DIY 실험실 진동 테이블. 자신의 손으로 석판 포장용 진동 테이블을 만드는 방법

수공예품 생산 포장 석판귀하의 필요에 따라 기술을 준수하여 수행되어야 합니다. 고품질 부품, 진동 테이블, 플라스틱 몰드, 건조 랙이 필요합니다. 그러나 석판 포장용 진동 테이블은 저렴하지 않습니다. 직접 만들어서 돈을 절약할 수 있습니다. 이에 대한 정보를 연구하는 것이 좋습니다.

진동 테이블은 콘크리트 혼합물을 압축하고 그로부터 공기를 제거하도록 설계되었습니다. 이를 통해 고품질 타일에 중요한 균질한 콘크리트 구조를 얻을 수 있습니다.

진동 테이블에는 다양한 디자인이 있습니다.

장치를 구성하는 주요 부품:

모서리에 스프링이 고정된 직사각형 캐비닛입니다.
측면이 있는 금속 탁상.
모터.
풀리와 편심이 있는 벨트 구동 시스템.

포장용 석판을 만들기 위한 성형 진동 테이블은 다음과 같이 작동합니다. 편심이 부착된 전기 모터 샤프트의 회전은 벨트를 통해 풀리로 진동을 전달한 다음 테이블 상판으로 전달합니다.
또 다른 옵션에는 벨트 드라이브가 포함되지 않습니다. 편심 모터(또는 기성 진동 모터)가 뒤에서 테이블 상판에 직접 부착됩니다.

명심해야 할 점은 성형 진동 테이블을 사용하여 완제품을 금형에서 떨어뜨릴 수 있으며, 이를 위해서는 테이블 상단에 타일 모양의 구멍이 있는 노즐을 설치해야 합니다. 또한, 이 목적을 위해 모래 체로 사용할 수 있으며 구조는 미세한 메쉬 강철 메쉬로 보완됩니다.

진동 테이블 만들기: 도구 및 재료

일하려면 다음이 필요합니다.

금속 절단용 원이 있는 그라인더;
용접기;
룰렛;
단면적이 40×20 mm인 프로파일 파이프;
3mm 두께의 금속 시트;
코너 40×40×2mm;
강철 스프링.

스프링은 오토바이 또는 Kamaz 타이밍 벨트에 맞습니다. 모터로는 로터가 3000rpm을 생성하는 단상 플랫폼 진동기 VI-99E 또는 VI-98E를 사용할 수 있습니다. 진동기의 설계를 통해 편심 위치를 변경하여 최적의 진동 주파수를 선택할 수 있습니다.

석판 포장용 DIY 진동 테이블

필요한 모든 것을 마음대로 갖춘 후에는 정확한 치수를 나타내는 포장용 석판용 진동 테이블의 작업 도면(손으로 수행 가능)을 만들어야 합니다.

타일용 진동 테이블 만드는 방법: 단계별 지침

이 순서대로 추가 작업이 수행됩니다.

팁: 진동 테이블은 900mm보다 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 캐비닛이 안정적이지 않습니다. 너무 낮은(750mm 미만) 장치는 사용하기 편리하지 않습니다.

포장용 진동 테이블: 디자이너의 의견이 포함된 비디오.

기존 비동기 전동기를 이용한 석판 포장용 진동테이블 제작방법

적합한 것이 있다면 비동기 전기 모터, 진동 테이블에 맞게 조정할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음을 수행해야 합니다.

구동축에서 여분의 부품이 제거됩니다.
M12형 볼트 용접을 위해 샤프트 양쪽을 세척합니다.
사용하여 에머리 휠볼트 머리는 가공되어 샤프트에 용접됩니다.
길이가 약 150mm인 두 개의 동일한 부품이 프로파일 파이프로 만들어집니다. 편심 역할을 할 두 부품의 가장자리에는 나사산에 볼트를 부착하기 위해 구멍이 뚫려 있습니다.
편심은 너트로 샤프트에 고정됩니다. 한 방향으로 향해야 합니다. 나사산 연결부는 용접으로 고정됩니다.
모터를 제자리에 설치하고 테스트 실행을 수행하며, 조리대 위에 타일 모르타르 또는 교체 중량을 사용한 금형이 있어야 합니다. 진동이 과도할 경우, 그라인더로 절단하여 편심을 줄여야 합니다. 편심 사이에 용접된 점퍼를 사용하여 진동 진폭을 늘릴 수 있습니다.

