安全システム、アンカーライン。 硬くて柔軟なアンカーライン
高所作業の規則では、取り付け点 (最終および中間) の要件が定められていることを覚えておくことが重要です。 これらの点の間隔は 12 メートル以内である必要があります。
固定式水平アンカーラインシステムをベースにあらゆるサポートを提供します。 SIZcontract のスペシャリストは、企業のリスクを評価し、開発のための推奨事項を開発および提供する経験と能力を持っています。 最適なシステム、プロジェクトの開発、インストールの実行、提供 サービス固定システムの定期検査。
応用分野
に従って 高所作業時の労働保護規則はしご、ブラケット、またはステップボルトを使用して高さ 5 メートルを超える作業場に登る労働者の安全を確保するために、構造物、設備、建物、構造物には安全システムが装備されていなければなりません。
金属および鉄筋コンクリートのサポート 航空会社送電とオープンポータル 分配装置変電所、その他の構造物、設備、建物および構造物であり、そのメンテナンスと修理は高所で行われます。
C型刺し棒の設計と動作原理
当社は、海外での最高の経験に基づいて、GOST R 353-1-2008 に従って開発し、高所からの落下に対する保護手段を製品に導入しました。これは、電気技師が上昇する際に保険の継続を確保するように設計されています (降下) 35 ～ 750 kV 架空線と ORU ポータルのサポートまで。
この保護手段は、架空線サポートまたは屋外開閉装置ポータルに恒久的に取り付けられた剛体アンカー ライン (RAL) と、RAL に沿って自由に移動するショックアブソーバー付きの取り外し可能な安全キャリッジで構成され、故障時には (作業者のサポート昇降時の落下）をRALにロックし、作業者の落下を防止します。 サポートに登るときは、安全キャリッジが BAL に取り付けられ、ショックアブソーバーが胸部にある作業者の安全ハーネスのアンカー ポイントにカラビナで固定されます。 ショックアブソーバーは、GOST R 353-1-2008 に従って、落下の高さと、落下中に作業者にかかる動的負荷を制限します。
固定ライフライン ZHAL には 2 つの変更が可能です。
- ステップなし（ステップボルト付きサポートの場合）。
- 片持ちステップ付（ステップボルトなしサポート、多面サポート、鉄筋コンクリートサポート用）。
安全ガイドは、長方形断面 (48 x 32 x 3) mm のセミオープン C 型プロファイルの形で作られており、プロファイルの全長に沿って 40 mm 間隔で長方形の穴が開けられています。
はしごと組み合わせた安全ガイドには片持ちステップが付いています。 ステップは安全ガイドに溶接されており、滑り止め表面と高さ 20 mm の側面制限突起が付いています。 ステップ間の距離は280mmです。
安全ガイドは、作業者が上昇 (下降) する支柱またはポータルの構造に永久的に取り付けられます。 安全ガイドの別々のセクションは接続要素を使用して結合され、支柱が「壊れた」場所では、接続に放射状安全ガイドが使用されます。
スライダー型墜落防止装置は、安全キャリッジ、ダンパーランヤード、カラビナで構成されています。 ダンパーランヤードはセーフティキャリッジとカラビナに取り付けられています。
サポートに登る前に、安全キャリッジが安全ガイドの内側に挿入され、ダンパー ランヤードが作業者の安全ハーネスのアンカー ポイントに取り付けられます。
作業者がサポート上に上昇（下降）すると、安全台車が安全ガイド内を移動します。
作業者が墜落した場合、安全台車のストッパーがガイドのパンチ穴に係合することにより、安全ガイド内の安全台車の下降が阻止され、それ以上の高所からの落下を防止します。
利点
安全システムを使用すると、架線サポートに上昇または下降する際の作業者の保険の継続が確保され、サポートに上昇する際の他の保険方法と比較して安全性と生産性が向上します。
セーフティキャリッジのローリング機構の使用により、摩擦が軽減され、セーフティガイド内でのセーフティキャリッジのスムーズな動きが確保され、また、ジョイントや曲がり部分でのセーフティガイド内の最適な動きが可能になります。 安全ガイドをはしごと組み合わせると、固定はしご、ブラケット、またはステップボルトが装備されていないサポートに登る際の利便性が向上します。
サポートに登る際の利便性と安全性、および権限のない人物のサポートへの上昇を制限するために、BAL の下部セクションには取り外し可能なステップが付いており、操作担当者が登る前 (下降後) にステップを取り付け (取り外し) ます。サポートの上に。
BAL の下部セクションは、PJSC FGC UES の要件を満たす破壊防止ナットを使用してサポートに取り付けられています。
垂直固定アンカーライン 縦型あらゆるタイプの固定階段を昇降する際に、比類のないレベルの安全性を提供します。
アンカーラインは屋内だけでなく、過酷な気候や動作条件（地域）でも設置できます。 極北、海洋掘削プラットフォーム、）。
特別な設計のおかげで、グリッパー (可動スライド式ガード) は手を使わずに剛性アンカー ラインの全長に沿って自由に動き、それによって昇降セクション全体を通してユーザーを継続的に保護します。
リジッドアンカーラインの利点:
-
垂直剛体アンカーラインの構成:
可動スライダー型保護装置（グラブ）（art.RVL101)
昇降時に垂直階段に沿って自由に移動できます。 落下時に自動的にアンカーラインにロックします。
セットにはグリップが2本付属します。
材質：ステンレス鋼。
水平アンカー ラインは、設置地平線の端に沿って作業する場合や急ではない斜面に沿って作業する場合に、高所からの落下を防ぐために恒久的または一時的に設置される水平手すりとして使用されます。
アンカー ラインは、剛性アンカー ガイド (I ビームまたは特殊レール プロファイル) を使用するか、柔軟なアンカー ロープ (スチール ケーブル、ポリアミド コードまたはテープ) を使用するかによって、剛性と柔軟性に分けられます。
アンカーラインを構造物や建物に接続するには、同じ構造物（建物）の必要箇所に構造用アンカーを固定する必要があります。
この場合、彼らは次のように区別します。
- ターミナルエクストリーム構造アンカー: アンカー ラインの両端にある構造アンカー。
- 中級中間構造アンカー: 端部構造アンカー間に追加で必要となる場合がある構造アンカー。
