銅管 GOST 617。銅管 GOST

1975 年の規格 11383 および 2006 年の規格 617 は、真鍮および銅のパイプに適用される規制文書です。 同時に、GOST 11383 はさまざまな産業で使用される丸形引抜き薄肉管に関するものであり、617-2006 は一般目的の丸形冷間変形およびプレス製品に関するものです。 この文書には、パイプの要件、受け入れ条件、品揃え、試験方法、管理、保管、マーキング、輸送が確立されています。

銅パイプは強度が高く、設置が容易で長寿命です。

銅管の応用

銅線通信は、さまざまな目的に合わせてシステムを調整するための非常に一般的なソリューションです。 その特性により、ガスパイプライン、燃料パイプライン、給水だけでなく、暖房システムや産業でも使用できます。

銅製品は、その耐用年数、塩素などの化学物質に対する不活性性、殺菌性、耐食性などの特性に基づいて、給水システムの要素としてさまざまな目的で使用されています。 さらに、設置は個人の消費者と複数階建ての建物の両方で可能です。

銅管は圧力サージや最大 250 度の温度に耐えられるため、暖房システムに適しています。 このような特性は、通信の高い可塑性によって説明されます。 で使用する場合 暖かい床銅の要素は磨耗しません。

設置されたシステムの気密性が高いため、銅製燃料パイプラインの使用が可能です。 同じ特性により、たとえばアパートにガスパイプラインを設置することが可能になります。

さらに、銅管はさまざまな油圧システムやブレーキ システム、熱交換器、航空機やトラック、環境制御回路などの設計に含まれています。

銅管は給水、暖房、地下を含むその他の通信の基礎です

コミュニケーション生産の手法

GOST では、銅管を製造するための 2 つの技術操作を定義しています。

• レンタル;
• プレス（その後の接合部の溶接が想定されます）。

どちらの方法も丸パイプの製造に適しています。 断面が正方形の製品は主にプレス加工で作られます。 圧延パイプには冷間変形法が使用されます。 予熱なしで、延性のある金属である銅を 2 つのローラーの間で圧延することができます。 ワークピース (スリーブ) は圧延機に置かれるだけです。 必要な直径に伸ばされます。

最終加工段階では、通信はアニールされていないパイプとアニールされた製品に分けられます。 最初のタイプは、圧延中に結晶格子を変形させることによって材料が圧縮されるため、熱処理された類似品よりも強度が高くなります。

プレス製品は特殊な機械で銅からシート状に製造されます。 各シートから寸法ブランクが切り出され、成形プレス ローラーに送られます。 必要な形状を与えた後、接合シームを溶接します。

注意してください！このプロセスには、不活性ガス環境の存在が必要です。

最終段階では、溶接されたパイプは校正ローラーを通過し、製品のプロファイルを平らにし、長手方向の変形も修正します。

銅パイプはコイル状または直線状のセクションで供給されます - 直径に応じて異なります

各種薄肉銅製品

文書 11383-75 に基づく銅管は、表に示されている寸法を持っていなければなりません。

文書 617-2006 に基づく最大直径偏差

銅パイプ (GOST 617) は、さまざまな直径、長さ、肉厚で製造できます。

他のタイプのパイプと同様に、銅製品にはさまざまな直径とさまざまな肉厚があります。

冷間変形パイプの許容公称外径とその最大偏差を表に示します。

消費者との合意により、平均直径サイズに偏差のあるパイプ（冷間変形）を製造することが可能です。 GOST 617 に準拠した対応する値を表に示します。

プレスされたパイプは、表に示されている最大直径偏差（GOST 617 による）を超えてはなりません。

薄肉パイプの許容寸法

標準 11383 の定義 許容偏差肉厚（薄肉引抜管）は製造精度に依存します。 対応する値を表に示します。

薄肉チューブ (標準 11383-75) は 1 ～ 3 メートルの長さで製造できます。 0.5 メートルから 1 メートルの製品も可能ですが、その量はバッチ全体の質量の 10% を超えてはなりません。

銅管を製造するセクションには長さの制限があります

外径が1センチメートル未満であれば、コイルでの製造が可能です。長さの制限は10メートルです。 上限 3 メートルを超えるパイプ部分の長さは 4.5 メートルです。測定された製品の長さの誤差は最大 +10 mm です。

文書 11383-75 では、中実チューブの曲率も定義しています。 必要な値を表に示します。

消費者の要求に応じて、チューブの曲率は 3 ミリメートル未満にすることもできます。

肉厚の最大偏差

GOST 617 は、冷間変形管の壁厚とその偏差を定義しています。 対応する値を表に示します。

中間の壁厚の銅管を製造することは許容されます。 この場合、最大偏差は最も近い値に基づいて選択されます。

注意してください！消費者との合意により、偏差が総厚さのパーセンテージで表される銅製品を生産することが可能です。

パイプ壁の厚さもGOSTによって規制されていますが、顧客との合意により、規格外のサイズの製品も製造できます

冷間変形パイプの場合、GOST 617 に準拠した対応するパラメータが表に示されています。

GOSTによると、プレス銅管には表に示されている最大偏差を持つ壁がなければなりません。

銅管長さの規格化

GOST 617-2006 は銅パイプの長さを標準化しています。 製品はコイルまたは長さで製造できます。 2 番目のケースでは、未測定の長さ、および測定された (または複数の測​​定された) 長さのパイプを製造することが許可されます。 したがって、冷間変形製品の長さは 15 ～ 60 (*10 -1 m)、プレス製品の長さは 10 ～ 60 (*10 -1 m) の範囲になります。

パイプ付きコイルは自由巻きまたは順序巻きのいずれかが可能

実測長の倍数のパイプの場合は、カットごとに0.5センチメートルの余裕を持たせる必要があり、全長の誤差は実測長の製品と同様に設定されます。

コイル状のパイプは、長さが少なくとも 10 メートル、外径が最大 1.8 cm で供給され、引抜製品は次のタイプのコイルで製造できます。

1. BT – 自由巻線コイル。
2. BU – 層ごとに順序付けられた巻線のコイル。
3. BS – スパイラル平巻きのコイル。

測定された長さの製品の場合、最大偏差は表の値に対応する必要があります。

製造精度が向上した場合の同様のパラメータが表に示されています。

銅管の記号

GOST 617-2006 および 11383-75 は、製品のシンボルに関する一般的なスキームを確立しています。 文書ごとに分類した構成を表に示します。

D – 冷間変形（冷間圧延または引抜き）

N – 通常 (直径および肉厚)

P – 増加（直径と肉厚）

K – (壁に沿って) 増加し、直径は通常です

Y – 壁厚の%

C – 通常 (平均直径に基づく)

L – 可塑性を高めたソフトな

F – 強度を高めた半固体

H – 強度を高めた硬さ

CD – 測定値の倍数

長さの精度が向上した O – パイプ

P – 引張試験に関する規制要件

H - ビッカース硬さ測定に関する規制要件

G – 空白を押した

C – 溶接ワークピース

P – あらゆるワークピース

銅管のいくつかの特徴

鋼管とは異なり、銅管はシステム内で水が凍結する心配がありません。 可塑性のおかげで、膨張することができます。 解凍後、製品の壁はひび割れず、再び効果的に機能するようになります。

銅パイプは高圧、高温に耐えることができ、これらの指標が変化しても故障しません。

銅管の粗さは鋼鉄の 100 分の 1、プラスチックの 5 分の 1 です。 したがって、より小さな直径の通信を使用する場合でも、高いパイプライン容量が確保されます。

注意してください！液体媒体の温度が100℃の場合、銅製給水は2.2〜23（*10）気圧の圧力に耐えることができます。

シェルに銅パイプを使用することで、ネットワークを迷走電流の影響から保護し、熱損失も低減します。 保護コーティングのおかげで、製品に結露が発生することはありません。 断熱材には、ポリエチレン層、ポリウレタンフォームコーティング、その他のポリマー形式を使用できます。

GOST 617に基づくパイプ用銅の化学組成

GOST 617 は、M3r、M1、M1f、M2、M1r、M3、M2r のグレードのパイプ製造における銅の不純物の含有量を決定します。

製品の基本的な機械的性質

銅製品の規制文書は、完成品が持つ必要のある機械的特性を決定します。

高強度パイプの場合、GOST はパイプが持つ必要のある機械的特性を指定します。

GOST 617 に準拠した対応する指標が表に示されています (記号: P - 引張、P - 強度の測定、ミリメートル単位の直線寸法)。

消費者との合意により、延性が向上した軟質パイプ、強度が向上した硬質および半硬質パイプを製造することが可能になります。

このような冷間成形製品の場合、機械的特性は表に一致する必要があります。

パイプ表面の要件

GOST 617 は、文書 11383-75 と同様に、製品の表面の基本要件を定義しています。 配管内外に検査が困難となるような汚染があってはなりません。

注意してください！規格 11383-75 によれば、完成品の表面に穴、亀裂、または層間剥離が存在することは厳密に許容されません。

全体の寸法が最大偏差値を超えていない場合、個々の小さな表面欠陥、4分の1ミリメートル以下の凹みが発生する可能性があり、その数は長さ1メートルあたり2つ以下です（GOST 11383） 75年から）。 同時に、このような欠陥のある製品はバッチ内で 10% 未満しか許可されません。

固体銅管 (文書 11383) がより高い精度で製造される場合、局所的なへこみの深さは 0.2 mm 未満であり、そのような製品の数はバッチ全体の 2% を超えることはできません。 目視検査に支障がない限り、リンギング、変色、酸化、局所的な黒ずみがあっても許容されます。

パイプの品質をチェックするときは、機械的特性だけでなく外観も評価されます。

GOST規格に準拠したベベルカットと楕円形

薄壁の銅チューブ (11383-75) はバリのないようにまっすぐに切断する必要があります。 この規格は切断角度を規制しており、直径1センチメートルまでの製品の場合は1ミリメートル以下、大きなパイプの場合は2ミリメートルです。 製品がコイルで供給される場合、このパラメータには制限はありません。

壁厚の不均一性は最大偏差を超えてはなりません (GOST 11383)。この値が外径の1/20未満の場合、必要な楕円率は0.5mm未満（高精度品の場合は0.25mm）となります。 消費者との合意により、この数字を増やすことができます。

GOST 617 によってカット ベベル値が決定され、表に示されます。

この標準では楕円性は指定されていません。

• コイル状のパイプ用。
• 外寸の1/15以下の壁でプレスされています。
• 外径の 1/30 未満の壁を持つ固体および半固体の状態で冷間変形されます。
• 冷間成形品は柔らかい状態です。

GOST 617では、端を切り落としたコイル状のパイプの製造も可能です。

文書11383-75に基づくパイプの受け入れ

GOSTによると、製品はバッチ単位で受け入れられます。 それぞれの重量は 500 kg を超えてはなりません。

パイプは1製品サイズから少量供給可能

バッチには、同じサイズ、合金または金属のブランド、材料状態、製造精度のチューブが含まれる場合があります。 添付文書には以下を記載するものとします。

• サイズ;
• 商標;
• 合金または金属のグレード。
• 使用される製造方法。
• 素材の状態。
• 対応するバッチの番号。
• バッチの正味重量。
• 標準。

消費者の要求に応じて、付属の品質文書にテスト結果が含まれる場合もあります。 外面の検査はバッチの各パイプごとに行われ、内面の検査は直径 3 mm を超える製品 3 つを 100 キログラムごとに検査します。 内寸が3mm未満の場合はこのようなチェックは行われません。

注意してください！溶接されたブランクからのチューブの気密性と平坦性のテストは、バッチごとに 3 つの製品に対して実行されます。 バッチあたり 2 つのチューブが化学分析の対象となります。

得られた結果が必要な指標の少なくとも 1 つについて満足できない場合は、テストを繰り返す必要があります。 それらは 2 回実行する必要があります もっと同じバッチから採取されたサンプル。 繰り返しのチェックの結果は、テストされたバッチ全体に適用されます。

使用した試験方法

外面の検査には拡大鏡は使用しません。 チューブがリンギングなしで製造されている場合、管理は消費者と合意した参照サンプルとの比較によって実行されます。 内部の直径が2cmを超える製品の表面の検査は、ライトスクリーンを使用して実行されます。

外径は、目盛りが 1/100 mm のマイクロメーター（GOST 6507）または規定の精度が得られる装置で測定します。 肉厚を制御するには（直径が 30 * 10 -1 mm 未満の製品の場合）、計量が使用されます。 1 メートルのパイプの質量は、バッチ 100 キログラムごとに採取される 20 cm の部分 5 個の重さを量ることによって求められます。

