도면 정의란 무엇입니까? 설계 문서의 이름

도면의 종류

4.1. 그림

제품의 디자인을 정의하고 수리를 포함하여 제품의 개발, 제조, 제어, 설치 및 작동에 필요한 정보가 포함된 그래픽 디자인 문서입니다.

설치는 특정 계획 및 도면(GOST 23887-79)에 따라 제품을 조립하고 설치하는 것입니다.

4.2. 부품도면

부품의 작업 도면에는 다음이 포함됩니다.

이미지 (GOST 2.305-68). 이미지 수는 최소화되어야 하지만 부품의 기하학적 모양을 완전히 결정하는 데 충분해야 합니다.

치수 (GOST 2.307-68). 부품의 모든 요소의 치수(형상 매개변수)와 요소의 상대적 위치를 결정하는 치수(위치 매개변수)가 적용됩니다.

거칠기 (GOST 2.309-68). 부품 경계 표면의 허용되는 미세 거칠기 값을 나타냅니다.

부품 재질 지정. 주각의 해당란에 소재명, 브랜드, 규격번호를 기재합니다.

텍스트 비문(GOST 2.316-68). 기술적 요구 사항과 기술적 특성으로 구성된 텍스트 부분으로 구분됩니다. 이미지를 나타내는 비문 및 제품의 개별 요소와 관련된 비문 치수, 기타 매개변수, 기호 등이 포함된 테이블

작업 도면을 작성할 때 도면 필드의 이미지 위치를 결정하는 부품 유형을 고려해야 합니다.

회전체 모양의 부품(롤러, 부싱, 부속품 등)은 일반적으로 수평으로 표시됩니다. 부품의 축은 도면의 제목 블록과 평행합니다.

주조, 후속 가공을 통한 스탬핑으로 만들어진 본체 부품, 커버 및 기타 유사한 부품은 일반적으로 부품의 주요 가공 평면이 도면의 주요 비문을 기준으로 수평으로 위치하도록 묘사됩니다. 이 배열은 일반적으로 구조에서 부품의 작업 위치와 일치합니다.

4.3. 조립도

조립 도면에는 다음이 포함되어야 합니다.

조립 유닛의 이미지;

필수 치수;-

품목 번호;

기술적 요구사항;

제품의 기술적 특성(필요한 경우)

조립 유닛 이미지

이미지 수는 가장 작아야 하지만 구성 부품의 위치와 상호 연결을 표현하고 조립 단위를 조립하고 제어할 수 있는 기능을 제공하기에 충분해야 합니다.

조립 도면의 치수.

조립도면에는 다음 사항이 명시되어야 합니다.

제품의 전체 치수(제품의 외부 외형을 결정하는 치수)

설치 및 연결 치수(본 제품이 설치 장소에 설치되거나 다른 제품에 연결되는 요소의 치수를 결정하는 치수)

이 도면에 따라 수행되거나 제어되는 치수 및 기타 매개변수(예: 그림 1의 치수)

기타 필요한 참조 치수. 쌀. 1

참고치수는 본 도면에 따라 작성할 수 없는 치수로서 도면 이용의 편의를 위하여 표시한 것입니다. 도면의 참조 치수는 *로 표시되어 있으며 기술 요구 사항에는 *참조용 치수입니다.

조립 도면의 참조 치수는 다음과 같습니다.

개별 구조 요소의 제한 위치가 결정되는 치수(예: 피스톤 스트로크)

부품 도면에서 전송되어 설치 및 연결 치수로 사용되는 치수;

부품 도면에서 전송된 전체 치수 또는 여러 부품 치수의 합입니다.

품목 번호

조립 장치의 모든 구성 요소에는 GOST 2.109-73에 따라 번호가 매겨져 있습니다.

조립 도면에서 조립 장치의 모든 구성 요소는 이 조립 장치의 사양에 지정된 품목 번호에 따라 번호가 매겨져 있습니다. 위치 번호는 구성 부품의 이미지에서 그려진 지시선 선반에 배치되며 가능하면 동일한 선에 열 또는 선으로 그룹화됩니다(그림 2). 지시선은 눈에 보이는 점(또는 해당 부분이 검게 칠해진 경우 화살표)으로 이미지에서 끝납니다. 지시선은 서로 교차해서는 안 되며 해치선과 평행해야 합니다. 가능하면 치수선 및 이미지 요소와 교차하지 않아야 합니다. 서로 다른 이해를 배제하고 명확하게 정의된 관계가 있는 부품 그룹에 대한 항목 번호의 수직 배열을 사용하여 일반 지시선을 만드는 것이 허용됩니다. 이 경우 상단 선반에는 이미지에서 지시선이 점이나 화살표로 시작하는 부품의 위치 번호를 표시합니다. 위치 번호는 해당 부분이 일반적으로 한 번 표시되는 것으로 투영되는 이미지에 표시됩니다. 동일한 구성 요소의 항목 번호를 반복적으로 표시하여 이중 선반으로 강조 표시할 수 있습니다. 품목 번호의 글꼴 크기는 동일한 도면의 치수 번호에 채택된 글꼴 크기보다 1~2개 더 커야 합니다. 그림 2

