OSB 보드, OSB 시트가 무엇인지, OSB 보드의 특성 및 유형. OSB 보드 유형, 브랜드 및 시트 크기 OSB 3가지 크기

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현대 건축 자재에는 OSB 시트가 포함됩니다. 이 판의 두께, 치수 및 가격으로 인해 널리 사용될 수 있습니다. 칸막이 건설, 지붕 구조용 피복재, 벽 클래딩 및 건설에 수요가 있습니다. 이 보드의 기술적 특성은 마분지의 기술적 특성보다 우수합니다. 적합한 옵션을 구매하기 전에 기존 분류, 특성 및 시트 적용 영역을 이해하는 것이 좋습니다.

OSB 패브릭은 여러 측면에서 기존 소재보다 앞서 있습니다.

OSB는 지향성 스트랜드 보드입니다. 그것을 만들기 위해 나무 칩과 부스러기가 사용됩니다. 유사한 톱밥의 여러 층이 서로 수직 방향으로 압착됩니다. 이것은 추가합니다 폴리머 소재수지 기반.

OSB 시트가 있습니다 다른 유형. 그러나 재료의 두께, 치수 및 가격은 다를 수 있습니다. 다음과 같은 품종이 구별됩니다.

OSB-1은 낮은 습도 조건에서 사용할 수 있습니다. 이러한 석판은 가구를 만드는 데 사용됩니다.
내부 공사를 위해 내하중 구조 OSB - 2는 건조한 방에서만 사용해야 합니다.
습도가 높은 조건에서도 영구 칸막이 및 기타 하중지지 구조를 만들 때 OSB-3이 사용되며 시트 크기는 다를 수 있습니다.
가장 내구성이 뛰어나고 습기에 강한 직물은 OSB-4입니다.

유용한 정보! 대부분의 경우 다재다능한 OSB-3 시트가 사용됩니다. 다양한 유형의 건설 작업에 사용할 수 있습니다.

특성 및 치수

이 소재는 다음과 같은 특별한 특성으로 인해 유럽 국가와 미국에서 수년 동안 사용되었습니다.

유용한 조언!슬래브에 석고를 바르기 전에 표면을 프라이밍하고 수평을 맞춰야 합니다.

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플레이트 사용 영역

많은 작업 영역에서 OSB 시트 사용이 실행됩니다. 재료의 두께와 치수, 가격은 특정 목적에 대한 선택에 영향을 미칩니다. 슬래브는 다양한 건물의 건설뿐만 아니라 포장 용기, 가구 생산 또는 다양한 운송 수단의 내부 부품 마감에도 사용할 수 있습니다.

슬래브는 특히 다음 작업에 자주 사용됩니다.

칸막이와 천장 설치. 동시에 10-12 mm 두께의 슬래브가 요구됩니다.

바닥을 마무리하려면 캔버스를 장선에 수직으로 놓은 상태에서 슬래브의 두께는 18-22mm 이상이어야합니다.

지붕 덮개는 슬래브로 만들어집니다. 이 경우 방습 OSB가 사용됩니다. 시트의 크기와 가격, 소재의 두께까지 세심하게 선택합니다. 지붕 상단에는 금속 타일, 슬레이트 또는 압연 재료가 장착되어 있습니다.

유용한 조언! OSB 재료로 벽을 덮기 전에 금속 프로파일을 설치해야 합니다. 선반은 40cm 간격으로 설치해야 합니다.

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올바른 OSB 시트를 선택하는 방법: 두께 및 치수, 가격

이 슬래브의 비용은 시트 크기, 두께 및 선택한 제조업체에 따라 다릅니다. 석판을 사지 마세요 더 큰 크기그리고 필요 이상으로 두께. 이로 인해 큰 비용이 발생하게 됩니다. 적절한 치수와 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다.

다양한 유사한 제품을 연구한 결과 이 건축 자재를 사용하면 다양한 유형의 작업을 수행할 수 있다는 것을 확신할 수 있습니다.

유용한 정보!초보자는 표준 크기의 석판을 구입할 수 있습니다. 이렇게 하면 계산이 쉬워진다 필요한 수량재료를 절단하고 필요한 블레이드를 추가로 절단합니다.

제조업체 및 가격 검토

표에는 주요 제조업체와 표준 크기, 비용 및 재료의 주요 특성이 나와 있습니다.

제조업체	치수, mm	형질	평균 비용, 문지름.
Novovyatskiy 스키 센터 (러시아)	1250x2500x9 1250x2500x12 1250x2500x18 600x1250x9 600x2500x9	포름알데히드 냄새가 없습니다. 밀도는 입방미터당 70kg입니다.	560 790 990 125 235
힐먼(러시아)	2500x1250x9	생산에는 대형 자작나무 부스러기가 사용되므로 높은 품질 기준과 우수한 물리적, 기계적 특성을 달성할 수 있습니다.	510
Norbord(미국, 캐나다, 벨기에)	1220x2440, 1250x2500, 1250x2800 두께 - 8,9,10,12,15,18,22,25,32mm	낮은 흡습성, 다양한 대기 조건에 대한 저항성 및 최대 강성.	525 - 1 900
에거(독일)	2500x1250x9 2500x1250x12	원재료는 침엽수 목재로 유연성, 가벼움, 생물학적 안정성이 특징입니다. 충격, 쪼개짐, 변형에 대한 저항력 증가	910 1290

다른 OSB 합판을 선택할 수 있습니다. 시트 치수, 가격 및 두께는 특정 제조업체에 따라 다릅니다. 색상 팔레트는 밝은 노란색에서 갈색까지 다양합니다. 쉐이드는 사용된 암석의 종류, 프레싱 기술, 사용된 수지의 종류에 따라 영향을 받습니다.

