड, रीग्राउंड या शाफ्ट मुड़ा हुआ है। याद रखें, उत्कृष्ट शाफ्ट संरेखण और भयानक रनआउट, साथ ही खराब रनआउट और भयानक मिसलिग्न्मेंट भी हो सकता है।
9. निर्धारित करें कि पंप पाइपिंग पर अत्यधिक तनाव है या नहीं। इसे निर्धारित करने के कई तरीके हैं। एक तरीका यह है कि इंडिकेटर रॉड माउंट को ड्राइव शाफ्ट पर सुरक्षित किया जाए, रॉड को कनेक्शन से परे ले जाया जाए (युग्मित या अलग किया गया) और इंडिकेटर रीडिंग को रीसेट करते हुए एक डायल इंडिकेटर को पंप शाफ्ट के ऊपर और दूसरे को किनारे पर रखें। पंप एंकर बोल्ट को एक-एक करके ढीला करें और संकेतकों पर नजर रखें। यदि पंप शाफ्ट ऊर्ध्वाधर या पार्श्व दिशा में 5 मील से अधिक नहीं चलता है, तो संभवतः पंप हार्नेस पर कोई अत्यधिक तनाव नहीं है।
यदि पंप आगे बढ़ता है, तो आपको तनाव को कम करने या खत्म करने के लिए संबंधित सक्शन और/या डिस्चार्ज ट्रिम का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए। यदि आंदोलन गंभीर है (यानी किसी भी दिशा में 20 या अधिक मील) तो आपको संभवतः, दुर्भाग्य से, हार्नेस को अलग करना होगा और फिर से लगाना होगा।
10. हार्नेस को डिस्कनेक्ट करें और अत्यधिक नरम पैर की जांच करें। प्रत्येक कड़े एंकर बोल्ट के पास रखे गए चुंबकीय आधारों और डायल संकेतकों का उपयोग करके नरम पैर की उपस्थिति का आसानी से पता लगाया जा सकता है। प्रत्येक बोल्ट को एक-एक करके ढीला करके, आप देख सकते हैं कि आधार ऊपर उठता है या गिरता है।
यदि एक पंजे पर भी 2 मिलियन से अधिक की हलचल देखी जाती है, तो आगे की जांच आवश्यक है। डायल इंडिकेटर द्वारा दिखाई गई वृद्धि (या गिरावट) की मात्रा केवल एक संकेत है कि कोई समस्या मौजूद है, लेकिन जरूरी नहीं कि यह संकेत हो कि नरम पैर को कैसे ठीक किया जाना चाहिए। नरम पैर का परीक्षण लगभग किसी भी शाफ्ट संरेखण प्रणाली के साथ शाफ्ट पर उपकरणों का एक सेट स्थापित करके और 12 बजे की स्थिति में रीडिंग को शून्य करके, एक समय में एंकर बोल्ट को ढीला करके, होने वाले किसी भी बदलाव को ध्यान में रखकर किया जा सकता है। जैसे ही बोल्ट ढीले होते हैं।
फिर, शाफ्ट संरेखण प्रणाली द्वारा संकेतित लिफ्ट (या गिरावट) की मात्रा केवल एक संकेत है कि कोई समस्या मौजूद है और यह हमेशा इस बात का संकेत नहीं है कि नरम पैर को कैसे ठीक किया जाना चाहिए। आमतौर पर, पंप मोटरों द्वारा संचालित होते हैं और इस प्रणाली को स्थापित और संरेखित करने वाले कर्मचारी अक्सर संरेखण प्रक्रिया के दौरान मोटर को एक चलती मशीन के रूप में संदर्भित करते हैं, और नरम पैर को अक्सर मोटरों पर ठीक किया जाता है, और चूंकि पंप को एक स्थिर मशीन कहा जाता था, इसलिए यह गलत तरीके से यह मान लिया गया है कि उसे नरम पंजे की समस्या नहीं है। जान लें कि पंपों पर नरम पैर घूमने वाले उपकरण के किसी अन्य टुकड़े की तरह ही गंभीर हो सकता है।
उपरोक्त दस "प्री-टियरडाउन" चरण आपको उस पंप की समस्या के स्रोत के बारे में बहुमूल्य जानकारी दे सकते हैं जिसे आप बड़ी मरम्मत के लिए निकाल रहे हैं या बदलने वाले हैं। एक सक्रिय/भविष्यवाणी कार्यक्रम पर आधारित रखरखाव के लिए आवश्यक है कि आप समस्या के मूल कारण को निर्धारित करने के लिए प्रत्येक विफलता की पूरी तरह से जांच करें। समस्या की पुनरावृत्ति को रोकने के लिए भी कदम उठाए जाने चाहिए।
कभी-कभी ऊपर सूचीबद्ध कोई भी चरण किसी समस्या का संकेत नहीं देता है, लेकिन अक्सर किए गए पंप परीक्षण चरणों में से एक या अधिक आपको समस्या के स्रोत तक ले जा सकते हैं और आपको बार-बार होने वाली विफलताओं को रोकने के बारे में बहुमूल्य जानकारी प्रदान कर सकते हैं। इसमें कुछ समय लग सकता है, लेकिन यह बर्बाद नहीं होगा।

खनन और प्रसंस्करण उद्यमों में प्रौद्योगिकी विकास का वर्तमान स्तर उपकरणों की विश्वसनीयता, साथ ही इसके कुशल और किफायती संचालन पर उच्च मांग रखता है। उपकरण की विश्वसनीयता नवीनतम साधनों के अनिवार्य उपयोग, खनन उपकरण (एमजीई) की निगरानी और समायोजन के तरीकों पर आधारित है और इंजीनियरिंग और तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

जीएसएचओ की संचालन क्षमता (यानी, एक निश्चित समय के दौरान निर्दिष्ट तकनीकी विशेषताओं को पूरा करने की क्षमता) और इसकी मुख्य विशेषताओं की बहाली उद्यमों में एक स्थापित रखरखाव और मरम्मत (एमआरओ) प्रणाली द्वारा सुनिश्चित की जाती है।

GOST 28.001-83 के अनुसार, रखरखाव और मरम्मत प्रणाली का उद्देश्य उनके पूरे सेवा जीवन (या राइट-ऑफ से पहले संसाधन) के दौरान उत्पादों की तकनीकी स्थिति का प्रबंधन करना है, जिससे इच्छित उपयोग के लिए उनकी तत्परता का एक उच्च स्तर सुनिश्चित किया जा सके। और उत्पादों के रखरखाव और मरम्मत के लिए समय और धन दोनों की न्यूनतम लागत के साथ संचालन के दौरान संचालन क्षमता।

एमआरओ प्रणाली के प्रयासों का उद्देश्य उपकरण उपयोग दर को बढ़ाना होना चाहिए, जो कि GOST 13377-75 के अनुसार, निम्नलिखित समीकरण द्वारा वर्णित है:

(1.1)

कहाँ टी योग- परिचालन समय घंटों में; टी पीऔर तो फिर- सुविधा की मरम्मत और रखरखाव की आवश्यकता के कारण होने वाले सभी डाउनटाइम का समय।

यह मान लेना तर्कसंगत है कि वृद्धि के लिए के टीमरम्मत और रखरखाव दोनों के दौरान परिचालन समय बढ़ाना और उपकरण डाउनटाइम कम करना आवश्यक है। साथ ही, किए गए रखरखाव की गुणवत्ता मरम्मत की संख्या को कम कर सकती है, और तदनुसार, किए गए मरम्मत की गुणवत्ता मरम्मत अंतराल की अवधि को प्रभावित करती है।

लंबे समय तक गैस जनरेटर के सफल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण डिजाइन का सावधानीपूर्वक चयन, सही स्थापना, सावधानीपूर्वक संचालन, समय के साथ विशेषताओं में परिवर्तन का निदान (अवलोकन) करने की क्षमता और विफलता की स्थिति में, की आवश्यकता होती है। विफलता के कारण की पूरी जांच करें और समस्याओं की पुनरावृत्ति को रोकने के लिए कार्रवाई करें। एक जीएसएचओ जो सही ढंग से स्थापित किया गया है, गतिशील रूप से संतुलित है, स्वीकार्य संरेखण के साथ एक विनियमित नींव पर स्थित है, उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहन के साथ प्रदान किया जाता है, तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार शुरू, संचालित और बंद किया जाता है, और यदि ऑपरेटिंग कर्मियों को भी पैरामीट्रिक मूल्यों में विचलन देखता है, आमतौर पर कभी भी आपातकालीन विफलताओं का अनुभव नहीं होता है।

