Elektronarzędzie z łagodnym rozruchem. Miękki start i szlifierka do kontroli prędkości
Sporadyczne awarie ręcznych elektronarzędzi - szlifierek, wiertarek elektrycznych i wyrzynarek są często związane z ich wysokim prądem rozruchowym oraz znacznymi obciążeniami dynamicznymi części skrzyń biegów, które występują podczas gwałtownego rozruchu silnika.
Urządzenie miękki start silnik kolektora opisany w jest złożony w konstrukcji, posiada kilka precyzyjnych rezystorów i wymaga drobiazgowej regulacji. Za pomocą układu regulatora fazy KR1182PM1 można było wyprodukować znacznie prostsze urządzenie o podobnym przeznaczeniu, które nie wymaga regulacji. Można go podłączyć bez żadnych modyfikacji do dowolnego ręcznego elektronarzędzia zasilanego przez sieć jednofazowa 220 V, 50 Hz. Silnik jest uruchamiany i zatrzymywany przez włącznik elektronarzędzia, a w stanie wyłączonym urządzenie nie pobiera prądu i może pozostawać podłączone do sieci w nieskończoność.
Schemat proponowanego urządzenia pokazano na rysunku. Wtyczka XP1 znajduje się w gniazdo sieciowe, i włóż wtyczkę sieciową elektronarzędzia do gniazda XS1. Można zainstalować i połączyć równolegle kilka gniazd dla narzędzi pracujących naprzemiennie.
Gdy obwód silnika elektronarzędzia jest zamknięty własnym wyłącznikiem, napięcie jest dostarczane do regulatora fazy DA1. Rozpoczyna się ładowanie kondensatora C2, napięcie na nim stopniowo wzrasta. W rezultacie opóźnienie włączenia wewnętrznych tyrystorów regulatora, a wraz z nimi triaka VSI w każdym kolejnym półcyklu napięcie sieciowe zmniejsza się, co prowadzi do płynnego wzrostu prądu przepływającego przez silnik, a w efekcie wzrostu jego prędkości. Przy pojemności kondensatora C2 wskazanej na schemacie przyspieszenie silnika elektrycznego do maksymalnej prędkości zajmuje 2 ... 2,5 s, co praktycznie nie powoduje opóźnienia w działaniu, ale całkowicie eliminuje szoki termiczne i dynamiczne w mechanizmie narzędzia.
Po wyłączeniu silnika kondensator C2 jest rozładowywany przez rezystor R1. i po 2...3 sek. wszystko jest gotowe do ponownego uruchomienia. Wymiana stały rezystor R1 jest zmienny, można płynnie regulować moc dostarczaną do obciążenia. Zmniejsza się wraz ze spadkiem oporu.
Rezystor R2 ogranicza prąd triakowej elektrody sterującej, a kondensatory C1 i C3 są elementami typowego układu załączania regulatora fazy DA1.
Wszystkie rezystory i kondensatory są przylutowane bezpośrednio do wyprowadzeń układu DA1. Razem z nimi jest umieszczony w aluminiowej obudowie od startera lampa fluorescencyjna i wypełnione żywicą epoksydową. Wyprowadzone są tylko dwa przewody podłączone do wyjść triakowych. Przed wylaniem w dolnej części korpusu wywiercono otwór, w który włożono śrubę M3 z gwintem zewnętrznym. Za pomocą tej śruby montaż jest mocowany do radiatora triaka VS1 o powierzchni 100 cm2 Taka konstrukcja okazała się dość niezawodna podczas pracy w warunkach dużej wilgotności i zapylenia.
Urządzenie nie wymaga żadnej konfiguracji. Można zastosować dowolny triak o klasie napięcia co najmniej 4 (to znaczy o maksymalnym napięciu roboczym co najmniej 400 V) io maksymalny prąd 25 50 A. Dzięki płynnemu rozruchowi silnika prąd rozruchowy nie przekracza prądu znamionowego. Rezerwa jest konieczna tylko w przypadku zakleszczenia narzędzia.
Urządzenie zostało przetestowane z elektronarzędziami do 2,2 nkW. Ponieważ regulator DA1 zapewnia przepływ prądu w obwodzie elektrody sterującej triaka VS1 podczas całej aktywnej części półcyklu, nie ma ograniczeń co do minimalnej mocy obciążenia. Autor podłączył nawet elektryczną maszynkę do golenia „Charków” do wyprodukowanego urządzenia.