サンプルの曲率は、サンプルをスラブ上に置き、長さ 1 メートルの鋼製定規を適用することによって測定されます。 テンプレートとプローブを使用して、定規からパイプまでの最大距離が測定されます。

引張試験は GOST 10006 に従って長尺製品に対して実行され、平坦化試験は GOST 8695 に従って実行されます。化学研究のための準備とサンプリングは GOST 24231 に準拠する必要があります。

製品の気密性は、水を満たしたバス内で 690 kPa の圧力で 5 秒間空気を使用してチェックされます。 この場合、配管からの漏れがあってはなりません。 方法論について消費者と合意した後、非破壊的な方法を使用して同様のチェックを実行することも可能です。

規制文書 11383 および 617 は、銅管が持つ必要のあるすべての必要な指標と特性を規制しています。 多くのシステムにおけるそのような通信の使用の品質と効率によって、そのような製品の広範な配布と人気が決まります。

銅管GOST、特性、範囲

GOST銅管、文書617および11383による通信要件、銅管のサイズ、試験方法、製造および用途の特徴、重要な特性。

GOST R 52318-2005 水道およびガス用の丸銅管。 仕様

技術的規制と計測について

丸銅管

水とガス用

ロシア連邦における国家標準化に関する作業を実行するためのタスク、基本原則および規則は、GOST R 1.0-92によって確立されています。 国家システムロシア連邦の標準化。 基本規定」および GOST R 1.2-92「ロシア連邦の国家標準化システム。 州の基準を策定する手順」

標準情報

1 標準化技術委員会 TK 106「ツヴェトメトプロカット」、合金および非鉄金属加工の研究設計工学研究所「公開合資会社「研究所ツヴェトメトブラボトカ」」によって開発されました。

2 標準化技術委員会 TC 106「Tsvetmetprokat」によって導入

3 2005 年 3 月 9 日付連邦技術規制計量庁命令第 45 号により承認され、発効する。

4 この規格には、地域規格 EN 1057:1996「銅および銅合金 – 暖房および廃水処理プラントの水とガス用のシームレス丸形銅管」の一部の規定が組み込まれています。

5 初めて導入されました

この規格の変更に関する情報は、「National Standards」インデックスに公開されており、これらの変更のテキストは-V 情報インデックス「国家標準」。 この規格が改訂または廃止された場合、関連情報は情報インデックス「国家規格」に掲載されます。

外径 108 mm 以下のパイプは、硬はんだ付けを含むキャピラリーはんだ付け、または機械的変形による接合に適しています。

外径108mm以上のパイプ同士はろう付けまたは溶接で接続することが好ましい。

1 適用範囲。 2

3 用語と定義。 4

5 技術的要件。 7

6 受け入れルール。 10

7 管理およびテスト方法。 10

8 ラベル付け、梱包、輸送および保管。 12

9 メーカー保証。 14

付録 A 公称外径および公称壁厚における 1 m のパイプの理論重量。 14

付録 B GOST R 52318-2005 および EN 1057: 1996 に基づく銅グレードの準拠。 15

付録 B ビッカース硬度の値。 15

付録 D 炭素膜の有無をテストします。 15

付録 E パイプ内面の残留炭素含有量を測定するための燃焼方法。 16

付録 E パイプの渦電流試験方法。 20

ロシア連邦の国家基準

水道・ガス用丸銅管

水とガス用の丸い銅管。

1 応用分野

この規格は、飲料水供給、冷温水供給、水（蒸気）加熱、冷却、下水道、水処理施設およびガス供給に使用される銅シームレス丸管に適用されます。 この規格は、事前断熱を目的としたパイプにも適用されます。

この規格は、パイプの範囲、技術要件、受け入れ規則、検査および試験方法、マーキング、梱包、輸送および保管を確立します。

2 規範的参照

この規格では、次の規格への規範的な参照が使用されます。

GOST 859-2001 銅。 スタンプ

GOST 2768-84 テクニカルアセトン。 仕様

GOST 2991-85 重量 500 kg までの貨物用の取り外し不可能な厚板ボックス。 一般的な技術条件

GOST 2999-75 金属および合金。 ビッカース硬さの測定方法

GOST 3282-74 汎用低炭素鋼線。 仕様

GOST 3560-73 スチール製梱包テープ。 仕様

GOST 3728-78 パイプ。 曲げ試験方法

GOST 3845-75 金属パイプ。 油圧試験方法

GOST 4461-77 硝酸。 仕様

GOST 6507-90 マイクロメーター。 仕様

GOST 7376-89 段ボール。 一般的な技術条件

GOST 7502-98 金属製巻尺。 仕様

GOST 8693-80 (ISO 8494-86) 金属パイプ。 基板試験方法

GOST 8694-75 パイプ。 吐出試験方法

GOST 9557-87 フラットパレット 木製サイズ 800×1200mm。 仕様

GOST 9717.1-82 銅。 スペクトルの光電記録による金属標準サンプルを用いたスペクトル分析方法

GOST 9717.2-82 銅。 金属標準サンプルとスペク​​トルの写真記録を使用したスペクトル分析方法

GOST 9717.3-82 銅。 酸化物標準試料を用いたスペクトル分析方法

GOST 10006-80 (ISO 8692-84) 金属パイプ。 引張試験方法

GOST 10198-91 貨物計量用木箱 St. 200〜20000kg。 一般的な技術条件

GOST 10354-82 ポリエチレンフィルム。 仕様

GOST 12082-82 最大 500 kg の荷重用の板旋盤。 一般的な技術条件

GOST 13938.1-78 銅。 銅の測定方法

GOST 13938.2-78 銅。 硫黄の測定方法

GOST 13938.3-78 銅。 リンの定量方法

GOST 13938.4-78 銅。 鉄の測定方法

GOST 13938.5-78 銅。 亜鉛の測定方法

GOST 13938.6-78 銅。 ニッケルの定量方法

GOST 13938.7-78 銅。 鉛の測定方法

GOST 13938.8-78 銅。 錫の定量方法

GOST 13938.9-78 銅。 銀の判定方法

GOST 13938.10-78 銅。 アンチモンの測定方法

GOST 13938.11-78 銅。 ヒ素の定量方法

GOST 13938.12-78 銅。 ビスマスの測定方法

GOST 13938.13-93 銅。 酸素の定量方法

GOST 13938.15-88 銅。 クロムとカドミウムの測定方法

GOST 14192-96 貨物のマーキング

GOST 15102-75 公称総重量 5.0 トンの万能密閉金属コンテナ。

GOST 15846-2002 地域に送られる製品 極北および同様の地域。 包装、ラベル貼り、輸送および保管

GOST 21650-76 輸送パッケージ内の梱包された貨物を固定するための手段。 一般的な要件

GOST 22225-76 総重量 0.625 トンおよび 1.25 トンのユニバーサルコンテナの技術仕様。

GOST 24047-80 非鉄金属およびその合金の半製品。 引張試験用のサンプリング

GOST 24231-80 非鉄金属および合金。 化学分析用のサンプルの選択と調製に関する一般要件

GOST 24597-81 包装されたピース商品のパッケージ。 主なパラメータと寸法

GOST 26663-85 荷物の輸送。 パッケージングツールを使用したフォーメーション。 一般的な技術要件

GOST 26877-91 金属製品。 形状偏差の測定方法

注 – この規格を使用する場合は、その年の 1 月 1 日時点で作成された「国家規格」指数を使用し、その年に発行された対応する情報指数に従って、参照基準の妥当性をチェックすることをお勧めします。 参照標準が置き換えられた (変更された) 場合、この標準を使用するときは、置き換えられた (変更された) 標準に従う必要があります。 参照規格が置き換えられずに取り消された場合、参照規格に影響を与えない部分には、参照規格に対する参照規定が適用されます。

3 用語と定義

この規格では、次の用語と対応する定義が使用されます。

3.1 丸いシームレスパイプ:銅製で断面が円形の中空製品で、均一な壁厚を持ち、製造のすべての段階で連続した円周を持ち、直線状またはコイル状で供給されます。

3.2 平均直径:パイプ軸に垂直な 1 つの断面で測定された最大直径と最小直径の算術平均。

3.3 楕円形(円形からの偏差): パイプの軸に垂直な 1 つの断面で測定された最大直径と最小直径の差。

3.4 厚さの変化(厚さの差、同心度からの偏差): パイプ軸に垂直な 1 つの断面で測定された最大肉厚値と最小肉厚値の差。

3.5 ベイ:一連の連続回転で巻かれた製品。

3.5.1 自由巻きコイル：コイルがランダムに密集したコイル。

3.5.2 層ごとに順序付けされた巻線のコイル:各層の連続したターンが次々に来るように、ターンがコイルの軸に平行な層に巻かれているコイル。

3.5.3 フラットスパイラルコイル:製品を円盤状の層に螺旋状に巻いたコイルです。 パイプの長さに応じて、このコイルは複数の層になる場合があります。

3.6 測定長さ:ご注文時にご指定いただいた長さの直線部またはコイル状の製品です。

3.7 残留炭素含有量:元素の形で存在する炭素の量。

3.8 潜在的な炭素含有量:有機化合物（油、脂肪、酸、アルコールなど）の形で存在する炭素の量。

3.9 総炭素含有量:残留炭素含有量と潜在炭素含有量の合計。

3.10 事前断熱:パイプに工業的に適用される断熱材。

4 品揃え

4.1 パイプの幾何学的寸法は、外径、肉厚、長さによって決まります。

4.2 公称外径および公称肉厚は、表 1 に指定された値に一致する必要があります。

呼び外径

公称肉厚

P – 使用されるパイプのサイズ。

× – 許容寸法パイプ

4.3 パイプの公称外径と外径の最大偏差は、表 2 に指定された値に対応する必要があります。

呼び外径

外径の最大偏差

軟質、硬質、半固体

6.0 ～ 18.0 (含む)

St. 18.0 ～ 28.0 含む

St. 28.0 ～ 54.0 税込

St. 54.0 ～ 76.1 (含む)

St. 76.1 ～ 88.9 (含む)

St. 88.9 ～ 108.0 (含む)

St. 108.0 ～ 159.0 税込

St. 159.0 ～ 267.0 税込

※楕円形（円形からのずれ）も含みます。

注 - 軟質状態のパイプの外径の限界偏差は、平均直径にのみ適用されます。

4.4 パイプの壁の厚さおよび壁の厚さの最大偏差は、表 3 に指定された値に一致する必要があります。

呼び外径

公称肉厚における肉厚の最大偏差*

※同心度のずれを含みます。

注 – 同心度（肉厚の均一性）は、肉厚の最大偏差によって制御されます。

4.5 公称外径と公称肉厚のパイプ 1 m の理論重量は、付録 A に記載されています。

4.6 長さに応じて、パイプはセクションとコイルで測定された長さに合わせて製造されます。 パイプの納品形態、長さ、および長さに沿った最大偏差を表 4 に示します。

呼び外径

長さに沿った最大偏差

6.0 ～ 22.0 (含む)

6.0 ～ 22.0 (含む)

6.0 ～ 108.0 (含む)

1500 から 5000 まで。

108.0 ～ 267.0 (含む)

1500 から 5000 まで。

注 – 25 m の倍数の長さのコイルでパイプを供給することができます。複数の長さのコイルの長さに沿った最大偏差は ± 1000 mm です。

パイプ記号は次の図に従って示されます。

次の略語が使用されます。

製法：絞り-D

断面形状：丸型 – KR;

状態：ソフト-M、

寸法: 外径と壁の厚さ。

長さ: 測定された長さの倍数 – CD;

納品形態: 個、

緩く巻かれたコイルのパイプ - BT、

層ごとの順序巻線のコイル内のパイプ - BU、

平らな螺旋巻きのコイルのパイプ - BS。

パイプ記号の例:

引抜きパイプ、丸型、軟質、外径 8.0 mm、壁厚 1.0 mm、長さ 15000 mm、層ごとの順序巻線のコイル、銅グレード M1r:

パイプ DKRM 8.0 ´ 1,0 ´ 15000 コイル BU M1r GOST R 52318-2005

引抜きパイプ、丸型、中実、外径 28.0 mm、肉厚 1.5 mm、長さ 5000 mm、断面、銅グレード M1f 製:

