産業用機器および工具。毎年が記念日です

連邦州高等専門教育機関 UGATU の支部

ウファ州立航空工科大学

クメルタウで

経済・起業家精神学科

計算とグラフィック作業

専門分野：「生産管理の統合組織構造」

トピック: 「チーフデザイナーサービスの設計ドキュメントを立ち上げるビジネスプロセスのモデル化」

クメルタウ - 2015

導入

1 チーフデザイナー業務の目標と目的

設計ドキュメントの起動のガントチャート

SGC の欠点の分析

BPwin ソフトウェアを使用して、IDEF0、IDEF3 形式で設計ドキュメントを起動するビジネスプロセスのモデル化

結論

参考文献

導入

企業の活動を改善し、情報システムを導入するには、企業が現在どのように運営されているかを分析する必要があります。分析するには、企業全体がどのように運営されているか、外部組織、顧客、サプライヤーとどのように関わっているかだけでなく、各職場での活動がどのように組織されているかを知る必要があります。したがって、企業活動のモデルを作成するには、多くの人の知識を 1 か所に収集する必要があります。 RGR では、SADT 手法を使用してモデルを開発します。 SADT に基づいて、ビジネスプロセスモデリング標準 IDEF0 が採用されました。 BPwin は、IDEF0 標準を完全にサポートするツールです。

SADT 方法論の主なアイデアは、企業の階層モデルの構築です。まず、企業の機能について、詳細は省略して一般的に説明します。この記述をコンテキスト図と呼びます。外界との相互作用は、入力、出力、制御、メカニズムの観点から説明されます。

IDEF0 図は、企業内のビジネスプロセスを説明するために設計されており、どのようなオブジェクトや情報がプロセスの原材料として機能するか、作業によってどのような結果が生じるか、制御要因は何か、それに必要なリソースは何かを理解できるようになります。 IDEF0 表記を使用すると、ビジネスプロセスの形式的な欠点を特定できるため、企業活動の分析が大幅に容易になります。

情報フローの相互作用のロジックを記述するには、情報フロー、情報処理プロセスとこれらのプロセスの一部であるオブジェクト間の関係のグラフィカルな記述を使用する IDEF3 (モデリング表記とも呼ばれる) がより適しています。

計算とグラフィック作業の目的は、理論的な知識を強化し、IDEFO および IDEF3 標準でビジネスプロセスを記述するための図を構築する実践的なスキルを習得することです。

研究の対象は、JSC KumAPP のチーフデザイナーサービスの活動です。

1. チーフデザイナーサービスの組織体制

SGC の組織管理構造: 線形機能 - 線形構造の主要なリンクで機能単位の作成を提供します。彼らの主な役割は、関連するラインマネージャーの承認後に発効する設計文書の草案を作成することです。ラインマネージャー（主任設計者、副主任設計者）に加えて、機能部門（RSEO部門、システム部門、胴体部門、3Dモデリング、技術文書部門、複製部門）の責任者がいます。技術文書）、ラインマネージャーの署名後に正式文書となる設計文書プロジェクト、計画、報告書を作成します。

SGC のスタッフ構成:

チーフデザイナー - チーフデザイナーのサービスの現在の活動を彼の代理を通じて管理します。

第一副チーフデザイナー (民事問題および一般問題担当) および副チーフデザイナー (軍事問題および先進開発担当) は、ERSO 部門の責任者、システム部門の責任者、機体部門の責任者の代理を通じて直接リーダーシップを発揮します。。

副主任デザイナー（情報技術担当）は、3D モデリング部門の責任者、技術文書部門の責任者、および技術文書複製責任者の副責任者を通じてリーダーシップを発揮します。次に、ERSO 部門の責任者は、機器の設置、ERSO の設置、機器の電気回路など、主題に関連する問題を監督します。システム部門の責任者は、以下に関する問題を担当します。発電所ヘリコプター、着陸装置とシステム、強度とブレード。

1.1 SGC のタスクと機能

SGC の目的は次のとおりです。

生産に向けた設計準備および設計開発の分野における統一ポリシーの導入。

新しい製品の生産のための社会の準備をデザインする。

製品の製造・運用時の設計サポート。

製品の製造・運用時の設計監理。

製造された製品の高い競争力を確保します。

サービス機能

SGC の以下の機能は、作業の主な焦点を示しています。

規制および技術文書に従った受入検査を伴う、設計組織（開発者）からの航空機製造のための設計文書の受け入れ。

会社の生産条件に関連して受け取った文書の精緻化と調整。

社内各部門への設計ドキュメントのタイムリーな提供。

製造された製品に動作文書を提供し、修理文書を作成します。

開発者からの通知、および初回シリアル製品の製造およびテストの結果に基づいて、設計ドキュメントを調整します。導入された設計変更の計測検査を実施します。

製造された製品の近代化。

製品の設計変更時の強度試験計算などを行います。

生産の設計準備のプロセスに関する規範的および技術的文書の開発。

他の部門が作成した規制文書の開発と調整。

設計組織からの資料、テスト結果、運用作業に基づいて、製品の設計を改善するための対策の開発と実施に参加します。

開発者との契約および製品消費者との契約に基づく、コンポーネント、アセンブリの製造、および主要製品の変更に関する文書の作成。

2 SGCと他部門との関係

機能を実行し、権利を行使するために、Chief Designer サービスは次の操作を行います。

会社の経営陣との問題について:

1 領収書

命令や指示、

長期的な生産計画、

社会の運営様式、

着信通信。

2 規定：

組織的および技術的活動に含めるための提案、

サービス従事者の資質を向上させるための仕事の組織化に関する提案。

以下の問題に関して主任技術者と主任冶金学者のサービスを受けて:

1 領収書:

チェックされている設計文書の製造可能性に関する結論、

部品およびアセンブリの設計の製造性を向上させるための提案、 - 部品およびアセンブリの加工ルート、 - 材料と部品の統一に関する提案、

実装と発明のためのテーマ別計画、

特許資料。

2 規定：

生産開始時や設計文書に変更を加える際の製造可能性をテストするための設計文書。

標準化部門との問題については次のとおりです。

1 領収書:

設計文書標準に準拠するために開発された、

改正および新たに導入された規格に関するニュースレター、

部品とアセンブリの標準化と統一のための提案、

運用に必要な規制および技術文書。

2 規定：

現在の規制文書への準拠を検証するためにサービスによって発行された設計文書、検証および承認のためにサービスによって開発された規格草案、

標準化作業を実行するための提案。

生産および発送部門は以下の問題について:

部品とアセンブリの影響に関する情報、

生産を調整するための運用命令、

SGCに直接関係のない社内の他の部門からの情報

1 条項：

製品のデザイン変更に関する情報、

生産を組織するための設計文書

経済計画部門との問題点について:

1 工業製品の生産計画の取得と販売、

生産計画の変更

設計文書への適合性をテストするための製品製造契約に基づく材料

2 規定：

設計・製作準備の作品リスト、

製品製造契約に基づいて検証および承認された材料。

労働賃金局との問題については、次のとおりです。

1 領収書:

人員配置基準、

設計作業を実行するための時間基準、

賃金基金の承認、

2 規定：

プロジェクト人員配置表サービス、

給与基金の使用に関する情報、

サービス従業員向けのボーナスリスト。

チーフデザイナーのサービスの活動をガイドする文書のリストを表 1 に示します。

表 1 - チーフデザイナーのサービスの活動をガイドする文書のリスト

.設計ドキュメントの起動のガントチャート

設計ドキュメントの開始をより視覚的に表現するために、設計ドキュメントを完成させる各段階のカレンダースケジュールを作成します。

図 1 - 設計ドキュメントの公開スケジュール

3. SGC の欠点の分析

いくつかの部門の業務を分析した結果、SGC の既存の管理構造には分業の原則が存在しないという結論に達しました。つまり、設計エンジニアは、業務に従事するのではなく、配車と配達員の両方の機能を実行します。直接的な責任。デザイナーのスタッフはたくさんいますが、配達員はまったくいません。 2〜3人の配達員を雇い、デザイナーの数を減らした方が収益性が高くなります。

管理機能も重複しています。代理人を介して部門長に連絡することなく、部門長と直接連携することができます。

結論: 副リンクを廃止し、管理コストを最適化します。

4.IDEF0形式で設計ドキュメントを起動するビジネスプロセスのモデル化

図2 - コンテキスト図

米。 4 - 図「送られてきたCDを受け取って登録する」

米。 5 - 図「提出された設計図書を設計局全体に配布する」

米。 6 - 図「正しい図面と技術機器」

図 7 - 図「主任技術者および主任冶金学者のサービスを利用して設計文書を調整する」

図 8 - 図「主任冶金学者の指示に従って設計文書を調整する」

設計文書作成ソフトウェア pwin

図9 - 図「主任技術者の指示に従って設計文書を調整する」

IDEF3 形式で設計ドキュメントを起動するビジネスプロセスのモデル化

図 10 - 図「切り出しのために主任技術者の部門に設計文書を送信する」

結論

RGR では、Chief Designer サービスのアクティビティの例を使用して、IDEF0、IDEF3 の機能モデリング手法によって解決される問題を検討しました。 IDEF0 方法論の基本概念を学習しました。

構造的アプローチ

機能モデル

SADT/IDEFO 方法論

ファンクションブロック

インターフェースアーク

分解など

また、SGC のアクティビティを機能サブシステムに分割し、さらにサブシステムをサブ機能に分割し、サブ機能をタスクに分割しました。そこで、SGC の活動を視覚的な図表の形で分析しました。私たちはシステムの機能不全を特定し、結論を導き出しました。

参考文献

1.主任設計者No.80-01～80-25の職務内容。

2. コズロフ A.S. ビジネスプロセスの設計と研究。 M. フリンタ LLC、2012 年、267 ページ。

Kosachev Yu.V.、統合された金融および産業システムの数学的モデリング。 M.ロゴス、2012、144 pp。

チーフデザイナーの服務規定 No. 80/01。

チェレムニク S.V.、セミョノフ I.O.、ルーチキン V.S. 「システムの構造分析: IDEF テクノロジー」M. 財務および統計。 2011年

企業の経済学、大学の教科書。エド。 V. Ya. Gorfinkel、M. UNITY-DANA、2011、767 p.

