Cum să gătești oțel inoxidabil cu argon? Subtilități ale sudării cu argon.

Cupru, oțel inoxidabil, titan etc.), care sunt practic imposibil de sudat folosind echipamente convenționale, cu toate acestea, sudarea cu argon este folosită cu succes pentru a crea conexiuni permanente ale acestor materiale. Poate fi realizat folosind echipamente standard producție industrială

, și de casă. Cu toate acestea, procesul necesită anumite abilități și cunoștințe, iar fără ele este sortit eșecului. În acest articol vom analiza cum și ce ar trebui să ținem cont.

Caracteristici de proces În timpul argonului sudare cu arc

se folosește un mediu gazos inert de argon, care protejează metalele sudate de oxidare, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității sudurii. Acest proces poate fi efectuat manual, sau într-un mod automat sau semi-automat, folosind un electrod fuzibil sau nefuzibil. De regulă, o tijă de wolfram este utilizată ca electrod nefuzibil, ceea ce se datorează refractarității foarte ridicate a acestui metal. Cu sudarea cu argon devine posibil conexiune de încredere

metale care sunt foarte greu de sudat prin metode tradiționale, precum și materiale cu diferite denumiri. Deci, printre avantaje sudare cu argon

pot fi mentionate urmatoarele:
Argonul este un gaz inert care protejează în mod fiabil metalele sudate de oxidare;
Metalul este încălzit într-o zonă destul de mică, datorită căreia își păstrează bine forma;
Puterea mare a arcului vă permite să obțineți performanțe bune de lucru;
Tehnicile tehnice ale procesului sunt destul de simple, făcându-l accesibil oricui;

Capacitatea de a suda piese care nu sunt conectate în alt mod, în timp ce cusătura este îngrijită și plăcută din punct de vedere estetic.

Caracteristicile tehnicii de lucru

Pentru a suda cu argon corect, cu încredere și productiv, ar trebui să cunoașteți tehnologia și să urmați o serie de recomandări care ușurează procesul și îmbunătățesc calitatea cusăturii. Să le enumerăm în ordine.
Arcul trebuie menținut la minimum pentru aceasta, electrodul infuzibil ar trebui să fie situat cât mai aproape de metal. Creșterea arcului afectează negativ adâncimea de penetrare a piesei și crește lățimea cusăturii, ceea ce duce la o deteriorare a calității sudurii.
Pentru a preveni oxidarea materialelor sudate, aveți grijă să păstrați întotdeauna firul de umplere și electrodul infuzibil în zona de protecție cu argon.
O avansare ascuțită a sârmei de umplere duce la stropire intensă a materialului. Prin urmare, sârma de sudură ar trebui să fie alimentată fără probleme - această abilitate vine cu practică.
Prin pătrunderea unei cusături puteți judeca calitatea acesteia. Te poți ghida după forma bazinului de sudură - dacă este alungit în direcția sudării, atunci pătrunderea este bună, dacă este rotundă sau ovală, metalul nu este suficient pătruns.
Țineți firul de umplutură înclinat față de material fără a face mișcări laterale. Acest lucru va oferi o cusătură mai îngustă și mai uniformă.
La sfârșitul lucrării, craterul este sudat prin reducerea puterii curentului cu ajutorul unui reostat. Va fi incorect să rupeți arcul și să retrageți lanterna, acest lucru reduce foarte mult protecția cusăturii.
Nu uitați de necesitatea degresării și curățării materialelor sudate înainte de sudare.

Parametrii modului

Pentru a asigura o sudură de înaltă calitate, este necesar să selectați moduri optime de sudare care să ofere cea mai eficientă sudare.

Polaritatea și direcția sunt selectate în funcție de calitățile materialelor sudate. De regulă, D.C. cu polaritate dreaptă utilizată pentru oțel și aliaje. Se realizează sudarea magneziului și aluminiului polaritate inversă pentru a distruge rapid pelicula de oxid.
Curentul de sudare este determinat de materialele sudate, de polaritatea curentului și de grosimea electrodului. Datele exacte trebuie selectate pe baza materialelor de referință sau a experienței personale.
Tensiunea unui arc este determinată de lungimea acestuia, iar dimensiunea arcului trebuie menținută la minimum pentru ca tensiunea să fie redusă. Pe măsură ce tensiunea crește, calitatea sudurii scade.
Debitul de argon este setat astfel încât debitul să izoleze complet piesele care sunt sudate de expunerea la aer.

Selectarea modurilor potrivite este o sarcină destul de dificilă, dar materialele de referință vă ajută să faceți față, iar odată cu experiența vine și înțelegerea procesului.

