Studiem tehnologia sudării cu argon. Sudarea cu argon a metalelor și aliajelor

Ce este sudarea cu arc cu argon? Probabil că cititorul a mai întâlnit acest concept: mențiuni în articole despre sudare, oferte de pregătire - cursuri de argon sudare cu arc, câteva videoclipuri de pe internet etc. În acest articol ne vom uita la procesul arcului cu argon și vom evidenția principalele sale caracteristici.

Un începător poate deveni întotdeauna un profesionist dacă există o dorință

Sudarea cu arc cu argon este un proces de îmbinare a metalelor care utilizează gaz argon pentru a proteja procesul de sudare. În afară de acest fapt, procesul de sudare cu arc cu argon și sudarea cu arc convențională diferă puțin. Argonul este un gaz inert. Datorită inerției sale chimice, nu reacționează cu materialele care se sudează și le protejează de efectele gazelor atmosferice: oxigen, azot, dioxid de carbon, vapori de apă și alte substanțe care pot deteriora procesul de sudare.

Sudarea cu arc cu argon: principiu de funcționare

Sudarea cu arc cu argon arată astfel: sudorul sudează piesele folosind o mașină de sudură cu arc. Zona de sudare este protejată cu argon. Datorită faptului că argonul este mai greu decât aerul, deplasează aerul din zona de sudare și îi permite să fie izolat eficient. În acest caz, alimentarea cu argon se realizează continuu - folosind un dispozitiv special care asigură o alimentare dozată cu argon în zona de sudare. Pentru a face acest lucru, pe electrod este plasat un tub special - o duză de gaz, din care argonul este suflat. Acest lucru amintește de procesul de tăiere cu oxigen a metalului. În plus, lucrul cu argon-arc cu metal poate fi efectuat într-o cutie specială, umplută cu argon înainte de procesul de sudare. Puteți înțelege mai bine cum are loc conexiunea argon-arc a pieselor urmărind un videoclip adecvat.

Pentru o astfel de sudare se pot folosi electrozi consumabili și neconsumabile. Acestea din urmă, de regulă, sunt fabricate din wolfram, ceea ce asigură refractaritatea și stabilitatea corespunzătoare a electrodului.

Un pic despre curenti

Sudarea cu arc convențională și sudarea cu arc cu argon diferă și prin aceea că arcul nu este aprins în mod obișnuit - prin atingerea electrodului de suprafața de sudare, ci cu ajutorul unui dispozitiv special - un oscilator. Argonul este mult mai greu de ionizat decât aerul și nu va fi posibilă aprinderea unui arc în mod obișnuit. Oscilatorul este conectat la electrod și creează impulsuri de înaltă frecvență și de înaltă tensiune care aprind cu ușurință arcul. Merită să luați în considerare aici că atunci când un electrod de tungsten atinge metalul, acesta se va topi și se va contamina.

O lanternă este pentru un sudor ceea ce este o perie pentru un artist.

Electrozii fuzibili pot fi gătiți fără oscilator - vaporii de fier care apar la contact sunt ionizați mult mai ușor decât argonul și, prin urmare, nu este necesar un oscilator.

Folosit pentru a îmbina majoritatea materialelor D.C., deoarece în timpul sudării cu arc cu argon încălzirea anodului și catodului are loc neuniform. Curentul continuu face posibilă transferul energiei maxime către piesă și minim către electrod. Curentul alternativ este utilizat numai pentru sudarea aluminiului - vă permite să distrugeți mai eficient filmul de oxid de aluminiu.

Sudarea cu arc cu argon: unde se folosește?

Domeniul de aplicare a procesului argon-arc este conectarea metalelor neferoase și a oțelurilor aliate. Sudarea cu arc cu argon permite obținerea unei calități excepționale a sudurii, ceea ce explică utilizarea acesteia pentru sudarea materialelor valoroase și a componentelor structurale critice. Un sudor care stăpânește această metodă poate fi mai valoros și foarte apreciat, așa că pregătirea este cu siguranță un pas benefic.

Cum să înveți să gătești cu sudarea cu arc cu argon?

Există două soluții aici. Primul lucru este să urmați o pregătire în sudarea cu argon prin înscrierea la cursuri speciale. Urmând cursuri, nu numai că vei învăța în practică sudarea cu argon, dar vei învăța și o mulțime de informații valoroase. Depinde mult de cursurile pe care le alegeți - alegeți cursuri pe baza experienței prietenilor, a recenziilor de pe Internet sau folosiți bunul simț: studiați programul pe care îl oferă cursurile și, pe baza partea teoretică, face o alegere.

A doua soluție este să înveți pe cont propriu. Articolele, recomandările, videoclipurile despre proces, precum și experiența prietenilor vă vor ajuta să finalizați antrenamentul. În principiu, dacă aveți echipamentul necesar, vizionarea videoclipurilor și citirea articolelor de referință vă poate învăța foarte bine cum să utilizați pe deplin această metodă valoroasă de îmbinare a metalului.

Cum se sudează oțelul inoxidabil cu argon? Întregul proces tehnologic va fi acoperit în această publicație!

Aparține oțelurilor înalt aliate, rezistente la rugină. De compozitia chimica Are la bază crom și crom-nichel, iar în funcție de compoziția metalului se împarte în dispersie-întărire, austenitic, martensitic, austenitic-feritic și feritic.