최대 16mm 두께의 슬래브는 벽 마감, 부드러운 지붕의 기초 및 바닥 덮는 데 사용됩니다.

개조 및 건설 붐이 일어나는 동안 현대 기술과 재료에 대한 관심이 높아졌습니다. 따라서 영어 버전인 OSB(Oriented Strand Board)의 OSB(Oriented Strand Board)가 큰 관심을 끌고 있습니다.

90% 이상의 우드칩으로 구성된 다층 시트입니다. 붕산과 합성 왁스를 함유한 수지가 접착제로 사용됩니다. OSB는 거의 보편적인 보드입니다.

제조법

OSB를 생산하려면 얇은 크기의 침엽수 목재가 필요합니다. 큰 대팻밥과 나무조각은 다양한 수지를 사용하여 고온에서 접착됩니다. 그런데 OSB는 시각적으로 다른 것과 구별하기 쉽습니다. 건축 자재이는 슬래브의 서로 다른 부분에 엄격하게 방향이 지정된 크고 긴 칩 때문입니다. 외부 레이어에는 세로 방향으로, 슬래브 내부에는 가로 방향으로 위치합니다.

이 화합물의 높은 품질은 합성 왁스에 의해 보장되며 이상적인 보호 특성은 붕산염에 의해 제공됩니다. OSB 보드에는 목재 제품의 특징적인 결함(공극, 매듭으로 인한 에어 포켓 등)이 포함되어 있지 않습니다. 여기의 모든 것은 강력하고 신뢰할 수 있습니다.

STB EN 300에 따른 클래스

STB EN 300의 요구 사항에 따라 OSB 보드에는 네 가지 클래스가 있습니다.

OSB-1- 범용 슬래브에 사용됨 가구 생산건조한 환경에서 작동할 때(비방습 보드)

OSB-2- TKP EN 1995-1-1에 규정된 서비스 등급 1에 해당하는 온도 및 습도 조건에서 하중 지지 패널에 사용되는 범용 보드. 기계적 강도가 증가하고 내습성이 낮습니다.

OSB-3- TKP EN 1995-1-1에 설정된 서비스 등급 1 및 2에 해당하는 온도 및 습도 조건에서 습한 환경을 위한 내력 프레임 패널 슬래브. 높은 기계적 강도와 습기에 대한 저항성;

OSB-4- TKP EN 1995-1-1에 설정된 서비스 등급 1 및 2에 해당하는 온도 및 습도 조건에서 열악한 작동 조건을 위한 내력 프레임 패널 슬래브.

OSB 보드의 내습성 및 투습성

어제와 오늘

최초의 OSB 보드는 30년 전 캐나다에서 제조되었으며 이후 소련에서 생산되기 시작했습니다. 벨로루시 기업 중 하나에서 방향성 스트랜드 보드의 연속 생산을 시작하는 작업장이 건설되었습니다.

현재 주요 OSB 생산 시설은 캐나다와 미국에 있습니다. 유럽 수출국 중에서는 오스트리아, 독일, 라트비아가 가장 큰 수출국으로 간주됩니다.

석판은 중세 왕국에서도 생산됩니다. 그러나 중국 OSB의 품질은 미국과 유럽 모델에 비해 현저히 떨어집니다. 그 이유는 중국인들이 석판 생산에 포플러를 사용하는데, 이는 침엽수 종에 비해 특성이 열등하기 때문입니다.

안에 최근 몇 년 OSB 생산은 러시아에서 이루어지고 있습니다.

2012년 10월부터 OSB 보드를 생산하고 있는 키로프의 Novovyatsky 스키 공장에서 특별 라인이 가동되었습니다. 2013년 6월, DOK Kalevala는 OSB 보드 생산을 위한 러시아 최초의 대규모 공장을 공식적으로 개장했습니다. 두 번째 단계 시운전 후 공장의 생산 능력은 연간 제품 생산량이 600,000m3로 증가했습니다.

많은 러시아 소비자들에게 이러한 사실은 낙관론을 불러일으킵니다. 국내 제품이 유명 브랜드에 비해 가격이 저렴하고 실제로 품질이 열등하지 않기 때문입니다. 오늘날 러시아에서 인기 있는 것들 중: 조지아 퍼시픽(Georgia Pacific), Glunz, Ainsworth, LP, Kronospan 외

수지 및 최종 제품 품질

수지는 OSB 보드 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 최종 제품의 품질은 수지 브랜드가 얼마나 정확하게 선택되고 기술에 통합되는지에 따라 달라집니다.

