Quale inverter di saldatura scegliere. Diagnostica di un inverter fatto in casa e sua preparazione per il lavoro. Assistenza e riparazione.

saldatura ad inverterè entrato rapidamente nel campo di lavoro dei team mobili e dei singoli specialisti che evadono gli ordini su chiamata. La presenza di una tale saldatrice è utile anche per ogni proprietario in un garage o in una casa privata. Le dimensioni compatte del dispositivo, il peso ridotto e gli indicatori di alta qualità della cucitura lo distinguono favorevolmente dallo sfondo dei grandi trasformatori. Sfortunatamente, il prezzo del negozio non consente a tutti di diventare proprietari di questa attrezzatura. Ma per coloro che sanno come lavorare con le proprie mani, c'è una via d'uscita: questo è un fatto in casa inverter di saldatura. Quali strumenti e materiali saranno necessari per crearlo? Come assemblare i nodi principali? Cosa è incluso nella manutenzione e riparazione di un dispositivo fatto in casa?

Quando si decide di creare un apparato da parti maneggevoli, conveniente e adatto alla saldatura a casa o su piccoli ordini, bisogna essere consapevoli della realtà del risultato. Invertitore fatto in casa saldatrice perde in modo significativo l'aspetto di fronte alle controparti del negozio. Per un rispettabile imprenditore privato specializzato in impianti di riscaldamento, installazione di recinzioni, porte metalliche e altri servizi, un'unità del genere non sembrerà autorevole.

Ma un semplice inverter per saldatura fai-da-te è perfetto per le esigenze personali in una casa privata o per lavorare in un garage. Un tale dispositivo sarà in grado di consumare 220 V dalla rete, convertirli in 30 V e aumentare la potenza attuale a 200 A. Questo è abbastanza per lavorare con elettrodi con un diametro di 3 e 4 mm. La qualità della cucitura sarà migliore di un trasformatore ingombrante, poiché la corrente alternata viene convertita in corrente continua e quindi di nuovo in corrente alternata, ma ad alta frequenza.

Tali inverter sono adatti per la saldatura di recinzioni, cancelli, riscaldamento autonomo, porte. È comodo trasportarlo e persino cucinare con esso, appendendolo alla spalla. Se un principiante si allena duramente, guarda video e cerca di mettere in pratica le cuciture, diventerà possibile saldare sottili lamiere di acciaio. Successivamente, puoi migliorare i circuiti degli inverter di saldatura aggiungendo un meccanismo di alimentazione del filo, un supporto per tamburo e valvole del gas con le tue mani per realizzare un dispositivo semiautomatico. Può anche essere convertito in saldatura ad argon.

Parti e strumenti necessari

Per creare una saldatrice inverter con le tue mani, non puoi fare a meno di andare al negozio o al mercato. È impossibile ritirarlo in modo assolutamente gratuito dagli oggetti in garage. Ma il costo finale sarà tre volte più economico dell'acquisto prodotti finiti. Nei saldatori e nella loro creazione vengono utilizzati:

• Set di cacciaviti;
• pinze;
• saldatore, per la fabbricazione di un quadro elettrico;
• trapano, per fori per interruttori e ventilazione;
• seghetto;
• lamiera sotto la scocca;
• bulloni e viti;
• dispositivi e pulsanti sul pannello;
• condensatori, transistor e diodi;
• bus in rame per avvolgimento;
• fili per collegare tutti i nodi;
• elementi per il nucleo;
• carta isolante e nastro isolante;
• cavi di alimentazione e di lavoro.

Prima di iniziare a creare un inverter per saldatura fai-da-te, il cui circuito dovrebbe essere già stampato su carta, dovresti guardare alcuni video di esperti sull'assemblaggio passo dopo passo. Questo ti aiuterà a vedere chiaramente cosa dovrai affrontare e a confrontare il risultato. Di seguito sono riportate istruzioni dettagliate su come realizzare un inverter per saldatura con le proprie mani. Sono consentite alcune deviazioni e variazioni, a seconda della potenza necessaria al dispositivo in uscita e dei materiali disponibili.

Trasformatore

Il componente elettrico dell'inverter inizia con un trasformatore. È responsabile dell'abbassamento della tensione a un livello di lavoro sicuro per tutta la vita e dell'aumento della forza della corrente a un valore in grado di fondere il metallo. Prima di tutto, devi scegliere il materiale per il nucleo. Questi possono essere piastre standard di fabbrica o un telaio in lamiera fatto in casa. Il video in rete aiuta a vedere il principio principale di questo design, indipendentemente dalle opzioni utilizzate.

È meglio avvolgere i trasformatori di saldatura da un bus di rame, poiché le caratteristiche ottimali sono una larghezza sufficiente e una piccola sezione trasversale. Tali parametri ti permetteranno di utilizzare tutte le risorse fisiche del materiale. Ma se non esiste un bus del genere, puoi utilizzare un filo di una sezione diversa. Tutto ciò influisce sul grado di riscaldamento del prodotto durante il funzionamento.

