소프트 스타트 전동 공구. 소프트 스타트 및 속도 제어 그라인더

핸드 헬드 전동 공구 - 그라인더, 전기 드릴 및 퍼즐의 가끔 고장은 엔진의 급격한 시동 중에 발생하는 기어 박스 부품의 높은 시동 전류 및 상당한 동적 부하와 관련이 있습니다.
장치 소프트 스타트에 설명된 컬렉터 모터는 설계가 복잡하고 정밀한 저항이 여러 개 있으며 조정이 많이 필요합니다. 위상 조정기 칩 KR1182PM1을 사용하여 조정이 필요하지 않은 유사한 목적의 훨씬 간단한 장치를 제조할 수 있었습니다. 에 의해 구동되는 모든 휴대용 전동 공구에 수정 없이 연결할 수 있습니다. 단상 네트워크 220V, 50Hz. 엔진은 전동 공구 스위치에 의해 시동 및 정지되며, 꺼진 상태에서 장치는 전류를 소비하지 않으며 네트워크에 무기한 연결된 상태를 유지할 수 있습니다.

제안 된 장치의 구성표가 그림에 나와 있습니다. XP1 플러그가 포함되어 있습니다. 전원 소켓, 기기의 전원 플러그를 소켓 XS1에 꽂으십시오. 교대로 작동하는 공구용 소켓을 여러 개 설치하고 병렬로 연결할 수 있습니다.
자체 스위치에 의해 전동 공구 모터 회로가 닫히면 DA1 위상 조정기에 전압이 공급됩니다. 커패시터 C2의 충전이 시작되고 양단의 전압이 점차 증가합니다. 결과적으로 레귤레이터의 내부 사이리스터를 켜는 데 지연이 발생하고 각 후속 반주기에서 트라이액 VSI가 발생합니다. 주전원 전압감소하여 모터를 통해 흐르는 전류가 부드럽게 증가하고 결과적으로 속도가 증가합니다. 다이어그램에 표시된 커패시터 C2의 커패시턴스를 사용하면 전기 모터를 최대 속도로 가속하는 데 2 ... 2.5 초가 걸리며 이는 실제로 작동 지연을 생성하지 않지만 도구 메커니즘의 열 및 동적 충격을 완전히 제거합니다.
엔진이 꺼지면 커패시터 C2가 저항 R1을 통해 방전됩니다. 그리고 2...3초 후. 모든 것이 다시 시작할 준비가 되었습니다. 교체 고정 저항 R1은 가변적이며 부하에 전달되는 전력을 원활하게 조정할 수 있습니다. 저항이 감소함에 따라 감소합니다.
저항 R2는 트라이액 제어 전극의 전류를 제한하고 커패시터 C1 및 C3은 위상 조정기 DA1을 켜기 위한 일반적인 회로의 요소입니다.
모든 저항과 커패시터는 DA1 칩의 핀에 직접 납땜됩니다. 그들과 함께 스타터에서 알루미늄 하우징에 배치됩니다. 형광등그리고 에폭시로 채워져 있습니다. 트라이악 출력에 연결된 두 개의 와이어만 나옵니다. 붓기 전에 몸체 하부에 구멍을 뚫고 바깥 쪽 나사로 M3 나사를 삽입했습니다. 이 나사로 어셈블리는 면적이 100cm2인 트라이악 VS1의 방열판에 고정됩니다. 이 설계는 습도가 높고 먼지가 많은 조건에서 작동할 때 매우 신뢰할 수 있음이 입증되었습니다.
장치는 설정이 필요하지 않습니다. 전압 등급이 최소 4(즉, 최대 작동 전압이 최소 400V)인 모든 트라이액을 사용할 수 있습니다. 최대 전류 25 50 A. 모터의 원활한 시동으로 인해 시동 전류가 정격 전류를 초과하지 않습니다. 예비는 공구가 걸리는 경우에만 필요합니다.
이 장치는 최대 2.2nkW의 전동 공구로 테스트되었습니다. 레귤레이터 DA1은 하프 사이클의 전체 활성 부분 동안 트라이액 VS1의 제어 전극 회로에서 전류의 흐름을 보장하기 때문에 최소 부하 전력에 제한이 없습니다. 저자는 전기 면도기 "Kharkov"를 제조 장치에 연결했습니다.