대량 타일 생산을 위한 진동 테이블 제작 방법

이제 진동 테이블을 직접 만들고 비용을 절약하는 방법을 알았습니다.

부지와 정원의 길을 정리하고 차고에 아름답고 편리한 입구를 만들 때 예산을 절약하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 한 가지 옵션은 집에서 만든 진동 테이블입니다. 도움을 받으면 다양한 크기와 색상의 타일을 만들 수 있습니다.

진동 테이블은 전기 모터의 영향으로 진동하여 타일 모르타르가 있는 금형을 진동시키는 소위 테이블 상판입니다.

자신만을 위한 타일을 생산하기로 결정했다면 진동 테이블을 만들 수 있습니다. 작은 크기공간을 많이 차지하지 않도록 말이죠.

진동 테이블의 표준 매개변수

최적의 크기 작업대진동 테이블은 600x600cm로 간주됩니다. 내구성이 뛰어난 금속판이나 오래된 탁상을 테이블 프레임으로 사용할 수 있습니다.

어쨌든 타일을 최종 준비한 후 다른 작업에 유용하고 사용하지 않고 옆에 먼지가 쌓이지 않도록 그러한 재료를 사용하십시오.

타일의 품질은 타일을 만드는 재료에 따라 직접적으로 달라집니다. 따라서 모든 것을 철저히 계산하는 것이 좋습니다.

획득하는 타일의 수량은 타일용 블랭크로 구매한 몰드의 개수를 합산한 금액입니다. 생산 직후에는 완제품을 금형에서 꺼낼 수 없으며 약 24시간 동안 금형에 완전히 넣어야 합니다.

즉, 금형 50개를 구매하면 하루에 타일 50개 이상을 생산할 수 없습니다.

진동 테이블 생산

따라서 진동 테이블 제조 작업을 시작하기 전에 해결해야 할 초기 작업은 무엇입니까?

진동테이블의 최적 높이는 사용자의 키와 체격에 따라 직접 결정해야 합니다. 편안한 일타일 제작에 효율성과 생산성을 더해줄 것입니다. 일반적으로 최대 1m의 높이를 권장합니다.

치수를 결정한 후 진동 테이블을 조립하기 시작합니다. 일반적으로 사용된 파이프가 사용되는 4개의 다리에 장착되지만 크기가 스프링과 유사해야 한다는 점을 기억하십시오. 스프링은 몇 바퀴 정도 높이에서 파이프에 느슨하게 놓여야 합니다.

또는 프레임에 함께 용접된 모서리를 다리로 사용합니다. 그러나 이 경우 용접을 통해 스프링을 프레임에 연결해야 하거나 파이프의 작은 부분을 절단하고 스프링을 삽입해야 하며 파이프 자체를 프레임에 용접해야 합니다.

어떤 경우에도 진동 테이블은 흔들리거나 옆으로 넘어지지 않고 안정적으로 서 있어야 합니다.여기에서 테이블을 만들고 싶은 품질과 테이블에 투자할 의향이 있는 금액을 스스로 결정합니다.

진동 테이블을 만드는 것이 계획의 일부는 아니지만 여전히 손으로 타일을 만들고 싶다면 Avito의 광고에 따라 타일용 진동 테이블을 구입하는 것이 좋습니다.

이렇게 하면 시간을 절약하고 타일 제작 과정을 즉시 시작할 수 있습니다.

클래식 진동 테이블의 프레임 치수는 다음과 같습니다.

폭 0.5m;
길이 1m;
높이 1m

중요한 팁: 더 많은 것이 더 좋은 것은 아닙니다! 거대한 테이블을 디자인하면 많은 양의 타일이 생성될 것이라고 가정하지 마십시오.