次に、アンカー ラインに接続するために、モバイル アンカー ポイントが使用されます。これは、多くの場合、特定のタイプのアンカー ラインでのみ使用するように設計され、メーカーの指示に従って動作する特別なデバイスです。
これらは、たとえば、アンカーポイントを備えたあらゆる種類のローラーおよびローラーレスキャリッジ、特殊ブラケットなどです。 そして、ユーザーの個人用保護具 (以下、PPE) が取り付けられます。それは、ジャーク補償装置を介してユーザーの安全ハーネスに接続されたセルフビレイ ランヤードです。
サポートのない場所を移動する場合は、必ずバックアップ (安全) アンカー ラインとバックアップ (セルフ ビレイ) ランヤードを使用する必要があります。
フレキシブルまたはリジッドアンカーラインの使用に制限はありません。
言い換えれば、ユーザーは回線のコスト、設置とメンテナンスの複雑さに応じて選択します。
この規則は、2 つの取り付け点の間の柔軟または剛性のアンカー ラインの同じセクションに 2 人以上の人が同時にいることの禁止を直接示しているわけではありません。 しかし、このルールは、ラインがスパンごとに 1 人が使用するように特別に設計されているという事実の結果です。 この場合の主な基準は、製造業者の技術承認 (TD) です。したがって、1 スパンを複数人で作業するには、メーカーの TD に比例してアンカー ラインの数を増やす必要があります。
ただし、構造アンカー (構造自体と、構造物や建物に取り付けられる場所の両方) に必要な強度の違いが、剛性アンカー ラインを使用するか柔軟なアンカー ラインを使用するかの主な基準の 1 つです。 剛性のアンカー ラインを使用する場合、荷重が端部アンカーと中間アンカーの間で比例的に分散される場合、柔軟なアンカー ラインを使用する場合、主な作用力は端部の構造アンカーにかかります。
2. リジッドおよびフレキシブルアンカーラインの種類
現在最も一般的なリジッド アンカー ラインは T タイプとプロファイルです。
T 型アンカー ラインでは、「T」または「I ビーム」が剛性のアンカー ガイドとして機能します。
プロファイル アンカー ラインでは、剛性アンカー ガイドは長方形の開いた管状プロファイル (全長に沿って長手方向のスロットを備えた箱) です。
特別なデザインのローラー カートがブランドまたはボックスに乗り、ユーザーの個人用保護具を取り付けるための可動式アンカー ポイントとなります。
現在最も一般的なフレキシブル アンカー ラインは、単線と複線です。 最初のケースでは、可動アンカー取り付け点（1 つまたは 2 つ）が 1 つのリニアガイドに沿って移動し、2 番目のケースでは 2 つのリニアガイドに沿って同時に移動します。 この場合、可動アンカー取り付け点はローラー上で転がったり、ガイドに沿ってスライドしたりできます。
2 本のアンカー ラインの使用は非常に狭い範囲で適用され、原則として水平方向の直線移動に使用されます。 しかし、そのような場合には、通常、剛性アンカーラインが使用されます。これは、剛性アンカーラインの方がはるかに安価でメンテナンスが容易であり、また、端部構造アンカーの強度を高める必要もないためです。
3. フレキシブルアンカーラインの構築に関する詳細情報
フレキシブルアンカーラインには、ユーザーが緊急に落下した場合にラインを延長するために機能する、ケーブルプリテンションユニットとリニア（ラインに組み込まれた）ダンパーを装備できます。 延長は、構造アンカーにかかる荷重を、ラインの端アンカーを破壊しない許容値まで減らすために必要です。 ユーザーの PPE に含まれる個別のショックアブソーバーが、急激な力を吸収します。
アンカーラインは、作業を行うのに便利な場所に配置したり、構造アンカーを確実に固定できるようにすることができます。 この場合、アンカーラインは平均的な人の胸の高さよりも低くなく、できれば頭の高さよりも高い位置に配置することが好ましい。
注意 ！ アンカーラインをユーザーの足の高さより下に配置することは禁止されています。
この場合、床、壁、または天井バージョンでアンカーポスト（アンカーポイント）を使用することが可能です。
フレキシブルアンカーラインの設計における主な違いは、保険全体の継続性を確保する方法に関連しています。 可動式アンカー ポイントのルートに沿って中間構造アンカーが現れた場合は、スライディング ブラケットのスロット上に移動または押し込むことができ、さらにスライディング カラビナで過剰に固定するか、中間アンカー デバイスのスロットに押し込むことができます。 。
3.1. 水平フレキシブルアンカーライン「MOBI-STYLE」
「MOBI-STYLE」は、特別なキャリッジの使用義務の規則の唯一の例外ではありません。これは、標準的な接続または取り付けスチール製カラビナで十分な接続用の通常のケーブルラインです。
中間支点を通過する場合はビレーを連続して行うために 2 本のスリングでセルフビレーのランヤードを使用し、連結カラビナを交互にかけて障害物を回避しなければなりません。
しかし！ 中間アンカーが 2 つの半ループ (図の中央) を備えたアンカー装置である場合、そのような中間固定ポイントを通過するには、接続カラビナを最初に一方に回し、次に反対側に回すだけで十分です。ハーフループの輪郭の「切れ目」。
ハーフループ付きアンカーポスト
確かに、このようなシステムを回転させるときは、アンカーラインが張った状態ではカラビナをハーフループに押し込むことがほとんど不可能であるため、接続カラビナを備えた2番目のランヤードも必要です。
ユーザーは、そのような回線の全長に沿ってどこにでも接続できます。
水平アンカーライン「MOBI-STYLE」
3.2. 水平フレキシブルアンカーライン「PRODREZ」
水平アンカーライン「PRODREZ」は、中間構造アンカーの設計のおかげで方向転換を可能にし、そのプレートは接続カラビナシャックル（接続カラビナの代わりにユーザーのランヤードに取り付けられます）のスロットを通過します。
クリップカラビナは中間バイパスコンソールをバイパスします
プレートバイパスコンソール
接続用カラビナクリップ
スロットのおかげで、カラビナ クリップは、ケーブルを保持するケーブル クランプが配置されているバイパス コンソールのプレートに接触すると、ビレイ プロセスを中断することなく安全にバイパス コンソールを通過します。 この場合、コンソールプレートはカラビナブラケットの溝を通過します。
それ以外はすべて水平アンカーライン「CALIBER」と同様です。