Il trasformatore è avvolto manualmente ed è composto da due parti: avvolgimenti primari e secondari. Adatto per un inverter fai-da-te:

• Ferrite 7 x 7. L'avvolgimento primario è creato da Fili PEV 0,3 mm, che viene avvolto in modo uniforme, da bobina a bobina, 100 giri.
• Lo strato successivo è la carta isolante. Il nastro del registratore di cassa o la fibra di vetro andranno bene. Il primo si scurisce fortemente quando riscaldato, ma mantiene le sue proprietà.
• L'avvolgimento secondario è applicato su più livelli. Il primo è PEV 1,0 mm in 15 giri. Poiché ci sono pochi giri, dovrebbero essere distribuiti uniformemente su tutta la larghezza. Sono ricoperti di vernice e uno strato di carta.
• Il secondo strato è costituito da 0,2 mm di HDPE in 15 giri, seguito da un isolamento simile agli strati precedenti.
• Il livello finale è composto da PEV 0,35 in 20 giri. Puoi anche isolare gli strati con nastro in PTFE.

Telaio

quando elemento principale l'inverter è stato creato con le tue mani, puoi iniziare a produrre il case. Puoi concentrarti sulla larghezza del trasformatore in modo che si adatti liberamente all'interno. Dalle sue dimensioni, vale la pena calcolare un altro 70% dello spazio richiesto per il resto dei dettagli. La copertura protettiva può essere assemblata da lamiera di acciaio da 0,5 - 1,0 mm. Gli angoli possono essere uniti mediante saldatura, bullonatura o rendendo i lati solidi su una curva (che comporterà costi aggiuntivi). Sarà necessario fornire una maniglia o un supporto per cintura per trasportare l'inverter.

Durante la creazione della custodia, vale la pena prevedere un facile smontaggio e l'accesso agli elementi principali in caso di riparazione. È necessario praticare dei fori sul lato anteriore per:

• interruttori di corrente;
• tasto di accensione;
• diodi luminosi di segnalazione dell'inclusione;
• connettori per cavi.

Gli inverter per saldatura acquistati in negozio sono verniciati a polvere. Nella produzione domestica, è adatta la vernice normale. I colori tradizionali per le saldatrici sono rosso, arancione e blu.

Raffreddamento

È necessario praticare abbastanza fori nella custodia per la ventilazione. È auspicabile che siano dentro lati opposti uno di fronte all'altro. Avrai anche bisogno di un fan. Può essere un dispositivo di raffreddamento di un vecchio computer. È necessario installarlo lavorando sullo scarico dell'aria calda. L'afflusso di freddo avviene attraverso i fori. Posizionare il refrigeratore il più vicino possibile al trasformatore, l'elemento più caldo del dispositivo.

Conversione attuale

Il circuito inverter di saldatura include necessariamente un ponte a diodi. È responsabile di cambiare la tensione in costante. La saldatura a diodi viene eseguita secondo lo schema del "ponte obliquo". Questi elementi sono anche soggetti a calore, quindi dovrebbero essere montati su radiatori disponibili nelle vecchie unità di sistema. Per trovarli, puoi contattare le officine di riparazione di computer.

Due radiatori sono posizionati lungo i bordi del ponte a diodi. Tra loro e i diodi è necessario installare guarnizioni in materiale termoplastico o altro isolante. Le uscite vengono inviate ai fili di contatto dei transistor, che sono responsabili del ritorno della corrente in CA, ma con frequenza aumentata. I fili collegati tra loro devono essere lunghi 150 mm. Si consiglia di separare il trasformatore e il ponte a diodi con una partizione interna.

I condensatori sono necessari nel circuito dell'inverter, con connessione seriale. Sono responsabili della riduzione della risonanza del trasformatore e della riduzione al minimo delle perdite nei transistor. Questi ultimi si aprono velocemente e si chiudono lentamente. In questo caso compaiono perdite di corrente, che i condensatori compensano.

Assemblaggio e confezionamento

Dopo aver creato tutti i componenti del dispositivo, si può procedere all'assemblaggio. Un trasformatore, un ponte di diodi è attaccato alla base, circuito elettronico gestione. Tutti i fili sono collegati. Sul pannello esterno sono fissati:

• interruttori di resistenza;
• tasto di accensione;
• indicatori luminosi;
• controller PWM;
• connettori per cavi.

È meglio acquistare un supporto e un morsetto di massa già pronti, perché sono più sicuri e più convenienti. Ma è possibile realizzare un supporto da soli, da filo di acciaio con un diametro di 6 mm. Quando tutte le parti sono installate e collegate, puoi iniziare a controllare il dispositivo. Viene misurata la tensione iniziale. A 15 V, non dovrebbe mostrare oltre 100 A. Il ponte a diodi viene testato con un oscilloscopio. Successivamente, viene verificata l'idoneità temporanea al lavoro monitorando il riscaldamento dei radiatori.

Riparazione fai da te

Per un funzionamento lungo e senza problemi, è importante mantenere correttamente l'inverter. Per fare ciò, soffia la polvere una volta ogni due mesi, dopo aver rimosso l'involucro. Se il dispositivo ha smesso di funzionare, puoi ripararlo da solo guardando un video sulla rete dei principali guasti e soluzioni.

Cosa viene controllato per primo:

• Tensione di ingresso. Se manca o è di dimensioni insufficienti, il dispositivo non funzionerà.
• Interruttori. Quando si salta, gli elementi di protezione si bruciano o si attiva automaticamente uno spegnimento.
• Termometro. Se danneggiato, blocca il funzionamento dei nodi successivi.
• Morsetti di contatto e giunti a saldare. L'interruzione del circuito interrompe il flusso di corrente e i processi di lavoro.