K. Moroz, Nadym, YNAO
LITERATURA
1. Biryukov S. Automatyczny softstarter silniki elektryczne kolektora- Radio 1997, N* 8. s. 40 42
2. Nemich A. Chip KR1182PM1 - fazowy regulator mocy - Radio 1999, N "7, s. 44-46.
Jeśli masz w swoim arsenale starą szlifierkę kątową, nie spiesz się, aby ją odpisać. Korzystanie z prostego schemat połączeń, urządzenie można łatwo rozbudować, dodając do niego funkcję zmiany prędkości. Dzięki prostemu regulatorowi, który naprawdę złożysz własnymi rękami w kilka godzin, funkcjonalność urządzenia znacznie wzrośnie. Dzięki zmniejszeniu prędkości obrotowej szlifierkę można wykorzystać jako szlifierkę i ostrzałkę do różnego rodzaju materiały. Pojawiają się nowe możliwości wykorzystania dodatkowych dysz i sprzętu.
Dlaczego szlifierka wolnoobrotowa?
Wbudowana funkcja kontroli prędkości dysku pozwala na delikatną obróbkę materiałów takich jak plastik czy drewno. Przy niskich prędkościach zwiększa się komfort i bezpieczeństwo pracy. Funkcja ta jest szczególnie przydatna w praktyce instalacji elektrycznych i radiowych, w serwisach samochodowych i warsztatach remontowych.
Ponadto wśród profesjonalnych użytkowników elektronarzędzi panuje opinia, że im prostsze urządzenie, tym jest bardziej niezawodne. I lepiej zabrać dodatkową usługę „mięso mielone” poza jednostkę napędową. W tym scenariuszu naprawa sprzętu jest znacznie uproszczona. Dlatego niektóre firmy produkują specjalnie zdalne, oddzielne regulatory elektroniczne, które łączą się z przewodem zasilającym maszyny.
Regulator prędkości i łagodny start – po co Ci?
W nowoczesnych szlifierkach kątowych wykorzystywane są dwie ważne funkcje zwiększające niezawodność i bezpieczeństwo narzędzia:
- regulator prędkości - urządzenie przeznaczone do zmiany liczby obrotów silnika w różnych trybach pracy;
- miękki start - schemat, który zapewnia powolny wzrost prędkości silnika od zera do maksimum, gdy urządzenie jest włączone.
Stosowane są w narzędziach elektromechanicznych, w konstrukcji których zastosowano silnik kolektora. Pomagają zmniejszyć zużycie części mechanicznej urządzenia podczas włączania. Zmniejsz obciążenie elementów elektrycznych mechanizmu, uruchamiając je stopniowo.
Jak wykazały badania właściwości materiałów, najbardziej intensywny rozwój węzłów tarcia następuje podczas gwałtownego przejścia ze stanu spoczynku do trybu szybkiego ruchu. Na przykład jeden rozruch silnika wewnętrzne spalanie w samochodzie jest to odpowiednik zużycia grupy tłoków do 700 km przebiegu.
Po włączeniu zasilania następuje gwałtowne przejście ze stanu spoczynku do obrotu dysku z prędkością 2,5-10 tysięcy obrotów na minutę. Ci, którzy pracowali ze szlifierką kątową doskonale zdają sobie sprawę z uczucia, że maszyna po prostu „wyrywa im się z rąk”. To właśnie w tym momencie dochodzi do zdecydowanej większości awarii związanych z częścią mechaniczną zespołu.
Uzwojenia stojana i wirnika również podlegają nie mniejszemu obciążeniu. Silnik kolektora uruchamia się w trybie zwarcia, siła elektromotoryczna już popycha wał do przodu, ale bezwładność jeszcze nie pozwala mu się obracać. W cewkach silnika elektrycznego występuje skok prądu rozruchowego. I choć są konstrukcyjnie przystosowane do takiej pracy, prędzej czy później przychodzi moment (na przykład podczas przepięcia w sieci), kiedy izolacja uzwojeń nie może wytrzymać i dochodzi do zwarcia międzyzwojowego.
Gdy obwody łagodnego rozruchu i zmiany prędkości obrotowej silnika zostaną uwzględnione w obwodzie elektrycznym narzędzia, wszystkie powyższe problemy automatycznie znikają. Między innymi rozwiązywany jest problem „zaniku” napięcia w sieci ogólnej w momencie uruchomienia narzędzia ręcznego. A to oznacza, że lodówka, telewizor czy komputer nie będą zagrożone „wypaleniem”. A wyłączniki bezpieczeństwa na liczniku nie będą działać i wyłączają prąd w domu lub mieszkaniu.