슬래브의 외부 및 내부 레이어에 사용됩니다. 다양한 유형수지 농도는 전체 질량의 11~15%입니다.

심각한 문제 중 하나는 수지의 높은 독성입니다. 불행히도 포름알데히드, 메탄올, 페놀과 같은 유해 성분을 대기 중으로 방출합니다.

OSB 시트의 주요 치수

일반적으로 OSB 보드는 3~4개의 레이어로 구성되며 그 중 2개는 외부 레이어입니다. 현대 기술을 통해 거의 모든 크기의 슬래브를 생산할 수 있지만 실제로는 다음 표준이 주로 사용됩니다.

OSB 대 마분지
OSB 보드는 주로 칩보드(칩보드)와 보다 현대적이고 고품질 제품으로 경쟁하기 위해 만들어졌습니다. 그리고 우리는 이를 달성했습니다. OSB는 목재 대패 구조물보다 거의 3배나 높은 물리적, 기계적 특성을 가지고 있습니다.

목재 기반 패널의 평가 특성 표

OSB 견목 합판 침엽수 합판 MDF 마분지유용한 품질에 대한 전반적인 평가 47 36 39 29 301m 2 / 문지름의 평균 비용.

형질
외관(장식적 특성)	5	3	3	3	3
탄력성 지표	5	4	4	2	2
굴곡강도	4	4	4	2	1
실외 작업에 대한 권장 사항	4	2	3	1	1
치수 안정성(길이, 너비, 시트 두께)	5	3,5	3,5	2	2
평균? 무게 1m3	3	3	4	2	1
못으로 고정(목재 밀도에 따른 힘)	3	4	4	2	4
나사체결강도	5	3	3	3	3
손 및 전동 공구를 사용한 사용 용이성	5	4	3	3	4
외부 및 내부 결함(박리, 매듭, 공극) 존재	5	3,5	3,5	5	5
페인팅(바니시, 석고)에 사용 가능 – 전처리 포함	3	4	4	4	4

143 110 135 144 87

장점과 단점 그 중에서도 OSB의 긍정적인 특성

포함하다:

구조의 균일성과 강도가 높습니다.

내습성으로 인해 방향성 스트랜드 보드가 하루 동안 물에 잠겨 있어도 특성을 잃지 않습니다.

OSB 보드는 가공, 접착, 페인트가 매우 쉽습니다.

나사와 못을 단단히 고정합니다.

다양한 결함(공극, 층간 박리, 매듭)은 실제로 전혀 발생하지 않습니다.

OSB 보드는 곤충에 의해 손상될 수 없습니다. 이 자료의 확실한 장점은 다음과 같습니다.저렴한 가격 , 매력적인모습

"나무와 같은" 슬래브의 상대적으로 가벼운 무게. 이는 고소 작업 시 특히 중요합니다. 크레인, 블록, 비계 없이 작업할 수 있습니다.

OSB 보드에는 몇 가지 단점이 있지만 이미 언급한 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 일부 브랜드의 제품에는 포름알데히드 및 기타 독성 물질의 함량이 높다는 것입니다. 이러한 이유로 소련 보건부는 한때 국가 영토에서 석판 생산을 금지했습니다. 그러나 이것은 이미 역사적 사실이다.

EN 310 6시부터 10시까지< 18 > 10 및 EN 310 EN 310< 18 > 10 및 EN 310 6시부터 10시까지< 18 > 10 및 EN 310 EN 310< 18 18 до 25 EN 310 6시부터 10시까지< 18 > 10 및

형질	EN 300 표준에 따른 기계적 특성 방법	테스트 두께	OSB-1	OSB-2	OSB-3	OSB-4
석판, mm	굽힘 강도 - 주축, N/mm 2	20	22	22	30
		18	20	20	28
		16	18	18	26
18~25	굽힘 강도 – 측면 축, N/mm 2	10	11	11	16	9	10	10	15	8	9	9	14
		18~25	굽힘 강도 - 주축, N/mm 2	2500	3500	3500	4800


탄성 계수 - 주축, N/mm 2	굽힘 강도 - 주축, N/mm 2	1200	1400	1400	1900
						수직으로 늘어나는 것에 대한 저항 슬래브 평면까지, N/mm 2	EN 319	0,30	0,34	0,34	0,50
								0,28	0,32	0,32	0,45
0,26	0,30	0,30	0,40

재료의 적용 범위

보편적인 특성으로 인해 OSB 보드는 건축에 널리 사용됩니다.

1. 벽 클래딩. OSB는 다른 외장 재료와 성공적으로 결합하여 아름다운 구성을 만들 수 있습니다.

2. 콘크리트용 탈착식 거푸집. 슬래브의 강도로 인해 거친 건설 작업에서도 반복적으로 사용할 수 있습니다.