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専門分野: 管理、制作形式: オープン

設計部門の責任者の活動には、技術専門家とマネージャーのスキルの組み合わせが含まれており、このコースを作成する際にはそれが考慮されます。このコースは、サンクトペテルブルクの大企業の実務者の経験に基づいています。授業形式には、ミニ講義、ビジネスゲーム、ブレインストーミングセッションが含まれます。

誰のために

デザインサービスのマネージャーおよび一流のスペシャリスト向け。

プログラム

設計部門の効果的な管理。プロジェクトの納品失敗や関連部門とのコミュニケーション不足などの問題を解決します。
ユニットの活動を計画する: 行動の計画、部下へのタスクの割り当て、委任。制御: タスクの分割と制御ポイントの配置、制御の形式と方法。関連部門とのやり取りやコミュニケーションの形式: マーケティング部門、生産部門など。ビジネスプロセス、手順、機能の標準化。リソース、時間、品質の評価による単位タスクの優先順位付けと評価。部門のパフォーマンスを管理し、タスクを調整します。モチベーション：有形および無形。
物質的な動機へのアプローチ: 時間/タスクごとの支払い。 KPIの実施。目標による管理 - MBO。非物質的な動機 - 企業文化が動機に与える影響。製品設計におけるエンジニアリング分析。
部品、アセンブリ、製品を設計する技術（設計手順、実装のための操作、アルゴリズム）。製品の計算、設計、モデリングの方法。ハードウェアとソフトウェア。
ソフトウェア製品とハードウェアのレビューと分析。製品ライフサイクルのすべての段階での使用に関する推奨事項。
発明的問題解決理論 (TRIZ) に基づく革新的な設計方法論。
最新の建築資材のレビュー。標準化、カタログ化、分類、設計文書の実行の分野における組織内の技術ポリシーの統一性を確保します。設計文書の標準管理。
設計部門の活動における製品要件の適用と実装。 2002 年 12 月 27 日のロシア連邦法 No. 184-F3「技術的規制について」。
技術的規制、規格、国家管理。チーフデザイナー部門と特許サービスとの間のやり取り。
工業所有権の著作権の保護と保護。特許と商標。 ESKD: 現在の状態。
規制文書の実際の適用に関する推奨事項。設計部門のドキュメントフロー。電子ドキュメントの開発に関する ESKD 標準の要件を実装するための実践的な推奨事項。設計ドキュメントを従来の紙と電子形式で提示するためのステータスの同等性、それらを相互に変換する可能性。一般的な要件

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40 時間の高度なトレーニングの証明書 (ライセンス番号 3053、2017 年 7 月 3 日付け)。

証明書を取得するには、以下を提供する必要があります。
高等または中等職業教育の卒業証書のコピー (ロシア連邦外で卒業証書を取得した場合は、ウェブサイトに記載されている電話番号に電話して、ロシア連邦で外国の卒業証書を認める手順の必要性を明確にしてください)

姓の変更を確認する書類のコピー（姓が変わっている場合）。

参加者パッケージには以下が含まれます。
宣言されたプログラムに従ったトレーニング。
一連の情報と参考資料。
遠足プログラム。

毎日のランチとコーヒーブレイク。

セミナープログラム全文を閲覧し、Webサイトから登録することができます。多分企業研修

(貴社従業員のみ) または法人顧客向けの特別オファー。費用: 38500

こする。

新製品の開発は、エンジニアリングおよび技術担当者によって設計、施工を通じて行われます。設計と建設は、相互に補完し合う相互接続されたプロセスです。心のイメージは、設計と構築の一般的な規則に従って作成され、その後、技術的に健全な最終的な形になります。

設計エンジニアの主な仕事は、ニーズに最適なプロジェクトを作成することです。国民経済これにより、最大の経済効果が得られ、技術的、経済的、運用上の指標が最も高くなります。」このような一般的な表現は、すべての業界のデザイナーを同一視しますが、必ずしも各業界の詳細を反映しているわけではありません。それぞれの特徴を考慮して検討してみます。

まず第一に、小さな製品やユニットの設計であっても、集合的な努力であると言わなければなりません。この点において、工場における設計局の創設は、主要な品質管理部門の部門であり、技術部門（冶金主任部門、溶接主任部門など）と密接に関連しています。そして最後に、デザイナーはテスターやオペレーターと緊密に連携しており、そこで製品がテストされ、改良されます。

プーチン大統領は有権者との会合で次のように述べた：「アバンガルドの作業が完了したとき（「アバンガルド」は最も近代的な空中発射軍事複合体である。アバンガルド複合体には弾道ミサイルをはじめとする巡航部隊が含まれている）、大気の密な層の目標に約20マッハの速度で進みます）、注目され、報われる必要がある人々のリストを持ってくるように頼んだのです」とロシアの指導者は語った。同氏は、彼らが「人物ではなく、企業や研究・設計局がきちんとしたフォントでマークされている数枚のシート」を持ってきたと述べた。「チーフデザイナーは私にこう説明してくれました。これは私たちの協力であり、一方がなければ他もありません。つまり、これらは数十の企業と数千の労働者なのです!」 -プーチン大統領は言いました。

設計ユニット（部門、局）の目標は、顧客の要件と技術基準を厳密に遵守しながら、企業をより高いレベルの開発に導き、最高の科学的および技術的レベルで最新の機器を設計することです。

設計部門の中核は、機械工学や機器製造のハイテク分野で豊富な経験を持つユニークな設計エンジニアと技術者で構成されています。さらに、デザイナーは独自の、時にはユニークな特定の資質を持っていなければなりません。
特定の問題を解決する場合、設計者は次の 2 つの方法で解決できます。

既知の標準ソリューション、一般的に受け入れられているスキームを適用します。
創造的に問題を解決し、すべてのデザイン要素を新しく独創的な方法で完成させるよう努めます。

これらの方向性は、一方ではデザイナーの仕事を決定します。技術労働者、事前に開発された技術スキームを実行する一方で、創造的な労働者として、発明レベルで新しいデザインを作成します。

デザイナーの創造的能力の優位性は、獲得した知識や蓄積された経験の量だけでなく、デザイナーの性格の特殊性によっても引き起こされることがよくあります。

このような作業者は、技術仕様の開発や設計の初期段階、または当面のタスクに革新的で非標準的なソリューションが必要な場合に特に価値があります。

優れた創造力がなければ、デザイナーが製品を開発できないわけではありません。機械の典型的な構造要素、規格、設計方法に関する知識があれば、中程度の複雑さの新しい機器を開発し、より有能な専門家の管理下で作業することができます。デザイナーの仕事の大部分はクリエイティブとは言えません。実用的なドキュメントの開発は骨の折れる仕事であり、そこではデザイナーと実行者が最も重視されます。正確さとエラーのない実行が開発における決定的な要素です。

デザイナーのビジネスの資質と創造的な可能性を評価することを可能にする考慮された能力に加えて、実行される仕事の量的および定性的な指標に影響を与える創造的な性格の多くの特徴があります。
デザイナーに必要な知識の量と質は、その資格特性によって決まり、2 つのグループに分けられます。知識は人が獲得した概念の体系です。

最初のグループには、あらゆる機械の設計に必要な一般知識が含まれています。これには、エンジニアの資格の基礎となるポリテクニック知識の複合体全体が含まれます。たとえば、材料の強度、理論力学、機械部品、金属科学など

2 番目のグループには、設計された機械の特定の動作条件に関連する特殊な知識が含まれます。これには、新製品が属する業界の技術、設計、運用上の特徴に関する知識が含まれます。

たとえば、ガス産業用の機械や設備を設計する場合、製品の安全要件を確保するための技術的手法や装置を知る必要があります。航空機を設計する際には、最小の重量と最大の信頼性を確保するためのテクニックなど。さらに、既存の技術レベルと将来の開発の方向性を特徴づける、業界の基本的な標準設計を知る必要があります。この知識グループには、新製品を生み出す生産の特定の機能に関する知識も含まれます。

設計エンジニアの一般知識が普遍的で、どの業界でも使用できる場合、別の業界や他の設計組織に転職すると、特別な知識が失われます。この場合、新しい作業条件を満たすために設計者の再トレーニングが必要になります。しかし同時に、専門家の視野が広がり、能力が倍増して、国境地帯にある産業の問題を解決できるようになります。これはバイオガスプラントを作るときに起こったことです。それは、しばらく養鶏場の設計をしていた設計者によって解決されました。ガス産業向けの機械や設備の設計に取り組んでいた彼は、バイオガスプラントの設計に簡単に溶け込み、リーダーとなり、畜産施設に大規模な設備を導入しました。

デザインのスキルや能力は知識を基礎とし、実践活動の過程で形成されます。自分の仕事についての知識と理解、それを実行するための正しい方法論により、デザイナーは習熟と成功につながる個性を身につけることができます。スキルとは、目的を持った活動の過程において、特別な注意を向けることなく、その構成要素となるアクションを自動的に実行する能力です。スキルとは、適切な品質と適切な時間で生産的に仕事を遂行する個人の能力です。

