ハンドルーターの付属品：自分の手で作るか、購入できるもの。手動フライス盤ではどのような作業ができるのですか? 作業の準備と手入れ

フライス加工は金属および非金属材料の切削プロセスであり、切削工具 (フライスカッター) は回転運動を行い、加工されるワークピースは並進運動を行います。

部品の平面、曲面、ねじ面、歯車やウォームホイールなどの加工に使用されます。

それはフライス盤で行われます。

この定義は、Polytechnic Dictionary (モスクワ、ソビエト百科事典、1989) によって与えられています。手持ち式電動工具によるフライス加工の可能性についてはまったく言及されていないため、明らかに追加が必要です。これが私たちの記事の主題です。

まず、手動フライスにはさまざまな種類があるという事実から始めましょう。エッジカッター、ロッドカッター、ロッドレスカッター、そして単にドアロックの切断や窓枠の修理などに特化したものなどです。最も普遍的であり、結果として最も人気のあるロッドについて詳しく説明しましょう。

このようなツールは 2 つの部分で構成されます。上部にはモーター、ハンドル、コレットクランプ、垂直位置クランプが含まれ、下部にはロッド、サポートソール、タレットストップが含まれます。このタイプの機械は、処理される材料に必要な（能力の限界内で）深さまで浸漬できるという事実によって区別されます。

具体的な操作例を用いて、重要な設計上の特徴を考察します。最新のデバイスこのタイプのもの。

仕事の準備をする

まずは基本的な仕事の準備から始めましょう。材質や作業内容に応じてカッターを選択します。針葉樹、合板、MDF、アルミニウムの場合は、高速度鋼 (HSS) ナイフを備えたアタッチメントが使用されますが、超硬ブレード (HM) を備えたより高価で精密で耐久性のあるアタッチメントが使用されます。

他の場合（チップボード、広葉樹、人造大理石などの複合材）には、NM の使用が必須です。すでに述べたように、そのうちの 1 つは、重要な機能超硬ブレード - 精度: 表面がきれいになります。

カッター径や材質に応じて回転数を設定します。通常、従来の単位では調整ホイールにマークが付いているため、いつ何を設定するかを示す指示を使用する必要があります。一般に、速度の設定は非常に責任のある手順です。

第一に、大口径の機器は高すぎる速度に耐えられない可能性があり、第二に、適切なモードを選択することが重要です。周波数が高すぎるとワークが「焼ける」危険があり、周波数が低すぎると生産性が低下し、加工品質が低下します。

カッターの速度と種類を決定したら、装置を設置します。シャンクのリスクは、これを正しく行うのに役立ちます。それらに集中する必要があります。処方箋から逸脱する必要がある場合（または単に処方箋がない場合）、次を使用します。単純なルール・シャンク全長の2/3～3/4を固定します。

「消耗品」を購入する場合は、クランプ径が異なることに注意してください。通常、コレットは 6、8、または 12 mm シャンクに対応しています。適切なサイズの機器が見つからない場合でも、コレットを交換するだけで大丈夫です。中空ドライブシャフトの内側にインサートされ、ナットで固定されています。

それで、カッターをクランプする時が来ました。これは、シャフトを事前に固定した後、オープンエンドレンチを使用して行われます。より単純なモデルには 2 番目のキーが必要で、中レベルのツールにはロックボタンが付いていますが、最も便利なラッチには「ラチェット」も装備されており、この場合は掴む必要さえありません。

カッターは、オープンエンドレンチとシャフトロック機構を使用してコレットにクランプされます。後者が提供されていない場合は、2 番目のキーが必要になります。この場合、取り付けは非常に簡単になります。ストッパーには、切り替え可能な（緩める/巻き付ける）「ラチェット」が装備されています。カッターはクランプされ、その上のマークまたは基準に基づいてガイドされます。原則(シャンクの2/3～3/4の長さ)。

ツールの「ヘッド」は、カッターが表面で止まるまで下げられます。その後、カッターを固定すると便利です。次に、切断装置の到達範囲と希望する加工深さに基づいて、タレットストップの最も低い「脚」の適切な部分を選択します。これにより、精密な調整を繰り返すことなく、数段階に分けてワークを通過させることができます。

多くの場合、各「脚」の位置は小さな制限内で調整できます。最初にクランプを解放した後、サポートロッドを選択した「スタンド」上に下げます。固定せずに、指で押すだけで、可動ポインタをそれに沿って動かし、それが測定定規のゼロと一致することを確認します。

ロッドは、指針が測定スケールの必要な目盛と一致するまで上昇し、クランプで固定されます。

操作に精度が必要な場合、優れたルーターを使用すると、設定された深さの値を調整できます。サポートロッドの固定を緩めることなく（倒れないように）、調整ホイールを回転させることで変更されます。これは、ポインタのマークとスケールの正確な一致を達成した後で、または試行パス後に事前に行うことができます。