3.3. 水平フレキシブルアンカーライン「CALIBER」
「CALIBER」アンカーラインをケーブルに接続するために、スロット付きの「スロット」を備えた特別なタンデムキャリッジが、意図された動作ラインに沿ってタンデムキャリッジブロックの一方の頬に使用されます。 頬のスロットのおかげで、タンデムキャリッジは、ケーブル保持カップリングを備えたバイパスコンソールを備えた構造アンカーに出会うとき、ビレイプロセスを中断することなく安全にバイパスコンソールを通過します。 この場合、コンソールの「翼」（コンソールと管状カップリングを接続するプレート）がキャリッジのスロットを通過し、キャリッジ ローラーがカップリング チューブに沿って回転します。
このような中字をアンカー ラインに挿入できるのは、ラインの先頭または末尾のみです。 全長に沿った任意の場所での接続は、取り外し可能なタンデム キャリッジ (ラインから不正に切断される危険性があるため製造されていません) を使用するか、ラインにあらかじめ取り付けられているキャリッジを使用し、ユーザーの安全ランヤードをキャリッジに接続する場合にのみ可能です。 。
水平アンカーライン「CALIBER」
3 人の作業者が同時に 1 つの場所にいる必要がある場合は、次の 3 行の行を使用します。
「CALIBER」アンカー ラインのケーブルに接続するためのローラー キャリッジの代わりに、特別なモバイル ランナー キャッチャー「RUNNER」を使用できます。これは、「CALIBER」タイプ アンカー ラインのケーブルに接続するためのローラーレス キャリッジです。
3.4. TM KROK のさまざまな構造アンカー
CROC は、恒久的な TM 構造への取り付けのために、POST アンカーポストの全製品ラインを開発しました。 これらは、高所からの落下に対する安全アンカー システムまたは個人用保護具 (PPE) 用のアンカー ポイントを備えたアンカー デバイスです。
その他
ポストポストは、構造アンカーと同様に、設置水平線、傾斜面、または垂直の壁に長期間設置および固定できるように設計されています。
降水から保護するために、POST ラインのアンカー デバイスのすべての要素は亜鉛保護コーティングとその後の塗装で保護されています。
アンカーポストは、4 本の M12 締結スタッドを使用して、アンカーポストポスト用の溝を備えた追加の締結プレートに固定構造に取り付けられます。
薄い波板への固定用に、TM KROK は波板用アンカーポストを提供しています。 波形シートの「波」のピッチと高さは重要ではありません。アンカーポストのベースプレートも普遍的です。
ベースプレートは、リベットガンからの標準的なリベットを使用して波形シートに固定されます。
小さな表彰台の中央には、アイレットが付いた取り外し可能な透かし彫りの柱があり、これも取り外し可能です。 したがって、目の代わりに、アンカーポスト TM KROK の範囲から別のヘッドを簡単に取り付けることができます。
十分なジャークを加えると、透かし彫りの柱が変形し、ジャークの力を部分的に吸収します。
3.5. ポータブル（一時的に設置）アンカーライン
TM KROK は以下を提供します:
3.5.1. 高所からの落下防止用可動式フレキシブルスチールケーブルシステム 水平ケーブルアンカーライン「MOBI-STYLE」
2 つのバージョン: 亜鉛メッキ鋼
またはステンレス
3.5.2. 水平テープアンカーライン「MOBI-TAPE」 - 高所からの落下を保護する可動式フレキシブルテープシステム
2 つのバージョン: 幅 50 mm または幅 35 mm のテープから
3.5.3. ユニバーサルロープアンカーライン「MOBI-ROUP」 - 高所からの落下を保護する可動式フレキシブルロープシステム
ユニバーサルライン「MOBI-ROUP」は以下の用途でご利用いただけます。
- ユーザーのハーネスの腹部、胸部、または背部の取り付け点に取り付けるための長さを調整できるストラップ。
- ユーザーの安全ハーネスの側面取り付けポイントに接続するための長さ調整可能なループグリップ。
- 垂直避難手段。
- 傾斜面または垂直面で作業し、それに沿って上下に移動できるようにするために、一時的に設置された垂直方向の柔軟なアンカー ライン。 (注意! ユーザーの移動時に自動的に同行することはできません。これには、「フェアウェイ」ラインを使用してください)。
- 設置地平線の端に沿って、または緩やかな斜面に沿って作業するために、一時的に設置される水平アンカーラインまたは水平手すり。
3.5.4. 移動式水平アンカーライン RETRAKTA-Line
これで、TM KROK の水平アンカー ラインのレビューは終了です。 VERTICAL アンカー ラインの概要については、次の資料を参照してください。
131. ある作業場から別の作業場へ高所で安全に移動するには、固定装置として硬質または柔軟なアンカーラインを含む安全システムを使用しなければなりません。
132. 特定の設計のアンカーラインは、その用途、設置、操作の詳細を決定する製造業者の技術仕様の要件を満たさなければなりません。
133. アンカーラインには、建物または構造物の構造要素にアンカーラインを取り付けるための装置が装備されていなければなりません。 ロープ構造物で使用する場合 - ロープに張力を与えるための装置で、取り付け、取り外し、再配置が容易になり、取り付け点間の距離に応じてロープの長さを変更できます。
134. アンカーライン部分の設計は、作業者の手を負傷する可能性を排除しなければなりません。
135. ロープ全体の質量は、標準または 技術仕様特定のデザインのロープ用。
136. 横断橋を設置することが不可能な場合、または労働者が職場内で高所を移動する必要がある軽作業を行う場合、および労働者が傾斜面に沿って滑る可能性が排除される場合は、固定アンカーラインを使用する必要があります。水平または水平に対して最大 7°の角度で。
ロープは足の支持面の上または同じ高さに取り付ける必要があります。
137. トラスとクロスバーの下弦に沿って歩く場合、ロープは足の支持面から 1.5 メートル以上の高さに設置しなければなりません。また、クレーンの梁に沿って歩く場合は 1.2 メートル以下の高さに設置しなければなりません。
138. 固定点間のロープの長さ（スパン）は、ロープが設置される建物および構造物の構造要素のサイズに応じて割り当てられるべきである。