Obwód miękkiego startu stosowany jest w szlifierkach kątowych średniej i wysokiej kategorii cenowej, regulator prędkości stosowany jest głównie w profesjonalnych modelach szlifierek kątowych.
Regulacja prędkości pozwala na obróbkę miękkich materiałów za pomocą szlifierki, dokładne szlifowanie i polerowanie - przy dużej prędkości drewno lub farba po prostu się wypali.
Dodatkowe schematy okablowania zwiększają koszt narzędzia, ale zwiększają żywotność i poziom bezpieczeństwa podczas pracy.
Jak zmontować obwód regulatora własnymi rękami
Najprostszy regulator mocy, odpowiedni do szlifierki, lutownicy lub żarówki, jest łatwy w montażu własnymi rękami.
Schemat obwodu
W celu zebrania najprostszy regulator obrotów dla szlifierki, musisz kupić części pokazane na tym schemacie.
Schemat obwodu regulator prędkości
- R1 - rezystor o rezystancji 4,7 kOhm;
- VR1 - rezystor dostrajający, 500 kOhm;
- C1 - kondensator 0,1 uF x 400 V;
- DIAC - triak (tyrystor symetryczny) DB3;
- TRIAK - triak BT-136/138.
Działanie obwodu
Rezystor trymera VR1 zmienia czas ładowania kondensatora C1. Po przyłożeniu napięcia do obwodu, w pierwszym momencie czasu (pierwsza połowa cyklu sinusoidy wejściowej), triaki DB3 i TRIAC są zamknięte. Napięcie wyjściowe wynosi zero. Kondensator C1 jest ładowany, napięcie na nim wzrasta. W pewnym momencie, ustawionym przez łańcuch R1-VR1, napięcie na kondensatorze przekracza próg otwarcia triaka DB3, triak otwiera się. Napięcie z kondensatora jest przekazywane do elektrody sterującej triaka triaka, która również się otwiera. Prąd zaczyna płynąć przez otwarty triak. Na początku drugiego półcyklu sinusoidy triaki zamykają się, aż kondensator C1 naładuje się w przeciwnym kierunku. Tak więc wyjściem jest sygnał impulsowy o złożonym kształcie, którego amplituda zależy od czasu działania obwodu C1-VR1-R1.
Kolejność montażu
Montaż tego obwodu nie utrudni nawet początkującemu radioamatorowi. Części zamienne są dostępne, możesz je kupić w każdym sklepie. W tym lutowanie ze starych płyt. Kolejność montażu regulatora na tyrystorach jest następująca:
Jak podłączyć urządzenie do szlifierki kątowej, opcje
Podłączenie regulatora zależy od wybranego typu urządzenia. Jeśli jest używany prosty obwód, wystarczy go zamontować w kanale zasilanie sieciowe elektronarzędzie.
Instalowanie domowej roboty deski
Nie ma gotowych przepisów na instalację. Każdy, kto zdecyduje się wyposażyć szlifierkę kątową w regulator, ma go zgodnie ze swoimi celami i modelem narzędzia. Ktoś wkłada urządzenie do uchwytu uchwytu, ktoś do specjalnego dodatkowego pudełka na etui.
W różne modele przestrzeń wewnątrz korpusu szlifierki kątowej może być inna. W niektórych jest wystarczająco dużo wolnego miejsca, aby zainstalować jednostkę sterującą. W innych trzeba go wydobyć na powierzchnię i naprawić w inny sposób. Ale trik polega na tym, że z tyłu instrumentu zawsze znajduje się pewna wnęka. Przeznaczony jest do cyrkulacji i chłodzenia powietrza.
Wnęka z tyłu maszyny
Zwykle jest to miejsce, w którym znajduje się fabryczny regulator prędkości. W tej przestrzeni można umieścić ręcznie wykonany obwód. Aby nie dopuścić do wypalenia się regulatora, na grzejniku należy montować tyrystory.