設計部門の主な仕事の方向性は、機械工学設備やガス産業などの実験設計業務（以下、研究開発）を通じた試作機の技術ソリューションの開発です。特別な目的、生産のための工業用サンプルの準備。

研究開発はプロジェクトベースの活動であり、その結果、新しい科学的および技術的製品が、新しいオブジェクトを特徴付ける一連のテキストおよび図面ドキュメントの形で現れます。これがこのような作業の主な目的ですが、唯一の目的ではありません。これについては後で詳しく説明します。

基本的に、研究開発は特別なタイプの投資活動を表しており、主なコストは原則として企業（企業）内で発生し、設計および研究センター、局、研究所などの専門部門が存在します。さらに、大手企業のこうした投資規模は年間売上高の数％に達することもある。これに基づき、試作品（サンプル）の設計、製造、試験など、ある対象の設計開発も研究開発に含めます。私の個人的な経験は、機械工学と機械工学という 2 つの業界の環境で形成されました。ガス産業。これらは、私の経験と借用した考察に基づいて作成した一般化の開発作業の規模という点で十分に代表的であると思います。
提案された資料を研究した結果、誰かが自分の願望を強くし、誰かが自分の選択の正しさを考え、疑うようになったら、私の目標は達成されたとみなします。

OCD の一般目標と中間目標を決定したので、これらの目標を達成するために実行する必要があるアクションも決定しました。そして、これらの結果とアクションがどうあるべきかを決定する必要があります。つまり、「何ですか？」という質問に答えた後です。「どれですか?」という疑問がすぐに生じます。そして「どうやって？」

「どれ?」、より正確には「どれ?」という質問は、研究開発の最も重要な結果、つまり設計したいオブジェクトまたは製品を指します。それは非常に具体的であり、非常に明確な特徴と特徴を持っている必要があります。国内の研究開発現場では、製品の特性や特長を技術仕様書（TOR）と呼ばれる文書で定めるのが一般的です。外国の実務にも同様の文書が存在する。

この文書は誰がどのように作成し、その内容を承認という形で最終決定するのでしょうか？
コンパイルに必要なデータはどこから来たのでしょうか?
この文書はどのような形式で作成されますか?

一部の地域では特定のルールが確立されていますが、ここには普遍的な統一性はありません。ただし、国内の研究開発実務においてこの最も重要な文書の編集と実行に関する一般原則が存在しており、詳細に検討する必要があります。

原則として、技術仕様草案は開発組織の専門家によって作成されます。計画された研究開発を実施する組織。このプロジェクトが指令の効力を獲得するために、つまり拘束力のある文書である場合、少なくともこの組織の長によって承認されます。承認は、会社の管理者や上位部門など、より高いレベルで実行することもできます。対象となる研究開発プロジェクトに特定の顧客がいる場合、その顧客側と開発者側の両方で共同承認を行うことができます。

非常に重要な問題は、技術仕様草案が誰の主導で開発されているかということです。かつて、GOST 15.001-73「製品の開発と生産」が発効しました（後の版もありました）。この規格によれば、技術仕様草案を作成する唯一の根拠は、顧客の技術要件が利用可能かどうかです。本当に必要なものだけを開発するというこのルールの一見論理にもかかわらず、実際、誰がそれを実現できるかが最初から必ずしも明確ではなかったイニシアチブ開発のための技術的要件をどのようにして取得することができたのでしょうか。顧客だと考えられますか？したがって、常識的に考えて、このプロジェクトを準備するための合理的な根拠がいくつか考えられます。

第一に、顧客のイニシアチブが排除されるわけではありません。これは、大規模または複雑な製品の設計および開発作業に特に当てはまります。多くの場合、そのような大規模または複雑な製品の開発者は、より小型で単純な製品の顧客として機能し、市場で入手可能な製品を置き換えるコンポーネントとして使用するつもりですが、満足していません（特殊な材質の場合、そのような関係が発生することがあります）プロパティ）。したがって、新しい自動車またはトラクターのモデルの開発者は、そのような開発が必要であると考える理由がある場合、新しいエンジン、電気または油圧機器、ホイール、タイヤなどの開発のための技術要件を発行することができます。

顧客の技術的要件を受け取った設計組織は、まず第一に、そのニーズを正しく理解しているという自信を得るために、それらを注意深く研究する義務があります。ただし、これらの要件の内容自体はいかなる批判の対象にもなりません。主な焦点は、これらの要件を開発者の能力の範囲内でどの程度実装できるかにあります。次に、開発自体とその後の注文されたオブジェクトの生産の両方のコストを大幅に増加させることなく、要件のレベルを高める可能性が検討されます。その後、開発者は技術仕様の草案を作成し、顧客と調整します。専門家は、適切な技術仕様が問題解決の成功の 50% 以上につながると信じており、技術仕様の準備に費やす時間は、企業が設計期間中に行うことができる最良の投資の 1 つです。技術仕様草案を作成する手順の本質からわかるように、それに含まれるオブジェクトの特性は、顧客の技術要件で提案されているものよりも劣ることはありません。ただし、既存の技術レベルではお客様のご要望をまったく実現できない場合や、開発・生産コストが高すぎる場合も排除できません。この矛盾により、私たちはお客様と協力して要件を明確にする作業を開始する必要があります。ここでは、請負業者は顧客の懸念や困難を自分よりもよく理解する義務があると一般に認められています。いずれにせよ、技術仕様草案は当事者の要件間の妥協の結果ですが、それを達成するには、開発者はより柔軟な立場を取る必要があります。

第二に、技術仕様は設計組織自体のイニシアチブの結果である可能性があります。この取り組みの源は非常に多様です。より高度な製品の開発と生産を可能にする発明など、科学技術における新たな成果が生まれています。製造された製品の操作経験は、次のことを排除する必要があることを示しています。特定の欠点、開発中には気付かれませんでした。競合企業が市場にとってより魅力的な可能性のある新製品の生産を準備しているという情報が明らかになりました。最後に、研究開発目標を立てる動機の中には、より効率的な生産（コストの削減、量の増加）への欲求がある可能性があることを思い出してください。

この場合、正式な顧客はいないように見えますが、技術仕様の開発者は、誰のために、そしてなぜ開発作業が実行されるのかを十分に理解する必要があることは明らかです。このようなアイデアの最初の情報はマーケティング調査の結果であり、自尊心のある企業であれば調査を実施する義務があります。多くの場合、そのような研究のコストは研究開発自体のコストに匹敵しますが、実際には、このアプローチが唯一正しいことが示されています。
次に、技術仕様草案の作成にどのような情報源が関係しているかを見てみましょう。ここには優先順位はなく、考えられるすべてのソースを最大限に使用する必要があります。

まず、これらは、既に述べた顧客の技術要件です (ある場合)。第二に、これらは企業自体（適切な構造を備えている場合）および高等教育機関の研究室や研究機関を含む専門組織の研究活動の結果です。第三に、これは会社の従業員によって行われた発明を含む発明の説明を含む特許基金です。第 4 に、これらは特別な実験製品および製造された製品 (試作段階と運用中の両方の段階) のテストと研究の結果です。第 5 に、これらはマーケティング調査の前述の結果であり、より詳細に検討するために立ち寄る価値があります。

通常、開発者や製造業者が理解できる特定の専門用語で情報が提示される最初の 4 つの情報源グループとは異なり、マーケティング調査の結果には、ユーザー (購入者) の観点からの情報が含まれる場合があります。これらは家庭レベルでの要件であるとよく言われます。平均的なユーザーは専門用語を理解するための専門家と同じトレーニングを受ける必要がないため、これを軽視すべきではありません。したがって、ユーザーの要望を将来の製品の特定の技術的特性に変換できる必要があります。このような翻訳のメカニズムは開発され、国内外の文献で説明されています。最も効果的な方法は「品質機能の展開」（品質機能の構築）と呼ばれます。その主な特徴は、初期情報にはユーザーの日常レベルでの要件が正確に含まれていること、また、これらの要件を専門用語の言語に翻訳する手順中に、自分の立場が市場における最も近い競合他社の立場と比較されることです。工業製品（追いつきたい、あるいは追い越したい製品、そして追いつきつつある製品）。さらに、ユーザーの要件に関する情報を取得するプロセスは、十分な代表性を持って組織された調査の形式を取ることができます。最後に、この方法により、将来の研究開発対象の技術的特徴から、一方では材料や部品の技術的要件、他方では生産技術への有機的な移行が可能になります。

技術仕様の作成には一般的な規則はなく、むしろ部門や会社の規則や伝統によって決定されます。ドキュメントはプレーンテキスト形式にすることができます。国内実務で採用されている「統一意匠文書システム（USKD）」の基準に従い、意匠文書の一部として文書文書として定められたルールに従って意匠を受理することができます。この場合、いかなる場合でも、文書にはその作成、調整、承認を担当する当局者および専門家の署名が含まれていなければなりません。

次に、製品の構成 (すべてのコンポーネントがリストされ、必要に応じてそれぞれの目的が示されます) や製品全体と各製品の設計要件などの技術要件を含むセクションが続きます。コンポーネントは個別に。より詳細な検討のために、このセクション (「技術的要件」) の内容を見てみましょう。

まず第一に、製品全体とその構成要素の作用と特性に対する定量的を含む具体的な要件が定められます。同時に、これらの要件の列挙と提示が完全であれば、将来の製品の機能と特性を包括的に提示するには十分である必要があります。寸法、質量、エネルギーおよびその他の制限が示されています。必要に応じて、他の製品との相互作用を指定します。

