マーキングによってコンポーネントを検索します。 SMD コンポーネント。 SMDダイオードとSMD LED

SMDダイオードとSMD LED

提供された保護システム 表面実装主に、メンテナンス、修理、およびトラブルシューティングを提供するために使用されます。 生産中、抵抗器は、巻き付けられたテープまたは表面実装機に使用されるホッパーのいずれかに保持されます。

表面実装抵抗器の典型的なコード。 これらのデバイスの場合、パッケージから取り出した状態では、その価値を判断するのは非常に困難です。 多くの抵抗器にはマーキングがあります。 3 つのシステムが使用されます。 コードの最初の 2 桁は有効桁数で、3 番目は乗数です。 これは、色の代わりに実際の数字が使用されることを除いて、ワイヤ抵抗に使用されるカラー リングと同じです。

ただし、 などの数字がついている抵抗器には注意してください。 このコーディング方式では、最初の 3 桁が有効桁数で、4 番目が乗数になります。 高抵抗の抵抗器が使用されているため、さらに数値が必要です。 したがって、新しいシステムはこの問題を解決しようとしています。 3 桁のみを使用することで、実際の記号は、そうでなければ必要となる実際の 4 桁システムよりも大きくすることができます。

3 番目の文字は乗数を示す文字です。 沢山あります 他の種類: セラミックコンデンサ、タンタル、電解。 ただし、両端に金属結合はありません。 存在しない連絡先には多くの利点があります。 これは、値が異なる可能性があるため、失われたり変更されたりしないように、取り扱いに注意する必要があることを意味します。 ただし、一部のコンデンサにはマークが付いています。 コンデンサの値はエンコードされています。 最初のケースでは、コンポーネントは 3 桁で、最初の 2 桁は値を表し、3 番目は乗数を表します。

識別コードは、226 のように 3 つの数字で構成されます。小さな値では、値 10 または 7 を表すことができます。一番下の値は最大値を表します。 許容電圧. 最初の文字は、メーカーに対して、2 番目の文字が値と乗数の数字を表します。

彼らはとても 高いレベル容量と低コストを組み合わせることで、多くの分野で特に役立ちます。 多くの場合、これらの電解質には値と動作電圧がラベル付けされています。 2 つの主な方法が使用されます。 別のコード システムでは、文字の後に 3 桁の数字が続きます。

文字が示す 動作電圧、下の表で定義されているように、3 桁はピーク ファラッド電力を示します。 他の多くのマークアップ システムと同様に、最初の 2 つの数字は有効数字で、3 番目は乗数です。 ほとんどの場合、電解コンデンサには電力と動作電圧があります。

この問題に対処するために、最もよく使用されるトランジスタ コードの説明を次に示します。 簡単なヒント: 接尾辞と接頭辞の間の既知の数字を常に探し、日付と混同しないように注意してください。 電子機器に関する共同アドバイス。

接尾辞なし = 拡張。 デバイスの正確なゲインについては、データ シートを参照してください。 ゲイン バンチングの一般的な理由は、低ゲイン デバイスが高ゲイン デバイスよりもかなり安価であるため、多くのユーザーにとって節約になるからです。

日本工業規格。 繰り返しますが、この数値は連絡先の数よりも 1 つ少なくなっています。 文字は、次のコードに従ってアプリケーション エリアとデバイス タイプを示します。 シリアルナンバーは10～10まで様々です。 最初の文字は素材を示します。

2 番目の文字は、デバイスのアプリケーションを示します。 シリアル番号の範囲は 100 ～ です。 前の 3 つのタイプに加えて、ほとんどのメーカーは、商業上の理由から、または評価が特殊なアプリケーションに属することを強調するために、独自のタイプを導入しています。

多くのメーカーは、特定の顧客向けに設計されたカスタマイズされた大量生産シリーズも製造しています。 これらのシリーズは、特定の回路の特定の部分で使用するために最適化されています。 それらは通常、メーカーの信号と認識できない番号を運びます。 時には、会社が倒産したり倒産したりすると、これらのトランジスタの生産が空になり、愛好家向けのパッケージになってしまうことがあります。 これらのデバイスは認識できないため、LED ドライバー、バッファーなどとしてのみ使用できます。 現在の設定は重要ではありません。

コンポーネントを特定したら、データシートまたは同等の書籍にアクセスする必要があります。 コンポーネントがサポートされるターゲット メッシュは 1mm です。 最も一般的な公差を持つものは、3 桁のコードでマークされています。最初の 2 桁は値の有効桁数で、3 番目はゼロの数を指定します。

SMD部品の取り付けとはんだ付け

334 \u003d 33 × 000 オーム \u003d 330 kOhm。 「222」 = 22 × 100 オーム = 2.2 k オーム。 "473" = 47 × 000 オーム = 47 k オーム。 "105" = 10 × 000 オーム = 1 メガワット。 100 オーム未満の抵抗器にはマークが付けられています。 末尾の 0 は 10 のハイパワーと 0 のパワーが 1 に相当することを表します。 エラーを防ぐために、これらの値は「10」または「22」または「47」とマークされる場合があります。