「ヘッド」が下がると、カッターは目盛りに設定された深さまでワークに入ります。

加工深さ

次のセットアップ手順は、浸漬深度の設定です。垂直ストップによって設定され、数段階の調整が可能です。最も一般的なのは、ストップ自体の位置です。（可能であれば）「リボルバー」の脚の一番下に置き、ストップのクランプ（通常はウィングクランプが実装されています）と「ヘッド」自体を緩め、カッターが表面に触れるまで下げます。

ワークピースを使用する必要はまったくありません。部品を損傷する危険を避けるために、この操作はワークベンチの平面上で実行する方がよいことに注意してください。

次に、可動ストップを固定するか、片手で単に保持し、もう一方の手で可動ポインタ（上下に「移動」します）を測定スケールのゼロ目盛の反対側に設定し、それによって定規を校正する必要があります。それで終わりです、彼女は出発する準備ができています。

ポインタに合わせてストッパーを動かして深さを調整し、可動ストッパーのネジを締めます。ルーターが「シンプル」であれば調整は完了です。それ以外の場合、浸漬深さはより正確に調整されます。可動（すでに固定されている）ストップの位置は、調整ホイールを回すことによって 10 分の 1 ミリメートルの精度で変更されます。

ラッチ (分割部分に沿って「カチッ」という音) が付いているか、単にしっかりと回転します。操作中にインストールが失敗しないため、最初のオプションの方が適しています。このような調整が広い範囲内で実行される場合は優れていますが、操作中に直接調整できる場合は非常に便利です。

フライス加工

操作の詳細には触れず、「平面上でマシンを配置する」という点は省略して、開始方法を説明します。最大浸漬深さを確立したら、必要に応じていくつかのステップに「分割」します。タレットストップはこのために設計されています。ほとんどの場合、3 本の調節可能な脚が付いています。

場合によっては、8 つなど、さらに多くの楽器がある場合もありますが、これは高級楽器の兆候とはみなされず、むしろオリジナリティを物語っています。浸漬深さを設定した脚には触れずに、ステップを高く設定します。ここでの動作のロジックは革命の場合と同じです。一度に通過する断面が大きすぎると材料の動きが遅くなり、材料の「燃焼」につながります。小さすぎると生産性が失われます。

最適は重要です。ドラムを回転させ、高い停止位置から低い停止位置に移動することにより、ドラムはワークピースに沿って希望の深さまで移動します。

各パスを開始すると、次のように進みます。モーターの電源を入れ、カッターを下げて（状況に応じて材料の中またはワークの外に）、「ヘッド」をストッパーで固定します。複数のパスがある場合、または操作が成功したという確信がない場合は、操作が繰り返されます。厳密に定義された方向、つまり回転ナイフに向かう材料に沿ってワークピースに沿って移動する必要があることを覚えておくことが重要です。

ルーターを「逆方向」に駆動することは、欠陥につながるため不可能です。動きの方向は通常、靴底の矢印で示されます。それはすべてのモデルで同じです。

「ヘッド」を上下させるためのロッドの機構について少し説明します。製造クラスに注意を払うことが重要です。動きは歪みやガタがなく、スムーズで簡単でなければなりません。ストッパーが2本のロッドに作用すると良いです。この配置により、固定の剛性と精度が高くなります。

ルーターの主なものは調整であることを読者はすでに理解していただけたと思います。精度（ちなみに、これは構造要素の剛性に大きく依存します）と利便性を確保するために必要です。しかし、操作の実行の複雑さを詳しく調べてみると、他のもの、つまりシステムも同様に重要であることが明らかになります。

これは、平面上に位置決めするためのデバイスを備えた手動マシンを意味します（後者がなければ、ルーターはほとんど役に立ちません。少なくとも、その多用途性は大きく損なわれます）。最も単純なケースから「ミル + ガイドベーン」システムについての話を始めましょう。

サポートベアリング付きカッター

機械の位置を設定する最も基本的でコンパクトな装置は、ミニチュアボールベアリングが追加されている場合、カッター自体です。それは切断ナイフの下または上に位置し、したがって刃の上端または下端に置かれます。このような装置の助けを借りて、成形されたエッジが得られたり、接続、エッジング、シールなどのために溝が切られたりします。

この方法の利点は、準備作業が簡単であること (垂直方向の位置を調整するだけで済みます) と、丸いエッジや湾曲したエッジ (典型的な例はテーブル天板) を正確に加工できることです。利点の後に欠点が生じます - カーブを真っ直ぐにすることができなくなります。

リップフェンス

上記の作業はすべて、コピーリングやリップフェンスを使用すれば、サポートベアリングなしの通常のフライスで行うことができます（安価です）。強調から始めましょう。すべてのフライスには例外なく装備されていますが、すべての人が同じであるというわけではありません。最も単純なケースでは、ストップは中央に切り欠きのある 2 本の鋼棒の上にある曲げられた金属プレートです。