Oricare dintre oțelurile enumerate conține cel puțin 12% crom, ceea ce are un efect pozitiv asupra rezistenței și prelucrabilității.

Datorită proprietăților sale excelente, oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi și în industrie. Prin urmare, având priceperea de a suda un astfel de metal, vă veți salva de multe probleme casnice.

Materialul are o serie de nuanțe pe care ar trebui să le cunoașteți:

conductibilitatea termică scăzută crește riscul de ardere prin metal subțire (tratat prin reducerea curentului);
contracția mare provoacă formarea de fisuri (este necesar un spațiu corect între piesele de prelucrat);
pierderea proprietăților anticorozive la locul de sudare a oțelului inoxidabil (necesită răcire rapidă).

Pentru sudarea oțelului inoxidabil, aveți nevoie de o sursă de alimentare cu setări pentru: aprindere fără contact și umplere crater.

Tija de umplere trebuie să aibă aceeași compoziție cu materialul care se sudează pentru a se asigura că sudura este puternică și rezistentă la coroziune. De exemplu, oțelul inoxidabil utilizat pe scară largă este 304, ceea ce înseamnă că firul ar trebui să fie Y308. Mai clar în tabel:

Pentru a reduce consumul de gaz și a proteja mai bine bazinul de sudură, utilizați o lentilă de gaz cu o plasă în lanternă. Pentru obiectiv sunt disponibile duze cu diametre diferite. Cum dimensiune mai mare, cu atât protecția este mai bună.

Pentru scopurile noastre, numărul 5 va fi potrivit. Acest diametru vă permite să ajungeți în locuri greu accesibile.

Datorită lentilei cu gaz, electrodul poate fi extins până la 10 mm.

Când sudați oțel inoxidabil cu argon, puteți utiliza cele universale. Diametrul depinde de grosimea metalului. De exemplu, un electrod cu un diametru de 1 mm (rezistă la curent de până la 50 A) este utilizat pentru grosimi ale piesei de prelucrat de 0,7-1,6 mm.

Pregătirea materialului

La fel cum prelucrați oțel moale, marginile din oțel inoxidabil sunt curățate și reglate înainte de sudare. Curățați materialul cu o perie de oțel până când strălucește și degresați-l cu orice solvent.

Luați în considerare nuanța - pentru a micșora cusătura, faceți îmbinarea de sudură cu un spațiu mic.

Să știți că nu tot ce este strălucitor este oțel inoxidabil. Puteți verifica metalul folosind un magnet:

dacă nu există atracție, atunci avem oțel inoxidabil;
dacă materialul se lipește de magnet, atunci este oțel obișnuit.

Conexiune metalică subțire

Sudarea oțelului inoxidabil subțire - nuanțe de tehnologie. Cu această conexiune, se recomandă plasarea unei plăci de cupru sub piesele de prelucrat.

Placă de cupru pentru conectarea confortabilă a produselor

Care servește pentru:

protecție cusături pe cealaltă parte;
îndepărtarea căldurii;
fixare rigidă a plăcilor flexibile.

Setările corecte ale dispozitivului. oțel inoxidabil de 1 mm grosime se realizează la modul 35-37 A și umplerea craterului (DOWN SOPE) timp de 3 secunde. Gazul după sudare (POST FLOW) poate fi setat timp de 4 secunde - este suficient pentru a răci metalul.

Dacă marginile pieselor de prelucrat sunt bine ajustate între ele și bine fixate, atunci sudarea cu argon a oțelului inoxidabil poate fi efectuată fără sârmă de umplere.

Gătim fără aditivi

Sudarea țevilor

Avem conducte în viața de zi cu zi, dintre care multe sunt fabricate din oțel inoxidabil. are și dificultățile sale. Tehnologia necesită suduri de calitate, care se realizează prin protecția la gaz din interior.

Cum să rulați gazul argon într-o țeavă? Este simplu: o parte a țevii trebuie să fie astupată cu materialele disponibile:

hârtie;
pânză;
cauciuc;
cauciuc spumos etc.

Introduceți un tub de alimentare cu gaz în dop și înfășurați structura cu bandă sau bandă adezivă. Presiunea de alimentare cu argon este setată la scăzută (determinată experimental), astfel încât metalul topit să nu explodeze. Acest dispozitiv va ajuta la sudarea eficientă a țevilor.

Configurarea mașinii pentru metal gros. Sudarea cu argon metal din oțel inoxidabil de 3 mm grosime necesită o setare curentă de 65 A, umplere crater - 3 secunde, gaz după sudare - 4 secunde.

Modul puls

Pe lângă setările de bază utilizate în dispozitive cu arc cu argon, acum a apărut o altă funcție - aceasta este Pulse. Setarea vă permite să sudați metal subțire și gros în diferite poziții spațiale. La sudarea oțelului inoxidabil, modul impuls reduce aportul de căldură.

Pentru a trece la acest mod, trebuie să activați butonul Pulse de pe dispozitiv. Și cu alte ajustări setați mai jos și limita superioara curent, viteza pulsului (Hz) și echilibrul curentului.

Cum să gătești corect oțelul inoxidabil

La începutul lucrării, faceți o aplicare bună a primului strat (sudarea rădăcinii cusăturii). Odată terminat, atingeți cusătura cu un ciocan și îndepărtați orice resturi. Apoi, restabiliți proprietățile anticorozive folosind pasta de gravare SE. După 20 de minute, spălați pasta rămasă cu apă. Totul este al tău îmbinare sudata protejat de coroziune.