製品の予想される動作条件については、以下で詳しく説明します。製品にかかる振動・衝撃荷重の許容値は、原則として「g」単位（振動は周波数帯域、衝撃荷重は作用時間）で表示されますが、必要に応じて、許容範囲が異なります。製品の軸。マイナスの最低温度からプラスの最高温度までの温度範囲は、製品の動作時と使用しないときの保管時の両方について示されています。製品周囲の空気の最大許容湿度と粉塵含有量が指定されています。必要に応じて、放射線の影響（直射日光を含む）、周囲空気中の化学活性物質の存在、大気圧の極値、考えられる生物学的影響（真菌微生物、昆虫、げっ歯類）などの条件が指定されます。。外部電源の場合、電源の特性を示します。例えば、電源の電圧と周波数の安定性について。
これらの影響ごとに試験方法が指定されています。

さらに、それらのコンプライアンス基準が確立されており、これに基づいて、製品がこれらの影響に対して十分に耐性があるかどうかを後で判断することができます。原則として、そのような基準には、「技術的要件」セクションの前の段落で指定された機能と特性の製品の保持が含まれるとみなされます。
このセクションの必須部分は、製品の信頼性の要件です。異なる製品については、製品の種類、その目的、顧客の要件などに応じて、異なる用語で定式化することができます。ここでは、大規模な修理や廃棄までの寿命、一定期間故障せずに動作する確率などの用語を使用できます。この場合、これらの要件を満たす必要がある動作モード、たとえば、スイッチオンの相対的な継続時間、極端な負荷条件の許容期間、または動作条件の極端な値での動作が示される場合があります。これらの要件への準拠を検証するためのテスト方法が指定される場合があります。

特別な部分は、人々と環境に対する安全要件です。原則として、この地域には国家的および国際規格、無条件の履行が要求され、これに違反すると、金銭から刑事に至るまで、法律に基づく責任が伴う可能性があります。したがって、技術仕様を作成、合意、承認する際には、関連する要件を記録することによって、製品がすべての規格に完全に準拠していることを保証する必要があります。必要に応じて、適合性の確認方法も規定します。

で近年人間工学に基づいた要件は、多くの技術仕様の不可欠な部分となっています。これらは、製品の使用、操作、保守の際に人的要因を考慮する必要がある場合に発生します。これらの要件の一部には、上で述べた人々に対する安全要件も含まれますが、開発者および製造者の目標は、健康や生活そのものにとって安全であるだけでなく、使いやすい特性や特性を製品に与えることでもあるはずです。。このアプローチでは、操作やメンテナンスが不便であるために、製品が動作中に期待した結果が得られないという状況を排除する必要があります。購入者とユーザーが最も頻繁に一致する製品の場合（最も明確な例- 乗用車）、そしてそれらに限らず、これらの要件は重要な要件のカテゴリーに分類されます。車やトラクターのキャビンからの視認性の要件や外部照明装置の操作の要件など、いくつかの人間工学的要件が安全規格に含まれています。

多くの場合、人間工学的要件は、製品の外観、および（製品にキャビン、キャビン、サロンなどの内部スペースがある場合）その内部（インテリア）に関連する美的要件と組み合わされます。同時に、美的要件は非常に一般化された形式で書き留められることがよくありますが、技術仕様にそのような要件が存在することにより、少なくとも芸術的デザインの専門家、つまりデザイナーが製品の開発に参加するという自信が生まれます。

近年、非常に注目されているのが、最終段階あらゆる製品のライフサイクル - 耐用年数が終了した後の廃棄。これは、他の目的に使用できず、リサイクルまたは破壊の対象となる製品の部品の環境への影響に関する要件を指します。したがって、要件には、この点に関する特定の懸念に関連する材料またはコンポーネントの使用の禁止が含まれます。

「技術要件」セクションは特定の要件を含む段落で終わりますが、その一部は各技術仕様に存在します。これらは、発売の瞬間から使用の瞬間まで無期限に経過する可能性のある製品の包装および保存に関する要件です。輸送と保管に関する要件の意味は明らかです。そしておそらく、これらの要件の実装が製品の設計に関連していることを説明する必要はありません。

国内の実務では、一部の製品について標準化および統一要件を指定するのが通例です。これらは、製品が標準コンポーネントと、生産時に以前に開発された製品ですでに使用されている部品の両方を使用する範囲を規定します。私の意見では、修正を開発する際には、特に統一の観点から、そのような要件の存在は正当化されます。新製品を開発する場合、これらの要件を導入すべきではありません。デザイナー自身が、与えられたパーセンテージを見ることなく、最適な方法で何を使用できるかを決定します。
場合によっては、スペアパーツキット（スペアパーツ、工具、付属品）の構成要件、製品の部品を組み立て、調整、テストするためのスタンドなどの特殊な技術機器の開発要件など、特定の要件が導入されることがあります。製品全体、トレーニングのためのトレーニング資金の開発要件など。このような要件の存在は、将来の製品の性質そのものとそのアプリケーションの機能によって決まることは明らかです。さらに、そのような要件は、製品の技術要件の一部である場合もあれば、別のセクションに表示される場合もあります。

本質的に、そのようなセクションは製品の要件ではなくなり、開発作業自体の実行の性質に関する要件を定義します。これには、研究開発段階の構成と完了予定日が含まれます。製品の生産には経済的（価格）制限が設けられています。開発作業の各段階を完了するための期限について言及しましたが、基本的には、製品に関する「どれですか?」という質問への回答から、開発作業自体の実施のルールと制限に関する「どのように?」という質問への回答へと移りました。。実際、開発の期限を概説することにより、設計組織の長またはそれについて意思決定を行う他の人は、必要な結果を得るまでの期限を設定し、それによって研究開発実施計画の主要部分を構成します。結局のところ、その結果はまったく必要ではなく、非常に特定の時期に必要であることは明らかです。なぜなら、それが開始される目標も遅滞なく達成されなければならないからです。したがって、研究開発の実施スケジュールは主要なルールの 1 つとして考慮される必要があります。

OCD の構成には次の規則が適用されます。すべての主要コンポーネントを提供する必要があります。つまり、一連の設計文書 (CD) のリリース、パイロット生産における製品のサンプルの作成、コンポーネントとサンプル全体のテスト、および調整です。製造とテストの結果に基づいた設計文書。ただし、研究開発の目標に留意する必要があり、このリストに特定の修正が加えられる可能性があります。したがって、重プレスや圧延機などの独自のピース製品を設計する場合、予備サンプルの製造を計画する価値はほとんどありません。また、製品が実験製品として開発されている場合、その製品が単に動作せず、作り直す必要があることが判明しない限り、テストや研究の結果に基づいて設計文書が調整される可能性はほとんどありません。
次に、OCD のコンポーネント (ステージ) を実行するためのいくつかのルールを見てみましょう。設計書の公開に関しては、主に前述の ESKD に基づいた完全性と設計に関するルールが定められています。同時に、企業は標準の形で独自のルールや規制を持っている場合があります。これらは、寸法指定や公差、技術的指示から材料の使用制限、標準化または正規化された製品に至るまで、多くの機能に関連する可能性があります。紙やコンピューターのデザイン技術を使用した図面やテキスト文書の作成に関するルールは、純粋に独自のものです。

CD 自体の内容に基づいて、一般的なルールを示すことは困難です。それにもかかわらず、現代の生産における重要な傾向に注目する価値があります。高品質製品の将来は、設計時にすでに定められています。そして、ここで私たちは、設計が十分に適格であり、エラーがなくなければならないという事実について話しているのではありません。これはそれ自体が暗示しています（そして、たとえば、製品の設計を慎重に微調整し、テストするなど、多くの方法で保証されています）。生産開始前の技術）。これは、製品の設計が、衝撃による損傷を最小限に抑えるように設計されていることを意味します。考えられるエラー生産中または使用中。このアプローチにより、ロシア語では「foolproof」（英語では「foolproof」）と呼ばれる機能が製品に提供されます。このアプローチの例としては、DC 電源の極性が守られていない場合に、誤った組み立てや製品の故障を排除する設計ソリューションが挙げられます。

最後に、サンプルのテストについて言えば、目的、方法、手段が明らかに多様であることにすぐに気づきます。航空機のテストと家庭用電化製品のサンプルのテストに共通点がほとんどないことは明らかです。同時に、すべてのテストには 1 つの共通の特徴があります。それは、可能な限り徹底的なものである必要があります。これは、実行されたテストの結果、すべての質問に対するすべての回答が得られる必要があることを意味します。一般的かつ必須のルールは、各テストはプログラム手法の開発から始まり、それに厳密に従って実行され、終了するというものです。報告文書提起されたすべての質問に対する明確な回答と、生産を目的とした製品の設計文書の調整を含むさらなる作業への推奨事項を含む結論が含まれています。

2 番目の一般規則は、テストには明確な目的がなければならないということです。プログラム方法の内容を決定するのは彼女です。生産を目的とした製品サンプルの場合、まず、サンプルが技術仕様に記録されている要件に準拠しているかどうかを確認する必要があります。この場合、これらの要件への不適合を引き起こす設計上の欠陥を特定する必要があります。

多くの場合、事前計算では十分な信頼性を持って取得できない、実用的、技術的、または運用上の文書情報を入力するための実験データを取得するという目標が生じます。これらには、たとえば、油圧または空圧システムのスロットル穴の直径、一部のスプリングの剛性、抵抗および容量が含まれる場合があります。電気回路、一部のメカニズムの調整要素の位置。このデータを取得するために、特別なテストが組織されます（テストは主に製品のコンポーネント部分に対して実行されますが、製品全体をテストする必要がある状況を除外することはできません）。その後、そのようなテストに基づいて、調整と交換可能な要素 (ノズル、温度補償) の両方を使用して、製品またはそのコンポーネントを正しく構成するために、製品生産技術に制御受け入れテストを導入できます。バイメタルプレート、スプリング、抵抗器、コンデンサーなどのパッケージ）。