3. 전체 지붕 덮개. OSB는 지붕 재료(타일, 슬레이트 등)의 기초로 자주 사용됩니다. 여기서 중요한 요소는 슬래브의 높은 방음, 강성 및 높은 자연 하중(바람, 비, 눈, 급격한 온도 변화)을 견딜 수 있는 능력입니다.

4. 바닥재 - 주요 바닥재 및 지체로 사용됩니다.

5. 경량 건물 구조의 단층 바닥재.

6. I빔. 안에 목조 주택그들은 바닥과 벽 사이의 지지대 역할을 합니다.

7. SIP 패널은 OSB 보드로 만들어지며, OSB 보드는 방향성 스트랜드 보드의 두 외부 레이어와 발포 폴리스티렌의 내부 레이어로 구성됩니다.

8. 슬래브를 열 패널 제작을 위한 견고한 베이스로 사용할 수 있습니다.

9. OSB는 용기, 상자, 상자 및 기타 용기 등 고품질 포장을 위한 탁월한 소재입니다.

방향성 스트랜드 보드는 접착제 덩어리와 혼합된 나무 칩을 압축하여 생산됩니다. 특징과 특성에 따라 다층구조로 되어 있어 다양한 건축분야에 사용됩니다.

OSB 시트는 표준형이거나 지정된 매개변수를 사용하여 주문 제작될 수 있습니다. 이 자료를 선택할 때는 그 특성과 목적을 고려해야 합니다.

설명

나무 칩이나 부스러기는 생산의 기초로 사용되며, 고온수지, 합성왁스, 기타 접착재료를 혼합하여 압력을 가하는 방식입니다. 제품은 여러 층으로 구성되어 있으며 각 층마다 압축된 칩이 고유한 방향을 가지고 있습니다. 외부에서는 세로 방향이고 내부에서는 가로 방향입니다.

OSB 보드는 이러한 과정에서 생산됩니다. 기술 단계:

분류 및 건조. 특수 장비를 사용하여 특정 크기의 칩으로 분쇄한 후 목재를 건조실로 옮깁니다. 그런 다음 크기별로 정렬합니다.
슬래브의 강성, 강도 및 내습성을 향상시키는 접착제와 혼합;
스타일링 특수 스테이션에서는 결과 혼합물이 특정 방향으로 배치됩니다.
압박. 프레스는 온도를 높이고 일정한 압력을 가하여 놓인 재료를 압축합니다.

이 모든 단계를 거친 후 OSB 보드는 특정 크기의 시트로 절단되고 포장되어 모양과 기하학적으로 일치하는지 확인됩니다. 최종 경화를 위해 한동안 창고에 보관됩니다.

장점

에게 소재의 장점다음이 원인일 수 있습니다:

내구성과 강도;
처리 용이성;
구조의 균질성;
습기 및 온도 변화에 대한 내성;
곰팡이 형성에 대한 저항성, 부패하기 쉽지 않음;
높은 수준의 방음 및 단열;
탄력;
사실상 낭비가 없는 사용;
저렴한 가격;
가벼운 무게.

가장 큰 단점은 독성입니다. 합성수지의 일부인 페놀은 인체 건강에 그다지 긍정적인 영향을 미치지 않으며 유해 물질을 공기 중으로 방출합니다.

중요한!일부 제조업체에서는 재료를 환경 친화적이고 안전하게 만들기 위해 포름알데히드가 포함되지 않은 고분자 수지를 접착용으로 사용하기 시작했습니다. 구매 시 이 점을 명확히 해야 합니다.

OSB 시트 가격

OSB 시트

치수, 분류, 특성

표준 크기매장에서 가장 흔히 볼 수 있는 OSB 보드:

기초적인 성능 특성:

가공이 용이합니다: 절단, 톱질, 샌딩, 대패질, 장착 및 드릴링.
내화성. 내화성 재료를 말합니다.
힘. 상당한 하중을 견딜 수 있으며 패스너 설치: 손톱, 나사, 셀프 태핑 나사. 밀도가 높기 때문에 제품이 잘 고정되고 드릴링 중에 균열이나 칩이 형성되지 않습니다.
습기 저항. 보드는 습도가 높은 실내에서 사용되며 온도 변화에 견딜 수 있으므로 건물 및 구조물의 외부 클래딩에 사용됩니다.

또한, 이 소재는 외부 가공이 다양합니다. 목재 접착제로 접착할 수 있으며 외부 처리를 위해 페인트, 퍼티 및 기타 외장재를 사용할 수 있습니다.

어디에 사용되나요?

다양한 크기의 OSB 시트 다음 분야에 적용:

건설 ;
거푸집 공사, 바닥 바닥 만들기;
프레임, 광고판 건설;
상자, 포장, 스탠드, 카운터 생산;
목재를 대신하여 사용하십시오.
바닥, 벽, 천장을 덮는 데 사용됩니다.
임시 개구부를 덮는 역할을 할 수 있습니다.

이 소재는 선박, 화물차, 기차 내부 장식용으로 자주 사용됩니다. 최대 수량 9mm 또는 12mm 두께의 슬래브는 외부 및 내부 벽과 칸막이를 건설하는 동안 소비됩니다.