În tabelele de mai jos, studiem și luăm notă de diferite moduri de conectare:

Sătul de text, haideți să vedem videoclipul:

Gătirea oțelului inoxidabil cu metal străin

Dacă este necesară sudarea oțelului inoxidabil cu alte materiale (oțel ușor și slab aliat), utilizați o tijă de umplere cu nichel și crom. Cu următoarele marcaje:

Y310;
Y310S;
Y309;
Y309L;
Y309Mo.

Aceste materiale de umplutură vor proteja împotriva fisurilor fierbinți în timpul lucrului.

Costul sudării oțelului inoxidabil cu argon în toată țara începe de la 10-20 de ruble pe 1 cm Prețurile diferă în funcție de regiune și de lista de prețuri a companiilor care prestează astfel de servicii.

Sudare semi-automată (MIG)

Mediul de gaz protector este utilizat pe scară largă în toate industriile. Procesul decurge astfel: firul, care acționează ca aditiv și electrod, este introdus automat în zona de sudare.

Calitatea conexiunii este afectată de setările corecte: viteza de alimentare a firului, debitul de gaz și curentul.

Deci, cum să gătiți oțel inoxidabil semi-automat într-un mediu cu gaz. Există 3 metode:

tehnica arcului scurt;
transfer cu jet;
conexiune puls.

Un arc scurt este utilizat pentru plăcile metalice subțiri, tehnologia cu jet este utilizată pentru sudarea produselor groase. Tehnica pulsului este potrivită pentru sudorii neexperimentați.

Echipamente si materiale:

sursa de curent cu alimentator de sarma;
sârmă acoperită special;
montaj arzator (este bine sa ai o rezerva de tips);
terminal de masă;
cilindru de înaltă presiune cu debitmetru;
masca si manusi.

Tabelul arată setările curente și diametrul firului în funcție de grosimea tablei.

Înainte de sudare, mușcăți excesul de sârmă (reglați extensia electrodului), coborâți lanterna pe metal, ținând-o cu o mână, susținând-o cu cealaltă, apăsați butonul.

La începutul sudării, țineți pistolul aproape de metal când umpleți golul cu metal, îndepărtați pistolul. Dar nu-l împinge prea departe.

Schimbând setările mașinii și exersând, vei stăpâni treptat tehnica de sudare. Studiați cusătura, puteți chiar să o rupeți pentru a căuta defecte.

O faci greșit dacă:

marginile nu sunt topite, ci atârnă peste metal - viteză mică de mișcare;
cusătura iese în afară, nu se întinde pe laterale - gătiți prea repede;
stropire excesivă - tensiune mare.

compus amestec de gaze ar trebui să fie făcut din 70% dioxid de carbon și 30% argon;
distanta de la duza la metal 7-13 mm;
prelungire fir 6-9 mm;
Asigurați-vă că ieșirea firului este curată;
consum gaz de protectie 6-12 metri cubi/min;
în caz de defecte de sudură, verificați borna de împământare;

Adesea, este nevoie de sudarea materialelor care nu pot fi îmbinate cu tipuri convenționale de sudare, de exemplu, aluminiu, cupru, titan și așa mai departe. Prin urmare, pentru a crea o structură durabilă dintr-o singură bucată din aceste metale, se utilizează sudarea cu argon. Ce este sudarea cu argon și cum funcționează? La aceste întrebări și la alte întrebări se răspunde în acest articol.

Procesul - sudarea cu arc cu argon are loc într-un mediu de gaz inert argon, de unde și denumirea procesului de sudare. Utilizarea argonului în sudare la îmbinarea a două metale reprezintă o protecție împotriva oxidării care poate apărea din cauza contactului cu oxigenul din aer. Adică, argonul acoperă zona de sudare și împiedică pătrunderea oxigenului în zona suprafețelor de împerechere.

Modul de sudare în sine poate fi efectuat manual, semi-automat și automat. Există o clasificare a modurilor care depind în mod specific de metodele descrise mai sus și de tipul de electrod implicat în procesul de sudare. Două tipuri de electrozi: consumabile și neconsumabile. Al doilea tip include sârmă de wolfram, cu care puteți garanta durabilitate și conexiune de încredere două metale, chiar diferite.

Deci, clasificarea modurilor de sudare cu arc cu argon:

Sudarea manuală cu argon, unde se folosește un electrod neconsumabil - marcarea acestuia este RAD.
Sudarea cu argon este automată, unde se utilizează un element neconsumabil - AMA.
Sudarea automată cu arc cu argon, care utilizează un electrod consumabil - AADP.

Tehnica sudării cu argon

Cunoașterea unor reguli va facilita procesul de sudare cu argon și vă va permite să realizați calitate superioară cusătură de sudură.