3 番目の一般規則は、テストは信頼できる結果を生成する必要があるということです。これは、テスト条件、テスト中に得られる情報の収集と処理に使用される手段、および規定されたテスト範囲を通じたプログラム方法論によっても保証されます。

最後に、テスト結果は報告書、行為、またはプロトコルの形式で文書化する必要があります。それらには、テストされたオブジェクトがそれに課せられた要件に準拠しているかなど、テストプログラムと方法論に含まれる質問に対する回答が含まれている必要があります。

計画、あるいは研究開発の組織全体には、特定の制約が伴う場合があります。それらは、技術仕様の内容や開発作業の各段階の実装順序に関連する場合があります。ここで紹介できるのはほんの数例です。したがって、製造された製品の変更を開発する場合、基本モデルへの変更の数を最小限に抑えるよう努めます。新製品を開発する際には、前モデルの部品やアセンブリを使用するだけでなく、可能であれば同じ技術プロセスや設備を使用する、いわゆる技術的継続性を確保するよう努めます。これは特に高価なタイプに当てはまります。

もちろん、上で述べたことすべてが、技術仕様の作成と設計および開発作業の組織化に関するすべての機能を網羅しているわけではありません。そうして初めて、計画された結果を受け取ることが期待できます。技術仕様要件は通常、「それ以上ではない」または「それ以下ではない」という用語を使用した制限の形式で記述されます。これらの制限の遵守は無条件とみなされますが、同時に決して禁止されるものではなく、他の要件を犠牲にして達成できない場合には、過剰な履行は奨励されるべきです。

研究開発部門の責任者は、設計サービスと会社の経営陣との関係において、また彼の指示に従って外部世界との関係において、そのような調和を確保しなければなりません。

新しいテクノロジーの開発は、長くて労働集約的な旅です。新しいテクノロジーの構造とその運用が複雑であるため、単一のアイデアがすぐに応用できるわけではありません。新しいテクノロジーの創造には、統合的なアプローチが必要です。新しいテクノロジーの創造と開発の主な段階は次のとおりです。1) 科学的発見。 2) 実験室での研究、3) 製品サンプルの開発。 4) 生産条件での使用。 5) 1 つの業界で広く使用されている。 6) さまざまな業界での応用。時には数十の企業が作成に参加します。

設計と建設は 1 つの目的を果たします。それは、存在しない、または異なる形状や寸法で存在する新しい製品の開発です。設計と構築は、開発者の心の中に特定のイメージが作成されるときの一種の精神活動です。心的イメージは、その構成部分を並べ替えたり、他の要素に置き換えたりする思考実験の対象となります。同時に、加えられた変更の効果が評価され、これらの変更が最終結果にどのような影響を与える可能性があるかが判断されます。心のイメージは、設計と構築の一般的な規則に従って作成され、その後、技術的に健全な最終的な形になります。

技術情報の役割

開発中の製品には、そのユニット、機構、部品、またはそれらの要素の構造を形成する多くの技術的ソリューションが含まれています。これらのユニット、機構、部品の一部には、関連する規格に反映されているよく知られたデバイスと標準サイズがあり、標準プロジェクト、紹介された製品のアルバムなど。よく知られているというのは相対的な概念であり、開発者の知識と資格のレベルに大きく依存します。技術的ソリューションのよく知られた性質は、実際の作業で使用されるという事実にあります。これは主に、開発のあらゆるレベルでこの情報を広く広める情報源である教科書やデザイナーの参考書によって促進されます。設計開発のためのリソースサポートの種類は情報提供です。

科学技術の急速な発展により、科学技術情報の量が急速に増加しました。科学者たちは、情報量が 7 年以内に 2 倍になると判断しました。これは、新しい技術分野に関する新しい一連の情報資料が継続的にリリースされているためです。発行される雑誌、技術情報、経済情報、特急情報、ファクトシートの種類は増え続けています。現在、我が国の情報文書の総数は1,000万部を超えています。特に経験の浅い開発者や若い専門家が情報を研究する場合、増え続ける科学技術情報をどのように研究すればよいでしょうか? 過去の情報をすべてマスターしたいという願望は結果を生み出しません。最新の開発から過去の情報まで、現在の特定の問題に関する情報が調査されます。このようにして知識は常に拡大し、深まっていきます。情報検索の結果は建設的な継続性をもたらし、発展に貢献します。

ただし、ごく少数の開発者にしか知られていない技術的な解決策があります。これらはまず、特定の製品に関連するソリューションです。彼らに関する情報は、専門文献、狭い専門家のサークルを対象としています。新たに登場した情報は、広く普及していないため、あまり知られていない情報として分類されることもあります。特定の開発者サークルにおける特定の情報の知識の欠如は、主観的なものである可能性があります。その理由は、これらの開発者には学習する習慣がないためです。技術情報。管理者や実行者の資質がどれほど高くても、研究開発の計画と実施のあらゆる段階で、頭の中、作業メモ、またはコンピュータのディスクにすでに含まれている情報だけでは間に合いません。常に最新かつ最も完全な情報が必要です。

新しい開発における技術情報の役割は非常に大きいです。機械工学のあらゆる分野の発展の歴史を研究すると、試行錯誤された多種多様なスキームや設計ソリューションを発見することができます。それらの多くは姿を消し、完全に忘れ去られていましたが、数十年後に新たな技術基盤に基づいて復活し、再び生命を吹き始めます。歴史を学ぶことで、間違いや過去の段階の繰り返しを避けることができると同時に、機械の発展の見通しを概説することができます。第 1 の方向は、管理者と実行者に、自身および関連する技術部門における科学的および技術的成果の状態に関する情報を継続的に提供することに関連しています。同様に重要なのは、立法、国際規格、国内規格などの現在の規制文書に関する情報です。市場で入手可能な、または開発準備中の材料やコンポーネントに関する情報が必要です。最後に、参考書や教材を持たずに仕事をするデザイナーは一人もいません。

このような情報の定期的かつ完全な提供は、通常、設計組織内の特別なサービスに委託されます。このサービスには、ライブラリ (科学、技術、教育、方法論および参考文献、国内外の立法および規制文書の公式出版物、定期刊行物)、アーカイブ (以前に発行された設計文書の原本および作業用コピー、テスト結果に関するレポート) が含まれます。調査、社内規定など）と、新しい領収書を定期的に確認し、関心のある情報の内容についてマネージャーや出演者に通知する責任を負う専門家のグループです。これらの専門家は、狭い範囲のレビューを含むレビューを定期的にまとめる任務を負うこともあります。特別号。もう 1 つの方向は、特定のトピックに関する情報を対象とした検索です。これは、企業または設計部門にとって根本的に新しい製品の開発のための研究開発計画の場合に特に典型的です。この場合、管理者は、他の有能な従業員の関与を得て、そのような検索を情報サービス専門家に割り当てることができます。有能な研究機関からの、多くの場合分析レビューや推奨事項を伴うそのような調査の命令を排除することはできません。

開発者は、自分の武器庫にある、または技術文献から借用した情報と技術的ソリューションを創造的に処理し、特定の条件に適応させます。開発された製品の構造を分析すると、そこには大幅に新しいソリューションがほとんど、あるいはまったく含まれていないことがわかります。これは、設計者が業界の機器の開発とレベルを上げるという目標を設定し、多くの企業で同じ問題の解決に取り組んでいるという事実によって説明できます。同じ建設的な決定が毎日繰り返されます。さまざまな技術上および製造上の問題に関する広範な技術情報にもかかわらず、製品がすでにどこかに存在していることを確認するよりも、新製品を開発する方が簡単な場合があります。

で一般的な構造特許情報は情報の流れの中で重要な位置を占めています。特許情報とは、発明の出願に添付される明細書または保護文書（発明者証明書や特許）に含まれる科学技術活動の成果に関する一連の情報です。特許に含まれる情報? - これは未来のテクノロジーの実践です。特許情報は新技術の開発に広く活用されています。同時に、新しい特許情報は、通常、特定の問題を解決するための創造的で型破りなアプローチとして開発中に生まれることに注意する必要があります。発明の主な源泉は実験作業と実験室での研究です。特許情報は、開発の初期段階、特に技術仕様の開発において重要な役割を果たします。これにより、最新かつ最も進歩的な科学技術の成果を開発に導入することが可能になります。

類似体の検索は、作成されたオブジェクトに適していると考えられるすべてのカテゴリを使用して実行されます。いわゆるプロトタイプには特に注意を払う必要があります。プロトタイプとは、作成されたオブジェクトにその特性が最も近い類似物を意味します。

特許文書は、過去 150 ～ 200 年にわたって人類によって生み出された科学的および技術的解決策に関する情報の最も完全かつ体系化されたコレクションです。新しい開発を行う前に、特許情報の分析を行う必要があります。特許検索は情報検索の一種であり、情報検索の問題を解決できるだけでなく、製品の競争力や特許の純度をチェックすることもできます。
本格的な特許調査による研究開発作業の完了により、その結果が妨げられることなく実施されることと、競合他社による違法使用からの保護の両方が保証されます。どのような立場のデザイナーもこれを知っておく必要があります。

設計エンジニアは、とりわけ、仕事において標準および標準設計、標準製品および材料に関する知識と情報を主に必要とします。さまざまな業界で多種多様なものが開発されており、カタログやコレクションなどが存在します。最先端のデザイン経験が広く反映されています。標準デザインには必要な品質がすべて組み込まれており、製造技術が高度で、金属の消費が最小限に抑えられ、時の試練に耐えてきました。