테이블이 클수록 기존 모터를 사용하여 균일한 진동을 구현하는 것이 더 어렵습니다. 이런 상황에서는 돈을 들여 강력한 진동 모터를 구입해야 합니다.

자동차 타이어로 만든 진동 테이블

흥미로운 해결책은 중고차 타이어로 테이블을 만드는 것이었습니다. 모든 운전자는 그러한 자료를 가지고 있습니다. 그리고 파이프나 금속 모서리를 찾을 필요도 없습니다.

이러한 유형의 진동 테이블을 만들려면 타이어 3개가 필요합니다. 4군데를 볼트로 연결합니다. 모터를 테이블 하단 뚜껑 정확히 중앙에 부착합니다. 이렇게 하면 구조가 안정적이 됩니다.

요약해보자.

우리는 진동 테이블을 만드는 몇 가지 예를 제시했습니다. 타이어, 볼트, 전기 모터, 자동차 스프링, 파이프 부분, 금속 모서리 등 차고에 있는 모든 도구를 사용할 수 있습니다.

타일을 만든 후에는 진동테이블을 도마나 기타 재료를 가공하는 기계 등 다른 용도로 사용할 수 있습니다.

완료된 작업량은 귀하와 귀하가 작업을 위해 구입한 양식의 양에 따라 달라집니다. 자신의 키에 가장 적합한 높이에 테이블을 설치하면 타일을 만들 때 편안함과 속도가 향상됩니다.

포장용 석판은 비교적 최근에 현대 건설 시장에 등장했지만 이미 선도적인 위치를 차지하고 있습니다. 설치가 매우 쉽고 환경 친화적이며 내구성이 뛰어나므로 dacha의 길은 항상 깨끗하고 건조한 상태로 유지됩니다. 그러나 이 인기 있는 건축 자재한 가지 중요한 단점이 있습니다. 그다지 저렴하지 않습니다.

여름 별장을 마련할 때 비용을 절약하고 최소한의 기본적인 건축 기술을 갖고 싶다면 직접 만들어 볼 수 있습니다. 이를 위해서는 당신이 필요합니다 용접기자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 방법에 대한 지식. 이에 대해 더 자세히 이야기합시다.

작동 원리

자신의 손으로 진동 테이블을 만들기 전에 먼저 그것이 무엇인지 알아 봅시다. 구조는 스프링이나 기타 이동식 조인트를 사용하여 절대적으로 평평한 테이블 상판 슬래브가 부착된 금속 베이스로 구성되며 그 위에 콘크리트 덩어리가 있는 거푸집이 배치됩니다. 또 다른 디자인 요소는 산업용 진동기 또는 편심이 있는 전기 모터입니다. 엔진이 작동하면 테이블 상판이 고르게 진동하고 그 위의 주형에서 기포가 나오고 콘크리트 혼합물이 단단히 압축됩니다.

자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 것은 어려운 일이 아닙니다. 두 가지 규칙만 준수하면 됩니다. 테이블 상판은 완벽하게 평평해야 하며, 모터는 작은 진동 진폭으로 균일한 진동을 제공해야 합니다. 이러한 규칙을 무시하면 포장용 석판이 비뚤어져 놓일 때 문제가 발생할 수 있습니다.

그것들은 무엇입니까?

가정용으로 손으로 진동 테이블을 만들기로 결정한 경우 소위 성형 테이블, 즉 혼합물이 금형에서 직접 압축되는 다이어그램이나 그림을 비축해야합니다. 요점은 그럴 때 산업 생산녹아웃 또는 성형 해제와 같은 다른 유형의 테이블이 사용됩니다. 주요 차이점은 금형의 윤곽을 따르는 추가 노즐이 장착되어 있다는 것입니다. 타일이 완전히 건조된 후 몰드를 뒤집어 노즐에 넣으면 진동으로 인해 완성된 제품이 작업자의 손이나 특수 운송 벨트에 떨어집니다. 집에서는 녹아웃을 수동으로 수행하거나 노즐을 별도로 만들 수 있습니다.