당신은 그들을 마운트할 수 있습니다수평 또는 수직 위치에 있습니다. 바닥에는 기초 역할을 하는 장선에 수직으로 놓입니다. 이 경우 너비가 18mm에서 22mm까지 두꺼운 시트가 사용됩니다.

연속 지붕 덮개에는 내습성 스트랜드 시트가 사용됩니다. 슬레이트, 금속 타일 및 기타 지붕 재료가 그 위에 장착되며, 압연재료. 또한 임시 울타리, 울타리 및 보호 구조물 건설에도 사용됩니다.

중요한!구내 배치 및 용도로 사용해야합니다. 외부 마감요구되는 특성을 충족하는 시트.

제품 수업이 세 개 있어요. 첫 번째는 다음 용도로 사용됩니다. 인테리어 작품건조한 방에서. 두 번째 클래스는 슬래브를 보호 코팅으로 전처리하여 습한 환경에서 사용할 수 있습니다. 세 번째 등급은 높은 습도, 반복적인 습윤 및 건조 등 불리한 조건을 견딜 수 있습니다.

선택의 뉘앙스

슬래브의 크기, 즉 두께, 너비, 길이는 목적과 사용 범위에 영향을 미치므로 선택할 때 주의해야 할 주요 기준입니다. OSB 시트 크기는 9mm가 가장 많이 사용되며 12mm도 이에 뒤지지 않습니다. 이는 바닥재, 무거운 하중을 받지 않는 구조물의 건설 및 포장재로 사용됩니다. 내부 칸막이는 12mm 시트로 구성되어 공간을 분할합니다. 별도의 구역, 방 또는 도움을 받아 지붕 재료를 놓기 위한 지속적인 기반을 만듭니다.

유용한 영상: OSB 소재의 특성

이 다층 보드 재료는 다양한 종류의 내습성 구조로 인해 다양한 건축 및 산업 목적으로 사용할 수 있습니다. 도움을 받으면 작업 프로세스가 가속화되고 비용이 절감됩니다. 가장 중요한 것은하는 것입니다 올바른 선택, 특성을 고려하여 의도한 영역에 정확히 제품을 사용합니다.

패널 구성
OSB와 합판의 비교
응용
명세서
형질
설치 기능
결론

OSB(영어 OSB - 방향성 스트랜드 보드)는 목공 산업에서 발생하는 폐기물을 사용하여 생산하는 방향성 스트랜드 보드입니다.

패널 구성

OSB 시트는 다양한 종류의 나무 부스러기로 만들어집니다. 특정 크기의 조각은 합성 왁스 및 천연 수지와 함께 접착됩니다. 슬래브는 다층이며, 층은 서로 다른 방향으로 향하므로 증가합니다. 기술 사양재료.

패널 생산용 부품은 안전하고 환경 친화적입니다.

OSB와 합판의 비교

두 재료 모두 목재 폐기물로 만들어졌지만 차이점이 있습니다.

지시자
	한 종류의 목재에서 얻은 특정 크기의 부스러기	모든 나무에서 껍질을 벗긴 고급 베니어판
접합재	천연수지, 왁스	페놀 및 포름알데히드를 포함한 수지
힘	마킹에 따라 다름
일률	작동 조건 내 부재	박리, 뭉침 가능성
	550~700kg/m 3	500~700kg/m 3

어떤 지향성 플레이트가 존재합니까?

OSB1. 무게, 밀도, 두께가 낮은 시트. 가구 산업에 사용됩니다.
OSB2. 레이어 수가 증가한 밀도가 높은 샘플입니다. 건조실 내부의 클래딩 구조에 사용됩니다.
OSB3. 다음이 있는 객실에 적합합니다. 높은 습도주기적(비영구적) 노출. 시트의 두께가 증가하고 강도가 높아져 적당한 기계적 응력 조건에서 제품을 사용할 수 있습니다.
OSB4. 내습 계수가 높은 강화 패널. 단점은 가격입니다.

크기 범위

OSB 치수는 표준화되어 있지 않습니다. 공급업체는 개별 측정에 맞게 절단을 제공하며, 판매자는 다양한 크기의 슬래브를 제공할 수도 있습니다.

유형과 기술적 특성을 결정하는 주요 매개변수는 시트 두께입니다.

2~16mm. 강도가 낮고 무게가 가벼운 얇은 시트입니다. 벽, 천장, 지붕 바닥 등 작고 불안정한 하중이 있는 표면을 덮도록 설계되었습니다. 가구 조각 생산에 사용됩니다.

17-32mm. 두께가 증가하면 패널의 굽힘 강도가 증가하고 코팅의 내습성 효과로 인해 젖은 방의 클래딩이 가능해집니다. 시트는 SIP 패널을 만들고, 산업 현장의 벽, 바닥 등 하중이 높은 마감 표면을 만드는 데 사용됩니다.

완제품은 치수 격자에 따라 절단되어 슬래브에 부드러운 가장자리가 남습니다. 설치가 쉽도록 섹션이 텅 앤 그루브 방식으로 되어 있습니다.

OSB의 크기는 표에 나와 있습니다.