ロープの長さが 12 メートルを超える場合は、中間サポートを設置する必要があり、その間の距離は 12 メートルを超えてはなりません。 この場合、ロープが接触する中間サポートの表面には鋭いエッジがあってはなりません。
中間サポートとその固定ポイントは、少なくとも 500 kgf の垂直静荷重に耐えられるように設計する必要があります。
139. 作業者の足の支持面から 1.2 メートルを超える高さに設置されるロープの静的破壊力は 40,400 N (4,040 kgf) 以上であり、最大 1.2 メートルの高さに設置されるロープの静的破壊力はm は 56,000 N (5600 kgf) 未満であってはなりません。
140. 作業者の足の支持面から 1.2 メートルを超える高さに設置されるロープは、直径 10.5 または 11.0 mm の鋼製ロープで作られていなければなりません。 スチールロープは通常、1558 MPa (160 kgf/平方 mm) 以上のマーキンググループのものでなければなりません。
141. 足のサポートの面の上にロープを取り付ける場合は、距離に応じて、最初に (中間サポートに取り付ける前に) 1000 N (100 kgf) から 4000 N (400 kgf) の力でロープを張る必要があります。ロープの締結点の間。
142. ロープを張るときにハンドルにかかる力は 160 N (16 kgf) を超えてはなりません。
143. 張られたロープのスパン中央のたるみを考慮した予張力の量は、規則別表第 13 号に規定されるアンカー装置の荷重値の計算に従って決定されます。
ヘッドルームを計算するときは、サグ量を考慮する必要があります。
144. スチールロープの締結部分、およびロープが取り付けられる建物またはその他の装置の構造要素は、22,000 N (2,200 kgf) の水平方向の荷重が 0.5 秒間作用するように設計されなければなりません。
145. ロープ部品は、マイナス 45 ℃からプラス 50 ℃までの温度および最大 100% の相対湿度において、その保護特性と動作特性を維持しなければなりません。
146. 腐食の可能性があるロープ固定部品には、防食コーティングが施されていなければなりません。
147. 組織は、製造業者の操作文書に従ってロープを操作するための確立された手順指示に従って開発および承認しなければなりません。
148. 外部検査の結果、その部品に損傷や亀裂が見つからない場合、ロープの使用は許可されます。 同時に、動作中にロープが取り付けられる建物、構造物、またはその他の装置の構造要素に損傷や亀裂が検出されてはならない。
149. アンカーラインの各ロープには、次のようなマークを付ける必要があります。
a) 商標（またはメーカーの略称）。
b) 静的破壊力の値。
c) ロープの長さ。
d) 製造日（月、年）。
e) ロープが製造される際の規格または技術条件の指定。
階段、プラットフォーム、はしごの使用に対する労働保護要件
150. はしごおよび脚立の設計は、動作中に動いたり転倒したりする可能性を防止しなければなりません。 はしごや脚立の下端には、地面に設置できるように鋭利な金具が付いている必要があります。 滑らかな支持面（寄木細工、金属、タイル、コンクリート）の上ではしごや脚立を使用する場合は、ゴムまたはその他の滑りにくい素材でできた靴を下端に着用する必要があります。
上端がずれる可能性がある状況で延長はしごを設置する場合は、後者を安定した構造物にしっかりと固定する必要があります。
151. パイプやワイヤーに取り付けられたはしごの上端には、風圧や偶発的な衝撃によるはしごの落下を防ぐ特別なフックが装備されています。
構造物またはワイヤー上で作業するために使用される吊り下げはしごには、はしごが構造物またはワイヤーにしっかりと固定されることを保証する装置が必要です。
152. はしごやプラットフォームは持ち上げる前に、取り付けられた構造物に取り付けて固定する必要があります。 延長はしごの長さは、従業員がはしごの上端から少なくとも 1 m 離れた段差の上で立った姿勢で作業できることを保証する必要があります。
153. 1.8 メートルを超える高さの延長はしごから作業する場合は、構造物の構造またははしごに取り付けられた安全システムを使用しなければなりません（はしごが建物またはその他の構造物に固定されている場合）。
154. 作業台のない伸縮はしごは、建物の個々の層の間で労働者が移動する場合、または労働者が建物構造の上に立つ必要のない作業を行う場合にのみ使用できます。
155. 延長はしごまたは脚立を使用する場合、次のことは許可されません。
a) 手すりやストッパーのない脚立の上 2 段から作業する。
b) はしごまたは脚立のステップに複数の人が乗る。
c) はしごに沿って荷物を上げ下げし、その上に工具を置きます。
156. 携帯用はしごや脚立の上で作業することは許可されていません。
a) 回転（移動）機構、作業機械、コンベヤーの上。
b) 電動および空気圧工具、建設および設置用ガンの使用。
c) ガス溶接、ガス火炎及び電気溶接作業を行う場合。
d) ワイヤーに張力を掛けるとき、および高所にある重量部品を支える場合。
157. 階段の段差にはしごを設置することはできません。 このような状況で作業を行うには足場を使用する必要があります。
158. 車両や人の往来が多い場所で延長はしごの上から作業する場合、偶発的な衝撃による落下を防ぐため（はしごの端に先端があるかどうかに関係なく）、その設置場所は柵で囲うか、守られている。 平滑な床に設置する場合はしごを固定できない場合は、ヘルメットを着用した作業者がはしごの根元に立って、はしごを安定した位置に保持する必要があります。
159. はしごを 2 人の作業員が移動するときは、先端を後ろにして、近づいてくる人々に危険を警告しなければなりません。 はしごを作業者 1 人で運ぶ場合は、はしごの先端が地面から 2m 以上高くなるように傾斜させてください。
160. 階段と脚立は、使用前に責任ある請負業者によって検査されます（足場および足場の受け入れおよび検査記録への記入は行われません）。
161. はしごは、偶発的な機械的損傷を防ぐ条件下で、乾燥した部屋に保管しなければなりません。
162. 20°を超える傾斜のある建物の屋上、および作業者の体重による荷重に耐えるように設計されていない塗装が施された屋根上で作業を行う労働者の通行には、はしごが使用されます。幅は少なくとも0.3メートルで、足を乗せるための横棒が設置されています。 作業中ははしごが固定されます。