재료

따라서 자신의 손으로 진동 테이블을 만들기로 결정했다면 다음이 필요합니다.

용접기;
송곳;
불가리아 사람;
탁상용 두께가 6-8 mm 이상인 금속 시트;
침대 다리용 파이프;
테이블 프레임의 모서리 또는 채널;
금속판;
필요한 직경의 강력한 금속 스프링;
산업용 진동기 또는 220V 전기 모터;
엔진 장착용 볼트 및 와셔;

자신의 손으로 진동 테이블을 조립할 때는 직접 그림을 그리는 것이 좋습니다. 물론 이제 주제별 리소스에서 원하는 것을 찾을 수 있지만 첫째로 좋은 세부 도면에 대해 비용을 지불해야 할 가능성이 높으며 둘째로 특정 디자인의 기능과 치수를 고려하지 않습니다. 따라서 완성된 도면을 기초로 삼아 자신의 필요에 맞게 다시 계산하는 것이 좋습니다.

침대 제조

그렇다면 자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 방법은 무엇입니까?

베이스를 조립하는 것부터 시작해야합니다. 치수는 임의적일 수 있으며 동시에 조리대에 배치하려는 금형 수에 따라 다릅니다. 표준적이고 가장 편리한 치수는 0.7 x 0.7m입니다.
다리는 금속 파이프이지만, 다리가 없으면 채널, 모서리, 사각형 또는 손에 있는 무엇이든 만들 수 있습니다. 필요한 직경의 구멍이 있는 금속판은 다리 바닥에 용접되어 앵커 볼트를 사용하거나 간단히 콘크리트로 진동 테이블을 고정할 수 있습니다.
구조의 높이는 순전히 개인적인 문제입니다. 여기서 주요 기준은 작업하는 동안 편안해야 한다는 것입니다.
다리는 모서리로 만든 금속 프레임(정사각형 또는 직사각형)을 사용하여 서로 연결됩니다. 결과적으로 테이블 상판이 없는 테이블과 가장 유사한 디자인을 얻게 됩니다.
구조의 모서리에는 스프링 직경보다 약간 큰 직경의 파이프로 만들어진 5-6cm 높이의 "유리"가 용접됩니다. "안경"을 만들 것이 없으면 스프링을 프레임에 직접 용접하고 볼트 구멍이있는 플레이트를 상단에 부착 할 수 있습니다.

이제 플랫폼이 필요하다

보시다시피, 자신의 손으로 진동 테이블을 만드는 것은 아주 쉽습니다. 침대는 이미 준비되었으므로 이제 플랫폼 테이블 위로 이동합니다.

우리는 필요한 크기의 철판을 가져다가 용접을 사용하여 금속 모서리의 측면을 장착합니다. 이는 작업 중에 콘크리트로 된 형태가 테이블에서 튀어 나오지 않도록 필요합니다.
와 함께 뒷면시트에 프레임에 부착한 것과 유사한 "안경"도 용접합니다. 스프링이 스프링 사이에 위치하여 필요한 진동을 제공하므로 하부 스프링보다 엄격하게 위에 있는지 확인하십시오.
탁상 하단 중앙에는 적절한 직경의 볼트용 구멍이 있는 두 개의 U자형 채널 조각도 용접해야 합니다. 여기에 편심 모터가 부착됩니다.

그게 다야, 자신의 손으로 타일을 진동시키는 테이블이 준비되었습니다. 이제 남은 것은 모터를 고정하고 테이블 상판을 뒤집은 다음 유리 사이에 스프링을 삽입하는 것뿐입니다.

전기 모터 선택

물론 산업용 진동기나 언밸런스 모터는 매장에서 구입할 수 있습니다. 이 경우 테이블 상판의 무게와 장치의 힘을 정확하게 연관시키는 것이 필요합니다. 너무 약하면 충분한 진동을 제공할 수 없으며 매우 강력하면 테이블 상판이 제자리에서 찢어질 수 있습니다.