Wideo: miękki start plus i kontrola prędkości silnika
Cechy montażu gotowego bloku
Kupując i instalując regulator fabryczny w szlifierce, najczęściej trzeba zmodyfikować obudowę - wyciąć w niej otwór, aby wyciągnąć koło regulacyjne. Ale może to niekorzystnie wpłynąć na sztywność obudowy. Dlatego lepiej jest zainstalować urządzenie na zewnątrz.
Koło regulacyjne zmienia prędkość
Liczby na kole nastawczym wskazują liczbę obrotów wrzeciona. Wartość nie jest bezwzględna, ale warunkowa. „1” - minimalna prędkość, „9” - maksymalna. Pozostałe dane służą jako wskazówka do regulacji. Umiejscowienie koła na ciele jest inne. Na przykład w szlifierce kątowej Bosch PWS 1300-125 CE, Wortex AG 1213-1 E lub Watt WWS-900 znajduje się u podstawy rękojeści. W innych modelach, takich jak Makita 9565 CVL, koło regulacyjne znajduje się na końcu obudowy.
Schemat podłączenia regulatora do szlifierki kątowej nie jest skomplikowany, ale czasami nie jest tak łatwo poprowadzić przewody do przycisku, który znajduje się na drugim końcu obudowy urządzenia. Problem można rozwiązać wybierając optymalny przekrój drutu lub doprowadzając go do powierzchni obudowy.
Regulator jest podłączony zgodnie ze schematem
Dobrym rozwiązaniem jest zainstalowanie regulatora na powierzchni urządzenia lub podłączenie go do kabla sieciowego. Nie zawsze wszystko się udaje za pierwszym podejściem, czasami urządzenie trzeba przetestować, po czym trzeba wprowadzić poprawki. A łatwiej to zrobić, gdy dostęp do jego elementów jest otwarty.
Ważny! Jeśli nie ma doświadczenia z obwodami elektrycznymi, bardziej celowe jest zakupienie gotowego fabrycznego regulatora lub szlifierki kątowej wyposażonej w tę funkcję.
Mocowanie przewodu zasilającego
Instrukcja obsługi urządzenia
Podstawową zasadą obsługi młynka z domowym regulatorem prędkości jest przestrzeganie reżimu pracy i odpoczynku. Faktem jest, że silnik pracujący na „regulowanym” napięciu jest szczególnie gorący. Podczas szlifowania przy niskich prędkościach ważne jest, aby robić częste przerwy, aby uzwojenia kolektora się nie wypaliły.
Bardzo odradza się również włączanie narzędzia, jeśli regulacja prędkości jest ustawiona na minimum - obniżone napięcie nie wystarczy do przewijania wirnika, lamele kolektora pozostaną w trybie zwarcia, uzwojenia zaczną się przegrzewać. Odkręcić zmienny rezystor do maksimum, a następnie włączając szlifierkę kątową, zmniejsz prędkość do pożądanej wartości.
Przestrzeganie prawidłowej kolejności włączania i regulacji pozwoli na pracę szlifierki kątowej w nieskończoność.
Ponadto należy rozumieć, że regulacja prędkości obrotowej szlifierki kątowej odbywa się zgodnie z zasadą kranu. Urządzenie nie zwiększa liczby obrotów, może je jedynie obniżać. Wynika z tego, że jeśli maksymalna prędkość paszportowa wynosi 3000 obr/min, to po podłączeniu regulatora prędkości szlifierka kątowa będzie pracowała w zakresie niższym niż prędkość maksymalna.
Uwaga! Jeśli szlifierka kątowa już zawiera elektroniczne obwody, na przykład, jest już wyposażony w regulator prędkości, wtedy sterownik tyrystorowy nie będzie działał. Wewnętrzne obwody urządzenia po prostu się nie włączają.
Wideo: domowy regulator prędkości szlifierki kątowej
Wyposażenie szlifierki w obwód regulacji obrotów silnika zwiększy efektywność użytkowania urządzenia. i poszerzyć jego zakres funkcjonalny. Oszczędzi to również zasoby technologiczne szlifierki i wydłuży jej żywotność.
Wadą małych tanich szlifierek kątowych jest brak łagodnego startu i kontroli prędkości. Każdy, kto włączył potężne urządzenie elektryczne w sieci, zauważył, jak w tym momencie spada jasność oświetlenia sieciowego. Wynika to z faktu, że potężne urządzenia elektryczne w momencie rozruchu zużywają odpowiednio duży prąd, a napięcie w sieci spada. Sam instrument może zawieść, zwłaszcza chińskie z zawodnymi uzwojeniami.