ऑन-साइट रखरखाव के दौरान, Baltech तकनीकी सेवा विशेषज्ञों को एक से अधिक बार ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ा है कि अक्सर खनन उपकरण कम कुशल दक्षता के साथ डिज़ाइन किए गए मोड में संचालित नहीं होते हैं, या अस्थिर समर्थन प्लेटों पर स्थापित होते हैं, या अस्वीकार्य शाफ्ट मिसलिग्न्मेंट की स्थिति में संचालित होते हैं। , या, मरम्मत संयंत्र में चिकनाई किए जाने के बाद, बीयरिंग जब्त होने तक चिकनाई नहीं की जाती है, और परिणामस्वरूप, कंपन विश्लेषण के परिणामों के अनुसार, एक बहुत ही सामान्य दोष "ढीला बीयरिंग" है। जीएसएचओ के परिचालन और सेवा (मरम्मत) कार्य के दौरान "विश्वसनीय उपकरण" (कंपनी "बालटेक", सेंट पीटर्सबर्ग द्वारा विकसित) की अवधारणा के अनुसार, अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली पी-डी-सी-ए "प्लान-डू-चेक" का सिद्धांत लागू होता है। विश्लेषण'' अवश्य देखा जाना चाहिए। इस अवधारणा के अनुसार, विफलता के कारण को ढूंढना और उसका विश्लेषण करना हमेशा आवश्यक होता है, न केवल कार्यात्मक और परीक्षण निदान उपकरणों का उपयोग करके इसे स्थानीयकृत करने के लिए आवश्यक उपाय करते हैं, बल्कि निवारक उपायों की योजना भी बनाते हैं (डेवलपर या मरम्मत के लिए कमजोर तकनीकी पहलुओं का संकेत देते हुए) अपने स्वयं के विभाग की तकनीक), ताकि जीएसएचओ के निम्नलिखित अवधि के संचालन में, यह "बीमारी" दोबारा न हो। इस प्रकार, उपकरण विश्वसनीयता गुणांक को न केवल डेवलपर (निर्माता) द्वारा डिजाइन के दौरान निर्दिष्ट स्तर पर बनाए रखा जा सकता है, बल्कि मशीनों और तंत्रों के संचालन के दौरान भी बढ़ाया जा सकता है, जिससे परिचालन लाभप्रदता में वृद्धि होती है। बालटेक प्रशिक्षण केंद्र में, प्रत्येक प्रकार के उपकरण के लिए अलग-अलग वैचारिक कार्यक्रम विकसित किए गए हैं, जो पैरामीट्रिक डायग्नोस्टिक तरीकों को पेश करने की आर्थिक व्यवहार्यता की गणना करने, कार्यात्मक उपकरणों और डायग्नोस्टिक सिस्टम का चयन करने और इस उद्योग में एक उद्यम में प्रशिक्षण के साथ वितरण के साथ समाप्त होता है। विश्व अनुभव से पता चलता है कि रखरखाव के केवल कुछ ही रूप हैं। प्रत्येक उद्योग में, विशिष्टताओं और प्रौद्योगिकियों के आधार पर प्रतिशत भिन्न होता है।

जीएसएचओ रखरखाव के लिए पांच दृष्टिकोण

यदि आपने उद्योग में काफी समय तक काम किया है, तो संभवतः आपने रखरखाव के सभी विभिन्न प्रकार देखे होंगे। रखरखाव या मरम्मत विभाग जिस तरह से काम करते हैं वह आम तौर पर पांच अलग-अलग श्रेणियों में आता है:

1. प्रतिक्रियाशील (उत्तरदायी) निवारक रखरखाव (आरपीएम);
2. विनियमों या नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) के अनुसार रखरखाव;
3. वास्तविक तकनीकी स्थिति (ओएफएस) के आधार पर रखरखाव;
4. सक्रिय या निवारक रखरखाव (पीएएम);
5. संकल्पना "NadO:2010" (उपकरण विश्वसनीयता की संयुक्त अवधारणा)

रखरखाव का स्वरूप	विशिष्ट लक्षण
प्रतिक्रियाशील रखरखाव (लागत 750 रूबल प्रति 1 किलोवाट प्रति वर्ष)	उपकरण की मरम्मत या प्रतिस्थापन केवल विफलता या संसाधन के पूर्ण रूप से समाप्त होने की स्थिति में
अनुसूचित निवारक रखरखाव (लागत 600 रूबल प्रति 1 किलोवाट प्रति वर्ष)	निवारक रखरखाव का अनुसूचित और आवधिक कार्यान्वयन, एक कैलेंडर अनुसूची की तैयारी और उसका पालन
वास्तविक स्थिति पर आधारित रखरखाव (ओएफएस) (लागत 360 रूबल प्रति 1 किलोवाट प्रति वर्ष)	अनिर्धारित शटडाउन की रोकथाम के साथ संयोजन में केवल दोषपूर्ण उपकरणों का रखरखाव
सक्रिय रखरखाव (लागत 240 रूबल प्रति 1 किलोवाट प्रति वर्ष)	मरम्मत अंतराल और निरीक्षणों के बीच अंतराल बढ़ाना
अवधारणा "की जरूरत है।":2010"	संयुक्त अवधारणा

संबंधित एमआरओ कार्य करने की लागत की अंतिम लागत का मौलिक महत्व एमआरओ प्रणाली के संगठन के रूप की पसंद से जुड़ा है।

• प्रतिक्रियाशील (उत्तरदायी) निवारक रखरखाव (आरपीएम)।

रखरखाव का एक रूप जिसमें किसी इकाई (इकाई, मशीन, आदि) की मरम्मत और/या प्रतिस्थापन उसके विफल होने (विफलता) या उसके संसाधन के पूर्ण रूप से समाप्त होने के बाद ही किया जाता है। रखरखाव का यह रूप केवल कम लागत वाले सहायक उपकरणों पर लागू किया जा सकता है यदि यह अनावश्यक हो। कभी-कभी इस फॉर्म को "एकत्रीकरण" कहा जाता है, क्योंकि पूरी इकाई बदल दी गई है (उदाहरण के लिए, ईकेजी-10 उत्खनन पंप, या इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइव)।

इस पद्धति का लाभ यह है कि उपकरण की विफलता से पहले एमआरओ प्रणाली में निवेश की आवश्यकता नहीं होती है, नुकसान यह है कि इस "काल्पनिक" बचत के कारण अचानक विफलता और मरम्मत की अत्यधिक उच्च लागत के कारण भारी अनिर्धारित उपकरण डाउनटाइम हो सकता है। , विशेषकर मरम्मत विभाग की क्षमताएं अधिक सीमित हैं।

• नियमों के अनुसार सेवा(पीपीआर)।

नियमों के अनुसार रखरखाव करने का उद्देश्य या, दूसरे शब्दों में, नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर), समय-समय पर निवारक रखरखाव और निर्धारित मरम्मत करके उपकरण विफलताओं की संख्या को खत्म करना है।

यह रणनीति निम्नलिखित सिद्धांत पर आधारित है: समान उपकरणों की विफलताओं के इतिहास से सांख्यिकीय डेटा और इसके व्यक्तिगत घटकों की कुछ पहनने की प्रक्रियाओं के विकास के सिद्धांतों का उपयोग करके, वास्तविक परिचालन समय के आधार पर, वे उपकरण का सेवा जीवन स्थापित करते हैं। जिस पर विफलता-मुक्त संचालन की संभावना काफी अधिक होगी (उदाहरण के लिए, 98%), जिसका अर्थ है कि उपकरण के गंभीर रूप से खराब होने की संभावना कम है। इस अवधि को ओवरहाल अंतराल कहा जाता है और यह सख्ती से उत्पादन कार्यक्रम से जुड़ा होता है, ताकि उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया से समझौता किए बिना आवश्यक रखरखाव कार्य किया जा सके। ऐसा माना जाता है कि एक निश्चित ओवरहाल अंतराल के अंत में इसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता निर्धारित करने के लिए एक निश्चित मशीन घटक की खराबी का पता लगाने से इसकी विफलता की संभावना काफी कम हो जाती है।

हालाँकि, व्यवहार में ये सिद्धांत हमेशा काम नहीं करते हैं। वास्तविक परिस्थितियों में, विफलताओं या सेवा जीवन और तंत्र की तकनीकी स्थिति के बीच औसत समय के बीच एक सख्त रैखिक संबंध केवल रासायनिक संक्षारण, यांत्रिक क्षरण और टूट-फूट, या थकान घिसाव की उपस्थिति में मौजूद होता है।

किसी तंत्र का अवशिष्ट जीवन केवल उसके संचालन के समय से निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए। इसमें कोई संदेह नहीं है कि परिचालन समय तंत्र की तकनीकी स्थिति को प्रभावित करता है, लेकिन समय एकमात्र कारक नहीं है जो इसके अवशिष्ट जीवन को निर्धारित करता है, और अक्सर महत्वहीन भी होता है। प्रत्येक तंत्र में अनुमोदनों की एक पूरी श्रृंखला शामिल होती है: डिज़ाइन और इंजीनियरिंग, उत्पादन और तकनीकी, असेंबली अनुमोदन, कमीशनिंग के लिए अनुमोदन, परिचालन और रखरखाव कार्य, जो विभिन्न योग्यताओं के विशेषज्ञों द्वारा भी किए जाते हैं। परिणामस्वरूप, व्यवहार में कोई भी दो पूरी तरह से समान तंत्र नहीं हैं और उनके संचालन के लिए बिल्कुल समान प्रक्रियाएं नहीं हो सकती हैं। औद्योगिक उपकरणों की प्रदर्शन विशेषताओं को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक (मुद्दे) हैं:

• उपकरण कहाँ, कब और कैसे निर्मित किया गया था?
• उपकरण किन परिस्थितियों में संग्रहीत किया गया था?
• इसका परिवहन कैसे किया गया?
• इसे कैसे स्थापित किया गया?
• इसका उपयोग किन परिस्थितियों में किया गया?
• परिचालन कर्मियों की योग्यताएं और तकनीकी उपकरण क्या थे?
• क्रमिक मरम्मत की सामग्री और गुणवत्ता क्या थी?, आदि;

यह हमेशा याद रखना महत्वपूर्ण है कि किसी भी सेवा योग्य तंत्र का अवशिष्ट जीवन, जिसके साथ अनुचित रूप से छेड़छाड़ की गई है, उसके नोड्स में गतिज संबंधों की गुणवत्ता के उल्लंघन के कारण कम हो जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान संभोग नोड्स और भागों के प्राकृतिक रन-इन द्वारा प्राप्त किया जाता है। . यह पीपीआर प्रणाली की सबसे बड़ी खामी है। तंत्र जितना अधिक उच्च तकनीक वाला होगा, अनुचित संशोधनों से उतना ही अधिक नुकसान होगा।

उपरोक्त सभी के बावजूद, पीपीआर प्रणाली खनन उद्यमों में सबसे लोकप्रिय बनी हुई है। इसके कारण विभिन्न हैं:

• पीपीआर प्रणाली का उपयोग करने के व्यावहारिक अनुभव ने आरपीओ प्रणाली की तुलना में परिचालन लागत में उल्लेखनीय कमी दिखाई है (विभिन्न स्रोतों के अनुसार 15 से 40%)।
• पीपीआर प्रणाली अच्छी तरह से विकसित है, सिद्ध है, इसका एक अच्छा पद्धतिगत आधार है और यह आपको उपकरणों की सेवाक्षमता और प्रदर्शन के एक निश्चित स्तर को बनाए रखने की अनुमति देता है।
• अधिक उन्नत रखरखाव और मरम्मत प्रणालियों के बारे में उद्यम प्रबंधकों के बीच स्पष्ट समझ की कमी, उपकरण की वास्तविक तकनीकी स्थिति पर काम करने के लिए मरम्मत सेवाओं और तकनीकी हार्डवेयर और उपकरणों के योग्य कर्मियों की कमी से बढ़ गई है।

हालाँकि, सबसे महत्वपूर्ण कारण यह है कि पीपीआर प्रणाली उपकरण निर्माता और इसे संचालित करने वाले संगठन के कर्मियों दोनों के लिए उपयुक्त है।

निर्माता (वितरक), जो उसके द्वारा उत्पादित (आपूर्ति) किए गए उपकरण के लिए गारंटी प्रदान करता है, उसे संचालन समय के आधार पर विनियमित रखरखाव कार्य करने के लिए बाध्य करने वाले निर्देशों का एक पैकेज प्रदान करता है, जिससे अन्य बातों के अलावा, खुद का बीमा होता है। गलतियाँ, जो उसे गारंटी से इनकार करने का अवसर देती है यदि उपकरण आवश्यक रखरखाव के अधीन नहीं किया गया है।

यदि किए गए कार्य की गुणवत्ता संदेह में है तो निर्माता को वारंटी से इनकार करने का भी अधिकार है। इस तथ्य के बावजूद कि शासी दस्तावेज़ (आरडी) में उपकरण की सेवाक्षमता बनाए रखने के लिए आवश्यक कार्यों की एक सूची होती है, ऑपरेटिंग उद्यम के पास इसे पूरा करने के लिए आवश्यक योग्यता, अनुभव और आवश्यक उपकरण वाला विशेषज्ञ नहीं हो सकता है।

इसके अलावा, जीएसएचओ निर्माता, अपने संचालन की प्रकृति से अच्छी तरह वाकिफ होने के कारण, अक्सर ऐसी आदर्श स्थितियों की आवश्यकता होती है, जिनकी पूर्ति व्यवहार में बहुत कठिन या व्यावहारिक रूप से असंभव होती है, जिसकी विफलता ऑपरेटर को अधिक से अधिक नई श्रृंखलाएं करने के लिए बाध्य करती है। निवारक कार्यों का.

मरम्मत विभाग का सिद्धांत थोड़ा अलग है: "हमने वही किया जो निर्धारित किया गया था," आप यह भी जोड़ सकते हैं "जितना हम कर सकते थे, और जो हम कर सकते थे।" अक्सर उनके खिलाफ कोई शिकायत नहीं होनी चाहिए, क्योंकि वे वास्तव में कई साल पीछे की मरम्मत तकनीक का उपयोग करके आधुनिक उपकरणों की मरम्मत करते हैं। पिछले दो वर्षों में रूस और सीआईएस के विभिन्न क्षेत्रों में उद्यमों में किए गए बालटेक कंपनी के तकनीकी ऑडिट से पता चला है कि इंस्ट्रूमेंटेशन और टूल बेस में सुधार हो रहा है, कभी-कभी बिना सोचे-समझे और यहां तक ​​कि अत्यधिक मात्रा में, लेकिन प्रशिक्षित कर्मियों और उच्च की कोई समस्या नहीं है। -गुणवत्ता मरम्मत तकनीक। सेवा संगठन अब तक ज्यादातर मामलों में केवल स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति करते हैं, और आयातित उपकरणों के लिए काफी देरी से आपूर्ति करते हैं।

इसके अलावा, पीपीआर प्रणाली रखरखाव का एक बहुत महंगा रूप है, क्योंकि ज्यादातर मामलों में यह "अधिक मरम्मत - अधिक भुगतान" सिद्धांत के आधार पर टुकड़ा-दर मजदूरी प्रणाली द्वारा प्रेरित होता है। नतीजतन, प्रत्यक्ष निष्पादक और उनके प्रबंधक दोनों बड़ी मात्रा में मरम्मत कार्य में रुचि रखते हैं, जो एमआरओ प्रणाली में नए दृष्टिकोणों के एकीकरण को काफी जटिल बनाता है।

बाजार अर्थव्यवस्था के आगमन और मालिकों के उद्भव के साथ, स्थिति बदलने लगती है। सभी पेशेवरों और विपक्षों का वजन करने के बाद, उद्यम प्रबंधक परिचालन लागत को कम करने के तरीकों की तलाश करना शुरू करते हैं, यह महसूस करते हुए कि इन लागतों की मात्रा को तकनीकी और आर्थिक रूप से उचित ठहराया जाना चाहिए।

• वास्तविक स्थिति (ओएफएस) के आधार पर रखरखाव।

90 के दशक में पिछली शताब्दी में माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी के विकास में गुणात्मक छलांग लगी, जिससे हार्डवेयर और प्रोग्राम बनाना संभव हो गया जो न केवल उपकरणों की तकनीकी स्थिति की निगरानी करने की अनुमति देता है, बल्कि इसके परिवर्तनों के रुझानों का निदान और भविष्यवाणी भी करता है। इससे गुणात्मक रूप से नई रखरखाव और मरम्मत प्रणाली बनाना संभव हो गया - वास्तविक तकनीकी स्थिति पर आधारित एक रखरखाव प्रणाली।

सामान्य शारीरिक परीक्षण के अनुसार रखरखाव और मरम्मत प्रणाली का मुख्य विचार यह है कि रखरखाव न केवल इस पर आधारित है कि तंत्र ने कितने समय तक काम किया है, बल्कि इसकी वास्तविक तकनीकी स्थिति को भी ध्यान में रखा जाता है, दूसरे शब्दों में, केवल वे घटक जो वास्तव में सर्जिकल हस्तक्षेप की आवश्यकता की मरम्मत की जाती है।

स्वाभाविक रूप से, कई प्रश्न उठते हैं, जिनमें से पहला है: "जीएसएचओ के किन मापदंडों की निगरानी की जानी चाहिए और मरम्मत के लिए उपकरण को किस मानदंड से बाहर ले जाना चाहिए?"

नियंत्रित मापदंडों के लिए आवश्यकताएँ

तंत्रों के निरीक्षण के दौरान, उनकी स्थिति के तथाकथित प्राथमिक पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं: गतिक इकाइयों, काम करने वाले भागों, फास्टनिंग्स आदि में दोष। स्थिति का मूल्यांकन दृश्य रूप से या किसी वाद्य (नैदानिक) उपकरण का उपयोग करके किया जाता है और सामान्य तौर पर, काफी विश्वसनीय प्रतीत होता है। हालाँकि, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सभी प्राथमिक पैरामीटर जो तंत्र की तकनीकी स्थिति के लिए भी महत्वपूर्ण हैं (उदाहरण के लिए, गतिशील रोटर असंतुलन, मिसलिग्न्मेंट) ऑडिट विधि द्वारा निर्धारित नहीं किए जा सकते हैं।

ओएफएस रणनीति के साथ, जिसमें परिचालन स्थितियों के तहत संशोधन के बिना तंत्र की तकनीकी स्थिति का आकलन करना शामिल है, हम स्वाभाविक रूप से, माध्यमिक मापदंडों द्वारा नियंत्रण के बारे में बात कर रहे हैं और इसलिए यह काफी तार्किक है कि इन मापदंडों को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उनके लिए आवश्यकताएँ निम्नानुसार तैयार की जानी चाहिए:

1. मॉनिटर किए गए मापदंडों का तकनीकी स्थिति के प्राथमिक मापदंडों के साथ एक स्पष्ट मात्रात्मक संबंध होना चाहिए;
2. मापदंडों का माप, यदि संभव हो तो, सरल, पोर्टेबल या स्थिर तकनीकी साधनों द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए, जिसके लिए कर्मियों की विशेष योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है;
3. तकनीकी साधनों को GOSTs और विधियों के अनुसार मेट्रोलॉजिकल रूप से प्रमाणित किया जाना चाहिए;
4. "उत्कृष्ट" स्थिति से "अस्वीकार्य" स्थिति तक तंत्र के संचालन के दौरान नियंत्रित मापदंडों में परिवर्तन की सीमा काफी बड़ी होनी चाहिए (पैरामीटर को आईओआरएस: 2010 मानक के अनुसार कम से कम 5-10 बार बदलना होगा) समय पर प्रारंभिक दोषों का पता लगाना और अवशिष्ट तंत्र संसाधन की विश्वसनीय भविष्यवाणी;
5. द्वितीयक मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए कार्य करने की लागत और उनके कार्यान्वयन का समय तंत्र को संशोधित करते समय की तुलना में काफी कम होना चाहिए;
6. माध्यमिक मापदंडों के लिए नियंत्रण की विश्वसनीयता कम से कम 80% होनी चाहिए;
7. एक ही प्रकार के उपकरण या उसके घटकों के समान दोषों के निदान के लिए नियंत्रण पैरामीटर यथासंभव सार्वभौमिक होने चाहिए।

उपरोक्त सूची संपूर्ण नहीं है और इसे जीएसएचओ की विशिष्ट विशेषताओं और इसमें दिखाई देने वाले दोषों के आधार पर अन्य आवश्यकताओं के साथ पूरक किया जा सकता है, लेकिन हमारी राय में, ऊपर सूचीबद्ध आवश्यकताओं का आवेदन अनिवार्य है।