パイプDKRT 28.0 ´ 1,5 ´ 5000 個 M1f GOST R 52318-2005

5 技術的要件

5.1 パイプは、この規格の要件に従って製造されます。 技術規制、定められた手順に従って承認されました。

5.2 パイプは、GOST 859 に準拠した銅グレード M1r、M1f から作られており、化学組成は表 5 に示されています。

5.3 この規格に従ってパイプの製造に使用されるすべての材料は、その使用目的について国の保健当局によって承認されなければなりません。

表 5 – 銅グレード M1r、M1f の化学組成

元素の質量分率

不純物はもういりません

注 – この規格と EN 1057: 1996 に基づく銅グレードの対応関係は、付録 B に記載されています。

5.4 パイプは軟質、半硬質、硬質の状態で製造されます。 パイプの機械的特性は、表 6 に指定された要件を満たさなければなりません。

引張強さ、MPa (kgf/mm 2)、以上

相対伸び d 5.% 以上

6.0 ～ 22.0 (含む)

6.0 ～ 54.0 (含む)

6.0 ～ 267.0 (含む)

注 - ビッカース硬度の値は付録 B に記載されています。

5.5 パイプの外面と内面には汚染がなく、管理洗浄中にパイプの寸法の最大偏差を超えてしまうような深い傷や絞り跡があってはなりません。 パイプには亀裂や破裂、漏れや層間剥離があってはなりません。 パイプの内面には炭素膜が含まれていてはなりません。 パイプ内面の炭素残留物の定量的および定性的特性は、表7に指定された範囲および条件の値を超えてはなりません。

表 7 - 炭素残留物の定量的および定性的特性

呼び外径、mm

潜在的な炭素含有量、mg/dm 2、最大。

炭素皮膜試験

10 から 54 まで (含む)

1 残留炭素含有量の定量分析または炭素皮膜の有無の検査は、納入条件で特に規定されていない限り、製造業者によって決定されます。

2 2007 年 1 月 1 日から、燃焼法による配管内面の残留炭素量の基準と測定が導入されます。

5.6 供給される長さのパイプは均等に切断する必要があります。

パイプの切断角度は表 8 に示す値を超えてはなりません。

呼び外径

コシナカット、もうだめ

6.0 ～ 18.0 (含む)

St. 18.0 ～ 42.0 (含む)

St. 42.0 ～ 76.1 (含む)

St. 76.1 ～ 108.0 (含む)

St. 108.0 ～ 267.0 (含む)

5.7 パイプの楕円形および肉厚の変化は、外径と肉厚の最大偏差を超える寸法をとるべきではありません。

柔らかい状態やコイル状のパイプでは楕円度は成立しません。

5.8 一定の長さで供給されるパイプは真っすぐにする必要があります。 パイプの長さ 1 m あたりの曲率は、表 9 に示す要件を満たさなければなりません。

呼び外径

長さ 1 m あたりの曲率、それ以上なし

12.0 ～ 54.0 (含む)

St. 54.0 ～ 76.1 (含む)

St. 76.1 ～ 267.0 (含む)

パイプの合計曲率は、長さ 1 m あたりの曲率とパイプの全長 (メートル単位) の積を超えてはなりません。

曲率が設定されていません:

– コイルで製造されたパイプの場合。

– 外径 12 mm 未満の半固体および固体状態のパイプの場合。

– 柔らかい状態のパイプ用。

5.9 パイプは曲げ試験に耐えなければなりません。 曲げた後、肉眼で見える金属光沢のある亀裂や裂け目の形で金属の完全性への違反が検出されない場合、サンプルはテストに合格したと見なされます。

5.10 パイプは、パイプの外径が増加したときに、肉眼で見える亀裂や裂け目の形成なしに膨張に耐えなければなりません。

– 柔らかい状態の場合 – 25%;

– 半固体の場合 – 15%。

5.11 パイプはビードテストに耐えなければなりません。 フランジ加工後に、肉眼で見える金属光沢のある亀裂や裂け目がなければ、サンプルは試験に合格したと見なされます。

5.12 管材の外径と状態に応じた曲げ、伸び、ビード試験を表 10 に示します。

呼び外径、mm

6.0 ～ 18.0 (含む)

St. 18.0 ～ 54.0 税込

St. 54.0 ～ 267.0 (含む)

※公称肉厚1.0mm以上の場合。

注 – この表では次の記号が使用されています。

M – テストは必須です。

A – テストは消費者と製造者の合意に基づいて実施されます。

5.13 パイプは密閉しなければなりません。

6 受付ルール

6.1 パイプはバッチで受け入れられます。 バッチは、同じグレードの銅、同じサイズ、同じ状態の材料のパイプで構成されている必要があり、次の内容を含む 1 つの品質文書に文書化する必要があります。

– シンボルパイプ;

– テスト結果（消費者の要求に応じて）。

バッチ重量は 5000 kg 以下である必要があります。

6.2 受入れ試験の範囲と管理管数を表 11 に示す。

この規格の条項番号

管理方法と試験方法の項目番号

バッチあたりの制御パイプ (コイル) の数、個。

2 外径、楕円度

壁の厚さ、壁の厚さ

5 化学組成

6 機械的性質

6.3 少なくとも 1 つの指標のサンプリング管理中に満足のいかない試験結果が得られた場合、同じバッチから採取した 2 つのサンプルに対して繰り返し試験を実行します。

繰り返しのテストで満足のいかない結果が得られた場合、パイプのバッチは拒否されます。

7 制御および試験方法

7.1 パイプの外面、内面および切断面の検査は、拡大装置を使用せずに目視で行われます。 パイプ上のマーキングの有無は目視で確認されます。

7.2 外径は、GOST 6507 に従ってマイクロメーターで測定されます。直径は、パイプの任意のセクション上の 3 点で、パイプの端から外径以上の距離を置いたセクションで測定されます。

実測の結果に基づいて、測定部分の直径の最大値と最小値を求め、平均外径を求めます。

コイル状のパイプの外径は、パイプの直線端で測定されます。

マーキング箇所での寸法測定 断面パイプは設置されていません。

7.3 直径が 28 mm までのパイプおよびコイルで製造されたパイプの内面の品質を管理するには、選択した各パイプ (コイル) から少なくとも 150 mm の長さのサンプルを 1 つ採取する必要があります。 サンプルは縦に 2 つの部分に切断され、検査されます。

直径28 mmを超えるパイプの内面の検査は、照明付きスクリーンで実行されます。

外径 22 mm までのパイプの内面の炭素膜の存在と炭素残留物の含有量を制御するには、長さ 300 mm 以上、内面表面積以上の 1 つのサンプルが必要です。 20cm 2 を取る必要があります。 外径が 22 mm を超え、肉厚が 1 mm を超えるパイプの場合、選択したサンプルの内部表面積は少なくとも 20 cm 2 である必要があります。

パイプの内面の炭素膜の有無の検査は、付録 D に準拠した方法に従って実行されます。

パイプ内面の残留炭素含有量の測定は、付録 D に従って実行されます。

7.4 肉厚を制御するには、内径 8 mm 未満の制御対象パイプのそれぞれから長さ 150 mm 以上のサンプルを切り出し、長さ方向に 2 つの部分に切断し、GOST 6507 に従ってマイクロメーターで測定します。

内径8 mm以上のパイプの肉厚の測定は、パイプ（サンプル）の両端から少なくとも5 mmの距離でパイプの両側で実行されます。 実測結果に基づき、測定区間における肉厚の最大値と最小値、および肉厚差は最大値と最小値の差として求めます。

必要な精度を提供する他の測定器を使用して、パイプの直径と肉厚を管理することが可能です。

7.5 セクション内のパイプの長さは、GOST 7502 に従って巻尺で測定されます。測定は、少なくとも 2 回行われます。 反対側パイプの円筒面。

コイル内のパイプの長さはメーカーによって保証されています。

カットの曲率とベベルは GOST 26877 に従って測定されます。

7.6 引張試験または硬度試験の場合、選択した各パイプ (コイル) から 1 つのサンプルが切り取られます。

引張試験用のサンプルの選択と準備は、GOST 24047 に従って実行されます。

引張試験は GOST 10006 に従って実施されます。

ビッカース硬さ試験は、GOST 2999 に従って実行されます。

7.7 ビードテストでは、選択した各パイプから 1 つのサンプルを切り出します。

搭乗試験はGOST 8693に従って行われます。

フランジはパイプの内径の少なくとも 30% でな​​ければなりません。

7.8 曲げ試験では、選択した各パイプ (コイル) から 1 つのサンプルを切り出します。 曲げ試験は GOST 3728 に従って実行されます。

パイプサンプルの曲げ角度は90°とします。 パイプの曲げ半径を表 12 に示します。

呼び外径

呼び外径

中心線でのパイプの曲げ半径

7.9 分配テストでは、選択した各パイプ (コイル) から 1 つのサンプルを切り出します。 拡張試験は GOST 8694 に従って実行されます。試験にはテーパ角 45°のマンドレルが使用されます。

7.10 各バッチパイプは、次のいずれかの方法を使用して漏れテストの対象となります。

– 付録 E に記載されている、直径 42 mm までのパイプの渦電流試験方法による。

– GOST 3845 に準拠した 5 MPa (50 kgf/cm2) の油圧、10 秒間。

– 水を満たしたバス内で 0.4 ～ 0.5 MPa (4 ～ 5 kgf/cm2) の空気圧を 5 秒間、パイプからの空気漏れがないこと。

リークテストの方法はメーカーが決定します。

パイプの気密性の評価に不一致がある場合は、油圧を使用して漏れテストが実行されます。

7.11 決定するには 化学組成選択した各パイプ (コイル) から 1 つのサンプルが切り出されます。

化学組成を決定するためのサンプリングは、GOST 24231 に従って実行されます。

化学組成の分析は、GOST 13938.1 ～ GOST 13938.13、GOST 13938.15、GOST 9717.1 ～ GOST 9717.3、または規定の方法で承認された規定の精度を保証するその他の方法に従って実行されます。

製造工場では、溶融金属からサンプルを採取することが許可されています。

化学組成の評価において不一致が生じた場合、分析は GOST 13938.1 ～ GOST 13938.13、GOST 13938.15 に従って実行されます。

8 ラベル付け、梱包、輸送および保管

8.1 直径が 10 mm から 54 mm までの各パイプには、その全長に沿って、隣接する刻印間のピッチが 600 mm 以下になるようにマークが付けられます。

それ以外のサイズのパイプの場合は、パイプの両端にマーキングが施されます。

マーキング方法は、消費者による輸送中および使用中の信頼性の高い安全性を確保する必要があります。 グレード M1r および M1f の銅パイプのマーキングには、次の情報が含まれている必要があります。

– この規格の指定。

– 公称断面寸法（外径、壁厚）。

– 銅のブランドと材料の状態。

– メーカーの商標または名前。

– 製造情報: 年とバッチ番号。

8.2 コイルのマーキングは、包装容器の外側に貼り付けられたラベルに行う必要があり、パイプの記号とバッチ番号が含まれていなければなりません。

8.3 パイプの各パッケージに挿入されるラベルには、次の情報が含まれていなければなりません。

– 製造業者の商標または名称と商標。

– パイプのシンボル。

– バッチの正味重量。

8.4 輸送時のマーク - GOST 14192 に従って、「湿気から遠ざけてください」という取り扱い標識が適用されます。

8.5 パイプはセクションとコイルに分けて木箱に梱包されます。その材料の状態と寸法は表 13 に示されています。

公称肉厚

呼び外径

半固体で硬い

コイル内のパイプの重量は 80 kg を超えてはなりません。

コイル状のパイプの最大重量は 80 kg 以上です。 コイルの最小および最大質量は、消費者と製造者の合意によって確立できます。

外径40 mm以下のセクションのパイプは、重さ80 kg以下の束に結ばれます。

パイプの各束とコイルは、規定に従って直径 1.2 mm 以上のワイヤーまたは合成材料で作られたより糸で縛る必要があります。 規制文書パイプの相互の動きが排除されるように、少なくとも 2 回、少なくとも 2 か所（コイル - 均等に 3 か所）で回転させます。 ワイヤの端は少なくとも 5 回ねじって接続されます。

8.6 コイル状のパイプはポリエチレンフィルムで梱包され、パレット上の木箱または段ボール箱に入れられます。

途中で過積載がなければ、パイプを屋根付きワゴンで輸送したり、コンテナを箱に梱包せずに束ねて輸送することは許可されます。

梱包はパイプの安全性を確保する必要があります。

容器・包装材としては以下のものが使用できます。

– GOST 2991、GOST 10198に準拠したボックス。

– GOST 12082 に準拠した木製の当て木;

