Budowa transformatora. Rodzaje i typy stacji transformatorowych. Rodzaje podstacji transformatorowych

Wbudowany projekt podstacja transformatorowa

Uważa się, że realizacja wbudowany projekt TP bardzo trudne. TP w tym przypadku jest instalowana w pomieszczeniu - należy wziąć pod uwagę elementy architektoniczne i konstrukcyjne miejsca instalacji.

Wbudowana podstacja transformatorowa: cechy

Do realizacji projektu instalacji wbudowanej podstacji transformatorowej w budynku wymagane jest osobne pomieszczenie - zostaną tam zainstalowane wszystkie urządzenia. Oznacza to, że instalacja wbudowanej podstacji transformatorowej jest najbardziej odpowiednia (i najczęściej stosowana w praktyce) w dużych budynkach. Na przykład drapacze chmur, wysokie budynki mieszkalne i zakłady produkcyjne.

W takim przypadku pożądane jest zainstalowanie transformatorów na zewnątrz, jeśli to możliwe. Zmniejszy to koszty budowy i zapewni wysokiej jakości chłodzenie transformatorów.

Jeśli podstacja transformatorowa montowane, powiedzmy, w pomieszczeniach fabrycznych, gdzie sprzęt jest często przenoszony, projekt będzie wymagał specjalna uwaga do szczegółów. Po pierwsze, należy zapewnić miejsce na swobodne i bezpieczne umieszczenie sprzętu elektrycznego w dowolnym środowisku - w przeciwnym razie wszystkie niezbędne zadania bezpiecznej instalacji mogą nie zostać zrealizowane. Na przykład czasami wbudowany projekt TP wiąże się z jego montażem na antresoli pod fabrycznymi przenośnikami i urządzeniami roboczymi. Zależy to od warunków każdej indywidualnej sytuacji, a specjaliści od projektowania dokładnie ją przeanalizują przed etapem instalacji.

Jakie wymagania należy spełnić, umieszczając wbudowaną podstację transformatorową?

Kwestia umieszczenia wbudowanej podstacji transformatorowej jest określona przez następujące główne kryteria:

• Wbudowany TP w zakładzie produkcyjnym nie może kategorycznie znajdować się pod pomieszczeniami, w których realizowane są "mokre" zadania technologiczne wszelkiego rodzaju - w celu uniknięcia przecieków i wnikania wilgoci;
• Z tego samego powodu ważne jest, aby zapewnić w pomieszczeniu, w którym będzie się znajdować podstacja transformatorowa , całkowita izolacja sprzętu od wilgoci - mówimy nie tylko o przyczynach naturalnych (wysoka wilgotność), ale także o wypadkach w systemach komunikacji wodnej (kanalizacja, ogrzewanie, zaopatrzenie w wodę);
• Podłogi komory transformatora muszą być co najmniej 10 cm wyższe niż podłogi w sąsiednich pomieszczeniach i co najmniej 30 cm w stosunku do poziomu gruntu (jeżeli pomieszczenie ma dostęp do ulicy) - w przypadku dodatkowej potrzeby można zamontować stopnie;
• Dostępność bezpiecznych wejść na teren podstacji transformatorowej – pracownicy firmy obsługującej muszą mieć całodobowy dostęp do obiektu.

Rodzaje transformatorów stosowanych podczas instalacji wbudowanej podstacji transformatorowej

Najpopularniejszym typem transformatorów stosowanych w wbudowanych podstacjach transformatorowych są transformatory olejowe. Wypełnione są płynem dielektrycznym, który ma właściwości niepalne i przyjazne dla środowiska. W takim przypadku instalowane są transformatory o mocy do 1000 kV-A; jednocześnie dozwolona jest instalacja nie więcej niż dwóch takich urządzeń. Przeprowadzane są parametry pracy każdego TP z osobna. Również laboratorium elektrotechniczne przeprowadza zestaw niezbędnych testów.

Kolejną niedogodnością stosowania transformatorów olejowych jest niedopuszczalność ich montażu w piwnicach – takie transformatory są umieszczane wyłącznie na niższym piętrze technicznym lub piwnicznym.

Druga wersja transformatorów przeznaczona do montażu w zabudowanych podstacjach transformatorowych to modele „suche”, niewymagające wypełnienia płynnego dielektrykiem. Takie urządzenia mogą być instalowane w piwnicach, przy zachowaniu szeregu wymogów bezpieczeństwa:

• W piwnicy wykonano zabezpieczenie przed wnikaniem wilgoci - wód gruntowych, zalań i przecieków kanalizacyjnych, wodociągowych i grzewczych;
• Demontaż transformatorów w piwnicy można przeprowadzić standardowymi środkami;
• Pomiędzy ścianą zewnętrzną i wewnętrzną budynku zapewniona jest odległość 800 mm - jest to konieczne do rozpraszania ciepła.

W doborze odpowiedniego typu transformatorów do podstacji, a także przygotowaniu szczegółowego planu realizacji projektu, mogą zajmować się tylko doświadczeni specjaliści. Koniecznie skonsultuj się z firmą świadczącą usługi elektryczne, a jeszcze lepiej - skontaktuj się z jej mistrzami w celu uzyskania pomocy.

Elektrownie są zwykle zlokalizowane w pobliżu naturalnych źródeł energii i wytwarzają energię elektryczną o napięciu od 0,4 do 24 kV. Przesył energii elektrycznej na duże odległości w celu zmniejszenia strat mocy w liniach elektroenergetycznych i zmniejszenia przekroju przewodów odbywa się przy wysokich napięciach. W Republice Białorusi stosowane są następujące poziomy napięcia: 0,22; 0,38; 0,66; dziesięć; 35, 110; 220; 330; 750 kV. Aby osiągnąć takie napięcia, w elektrowniach instalowane są potężne transformatory podwyższające napięcie. Dystrybucja energii elektrycznej między miastami, miejscowościami i warsztatami przedsiębiorstw odbywa się najczęściej liniami napowietrznymi i kablowymi o napięciach 220, 110, 35, 20, 10 i 6 kV, na terenach wiejskich - 10 i 6 kV. Dlatego we wszystkich węzłach sieci dystrybucyjnej konieczne jest zainstalowanie transformatorów obniżających napięcie. Większość użytkowników energii elektrycznej prąd przemienny działają przy napięciach 220 i 380 V, dlatego w miejscach, w których zużywana jest energia elektryczna, konieczne jest również instalowanie transformatorów obniżających napięcie w podstacjach.

Podstacja transformatorowa (TS) to instalacja elektryczna przeznaczona do przekształcania energii elektrycznej z jednego napięcia na inne i dystrybucji jej do odbiorców, składająca się z transformatorów, rozdzielnic, urządzeń sterujących i innych konstrukcji pomocniczych.

Podstacje transformatorowe są klasyfikowane według liczby transformatorów i liczby stopni transformatora, są jedno- i dwutransformatorowe z instalacją transformatorów dwu- i trójuzwojeniowych lub autotransformatorów. Uzwojenia transformatorów wyposażone są w dodatkowe odczepy, za pomocą których można zmienić przekładnię i utrzymać określony poziom napięcia na szynach podstacji.

Zgodnie ze schematem zasilania podstacje transformatorowe są podzielone na ślepe zaułki, gałęziowe, przelotowe i węzłowe. W wiejskim systemie zasilania częściej stosuje się pierwsze trzy typy.

Podstacja typu dead-end to podstacja, która odbiera energię elektryczną z jednego źródła przez jedną lub więcej linii równoległych.

Podstacja odgałęziona to podstacja połączona za pomocą głuchego kranu z jedną lub dwiema liniami mijania.

