Lipirea unui panou de stejar. Combinație de culoare și textură. Exemplu practic de muncă
Pentru a realiza o masă cu blat din lemn masiv care va rămâne plat atâta timp cât va rezista masa în sine, trebuie să selectați, pregătiți, finisați și lipiți corect scândurile. Sarcina pare dificilă? De fapt, nu este atât de dificil, trebuie doar să urmați recomandările noastre do tabla de mobilier cu propriile tale mâini.
Alegerea atentă a materialului pentru panourile de mobilier
Atunci când alegeți cheresteaua pentru blatul de masă, evitați piesele cu un număr mare noduri sau cu fibre răsucite. Plăcile cu straturi drepte sunt mai stabile. Examinați capetele scândurilor pentru a vedea cum au fost tăiate din trunchi. Plăcile tăiate radiale și intermediare se deformează mai puțin decât plăcile tăiate tangențial (așa-numitele obișnuite).
Acest lucru poate fi explicat astfel: la uscarea unei plăci, inelele sale de creștere, vizibile la capete, tind să se îndrepte. În plăcile drepte, liniile de cereale seamănă cu dealuri rotunjite, iar când aceste dealuri devin plate, marginile plăcii se ridică, provocând deformarea.
Ar trebui să preferați un material cu linii drepte de model de textură pe față - astfel de plăci, de regulă, se deformează mai puțin și sunt mai potrivite între ele, conform modelului din tablă. Pentru o mai mare stabilitate, alegeți scânduri groase cu linii de inel de copac foarte distanțate, indicând creșterea lentă a copacului.
Inelele înguste de creștere reduc fluctuațiile sezoniere ale dimensiunii lemnului, iar plăcile groase fac capacul mai masiv, ceea ce contribuie și la o deformare mai mică. La procesare, încercați să mențineți cât mai mult posibil grosimea plăcilor, mai ales pentru un capac mare, în care deformarea va fi mai vizibilă.
Aranjați scânduri pentru putere și frumusețe
Este posibil să nu poți preveni complet deformarea, mai ales dacă folosești scânduri pentru a economisi bani, dar poți reduce efectul poziționându-le corect în tablă. Puteți alege una dintre cele trei opțiuni:
1. Orientați toate scândurile astfel încât inelele de creștere de la capete să semene cu dealurile (imaginea de sus). Rezultat: capacul se va îndoi într-un arc pe lățime, iar marginile sale se vor ridica.
2. Aranjați toate scândurile astfel încât inelele copacilor să arate ca o serie de valuri sau jgheaburi. Rezultatul va fi opus - scutul va deveni convex în mijloc.
3. Alternați orientarea inelelor de creștere (imaginea de jos). Rezultat: capacul va fi ondulat pe măsură ce fiecare placă se deformează în direcția opusă. Care locație este considerată cea mai bună?
Dacă capacul va fi atașat de sertare (scânduri care formează cadrul și leagă picioarele mesei), vă recomandăm să alegeți opțiunea nr. 1, deoarece sertarele vor ține marginile capacului, limitând mișcarea lor în sus. Dacă capacul este fixat în mijloc, ca pe mesele cu un suport central, opțiunea #2 va ajuta la deformarea. Elemente de fixare Vor ține cămașa serelimu fără a-i permite să se îndoaie în sus.
Odată ce v-ați hotărât cum să vă orientați plăcile pentru a obține stabilitate, nu uitați aspect acoperire viitoare. În timp ce mențineți ordinea pistelor anuale, schimbați plăcile și întoarceți-le capetele la 180 de grade pentru a obține cel mai bun rezultat atunci când modelul texturii de la îmbinările plăcilor adiacente începe să fie perceput ca continuu, iar liniile de lipire nu vor fi vizibile.
Sfat rapid! Odată ce ați determinat orientarea finală a plăcilor, marcați-le cu litere sau cifre. Dacă trebuie să le mutați sau să le eliminați, puteți restabili cu ușurință ordinea anterioară.
Cum să obțineți planeitatea atunci când lipiți un scut
După ce ați terminat de selectat plăcile pentru capac, împărțiți-le în mai multe grupuri pentru lipirea foii în părți (păstrând ordinea indicată prin cifre sau litere), a căror lățime va permite prelucrarea fiecăreia dintre ele cu ajutorul unei rindele pentru grosime.