응용

OSB 사용 분야:

건조하고 습한 공간의 내부 거칠거나 장식적인 벽 클래딩.
천장 및 계단 준비 나무 계단, 마감 코팅용 바닥.
프레임 하우스 건설용 SIP 패널 생산.
지붕용 베이스.
건설 현장의 경계 울타리.
적층 패널은 재사용 가능한 거푸집을 조립하는 데 사용됩니다.

무역 및 생산 분야:

선반 및 랙 제작.
가구 프레임 제조.

명세서

방향성 스트랜드 시트의 특성은 두께에 따라 달라집니다. 그러나 기술적 특성은 다른 재료에 비해 여전히 높습니다(표 참조).

두께가 16mm를 초과하는 패널은 방습 효과가 있습니다. 물에 대한 저항력을 높이기 위해 접촉면이 적층되어 있습니다.

가연성 등급 - B2(보통 가연성), G1(낮은 가연성). 화재 및 연소에 대한 저항성은 OSB를 신뢰할 수 있고 안전한 재료로 만듭니다.

형질

장점:

무게가 가볍고 두꺼운 시편은 수백 무게의 충격을 견딜 수 있습니다.
젖었을 때의 굴곡강도 덕분에 작은 곡률반경으로 곡면을 덮는 것이 가능합니다.
구조적 균질성 및 구성요소 서로 고정의 신뢰성. 이렇게 하면 박리와 물집 형성이 제거됩니다.
처리 용이성.
함침은 해충의 성장과 발달을 방지합니다.
높은 단열 및 흡음 특성.
절단 및 설치 중에 지정된 모양과 치수는 전체 작업 동안 변경되지 않습니다.
외장 표면은 가정용 화학 물질에 대한 노출을 두려워하지 않습니다.

OSB는 비교적 가볍고 별도의 보강 없이 목재 구조물에 설치할 수 있습니다.

가격

비용은 레이어의 크기와 수에 따라 다릅니다. 모스크바와 해당 지역의 평균 가격이 표에 나와 있습니다.

시트의 두께가 항상 제품 가격을 결정하는 것은 아닙니다. 생산에는 품질과 원산지가 다른 목재가 사용됩니다.

OSB1과 OSB4는 8mm의 동일한 두께를 가질 수 있지만, 원료 선택, 바인더 사용, 기술로 인해 그룹 특성이 유지됩니다.

설치 기능

패널 고정의 원리는 다음과 같습니다. 나무 프레임셀프 태핑 나사를 사용합니다. 제품의 무게가 가볍기 때문에 가이드로 두꺼운 판금을 설치할 필요가 없습니다. 내부 및 기타 칸막이를 구성하기 위해 프레임을 설치하고 클래딩을 만듭니다.

지붕 아래에 바닥재를 만들기 위해 시트를 장선 위에 놓습니다. 피치는 400mm를 초과해서는 안됩니다.

결론

OSB는 주택의 뼈대 제작, 내부 공간 클래딩, 단일체용 거푸집 설치에 사용되는 재료입니다. OSB는 높은 기술적 특성을 가지고 있으며, 저렴한 가격, 143 문지름/m2부터.

수리를 수행할 때 리놀륨, 타일 및 라미네이트 설치를 복잡하게 만드는 콘크리트 및 목재 바닥재의 높이 차이를 제거해야 합니다. 이 문제를 해결하기 위해 건축업자는 강도와 습기에 대한 저항성이 특징인 OSB 패널을 사용할 것을 권장합니다. 거친 마무리를 위해 OSB 패널을 사용할 계획이라면 다음과 같이 만들어진 바닥에 슬래브를 적절하게 놓는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 다양한 재료. 방습판의 용도와 올바르게 사용하는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

바닥 슬라브 : 제품 기능 및 재료 사용

OSB 바닥재는 목공 산업에서 발생하는 폐기물을 생산하는 데 널리 사용되는 마감 건축 자재입니다.

사시나무 줄기를 가공하여 얻은 나무 조각;
침엽수를 톱질할 때 형성된 부스러기.

칩과 함께 슬래브의 구성에는 다음 재료가 포함됩니다.

합성 반응의 결과로 얻은 왁스 충전재;
페놀 및 포름알데히드 성분을 기반으로 한 내습성 수지입니다.

우드칩 필러의 최소 크기는 60mm, 최대 크기는 90mm입니다.

OSB(Oriented Strand Board)는 건축 및 가구 제조에 성공적으로 사용되는 소재입니다.

패널을 만들 때 나무 조각은 여러 층으로 쌓이는데, 각 층은 나무 조각의 방향이 다릅니다.

제품의 외부 층은 나무 부스러기 조각의 세로 배열이 특징입니다.
내부 레이어의 특징은 칩 부분의 가로 배치입니다.

플레이트 생산은 고온 및 고압 조건에서 수행됩니다. 내습성 수지를 함침시킨 칩을 특수 장비를 사용하여 압착합니다. 결과는 필요한 치수를 갖는 슬래브입니다. 재료의 강도 특성은 마분지 및 합판 시트보다 우수합니다. 목재 칩의 상호 수직 방향으로 인해 패널의 유연성이 향상됩니다. 현대 기술제조, 실험실 제어 및 믿을 수 있는 장비바닥 슬래브의 품질을 보장합니다.