専門工場で標準化された製品を集中生産する組織により、機械製造工場の負担が軽減され、修理企業やサービスの供給が容易になります。統一と標準化に基づいて、同じ目的でありながら出力や生産性などの異なる指標を備えた一連の派生機械、または質的に異なる操作を実行し、異なる製品を生産するように設計されたさまざまな目的の機械が作成されます。

開発にそれらを使用することをお勧めします。そのために努力する必要があります。当然のことながら、標準的なデザインや製品を使用すると、デザイン全体に何らかの枠組みや制限が課せられますが、それらを部分的にでも使用したいという要望は、最終的には正当化され、評価されるでしょう。

専門工場で集中生産を極めた標準品や素材に関する知識と情報が必要です。

これらの製品は何ですか? 機械工学では、これらはシャフト、ギア、ホイール、スプロケット、ファスナー、ギアボックス、電気モーターなどです。金属構造物では、これは圧延鋼材、留め具、いわゆる建築シリーズに反映される材料です。主なことは、小さなことを無視することなく、標準製品、典型的なコンポーネントを徹底的かつ深く研究し、それらの使用に関する推奨事項を研究することです。

部品とは、名前とブランドが同じである材料から、組み立て作業を行わずに作られた製品です。詳細には次のものが含まれます。 1 つの材料で作られたローラー、鋳造ボディ。バイメタルシートプレート; プリント基板などこの部品は、局所溶接、はんだ付け、接着、ステッチなどを使用して製造できます。 (チューブは 1 枚のシート材料からはんだ付けまたは溶接され、ボックスは 1 枚のボール紙から接着されます) 保護または装飾コーティングが施されています。

情報サポートを軽視することはできません。不完全な情報によって引き起こされる誤った決定や遅延は、より大きなコストをもたらします。ただし、過剰な情報によって従業員が圧倒される危険性もあります。そして、今日ではこの情報源自体が非常に多くなっているため、どれに注目する価値があり、どれをスキップしてもよいかを理解するのが難しいことがよくあります。コンピュータデータベースを使用できない場合、必要な情報をどこで探せばよいかわからない場合があります。

サポートの種類 - 研究開発に対する科学的サポート。主に企業自身のリソースに依存するこれまでのタイプのサポートとは異なり、ここでは専門の研究機関や高等教育機関が関与することが原則です。独自の研究センターを持つことを許可しているのは、非常に大規模な企業だけです。
かつては、研究開発の開始自体が、新しい物の開発を成功させるのに十分な科学研究作業の以前の実施を意味すると信じられていました。かつて、ソ連の国家科学技術委員会は、一連の標準的な段階で「生産の作成と習得...（その後にオブジェクトの名前が続く）」というタイトルのプログラムを作成する際に、許可された段階を設定していました。 I1 (合計で最大 I17 まであり得る) は、「研究作業を実施し、開発のための技術仕様を発行する」と呼ばれていました。つまり、デザイナーが仕事を始めたところで、科学者は他に何もすることがないようです。

実際には、すべてがそのようなものではなく、たとえ開発作業が限定的な近代化の性質にあるとしても、新しい材料や新しい特性を持つコンポーネントが引き続き使用され、一部のコンポーネントには独自の技術的ソリューションが含まれており、新しい顧客や法的要件に対応する必要があります。考慮に入れてください。そして、以前に使用されていた計算、設計、テストの方法が、変化した条件にどの程度適しているのかという疑問が当然生じます。そして、たとえそれが定められていないとしても、科学者は自らのイニシアチブで、より高度な手法を常に開発、提案しており、理性的な研究開発リーダーであればそれを無視する権利はありません。

したがって、そのようなリーダーは、開発作業中に科学者との継続的な協力、つまり開発作業に対する科学的サポートを提供します。その主題は、強度、安定性、信頼性などを計算するためのより高度な方法の開発である可能性があります。そしてこれらの計算への参加。同じことがテスト方法にも当てはまります。特に、新製品で設計者が初めて遭遇する要件の満たし具合をチェックする必要がある場合にはそうです。これまで評価されていなかった新しい品質が新製品に期待される場合にも、同様の状況が発生します。そのため、私たちはある時期、かなり短期間のテストで、一部の機構の制御の自動化によるトラクターの生産性の向上を確実に評価できる方法論に真剣に取り組まなければなりませんでした。

多くの場合、サンプルのテスト中に、期待値から、または単に安全基準を含む標準からの物体の特性の説明できない逸脱が発生します。このような状況の例は航空機のテストにたくさんあります。三輪着陸装置の前輪のシミーやバタつきなどの現象を思い出すだけで十分です。これは、そのような状況の原因を何度も発見し、それらに対処する方法を示した科学者なしでは行うことができませんでした（ちなみに、シミーに関するM.V.ケルディシュの研究から、研究の結果に基づいて一連の研究が始まりました）今日では自動車の安定性が保証されています）。

原則として、各デザイン組織は、ほぼ一定の範囲の研究組織または教育機関と協力しています。このサークルは、地理的な近さを考慮するなど、伝統に従って形成されています。したがって、トラクター工場がある旧ソ連のほぼすべての都市には、トラクター製造の専門家を訓練する大規模な教育機関もあります（ミンスク、ハリコフ、チェリャビンスク、ウラジミール、ヴォルゴグラードなど）。もちろん、これらの研究所の卒業生の多くは、管理者を含めてこれらの工場の設計組織で働いています。これらの研究所内にトラクター製造のための問題研究室の形態を含めて、ここに協力の自然な基盤があることは明らかです。そして外国企業、特に大企業は近隣の大学やそこで働く科学者との連絡を維持しようとしている。すべての設計組織には規制管理サービスがあります。その代表者は、設計契約に含まれる各文書に署名します。この署名は、この文書に、デザイン、特定のサイズの値の選択、またはその値に関する現在の規格や規則に対する違反が含まれていないことを意味します。許容偏差、素材の用途や加工の種類など。かつて、この点に関してはソ連国家基準（GOST）が施行されており、その条文には「基準に従わなかった場合は法律で罰せられる」という文言があった。法規制は緩和され、安全性、環境性、その他の社会的に重要な分野のみが義務付けられます。ただし、これは、各設計者や各組織が、たとえば図面の設計などについて独自のルールを確立する権利を有することを意味するものではありません。図面は他の場所では理解されない可能性があるため、デフォルトで ESKD が有効であると認識され、すべての設計者が同じフレームワーク内で作業を継続し、材料の GOST、その特性と指定が認識されるため、次のことが可能になります。メーカーと消費者が同じ言語を話すようになります。

ここでは特に、いわゆるエンタープライズ標準（工場、会社など）がやや目立ちます。これらは使用が必須であり、通常は何らかの制限が設けられています。したがって、ナットのようなマスファスナの可能な設計の数から、種類、ねじ山および高さの寸法、材料、コーティングなどの選択は制限される。これは、購入する製品、材料、特別なツール、技術などの範囲を減らすために行われます。多くの場合、このような標準は法線と呼ばれます。これは設計品質管理の要素です。ただし、企業内のより深く、より広範な標準化オブジェクトは、重大な影響を及ぼします。

設計プロセスを管理し、高品質の科学的および技術的製品を作成するための条件を作成する例として、タシケントのNPO「Technolog」チームの豊富な経験が役立つように思えます。多くの組織とは異なり、科学的および技術的製品の品質に対するアプローチは標準管理サービスの作成に限定されていましたが、この組織では標準化システムが作成され、設計と技術の主要な活動領域が管理されました。組織。個々の要素の標準とともに、組織のシステム標準が作成され、実装されました。また、「上から」のイニシアティブに基づいて採用された基準に加えて、「下から」のイニシアチブに基づいて採用された一連の基準全体が採用されました。正規化は情報分野にも影響を及ぼし、増え続ける情報バンク、入ってくる情報をエンコードするシステム、作成されたバンク内で情報を検索するシステムが作成されました。標準化システムはチーム全体に積極的に受け入れられ、デザイナーやその他のサービスの作業が合理化され、促進されました。これに基づいて、常に補充され、検証可能に維持される標準作業文書の資金が作成され、必要に応じてプロジェクトを完了するために使用されました。割合で言えば、モジュール式機械のプロジェクトにおける標準作業文書は最大 70%、工作機械の場合は最大 80% でした。

これにより、技術部門と調達部門の業務が効率化されました。ファスナー、ベアリング、スプリング、電動モーターなどの標準品を完全標準化しました。ファスナーとスプリングのグループ作業図面が作成されました。残りのさまざまな標準製品については、標準図面が作成され、開発された方法論に従って設計者によって記入されました。このさまざまな標準化オブジェクトすべてについてアルバムとカタログが発行され、毎年更新されました。このようなシステムはどの作品でも見たことがありません。将来のエンジニアではないとしても、他の誰がこの経験を学び、新しい設計自動化プログラムを使用して、最初は職場、部門、次に企業に至るまで、あらゆる場所でそれを実装する必要があります。このようなシステムは古くなることはなく、発展し、改善されるだけであり、積極的な労働者の広い視野の成果です。

Stan Uz チームは上記に加えて、すべての使用済みスピンドルユニット、ボーリングおよびフライスヘッド、集合機械の部品、すべての溶接フレーム、オリジナル設計の油圧シリンダー、および油圧ステーションを在庫として保管していました。

