Kip dekodowanie skrótów w budownictwie. Kipia - oprzyrządowanie i automatyka

Prawie wszystkie nowoczesne urządzenia technologiczne są zautomatyzowane. Są to maszyny CNC, automatyczne linie produkcyjne, zautomatyzowane kotłownie, przepompownie wody, gazociągi, systemy zasilania i wiele innych. W zakładach metalurgicznych, w transporcie, w budowie maszyn oraz w przemyśle samochodowym znajduje się wiele zautomatyzowanych urządzeń.

Nowoczesna automatyzacja jest najczęściej wykonywana na tych, które zastąpiły jednostki sterujące w mikroukładach o niskim stopniu integracji. I to nie tylko moda czy hołd dla czasów. Ta wymiana pozwala zautomatyzować prawie wszystko. Ale mikrokontroler to nie wszystko. Zazwyczaj zautomatyzowany sprzęt jest podłączony do komputera, który z kolei jest podłączony do sieci komputerowej.

Automatyzowaniu podlega nie tylko sprzęt produkcyjny, ale także sprzęt AGD. Zwykły pralka- maszyna zawiera jednostka elektroniczna zarządzanie, to samo można powiedzieć o nowoczesnym gospodarstwie domowym kotły grzewcze, wentylatory, grzejniki i klimatyzatory. Popularne ostatnio wypiekacze do chleba, kuchenki mikrofalowe, multicookery i cudowne patelnie są również zautomatyzowane. Nawet niektóre modele żelazek mają wskaźniki cyfrowe temperatura. Oto jak daleko zaszła automatyzacja.

Ale przy całym przepychu układów mikrokontrolerowych byliby po prostu ślepi, głusi i niemy, gdyby nie sprzęt do zbierania danych o stanie obiektu. W tym przypadku mówimy o czujnikach pomiarowych i siłownikach, które są skoordynowane ze sterownikiem sterującym.

Głównym zadaniem oprzyrządowania i oprzyrządowania jest pozyskiwanie informacji o różnych wielkości fizyczne ah, stan obiektu sterującego, wprowadzanie tej informacji do jednostki sterującej i dalsze jej przetwarzanie. Informacje te są uzyskiwane za pomocą różnych czujników. Wartość nieelektryczna, taka jak temperatura, ciśnienie, przepływ cieczy lub gazu, poziom cieczy jest przekształcana na sygnał elektryczny, który można wprowadzić do sterownika.

Nawet wielkości elektryczne, napięcie i prąd, nie mogą być wprowadzone do sterownika bez przekształcenia ich w normę sygnał analogowy. W końcu po prostu niemożliwe jest natychmiastowe przyłożenie 220 V do wejścia sterownika, więc trzeba je przekonwertować za pomocą czujnika! To samo można powiedzieć o . Okazuje się, że prądy i napięcia są również wielkościami fizycznymi, trochę jak nieelektryczne.

Po prostu niemożliwe jest natychmiastowe wymienienie i przywołanie całej listy urządzeń, okaże się, że jest to bardzo długa lista. Łącznie można to nazwać w skrócie oprzyrządowaniem lub oprzyrządowaniem. Wraz z automatyzacją do tego skrótu dodaje się również „iA”. Wszystko razem jest odszyfrowane jako „Kontrola Urządzeń Pomiarowych i Automatyki”. Stąd redukcja I&C.

I wszystko byłoby w porządku, ale całe to oprzyrządowanie jednak, jak wszystko inne na świecie, ma złą zdolność bycia bezużytecznym, po prostu się psuje. Nawet zwykły mechaniczny manometr sprężynowy w końcu zaczyna pokazywać, delikatnie mówiąc, nie to, co naprawdę jest, albo termostat przestaje utrzymywać ustawioną temperaturę. A potem wadliwe urządzenie należy wymienić na nowe lub wysłać do naprawy (w warunkach warsztatu prawie rzemieślniczego naprawa czujnika ciśnienia o klasie dokładności 0,1 jest prawie niemożliwa). To właśnie robią specjaliści z KIPiA. Główny aktor w takiej sytuacji jest monter oprzyrządowania i automatyki, a nawet cały zespół roboczy.