– GOST 15102、GOST 22225に準拠したコンテナ。

– GOST 3282 に従って配線します。

– GOST 3560 に準拠したテープ。

– GOST 7376に準拠した段ボール。

– GOST 9557に準拠した木製パレット。

– GOST 10354 に準拠したポリエチレンフィルム。

規制文書によれば、輸送中のパイプの安全を確保するために、他のタイプの梱包および梱包材の使用が許可されています。

8.7 極北および同等の地域に送られるパイプの梱包 - GOST 15846 に準拠。

8.8 貨物品目の輸送パッケージへの混載は、GOST 26663 の要件に従って実行されます。

パッケージの全体寸法は GOST 24597 に準拠しています。

輸送パッケージの固定手段 - GOST 21650 に準拠。

貨物の最大許容重量は 5000 kg です。

屋根付きワゴンで輸送する場合、貨物の重量は 1250 kg を超えてはなりません。

バンチングは、GOST 9557 に従ってパレット上で、またはパレットを使用せずに、少なくとも断面 50 × 50 mm のバーを使用し、直径少なくとも 3 mm のワイヤまたは少なくとも 0.3 × 30 mm のテープで縛って実行されます。スタッカブルスリングを使用。 結束ワイヤーの端を 5 回ねじって接続し、テープをロックに接続します。

8.9 各コンテナまたはコンテナボックスの 1 つは、以下の情報を含む梱包リストを含める必要があります。

– 製造業者の商標または名称と商標。

– 製造業者および（または）販売者の法的住所。

– パイプまたは銅のグレードの記号、パイプの寸法、材料の状態、この規格の名称。

- スタンプ 技術的制御または技術管理者番号。

8.10 パイプは、あらゆる種類の輸送で有効な物品輸送規則に従って、屋根付き車両で輸送されます。

長さが 2000 mm を超えるパイプの場合、車両はこの種の輸送に有効な物品の輸送規則に従って決定されます。

8.11 パイプは屋内に保管し、機械的損傷、湿気や活性化学物質への暴露から保護する必要があります。

指定された保管条件が守られている場合、パイプのコンシューマ特性は保管中に変化しません。

9 メーカー保証

9.1 製造業者は、消費者が輸送および保管の条件に従うことを条件として、パイプがこの規格の要件に準拠していることを保証します。

9.2 保証された保存期間 – 製造日から 12 か月。

9.3 保証保管期間が経過した後は、使用前にパイプがこの規格の要件に準拠しているかどうかを検査する必要があり、準拠している場合、消費者は意図した目的に使用できます。

付録 A

公称外径および公称肉厚における 1 m のパイプの理論重量

呼び外径、mm

1 m のパイプの理論重量、kg、公称肉厚、mm

1 理論上の重量は公称外径と公称肉厚に基づいています。

2 銅の密度は 8.9 g/cm 3 と見なされます。

付録 B

GOST R 52318-2005 および EN 1057: 1996 に基づく銅グレードの適合性

GOST R 52318-2005

付録 B

ビッカース硬さの値

呼び外径、mm

ビッカース硬度、HV 5/3

6.0 ～ 22.0 (含む)

6.0 ～ 54.0 (含む)

6.0 ～ 267.0 (含む)

付録 D

炭素皮膜試験

D.1 試験用サンプルの準備

試験用のパイプサンプルの外面はきれいでなければなりません。

D.1.1 化学洗浄方法

D.1.1.1 耐酸性プラグがパイプサンプルの一端に挿入されます。

プラグ付きパイプサンプルを GOST 4461 に従って濃硝酸に浸漬し、少なくとも 30 秒間保持した後、サンプルを流水、次に蒸留水で洗浄し、風乾します。

D.1.1.2 長さ 25 mm 以上の部分をプラグ付きのパイプサンプルの端から切り取り、取り除きます。

D.1.1.3 残りのサンプルは、炭素含有汚染物質を含まない工具を使用して長さ方向に 2 つの部分に切断され、GOST 2768 に従ってアセトンに浸漬して脱脂されます。

D.1.2 機械的洗浄方法

D.1.2.1 処理によりサンプルの外表面から薄層が除去される 旋盤切削液を使用せず、炭素含有汚染物質のない工具を使用します。

機械的処理の後、サンプルは炭素含有汚染物質を除去した工具を使用して縦方向に 2 つの部分に切断され、アセトンに浸漬して脱脂されます。

D.2 テストパフォーマンス

D.2.1 準備されたサンプルの内部表面積は少なくとも 20 cm2 でなければなりません。

D.2.2 脱脂サンプルを、ガラス製または底が平らな小さな容器に内面を上にして置きます。 白磁 25% を追加します ( v / v) 周囲温度で、サンプルが溶液に完全に浸るような量の硝酸溶液。

D.2.3 酸が青色に変わったら、サンプルを取り出して蒸留水で洗浄し、サンプルに付着している粒子を酸に洗い流します。

D.3 テスト結果

D.3.1 酸の表面に形成された膜の研究は、10 倍の倍率の顕微鏡を使用して実行されます。

最初の検査で、酸溶液の表面に膜や粒子が存在するかどうかを判断できます。 何も検出されない場合、または孤立したまれな小さな粒子が検出された場合、テストは合格です。

酸性溶液の表面に浮遊膜がはっきりと見える場合、それは炭素または一酸化炭素の膜である可能性があります。

膜の化学組成（炭素または一酸化炭素）を正確に測定するには、膜を含む酸を沸騰させ、酸化層が溶解するまで約 5 分間ゆっくりと沸騰させる必要があります。

フィルムが消失しているか、まれに小さな粒子のみが残っている場合はテストに合格します。

フィルムが変化しない場合、それは炭素であるため、テストは不合格になります。

付録 D

パイプ内面の残留炭素量を測定するための燃焼法

D.1 基本原則

D.1.1 パイプサンプルの内面に存在する炭素の燃焼は、所定の温度、所定の酸素流量で実行されます。 炭素含有量には、残留炭素含有量、潜在炭素含有量、および総炭素含有量が含まれます。 この方法には、炭素を燃焼させ、生成される二酸化炭素（二酸化炭素）を測定するための 3 つの方法が含まれます。

残留炭素含有量または総炭素含有量、または残留炭素含有量と総炭素含有量を決定します。

潜在的な炭素含有量は、総炭素含有量から残留炭素含有量を差し引くことによって決定されます。

D.2 試験用サンプルの準備

D.2.1 炭素含有量を決定するために、操作が実行されます。その順序は、D.2.1.1、方法 A または B、および (または) D.2.1.2 で定義されています。

D.2.1.1 残留炭素含有量

– サンプルを採取する (D.2.2)。

– サンプルを切断します (D.2.5)。

– サンプルを採取する (D.2.2)。

– サンプルの外表面を洗浄します (D.2.4)。

– サンプルの内面を洗浄します (D.2.3)。

– サンプルを切断します (D.2.5)。

D.2.1.2 総炭素含有量

– サンプルを採取する (D.2.2)。

– サンプルの外表面を洗浄します (D.2.4)。

– サンプルを切断します (D.2.5)。

D.2.2 試験用サンプルの選択

D.2.2.1 パイプからサンプルを長さ 300 mm に切り取ります。

切削工具には、染料、グリース、その他の炭素含有汚染物質があってはならない。

サンプルの端をきれいにします。

E.2.3 サンプルの内面の洗浄

E.2.3.1 分析用有機溶媒または炭化水素の塩素化誘導体（トリクロロエチレンやトリクロロエタンなど）の入った浴にサンプルを室温で 5 分間、または沸騰溶液に 2 分間浸漬します。 一致しない場合は、トリクロロエチレンまたはトリクロロエタンを使用してください。

同様の溶液を含む 2 番目の槽にサンプルを少なくとも 30 秒間浸します。

サンプルをバスから取り出し、溶液が完全に蒸発するまで蒸発チャンバーの上またはオーブン (サーモスタット) 内に垂直に置きます。 溶液が汚れると、両方の槽の溶液が定期的に更新されます。

E.2.4 サンプルの外面の洗浄

D.2.4.1 試験用のパイプサンプルの外面は清浄でなければなりません。

サンプルの外面を洗浄するには、化学的または機械的方法が使用されます。

ブランク補正 (D.4.5) を決定し、不一致の場合にそれを使用するには、D.2.4.2 に記載されている化学洗浄方法のみを使用してください。

D.2.4.2 化学洗浄方法

D.2.4.2.1 耐酸性プラグがパイプサンプルの一端に挿入されます。

プラグ付きのパイプサンプルを 50% ( v / v) 硝酸溶液に浸し、少なくとも 30 秒間放置し、その後サンプルを流水、次に蒸留水で洗浄し、最後に少なくとも 200℃ の温度の蒸留水の浴槽に 2 ～ 3 分間浸漬します。 80℃ サンプルを取り出し、空気中で乾燥させます。 硝酸溶液は定期的に更新されます。

D.2.4.2.2 プラグ付きパイプサンプルの端から長さ 25mm 以上の部分を切り取って除去する。 洗浄したサンプルは手や炭素質物質に触れないようにしてください。

D.2.4.3 機械的洗浄方法

D.2.4.3.1 切削液を使用せず、炭素含有汚染物質のない切削工具を使用して旋盤で加工することにより、サンプルの表面から薄層を除去します。

D.2.5 試験用サンプルの準備

D.2.5.1 D.2.5.2 または D.2.5.3 に従って試験用のサンプルを調製し、試験まで汚染されていない環境、たとえば水酸化ナトリウムのトレイを含むデシケーター内で保管します。

D.2.5.2 炉の直径を超えない直径のパイプ

D.2.5.2.1 化学的方法で洗浄したプラグ付きパイプサンプルの端から、内部表面積が少なくとも 20 cm2 になるような長さの部分を切り取ります。

パイプの軸に対して垂直にきれいに切断するには、クロスカット丸鋸を使用することをお勧めします。

試験片の内部表面積は、平均内径と試験片の長さを乗算して求められ、0.1 mm 単位で測定されます。

試験サンプルが E.3、項目 c) に記載の燃焼装置の温度グローゾーンより長い場合、サンプルを横方向に 2 つの部分に切断し、両方の部分を温度グローゾーンに同時に配置します。

D.2.5.3 炉の直径を超える直径のパイプ

E.2.5.3.1 炉の直径がパイプの直径より小さい場合は、次の方法を使用する必要があります。

– スリット方式：

内部表面積が少なくとも 20 cm2 になるような長さのパイプ サンプルを切り取ります。

サンプルの一部の重量を 0.01 g 単位で測定します - ロ.

サンプルの内部表面積 それで平均内径とサンプルの長さを乗算することによって決定され、0.1 mm の精度で測定されます。

グリースを含まない鋸刃を使用して、サンプルを長さ方向に 2 等分に切断します。 サンプルを縦方向にオーブンに入れることができるように、サンプルの各半分を曲げます。 サンプルの半分は、トリクロロエチレンまたはトリクロロエタンで事前に脱脂したアルミニウムまたはその他のアルミニウムベースの材料で作られたクランプジョーを使用して曲げることができます。 クランプの材質は、炭素含有物質でサンプルを汚染してはなりません。

試験片の 2 つの半分の重量を最も近い約 0.01 g まで測定します。 P 1 .