Cu cât arcul de sudură este mai lung, cu atât cusătura este mai largă și adâncimea sa mai mică, ceea ce reduce calitatea îmbinării cusăturii. Prin urmare, se recomandă menținerea electrodului neconsumabil cât mai aproape de îmbinarea pieselor sudate.
Pentru a crea o cusătură îngustă și adâncă, trebuie doar să respectați mișcarea longitudinală a electrodului și a pistolului. Abaterile laterale (mișcări laterale) reduc calitatea îmbinării de sudură. Prin urmare, atunci când sudează cu argon, sudorul trebuie să fie atent și atent.
Sârma de umplere și electrodul neconsumabil trebuie amplasate numai în zona de sudare, acoperită cu argon. Acest lucru va împiedica pătrunderea oxigenului și a azotului în zonă.
Sârma de umplere trebuie alimentată fără probleme și uniform. Un avans ascuțit este stropirea metalului în cantități mari. Procesul de aplicare nu este cel mai ușor, totul vine cu experiență.
Există un astfel de indicator - penetrare. În sudarea cu argon, aceasta este determinată de sudarea în sine. Dacă are o formă rotundă și convexă, atunci aceasta indică calitatea sa scăzută. Pătrunderea la suprafață a fost insuficientă.
Sârma de umplere este alimentată în fața pistoletului cu un electrod neconsumabil. În plus, este alimentat în unghi. Aceste cerințe asigură uniformitatea cusăturii de sudură și lățimea sa mică. Este atât de convenabil să controlezi procesul de sudare în sine.
Nu puteți începe și opri sudarea cu argon brusc, deoarece aceasta deschide accesul oxigenului și azotului în zona de sudare. Prin urmare, se recomandă începerea sudării după 15-20 de secunde, de îndată ce începe alimentarea cu gaz inert la îmbinarea celor două metale. Și terminați (înlăturați firul de umplere) înainte ca arzătorul să fie oprit. Acest lucru durează de obicei 7-10 secunde.

Atenţie! Procesul de sudare trebuie finalizat prin reducerea curentului folosind un reostat, care face parte din aparatul de sudură. Simpla retragere a arzătorului înseamnă deschiderea accesului la zona de sudare cu azot și oxigen.

Îmbinările pieselor metalice care urmează a fi sudate trebuie curățate și degresate înainte de începerea lucrului.

Moduri de sudare cu argon

Sudarea cu argon se va realiza eficient dacă se alege corect modul optim de proces.

Alegerea polarității și direcției curentului va depinde de proprietățile metalelor sudate. Astfel, la structurile din oțel în sudarea cu argon, se utilizează curent continuu de polaritate directă. Pentru sudarea aluminiului sau beriliului se folosește curent continuu de polaritate inversă.
Puterea curentului care se sudează este selectată pe baza a trei componente: diametrul electrodului utilizat, tipul de metal al pieselor sudate și grosimea acestora și polaritate. Relația dintre toți parametrii este determinată de valorile din tabel. Unii maeștri își fac alegerea pe baza propriei experiențe. Iată unul dintre tabelele care determină modul de funcționare al sudării cu arc de titan cu argon.

După cum sa menționat mai sus, cu cât arcul de sudură este mai scurt, cu atât calitatea cusăturii este mai bună. Aceeași dependență de tensiunea arcului și lungimea acestuia.
Consumul de gaz inert depinde de puterea și uniformitatea debitului acestuia care iese din arzător. Experții recomandă crearea unui flux laminar. Adică, gazul este furnizat fără pulsații.

Alegerea modului potrivit nu este o sarcină ușoară. Prin urmare, chiar și în timpul procesului de învățare, trebuie să studiați teoria și să stăpâniți abilitățile practice.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele sudării cu arc cu argon includ:

Nu temperatură ridicatăîncălzire, care păstrează dimensiunea și forma celor două produse sudate.
Gazul argon este inert, ceea ce înseamnă că este mai greu și mai dens decât aerul, ceea ce asigură o protecție maximă pentru zona de sudare.
Puterea termică a arcului este destul de mare, ceea ce permite ca procesul de sudare în sine să fie efectuat într-o perioadă scurtă de timp.
Procesul în sine este simplu, deci nu este greu de învățat.
Acest proces de sudare vă permite să vă conectați diferite tipuri metale care nu pot fi îmbinate cu alte furci de sudura.

Defecte:

În curenți de aer și vânt, o parte din protecția cu argon se evaporă, ceea ce reduce calitatea sudurii. Prin urmare, se recomandă efectuarea întregului proces în în interior cu o bună ventilație.
Echipamentul de sudare este destul de complex și, de asemenea, nu este ușor să configurați moduri de sudare.
Dacă este necesar un arc de mare amperi în timpul procesului de îmbinare, atunci trebuie luată în considerare răcirea suplimentară a metalelor care se îmbină.

Principiul de funcționare al echipamentului de sudare

Inclus echipamente de sudare include:

Orice tip de aparat de sudat cu arc a cărui tensiune viteza de mers în gol: 60-70 volți.
Contactor de putere, cu ajutorul căruia se va furniza tensiune de la aparatul de sudură la lanternă.
Oscilator. Acest dispozitiv convertește tensiunea de rețea 220 volți și o frecvență de oscilație de 50 Hz într-o tensiune de 2000-6000 volți cu o frecvență de 150-500 kHz. Aceste opțiuni curent electric facilitează aprinderea arcului.
Un dispozitiv pentru suflarea zonei de sudare cu argon.
Arzator ceramic.
Un cilindru de argon este conectat la arzător printr-un reductor și un furtun.
Electrod neconsumabil și fir de umplere.

Puteți viziona un videoclip despre cum funcționează sudarea cu argon, dar acesta este principiul. În primul rând, modul de sudare este reglat și metalele care se îmbină sunt curățate. Lanterna este luată în mâna dreaptă, firul de umplere în stânga, nu este conectată la electricitate. Există un buton special pe mânerul pistolului cu care puteți furniza gaz de protecție în zona de sudare. Alimentarea cu gaz este pornită cu 20 de secunde înainte de începerea lucrărilor de sudare.