품목 번호는 기술 요구 사항 및 프레임보다 2배 큰 글꼴로 표시됩니다. 위치를 배치할 때 선을 교차하는 것은 허용되지 않으며 해치 선과 동일한 방향을 가져서는 안 됩니다. 단순화 및 기호도면에 조립도, 유효한 표기법과 단순화를 사용할 수 있습니다. 도면에는 모따기, 홈, 둥근 부분, 작은 돌출부, 오목한 부분 등이 표시되지 않을 수 있으며, 작은 경우 일부 틈도 표시되지 않을 수 있습니다. 도면에 뚜껑이나 실드로 덮인 제품 부분을 묘사해야 하는 경우 후자가 표시되지 않을 수 있습니다. 또한 표시되지 않는 항목의 세부정보를 나타내는 비문도 추가합니다. 동일한 구성요소(바퀴, 지지대)가 한 제품에 여러 번 사용되는 경우 해당 이미지는 한 번만 표시하는 것이 허용됩니다. 납땜, 접착 또는 용접 영역은 균일한 표면으로 표시될 수 있습니다. 이 경우 서로 다른 부분의 섹션 사이에 경계가 남습니다. 또한 GOST 2.315-68에 따르면 고정 부품이 단순화된 방식으로 표시됩니다.

기술 요구 사항.

도면에 명시된 기술 요구 사항은 동질성(예: 제품 품질, 테스트 조건 및 방법, 운송 및 보관 규칙, 특수 작동 조건 등)별로 그룹화됩니다. 기술 요구 사항은 너비가 185mm를 초과하지 않는 열의 주요 비문 위에 표시됩니다. A4보다 큰 형식의 시트에서는 너비가 185mm 이하인 두 개 이상의 열에 텍스트를 배치할 수 있습니다. 품목 기술 요구 사항연속 번호가 있어야 합니다. 기술 요구 사항의 각 항목은 새 줄에 기록됩니다. "기술적 요구사항"이라는 제목은 기술적 특성도 도면에 포함된 경우에만 작성됩니다.

기술적 특성

제품의 기술적 특성을 표시해야 하는 경우 기술 요구 사항과 별도로 "기술적 특성"이라는 제목 아래 도면의 자유 필드에 별도의 포인트 번호를 매겨 배치합니다.

조립도 작성을 위한 기본 규칙

조립 도면은 GOST 2.109-73의 요구 사항에 따라 완료됩니다. 제품의 회전 또는 이동 부분을 표시해야 하는 경우 극단 또는 중간 위치에 표시할 수 있습니다. 이 경우 필요한 치수를 표시해야 합니다. 조립 도면을 읽는 것이 어려워지면 일부 부품을 별도로 표시하여 위치를 나타내는 필요한 서명을 만들 수 있습니다.

동일한 부품을 절단하거나 절단할 경우 해칭을 수행할 때 선의 기울기와 선 사이의 거리를 동일하게 유지해야 합니다. 서로 다른 두 부품의 교차점에서 절단이 이루어지면 각 부품의 절단 부위에 있는 해칭이 서로 다른 방향으로 적용되거나 경사선 사이의 거리가 달라집니다. 필요한 경우 거칠기를 도면에 표시하고, 허용 편차일부 특정 부품이나 구멍의 표준과 다릅니다. 또한 별도의 도면을 발행할 수 없는 표준부품도 많지만, 필요한 정보가 부족한 경우에는 조립도면 필드에 배치합니다.

개별 부품의 결합이 피팅이나 선택을 통해 보장되어야 하는 경우 적절한 서명이 이루어집니다.

사양

이는 GOST 2.108-68에 따라 조립 제품의 전체 구성을 지정하는 설계 문서입니다. 본 문서는 각 어셈블리별로 A4 형식으로 제작되었습니다. 이는 조립 장치의 모든 구성 요소를 일관되게 설명합니다.

일반적인 경우에 따라 사양은 문서, 조립 부품, 부품, 표준 제품, 기타 제품, 재료, 키트 등의 순차적 섹션으로 구성됩니다.

모든 사양에 모든 섹션이 존재할 필요는 없습니다. 그 중 하나라도 작성되지 않으면 단순히 등록되지 않습니다. 섹션의 제목은 이전 항목의 마지막 항목에서 두 줄을 건너뛰어 작성하며, 열 중앙에 있는 이름은 가는 직선으로 밑줄이 그어져 있습니다. 제품은 알파벳순으로 나열되어 있습니다. 위치 번호는 첫 번째 섹션부터 전체 문서까지 이어집니다. 또한 해당 열에는 개별 부품의 GOST 또는 지정과 해당 어셈블리의 수량이 표시됩니다.