70 年代にウズベキスタンの Stan Uz 企業は、農業機械製造複合施設に装備するモジュール式機械の設計と製造を開始しました。農業機械の連続生産が勢いを増し、金属加工プロセスの自動化がますます必要になりました。集約マシンは当初、個々の操作を引き継ぎましたが、すぐに集約モジュールと自動化ラインの不可欠な部分になりました。これには、強化された設計作業と新たな生産作業が必要でした。モジュール式工作機械の標準化されたユニットと部品を開発し、小規模生産を組織するという問題が自然に浮かび上がりました。基礎となるのは、他の業界ですでに習得されているコンポーネントや部品であり、それらを開発中の機械の設計や生産に導入する必要がありました。タスクは一見単純そうに見えますが、実際には非常に複雑であることが判明しました。当初は、最も一般的に使用されるコンポーネントと部品の企業標準が開発されました。

長い開発と設計部門との調整を経て、標準実用設計文書の開発を通じて標準が実装されました。彼らは本番環境でのテストに成功し、徐々に慣れ、すべてのサービスを高く評価しました。この間ずっと、標準の開発者は常に設計者や技術者に近づき、多くの問題を共同で解決してきました。作業中のオイルフラッシュなどの障害物も熱処理フライススピンドルやボディ製品の溶接中の構成の熱変化は最終結果には影響しませんでしたが、会社の基準をより綿密に開発する際の要因となっただけです。しかし、すべてにもかかわらず、設計者は実証済みの統合ユニットの力、利便性、そしてこの方向でのさらなる作業の必要性を最初に感じました。メーカーには将来の注文に対処する機会が与えられ、工場の完成品倉庫に標準化されたユニットが登場しました。設計の経験から、最も労働集約的で金属集約的なフレームを統合できることがわかっています。当社は人工時効を経た溶接フレームを開発しました。その結果、大量の溶接と熱処理を伴うかなり広範囲の溶接製品が得られ、溶接工場はこれらの作業を習得する必要があります。ワークショップを習得した後は、完成品を引き渡す中間倉庫として働き始めました。ワークショップの無料エリアが既製のベッドで埋め尽くされている様子を見るのは素晴らしかったです。

次の統合の対象は、集合機械の油圧装置でした。当初は、生産レベルを考慮して、まったく新しい設計の一連の油圧シリンダーが開発されました。従来の自動化装置の使用に基づいて、標準的な油圧ステーションが開発されました。油圧ステーションは、油圧パネルを使用せずに、油圧回路に応じて選択された圧力制御バルブ、流量調整器、電磁分配器を突き合わせて取り付けるためのプレートに基づいた電気油圧制御装置を備えたオリジナルの統一ブロックで作成されました。取り付けプレートは、複数の油圧システムコンポーネントを 1 か所に組み立てる便利な手段です。コンパクトな設計、漏れの少ない設計、簡単なメンテナンス、組み立ておよび設置コストの 30% から 50% の削減を実現し、監視デバイスを装置のできるだけ近くに設置することが可能です。多くの油圧パイプラインが消滅し、操作と再調整が便利になりました油圧システム。油圧ステーションの最も労働集約的な要素はすぐに倉庫に現れました。実行された作業の結果、高品質の統合された作業ユニットと部品の重要な基盤が出現し、それらのために開発された作業設計と技術文書が作成され、生産がマスターされました。これにより、新規装置の開発・製造にかかる時間が大幅に短縮され、稼働中の装置の再調整も可能になりました。すべての開発は企業標準のランクに引き上げられ、標準作業図面がそれらに基づいて開発され、モジュール式工作機械のプロジェクトを完了するために使用されました。残りの電源テーブルと回転テーブルは他の企業から購入しました。これらすべての出来事の真っ只中にいて、時には論争や議論に巻き込まれていたため、私は行われた仕事の有用性と将来性を完全に理解することができませんでしたが、先輩の同志たちはよくこのことについて私に話してくれました。しかし、私たちの仕事がデザイナー全員から高く評価されていることは明らかでした。もちろん、これにより作業が大幅に簡素化され、開発の主要部分にさらに投資し、主要なことに集中する機会が得られました。

標準製品の規制枠組みの作成に関する上記の例では、重要な製品の生産のための品質管理を確立することが可能になり、多くのそれほどボリュームの少ない標準と合わせて、次のような注目すべき点があります。ポジティブな影響設計活動を効率化します。

現在、企業はソ連時代から残っている文書管理システムを導入し、広く使用しています。企業における設計文書の会計、保管、配布のスキームは、現在の標準に従って実装されています。

残念ながら、一般に、新製品の製造準備の過程で、また長年確立されている製品の製造中にも、現在の設計文書に変更を加える必要が生じます。この現象の理由には触れずに、これらのアクションは設計組織の知識、同意、および手作業がなければ実行できないことだけを述べておきます。特別な文書（変更）が作成され、それに応じて特定の図面またはテキスト文書に必要な修正が行われます。そして、ここでは、これらの修正が、別の場所にあるドキュメントのすべてのコピーに適用されることを確認する必要があります（多くの場合、古いドキュメントを修正する代わりに、新しいドキュメントが発行され、古いドキュメントのすべてのコピーを置き換える必要があります）。そのためには、完成したプロジェクトを厳密にコピーし、コピーを厳密に登録し、社内および社外に送信されたすべての文書の記録を保管し、修正または置き換えの手順に厳密に従う必要があり、修正されていない文書や古い文書がどこにも残らないようにする必要があります。。この作業は、企業のチーフエンジニアの監督の下で実行されます。
技術者のパイロット生産の責任のもう 1 つの側面は、開発された設計の製造可能性をタイムリーに事前評価することです。これは、まず第一に、最小限の設備交換コストで新製品の生産を組織する能力を意味します。そしてテクノロジー。次に、新製品の製造の複雑さと労働集約度を、製造中の製品がある場合にはそれとの比較も含めて評価する必要があります。これらすべては、主な生産の技術者やマネージャーの間で何が不満の原因となり得るか、そしてどのような妥協を直ちに受け入れる必要があるか、または予備として準備する必要があるかを設計者が事前に知るために必要です。

最後に、テストサービスには、明らかではない義務 (および責任) もあります。オブジェクトとそのコンポーネントのテストを実施し、外部 (顧客の場所または屋内) でのテストをサポートすることに加えて、専門機関）には独自のルールと伝統があるため、このサービスには明らかなまたは隠れた製品の欠陥を迅速に検出し、それらを排除する方法についてデザイナーに合理的な推奨事項を提供する義務があります。これを行うには、サービススペシャリストは図面段階で製品の設計に精通し、その構造と動作原理を完全に理解する必要があります。優れたテスターは設計者よりも製品の動作をよく知っている、とさえよく言われます。

結論として、私はもう 1 つの種類の責任、つまり研究開発の計量支援について詳しく説明したいと思います。ここでの「規定」という言葉の存在が、前のセクションでこのタイプを説明するかどうかの選択に影響を与えたことを隠しません。しかし、私にとっては「責任」という言葉の方が重要に思えました。

この責任は、組織または部門の主任計量士である専門家とその従業員にあります。意味計測サポート- 設計文書、パイロット生産およびテストにおける測定の均一性を確保します。おそらく、この問題についてここで詳しく説明する価値はありません。主任計量士は企業基準を含む現行の規制文書に基づいて作業しており、彼の指示はすべての従業員に義務付けられているということだけを指摘しておきます。

しかし本質的には、主任計量士には自分の指示が正しく実行されていることを確認する責任があります。さらに、彼の責任には、既存の測定器のタイムリーな検証と新しく使用される測定器の認証の監視も含まれます。

この記事を読んだ読者が下すべき主な結論は、研究開発を含むあらゆる活動の成功は、そのすべての要素が、責任の取り方を知っている有能で権威のある従業員の責任によってどの程度カバーされるかに依存するということです。割り当てられた仕事。機械工学のあらゆる分野の発展の歴史を研究すると、試行錯誤された多種多様なスキームや設計ソリューションを発見することができます。それらの多くは姿を消し、完全に忘れ去られていましたが、数十年後に新たな技術基盤に基づいて復活し、再び生命を吹き始めます。歴史を学ぶことで、間違いや過去の段階の繰り返しを避けることができると同時に、機械の発展の見通しを概説することができます。

この資料を提供してくださったNPO法人サターン誌『成功への出発点』編集者の方々に感謝いたします。

現代世界では、プロジェクト管理手法を適用する必要性が非常に高く、これらの原則の開発の必要性を決定する要因は数多くあります。

現在の企業および一般デザイナーのサービスにおけるプロジェクト管理のレベルは、初期段階にあると評価でき、特定の「ゲームのルール」の導入とアプローチの標準化という点で介入が必要です。ゼネラルデザイナーズサービスは、プロジェクト指向のマネジメント体制が特徴です。

毎年、サービス内で実施されるプロジェクトのリストが作成（更新）され、テーマ別の研究開発計画が作成されます。原則として、プロジェクトのワーキンググループはチーフデザイナーのサービスとみなされ、チーフデザイナー自身がプロジェクトマネージャーの役割を果たし、最終結果に対して大きな責任を負います。

各プロジェクトチームは、目標を達成するために、異なるアプローチを使用してプロジェクトを組織し、管理します。これまでこのサービスは、プロジェクト指向の管理構造に特有の問題に直面していました。その一部を次に示します。

体系的なプロジェクト管理の欠如、データの断片化。
作業内容の延期や変更。
プロジェクトなどの効果を評価することが難しい。

プロジェクトの実施を成功させるには、技術的側面と社会文化的側面の両方を巧みに組み合わせる必要がありますが、後者は形式化という点でより複雑で矛盾しています。開発のこの段階では、プロジェクト管理の技術的側面の問題が考慮されます。