Arzatorul trebuie coborat astfel incat sa existe o distanta mica intre electrodul neconsumabil si suprafetele de sudat - in limita a 2 mm. Apropo, electrodul este introdus în arzător în așa fel încât să iasă din acesta un capăt de cel mult 5 mm. În interiorul arzătorului există un zăvor în care poate fi introdus un electrod de orice diametru.

Se aprinde aparat de sudura, iar tensiunea este aplicată electrodului. Un arc apare între el și metalele care se unesc. În acest moment, argonul este furnizat de la duza arzătorului, care acoperă zona de sudare. Sudorul alimentează sârmă de umplutură în îmbinarea de sudură, care se topește sub acțiunea unui arc electric și acoperă golul dintre părți. În acest caz, se face o mișcare lentă de-a lungul cusăturii.

Nu aprindeți electrodul contactându-l cu metalele sudate. Un oscilator este folosit special pentru aprindere, așa cum se arată în videoclip.

Tipuri de echipamente de sudare

Pentru sudarea cu argon sunt folosite patru tipuri de echipamente.

Manual (prezentat în videoclip) este atunci când sudorul ține atât lanterna, cât și firul de umplere cu propriile mâini.
Versiune mecanizată - sudorul ține lanterna, iar firul este alimentat mecanic.
Sudarea automată cu arc cu argon - sudorul este absent, este înlocuit de un operator care monitorizează procesul, deoarece atât alimentarea pistoletului, cât și alimentarea firului de umplere au loc automat.
Proces de sudare robotizată. Este stabilit un program care este pe deplin responsabil pentru procesul care se desfășoară.

Cel mai important avantaj al sudării cu arc cu argon este capacitatea de a suda părți ale acelor metale care nu pot fi îmbinate în alte moduri. Și în viața de zi cu zi apar adesea astfel de situații, de exemplu, îmbinarea țevilor din oțel inoxidabil. Asigurați-vă că urmăriți videoclipul de pe această pagină a site-ului.

Categoria oțelurilor inoxidabile include oțelurile înalt aliate cu rezistență pronunțată la coroziune. Componenta principală de aliere din aceste materiale este cromul. În funcție de clasa de oțel inoxidabil, acesta poate conține până la 20% din acest element de aliere. În plus, oțelul poate conține componente care îi vor spori caracteristicile anticorozive și vor conferi anumite proprietăți fizice și mecanice. Astfel de elemente includ titanul, nichelul, molibdenul etc. Oțelul inoxidabil și aluminiul se numără printre materialele a căror gătit necesită respectarea anumitor condiții. Înainte de a face acest lucru, ar trebui să vă familiarizați cu unele dintre caracteristicile sale. Atât aluminiul, cât și oțelul inoxidabil pot fi gătite cu argon. Înainte de a găti cu argon, trebuie să vă familiarizați cu caracteristicile materialului prelucrat și să îl pregătiți pentru lucru în consecință.

Sudarea cu argon este un proces de înaltă tehnologie care vă permite să obțineți suduri de înaltă calitate atunci când efectuați volume mici de lucrări de sudare.

Ce ar trebui să luați în considerare atunci când gătiți oțel inoxidabil cu argon?

Înainte de a găti cu argon, citiți următoarele: proprietăți importante aluminiu si otel inoxidabil. Astfel, oțelul inoxidabil are o conductivitate termică de aproape 2 ori mai mică decât oțelurile cu conținut scăzut de carbon. Ca urmare, concentrația de căldură în timpul procesului de sudare va crește, urmată de o creștere a pătrunderii materialului la îmbinare. Această proprietate oțelul inoxidabil necesită o reducere a puterii curentului cu o medie de 20% în comparație cu același indicator atunci când se lucrează cu oțeluri convenționale, ca și aluminiul, se caracterizează printr-un coeficient de dilatare liniar destul de mare. La sudarea produselor din oțel inoxidabil, datorită acestei proprietăți, se observă o contracție semnificativă la turnare. Conduce la o deformare crescută a materialului în timpul și după sudare. Dacă nu există suficient spațiu între piesele din oțel inoxidabil sau aluminiu care sunt sudate, pot apărea fisuri semnificative.

Oțelul inoxidabil și aluminiul se caracterizează prin rezistență electrică ridicată. Când lucrați cu astfel de materiale cu electrozi din oțeluri înalt aliate, acestea din urmă vor deveni foarte fierbinți. Pentru a elimina efectul negativ, electrozii crom-nichel sunt disponibili în lungimi de până la 35 cm.

Oțelul inoxidabil își pierde capacitatea ridicată de anticoroziune atunci când este prelucrat în condiții termice greșite. Acest fenomen este cunoscut sub numele de coroziune intergranulară. Natura fizico-chimică a fenomenului se rezumă la faptul că atunci când temperatura crește la 500°C sau mai mult, crom și carbură de fier începe să se formeze de-a lungul marginilor boabelor. Ulterior, aceste boabe devin centre de coroziune. Puteți scăpa de acest fenomen neplăcut în moduri diferite. Una dintre ele presupune o răcire rapidă prin orice metode disponibile, până la turnarea banală a materialului care se sudează. apa rece pentru a menține scăderea rezistenței la coroziune la minimum. Cu toate acestea, este important de luat în considerare că aluminiul nu poate fi răcit cu apă, iar în cazul oțelurilor, această metodă este potrivită doar pentru materialele austenitice crom-nichel.