짧은 시간 동안 진동 테이블을 사용할 계획이라면 다음의 모터를 사용하십시오. 세탁기. 30회 이하의 작업 주기를 견딜 수 있지만 이러한 목적에 이상적입니다.

몇 가지 뉘앙스

을 위한 올바른 작동테이블이 진동하는 경우 테이블 상판의 무게를 정확하게 계산해야 합니다.
진동의 진폭은 혼합물의 매개변수에 따라 선택해야 하며 테이블의 전체 평면에서 동일해야 합니다.
각 틀에 넣은 혼합물의 양을 정확하게 측정해야합니다. 그렇지 않으면 타일의 두께가 다르게 나옵니다.

자동차 타이어로 만든 진동 테이블

더 간단한 진동 테이블을 만드는 것이 가능합니까? 모든 사람이 자신의 손으로 그림을 그릴 수 있는 것은 아닙니다. 용접작업모든 사람이 그것을 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 가능하다는 것이 밝혀졌지만 내구성과 견고성은 떨어지며 그러한 테이블에 만들어진 타일의 품질은 조금 더 나빠질 것이지만 일부에게는 이것이 좋은 선택이 될 수 있습니다.

이러한 진동 테이블의 경우 합판, 마분지 또는 QSB로 만든 테이블 상판이 필요하며 중앙에는 소형 동력 모터가 고정되어 있습니다. 다음으로, 구조물을 엔진이 아래를 향하도록 자동차 타이어에 설치하고 나사로 고정합니다. 작동을 쉽게 하고 더 나은 진동을 보장하기 위해 여러 개의 타이어를 서로 겹쳐서 고정하는 방법을 사용할 수 있습니다.

우리는 타일을 만든다

이제 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법에 대해 이야기합시다. 이미 진동 테이블이 있으므로 이제 콘크리트 타설용 거푸집을 구입하거나 직접 만들어야 합니다.

다음으로, 폼을 진동 테이블 위에 놓고 3-4cm 두께의 콘크리트 혼합물로 채웁니다. 작업 테이블 위에 약 1분 동안 놓아둔 다음 두 번째 레이어를 추가하고 진동 테이블을 다시 40분간 켭니다. -60초. 그런 다음 타일을 금형에서 제거하지 않고 최소 15˚C의 온도에서 24~48시간 동안 건조해야 합니다.

다양한 색상의 포장용 석판을 얻으려면 콘크리트 혼합물에 원하는 색상의 특수 염료를 추가하고 일정량의 유리 또는 폴리프로필렌 섬유를 추가하여 제품의 강도를 높일 수 있습니다. 그러나 너무 많이 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 타일이 미끄러워질 수 있습니다.

생산용 다양한 제품콘크리트 (블록, 포장용 석판, 포장용 돌)에는 거푸집 외에도 혼합물이 압축되고 기포가 제거되며 재료의 구조가 개선되는 특수 진동 테이블이 필요합니다. 공장은 대규모로 설치 산업 장비. 콘크리트 제품을 독립적으로 생산하려면 손으로 진동 테이블을 만드는 것이 가능합니다.

진동 테이블의 작동 원리

진동 테이블은 기술 장치, 다음으로 구성됨:

지지대와 프레임.
작업 표면은 강철 테이블 상판으로, 핀이나 금속 스프링을 통한 용접을 사용하여 바닥에 부착됩니다.
전기 기계식 진동 모터.
장치를 시작합니다.

스프링 진동 테이블은 베이스를 바닥에 고정하고 그 위에 콘크리트 혼합물을 채운 거푸집을 올려놓고 진동 모터를 일정 시간 동안 작동시키는 방식으로 작동합니다. 중지 후 용기가 제거됩니다. 자체 제작 진동 테이블의 작업도 동일한 원리를 기반으로 합니다.

산업용 진동 테이블의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 작업 표면의 치수. 치수가 클수록 더 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다.

2. 힘. 설치 성능은 이 매개변수에 따라 달라집니다. 일반적으로 동봉된 문서에는 대략적인 서비스 중량이 표시되어 있습니다. 따라서 3,000W 설계는 총 중량이 최대 300kg인 콘크리트 혼합물로 채워진 거푸집에 작업할 수 있습니다. 4시쯤이에요 평방미터 1회 통과에 30 x 30 cm의 포장용 석판.