ロック付きのガイドがルーターのソールに提供されています。剛性を確保するために、それらは長く（スラブ全体）または短く作られていますが、各ロッドに2本の間隔をあけて二重に作られています。固定は最低 2 点 (各側に 1 つずつ)、最大 4 点で行われます。

「原始的な」バージョンでは、このようなストップには重大な欠点があります - 打ち抜き構造の剛性が低い、位置の微調整が難しい、使用するカッターの直径に制限がある（中央のカットアウトに適合する必要がある）、そして使用できない支持面のベースを調整します。アクセサリがより複雑になるにつれて、これらの欠点は解消されます。例として、中間のものを省略して、最も興味深い構造を見てみましょう。

ロッドは個別のクランプではなくソールに固定されており、両側に同時に作用する1つのクランプで固定されているため、より便利です。「ピン」が固定された後、サポートシューの位置が設定されます。サポートシューはロッドと一体化されていませんが、ロッドに沿って移動できます。また、1 つ (より便利) または 2 つのロックネジを備えた 2 つのクランプもあります。

大まかな調整が終わったら、追加ロックを緩め、調整ホイールを回転させながらシューの支持部分を移動させます。垂直方向の調整と同様に、ここにも次元の区分があります。必要な値を設定すると、追加ストッパーが固定されます。

次に、必要に応じて、パッドを離したり近づけたりして、ベースを拡張したり、特定の直径のカッターに適合するようにパッド間の中央ギャップのサイズを調整したりします。最終と重要なメモ— 機構のベースは打ち抜き鋼ではなく、軽合金から鋳造されています。

リップフェンスは、エッジを操作する場合、またはエッジから一定の距離にあるサーフェスをフライス加工する場合に便利です。均等な輪郭と曲線の両方に沿って機能します。このような位置決め装置の「欠点」は、端からの距離が限られていることと、プロセスが複雑であることです。

高品質のフライス加工には、一定のスキルと安定した手が必要です。たとえば、ベースの全長に沿ってストップがエッジに接触しない場合、ワークピースの始点と終点のラインを「埋める」のは簡単です。くぼみが大きい場合は、エッジに対する垂線（湾曲している場合は接線）から外れる危険性も高くなります。

作業の利便性と正確性を高めるために、サイドサポートのベースを調整してください。顎をできるだけ近づけると、通路の開始と終了が容易になります。「靴」を近づけるときは、カッターを下げるときに、端からの距離がわずかであれば靴がぶつかる可能性があることを覚えておく必要があります。

最大限に拡張されたベースは、トルクが高いときに、エッジから遠い距離でのロングパスを容易にし、ストップラインをエッジの垂直から遠ざけます。

ルーターをマーキングライン上に置き、ストップを端に持ってきて固定します。この場合、両方のロッドは、通常はいくつかの「個人用」ネジを使用して 1 つのハンドルを回転させることによってクランプされます。

精密調整機構のロックを解除した後、調整ネジを回してストッパーを正確に取り付けます。

調整が完了したら、機構を固定します。

微調整により、ケガキ線とカッターの軸を完全に一致させることができます。手順を容易にするために、ソールに「サイトサイト」が作られており、ナビゲートしやすくなっています。

ガイドレール

直線に関しては、リップフェンスの代わりにガイドバーが適しています。エッジから任意の距離、エッジに対して任意の角度で固定されます。ストップの代わりに、特別なシューがロッドに取り付けられています。これはタイヤに沿ってスライドし、ルーターの位置を設定します。ガイドによるサポートにより、機械をワーク上に持ち上げる際に高低差が発生する場合があります。吊り下げたままにしないように、サポート脚を伸ばします (サポートされている場合)。

特別な構成では、このようなガイドは、家具を作るときに特に重要な穴の正確なフライス加工にも役立ちます（定規には標準ピッチの穴があり、機械にはストッパーがあり、選択するだけで済みます）必要なポジションそしてドリル）。

重要な注意事項: ガイドに沿って作業するための部品セットは、すべての場合に購入できるわけではありません。メーカーの付属品リストに含まれており、特定のルーターに適している必要があります。

タイヤはワークに対して固定されます。ルーターは、サイドストップと同様の「シュー」を使用してルーターに沿って配置され、ルーターからさまざまな距離に配置できます。プラットフォームの一部のみがタイヤ上にあるため、追加の「脚」が延長されます。

コピーリング

場合によっては、コピースリーブは 1 回の動作で取り付けられますが、この場合は位置合わせは必要ありません。

他にも追加のデバイスがありますが、それらについては後ほど説明します。次に、コピーリングについて話しましょう。これは手動ルータの必須属性の 1 つであり、ほとんどの場合パッケージに含まれています。この装置は非常にシンプルですが、使いやすくて便利です。

通常、これは中央の穴の周りに盛り上がったリングを備えた打ち抜かれた鋼板で、コピーテンプレートを追跡するストッパーとして機能します。スリーブは特定のカッター用に選択されます。理想的には、中央の穴を小さな隙間で通過する必要があります。言い換えれば、ツールに付属している唯一のリングに依存すべきではありません。