163. 足場の層間の連絡は、しっかりと固定された階段を介して行われます。
爪とマンホールを使用する際の労働保護要件
164. 取り付け爪は、確立された要件を満たしている必要があり、木造および鉄筋コンクリート付き木造の階段上の電力線および通信線の支持体、架空送電線（OHT）の鉄筋コンクリート支持体、および円筒形の鉄筋コンクリート支持体での作業を目的としています。直径250mmのOHL。
165. 設置者マンホールは、架空線の長方形断面の鉄筋コンクリート支持体に登るように設計されており、ユニバーサルマンホールは、架空線の一体化された鉄筋コンクリートの円筒形および円錐形の支持体に登るように設計されています。
166. 爪とマンホールは、永久変形することなく 1765 N (180 kgf) の静荷重に耐えなければなりません。
167. 爪とマンホール (スパイクを除く) の耐用年数はメーカーの文書に記載されていますが、5 年を超えないものとします。
168. 爪の根元に穴を設ける必要があります。
a) メーカーの商標。
c) 製造日。
169. 爪とマンホールは使用前と使用後に義務的な検査の対象となります。
170. 爪およびマンホールの保守および定期検査は、メーカーの運用文書に基づいて実行されます。
171. ラインサポートのワイヤーや構造上に氷や霜が堆積してサポートに不当な負荷がかかる場合、また気温が許容温度を下回っている場合には、爪やマンホールを使って氷のサポートに登ることは禁止されています。爪またはマンホールの製造元の取扱説明書に指定されているもの。
高所作業時に使用する機器、機構、手動工具に対する労働保護要件
172. 要件 安全な操作高所作業時の設備、機構、小規模機械化、手工具は、労働保護指示に含める必要があります。
173. 高所での作業を行う際に使用される設備、機構、手動式およびその他の工具、在庫、装置および材料は、落下を防止するための安全対策を講じて使用しなければなりません（バッグやポーチに入れる、固定する、玉掛けする、十分な距離を置いて配置する）高低差の境界または作業者の安全帯への固定から）。
重量が 10 kg を超える工具、設備、装置および材料は、独立したアンカー装置を備えた別のロープに吊るす必要があります。
174. 高所での作業が終了したら、設備、機構、小規模機械装置、および手工具を高所から取り外さなければなりません。
昇降機構や装置、小規模機械化装置を使用して高所で作業する場合の労働者保護の要件
175. ウインチ、滑車、ブロック、ホイスト、吊り上げ装置、吊り上げ装置およびコンテナ、建設用リフト（タワー）、ファサードリフトを含むすべての吊り上げ機械、機構および装置は、正式に登録され、稼働し、定期検査および検査を受けなければならない。 技術検査、が提供されます 技術的なメンテナンス、彼らのために 技術的条件および動作条件に応じて、適切な監視と制御が確立されています。
176. 各昇降機構および装置には、製造に関する関連技術規制、規格、または技術仕様によって提供される文書がなければなりません。
177. 各昇降機構および昇降装置は、最大安全使用荷重を示す目に見える場所に明確にマークされなければなりません。
ブロックと滑車の耐荷重は、製造業者によってパスポート、フックマーク、ブロックホルダー、またはブロックホルダーの外側の頬に取り付けられた金属プレートに示されています。
178. 職場の検査に従って、建設用エレベーター（タワー）およびファサードエレベーターのクレードルからの作業は、保持システムまたは安全システムを使用して実行されます。
179. 5 メートルを超える高さの昇降機構の作業場には、規則付録第 12 号に規定されている高所からの避難手段 (自己救助手段) を備えなければなりません。
180. 昇降機構の設置場所とその動作モードは、高さにおける PPR または技術マップに準拠しなければなりません。
181. 荷物を持ち上げたり、その他の方法で（試験を除く）吊り上げ機構に設定された使用荷重または荷物の重量を超える荷重を加えたり、適切な信号システムを使用せずに吊り上げ機構や装置を操作したりすることは許可されません。
182. 人を持ち上げることを目的としたリフトにはケージが装備されており、ケージのドアが閉じているときに人がケージとリフトの固定構造の間に落ちたり落下したり、怪我をしたりするのを防ぐように設計されなければなりません。釣り合いおもりや上から落ちてくる物体から保護されます。
183. リフトシャフトの囲い内のゲートには、ケージが荷物の積み込み（降ろし）、人の乗り込み（降車）現場にあるときにのみゲートが開き、ケージの動きを妨げる装置が装備されています。ゲートが開いているときのサイト。
184. 吊り上げ能力に関する情報をキログラム単位で記載した、はっきりと見える碑文を、貨物リフトのプラットフォームの目に見える場所と、リフトへのアプローチおよびリフトのプラットフォームに設置しなければなりません。人を持ち上げるためのリフトの使用。
185. 人を持ち上げることが意図されている、または許可されているエレベーターのプラットフォームまたはケージには、一度に持ち上げられる最大人数が目立つ場所にマークされていなければなりません。
186. 吊り上げ、移動、降ろす過程中の積荷（積荷の各部分）には、積荷（積荷の一部）が落下する可能性を排除するため、信頼性の高いスリングまたはサポートがなければなりません。
187. 持ち上げる荷物の質量は、持ち上げを開始する前に決定しなければなりません。
188. 吊り上げ機構および取り外し可能な吊り上げ装置にかかる負荷は、吊り上げ能力を超えてはなりません。
189. ループ、車軸、およびアイレットを備えた荷物については、それらを玉掛けするためのスキームが開発されています。 このような装置を持たない貨物については、玉掛け方法が開発されており、高さで PPR に指定する必要があります。 最も一般的な荷物の玉掛け図が職場に掲示されています。
190. 吊り上げ用に設計されていない棚、ハンドル、取付具、その他の装置を使って吊り荷を吊り下げることは許可されません。
191. 長い荷物（梁、柱）を持ち上げたり降ろしたりするときは、ロープとケーブルガイを使用してガイドする必要があります。
192. 階段やその他のプラットフォームで荷物を受け取ったり送ったりする場合、作業は組織化され、労働者がプラットフォームの手すりを越えて外側にかがむ必要がなくなるような方法でプラットフォームが装備されています。