System miękkiego startu ochroni zarówno sieć, jak i narzędzie. Nie będzie również silnego odbicia (wstrząsu) w momencie włączenia. A regulator prędkości pozwoli ci pracować przez długi czas bez przeciążania narzędzia.
Przedstawiony schemat jest skopiowany z projektu przemysłowego, zainstalowanego na drogich urządzeniach. Może być używany nie tylko do szlifierki, ale również do wiertarki, frezarki itp., gdzie znajduje się silnik kolektora. Do silniki indukcyjne obwód nie będzie działał, wymaga przetwornicy częstotliwości.
pierwszy narysował płytka drukowana do systemu łagodnego startu, bez elementów regulacji prędkości. Odbywa się to celowo, ponieważ. W każdym razie regulator musi być podłączony. Mając schemat, każdy zorientuje się, co gdzie podłączyć.
W układzie elementem regulującym jest podwójny wzmacniacz operacyjny LM358, który steruje triakiem mocy BTA20-600 poprzez tranzystor VD1. Nie dostałem go w sklepie i umieściłem BTA28 (mocniejszy). Dla narzędzia do 1kW odpowiedni jest dowolny triak o napięciu powyżej 600V i prądzie 10-12A. Dlatego obwód ma miękki start, to prądy rozruchowe taki triak się nie spali. Podczas pracy triak nagrzewa się i należy go zainstalować na grzejniku.
Znane jest zjawisko samoindukcji, które obserwuje się, gdy obwód jest otwarty za pomocą obciążenie indukcyjne. W naszym obwodzie obwód R1-C1 gasi indukcję własną, gdy szlifierka jest wyłączona i chroni triak przed awarią. R1 od 47 do 68 omów, moc 1-2W. Kondensator foliowy 400V.
Rezystor R2 zapewnia ograniczenie prądu dla niskonapięciowej części obwodu sterującego. Ta część sama w sobie jest zarówno obciążeniem, jak i do pewnego stopnia łącznikiem stabilizującym. Z tego powodu po rezystorze nie można ustabilizować mocy. Chociaż istnieje wariant tego samego obwodu z dodatkową diodą Zenera. Nie instalowałem, bo. napięcie zasilania mikroukładu mieści się więc w normalnym zakresie.
Ewentualne zamienniki tranzystorów małej mocy są wskazane poniżej schematu.
Regulacja regulatora odbywa się za pomocą wieloobrotowego rezystora R14, a główna regulacja odbywa się za pomocą rezystora R5. Obwód nie daje regulacji mocy od 0, a jedynie od 30 do 100%. Jeśli potrzebujesz prostszego, mocniejszego regulatora od 0, możesz złożyć wariant sprawdzony przez lata. To prawda, że w przypadku szlifierki kątowej uzyskanie minimalnej mocy nie ma sensu.
Płynny start dla Bułgarów własnymi rękami
Tania szlifierka kątowa jest dość łatwa w modernizacji, aby znacznie wydłużyć jej żywotność, aby skrzynia biegów nie zacinała się i nie przepalała druty nawojowe kotwice. Zwykle problemy te są charakterystyczne dla ostrego rozruchu niedrogiej szlifierki kątowej.
Cała modernizacja polega jedynie na montażu prostego układu w zewnętrznej skrzynce.
Prototypowa konstrukcja na poniższym rysunku została wykorzystana do regulacji żarzenia lamp, czyli do pracy na obciążeniu czysto rezystancyjnym.
Podstawą konstrukcji jest układ K1182PM1R. Jest to wysoce wyspecjalizowana i bez względu na to, jak dziwnie to dziś brzmi, produkcja krajowa. W razie potrzeby czas rozpoczęcia można zwiększyć, ustawiając Duża pojemność kondensator C3. Podczas ładowania kondensatora silnik elektryczny płynnie zwiększa prędkość do maksimum. Rezystor 68 kΩ jest optymalnie dobrany do naszego układu. Jeśli chcesz zrobić regulator mocy, musisz zastąpić rezystancję R1 zmiennymi. Rezystancja 100 kOhm lub więcej.
W roli doskonałej obudowy wykonanej z materiału izolacyjnego, typowy Skrzynka przyłączeniowa. Przykręca się do niego gniazdo i podłącza się kabel z wtyczką, dzięki czemu konstrukcja ta jest bardzo podobna do przedłużacza zrób to sam.
