Conectarea corectă a firelor. Fire de conectare - metode fiabile de conectare a firelor de diferite tipuri, tipuri și secțiuni (120 de fotografii)

Aproximativ 70% dintre erorile de instalare sunt legate de fire. Lipsa energiei electrice se poate datora unui contact nesigur sau absenței acestuia în cutia de joncțiune sau aparatul electric. Mai departe în articol - toate opțiunile pentru conectarea firelor, instalarea și tipurile acestora.

Metode de conectare a firelor și cablurilor

Electricitatea este un domeniu în care trebuie să selectați cu atenție materialele și să monitorizați fiabilitatea și performanța.

Pentru alimentarea cu energie de înaltă calitate și neîntreruptă în casă, firele electrice trebuie conectate corect.

În cazul unei erori, nu numai funcționalitatea aparatelor de uz casnic va fi în pericol, ci și siguranța la incendiu.

Când să conectați cablurile

Conexiunile prin cablu vor fi necesare în cazul cablajului de calitate proastă efectuată mai devreme sau din cauza unor erori făcute în timpul munca de instalare. Pentru a restabili alimentarea casei, trebuie să conectați firele electrice. Puteți face o conexiune în moduri care sunt împărțite în 2 grupuri:

1. Pentru primul grup, nu este nevoie de echipament special.
2. Al doilea grup necesită deja anumite abilități și instrumente profesionale.

Lucrările la cablurile de conectare trebuie efectuate cu respectarea normelor de siguranță.

Tipuri de cabluri pentru conectare

Cel mai comun cablu pentru cablarea electrică a locuinței este un cablu de conectare PVA, format din două straturi izolatoare. Șuvițe de cupru, șuvițe, răsucite de-a lungul axei centrale. Cablul este flexibil, ceea ce îl face excelent pentru o varietate de conexiuni.

Tensiunea dispozitivelor conectate trebuie să fie de până la 380 de volți.

Selectat în funcție de sarcină:

• pentru un curent de 6 A se folosește PVA cu o secțiune transversală de 0,75 mm;
• pentru 10 amperi - secțiunea transversală este de 1 mm;
• pentru curenți de 16 A – 1,5 mm.

În plus față de firul PVS, pentru conectare există cabluri cu mai multe fire ShVVP, PUGNP, PRS, KG. Sunt utilizate mai rar pentru cablarea casei decât PVS.

Care este cea mai bună modalitate de a conecta în mod fiabil două cabluri împreună?

Metode de conectare a cablurilor care necesită echipamente și abilități în domeniul ingineriei electrice:

• lipire;
• sudare;
• sertizarea cu mâneci.

Metode simple de conectare care nu necesită instrumente sau cunoștințe:

• conexiune folosind blocuri terminale;
• cleme cu arc;
• capace PPE;
• conexiune cu șuruburi.

Alegerea metodei de conectare depinde de caracteristicile firelor. Este necesar să se țină cont de tipul și numărul de cablaj, condițiile de funcționare.

Cu lipire

Lipirea este o metodă comună de conectare a cablurilor. Pentru a lucra ai nevoie de un fier de lipit, colofoniu, lipit și șmirghel. Cum se conectează firele prin lipire:

• decaparea izolației;
• curățarea de oxizi cu șmirghel;
• conductoarele trebuie cositorite - se pune colofoniu pe fir, se încălzește cu un fier de lipit până când firul este acoperit cu colofoniu;
• conductorii sunt asamblați împreună, trebuie aplicat colofoniu cu barbotare și încălzit până când lipirea se întinde;
• Zona de lipit este răcită.

Complexitatea procesului constă în disponibilitatea competențelor profesionale. Nu supraîncălziți zona de lipit și nu o răsuciți atunci când o încălziți, altfel izolația se poate topi. Este important să se asigure un contact de înaltă calitate și fiabil al firelor. Lipirea este utilizată în aplicații electrice cu curent redus.

Fără lipire

Conexiunile fără lipire sunt realizate folosind elemente de conectare speciale. De asemenea, este posibil să conectați firele prin răsucire. Răsucirea este cea mai simplă metodă care nu necesită echipament, dar această metodă este și cea mai nesigură.

Este interzisă utilizarea numai a unei conexiuni răsucite conform regulilor PUE.

Cupru

Firul de cupru poate fi conectat folosind blocuri terminale, cleme Wago (neapărat folosind pastă specială), folosind un șurub sau lipire.

Aluminiu

Firele de aluminiu pot fi, de asemenea, conectate folosind orice metodă, dar cu unele caracteristici speciale. La conectare, metalul trebuie îndepărtat manual de izolație.

Firele de cupru și aluminiu nu pot fi conectate direct. Punctul de conectare devine foarte fierbinte și în timp contactul slăbește. Prin urmare, este mai bine să utilizați blocuri terminale, wago, conexiune cu șuruburi sau cleme speciale de ramificație.

Este posibil să conectați cablurile prin răsucire?

Conform regulilor PUE, răsucirea este interzisă, deoarece nu asigură un contact sigur. Poate fi folosit numai împreună cu o altă metodă de conectare. De asemenea, este inacceptabil să folosiți răsucirea pentru a îmbina două metale diferite.

Eșuat și cu un singur nucleu

Atunci când conectați fire cu mai multe fire, trebuie respectate următoarele reguli:

• decupați izolația cu 4 cm;
• derulați conductorii cu 2 cm;
• conectați la joncțiunea conductoarelor nerăsucite;
• răsuciți firele numai cu degetele;
• Puteți strânge răsucirea folosind un clește;
• cele goale sunt izolate cu bandă specială sau tub termocontractabil.

Răsucirea firelor solide este mult mai ușoară. Acestea trebuie dezbrăcate de izolație, răsucite manual pe toată lungimea, apoi prinse cu clești și izolate.

Metode de răsucire

Poți răsuci în moduri diferite. Se poate realiza într-o ramură, paralelă sau conexiune serială. De asemenea, pentru a îmbunătăți fiabilitatea contactului, sunt utilizate suplimentar capace și cleme.

Răsucirea corectă a cablurilor electrice într-o cutie de joncțiune

Când răsuciți, trebuie să urmați următoarea procedură:

• întrerupeți curentul la o casă sau un apartament;
• curățați cablajul de 4 cm sau mai mult de izolație;
• desfășurați firele cu 2 cm;
• conectați firele nerăsucite la joncțiune;
• răsuciți venele cu degetele;
• strângeți răsucirea cu un clește;
• izolați firele expuse.

Pot fi conectate atât cabluri cu un singur conductor, cât și cabluri multipolare.

Răsucirea diferitelor secțiuni

Nu răsuciți fire cu diametre foarte diferite. Un astfel de contact nu este de încredere și stabil. Puteți răsuci firele secțiunilor adiacente - de exemplu, 4 mm pătrați și 2,5 mm pătrați. Când răsuciți, trebuie să vă asigurați că ambele fire se înfășoară unul în jurul celuilalt. Un fir subțire nu trebuie înfășurat pe unul gros, altfel contactul va fi nesigur. Apoi trebuie să lipiți sau să sudați îmbinarea.

Răsuciți capacele

Capacele ajută la izolarea fiabilă a zonei de contact. Capacul este confectionat din material rezistent la foc, in interiorul acestuia se afla o parte metalica cu fire.

Efectuarea de răsuciri folosind capace este destul de simplă - trebuie să îndepărtați 2 cm de izolație și să răsuciți ușor firele. Se pune un capac pe ele și se întoarce de mai multe ori până când firele metalice sunt înăuntru.

Cu cleme terminale

Clema de contact constă dintr-un șurub, o șaibă elastică, o bază, un miez purtător de curent și un opritor care limitează răspândirea conductorului de aluminiu. Realizarea unei conexiuni folosind o clemă de contact este simplă - trebuie doar să decupați capetele firelor cu 12 mm și să le introduceți în orificiul din clemă. Clemele de contact sunt folosite atât pentru conductorii solidi, cât și pentru conductori torți.

Cum se prepară twist

După răsucire, firele trebuie lipite. Pentru a face acest lucru, firele sunt cositorite și li se aplică colofoniu înainte de răsucire. Fierul de lipit încălzit este coborât în ​​colofoniu; acesta trebuie trecut de-a lungul părții decupate a cablului. După răsucire, luați tabla pe un fier de lipit și încălziți îmbinarea până când tabla începe să curgă între spire. Această metodă necesită mult timp, dar este fiabilă și de înaltă calitate.

Metode de conectare a firelor sau cablurilor între ele

Joncțiunea a doi conductori trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• fiabilitate;
• rezistenta mecanica.

Aceste condiții pot fi îndeplinite și la conectarea conductorilor fără lipire.

Sertizarea

Această metodă necesită echipament special. Sertizarea firelor cu manșoane se realizează atât pentru fire de cupru, cât și pentru fire de aluminiu de diferite diametre. În funcție de secțiunea transversală și de material, manșonul este selectat.

Algoritm de sertizare:

• decaparea izolației;
• decuparea firelor până la metalul gol;
• firele trebuie răsucite și introduse în manșon;
• conductoarele sunt sertizate cu ajutorul unui clește special.

Alegerea unui manșon cauzează dificultăți majore. Un diametru selectat incorect nu va asigura un contact sigur.

Conexiune cu șuruburi

Pentru contact se folosesc șuruburi, piulițe și mai multe șaibe. Punctul de conectare se dovedește a fi fiabil, dar structura în sine ocupă mult spațiu și este incomod de instalat.

Ordinea de conectare este următoarea:

• decaparea izolației;
• partea decupată este așezată sub forma unei bucle cu un diametru egal cu secțiunea transversală a șurubului;
• se pune o saiba pe bolt, apoi unul dintre conductori, o alta saiba, un al doilea conductor si o a treia saiba;
• structura se strânge cu o piuliță.

Folosind un șurub, puteți conecta mai multe fire. Piulița este strânsă nu numai cu mâna, ci și cu o cheie.

Blocuri terminale

Blocul terminal este o placă de contact într-o carcasă de polimer sau carbolit. Cu ajutorul lor, orice utilizator poate conecta fire. Conexiunea are loc în mai multe etape:

• decojirea izolației cu 5-7 mm;
• îndepărtarea peliculei de oxid;
• instalarea conductoarelor în prize una față de alta;
• fixare cu șuruburi.

Pro - puteți conecta cabluri de diferite diametre. Dezavantaje - puteți conecta doar 2 fire.

Tipuri de blocuri terminale pentru cabluri cu mai multe fire și un singur conductor

Există 5 tipuri principale de blocuri terminale:

• cuțit și ac;
• şurub;
• prindere și auto-prindere;
• în formă de șapcă;
• cleme tip „nuc”.