조립도의 순서

조립 도면은 완제품으로 작성되거나 먼저 SolidWorks, Kompas 3D와 같은 프로그램에서 부품 스케치를 작성한 다음 도면 자체를 작성합니다. 그리기를 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다. - 세부 사항, 제품 작동 원리 및 목적을 연구합니다. - 완제품이 조립되는 순서를 식별합니다. - 모든 구성요소를 나타내는 계획을 작성합니다. - 어셈블리에 포함된 모든 부품(표준 부품 제외)에 대한 스케치를 만들고, 모든 부품이 제조에 필요한 모든 치수를 갖추고 있는지 확인하고, 표면 처리 및 거칠기도 표시합니다. - 도면 필드에 배치할 가장 유익한 이미지를 선택하고 추가 보기 및 섹션 수를 최소화합니다. - 선택한 이미지의 크기, 보기 수 및 섹션 수를 기준으로 가장 적합한 형식 크기를 선택합니다. - 도면 프레임을 채우십시오. - 모든 이미지를 그리고 작업이 완료되었는지 확인하세요. - 모든 치수, 위치 번호 매기기, 모든 유형 서명, 컷 적용 - 이 도면에 따라 부품 제조를 위한 기술 요구 사항을 작성합니다. - 사양을 작성합니다.

4.4. 일반 뷰 도면

제품의 디자인, 주요 구성 요소의 상호 작용을 정의하고 제품 작동 원리를 설명하는 도면(GOST 2.102-68)

엔지니어링에서 일반 뷰 도면은 일반적으로 특정 장치 또는 어셈블리의 설계를 정의하는 그래픽 표현이 포함된 문서라고 합니다. 이를 통해 주요 구성 요소가 어떻게 상호 작용하는지, 장치 작동의 일반적인 원리는 무엇인지 분명해집니다. 일반 도면의 개발은 설계 초기 단계에서 수행됩니다.

기본도면에는 다음 구성요소가 포함되어 있습니다.

특정 제품이 구성되는 방식과 해당 구성 요소가 상호 작용하는 방식에 대한 완전한 그림을 제공하는 섹션, 섹션, 보기 및 기타 이미지입니다.

별도의 장치 구성 요소가 있는 번호입니다.

부품 및 구조 재료의 브랜드, 주요 구성 요소의 이름 및 명칭을 포함하여 기술 제품의 구성을 설명하는 정보입니다.

참조, 연결, 설치 및 전체 치수.

주요 비문.

일반 뷰 도면 작성

설계 관점에서 볼 때 일반 뷰 도면은 조립 도면과 실질적으로 다르지 않지만 목적은 완전히 다릅니다. 일반 뷰 도면과 조립 도면의 주요 차이점은 목적입니다. 이는 기술적으로 유능한 모든 사람이 제품의 디자인과 작동 원리에 대한 그림을 스스로 형성할 수 있다는 사실로 구성됩니다. 또한, 일반 도면을 통해 제품을 조립하고 제품이 얼마나 올바르게 조립되었는지 확인할 수 있습니다. 이를 위해 추가 섹션 및 컷은 물론 일부 필수 치수와 같은 요소를 도입하는 경우가 많습니다.

일반 뷰 도면의 특징 중 하나는 모든 이미지가 단순화된 방식으로 만들어지지만 ESKD의 모든 규범과 표준을 완전히 준수한다는 것입니다.

일반 도면에 허용되는 가정에는 제품의 거의 모든 구성 요소 윤곽선의 등고선을 묘사할 가능성이 포함됩니다. 구조의 개별 구성 요소 간의 중요하지 않은 관계를 묘사하지 않는 능력. 이러한 도면에서는 종종 구성 요소 부품 테이블과 이를 나타내는 지시선을 찾을 수 있습니다.

GOST 2.119-73*에 따른 VO 도면, 예비 설계 일반적인 경우다음을 포함합니다:

제품의 이미지(유형, 섹션, 섹션), 제품의 구조, 구성 요소의 상호 작용 및 작동 원리를 이해하는 데 필요한 텍스트 부분 및 비문

이름 및 특정 데이터(예: 재료)를 표시하는 데 필요한 제품의 구성 부품 지정. 지시선 선반이나 VO 도면의 후속 시트와 동일한 시트 또는 A4 형식의 별도 시트에 배치된 테이블에 표시됩니다. 지시선 선반에 표가 있는 경우 표에 나열된 구성요소의 위치 번호를 표시합니다. 테이블은 일반적으로 "Pos.", "Designation", "Quantity", "Additional" 열로 구성됩니다. 지침"(예: 자료에 대한 정보);

메모. 이러한 테이블을 사양이라고 부르고 GOST 2.108-68*에 따라 VO 도면의 부록에 작성하는 것은 올바르지 않습니다.