Jeśli chcesz, możesz zebrać trochę więcej złożony schemat miękki start. Jest to typowe dla modułu XS-12. Jest instalowany w elektronarzędziu podczas produkcji fabrycznej wielu firm.
Jeśli chcesz kontrolować prędkość podłączonego silnika elektrycznego, konstrukcja staje się nieco bardziej skomplikowana: ponieważ zainstalowany jest rezystor dostrajający o wartości 100 kOhm i rezystancja regulująca o 50 kOhm.
Aby zaoszczędzić pieniądze, typową szlifierkę kątową można wyposażyć w regulator prędkości. Taki regulator do szlifowania obudów różnych urządzeń elektronicznych jest niezbędnym narzędziem w arsenale amatora radiowego.
Ze względu na cechy konstrukcyjne start szlifierki kątowej wiąże się z dużymi obciążeniami dynamicznymi. Ze względu na masę tarczy roboczej na początku obrotu na oś przekładni działają siły bezwładności. Pociąga to za sobą kilka negatywnych punktów:
- Obciążenia osi podczas ostrego startu tworzą szarpnięcie bezwładności, które przy dużej średnicy i masie tarczy może wyrwać elektronarzędzie z ręki;
- Przy ostrym dopływie napięcia roboczego do silnika występuje przetężenie, które przechodzi po ustawieniu prędkości znamionowych;
- Duży moment obrotowy z ostrym zestawem obrotów przedwcześnie zużywa koła zębate skrzyni biegów szlifierki kątowej;
- Przeciążenia, które dostrzega dysk roboczy, mogą go zniszczyć po uruchomieniu silnika.
WAŻNY! Podczas uruchamiania szlifierki zawsze trzymaj narzędzie obiema rękami i bądź przygotowany na trzymanie go. W przeciwnym razie możesz doznać obrażeń. To ostrzeżenie jest szczególnie istotne w przypadku ciężkich ostrzy diamentowych lub stalowych.
W efekcie szczotki zużywają się i przegrzewają się oba uzwojenia silnika elektrycznego. Przy ciągłym włączaniu i wyłączaniu elektronarzędzia przegrzanie może stopić izolację uzwojeń i doprowadzić do zwarcia, a następnie kosztownych napraw.
W niektórych przypadkach możliwe jest wyłamanie zębów i zakleszczenie skrzyni biegów.
Dlatego obecność osłony ochronnej jest obowiązkowa.
WAŻNY! Podczas startu młynka otwarty sektor obudowy powinien być skierowany z dala od operatora.
Aby lepiej zrozumieć mechanikę pracy, rozważ szlifierkę na rysunku. Wszystkie elementy przeciążone podczas ostrego startu są wyraźnie widoczne.
Schematyczny rysunek rozmieszczenia korpusów roboczych i układów sterowania w rozdrabniaczu
Aby zmniejszyć szkodliwe skutki nagłego startu, producenci produkują szlifierki kątowe z regulacją prędkości i łagodnym startem.
Kontrola prędkości znajduje się na uchwycie narzędzia.
Ale tylko modele średnie i wysokie są wyposażone w takie urządzenie. kategoria cenowa. Wielu rzemieślników domowych nabywa szlifierkę kątową bez regulatora i spowalniającą prędkość początkową. Dotyczy to szczególnie silnych próbek o średnicy tarczy tnącej większej niż 200 mm. Nie dość, że trzymanie takiej szlifierki w rękach podczas rozruchu jest trudne, to zużycie elementów mechanicznych i elektrycznych jest znacznie szybsze.
Jest tylko jedno wyjście - samodzielne zainstalowanie szlifierki do miękkiego startu. Dostępne są gotowe urządzenia fabryczne z regulatorem prędkości i powolnym rozruchem silnika przy rozruchu.
Gotowe urządzenie do regulacji softstartu
Takie bloki są instalowane wewnątrz obudowy, jeśli jest wolne miejsce. Jednak większość użytkowników szlifierek kątowych woli samodzielnie wykonać obwód miękkiego startu szlifierki i podłączyć go do przerwy w kablu zasilającym.
Jak zrobić obwód miękkiego startu dla szlifierki kątowej własnymi rękami
Popularny obwód jest realizowany w oparciu o układ kontroli fazy KR118PM1, a część mocy jest wykonana na triakach. Takie urządzenie jest po prostu montowane, nie wymaga dodatkowych ustawień po montażu, dlatego może to zrobić mistrz bez specjalistycznego wykształcenia, wystarczy trzymać w rękach lutownicę.