Podstacja przejściowa znajduje się w przerwie jednej lub dwóch linii z dwukierunkowym lub jednokierunkowym zasilaniem.

Podstacja węzłowa - najbardziej złożona podstacja, do której podłączone są dwie lub więcej linii, zasilana z dwóch lub więcej źródeł.

Podstacje rozgałęzione i przechodzące są czasami nazywane pośrednimi, a przechodzące i węzłowe - tranzytowymi.

W zależności od lokalizacji terytorialnej podstacji są dołączone, wbudowane i wewnętrzne warsztaty.

Dołączona podstacja to podstacja bezpośrednio przylegająca do budynku lub konstrukcji przemysłowej lub innej.

Wbudowana podstacja to podstacja typu zamkniętego umieszczona wewnątrz przemysłowego lub innego budynku lub konstrukcji.

Podstacja wewnątrzsklepowa to podstacja zlokalizowana w budynku przemysłowym, przy czym może być umieszczona na otwartej przestrzeni (ogrodzona ogrodzeniem) lub w wydzielonej, zamkniętej przestrzeni.

Z założenia są podzielone na maszt (filar), kompletny (KTP), otwarty i zamknięty. W otwartych podstacjach masztowych sprzęt jest instalowany na wspornikach linii napowietrznej lub na specjalnych wysokich konstrukcjach, Rysunek 6.16, kompletne podstacje transformatorowe składają się z transformatorów i metalowych szaf blokowych, w których znajdują się w pełni zmontowane elementy do podłączenia do sieci wysokiego napięcia 35-6 kV i elementy rozdzielnicy napięcie 380-220 V. W zamkniętych podstacjach transformatorowych całe wyposażenie jest zainstalowane w budynku.

Maszt TS ma konstrukcję w kształcie litery A, P lub AP, wykonaną z drewnianych lub żelaznych stojaków. Na podstawie konstrukcji w kształcie litery A (czasami na podporze jednokolumnowej) wykonywane są jednofazowe podstacje transformatorowe o mocy 5-10 kVA. W tym przypadku konstrukcja w kształcie litery A może być jednocześnie podporą końcową. napowietrzna linia Wysokie napięcie.

Podstacje w kształcie litery U są stosowane z transformatorami trójfazowymi do 100 kVA włącznie.

Konstrukcje w kształcie AP są stosowane w podstacjach z transformatorami o mocy 160-250 kVA. Zamknięte TP są dwojakiego rodzaju: z dławiki kablowe K-42 oraz z wlotami powietrza V-42. W zamkniętej podstacji transformatorowej (ZTP) z reguły instalowane są dwa transformatory o mocy 250-630 kVA. Sprzęt ZTP typu K-42 jest montowany w jednopiętrowym budynku, a B-42 w dwupiętrowym. Na drugim piętrze znajduje się rozdzielnia wysokiego napięcia, na piętrze transformatory mocy i rozdzielnia 0,4 kVA.

Ryż. 6.16 Widok ogólny masztowej stacji transformatorowej 10/0,38 kV

1-ogranicznik, 2-bezpiecznik, 3-transformator, 4-platformowy do obsługi, 5-szafowa rozdzielnica 0,38 kV, 6-liniowa odpływ 0,38 kV, 7-drabinkowa

Na wsi sieci elektryczne stosowane są zarówno podstacje jednotransformatorowe, jak i dwutransformatorowe, głównie o napięciach 10/0,38, 35/10, 110/10, 110/35/10 kV. Podstacje dwutransformatorowe zapewniają bardziej niezawodne zasilanie i zasilanie przede wszystkim odbiorców pierwszej kategorii.

Na obszarach rolniczych w większości przypadków budowane są podstacje transformatorowe (KTS). Głównymi częściami takich podstacji, oprócz transformatorów mocy, są rozdzielnice zewnętrzne (ORG) 35 (110) kV i rozdzielnice (RU) 10 kV. Ze względów ekonomicznych rozdzielnica na napięcie 35 ... 110 kV jest zwykle wykonana typu otwartego, ponieważ znacznie zmniejsza to objętość części budynku, ich rozbudowa i przebudowa są uproszczone, a z drugiej strony zajmowana powierzchnia wzrasta, a sprzęt, a zwłaszcza izolatory, są narażone na więcej kurzu i zanieczyszczeń. Zewnętrzny sprzęt elektryczny stosowany w rozdzielnicach zewnętrznych różni się od odpowiedniego sprzętu dla instalacja wewnętrzna przede wszystkim projektowanie izolatorów. W rozdzielnicach napowietrznych na 35-110 kV wielopojemnościowe wyłączniki masowe są instalowane na fundamentach, a małogabarytowe wyłączniki olejowe, odłączniki są instalowane na podstawach, których wysokość zależy od stanu bezpieczeństwa dla ludzi. Minimalne odległości izolacyjne w powietrzu między częściami przewodzącymi prąd a innymi elementami rozdzielnicy przekraczają odpowiednie odległości przyjęte dla instalacji wewnętrznej, ponieważ uwzględniają niekorzystne warunki pracy urządzeń elektrycznych. Terytorium rozdzielnicy zewnętrznej jest otoczone ogrodzeniem o wysokości co najmniej 2,4 m.

Główną jednostką podstacji transformatorowej jest transformator mocy. Transformator to statyczne urządzenie elektromagnetyczne, które ma dwa lub więcej uzwojeń i jest przeznaczone do przekształcania systemu prądu przemiennego ze zmianą napięcia i liczby faz. Transformatory przeznaczone do przetwarzania energii elektrycznej w sieciach systemu elektroenergetycznego i odbiorców energii elektrycznej nazywane są mocą. Ich tryb pracy charakteryzuje się stałą częstotliwością prądu przemiennego oraz bardzo małymi odchyleniami napięcia pierwotnego i wtórnego od wartości nominalnych.

Transformatory mocy produkowane przez krajowe fabryki są podzielone na kilka grup (wymiary) od 1 do 8. W transformatorach izolacja uzwojeń jest podzielona na główną - ich izolację od obwodu magnetycznego i między sobą (uzwojenia niskiego napięcia (NN) od wysokiego napięcie (WN) i podłużne - izolacja między zwojami, warstwami i cewkami każdego uzwojenia.

Każdy transformator charakteryzuje się wartością znamionową, mocą, prądem pierwotnym i wtórnym, stratami bez obciążenia, stratami zwarciowymi (lub stratami w miedzi), napięciem zwarciowym, prądem jałowym i grupą połączeń.

Transformator napięciowy izolacji nazywane napięciem, które należy przyłożyć do jednego z uzwojeń z drugim zwartym, aby prąd znamionowy płynął w tym drugim. To napięcie w procentach wartości nominalnej, odniesionej do mocy najpotężniejszego uzwojenia, podane jest w katalogach i wynosi 4,5-12% w zależności od mocy transformatora.

prąd bez obciążenia zwany prądem, który przy napięciu znamionowym powstaje w jednym uzwojeniu, a drugie jest otwarte. Straty prądu bez obciążenia są określane przez prąd wyrażony jako procent prądu odpowiedniego uzwojenia.

grupa połączeń zwane przemieszczeniem kątowym (wielokrotność 30 stopni) wektorów między tymi samymi wtórnymi i pierwotnymi napięciami liniowymi uzwojeń transformatora. W elektrowniach i podstacjach najczęściej stosuje się następujące schematy i grupy połączeń dla transformatorów dwuuzwojeniowych: gwiazda-gwiazda, gwiazda-trójkąt, w trójfazowych transformatorach trójfazowych połączenie gwiazda-gwiazda-zero-trójkąt jest najczęściej używane.