ओएफएस प्रौद्योगिकी की मूल बातें

ओएफएस तकनीक और पीपीआर के बीच मूलभूत अंतर यह है कि पीपीआर केवल जीएसएचओ के परिचालन समय पर आधारित है, जबकि ओएफएस उन कारकों के पूरे सेट को ध्यान में रखता है जो इसके परिचालन जीवन को निर्धारित करते हैं। इसके अलावा, यह स्वचालित रूप से होता है, क्योंकि प्रत्येक विशिष्ट मामले में जीएसएचओ पर चाहे कौन से कारक और किस संयोजन का प्रभाव पड़ता है, हम चयनित मानदंडों और मापदंडों को बदलकर इन प्रभावों पर एक संचयी प्रतिक्रिया देखते हैं। और, जैसा कि ऊपर बताया गया है, अपनी उच्च सूचना सामग्री और संवेदनशीलता के कारण, वे निश्चित रूप से उपकरण के साथ होने वाले परिवर्तनों को प्रतिबिंबित करेंगे। इसके बाद, यदि आवश्यक हो, मापदंडों के उचित प्रसंस्करण और विश्लेषण द्वारा, इन परिवर्तनों के वास्तविक कारण को निर्धारित करना हमेशा संभव होता है: इसके निर्माण, या स्थापना, या समायोजन में दोष, या ये घटकों के प्राकृतिक टूट-फूट की प्रक्रियाएं हैं और भागों. साथ ही, न केवल जीएसएचओ की स्थिति को नियंत्रित करना संभव हो जाता है, बल्कि प्रत्येक विशिष्ट स्थिति में होने वाले परिवर्तनों के वास्तविक कारणों को निर्धारित करना भी संभव हो जाता है, और इसलिए, भविष्य में उन्हें खत्म करने के लिए उचित निर्णय लेना संभव हो जाता है। . यह ओएफएस प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण लाभ है।

ओएफएस तकनीक का एक अन्य लाभ यह है कि उपयोग किए जाने वाले तकनीकी साधन, एक नियम के रूप में, न केवल माप लेने और उपकरणों की स्थिति की निगरानी करने की अनुमति देते हैं, बल्कि ऑपरेशन के दौरान तंत्र के तेजी से समायोजन से संबंधित समस्याओं का समाधान भी प्रदान करते हैं। सबसे पहले, यह संरेखण, रोटर्स के गतिशील संतुलन और मुख्य शाफ्ट की ज्यामिति के लेजर संरेखण से संबंधित है। इस प्रकार, ओएफएस तकनीक के साथ, उपकरण संचालन के दौरान कार्य का चक्र ही महत्वपूर्ण रूप से बदल जाता है। पीपीआर तकनीक के साथ, परिचालन चक्र (चित्र 1) दो चरणों का एक निरंतर विकल्प है: संचालन/रखरखाव या मरम्मत, जबकि चक्र के किसी भी बिंदु पर सभी आगामी परिणामों के साथ एक तंत्र टूट सकता है।

चावल। 1 रखरखाव प्रौद्योगिकी "नियमों के अनुसार"

ओएफएस तकनीक (छवि 2) के साथ, चक्र के भीतर पूरी तरह से नए चरण दिखाई देते हैं, जो जीएसएचओ ऑपरेशन की विचारधारा को मौलिक रूप से बदलते हैं।

चावल। 2 सेवा प्रौद्योगिकी "शर्त पर"

इस प्रकार के रखरखाव का आधार तकनीकी निदान (टीडी) और मुख्य गियर की स्थिति की भविष्यवाणी है। टीडी उपकरणों का उपयोग करके, राज्य मापदंडों की निरंतर या आवधिक निगरानी की जाती है। पूर्वानुमान उस समय को निर्धारित करने के लिए निरंतर निगरानी के साथ किया जाता है जिसके दौरान परिचालन स्थिति बनी रहेगी, और आवधिक निगरानी के साथ - अगली निगरानी का समय निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

निदान और निगरानी के परिणाम रखरखाव की आवश्यकता, इसके समय और मात्रा के साथ-साथ अगली तकनीकी स्थिति की निगरानी के समय के बारे में निर्णय लेने का आधार हैं।

इंटरेक्शन आरेख चित्र में दिखाया गया है:

स्थिति-आधारित रखरखाव का कार्यान्वयन निदान और पूर्वानुमान की लागत से जुड़ा हुआ है, इसलिए इस प्रकार के रखरखाव का उपयोग करना उचित है जब आर्थिक लागत निर्णायक नहीं होती है (पहले विश्वसनीयता समूह के उपकरण) या जब यह विधि आर्थिक रूप से अधिक लाभदायक होती है। विधि को लागू करने की शर्तों में से एक इस प्रकार के उपकरणों में अचानक होने वाली विफलताओं की तुलना में क्रमिक और रोके जा सकने वाली विफलताओं की प्रबलता भी है।

ओएफएस के उपयोग के लिए आवश्यक शर्तें:

• आर्थिक व्यवहार्यता;
• नैदानिक ​​(वाद्य और वाद्य) आधार की उपलब्धता;
• टीसी और उसके पूर्वानुमान के निर्धारण के तरीके;
• उपयुक्त सॉफ़्टवेयर की उपलब्धता;
• योग्य (प्रशिक्षित) कार्मिक;
• उपकरण की परीक्षण योग्यता;

जीएसएचओ की तकनीकी स्थिति की निगरानी के अभ्यास में, तकनीकी निदान और गैर-विनाशकारी परीक्षण (टीडी और एनडीटी) की निम्नलिखित प्रणालियों का उपयोग किया जाता है:

असर इकाइयों के सदमे आवेगों का मापन;

इलेक्ट्रॉनिक-मैकेनिकल (सस्ता) या लेजर सिस्टम (महंगा) का उपयोग करके संरेखण;

रोटरी मशीनों का कंपन माप (सामान्य स्तर, वर्णक्रमीय विश्लेषण);

तापमान माप - संपर्क और गैर-संपर्क (पायरोमेट्रिक);

दृश्य नियंत्रण (एंडोस्कोपिक परीक्षा);

तेल और स्नेहक (चिपचिपाहट, पानी की मात्रा और यांत्रिक अशुद्धियाँ) की स्थिति का निर्धारण;

पोत की दीवारों, पाइपों और शरीर संरचनाओं की खराबी का पता लगाना और मोटाई का परीक्षण करना;

विद्युत मशीनों, ट्रांसफार्मरों के केबलों और वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन प्रतिरोध का मापन;

गैस संरचना विश्लेषण और भी बहुत कुछ;

राज्य-आधारित तकनीकी मूल्यांकन का उपयोग करने की प्रभावशीलता का मुख्य मुद्दा एक निदान रणनीति चुनने और स्वीकार्य स्तर और पैरामीटर निर्दिष्ट करने का कार्य है। उपकरण मापदंडों के व्यवहार, भविष्यवाणी करने की क्षमता और उपयोग की जाने वाली टीडी और एनडीटी प्रणालियों के आधार पर कई रणनीति विकल्प हैं।

स्थिति-आधारित रखरखाव प्रणाली का एक महत्वपूर्ण तत्व तकनीकी निदान या उपकरण विश्वसनीयता सेवा (NadO: 2010) है। इसके कार्यों में उपकरणों का निर्धारित निरीक्षण करना, अनिर्धारित निदान के लिए अनुरोध करना, मरम्मत (आउटपुट निरीक्षण) से उपकरणों की स्वीकृति में भाग लेना, साथ ही विश्लेषण के परिणामों के आधार पर आगे की विफलताओं को रोकने के लिए सिफारिशें जारी करना शामिल है। किसी दिए गए उद्यम के सभी तकनीकी प्रबंधकों के लिए सेवा की पर्याप्त स्थिति और उसकी सिफारिशों के महत्व को सुनिश्चित करना आवश्यक है। सेवा कर्मचारियों को अंतर्राष्ट्रीय मानक IORS:2010 (विश्वसनीय मानक, संगठनात्मक विश्वसनीयता) के अनुसार नैदानिक ​​​​उपकरणों का उपयोग करने और विश्वसनीय परिणामों की पहचान करने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

तकनीकी स्थिति का पूर्वानुमान (टीसी) रखरखाव और मरम्मत गतिविधियों के समय पर कार्यान्वयन के माध्यम से खनन और रखरखाव उपकरण की परिचालन विश्वसनीयता बढ़ाने का सबसे प्रभावी तरीका है। पूर्वानुमान आपको क्रमिक और अचानक दोनों प्रकार की विफलताओं को रोकने की अनुमति देता है। आमतौर पर, किसी निश्चित वस्तु के वाहन के पूर्वानुमान के व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, दो पूर्वानुमान एक साथ किए जाते हैं। इच्छित उपयोग की योजना के परिचालन उद्देश्यों के लिए थोड़े समय के लिए, कई दिनों तक, साथ ही रखरखाव और मरम्मत की योजना बनाने के उद्देश्य से एक सप्ताह से लेकर कई महीनों तक के अंतराल के लिए।

पूर्वानुमान आगामी समय अंतराल के लिए किसी वस्तु की तकनीकी स्थिति को निर्धारित करने की प्रक्रिया है और यह पिछली अवधि के लिए टीएस जीएसएचओ के अवलोकनों के ज्ञात परिणामों के आधार पर भविष्य के लिए घटना के एक्सट्रपलेशन के तरीकों के उपयोग पर आधारित है।

अनुमानित पैरामीटर हो सकते हैं:

• स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (एपीसीएस) के मानक उपकरणों द्वारा मापे गए परिचालन पैरामीटर, जबकि कार्यात्मक निदान का उपयोग उपकरण को संचालन से बाहर किए बिना किया जाता है;
• उपकरण को रोकने और/या मुख्य बंदूक को आंशिक रूप से अलग करने के साथ पोर्टेबल उपकरणों द्वारा तकनीकी स्थिति मापदंडों को मापा जाता है।

प्रयुक्त गणितीय उपकरण के आधार पर, पूर्वानुमान की निम्नलिखित मुख्य दिशाएँ प्रतिष्ठित हैं:

• विशेषज्ञ आकलन, जब एक सर्वेक्षण या प्रश्नावली के माध्यम से उपकरण की भविष्य की स्थिति के बारे में विशेषज्ञ की राय एकत्र की जाती है, संसाधित की जाती है और एक पूर्वानुमान प्राप्त किया जाता है।
• विश्लेषणात्मकजब, पूर्वानुमान के परिणामस्वरूप, समय में जीएसएचओ वाहन को चिह्नित करने वाले नियंत्रित पैरामीटर (पैरामीटर) का मूल्य निर्धारित किया जाता है;
• संभाव्यजब, पूर्वानुमान के परिणामस्वरूप, वाहन पैरामीटरों के स्वीकार्य सीमा से परे जाने (न बाहर निकलने) की संभावना निर्धारित की जाती है;
• सांख्यिकीय वर्गीकरण (पैटर्न पहचान),जब, भविष्यवाणी के परिणामस्वरूप, निदान की गई वस्तु का वर्ग प्रदर्शन मानदंड के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

व्यवहार में, किसी भी विधि का उपयोग करके पूर्वानुमान के लिए प्रारंभिक डेटा समय के साथ पैरामीटर माप का इतिहास है। यदि मापों के बीच का अंतराल बराबर है, तो मापों की ऐसी श्रृंखला को अस्थायी कहा जाता है। कुछ पूर्वानुमान विधियों के लिए आवश्यक है कि श्रृंखला बिल्कुल अस्थायी हो - एक ही समय अंतराल पर लापता मूल्यों के बिना।

जीएसएचओ की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले अधिकांश कारक यादृच्छिक हैं, इसलिए कई विश्वसनीयता पैरामीटर प्रकृति में संभाव्य हैं और उन्हें निर्धारित करने के लिए संभाव्यता सिद्धांत और गणितीय आंकड़ों के गणितीय उपकरण का उपयोग किया जाता है।

काम का प्रदर्शन:

• टीडी और एनडीटी उपकरणों के मौजूदा बुनियादी ढांचे, नियामक ढांचे की स्थिति और उद्यम की उत्पादन संस्कृति पर डेटा का संग्रह;
• उपकरण समूह ए, बी के लिए विधि का उपयोग करने की आर्थिक व्यवहार्यता का विश्लेषण;
• स्थिति के आधार पर एमआरओ मापदंडों के चयन के लिए सिफारिशें:
  1. जांच किए जा रहे उपकरण का नामकरण;
  2. नियंत्रण की आवृत्ति;
• NadO:2010 सेवा का संगठनात्मक समर्थन, निर्माण या पुनर्गठन;
• टीडी और एनडीटी उपकरणों का चयन, खनन उपकरणों की तकनीकी स्थिति की भविष्यवाणी करने के तरीके;
• स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में टीडी और एनडीटी उपकरणों का उपयोग करके स्थिति-आधारित रखरखाव प्रौद्योगिकी का कार्यान्वयन;
• सिफ़ारिशों, समायोजनों को लागू करने के परिणामों का विश्लेषण (6-12 महीने)।

जीएसएचओ के संचालन के समानांतर, एक निश्चित आवृत्ति पर (आमतौर पर महीने में एक बार ऐसा करना पर्याप्त होता है), संबंधित मापदंडों को मापकर तंत्र की वर्तमान तकनीकी स्थिति की निगरानी की जाती है। समय के साथ इन मापदंडों का विश्लेषण आपको चल रहे परिवर्तनों की वास्तविक गतिशीलता को ट्रैक करने और समायोजन कार्य, रखरखाव और मरम्मत के समय और सामग्री की उचित भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है। नियंत्रण संचालन की शुरूआत और, यदि आवश्यक हो, समायोजन से मरम्मत के बाद तंत्र की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है।

साथ ही, यह समझना आवश्यक है कि गैस टरबाइन का कोई भी बड़ा ओवरहाल करना, किसी भी तरह से यह गारंटी नहीं देता है कि सभी समस्याओं का समाधान हो गया है और इसे बिना किसी प्रतिबंध के सुरक्षित रूप से संचालित किया जा सकता है। केवल मरम्मत के बाद (आउटपुट) नियंत्रण ही तंत्र की वास्तविक स्थिति का एक वस्तुनिष्ठ चित्र देता है। मरम्मत के बाद, तंत्र की कंपन गतिविधि वास्तव में काफी कम हो सकती है, लेकिन यह बदल भी नहीं सकती है या बढ़ भी नहीं सकती है। Baltech कंपनी के विशेषज्ञों ने आउटपुट नियंत्रण के लिए व्यावहारिक मानदंड विकसित किए। यह पाया गया कि यदि वर्णक्रमीय विश्लेषण के परिणाम के अनुसार, मुख्य बंदूक की मरम्मत के बाद 48 घंटों के भीतर कंपन 2 डीबी से अधिक नहीं बढ़ता है या पहले समोच्च सर्वेक्षण के सापेक्ष कम नहीं होता है, तो उपकरण सामान्य रूप से गुजर जाएगा चालू अवधि और लंबे समय तक काम करेगा। स्वाभाविक रूप से, इसका कारण मरम्मत की गुणवत्ता (दोषपूर्ण घटक, खराब स्थापना, आदि) हो सकता है, लेकिन अक्सर ऐसा तब भी होता है जब मरम्मत के कोई दावे नहीं होते हैं। और इसमें कुछ भी रहस्यमय या अकथनीय नहीं है। तथ्य यह है कि कोई भी तंत्र, उदाहरण के लिए एक छोटा पंप, वास्तव में, गतिशीलता में (यानी ऑपरेशन के दौरान) एक जटिल दोलन प्रणाली है, जिसका व्यवहार कई कारकों (उदाहरण के लिए, हाइड्रोडायनामिक्स) पर निर्भर करता है। इसलिए, मरम्मत के बाद (आउटपुट) नियंत्रण और, यदि आवश्यक हो, समायोजन ओएफएस प्रौद्योगिकी का सबसे महत्वपूर्ण चरण है, जो उपकरण के परिचालन जीवन के विस्तार की गारंटी देता है।

ओएफएस प्रौद्योगिकी का एक अन्य लाभ यह है कि वर्तमान में, ज्यादातर मामलों में, मापने वाले उपकरणों के निर्माता खनन और खनिज प्रसंस्करण उद्योगों के उद्यमों को न केवल मापने वाले उपकरणों और तरीकों की पेशकश करते हैं, बल्कि माप के कंप्यूटर डेटाबेस के स्वचालित रखरखाव के लिए संबंधित सॉफ़्टवेयर भी प्रदान करते हैं, जो काफी सरल बनाता है। विश्लेषण प्रक्रिया, डेटाबेस को बनाए रखना और गैस-शॉक उपकरण के अवशिष्ट जीवन, रखरखाव और मरम्मत के समय और मात्रा के विश्वसनीय पूर्वानुमान के लिए उपयोगकर्ता की क्षमताओं का विस्तार करना है।

तो, OFS प्रौद्योगिकी के मुख्य लाभ क्या हैं?

OFS प्रौद्योगिकी के लाभ

गैस उपकरण की सर्विसिंग के लिए "स्थिति-आधारित" तकनीक में परिवर्तन आपको इसकी अनुमति देता है:

• उपकरणों की वास्तविक वर्तमान तकनीकी स्थिति और उनकी मरम्मत की गुणवत्ता को नियंत्रित करना;
• उपकरण संचालित करते समय वित्तीय और श्रम लागत कम करें;
• तंत्र की ओवरहाल अवधि और सेवा जीवन का विस्तार करें;
• स्पेयर पार्ट्स, सामग्री और उपकरण की आवश्यकता कम करें;
• तंत्र के "अचानक" टूटने और उत्पादन रुकने से छुटकारा पाएं;
• रखरखाव और मरम्मत के समय और सामग्री की योजना बनाएं;
• समग्र उत्पादन संस्कृति और कार्मिक योग्यता में सुधार करें।

लेख के इस भाग के निष्कर्ष में, मैं एक बार फिर उद्यम प्रबंधकों को पीपीआर प्रौद्योगिकी और ओएफएस प्रौद्योगिकी के संबंध में हठधर्मिता के खिलाफ चेतावनी देना चाहूंगा। वास्तव में, व्यवहार में, ओएफएस तकनीक हमेशा एक जटिल तकनीक होती है जिसमें माध्यमिक मापदंडों के लिए नियंत्रण, निदान और समायोजन के तत्वों के साथ-साथ "नियमों के अनुसार" निरीक्षण और रखरखाव प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। तकनीकी विभागों के सभी प्रमुखों के लिए यह समझना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि पीपीआर प्रणाली के साथ काम करने में व्यापक अनुभव वाले सुसज्जित और योग्य कर्मियों के बिना हाल के वर्षों में "फैशनेबल" ओएफएस पर कम समय में स्विच करना असंभव है।

• सक्रिय या निवारक रखरखाव (पीएएम)