百九十三 常時車両が通行する場所において荷をつり上げる場合には、柵を設置し、迂回路を設けるか、又は単独の荷をつり上げる場合には車両の移動を停止する措置を講ずること。
194. 行われる作業に直接関係のない人は、貨物を持ち上げたり移動したりする作業エリアから離れなければなりません。
195. 貨物の移動エリアでは、すべての開口部を閉じるか柵で囲み、安全警告標識を掲示する必要があります。
196. 荷物は、落下、転倒、滑りを除いて、事前に準備された場所に降ろすことができます。 スリングを積荷の下から簡単に取り外せるように、スリングを取り付ける場所に強力なパッドを敷く必要があります。
197. 最初に強度を確認せずに床、サポート、プラットフォームへの荷重を下げる 耐荷重構造許可されていません。
198. 昇降機構を使用して作業する場合は許可されません。
a) 荷物をぶら下げたままにしておく。
b) これらの目的を意図していない昇降機構を使用して人を持ち上げたり、降ろしたり、移動させたりすること。
c) 暗い場所で荷物を持ち上げて移動する。
d) 貨物ロープが傾いた位置にあるときに荷物を引きずる。
e) 機構の吊り上げ能力を超える質量の荷物を持ち上げる、凍結または挟み込まれた荷物、または未知の質量の荷物を持ち上げる。
f) 荷物を持ち上げたり、移動させたり、下げたりするときに荷物を引き戻し、また自重を利用してその位置を水平にする。
g) 吊り上げ機構を使用して、荷物に挟まれたスリング、ロープ、チェーンを解放します。
h) 欠陥のある、または無効になっている安全装置およびブレーキ システム装置を使用して作業すること。
199. 機構の故障により荷を下ろすことができない場合には、つり荷の下を柵で囲い、「危険区域」「通行禁止」のポスターを掲示します。
200. 吊り上げる前に、吊り荷を 300 mm 以下の高さまで持ち上げて、スリングの正確さ、スリングの張力が均一であること、吊り上げ機構の安定性、およびブレーキの信頼性を確認する必要があります。荷物を必要な高さまで持ち上げる必要があります。 スリングを修正するには、荷重を下げる必要があります。
201. 荷物の吊り上げは、けいれんしたり揺れたりせず、周囲の物体との接触を避け、スリングがねじれないように、スムーズに行わなければなりません。
202. 手動レバー駆動のウインチを使用する場合、以下のことは許可されません。
a) レバーのスイング面にあり、吊り荷の下にあること。
b) 拡張された (標準ではなく) レバーを使用します。
c) レバーをある極端な位置から別の極端な位置にグイグイと動かします。
203. 動作中、移動する荷物はフックにしっかりと取り付けられている必要があります。 リバースハンドルの動きは、ぎくしゃくしたり引っかかったりすることなく、スムーズである必要があります。 牽引機構とロープは同一直線上になければなりません。
204. レバーウインチの操作は許可されません。
a) 前進ハンドルの移動方向を変えるときにロープが滑ったとき。
b) 一度の動作でロープを引くのが不十分な場合。
c) 牽引機構のグリップ内でロープが自由に通過できる。
d) 安全ピンや留め具を切断するとき。
205. 設置場所、ウインチの固定方法、およびブロックの位置は、高さの PPR に示されなければなりません。
206. ウインチの設置場所は、次の要件に基づいて選択する必要があります。
a) ウインチは荷物を持ち上げたり移動したりするために作業エリアの外に設置しなければなりません。
b) ウインチの設置場所は、作業エリアの概要と吊り上げられた（移動された）荷物の視覚的観察を提供するものでなければなりません。
c) ウインチの信頼性の高い固定、ウインチドラムへのロープの固定と巻き取りの正しい方向が保証されなければなりません。
d) ウインチにつながるロープは道路や人の通路を横切ってはなりません。
建物にウインチを設置する場合、ウインチを建物の柱、天井の鉄筋コンクリートまたは金属梁、およびその他の壁要素にスチールロープで固定する必要があります。 この場合、ロープの直径と枝の数は、少なくとも 6 の安全係数を備えたウインチの耐荷重に応じて計算する必要があります。ウインチのフレームに固定する必要があり、フレームを溶接することは許可されません。 。
ウインチを地面に設置する場合は、アンカーに固定するか、カウンターウェイトを備えたストップを通して固定する必要があります。 ウインチの安定性は計算によって確認する必要があります。
地面に設置され、昇降足場を移動するために使用されるウインチには、ウインチの牽引力の少なくとも 2 倍の重さのバラストが搭載されています。 バラストはウインチフレームに固定されています。 積荷の下部位置にあるウインチドラム上のロープの巻き数は少なくとも 2 回でなければなりません。
ハンドレバーウインチを機器メンテナンスプラットフォームに溶接したり、パイプラインやそのハンガーに取り付けたりすることは許可されていません。
ウインチに作用する転倒モーメントを軽減するには、ロープを下からドラムに近づける必要があり、その前進する枝はできる限り水平位置に近づけ、ウインチの軸に垂直な面から 2° 以下の偏りを持たせる必要があります。ドラムとそのフランジから等距離に配置します。これはタップオフブロックを使用することで確保できます。
207. 検査中に欠陥があることが判明したウインチは、作動させることができません。
以下の場合はウインチの操作が禁止されています。
a) ウインチが作業場にしっかりと固定されていない場合。
b) ブレーキが故障した場合。
c) ドライブが故障した場合。
d) ドライブガードがない場合。
e) ロープがドラムにしっかりと固定されていないか、ドラムに正しく巻き付けられていない場合。
208. 手袋を着用せずにウインチを手動で操作したり、ウインチの動作中に留め具を修理したり締めたりすることは許可されません。
209. ロープがクレードルとウインチドラムに接続されている箇所は、しっかりと固定されていなければなりません。 クレードルを上げ下げするときのロープの動きは自由でなければなりません。 突起物上のロープの摩擦は許可されません。
210. 手動ウインチを整備する労働者の数は、特定の作業条件と、ウインチのハンドルに加えられる計算された力 (1 人の作業者が 120 N (12 kgf) から最大 200 N でウインチのハンドルに加える力に基づいて) に基づいて計算されます。 (短期使用の場合は20kgf))。