Stabilne i dokładne działanie oprzyrządowania i sprzętu sterującego jest kluczem do normalnej pracy urządzeń technologicznych i wysokiej jakości produktów. Ponadto zapewnione jest bezwypadkowe i bezpieczeństwo pracy personelu serwisowego.

Organizacja i zadania służby oprzyrządowania

W dużych przedsiębiorstwach służba oprzyrządowania i kontroli jest z reguły odrębną niezależną jednostką. Różne urządzenia są obsługiwane przez różne laboratoria i działy: jedno laboratorium specjalizuje się w naprawach i weryfikacji elektryki urządzenia pomiarowe druga zajmuje się manometrami i czujnikami ciśnienia, trzecia zajmuje się konserwacją i naprawą urządzeń kotłowych itp. Jednocześnie nikomu nie przyszłoby do głowy, aby zmusić kotlarzy do naprawy liczników elektrycznych, a specjalistów od analizatorów gazu do naprawy czujników poziomu cieczy lub ciśnienia tylko dlatego, że wszystko to odbywało się w oparciu o mikroelektronikę: „No dalej, ty wiedzieć!".

Zupełnie inaczej wygląda obsługa I&C małego przedsiębiorstwa. Z reguły jest to kilka osób, kompetentnych technicznie i wysoko wykwalifikowanych, których zadaniem jest konserwacja i naprawa stosunkowo niewielkiej „gamy” sprzętu. Można go nazwać głównym, właśnie to było określone w umowie o pracę podczas zatrudniania. Ale po zatrudnieniu okazuje się, że ta lista jest daleka od pełnej.

Jeśli głównym wyposażeniem jest np. automatyka wodociągowa, a są to sterowniki, czujniki, linie transmisji danych, często nawet radiomodemy (obiekty są daleko, ale trzeba nimi jakoś zarządzać), to już niedługo, przez sił kierowniczych, nadal istnieje wiele różnych podobnych i drugorzędnych zadań. to komunikacja telefoniczna, począwszy od układania linii, a skończywszy na naprawie urządzeń, systemów monitoringu wizyjnego i. Kopiarki, faksy, modemy, a nawet zwykłe światła również mogą być tutaj i włączone Nowy Rok także girlandy świąteczne.

A jeśli monter oprzyrządowania jest pewnym siebie użytkownikiem komputera, a nawet trochę zaznajomiony z programowaniem, to nie może uciec od serwisowania komputerów i konfigurowania sieci komputerowych. Dlatego lepiej nie pokazywać od razu całej swojej wiedzy i umiejętności, a zwłaszcza chwalić się nimi. Takie zachowanie najczęściej prowadzi do pojawienia się dodatkowych obowiązków, poszerzenia zakresu działań i wzrostu liczby „transakcji non-profit”.

Więcej szczegółów na temat pracy montera oprzyrządowania i automatyki zostanie omówionych w następnym artykule.

47.4

Dla przyjaciół!

Odniesienie

Nastawnik oprzyrządowania i automatyki - specjalista w instalacji instrumentów i obwody elektryczne różne systemy automatyki. Uruchomienie dowolnego obiektu wymaga dużego wysiłku ze strony personelu operacyjnego oprzyrządowania i automatyki. Konieczne jest przestudiowanie schematu technologicznego nowego obiektu, sprzętu, z którym będziesz musiał pracować, schematów sygnalizacji i blokowania oraz środków ostrożności. Bardzo funkcje te (sprawdzanie, instalacja, regulacja i testowanie urządzeń, obwodów, systemów stosowanych w urządzeniach do monitorowania, regulacji i zarządzania zautomatyzowanymi procesami) są realizowane przez nastawniki oprzyrządowania i automatyki. O ich wysokich kwalifikacjach świadczy fakt, że w systemie ustawicznego kształcenia zawodowego zawód nastawnika oprzyrządowania i automatyki zaczyna się od IV kategorii, a nie od II, jak monter oprzyrządowania i automatyki czy operator przyrządów.