K. Moroz, 나딤, YNAO

문학
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2. Nemich A. 칩 KR1182PM1 - 위상 전력 컨트롤러 - Radio 1999, N "7, p. 44-46.

무기고에 오래된 앵글 그라인더가 있다면 서두르지 마십시오. 간단한 사용 배선도, 속도를 변경하는 기능을 추가하여 장치를 쉽게 업그레이드할 수 있습니다. 몇 시간 안에 실제로 손으로 조립할 수 있는 간단한 레귤레이터 덕분에 장치의 기능이 크게 향상됩니다. 회전 속도를 줄임으로써 그라인더를 연삭 및 샤프닝 기계로 사용할 수 있습니다. 다양한 종류재료. 추가 노즐 및 장비를 사용할 수 있는 새로운 기회가 있습니다.

왜 그라인더 저속입니까?

내장된 디스크 속도 제어 기능으로 플라스틱이나 나무와 같은 재료를 섬세하게 가공할 수 있습니다. 저속에서는 작업의 편안함과 안전성이 향상됩니다. 이 기능은 전기 및 무선 설치 실습, 자동차 서비스 및 복원 작업장에서 특히 유용합니다.

또한 전동공구 전문 사용자들 사이에서는 기기가 단순할수록 신뢰성이 높다는 의견이 많다. 그리고 전원 장치 외부에서 추가 서비스 "다진 고기"를 가져 오는 것이 좋습니다. 이 시나리오에서는 장비 수리가 크게 단순화됩니다. 따라서 일부 회사는 기계의 전원 코드에 연결하는 별도의 원격 전자 조절기를 특별히 생산합니다.

속도 컨트롤러와 소프트 스타트 - 당신은 무엇을 위해 있습니까?

최신 앵글 그라인더에서는 공구의 신뢰성과 안전성을 높이는 두 가지 중요한 기능이 사용됩니다.

속도 컨트롤러 - 다양한 작동 모드에서 엔진 회전 수를 변경하도록 설계된 장치.
소프트 스타트 - 장치를 켤 때 엔진 속도를 0에서 최대로 천천히 증가시키는 방식.

그들은 컬렉터 모터가 사용되는 설계에서 전기 기계 도구에 사용됩니다. 스위치를 켜는 동안 장치의 기계적 부품 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 메커니즘의 전기 요소에 대한 부하를 줄이고 점차적으로 작동을 시작하십시오.

재료의 특성에 대한 연구에서 알 수 있듯이 마찰 노드의 가장 집중적 인 발달은 정지 상태에서 빠른 이동 모드로의 급격한 전환 중에 발생합니다. 예를 들어, 하나의 엔진 시동 내부 연소자동차의 경우 피스톤 그룹 마모 측면에서 700km의 주행과 동일합니다.

전원이 켜지면 정지 상태에서 분당 2.5-10,000 회전의 속도로 디스크 회전으로 갑자기 전환됩니다. 앵글 그라인더로 작업한 사람들은 기계가 단순히 "손에서 빼내는" 느낌을 잘 알고 있습니다. 이 순간에 장치의 기계적 부분과 관련된 대부분의 고장이 발생합니다.

고정자 및 회 전자 권선에도 부하가 덜 걸립니다. 컬렉터 모터는 단락 모드에서 시작하고, 기전력이미 샤프트를 앞으로 밀고 있지만 관성은 아직 회전을 허용하지 않습니다. 전기 모터 코일의 시동 전류에 점프가 있습니다. 그리고 이러한 작업을 위해 구조적으로 설계되었지만 조만간 권선 절연이 견딜 수 없고 인터턴 단락이 발생하는 순간(예: 네트워크의 전력 서지 시)이 발생합니다.

소프트 스타트 회로와 엔진 속도의 변화가 공구의 전기 회로에 포함되면 위의 모든 문제가 자동으로 사라집니다. 무엇보다도 수공구를 시작할 때 일반 네트워크의 전압 "고장"문제가 해결되고 있습니다. 이는 냉장고, TV 또는 컴퓨터가 "소진"될 위험이 없음을 의미합니다. 그리고 미터의 안전 회로 차단기가 작동하지 않고 집이나 아파트의 전류를 끕니다.