ほとんどの場合、特殊なコーンを使用してブッシュを中心に置く必要があります。コレットに（倣いリングまで）差し込んで位置を出し、最後に取り付けネジを締めます。後者の代わりにクイックリリースクランプが使用される場合もありますが、その場合は何も中心に置く必要はありません。

装置の動作原理は単純です。中央の突出リング側がテンプレートに沿ってガイドされます。この場合、カッターはワークピースの曲がりに追従します。このような「デバイス」の主な「欠点」は、正確なコピーを取得することが不可能であることです。コピーは常にオリジナルよりも大きくなります。

この方法は、大量生産の場合（当然、家庭用秤について話しています）、またはワークピースが十分に価値があり、その処理用のテンプレートを作成する価値がある場合に便利です。

正確で快適な作業を実現するには、ルーターの底が滑らかである必要があります。コピースリーブを使用しないときは、コピースリーブ用の溝がリングで閉じられます。

サポートリングの必要な直径を備えた同様のブッシングがねじ込まれていますが、取り付けねじは締められていません。

ブッシュの正確な位置決めのために、センタリングボディが取り付けられています。通常のカッターと同じようにコレットにクランプされます（唯一の違いは、サポートソール体に押し付けながら）。

コーンを取り付けた後、下降機構のストッパーが解放され、リフトスプリングの作用を受けてソールがコーンをブッシュに押し付け、それによって正確に中心に配置されます。再度ストッパーを固定した後、ブッシング固定ネジをしっかり締めます。

テンプレートがプラットフォームの片側のみに信頼性の高いサポートを提供する場合は、追加の「サポート」をもう一方の側から引き出し、ロックネジで固定します。これを行わないと、正確に負けるリスクが高くなります。

アングルストップ

隙間ゲージ付きの角度ストップを取り付けることで、オリジナルの正確な (1 対 1) コピーを取得することができます (他の多くのアクセサリと同様に、個別に購入できます)。この場合、ワークピースはテンプレートの下ではなく上に配置されます。正確なサイズ設定のために、プローブの位置を調整できます。

ちなみに、プローブ付きブラケットの代わりにサポートプレートまたは水平位置で作業するための調整可能なストップを取り付けると、エッジオーバーレイのフラッシュミリング用のツールが得られます。

コンパス

曲線切断の特別なケースは、半径に沿った場合です。コンパス定規を別途購入すると、テンプレートを使用せずに完成させることができ、より正確に、より少ない労力で完成させることができます。

ルーターの底は「コンパス」にしっかりとネジで固定されています。半径は「中心」ガイドに沿って移動して設定します。センタリングピンはワークに開けられた穴に挿入されます。「コンパス」がサイドストップまたは追加のデバイス、ロッドに取り付けられています。

この設計の欠点は、すべてのカッターが基板に設けられた穴を通過できるわけではないことです。

集塵

おそらくこれが手動フライス盤の一般的な機能のすべてです。ただ注意しておきたいのは、重要この工具が「登録」される場所は作業場であるため、除塵システムが備わっています。標準オプションは、平行停止部の下にケーシングが下から固定されています。このようなコレクションの効率は、他のタイプであるサイド「バンパー」と同様に平均的です。ただし、カッター用の上部の穴が大きすぎない場合に限り、上に置く方が良いでしょう。

使用例

ほとんどに関しては有名な作品ルーターの場合 - エッジに沿って - コメントはありません。すべてが明確です。目的のスタイルと素材に合わせてアタッチメントを選択し、平面上に配置する方法 (サポートローラー付きのカッター、スリーブまたはスリーブを使用してテンプレートに従ってコピー)角止め、サイドストップまたはガイドバーを使用してワーク自体に）そして本題に取り掛かります。平面上の溝を選択するアクション（装飾的または技術的）も説明の必要はありません。

フライスで他に何ができるでしょうか?

典型的なタスクの次のグループはサイドバーです。ほとんどのモデルは、オーバーヘッドまたは家具のヒンジ用の座席の準備に簡単に対応できます。より高度なものは、垂直方向の移動量が増加しており、ほぞ穴ロックの取り付けに役立ちます。

ハンドルーターの幅広い用途には、木材やその派生品で作られた部品の接合が含まれます。最も単純な (複雑な装置を必要としない) ものは、さねはぎジョイントとバインディングです。これらは、窓、ドア、その他多くのプレハブ建具製品の製造に使用されます。原則として、2 つのペアのカッター (プロファイルとカウンタープロファイル) が使用されます。すでに述べたように、このツールを使用すると、ダボの正確な穴あけが容易になります。

かなり高価ですが、それだけの価値がある装置はほぞカッターです。基本的に、これは複雑で精密に作られたワークピースクランプであり、コピーテンプレートを備えています。彼らは特別なコピースリーブを使ってそれに取り組んでいます。テンプレートの平面上に置かれるだけでなく、側面が小さいため、裏側からもテンプレートを「保持」します。