Cum se prepară oțel inoxidabil pentru gătit?

Atât aluminiul, cât și oțelul inoxidabil necesită o pregătire adecvată înainte de lucru. Există mai multe moduri de a suda oțel inoxidabil. Cele mai răspândite sunt următoarele:

Lucrați cu electrozi acoperiți.
Aplicarea electrodului de wolfram.
Mod de sudare semi-automat cu sarma inoxidabila.

Fiecare dintre aceste metode are propriile sale caracteristici și este potrivită pentru efectuarea unei anumite liste de lucrări. În procesul de gătire a oțelului inoxidabil cu argon, veți avea nevoie de:

Aparat de sudura.
Electrozi. Selectat în conformitate cu caracteristicile materialului prelucrat.
Sârmă din oțel inoxidabil.
Perie de oțel.
Solvent.

Înainte de a suda piesele, trebuie să procesați marginile acestora. Acest lucru se face aproape în același mod ca și în cazul lucrului cu oțeluri cu conținut scăzut de carbon. Există o singură particularitate: pentru a asigura o contracție liberă a cusăturii, atunci când creați o îmbinare sudata, trebuie să faceți un spațiu. Desigur, în limite rezonabile.

Înainte de lucru, trebuie să curățați suprafețele marginilor. Pentru a face acest lucru, utilizați o perie de oțel. Marginile trebuie, de asemenea, spălate cu solvent. Acetona sau benzina de aviație vor face. Acest tratament iti permite sa scapi de grasime si este obligatoriu. Într-adevăr, în prezența grăsimii, stabilitatea arcului va scădea și porii vor începe să apară în cusătură.

Sudarea oțelului inoxidabil cu electrozi acoperiți vă permite să obțineți fără probleme cusături de calitate normală. Prin urmare, dacă nu aveți cerințe foarte mari cu privire la calitatea conexiunii, atunci alegeți această metodă specială de sudare.

Există destul de multe tipuri de electrozi, fiecare dintre ei fiind potrivit pentru lucrul cu oțel inoxidabil cu o anumită compoziție. Toate aceste informații sunt furnizate în GOST. Cunoscând calitatea oțelului care este sudat, puteți determina cu ușurință ce electrozi trebuie utilizați pentru a lucra cu acesta. Alegeți electrozi care nu vor reduce rezistența la coroziune a materialului și nu vor strica caracteristicile mecanice ale acestuia.

De regulă, munca se efectuează folosind un nivel constant invers. Trebuie să încercați să faceți totul pentru ca cusătura să se topească cât mai puțin posibil. Utilizați electrozi de diametru mic pentru lucru. Este necesar ca energia termică să fie eliberată cantitate minima. Sa observat anterior că atunci când lucrați cu oțel inoxidabil, trebuie să utilizați un curent cu 15-20% mai slab decât atunci când sudați oțel simplu, nu uitați de acest lucru.

Electrozii au conductivitate termică scăzută și ridicată rezistenta electrica. Din această cauză, curenții mari nu pot fi utilizați. În caz de încălcare a acestei reguli electrozii se vor supraîncălzi și vor fi distruși. Din aceleași motive, electrozii pentru oțel inoxidabil se topesc mai repede decât cei folosiți pentru sudarea oțelului obișnuit. Și acest lucru îi surprinde de obicei pe sudorii neexperimentați.

Pentru a menține rezistența la coroziune a cusăturii, totul trebuie făcut pentru a se asigura că se răcește cât mai repede posibil. De exemplu, îl puteți răci cu tampoane de cupru sau cu aer. Dacă oțelul inoxidabil pe care îl procesați este clasificat ca austenitic crom-nichel, îl puteți răci chiar cu apă.

Instructiuni de sudare tungsten

Acest mod este utilizat în cazurile în care este necesară sudarea produselor din oțel inoxidabil foarte subțire sau obținerea unei îmbinări sudate de înaltă calitate. De exemplu, sudarea cu argon folosind electrozi de tungsten este cea mai potrivită pentru tevi din inox, care transportă gaze sau lichide sub presiune.

Se lucrează pe curent alternativ sau continuu. Variabil este potrivit pentru lucrul cu aluminiu. Polaritatea curentului este dreaptă. Se folosește argon. Înainte de a începe sudarea, ar trebui să pregătiți firul de umplere pentru lucru. Este mai bine dacă are un grad de aliere mai mare decât oțelul inoxidabil sau aluminiul.

Când lucrați cu un electrod, nu trebuie să faceți mișcări oscilatorii: din această cauză, spațiul de protecție al zonei de sudare va fi perturbat și metalul de sudură se va oxida. Partea inversă a cusăturii trebuie protejată de aer prin suflarea de argon.

Când lucrați, încercați să vă asigurați că nu pătrunde wolfram în bazinul de sudură. Puteți utiliza arcul de aprindere fără contact. De asemenea, poate fi aprins pe o placă de cărbune sau grafit cu transfer suplimentar la metalul de bază.

Când lucrari de sudare va fi finalizată, nu este nevoie să opriți imediat alimentarea cu argon. Faceți acest lucru după aproximativ 15 secunde. Acest lucru va preveni oxidarea excesivă a electrodului de lucru încălzit. Astfel va dura mult mai mult.