Primul tip este rar folosit; nu sunt proiectați pentru curenți mari și au un design deschis. Terminalele cu șuruburi realizează un contact sigur, dar nu sunt potrivite pentru conectare cabluri cu mai multe fire. Blocurile terminale cu cleme sunt cele mai convenabile dispozitive de utilizat; instalarea lor nu necesită echipamente speciale. Dispozitivele tip capac sunt, de asemenea, folosite adesea, dar spre deosebire de dispozitivele de prindere, capacele pot fi folosite în mod repetat. „Nut” practic nu este folosit.

Terminale din cutia de joncțiune (cupru sau metal)

Terminalele sunt cea mai comună metodă de conectare într-o cutie de joncțiune. Sunt ieftine, ușor de instalat, asigură o fixare fiabilă a contactului și pot fi folosite pentru a conecta cupru și aluminiu. Defecte:

• dispozitivele ieftine sunt de calitate scăzută;
• Se pot conecta doar 2 fire;
• Nu este potrivit pentru fire toronate.

Blocuri terminale cu autoblocare WAGO

Sunt utilizate 2 tipuri de blocuri terminale Vago:

• Cu un mecanism cu arc plat - se mai numesc și de unică folosință, deoarece reutilizarea este imposibilă. În interior se află o farfurie cu petale de primăvară. La instalarea conductorului, petala este presată și firul este prins.
• Cu mecanism de pârghie. Aceasta este cea mai bună opțiune de conector. Conductorul dezlipit este introdus în bornă și pârghia este prinsă. Reinstalarea este posibilă.

Cu o utilizare adecvată, blocurile terminale Vago durează 25-30 de ani.

Sfaturi de utilizare

Pentru conectare se folosesc 2 tipuri de vârfuri și manșoane:

• în primul, conexiunea se face în interiorul produsului;
• în al doilea, două fire electrice sunt terminate cu vârfuri diferite.

Conexiunea din interiorul manșonului sau vârfului este puternică și fiabilă. Există, de asemenea, manșoane speciale pentru conectarea firelor de cupru și aluminiu.

Lipirea capselor de cabluri electrice

Vârfurile sunt conectate la cablare folosind o presă. Dacă nu este acolo, contactul poate fi asigurat prin lipire.

Firul electric și vârful din interior sunt cositorite, cablul dezlipit este introdus în interior.

Întreaga structură de pe contact trebuie înfășurată cu bandă de fibră de sticlă și încălzită cu un arzător până când staniul se topește.

Conectori pentru fire și cabluri

Conectorii sunt dispozitive speciale care facilitează conectarea a doi sau mai mulți conductori. Există mecanisme de șuruburi și de prindere.

Borne cu șuruburi

Folosit pentru a conecta fire din diferite materiale și diferite diametre. Excepția sunt firele electrice multi-core, care sunt sertizate cu urechi speciale. De asemenea, clemele cu șurub pot deteriora firele de aluminiu, așa că este mai bine să nu le folosiți pentru un astfel de material.

Borne cu șuruburi

Vă permite să conectați împreună conductoare de aluminiu și cupru. Sunt ușor de conectat.

Clemă de putere

În astfel de cleme, conductorul decupat este plasat în gaură până la capăt. Acolo este fixat automat printr-o placă de presiune. Clemele pot fi folosite pentru a fixa firele de cupru și aluminiu.

Clipuri

Pentru a instala firul, clema este plasată într-o poziție verticală, firele sunt introduse în interior, iar apoi clema trebuie mutată în poziție orizontală. În plus, puteți face ajustări.

Cleme cu arc

Capacele PPE sunt folosite ca cleme cu arc. Datorită acestora, puteți face rapid contact între două fire de diametre similare. Este important să alegeți clema corectă, altfel contactul va fi nesigur.

Borne cu arc

Primăvară Terminale Wago asigură rapid și eficient un contact sigur. Cu toate acestea, în timp, arcul se poate slăbi sau supraîncălzi.

Cleme de conectare

Există două tipuri - electrice și electrice. Singura diferență este sarcina curentă. Conexiunea are loc în interiorul dispozitivului.

Cuplaje

Este realizat sub forma unui tub metalic. Folosit pentru conductori cu o secțiune transversală de 0,25-16 mm. Firul este fixat prin sertizare forțată. Nu este utilizat pentru fire cu un singur conductor.

Blocuri de conectare pentru cablarea electrică dacă este deteriorată

Dacă cablurile electrice cu conductori torți sunt deteriorate, blocurile de prindere nu trebuie utilizate. În plus, acestea pun presiune asupra conductorilor, determinând deformarea și deteriorarea conductorilor. Ca urmare, conexiunea se încălzește, se topește și există riscul de incendiu.

Numai meseriașii cu grup de calificare au voie să sudeze. Persoanele care au abilități în lucrul cu un fier de lipit au, de asemenea, permisiunea de a lipi.

Cablurile pot fi conectate numai în modul permis pentru ele. Nu lucrați cu cabluri deteriorate. Toate părțile expuse trebuie izolate.

Puteți conecta cablurile în diferite moduri. Alegerea metodei de conectare este determinată de material, diametrul secțiunii transversale și alți parametri. Pentru ca echipamentele electrice să funcționeze corect, conductorii trebuie să fie conectați în siguranță. În caz de contact nesigur, există riscul de incendiu.

Video util

În articol vă vom spune cum să conectați cablul de alimentare la panou/baterie/amplificator/priză etc., ne vom uita la diagrame și instrucțiuni. Întreprinderi industriale legume şi fructe număr mare varietati de cabluri de alimentare și elemente de circuit prin care sunt conectate:

• Tablouri de distributie;
• Prize, monofazate, trifazate;
• Conectori de diferite modele pentru uz casnic și echipamente industriale;
• Baterii în rețele DC și altele.

În toate cazurile, există caracteristici ale lucrărilor de instalare care se recomandă să fie respectate pentru a asigura contacte de înaltă calitate.

Conectarea fiabilă a cablului cu alte elemente de rețea asigură funcționarea pe termen lung și fără probleme a liniei de alimentare în sine, a tuturor elementelor și echipamentelor sale conectate la aceasta.

Conectarea cablului de alimentare la tabloul de distribuție

• Mulți factori sunt luați în considerare înainte de așezarea cablului la tabloul de distribuție:
• Locația panoului de control;
• În aer liber, într-o cameră uscată sau cu umiditate ridicată;
• Proiectarea tabloului de distribuție, locația de instalare a barelor colectoare și a elementelor de prindere a cablurilor;

Amplasarea orificiilor de intrare pe carcasa tabloului de distribuție pentru cabluri și alte puncte.

În primul rând, este planificat din ce parte se va apropia cablul de tabloul de distribuție. În carcasele din plastic și metal ale tabloului de distribuție, contururile găurilor tehnologice sunt ștanțate în producție pentru intrarea cablurilor din mai multe laturi. Această ștanțare vă permite să deschideți rapid orificiul din partea dorită. Vă rugăm să rețineți că, în conformitate cu cerințele PUE clauzele 1.1.7 și 1.1.8, în aer liber, în aer liber sau în încăperi cu umiditate ridicată, cablurile sunt instalate numai din partea inferioară a tabloului de distribuție. Acest lucru reduce probabilitatea de a pătrunde umezeala sub carcasa izolatoare exterioară și în interiorul dulapului.

Deziparea și conectarea cablurilor

• Aproape toate cablurile de intrare pentru sarcini de curent ridicat au cel puțin izolație dublă pe fiecare miez și o manta exterioară. Prin urmare, indiferent de marca de cablu, pentru instalare se efectuează următoarele operațiuni:

• Vârfurile de contact sunt aplatizate pe o parte și au găuri pentru șuruburi cu care planul de contact este apăsat pe bara colectoare sau pe borna întreruptorului.

Unele modele de întrerupătoare automate de protecție nu necesită urechi, capetele goale ale firelor sunt introduse în grupul de contact și prinse cu șuruburi.

La conectarea cablului la tablouri de distribuție trifazate, cerințele pentru așezarea cablului la dulap și în interior rămân aceleași, cu excepția marcajului, firul neutru și împământarea sunt indicate prin litera „N” în albastru, albastru deschis și „PEN” - galben-verde. Fazele sunt desemnate prin literele „A”, „B” și „C”. Toate cablurile sunt marcate pe ambele părți, iar denumirea firelor de la ambele capete trebuie să se potrivească. Citește și articolul: → „”.

Conectarea cablurilor de alimentare la prize

Pentru cablarea în grupul de prize de incintă, se recomandă utilizarea cablului VVG. În structurile din lemn se află VVGng, care are izolație din material incombustibil, există un analog importat al acestui fir NYM, dar este semnificativ mai scump.

Sfatul #1. Nu este recomandat să instalați fire marca PUNP, acestea sunt convenabile pentru instalare, dar foarte rar corespund caracteristicilor declarate. Acest lucru se datorează producătorilor fără scrupule, 80% dintre produsele de pe piață sunt defecte, procentul de cupru din aliaj este subestimat, stratul de izolație și secțiunea transversală a firului sunt mai subțiri și există multe alte inconsecvențe. Aceste neajunsuri duc la situații de urgență: cablul nu poate rezista la sarcinile curente calculate, iar firele se ard.

La planificare, se ia în considerare puterea maximă a aparatelor electrice conectate la grupul de prize, alegerea secțiunii cablului depinde de aceasta. Statisticile și experiența practică arată că, pentru un apartament sau o casă privată, firele cu o secțiune transversală de 4 mm 2 sunt așezate între cutiile de distribuție în grupuri de prize. De la cutia de joncțiune la priza de 2,5 mm 2, cu condiția ca aparatele electrocasnice obișnuite să nu fie pornite putere mare, TV, fier de călcat, frigider, scule electrice de mână și alte echipamente.

În cutiile de distribuție și cutiile de priză, cablul este introdus la 15 - 20 cm, mantaua exterioară este îndepărtată până la 10 cm, izolația de la fire este de 5 cm în cutia de distribuție, în cutii de priză până la 1 cm capetele din cutia de distribuție pentru conectarea la priză sunt răsucite împreună cu doi clești . Ambele fire sunt prinse împreună aproape de capătul izolației și lângă capetele goale. Primele rămân staționare; cele doua fac mișcări de rotație pentru a răsuci o pereche sau mai multe fire.