Dopo aver studiato i circuiti degli inverter convenzionali e aver acquisito le parti necessarie, oltre a guardare video di formazione, puoi assemblare una saldatrice di alta qualità che sarà molto utile per un buon proprietario.

La parte più importante di un inverter per saldatura acquistato o fatto in casa è il circuito. Il filo nell'inverter di saldatura non è avvolto con materiale termoisolante. Come base, puoi prendere un piatto di duralluminio. Dovrà collegare diversi fili e conduttori, che emetteranno calore. Per soffiare, dovrai utilizzare una ventola ad alta potenza (in questo caso è possibile utilizzare un radiatore di un'auto). Saranno necessari anche dissipatori di calore a diodi raddrizzatori e un'induttanza. L'ultimo elemento viene premuto contro la struttura attraverso materiale di imbottitura per sigillare.

Una saldatrice fatta in casa non sarà in grado di funzionare senza un dispositivo di accelerazione. Può essere realizzato con nuclei di rame. Tali elementi sono spesso installati nei trasformatori di linea. Se non ci sono dispositivi di questo tipo, puoi realizzarli tu stesso dalle parti della TV o acquistarli sul mercato delle costruzioni. I diodi vengono premuti contro la base del circuito dell'inverter, dopodiché vengono collegati i sigilli per l'isolamento e gli stabilizzatori di tensione.

Un esempio di produzione di un inverter per saldatura

In un tale progetto verrà utilizzato un trasformatore non standard, poiché il filo magnetico al suo interno ha una sezione trasversale di 2 mm. Tale filo non è ricoperto da materiali isolanti, tuttavia è possibile utilizzare anche un cavo protetto.

Il fascio di conduttori è assemblato da più fili, inoltre dovranno essere isolati con nastro isolante o una striscia di fluoroplastico. Uno schema della struttura che si sta realizzando per la saldatura è visibile in Figura 1. Grazie a tale avvolgimento secondario, il nastro in PTFE verrà utilizzato in modo molto economico, poiché lo spazio tra gli isolanti è già presente. Grazie a questa lacuna, è possibile raffreddare il trasformatore di corrente. Se verrà utilizzato questo schema, quindi non è necessario installare ulteriori tiristori o transistor.

Figura 1. Un fascio di conduttori di vari fili deve essere isolato con nastro isolante.

I conduttori dovranno essere separati in direzioni diverse in modo che non entrino in contatto e non causino guasti nel processo. Successivamente, è necessario montare un ponte di alimentazione sul transistor. È effettuato da un baldacchino. In questo caso, dovrai utilizzare un cavo di rame con una sezione trasversale di 2 mm senza isolamento. Dovrebbe essere stagnato e avvolto con fili normali in più strati. Tale conduttore è protetto da danni durante la saldatura o la saldatura. Per il fissaggio, puoi utilizzare i talloni per l'isolamento, che trasferiranno il carico dai transistor. In questo modo è possibile estendere le prestazioni.

I transistor devono essere ulteriormente premuti sul radiatore. Possono essere fissati mediante piastre in duralluminio. Tali guarnizioni devono essere avvitate con piccole viti. Questi elementi di fissaggio sono convenienti da usare nella produzione di una piccola saldatrice fatta in casa.

La ventola raffredderà diversi ponti, ma ciascuno dei ponti dovrebbe essere protetto con uno strato isolante.

La ventilazione dell'avvolgimento secondario ha Grande importanza. Se necessario, è possibile portare l'avvolgimento secondario su cilindri di ferrite. In questo caso si può utilizzare anche un ricevitore di potenza ad onde medie, da cui l'energia può essere fornita ai nuclei.

Come realizzare una saldatrice inverter pulsata con le tue mani?

Diagramma schematico del dispositivo inverter della saldatrice.

Un inverter di impulsi può essere realizzato a mano a casa. Va ricordato che gli avvolgimenti possono essere avvolti solo sull'intera larghezza del telaio. In questo caso, il trasformatore diventerà più resistente alle cadute di tensione e agli urti. ambiente. Per realizzare una saldatrice di questo tipo, dovrai preparare i seguenti elementi:

• convertitore trasformatore a 41 Hz;
• elementi per la sigillatura
• stagno di rame;
• nastro isolante;
• disegni di inverter.

In questo caso verrà preso in considerazione un esempio di fabbricazione di un inverter a contatto singolo che funziona con anidride carbonica o argon.

L'avvolgimento secondario in questa forma di realizzazione è avvolto in più strati. Sarà necessario avvolgere un'induttanza sul nucleo di ferrite. Tramite dispositivo trasformatoreè necessario fissare anelli speciali all'avvolgimento primario o secondario.

Figura 2. Schema di funzionamento di una saldatrice inverter pulsata.

Per raffreddare un inverter fatto in casa per la saldatura, dovrai utilizzare uno speciale radiatore per computer, eccellente in termini di potenza e consumo energetico. Il dispositivo del trasformatore di impulsi è avvolto con una striscia di rame, poiché fili di alluminio non sarà in grado di resistere a picchi di corrente intermittente.