Sfat rapid!
Înainte de a lipi panourile, este util să formați creste și limbi pe marginile plăcilor de parcelare, ceea ce va ajuta la alinierea precisă. laturile din fata detalii. După ce ați eliberat o suprafață plană pentru lucru (de exemplu, o masă de ferăstrău), treceți la lipirea părților individuale ale mașinii de cusut. După o uscare completă, procesați-le pe o rindele de suprafață la aceeași grosime și apoi lipiți-le într-un singur panou.
Nota.
Datorită adezivului care acționează ca un lubrifiant și a presiunii clemelor, părți ale adezivului se pot mișca, mai ales dacă capacul este mare. Pentru a preveni apariția înclinării (diferențelor) la îmbinare, utilizați suporturi și bare de presiune, așa cum se arată în fotografie. După uscare, tăiați capacul la dimensiunile finale și începeți șlefuirea. Nu zăbovi prea mult asupra defectelor și zonelor cu probleme, deoarece poți exagera și poți crea adâncituri care vor deveni vizibile după aplicarea stratului de finisare. Marginile capacului nu trebuie acordate mai puțină atenție decât mijlocul acestuia.
Cum ar trebui să fie barele de presiune?
Barele de presiune ușor conice de la mijloc la capete ajută la comprimarea mai puternică a părții de mijloc a scutului, unde presiunea clemelor scade. Planificați ușor toate cele patru margini, făcând mici conici la ambele capete ale fiecărui bloc, astfel încât să apară o umflătură abia vizibilă în mijloc. Pentru a preveni lipirea barelor de scut, le-am acoperit marginile cu bandă de ambalare obișnuită.
Diferite rase se deformează diferit
Pentru a obține un succes și mai mare în lupta împotriva deformării, este mai bine să alegeți lemn care își schimbă dimensiunile mai puțin decât alte specii cu fluctuații de umiditate.
Lemurile precum stejarul, arțarul, cireșul și nucul se deformează ușor, în timp ce fagul, sicomorul, ulmul și hickoriul sunt predispuse la deformare.
Cum se face un recipient din lemn pentru...
Atunci când se realizează armături naturale, ecologice, utilizarea panourilor de mobilier de casă este cea mai corectă soluție. Deoarece placa de mobilier arată mai rafinată decât analogii săi, PAL sau MDF și are, de asemenea, o serie de avantaje față de acestea. Vom vorbi în continuare despre cum să faci un panou de mobilier cu propriile mâini.
Concept general de panouri de mobilier
Scândura de mobilier este un tip de materiale lemnoase care sunt realizate prin lipirea între ele de bare rindeluite din lemn.
În timpul producției de panouri de mobilier, se utilizează o matrice:
- mesteacăn,
- stejar,
- fag,
- aspen,
- din zada,
- din specii de conifere.
Acest material este foarte durabil și prietenos cu mediul, prin urmare este un analog identic al lemnului masiv. Folosit pentru fabricarea mobilierului din lemn, în industria construcțiilor și a finisajelor. Panoul de mobilier diferă de lemnul masiv printr-un model special de tablă de șah, care este format din bare îmbinate.
Panourile de mobilier se caracterizează prin prezența tensiunii interne și, prin urmare, necesită abilități speciale de lucru. Utilizarea sau prelucrarea necorespunzătoare a acestui material va duce la deformarea produsului finit. Mobilierul din panouri de mobilier va rezista la fel de mult ca lemnul.
Foto panou de mobilier:
Avantajele utilizării plăcii de mobilier
1. Complet ecologic - acest material nu provoacă alergii și nu eliberează substanțe nocive în mediu.
2. Când prelucrare corectă placă de mobilier - mobilierul realizat din ea arată foarte elegant și seamănă cu lemnul natural.
3. Practicitatea este o altă calitate a utilizării acestui material armăturile deteriorate sunt restaurate foarte rapid, datorită omogenității structurii lemnului.