Cum să gătești oțel inoxidabil semi-automat în argon?

Această metodă de sudare este cea mai preferată. Oferă cea mai mare productivitate posibilă și vă permite să obțineți cusături care sunt foarte de bună calitate. Pentru a îmbunătăți calitatea sudurii, se adaugă nichel la sârmă.

Procesul semi-automat de sudare cu argon pentru oțel inoxidabil este cel mai potrivit pentru îmbinarea materialelor groase. În acest caz, viteza de sudare va fi maximă. În consecință, și productivitatea va crește. Mediul de protecție în astfel de condiții este un amestec de dioxid de carbon și argon. Datorită dioxidului de carbon, umectarea la marginile cusăturii crește.

Există mai multe tehnici care permit, și anume:

Sudarea cu arc scurt.
Lucrul cu transfer cu jet.
Modul puls.

Transferul cu jet este potrivit pentru sudarea metalelor groase, în timp ce arcul scurt este potrivit pentru produse mai subțiri.

Printre avantajele modului puls este că este cel mai controlat proces. Sârma metalică este impulsionată în bazinul de sudură. Fiecare dintre aceste impulsuri este o picătură de sudare separată. Acest mod vă permite să reduceți valoarea medie a curentului arcului, ceea ce este foarte important atunci când lucrați cu oțel inoxidabil, deoarece aportul de căldură și zona afectată de căldură sunt reduse.

În plus, modul puls elimină aproape complet stropile de metal. Acest lucru vă permite să economisiți semnificativ consumabileși creșterea productivității prin reducerea timpului necesar pentru dezlipirea unei cusături.

Astfel, există mai multe moduri de gătit a oțelului inoxidabil cu argon. Alege-l pe cel mai potrivit pentru cazul tău. Noroc!

Privind în urmă, puteți vedea număr mare produse din oțel inoxidabil, cupru și bronz, aluminiu și aliaje pe bază de acestea. Spre deosebire de fierul obișnuit, aceste metale au propriile lor caracteristici.

Sudarea cu argon este cel mai bun mod repararea metalelor și aliajelor cu proprietăți unice. Pentru a lucra, veți avea nevoie de o butelie de gaz, echipament special și anumite abilități tehnice.

Lucrările de sudare în argon sunt sudarea cu gaz combinată cu sudarea cu arc. Fuziunea se realizează în câmpul unui arc electric într-o atmosferă de gaz inert. De ce nu se poate face asta ca de obicei în aer?

Faptul este că oxigenul din aer oxidează activ substanțele aliajelor. Produsele de oxidare intră în cusătură și o slăbesc. Bulele de aer pot pătrunde în porii formați, deteriorând în cele din urmă calitatea cusăturii. Se pare că, în principiu, se poate găti, dar conexiunea va fi foarte slabă.

Pentru a evita consecințele negative, a fost dezvoltată tehnologia de sudare cu argon. Atmosfera inertă elimină complet posibilitatea oxidării. Greutatea moleculară relativă a argonului este de 40 amu.

Aerul nu poate fi prezent în bazinul de sudură nici măcar în cantități reziduale. Sudarea cu argon garantează rezistența și durabilitatea cusăturii.

Pentru a efectua lucrări în argon, se pot folosi electrozi care se topesc sau rămân neschimbați. Tungstenul nu se topește la temperatura arcului. Tipul și diametrele electrozilor sunt selectate conform tabelelor din cărțile de referință. Principalul indicator care determină alegerea electrozilor sunt materialele care se topesc.

Tehnologii diverse

Cel mai adesea trebuie să lucrați cu oțeluri care conțin cantități variate de aditivi și aliaje de aluminiu. Să luăm în considerare clasificare internationala tipuri de sudare în argon utilizate pentru aceste materiale:

Sudarea MMA se realizează conform tehnologie manualăîn câmpul arcului electric format dintr-un electrod acoperit. Cu curent alternativ, numai oțelul carbon poate fi sudat în acest fel. Cu curent continuu - atât oțel carbon, cât și oțel inoxidabil, precum și aluminiu și aliajele sale;
Sudarea TIG se realizează manual în argon sau alt gaz inert cu un electrod de wolfram. Cu curent alternativ, numai aluminiul și aliajele sale pot fi sudate astfel. La constantă – oțeluri carbon și inoxidabile;
Sudarea MIG este sudarea semiautomată cu sârmă consumabilă. Tehnologia foloseste AC. Ambele tipuri de oțel și aluminiu cu aliaje pot fi sudate.

În spațiul informațional în limba rusă, în paralel cu terminologia internațională, este adesea folosită clasificarea internă.

Acest lucru este complet justificat și de înțeles. Abordările tehnologice diferă în multe țări, ceea ce implică diferențe de terminologie și abrevieri.

Terminologie internă

În literatura tehnică internă poate exista o terminologie ușor diferită în ceea ce privește sudarea în argon. Există, de asemenea, standarde guvernamentale care descriu cerințele de performanță a procesului.

Abrevierea RAD înseamnă sudare manuală cu arc în argon folosind un electrod neconsumabil.

Abrevierea AMA desemnează un tip automat de sudare cu arc cu argon folosind un electrod neconsumabil.

Abrevierea AADP combină toate opțiunile pentru sudarea automată cu electrozi consumabili.

Experții pot naviga cu ușurință prin terminologie. Începătorii vor trebui să studieze metoda necesară, să-și amintească numele și să stăpânească tehnica de execuție.