Modernizarea aparatelor de sudura

Adesea, pentru sudarea cu argon se utilizează echipamente care nu au fost inițial destinate acestui lucru, dar au fost transformate pentru a efectua acest proces de sudare. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de două noduri suplimentare.

Oscilator – folosit pentru aprinderea fără contact a unui arc. Deoarece o serie de motive nu permit aprinderea arcului prin atingerea electrodului cu metalul, oscilatorul creează o descărcare de înaltă tensiune care străpunge stratul de argon.

Un reostat de balast este necesar pentru a regla puterea curentului și a selecta parametrii optimi de sudare, de exemplu, pentru sudarea oțelului inoxidabil, sunt necesari parametri diferiți decât pentru sudarea aluminiului.

Concluzie

Am analizat cum să realizam corect sudarea cu argon și ce recomandări ar trebui luate în considerare pentru aceasta. Sperăm că acest material vă va ajuta să sudați mai bine și să obțineți rezultate mai bune.

Ei numesc procesul tehnologic de conectare a produselor din diferite metale și aliajele lor între ele prin topirea lor cu un arc electric într-un mediu protector al unui gaz inert, în special argon. Deși acest proces este un tip de sudare cu arc electric, aplicația sa tehnică este mai complexă din punct de vedere tehnologic, așa că vom încerca să ne dăm seama cum să sudăm cu argon în practică.

Gazul inert argonul aparține grupului de așa-numite gaze „nobile”, care este determinat de valența sa și de proprietățile fizice și chimice de bază rezultate care nu îi permit să intre în compuși chimici cu alte substanțe, inclusiv oxigenul, chiar și sub influența temperaturilor ridicate. Aceasta este proprietatea sa remarcabilă din punct de vedere aplicație tehnicăși a devenit baza pentru aplicarea industrială pe scară largă a acestei tehnologii pentru sudarea electrică a diferitelor metale și aliaje ale acestora într-un mediu cu argon.

Astfel, argonul gazos inert face posibilă izolarea aproape completă a metalului care se sudează, topit prin plasma de temperatură ridicată a arcului electric, de aerul atmosferic sau, mai precis, de oxigenul aflat acolo. Fiind cu aproape 40% mai greu decât principalele gaze atmosferice, înlocuiește cu ușurință toate celelalte gaze din zona de sudare electrică și face astfel posibilă izolarea bazinului de sudură de efectele negative ale oxigenului.

Caracteristicile sudării cu argon

Sudarea electrică într-un mediu de protecție cu argon, mai ales recent, a devenit din ce în ce mai populară atât în rândul sudorilor experimentați, cât și al oamenilor obișnuiți, în primul rând datorită accesibilității sale. Dacă anterior disponibilitatea unei mașini de sudură cu argon era lotul numai industriilor specializate, astăzi nu este dificil să achiziționați un astfel de sudor și cilindri cu argon pentru acesta. Dar cu disponibilitatea ușoară a echipamentului, există o mică dificultate în întrebare: cum să gătiți corect cu argon în practică.

Este de remarcat faptul că principalul criteriu pentru cererea de sudare cu argon este domeniul său de aplicare sau, mai precis, capacitatea sa, spre deosebire de alte tipuri de sudare, de a îmbina diferite metale. Ca:

oțeluri inoxidabile și înalt aliate,
fontă gri,
aluminiu,
titan,
cuprul și aliajele sale.

Mai mult, aceasta nu este o listă completă de materiale, dar în multe privințe nu este fezabilă pentru sudarea convențională cu arc electric sau acetilenă cu gaz.

Ei bine, principalul avantaj al sudării cu arc electric într-un mediu cu argon este calitatea sudurii, care este practic de neatins cu alte tipuri de sudare.

Cum să gătești cu argon

Pentru începători și amatori, merită menționat imediat că sudarea cu argon este destul de complexă. proces tehnologic, care necesită nu numai cunoștințe solide în știința metalelor, ci și anumite abilități și experiență lucrari de sudare. În același timp, ținând cont de costul considerabil al gazului argon în sine, cel mai bine este să începeți antrenamentul și să încercați să puneți mâna pe sudarea diferitelor piese, de exemplu, oțel inoxidabil. Și numai după ce vizionați un videoclip despre sudarea cu argon sub formă de lecții pentru începători, precum și după ce ați dobândit suficientă experiență și cunoștințe teoretice, ar trebui să începeți să sudați metale neferoase și diferitele aliaje ale acestora.