Prądy znamionowe uzwojeń transformatora podane są w katalogach. Przez obciążenie znamionowe należy rozumieć obciążenie równe prądowi znamionowemu (moc znamionowa), który transformator może przenosić w sposób ciągły przez cały okres eksploatacji w warunkach temperatury znamionowej.

Znaczna ilość ciepła uwalniana jest w uzwojeniach oraz w stali obwodu magnetycznego transformatora podłączonego do obciążenia. Aby utrzymać temperaturę nagrzewania transformatora w określonych granicach, konieczne jest ciągłe odprowadzanie uwalnianego w nim ciepła do otaczającej przestrzeni przez cały okres eksploatacji transformatora.

W zależności od mocy w transformatorach, Różne rodzaje chłodzenie - z naturalnym chłodzeniem powietrzem w transformatorach z suchą izolacją (C), naturalnym olejem (M), olejem z nadmuchem powietrza (D), tym samym, z wymuszonym obiegiem oleju (DC), olej-woda z naturalny obieg olej (MV), taki sam z wymuszonym obiegiem oleju (C), z niepalnym dielektrykiem (N).

Przy naturalnym chłodzeniu powietrzem obwód magnetyczny, uzwojenia i inne części transformatora mają bezpośredni kontakt z otaczającym powietrzem, więc są chłodzone przez konwekcję powietrza i promieniowanie. Transformatory suche są instalowane w pomieszczeniach zamkniętych (w budynkach, halach produkcyjnych itp.), a głównym wymogiem jest zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. W eksploatacji są wygodniejsze niż olejowe, ponieważ eliminują konieczność okresowego czyszczenia i wymiany oleju.

Transformatory suche z naturalnym chłodzeniem powietrzem mogą być w wykonaniu otwartym (C), zabezpieczonym (SZ) lub szczelnym (SG). Na ryc. 6.17 przedstawia włoską markę transformatorów suchych TTA-RES.

Rys.6.17 Transformator suchy TTA-RES (Włochy):

1. Uzwojenie WN wykonane z folii aluminiowej (eliminuje mikrowyładowania i poprawia przenoszenie ciepła).

2. Rdzeń ze stali magnetycznej.

3. Uzwojenie niskiego napięcia wykonane z folii aluminiowej i materiałów izolacyjnych (żywica epoksydowa wypełniona tlenkiem krzemu i odlewana w próżni).

4. Wniosek HH.

5. Wylot VN do podłączenia bocznego.

6. Przekładki z plastikowymi i gumowymi wkładkami redukującymi wibracje i hałas.

7. Zaczepy na uzwojeniu wysokiego napięcia do regulacji napięcia.

9. Dwukierunkowe rolki do poruszania się.

10. Zainstalowane w uzwojeniu nn czujniki termiczne RT i RTS w połączeniu z zastosowaniem specjalnej automatyki zapewniają stały monitoring temperatury pracy transformatora.

W transformatorach chłodzonych olejem obwód magnetyczny z uzwojeniami umieszczony jest w kadzi wypełnionej olejem transformatorowym.Obecność oleju transformatorowego zapewnia bardziej niezawodną pracę transformatorów wysokiego napięcia, ponieważ wytrzymałość dielektryczna oleju jest znacznie wyższa niż powietrza. Chłodzenie oleju jest intensywniejsze niż powietrze, więc wymiary i waga transformatorów olejowych są mniejsze niż transformatorów suchych o tej samej mocy. W transformatorach małej mocy stosuje się zbiorniki o gładkich ścianach, aw transformatorach o napięciu 110 kV i wyższym stosuje się grzejniki.

Podczas pracy olej w transformatorze nagrzewa się i rozszerza. Gdy obciążenie maleje, ochładza się i powraca do swojej pierwotnej objętości. Dlatego transformatory olejowe o mocy 25 kVA i większej posiadają dodatkowy zbiornik - ekspander podłączony do wewnętrznej wnęki zbiornika głównego. Po rozgrzaniu transformatora zmienia się objętość oleju w ekspanderze. Jego objętość wynosi około 10% objętości oleju w zbiorniku. Zastosowanie ekspandera może znacznie zmniejszyć powierzchnię kontaktu oleju z powietrzem, co zmniejsza jego zanieczyszczenie i zawilgocenie. Ekspandery posiadają filtr powietrza wypełniony sorbentem – substancją pochłaniającą wilgoć z powietrza wchodzącego do ekspandera. Istnieją również wersje transformatorów ze szczelnym zbiornikiem, w których wykluczone jest oddziaływanie oleju z powietrzem. Ściany kadzi w tym przypadku są faliste, co zapewnia kompensację zmian objętości oleju transformatorowego podczas pracy. Transformatory chłodzone naturalnie z niepalnym ciekłym dielektrykiem (syntetyczny materiał izolacyjny – współautor) są również wykonane z uszczelnionym zbiornikiem.

Do wyciągnięcia końcówek z uzwojeń w transformatorach chłodzonych olejem lub niepalnym płynnym izolatorem stosuje się porcelanowe izolatory przepustowe, umieszczane na pokrywie lub ścianie zbiornika. Izolator przepustowy wraz z prętem przewodzącym prąd i łącznikami nazywany jest wejściem.

Przepusty są przeznaczone do łączenia uzwojeń z szynami zbiorczymi podstacji i składają się z trzech podstawowe elementy: a) część przewodząca prąd, której dolny koniec znajduje się w zbiorniku oleju transformatora, jest podłączony do uzwojenia, a górny koniec do masy, b) metalowy kołnierz służy do mocowania do zbiornika pokrywa, c) izolator porcelanowy.

Uzwojenie transformatora jest częścią obwód elektryczny(pierwotny i wtórny) i składa się z: a) materiału przewodzącego ( drut nawojowy miedzi lub aluminium), b) części izolacyjne. Zestaw uzwojenia zawiera również wyprowadzenia, odczepy regulacji napięcia, pierścienie pojemnościowe i elektrostatyczne pojemnościowe ekrany przeciwprzepięciowe. W przypadku dużych transformatorów stosuje się uzwojenie ciągłe, które składa się z cewek połączonych szeregowo. Cewki nawinięte są drutem prostokątnym. Uzwojenie ciągłe jest nawijane na listwy i walce bakelitowe. Pomiędzy cewkami umieszczane są przekładki z tektury elektrycznej, tworzące kanały do ​​chłodzenia uzwojenia.

Układ transformatora jest wykonywany z uwzględnieniem lokalizacji głównych elementów. Obwód magnetyczny jest umieszczony pionowo w stosunku do wanny zbiornika. Mocowanie prętów zapewniają bandaże, a jarzma są zabezpieczone belkami jarzma, które są połączone pionowymi i poziomymi kołkami. W górnej i dolnej części jarzma znajduje się izolacja, a na samych prętach są dwa uzwojenia NN i WN (czasami na każdym pręcie jest trzecie uzwojenie - średniego napięcia).

Trójfazowe urządzenie transformatora olejowego średnia moc pokazano na rysunku 6.18.

Rys. 6.18 Urządzenie trójfazowego transformatora olejowego średniej mocy: 1 - zbiornik, 2 - wyłącznik ilości zwojów uzwojenia WN, 3 - napęd do wyłącznika, 4 - termometr, 5 i 6 - przepusty WN i NP, odpowiednio, 7 - korek, 8 - ekspander, 9 - szklana rurka pomiarowa oleju, 10 - rury cyrkulacyjne, 11 - obwód magnetyczny, 12 - uzwojenie niskiego napięcia, 13 - uzwojenie WN, 14 - otwór spustowy.