치수 및 기타 데이터(필요한 경우)

필요한 경우 제품을 구성 요소로 나누는 다이어그램이지만 별도의 문서로 작성하는 것은 비현실적입니다. GOST 2.711-82에 따라 다이어그램이 작성되며 이에 따라 제품의 구성 부분이 다음과 같이 구분됩니다. a) 새로 개발된(원본); b) 빌린 것; c) 구매했습니다 (그림 11.26, a-c). 사각형의 크기는 그 안에 있는 정보의 내용에 따라 달라집니다. 별도의 시트에 다이어그램을 실행하는 경우 제목 블록의 도면 지정에 코드 E1이 추가됩니다(그림 11.16 참조).

VO 도면에는 기술 설계(GOST 2.120-73*)와 결합 표면의 최대 편차가 있는 치수, 코팅 지침 및 용접 방법이 나와 있습니다.

포함됨 프로젝트 문서또한 여기에는 개발된 모든 문서 목록이 포함된 예비(또는 기술) 설계에 대한 설명과 특히 제품 제조 기술의 주요 문제 및 설계 신뢰성을 확인하는 계산을 포함한 설명 메모가 포함됩니다. .

4.5. 이론도면

제품의 윤곽과 구성 요소의 위치 좌표를 정의하는 도면(GOST 2.102-68)

윤곽선은 제품의 모양을 결정하는 제품의 특정 부분에 있는 일련의 선입니다.

이론 도면에서 제품 자체와 개별 구성 요소를 찾기 위해 공간 좌표계가 사용됩니다.

이론적 도면을 작성할 때 세 개의 좌표 평면 모두에서 제품의 기하학적 모양을 묘사하려면 여러 교차선을 사용해야 합니다. 그들은 좌표 평면과 평행하며 평면의 구성 요소 부분이 교차하는 곳을 통과합니다.

이론 도면의 필수 속성은 제품의 이론적인 개요를 얻고 단면을 구성하는 데 필요한 수반 데이터입니다. 수학적 데이터 및 기타 기본 데이터와 마찬가지로 좌표선과 함께 도면에 배치됩니다.

이 도면에 사용된 주요 좌표면은 총 3개가 있으며 서로 직교합니다.

수평면;

수직 횡단면;

수직 종단면.

수평면은 다양한 항공기의 몸체(동체)를 묘사하는 데 사용됩니다. 이러한 경우에는 일반적으로 허용되는 동체(선체) 축을 통과하는 구성 수평면을 나타냅니다. 선박의 이론적 도면을 구성하는 데 사용되는 경우 선박 중앙 프레임 평면과 용골 선의 교차점을 통과하는 주요 평면입니다.

이론적인 도면에서 수직 가로 평면은 수직 세로 평면에 수직으로 이어집니다. 다양한 항공기의 동체(동체)를 묘사하는 데 사용되며 동시에 "0"의 거리를 가지면서 항공기의 맨 앞부분을 통과합니다. 선박의 이론적 도면을 구성하는 데 사용되는 경우 선체 길이의 중앙에 있는 선미와 선수 수직 사이를 직접 통과합니다.

수직 세로 평면은 세로 방향으로 제품을 두 개의 조건부 대칭 부분으로 나누는 평면입니다. 항공기의 이론적인 도면에서는 대칭면, 바다 및 강 선박의 경우 직경면이라고 합니다.

항공기나 조선소에서는 실물 크기의 이론적 도면을 광장에 그리는 것이 관례입니다. "플라자(plaz)"라는 단어는 프랑스어에서 유래되었으며 러시아어로 번역되면 "장소"를 의미합니다. 실제로 광장은 절단 및 굽힘을 위한 프레임과 템플릿을 생성할 수 있도록 항공기나 선박의 도면이 배치되는 공간입니다. 플라자는 본격(1:1 규모)과 대규모로 구분됩니다.

처음에 광장을 조성한 이유는 복잡한 굽힘 작업이나 비행기, 자동차, 선박의 몸체에 부품을 부착하여 정확한 치수를 부여하는 것이 기술적으로 불가능했기 때문입니다. 따라서 이러한 작업은 세 가지 투영 모두의 배 전체가 바닥에 그려져 있는 광장에서 수행되었습니다. 대부분의 경우 이는 전체 프로젝트를 완전히 자세히 설명하는 데 충분하다는 것이 밝혀졌습니다.

정보 기술의 광범위한 도입으로 인해 광장을 사용하지 않고도 광장을 이용할 수 있게 되면서 광장은 점점 줄어들고 있습니다. 세 좌표 평면 모두에서 부품 절단 및 굽힘이 이제 수치 제어 기능을 갖춘 특수 장비에서 수행됩니다.

4.6. 치수 도면

치수 도면은 이를 기반으로 한 제품의 제조를 위한 것이 아니며 제조 및 조립에 대한 데이터를 포함해서는 안 됩니다.

치수 도면에서는 제품을 최대한 단순화하여 표시합니다. 제품은 움직이거나, 늘어나거나, 기울어지는 부품, 레버, 캐리지, 힌지 커버 등의 극단적인 위치가 보이도록 묘사됩니다.