Il funzionamento ininterrotto della struttura dipenderà direttamente non solo dall'entità della corrente, ma anche dallo spessore del filo. Se l'avvolgimento è avvolto in uno spesso strato, si verificherà un effetto pelle inversa, che può influire negativamente sul funzionamento di altre strutture domestiche.

Il peso di un tale dispositivo è di circa 5-10 kg, esso portataè 30-150 A. Un diagramma di un design simile può essere visto in fig. 2.

Come configurare un inverter fatto in casa?

Puoi realizzare facilmente un design simile con le tue mani e avrai bisogno di una piccola quantità di materiali. Tuttavia, non tutti saranno in grado di configurare correttamente questo dispositivo da soli, pertanto potrebbe essere necessario l'aiuto di specialisti altamente qualificati con esperienza.

Se si desidera comunque configurare l'inverter da soli, è necessario conoscere la sequenza di azioni. L'impostazione del progetto consiste nei seguenti passaggi:

Figura 3. Schema di alimentazione dell'inverter.

1. Innanzitutto è necessario collegare la saldatrice alla rete elettrica. Dopodiché, l'unità dovrebbe iniziare a emettere suoni forti. Ciò significa che il dispositivo sta trasmettendo corrente. L'elettricità deve essere fornita al ventilatore capacitivo. Solo in questo caso sarà possibile ridurre il riscaldamento del dispositivo e il volume del suo funzionamento.
2. Per chiudere la resistenza, è necessario collegare un relè. Questo elemento deve essere collegato solo dopo che i condensatori sono stati caricati. Tali azioni possono ridurre significativamente le cadute di corrente nel processo di accensione della saldatrice in una rete a 220 V.
3. Va ricordato che se si collega un trasformatore senza resistore, potrebbe verificarsi un'esplosione. Tutti gli inverter prodotti supereranno 100 A o più, il livello esatto viene determinato in base alla scheda utilizzata durante il processo di sviluppo. Usa un multimetro per determinare il livello. Dovrai eseguire i seguenti passaggi: prima di tutto, il dispositivo viene acceso in modalità amperometro, dopodiché viene misurata la frequenza degli impulsi in ingresso.
4. La saldatura dovrà essere controllata su un amplificatore che condurrà un segnale all'unità. L'ampiezza media è di 15 V (se viene prodotta una saldatrice a bassa potenza). Successivamente, dovrai verificare il corretto assemblaggio del ponte. Per fare ciò, l'inverter deve essere alimentato a 16 V. Va ricordato che al minimo può convertire solo 100 mA. Per effettuare le misurazioni di controllo corrette, sarà necessario tenere conto di questo indicatore.
5. È possibile controllare il funzionamento dell'inverter per la saldatura utilizzando un oscilloscopio. Gli impulsi che provengono dagli avvolgimenti devono essere gli stessi.
6. Sarà necessario controllare il trasformatore per la saldatura sotto il controllo dei dispositivi del condensatore di potenza. È necessario modificare la larghezza di banda in una maggiore, quindi collegare l'oscilloscopio. È importante monitorare la forma del segnale che proviene dal collettore.

Il circuito di alimentazione dell'inverter è mostrato in fig. 3.

Come utilizzare l'inverter per la saldatura?

Quando l'inverter è collegato alla rete, il controller imposterà automaticamente il valore della corrente di saldatura a 120 A. Se, dopo l'accensione, la tensione nei fili della struttura non supera i 100 V, si possono vedere molti otto sull'indicatore. Tali numeri indicano un malfunzionamento del dispositivo. Durante un avvio normale, queste cifre dovrebbero passare a un valore corrente di 120 A. Il valore di riferimento corrente può essere modificato utilizzando i pulsanti.

Per controllare la temperatura della struttura durante il funzionamento, è necessario premere tutti i pulsanti contemporaneamente. Quando premuto, l'indicatore dovrebbe mostrare la temperatura impostata della struttura del radiatore.

Se la temperatura del dispositivo radiatore durante il funzionamento supera i 75 °C, l'indicatore inizierà a visualizzare la temperatura della struttura, dopodiché si accenderà segnale sonoro. Il funzionamento del design dell'inverter non verrà bloccato, ma la corrente diminuirà automaticamente a 20 A.

Non appena la temperatura scende al di sotto di 65 °C, il segnale acustico si spegne. La corrente in questo caso sarà di 20 A. L'indicazione sarà la stessa di prima del superamento della temperatura.

Se il sensore di temperatura si rompe, l'indicatore dovrebbe fornire un codice di errore Ert1. Dopodiché, il segnale sonoro si accenderà. Il funzionamento del dispositivo inverter non verrà bloccato, ma il valore della corrente passerà automaticamente a 20 A. Se il sensore di temperatura si chiude, l'indicatore dovrebbe visualizzare il codice di errore Ert0. Successivamente, il segnale sonoro si accenderà e la corrente diminuirà a 20 A.