Struktura oznaczeń transformatora typu TM jest następująca:

TM-630/10 - U1

TM - transformator olejowy (chłodzenie naturalne),

630 - moc (kVA),

U1 - modyfikacja klimatyczna (klimat umiarkowany).

Pierwsza litera T lub O oznacza liczbę faz (trójfazowy lub jednofazowy).

Na drugim miejscu znajduje się litera (lub dwie litery) wskazująca układ chłodzenia: M - chłodzenie oleju z naturalnym obiegiem oleju, D - chłodzenie oleju z nadmuchem i naturalnym obiegiem oleju, DC - chłodzenie oleju z nadmuchem i wymuszonym obiegiem oleju, N - naturalny chłodzenie niepalnym ciekłym dielektrykiem, CO- chłodzenie powietrzem naturalnym w przypadku wersji otwartej, CO- chłodzenie powietrzem naturalnym w wersji ochronnej.

Na trzecim miejscu jest litera, która oznacza charakterystyczną cechę tego typu transformatora, T - trójuzwojeniowy, H - z regulacją pod obciążeniem, G - piorunochronny, czyli tzw. posiada pojemnościowe zabezpieczenie przeciwprzepięciowe.

Izolatory przepustowe, ograniczniki wysokiego napięcia, a także izolatory wysokonapięciowe kołkowe są instalowane na pokrywie szafki urządzenia wysokonapięciowego (UVN). W górnej części szafy UVN znajduje się uchwyt do montażu kołkowych izolatorów niskonapięciowych, do których podłączane są przewody linii 0,4 kV. Bezpieczniki wysokonapięciowe znajdują się również w szafie UVN. W celu ochrony zacisków transformatora przed przypadkowym kontaktem z częściami pod napięciem oraz przed przedostaniem się ciał obcych montowana jest obudowa.

W sieciach elektrycznych do celów rolniczych w podstacjach częściej stosuje się prefabrykowane rozdzielnice zewnętrzne (KRUN). Są to metalowe szafki o bryzgoszczelnej konstrukcji. W której zbudowane są wszystkie urządzenia, szynoprzewody, przyrządy pomiarowe, urządzenia zabezpieczające i sygnalizacyjne, a także osprzęt pomocniczy. Istnieją dwie zasadniczo różne konstrukcje KRUN, z instalacją stacjonarną głównego wyposażenia i na wózkach wysuwanych (z elementami ślizgowymi). Druga konstrukcja jest bardziej zaawansowana, ponieważ ułatwia konserwację, ogranicza przerwy w dostawie energii i zwiększa bezpieczeństwo pracy.

Główne wyposażenie wbudowane w KRUN obejmuje wyłączniki, ograniczniki, przekładniki napięciowe, przekładniki prądowe, kondensatory, przekładniki pomocnicze.

Blok ogniw wysokonapięciowych zawiera następujące ogniwa - linie wejściowe, wyjściowe, przekładniki napięciowe, wyłącznik sekcyjny, odłącznik sekcyjny. W ogniwach oprócz wyposażenia wysokonapięciowego znajdują się szafy z wyposażeniem obwodów pomocniczych.

Sprzęt wysokiego napięcia obejmuje rozdzielnicę wysokiego napięcia z odłącznikami typu RLND-10, która jest urządzeniem przełączającym wysokiego napięcia i jest przeznaczona do włączania pod napięciem 10 kV i odłączania odcinków obwodu bez prądu obciążenia. Odłącznik jest instalowany na najbliższej podporze linii napowietrznej od WOM. Odłączniki dostępne są w wersji dwu- i trzybiegunowej. Izolacja odłącznika składa się z czterech lub sześciu izolatorów, z których dwa lub trzy montowane są na dźwigniach, a reszta na kanałach. Na górnych kołnierzach izolatorów odłącznika zainstalowany jest układ przewodzący prąd, wykonany w postaci dwóch noży stykowych.Gabarytowe wymiary i ogólny widok odłącznika pokazano na rys. 6.19 i 6.20.

1225

Rys.6.19. Gabaryty odłączników RLND-1-10-200 U1, RLND-1-10-400 U1, RLND-1-10-630 U1 z napędem: 1 - ciąg wzdłużny; 2 - rama; 3 - wał uziemiający; 4 - dźwignia z wałem; 5 - regulowana przyczepność

Rysunek 6.21. Widok ogólny rozłączników RLND-1-10-200 U1, RLND-1-10-400 U1, RLND-1-10-630 U1 (I- izolator; 2, 6 - przewody stykowe; 3 - osłona; 4 - nóż kontaktowy; 5, 12 - styki rozłączne 7 - elektroda uziemiająca; 8- dźwignia; 9 - rura;10 - blokada bloku; II- styk uziemiający)

PTS jest podłączony do linii elektroenergetycznej 10 kV za pomocą odłącznika napowietrznego, który jest instalowany na najbliższej wieży przesyłowej energii od PTS. Odłącznik posiada nieruchome noże uziemiające z boku podstacji transformatorowej. W celu zapewnienia bezpiecznej pracy personel serwisowy i eliminacja błędnych urządzeń przełączających, zabezpieczających i blokujących są zainstalowane w podstacji.

W pobliżu, na tym samym poziomie co transformator mocy, zainstalowana jest szafa rozdzielcza niskiego napięcia.

W szafie rozdzielczej nn znajdują się aparaty rozdzielcze nn oraz aparatura zabezpieczająca, automatyki i rozliczeń, tabela 6.4.

Tabela 6.4. Lista urządzeń zabezpieczających i automatyki w KTP

Dla bezpieczeństwa obsługi urządzenia, przewody i szyny rozdzielnicy niskiego napięcia zabezpieczone są panelami. Panele ochronne mają urządzenia do blokowania w pozycji roboczej, są wyposażone w otwory do wyjścia uchwytów aparatury łączeniowej i do monitorowania odczytów licznika energii elektrycznej.

Fotoczujnik jest zainstalowany na lewej bocznej ścianie szafy rozdzielczej 0,4 kV. Przewody do podłączenia linii niskiego napięcia są ułożone wzdłuż zewnętrznych ścian bocznych UVN i zabezpieczone puszkami.

Szafy RU 0,4 kV i UVN zamykają drzwi zamkami samozamykającymi. Do mocowania w pozycji otwartej na drzwiach znajdują się zaciski. Drzwi nadają się do plombowania. Na drzwiach szafy UVN zamontowana jest blokada blokująca sprzężona z napędem noży odłącznika uziemiającego.

Projekt PTS przewiduje platformę do obsługi szafy rozdzielczej 0,4 kV. Mocowana jest do płozy podstacji za pomocą łączników wchodzących w skład zestawu części montażowych.

KTP posiadają blokady, które uniemożliwiają:

1) włączenie noży uziemiających odłącznika przy włączonych nożach głównych;

2) włączenie głównych noży odłącznika przy włączonych nożach uziemiających;

3) otwarcie drzwi szafy UVN, gdy uziemniki odłącznika są odłączone;

4) odłączenie noży uziemiających odłącznika, gdy otwarte drzwi szafka UVN;

5) odłączenie przełącznika nożowego pod obciążeniem.

Parametry kompletnych stacji transformatorowych o mocy od 25 do 250 kVA i napięciu 10 kV przedstawiono w tabelach 6,5-6,6

Stół6.5

Tabela 6.6

Schematyczny schemat KTP-25-160 pokazano na rysunku 6.22.