În acest caz, trebuie să aveți simțul proporției, să răsuciți strâns, dar să nu strângeți prea mult până când răsucirea se rupe. În versiunea clasică, capetele răsucirilor cutii de distributie sudate aparat de sudura, transformator descendente DC, cu electrod de grafit. Dar cel mai adesea, instalatorii nu aderă la aceste tehnologii, răsucirile sunt pur și simplu izolate cu bandă electrică sau capace de plastic. Citește și articolul: → „”.

De la tabloul de distribuție la priză, firele cablurilor sunt conectate conform cerințelor PUE, după culoare. Un fir roșu sau maro provine de la contactul de fază se leagă și ele în cutia de distribuție și coboară la priză. Firele neutre cu izolație albastră și galben-verde sunt conectate în întreaga rețea, începând de la magistrala de împământare din panoul de control.

Priza este conectată la firele care ies din cutia de priză, conductorii de fază și neutru sunt atașați la contactele în care este introdus ștecherul de la aparatele electrice. Un fir de împământare la un contact cu o denumire de împământare, metodele de fixare a firelor la contacte pot fi diferite, depinde de tipul de prize.

Există grupuri de contacte cu borne cu șurub sau borne cu arc. După conectarea firelor și a corpului prizei, acestea sunt împachetate într-o cutie de priză, șuruburile distanțiere sunt înșurubate și totul este închis cu un capac frontal decorativ.

Caracteristici de conectare a cablurilor de alimentare la o baterie sau la alte surse de curent continuu

La instalațiile industriale și în activitățile casnice se folosesc adesea echipamente care funcționează din surse DC. Cele mai comune baterii sunt:

• Sunt instalate pentru demaror, pornirea motorului și alimentarea altor echipamente auto;
• Conectați-vă la încărcătoare;
• La invertoare (convertoare) de tensiune DC în curent alternativ 12/220V; 24/220V si altele;
• Bateriile sunt utilizate în mod activ ca surse de alimentare de rezervă în absența tensiunii în rețeaua industrială și a altor opțiuni.

În toate cazurile de mai sus, pentru a asigura funcționarea pe termen lung și fără probleme a echipamentului, este foarte important să conectați corect cablul:

• Cea mai importantă cerință pentru conectarea unui cablu sau fire individuale la o baterie este respectarea polarităților. În caz contrar, componentele electronice ale echipamentului se pot arde și bateria se poate descărca. Firul conectat la borna pozitivă este de obicei instalat cu izolație roșie, firele albastre sau negre sunt conectate la borna negativă.

Pe carcasa bateriei, lângă contacte, există semne „+” și „-”. Aceleași simboluri sunt plasate pe echipamentul conectat și pe capetele firelor de pe ambele părți;

• Este imperativ să se țină seama de secțiunea firelor; aceasta trebuie să corespundă curenților sarcinii conectate; aceasta poate fi determinată corect folosind tabele precalculate.
• Fiabilitatea contactelor conectate este de mare importanță în acest scop, pentru bateriile cu acid sunt realizate terminale speciale, plumb sau alamă. Designul terminalelor oferă locuri pentru instalarea firelor și a contactelor bateriei strângerea se realizează cu șuruburi. Pentru bateriile litiu-ion, conexiunile de contact pot avea un design diferit.

Înainte de a conecta toate celulele la bornele bateriei, este foarte important să vă asigurați că acestea sunt curate, mai ales pornite baterii acide care erau în funcţiune. Pe elementele din plumb și alamă se acumulează oxid, ceea ce împiedică trecerea curentului. Pentru a-l îndepărta, se folosesc perii metalice, puteți lua o periuță de dinți tare pentru a trata contactele cu o soluție alcalină, care neutralizează componentele acide. După curățare, puteți pune bornele cu fire pe contactele bateriei și le puteți strânge cu șuruburi.

Conectarea unui amplificator (subwoofer) la o baterie de mașină

Unii fani ai muzicii tare instalează amplificatoare de putere pe radiouri și playere auto. Problema cu acest circuit este că consumă multă putere, nu întotdeauna baterie auto suficient pentru a furniza energie pentru echipamentele auto și echipamentele muzicale. În acest caz, utilizați o baterie suplimentară separată. În orice caz, este important să calculați corect toți parametrii necesari și să efectuați corect instalarea:

• În primul rând, se stabilește locația de instalare a amplificatorului, de obicei acest lucru se face în spatele mașinii în portbagaj;
• Se calculează distanța de așezare a cablurilor de alimentare la baterie;
• Se selectează marca cablului și se calculează secțiunea transversală a firelor pe baza puterii amplificatorului.

Pentru radiourile auto se folosesc amplificatoare cu o putere de 50 - 80 W, calculele se efectuează după formula:

I=P/U Curentul „I” care curge prin fire este egal cu raportul dintre puterea „P” a amplificatorului și tensiunea bateriei auto „U”. Dacă amplificatorul cu patru canale este de 60W x 4 = 240W, consumul total de energie. Curentul din circuitul de alimentare al subwooferului va fi de 240W/12V = 20A. Pentru o rezervă de putere, vom adăuga aproximativ 20% și, conform tabelului, vom selecta secțiunea transversală necesară a firului pe baza unui curent de 24A. La DC puterea depinde în mod semnificativ de lungimea firului de la sursa de alimentare la consumator.

Practica arată că o secțiune transversală de 1,5 - 2,5 mm este suficientă pentru a alimenta amplificatorul de la o baterie de 12V de la bord.

Firele selectate sunt flexibile, pliate cu fiabile strat izolator. Roșu este conectat la borna pozitivă a bateriei și la borna corespunzătoare de pe amplificator, printr-o siguranță cu valoarea curentului calculată.

De la portbagaj până la compartimentul motor, unde se află bateria de 4-5 m, cablul este așezat într-un furtun ondulat. Ondularea este așezată în peretele despărțitor al panoului frontal prin găuri tehnologice cu garnituri de cauciuc pentru a preveni frecarea izolației și scurtcircuitele în condiții de vibrații. Firul de polaritate negativă este atașat între borna negativă a amplificatorului și cel mai apropiat șurub de pe caroseria mașinii din portbagaj.

Sfatul #2. Nu este recomandat să așezați firele de control și difuzoare în paralel lângă firele de alimentare. Acest lucru va cauza zgomot și redarea sunetului distorsionat.

Pentru a conecta echipamentul de bord la baterie, se folosesc de obicei cabluri cu fire multi-core flexibile. Pentru instalarea liniilor de iluminat exterior și cablarea ascunsă a grupurilor de prize, sunt așezate clase cu fire rigide monolitice de secțiune transversală mică. Pentru conectarea tablourilor de distribuție de la substații și linii aeriene, se folosesc cabluri de secțiune mare de 10, 16 mm 2 sau mai mult cu miezuri monolitice și fire toroane din aluminiu sau aliaj de cupru.

Unele mărci de cabluri de alimentare

Producătorii produc un număr mare de mărci de fire cu fire torsionate, dar doar câteva tipuri sunt la mare căutare pentru conectarea echipamentelor de uz casnic, industriale și a structurilor individuale. Citește și articolul: → „”.

VVG. Cablu de alimentare cu fir fire de cupru, izolație PVC etanșată ermetic și durabilă, este așezată pentru conectarea tablourilor de distribuție peste aer pe cabluri, de-a lungul pereților, subterane și canale de cabluri în diferite structuri. Este foarte flexibil si potrivit pentru trasee cu multe viraje si viraje.

AVVG. Acesta este practic același cablu ca VVG, dar litera „A” înseamnă că conductorii sunt fabricați din sârmă de aluminiu fără litera, implicit înseamnă că firele sunt din cupru.

Două litere „B” înseamnă că fiecare miez și manta exterioară sunt acoperite cu un strat de izolație de vinil, „G” - cablul gol nu are protecție suplimentară blindată.

Specificatii:

AVK. Cablul are un design coaxial, în centru se află un miez monolit de aluminiu, apoi un strat izolator de vinil, care este ecranat de fire subțiri de aluminiu dispuse în rând în jurul diametrului pe toată lungimea. Carcasa exterioară este realizată din plastic rezistent și etanș.

Cablul este foarte practic, poate fi așezat de pe linii aeriene cu tensiuni de până la 380V, subteran de la substații la tablouri de distributie cladiri. Unul dintre principalele sale avantaje este acela de a elimina posibilitatea conectării neautorizate pe tronsoane necontrolate ale traseului.

SIP-4. O caracteristică specială a acestui cablu este designul său autoportant, care permite ca cablul să fie plasat pe linii aeriene fără suspendare a cablului.

Această calitate îl face universal; poate fi așezat de-a lungul pereților clădirilor, subterane și canale de cabluri, în încăperi cu umiditate ridicată. Are izolație fiabilă din PVC sigilată pe fiecare fir cu o structură cu mai multe miezuri.

Parametrii principali ai SIP-4:

Numărul și secțiunea miezurilor, mm 2	exteriorØ mm	Greutatea cablului SIP, kg/km
1x16	7.5	70
1x25	8.5	100
2x16	15.5	140
2x25	17.5	200
3x16	16.5	205
3x25	18.5	290
4x16	18.5	280
4x25	21.0	395

Pentru aprovizionare de la linie aeriană Cablurile 3x16 sau 4x16 sunt utilizate de obicei pentru panoul de control al unei clădiri rezidențiale, numărul de fire din cablu și secțiunea transversală sunt destul de suficiente pentru puterea consumată în condiții casnice.

AVBbShv/VBBShv. Caracteristica de design a acestui cablu este prezența unui strat blindat, doi benzi de oțel sunt înfășurate pe suprafața cablului astfel încât cel superior să acopere golurile dintre spirele benzii inferioare. Cablul este complet blindat, in plus exista izolatie PVC pe fiecare miez si o manta comuna.

Explicația marcajelor:

• A - conductoarele de aluminiu pot fi monolitice sau răsucite din fire individuale, absența acestei litere implică implicit un aliaj de fire de cupru.
• B – izolarea din vinil a firelor;
• BB – curele din otel blindat;
• Shv – Furtun PVC ca manta izolatoare exterioara.
• Shv ng - poate indica faptul că izolația este realizată din materiale incombustibile.

Structura cablului poate avea de la 1 la 5 miezuri de aceeași secțiune sau diferite secțiuni transversale, de obicei, firul de împământare galben-verde sau albastru neutru este realizat cu un diametru mai mic; Pentru a conecta case private, nu utilizați cabluri cu o secțiune transversală a firului mai mare de 16 mm 2. La instalațiile industriale, secțiunea transversală poate ajunge la 300 mm 2 sau mai mult.