Sfumature da considerare nel processo di fabbricazione di un inverter per saldatura

1. Quando si avvolge come strato termico, è possibile utilizzare carta normale da un registratore di cassa. È adatta anche la carta Xerox, ma ha scarse caratteristiche meccaniche. Il materiale deve essere durevole.
2. Non avvolgere filo spesso. Il dispositivo funziona a correnti elevate, che non saranno in grado di utilizzare il nucleo in un conduttore spesso. Di conseguenza, si verificherà un forte surriscaldamento. progettazione del trasformatore. È meglio usare un nastro di rame sottile.
3. L'avvolgimento secondario è composto da più strisce di rame, separate l'una dall'altra. In questo caso, dovrai anche avvolgere la carta dal registratore di cassa. Un'opzione alternativa consiste nell'utilizzare un filo PEV con una sezione trasversale fino a 0,7 mm. Questo elemento ha un gran numero di vissuto, il che è un ulteriore vantaggio. Tuttavia, i fili hanno grandi traferri, quindi l'area della sezione trasversale sarà di circa il 30% più piccola rispetto a se si utilizza un filo di rame.
4. Nella progettazione, sarà necessario prevedere una ventola per il raffreddamento, poiché l'avvolgimento è molto caldo durante il funzionamento. In questo caso, puoi utilizzare un normale dispositivo di raffreddamento da blocco di sistema computer.

L'inverter per saldatura è un design popolare e necessario, che viene spesso utilizzato sia nell'industria che a casa.

Oggi, una saldatrice molto richiesta è un inverter per saldatura. I suoi vantaggi sono funzionalità e prestazioni. Puoi realizzare una mini saldatrice con le tue mani senza troppi investimenti finanziari (spendendo solo in materiali di consumo), se hai una comprensione di come è organizzata e funziona l'elettronica. Oggi, i buoni inverter sono costosi e quelli economici possono deludere con una scarsa qualità di saldatura. Prima di costruire uno strumento del genere da solo, è necessario studiare attentamente il circuito.

Tutti i componenti del dispositivo devono essere installati sulla base. Per la sua produzione è adatta una piastra getinax spessa ½ cm, praticando un foro tondo per la ventola al centro della piastra, che dovrà essere protetta con una griglia.

Ci deve essere spazio d'aria tra i fili.

Sulla parte anteriore della base, è necessario far risaltare i LED, le manopole del resistore e dell'interruttore a levetta, i pressacavi. L'intero meccanismo deve essere dotato di un "involucro" dall'alto, per la cui fabbricazione è adatta la plastica vinilica o la textolite (almeno 4 mm di spessore). Sul portaelettrodo è montato un pulsante che, insieme al cavo collegato, deve essere ben isolato.

Il processo di assemblaggio in sé non è così complicato. Il passaggio più importante è la configurazione dell'inverter di saldatura. A volte questo richiede l'aiuto di un mago.

1. Innanzitutto, l'inverter deve collegare l'alimentazione a 15 V a PWM, collegare contemporaneamente un termoconvettore all'alimentazione per ridurre il riscaldamento del dispositivo e renderlo più silenzioso.
2. Per chiudere la resistenza collegare il relè. Si collega quando la carica dei condensatori è terminata. Questa procedura riduce notevolmente le fluttuazioni di tensione quando l'inverter è collegato rete 220V. Se non si utilizza un resistore durante il collegamento diretto, potrebbe verificarsi un'esplosione.
3. Quindi controlla come funzionano i relè chiudendo la resistenza alcuni secondi dopo aver collegato la corrente alla scheda PWM. Diagnosticare la scheda stessa per la presenza di impulsi rettangolari dopo il funzionamento dei relè.
4. Quindi Al ponte viene fornita alimentazione a 15V per verificarne la funzionalità e la corretta installazione. L'intensità della corrente non deve essere superiore a 100 mA. Sposta in idle.
5. Verificare la corretta installazione delle fasi del trasformatore. Per fare ciò, è possibile utilizzare un oscilloscopio a 2 raggi. Collegare l'alimentazione al ponte dai condensatori attraverso una lampada da 220 V 200 W, prima di impostare la frequenza PWM a 55 kHz, collegare un oscilloscopio, osservare la forma del segnale, assicurarsi che la tensione non superi i 330 V.

Per determinare la frequenza del dispositivo, è necessario ridurre gradualmente la frequenza PWM fino a quando non appare una leggera inversione sul tasto IGBT inferiore. Correggi questo indicatore, dividilo per due, aggiungi il valore della frequenza di sovrasaturazione alla somma risultante. La somma finale sarà l'oscillazione della frequenza di lavoro del trasformatore.


Il ponte dovrebbe consumare corrente nella regione di 150 mA. La luce della lampadina non dovrebbe essere brillante, una luce molto brillante potrebbe indicare un'interruzione dell'avvolgimento o errori nella progettazione del ponte.

Il trasformatore non dovrebbe produrre alcun effetto di rumore. Se sono presenti, vale la pena controllare la polarità. È possibile collegare l'alimentazione di prova al bridge tramite alcuni elettrodomestici. Puoi usare un bollitore con una potenza di 2200 watt.

I conduttori che provengono dal PWM devono essere corti, attorcigliati e posizionati lontano da fonti di interferenza.

6. Aumentare gradualmente la corrente inverter con resistenza. Assicurarsi di ascoltare il dispositivo e osservare le letture dell'oscilloscopio. Il tasto inferiore non dovrebbe salire più di 500V. L'indicatore standard è 340V. In presenza di rumore, gli IGBT potrebbero non funzionare.
7. Inizia a saldare da 10 secondi. Controllare i radiatori, se freddi prolungare la saldatura a 20 secondi. Quindi è possibile aumentare il tempo di saldatura a 1 minuto o più.
   Dopo aver utilizzato diversi elettrodi, il trasformatore si riscalda. Dopo 2 minuti, la ventola lo raffredda e puoi ricominciare a lavorare.