試験片の内表面積 S 1 , 少なくとも 20 cm 2 である必要があり、次の式を使用して計算されます。

平らにすることによって少なくとも20 cm2の内部表面積を持つ試験サンプルが得られる場合、平らにする操作は、トリクロロエチレンまたはトリクロロエチレンまたはトリクロロエチレンで事前に脱脂したアルミニウムまたはその他のアルミニウムベースの材料で作られたプライヤーのクランプジョーの間で実行されます。トリクロロエタン。

E.3 炭素を含む製品の燃焼方法

D.3.1 燃焼は石英管内で最低純度 99.995% の酸素流中で実行されます。

燃焼装置は次のもので構成されます。

a) 99.995%の純度を保証できる酸素供給・浄化システム。 通常、このシステムには次のものが含まれます。

– 酸化銅が充填された石英管を含む精製炉（一次燃焼）。温度は 450 °C ～ 500 °C に維持されなければなりません。

b) 試験サンプルの待機室。

c) 石英管と管状炉 (長さ約 600 mm) を備えた燃焼室。少なくとも 750 °C の温度を維持する必要があります。

E.4 炭素含有量を決定する方法

D.4.1 炭素含有量を決定するには 3 つの主な方法があります。

– 水酸化テトラブチルアンモニウムを使用する方法 (D.4.2);

– 示差電気伝導率の測定方法 (D.4.3);

– 赤外吸収分光法 (D.4.4)。

感度が指定以上であれば、他の方法 (電量分析法など) を使用することもできます。

いずれの場合も、ブランク補正は D.4.5 に従って決定する必要があります。

D.4.2 水酸化テトラブチルアンモニウム法

E.4.2.1 この方法には、生成した二酸化炭素 (二酸化炭素) をエタノールアミン溶液で吸収し、水酸化テトラブチルアンモニウムの標準 (メタン) 溶液で酸性を中和し、炭素含有量を測定することが含まれます。

D.4.3 示差電気伝導率の測定方法

D.4.3.1 この方法は、生成された二酸化炭素 (二酸化炭素) の吸収前後の水酸化ナトリウム溶液の電気伝導率の差を測定することから構成されます。

測定結果の精度は±0.02 mg/dm2です。

D.4.4 赤外吸収分析法

E.4.4.1 この方法は、生成される二酸化炭素 (二酸化炭素) の赤外線吸収を自動的に分析することにより、炭素含有量を直接測定することから構成されます。

この装置には通常、セクション E.3 で説明されている燃焼機構が含まれています。

測定結果の精度は±0.01mg/dm2です。

E.4.5 ブランク補正の決定

D.4.5.1 ブランク補正は、テストの開始時またはテスト中に決定する必要があります。

ブランク補正は、ミリグラム/平方デシメートルで表されます。

– 試験サンプルをその内部表面積が少なくとも 20 cm2 になるような長さに切断します。

– サンプルを 50% の槽に完全に入れます。 ( v / v ) 硝酸溶液で少なくとも 30 秒間保持し、内側と外側の両方からエッチングします。

– トングを使用して試験サンプルを槽から取り出し、流水で洗い、次に蒸留水で洗い、最後に少なくとも 80 °C の蒸留水の槽に 2 ～ 3 分間浸し、風乾します。

– サンプルは、測定が行われるまで、水酸化ナトリウムのトレイが入ったデシケーター内に保管されます。

サンプルの内部表面積は、平均内径にサンプルの長さを乗算して求められ、0.1 mm の精度で測定されます。

ブランク補正は 2 つのサンプルの平均です。

ブランク実験の補正は 0.02 mg/dm 2 以下である必要があります。 大幅な修正があった場合には、その理由を明らかにして解消する必要があります。

D.5.1 どちらの方法を使用する場合でも、炭素含有量は、2 つのサンプルのテストから得られた値の算術平均として、1 平方デシメートルあたりのミリグラムで表す必要があります。

D.6 精度管理

D.6.1 機器は、試験の開始時に検査し、その後、継続使用中に少なくとも 1 日に 1 回、標準サンプルを使用して検査する必要があります。 赤外吸収分光計を使用する場合は、メーカーの指示に従って一酸化炭素を使用してテストを実行できます。 赤外吸収分光計を使用する場合、試験装置を少なくとも年に 2 回点検する必要があります。

付録 E

渦流管検査法

E.1 目的と範囲

E.1.1 この方法は、パイプの外面と内面の材料の連続性およびパイプ材料の厚さの違反を特定するために、非鉄金属および合金で作られたパイプを管理するために使用されます。

E.1.2 この方法は、外径 6 ～ 42 mm のパイプを管理し、外表面から深さ 3 mm までの壁厚の欠陥を特定するために使用されます。

E.2 使用機器

E.2.1 パイプの検査を実行するには、以下を使用します。

– 異なる直径の貫通型渦電流トランスデューサーのセット。

– 欠陥ゾーンの自動分類または自動マーキングの機構を備えた図面中心装置。

E.2.2 試験には、貫通型渦電流探傷器で動作するように設計された任意のタイプの渦電流探傷器を使用でき、周波数 4 ～ 30 kHz、周囲温度 5 °C ～ 50 °C で動作します。 C.

E.2.3 渦電流フィードスルートランスデューサは、パイプがパススルートランスデューサコイルの電気的中心に対して中心に位置するように、引っ張りセンタリング装置に取り付けられます。 電気的センタリングの指標は、信号強度が円上の不連続部の位置から独立していることです。 不連続性は自然なもの (以前に拒否されたパイプ上) または人為的なものになります。

E.2.3.2 パイプ検査に使用される装置には、エンドエフェクト信号を抑制する装置が装備されていなければなりません。

E.2.4 描画センタリング装置は、フィードスルーコンバータを介してパイプに給電する電気機械的手段です。

デバイスは、フィードスルー コイルの電気的中心に対して同心的にパイプを支持する必要があります。

E.2.5 基準サンプルには、図 E.1 に従って、0°、120°、および 240°でパイプ壁を半径方向に開けられた 3 つの穴があり、3 つの横断面のそれぞれに 1 つずつ存在します。

穴は、サンプルの端からの干渉なしに探傷器が各穴からの個々の信号を記録できるように、互いに十分な距離を置いて配置する必要があります。

穴が 1 つある参照サンプルを製造および使用することが許可されており、サンプル穴を前の位置に対して 120 度回転させて、通過トランスデューサーを 3 回通過させる必要があります。

図 E.1 – 3 穴の参照サンプル

E.2.5.1 基準サンプルは、探傷器を制御の最小感度に設定し、サンプル上に存在する 3 つの人為的不連続点すべての信頼できる検出を保証し、制御手段の機能を定期的にチェックするために使用されます。

E.2.5.2 ドリル穴の直径の寸法を表 E.1 に示します。

制御管の呼び外径

ドリル穴の直径

6.0 ～ 28.0 (含む)

St. 28.0 ～ 42.0 税込

E.2.5.3 基準サンプルは、管理対象パイプと同じ合金、状態、サイズのパイプから作成されます。 基準サンプルと管理されたパイプの差は肉厚のみ許容されますが、0.5 mm を超えてはなりません。

E.3 制御の準備

E.3.1 パイプのグリース焼けがひどい場合は清掃する必要があります。 金属の削りくず、剥離スケールおよびその他の表面汚染物質。

E.3.2 試験を開始する前に、探傷器は操作説明書と試験方法に従って作動し、その機能がチェックされます。

E.3.3 探傷器の感度は基準サンプルを使用して調整されます。 基準サンプルに基づく感度調整は、定常状態でサンプルを探傷器に 3 ～ 5 回通過させた後、人為的欠陥が 100% 登録された場合に完了したと見なされます。

E.3.4 参照サンプルの状態は少なくとも 3 か月に 1 回チェックされます。 同時に、サンプル上の人工的な不連続部（穴）のサイズの計測制御が実行されます。

E.4 制御の実施

E.4.1 パイプは一度に 1 本ずつ図面センタリング装置に供給されます。

E.4.2 パイプの通過中に「拒否」信号が発生せず、パイプ内に許容できない不連続性が存在することを示す場合、そのパイプは適切であると見なされます。 それ以外の場合、パイプは拒否されます。

E.4.3 渦電流探傷器の調整は、E.3.3 に従って作業を開始する前に、また連続運転の 2 時間ごとに、サンプルを装置に 2 ～ 3 回通過させて定期的に検査しなければなりません。

E.4.4 調整違反または本付録の E.2.2 ～ E.2.5 に記載されている要件からの逸脱が検出された場合、機器の動作モードが復元されるまでパイプ監視を停止しなければなりません。 指定された規制違反に基づいて検査に合格したすべてのパイプは再検査の対象となります。

E.5 結果の処理

E.5.1 欠陥領域は信号灯で示され、フィードスルーコンバータを通過するときに点灯します。 この設備は自動モードで動作することができ、検査されたパイプを技術的要件を満たすパイプと満たさないパイプに確実に分類できます。 さらに、記録装置やマーキング装置を接続することもできます。

E.5.2 配管の渦流試験の結果はログに記録されます。 この場合、制御を実行するための主な条件（基準サンプル、設置の種類、制御範囲、動作周波数、フィードスルーコンバータのサイズ）を示す必要があります。

E.5.3 ログエントリは、パイプの検査と状態の有効性を統計的に分析するために使用されます。 技術的プロセス彼らの制作。

GOST R 52318-2005 水およびガス用丸銅管

テキスト GOST R 52318-2005 水およびガス用の丸い銅管。 技術的条件..

汎用銅管は、次のロシア規格および国際規格の要件に従って製造されています。

• GOST 617-2006;
• EN 12449;

銅合金はチューブの製造に使用できます さまざまなブランド、M1、M1r、M1L、M1Lr、M2、M2r、Cu-DHP、SF-Cuなどを含みます。パイプの製造は、顧客の個別の要件を考慮して実行できます。

製品は絞り加工またはプレス加工により製造されます。 引抜管は状態により軟質、半硬質、硬質の3種類に分かれます。

非鉄金属製品は、未測定の長さのピース、複数の長さのピース、または測定された長さのピースの形で注文できます。

銅管の適用範囲

丸い銅金属製品は、さまざまな用途に幅広く使用されています。 さまざまな地域業界。 給水システムや暖房システムなど、日常生活でも使用されています。これらのシステムを設置する場合、銅管を接続することができます。 さまざまな方法で、これには次のものが含まれます。

• 硬半田または軟半田を使用した半田付け。
• 溶接;
• 押す;
• 圧縮接続。
• 継手を介して接続します。

条件付きで商品の使用が可能 動作温度+250℃を超えないこと。 また、汎用銅管は機械的性質によりR220（軟質）、R250（半硬質）、R290（硬質）に分類されます。

銅合金は耐食性が高いため、信頼性の高い空気、液体、またはガスの供給システムを設置する場合、銅パイプの使用が最適なソリューションになります。 銅管は熱伝導率が高いため、さまざまな用途に使用できます。

銅パイプは熱伝導率と寿命の点で類似品よりも優れています。 無毒で抗菌性があるため、給水に適しています。 銅は温度変化に強く、可塑性があり、壁に堆積物が蓄積せず、凍結しても変形しません。

ウェブサイトから申し込みを行うと、汎用銅管の供給を受けることができます。 メーカーよりお届けするため、お得な価格でご提供させていただいております。 最小注文数量は 300 ～ 1000 kg で、製品の直径と肉厚によって決まります。

銅パイプ GOST 617 2006 — 購入メーカーの卸売価格と小売価格で。

1.1. パイプは、規定の方法で承認された技術規制に従って、この規格の要件に従って、GOST 859に準拠した化学組成を持つ銅グレードM1、M1p、M2、M2p、M3、M3p、および化学組成を有するtombakグレードL96から製造されます。 GOST 15527 に準拠した化学組成。

tombac グレード L96 のパイプは、最大 30 mm (両端を含む) の直径で、引抜き加工および冷間圧延によって製造されます。
1.2. 主なパラメータと寸法

1.2.1. 引抜管および冷間圧延管の外径、肉厚、およびそれらの最大偏差は、表 1 に示すものと一致する必要があります。

外径、mm
		0.8±0.08	1.0±0.10	1.2±0.12	1.5±0.15	2.0±0.20	2.5±0.25	3.0±0.25	3.5±0.30
3 4 5 6 7 8 9 10	— 0,15	0,049 0,072 0,094 0,116 0,139 0,161 0,183 0,206	— 0,084 0,112 0,140 0,168 0,196 0,224 0,252	— — 0,127 0,161 — 0,228 — 0,295	— — — 0,189 0,231 0,272 0,314 0,356	— — — 0,224 — 0,335 0,391 0,447	— — — — — — 0,454 —	— — — — — — — —	— — — — — — — —
11 12 13 14 15 16 17 18	— 0,20	— 0,250 — — — 0,340 — —	— 0,307 0,335 0,363 0,391 0,419 0,447 0,475	— 0,362 — — — 0,496 — —	0,398 0,440 0,482 0,524 0,566 0,608 — 0,692	0,503 0,559 0,615 0,671 — 0,782 0,838 0,894	0,594 — 0,734 0,803 0,873 — — —	0,671 — 0,838 0,992 — 1,090 — 1,258	— — — — 1,125 — — 1,418
19 20 21 22 23 24 25 26 (27) 28 30	— 0,24	— — — — — — — — — — —	0,503 0,531 — 0,587 — 0,643 0,671 0,699 0,727 0,755 0,810	— 0,630 — 0,697 — — 0,798 — — 0,899 —	0,734 0,776 — 0,859 0,901 0,943 0,985 1,026 — 1,111 1,198	0,950 1,006 — 1,118 — 1,230 1,286 1,341 — 1,453 1,565	— 1,223 — 1,362 — 1,502 1,572 1,642 — — 1,921	— 1,425 1,510 1,593 — 1,761 1,844 1,928 2,012 2,096 2,264	— — — — — — 2,103 — — — 2,592
(31) 32 33 34 35 36 37 38 40 42 45 48	— 0,30	— — — — — — — — — — — —	— 0,866 — 0,922 0,950 — — 1,034 1,090 1,146 1,230 —	— 1,033 — — 1,34 1,167 — — — 1,368 — —	— 1,279 — 1,362 1,404 1,446 — 1,530 1,614 1,698 1,823 1,949	— 1,677 — 1,788 — 1,900 — — 2,123 2,236 2,403 2,571	— 2,061 — 2,201 2,271 2,240 — 2,480 2,620 2,760 2,969 —	2,347 2,431 2,516 2,599 — 2,767 2,852 2,934 3,102 — 3,521 3,377	2,690 — 2,885 2,983 — — — — — — 4,059 —
50 (51) 53 (54) 55 58 60 63 65 68 70 75 76	— 0,40	— — — — — — — — — — — — —	1,368 — — — 1,509 — 1,649 — — — — — —	— — — — — — — — — — — — —	2,033 — 2,159 — 2,243 — 2,452 2,578 — — 2,871 3,081 —	2,683 — 2,850 2,906 2,962 — 3,242 3,409 3,521 — 3,801 4,080	3,319 3,383 — — 3,668 3,877 4,017 2,227 4,367 — 4,716 5,065 —	3,940 4,024 4,192 — 4,360 — 4,779 5,030 5,198 — 5,671 6,036 6,120	— — 4,842 — 5,037 5,331 5,526 — 6,015 — 6,504 6,996 —