Linia10kV

Ryż. 6.22 Schemat ideowy KTP-25-160

Technologia montażu podstacji transformatorowych

Przed instalacją przeprowadzany jest audyt wyposażenia podstacji transformatorowej. Audyt przeprowadzany jest przy odbiorze z magazynu, odbiorze od klienta i przy uruchomieniu. Przed rozpoczęciem audytu należy sprawdzić: obecność paszportu i innej dokumentacji fabrycznej dla TC i związanego z nim wyposażenia, kompletność TC zgodnie z dokumentacją fabryczną; integralność obudów i bloków TP, brak wgnieceń, dostępność i wytrzymałość sprzętu, przyrządów, szyn zbiorczych, okablowania elektrycznego.

Podczas audytu sprzęt jest oczyszczany z kurzu i brudu, sprawdzane są wszystkie połączenia stykowe i gwintowane, sprawdzany jest stan izolacji oraz stan lakieru. Audyt obejmuje również zewnętrzną inspekcję sprzętu.

W transformatorze bez otwierania i podnoszenia rdzenia sprawdzają integralność zbiornika, grzejników i obecność armatury transformatorowej, brak pęknięć, wióry na izolatorach, kompletność nakrętek i stan gwintu zacisków, obecność i poziom oleju w zbiorniku wyrównawczym, brak wycieku oleju w uszczelnieniach pokrywy, kranach, grzejnikach, izolatorach itp. Podczas przeglądu tymczasowe uszczelki i korki są usuwane.

W izolatorach wsporczych, bezpiecznikach wysokonapięciowych sprawdź brak pęknięć, odprysków porcelany, mocowanie zaślepek i kołnierzy izolatorów; podłączenie urządzeń kontaktowych, serwisowanie zacisków sprężynowych i styków; niezawodność mocowania uchwytów bezpieczników w stykach; integralność i szczelność oprawek bezpieczników; integralność wkładki topliwej i przydatność wskaźnika działania.

W ogranicznikach i tulejach sprawdzić brak uszkodzeń i zanieczyszczenia porcelany; mocowanie izolatorów i ograniczników do obudowy; obecność i stan elementów złącznych, kołków przelotowych, uszczelek, połączeń szyn zbiorczych; połączenie zworek uziemiających ograniczników.

W przełącznikach nożowych, przełącznikach sprawdzana jest niezawodność mocowania do podstawy; swoboda ruchu rączki; operacja blokowania; stan ruchomych i stałych kontaktów, niezawodność ich zamknięcia; połączenie opon i przewodów.

W automatach, rozrusznikach magnetycznych, przekaźniki sprawdzają integralność obudów i elementów złącznych; ręcznie przetestuj działanie systemu styków, aby go włączyć i wyłączyć; brak zniekształceń i zacięć podczas pracy systemu mobilnego; działanie przekaźnika termicznego; zamykanie i otwieranie styków w obwodach pierwotnych i wtórnych; niezawodność połączeń i stan izolacji przewodów.

W miernikach i przekładnikach prądowych sprawdzają niezawodność mocowania, podłączenie przewodów, działanie przełączników, przycisków podczas ręcznego przełączania.

Przed instalacją wyposażenia podstacji transformatorowych studiują dokumentację projektową i kosztorysową, sporządzają harmonogramy produkcji robót oraz dostaw materiałów i sprzętu do obiektu. Lokalizacja TP musi być uzgodniona z klientem i oznaczona specjalną pikietą. Instalacja TP zorganizowana jest w dwóch etapach metodami przemysłowymi z maksymalną mechanizacją pracy. Pierwszy etap (wykonywany w warsztatach) obejmuje: sprawdzenie kompletności procesu technologicznego, rewizję, wstępną regulację i testowanie urządzeń, produkcję części okuć itp.

Drugi etap obejmuje montaż konstrukcji i wyposażenia bezpośrednio na obiekcie.

Odległość między podstacją transformatorową a podporami, gabaryty do przewodów i innych konstrukcji dobierane są zgodnie z PUE i standardowym projektem. Rezystancja urządzenia uziemiającego musi być zgodna z projektem. Wszystkie metalowe części podstacji transformatorowej muszą być wyzerowane i uziemione, a punkt odłączenia musi być uziemiony.

Kolejność pracy. Sprawdź komplet materiałów i sprzętu, który powinien wynosić 100%. Przygotuj wejścia do dostawy materiałów i późniejszej eksploatacji podstacji transformatorowej, importuj materiały. Teren jest zaplanowany ze spadkiem do odprowadzania wód opadowych. Zgodnie z standardowy projekt zaznacz miejsca instalacji stojaków i rowów PTS do montażu urządzenia uziemiającego. Wgłębienia na stojaki są oznaczone tak, aby linia przechodząca przez ich środki była prostopadła do osi linii napowietrznej 10 kV, a środek PTS pokrywał się z osią linii napowietrznej. Wiercenie wykopów pod słupy oraz montaż słupków odbywa się za pomocą wiertarek dźwigowych, słupy montuje się w wykopie na podsypce żwirowej o wysokości 300 mm lub na Płyta betonowa, zasypiają doły ze stojakami z mieszanki piasku i żwiru z ubijaniem warstwa po warstwie. Wymiary podstacji transformatorowej i wykopu instalacyjnego pokazano na rys. 6.23.

Ryż. 6.23 Wymiary podstacji transformatorowej i dołu instalacyjnego

Na stojakach montuje się konstrukcje stalowe i montuje się PTS. Po dostosowaniu pozycji do poziomu i pionu, PTS jest mocowany za pomocą śrub, wszystkie konstrukcje metalowe są malowane farbami antykorozyjnymi.

Do obsługi WOM platforma montowana jest na zawiasach (po zakończeniu pracy platforma jest podnoszona i mocowana).

W PTS montowane są izolatory przepustowe, ograniczniki, izolatory linii napowietrznych 0,38 kV. Fotoprzekaźnik jest zainstalowany tak, aby wykluczyć działanie z reflektorów samochodów. Powierzchnie styku są czyszczone i smarowane wazeliną techniczną. Na podporze końcowej linii napowietrznej 10 kV montowany jest punkt odłączający zawierający odłącznik i napęd. Odległość między nieizolowanymi częściami przewodzącymi prąd musi wynosić co najmniej 20 mm wzdłuż powierzchni izolacji i 12 mm w powietrzu.

W odłączniku RLND-10 sprawdź kompletność, mocowanie izolatorów do ramy; brak pęknięć, wiórów izolatorów wsporczych; mocowanie kołpaków, kołnierzy i części przewodzących prąd do izolatorów; stan części stykowej noży sprężynowych; łatwość wejścia w styki noży przewodzących prąd i uziemiających (noże muszą wejść w środek styków bez zniekształceń i wstrząsów). Pomiędzy zwojami sprężyn stykowych po włączeniu musi być odstęp co najmniej 0,5 mm.

W napędzie PRN-10M sprawdzany jest ruch dźwigni przełączającej, stan i działanie blokad.

Montaż urządzenia uziemiającego odbywa się w wykopie wykonanym z elektrod uziemiających (stal okrągła o średnicy 12 mm i długości 5 m) umieszczonych w ziemi skośnie lub pionowo i połączonych zworami spawalniczymi. Przewody uziemiające są podłączone do obudowy PTS. W przypadku braku mechanizmów wybijanie otworów pod elektrody uziemiające wykonuje się ręcznie za pomocą bagnetu wykonanego ze stali o średnicy 12…14 mm ze stalową zaostrzoną końcówką o średnicy 16…18 mm.

Urządzenie uziemiające jest połączone z obudową PTS, napędem odłącznika, wszystkimi metalowymi częściami wyposażenia i aparatury PTS, które mogą być pod napięciem w przypadku zerwania izolacji. Po instalacji urządzenie uziemiające jest sprawdzane przez klienta i wykonawcę przed zasypaniem wykopu i sporządzany jest akt dotyczący ukrytej pracy.