3. 진폭. 거의 모든 장치에는 진동 주파수 제어 기능이 장착되어 있어 한 유형의 제품에서 다른 유형의 제품으로 전환할 때 매우 편리합니다.

도로 포장용 포석 외에도 진동 테이블을 사용하여 생산합니다. 인공석, 울타리 패널, 블록, 장식용 제품(조각상, 부조) 등 산업용 장치의 가격은 30,000 루블부터 시작됩니다. 수명이 좋은 중고 제품은 30-60% 저렴합니다.

진동 테이블에는 두 가지 주요 하위 유형이 있습니다.

콘크리트 요소 생산을 위한 성형.
완성된 타일을 제거하려면 언몰딩이 필요합니다. 이 디자인에는 금형에서 제품을 제거하는 데 도움이 되는 특수 프레임이 장착되어 있습니다. 제거되는 제품의 윤곽을 따르는 구멍이 있는 노즐이 작업 테이블 위에 배치됩니다. 진동으로 인해 용기에서 쉽게 분리되어 작업자의 손이나 컨베이어 벨트 위로 떨어지게 됩니다.

자체 제작한 포장용 석판은 일반적으로 쉽게 제거할 수 있으므로 성형 진동 테이블만 필요합니다.

테이블을 직접 조립하기

설계는 매우 간단하지만 최적의 진동 진폭을 선택하는 데 어려움이 있습니다. 이상적인 속도뿐만 아니라 이동의 균일성을 달성하는 것도 중요합니다. 그렇지 않으면 콘크리트 혼합물이 압축되지 않고 반대로 공기로 과포화될 것이기 때문입니다. 이것이 소위 끓는 과정입니다.

집에서 직접 진동 테이블을 만들려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

1. 작업대용 두께가 6mm 이상인 금속 시트.

2. 스프링과 그 아래의 "컵"은 강철로 만들어집니다.

3. 프레임용 강철 앵글 및/또는 파이프, 지지대 및 앵커를 사용하여 프레임을 베이스에 부착하기 위한 플레이트.

4. 전기 모터. 별도로 구매하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 소량의 포장용 석판을 만들려면 700W 이하의 전력을 가진 단상 진동 모터를 구입하면 충분합니다.

5. 용접기.

6. 전기 드릴.

7. 금속 디스크가 있는 그라인더.

8. 엔진용 하드웨어 및 진동 테이블을 바닥에 고정합니다. 나사산 연결부는 진동의 영향으로 빠르게 느슨해지기 때문에 키트에는 잠금 너트, 코터 핀 및 기타 패스너가 포함되어야 합니다.

이동 속도를 조정하려면 진동 모터와 함께 전자 전위차계를 구입하여 설치할 수 있습니다. 교류. 진동 테이블의 정교한 메커니즘을 통해 다음과 같은 상황을 처리할 수 있습니다. 다른 유형혼합물.

작업을 시작하기 전에 진동 테이블의 도면을 작성하고 전기 모터의 고정 지점을 표시하고 설치 및 구성 요소의 치수를 결정해야 합니다. 따라서 구조물의 최적 높이는 80cm로 간주됩니다. 너비와 길이는 형태의 크기를 기준으로 계산됩니다. 슬래브 포장용 진동 테이블의 대략적인 다이어그램이 아래에 나와 있습니다.

필요한 모든 것을 준비한 후 진동 테이블 만들기를 시작할 수 있습니다.

1. 베이스 설치.

앵글, 파이프 또는 강철 프로파일의 4개의 동일한 섹션이 프레임에 용접되고 고정 플레이트가 부착된 다리가 용접되어야 합니다. 이것이 완료되지 않으면 진동 테이블은 작동 중에 단순히 "걸어갈" 것입니다. 금속 튜브로 만들어진 추가 축(주변 또는 십자형)을 사용하여 구조의 안정성을 향상시키는 것이 좋습니다. "유리"는 뒷면의 프레임에 용접되어야합니다. 파이프 단면은 최대 7cm 높이이고 직경은 스프링 단면보다 2-3mm 더 큽니다. 설치 효율성이 이에 달려 있으므로 왜곡이나 변위 없이 위치를 명확하게 조정해야 합니다. "컵"이 없으면 스프링이 프레임에 용접됩니다.