2 つまたは 4 つの嵌合部品が一度に固定され (もう一方の端から、各ペアが別々に作業されます)、特別な止め具がワークピースの互いに対する必要な変位を設定します。次にルーターの設定を行います。特殊形状のアタッチメント（ダブテール）をクランプし、参考表に従って加工深さを設定します。接続の密度、つまりほぞとソケットのペアのギャップはそれに依存します。

正確に調整すれば、ギャップを「ゼロ」にすることは難しくありません。組み立て後、接着剤やその他の追加の固定手段を使用しなくても、構造はしっかりと保持されます。このような化合物は、例えば、貴重な種の無垢材から家具を製造する際に使用されます。

まっすぐなほぞの接続を取得するのは簡単です。別のテンプレートとノズルが必要になります。

記事の一部として、主要な技術的操作について簡単に説明しましたが、実際にはさらに多くの操作があります。これは驚くべきことではありません。ルーターは、彫刻を施すための芸術的な目的にも使用されます (これも特殊なペンカッターを使用します)。

まれな例外を除いて、このツールは単独で使用できるものではなく、あらゆる種類の機器やデバイスが必要であることを理解することが重要です。それらがなければ、彼は自分の能力の 4 分の 1 も明らかにすることはできません。

このため、購入した商品はできる限り責任を持って扱う必要があり、デバイスそのものではなく、そのデバイスに付属するブランド付属品 (一部は不適切な場合もあります!) のリストに注意を払う必要があります。

フライス

ストップまたはガイドを使用し、特別なカッターを使用して、家具のヒンジを取り付けるための溝を作ります。穴の縦方向の位置を正確に設定するには、標準の長さの間隔でルーターの位置をしっかりと固定できる特別なタイヤを使用できます。

一部のほぞ接合は 1 つのカッターを使用して作成されます (カウンタープロファイルは必要ありません)。

製本には特殊なカッターが必要です。

カッターの 1 つ (プロファイル) が部品のエッジを形成します。ペア（カウンタープロファイル）が相手ワークの端を「通過」させます。

カッターの 1 つ (プロファイル) が部品のエッジを形成します。ペア（カウンタープロファイル）が相手ワークの端を「通過」させます。この装置は使いやすく、湾曲したエッジをフライス加工することもできます。

この装置は使いやすく、湾曲したエッジをフライス加工することもできます。

ほぞ取り装置

テンプレートの種類に応じて、カッターが装備されています。浸漬の深さを調整することで接続の密度を設定します。張力または接着剤で組み立てることができます（隙間を設ける必要があります）。テンプレートの特別なウィンドウを使用して、ワークピースストップの長手方向の位置が設定され、テンプレートに対応する側でワークストップが回転します。

ルーターには特別なコピースリーブが取り付けられています。垂直方向の位置決め精度を高めるため、サポートリングにリップが付いており、テンプレートプレートを両側から掴むことができます。

導かれて原則工具はカッターのストロークに逆らってガイドされ、ワークは中心から端まで通過します。最初にトリムを作成することをお勧めします (突起物に「入らない」ようにテンプレートを突起物に沿って通過させます)。そうすることで欠けを防ぐことができます。

ハンドルーターを購入した後、初心者の職人は操作技術について疑問を抱くかもしれません。確かに、原則として、ルーターは木工加工をすでに理解している人によって購入されますが、常にそうとは限りません。したがって、最初に必要なのは、ルーターと一般的なカッターのプロファイルについて理解することだけです。

この記事は特に初心者向けなので、最も基本的なことから始めましょう。ルーターを購入するときは、ナットを締めるためのキー、取り外し可能なストッパー、およびビット（カッター）がセットに含まれているかどうかを確認する必要があります。優れたルーターには、予備のブラシ、コレット、ローラーまたはピンを備えた追加のガイドが含まれている場合があります。

カッターは下からシャフトの穴に取り付けられ、クランプナットを使用してコレットで固定されます。ルーターでは、ストップパッドが移動可能で、切り込みの深さを変更できます。深さはハンドル付きの特別なクランプで固定され、正確な深さはねじ付きロッドのナットを使用して設定されます。ロッキングクリップの種類と形状はツールによって若干異なりますが、動作原理はすべて同じです。

作業を開始する前に、コレットのナットをしっかりと締め、深さを設定し、ロックを締める必要があります。

ルーターを素早く動かすと、プロファイルに小さな欠けが現れる可能性があり、ツールへの負荷が著しく増加することに注意してください。カッターをゆっくり動かすときれいな輪郭が得られますが、輪郭が焼ける危険性があります。これもよくありませんが、そのような場所を研磨するのは困難です。

部品のエッジにプロファイルを作成するために、サポートベアリングを備えたカッターがあります。
テーブルトップの端のフライス加工は一般的に「カレブカ」と呼ばれますが、プロファイル自体の形状は異なる場合があります。