Sudarea cu argon este o simbioză a tehnologiilor de sudare cu arc electric și flacără cu gaz, dar cu diferențe tehnice semnificative. De exemplu, mediul cu gaz argon:

pe de o parte, promovează formarea și menținerea plasmei conductoare, care facilitează foarte mult atât aprinderea arcului electric, cât și promovează încălzirea și topirea mai rapidă a marginilor îmbinărilor care sunt sudate, asigurând astfel formarea unei cusături de înaltă calitate;
pe de altă parte, un flux constant de gaz răcește cordonul de sudură, prevenind formarea diferitelor deformații de temperatură sub formă de fisuri și pori, ceea ce contribuie și la calitatea sudurii.

Tehnica de sudare cu argon are o serie de caracteristici și necesită pregătire pentru a fi utilizată în practică. Vă putem oferi doar câteva sfaturi de bază pe care trebuie să le cunoașteți și să le aplicați atunci când faceți sudarea cu argon cu propriile mâini, și anume:

Efectuarea sudare cu arc cu argon necesită o pregătire atentă a suprafeței, adică marginile pieselor de prelucrat trebuie curățate mecanic până la strălucire de oxizi și reziduuri de murdărie folosind o pilă sau șmirghel. De asemenea, nu ar strica să tratați suplimentar suprafața chimic, lubrifiând viitorul loc de sudare cu acid special de lipit sau degresând-o în prealabil cu orice tip de solvent.
Înainte de a începe lucrările de sudare, este imperativ să se stabilească, conform harta tehnologica, modurile de curent de sudare, intensitatea de alimentare și debitul de gaz inert în strictă conformitate cu tipul, grosimea și materialul produselor sudate.
Alimentarea cu gaz inert trebuie reglată astfel încât argonul să fie furnizat la locul de sudare cu 20 de secunde mai devreme de aprinderea arcului electric, iar alimentarea acestuia se oprește nu mai devreme de 10 secunde după finalizarea procesului de sudare.
Pentru a preveni contactul metalului care se sudează cu oxigenul activ conținut în atmosfera naturală, este necesar ca firul de sudură și electrodul neconsumabil să se afle constant în zona de protecție a mediului argon.
Sârma de umplere trebuie alimentată în unghi față de electrodul neconsumabil și bazinul de sudură din fața pistoletului, încercând să se evite diverse mișcări transversale, care vor asigura o sudură mai bună.
Încercați să oscilați lanterna îndreptată de-a lungul axei bazinului de sudură, fără a face mișcări transversale inutile, ceea ce vă va permite să formați o bandă mai îngustă a cusăturii de sudură.
La terminarea lucrărilor de sudare, este necesar să sudați craterul la o putere redusă a curentului prin reglarea acestuia cu butonul reostat. În niciun caz nu trebuie să opriți sudarea prin întreruperea bruscă a arcului electric și mutarea imediată a pistoletului în lateral, deoarece aceasta îi va reduce drastic calitatea.
Se recomanda amplasarea firului de sudura sau a electrodului neconsumabil mai aproape de bazinul de sudura, pastrand o distanta cat mai mica intre ele. Reducerea sau creșterea lungimii arcului determină în mod direct adâncimea de topire a marginilor metalelor sudate și afectează semnificativ lățimea sudurii.

Echipamentele pentru sudarea cu argon sunt de două tipuri:

MAG sau Metal Inert Gas, care este un tip de sudare cu arc electric care se realizează prin topirea sârmei metalice într-o atmosferă protectoare de argon sau alt gaz inert, de obicei atunci când este furnizat automat;
TIG sau Tungsten Insert Gas, care presupune sudarea cu arc electric folosind un electrod de tungsten neconsumabil, tot într-un mediu de protecție cu argon, dar dacă este necesar cu alimentare manuală a firului de umplere.

Sudare Echipamentele de sudare cu argon MAG și TIG au o gamă de diferențe de proiectare, care, la rândul lor, sunt determinate de caracteristicile tehnologice.

Da, sudare cu argon tip MAG produs prin sârmă de sudură, care este alimentată automat cu ajutorul unui alimentator mecanic situat în interior aparat de sudura. În acest caz, firul de sudură:

servește ca conductor al curentului de sudare;
sustine arcul electric, fiind electrod;
servește ca material pentru sudarea și îmbinarea metalului.

Echipamentul de sudare pentru sudarea cu argon de tip TIG funcționează folosind un electrod neconsumabil, care este fabricat din wolfram refractar. I se serveste curent de sudare pentru a menține arcul electric. Dar în acest caz, cu sudarea TIG, este posibilă conectarea pieselor numai prin topirea metalelor pieselor sudate în sine, dacă grosimea lor permite. Când este necesar să se adauge material suplimentar pentru depunere, ca și în sudarea MAG, se folosește un fir de umplutură special pentru aceasta, dar prin alimentare manuală la locul de sudare.