Specificatii:

Număr de miezuri, mm 2	Diametrul exterior al cablului, mm		Greutatea cablului de 1 km, kg
			AVBbShv		AVBbShv ng
	~ 660 V	~1000 V	~660 V	~1000 V	~660 V	~1000 V

3x4	15.5	17	380	435	395	450
3x6	16.5	18	435	495	450	510
3x10	19.0	19.5	575	595	595	615
3x16	21.5	22.0	720	744	745	770
3x25	25	25.5	955	980	985	1010
3x35	27.0	27.5	1135	1160	1170	1200
3x50	30.5	31.0	1445	1480	1490	1525
3x4+1x2,5	16.5	—	420	—	435	—
3x6+1x2,5	17.5	—	490	—	505	—
3x6+1x4	17.5	19.0	370	555	390	570
3x10+1x4	30	—	675	—	695

Un cablu cu protecție blindată poate fi așezat într-un mediu cu umiditate ridicată și subteran, dar acest lucru nu exclude posibilitatea utilizării lui în alte condiții mai favorabile.

Erori la alegerea unui cablu și conectare

• Cele mai frecvente greșeli în timpul lucrărilor de instalare sunt făcute la alegerea unui cablu. Asigurați-vă că țineți cont de condițiile în care va fi operat și calculați secțiunea transversală necesară. Dacă instalați un cablu blindat cu o secțiune transversală mare, unde VVG 3x6 este suficient, vor exista costuri financiare inutile și probleme în lucrările de instalare. Nu veți primi niciun avantaj în timpul funcționării și economii.
• La conectarea la barele de distribuție, nu instalați urechi de cupru pe fire de aluminiu și invers. Metalele eterogene au rezistențe diferite, ceea ce duce la pierderi mari de curent și la încălzirea firelor la punctele de conectare.
• Încercați să vă asigurați că barele colectoare din panoul de control și firele sunt din același metal, cupru sau aluminiu. Dacă sunt diferite, atunci utilizați niște adaptoare combinate pentru a conecta aluminiul la cupru.
• După conectarea cablului la barele colectoare sau întreruptoare de circuit, conectați sarcina maximă posibilă pentru câteva ore. Apoi deconectați tabloul de distribuție și strângeți toate conexiunile cu șuruburi de pe contacte. Acest lucru este deosebit de important la instalațiile industriale, unde există sarcini de curent mari în rețea pentru o perioadă lungă de timp, contactele sunt inspectate și întinse o dată pe săptămână. Dacă prindere este insuficientă, contactele se vor arde.
• Nu este recomandat să treceți în buclă capătul sârmei goale în jurul șurubului de strângere cu șaibă pentru a intra în contact cu bara. O astfel de conexiune are o zonă de contact mai mică decât un vârf, iar pierderea de curent va fi mai mare.

Întrebări frecvente V sondaje

Întrebarea nr. 1. Se pot conecta firele de aluminiu de la AVVG la o baterie?

Nu, mai ales pentru cele acide, vor exista pierderi mari de curent din cauza diferenței de rezistență între tranziții. Contactele sunt cu plumb, bornele pot fi din cupru, iar firele sunt din aluminiu.

Întrebarea nr. 2. Într-o mașină, se poate conecta un amplificator cu o sursă de 220V printr-un invertor de 12/220V?

Practic este posibil, dar este mai bine să folosiți echipamente de 12V pentru a economisi energie și siguranță.

Întrebarea nr. 3. Ce fir este cel mai bun pentru conectarea mașinilor de sudură?

Este posibil cu VVG multi-core, dar este mai bine cu izolația din cauciuc KG, secțiunea transversală este calculată pe baza puterii dispozitivului.

Întrebarea nr. 4. De la liniile electrice la tabloul de distribuție de acasă, ce cablu este cel mai bine să utilizați?

Cea mai bună marcă este SIP cu o secțiune transversală de 10 - 16 mm2, acest lucru este suficient, costuri de instalare mai mici și nu este necesară cablare suplimentară la o distanță de până la 20 m.

Întrebarea nr. 5. Cablul trece de-a lungul unui gard de beton, sunt conectați în mod constant, furând electricitate, deteriorând izolația, cum să evitați acest lucru?

Puteți, desigur, să îngropați cablul sau să îl treceți peste o linie aeriană, dacă acest lucru este costisitor sau imposibil, cea mai bună opțiune este să instalați un cablu marca AVK. Designul său elimină posibilitatea conectării neautorizate în zone necontrolate.

Vă vom trimite materialul prin e-mail

Metodele de modă veche de răsucire primitivă a firelor cu izolație obligatorie cu faimoasa bandă albastră au dispărut de mult. necesită o abordare profesională, ceea ce înseamnă că trebuie să utilizați materiale și dispozitive care îndeplinesc nu numai cele mai înalte cerințe de siguranță, ci și simplitate, fiabilitate și aspect atractiv. Un astfel de dispozitiv este bornele pentru conectarea firelor. Astăzi vom vorbi despre cum să le alegem și să le folosim corect.

Terminal mic - o soluție la multe probleme în cablarea electrică

Modul în care cele două fire sunt conectate depinde de mulți factori. Trebuie luate în considerare metalul conductorului, grosimea cablajului, numărul de miezuri și tipul de material izolator. Un factor important îl reprezintă condițiile în care va fi operată conexiunea.

Există mai multe tipuri principale de conexiuni:

Să luăm în considerare în detaliu principalele caracteristici ale tuturor acestor compuși.

Caracteristici ale răsucirii profesionale

Răsucirea este cea mai simplă metodă de conectare a cablurilor. Lucrarea nu necesită instrumente speciale, doar un cuțit și un clește. Pentru a asigura o conexiune puternică, experții recomandă dezlipirea firelor cu cel puțin 5 cm. Pentru a asigura un contact strâns, firele sunt prinse cu clește și răsucite într-o mișcare de rotație. Ulterior, conexiunea rezultată este înfășurată într-o direcție și strâns înfășurată cu bandă electrică. Aceasta este cea mai simplă versiune a unei astfel de conexiuni.

Electricienii profesioniști au alte modalități de a conecta firele prin răsucire:

Important! Dacă utilizați bandă electrică, nu vă zgâriați cu ambalajul. Izolația ar trebui să acopere nu numai răsucirea în sine, ci și să se extindă pe fire cu cel puțin câțiva centimetri.

În loc de bandă electrică, puteți folosi un material modern - tub termocontractabil. Înainte de conectarea conductoarelor, pe unul dintre conductori se plasează termocontractie de lungimea necesară și apoi se răsucesc. Tot ce rămâne este să aduci momentan un chibrit sau o brichetă în tub, acesta se va micșora și va fixa strâns și izola venele.

Cu o izolație fiabilă, o astfel de conexiune va dura destul de mult timp. Avantajul său este o rezistență bună la vibrații, care este bună pentru mecanismele de mișcare. Electricienii nu recomandă utilizarea acestei metode atunci când conectează fire de diferite secțiuni. În timpul funcționării, rezistența excesivă încălzește punctul de contact, astfel încât stratul izolator se poate topi. Profesioniștii nu recomandă răsucirea firelor cu miezuri din diferite metale și a cablurilor cu un număr mare de fire.

Lipire pentru o conductivitate perfectă

Nu numai funcționarea ireproșabilă a mecanismului, ci și siguranța utilizatorului depinde de fiabilitatea și rezistența conexiunii conductorilor. Lipirea este unul dintre cele mai fiabile tipuri de conexiuni.

Există un fier de lipit în aproape fiecare casă, iar procedura în sine nu necesită mult timp

Rosinul este folosit pentru cositorit, iar staniul sau alte fluxuri sunt folosite ca lipit. Se recomandă lipirea firelor de cupru cu cositor sau plumb, fire de aluminiu - cu compuși de zinc cu staniu, aluminiu sau cupru. Înainte de lipire, firele sunt dezlipite și răsucite folosind una dintre metodele de mai sus. După aceea, colofonia și fluxul sunt aplicate pe locul de răsucire cu un fier de lipit.

Important! Lipirea încălzită ar trebui să umple toate neregulile și găurile din răsucire.

După lipire, conexiunea este izolată cu bandă sau termocontractabil. Cel mai dificil lucru de lipit este cablajul din aluminiu. Se oxidează rapid la temperaturi ridicate și nu asigură o legătură puternică cu materialul de lipit. Pentru o conexiune puternică, trebuie să utilizați cositorirea.

Dacă lipirea este făcută corect, contactul ar trebui să fie bun. Singurul dezavantaj este fragilitatea conexiunii sub vibrații și sarcini mecanice nu va dura mult.

Pentru profesionisti: sudare

Sudarea permite metalului conductorilor să fuzioneze împreună și să ofere rezistență optimă. Acest contact este puternic și durabil.

Poate fi folosită sudarea cu arc, punct, torsiune, plasmă, ultrasunete și fascicul.

O astfel de muncă necesită experiență și dexteritate, astfel încât metoda de sudare este un instrument pentru instalatorii electrici profesioniști. Folosesc electrozi de grafit și carbon, funcționează staționar și folosesc invertoare reglate de tensiune de înaltă precizie. Această tehnică nu este potrivită pentru condițiile casnice; numai sudorii cu experiență știu să conecteze corect firele între ele într-un mod atât de complex.

Important! Toate lucrari de sudare trebuie efectuată purtând o cască de protecție. Va fi foarte dificil pentru un începător să realizeze o conexiune de înaltă calitate a conductorilor.

După sudare, zona de contact este, de asemenea, izolată cu bandă sau termocontractabil.

Crimpare cu mâneci

Revenind la metodele de conectare a cablurilor care sunt mai accesibile pentru uz casnic, trebuie remarcat faptul că sertizarea este o metodă simplă și accesibilă, care poate fi folosită fără abilități speciale.

Tehnica este foarte simplă - șuvițele de sârmă sunt introduse într-un manșon metalic și apoi metalul moale este sertizat folosind un clește sau o menghină. Cel mai bine este să folosiți clești speciali în acest scop. Pot sertisa manual manșoane cu o secțiune transversală de până la 120 mm². Dacă este necesar un manșon mai mare, utilizați sistemul hidraulic. Dezavantajul conexiunii cu manșon este că este finală și, dacă este necesar, nu va fi posibilă corectarea contactului fără a tăia firul.

Pentru informația dumneavoastră! Pentru sertizare, manșoanele trebuie selectate din materialul adecvat pentru a asigura un contact optim. Există manșoane din aluminiu, cupru și aliaje. Se ia în considerare și diametrul secțiunii transversale a conductorului; conductoarele trebuie să se potrivească bine în manșon.