제품 크기에 비해 미미한 양으로 주 윤곽을 넘어 튀어 나온 요소를 표시하지 않는 것이 허용됩니다.

치수 도면의 뷰 수는 최소화되어야 하지만 제품의 외부 윤곽, 돌출된 부분(레버, 핸드휠, 핸들, 버튼 등)의 위치 및 제품에 대한 포괄적인 아이디어를 제공하기에 충분해야 합니다. 제품과 다른 제품을 연결하는 요소의 위치에 대해 항상 시야에 있어야 하는 요소(예: 스케일).

치수도 상의 제품 이미지는 실선으로 표현되었으며, 극한 위치에서 움직이는 부품의 윤곽은 두 개의 점으로 이루어진 가는 점선으로 그려져 있습니다.

별도의 뷰에서 움직이는 부품의 극단적인 위치를 묘사하는 것이 허용됩니다.

치수 도면에서는 솔리드를 묘사하는 것이 허용됩니다. 가는 선제품의 일부가 아닌 부품 및 조립 단위.

제품의 전체 치수, 설치 및 연결 치수, 필요한 경우 돌출부의 위치를 결정하는 치수가 치수도에 표시되어 있습니다.

다른 제품과의 연결에 필요한 설치 및 연결 치수는 최대 편차로 표시되어야 합니다. 질량 중심의 좌표를 나타내는 것이 허용됩니다. 치수 도면에 기재된 모든 치수가 참고용임을 나타내는 것은 아닙니다.

치수 도면은 제품의 기술 설명, 기술 사양 또는 기타 설계 문서에 이러한 데이터가 없는 경우 제품의 사용, 보관, 운송 및 작동 조건을 나타낼 수 있습니다.

4.7. 설치도면

설치 도면에는 제품 설치를 위해 특별히 설계된 기초 도면도 포함됩니다(GOST 2.102-68).

설치 도면은 한 장소(예: 기초, 물체, 장치)와 여러 장소에 설치되는 제품에 대해 작성됩니다.

기술 장치 또는 단지의 작동 장소에서 해당 구성 요소가 어떻게 연결되어 있는지 보여야하는 경우에도 설치 도면이 필요합니다.

설치 도면은 조립 도면에 허용되는 표준 및 규범을 기반으로 설계자가 작성합니다. 이 경우 설치 문서 준비를 위해 제공된 규칙이 고려됩니다.

설치도면은 제품의 외형만을 간략하게 표현한 도면입니다. 즉, 부착 방법과 위치를 올바르게 결정하는 데 필요한 전체 구조의 구성 요소만 표시합니다.

설치 도면에는 제품 자체와 제품에 포함된 모든 장착 부품이 기본 실선으로 표시되어 있습니다. 부착된 장치는 가는 실선을 사용하여 묘사합니다.

설치도면에는 기초는 주실선으로 표현되고, 그 위에 설치되는 제품은 가는 실선으로 표현됩니다.

설치 도면의 치수

설치 도면에는 성공적인 작업에 필요한 설치, 연결 및 기타 치수가 포함되어 있어야 합니다.

다양한 장소에서 장치와 어셈블리를 연결하는 데 사용되는 설치 도면에는 제품 배치에 대한 특정 요구 사항(예: 벽까지의 최단 거리 등)이 표시되는 치수가 포함되어야 합니다.

단지의 설치 도면에는 단지에 포함된 개별 구성 요소의 상대적 위치를 결정하는 치수가 적용됩니다.

구성 요소 목록

설치에 필요한 구성 요소 목록은 "영역" 및 "형식" 열을 제외하고 사양 양식 1에 따라 설치 도면의 첫 번째 시트에 배치되어야 합니다.

목록에는 제품 자체의 이름과 설치에 필요한 모든 자재, 부품 및 조립 단위가 포함되어야 합니다. 현재 표준에 따르면 설치 도면 목록 대신 연장선 선반에 포함된 모든 구성 요소의 지정을 표시하는 것이 허용됩니다.

제품 및 재료

설치 부품 세트의 사양에는 설치에 필요한 제조업체가 제공한 모든 자재 및 제품이 포함되어야 합니다.

장치 설치에 필요하지만 함께 제공되지 않는 자재 및 제품은 설치 도면의 "참고" 열이나 기술 요구 사항에 표시로 표시되어 있습니다.

공급되지 않은 부품의 정확한 명칭이나 기호를 표시하는 것이 불가능할 경우에는 대략적인 명칭을 표시합니다. 이 경우 도면에는 설치에 필요한 제품 선택을 보장하는 치수 및 기타 데이터가 표시되어야 합니다.

도면은 건설 및 제조 산업에서 가장 자주 사용됩니다. 계획을 세우려면 별장, 또는 방의 디자인 프로젝트는 그림 없이는 할 수 없습니다. 간단한 그림을 직접 만들 수 있습니다.