रखरखाव का यह रूप ऊपर चर्चा की गई सभी भविष्य कहनेवाला और निवारक रखरखाव तकनीकों का उपयोग करता है, मूल कारण विश्लेषण के साथ मिलकर न केवल समस्याओं का पता लगाता है और उन्हें इंगित करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि उचित स्थापना और सर्वोत्तम मरम्मत तकनीकें की जाती हैं, जिसमें संभावित सुधार भी शामिल हैं। समस्या की पुनरावृत्ति से बचने या समाप्त करने के लिए विश्वसनीयता या उपकरण डिज़ाइन को बदलना (उदाहरण के लिए, शाफ्ट जर्नल और व्यक्तिगत भागों का प्लाज्मा छिड़काव, बीयरिंग के लिए हाइड्रोलिक नट, पुलर्स और इंडक्शन हीटर का उपयोग)। अध्ययनों से पता चला है कि संचालन की इस पद्धति की लागत लगभग 240 रूबल प्रति 1 किलोवाट प्रति वर्ष है। इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि यह बहुत अच्छा काम करता है यदि कर्मचारियों के पास दिए गए सभी कार्यों को करने के लिए पर्याप्त ज्ञान, कौशल और समय हो। पूर्वानुमानित रखरखाव (पीएम) कार्यक्रम की तरह, उपकरण की मरम्मत को चरणों में निर्धारित किया जा सकता है, लेकिन संभावित समस्याओं की पुनरावृत्ति को कम करने या समाप्त करने के लिए सुधार सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त कदम उठाए जाने चाहिए। इसलिए, जीएसएचओ की मरम्मत को क्रमिक तरीके से निर्धारित किया जा सकता है, और इससे आपको मरम्मत के लिए आवश्यक सामग्री खरीदने के लिए गतिविधियों को करने के लिए कुछ समय मिलता है, जिससे बड़ी संख्या में स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता कम हो जाती है। चूंकि रखरखाव और मरम्मत केवल आवश्यक होने पर ही की जाती है, और विफलता के कारणों की पूरी तरह से जांच करने के लिए उपाय किए जाते हैं, और फिर कारणों के विश्लेषण के आधार पर मशीन की विश्वसनीयता में सुधार के तरीके निर्धारित किए जाते हैं, आर्थिक दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है और खनन उपकरण की उत्पादकता. वैश्विक रखरखाव अभ्यास में, यह एमआरओ का सबसे सामान्य रूप है, दुर्भाग्य से, हम इस अवधारणा के अनुसार काम करने वाले रूसी उद्यमों के एक छोटे हिस्से के बारे में जानते हैं; ये मुख्य रूप से विदेशी पूंजी और प्रबंधन प्रणाली वाले उद्यम हैं।

इस पद्धति के लिए निवारक, पूर्वानुमानित और सक्रिय रखरखाव शैलियों में बहुत अच्छी तरह से प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है, या अत्यधिक कुशल ठेकेदारों (उपठेकेदारों) के उपयोग की आवश्यकता होती है जो विफलता के मूल कारणों का विश्लेषण करने और फिर मरम्मत और योजना (डिजाइन) में सहायता करने के लिए रखरखाव कर्मियों के साथ मिलकर काम करते हैं ) परिवर्तन.

ऐसे कार्य को करने के लिए टीडी और एनडीटी उपकरणों और प्रणालियों की उपलब्धता और उचित रूप से प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है। यदि कोई संगठन विफलता-आधारित (प्रतिक्रियाशील) या निवारक रखरखाव शैली में काम करता है, तो उत्पादन और रखरखाव प्रबंधन को नई रणनीतियों के अनुसार पुनर्गठित किया जाना चाहिए, जो समस्याग्रस्त हो सकता है यदि रखरखाव विभाग आवश्यक उपकरण और व्यावहारिक आंतरिक और बाहरी प्रशिक्षण से सुसज्जित नहीं है। कर्मियों को नए तरीकों को समझने के लिए, डेटा संग्रह के लिए आवश्यक समय को विनियमित नहीं करता है, या किसी समस्या की पहचान होने पर उपकरण को रोकने की अनुमति नहीं देता है, उपकरण विफलता विश्लेषण करने के लिए प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं को परिभाषित नहीं किया जाता है, और व्यक्तिगत घटकों को बढ़ाने के लिए संशोधित नहीं किया जाता है आम तौर पर पूरी मशीन की विश्वसनीयता।

चित्र 3 एक उन्नत और विशिष्ट उद्यम में रखरखाव के विभिन्न रूपों के उपयोग का सहसंबंध

एमआरओ प्रणाली	फायदे	कमियां
आरपीओ	एमआरओ सेवा के संगठन और तकनीकी उपकरणों के लिए बड़े वित्तीय निवेश की आवश्यकता नहीं है	महंगी और लंबी मरम्मत के कारण अचानक विफलताओं के कारण अनिर्धारित डाउनटाइम की उच्च संभावना।
पीपीआर	प्रणाली अच्छी तरह से विकसित है, इसका एक सिद्ध पद्धतिगत आधार है और यह आपको उपकरणों की सेवाक्षमता और प्रदर्शन के एक निश्चित स्तर को बनाए रखने की अनुमति देता है	यह एक अंतर्निहित विश्वसनीयता कारक के साथ समान उपकरणों की विफलता के इतिहास से सांख्यिकीय डेटा पर आधारित है, इसलिए, इसके प्रदर्शन के एक निश्चित स्तर को सुनिश्चित करने के लिए, शुरू में काम की मात्रा की योजना बनाई जाती है जो वास्तव में आवश्यक से अधिक है; सांख्यिकीय परिचालन समय अनियोजित विफलता की संभावना को पूरी तरह से बाहर नहीं करता है।
ओएफएस	आपातकालीन विफलताओं और उपकरणों के संबंधित अनिर्धारित डाउनटाइम की संभावना को समाप्त करता है।> आपको केवल दोषपूर्ण उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत की मात्रा की भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है	इसे केवल पीपीआर प्रणाली से क्रमिक परिवर्तन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है और इसके लिए संगठनात्मक संरचना के पूर्ण संशोधन की आवश्यकता है।
एमआरओ सेवा के प्रशिक्षण विशेषज्ञों और तकनीकी उपकरणों के लिए शुरू में बड़े वित्तीय निवेश की आवश्यकता होती है।	इतिहास	सभी विफलताओं के स्रोतों की पहचान करने के लिए उनका श्रम-गहन विश्लेषण आवश्यक है।

एक बहुत ही लचीली संगठनात्मक प्रणाली जिसमें लगातार त्वरित निर्णय और कई उपायों के कार्यान्वयन की आवश्यकता होती है।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, एक भी उद्यम ऐसा नहीं है जो रखरखाव और मरम्मत प्रणाली के प्रबंधन के लिए प्रस्तुत रणनीतियों में से केवल एक का उपयोग करता हो। इसके अलावा, पीपीआर प्रणाली से ओएफएस प्रणाली में संक्रमण, संपूर्ण एमआरओ संरचना के पुनर्गठन के साथ मिलकर, कई मामलों में विपरीत प्रभाव की ओर जाता है - पीपीआर में एक रिवर्स "स्लाइड"। इसका कारण उद्यम के व्यक्तिगत विभागों के कार्यों की योजना बनाने में असंगतता, विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों की कमी और मरम्मत सेवाओं के खराब तकनीकी उपकरण हैं।

• एक सक्षम तकनीकी निदान सेवा स्थापित किए बिना रखरखाव के उन्नत रूपों (ओएफएस और पीएओ) में परिवर्तन असंभव है। यह कहना भी गलत है कि एफएसए का विचार केवल कंपन ध्वनिक विशेषताओं की समग्रता के आधार पर मौजूदा या विकासशील दोषों की पहचान करके उपकरण विफलताओं को खत्म करना है। ओएफएस और पीएओ सिस्टम तकनीकी निदान और तकनीकी स्थितियों की पहचान के कई तरीकों के अनिवार्य उपयोग पर आधारित होने चाहिए, जो संयोजन में उद्यम के तकनीकी उपकरणों में उत्पन्न होने वाले दोषों की पूरी श्रृंखला को निर्धारित करना संभव बनाते हैं। "विश्वसनीय उपकरण" अवधारणा औद्योगिक उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए एक प्रभावी प्रणाली स्थापित करने के लिए एक वैचारिक दृष्टिकोण है, जो इसकी आपातकालीन विफलताओं के भौतिक कारणों के गहन अध्ययन और संगठनात्मक संरचना में अंतराल की पहचान के आधार पर है। बढ़ती उपकरण विश्वसनीयता की समस्या को हल करने के लिए विकसित एल्गोरिदम हमें वैचारिक रखरखाव के लिए सही संक्रमण से जुड़े लागत प्रभावी परिणामों की गारंटी देने की अनुमति देता है जो किसी दिए गए उद्यम के लिए उपयुक्त है।

संकल्पना "NadO:2010" (उपकरण विश्वसनीयता की संयुक्त अवधारणा)।

गोदाम में उत्पादों के परिवहन और भंडारण के लिए नियमों और विनियमों का अनुपालन करने में विफलता 22% - भंडारण आवश्यकताओं का अनुपालन न करना
भंडारण की सुविधाएं
- उत्पादों का पुन: संरक्षण
गोदाम में संग्रहीतटीयू 19% की आवश्यकताओं के उल्लंघन में संचालन - भार (कंपन) के लिए
- तापमान से
- स्नेहन मापदंडों के अनुसार
- अन्य पैरामीटरउपकरणों का खराब गुणवत्ता वाला नियमित रखरखाव और मरम्मत 36% - कोई विश्वसनीयता उद्देश्य निर्धारित नहीं
- ग़लत संरेखण
- अवशिष्ट असंतुलन
- मरम्मत करना
बिना पुलर और हीटर केस्थापना और निराकरण कार्य के दौरान दोष 44% - असर इकाइयाँ
- बन्धन इकाइयाँ और नींवप्राकृतिक टूट-फूट 5% - सामग्री का क्षरणस्वयं के उत्पादन के दोष 9% - इनपुट/आउटपुट नियंत्रणकर्मियों की कम योग्यता 37% - तकनीकी विशेषज्ञों की कमीकम उत्पादन संस्कृति 72% - सामाजिक-उत्पादन
कारकों90% विश्वसनीयता त्रय का उपयोग नहीं किया जाता है - मरम्मत विश्वसनीयता के स्तर को मापना
-दुर्घटनाओं के कारणों का गहन विश्लेषण,
-विश्वसनीयता में सुधार के उपाय