この意味での標準化は、研究開発プロジェクトの管理と監視の分野で秩序を達成することを目的として、繰り返し使用することを目的とした要件とルールを確立する活動とみなされます。経験が示すように、標準の実装には革新的なアプローチが必要ではありませんが、すべてのプロセスがプロジェクトの作業組織の不可欠な部分として理解され、受け入れられるように、開発のすべての段階を通過する必要があります。これが私たちがたどった道です。

このプロセスは 2013 年に「SGC における計画の効率化」プロジェクトの実施から始まりました。 2014 年には、「SGK プロジェクトの効率性の向上」プロジェクトの枠組みの中で継続され、2015 年 12 月になって初めて、すべての前向きな実践が標準化されました。

プロジェクトの実施の一環として、別の手順が開発されました。これを行うために、次のアプローチが使用されました。

実際の状況を分析し、欠点を特定します。
プロセス図の作成。
プロセスの参加者との計画の調整。
臨時作業命令の解除。
開発と調整。

すべての作業の結果、「General Designer Service でのプロジェクト管理」という 1 つの文書が作成されました。企画、実行、モニタリングの手順」を定め、総合デザイナーズサービスのプロジェクトに関するルール、一般原則、特徴を定めています。この指示は、テーマ別研究開発計画を構成するプロジェクトを管理するための統一手順、つまりプロジェクトを計画および追跡するための手順を確立します。

米。 1. 方法論形成の段階

同時に、プロジェクトマネージャー、実行者、参加者の役割と責任が明確に定義されます。文書の作成、調整、承認、調整に関するルールが決定されています。プロジェクトの最新の状況を把握するための報告手順について説明します。

プロジェクト管理の基本原則は、プロジェクト管理の分野で導入されている企業標準に従って考慮されます。つまり、プロジェクトの開始、計画、実行、監視、完了の原則が定義されます。特定の形式の管理（毎週のタスク）とそれらを扱うための規制が開発されています。

米。 2.サービスにおけるプロジェクト管理の仕組み

標準化の過程で、次の主な方向性が開発されました。プロジェクトの内容、期限、品質、コミュニケーション管理の管理に関する知識が形成および形式化され、プロジェクトの監視が開始され、その有効性が追跡されます。

これらの作業を標準化した結果、次のようになりました。

プロジェクトの実施手順と作業範囲の形成に関する規定の決定。
プロジェクト管理における主要な参加者の役割とその相互作用を規制する。
優先順位を付ける方法を決定し、報告を確実にする。
文書の報告、作成、承認、および一連の文書とその内容に関する統一手順の決定。
労働力と物的資源の合理的な使用に関する要件の規制。

一般に、行われた作業では次のことが許可されます。

研究開発プロジェクトの実施のための組織メカニズムと手順を合理化する。
人材に関する競合を含むリソースの競合を解決する。
統一された基準に従ってプロジェクトを評価します。

プロジェクト管理の既存の標準は、組織内の PM の育成において大きな一歩となります。新しいプロセスを作成するよりも、形式化されたプロセスを改善および調整する方が常に簡単です。しかし、プロジェクト管理の分野で真の成功を目指すのであれば、プロジェクト管理を総合的に検討し、問題の技術的な側面とともに、プロジェクト環境の一般的な文化を発展させる必要があります。この面での最初のステップはすでに進行中です。

ナタリア・ルギニナとタチアナ・ロスロワが作成

JSC SPC AQUAMARIN のテクニカルディレクター兼チーフデザイナーのミハイルウラノフ氏に、海軍向け製品の製造を含む多くの業界の主要人物であるチーフデザイナーの仕事の特殊性について話します。

ミハイル・ヴァレリエヴィチ・ウラノフ

レニングラード勲章レッドバナー機械研究所を卒業。彼は 53 年間防衛産業組織で働いており、そのうち 23 年間はグラニット中央研究所で働いていました。船舶システム用の無線電子機器の開発とマスタリング、生産の技術的準備、およびさまざまな目的の制御システムの製造に従事しました。

2004 年から CJSC SPC AQUAMARINE で働いています。名誉勲章、勲章「ロシア艦隊の300年」、ソ連経済功績展示会の銀メダル、「ロシア宇宙飛行士への貢献」勲章などを受賞。ロシア宇宙飛行士連盟の正会員。彼はソ連の著作権証明書を 11 件、ロシア連邦の発明特許を 10 件、実用新案特許を 93 件保有しています。

– 「チーフデザイナー」は単なる役職ではなく、職業でもあり、ユニークな職業です。

– ミハイル・ヴァレリーヴィッチ、「デザイナー」という職業の違いは何ですか？ そして「チーフデザイナー」？

– チーフデザイナーは製品のデザインを開発するだけではありません
彼は開発者チームを率いて、問題の定式化から最終製品の形での解決策に至るまで、すべてに責任を負います。これは、技術仕様、設計、生産組織、製造、テスト、顧客への納品、運用といったライフサイクルチェーン全体に対する責任を負います。
処分する前に。さらに、責任は個人的かつ単独にあります。

– チーフデザイナーは研究者であり、デザイナーであり、生産者でもあるべきでしょうか？

- はい。そして、技術者と労働者の両方における専門知識と人材の不足というよく知られた問題と並んで、私たちの生産の現実の問題点の一つは、組織と生産技術の分野における一部のマネージャーの無能です。

――つまり、チーフデザイナーは有能な技術者でもあるということですね？

「これから私は、おそらく多くの同僚が同意しないであろうことを言おうとしています。生産技術を知らない人はチーフデザイナーにはなれない、と私は思っています。彼は、設計対象の製品が作られる材料の加工原理を理解し、技術的装置をよく理解していなければなりません。このような知識が不足していると、生産が不合理に組織され、生産コストが上昇することがよくあります。ちなみに、チーフデザイナーは経済問題に精通している必要があり、これも職業の重要な要素です。

– チーフデザイナーは業界全体をサポートしますが、適切な後任の準備についてはどうですか?

「残念ながら、今は教育が悪いので、それは問題ではありません。」私は 1961 年に見習い旋盤工としてキャリアをスタートし、技術者から現在の職まであらゆるステップを経ました。正直なところ、60 年代の技術者は現在の技術者よりも多くの点を与えます。

- これはどういう意味ですか？

– 例を挙げますので、ご理解いただけると幸いです。有名な工科大学を卒業したばかりの修士課程の学生が、エンジニア職への就職の面接に私のところに来ました。私は彼に、円の面積は何ですかと尋ねます。

研究生産センター「アクアマリン」

1997 年に作成されました。同社は、船上、地上および船舶の制御システム、船舶や潜水艦のレーダーシステム、さまざまな目的のアクティブおよびパッシブレーダーステーションの一部であるさまざまな計器、デバイス、電子機器を製造しています。

- サークル？どのようにして面積を持つことができるのでしょうか？おそらくサークルのことを話しているのでしょう！

- について！ジャーナリストのあなたはそれを理解しました。円は線です！そして、修士号を取得した現代のエンジニアがそれについて考え、それに応じて円の面積の公式を与えます。そして、次は彼と何を話せばいいでしょうか？そして、材料科学、材料の強さ、理論力学、つまり工学教育の基礎について、具体的なことを尋ねると、何も答えられないかもしれません。そして、私の意見では、そのような若者の物質的なニーズは彼らの能力に不釣り合いです。

– 今日のエンジニアリングの思想は古い世代の代表に基づいていることがわかりましたか?

-そんなことは言いません。仕事の組織化の分野では - おそらく。しかし、非常に興味深いプロジェクトを考え出す若い人たちがいます。ただし、これらは通常、実際には実現可能ではありません。すでに述べたように、生産プロセスの組織化に関する知識が不足しています。

- 教える必要がありますか?

– 仕事を通じてつながりのある私の同僚や大企業のトップの多くも、私たちは教える必要があると言っています。しかし、若い専門家の基礎トレーニングにまだ不十分な点が多く残っている場合はどうなるでしょうか? 今はとても難しいです。

- 生徒はいますか？

- はい。何人かの人が私を先生だと思っています。そのうちの 2 人は他の非常に深刻な企業の責任者です。

– あなたの業界には 2 つの通説があります。 1つ目は、ロシアの楽器製造が世界の大手メーカーに永遠に遅れをとっているということだ。第二に、我が国は軍事目的に最適な機器を開発、生産しています。真実はどこにあるのでしょうか？

– 誰もが利用できる大量製品の生産において、当社は海外の競合他社に遅れをとっています。また、当社は他国に劣らないユニークな無線電子機器、一体型の希少なシリーズ製品を開発、製造しており、機器製造のリーダーです。多くのユニークな家庭用電子機器、システム、複合施設が動作している宇宙に目を向けるだけで十分です。

– 5年前、あなたは「ロシア宇宙飛行士への貢献に対して」勲章を授与されました。海軍で働きながら、宇宙産業で名声を得ることができましたか?

– 私の興味のある分野には、戦闘ミサイルの制御システムの開発と製造が含まれます。そのほとんどは船舶によって運ばれます。人工衛星や宇宙船も制御が必要なロケットを使って打ち上げられます。

– あなたの興味は常にこのトピックに集中していましたか?

– ほとんどの私は 53 年間のキャリアを無線電子情報と海、陸、空基地の情報管理複合体に捧げ、グラニット中央研究所で 23 年間勤務しました。しかし、他の活動分野で興味深い設計上の問題を解決する機会がありました。たとえば、70年代には、科学監督者血管造影およびリンパ造影のための医療機器の開発。 80年代後半、政府は防衛設計局に食品産業向けの機器の開発を義務付けた。こうして、1日あたり40kgの能力を持つチョコレートとナッツを粉砕する装置が作成されました。

産業用機器および工具。 毎年が記念日です

家庭教師

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