部品の端から離れた位置でプロファイルを切断するには、ベアリングのないエンドミルが使用されます。この場合、ガイドストップを使用する必要があります。そうしないと、溝や溝が滑らかになりません。いずれの場合も、ルーターとカッターは何らかの停止点に沿って移動する必要があります。より本格的な作業には役立つでしょう。

カッターのセット。

V字型の溝を切るにはコーンカッターを使用します。溝または溝は、表面の装飾と部品の組み立ての両方のために作成されます。

アリ溝カッターは、ほぞ継ぎ部分の加工に使用されます。

サポートベアリングを備えたプロファイルカッターは、木製部品のエッジを加工するために使用されます。このプロファイルはカウンタートップに適しています。これは「成形」オプションの 1 つであると言えます。

部品の端の内側を楕円形にカットするためのカッターで、旧名は「フィレット」です。通常、このようなカッターは「マッシュルーム」と呼ばれます。

鋭利な刃先を取り除くには、45* に研いだフライスを使用してください。このプロファイルはよく使用され、「面取り」と呼ばれます。

写真 diynetwork.com

木材の加工に興味がある人、趣味として、あるいは専門的に行う人であれば、ハンドルーターは欠かせないアシスタントとなるでしょう。まず、複雑な形状のループや穴を切り抜く作業が楽になります。

フライスカッターの使用 - プロセスの特徴

ツールの使用を開始する前に、次のルールを覚えておく必要があります。

この作業には鋭利な工具が必要です。刃先が十分に鋭くないと、電動モーターが過熱します。
加工材料は動かないようにしっかりと固定する必要があります。
完全な深さまで切断することはお勧めできません。これにより、エンジンが損傷し、カッターに過剰な負荷がかかるなどの原因となります。必要な切断深さが大きい場合は、層ごとに除去しながら段階的に行う必要があります。
カッターを完全に通電されていないユニットと交換してください。
外部振動が発生した場合は、原因が解明されるまで直ちに作業を中止する必要があります。

テクニック。ルーターを使用すると何ができるでしょうか?

ハンドルーターを使用すると、棚、ラック、手すりなどのさまざまな構成の部品や製品を切り出すことができます。家庭で使用する場合には欠かせないツールです。たとえば、古い家具を修復するとき。経験を積めば、次のようなことができるようになります。

平坦な表面や成形された表面、ファサードを処理します。
さまざまな凹部を切り抜きます：パネル、溝、尾根を模倣します。木材の端部処理を行います。
パンチで穴を開けます。
適用するいろいろな碑文– 刻む。
ドアのハードウェア (ロックとヒンジ) を挿入します。
作れる複雑な接続-とげ。木製部品の確実な接合を実現します。

リスト必要な道具およびフライスを使用するためのアクセサリ:

フライスカッター
ジグソーパズル
ドリル付き電動ドリル
パーツをカットするためのテンプレート
ファイル
防護服

深くする予定の深さは、電動モーター近くのピンとワッシャーの間の距離を設定することで調整されます。ストレートガイドを採用し、ワーク端面との距離を保ちます。

注意してください！一部のモデルにはさらに円形ガイドが含まれており、これは大きな半径の円をフライス加工するために使用されます。半径が 25 cm 未満の円の場合、ツールのベースにセンタリングピン用の技術的な穴が開けられ、そこにピンが一定の距離で挿入されます。アングルストップを使用して溝切り加工が可能です。

ルーターを使って円を作る方法

さまざまな丸穴のフライス加工はテンプレートを使用して行われます。これらは、金属棒である調整可能なロッドコンパスを使用して実行されます。一端には高さ調整可能なセンターがあり、もう一端はリップフェンス用のベースの穴に固定されています。

作業するには次のものが必要です。

止めネジを緩めます。
コンパスロッドの長さが希望の半径に調整されていることを確認してください。

外部円弧をフライス加工する場合は、カッターの中心から内側の刃先までの距離、および内部円弧の場合は中心から外刃までの距離を監視する必要があります。コンパスの足をスクラップとして廃棄する場合には、コンパスの足を直接材料に突き刺して固定することも可能です。それ以外の場合は、合板を両面テープで貼り付けて配置することもできます。

手動フライス盤で金属を加工します

金属（ステンレスやアルミ）をフライスで加工することはできません。最高のアイデア、金属加工機とは異なり、ギアボックスやギアボックスがありません。ただし、専門的なツールがない場合、このデバイスは 1 回限りの作業に適しています。手動フライスは、その設計と機能により、垂直と水平の 2 つの平面での加工が可能です。作業するときは、ツールの移動方向を正しく決定する必要があります。