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		4.0±0.30	4.5±0.35	5.0±0.40	6.0±0.50	7.0±0.60	8.0±0.60	10.0±0.75
3 4 5 6 7 8 9 10	— 0,15	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —
11 12 13 14 15 16 17 18	— 0,20	— — — — — 1,341 — 1,565	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —	— — — — — — — —
19 20 21 22 23 24 25 26 (27) 28 30	— 0,24	— 1,789 — 2,012 — 2,236 — — — — —	— — — — 2,326 — — — — — —	— 2,096 — 2,375 — 2,655 2,795 2,934 3,074 3,214 3,493	— — — 2,684 — 3,019 3,187 3,354 — — —	— — — — — 3,326 — 3,717 — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —
(31) 32 33 34 35 36 37 38 40 42 45 48	— 0,30	— 3,130 — 3,354 — 3,577 — 3,801 4,024 — — 4,918	3,333 3,458 — 3,710 — — — — — — — —	— 3,773 — 4,052 4,192 4,332 — — 4,890 5,170 5,589 6,008	— — — 4,695 — — — — — — — —	— — — — — 5,676 — — 6,456 — — —	— — — — — — — — — — — —	— — — 6,707 — — — — 8,384 — — —
50 (51) 53 (54) 55 58 60 63 65 68 70 75 76	— 0,40	5,142 — 5,477 — 5,701 6,036 6,260 6,595 — 7,154 7,378 7,937 8,048	— — — — 6,351 6,728 — — — — — — —	6,288 — — — 6,986 — 7,685 8,104 8,384 — 9,082 9,781 —	— — — — — 8,728 — 9,558 — — — — —	— — — — — — — 10,96 11,35 — — — —	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — 15,37 — — — —

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		0.8±0.08	1.0±0.10	1.2±0.12	1.5±0.15	2.0±0.20	2.5±0.25	3.0±0.25	3.5±0.30
80 85 (86) 90 95 96 100	— 0,50	— — — — — — —	— — — — — — —	— — — — — — —	3,291 3,500 — 3,710 3,919 — 4,129	4,360 4,639 — — 5,198 — 5,477	5,415 5,764 — 6,113 6,462 — 6,812	6,456 — 6,959 — 7,713 7,797 8,131	8,496 9,054 — 8,461 — — 9,439
104 105 106 107 108 110 114 115 116 120	±0.30	— — — — — — — — — —	— — — — — — — — — —	— — — — — — — — — —	— — — — — — — — — —	5,701 — — — — — 6,260 — — —	— 7,161 — — — — — 7,860 — —	— — 8,635 — — — — — 9,470 —	— — — 10,12 — — — — — —
122 124 125 128 129 130 131 132 135 137 139	±0.40	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — 6,870 — 7,090 — — — — — —	— — 8,560 — — 8,910 — — — — —	— — 10,23 — — — 10,73 — — — —	— — — — — — — 12,57 — — —
144 145 146 150 155 156 157 158 160 165 166 168 170	±0.50	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — —	7,940 — — — — — — — — — — — —	— 9,960 — — 10,65 — — — 11,00 11,35 — — —	— — 11,99 — — 12,83 — — 13,16 — 13,67 — —	— — — — — — 15,01 — — — — — —
180 181 182 183 185 189 200 206 207 208 210	±0.70	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— 14,92 — — — — — 17,02 — — —	— — 17,46 — — — — — 19,90 — —

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		4.0±0.30	4.5±0.35	5.0±0.40	6.0±0.50	7.0±0.60	8.0±0.60	10.0±0.75
80 85 (86) 90 95 96 100	— 0,50	8,496 9,054 — — — — 10,73	— 10,12 — 10,75 — — —	10,48 11,18 — 11,88 12,58 — 13,27	12,41 — — — — — 15,76	— 15,26 — — — — 18,19	16,10 — — — — — 20,57	— 20,96 — — — — 25,15
104 105 106 107 108 110 114 115 116 120	±0.30	— — — — 11,63 — — — — —	— — — — — — — — — —	— — — — — 14,67 — — — 16,07	— — — — — — — — — —	— — — — — — 20,93 — — —	— — — — — — — — — —	— — — — — 27,95 — — — 30,74
122 124 125 128 129 130 131 132 135 137 139	±0.40	— — 13,53 — — — — — — — —	— — — — — — — — — — —	— — 16,77 — — — — — 18,16 — —	19,45 — 18,95 — — — — — — 21,97 —	— 22,89 — 23,67 — — — — — — 25,82	— — 20,30 — — 27,28 — — — — —	— — 32,14 — — 33,53 — — — — —
144 145 146 150 155 156 157 158 160 165 166 168 170	±0.50	— — — — — — — 17,21 17,44 — — 18,33 —	— — — — — — — — — — — — —	— — — 20,26 — — — — 21,66 — — — 23,06	— — — — — — — — 25,82 — — — —	— — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — 33,98 — — — —	— 37,73 — — — — — — 41,92 — — — 44,71
180 181 182 183 185 189 200 206 207 208 210	±0.70	— — — 20,01 — — — — — 22,80 —	— — — — — — — — — — —	— — — — 25,15 — — — — — 28,64	— — — — — — — — — — —	— — — — — 35,60 — — — — —	— — — — — — 42,92 — — — —	47,51 — — — — — 53,10 — — — —

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		0.8±0.08	1.0±0.10	1.2±0.12	1.5±0.15	2.0±0.20	2.5±0.25	3.0±0.25	3.5±0.30
212 214 231 232 233 235	±-0.70	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	— — — — — —	— — 19,12 — — —	— — — 22,35 — —
239 250 258 260 282 283 300 307 308 310 315 332 350 357 358 360	±0.90	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — — 27,24 — — 29,69 — — — 32,13 — 34,58 — —

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		4.0±0.30	4.5±0.35	5.0±0.40	6.0±0.50	7.0±0.60	8.0±0.60	10.0±0.75
212 214 231 232 233 235	±0.70	— — — — 25,60 —	— — — — — —	— — — — — 32,14	34,54 — — — — —	— 40,49 — — — —	— — — — — —	— — — — — —
239 250 258 260 282 283 300 307 308 310 315 332 350 357 358 360	±0.90	— — 28,39 — — 31,19 — — 33,98 — — — — — 39,57 —	— — — — — — — — — — — — — — — —	— — — 35,63 — — — — — 42,62 — — — — — 49,60	— — — — — — — — — — — — — — — —	45,38 — — — — — — — — — — — 67,10 — — —	— 54,10 — — — — 65,28 — — — 68,64 — 76,46 — — —	— 57,07 — — — — — — — — 85,24 — — — — —

S.7 GOST 617-90

注:

1. 理論重量は呼び径と呼び肉厚から計算されます。 銅の密度は 8.9 g/cm 3 と見なされます。 理論重量は参考値です。

2. 括弧内のパイプサイズは推奨されません。

表2

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		5.0±0.5	6.0±0.6	7.0±0.7	7.5±0.75	8.0±0.8	8.5±0.85	10.0±1.0
30 32 34 36	±0.35	3,493 3,772 — 4,331	— 4,359 4,695 —	— — — 5,673	— — — —	— — — —	— — — —	— — 6,707 —
38 40 42 44 45	±0.4	— 4,890 — 5,452 5,589	5,365 — 6,036 — —	— 6,465 — 7,242 —	— 6,811 — — —	— — 7,601 — —	— 7,482 — — —	— 8,383 — — —
46 50	±0.5	— 6,287	— —	— —	— 8,907	8,495 —	— —	10,06 11,18
55 60	±0.6	6,986 7,685	— —	— —	9,955 11,00	— —	— —	12,58 13,97
65 70	±0.7	8,383 9,082	— —	— —	12,05 13,10	— —	— —	15,37 16,77
75 80	±0.8	— —	— —	— —	14,15 —	— —	— —	18,16 19,56
85 90	±0.9	— —	— —	— —	— 17,29	— —	— —	20,90 22,36
95 100 105	±1.0	— — —	— — —	— — —	18,34 — —	— — —	— — —	23,75 25,15 —
110	±1.1	—	—	—	—	—	—	27,94
115 120	±1.2	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 30,74
125 130	±1.3	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 33,53
135 140	±1.4	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 36,33
145 150	±1.5	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 39,12
155 160	±1.6	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 41,92
165 170	±1.7	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 44,71
175 180	±1.8	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 47,51
185 190	±1.9	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 50,30

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		12.5±1.2	15.0±1.4	17.5±1.6	20.0±1.8	22.5±1.8	25.0±2.0	27.5±2.2	30.0±2.4
30 32 34 36	±0.35	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —	— — — —
38 40 42 44 45	±0.4	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —	— — — — —
46 50	±0.5	— 13,10	— 14,67	— —	— —	— —	— —	— —	— —
55 60	±0.6	14,85 16,59	16,77 18,86	— —	— —	— —	— —	— —	— —
65 70	±0.7	18,34 20,09	20,96 23,05	— —	— —	— —	— —	— —	— —
75 80	±0.8	21,83 23,58	25,15 27,25	28,12 30,56	— 33,53	— —	— —	— —	— —
85 90	±0.9	25,32 27,07	29,34 31,44	33,01 35,45	26,33 39,12	39,30 42,44	— 45,41	— —	— —
95 100 105	±1.0	28,85 30,56 32,31	33,53 35,63 37,72	37,90 40,34 42,79	41,92 44,71 47,52	45,58 48,73 51,87	48,90 52,40 55,89	51,87 55,71 59,56	— 58,68 62,87
110	±1.1	34,06	39,82	45,23	50,30	55,02	59,38	63,40	67,07
115 120	±1.2	35,80 —	41,92 44,01	47,68 50,13	53,09 55,89	58,16 61,30	62,87 66,37	67,24 71,08	71,26 73,45
125 130	±1.3	39,30 —	— 48,20	52,57 —	58,68 61,48	64,45 67,69	69,66 73,35	74,99 78,77	79,64 83,83
135 140	±1.4	42,79 —	— —	57,46 —	— —	70,73 —	76,85 —	82,61 —	88,02 —
145 150	±1.5	46,28 —	— 56,59	62,35 —	— 72,65	77,02 —	— 87,33	90,29 —	96,41 100,6
155 160	±1.6	49,78 —	— 60,78	67,24 —	— 78,24	83,31 —	— 94,31	97,98 —	— 109,0
165 170	±1.7	53,27 —	— 64,97	72,13 —	— 83,83	89,60 —	— 100,3	105,7 —	— 117,4
175 180	±1.8	56,76 —	— 69,16	77,02 —	— 89,42	95,88 —	— 108,3	113,4 —	— 125,8
185 190	±1.9	60,25 —	— 73,25	81,91	— 95,01	102,2 —	— 115,3	121,0 —	— 134,1