Prin urmare, principala diferență dintre echipamentele MAG și TIG este în designul corpului principal de lucru - o lanternă specială și un furtun de conectare.

În timpul sudării MAG, argonul și sârma de sudură curg automat prin furtun, prin care, la rândul său, curge curentul de sudare.

În cazul sudării TIG, furtunul izolat constă și dintr-un furtun de alimentare cu gaz de protecție, dar are și o împletitură sau sârmă de putere care transmite curentul de sudare la pistoleț, în interiorul căreia se află un suport de colț pentru fixarea electrodului de wolfram.

Astăzi pe piață nu numai că poți selecta cu ușurință o mașină de sudură bună și ieftină folosind tehnologia MAG sau TIG, dar poți găsi și echipamente combinate echipate să lucreze cu aceste două tehnologii, deși la un preț ceva mai mare.

De exemplu, la un preț relativ mic, puteți achiziționa echipament invertor multifuncțional de la SPARK pentru uz propriu. Astfel, linia de sudare semi-automată MultiARC este concepută pentru a efectua lucrări de sudare de înaltă calitate și cele mai confortabile folosind cele mai populare trei tehnologii de sudare MMA, MIG și TIG.

Dacă aveți propria experiență în utilizarea sudării cu argon, împărtășiți-o în blocul de comentarii.

Cupru etc.) care practic nu poate fi îmbinat cu echipamente tradiționale, prin urmare sudarea cu arc cu argon este folosită cu succes pentru a crea structuri dintr-o singură piesă din aceste materiale. Sudarea cu argon este realizată cu echipament standard sau folosind o unitate făcut singurși necesită anumite abilități și cunoștințe, fără de care procesul este sortit eșecului.

Lanterna de sudare cu argon

Caracteristicile sudării cu arc cu argon

În sudarea argon-arc, procesul are loc într-un mediu de gaz inert (argon), care protejează suprafețele de împerechere de oxidare, îmbunătățind astfel calitatea sudurii. poate fi efectuată în mod manual și automat folosind un electrod neconsumabil și consumabil.

Un element de wolfram este folosit de obicei ca electrod neconsumabil în sudarea cu arc cu argon, deoarece este un material foarte refractar. Folosind această metodă de sudare, este posibilă îmbinarea fiabilă a materialelor care sunt foarte dificil de sudat folosind metode tradiționale și chiar a unor piese diferite.

Caracteristici ale tehnologiei pentru sudarea cu arc cu argon Pentru a lucra cu încredere și productiv, ar trebui să știți să gătiți cu argon și să respectați unele reguli, a căror implementare va facilita foarte mult procesul și vă va permite să realizați calitate superioară

cusătură

Sudarea cu arc cu argon de tip do-it-yourself implică crearea unei cusături puternice și fiabile și, prin urmare, necesită o atenție sporită atunci când se efectuează lucrări.
Electrodul neconsumabil trebuie menținut cât mai aproape de suprafața de sudat, creând cea mai scurtă lungime de arc posibil. Pe măsură ce arcul crește, adâncimea de penetrare a metalului scade și lățimea cusăturii crește, adică calitatea are de suferit.
De obicei, în timpul sudării cu arc cu argon, se efectuează o singură mișcare, care este îndreptată de-a lungul axei cusăturii. Absența mișcărilor transversale frecvente face posibilă crearea unei cusături mai înguste și atractive din punct de vedere estetic, care distinge această tehnologie de utilizarea electrozilor acoperiți.
Pentru a preveni saturarea suprafețelor sudate cu azot și azot conținute în aer, trebuie avut grijă să vă asigurați că electrodul neconsumabil și firul de umplere se află în zona de protecție cu argon.
Unul dintre indicatorii calității unei suduri este pătrunderea acesteia, care poate fi judecată după forma formată de bazinul de sudură. O bună penetrare poate fi apreciată de un bazin de sudură care este alungit spre direcția de sudare, în timp ce o formă ovală sau rotundă indică o penetrare insuficientă a suprafeței.
La sudarea cu un electrod neconsumabil, firul de umplutură trebuie așezat în unghi față de suprafața de sudat în fața pistoletului, evitând vibrațiile transversale. În acest fel, este mai ușor să se asigure o cusătură de sudură uniformă și îngustă.
Craterul este sudat la sfârșitul lucrării prin reducerea puterii curentului cu un reostat (este incorect să opriți lucrul prin ruperea arcului, retragerea arzătorului, deoarece protecția cusăturii este redusă brusc). De obicei, alimentarea cu gaz (argon) este oprită la 7 - 10 secunde după terminarea lucrărilor, iar alimentarea cu gaz în zona de conectare trebuie începută cu 15 - 20 de secunde înainte de începerea procesului.
Înainte de începerea lucrărilor de sudură, suprafețele pieselor trebuie curățate de oxizi și murdărie utilizând produse mecanice sau prin mijloace chimiceși, de asemenea, degresați.