안전 마진이 증가된 재료의 두께를 통해 다음 코팅으로 바닥 마감을 위한 안정적인 기반을 형성할 수 있습니다.

세라믹 타일;
쪽모이 세공 마루판;
양탄자;
다양한 종류의 리놀륨;
습기 방지 라미네이트.

바닥재용 OSB 보드는 건축 마감재의 일종으로 올바른 특성을 가지고 있습니다. 직사각형 모양. 패널은 고정된 치수를 갖고 있으며 균열이나 국부적인 결함이 없는 것이 특징입니다.

OSB는 원재료의 크기, 사용된 수지의 밀도와 품질에 따라 재료의 두께와 등급이 다르며 이는 내습성에 영향을 미칩니다.

지향성 스트랜드 패널은 다양한 문제를 해결합니다.

나무 기둥에 장착된 바닥 베이스의 평평한 표면을 형성합니다.
마무리 작업을 위해 철근 콘크리트와 목재 기초의 높이 차이를 보상합니다.
시트와 바닥 표면 사이에 단열재를 놓아 생활 공간에 편안한 온도를 조성합니다.
재료의 다층 구조로 인해 거리 소음이 실내로 들어오는 것을 방지합니다.
콘크리트 덩어리의 모세관 채널을 통해 유입되는 수분의 침투로부터 확실하게 격리됩니다.

재료의 사용 영역은 다음과 같습니다. 다양한 유형제품:

OSB-1 보드는 가격이 저렴한 것이 특징이지만 흡습성이 높아져 부족합니다. 고강도. 그들은 다음과 같이 사용되도록 되어 있습니다. 마감재. 시트 클래딩은 수분 농도가 낮은 방에서 사용됩니다.
OSB-2 패널은 안전 마진이 증가하고 OSB-1 보드보다 흡습성이 낮습니다. 이 제품은 증가된 하중을 견딜 수 있으며 건조실의 바닥, 벽, 천장 내부 클래딩 및 가구 생산에 사용됩니다.
OSB-3 브랜드 제품은 습도가 높은 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. 환경그리고 고강도 특성을 가지고 있습니다. OSB-3으로 표시된 패널은 실내 및 실외에서 수행되는 마감 작업에 사용됩니다.
OSB-4가 표시된 제품은 증가된 하중을 견딜 수 있는 구조로 입증되었습니다. OSB-4 보드는 하중을 받는 구조물의 외부 표면 보호가 필요한 경우에 사용됩니다. 패널은 향상된 내습성과 최대 강도를 특징으로 합니다.

바닥재의 경우 제조업체는 슬래브가 서로 더 단단히 고정되도록 가장자리가 홈이 있는 슬래브를 생산합니다.

바닥 마감에 사용할 시트를 결정할 때는 슬래브의 성능 특성을 연구하고 특정 작동 조건을 고려해야 합니다. 전문가들은 바닥 표면을 형성하기 위해 클래스 3(OSB-3) 제품을 사용하여 가구, 장비, 인테리어 품목 및 움직이는 사람의 힘에 노출될 때 무결성을 유지할 것을 권장합니다.

OSB 브랜드 보드의 성능 특성

적층 바닥 슬래브는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

습기 저항. 수분을 흡수하는 물질의 능력은 시트 조각을 액체에 24시간 동안 담그고 팽윤 정도를 추가로 모니터링하여 결정됩니다. 수분 흡수 과정에서 시트의 두께는 OSB-4 등급 보드의 경우 10~12%에서 OSB-1 등급 제품의 경우 24~25%로 증가합니다.
힘. 안전계수는 실험실 장비를 사용하여 종방향 하중, 횡력 및 굽힘 모멘트를 적용하여 결정됩니다. 가로 평면의 탄성 계수 값은 1200-1800 N/mm3이고 세로 평면의 탄성 계수 값은 2500-4800 N/mm3입니다.
안정적인 크기. 치수는 표준 요구 사항에 따라 규제됩니다. 제품은 슬래브 폭 122cm에 길이 244cm, 366cm, 패널 폭 125cm에 길이 250cm, 370cm, 600cm로 생산됩니다. 패널 두께는 상황에 따라 6mm에서 22mm로 늘어납니다. 디자인에;
환경 친 화성. 친환경 원료를 사용하여 패널을 작동하는 동안 인체 건강에 유해한 물질이 방출되지 않습니다. 외장재는 주거용 건물 내부에서 사용해도 안전합니다.

슬래브의 질량은 두께 변화에 비례하여 증가하며 다음과 같습니다.

두께가 0.8cm인 제품의 경우 16.5kg;
두께 1cm 슬래브의 경우 20.2kg;
최대 시트 두께 22cm에서 42.9kg.

바닥재를 선택하기 전에 바닥을 깔기 위해 어떤 기술을 사용할지 결정해야 합니다.