4. Mobilierul din panouri de mobilier are o durată lungă de viață, care este egală cu mobilierul din lemn masiv.
5. Textura lemnului natural ajută la îmbunătățirea proprietăților estetice ale panourilor de mobilier.
6. În timpul funcționării articolelor din panouri de mobilier, practic nu există fisuri, deformare sau contracție a acestui material.
7. Panourile de mobilier vin în dimensiuni foarte diferite, deoarece acest material este realizat din fragmente de blocuri de lemn, și nu dintr-o masă solidă.
8. Mobilierul realizat din acest material are capacitatea de a absorbi substanțele nocive și reglează nivelul de umiditate a aerului din încăpere.
Proces tehnologic de producere a panourilor de mobilier
Fabricile implicate în producția de panouri de mobilier folosesc echipamente speciale pentru pregătirea, prelucrarea și lipirea lemnului.
Producția industrială a panourilor de mobilier include următoarele etape:
1. Procesul de uscare a plăcilor tivite, în timpul căruia materialul este adus la o anumită umiditate.
2. Calibrarea și procesul de deschidere a zonelor în care sunt prezente defecte. În această etapă, este prevăzută o suprafață de bază înainte de prelucrare ulterioară.
3. Procesul de deschidere a defectelor vă permite să scăpați de denivelări și de petele întunecate de pe suprafață.
4. Etapa de tăiere la dimensiune - implică tăierea lemnului în bare de lățime specifică și tăierea zonelor defecte.
5. Următorul proces este tăierea și ajustarea lemnului la lungime.
6. Calibrarea îndepărtează adeziv rezidual și corectează formele cu precizie milimetrică. În timpul fabricării unui panou îmbinat, se efectuează procesul de dizolvare în lamele, urmat de lipirea acestora.
7. Lipirea presupune aplicarea adezivului pe suprafață și conectarea barelor într-o bază completă.
8. După uscare, scutul este tăiat în părți longitudinale pentru a îndepărta cusăturile defecte și apoi re-lipit. Acest proces oferă o rigiditate suplimentară panoului de mobilier.
10. Scutului i se da forma finala, este calibrat si lustruit.
Tipuri și caracteristici ale panourilor de mobilier
În ceea ce privește tehnologia de producție există:
- panou de mobilier de tip solid,
- panou de mobilier de tip îmbinat.
Un scut solid este format din lamele îmbinate care formează o suprafață solidă. Un scut solid se mai numește și un singur strat sau masiv, datorită integrității și rezistenței sale. Grosimea unui astfel de scut variază de la 1,4 la 6 cm Pentru fabricarea lui, se folosesc șipci, scânduri sau bare de lemn, care sunt lipite între ele în funcție de direcția fibrelor. Un scut îmbinat sau cu mai multe straturi este realizat din bare mici care sunt lipite împreună pe lungime sau lățime. Numărul de straturi din mijloc trebuie să fie impar; straturile sunt așezate în conformitate cu simetria. Grosimea unui astfel de scut variază de la 1,2 la 6 cm.
Există mai multe clase de panouri de mobilier. Clasa cea mai înaltă sau premium nu permite prezența tăieturilor, deformărilor, zonelor deteriorate sau nodurilor pe suprafața plăcii. Clasa de mijloc are un cost mai mic, dar se caracterizează prin prezența unor mici noduri la suprafață. Pentru a produce panouri de mobilier de calitate scăzută, se folosește lemn de calitate scăzută. Împărțirea și desemnarea claselor:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Gradul A înseamnă imitarea completă a texturii lemnului. Gradul B - caracterizat prin monotonie, fără selecție de model și absența defectelor. Gradul C - are noduri minore și unele daune mecanice.
În funcție de materialul folosit pentru realizarea panourilor de mobilier, există:
1. Scândura de mobilier din pin - datorită prezenței unei cantități mari de lipici în pin, se caracterizează prin rezistență și elasticitate ridicate.
2. Panou de mobilier din stejar - potrivit pentru fabricarea cadrelor de ridicare a sarcinii, deoarece are rezistenta mare. Acest material se distinge prin prezența unei texturi frumoase, deci este folosit și pentru fabricarea mobilierului. Costul panourilor de mobilier din stejar este cel mai mare.