Opis działalności

Przeważnie nastawnik oprzyrządowania pracuje w fabrykach i na produkcji, gdzie ustawia automatyczne linie, urządzenia regulujące procesy produkcyjne, komunikację wysyłkową i inną automatyzację. Za testowanie i uruchomienie sprzętu odpowiada również nastawnik.

Płaca

średnia w Moskwie:średnia dla Petersburga:

Odpowiedzialność zawodowa

Obowiązki zawodowe nastawnika oprzyrządowania i automatyki zależą od jego kategorii kwalifikacji (od 4 do 8). Regulator oprzyrządowania wykonuje instalację przyrządów i obwodów elektrycznych różnych systemów automatyki; wykonuje regulację obwodów elektrycznych i testowanie urządzeń elektronicznych z usunięciem charakterystyk; bada zasady i tryb działania urządzeń sprzętu elektronicznego; opanowuje technologię montażu bloków sprzętu o dowolnej złożoności, metody obliczania różnych elementów, urządzenia sterujące; opracowuje i wdraża dokumentację techniczną, technologiczną i eksploatacyjną.

Jedną z głównych cech przyrządów pomiarowych jest klasa dokładności (wskaźnik opisujący dopuszczalny błąd). Ta wartość nie jest statyczna, zmienia się podczas pracy. W rezultacie z biegiem czasu błąd może przekroczyć dopuszczalne granice.

Grozi to wieloma problemami, począwszy od zakłócenia procesu technologicznego, a skończywszy na groźbie sytuacji awaryjnej. Dlatego urządzenia, czujniki, mechanizmy pomiarowe i inny specjalistyczny sprzęt muszą być regularnie kalibrowane w dziale oprzyrządowania i kontroli. Porozmawiajmy o organizacji tej usługi i jej głównych zadaniach.

Definicja ta obejmuje wszystkie urządzenia sterujące i automatykę stosowane w prawie różnych obszarach przemysłowych oraz w życiu codziennym. Przykładami są liczniki energii elektrycznej i wody, regulatory ciśnienia w przemyśle naftowym i gazowym, automatyka kotłowni itp.

Dekodowanie skrótów

Skrót tego terminu oznacza po prostu – oprzyrządowanie i wyposażenie. Serwis o tej samej nazwie realizuje następujące zadania i funkcje:

wdrożenie nadzoru metrologicznego;
Konserwacja, regulacja i naprawa sprzętu pomiarowego;
wprowadzenie nowych systemów automatyki w przedsiębiorstwie, np. zautomatyzowanych systemów sterowania.

W niektórych przypadkach w uruchomienie urządzeń elektrycznych mogą być zaangażowani majstrowie i nastawieni działu „Oprzyrządowanie i A”, jeśli istnieje taka potrzeba produkcyjna.

Rodzaje oprzyrządowania

Klasyfikacja sprzętu pomiarowego dokonywana jest w zależności od fizycznych i technicznych właściwości przyrządów, a także ich wskaźników jakościowych i ilościowych. Pod nazwą grupy łatwo określić przeznaczenie wchodzących w jej skład urządzeń pomiarowych:

przyrządy do pomiaru temperatury - termometry (A na ryc. 2);
urządzenia do określania ciśnienia - manometry (B);
przepływomierze czynnika roboczego lub innych substancji - przepływomierze (C);
wyznaczniki składu mieszanin gazowych – analizatory gazów (D);
czujniki poziomu napełnienia zbiornika - wskaźniki poziomu (E) itp.

Rysunek 2. Różne rodzaje urządzenia pomiarowe

Każda z grup z kolei podzielona jest na kilka podgrup, zgodnie z konstrukcją i zasadą działania. Na przykład manometry, wśród nich urządzenia do pomiaru nadciśnienia, jego różnicy, czy wyświetlania wartości bezwzględnej. Konstrukcja tych urządzeń może być elektrokontaktowa lub mechaniczna.