211. 人を持ち上げるために設計された電動ウインチには、電動モーターがオフになると自動的に作動するシューブレーキが装備されています。 制動予備係数は少なくとも 2 でなければなりません。
212. 人を持ち上げることを目的としたウインチにおいて、電気モーターのシャフトをドラムシャフトに接続するために、摩擦およびカムクラッチ、ならびに摩擦およびベルトドライブを使用することは許可されない。
213. ホイストは確立された要件に従わなければなりません。
214. 床から制御されるホイストの押しボタン制御装置の本体は絶縁材料で作られているか、少なくとも 2 本の導体によって接地されていなければなりません。 押しボタン装置が吊り下げられたケーブルは、接地線の 1 つとして使用できます。
ホイストを手動制御するための起動装置は、吊り上げられる荷物から安全な距離を保ちながら機構を制御できるような長さの鋼製ケーブルで吊り下げる必要があります。 制御装置が床から 0.5 m 未満にある場合は、床から 1 ～ 1.5 m の高さのケーブルに取り付けられたフックに吊るす必要があります。
215. 手動ホイストの昇降機構にはブレーキを装備し、重力の影響下で負荷をスムーズに下降させ、昇降中にいつでも負荷を停止できるようにする必要があります。
216. 電気ホイストのリミットスイッチは、荷役部材と停止部の間の隙間が少なくとも 50 mm になるように荷吊り上げ機構が停止することを保証しなければなりません。
217. 荷物を持ち上げる際、荷役部材 (フックケージ) をリミットスイッチに近づけて、それを使用して吊り上げ機構を自動的に停止することは許可されません。
218. 電気ホイストにはロードリミッターとフック吊り下げ位置リミッターが装備されています。
219. ホイストの技術検査は、荷物を積んだ状態で、文書に指定された制限時間内に実施されます。
220. ホイストの状態は使用前に毎回チェックされます。
221. フックで荷物を引っ張ったり、電気ホイストで吊り上げられた荷物を引っ張ったりすることは許可されません。 荷物を持ち上げる際のカーゴロープの垂直方向からのずれは 5° 以内としてください。
222. チェーンホイストを組み立てるときや荷物を持ち上げるときは、可動クリップと固定クリップが互いに平行であることを確認する必要があります。 あるブロックが別のブロックに対して斜めに配置されていると、ロープがブロックから滑り落ちる可能性があります。
224. ロープの牽引 (走行) 端は、プーリー ブロックの歪みを引き起こさないように、ウインチの方向に向ける必要があります。
225. ロープの長さに沿ってブロック内のどこにでもロープを保管できる、取り外し可能なデザインのブランチブロックを使用することをお勧めします。 出口ブロックは、そこを通過するロープの牽引端がプーリーブロック上で斜めにならないように配置する必要があります。
226. プーリーブロックを装備する場合、吊り上げ能力の異なるブロックを使用することは許可されません。
227. 吊り上げ能力に応じてブロックを選択するときは、ローラーの溝の寸法とロープの直径の適合性を確認する必要があります。 ローラー溝の直径はロープの直径より 1 ～ 3 mm 大きくする必要があります。
228. 滑車の上部固定ブロックを吊り下げるときは、クロスバーまたはビーム上で上部ブロック ケージの横方向の支持を避ける必要があります。 上部ブロックのローラーがロープに対して斜めになることは許可されません。
229. 滑車ホイストを装備する場合は、次の要件を満たす必要があります。
a) 滑車のネジ山が偶数の場合、ロープの端を固定ブロックに取り付ける必要があります。
b) 滑車の糸の数が奇数の場合は、ロープの端を可動ブロックに取り付ける必要があります。
230. ブロックとプーリーの技術検査は、メーカーの文書に指定された荷重で実行されます。
231. 吊り上げ機構のロープおよびスリングの安全要件：
a) ロープとスリングは確立された要件に従わなければなりません。
b) 作業中、ロープが他のロープ、積荷の鋭利な端、装置の一部に触れたり、ブロックや小径ドラムなどで過度に曲がったりしないようにする必要があります。
c) 指ぬきを使わずにロープを目、イヤリング、フレームに直接固定することは許可されません。
d) 破損、結び目、糸の切れ（合成繊維の場合）またはワイヤ（鋼鉄の場合）、および許容限度を超える摩耗のあるロープの使用は許可されません。
e) カーゴロープのスプライシング（接合）は許可されません。 他のロープは、ロープがブロックまたはドラムに突き当たる可能性が排除されるセクションでのみ接続できます。
f) スリング ループは、確立された要件に従って、指ぬきを使用してロープの自由端を編むか、クランプを取り付けるか、またはその他の実績のある方法で作成する必要があります。
232. 手に PPE を着用せずにロープを使用して作業することは許可されません。
233. 吊り上げ機構を備えたスチールロープは、吊り上げ機構とともに荷重試験を含む技術検査を受けます。
234. ロープとスリングは、使用前と使用後の検査、および運用文書に従って保守と定期検査の対象となります。
235. 合成ロープとスリングは、直射日光、油、ガソリン、灯油、その他の溶剤から保護された、密閉された乾燥した部屋に保管し、吊り下げて保管するか、暖房器具から少なくとも 1 メートル離れた木製のラックに保管する必要があります。
236. 回路の安全要件:
a) ロードチェーンとして、またスリングの製造に使用されるプレートチェーン、溶接チェーン、打ち抜きチェーンは、確立された要件に適合しなければなりません。
b) 吊り上げ機械に使用されるプレートチェーンの安全率は、機械駆動装置の場合は少なくとも 5、手動駆動装置の場合は少なくとも 3 でなければなりません。
c) 溶接および打ち抜きされたロードチェーンおよびスリング用チェーンの安全率は、文書に指定されている安全率以上でなければなりません。
d) チェーンの接続は、新しく挿入されたリンクの電気溶接または鍛造溶接、または特別な接続リンクの使用によって可能です。 スプライス後、チェーンは検査され、文書に従って負荷テストが行われます。
鋼鉄およびプレハブ耐荷重構造物の高さでの設置および解体時の労働保護要件
237. プレハブモノリシック、大型パネル、および多階建て構造物の設置は、高さの PPR に従って実行されます。これは、規則の付録 No. 6 に規定されている高さの PPR の内容に加えて、次の事項を反映する必要があります。 :