만약에 수동으로어렵습니다. 다운로드할 수 있습니다. 특별 프로그램, 이는 이 작업을 크게 단순화합니다. 집에서 그림을 인쇄하는 것은 어렵습니다. 도면을 인쇄하려면 인쇄소에 문의해야 합니다.

어떤 종류의 그림이 있나요?

다음 유형의 이미지를 구별할 수 있습니다.

일반 도면. 특정 구조의 구성 요소인 부품 및 제품의 기초 역할을 합니다. 완성된 이미지에는 섹션, 섹션 및 보기가 포함될 수 있습니다. 또한 도면에는 기호와 이름이 포함되어야 하며 치수를 해독하고 기술적 특성을 언급할 가치가 있습니다.
조립도. 이 유형의 이미지는 특정 제품을 보여줍니다. 도면에는 제품 크기, 치수, 가능한 편차에 대한 정보를 기록하고 구성 요소를 설명해야 합니다. 또한 도면에는 기술 사양이 포함되어야 합니다.
설치 도면. 특정 물체나 장치에 설치된 제품을 묘사합니다. 필요한 경우 도면에 구조의 구성 요소가 표시될 수 있습니다. UV 인쇄에도 관심이 있을 수 있습니다.
계획. 그래픽 문서를 나타냅니다. 이 그림은 보여줍니다 구성 요소어떤 제품. 설명서에는 추가 기호가 포함되어 있습니다.

도면을 완성하려면 특별한 도구를 구입해야 하며, 도구 없이는 작업을 제대로 수행할 수 없습니다. 많은 사람들에게는 그림을 그리는 데 복잡한 것이 없는 것처럼 보일 수도 있지만, 사실 전문적인 그림은 기술이 뛰어나고 가격이 비싼 작업입니다.

컴퓨터 기술 시대에는 간단한 그림을 완성하기 위해 전문가의 도움을 받을 필요가 전혀 없습니다. 특별한 프로그램을 다운로드하여 학습하고 전자 도면을 만들고 인쇄할 수 있습니다.

스케치는 일회용으로 만들어졌습니다. 작업 도면은 스케치에서 만들어지며 경우에 따라 부품이 만들어집니다.

스케치는 일반적으로 체크무늬 종이에 부드러운 연필로 만듭니다. 선, 비문 및 숫자는 명확해야 합니다. 모든 공사는 수작업으로 이루어져야 합니다. 스케치에서는 부품 요소의 선형 치수와 투영 관계의 비례성을 관찰해야 합니다.

부품의 작업 도면은 그리기 도구를 사용하거나 컴퓨터의 그리기 프로그램(예: AutoCAD, Compass 등)을 사용하여 표준 축척, 표준 형식, 엄격한 준수를 통해 수행된다는 점에서 스케치와 다릅니다. 선 유형과 두께에 따라 다릅니다. 작업 도면과 부품 스케치에는 부품 제조에 필요한 모든 정보가 포함되어야 합니다. 부품의 모양과 치수를 전달해야 하며 공칭 치수에서 허용되는 편차를 표시해야 합니다.

"기계공학도면" 과정에서 학생들이 만든 스케치와 도면은 특정 교육 과제를 위해 작성된 설계 문서로 간주될 수 있습니다. 각 도면에는 도면의 오른쪽 하단에 있는 제목 블록이 있어야 합니다. 기계 공학 도면의 제목 블록 형식은 GOST 2.104-68을 준수해야 합니다.

스케치 및 도면에 치수 적용

치수를 적용하기 전에 도면의 치수 및 최대 편차 적용에 대한 GOST 2.307-68을주의 깊게 연구하는 것이 좋습니다. 치수를 정할 때는 설계 요구 사항, 부품 가공 기술 및 제어 가능성을 고려해야 합니다. 따라서 치수를 설정하기 전에 밀에서 가공할 때 부품을 측정할 부품의 표면이나 선을 선택해야 합니다. 이러한 표면을 베이스라고 합니다. 그 기반은 디자인과 기술일 수 있습니다. 부품의 다양한 표면의 상대적 위치는 선형 또는 각도 치수로 지정됩니다. 설계자가 다른 부품의 방향을 지정하는 것과 관련하여 부품 도면의 점과 선을 설계 기준이라고 합니다. 부품 제조 과정에서 가장 잘 측정할 수 있는 표면을 기술 기반이라고 합니다.

설계 및 기술 요구 사항을 고려하는 방식으로 치수를 설정하는 것은 매우 어려운 작업입니다. 구조적 기반의 치수 측정이 기술 기반의 치수 측정과 일치하지 않는 경우가 많기 때문입니다. 치수는 도면에 따라 부품을 제작할 때 작업자가 계산을 하지 않고 도면에 표시된 치수만 사용할 수 있도록 특정 측정 도구를 사용하여 편리하게 제어할 수 있도록 설정되어야 합니다. .