注意してください！金属を加工する場合は、作業中に金属が軟化する危険があるため、フライスを最低速度に設定する必要があります。しなければならない最小深さ通路。

ハンドルーターを使用した建具接合

家具から建築要素に至るまで、構造を強化するために役立つさまざまな接続が木材切削工具を使用して行われます。ルーターで作成できる接合には、アリ継ぎ、さね継ぎ、さね継ぎなどがあります。これは、さまざまな特殊なカッターを使用して実現できます。

手動ルーターによるエッジの処理

エッジを削除するには、テンプレートを使用する方法と使用しない方法の 2 つの方法があります。経験の浅い大工はテンプレートを使用することをお勧めします。ボードの端を処理するには、切断部分の最初と最後にベアリングが付いている 2 つのカッターが必要です。

フライスで穴を開ける方法

作業現場では、カッターが移動する軸をマークする必要があります。その先にあるカッターから半径をマークし、穴を開けて軸を取り付けます。

注意してください！作業中は、ゴーグルで目を保護する必要があります。

ハンドルーターを使ったさねはぎボードの作り方

この作業を実行するには、目に見える損傷のない、乾燥した高品質の材料が必要です。ボードはクランプでテーブルに固定され、鉛筆でマークが付けられます。エッジでは 4 分の 1 つの溝が選択され、反対側のエッジでは両側から 4 分の 1 つの溝が選択され、ほぞが形成されます。これで作業は完了です。

半径をミリングする方法

作業を開始するには、カッターをボーリングヘッドに挿入する必要があります。ボーリングヘッドを横に動かすことで、凹みの半径を調整できます。凹みの深さはミーリングテーブルを移動することで調整します。面取りはカッターで取り除きます。

ハンドルーターを使用してボール紙を正確に切断する方法

フライスで部品を加工する場合、片側5mm程度の余白を出します。ルーターによる加工後は理想的な切断面が得られます。欠けやひび割れがないことを保証します。

同じ部品を大量に作成する場合を除き、ほとんどの場合、実際のフライス加工よりもルーターのセットアップに多くの時間を費やす必要があります。幸いなことに、私たちは長年の研究を通じて、高速化するためのいくつかの技術を開発しました。ほとんどの設定。

リップフェンスカバーを追加する

1. エッジにプロファイルをルーティングする場合、たとえば、図に示すドアの周囲にプロファイルを配線する場合 トップの写真、多くの場合、カッターは材料を除去するため、プロファイルのエッジがフライステーブルの長手方向のストップに付着しなくなります。このような場合、フェンスの裏側を延長して（薄いラミネートパッドに両面テープを使用します）、カッターの後ろに作業用の支持面を作成する必要があります。これを行わないと、ワークピースがフェンスの前面に置かれなくなったときに、パスの終了時にエッジに段差が形成されます。

2. カッターをコレットに奥まで差し込むと、確実に固定できず、使用中にカッターがコレットから飛び出す可能性があります。一部のルーターのモデルでは、カッターを保持しながらコレットナットを締めるのを同時に行うことが困難です。作業を容易にするために、カッターのシャンクにゴムリングを置き、ナットを締める間、カッターを所定の位置に保持します。カッターが底に触れないように、小さなゴム片をコレットに下げることもできます。ナットを締めると、シャンクの圧力でゴムが圧縮されます。（ゴム製スペーサーリングは配管用品店で入手できます。）

必要以上に粉砕しない

3. 木製エッジトリムを合板やMDFボードに接着した後のオーバーハングの除去は、ソールが小さく低重心のエッジルーター（トリマー）に最適な作業です。ただし、中型ルーターを使用している場合でも、コーピングビットのオフセットを調整して、コーピングビットのベアリングが除去する必要があるリップの真下に来るようにします。そうすれば、誤ってルーターを傾けた場合でも、表面の合板ベニヤが損傷することはありません。さらに、オーバーハングを除去するときは、接着されたオーバーレイの欠けを避けるために、いわゆるダウンミリング方法 (この場合は右から左へ) を使用することをお勧めします。

徐々に深くすることで労力を節約し、品質を向上させます

4. 可能であれば、ルーティングの前に、常に鋸または鋸を使用してワークピースから余分な材料を取り除いてください。バンドソー。切りすぎないように、ワークピースにカッターの輪郭をマークしてください。これにより、時間、カッターと電気モーターのリソースが節約されるだけでなく、エッジのプロファイルフライス加工や製造中の塵や切り粉の量も削減されます。キー付き接続材料の重要な部分を除去する必要があるその他の作業。

5. 滑らかな表面を実現するには、焼けや波紋を取り除くために、最終仕上げパスのために常に小さな余裕 (0.5 mm 以下) を残してください。ルーターテーブルで作業を開始する前に、図に示すように、ワークピースまたはリップフェンスの端にマスキングテープを貼り付けます。写真(テープが非常に薄い場合は 2 層になります)。最後のパスの前に、テープを剥がして最小厚さの層を除去します。手動で配線する場合は、ルーターのソールに 2 枚または 3 枚の名刺を取り付けて大部分の作業を行い、最後のパスの前に名刺を取り外します。