Utilizarea blocurilor de borne pentru conectarea cablurilor

Cea mai ușoară și mai fiabilă instalare este utilizarea blocurilor terminale.

Clemele terminale ale firului pot fi utilizate la instalarea conductorilor din diferite metale. În același timp, designul terminalelor ne permite să evităm contactul direct între aluminiu și cupru și formarea coroziunii care este inevitabilă pentru o astfel de conexiune.

Blocurile terminale sunt împărțite în trei tipuri principale: cuțit, șurub și arc. De regulă, aliajul de alamă este folosit ca material principal. Unele modele sunt umplute cu un gel care protejează contactele de coroziune.

Cerințe standard pentru blocurile terminale

Ca orice componentă electrică, blocul de borne a dezvoltat standarde de fiabilitate și calitate:

Cerinţă	Descriere
Rezistenta la caldura	Materialul carcasei terminalului trebuie să reziste temperaturi ridicateși nu oferă nicio ocazie de foc. Carcasa nu trebuie să fie deformată când este încălzită, iar capacul de protecție nu trebuie să fie din material inflamabil.
Ținere puternică	Blocurile de borne trebuie să fie fixate fără forță inutilă și, în același timp, să țină bine șuvițele de sârmă. În acest caz, conductorii nu au nevoie de nicio prelucrare suplimentară sau răsucire.
Rezistenta la coroziune	Plăcile de contact din terminale au o astfel de lungime încât contactul direct între miezuri este exclus. În acest caz, chiar dacă firele sunt fabricate din metale diferite, nu va exista coroziune electrochimică.
Conținutul informațional	Fiecare conector pentru firele electrice conține informații despre diametrul nucleelor ​​și tensiunea admisă în rețeaua electrică.

Avantaje și dezavantaje ale comutării terminalelor

Ca orice dispozitiv, conexiunile terminale au avantajele și dezavantajele lor. În primul rând, despre avantaje:

• Ușor de conectat. Terminalele pot conecta două sau mai multe fire cu secțiuni transversale și metale diferite, în timp ce fiecare fir este plasat într-o priză separată și poate fi ușor separat dacă este necesar. Dacă pentru comutare s-ar folosi sudarea, mantaua sau lipirea, ar fi necesar să îndepărtați izolația, să rupeți sau să deșurubați contactele și apoi să repetați procedura de comutare din nou.
• Siguranţă. Terminalele sunt realizate din material izolator. Chiar dacă atingeți accidental punctul de comutare, nu veți primi un șoc electric.
• Nu este nevoie să folosiți un instrument special. Pentru conexiunile cu șuruburi aveți nevoie doar de o șurubelniță adecvată.
• Fiabilitatea fixării. Punctul de conectare al firelor este rezistent la stres mecanic și termic, vibrații și întindere.
• Estetică. Conectarea firelor folosind cleme arată mult mai ordonată decât înfășurarea benzii electrice.

Dezavantajele conexiunilor cu cleme:

• Preţ. Prețul unui terminal de înaltă calitate este de 10÷12 ruble pe bucată. Dacă trebuie doar să conectați câteva fire într-un candelabru, acest lucru nu este esențial. Dar un set de contacte terminale poate costa o sumă mare. Dar acest dezavantaj este o chestiune de timp. Concurența mare pe această piață și dezvoltarea noilor tehnologii vor face foarte curând aceste dispozitive ieftine.
• Unele dificultăți de instalare în locuri greu accesibile. Dacă trebuie să instalați un bloc terminal într-un loc în care este dificil să ajungeți la mână sau la degete, sarcina poate părea prea dificilă. Pe de altă parte, nu este ușor să efectuați orice altă comutare într-un astfel de loc.

Cum să alegi terminalele pentru conectarea firelor

Pentru a alege terminalul potrivit, trebuie să examinați mai întâi cablul pe care intenționați să îl conectați. Trebuie să aflați, de obicei este indicat în marcajul firului.

Al doilea criteriu de selecție este materialul terminal de înaltă calitate. Trebuie să fie suficient de rigid și să aibă o izolație fiabilă. Este mai bine dacă șurubul și suportul dispozitivului sunt din oțel. Terminalele trebuie să fie compacte. Este posibil să fii nevoit să plasezi grupul de contacte într-un spațiu limitat, astfel încât dimensiunea conexiunilor va conta.

Un alt criteriu pentru alegerea corectă– ușurință în instalare și întreținere. Terminalele cu un con de ghidare și un steag care marchează locul în care este introdus conductorul sunt deosebit de convenabile de utilizat.

Important! Pentru terminalele cu o secțiune transversală mică de până la 16 mm², izolația este instalată pe o parte, așa că trebuie să fiți foarte atenți la instalarea lor, altfel poate apărea un scurtcircuit.

Este convenabil dacă suprafața terminalului este potrivită pentru marcare. Uneori este necesar pentru funcționarea ulterioară a conexiunii.

Tipuri de contacte terminale

Producătorii moderni oferă o gamă largă de comutatoare pentru realizarea conexiunilor în diferite scopuri. Fiecare model îndeplinește anumite sarcini și cerințe, să le luăm în considerare mai detaliat.

Comutatoare cu șurub

Aceste dispozitive simple și fiabile sunt perfecte pentru instalarea în prize și alte puncte similare. Miezurile sunt fixate de terminal cu șuruburi.

Pentru informația dumneavoastră! Comutatoarele cu plumb și cupru pot fi folosite pentru a conecta o baterie de mașină. Mecanicii auto recomandă să acordați prioritate elementelor de fixare cu plumb. Ele nu oxidează la fel de mult ca cuprul atunci când sunt expuse la acid.

Blocurile terminale cu șurub nu sunt folosite pentru cablaj din aluminiu. Acest lucru se datorează faptului că miezul de aluminiu este distrus sub presiunea dispozitivului de fixare cu șurub. Dacă întrerupătorul este echipat cu, capul șurubului este marcat cu vopsea verde.

Borne de cablu

Proiectarea unor astfel de comutatoare implică utilizarea unui arc mic care fixează miezul în poziția dorită.

Astfel de blocuri terminale sunt instalate într-o clipă: pur și simplu introduceți cablurile dezlipite și fixați-l cu un singur clic.

Întrerupătoare pentru cutii de distribuție

Aceste terminale sunt folosite pentru a conecta firele în cutiile de joncțiune. Corpul comutatorului este din policarbonat, iar punctul de contact este din cupru. Arcurile sunt folosite pentru a fixa miezurile.

Pentru fiabilitate, terminalele sunt tratate cu o pastă specială care protejează contactele de supraîncălzire.

Video despre cum să conectați corect firele într-o cutie de joncțiune folosind terminale

Borne pentru siguranțe

Un tip separat de întrerupătoare are o siguranță încorporată. Astfel de grupuri de contact protejează suplimentar cablajul de scurtcircuite.

Astfel de conectori de cablu ocupă mai mult spațiu decât blocurile de borne convenționale și sunt utilizați în cazurile în care aparatele electrice nu au siguranțe încorporate.

Blocuri de conectare

Terminalele sunt un gadget util pentru conectarea mai multor fire. Corpul unui astfel de dispozitiv conține tuburi de alamă cu găuri filetate. Folosind astfel de dispozitive mici, puteți conecta fire de cupru și aluminiu între ele, precum și fire de diferite secțiuni.

Comutarea în bloc are loc în așa fel încât miezurile să nu intre direct în contact. Singurul lucru la care ar trebui să acordați atenție este indicatorul de curent nominal de pe bloc în sine.

Terminale cu lame

Aceste întrerupătoare sunt numite și terminale de sertizare a firului. Sunt utilizate pentru conductorii de putere cu o secțiune transversală mică de până la 2,5 mm. Tensiune maxima pentru o astfel de conexiune – 5 kV. O astfel de conexiune nu va rezista la un curent mai puternic, astfel încât blocurile terminale cuțite nu sunt utilizate în centralele mari.

Ce blocuri terminale sunt mai bune

De fapt, alegerea unui terminal potrivit ar trebui luată foarte în serios. Mai ales dacă este nevoie de a conecta firele cu conductori din diferite metale. În timpul funcționării, astfel de contacte devin foarte fierbinți și se deformează. Acest lucru poate duce la pierderea completă a integrității circuitului și chiar scurt-circuit. Merită să ne amintim că blocurile terminale cu arc și șurub nu sunt potrivite pentru fixarea cablurilor din aluminiu și cupru.

Câteva cuvinte despre producătorii de comutatoare

Produsele de la producători europeni, chinezi și autohtoni sunt prezentate pe rafturile magazinelor de produse electrice. De regulă, puțini cumpărători obișnuiți sunt nedumeriți de originea comutatoarelor. Și degeaba. Siguranța proprietății tale poate depinde direct de aceste dispozitive minuscule, de dimensiunea unui deget. Nu aveți încredere orbește în bunurile de consum chinezești. În majoritatea cazurilor, produsele chinezești nu îndeplinesc cerințele standardelor interne.

Produsele casnice sunt mai fiabile, dar mai puțin plăcute din punct de vedere estetic și mai avansate din punct de vedere tehnologic. Mărfurile europene sunt mai scumpe, dar am cumpărat un astfel de terminal și am uitat de el. Producătorii garantează funcționarea pe termen lung și fiabilă a produselor lor. Iată câteva dintre ele:

LEGRAND

Întrerupătoarele cu șurub de la acest producător sunt cele mai populare produse din această categorie. Produsele din alamă sunt acoperite cu nichel și pot rezista în mod fiabil la schimbări puternice de temperatură. Aceste terminale sunt foarte durabile și au o gamă largă de dimensiuni.

WAGO

Produsele companiei franceze garantează o conexiune puternică a cablurilor de diferite tipuri și secțiuni transversale. Dispozitivele rezistă perfect la posibile vibrații și întinderi și sunt instalate fără unelte speciale. Materialul principal al blocurilor terminale franceze este cuprul cositorit, care oferă un contact bun cu rezistență scăzută. Unele modele sunt umplute cu gel anticoroziv.

PHOENIX CONTACT

Producătorul german se distinge prin calitatea excelentă a produsului. Oferă mai mult de 200 de tipuri de comutatoare diferite pentru diferite tipuri de conexiuni. Printre modelele prezentate sunt rezistente la umiditate ridicată și pericol de explozie.

WIEDMULLER

Un alt brand european oferă o sută și jumătate de modele de terminale. Nucleul gamei este alcătuit din îmbinări cu șuruburi realizate folosind tehnologia DIN.