동일한 축에 있는 구멍의 한 베이스(부품 표면)의 치수 적용이 표시됩니다. 그림에서는 구멍이 원 주위에 위치하므로 축을 기준으로 사용합니다.

실제로 치수를 적용하는 세 가지 방법, 즉 체인, 좌표(한 베이스 기준) 및 결합이 사용됩니다. 체인에 치수를 적용할 때 그 중 하나가 결정되므로 표시되지 않습니다. 전체 크기세부. 이 방법의 가장 큰 단점은 부품 제조 과정에서 나타날 수 있는 오류가 누적된다는 것입니다. 좌표 방법을 사용하면 선택한 베이스에서 치수가 적용됩니다. 이 방법을 사용하면 크기가 부품의 다른 치수에 영향을 받지 않습니다. 결합방식은 체인방식과 좌표방식의 특징을 결합한 방식이다. 이 방법이 가장 일반적입니다.

도면의 총 치수 수는 최소화되어야 하지만 부품을 제조하는 데 충분해야 합니다. 동일한 요소의 치수를 반복하는 것은 허용되지 않습니다. 다른 이미지. 여러 동일한 요소의 치수는 한 번 적용할 수 있으며 이러한 요소의 수는 설명선에 표시됩니다.

각 크기는 특정 기술 작업에 해당합니다. 내부 표면과 관련된 치수는 절단 측면에서 적용하고 외부 치수는 뷰 측면에서 적용하는 것이 좋습니다.

자연에서 부품을 스케치하거나 부품 작업 도면을 만들 때 GOST 6636-69에 의해 설정된 일반 선형 치수를 사용해야 합니다.

일반 치수를 사용해야 한다는 요구 사항은 공차 시스템에 따라 제조된 표면에 적용됩니다. 가능하면 일반 치수를 반올림하여 먼저 0으로 끝나는 숫자, 그 다음 0과 5, 마지막으로 2와 8로 끝나는 숫자를 선호하는 것이 좋습니다. 기계 부품 제조에 일반 선형 및 각도 치수를 사용하면 부품 수를 크게 줄일 수 있습니다. 필요한 측정 게이지 및 제품 비용.

그림이란 무엇입니까? 그렇다면 그림은 무엇을 위한 것인가요? 현대 생산도면을 사용하지 않으면 불가능합니다. 드로잉은 사물의 모양, 구조, 목적, 크기 등을 판단할 수 있는 평면상의 사물의 이미지이다. 도면은 또한 묘사된 물체에 대한 기타 필요한 정보(제조 기능, 제조 재료, 제어, 테스트, 승인 등)를 제공합니다.

도면은 디자이너와 건축가의 생각을 표현한 것으로 주요 디자인 문서 중 하나입니다. 도면에 따르면 다양한 메커니즘과 장치의 부품이 제작되고 조립됩니다. 도면을 이용하여 건설업계 공장에서 제품을 생산하고 있습니다. 개별 요소건물과 구조물을 건축업자가 건설 현장에 설치합니다.

도면을 사용하지 않는 생산 영역을 찾기가 어렵습니다. 그림은 기술적으로 모든 국적의 사람들이 이해할 수 있습니다. 기술 기하학 과학의 창시자 인 프랑스 과학자 Gaspard Monge가 기술 언어 그리기라고 불렀던 것은 아무것도 아닙니다.

드로잉 발전의 역사는 사회 생산력의 발전과 관련이 있으며, 그 동안 드로잉에 대한 요구 사항이 바뀌고 내용과 그래픽 디자인이 변경되었습니다.

사람들은 글을 쓰기 시작하기 전에 주변 사물을 묘사하는 법을 배웠습니다. 원시인들이 동굴 벽과 바위에 그린 그림이 오늘날까지 살아 남았습니다.

그러나 기술적 사고를 표현하는 수단으로서의 드로잉은 분업이 발생했을 때만 등장했습니다.

우선 건설사업에서 분업이 등장했다. 주거지, 사원, 궁전, 도시 등 건물과 인구 밀집 지역의 그림이 처음으로 나타난 것은 우연이 아닙니다. 이 그림을 바탕으로 건축업자는 건축가의 계획을 수행했습니다. 바빌론 발굴 중에 석판에 그려진 그림을 읽고 있는 건축가의 동상이 발견되었습니다.

역사적 문서에는 건축가가 도면을 사용했음을 나타냅니다. 고대 러시아'. 모스크바, 키예프, 노브고로드, 블라디미르 및 기타 도시의 고대 러시아 건축 기념물은 러시아 건축업자의 높은 기술을 입증합니다.

건축 도면은 지속적인 도시 건설의 결과로 페트린 시대부터 러시아에서 특히 발전해 왔습니다. 재능있는 러시아 건축가가 만든 그림 : M. Nemtsov (1688-1743), F. L. Argunov (1716-1768), V. I. Bazhenov (1737-1799), M. F. Kazakov (1738-1812) 등은 높은 그래픽으로 구별되었습니다. 문화.