Struktura działu AKPiA

Struktura działów I&C kształtowana jest z uwzględnieniem wielu czynników, z których można wyróżnić dwa kluczowe:

liczba przyrządów pomiarowych używanych przez przedsiębiorstwo;
złożoność usług.

W oparciu o te czynniki powstaje scentralizowana lub zdecentralizowana struktura usługi. Krótko o każdym z nich.

Cechy scentralizowanej struktury

Ta metoda tworzenia podziału jest odpowiednia dla przedsiębiorstw, które nie mają wielu przyrządów pomiarowych, czujników itp. Zaangażowanych w ich schematy technologiczne. Pozwala to na połączenie działu eksploatacji i utrzymania ruchu w jeden serwis, którym zarządza kierownik oprzyrządowania. W małych przedsiębiorstwach ta osoba zarządzająca może łączyć stanowisko głównego metrologa.

Jedna z grup specjalistów serwisu jest przypisana do określonych obszarów produkcyjnych w celu regularnej konserwacji oprzyrządowania (w tym rozliczania instrumentów i ich naprawy) znajdujących się na terenie określonym w Opis pracy. W razie potrzeby, na polecenie kierownika warsztatu, ta grupa specjalistów może zostać wzmocniona przez innych pracowników serwisu, na przykład w celu przeprowadzenia rozległych prac naprawczych lub instalacyjnych.

Taka struktura pozwala na tworzenie zespołów o wąskiej specjalizacji (np. instalatorów, elektryków, elektryków, elektryków, elektryków, elektroników itp.). Zajmują się naprawą, regulacją i instalacją złożonego sprzętu, a także uruchomieniem nowych systemów. Po zakończeniu rozruchu sprzęt jest serwisowany przez ekipę kierującą warsztatem, w którym wykonano instalację.

Cechy zdecentralizowanej struktury

Ten sposób organizacji jest praktykowany w dużych przedsiębiorstwach. Specyfika polega na tym, że jednostka naprawcza (metodyczna) jest odrębną usługą, a zadania operacyjne są przypisane do warsztatu technologicznego. Każda z tych dywizji ma swoje własne kierownictwo. Na czele specjalistów pionu metodologicznego stoi główny metrolog, a pracownicy działu operacyjnego podlegają kierownikowi sklepu.

Do obowiązków serwisu metodycznego należą wszelkiego rodzaju naprawy prewencyjne planowe, ponadplanowe i planowe. Zapłata za świadczone usługi jest przekazywana na odrębny rachunek bieżący, potrącana ze środków przeznaczonych na warsztat technologiczny oprzyrządowania i automatyki.

W zależności od specyfiki produkcji działanie usługi operacyjnej organizowane jest z uwzględnieniem specjalizacji pracy lub według cech technologicznych.

W pierwszej opcji tworzone są grupy specjalistów, którzy są odpowiedzialni za obsługę określonych rodzajów oprzyrządowania (sygnalizacja, automatyka, sterowanie itp.). W drugim - zespoły rzemieślników odpowiedzialnych za eksploatację urządzeń określonych przepływów technologicznych.

W zdecentralizowanej strukturze usługa metodyczna jest całkowicie zależna finansowo od warsztatu technologicznego, ponieważ płatności za wykonaną pracę pochodzą z jego budżetu.

Jeśli pojawi się potrzeba produkcyjna, obsługa operacyjna może być wzmocniona przez pracowników jednostki naprawczej lub załogi odpowiedzialny za montaż systemów automatyki i sterowania. Zamówienie na to musi wydać główny operator przyrządów przedsiębiorstwa (metrolog). Obsługa eksploatacyjna musi samodzielnie poradzić sobie z większością regularnych prac uruchomieniowych.

Główne cele

Niezależnie od struktury służby AKPiA do jej głównych zadań należą:

stworzenie warunków, w których zapewniona zostanie nieprzerwana praca wszystkich systemów, za które odpowiada jednostka;
zapewnienie dostępności części zamiennych, sprzętu zapasowego do aparatury pomiarowej i automatyki;
badanie prawidłowe działanie urządzenia znajdujące się w obszarze odpowiedzialności serwisu;
regularne instruowanie i szkolenie personelu w zakresie zasad i przepisów dotyczących eksploatacji urządzeń automatyki i sterowania;
uruchomienie nowych projektów specjalistycznych.