Principiul sudării cu argon

Parametrii de mod pentru sudarea cu arc cu argon

Sudarea cu argon de tip bricolaj va avea loc pe nivel înalt, dacă alegeți modurile optime care vă vor asigura cel mai eficient proces.

Polaritatea și direcția curentului sunt selectate în funcție de proprietățile metalului care este sudat. În mod obișnuit, atunci când se lucrează cu oțeluri și aliaje de bază, se utilizează curent continuu de polaritate dreaptă. Este de preferat să sudați aluminiu, magneziu și beriliu cu polaritate inversă, ceea ce favorizează distrugerea mai rapidă a filmului de oxid.
Curentul de sudare setat depinde de marca și compoziția materialelor, de diametrul electrodului de wolfram, precum și de polaritatea curentului. Datele exacte ale modului pentru rezolvarea unei anumite probleme ar trebui selectate din materiale de referință sau pe baza propriei experiențe.
Tensiunea arcului depinde în întregime de lungimea acestuia, de aceea se recomandă efectuarea lucrărilor prin crearea unui arc minim, realizând o reducere a tensiunii. Pe măsură ce lungimea arcului crește, tensiunea crește și calitatea cusăturii se deteriorează.
Debitul de gaz inert trebuie stabilit astfel încât să creeze un flux laminar care va proteja complet suprafețele sudate de oxidare.

Moduri de sudare a metalelor

Selectarea modurilor optime este un proces destul de complex, prin urmare pregătirea pentru sudarea cu arc argon ar trebui să fie efectuată de un specialist cu experiență, care are atât cunoștințe teoretice, cât și abilități practice în efectuarea unor astfel de lucrări.

Actualizarea unei mașini de sudură convenționale pentru a utiliza argon

Adesea, sudarea cu argon de tip bricolaj se realizează folosind una non-standard, adică o mașină modificată pentru a rezolva probleme specifice. Pentru a asigura calitatea muncii, vor fi necesare două unități suplimentare care vor ajuta la desfășurarea procesului la un nivel ridicat de calitate.

Un oscilator este un dispozitiv folosit pentru a aprinde un arc electric fără contact. Menține o descărcare stabilă a arcului atunci când funcționează în moduri care necesită utilizarea curentului alternativ. Deoarece aprinderea arcului în timpul sudării cu arc cu argon din mai multe motive este imposibilă prin contact direct cu electrodul suprafata de lucru, oscilatorul generează o descărcare de înaltă tensiune (4 - 8 kW), care sparge întreruperea arcului.
Reostatul de balast servește la reglarea puterii curentului și la selectarea parametrilor optimi la sudarea pieselor din material diferit. Când sudați aluminiu folosind curent alternativ, se recomandă reglarea reostatului în limite foarte înguste (15-20%), deoarece nu va fi încă posibilă compensarea componentei de curent continuu.

Avantajele și dezavantajele sudării cu arc cu argon

Vă puteți familiariza mai bine cu procesul urmărind sudarea cu arc cu argon (video), care prezintă tehnici de instalare a echipamentelor și metode de împerechere a diferitelor suprafețe.

Avantaje:

zona de încălzire a metalului de bază este foarte mică, ceea ce păstrează forma originală a pieselor de prelucrat;
argonul este un gaz inert, greutate specifică care este mai greu decât aerul, astfel încât protejează în mod fiabil suprafețele sudate de influențele mediului;
puterea termică mare a arcului vă permite să creșteți viteza de lucru;
simplitatea tehnicilor tehnice face ca această metodă de sudare să fie disponibilă în general;
capacitatea de a suda piese care nu pot fi conectate în niciun alt mod, obținând o cusătură îngrijită și estetică.

Defecte:

posibilitatea unei protecții incomplete a cusăturilor atunci când se lucrează în vânt puternic sau curenți de aer, deoarece o parte din argon poate să nu ajungă la destinația dorită;
atunci când lucrați cu un arc de mare amperi, este de preferat să utilizați o răcire suplimentară;
echipamente destul de complexe folosite pentru lucrare și unele dificultăți de reglare fină.