表の続き。 2

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		5.0±0.5	6.0±0.6	7.0±0.7	7.5±0.75	8.0±0.8	8.5±0.85	10.0±1.0
195 200	±2.0	— —	— —	— —	— —	— —	— —	— 53,09
210 220	±2.2	— —	— —	— —	— —	— —	— —	55,89 58,68
230 240 250	±2.5	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	61,48 64,27 —
260 270 280	±2.8	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	— — —	69,86 — 75,45

外径、mm	外径の最大偏差、mm	パイプ 1 m の理論重量、kg、肉厚、mm
		12.5±1.2	15.0±1.4	17.5±1.6	20.0±1.8	22.5±1.8	25.0±2.0	27.5±2.2	30.0±2.4
195 200	±2.0	68,75 —	— 77,65	86,80 —	— 100,6	108,5 —	— 122,3	128,7 —	— 142,5
210 220	±2.2	— —	81,74 85,93	— —	106,2 111,8	— —	129,2 136,2	— —	150,9 159,3
230 240 250	±2.5	— — —	90,12 94,31 98,50	— — —	117,4 123,0 128,5	— — —	143,2 150,2 157,2	— — —	167,7 176,1 184,4
260 270 280	±2.8	— — —	— 106,9 —	— — —	134,1 — 145,3	— — —	164,2 171,2 —	— — —	192,8 201,2 209,6

注記。 理論重量は呼び径と呼び肉厚から計算されます。 銅の密度は 8.9 g/cm 3 と見なされます。 理論重量は参考値です。

1.2.2. プレスされたパイプの外径、肉厚、およびそれらに沿った最大偏差は、表 2 に示すものと一致する必要があります。

1.2.3. パイプの長さに応じて、次のように作られます。

未測定の長さ:

1.5〜6 m - 引抜きおよび冷間圧延。

1から6メートルまで - 押されました。

注記。 長さ1.5m未満、1m以上の引抜管および冷間圧延管、長さ1m未満、0.5m以上のプレス管は10％以下が認められる。バッチ重量の;

測定された長さ、または測定された長さの倍数 - 未測定の長さの範囲内 - 引抜きおよび冷間圧延。

コイルの長さは少なくとも 10 m - 肉厚が 2.5 mm 以下、外径が 12 mm 以下の引抜管 - 軟質および硬質の状態、12 ～ 18 mm を超えて硬質の状態 -

1.2.4. 測定された長さのパイプの長さに沿った最大偏差は、表に示されている偏差に一致する必要があります。 3.

表3

複数の切断長さのパイプは、切断ごとに 5 mm の許容差を設け、切断長さのパイプに対して確立された全長の最大偏差を考慮して製造する必要があります。

配管の記号は図に従って表示されます。

次の略語を使用します。

注記。 長さと特別な条件を除き、欠落したデータの代わりに X が配置されます。

記号の例:

引抜パイプ、丸型、通常の製造精度、軟質、外径 28 mm、肉厚 3 mm、長さ 3000 mm、長さの精度が向上、M2 グレードの銅製:

パイプ DKRNM 28x3x3000 M2B GOST 617-90

プレスパイプ、丸、外径 90 mm、内径 60 mm、長さ未測定、MZ 銅製:

パイプ GKRKhH 90Х60 NDМЗ GOST 617-90

1.3. 特徴

1.3.1. 基本バージョン

1.3.1.1. 引抜パイプと冷間圧延パイプは、柔らかい状態と硬い状態で製造されます。

1.3.1.2. パイプの外面と内面には、亀裂、層間剥離、膜、気泡、空洞、破れがなく、目視検査を妨げる汚染物質があってはなりません。

制御洗浄中にパイプの最大寸法偏差を超えない限り、へこみ、くぼみ、切り傷、引っかき傷、小さな斑点、擦り傷などの個々の表面欠陥は許容されます。

パイプの表面にリング、変色、矯正の跡、局所的な小さな黒ずみは許容されます。

S.12 GOST 617-90

1.3.1.3. パイプは真っ直ぐに切断し、大きなバリがあってはなりません。

カットのベベルは mm を超えてはなりません:

2 - 外径 20 mm までのパイプ用。

3 » » » » 聖 20〜50mm。

4 » » » » » 50 » 100 mm;

5 » » » » » 100 » 170 mm;

7 » » » » 170 mm。

端を切断したコイル状のパイプを製造することは許可されています。

1.3.1.4. 厚さの違いにより、パイプの寸法が肉厚の最大偏差を超えてはなりません。

外径の少なくとも 1/30 の肉厚を有する固体および半固体状態の引抜管および冷間圧延管、および外径の少なくとも 1/15 の肉厚を有するプレス管の楕円度は、パイプの寸法が外径の最大偏差を超えている場合。

楕円性が確立されていません:

柔らかい状態の引き抜きおよび冷間圧延パイプ。

肉厚が外径の 1/30 未満の半固体および固体状態の引き抜きおよび冷間圧延パイプ。

肉厚が外径の 1/15 未満のプレスパイプ、1.3.1.5。 断面の外径が 10 mm を超える引抜きおよび冷間圧延された (硬質および半固体) パイプ、およびプレスされたパイプは、真っすぐにする必要があります。 パイプの長さ1 mあたりの曲率は、表4に示す値を超えてはなりません。

表4

合計曲率は、長さ 1 m あたりの曲率とパイプの全長 (メートル単位) の積を超えてはなりません。

曲率が設定されていません:

コイル状に作られたパイプの場合。

柔らかい状態の引き抜きおよび冷間圧延パイプ用。

外径 11 mm 未満の半固体および固体状態の引抜および冷間圧延パイプ用。

GOST 617-90 S. 13

1.3.1.6. パイプの機械的特性は、表 5 に示すものと一致する必要があります。

表5

1.3.1.7。 パイプは密閉する必要があります。

1.3.2.消費者の要求による実行

1.3.2.1. パイプは、外径と内径の最大偏差に関する規格に基づいて製造されています。

内径の最大偏差は、表に示す外径の最大偏差に対応する必要があります。 1 および 2、および任意の点における公称厚さからの壁厚の最大最大偏差は、表に示されている値を超えてはなりません。 1 と 2 では 50% 以上の差があります。

最大偏差は外径と内径の 2 つのサイズに設定されています

1.3.2.2. 引き抜きおよび冷間圧延されたパイプは、外径の最大偏差 (mm) で精度が向上して製造されます。

マイナス 0.14 - 外径 3 ～ 10 mm のパイプの場合。

±0.25 » » » » 104 ～ 120 mm（含む）

1.3.2.3. 外径 100 mm までの引き抜きおよび冷間圧延パイプは、肉厚の最大偏差 (mm) で精度を高めて製造されます。

壁厚 5.0 mm の場合は ±0.35、

±0.42 » » » 6.0 mm;

±0.49 » » » 7.0 mm;

±0.56 » » » 8.0 mm。

1.3.2.4. 外径12～18mm以上、肉厚2.5mm以下の引き抜き軟質パイプは、長さ10m以上のコイルで製造されます。

1.3.2.5。 引き抜きパイプは、少なくとも 100 m の長さのコイルで製造されます。

1.3.2.6. パイプは、測定された長さ (mm) のパイプの長さに沿った最大偏差で長さの精度が向上して製造されます。

3 - パイプの長さは最大 2。

2～4mの6つの「」「」。

10 » » » 聖 4メートル。

1.3.2.7. 引抜きおよび冷間圧延されたセクション別ソリッドパイプは、高い曲率精度で製造されます。 長さ 1 m あたりの曲率は mm を超えてはなりません:

2 - 外径が 11 ～ 115 mm のパイプ用。

4 » » » » 聖 115mm。

1.3.2.8. バイメタルパイプの製造を目的とした外径 53 mm、壁厚 1.5 mm のパイプでは、パイプの許容範囲を超えない限り、へこみ、切り傷、引っかき傷、小さな斑点、擦り傷などの個々の表面欠陥が許容されます。肉厚の最大偏差の半分。

1.3.2.9。 引き抜きおよび冷間圧延されたパイプは、パイプの壁が亀裂や裂け目なしに互いに接触するまで、平坦化試験に耐える必要があります。 曲げる箇所には、壁の厚さに等しい隙間が許容されます。

固体および半固体のパイプは、焼きなまし後の平坦化試験に合格する必要があります。

グレード M1r、M2r、M3r の脱酸銅で作られたパイプは、水素環境での焼鈍後の平坦化試験に耐える必要があります。

1.3.2.10。 内径 30 ～ 144 mm の引抜きおよび冷間圧延パイプは、亀裂や裂け目なしに 90° ビード曲げ試験に耐える必要があります。

曲げの幅はパイプの内径の 25% である必要がありますが、25 mm を超えてはなりません。

固体パイプと半固体パイプは、アニーリング後のビード曲げ試験に耐える必要があります。

グレード M1r、M2r、M3r の脱酸銅で作られたパイプは、水素環境でのアニーリング後のビード曲げ試験に耐える必要があります。

銅グレード M1、M2、MZ およびトンパック グレード L96 で作られたソフト パイプは、納品された状態でテストされます。

1.3.3. メーカーと消費者の合意による履行

1.3.3.1. パイプは直径と肉厚が中間のサイズで作られており、表に示す次の大きなサイズでは最大偏差が生じます。 1と2。

1.3.3.2. 肉厚5.0のプレスパイプ。 10.0 および 15.0 mm は、公称肉厚の最大偏差 ±9% で肉厚の精度が向上して製造されています。

1.3.3.3. 引き抜きおよび冷間圧延されたパイプは、測定された長さ (m) 以上で製造されます。

5 - 外径は St です。 100 ～ 150 mm。

4 » » » » 150 » 300 mm 含む;

3 » » » » 300 » 360 mm（含む） 壁厚は3.5 mm。

2.5 » » » » 300 » 360 mm（含む） 肉厚は4mm以上。

1.3.3.4. プレスパイプは、カット長またはカット長の倍数で製造されます。

1.3.3.5. 外径18mmを超え40mm以下、肉厚3mm以下のパイプをコイル状に製造します。

1.3.3.6. パイプは、1.2.3 項に規定されている長さを超えて製造されます。 この場合、長さ方向の最大偏差、カットのベベル、および曲率は、製造業者と消費者の合意によって確立されます。

1.3.3.7. 外径150mmまでのプレスパイプは、長さ1mあたりの曲率が5mm以上10mm以下で製造されます。

1.3.3.8. パイプは、表に示す機械的特性を備えた半固体の状態で製造されます。 5.

1.3.3.9。 外径 10 mm 以上、肉厚 1 mm 以上のパイプはビッカース硬さ HV 5/30 で製造されます。

55以下 - 柔らかい状態のパイプの場合。

90-135 - 固体状態のパイプ用。

55 以下 - 直径 200 mm までのプレスパイプの場合。

同時に、一時的な抵抗と破断後の相対伸びは規制されていません。

1.3.3.10。 柔らかい状態のパイプは、次の機械的特性基準に従って延性が向上して製造されます。

一時抵抗力 - 210(21) MPa (kgf/mm 2) 以上。

破断後の相対伸び 6yu - 40% 以上 .