Assemblaggio di un inverter di saldatura fatto in casa con le tue mani in video

Le saldatrici sono entrate saldamente nella vita quotidiana degli artigiani domestici. I trasformatori tradizionali sono economici, facili da riparare e un tale design può essere realizzato a mano.

Tuttavia, hanno uno svantaggio: per saldare metalli più spessi della carrozzeria di un'auto, sono necessarie correnti elevate. Questo dà un carico sul lato primario di 220 volt, circa 3-5 mar

Non sarà possibile saldare un tubo in un appartamento, secondo specifiche, l'ingresso del contatore è limitato potenza 3,5-5 mar Sì, e in una casa privata è garantita un'interruzione di corrente.

Per il lavoro a casa, è meglio utilizzare un inverter per saldatura. Questo dispositivo ha meno potenza, dimensioni compatte e peso ridotto.

Il costo di una macchina del genere è superiore a un trasformatore convenzionale. Pertanto, molti "kulibin" fatti in casa sono fatti a mano.

A differenza di un trasformatore, in cui si lotta con un grande peso e spessore dell'avvolgimento secondario, l'inverter offre una soluzione diversa.

Il circuito dell'inverter di saldatura può scioccare anche un radioamatore esperto, per non parlare padrone di casa, la cui conoscenza si riduce alla sostituzione di una miccia.



Non aver paura. Seguendo le istruzioni di montaggio, qualsiasi radioamatore che sappia maneggiare un saldatore assemblerà questo blocco in poche sere libere.

Importante! L'inverter di saldatura utilizza correnti ad alta frequenza durante il funzionamento, quindi alcuni elementi diventano molto caldi.

Chiunque, anche a bassa potenza, richiede il raffreddamento forzato. A questo aggiungiamo una disposizione competente dei componenti all'interno del case.

Naturalmente, la custodia stessa deve essere dotata di fori di flusso per la ventilazione. In caso contrario, la protezione termica (un'apparecchiatura necessaria) funzionerà costantemente.

Offriamo a titolo oneroso opzioni su come eseguire la saldatura con le proprie mani.

Inverter di risonanza in custodia di fabbrica

Come shell, puoi utilizzare il solito alimentatore per il tuo computer. Più vecchia è l'età, meglio è. 20 anni fa, nessun metallo veniva risparmiato sulle pareti e le dimensioni degli alimentatori in formato AT erano maggiori.

Dall'alimentatore stesso, hai solo bisogno di una ventola (se è in buone condizioni) e radiatori di raffreddamento. Pertanto, la salute dell'otturazione elettrica del donatore non ci interessa. Quindi sarà più conveniente acquistarlo.

L'inverter è costruito su una base di elementi usati da vecchi monitor e televisori. Se non c'è accesso a tali "repository", l'acquisto di elementi radio sul mercato non appesantirà molto il portafoglio.
Una storia dettagliata su come realizzare un inverter per saldatura con le tue mani - video

Importante! Correnti fino a 25 A fluiscono attraverso questi percorsi, rame sottile scheda a circuito stampato bruciato ad alte temperature.

Eventuali circuiti relativi ai blocchi di alimentazione devono essere accuratamente saldati con saldatura refrattaria. In caso contrario, le parti potrebbero incendiarsi a causa di scintille.

Il cavo di rete è realizzato con una sezione di almeno 2,5 quadrati

La macchina in ingresso deve essere progettata per la corrente di carico maggiorata del 50%. Nel nostro caso - 16A

I circuiti ad alta tensione sono realizzati in doppio isolamento: sui conduttori vengono applicati cambrici ignifughi a base di mica o fibra di vetro

L'induttanza risonante non deve avere un involucro metallico. Fissaggio solo sui terminali - no staffe metalliche. In caso contrario, i pickup violeranno i suoi parametri

La ventilazione forzata a flusso è un must

I diodi di potenza in uscita devono essere protetti dalla caduta di tensione. Di solito vengono utilizzate catene RC.

Importante! Il mancato rispetto dei requisiti di sicurezza durante l'installazione dell'elettronica di potenza comporterà danni all'apparecchiatura e, nel peggiore dei casi, lesioni personali.

Ci fissiamo i parametri della futura saldatrice:

• Corrente di carico in uscita: 5 - 120 A
• Tensione a circuito aperto 90V
• La durata del carico per elettrodi 2 mm - 100%, per elettrodi 3 mm - 80%. (quando la temperatura dell'aria è elevata, il tempo di raffreddamento viene esteso del 20%-50%)
• Consumo di corrente in ingresso: non più di 10 A
• Peso senza cavi di alimentazione 2 kg
• regolatore attuale
• La caratteristica corrente-tensione è in calo. Pertanto, è possibile lavorare in modalità semiautomatica con CO2.

Questo è un inverter di saldatura abbastanza semplice, nonostante il circuito sia saturo:



Tutte le denominazioni della base dell'elemento sono indicate sul diagramma, non ha senso duplicarle in un elenco separato. Il cuore dell'oscillatore principale è assemblato sul popolare chip SG3524.