그 당시 이미 건축 도면은 건물 및 구조물의 정면, 평면도, 단면 및 개별 세부 사항을 포함하여 직사각형 투영 및 원근법으로 작성되었습니다.

최초의 기계 공학 도면의 출현은 제조 생산의 발전과 관련이 있습니다.

생산 과정에서 확립된 분업으로 인해 도면에 따라 제품을 주문하고 제조해야 했습니다.

복잡한 제품을 생산하려면 직사각형 투영 방법을 사용하여 표시된 치수에 맞게 크기를 조정하는 도면이 필요했습니다. 묘사된 물체의 크기를 왜곡 없이 보존할 수 있는 이 방법은 오늘날 널리 사용되고 있습니다.

18세기 말. 프랑스의 과학자이자 엔지니어인 Gaspard Monge는 평면 도면에 물체를 묘사하면서 그 당시 축적된 경험을 일반화하고 과학적으로 입증했으며 1798년에 "Descriptive Geometry"라는 작품을 출판했습니다.

서술기하학(Descriptive Geometry)은 공간 형태를 평면에 묘사하는 패턴을 연구하고 투영법과 그래픽법을 사용하여 공간 문제를 해결하는 과학입니다.

기술 기하학은 그림의 문법이라고 불리는 것이 맞습니다.

러시아에서는 1810년부터 기술기하학을 가르쳐왔습니다.

이 과학에 대한 큰 공헌은 러시아 과학자 Ya. A. Sevastyanov, N. I. Makarov, V. I. Kurnomov, E. S. Fedorov 및 소련 과학자 N. A. Rynki, D. I. Kargin, A. I. Dobryakov, N. F. Chetverukhin 및 기타.

기계 공학의 발전, 기업 간의 협력 및 기업 간의 도면 교환을 위해서는 도면 실행을 위한 통일된 규칙 및 기술 시스템의 구축이 필요했습니다. 기술인력의 폭넓은 교육과 관련해서도 통일된 시스템이 필요했다. 연구된 드로잉 이론과 디자인 및 드로잉 실습 사이의 연결을 제공하는 것이 필요했습니다. 생산 조직. 이로 인해 1926년에 시작된 도면 표준화 작업이 시작되었습니다.

1928년 말, 기계공학 도면에 대한 통일된 규칙 및 규정 시스템이 개발되어 도면에 대한 전체 연합 표준(OST 350-358)의 형태로 소련에서 출판되었습니다.

그 후, 이러한 표준을 개선하기 위한 작업은 중단되지 않았으며 1934년, 1939년, 1946년, 1952년, 1959년, 1965년, 1966년, 1968년 및 그 이후의 새 버전에서 개정 및 승인되었습니다.

1971년 1월 1일, ESKD(Unified System of Design Documentation)가 발효되었습니다. 이는 설계 조직과 여러 기관에서 개발하고 적용한 설계 문서의 구현, 실행 및 배포에 대한 규칙을 설정하는 표준 집합을 나타냅니다. 산업 기업. 그 후, 상호 경제 지원 협의회(CMEA) 국가를 위해 설계 문서의 구현 및 실행 규칙을 정의하는 유사한 표준 시스템이 개발되었습니다. 현재 다수의 CMEA 표준이 유사한 ESKD 표준과 결합되어 있습니다.

다양한 ESKD 표준이 건축 도면에 적용됩니다. 또한 건설 설계 문서화 시스템(SPDS)의 표준에 따라 수행되고 실행되어야 합니다. 건축 도면의 세부 사항을 고려한 이러한 표준은 ESKD 표준에 제공된 구현 및 설계 규칙을 보완합니다. 아래에서는 건설 도면을 포함한 다양한 기술 도면의 실행 및 실행에 필요한 일부 ESKD 및 SPDS 표준의 주요 조항에 대해 자세히 설명합니다.

그림으로객체(부품, 조립품, 기계, 건물 및 구조물 등)의 이미지를 포함하는 그래픽 문서라고 하며 이러한 객체를 명확하게 구별할 수 있도록 하는 규칙과 요구 사항을 고려합니다. 따라서 그림을 그리는 과정은 특별법에 대한 지식과 그래픽 작업시 이를 활용할 수 있는 능력을 바탕으로 이루어집니다. 이론적 기초드로잉은 평면에 기하학적 인물을 묘사하는 방법의 과학, 즉 설명 기하학입니다.

다수의 도면이 전시되어 있습니다 일반 요구사항. 따라서 그림은 시각적이어야 하며 묘사된 대상에 대한 명확한 아이디어를 제공해야 합니다. 그림은 되돌릴 수 있어야 합니다.

이는 묘사된 물체의 모양과 치수를 정확하게 재현하는 데 사용할 수 있도록 필요합니다. 그래픽 실행 등을 위해 도면은 단순해야 합니다.