2. 진동 테이블 상판 만들기.

모놀리식 강판이 얇은 경우 가로 모서리를 용접하여 강화합니다. 구멍이 있는 채널 바 섹션은 용접을 통해 주 작업 표면에 부착되고, 그 위에 진동 전기 모터가 부착됩니다. 또한 테이블 상판의 둘레를 따라 최소 50x50mm 크기의 강철 앵글로 만든 모서리가 장착됩니다.

3. 진동 테이블을 조립합니다.

엔진이 채널 프레임에 고정된 다음 지지대와 테이블 자체가 연결됩니다. 스프링 블록이 맞는 영역에서 용접을 해야 합니다. 완성된 진동 테이블은 앵커 그립으로 고정되고 성능 테스트를 거칩니다. 필요한 경우 일반적으로 진동 진폭(산업용 진동 모터의 샤프트에 장착된 편심 장치 사용), 스프링 강성 및 안정성이 수정됩니다.

집에서 만든 진동 테이블은 높은 생산성과 안전 마진이 특징이 아닙니다. 그러나 이것은 여름 별장이나 집에 대한 귀하의 요구를 충족시키기에 충분합니다. 그리고 그러한 설계 비용은 산업 설비보다 5-12배 저렴합니다.

아름다운 녹색 잔디와 포장용 석판으로 만든 부드러운 길이 있는 자신만의 시골집이나 다차를 갖는 것이 얼마나 멋진 일입니까.

이 장식 요소를 구입할 돈이 많지 않다면 약간의 노력을 기울여 손으로 포장용 석판을 만들기 위한 진동 테이블을 만들 수 있습니다.

그것은 무엇입니까?

다양한 크기와 모양의 타일을 제작할 수 있는 심플한 디자인입니다. 사용 가능한 재료를 사용하여 직접 할 수 있습니다.

이것을 만들려면 집에서 만든 장치모터(세탁기의 전기 모터를 사용할 수 있음), 인터넷에서 다운로드할 수 있는 도면, 스프링 및 여러 모서리와 채널이 필요합니다.

일반적으로 이 장치는 다음과 같습니다. 금속 베이스로, 그 위에는 스프링을 사용하여 상부 플레이트가 고정되어 있고, 바닥에는 플레이트를 구동하는 전자기 모터가 있습니다.

혼합물에서 기포와 공극을 제거하려면 진동이 필요하며 이는 완제품의 우수한 품질을 제공합니다.

조언:진동 기계가 정상적으로 작동하고 그 위에서 생산되는 제품이 고품질, 테이블 상판에 완벽하게 매끄러운 재료와 안정적인 진동 모터를 선택하십시오.

이 두 가지 점을 간과하면 특별히 구입한 금형에서도 장치가 고르지 못한 타일을 생성하게 됩니다.

우리에게 필요한 것은 무엇인가

~에 자체 생산진동 테이블의 경우 용접기와 이를 사용할 수 있는 능력이 필요합니다. 여기에 가장 최적의 크기: 폭 – 70 cm, 높이 – 80 cm, 길이 – 약 200 cm.

테이블 다리를 만들려면 직사각형을 사용하세요. 프로필 파이프, 포장용 슬래브를 생산하는 동안 진동 모터의 작동으로 인해 다리에 무거운 하중이 사용되기 때문입니다. 약 30cm 후에 크로스 멤버를 용접하여 보다 견고한 구조를 만듭니다.

테이블 상판에 사용되는 재료는 크기 2x0.7m, 두께 5mm의 강판입니다. 각 측면에 있는 4개의 컵을 진동 테이블의 서브 프레임과 메인 프레임에 용접하고 스프링을 볼트로 고정하여 테이블과 테이블 상판의 프레임을 연결합니다.