Viene utilizzato negli alimentatori dei computer. È possibile rimuovere la parte dall'UPS bruciato.

La particolarità dell'inverter è il consumo energetico estremamente basso (secondo gli standard di un saldatore, ovviamente) - non più di 2,5 watt. Questo ti permette di usarlo non solo in garage, ma anche in un appartamento con una macchina in ingresso da 16A.

Il trasformatore di potenza è assemblato su nuclei E42. L'installazione è verticale, altrimenti non si adatta alla custodia. Tali core sono abbondanti nei vecchi monitor a tubo e in linea di principio non scarseggiano. Per la produzione di un trasformatore, dovrai "sventrare" 6 monitor.

Dalle stesse parti (che rimarranno dai trasformatori smontati) realizziamo un'induttanza. I nuclei per il resto dei componenti sono realizzati in ferrite standard da 2000 NM.



La base del blocco di potere - diodi potenti e transistor che necessitano di dissipazione del calore. Possono essere installati sui radiatori dall'alimentazione (in cui è assemblato l'inverter) o composti dagli stessi vecchi monitor dei computer.



Prima di attivare il boost di tensione, il regime del minimo viene mantenuto a 35V. A causa di questa bassa tensione, la sezione di potenza non è sovraccaricata. La lunghezza dell'arco di presa è di 3-4 mm. Questo è un valore confortevole che consente anche ai saldatori alle prime armi di lavorare con sicurezza.

La tensione rettificata ha la forma di un seno (questa è una caratteristica degli inverter risonanti). Per il livellamento finale delle semionde è necessario posare i cavi di uscita in tubi di ferrite con un'induttanza di 3-4mkH. È possibile utilizzare anelli filtranti della stessa alimentazione per il computer e posare il filo in 2 giri.



L'avvolgimento aggiuntivo del trasformatore aggiunge tensione, quindi quando si avvia il lavoro, l'arco si accende istantaneamente, indipendentemente dalle condizioni atmosferiche. La cosa principale è il rivestimento di alta qualità degli elettrodi.

I trasformatori di corrente sono collegati nell'avvolgimento secondario. esso caratteristica di design circuiti - nell'avvolgimento primario corrente massima possibile solo durante la formazione della risonanza.

Protezione dell'invertitore

Impedisce l'adesione degli elettrodi transistor ad effetto di campo IRF510. Quest'area è chiaramente visibile nel diagramma. Forniscono anche inizio regolare. Si noti che un tale dispositivo aggiunge comfort per un saldatore inesperto.

Sul chip SG3524, l'input di spegnimento viene interrotto in tre casi:

1. Funzionamento del sensore termico
2. Blocco da circuito a transistor in caso di cortocircuito
3. Spegnimento tramite interruttore a levetta.

Importante! Un inverter per saldatura fatto in casa non ha un certificato di sicurezza di fabbrica. Pertanto, la protezione dell'operatore è responsabilità del produttore del dispositivo.

Lo schema prevede i principali punti di sicurezza, non dovrebbero essere esclusi dalla progettazione. La custodia non dovrebbe avere fori extra (tranne per la ventilazione) e cavità aperte. I terminali di uscita della potenza sono montati su isolatori durevoli resistenti al calore.



Risultato:
È possibile assemblare un inverter con le proprie mani. Non aver paura dei molti dettagli nel circuito: questa è la preoccupazione dello sviluppatore. Non è necessario regolare il prodotto finito, il saldatore è subito pronto per il lavoro. A patto di saldare tutto correttamente e sistemare i moduli nella custodia.

L'inverter è uno strumento abbastanza complesso per la saldatura, che ha recentemente guadagnato un'immensa popolarità. Le prestazioni eccellenti sono dovute a un gran numero di unità tecniche, nella massa totale di un dispositivo. Al fine di ottenere un'alta qualità della cucitura risultante, un funzionamento affidabile e buono specifiche i produttori globali stanno cercando di introdurre nuovi sviluppi e realizzare apparecchiature potenti, ma allo stesso tempo economiche. Ma si scopre che puoi realizzare il più semplice inverter di saldatura con le tue mani.

Naturalmente, non ci si dovrebbe aspettare caratteristiche moderne elevate da tali dispositivi. Ma è del tutto possibile creare tutto da soli, poiché tutti i componenti per questo sono disponibili gratuitamente e con un set completo e un circuito adatto, puoi creare un modello compatto economico. Qui è necessario effettuare la selezione giusta, in base ai calcoli della potenza e ad altri parametri. In altre parole, tutte le parti devono essere reciprocamente compatibili, sia nella loro tipologia che nei loro parametri. Ad esempio, i transistor sono la parte più vulnerabile del dispositivo, pertanto la loro scelta dovrebbe essere affrontata con particolare attenzione.

Vantaggi

• Un semplice inverter per saldatura fai-da-te è molto più economico dei modelli già pronti di saldatrici;
• In autoassemblaggioè molto più facile riparare l'attrezzatura in caso di problemi;
• È possibile regolare autonomamente la configurazione, in base alle preferenze, ai requisiti tecnici e al budget.