Obowiązki mechanika oprzyrządowania

Zgodnie z wymaganiami normy zawodowej monter oprzyrządowania i automatyki musi znać zasadę działania sterowanego przez siebie sprzętu, umieć go naprawiać i konserwować. Na przykład do konserwacji sprzętu elektrycznego konieczne jest uzyskanie odpowiedniego wykształcenia specjalistycznego, ogólna wiedza z podstaw elektrotechniki nie wystarczy.

W zależności od specyfiki serwisowanego sprzętu na stanowisku ślusarskim mogą znajdować się następujące osprzęt i zestawy narzędzi: szafka sterownicza, osłony, osprzęt montowany na konsolach, przyrządy pomiarowe, gniazda do podłączenia urządzeń elektrycznych itp.

Ta specjalność wymaga od pracownika zrozumienia zarówno powierzonego mu sprzętu, jak i wspólna technologia proces.

Czym zajmuje się inżynier AKPiA?

Ta praca ma następujące obowiązki:

prace organizacyjne związane z zapewnieniem sprawnego działania sprzętu;
odpowiedzialność za wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu;
zarządzanie usługami AKPiA, w szczególności koordynacja zespołów specjalistów;
wsparcie metrologiczne;
redakcja dokumentacja techniczna(mapa technologiczna, harmonogramy konserwacji, weryfikacja, kalibracja);

planowanie długoterminowe (plan działań na miesiąc, kwartał, rok);
odbiór wykonanej pracy;
sporządzanie recept, zgodnie ze stwierdzonymi brakami i uwagami;
organizacja kontroli realizacji zadań.

Przykład rozszyfrowania piętna weryfikacji

Po weryfikacji urządzenia przez służbę aparatury i kontroli urządzenie jest oznaczane odpowiednim oznaczeniem (pieczęcią), z reguły niesie ze sobą pewien składnik informacyjny. Podajemy przykład deszyfrowania.

Oznaczenia:

Data weryfikacji (kwartał).
Obraz znaku Gosstandart.
Rok jest zaszyfrowany dwiema cyframi, w naszym przypadku 09 - 2009.
Kod, który pozwala określić serwis, który testował urządzenie;
Znak przypisany pracownikowi aparatury i automatyki.

Każde nowoczesne przedsiębiorstwo zajmujące się działalnością produkcyjną koniecznie korzysta z określonych urządzeń i czujników. Potrzebują ich także zwykli obywatele, bo z ich pomocą można kontrolować zużycie wody, ciepła i energii elektrycznej. Jednocześnie istnieją specjaliści, którzy zajmują się zapewnieniem normalnej pracy wszystkich tych urządzeń.

Głównym celem oprzyrządowania i automatyki, w tym specjalnych urządzeń pomiarowych i automatyki, jest określenie dokładnych wielkości fizycznych. Za pomocą tych urządzeń można zorientować się w aktualnym zużyciu wody, określić, jak wydajnie działa ten sprzęt itp.

Co to jest KIPA?

Dekodowanie tego terminu jest dość proste i wygląda następująco: oprzyrządowanie i automatyzacja to nic innego jak oprzyrządowanie i automatyzacja. Z kolei dział AKPiA należy rozumieć jako usługę specjalną, do której obowiązków należy zapewnienie działania systemu różnych czujników i urządzeń w całym przedsiębiorstwie. Specjaliści tego działu monitorują stan duża liczba różnorodne narzędzia, w tym zawory automatyczne, przepływomierze itp.

Rodzaje oprzyrządowania

Podstawą oprzyrządowania jest szeroka gama instrumentów i urządzeń, które są często używane w różnych dziedzinach. to mogą istnieć zarówno urządzenia gospodarstwa domowego, jak i mechanizmy, które stały się powszechne w budownictwie, przemysł ciężki. Ponadto w ramach każdego kierunku wyróżnia się odrębne podgrupy urządzeń kontrolno-pomiarowych.