a) 設置される構造物の詳細。
b) 安全に設置するための技術的方法、取り付けられた耐荷重構造を持ち上げて設置し、これらの作業中の不均衡、不安定性または歪みを排除する方法。
c) 構造要素における補強の位置と位置の表示。
d) 要素および構造全体に対する許容荷重。
e) はしご、デッキ、足場、プラットフォーム、昇降ケージ、取り付けクレードルおよびその他の同様の手段、フェンス、移動式作業プラットフォームの必須の使用。
238. 耐荷重構造物およびその部品の吊り上げは、高所での PPR に従って、偶発的に回転しないような方法で実行しなければなりません。
木造建築物の高所での設置および設置に関する労働保護要件
239. 高所で大工仕事を行う場合、さらに危険で有害な生産要因は次のとおりです。
a) 工作物、工具、装置の表面の鋭いエッジ、バリ、粗さ。
b) 動く機械および機構。
c) 振動。
240. 床間や屋根裏の床に梁を敷設したり、天井にパッドを入れたり、はしごの横木を敷設したりすることは禁止されている。 指定された作業は足場の上から行う必要があります。
241. 床間または屋根裏の床の梁に敷設される仮床材のパネルまたはボードは、端と端を接合しなければならず、その接合場所は梁の軸に沿って配置する必要があります。
242. 構造要素は、次の方法で組立現場に提出する必要があります。 完成形。 木造建築物を設置する場合、次のことは許可されません。
a) 部品や製材の切断、切断、その他の加工を行うこと、または足場や組み立てられた構造物の構造部品を製造すること（所定の位置に取り付けられる部品を除く）。
b) 板、レンガ、その他の非標準的な器具や材料の切断物を足場と足場のラックにくさびで固定する。
c) 足場、はしご、脚立を助走路または天井に設置する。
d) 棚や天井のサポートの上で歩いたり立ったりします。 指示された場所を労働者が通過するには、幅0.7 m以上の梁に仮の床を敷く必要があります。
e) 掘削および伐採法を使用して足場、足場および床材を解体する。
f) 木材、丸太、加工部品を足場に積み上げる。
建物の屋根の葺き工事やその他の作業を行う際の労働保護要件
243. 屋根工事を行うときは、労働者が追加の有害な生産要素にさらされるのを防ぐための措置を講じなければなりません。それには以下が含まれます。
a) 工作物、工具、装置の表面の鋭いエッジ、バリ、粗さ。
b) 高温アスファルトマスチック。
c) 使用済みの圧延およびマスチック材料、シンナー、溶剤の火災および爆発の危険性。
d) 作業エリア内の空気の粉塵やガス汚染の増加。
e) 作業エリアの照明が不十分である。
f) 怪我の危険性 感電;
g) 騒音と振動。
244. 屋根葺きおよび防水作業中に労働者が危険かつ有害な生産要素にさらされるのを防ぐための追加の措置を、高所での PPR に含めるべきである。 技術地図そして命令を許可する。
245. 建物の屋根の屋根葺き工事やその他の作業を行う労働者の許可は、屋根やフェンスの耐荷重構造の責任者または職長による検査の後、作業許可に従って行われます。彼らの状態と安全対策を決定します。
246. 作業を開始する前に、次のことを行う必要があります。
a) 作業場所に近い 2.5 メートルの距離にある電気ネットワークおよび電気機器を保護する。
b) 垂木の強度を確認します。
c) アンカーデバイスの設置場所を決定し、接続サブシステムのルーティングを決定します。
d) アンカー装置を設置し、その信頼性を確保する。
e) 屋根上で資材を移動したり受け取ったりするためのポータブル脚立とプラットフォームを準備します。
f) 作業者に墜落防止器具、特別な衣類と履物、および安全ヘルメットを提供する。
247. 防護柵のない高所での作業は、高所 PPR または作業許可に従って、保持、位置決め、安全システム、および/またはロープアクセス システムを使用して行われます。
248. 屋根に登る、および屋根から降りる場合は、階段または屋根に登るために備え付けられた階段のみを使用して行う必要があります。 これらの目的で非常階段を使用することは禁止されています。
249. 継ぎ目の伸縮継手、保護エプロン、排水管の部分、排水溝、オーバーハングを含む屋根の要素および部品は、準備された形でコンテナに入れて作業場所に供給する必要があります。
屋根要素や部品を屋根上に直接準備することは許可されていません。
250. 屋根上への資材の設置は、風荷重の影響を含む落下を防止するための措置を講じた上で、PPR によって提供された高所の場所にのみ許可されます。 作業の休憩中は、技術機器、工具、資材を屋根に固定するか、屋根から取り外す必要があります。
251. 完成した側溝、漏斗、パイプ、煙突や換気パイプへのキャップや傘の取り付け（吊り下げ）、パラペットのカバー、オーバーハングの仕上げ作業は、特別な足場、排気足場、自動昇降クレードルまたは自動車から実行する必要があります。ロープアクセスシステムの使用だけでなく、リフトの使用も可能です。
煙突や換気パイプに傘を取り付ける場合、延長はしごの使用は許可されません。
252. 屋根工事が行われる場所には、確立された基準に従って、少なくとも 2 つの非常口（階段）、電話またはその他の通信手段、および一次消火手段が備えられている。
253. 複数のリンクで屋根葺き作業を行う場合、それらの間の距離は少なくとも 10 m でなければならず、ベースへのホットマスチックの塗布は、上部の 1 つのリンクの作業よりも 1 m を超えて先行してはなりません。他のものを垂直に配置することはできません。
254. マスチック、シンナー、溶剤の表面への塗布は、空気の移動方向と一致する方向に行われます。
煙突で作業を行う際の労働保護要件
255. 煙突で作業を行う場合、さらに危険で有害な生産要素は次のとおりです。
a) パイプの構造要素を含む落下物によって作業者が負傷する危険性。
b) 既存の煙突からの煙を含むガス、エアロゾルの存在。
c) 高い風荷重。
d) 煙突の壁に組み込まれた金属ブラケットの恒久的に設置された階段または外部はしごの強度の損失。
256. 煙突に登るときは、一番上の最後のブラケットをつかんでその上に立つことは禁止されています。
257. 足場の上層の面積は、煙突の上部から少なくとも 0.65 メートル下でなければなりません。
258. 下にある足場エリアはキャッチプラットフォームとして使用する必要があり、煙突の入り口の上、および落下物によって労働者が負傷する危険がある通路や作業エリアの上に建設されなければなりません。