Problemă comună: cum se conectează firele de aluminiu și cupru

Locuitorii caselor construite de sovietici se confruntă adesea cu această problemă. La acel moment, aproape toate cablările erau realizate folosind conductori de aluminiu. Electricienii moderni folosesc în principal fir de cupru. Cum se conectează firul de aluminiu la cupru? Există sceptici care susțin că o astfel de conexiune este imposibilă. Nu ar trebui să le crezi. Dacă utilizați corect tehnicile pe care vi le prezentăm mai jos, comutarea va fi fiabilă și durabilă.

După cum am menționat deja, răsucirea obișnuită nu va funcționa pentru o astfel de conexiune. Contactul dintre cupru și aluminiu devine foarte fierbinte și poate deteriora stratul izolator.

Opțiunea 1 – înșurubat

Aceasta este o metodă simplă și accesibilă, care utilizează piulițe, șuruburi și șaibe din oțel. Datorită dimensiunilor impresionante ale unor astfel de elemente de fixare, este puțin probabil să fie plasat într-o cutie de joncțiune mică modernă. Dar o astfel de comutare vă permite să combinați cablajul nu numai din diferite metale, ci și cu diferite secțiuni transversale. Astfel de conexiuni sunt ușor de dezasamblat și reasamblat dacă este necesar.

Opțiunea 2 – conexiune „nuc”.

Numele acestei conexiuni a fost inventat de electricieni din cauza similitudinii sale externe. Pentru fixare, utilizați o sertizare specială, care este vândută în magazinele de produse electrice. Dispozitivul este format din două matrițe cu caneluri pentru conductori. După fixarea miezurilor, matrițele sunt înfășurate cu bandă electrică.

Cele mai importante elemente ale oricăruia reteaua electrica sunt punctele de conectare ale firelor. Fiabilitatea și durabilitatea rețelei electrice depind de calitatea și corectitudinea acestei lucrări. Din păcate, o astfel de muncă de proastă calitate nu poate fi diagnosticată la încărcarea sistemului; În acest caz, o conexiune de proastă calitate începe să se încălzească și aceasta duce adesea la un incendiu, care nu este întotdeauna posibil de localizat.

Această recenzie descrie principalele tipuri de conexiuni de fire cu fotografii, clasificarea și aplicarea acestora.

Documente de reglementare

Există multe moduri de a conecta firele. Utilizarea sau interzicerea lor este reglementată regulile actuale dispozitive de instalare electrică (PUE), care sunt aprobate de Ministerul Energiei al Federației Ruse. Ele nu trebuie să contrazică documentul actual.

Cadrul de reglementare este ajustat în timp, întrucât se înregistrează o creștere constantă a consumului de energie electrică și unele tipuri de conexiuni nu oferă fiabilitatea necesară în condițiile moderne. De exemplu, în conformitate cu regulile actuale, răsucirea nu poate fi utilizată fără fixare suplimentară, care a fost utilizată pe scară largă anterior, deoarece există tehnologii moderne mai bune și nu mai puțin accesibile.

Pentru a determina cum să conectați cel mai bine firele, este necesar să se studieze toate tehnologiile disponibile și să se determine avantajele și dezavantajele acestora. În primul rând, acestea sunt clasificate în funcție de nevoia de competențe suplimentare pentru a efectua munca. Nu necesită fixarea lor cu borne, diverse cleme cu arc, șuruburi și capace PPE.

Fiecare soluție are propriile sale avantaje și dezavantaje. În primul rând, ele diferă prin ușurința și fiabilitatea instalării. În termeni generali, putem spune că contactele realizate rapid folosind diverse terminale și cleme se pot slăbi în timp și pot duce la accidente. Contactele de înaltă calitate realizate folosind manșoane, lipire sau sudură necesită mai mult timp și nu sunt dezasamblate.

Astfel, fiabilitatea este direct proporțională cu intensitatea muncii. Înainte de a conecta firele cu propriile mâini, ar trebui să citiți instrucțiunile. Este de remarcat faptul că toate lucrările necesită curățarea prealabilă a materialelor din filmul de oxid.

Caracteristicile tehnice ale diferitelor opțiuni

Să aruncăm o privire mai atentă asupra metodelor de instalare electrică care necesită instrumente suplimentare. Acestea vă permit să obțineți conexiuni fiabile proiectate pentru curenți mari.

Lipirea

Acest tip de conectare a firelor electrice este larg răspândit. Cel mai adesea este folosit pentru conductorii de cupru. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de un fier de lipit, cositor și colofoniu. Vârful este umezit cu o cantitate mică de lipit topit, care este apoi transferat la răsucire când este încălzit. Colofonia rămasă se evaporă când este încălzită. Înainte de a lipi mai multe fire, este logic să cosiți fiecare dintre ele separat.

Astfel de soluții sunt foarte convenabile de utilizat pentru conductorii cu diametru mic, atât cu un singur nucleu, cât și cu un număr mare de nuclee. Lucrarea trebuie făcută cât mai repede posibil pentru a evita topirea izolației din plastic. Aluminiul poate fi, de asemenea, îmbinat în acest fel, dar acest lucru necesită flux și lipire speciale.

Sudare

Sudarea poate rezista la curenți mari și are rezistență mecanică. În acest fel puteți conecta atât cupru, cât și aluminiu. Este foarte convenabil pentru miezuri cu diametru mare. Ele sunt răsucite într-un singur mănunchi și, folosind o mașină de sudură, trece un curent mare prin acesta, care topește metalul la sfârșitul răsucirii.

Pentru a obține un contact precis, trebuie mai întâi să exersați și să selectați parametrii de funcționare echipamente de sudare. Acest lucru se poate face folosind tăieturi inutile. Este necesar să topești metalul fără a deteriora izolația.

Sertizarea

Sertizarea se realizează cu ajutorul manșoanelor și unelte speciale. Sunt disponibile în cupru și aluminiu. Această operațiune este destul de simplă, dar necesită selectarea manșoanelor de dimensiunea necesară și un instrument special pentru comprimarea acestora.

Lucrarea se face destul de simplu: firele sunt rulate într-un mănunchi, introduse într-un manșon și sertizate în mai multe locuri. Poate rezista la un curent mare. Cea mai mare dificultate este selectarea manșoanelor cu diametrul necesar: nu trebuie să fie prea mari sau mici.

Twist

După cum este descris mai sus, această metodă nu poate fi utilizată fără fixare suplimentară. Deoarece nu vă permite să creați un contact de încredere. Răsucirea este utilizată în combinație cu lipirea, sudarea, sertizarea sau utilizarea EIP. Înainte de fixare, firele sunt răsucite.

Cele trei metode descrise asigură izolarea lor electrică ulterioară. Pentru a face acest lucru, utilizați bandă izolatoare pentru lucrările de instalare electrică sau tuburi termocontractabile. Sunt realizate din material polimeric, ceea ce permite ca diametrul lor să fie redus de mai multe ori la încălzire.

Sunt produse produse din diverse game. În primul rând, trebuie să subliniem necesitatea folosirii materialelor rezistente la lumină în aer liber. Pentru contracție, cel mai bine este să folosiți un uscător de păr industrial sau să încălziți ușor tubul de polimer cu un fier de lipit.

Pentru fiabilitate, după instalarea primului tub, instalați un al doilea tub cu diametru mai mare. După micșorare, materialul ar trebui să acopere în mod fiabil capetele contactului.

Următoarele soluții nu necesită echipament suplimentar și fac conexiuni corecte ale cablurilor ușor de realizat cu niveluri de abilități de bază.

Blocuri terminale

Anterior, acestea erau utilizate pe scară largă datorită costului redus și fiabilității. Poate fi folosit pentru a conecta fire de diferite secțiuni. Ele pot fi din cupru sau aluminiu și pot consta dintr-unul sau mai multe miezuri. Sunt prinse cu șuruburi pe blocul terminal.

Dezavantajul este că sunt conectate doar în perechi. Pentru un număr mai mare de conexiuni trebuie realizate jumperi speciale. Există și alte opțiuni pentru o conexiune mai ușoară.

Conectarea clemelor izolatoare

Una dintre ele este utilizarea capacelor PPE. Acesta este un capac din plastic cu un arc metalic instalat în interior. Se înfășoară pe pachet, răsucindu-le, plasticul servește izolatie electrica. Acest contact este foarte de încredere. Există o dezvoltare internă de către compania KZT, care este pusă direct pe răsucire.

Cleme Wago

Acest tip de conexiune a cucerit piața prin comoditatea și ușurința în utilizare. Ele conectează tot felul de conductori. Clemele sunt disponibile pentru un număr diferit de conexiuni.

Dezavantajul este că designul conține un arc, care se poate slăbi în timp, ceea ce poate duce la un accident și incendiu. Prin urmare, ar trebui să cumpărați numai produse originale, de marcă.

Fixări cu șuruburi

Acest tip de prindere este clasic, vă permite să conectați cupru cu aluminiu. Constă dintr-un șurub cu o piuliță și trei șaibe. Îl poți face singur dacă nu există alți conectori.

Concluzie

Alegerea modului cel mai bine de a conecta firele depinde de tipul, bugetul și timpul acestora. Dacă urmați regulile PUE, puteți face contacte sigure și de încredere care vă vor servi de multi ani. De reținut că, în orice caz, aceste lucrări trebuie efectuate cât mai atent și cu atenție, fără grabă.

Fotografie a procesului de conectare a firelor

Evaluare 0.00 (0 voturi)

Conexiunile de contact ale conductorilor sunt un element foarte important circuit electric, prin urmare, atunci când efectuați lucrări de instalare electrică, trebuie să vă amintiți întotdeauna că fiabilitatea oricărui sistem electric este în mare măsură determinată de calitatea conexiunilor electrice.

Toate conexiunile de contact au anumite cerințe tehnice. Dar, în primul rând, aceste conexiuni trebuie să fie rezistente la factorii mecanici, fiabile și sigure.

Cu o zonă de contact mică, în zona de contact poate apărea o rezistență destul de semnificativă la trecerea curentului. Rezistența în punctul în care curentul trece de la o suprafață de contact la alta se numește rezistență de contact de tranziție, care este întotdeauna mai mare decât rezistența unui conductor solid de aceeași dimensiune și formă. În timpul funcționării, proprietățile unei conexiuni de contact sub influența diverșilor factori externi și interni se pot deteriora atât de mult încât o creștere a rezistenței sale de contact poate provoca supraîncălzirea firelor și poate crea situație de urgență. Rezistența de contact tranzitorie depinde în mare măsură de temperatură, cu o creștere a temperaturii (ca urmare a trecerii curentului) rezistența de tranziție a contactului crește. Încălzirea prin contact este de o importanță deosebită datorită influenței sale asupra procesului de oxidare a suprafețelor de contact. În acest caz, oxidarea suprafeței de contact este mai intensă, cu atât temperatura de contact este mai mare. Apariția unei pelicule de oxid determină, la rândul său, o creștere foarte puternică a rezistenței de contact.