Screpolatura

• Un semplice inverter per saldatura fai-da-te risulta essere non così affidabile nel funzionamento, anche rispetto a tipi di apparecchiature economiche;
• Ci vorrà molto tempo per creare un apparato, che non è sempre economicamente redditizio;
• Manca qui funzioni aggiuntive, che aiuterà a migliorare la qualità della cucitura creata;
• La tecnica ha una gamma ristretta di regolazione della corrente di saldatura e altri parametri;
• Di norma, hanno problemi con il sistema di raffreddamento;
• La custodia non è costruita in modo sicuro come nei modelli di fabbrica, quindi l'uso di tali dispositivi può essere pericoloso per la vita.

Il dispositivo e il circuito di un semplice inverter

Lo schema di un semplice inverter di saldatura aiuta a determinare cosa esattamente dovrebbe essere incluso nel dispositivo. Naturalmente, questa non è l'unica opzione e le sostituzioni sono possibili. Alcuni preferiscono creare opzioni più complesse, basate sugli schemi di modelli di fabbrica già pronti, come o, apportando le proprie modifiche. Ecco lo schema più semplice per l'auto-attuazione.

Metodo di calcolo

Prima di iniziare a realizzare il più semplice inverter di saldatura, è necessario calcolarne la potenza. Questo viene fatto moltiplicando la corrente che il dispositivo deve avere per la tensione a cui brucerà l'arco. Ad esempio, per una corrente di 160 A, che sarà possibile con una tensione d'arco di 24 V, la potenza dovrebbe essere di 3840 W.

Anche un semplice inverter di saldatura su un singolo transistor può avere un'efficienza dell'85%. Pertanto, la potenza pompata dai transistor dovrebbe essere 4517 W

Sulla base di questo valore, è possibile determinare l'intensità della corrente commutata dai transistor durante il funzionamento. Per fare ciò, è necessario trovare la potenza divisa per la tensione nella rete. 4517/220 = 20 A.

Per mantenere una tensione di 220 V a 20 A, nel circuito deve essere presente un filtro da 100 microfarad. Se una grande corrente passa attraverso i transistor, inizia a riscaldarli. Di norma, la velocità di rimozione del calore con l'aiuto dei radiatori è insufficiente e il surriscaldamento porterà alla distruzione delle apparecchiature. Per evitare tali problemi, i transistor dovrebbero essere selezionati con un margine in modo che la loro corrente operativa a 1000 gradi Celsius sia di almeno 20 A.

Una saldatrice facile da ripetere e produrre dovrebbe avere una tensione ai capi dei transistor non superiore alla tensione nella fonte di alimentazione. Altamente parametro importanteè la frequenza dei transistor. Per i parametri di cui sopra, sono adatti prodotti con una frequenza di 100 kHz. La tensione su di essi dovrebbe essere 500 V. Questi possono essere normali transistor a effetto di campo o IGBT. L'unico problema con la loro installazione è la mancanza di elementi di fissaggio speciali.

Affinché il transistor funzioni correttamente, è necessario mantenere una pausa tra la sua apertura e chiusura. Il tempo di pausa dovrebbe essere di circa 1,2 ms. Un'eccezione può essere considerata solo i transistor Mosfet, una pausa in cui è consentita a 0,5 ms.

Strumenti e materiali necessari

Per creare un semplice inverter di saldatura su un singolo transistor, è necessario disporre del seguente set di strumenti:

• Set di cacciaviti;
• Voltmetro;
• multimetro;
• saldatore;
• Oscilloscopio.

Questi sono gli strumenti principali attraverso i quali avvengono l'assemblaggio, il controllo e la misurazione. Inoltre, dovresti avere più materiali necessari per creare il dispositivo stesso. Per questo avrai bisogno di:

• Resistori con diversi livelli di resistenza;
• induttore;
• condensatori;
• accoppiatore ottico;
• diodo zener;
• diodi raddrizzatori;
• diodi Schottke;
• Trasformatore a due avvolgimenti;
• Relè;
• Resistenze trimmer;
• ponte a diodi;
• Diodo protettivo;
• Regolatore lineare;
• Ventilatore;
• Convertitore corrente alternata in permanente.

È necessario applicare corrente al circuito per verificare come funziona il relè di chiusura del resistore. Il prossimo passo è controllare la scheda PWM, se è presente impulsi rettangolari, che può apparire dopo l'attivazione del relè. Se ci sono impulsi, la loro larghezza, in relazione alla pausa zero, dovrebbe essere del 44%.

È necessario assicurarsi che la tensione sui transistor non superi quella consentita, altrimenti tutto ciò può causare guasti. L'alimentazione viene quindi applicata al ponte a diodi per verificare che sia fabbricato e funzionante correttamente.

Durante l'installazione, è necessario assicurarsi che il trasformatore sia avvolto correttamente, nonché il suo corretto collegamento e la capacità di controllarlo. Questo è uno di Elementi basici, specificando la regolazione dei parametri, ma allo stesso tempo la più difficoltosa nell'esecuzione per la presenza di un avvolgimento.

Sicurezza

Tutte le procedure devono essere eseguite solo a macchina spenta. Si consiglia di misurare preventivamente ogni parte in modo che durante l'accensione non si rompa per sovratensione. Durante il funzionamento devono essere osservate le regole di sicurezza elettrica di base.