6. パスごとにルータービットを引っ込めるのではなく、最初から正確なオフセットを設定し、1/2 インチのハードボードまたは合板で作られたスペーサーをルーターテーブルに置き、両面テープで固定します。それぞれにカッター用の切り込みを入れます。各パスの後にスペーサーを 1 つ取り外します。この方法は、カッターのリーチ調整が不便で、一度調整すれば直る場合に特に便利です。

定規を使わずに抜群の精度を実現

7. カッターのオーバーハングを微調整するには、通常セットで販売されている校正済み真鍮ゲージとプレート (厚さ 3 ～ 13 mm) を使用します。たとえば、厚さ 18 mm のワークピースにカウンタープロファイルジョイントを作成するには、図に示すように、6 mm の測定ブロックを使用して、ラベットカッターのカッターからルーターのソールまたはルーターテーブルの表面までの距離を設定します。写真。この後、このさねと溝の尾根をフライス加工します。

8. 微調整を行った後、特に 2 つのカッターのセットの場合、たとえばカウンタープロファイルジョイントやさねはぎの作成など、各カッターのプロファイルを含むワークピースを保存して、すぐに調整できるようにします。将来の作業でそれらを使用します。

9. コームテンプレートを使用してオープンダブテールジョイントを作成する場合、ワークピース自体を使用してカッターのオーバーハングを微調整します。まず、両面テープを使用して端から約 25 mm 延長して端から端まで端をワークピースの表面に貼り付けます。次に、カッターをコレットに固定して、ルーターをテンプレート上に置きます。トリムに触れるまでカッターを下げ、オーバーハングを記録します。さらにサンディングするためにほぞとダブテールを表面からわずかに突き出させたい場合は、深さ調整ネジを 1/8 回転させてビットを少し外に移動し、設定をロックします。

10. ヒンジ用の溝を作る必要がある場合は、ヒンジを開き、各ヒンジの 1 枚のカードの上にルータを置きます。次に、ルータビットをワークベンチに接触するまで下げます。ルーティングの深さはヒンジの正確な厚さに調整されます。

定規の目盛りに合わせて正確に調整

11. カッターとソールの穴の縁の間に隙間があるため、端に置かれたスチール定規を使用してフライス加工の深さを正確に調整できないことがよくあります。このような場合は、端に縦方向の目盛りが付いた定規を使用してください。

12. 最新のルーターの多くにはセンタリングコーンが付属しており、これによりベースとスピンドルを同軸に取り付けることができます。ダブテールやストレートボックスほぞなどのブッシングベースの用途でジョイントを作成するには、正確なカッターの位置合わせが重要です。フォロアスリーブが中心にない場合、接続は完全にはなりません。ルーターにセンタリングコーンが装備されていない場合は、低価格で別途購入できます。

13. ルーターテーブルのリップフェンスをカッターベアリングまたはそのプロファイル上の特定の点に位置合わせするには、おおよその位置に設定します。適切な場所に、端の 1 つを固定します。スチール定規をフェンスの両方の半分に押し当てながら、定規が目的の点に触れるまで自由端を回転させます。フェンスの両方の半分がルータービットのポイントと揃ったら、フェンスのもう一方の端をロックします。

14. 図に示す調整ノブを使用して、ルーターテーブル上のカッターの高さを調整します。 写真、スケールのゼロ目盛りの反対側のテーブルに鉛筆で印を付けます。これで、カッターを上げたり下げたりするときに、その初期位置を正確に把握できるので、飛び越えたり、同じ値に戻ったりすることがなくなります。

ハンドルーターのアクセサリは、手持ち電動工具の機能を拡張し、その使用をより便利、快適、安全にすることができます。このようなデバイスのシリアルモデルは非常に高価ですが、購入を節約して、木製ルーターを装備するためのデバイスを自分の手で作成することができます。

さまざまなタイプのアタッチメントを使用すると、ハンドルーターを真の万能ツールに変えることができます。

フライス加工ツールが解決する主なタスクは、加工される表面に対して必要な空間位置にツールが確実に配置されるようにすることです。最も一般的に使用されるフライス盤アタッチメントの一部には、フライス盤に標準装備されています。高度に特殊な目的を持つモデルは別途購入するか、手作りします。同時に、木製ルーターの多くのデバイスは、自分で作ることに特別な問題が発生しないような設計になっています。のために手作りのデバイス手動ルーターの場合は図面さえ必要ありません。図面で十分です。

自分で作ることができるウッドルーターのアクセサリーの中には、人気のあるモデルが多数あります。それらを詳しく見てみましょう。

直線および曲線切断用のリップフェンス

特別な装置を使用せずに、狭い表面を加工する際にルーターの安定性を確保することができます。この問題は、溝が形成される表面と 1 つの平面を形成するようにワークピースの両側に取り付けられる 2 つのボードを使用して解決されます。この技術手法を使用する場合、ルーター自体は平行停止を使用して位置決めされます。

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