Când lucrează în producția cu argon și alte gaze, profesioniștii sunt ghidați de cerințele uniforme ale statului. Implementarea lor este obligatorie și supusă unui control strict.

GOST 14771 normalizează tipurile, natura cusăturilor, grosimea pieselor sudate din aliaje inoxidabile pe bază de fier și nichel. Standardul conține cerințe pentru lucrul cu electrozi neconsumabile cu și fără utilizarea de aditivi, precum și cu electrozi consumabili.

În acest din urmă caz, aditivii nu sunt necesari. Sudarea cu arc cu argon este un tip de sudare într-un mediu inert, specificat în acest GOST.

Echipament necesar

Pentru sudarea cu argon veți avea nevoie de un set de echipamente care diferă de cel standard utilizat pentru sudarea convențională în atmosferă de aer. Este necesar să se asigure alimentarea cu argon, să se regleze modul de alimentare, să aibă o sursă de curent și dispozitive pentru aprinderea arcului. Sudarea manuală cu arc cu argon poate fi efectuată cu următorul set simplu:

arzatoare;
duza speciala pentru arzator;
un transformator care furnizează curent din rețea;
oscilator pentru a iniția arderea arcului;
regulator al duratei de alimentare cu argon a zonei de lucru;
o butelie de gaz, neapărat echipată cu un reductor;
set de electrozi;
sârmă de umplutură;
îmbrăcăminte și ochelari de protecție;
unele dispozitive suplimentare.

Scopul a tot ceea ce este necesar este clar și nu necesită comentarii. Ar trebui să acordați atenție necesității unui oscilator. În sudarea convențională în atmosferă de aer, era suficient să atingeți suprafața metalului pentru a aprinde arcul electric. Când lucrați cu sudarea cu argon, este imposibil să aprindeți arcul în acest fel. Pentru a iniția procesul aveți nevoie de un oscilator.

Mașina TIG gata făcută este foarte ușor de utilizat. Când cumpărați, trebuie să acordați atenție scopului său. Pentru lucrul cu aliaje de aluminiu, este potrivit un dispozitiv cu curent alternativ. Este marcat cu literele AC.

Pentru aliajele de oțel, este proiectată o unitate care furnizează curent continuu. Este marcat DC. Dacă intenționați să reparați în mod constant diverse piese metalice, este recomandat să cumpărați un dispozitiv universal. Poate funcționa în ambele moduri și este ușor de combinat cu rețeaua centrală de alimentare.

Atunci când achiziționați un dispozitiv gata făcut, în plus, va trebui să cumpărați doar un cilindru de argon, un debitmetru și furtunuri pentru conectarea cilindrului. Toate celelalte dispozitive sunt încorporate în unitate.

Caracteristici de proces

Posibilitățile de sudare în argon sunt mari. Lucrul cu fiecare metal specific are propriile sale caracteristici, fără de care nu se va putea obține o sudură bună.

Există întotdeauna o peliculă de oxid pe suprafața produselor din aluminiu. În aer se oxidează foarte repede. Chiar dacă acest strat este curățat mecanic, se va forma unul nou în câteva minute.

Oxidul de aluminiu este o substanță foarte refractară. Puteți distruge pelicula de oxid de pe suprafața piesei utilizând curent alternativ sau conectând cu polaritate inversă.

În acest caz, argonul nu numai că creează un mediu inert, ci și distruge oxizii. Consumul de argon la lucrul cu piese subtiri este de 6 l/min, la cele groase (mai mult de 5 mm) ajunge la 15 l/min.

Poate fi realizat cu sau fără adaos de tije din oțel inoxidabil. Unghiul de înclinare al electrodului la gătit fără aditiv este de 90 °C.

Sudarea cu tijă se realizează cu un electrod înclinat. Este necesară o duză pentru arzător rezistentă la căldură. Temperatura zonei de lucru este foarte ridicată.

Odată terminată sudarea, alimentarea cu gaz nu trebuie oprită brusc. Cusătura se poate crăpa. Ar trebui să așteptați până când zona de lucru se răcește complet, apoi opriți gazul.

Diferența dintre cupru și titan

Cuprul este unic. De asemenea, metalul se oxidează foarte ușor și are o conductivitate termică ridicată (de 6 ori mai mult decât fierul). Sudarea pieselor de cupru necesită o temperatură ridicată a arcului.

În acest caz, va fi necesară creșterea semnificativă a consumului de argon. Debitul variază de la 7 l/min la lucrul cu piese subțiri (1,2 mm) până la 14 l/min la sudarea pieselor cu grosimea de 25 mm în mai multe treceri.

Specificul cuprului constă și în extinderea sa liniară mare, care poate duce la formarea de fisuri în materialul fierbinte. Pentru a preveni fenomenele negative, cuprul este încălzit treptat la 300 °C, aliajele de bronz - la 600 °C. Abia după aceasta poți începe să lucrezi.

Pentru a lucra cu titan, argonul trebuie direcționat din spatele piesei. Prin urmare, ar trebui să cumpărați în avans duze speciale pentru alimentarea cu gaz. Consumul de argon este de 6-7 l/min.

Sudarea cu argon este un proces cu mulți parametri. Totul poate și trebuie luat în considerare folosind cărți de referință speciale. Având o idee despre elementele de bază, este mult mai ușor să navigați în literatura tehnică.