Pentru o introducere mai detaliată a procesului, ar trebui să urmăriți cum să gătiți cu argon (video), care arată în mod clar toate caracteristicile procesului și, de asemenea, să vă familiarizați cu echipamentul necesar.

Privind în urmă, puteți vedea număr mare produse din oțel inoxidabil, cupru și bronz, aluminiu și aliaje pe bază de acestea. Spre deosebire de fierul obișnuit, aceste metale au propriile lor caracteristici.

Sudarea cu argon este cel mai bun mod repararea metalelor și aliajelor cu proprietăți unice. Pentru a lucra, veți avea nevoie de o butelie de gaz, echipamente speciale și anumite abilități tehnice.

Lucrările de sudare în argon sunt sudarea cu gaz combinată cu sudarea cu arc. Fuziunea se realizează în câmpul unui arc electric într-o atmosferă de gaz inert. De ce nu se poate face asta ca de obicei în aer?

Faptul este că oxigenul din aer oxidează activ substanțele aliajelor. Produsele de oxidare intră în cusătură și o slăbesc. Bulele de aer pot pătrunde în porii formați, deteriorând în cele din urmă calitatea cusăturii. Se pare că, în principiu, se poate găti, dar conexiunea va fi foarte slabă.

Pentru a evita consecințele negative, a fost dezvoltată tehnologia de sudare cu argon. Atmosfera inertă elimină complet posibilitatea oxidării. Greutatea moleculară relativă a argonului este de 40 amu.

Aerul nu poate fi prezent în bazinul de sudură nici măcar în cantități reziduale. Sudarea cu argon garantează rezistența și durabilitatea cusăturii.

Pentru a efectua lucrări în argon, se pot folosi electrozi care se topesc sau rămân neschimbați. Tungstenul nu se topește la temperatura arcului. Tipul și diametrele electrozilor sunt selectate conform tabelelor din cărțile de referință. Principalul indicator care determină alegerea electrozilor sunt materialele care se topesc.

Tehnologii diverse

Cel mai adesea trebuie să lucrați cu oțeluri care conțin cantități variate de aditivi și aliaje de aluminiu. Să luăm în considerare clasificare internationala tipuri de sudare în argon utilizate pentru aceste materiale:

Sudarea MMA se realizează conform tehnologie manualăîn câmpul arcului electric format dintr-un electrod acoperit. Cu curent alternativ, numai oțelul carbon poate fi sudat în acest fel. Cu curent continuu - atât oțel carbon, cât și oțel inoxidabil, precum și aluminiu și aliajele sale;
Se execută sudarea TIG manualîn argon sau alt gaz inert cu un electrod de wolfram. Cu curent alternativ, numai aluminiul și aliajele sale pot fi sudate astfel. La constantă – oțeluri carbon și inoxidabile;
Sudarea MIG este sudarea semiautomată cu sârmă consumabilă. Tehnologia foloseste AC. Ambele tipuri de oțel și aluminiu cu aliaje pot fi sudate.

În spațiul informațional în limba rusă, în paralel cu terminologia internațională, este adesea folosită clasificarea internă.

Acest lucru este complet justificat și de înțeles. Abordările tehnologice diferă în multe țări, ceea ce implică diferențe de terminologie și abrevieri.

Terminologie internă

În literatura tehnică internă poate exista o terminologie ușor diferită în ceea ce privește sudarea în argon. Există, de asemenea, standarde guvernamentale care descriu cerințele de performanță a procesului.

Abrevierea RAD înseamnă sudare manuală cu arc în argon folosind un electrod neconsumabil.

Abrevierea AMA desemnează un tip automat de sudare cu arc cu argon folosind un electrod neconsumabil.

Abrevierea AADP combină toate opțiunile pentru sudarea automată cu electrozi consumabili.

Experții pot naviga cu ușurință prin terminologie. Începătorii vor trebui să studieze metoda necesară, să-și amintească numele și să stăpânească tehnica de execuție.

Când lucrează în producția cu argon și alte gaze, profesioniștii sunt ghidați de cerințele uniforme ale statului. Implementarea lor este obligatorie și supusă unui control strict.

GOST 14771 normalizează tipurile, natura cusăturilor, grosimea pieselor sudate din aliaje inoxidabile pe bază de fier și nichel. Standardul conține cerințe pentru lucrul cu electrozi neconsumabile cu și fără utilizarea de aditivi, precum și cu electrozi consumabili.