소프트 스타트 회로는 중가 및 고가 범주의 앵글 그라인더에 사용되며 속도 제어 장치는 주로 전문 앵글 그라인더 모델에 사용됩니다.

속도를 조정하면 연삭기로 부드러운 재료를 처리하고 미세 연삭 및 연마를 수행할 수 있습니다. 고속에서는 목재 또는 페인트가 단순히 타버릴 것입니다.

추가 배선 다이어그램은 도구 비용을 증가시키지만 작동 중 서비스 수명과 안전 수준을 높입니다.

자신의 손으로 레귤레이터 회로를 조립하는 방법

그라인더, 납땜 인두 또는 전구에 적합한 가장 간단한 전원 조절기는 자신의 손으로 쉽게 조립할 수 있습니다.

회로도

모으기 위해서는 가장 간단한 레귤레이터그라인더의 회전수를 사용하려면 이 다이어그램에 표시된 부품을 구입해야 합니다.

회로도속도 컨트롤러

R1 - 저항, 4.7kOhm의 저항;
VR1 - 조정 저항, 500kOhm;
C1 - 커패시터 0.1uF x 400V;
DIAC - 트라이액(대칭 사이리스터) DB3;
트라이악 - 트라이액 BT-136/138.

회로 작동

트리머 저항 VR1은 커패시터 C1의 충전 시간을 변경합니다. 회로에 전압이 인가되면 첫 번째 순간(입력 정현파의 첫 번째 반주기)에 트라이악 DB3 및 TRIAC가 닫힙니다. 출력 전압은 0입니다. 커패시터 C1이 충전되고 양단의 전압이 상승합니다. R1-VR1 체인에 의해 설정된 특정 시점에서 커패시터의 전압이 트라이액 DB3의 개방 임계값을 초과하면 트라이액이 열립니다. 커패시터의 전압은 TRIAC 트라이액의 제어 전극으로 전달되며, 이 전극도 열립니다. 개방 트라이액을 통해 전류가 흐르기 시작합니다. 정현파의 두 번째 반주기가 시작될 때 트라이악은 커패시터 C1이 반대 방향으로 재충전될 때까지 닫힙니다. 따라서 출력은 복잡한 모양의 펄스 신호이며 진폭은 회로 C1-VR1-R1의 작동 시간에 따라 다릅니다.

조립 순서

이 회로의 조립은 초보자 라디오 아마추어에게도 어렵지 않을 것입니다. 예비 부품을 사용할 수 있으며 모든 상점에서 구입할 수 있습니다. 오래된 보드의 납땜 포함. 사이리스터에 레귤레이터를 조립하는 순서는 다음과 같습니다.

앵글 그라인더, 옵션에 장치를 연결하는 방법

레귤레이터의 연결은 선택한 장치 유형에 따라 다릅니다. 사용하는 경우 간단한 회로, 채널에 장착하면 충분합니다. 주전원 공급전동 공구.

수제 보드 설치

설치를 위해 기성품 레시피가 없습니다. 앵글 그라인더에 레귤레이터를 장착하기로 결정한 모든 사람은 목표와 도구 모델에 따라 레귤레이터를 가지고 있습니다. 누군가가 장치를 홀더의 손잡이에 삽입하고 누군가는 케이스의 특수 추가 상자에 삽입합니다.

에 다양한 모델앵글 그라인더 본체 내부의 공간은 다를 수 있습니다. 일부에는 제어 장치를 설치하기에 충분한 여유 공간이 있습니다. 다른 경우에는 표면으로 가져와 다른 방식으로 수정해야 합니다. 그러나 비결은 일반적으로 기기 뒤쪽에 항상 일정한 구멍이 있다는 것입니다. 공기 순환 및 냉각을 위해 설계되었습니다.

기계 뒤쪽의 구멍

일반적으로 공장 속도 컨트롤러가 있는 위치입니다. 이 공간에 손으로 만든 회로를 배치할 수 있습니다. 레귤레이터가 소손되는 것을 방지하려면 사이리스터를 라디에이터에 설치해야 합니다.

비디오: 소프트 스타트 플러스 및 엔진 속도 제어

완성 된 블록 장착의 특징

그라인더 내부에 공장 조절기를 구매하고 설치할 때 대부분 케이스를 수정해야 합니다. 조정 휠을 꺼내기 위해 구멍을 잘라야 합니다. 그러나 이것은 케이싱의 강성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 외부에 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

조정 휠은 속도를 변경합니다.