Obwód elektryczny do regulacji miękkiego startu szlifierki
Proponowane urządzenie można podłączyć do dowolnego elektronarzędzia przeznaczonego na napięcie przemienne 220 woltów. Nie jest wymagane osobne wyjmowanie przycisku zasilania, zmodyfikowane elektronarzędzie włącza się standardowym kluczykiem. Obwód można zainstalować zarówno wewnątrz korpusu młynka, jak i w przerwie kabla zasilającego w osobnej obudowie.
Najbardziej praktycznym rozwiązaniem jest podłączenie softstartu do gniazdka zasilającego elektronarzędzie. Wejście (złącze XP1) jest zasilane napięciem 220 woltów. Do wyjścia (złącze XS1) podłączone jest gniazdo materiałów eksploatacyjnych, do którego wetknięta jest wtyczka szlifierki kątowej.
Gdy przycisk startu młynka jest zamknięty, napięcie jest podawane do mikroukładu DA1 przez wspólny obwód zasilania. Na kondensatorze sterującym następuje płynny wzrost napięcia. Po naładowaniu osiąga wartość roboczą. Z tego powodu tyrystory w mikroukładzie nie otwierają się natychmiast, ale z opóźnieniem, którego czas zależy od ładunku kondensatora. Triak VS1 sterowany tyrystorami otwiera się z tą samą przerwą.
Obejrzyj film ze szczegółowym wyjaśnieniem, jak wykonać i jaki schemat zastosować
W każdym półcyklu napięcia przemiennego opóźnienie maleje w postępie arytmetycznym, w wyniku czego napięcie na wejściu do elektronarzędzia rośnie płynnie. Od tego efektu zależy płynność uruchamiania silnika szlifierki. W konsekwencji prędkość dysku wzrasta stopniowo, a wałek skrzyni biegów nie doznaje wstrząsu bezwładnościowego.
Czas do osiągnięcia wartości roboczej jest określony przez pojemność kondensatora C2. Wartość 47 uF zapewnia łagodny start w 2 sekundy. Przy takim opóźnieniu nie ma szczególnego dyskomfortu, aby rozpocząć pracę z narzędziem, a jednocześnie samo narzędzie nie jest poddawane nadmiernym obciążeniom od nagłego uruchomienia.
Po wyłączeniu szlifierki kątowej kondensator C2 jest rozładowywany przez rezystancję rezystora R1. Przy wartości nominalnej 68 kΩ czas rozładowania wynosi 3 sekundy. Po tym softstart jest gotowy do nowego cyklu uruchomienia młynka.
Przy odrobinie dopracowania obwód można rozbudować do regulatora prędkości obrotowej silnika. Aby to zrobić, rezystor R1 zostaje zastąpiony zmienną. Regulując opór kontrolujemy moc silnika zmieniając jego prędkość.
Dzięki temu w jednej obudowie można wykonać regulator obrotów silnika i softstarter do elektronarzędzia.
Pozostałe szczegóły obwodu działają w następujący sposób:
- Rezystor R2 kontroluje ilość prądu płynącego przez wejście sterujące triaka VS1;
- Kondensatory C1 i C2 to elementy sterujące układu KR118PM1 stosowanego w typowym obwodzie przełączającym.
Dla prostoty i zwartości instalacji rezystory i kondensatory są przylutowane bezpośrednio do nóg mikroukładu.
Triak VS1 może być wszystkim o następujących cechach: maksymalne napięcie do 400 woltów, minimalny prąd przepustowości 25 amperów. Ilość prądu zależy od mocy szlifierki kątowej.
Dzięki łagodnemu startowi szlifierki prąd nie przekroczy znamionowej wartości roboczej dla wybranego elektronarzędzia. W sytuacjach awaryjnych, na przykład zakleszczenia tarczy szlifierki kątowej, wymagany jest zapas prądu. Dlatego wartość wartości nominalnej w amperach należy podwoić.
Dane znamionowe komponentów radiowych zastosowanych w proponowanym obwodzie elektrycznym są testowane na szlifierce kątowej o mocy 2 kW. Istnieje rezerwa mocy do 5 kW, wynika to ze specyfiki działania mikroukładu KR118PM1.
Schemat działa, wielokrotnie wykonywany przez rzemieślników domowych.