În acest din urmă caz, aditivii nu sunt necesari. Sudarea cu arc cu argon este un tip de sudare într-un mediu inert, specificat în acest GOST.

Echipament necesar

Pentru sudarea cu argon veți avea nevoie de un set de echipamente care diferă de cel standard utilizat pentru sudarea convențională în atmosferă de aer. Este necesar să se asigure alimentarea cu argon, să se regleze modul de alimentare, să aibă o sursă de curent și dispozitive pentru aprinderea arcului. Sudarea manuală cu arc cu argon poate fi efectuată cu următorul set simplu:

arzatoare;
duza speciala pentru arzator;
un transformator care furnizează curent din rețea;
oscilator pentru a iniția arderea arcului;
regulator al duratei de alimentare cu argon a zonei de lucru;
o butelie de gaz, neapărat echipată cu un reductor;
set de electrozi;
sârmă de umplutură;
îmbrăcăminte și ochelari de protecție;
unele dispozitive suplimentare.

Scopul a tot ceea ce este necesar este clar și nu necesită comentarii. Ar trebui să acordați atenție necesității unui oscilator. În sudarea convențională în aer, atingerea suprafeței metalului a fost suficientă pentru a aprinde arcul electric. Când lucrați cu sudarea cu argon, este imposibil să aprindeți arcul în acest fel. Pentru a iniția procesul aveți nevoie de un oscilator.

Mașina TIG gata făcută este foarte ușor de utilizat. Când cumpărați, trebuie să acordați atenție scopului său. Pentru lucrul cu aliaje de aluminiu, este potrivit un dispozitiv cu curent alternativ. Este marcat cu literele AC.

Pentru aliajele de oțel, este proiectată o unitate care furnizează curent continuu. Este marcat DC. Dacă intenționați să reparați în mod constant diverse piese metalice, este recomandat să cumpărați un dispozitiv universal. Poate funcționa în ambele moduri și este ușor de combinat cu rețeaua centrală de alimentare.

Atunci când achiziționați un dispozitiv gata făcut, în plus, va trebui să cumpărați doar un cilindru de argon, un debitmetru și furtunuri pentru conectarea cilindrului. Toate celelalte dispozitive sunt încorporate în unitate.

Caracteristici de proces

Posibilitățile de sudare în argon sunt mari. Lucrul cu fiecare metal specific are propriile sale caracteristici, fără de care nu se va putea obține o sudură bună.

Există întotdeauna o peliculă de oxid pe suprafața produselor din aluminiu. În aer se oxidează foarte repede. Chiar dacă acest strat este curățat mecanic, se va forma unul nou în câteva minute.

Oxidul de aluminiu este o substanță foarte refractară. Puteți distruge pelicula de oxid de pe suprafața piesei utilizând curent alternativ sau conectând cu polaritate inversă.

În acest caz, argonul nu numai că creează un mediu inert, ci și distruge oxizii. Consumul de argon la lucrul cu piese subtiri este de 6 l/min, la cele groase (mai mult de 5 mm) ajunge la 15 l/min.

Poate fi realizat cu sau fără adaos de tije din oțel inoxidabil. Unghiul de înclinare al electrodului la gătit fără aditiv este de 90 °C.

Sudarea cu tijă se realizează cu un electrod înclinat. Este necesară o duză pentru arzător rezistentă la căldură. Temperatura zonei de lucru este foarte ridicată.

Odată terminată sudarea, alimentarea cu gaz nu trebuie oprită brusc. Cusătura se poate crăpa. Ar trebui să așteptați până când zona de lucru se răcește complet, apoi opriți gazul.

Diferența dintre cupru și titan

Cuprul este unic. De asemenea, metalul se oxidează foarte ușor și are o conductivitate termică ridicată (de 6 ori mai mult decât fierul). Pentru a suda piese de cupru aveți nevoie temperatură ridicată arcuri.

În acest caz, va fi necesară creșterea semnificativă a consumului de argon. Debitul variază de la 7 l/min la lucrul cu piese subțiri (1,2 mm) până la 14 l/min la sudarea pieselor cu grosimea de 25 mm în mai multe treceri.

Specificitatea cuprului constă și în extinderea sa liniară mare, care poate duce la formarea de fisuri în materialul fierbinte. Pentru a preveni fenomenele negative, cuprul este încălzit treptat la 300 °C, aliajele de bronz - la 600 °C. Abia după aceasta poți începe să lucrezi.

Pentru a lucra cu titan, argonul trebuie direcționat din spatele piesei. Prin urmare, ar trebui să cumpărați în avans duze speciale pentru alimentarea cu gaz. Consumul de argon este de 6-7 l/min.