Liczniki elektryczne, amperomierze i woltomierze stały się powszechne do monitorowania zużycia energii. Te urządzenia są inny rodzaj, co ma wpływ na obiekty, przy których są wykorzystywane: w sektorze mieszkaniowym, przemysłowym lub w sektorze publicznym. Najczęściej instalację tych urządzeń wykonują specjaliści. Z tego powodu te oprzyrządowanie i oprzyrządowanie musi być wyjątkowy pod względem jakości i dokładności pomiarów.

Specjalną grupę oprzyrządowania tworzą przyrządy służące do pomiaru ciśnienia. Należy wziąć pod uwagę różne modele manometrów, wakuometrów, manometrów itp. Urządzenia te stały się szeroko rozpowszechnione w różne obszary, który powinien obejmować przemysł, instalacje kotłowe, rafinację ropy naftowej.

Należy również wspomnieć o urządzeniach kontrolno-pomiarowych, za pomocą których mierzy się objętość masowych ciał stałych i cieczy. Oprócz nich istnieją inne podgrupy oprzyrządowania, które obejmują urządzenia służące do określania kosztów przełączania, urządzenia zabezpieczające itp.

Chociaż tych urządzeń jest dość dużo, najczęściej stosuje się termostaty, napędy automatyczne i przemienniki częstotliwości.

Jak już wspomniano, główne celem oprzyrządowania jest pomiar określonych wielkości. Dane te są uzyskiwane, koncentrując się na skali i wskaźniku. Można je podzielić na dwa typy: jednostronne i dwustronne. Przy przyrządach jednostronnych skala jest ułożona tak, aby jej wartości zaczynały się od lewej strony, a odbierane dane ograniczały się do jednego kierunku. Jeśli chodzi o urządzenia dwustronne, tutaj miejsce jest zarezerwowane dla znaku zerowego ściśle pośrodku. Wartości pomiaru mogą znajdować się po prawej lub lewej stronie osi środkowej.

Czym zajmuje się monter oprzyrządowania?

Główne obowiązki specjalisty Kipovian związane są z naprawą różnych elektronicznych urządzeń pomiarowych i kontrolnych. Pracownicy ci muszą być również elektrykami, ponieważ w trakcie pracy muszą wcielać w życie prawa fizyki. W końcu często tylko inżynier oprzyrządowania jest w stanie pomóc w rozpoczęciu produkcji.

Skąd pochodzą eksperci od instrumentów?

Kadrę działu oprzyrządowania i kontroli tworzą tylko ci specjaliści, którzy mają nie tylko specjalistyczne wykształcenie, ale także doświadczenie. Taki pracownik może z łatwością odczytać dane urządzeń kontrolno-pomiarowych dowolnego przedsiębiorstwa i zorientować się, na czym polega wykorzystanie energii elektrycznej. Jednak awaria jednego urządzenia prowadzi do poważnych problemów, w tym do tymczasowego zaprzestania funkcjonowania całego przedsiębiorstwa.

Jeśli młody człowiek wchodząc na studia wybrał kierunek związany z oprzyrządowaniem i automatyką, to po ukończeniu studiów ma możliwość znalezienia pracy w dowolnej z branż. Dziś systemy zautomatyzowane można znaleźć w obiektach kolejowych, przedsiębiorstwach zajmujących się rafinacją ropy naftowej, inżynierią ciężką, a także tych, które produkują żywność.

Często decyduje profesjonalizm działu AKPiA Ile czasu zajmie przywrócenie funkcjonowania przedsiębiorstwa po zdarzeniu? sytuacje awaryjne . Pracownicy ci monitorują stan pomp, przenośników, silników elektrycznych, zapewniając ich płynną pracę.

Co może dział oprzyrządowania i kontroli

Do wdrożenia wezwani są pracownicy służby oprzyrządowania i kontroli nowoczesne technologie w przedsiębiorstwie. Mogą łatwo zrozumieć różne złożone schematy ach, rozwiąż problemy z dowolnym systemem. Ich praca opiera się na realizacji operacji, które dotyczą następujących obszarów:

Automatyzacja napędów elektrycznych;
Tworzenie oprogramowania ACS dla pracowników pracujących z systemami;
Automatyzacja technologii.