조정 휠의 숫자는 스핀들의 회전 수를 나타냅니다.값은 절대적이지 않고 조건부입니다. "1" - 최소 속도, "9" - 최대 속도. 나머지 수치는 조정 가이드 역할을 합니다. 본체의 바퀴 위치가 다릅니다. 예를 들어, 앵글 그라인더 Bosch PWS 1300-125 CE, Wortex AG 1213-1 E 또는 Watt WWS-900에서는 핸들 바닥에 있습니다. Makita 9565 CVL과 같은 다른 모델에서는 조정 휠이 케이싱 끝에 있습니다.

앵글 그라인더에 대한 레귤레이터의 연결 다이어그램은 복잡하지 않지만 때로는 장치 케이스의 다른 쪽 끝에있는 버튼에 케이블을 연결하는 것이 쉽지 않습니다. 문제는 최적의 와이어 단면을 선택하거나 케이싱 표면으로 가져와서 해결할 수 있습니다.

레귤레이터는 다이어그램에 따라 연결됩니다.

좋은 옵션은 장치 표면에 조절기를 설치하거나 네트워크 케이블에 연결하는 것입니다. 첫 번째 시도에서 항상 모든 것이 제대로 작동하는 것은 아니며 때로는 장치를 테스트해야 하고 그 후에 약간의 조정이 이루어져야 합니다. 요소에 대한 액세스가 열려 있을 때 이 작업을 더 쉽게 수행할 수 있습니다.

중요한! 전기 회로에 대한 경험이 없으면 기성품 공장 조정기 또는이 기능이 장착 된 앵글 그라인더를 구입하는 것이 더 편리합니다.

전원 코드 부착

장치 사용 설명서

수제 속도 컨트롤러로 그라인더를 작동 할 때의 기본 규칙은 작업 및 휴식 체제를 준수하는 것입니다. 사실 "조절된" 전압에서 작동하는 엔진은 특히 뜨겁습니다. 저속에서 연삭할 때는 컬렉터 권선이 타지 않도록 자주 휴식을 취하는 것이 중요합니다.

또한 속도 제어가 최소로 설정된 경우 공구를 켜지 않는 것이 좋습니다. 감소된 전압은 로터를 스크롤하기에 충분하지 않고 컬렉터 라멜라는 단락 회로 모드로 유지되고 권선이 과열되기 시작합니다. 돌려서 빼다 가변 저항기최대로 한 다음 앵글 그라인더를 켜고 속도를 원하는 값으로 줄이십시오.

올바른 스위치 켜기 및 조정 순서를 준수하면 앵글 그라인더를 무기한 작동할 수 있습니다.

또한 앵글 그라인더의 회전 속도 조정은 수도꼭지의 원리에 따라 발생한다는 것을 이해해야합니다. 이 장치는 회전 수를 늘리지 않고 줄일 수만 있습니다. 이에 따라 최대 여권 속도가 3000rpm인 경우 속도 컨트롤러가 연결되면 앵글 그라인더가 최대 속도보다 낮은 범위에서 작동합니다.

주목! 앵글 그라인더가 이미 포함되어 있는 경우 전자 회로예를 들어, 속도 컨트롤러가 이미 장착되어 있으면 사이리스터 컨트롤러가 작동하지 않습니다. 장치의 내부 회로는 단순히 켜지지 않습니다.

비디오: 수제 앵글 그라인더 속도 컨트롤러

그라인더에 엔진 속도 제어 회로를 장착하면 장치 사용의 효율성이 높아집니다. 기능 범위를 확장합니다. 또한 연삭기의 기술 자원을 절약하고 서비스 수명을 연장합니다.

작고 저렴한 앵글 그라인더의 단점은 소프트 스타트 및 속도 제어가 없다는 것입니다. 네트워크에서 강력한 전기 제품을 켠 모든 사람은 그 순간에 네트워크 조명의 밝기가 어떻게 떨어지는지 알아차렸습니다. 이것은 시동시 강력한 전기 제품이 각각 막대한 전류를 소비하고 네트워크의 전압이 강하하기 때문입니다. 기기 자체가 고장날 수 있습니다. 특히 권선이 불안정한 중국 기기는 더욱 그렇습니다.