W przypadku zamkniętych podstacji transformatorowych, przed rozpoczęciem prac instalacyjnych, odbiór od budowniczych odbywa się zgodnie z aktem lokalu rozdzielnicy lub terytorium otwartej rozdzielnicy (OSG) do instalacji zgodnie z wymaganiami PUE i SNiP (pomieszczenia, tunele i kanały, półpiętra kablowe muszą być czyste z kanałami odwadniającymi, niezbędne skosy, prace hydroizolacyjne i wykończeniowe, montaż elementów podtynkowych i pozostawienie otworów instalacyjnych, wykonanie zasilania do oświetlenia tymczasowego we wszystkich pomieszczeniach). W pomieszczeniach należy uruchomić instalację grzewczą i wentylacyjną, zainstalować i przetestować mosty, wybudować drogi dojazdowe, a rury azbestowo-cementowe ułożyć na zewnątrz i wewnątrz budynku zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi. Powierzchnia wszystkich konstrukcji do montażu kamer musi znajdować się w tej samej płaszczyźnie poziomej, przy czym dopuszczalne jest odchylenie nie więcej niż 1 mm na 1 m długości i nie więcej niż 5 mm na całej długości konstrukcji. Konstrukcje stalowe muszą być starannie spawane za pomocą blach stalowych taśmowych, aby zapewnić ciągłość obwodów uziemiających. Płyty należy przyspawać po bokach konstrukcji lub na spodzie, aby nie wystawały ponad powierzchnię, na której zainstalowane są kamery. Osadzone części muszą być zainstalowane zgodnie z projektem. Aby zainstalować komorę rozdzielnicy (KRU), podłoże musi znajdować się 10-20 mm poniżej oznaczenia czystej podłogi. Na całej długości konstrukcji zasypki należy pozostawić bruzdy w celu zainstalowania kanałów wsporczych komór rozdzielnicy. Jeśli kamery są instalowane na sufitach międzypodłogowych, należy w nich ułożyć odcinki rur stalowych na przewody i kable. Końce rur muszą wystawać z konstrukcji na co najmniej 30 mm. Podczas instalacji rury muszą być zaślepione, aby zapobiec pożarowi. Wszystkie drzwi z pomieszczeń rozdzielni muszą otwierać się na zewnątrz, muszą być wyposażone w samoryglujące zamki, które można otworzyć na zewnątrz bez klucza.

Po przyjęciu do montażu części budowlanej lokalu rozpoczynają się prace instalacyjne drugiego etapu. Kamery są przesuwane za pomocą dźwigów, montaż kamer rozpoczyna się od ostatniej kamery w rzędzie. Na końcu Roboty instalacyjne każda komora KSO jest przyspawana wraz z okładzinami do konstrukcji wtopionych we wszystkich czterech narożnikach, a dla komór rozdzielnic każdy z trzech kanałów jest przyspawany do konstrukcji wtopionych w co najmniej dwóch miejscach wraz z okładzinami. Przed spawaniem kanałów rozdzielnicy sprawdzana jest koincydencja styków rozłączających obwodów pierwotnych i wtórnych oraz styków uziemiających. Prace montażowe w zakresie obwodów pierwotnych kończy się sprawdzeniem poziomu oleju w zbiornikach rozłączników i w razie potrzeby dolaniem czystego, suchego, sprawdzonego oleju, sprawdzeniem działania rozłączników, rozłączników, styków pomocniczych i urządzeń blokujących.

Równolegle z pracami na obwodach pierwotnych, w drugim etapie prac instalacyjnych wykonywana jest instalacja obwodów wtórnych. W szafach przekaźnikowych komór rozdzielnic oraz na elewacji komór KSO zainstalowane są zdemontowane na czas transportu urządzenia i urządzenia zabezpieczające, sterownicze i sygnalizacyjne, pomiarowe i pomiarowe energii elektrycznej. Podczas montażu kamer KSO przewody połączeń międzykomorowych układa się w puszce i łączy.

Zgodnie z projektem układają, przecinają i łączą kable sterownicze, sterownicze kable zasilające oraz kable oświetleniowe. Odcinanie końców kabli sterowniczych odbywa się z reguły po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych. Wszystkie przejścia kabli z kanałów przez odcinki rur są uszczelnione bandażami wykonanymi ze sznurka i taśmy izolacyjnej. Zgodnie z magazynem kabli, na końcach kabli zawieszone są tagi z napisami. Przewody zasilające układa się w kanałach, na terenie rozdzielni lub podstacji transformatorowej po zamontowaniu kamer. Miejsca, w których kable wychodzą z rur, są starannie uszczelniane, aby oddzielić konstrukcję kabla od rozdzielnicy lub podstacji transformatorowej na wypadek pożaru kabli. Przed uruchomieniem odnawiają zniszczone wykończenie komór, malują dodatkowo zamontowane produkty i konstrukcje montażowe oraz miejsca spawania. Na elewacjach komór, jeśli za komorami znajduje się przejście oraz na tylnej stronie, wykonane są czytelne napisy zgodnie z projektem, w których podana jest nazwa połączeń. Kamery KSO dostarczane są z napisami wykonanymi na górnej skrzynce (gzymsie) do oświetlenia głównego i montażu lamp. Wszystkie napędy wyłączników i odłączników mają napisy „ON”, „DISABLED”. W komorach KSO, obok napędów odłączników, producent wykonuje napisy wyjaśniające, do którego odłącznika należy ten napęd. Na fazach każdej sekcji szynoprzewodów przewidziano miejsca do zastosowania przenośnego uziemienia. Opony w tych miejscach są czyszczone, smarowane cienką warstwą wazeliny technicznej i obszywane z obu stron paskami zamalowanymi czarną farbą. W miejscach przeznaczonych do uziemienia nanieść napis „TUZIĄĆ TU” lub nanieść konwencjonalny znak uziemienia na drzwiach wychodzących z pomieszczenia rozdzielnicy lub podstacji transformatorowej na zewnątrz lub do innego pomieszczenia, wykonać napisy z nazwą rozdzielnicy lub podstacji transformatorowej od zewnątrz i przymocuj standardowe metalowe plakaty ostrzegawcze "WYSOKIE NAPIĘCIE - NIEBEZPIECZNE DLA ŻYCIA!"

O montażu transformatorów bez rewizji części czynnej i podniesieniu dzwonka decyduje przedstawiciel producenta, pod jego nieobecność - przedstawiciel organizacji montażowej na podstawie protokołów oględzin transformatora i zdemontowanych zespołów, rozładunku transformatora, transportu transformator na miejsce instalacji, przechowując transformator do momentu przekazania go do instalacji. Transformatory dostarczane są na miejsce instalacji w pełni zmontowane i przygotowane do uruchomienia. Ruch transformatorów po pochyłej płaszczyźnie odbywa się z nachyleniem nie większym niż 15 stopni, prędkość ruchu na własnych rolkach nie przekracza 8 m/min. Podczas montażu worków pod pokrywą zbiornika, stalowe płyty (wykładziny) umieszcza się pod wałkami od strony ekspandera.

Izolatory i szynoprzewody. Przed zainstalowaniem izolatorów są one sprawdzane: sprawdzane pod kątem braku pęknięć (za pomocą lupy lub smarowania powierzchni naftą, z której ciemnieje pęknięcie), metalowych łączników, złamanych krawędzi i wiórów; wytrzymałość wzmocnienia nasadki i kołnierza (brak odpryskiwania szpachli, integralność powłoki lakierniczej). Jeśli wada nie przekracza dopuszczalnych granic, to jest ona eliminowana: rozszczepienie lub pęknięcie pokrywa się dwiema warstwami lakieru bakelitowego lub liftalinowego z suszeniem każdej warstwy, aw obecności agresywnego środowiska emalią marki PVC. Dopuszczalna nierównoległość płaszczyzn kołpaka i kołnierza wynosi 1 mm, a różnica wysokości poszczególnych izolatorów +2 mm.