रखरखाव के विश्लेषण के बाद, यह स्पष्ट है कि, उद्योग और विशिष्टताओं के आधार पर, उद्यमों को कुल मिलाकर विभिन्न अनुपातों में सभी प्रकार के रखरखाव का उपयोग करना होगा, और केवल इस मामले में अधिकतम आर्थिक प्रभाव प्राप्त किया जाएगा। बालटेक कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा रूस के उत्तर-पश्चिम में खनन और प्रसंस्करण संयंत्रों में से एक में किए गए तकनीकी ऑडिट के पहले चरण का एक व्यावहारिक उदाहरण नीचे दिया गया है।
"विश्वसनीय उपकरण" अवधारणा
उपकरण विफलता के मुख्य कारण	43%	अतरल उत्पादों की खरीद - उपकरण - बियरिंग्स - औजार

गतिशील उपकरणों की 100 इकाइयों को 100% के रूप में लिया जाता है। ऑडिट के बाद, यह पता चला कि आरएमजेड द्वारा स्थापित नए उपकरणों में भी गलत डिजाइन विनिर्देशों, अनुचित परिवहन, खराब और दीर्घकालिक भंडारण की स्थिति और नींव पर वेंटिलेशन इकाइयों की स्थापना के निम्न स्तर के कारण प्रारंभिक विश्वसनीयता गुणांक कम है। एसएनआईपी मानकों का अनुपालन नहीं करते।

अवधारणा के मुख्य चरण

इस अवधारणा में 6 मुख्य चरण शामिल हैं। नीचे सूचीबद्ध प्रत्येक चरण इसे पूरी तरह से विकसित करने के लिए पिछले स्तर की समस्याओं को हल करने पर आधारित है।

चरण 1: समस्या की पहचान करें

उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने की समस्या को परिभाषित करना इसे हल करने की दिशा में एक मौलिक कदम है। इस स्तर पर दृष्टिकोण की गहराई इस कार्यक्रम के कार्यान्वयन के आर्थिक प्रभाव को निर्धारित करती है।

किसी समस्या को हल करने के लिए एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण इसकी पहचान करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के सेट और अध्ययन किए गए प्रमुख बिंदुओं से निर्धारित होता है।

उपकरण का उपयोग कंपनी के स्वयं के विश्वसनीयता समूह (टीडी और एनडीटी विभाग) के प्रशिक्षित तकनीकी लेखा परीक्षकों द्वारा किए गए स्थिति के व्यापक मूल्यांकन या बालटेक कंपनी के विशेषज्ञों द्वारा किए गए मूल्यांकन के रूप में किया जा सकता है।

एक पेशेवर ऑडिट द्वारा निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं की जांच की जा सकती है:

• उपकरण की सामान्य तकनीकी स्थिति;
• बार-बार होने वाली उपकरण विफलताओं/ख़राबियों का विश्लेषण;
• उपकरण रखरखाव के लिए उपयोग किए जाने वाले साधनों की प्रौद्योगिकी का स्तर;
• स्टाफ कर्मियों की योग्यता का स्तर या ठेकेदार का स्तर;
• उद्यम में उपयोग किए जाने वाले रखरखाव का प्रकार
• प्रयुक्त रखरखाव के प्रकार के विशेष पहलू;
• उपकरण उत्पादकता, स्पेयर पार्ट्स की खरीद और रखरखाव की लागत सहित समग्र उद्यम दक्षता का स्तर;
• उत्पादन संस्कृति का सामान्य स्तर और गुणवत्ता प्रणाली की उपस्थिति;
• उपकरणों की खरीद, परिवहन और भंडारण आदि के लिए प्रणाली।

चरण 2. समस्या को घटकों में तोड़ना

उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने की समग्र समस्या की डिग्री और परिमाण की पहचान करने के बाद, इसके घटकों का विश्लेषण किया जाना चाहिए। समग्र समस्या के घटक अध्ययन किए गए प्रत्येक प्रमुख बिंदु के लिए निर्धारित किए जाते हैं।

इस चरण का परिणाम समग्र रूप से उद्यम की संरचना में कमजोर बिंदुओं की पहचान होना चाहिए (उदाहरण के लिए, दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणन)।

चरण 3. समस्या को हल करने के लिए एक रणनीति और योजना को परिभाषित करना

उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने की समस्या को हल करने की रणनीति खतरनाक क्षणों के स्थानीयकरण की डिग्री और स्तर निर्धारित करती है। यह आंशिक (केवल सबसे समस्याग्रस्त पहलुओं को हटाकर) या पूर्ण (व्यापक) हो सकता है।

यह निर्धारित करना महत्वपूर्ण है कि क्या ठीक करने की आवश्यकता है: समस्या का कारण या परिणाम और/या पहले क्या समाप्त करना है।

समस्या को हल करने की रणनीति और योजना टीडी और एनडीटी विभाग के लेखा परीक्षकों के प्रस्ताव के आधार पर उद्यम द्वारा निर्धारित की जाती है।

चरण 4. तकनीकी समाधान के विश्वसनीय साधनों का चयन और विशेषज्ञों के लिए व्यावसायिक विकास कार्यक्रम का विकास

तकनीकी समाधानों का चुनाव उनके कार्यान्वयन के आर्थिक प्रभाव की गणना के आधार पर उनके उपयोग की व्यवहार्यता से निर्धारित होता है। गणना करते समय, आपको विश्वसनीयता स्तर 1R, 2R या 3R के लिए चयनित मानदंडों और आवश्यकताओं द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। तकनीकी समाधानों का चुनाव उद्यम के अनुभवी तकनीकी विशेषज्ञों के प्रस्तावों और तकनीकी लेखा परीक्षकों के एक समूह द्वारा विकसित अवधारणा के आधार पर उद्यम द्वारा निर्धारित किया जाता है। आईओआरएस:2010 मानक के अनुसार आंतरिक विश्वसनीयता मानक और प्रमाणन का विकास 3आर प्रक्रिया दृष्टिकोण (जिम्मेदारी और अधिकार, विश्वसनीयता नीति और संसाधन, आदि) के आधार पर किया जाना चाहिए (सिफारिश)।

चरण 5. समस्या का व्यापक समाधान

कार्यक्रम के चरण 3 और 4 के आधार पर, उपकरण की विश्वसनीयता बढ़ाने की समस्या का एक व्यापक समाधान तैयार किया जाता है। यदि उद्यम को गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुसार प्रमाणित किया जाता है, तो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार प्रबंधकों को तकनीकी विभाग की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए आंतरिक गुणवत्ता मैनुअल में सुधार करने की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए: मुख्य मैकेनिक या मुख्य शक्ति का विभाग) अभियंता)।

आईओआरएस:2010 मानक के अनुसार एक व्यापक समाधान या प्रमाणन का कार्यान्वयन आईओआरएस:2010 के अनुसार प्रमाणित आंतरिक या बाहरी लेखा परीक्षकों की मदद से होता है।

चरण 6. कार्यक्रम कार्यान्वयन के परिणामों की निगरानी करना

उपकरण की विश्वसनीयता के स्तर का आकलन करने, समायोजन और सुधार के कार्यान्वयन की प्रक्रिया, निर्धारित विश्वसनीयता स्तर की उपलब्धि की परवाह किए बिना, अनुमोदित अंतराल पर होनी चाहिए।

कार्यक्रम के कार्यान्वयन से ग्राहकों की संतुष्टि (उपकरण का आंतरिक उपभोक्ता प्रौद्योगिकीविद् है) की सबसे महत्वपूर्ण भूमिका होनी चाहिए, यही कारण है कि उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार के लिए निगरानी, ​​​​विश्लेषण और परिणामों में सुधार बहुत महत्वपूर्ण है।

संपूर्ण अवधारणा को खनन और कोयला उद्योगों में खतरनाक उत्पादन सुविधाओं की औद्योगिक सुरक्षा की जांच, खनन, परिवहन, खनन और प्रसंस्करण उपकरणों के निदान के क्षेत्र में तकनीकी पर्यवेक्षण की आवश्यकताओं के अनुसार लागू किया जाना चाहिए।

जैसा कि हम देखते हैं, टीडी और एनडीटी विभाग की टीम को आधार के रूप में लिया जाना चाहिए। आइए इन अवधारणाओं को अधिक विस्तार से देखें।

तकनीकी निदान स्थापना है और पढ़नाउनके ऑपरेटिंग मोड में संभावित विचलन की भविष्यवाणी करने के लिए मशीनों (असेंबली) में दोषों की उपस्थिति को दर्शाने वाले संकेत। परिभाषा से यह स्पष्ट है कि दोषों के संकेतों के अध्ययन (विश्लेषण) की प्रक्रिया को हमेशा प्रलेखित किया जाना चाहिए। इसके बाद, हम तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के मुख्य कार्यों और आवश्यक एनडीटी कार्य और विश्वसनीयता आश्वासन की मुख्य दिशाओं का निर्धारण करेंगे।

तकनीकी निदान के मुख्य कार्य हैं:

• उपकरण सुरक्षा में सुधार
• उपकरण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना
• मजबूरन (आपातकालीन) डाउनटाइम की अवधि कम करना
• मरम्मत का समय कम करना
• ओवरहाल अंतराल बढ़ाना
• मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार
• प्रक्रिया अनुकूलन
• मरम्मत की लागत कम करना (सेवा योग्य भागों के प्रतिस्थापन को समाप्त करना, दोष के कारणों की पहचान करना)

टीडी और एनडीटी विधियों का उपयोग करके सामान्य परिचालन स्थितियों से संभावित विचलन की भविष्यवाणी करने के लिए मशीनों के घटकों और असेंबलियों में दोषों की अभिव्यक्ति और विकास को दर्शाने वाले संकेतों की पहचान और अध्ययन करने की मुख्य दिशाएँ