O conexiune de contact este un element al unui circuit electric în care se realizează conexiunea electrică și mecanică a două sau mai multe conductoare separate. În punctul în care conductoarele se ating, se formează un contact electric - o conexiune conductivă prin care curentul curge dintr-o parte în alta.

Simpla suprapunere sau răsucirea ușoară a suprafețelor de contact ale conductorilor conectați nu asigură un contact bun, deoarece din cauza micro-neregularităților, contactul real nu are loc pe întreaga suprafață a conductorilor, ci doar în câteva puncte, ceea ce duce la o creștere semnificativă. cresterea rezistentei de contact.

În punctul de contact a doi conductori, apare întotdeauna o rezistență de tranziție a contactului electric, a cărei valoare depinde de proprietăți fizice materialele de contact, starea lor, forța de compresie la punctul de contact, temperatura și zona de contact reală.

Din punctul de vedere al fiabilității contactului electric, firul de aluminiu nu poate concura cu firul de cupru. După câteva secunde de expunere la aer, suprafața de aluminiu precurățată este acoperită cu o peliculă de oxid subțire, dură și refractară, cu rezistență electrică ridicată, ceea ce duce la creșterea rezistenței tranzitorii și la încălzirea puternică a zonei de contact, rezultând o și mai mare. creșterea rezistenței electrice. O altă caracteristică a aluminiului este limita sa scăzută de curgere. O conexiune strânsă a firelor de aluminiu slăbește în timp, ceea ce duce la o scădere a fiabilității contactului. În plus, aluminiul are o conductivitate mai slabă. De aceea, utilizarea firelor de aluminiu în sistemele electrice de uz casnic este nu numai incomod, ci și periculoasă.

Cuprul se oxidează în aer la temperaturi rezidențiale normale (aproximativ 20 °C). Filmul de oxid rezultat nu are o rezistență mare și este ușor distrus când este comprimat. Oxidarea deosebit de intensă a cuprului începe la temperaturi peste 70 °C. Filmul de oxid de pe suprafața de cupru în sine are o rezistență nesemnificativă și are un efect redus asupra valorii rezistenței de contact.

Starea suprafețelor de contact are o influență decisivă asupra creșterii rezistenței de contact. Pentru a obține o conexiune de contact stabilă și durabilă, trebuie efectuată curățarea și tratarea suprafeței de înaltă calitate a conductorilor conectați. Izolația de la conductori este îndepărtată la lungimea necesară cu o unealtă sau un cuțit specializat. Apoi părțile expuse ale venelor sunt curățate cu cârpă de smirghel și tratate cu acetonă sau alcool alb. Lungimea tăierii depinde de caracteristicile metodei specifice de conectare, ramificare sau terminare.

Rezistența de contact tranzitorie scade semnificativ odată cu creșterea forței de compresie a celor doi conductori, deoarece zona reală de contact depinde de aceasta. Astfel, pentru a reduce rezistența de tranziție în legătura a doi conductori, este necesar să se asigure o compresie suficientă, dar fără deformații plastice distructive.

Există mai multe metode de instalare conexiune electrică. Cea mai înaltă calitate a acestora va fi întotdeauna cea care asigură, în condiții specifice, cea mai scăzută valoare a rezistenței de contact tranzitorie pentru cel mai lung timp posibil.

Conform „Regulilor pentru Instalații Electrice” (clauza 2.1.21), conectarea, ramificarea și terminarea firelor și cablurilor trebuie să se facă prin sudare, lipire, sertizare sau prindere (șurub, șurub etc.) în conformitate cu instrucțiunile în vigoare. În astfel de conexiuni este întotdeauna posibil să se obțină o rezistență de contact tranzitorie constant scăzută. În acest caz, este necesar să conectați firele în conformitate cu tehnologia și folosind materiale și instrumente adecvate.

Firele de conectare într-o cutie de joncțiune- Aceasta este o operațiune importantă și responsabilă. Se poate executa în diverse moduri: folosirea blocurilor terminale, lipirea și sudarea, sertizarea și, adesea, răsucirea obișnuită. Toate aceste metode au anumite avantaje și dezavantaje. Este necesar să selectați o metodă de conectare înainte de a începe instalarea, deoarece aceasta implică și selectarea materialelor, instrumentelor și echipamentelor adecvate.

Când conectați firele, firele de neutru, de fază și de masă trebuie să fie de aceeași culoare. De obicei firul de fază este maro sau roșu, firul neutru este albastru, firul împământare de protecție- galben-verde.

Foarte des, electricienii trebuie să conecteze un fir la o linie existentă. Cu alte cuvinte, este necesar să se creeze o ramură de fire. Astfel de conexiuni sunt realizate folosind cleme speciale de ramificație, blocuri terminale și cleme perforatoare.

Când firele de cupru și aluminiu sunt conectate direct, cuprul și aluminiul formează un cuplu galvanic, iar la punctul de contact are loc un proces electrochimic, în urma căruia aluminiul este distrus. Prin urmare, pentru a conecta firele de cupru și aluminiu, trebuie să utilizați conexiuni speciale de borne sau șuruburi.

Firele conectate la diferite dispozitive necesită adesea ferule speciale care ajută la asigurarea unui contact fiabil și la reducerea rezistenței la contact. Astfel de urechi pot fi atașați la sârmă prin lipire sau sertizare.

Sfaturile vin într-o mare varietate de tipuri. De exemplu, pentru conductoarele cu toroane de cupru, urechile sunt produse dintr-o țeavă de cupru trasă solidă, aplatizată și găurită pentru un șurub pe o parte.

Conectarea conductorilor prin sudare oferă un contact monolitic și fiabil, deci este utilizat pe scară largă în lucrările de instalare electrică.

Sudarea se efectuează la capetele conductoarelor predecupate și răsucite cu un electrod de carbon folosind aparate de sudură cu o putere de aproximativ 500 W (pentru secțiuni transversale de răsucire de până la 25 mm2). Curentul de la aparatul de sudură este setat de la 60 la 120 A în funcție de secțiunea transversală și numărul de fire care sunt sudate.

Datorită curenților relativ scăzuti și punctului de topire scăzut (comparativ cu oțelul), procesul are loc fără un arc mare de orbire, fără încălzire profundă și stropire a metalului, ceea ce face posibilă utilizarea ochelarilor de protecție în locul unei măști. În același timp, alte măsuri de securitate pot fi simplificate. După ce sudarea este încheiată și firul s-a răcit, capătul gol este izolat cu bandă electrică sau tub termocontractabil. După puțin antrenament folosind sudarea, puteți conecta rapid și eficient firele și cablurile electrice în sistemul de alimentare.

La sudare, electrodul se apropie de firul care se sudează până se atinge, apoi se retrage la mică distanță (0,5-1mm). Arcul de sudare rezultat topește firele răsucite până când se formează o bilă caracteristică. Atingerea electrodului ar trebui să fie pe termen scurt pentru a crea zona de topire dorită fără a deteriora izolația firului. Lungime mai mare Nu se pot face arcuri, deoarece locul de sudare se dovedește a fi poros din cauza oxidării în aer.

În prezent, este convenabil să efectuați lucrări de sudură la conectarea firelor electrice aparat de sudura cu invertor, deoarece are un volum și o greutate mici, ceea ce permite electricianului să lucreze pe o scară, de exemplu, sub tavan, atârnând aparatul de sudură cu invertor pe umăr. Pentru a suda firele electrice, se folosește un electrod de grafit acoperit cu cupru.

Într-o îmbinare sudată, curentul electric trece printr-un metal monolit de același tip. Desigur, rezistența unor astfel de conexiuni se dovedește a fi scăzută record. În plus, această conexiune are o rezistență mecanică excelentă.

Dintre toate metodele cunoscute de conectare a firelor, niciuna dintre ele nu poate fi comparată cu sudarea în ceea ce privește durabilitatea și conductibilitatea contactului. Chiar și lipirea se defectează în timp, deoarece conexiunea conține un al treilea metal (lipire) mai fuzibil și mai liber, iar la marginea diferitelor materiale există întotdeauna o rezistență suplimentară la contact și sunt posibile reacții chimice distructive.

Lipirea este o metodă de îmbinare a metalelor folosind un alt metal cu topire mai mică. În comparație cu sudarea, lipirea este mai simplă și mai accesibilă. Nu necesită echipamente scumpe, este mai puțin periculoasă la incendiu, iar abilitățile necesare pentru a efectua lipirea de bună calitate vor necesita abilități mai modeste decât atunci când se execută. îmbinare sudata. Trebuie remarcat faptul că suprafața metalică în aer este de obicei acoperită rapid cu o peliculă de oxid, așa că trebuie curățată înainte de lipire. Dar suprafața curățată se poate oxida rapid din nou. Pentru a evita acest lucru, pe zonele tratate se aplică substanțe chimice - fluxuri, care cresc fluiditatea lipiturii topite. Acest lucru face lipirea mai puternică.

Lipirea este, de asemenea cel mai bun mod terminarea conductoarelor de cupru într-un inel - inelul lipit este acoperit uniform cu lipit. În acest caz, toate firele trebuie să se potrivească complet în partea monolitică a inelului, iar diametrul acestuia trebuie să corespundă cu diametrul clemei cu șurub.

Procesul de lipire a firelor și a miezurilor de cablu constă în acoperirea capetelor încălzite ale firelor conectate cu lipire de staniu-plumb topit, care după întărire asigură rezistență mecanică și conductivitate electrică ridicată a conexiunii permanente. Lipirea trebuie să fie netedă, fără pori, murdărie, lăsare, umflături ascuțite de lipire sau incluziuni străine.

Pentru a lipi conductorii de cupru de secțiuni transversale mici, utilizați tuburi de lipit umplute cu colofoniu sau o soluție de colofoniu în alcool, care se aplică pe îmbinare înainte de lipire.

Pentru a crea o conexiune de contact lipită de înaltă calitate, miezurile firelor (cablurilor) trebuie să fie cositorite cu grijă, apoi răsucite și sertizate. Calitatea contactului lipit depinde în mare măsură de răsucirea corectă.