소프트 스타트 시스템은 네트워크와 도구를 모두 보호합니다. 또한 스위치를 켤 때 강한 반동(충격)이 발생하지 않습니다. 그리고 속도 컨트롤러를 사용하면 공구에 과부하가 걸리지 않고 오랫동안 작업할 수 있습니다.

제시된 계획은 값 비싼 장치에 설치된 산업 디자인에서 복사됩니다. 그라인더 뿐만 아니라 컬렉터 모터가 있는 드릴, 밀링 머신 등에도 사용할 수 있습니다. 을 위한 유도 전동기회로가 작동하지 않으므로 주파수 변환기가 필요합니다.

처음 그린 인쇄 회로 기판속도 제어 구성 요소가 없는 소프트 스타트 시스템용. 이것은 의도적으로 수행되기 때문입니다. 어떤 경우든 레귤레이터를 배선해야 합니다. 다이어그램이 있으면 모든 사람이 어디에 무엇을 연결할지 알아낼 것입니다.

회로에서 조절 요소는 트랜지스터 VD1을 통해 전원 트라이악 BTA20-600을 제어하는 이중 연산 증폭기 LM358입니다. 나는 상점에서 그것을 얻지 않고 BTA28 (더 강력함)을 넣었습니다. 최대 1kW의 도구의 경우 전압이 600V 이상이고 전류가 10-12A인 모든 트라이액이 적합합니다. 왜냐하면 회로에 소프트 스타트가 있는 경우 기동 전류그러한 트라이액은 타지 않을 것입니다. 작동 중에 트라이악이 가열되므로 라디에이터에 설치해야 합니다.

회로가 다음과 같이 열렸을 때 관찰되는 자기 유도 현상이 알려져 있습니다. 유도 부하. 우리 회로에서 R1-C1 회로는 그라인더가 꺼지면 자체 유도를 끄고 트라이악이 고장나지 않도록 보호합니다. R1은 47~68옴, 전력은 1~2W입니다. 필름 커패시터 400V.

저항 R2는 제어 회로의 저전압 부분에 대한 전류 제한을 제공합니다. 이 부분 자체는 부하이자 어느 정도 안정화 링크입니다. 이로 인해 저항 이후에는 전원을 안정화할 수 없습니다. 추가 제너 다이오드가있는 동일한 회로의 변형이 있지만. 때문에 설치하지 않았습니다. 마이크로 회로의 공급 전압은 정상 범위 내에 있습니다.

저전력 트랜지스터의 가능한 대체품은 다이어그램 아래에 나와 있습니다.

레귤레이터의 조정은 다중 회전 저항 R14를 사용하여 수행되고 주요 조정은 저항 R5로 수행됩니다. 회로는 0에서 전력 조정을 제공하지 않고 30에서 100%까지만 조정합니다. 0에서 더 간단하고 강력한 레귤레이터가 필요한 경우 수년 동안 입증된 변형을 조립할 수 있습니다. 사실, 앵글 그라인더의 경우 최소 전력을 얻는 것은 무의미합니다.

부드러운 시작자신의 손으로 불가리아 인을 위해

저렴한 앵글 그라인더는 기어 박스가 걸리지 않고 타지 않도록 서비스 수명을 크게 늘리기 위해 업그레이드하기 쉽습니다. 권선앵커. 일반적으로 이러한 문제는 저렴한 앵글 그라인더의 날카로운 시작의 특징입니다.

모든 현대화는 외부 상자에 간단한 회로를 조립하는 것으로만 구성됩니다.

아래 그림의 프로토타입 디자인은 램프의 백열을 조정하는 데 사용되었습니다. 즉, 순전히 저항성 부하에서 작동합니다.

디자인의 기초는 K1182PM1R 칩입니다. 고도로 전문화되어 오늘날 아무리 이상하게 들리더라도 국내 생산입니다. 필요한 경우 다음을 설정하여 시작 시간을 늘릴 수 있습니다. 대용량커패시터 C3. 이 커패시터가 충전되는 동안 전기 모터는 부드럽게 최대 속도를 높입니다. 68kΩ 저항은 우리 회로에 최적으로 선택됩니다. 파워 레귤레이터를 만들려면 저항 R1을 변수로 바꿔야 합니다. 100kOhm 이상의 저항.