Serwis oprzyrządowania zobowiązany jest do prowadzenia konserwacji i monitorowania pracy urządzeń i systemów sterowania. Specjaliści ci znają wszystkie niuanse funkcjonowania urządzeń będących pod ich kontrolą. Oprócz nie jest im trudno przywrócić działanie jakiegokolwiek czujnika i licznik.

Kto jest głównym specjalistą w dziale

Dla każdego przedsiębiorstwa bardzo ważne jest, aby dział, który: odpowiedzialny za debugowanie, konfigurowanie i uruchamianie systemów monitoringu i sterowania reprezentowana przez wysoce doświadczonego profesjonalistę. Aby skutecznie radzić sobie z obowiązkami inżyniera oprzyrządowania, specjalista musi znać główne zasady cybernetyki i technologii komputerowej, umieć stosować metody i narzędzia kontrolne oraz mieć jasne pojęcie o jednostkach funkcjonalnych i produkcyjnych.

Ten specjalista jest zobowiązany do wykonywania następujących funkcji:

Rozwój i wykorzystanie zautomatyzowanych systemów sterowania dla technologii komputerowej, realizowanej za pomocą nowoczesnych środków komunikacji i komunikacji.
Zebranie niezbędnych informacji, na podstawie których powstaną projekty robocze i techniczne.
Definicja zadań dla pracowników służby oprzyrządowania i automatyki wyjaśnienie wszystkich niuansów określonych w opisach stanowisk;
Tworzenie schematów technologicznych określające pracę zautomatyzowanego systemu sterowania, zgodnie z wymaganiami obsługi organizacyjno-technicznej wszystkich podsystemów.
Opracowanie dokumentacji technicznej, instrukcje i podręczniki, które przedstawiają punkty związane z pracą z systemami informacji zarządczej.

Dla każdego przedsiębiorstwa bardzo ważne jest posiadanie automatycznych urządzeń pomiarowych, które przejmą część pracy. A służby oprzyrządowania i kontroli wykonują swoją pracę znakomicie, ponieważ ich personel składa się z wykwalifikowanych specjalistów, którzy są w stanie utrzymać nieprzerwaną pracę przez długi czas. kluczowe systemy przedsiębiorstw.

Nie można sobie wyobrazić bez instrumentów i czujników. Tak, aw sektorze mieszkaniowym nie można obejść się bez liczników wody, ciepła i energii elektrycznej. Kto dostosowuje te przydatne urządzenia, jeśli zajdzie taka potrzeba? Kto nadzoruje ich prawidłową pracę?

Co to jest KIPA?

„Casket” otwiera się po prostu: Oprzyrządowanie i sterowanie - oprzyrządowanie i automatyzacja. Dział oprzyrządowania (dekodowanie powyżej), a dokładniej serwis o tej nazwie odpowiada za wykonanie całego systemu oprzyrządowania w przedsiębiorstwie. Przyrządy do rozliczania energii elektrycznej i benzyny, automatyczne zawory, przepływomierze i inne środki kontroli - wszystko to podlega jurysdykcji Kipowitów.

Czym zajmuje się monter oprzyrządowania?

Ślusarz-kipowiec to specjalista w naprawach prostych i złożonych, konwencjonalnych i elektronicznych oraz sterowania. Kto poza elektrykiem może praktycznie zastosować prawo Ohma? Próbki posiadania wiedzy z praw fizyki - pracownicy obsługi automatyki i regulacji różnych urządzeń. Z uruchomieniem produkcji poradzi sobie tylko inżynier lub monter oprzyrządowania. Słowo to znane jest wszystkim związanym z automatyką.

Skąd pochodzą eksperci od instrumentów?