Sudarea cu argon este un proces cu mulți parametri. Totul poate și trebuie luat în considerare folosind cărți de referință speciale. Având o idee despre elementele de bază, este mult mai ușor să navigați în literatura tehnică.

Argonul este un gaz adesea folosit la sudare. Este incolor și inodor și are proprietăți excelente de protecție. Principalul avantaj al argonului este prețul scăzut. Din acest motiv, argonul este folosit nu numai în condițiile de producție din fabrică, ci și în sudarea acasă. Argonul poate fi achiziționat numai în cilindri de oțel. Producătorii oferă diferite volume, puteți cumpăra atât compacte de 15 litri, cât și mari de 40 de litri.

În plus, argonul nu emite vapori toxici și nu este exploziv. Argonul este adesea folosit în sudarea cu arc, plasmă și laser. Pentru sudarea cu arc cu argon, se folosesc suplimentar electrozi consumabili sau neconsumabile. În acest material am adunat pentru tine toate cele mai utile articole despre sudarea cu argon. Ei te vor ajuta cu antrenamentul tău.

Sudarea cu argon are avantajele și caracteristicile sale, ca orice altă tehnologie de sudare. În acest articol am vorbit despre toate nuanțele: de la setarea modului de sudare la toate avantajele și dezavantajele acestei tehnologii. Citiți mai departe pentru a înțelege esența sudării cu arc cu argon și pentru a evita greșelile.

Acest articol este în esență o scurtă excursie în subiectul sudării cu argon. Este de citit obligatoriu dacă nu aveți idee ce este această tehnologie și ce este trăsături caracteristice. De asemenea, vă spunem ce echipament poate fi utilizat împreună cu argon pentru a obține cele mai bune rezultate.

Aluminiul este unul dintre cele mai populare metale. Este utilizat pe scară largă în producția de orice: de la vase până la piese în microelectronică. Dar, în ciuda prevalenței sale, nu toți începătorii știu să sude aluminiul. Caracteristica principală aluminiu - o peliculă de oxid care acoperă întreaga suprafață a metalului. Este o durere de cap majoră pentru începători. Din acest motiv, cusătura devine neglijentă și fragilă.

Ce este un film de oxid, cum să scapi de el și ce echipament să folosești pentru a obține o cusătură de înaltă calitate - vorbim despre totul într-un articol separat. Veți învăța, de asemenea, cum să loviți corect arcul și cum să formați un bazin de sudură. Pe scurt, tot ce trebuie să știi pentru a suda aluminiu cu argon chiar și într-un garaj.

Metalele feroase includ, de obicei, fierul și aliajele acestuia. Metalul feros este adesea o materie primă pentru producția de fontă și diverse oteluri. Dar sunt situații când trebuie să gătești fier pur. Acest lucru nu este ușor de făcut, dar utilizarea argonului face sarcina mult mai ușoară.

Cu toate acestea, sudarea metalelor feroase cu argon are și avantajele și dezavantajele sale. Și, în orice caz, trebuie să urmați tehnologia de făcut îmbinare sudata durabil. Despre toate acestea vorbim în articolul nostru. Din articol veți afla și ce mod de sudare să alegeți pentru sudarea metalelor feroase și ce reguli de siguranță la incendiu trebuie respectate pentru a evita accidentele.

În acest articol vă explicăm în detaliu cum să gătiți oțel inoxidabil folosind argon. Oțelul inoxidabil este un material complex, cu multe nuanțe. De aceea, am acoperit tot ce trebuie să știți pentru a suda singur oțelul inoxidabil. De asemenea, am explicat în detaliu cum să pregătiți metalul pentru sudare, astfel încât cusătura să se dovedească a fi de înaltă calitate și frumoasă.

Veți afla despre toate nuanțele: de la debitul optim de gaz până la poziția pistoletului în timpul sudării. Am împărtășit câteva sfaturi pe care le-am dezvoltat în practica noastră. De exemplu, ne-au spus cum să evităm oxidarea metalelor sau cum să sudăm foile subțiri de oțel inoxidabil. Nu veți găsi astfel de informații în GOST-uri :)

În loc de concluzie

Asigurați-vă că citiți aceste articole pentru a afla toate caracteristicile sudării cu argon. La urma urmei, sudarea cu argon a oțelului inoxidabil și a aluminiului are propriile sale nuanțe care trebuie luate în considerare pentru ca calitatea sudurii să fie satisfăcătoare. Familiarizați-vă cu toate avantajele și dezavantajele sudării cu argon, astfel încât să știți în ce cazuri poate fi justificată această tehnologie.