TS-122-25 유형 VS1 회로를 전원 섹션에 추가하면 600 ~ 2700 와트의 전력으로 거의 모든 앵글 그라인더를 원활하게 시작할 수 있습니다. 최대 1500W의 전력으로 전동 공구를 연결하려면 트라이악 BT139, BT140이면 충분합니다. 고려 중인 회로의 트라이액은 완전히 잠금 해제되지 않고 주전원 전압의 약 15V를 차단하지만 이 강하는 전동 공구의 작동에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 후자의 강한 가열로 인해 연결된 장치의 속도가 크게 떨어집니다. 따라서 라디에이터에 트라이악을 설치하는 것이 좋습니다.

단열재로 만들어진 우수한 케이스의 역할로 대표적인 전기 배선함. 소켓이 나사로 고정되어 있고 플러그가 있는 케이블이 연결되어 있어 이 디자인을 DIY 연장 코드와 매우 유사하게 만듭니다.

원한다면 조금 더 모을 수 있습니다. 복잡한 계획소프트 스타트. XS-12 모듈에 일반적입니다. 많은 회사의 공장 생산 중에 전동 공구에 설치됩니다.

연결된 전기 모터의 속도를 제어하려는 경우 설계가 조금 더 복잡해집니다. 튜닝 저항이 100kOhm씩 설치되고 조정 저항이 50kOhm으로 설치되기 때문입니다.

비용을 절약하기 위해 일반적인 앵글 그라인더에 속도 컨트롤러를 장착할 수 있습니다. 다양한 전자 장비의 케이스를 연삭하는 이러한 레귤레이터는 라디오 아마추어의 무기고에서 없어서는 안될 도구입니다.

설계 특징으로 인해 앵글 그라인더의 시작은 높은 동적 하중과 관련이 있습니다. 작업 디스크의 질량으로 인해 회전 시작 시 기어박스 축에 관성력이 작용합니다. 여기에는 몇 가지 부정적인 점이 수반됩니다.

급출발 중 액슬 하중은 디스크의 큰 직경과 질량으로 인해 전동 공구를 손에서 빼낼 수 있는 관성 저크를 생성합니다.

중요한! 그라인더를 시작할 때는 항상 공구를 양손으로 잡고 잡을 준비를 하십시오. 그렇지 않으면 부상을 입을 수 있습니다. 이 경고는 특히 무거운 다이아몬드 또는 강철 블레이드와 관련이 있습니다.

엔진에 작동 전압이 급격히 공급되면 과전류가 발생하며 이는 일련의 정격 속도 후에 전달됩니다.

결과적으로 브러시가 마모되고 전기 모터의 두 권선이 모두 과열됩니다. 전동 공구가 지속적으로 켜지고 꺼지면 과열로 인해 권선의 절연이 녹고 단락이 발생하여 비용이 많이 드는 수리를 할 수 있습니다.

날카로운 회전 세트가있는 큰 토크는 앵글 그라인더 기어 박스의 기어를 조기에 마모시킵니다.

어떤 경우에는 톱니가 부러지고 기어박스가 끼일 수 있습니다.

작업 디스크가 감지하는 과부하는 엔진이 시동될 때 디스크를 파괴할 수 있습니다.

따라서 보호 덮개가 있어야 합니다.

중요한! 그라인더를 시작하는 동안 케이싱의 열린 부분이 작업자에게서 멀어지도록 해야 합니다.

작업 역학을 더 잘 이해하려면 도면의 그라인더 장치를 고려하십시오. 급출발 중에 과부하가 걸리는 모든 요소를 명확하게 볼 수 있습니다.

그라인더의 작업 본체 및 제어 시스템 위치의 개략도

갑작스런 시동의 유해한 영향을 줄이기 위해 제조업체는 속도 제어 및 소프트 시동 기능이 있는 앵글 그라인더를 생산합니다.

속도 제어 장치는 도구 핸들에 있습니다.