3. Placa de mobilier din zada are o textură frumoasă de lemn, se distinge printr-o varietate de nuanțe și culori, poate rezista la umiditate ridicată și nu este susceptibilă la putrezire. Folosit pentru fabricarea pervazurilor, mobilierului, blaturilor și articolelor de interior. Este un material ieftin.
4. Panouri de mobilier din PAL - caracterizate prin rezistență redusă, cost redus și susceptibilitate la umiditate. Nu sunt ecologice datorită utilizării rășinilor de legare.
Producția și lipirea de panouri de mobilier pe cont propriu
Pentru a face un panou de mobilier acasă veți avea nevoie de:
- rindeaua,
- un dispozitiv care va ajuta la conectarea și lipirea barelor,
- mașină de șlefuit cu bandă,
- nivelul clădirii,
- bandă de șlefuit cu granulație grosieră,
- polizor de suprafata.
Pentru a realiza un panou de mobilier, folosiți șipci sau bare, este posibil să tăiați o placă solidă în bucăți mici.
1. Prima etapă include procesul de pregătire a batoanelor.
Pentru a realiza un panou de mobilier, ar trebui să utilizați un singur tip de material lemnos. De exemplu, mesteacăn, stejar, pin, zada, frasin sau aspen.
Cerințe pentru baruri:
- absența defectelor, fisurilor sau nodurilor;
- grosimea trebuie să fie cu câțiva milimetri mai mare decât grosimea scutului după fabricație, deoarece materialul este lustruit.
Cea mai bună dimensiune pentru grosimea și lungimea barelor finite este 1:1. Pentru a obține o piesă de prelucrat de înaltă calitate, raportul dintre grosime și lățime nu trebuie să depășească 1:3.
Când tăiați o placă, trebuie să țineți cont de faptul că unghiul de tăiere trebuie să fie extrem de drept. Dacă există zone neuniforme, utilizați o rindea.
2. A doua etapă include pregătirea pentru procesul de lipire.
În această etapă, este necesar să construiți un dispozitiv care va ajuta la lipirea barelor într-un scut. Acest dispozitiv trebuie să fie absolut plată; pentru aceasta este posibilă utilizarea unei foi obișnuite din PAL. Cele două margini ale suprafeței trebuie să conțină două benzi fixe. Înălțimea lor depinde de înălțimea barelor. De asemenea, veți avea nevoie de două lame și două șipci.
Între șipci ar trebui să așezați bare care se potrivesc strâns între ele și să creeze un model frumos. Toate fisurile sunt eliminate cu un rostogol. Dacă se folosesc bare pătrate, este mai ușor să obțineți un model armonios, deoarece aranjarea lor poate fi schimbată cu ușurință prin rotație.
3. A treia etapă presupune lipirea barelor.
Pentru a lipi barele, utilizați orice tip de adeziv conceput pentru lucrul cu lemnul. Cea mai bună opțiune- Tâmplar sau PVA. Suprafața de lipit este acoperită complet cu clei. Urmăriți distribuția lipiciului, număr mare va duce la faptul că toate cusăturile vor deveni vizibile, iar lipsa adezivului va reduce rezistența structurii. Apăsați strâns barele lubrifiate una pe cealaltă.
Pe două scânduri care sunt situate pe părțile laterale ale foii de PAL, încă două scânduri trebuie așezate perpendicular și fixate cu șuruburi autofiletante. Această acțiune va reduce riscul de îndoire a panoului de mobilier în timpul lipirii. Pentru o potrivire mai strânsă a barelor, se folosesc pene. Nu trebuie să strângeți strâns barele cu pene de îndată ce apar primele picături de lipici la suprafață, ar trebui să opriți această acțiune. Lăsați piesa de prelucrat timp de o oră, apoi îndepărtați-o din structură și lăsați-o încă o zi.
4. Etapa finală a lucrării la panoul de mobilier.
Pentru a efectua șlefuirea preliminară, utilizați o mașină de șlefuit cu bandă, în care este instalată hârtie abrazivă cu granulație grosieră. După aceasta, suprafața este prelucrată de un polizor de suprafață. Pentru a îndepărta scamele, suprafața este acoperită cu o cantitate mică de apă după ce apa s-a uscat, scamele se ridică și sunt îndepărtate cu un echipament de șlefuit. După aceasta, panoul de mobilier este folosit pentru a construi mese, rafturi, scări, noptiere și alte articole.