안경 높이가 2cm를 초과하는 경우 스프링을 볼트로 고정할 필요가 없습니다.스프링용 컵을 사용하지 않고 진동테이블을 제작하는 경우도 있다.

제조 측면에서 이 디자인은 의심할 여지 없이 더 간단합니다. 스프링은 메인 프레임과 테이블 상판 프레임에 즉시 용접됩니다. 그러나 여기에는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다.

첫째, 이 구조는 접을 수 없으며 다른 장소로 옮겨야 하는 경우 어려운 작업이 될 것입니다.
두 번째 단점은 테이블 상판의 수평 조정이 불가능하고 (유리 및 볼트의 경우 이러한 문제가 존재하지 않음) 결과적으로 불량품이 발생한다는 것입니다.

인터넷에서 그림, 사진, 다이어그램을 무료로 다운로드할 수 있고, 진동 테이블 제작에 관한 비디오를 시청할 수도 있습니다. 서브프레임의 중간 부분은 전기 모터가 브래킷을 사용하여 부착되어 있기 때문에 부하가 가장 많이 걸리는 부분입니다. 집에서 만든 우리 식탁을 작동하게 할 사람은 바로 그 사람입니다.

알아야 할 중요 사항:모터는 샤프트가 테이블 길이를 따라 위치하도록 배치해야 합니다.

당신이 가지고 있는 모든 편심은 전기 모터 샤프트의 끝에 부착됩니다. 좋은 해결책은 하중의 한쪽 면에 고정하기 위해 만들어진 구멍이 있는 플랜지입니다.

안타깝게도 알아보세요 정확한 무게진동 테이블 구성에 사용되는 엔진에 대한 옵션이 많기 때문에 부하가 즉시 작동하지 않습니다. 각 중량은 엔진 회전수와 출력을 기준으로 개별적으로 선택해야 합니다.

중요 - 부하의 무게를 과도하게 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 강한 진동으로 인해 전기 모터가 빠르게 손상되어 교체해야 합니다.

화물은 상대적으로 저렴하며 수백 루블에 구입할 수 있습니다.

다리 끝 부분에 패스너를 용접하여 진동 테이블을 베이스(예: 콘크리트 바닥)에 고정합니다. 고무 패드나 합판을 개스킷으로 사용할 수 있습니다.

올바른 엔진 선택

아마도 이것은 진동 테이블을 제조하는 과정에서 가장 중요한 순간일 것입니다.

위에서 이미 언급했듯이 오래된 세탁기의 엔진은 매우 적합하지만 단점은 취약성입니다. 매우 빨리 사용할 수 없게 되고 최대 작동 주기는 약 30회 정도 지속됩니다. 일반적으로 베어링이 걸리거나 샤프트가 느슨해집니다.

책임감 있게 진동 호퍼 제조에 접근하는 경우 진동 주파수를 조정할 수 있는 전위차계를 설치하는 것이 좋습니다. 이는 사용자에게 적합한 발진 주파수를 설정하는 데 도움이 됩니다.올바른 유형

해결책.참고하세요:

이상적인 솔루션은 IV-99 진동기입니다. 비용은 약 6,000 루블이며 원칙적으로 그다지 많지 않습니다. 첨부된 지침은 이 엔진의 작동을 준비하는 방법을 알려줍니다.

진동 테이블을 만드는 작은 요령:
슬래브 재료 선택에 세심한 주의를 기울이십시오. 기본 요구 사항: 견고하고 진동, 정적 및 동적 하중을 모두 견딜 수 있어야 합니다. 진동 진폭 계산. 품질과모습
제조된 제품;

그림에 따라 엔진을 특정 위치에 배치합니다. 그래서 집에서 포장용 석판을 생산하기 위한 미니 기계를 직접 만들었습니다. 돈을 절약했을 뿐만 아니라(새 테이블을 구입하려면 몇 배의 비용이 들었을 것입니다)더 많은 돈

), 또한 원하는 크기와 모양의 타일을 만들 수 있는 기회도 얻었습니다.