Wzmocnij izolatory na konstrukcjach metalowych lub na ścianach o grubości 100 mm - za pomocą kołków zasmarowanych zaprawą cementową. Tuleje liniowe są instalowane w taki sposób, aby zewnętrzna część tulei znajdowała się w pozycji, która wyklucza gromadzenie się w niej wilgoci i stałych opadów.

Operacje technologiczne podczas montażu szyn zbiorczych rozdzielnic zamkniętych obejmują prostowanie, cięcie, gięcie oraz montaż połączeń stykowych. W przypadku braku kompletnych komór prefabrykowanych prace na szynach rozdzielczych podstacji warsztatowych (obróbka powierzchni stykowych, spawanie złączy, wiercenie pod połączenia śrubowe i gięcie) wykonywane są w warsztatach według szkiców sporządzonych na podstawie pomiarów wstępnych. W niektórych przypadkach stosuje się modelową metodę zbierania węzłów szynoprzewodów.

W przypadku montażu opon na obiekcie w rozdzielni zakończone są wszystkie prace związane z montażem izolatorów i urządzeń wsporczych i tulejowych na konstrukcjach metalowych, na kołkach, na śrubach przelotowych. Izolatory przepustowe przystosowane do prądów 1500 A lub więcej są instalowane na płycie żelbetowej lub kątownikowych ramach stalowych. Ramki są wykonane tak, aby nie miały zamkniętych metalowych obwodów wokół poszczególnych faz. Aby uniknąć nadmiernego nagrzewania się wsporników szyn zbiorczych i izolatorów od prądów wirowych, konieczne jest przerwanie obwodu magnetycznego na wsporniku szyn zbiorczych. Dlatego przy prądzie roboczym większym niż 1000 A detale uchwytów szyn zbiorczych są dostarczane z uszczelkami wykonanymi z kartonu elektrycznego, a przy prądach przekraczających 1500 A jeden z kołków uchwytu szynowego jest wykonany z materiału niemagnetycznego materiały (zwykle mosiądz) nie przylegały do ​​porcelanowej części izolatora.

Instalować i mocować aluminiowe i miedziane szyny zbiorcze na izolatorach na różne sposoby, w zależności od liczby szyn zbiorczych w każdej fazie. W przypadku instalacji pracujących przy wysokich prądach zwykle stosuje się szyny wielopasmowe lub bloki szyn zbiorczych prefabrykowane na miejscu montażu i zaopatrzenia. Podczas montażu opon wielopasmowych, w celu zachowania szczeliny między paskami i zapewnienia sztywności szynoprzewodu, instalowane są przekładki (krakery). Odległość między punktami montażu uszczelek określana jest w projekcie w zależności od obliczonej wartości prądu zwarciowego. Opony są wyprostowane na krawędzi, dzięki czemu opony nie mają widocznego ugięcia.

W oponach jednopasmowych montowanych na głowicach izolatorów wykonuje się owalne wycięcia, aby skompensować zmiany długości szyny podczas ogrzewania prądem, a podczas montażu opon wielopasmowych między górna belka uchwytu szynowego i pakiet szyn zbiorczych. Opony zmieniają swoją długość z powodu ogrzewania. Zmiany te są tym większe, im dłuższa jest długość opon, dlatego kompensatory są instalowane na długich odcinkach szynoprzewodu (ponad 20-30 m). W środku takiego odcinka wykonuje się sztywne mocowanie na jednym uchwycie autobusowym, a opony są swobodnie mocowane do pozostałych uchwytów autobusowych z określonym prześwitem.

Należy zauważyć, że kąt w szynie zbiorczej jest również rodzajem kompensatora. Dlatego przy podłączaniu opon do zacisków urządzenia wykonuje się specjalne zakręty, a dla dużych odcinków taśm instaluje się kompensatory. Jest to konieczne, aby napięcie z opon nie było przenoszone na zaciski izolatorów i nie prowadziło do uszkodzenia porcelanowej części izolacji lub naruszenia szczelności aparatu. W połączeniach z urządzeniami z elastycznymi szynami zbiorczymi dozwolona jest siła rozciągająca, która jest wytwarzana tylko przez ciężar elastycznej szyny zbiorczej.

Połączenia kontaktowe sztywnych opon podczas instalacji nowoczesnej rozdzielnicy wykonuje się głównie za pomocą spawania elektrycznego, czasami stosuje się śruby i zaciski.

Połączenie opon z ciśnieniem (zgrzewanie na zimno) nie jest szeroko stosowane w praktyce elektroinstalacyjnej. Aby połączyć elastyczne opony i przymocować je do aparatu, stosuje się zaciski skręcane i prasowane. Połączenia skręcane na zakład szyn sztywnych za pomocą śrub przelotowych lub płyt (płyt) dociskowych stosuje się tylko w przypadku połączenia z aparaturą lub w miejscach, w których wymagany jest łącznik szynowy. W innych przypadkach z reguły stosuje się spawanie.

Bezpośrednie połączenie śrubowe jest stosowane tylko w przypadku szyn zbiorczych wykonanych z jednorodnych miedziano-aluminiowych płyt adaptacyjnych. Niedopuszczalne jest łączenie śrubowe opon stalowych z aluminium.

Sposób mocowania sztywnych szyn aluminiowych do zacisków aparatu dobierany jest w zależności od konstrukcji zacisku. Trudność polega na tym, że części stykowe urządzeń są z reguły wykonane z miedzi. Jeśli urządzenie ma kilka śrub stykowych, opony aluminiowe są przymocowane bezpośrednio do zacisków. Jeśli jest jedna śruba na fazę, stosuje się płytę miedziano-aluminiową, która jest przymocowana do aparatu. Ostatnio fabryki w branży elektrycznej zaczęły produkować specjalne zaciski do mocowania szyn aluminiowych. Niedopuszczalne jest czyszczenie takich powierzchni styku pilnikiem lub papierem ściernym. Jeśli konieczne jest czyszczenie, przeprowadza się je za pomocą rozpuszczalników.

Szyny elastyczne mocowane są do płaskich zacisków stykowych urządzeń za pomocą zacisków śrubowych wykonanych dla przewodów miedzianych ze stopu miedzi, a dla przewodów aluminiowych i stalowo-aluminiowych ze stopu aluminium lub za pomocą zacisków rozgałęźnych prasowanych. Ostatnio opony są mocowane do aparatu przez spawanie. Opony RU po zamontowaniu malowane są równomierną warstwą emalii lub farby olejnej.

Przed przystąpieniem do olinowania urządzeń i aparatury reaktora sprawdzają sprawność urządzeń olinowania i mocowania, integralność kabli, lin oraz ich zgodność z masą przewożonego towaru. Pętle na końcach kabli wykonane są z oplotu, którego długość wynosi co najmniej 25 średnic kabla, lub co najmniej trzy śruby zaciskowe wzmacniające końcówkę kabla. Przed użyciem kabli upewnij się, że nie mają zagnieceń w kształcie pętli (baranek). Na linach lub linach konopnych stosowanych we wciągnikach łańcuchowych i wciągnikach nie powinno być zrostów.