精密抵抗器には 4 桁のコードが署名されています。 最初の 3 つは有効数字で、4 番目は 10 の累乗です。 一見無駄に思えるゼロ抵抗器の使用は、さまざまなニーズによるものかもしれません。

一部の電子基板アプリケーションでは使用されていないが、事前定義されたコンポーネントの代替として、PCB を再印刷せずに並列にゼロ抵抗抵抗が期待されると予想されます。 さまざまな動作モードまたは校正モードを持つことができる集積回路を使用すると、プリント回路を再印刷することなく適切な抵抗器を設定できます。

特に複雑な電子回路基板では、信号は抵抗の下を通過します。 リサイクルして、古いコンピューターの一部に新しい命を吹き込みます。 それらを溶解してテストすることで、新しいプロトタイプや実験ボードで使用できる小さな宝物を手に入れることができます. 私たちはトランジスタに注目しています。 いずれにせよ、そのようなデバイスをテストできる回路は、お金を節約し、実験用ボードでやり直すことができます。 デバイスが良ければ、または。

この回路は、ダイオードもテストできます。 動作原理は、次の表で説明されています。 この記事の最後に添付されているイーグル形式の図。 リセット後のプロトタイプ画面。 下の画面は、4 つの測定結果を示しています。 特に、冷却の効率と品質が異なります。

チップの底部にあるアルミニウム パッドにより、より高い電流を使用する場合の冷却が向上します。 チップの熱抵抗が増加し、その冷却が大幅に改善されます。 チップははるかに薄く、効率が大幅に向上します。

リソース効率が大幅に向上します。 上記のすべての利点に加えて、このチップは製造コストも低くなっています。 高品質の材料を使用し、特にチップの高さを低くすることで、より高度な技術により、より優れた冷却が可能になります。

これは、はるかに多くのことを達成するのに役立ちます 高効率だけでなく、生産コストを削減します。 しかし、生産コストが高いため、その使用はあまり拡大していません。 空間照明で使用する場合、部屋が薄暗いままで、地面に近づきすぎて照明するという欠点があります。

現在、すべてのコンポーネントが表面実装に使用できるわけではありません。 したがって、表面実装のすべての利点をそれらで利用できるわけではないため、基本的に表面実装面に取り付けるためのアセンブリに限定されます。 高性能プロセッサ用のピン グリルや大型ソケットなどのパススルー コンポーネントの使用により、当面の間、業界は混合ビルド モードのままになります。

表面実装用電子部品の入手可能性。 多数のバッグの種類と、バッグとリードのオプションが用意されています。 さらに、表面実装部品の要件はさらに厳しくなっています。 一部の電気的要件では、多くのコンポーネントがあり、コンポーネントの分散に深刻な問題が発生します。 一部のコンポーネントには適切な基準が存在しますが、他のコンポーネントには不適切または存在しない基準があります。 一部の電子部品は割引価格で入手できますが、他の電子部品にはプレミアムがかかります。

表面実装技術は成熟していますが、新しいパッケージの導入により常に進化しています。 エレクトロニクス産業は、表面実装部品に関する経済的、技術的、および標準化された問題を解決するために日々進歩しています。

パッシブ表面実装の世界はやや単純です。 モノリシック。 形状は通常、長方形と円筒形です。 コンポーネントの質量は、スルー ホールの約 10 分の 1 です。 表面実装抵抗器およびコンデンサは、エレクトロニクス業界のさまざまなアプリケーションのニーズを満たすために、さまざまなパッケージ サイズで提供されます。 体のサイズを小さくする傾向にもかかわらず、 大きなサイズ容量要件が高い場合は、エンクロージャも利用できます。

表面のディスクリート抵抗。 表面実装抵抗器には、主に厚膜と薄膜の 2 種類があります。 厚膜表面実装抵抗器は、アキシャル抵抗器のように丸いコアに抵抗膜を堆積するのとは対照的に、高純度アルミナ基板の平らな表面に抵抗膜をスクリーニングすることによって作られます。 抵抗値は、スクリーニング前に抵抗ペーストの組成を変更し、スクリーニング後にフィルムをレーザーカットすることによって得られます。

薄膜抵抗器は、セラミック基板上の抵抗素子を使用し、上部に保護コーティングがあり、側面にはんだ端があります。 端部は、セラミック裏材に接着剤層があり、底面はニッケル バリア コー​​ティングがあり、後コーティングまたははんだコーティングが施されています。 ニッケルバリアは、はんだ付け中に銀または金の電極が浸出するのを防ぐため、端部のはんだ付け性にとって非常に重要です。 表面実装抵抗器は、片面に保護コーティングが施され、反対面には一般的に白色の基材を備えた何らかの形の着色された抵抗層があります。