विधि उपकरणकंपन निदान और कंपन निगरानी गतिशील भागों के साथ विद्युत-यांत्रिक उपकरणध्वनिक उत्सर्जन निदान दबाव वाहिकाएं, टैंक, पाइपलाइन, भार वहन करने वाली संरचनाएंट्राइबोडायग्नोस्टिक्स (स्नेहक (तेल) की गुणवत्ता का विश्लेषण और घिसे हुए कणों का पता लगाना) घर्षण तत्व (असर इकाइयाँ, महत्वपूर्ण बिजली-यांत्रिक उपकरण)थर्मल इमेजिंग और थर्मोग्राफी इलेक्ट्रिक पावर उपकरण, हीट एक्सचेंज उपकरण, थर्मल इन्सुलेशन, बॉयलर, भट्टियां, आदि।वर्तमान विश्लेषण और विद्युत आवेग परीक्षण, उपकरणों के प्रवाहकीय भाग और इन्सुलेशनएयरोल्ट्रासोनिक रिसाव परीक्षण (वैक्यूम लीक) संपीड़न उपकरणअल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना पाइपलाइनों, जहाजों और टैंकों की स्थिति और दीवार की मोटाईतकनीकी प्रक्रिया का पैरामीट्रिक निदान तकनीकी या यांत्रिक गिरावट, संक्षारण, आदि।

टीडी और एनडीटी उपकरणों की मुख्य उपलब्धियों के आधार पर, नियंत्रित मापदंडों को कई मानदंडों के अनुसार अनुकूलित करना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, सभी निदान और मरम्मत डेटा एमआरओ प्रणाली के कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण प्रणाली में संग्रहीत होते हैं)। कार्यात्मक और परीक्षण निदान के लिए हार्डवेयर के चयन के लिए आवश्यक और पर्याप्त शर्तों को निर्धारित करना आवश्यक है, जो खनन उपकरण की तकनीकी स्थिति की भविष्यवाणी करने के लिए चयनित तरीकों के साथ-साथ विश्लेषण के लिए सुविधाजनक उपकरणों और दस्तावेजों के रूपों पर निर्भर करता है (उदाहरण के लिए) , संरेखण उपकरण, गतिशील संतुलन, कंपन विश्लेषक, पाइरोमीटर, थर्मल इमेजर्स, इंडक्शन हीटर, रोलिंग बीयरिंग, पुलर्स के लिए आने वाले निरीक्षण स्टैंड, स्थिर निरीक्षण सिस्टम एक एकीकृत स्वचालित डेटाबेस के नियमों के अनुसार काम करते हैं)। विकासशील दोषों की गहराई के विन्यास के लिए सीमाएं निर्धारित करना और खतरे के क्षेत्र का आकार स्थापित करना आवश्यक है। साथ ही, मॉनिटरिंग और डायग्नोस्टिक्स के बीच अंतर को समझना आवश्यक है, भले ही आप किस प्रकार के सिस्टम का उपयोग करते हैं (पोर्टेबल, बेंच-माउंटेड या स्थिर)।

निगरानी- तंत्र की वर्तमान तकनीकी स्थिति की पहचान;

• थ्रेशोल्ड मानों के साथ नैदानिक ​​मापदंडों की तुलना
• नैदानिक ​​मापदंडों में परिवर्तन का पूर्वानुमान

निदान -खराबी पैदा करने वाले कारणों और स्थितियों की पहचान करना और उन्हें खत्म करने के लिए सूचित निर्णय लेना।

• प्रत्येक दोष के प्रकार और आकार का निर्धारण
• दहलीज मूल्यों के साथ दोष आकार की तुलना
• विकास पूर्वानुमान (अवशिष्ट संसाधन की पहचान)

उपकरण की स्थिति के आधार पर: गैर-कार्यशील, आंशिक रूप से कार्यशील (केवल रेटेड से कम भार पर संचालन) और कार्यशील, माप के चरणों और प्रकारों को मंजूरी दी जाती है।

नैदानिक ​​माप के चरण

• स्थापना या मरम्मत के बाद;
• रनिंग-इन पूरा होने के बाद या ऑपरेशन के दौरान;
• तकनीकी व्यवस्था के उल्लंघन के बाद;
• मरम्मत के लिए रुकने से पहले.

नैदानिक ​​माप के प्रकार

नैदानिक ​​माप और उपकरण अध्ययन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1. नियंत्रण माप:
   • मौजूदा,
   • पूरा,
2. विशेष माप

फिलहाल, विभिन्न प्रकार की मशीनों और तंत्रों की नैदानिक ​​(कंपन) स्थिति का आकलन करने के लिए मानदंड निर्धारित करने के लिए रोसस्टैंडर्ट द्वारा अपनाए गए मुख्य नियामक अंतरराष्ट्रीय मानकों में से एक है आईएसओ GOST-10816।यह मानक मशीन कंपन के माप और मूल्यांकन के लिए दिशानिर्देशों के विकास का आधार दस्तावेज है। विशिष्ट प्रकार की मशीनों के लिए मूल्यांकन मानदंड उपयुक्त व्यक्तिगत मानकों में स्थापित किए जाने चाहिए। तालिका 1 केवल अस्थायी, अनुमानित मानदंड दिखाती है जिनका उपयोग उपयुक्त नियामक दस्तावेजों के अभाव में किया जा सकता है। इसका उपयोग करके, आप ए से सी तक ज़ोन की ऊपरी सीमाएं निर्धारित कर सकते हैं (5.3.1 देखें), जो कंपन वेग के मूल माध्य वर्ग मूल्यों में व्यक्त किया गया है वी.आर.एम.एस, मिमी/एस, विभिन्न वर्गों की मशीनों के लिए:

• वर्ग 1- यूनिट से जुड़े इंजन और मशीनों के अलग-अलग हिस्से और अपने सामान्य मोड में काम कर रहे हैं (15 किलोवाट तक की शक्ति वाले सीरियल इलेक्ट्रिक मोटर इस श्रेणी में विशिष्ट मशीनें हैं)।
• कक्षा 2- विशेष नींव के बिना मध्यम आकार की मशीनें (15 से 875 किलोवाट तक की शक्ति वाली सामान्य इलेक्ट्रिक मोटर), विशेष नींव पर कठोरता से लगे इंजन या मशीनें (300 किलोवाट तक)।
• कक्षा 3- शक्तिशाली प्राइम मूवर्स और घूर्णनशील द्रव्यमान वाली अन्य शक्तिशाली मशीनें विशाल नींव पर लगी होती हैं जो कंपन माप की दिशा में अपेक्षाकृत कठोर होती हैं।
• कक्षा 4- शक्तिशाली प्राइम मूवर्स और घूमने वाले द्रव्यमान वाली अन्य शक्तिशाली मशीनें नींव पर लगाई जाती हैं जो कंपन माप की दिशा में अपेक्षाकृत अनुकूल होती हैं (उदाहरण के लिए, 10 मेगावाट से अधिक बिजली उत्पादन वाले टर्बोजेनरेटर और गैस टर्बाइन)।

तालिका 1. विभिन्न वर्गों की मशीनों के लिए अनुमानित क्षेत्र सीमाएँ

4.5

वीआरएमएस, मिमी/एस	वर्ग 1	कक्षा 2	कक्षा 3	कक्षा 4
0.28	ए	ए	ए	ए
0.45
0.71
1.12	बी
1.8		बी
2.8	साथ		बी
	सी		बी
7.1	डी		सी
11.2		डी		सी
18			डी
28				डी
45

टीडी और एनडीटी के लिए आवश्यक नैदानिक ​​उपकरणों के कुछ व्यावहारिक उदाहरण, साथ ही रिपोर्टिंग जानकारी के प्रकार नीचे दिए गए हैं।

चित्र.4 लेजर संरेखण प्रणाली ने गलत संरेखण के लिए स्वीकार्य मूल्यों की गणना की

चित्र.5 थर्मोग्राम (चरणों में से एक का ख़राब संपर्क)

दोषों के नैदानिक ​​संकेतों के डेटाबेस को बनाए रखने के लिए सॉफ़्टवेयर के उदाहरण के साथ रोलिंग बियरिंग्स के आने वाले परीक्षण के लिए चित्र 6 टेस्ट बेंच।

चित्र.7 मशीन में कंपन बढ़ने के मुख्य कारण

उपरोक्त संक्षेप में, कोई भी मशीन कंपन में वृद्धि के मुख्य कारणों के आंकड़ों पर ध्यान देने से बच नहीं सकता है। चित्र 7 में हिस्टोग्राम से यह स्पष्ट है कि मुख्य शाफ्ट का गलत संरेखण, मशीन ज्यामिति में अशुद्धियाँ (समानांतरता, शाफ्ट और गाइड की लंबवतता), और ज्यादातर मामलों में रोटर असंतुलन सामूहिक रूप से 80% तक पहुंच सकता है। हमारे विशेषज्ञों द्वारा किए गए 10 वर्षों के नैदानिक ​​​​अनुसंधान के परिणामों से पता चला है कि यह नियम इस बात की परवाह किए बिना काम करता है कि मशीन उपकरण जीवन चक्र के किस चरण में है (चलने के चरण में, संचालन के चरण में या दोषों के विकास के चरण में) .

यह बहुत सुखद है कि सभी उद्योगों में तीन मुख्य कारक होते हैं जो उद्यम की समग्र सफलता को निर्धारित करते हैं:

• प्रबंधकों द्वारा परिवर्तन प्रक्रिया की आवश्यकता की सामान्य समझ (समस्या को निर्धारित करना और तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए एक विकल्प चुनना);
• नई प्रगतिशील प्रौद्योगिकियों और आधुनिक हार्डवेयर को पेश करने की इच्छा;
• नई प्रौद्योगिकियों के कार्यान्वयन और सामान्य रूप से उपकरण रखरखाव और कार्य की गुणात्मक रूप से नई संस्कृति का समर्थन करने की इच्छा।

मैं सभी उद्योग उद्यमों के सफल विकास की कामना करना चाहता हूं, जो पिछले कुछ वर्षों में रूसी अर्थव्यवस्था की आर्थिक वृद्धि के कारण संभव हुआ है।