그러나 중형 및 고급 모델에만 이러한 장치가 장착되어 있습니다. 가격 카테고리. 많은 가정 공예가는 조절기 없이 앵글 그라인더를 구입하고 시작 속도를 늦춥니다. 이것은 절단 디스크 직경이 200mm 이상인 강력한 시편에 특히 해당됩니다. 시동 중에 이러한 그라인더를 손에 잡기가 어려울 뿐만 아니라 기계 및 전기 부품의 마모가 훨씬 빠릅니다.
소프트 스타트 그라인더를 직접 설치하는 유일한 방법이 있습니다. 속도 컨트롤러와 시동시 엔진의 느린 시동이있는 기성품 공장 장치가 있습니다.

소프트 스타터 조정을 위한 기성품 장치

이러한 블록은 여유 공간이 있는 경우 케이스 내부에 설치됩니다. 그러나 대부분의 앵글 그라인더 사용자는 자체적으로 그라인더의 소프트 스타트 회로를 만들어 전원 케이블의 단선에 연결하는 것을 선호합니다.

자신의 손으로 앵글 그라인더의 소프트 스타트 회로를 만드는 방법

대중적인 회로는 KR118PM1 위상 제어 칩을 기반으로 구현되며 전원 부분은 트라이액으로 구성됩니다. 이러한 장치는 매우 간단하게 장착되고 조립 후 추가 설정이 필요하지 않으므로 전문 교육이 없는 마스터가 만들 수 있으므로 납땜 인두를 손에 쥐기에 충분합니다.

그라인더의 소프트 스타트를 조정하기 위한 전기 회로

제안된 장치는 220볼트의 교류 전압을 위해 설계된 모든 전동 공구에 연결할 수 있습니다. 전원 버튼을 별도로 제거 할 필요가 없으며 수정 된 전동 공구는 표준 키로 켜집니다. 회로는 그라인더 본체 내부와 전원 케이블이 끊어진 별도의 케이스에 모두 설치할 수 있습니다.

가장 실용적인 방법은 소프트 스타터를 전동 공구에 전원을 공급하는 콘센트에 연결하는 것입니다. 입력(XP1 커넥터)은 220볼트에 의해 전원이 공급됩니다. 소모품 소켓은 앵글 그라인더 플러그가 꽂혀 있는 출력(XS1 커넥터)에 연결됩니다.

그라인더의 시작 버튼이 닫히면 공통 전원 회로를 통해 DA1 미세 회로에 전압이 인가됩니다. 제어 커패시터에는 전압이 부드럽게 증가합니다. 충전되면서 작동 값에 도달합니다. 이로 인해 미세 회로의 사이리스터는 즉시 열리지 않지만 지연 시간은 커패시터의 충전량에 의해 결정됩니다. 사이리스터에 의해 제어되는 Triac VS1은 동일한 일시 중지로 열립니다.

만드는 방법과 적용할 계획에 대한 자세한 설명과 함께 동영상을 시청하세요.

AC 전압의 각 반주기에서 지연은 산술적 진행으로 감소하고 그 결과 전동 공구에 대한 입력 전압이 원활하게 증가합니다. 이 효과는 그라인더 엔진 시동의 부드러움을 결정합니다. 결과적으로 디스크의 속도가 점차 증가하고 기어 박스 샤프트는 관성 충격을 겪지 않습니다.

작동 값까지 회전하는 시간은 커패시터 C2의 커패시턴스에 의해 결정됩니다. 47uF 값은 2초 안에 소프트 스타트를 제공합니다. 이러한 지연으로 인해 공구 작업을 시작하는 데 특별한 불편함이 없으며 동시에 갑작스러운 시동으로 인해 전동 공구 자체에 과도한 하중이 가해지지 않습니다.

앵글 그라인더를 끈 후 커패시터 C2는 저항 R1의 저항에 의해 방전됩니다. 68kOhm의 공칭 값에서 방전 시간은 3초입니다. 그 후, 소프트 스타터는 그라인더를 시작하는 새로운 주기를 위한 준비가 됩니다.
약간의 개선으로 회로를 엔진 속도 컨트롤러로 업그레이드할 수 있습니다. 이를 위해 저항 R1은 변수로 대체됩니다. 저항을 조정하여 속도를 변경하여 엔진의 출력을 제어합니다.

따라서 하나의 하우징에서 엔진 속도 컨트롤러와 전동 공구용 소프트 스타터를 만드는 것이 가능합니다.

나머지 회로 세부 사항은 다음과 같이 작동합니다.