半固体パイプと固体パイプは、次の機械的特性基準に従って強度を高めて製造されます。

半固体パイプの場合:

一時抵抗力 - 270(28) MPa (kgf/mm 2) 以上。

破断後の相対伸び s 10 - 8% 以上。

ソリッドステートのパイプの場合:

一時抵抗力 - 310(32) MPa (kgf/mm 2) 以上。

破断後の相対伸び s 10 - 2% 以上。

1.4. マーキング

1.4.1. パイプの各束 (コイル) には、以下を示すラベルが貼付されている必要があります。

商標または商標と製造者の名前。

パイプまたは金属のグレードの記号、パイプの寸法、製造精度、材料の状態、この規格の名称。

バッチ番号。

技術管理スタンプまたは技術管理者番号。

1.4.2. 梱包されていない、束になっていない各パイプには、1.4.1 項に記載のデータを消えない塗料で塗布する必要があります。

これらのデータは、パイプの内面に貼り付けられたラベル、またはパイプに取り付けられた木製および金属製のラベルに表示される場合があります。

バイメタルパイプの製造を目的としたパイプでは、1.4.1 項に記載のデータはパイプの内面に貼り付けられたラベルに表示されます。

1.4.3. 輸送マーキング - GOST 14192 に準拠。

1.5. 包装-1.5.1. 表に示されている寸法のパイプ。 6本（コイル状パイプ含む）、木箱入り。

コイル内のパイプの重量は 80 kg を超えてはなりません。 コイル状のパイプの最大重量は 80 kg 以上です。 外径40 mm以下、重さ25 kg以下のセクションのパイプは、重さ80 kg以下の束に結ばれます。

パイプの各束およびコイルは、パイプ相互の動きが妨げられないように、直径 1.2 mm 以上のワイヤーまたは合成材料で作られたより糸で少なくとも 2 回、少なくとも 2 か所（均等に 3 か所コイル）で結ばなければなりません。除きます。 ワイヤの端は少なくとも 5 回ねじって接続されます。

途中で過積載がなければ、パイプを屋根付きワゴンで輸送したり、コンテナを箱に梱包せずに束ねて輸送することは許可されます。

梱包はパイプの安全性を確保する必要があります。

容器・包装材としては以下のものが使用できます。

GOST 2991、GOST 10198に準拠したボックス。

GOST 12082に準拠した木製の当て木。

GOST 15102、GOST 22225、OST 48-218に準拠したコンテナ。

GOST 3282に従って配線します。

GOST 1173、GOST 3560 に準拠したテープ。

規制および技術文書に従って、輸送中のパイプの安全を確保するために、他のタイプの梱包および梱包材が許可されています。

1.5.2. 極北および同等の地域におけるパイプの梱包 - GOST 15846 に準拠。

1.5.3. 貨物品目は輸送パッケージに成形する必要があります。

荷物の全体寸法 - GOST 23238、GOST 24597 に準拠。 輸送パッケージの固定方法 - GOST 21650 に準拠。 貨物パッケージの重量は 5000 kg を超えてはなりません。 屋根付きワゴンで輸送する場合の貨物の重量は 1250 kg を超えてはなりません。

あらゆるサイズの硬質パイプ、肉厚1mm以上の外径と肉厚の比が​​19以下の半中実パイプ、肉厚1mm以上の軟質パイプは束ねないでください。途中で過負荷がない場合、重量が 1500 kg までのパッケージでパイプを輸送する場合、外径と肉厚の比が​​ 12 以下であること。

バンチングは、GOST 9557に従ってパレット上で、または少なくとも直径3'mmのワイヤーまたは少なくとも0.3x30 mmのサイズのテープで結ばれた断面50x50 mm以上のバーを使用してパレットなしで実行されます。 、または積み重ね可能なスリングを使用します。 結束ワイヤーの端を 5 回ねじって固定し、テープをロックします。

1.5.4. パッキングリストは各コンテナまたはコンテナボックスの 1 つに含まれなければならず、それには 1.4.1 項にリストされているデータが表示されなければなりません。

2. 承諾

2.1. パイプはバッチで受け入れられます。 バッチは、同じグレードの金属、同じサイズ、同じ材質の状態、同じ精度と製造方法のパイプで構成されている必要があり、以下を含む品質文書に文書化する必要があります。

商標または商標と製造者の名前。

パイプのシンボル。

テスト結果（消費者の要求に応じて）。

バッチ番号;

バッチの質量。 複数の場合に 1 つの品質文書を発行することが許可されています。

同じサイズ、状態、精度、製造方法、および 1 つのグレードの金属のパイプのバッチが、1 人の消費者に同時に出荷されます。

バッチ重量は 5000 kg 以下である必要があります。

2.2. 内面（内径20mm以下の管およびコイル状の管を除く）、外面、直径、肉厚（内径12mm以下の管を除く）、長さの品質を管理するため、カットベベル、曲率、楕円率 パイプは、GOST 18321に従ってバッチから「盲目的に」（最も客観性の高い方法によって）選択されます。制御計画はGOST 18242に準拠しています。

制御されるパイプ（コイル）の数は表 7 に従って決定されます。

表7

バッチあたりのパイプの数 (N) 式で計算される

どこ メートル– バッチ内のパイプの質量、kg;

メートルT– 1 m のパイプの理論質量、kg。

私水 - 平均的な長さパイプ、m。

不合格数が表に示されている数値よりも小さい場合、バッチは規格の要件に準拠していると見なされます。 7.

満足できない結果が得られた場合、製造業者は、満足できない結果が得られたパラメータに従って各パイプ (コイル) を制御することができます。

2.3. 内径 20 mm 以下のパイプおよびコイル状のパイプの内面の品質を管理するために、バッチから 5 つのパイプが選択されます。

2.4. 内径 12 mm 以下のパイプの肉厚を制御するには、バッチから 5 つのパイプを選択します。

2.5. 引張試験 (引張強度、破断後の相対伸び)、ビッカース硬度の場合、バッチから 3 本のパイプ (コイル) が選択されます。

消費者の要望に応じて引張試験を実施します。

2.6. 平坦化とビーディングをテストするために、バッチから 3 つのパイプ (コイル) が選択されます。

平坦化テストとビーディングテストは、消費者の要求に応じて実行されます。

2.7. バッチから 3 つのパイプが漏れテスト用に選択されます。

リークテストは消費者の要求に応じて実施されます。

外径が 12 mm まで、長さが 50 mm を超えるパイプ、およびコイル状のパイプは、メーカーでは漏れ検査を受けません。

2.8. 化学組成を決定するために、バッチから 2 つのパイプ (コイル) が選択されます。

製造工場では、溶融金属からサンプルを採取することが許可されています。

銅中のビスマス、スズ、ヒ素、硫黄、酸素の含有量が GOST 859 の要件、アンチモン、ビスマス、リンの含有量に準拠している場合、メーカーは 3 か月に 1 回定期的に監視することが許可されています。 L96 tombac では、そのコンテンツが GOST 15527 の要件に準拠していることが条件となります。

2.9. 少なくとも 1 つの指標で不満足な試験結果が得られた場合は、統計的合格管理を使用して実行されたものを除き、同じバッチから採取された 2 つのサンプルで再試験されます。

再試験の結果はロット全体に適用されます。

3. 制御方法

3.1. パイプ表面の検査は拡大鏡を使用せずに実行されます。

内径 20 mm までのパイプおよびコイルで製造されたパイプの内面を検査するには、選択した各パイプ (コイル) から長さ 150 mm のサンプルを 1 つ採取する必要があります。 サンプルは縦に 2 つの部分に切断され、検査されます。

内径20 mmを超えるパイプの内面の検査は、照明付きスクリーンで実行されます。

3.2. パイプの外径は、GOST 6507 に従ってマイクロメーターで測定されます。パイプの壁の厚さは、GOST 6507 に従ってマイクロメーターまたは GOST 11358 に従って指示壁ゲージで測定されます。

壁の厚さを制御するために、内径 12 mm 以下の制御されたパイプのそれぞれから長さ 150 mm のサンプルが切り出され、長さ方向に 2 つの部分に切断され、GOST 6507 に従って脚を回転させたマイクロメーターで測定されます。

直径は、パイプの長さに沿った任意のセクションの 3 点で、パイプの端から少なくとも 30 mm の距離で測定されます。肉厚は、パイプの端から少なくとも 5 mm の距離で測定されます。 。

必要な精度を提供する別のツールを使用して、パイプの直径と肉厚を制御することが可能です。

パイプの長さは、GOST 7502 に準拠した巻尺または GOST 427 に準拠した金属定規を使用して測定されます。

カットの楕円度、曲率、ベベルは GOST 26877 に従って測定されます。

3.3. 統計的手法による表面と寸法の管理により、96% (AQL=4%) の確率でパイプの表面と寸法の品質が保証されます。

3.4. 引張試験と硬度試験では、選択した各パイプ (コイル) から 1 つのサンプルが採取されます。

引張試験用のサンプルの選択と準備は、GOST 24047 に従って実行されます。

引張試験は、GOST 10006 に従って、短または長手方向のサンプルに対して実行されます。

ビッカース硬さ試験は、GOST 2999 に従って実行されます。

3.5. 平坦化テストでは、選択した各パイプ (コイル) から 1 つのサンプルが採取されます。

外径が 50 mm を超えるパイプの場合、別々のセグメントの形でサンプルを試験することが許可されており、その円弧の長さは少なくとも 50 mm でなければなりません。 サンプルの幅は少なくとも 25 mm 必要です。

グレード M1、M2、

MZ および L96 tombak は、550 ～ 650 °C の温度で 1 ～ 1.5 時間アニールされます。

グレード M1r、M2r、M3r の銅パイプのサンプル (パイプ材料の状態に関係なく) は、水素環境中で 800 ～ 850 °C の温度で 30 分間アニールされます。

平坦化試験は GOST 8695 に従って実行されます。

3.6. フランジ試験では、選択した各パイプから 1 つのサンプルが採取されます。

半固体および固体パイプのサンプルは、550 ～ 650 °C の温度で 1 ～ 1.5 時間アニールされます。

グレード M1r、M2r、M3r の銅パイプのサンプル (パイプ材料の状態に関係なく) は、水素環境中で 800 ～ 850 °C の温度で 30 分間アニールされます。

搭乗試験はGOST 8693に従って行われます。

3.7. 漏れ試験は、次の方法のいずれかを使用して実行されます: GOST 3845 に準拠した 5 MPa (50 kgf/cm 2) の油圧で 10 秒間、または製造業者と消費者が合意した方法に従った非破壊試験、または空気圧0.65～0.8MPa 7～8kgf/cm 2）を満水のバス中で5秒間、配管からの空気漏れがないこと。

品質評価で不一致が生じた場合は、GOST 3845 に従って、5 MPa (50 kgf/cm2) の油圧で 10 秒間のリークテストが実行されます。

3.8. 化学組成を分析するには、選択した各パイプ (コイル) から 1 つのサンプルを切り出します。

化学組成分析のためのサンプリングは、GOST 24231に従って実行されます。

化学組成の分析は、GOST 13938.1 ～ GOST 13938.13、GOST 9717.1 ～ GOST 9717.3、または指定された精度を保証するその他の方法に従って実行されます。

化学組成の評価において不一致が生じた場合、分析は GOST 13938.1 ～ GOST 13938.13 に従って実行されます。

3.9. メーカーと消費者の合意により、機械的特性を監視するために統計的手法を使用することが許可されています。

3.10. 製造業者は、必要な精度を提供する他の試験方法を使用することが許可されています。 指標の決定に不一致が生じた場合には、規格に定められた方法により管理を行っております。

4. 輸送と保管

4.1. パイプは、あらゆる種類の輸送で有効な物品輸送規則に従って、屋根付き車両で輸送されます。

3 m を超えるパイプの場合、車両は次のように判断します。

この種の輸送に有効な物品輸送規則に従ってください。

4.2. パイプは屋内に保管し、機械的損傷、湿気、活性化学物質から保護する必要があります。

指定された保管条件が守られている場合、パイプのコンシューマ特性は保管中に変化しません。

情報データ

1. ソ連冶金省によって開発および導入された

開発者

V. N. フェドロフ、工学博士。 科学; ユウ・M・リーボフ博士 技術。 科学 (トピックリーダー); N.S.イズヴォルスカヤ。 O.S.ニキティナ

2. 決議により承認され発効する 州委員会製品の品質管理と基準に関するソ連、1990 年 6 月 22 日付け、第 1744 号

3. GOST 617-72 の代わりに

4. 参照規制文書および技術文書

指定 NTD。 リンクが与えられているもの	品目番号	参照した技術文書の指定	品目番号
GOST 427-75 GOST 859-78 GOST 1173-77 GOST 2991-85 GOST 2999-75 GOST 3282-74 GOST 3560-73 GOST 3845-75 GOST 6507-78 GOST 7502-80 GOST 8693-80 GOST 8695-75 GOST 9557-87 GOST 9717.1-82 GOST 9717.3-82 GOST 10006-80 GOST 10198-78 GOST 11358-89	3.2 1.1; 2.8 1.5.1 1.5.1 3.4 1.5.1 1.5.1 1.5.1 3.7 3.2 3.2 E.6 3.5 1.5.3 3.8 3.4 1.5.1 3.2	GOST 12082-82 GOST 13938.1-78- GOST 13938.12-78 GOST 13938.13-77 GOST 14192-77 GOST 15102-75 GOST 15527-70 GOST 15846-79 GOST 18242-72 GOST 18321-73 GOST 21650-76 GOST 22225-76 GOST 23238-78 GOST 24047-80 GOST 24231-80 GOST 24597-81 GOST 26877-86 OST 48-218-82	1.5.1 3.8 3.8 1.4.3 1.5.1 1.1 1.5.2 2.2 2.2 1.5.3 1.5.1 1.5.3 3'.4 3.8 1.5.3 3.2 1.5.1