Przed przystąpieniem do podnoszenia ładunku dokładnie określa się położenie zawiesi na montowanym elemencie. W przypadku podnoszenia długich elementów wyposażenia, mocuje się je co najmniej dwoma zawiesiami za pomocą trawersu. Sprzęt elektryczny jest podnoszony tylko za uszy i pierścienie (ramki) zaprojektowane specjalnie do tego celu.

Przed zamontowaniem szyny zbiorczej, aby nie zranić rąk, zadziory są usuwane z kołnierzy izolatorów, śrub, kołków przed ich zamontowaniem na konstrukcjach rozdzielnicy. Odłączniki i konstrukcje elektryczne o wadze 30 kg są podnoszone tylko przez mechanizmy i specjalne urządzenia. Liny i zawiesia nośne nie mogą być mocowane do izolatorów i części stykowych, które są podnoszone na wysokość za pomocą kabli przepuszczonych przez otwory w nogach montażowych-ramach. Podniesiony odłącznik jest zamocowany, a następnie zawiesia są usuwane. Ruch, podnoszenie i montaż odłączników i urządzeń typu „siekanie” odbywa się w pozycji „ON”.

Przemieszczanie, podnoszenie i montaż wyłączników o napięciach powyżej 1000 V oraz automatów wyposażonych w sprężyny powrotne lub mechanizmy wyzwalania swobodnego odbywa się w pozycji „OFF”. Wyłączniki z napiętymi (rozciągniętymi lub ściśniętymi) sprężynami otwierającymi są podnoszone lub przesuwane, jeśli sprężyny są wyposażone w bezpieczne urządzenia blokujące.

Szafy rozdzielcze i inny ciężki sprzęt elektryczny są przesuwane i instalowane za pomocą specjalnych podnośników hydraulicznych lub wózków, a podczas podnoszenia jednostek szynoprzewodów praca takich dźwigów jest sparowana. Personel zajmujący się olinowaniem musi być zaznajomiony ze wszystkimi ustawowymi sygnałami i poleceniami.

Dokumentacja odbiorcza instalacji urządzeń do zasilania.

Przy odbiorze i przekazaniu prac instalacyjnych do zasilania sporządzana jest dokumentacja odrębnie dla głównych elementów linii elektroenergetycznej dla napowietrznych, napowietrznych linii kablowych, linii kablowych i podstacji transformatorowych.

Z chwilą przyjęcia do eksploatacji nowo wybudowanej linii napowietrznej, organizacja przekazująca przenosi na organizację eksploatującą:

Projekt liniowy z obliczeniami i zmianami dokonanymi w trakcie budowy i uzgodnionymi z organizacją projektową;

Schemat wykonawczy sieci wskazujący na niej przekroje przewodów i ich marki, uziemienie ochronne, ochronę odgromową, rodzaje podpór itp .;

Świadectwa kontroli ukończonych przejazdów i przejazdów, sporządzone

wraz z przedstawicielami zainteresowanych organizacji;

Działa na ukryte prace na urządzeniu uziemienia i pogłębienia

Opis struktur uziemiających i protokołów pomiaru rezystancji uziemienia;

Paszport linii, sporządzony w przepisanej formie;

Inwentaryzacja konstrukcji pomocniczych linii, przekazanych zapasów materiałów i urządzeń;

Protokół kontrola kontrolna zwis i wymiary linii napowietrznych w przęsłach i skrzyżowaniach.

Przed oddaniem do eksploatacji nowo wybudowanej lub remontowanej linii napowietrznej sprawdzają stan techniczny linii i jej zgodność z projektem, równomierne rozłożenie obciążenia na fazy, urządzenia odgromowe i odgromowe, ugięcia oraz pionową odległość od najniższych punkt przewodu w przęsłach i przecięciach z ziemią.

Na podporach linii napowietrznej należy zastosować oznaczenia przewidziane przez PTE (N podpory, rok uruchomienia linii napowietrznej). Na pierwszym podparciu ze źródła wskazana jest nazwa linii napowietrznej.

Linia kablowa może być uruchomiona, jeśli dostępna jest następująca dokumentacja techniczna:

Projekt linii ze wszystkimi akceptacjami, lista odchyleń od projektu;

Rysunek wykonawczy trasy i sprzęgów wraz z ich współrzędnymi;

magazyn kabli;

Ustawy o pracy ukrytej, ustawy o przekraczaniu i zbliżaniu się do kabli ze wszystkimi podziemnymi mediami, ustawy o instalacji skrzynek kablowych;

Akty odbioru rowów, kanałów, tuneli, bloków kolektorów itp. do instalacji kablowej;

Ustawy o stanie zakończeń na bębnach;

Raporty z testów fabrycznych kabli;

Rysunki montażowe wskazujące znaki wykonawcze poziomu rowków końcowych.

Kable otwarte, a także wszystkie złącza kablowe muszą być oznakowane oznaczeniem:

Protokoły kontroli i badania izolacji kabli na bębnach przed ułożeniem;

Raport z badań linii kablowych po ułożeniu;

Ustawy o wdrażaniu środków antykorozyjnych i ochrony przed prądami błądzącymi;

Protokoły gleb trasy CL;

Paszport KL sporządzony w przepisanej formie.

CL jest uruchamiany przez specjalną komisję. Określ integralność kabla i fazowanie jego rdzeni, czynną rezystancję rdzeni kabla i zdolności robocze; zmierzyć rezystancję uziemienia na złączach końcowych; sprawdzić działanie urządzeń zabezpieczających w przypadku prądów błądzących; za pomocą megaomomierza testują izolację linii do 1 kV, przy podwyższonym napięciu stałym - linie o napięciu większym niż 2 kV.

Do eksploatacji oddawany jest cały kompleks obiektów: studnie kablowe pod złączki, tunele, kanały, zabezpieczenia antykorozyjne, sygnalizacja itp.

W celu uruchomienia podstacji transformatorowej organizacja instalacyjna przygotowuje następującą dokumentację:

1) wykaz odstępstw od projektu;

2) poprawione rysunki;

3) działa na ukrytych utworach; włącznie z do uziemienia;

4) protokoły kontroli, formularze instalacji sprzętu.

Organizacja zlecająca składa następujące dokumenty:

1) protokoły pomiarów, badań i regulacji;

2) poprawione schematy obwodów;

3) informację o wymianie sprzętu.

TP włącza się przez 3-krotne naciśnięcie: krótkotrwałe włączanie i wyłączanie, włączanie na 1-2 minuty. oraz sprawdzenie działania sprzętu, a następnie wyłączenie go i włączenie do pracy ciągłej.

Pytania testowe.

1. Jaki jest cel i lista rodzajów TP?

2. Jakie są główne węzły TP i ich przeznaczenie?

3. Wyjaśnij schemat obwodu KTP?

4. W jaki sposób odbywa się odbiór części konstrukcyjnej stacji transformatorowej do montażu?

5. Kolejność instalacji podstacji transformatorowej.

6. Jak przebiega instalacja PTS?

7. Jak montuje się urządzenia uziemiające?

8. Jak montuje się opony?

9. Zasady bezpieczeństwa podczas wykonywania prac instalacyjnych na stacji transformatorowej.

10. W jaki sposób odbywa się odbiór i dostawa wykonanej instalacji SP?

Polecamy lekturę

sprzęt elektryczny

Gotowanie zapiekanki ryżowej jak w przedszkolu

Stabilizatory i UPS

Rosół z kukurydzą w puszkach i serem

Montowanie

Kurczak z ziemniakami w piekarniku - najlepsze przepisy

sprzęt elektryczny

Indyk w piekarniku kalorie na 100

Antena

Marco Polo - Odkrywca Azji

Antena

Marco Polo - Odkrywca Azji