Tylko specjaliści posiadający kształcenie zawodowe i doświadczenie są zatrudniane w dziale AKPiA. Rozszyfrowanie odczytów przyrządów kontrolno-pomiarowych dużego przedsiębiorstwa może powiedzieć osobie znającej się na rzeczy o skali handlu, na przykład ropą lub prądem elektrycznym. Konieczne jest odrzucenie jednego z urządzeń - straty są nieuniknione, aż do zamknięcia przedsiębiorstwa.

Absolwent po ukończeniu studiów wyższych ze stopniem naukowym o odpowiednim tytule może być przydatny w każdym z systemów automatyki stosowanych w rafineriach ropy naftowej oraz w sektorze kolejowym, w inżynierii ciężkiej oraz w zakładach spożywczych.

Szybkie eliminowanie sytuacji nieprzewidzianych i awaryjnych zależy od pracowników działu oprzyrządowania i kontroli. Za naprawę i konserwację pomp, przenośników, silników elektrycznych i zaworów pneumatycznych odpowiada serwis oprzyrządowania.

Co może dział oprzyrządowania i kontroli

Głównym obowiązkiem pracowników jest automatyzacja technologii w produkcji. Dotyczy to zarówno nowych przedsiębiorstw, jak i tych, które przeszły modernizację i przebudowę. Każdy może działy oprzyrządowania i automatyki: podlegają dekodowaniu dowolnych złożonych schematów, przywracaniu i dostosowywaniu dowolnego systemu. Dzięki zintegrowanemu podejściu do pracy usługa opiera się na trzech obszarach:

w sprawie automatyzacji napędów elektrycznych;
w sprawie rozwoju oprogramowania ACS dla użytkowników systemu;
w zakresie technologii automatyzacji.

Specjaliści działu zapewniają pełną obsługę techniczną oraz nadzór nad pracą urządzeń i systemów sterowania. Rzemieślnicy-Kipowici nie tylko wiedzą, jak działają urządzenia będące pod ich jurysdykcją, ale potrafią też profesjonalnie rozwiązać każdy problem z czujnikami i miernikami.

Kto jest głównym specjalistą w dziale

Bez wątpienia w dziale związanym z debugowaniem, konfiguracją i uruchomieniem systemów monitorowania i sterowania powinien znaleźć się szef doświadczony i kompetentny specjalista. Tylko osoba znająca podstawy cybernetyki oraz metody i środki sterowania, znająca jednostki funkcjonalne i produkcyjne, może poradzić sobie na takim stanowisku jako inżynier oprzyrządowania. Podział jego obowiązków w tej randze przedstawia się następująco:

Projektowanie i wdrażanie zautomatyzowanych systemów sterowania techniką komputerową z wykorzystaniem nowoczesnych środków komunikacji i komunikacji.
Przygotowanie odpowiednich danych do projektowania i opracowywania projektów roboczych i technicznych.
Ustalanie zadań dla pracowników działu AKPiA, odszyfrowywanie szczegółów wszystkich opisów stanowisk.
Opracowanie schematów technologicznych zadań zautomatyzowanych systemów sterowania z uwzględnieniem organizacji i pomoc techniczna wszystkie podsystemy.
Przygotowanie dokumentacji technicznej, instrukcji i podręczników związanych z użytkowaniem systemów zarządzania informacją.
Nadzór i okresowa kontrola dokumentacji.
Badanie przyczyn naruszeń i awarii w działaniu systemu oraz podjęcie decyzji o zapobieganiu i eliminowaniu tych niedociągnięć.
Udział w szkoleniu pracowników działów przedsiębiorstwa do pracy z danymi z automatycznych systemów sterowania.
Ustanowienie procesu rejestracji odpowiedniej dokumentacji.
Odpowiedzialność za terminową interpretację danych przetwarzanych za pomocą technologii komputerowej.

Nic nowoczesna produkcja nie radzi sobie z natłokiem pracy bez automatycznych urządzeń pomiarowych kontrolujących proces. Zgodnie z wymogami czasu, aby uzyskać najlepsze wyniki Działy oprzyrządowania i sterowania obsadzone są wykwalifikowanym personelem zdolnym do zapewnienia sprawnego funkcjonowania najważniejszych systemów przedsiębiorstwa.