După lipire, conexiunea de contact este protejată de mai multe straturi de bandă izolatoare sau tub termocontractabil. În loc de bandă izolatoare, conexiunea de contact lipită poate fi protejată cu un capac izolator (PPE). Înainte de aceasta, este recomandabil să acoperiți rostul finit cu un lac rezistent la umiditate.

Încălzirea pieselor și lipirea se realizează cu un instrument special numit fier de lipit. O condiție prealabilă pentru crearea unei conexiuni fiabile folosind lipire este aceeași temperatură a suprafețelor care sunt lipite. Raportul dintre temperatura vârfului fierului de lipit și temperatura de topire este de mare importanță pentru calitatea lipirii. Desigur, acest lucru poate fi realizat numai cu ajutorul unui instrument selectat corespunzător.

Fiarele de lipit variază ca design și putere. Pentru a efectua lucrări electrice de uz casnic, este suficient un fier de lipit cu tije electrice convenționale cu o putere de 20-40 W. Este indicat ca acesta sa fie echipat cu un regulator de temperatura (cu senzor de temperatura) sau macar cu un regulator de putere.

Electricienii cu experiență folosesc adesea o metodă originală pentru lipire. În tija de lucru a unui fier de lipit puternic (cel puțin 100 W), o gaură cu un diametru de 6-7 mm și o adâncime de 25-30 mm este găurită și umplută cu lipit. Într-o stare încălzită, un astfel de fier de lipit este o mică baie de tablă, care vă permite să lipiți rapid și eficient mai multe conexiuni multi-core. Înainte de lipire, o cantitate mică de colofoniu este aruncată în baie, ceea ce împiedică apariția unei pelicule de oxid pe suprafața conductorului. Procesul de lipire suplimentar implică coborârea conexiunii răsucite într-o astfel de baie improvizată.

Blocuri terminale cu șuruburi

O modalitate obișnuită de a crea un contact este utilizarea blocurilor de borne cu șurub. În ele, contactul fiabil este asigurat prin strângerea șurubului sau șurubului. În acest caz, se recomandă să conectați nu mai mult de doi conductori la fiecare șurub sau șurub. Când se folosesc fire torsionate în astfel de conexiuni, capetele firelor necesită cositorire preliminară sau utilizarea unor vârfuri speciale. Avantajul unor astfel de conexiuni este fiabilitatea și dezasamblarea lor.

În funcție de scopul lor, blocurile de borne pot fi de trecere sau de conectare.

Proiectat pentru conectarea cablurilor între ele. Ele sunt de obicei utilizate pentru comutarea cablurilor în cutiile de joncțiune și plăcile de distribuție.

Ele sunt de obicei folosite pentru a conecta diverse dispozitive (candelabre, lămpi etc.) la rețea, precum și pentru îmbinarea firelor.

Când conectați folosind blocuri terminale cu șurub fire cu conductori torți, capetele lor necesită lipire preliminară sau sertizare cu vârfuri speciale.

Când lucrați cu fire de aluminiu, nu este recomandată utilizarea blocurilor de borne cu șurub, deoarece miezurile de aluminiu, atunci când sunt strânse cu șuruburi, sunt predispuse la deformare plastică, ceea ce duce la scăderea fiabilității conexiunii.

Recent, blocurile terminale cu autoblocare de tip WAGO au devenit un dispozitiv foarte popular pentru conectarea firelor și a miezurilor de cablu. Sunt proiectate pentru conectarea firelor cu o secțiune transversală de până la 2,5 mm2 și sunt proiectate pentru un curent de funcționare de până la 24 A, ceea ce vă permite să conectați o sarcină de până la 5 kW la firele conectate de acestea. În astfel de blocuri de borne puteți conecta până la opt fire, ceea ce accelerează semnificativ instalarea cablajului în general. Adevărat, în comparație cu răsucirea, ele ocupă mai mult spațiu în cutiile lipite, ceea ce nu este întotdeauna convenabil.

Este fundamental diferit prin faptul că instalarea sa nu necesită instrumente sau abilități. Sârma, decupată până la o anumită lungime, este introdusă în loc cu puțin efort și presată în siguranță de un arc. Design fără șuruburi conexiune terminală a fost dezvoltat de compania germană WAGO încă din 1951. Există și alte companii producătoare de acest tip de produse electrice.

În blocuri terminale cu auto-strângere cu arc, de regulă, suprafața de contact efectiv este prea mică. La curenți mari aceasta duce la încălzirea și eliberarea arcurilor, rezultând o pierdere a elasticității acestora. Prin urmare, astfel de dispozitive ar trebui utilizate numai pe conexiuni care nu sunt supuse unor sarcini mari.

WAGO produce blocuri de borne atât pentru instalarea pe șină DIN, cât și pentru fixarea cu șuruburi pe o suprafață plană, dar atunci când sunt instalate ca parte a cablajului electric la domiciliu, se folosesc blocuri de borne de construcție. Aceste blocuri terminale sunt disponibile în trei tipuri: pentru cutii de distribuție, pentru corpuri de iluminat și universale.

Blocurile terminale WAGO pentru cutii de distribuție vă permit să conectați de la unul la opt conductori cu o secțiune transversală de 1,0-2,5 mm2 sau trei conductori cu o secțiune transversală de 2,5-4,0 mm2. Și blocurile de borne pentru lămpi conectează 2-3 conductori cu o secțiune transversală de 0,5-2,5 mm2.

Tehnologia de conectare a firelor folosind blocuri terminale cu auto-prindere este foarte simplă și nu necesită instrumente speciale sau abilități speciale.

Conectarea clemelor izolatoare

Unul dintre produsele de conectare populare printre instalatorii electrici este clemă izolatoare de conectare (PPE). Această clemă este o carcasă din plastic, în interiorul căreia se află un arc conic anodizat. Pentru a conecta firele, acestea sunt decupate la o lungime de aproximativ 10-15 mm și pliate într-un mănunchi comun. Apoi EIP este înșurubat pe el, rotindu-se în sensul acelor de ceasornic până se oprește. În acest caz, arcul comprimă firele, creând contactul necesar. Desigur, toate acestea se întâmplă numai atunci când capacul PPE este selectat corect în funcție de ratingul său. Folosind această clemă este posibil să conectați mai multe fire individuale suprafata totala 2,5-20 mm2. Desigur, capacele în aceste cazuri sunt de diferite dimensiuni.

În funcție de mărime, EIP are numere specifice și este selectat în funcție de suprafața totală secţiune transversală miezuri răsucite, care este întotdeauna indicat pe ambalaj. Atunci când alegeți capace PPE, ar trebui să vă concentrați nu numai pe numărul lor, ci și pe secțiunea transversală totală a firelor pentru care sunt proiectate. Culoarea produsului nu are sens practic, dar poate fi folosită pentru a marca conductorii de fază și neutru și firele de împământare.

Clemele PPE accelerează semnificativ instalarea și, datorită carcasei izolate, nu necesită izolație suplimentară. Adevărat, calitatea conexiunii lor este oarecum mai scăzută decât cea a blocurilor de borne cu șurub. Prin urmare, în condițiile egale, ar trebui să se acorde în continuare preferință celor din urmă.

Răsucirea firelor goale ca metodă de conectare nu este inclusă în Regulile de instalare electrică (PUE). Dar, în ciuda acestui fapt, mulți electricieni cu experiență consideră o răsucire efectuată corect ca fiind o conexiune complet fiabilă și de înaltă calitate, susținând că rezistența de tranziție din ea nu este practic diferită de rezistența întregului conductor. Oricum ar fi, răsucirea bună poate fi considerată una dintre etapele de conectare a firelor prin lipire, sudură sau capace PPE. Prin urmare, răsucirea de înaltă calitate este cheia fiabilității tuturor cablurilor electrice.

Dacă firele sunt conectate conform principiului „cum se întâmplă”, poate apărea o rezistență mare de tranziție în punctul de contact cu toate consecințele negative.

În funcție de tipul de conexiune, răsucirea poate fi efectuată în mai multe moduri, care, cu o rezistență mică de tranziție, pot oferi o conexiune complet fiabilă.

În primul rând, izolația este îndepărtată cu grijă, fără a deteriora miezul firului. Secțiunile de miez expuse la o lungime de cel puțin 3-4 cm sunt tratate cu acetonă sau white spirit, șlefuite cu șmirghel până la o strălucire metalică și răsucite strâns cu un clește.

Metoda de sertizare este utilizată pe scară largă pentru a realiza conexiuni fiabile în cutiile de joncțiune. În acest caz, capetele firelor sunt dezlipite, combinate în mănunchiuri adecvate și sertizate. Conexiunea după sertizare este protejată cu bandă electrică sau tub termocontractabil. Este dintr-o bucată și nu necesită întreținere.

Sertizarea este considerată una dintre cele mai fiabile metode de conectare a firelor. Astfel de conexiuni se realizează folosind manșoane prin compresie continuă sau presare locală cu unelte speciale (fălci de presare), în care sunt introduse matrițe și poansonuri înlocuibile. În acest caz, peretele manșonului este presat (sau comprimat) în miezurile cablurilor pentru a forma un contact electric de încredere. Sertizarea se poate face prin presare locală sau comprimare continuă. Sertizarea continuă se face de obicei sub formă de hexagon.

Înainte de sertizare, se recomandă tratarea firelor de cupru cu un lubrifiant gros care conține vaselină tehnică. Această lubrifiere reduce frecarea și reduce riscul de deteriorare a miezului. Lubrifiantul neconductor nu crește rezistența de contact a conexiunii, deoarece dacă se respectă tehnologia, lubrifiantul este complet deplasat din punctul de contact, rămânând doar în goluri.

Pentru sertizare, se folosesc cel mai des clești de presa manual.

În cel mai frecvent caz, părțile de lucru ale acestor unelte sunt matrițele și poansonele. În general, poansonul este un element mobil care produce indentare locală pe manșon, iar matricea este un suport fix modelat care percepe presiunea manșonului. Matrițele și poansonele pot fi înlocuibile sau reglabile (proiectate pentru diferite secțiuni transversale).

La instalarea cablajului obișnuit de uz casnic, se folosesc de obicei clești mici de sertizare cu fălci în formă.

Ca manșon pentru sertizare, puteți utiliza, desigur, orice tub de cupru, dar este mai bine să utilizați manșoane speciale din cupru electric, a căror lungime corespunde condițiilor de conectare fiabilă.

La sertizare, firele pot fi introduse în manșon ca și cu laturi opuse până la contactul reciproc, strict la mijloc, și pe o parte. Dar, în orice caz, secțiunea transversală totală a firelor trebuie să corespundă diametrului interior al manșonului.

Urmăriți videoclipul

Nu aveți drepturi de a posta comentarii