재료의 품질을 결정하는 다른 특성 중에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

온도 변화에 대한 내성;
전체 치수에 대한 최소 공차;
가장자리가 매끄러운 올바른 기하학적 모양;
칩 질량의 균질한 구조와 관련된 시트 밀도.

제조 기업의 실험실은 현행 규제 문서 조항에 의해 규제되는 특성을 모니터링합니다.

적층 바닥 슬라브 - 적용 장점

OSB 시트 패널을 사용하면 제한된 시간 내에 바닥 기반을 쉽게 계획할 수 있습니다.

인기 있는 건축 자재의 주요 장점:

설치 작업이 용이합니다. 표준 도구 세트와 기본 실행 기술 보유 마무리 작업, 슬래브를 직접 놓는 것은 쉽습니다.
방향성 스트랜드 보드의 전체 크기가 증가했습니다. 바닥에 설치한 후 증가된 면적의 수평 표면을 빠르게 형성할 수 있습니다.
허용 가능한 비용. OSB 보드의 가격은 전문 매장에서 판매되는 유사한 마감 제품과 비교하여 유리합니다. 이를 통해 예상 작업 마무리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
안전 마진이 증가하고 시트 재료의 신뢰성이 높아집니다. 마감 슬래브는 원래 모양을 유지하고 다양한 변형에 대한 저항력이 향상되었습니다.

바탕 바닥은 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공 마루 또는 카펫 아래에 놓입니다.

이 소재의 다른 장점은 다음과 같습니다.

습기에 대한 저항성;
단열 특성;
소음 흡수 특성;
화학 물질에 대한 내성.

밀도가 높은 물질은 설치류에 의해 손상되지 않으며 생물학적 요인에도 영향을 받지 않습니다. 개조 과정에서 바닥을 직접 설치하기로 결정한 경우 패스너가 단단히 고정된 저렴한 OSB 패널을 선호하는 것이 좋습니다.

바닥재용 OSB 보드 - 패널 선택

OSB 바닥판은 소매 체인에서 확장된 범위로 제공됩니다. 마감 패널을 선택할 때 다음 사항에 주의하세요.

구매한 재료의 무해성을 보장하는 제조업체의 환경 인증서 가용성
슬래브 마감 표면에 요철이 없으며 모서리와 끝 표면에 칩이 없습니다.
바닥 기초의 유형에 따라 슬래브의 두께. 콘크리트 위에 놓는 경우 두께 10mm의 슬래브가 적합하며 통나무 사이의 간격이 넓어지면 최대 22mm 두께의 재료를 사용해야합니다.
패널 브랜드. 증가된 하중을 견딜 수 있고 충분한 내습성을 갖춘 제3등급 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

끝부분의 모양에도 주의하세요. 홈이 있는 고정 장치가 있어 설치 중에 패널이 단단히 접촉될 수 있습니다.

바닥의 경우 유럽산 OSB-3을 사용해야 합니다. 이 재료의 품질이 명시된 요구 사항을 충족하기 때문입니다.

OSB 패널은 어떤 표면에 사용할 수 있습니까?

바닥재용 OSB 보드는 다양한 베이스에 배치됩니다.

시멘트 스크 리드;
나무 판자 바닥;
나무 들보.

각 유형의 베이스에 슬래브를 설치하는 데에는 고유한 뉘앙스가 있습니다. 예를 들어, 콘크리트 바닥에 패널을 설치할 때 바닥 기초를 단열하는 방법을 알아야 합니다. 설치 작업 수행의 세부 사항을 더 자세히 고려해 보겠습니다.

바닥에 OSB 보드를 올바르게 설치하는 방법

바닥 베이스의 유형에 관계없이 다음 작업을 수행한 후 OSB 보드를 바닥에 배치합니다.

슬래브의 필요성 결정;
재료 및 도구 준비;
커팅 시트 재료.

다양한 기반에 설치 기능을 고려해 봅시다.

대부분의 장인은 통나무에 OSB를 놓는 것이 더 바람직하다고 믿습니다 - 빔 두께는 3-5cm입니다.

시멘트 바닥에 슬래브를 놓는 알고리즘에는 다음 작업이 포함됩니다.

표면의 먼지 제거.
콘크리트 바닥을 프라이머로 처리합니다.
기본 영역 위의 슬래브 레이아웃.
퍼즐이나 원형 톱으로 다듬기.
노치가 있는 흙손을 사용하여 접착제 혼합물을 슬래브에 바릅니다.
패널을 시멘트 바닥에 접착합니다.
30cm 단위로 패스너를 사용하여 시트를 추가로 고정합니다.
폼으로 설치 조인트를 밀봉합니다.

설치하는 동안 시트의 끝면 사이의 거리를 3mm, 방의 윤곽을 따라 12mm로 확보하는 것이 중요합니다. 상당한 높이 차이에 대한 보상은 나무 패드를 사용하여 이루어집니다. 열 손실을 줄이려면 압출 폴리스티렌 폼 시트로 사용되는 단열재를 슬래브 아래에 놓는 것이 좋습니다.