Video placa de mobilier:
Producătorii de mobilier începători se confruntă uneori cu problema de unde să cumpere panouri de mobilier. Eșantioanele din fabrică nu sunt întotdeauna potrivite pentru proiectarea dorită, dar semifabricatele pot fi realizate independent.
Pentru a face panouri, veți avea nevoie de echipamente speciale: o mașină de rindeluit, mașini de șlefuit (polizoare cu bandă și suprafață). Alegeți scânduri pentru lucru din aceeași specie, fără noduri, uscate, cu deformare minimă. Cea mai bună opțiune
Panourile din lemn sunt foarte practice - nu se deformează, au o ușoară contracție, iar structura copacului nu este deteriorată, astfel încât investițiile în producția de cherestea se plătesc rapid.
CARACTERISTICI ALE TEHNOLOGIEI DE FABRICAȚIE PLĂNURILOR DE MOBILIER
(SPbGLTA, Sankt Petersburg, Federația Rusă)
Articolul pune în considerare reglementările cheie ale tehnologiei de fabricație a scutului de mobilier, precum și condițiile și factorii care influențează calitatea tratamentului scutului de mobilier și lipirea acestuia.
Placa de mobilier - ca principal semifabricat utilizat în producția de mobilier de dulap din lemn masiv, piese de scări etc., este cel mai popular material ecologic. Și, în același timp, procesul de fabricare a acestuia este caracterizat de consumul de muncă, material și energie, spre deosebire de tehnologia de fabricare a materialelor panourilor, cum ar fi PAL, plăci de fibre, MDF.
Multi-operație proces tehnologic datorită specificului materialului în sine - lemn– ca obiect al prelucrării, echipamentele și materialele utilizate, precum și cerințele privind calitatea produsului final. Lemnul cu anizotropie a proprietăților, densități diferite, structură, defecte și tipul de ferăstrău influențează semnificativ alegerea tehnologiei. Există mai multe scheme de proces de fabricație, dar cea mai comună și eficientă este așa-numita tehnologie „suedeză”. Dar, în orice caz, conformitatea cu tehnologia, modurile și parametrii de procesare este o garanție a obținerii de plăci de mobilier de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele consumatorilor și operaționale. De regulă, lamelele din panourile de mobilier sunt lipite împreună într-o fugă netedă folosind adezivi pe bază de PVAD cu adăugarea unui întăritor sau fără acesta, dacă acest lucru nu este specificat în specificațiile tehnice. Astfel de lianți au o cusătură adezivă transparentă, elastică rezistență ridicată, care este necesar pentru panourile de mobilier, poate rezista la deformări de temperatură și umiditate, precum și la sarcini mecanice. Folosind acești adezivi, încălzirea HDTV intensificată sau încălzirea conductivă poate fi utilizată în tehnologia de lipire.
Este necesar să rețineți următoarele condiții tehnologice de proces, fără de care lipirea unui panou de înaltă calitate este imposibilă:
Uniformitatea indicatorilor de umiditate ai calității uscării cherestea. Umiditatea finală cerută de tehnologie (pentru panourile de mobilier este de 8±1,5%). Astfel de limite stricte de umiditate sunt determinate de cerințele operaționale și tehnologice. Cel de jos este asociat cu procesul de lipire (umezibilitatea suprafeței cu liantul, absorbția, capacitatea de penetrare a adezivului), în continuare prelucrare scut (calibrare, slefuire, frezare). Lemnul suprauscat afectează calitatea prelucrării sale, formează așchii, decojește fibra și are o ductilitate scăzută. Umiditatea prea mare a cherestelei pentru a fi prelucrată duce la probleme și mai grave la lipirea plăcii, la șlefuirea și finisarea ulterioară a acesteia. La rindeluire, calitatea suprafeței îmbinate a lamelelor este nesatisfăcătoare din cauza formării de păr. Umiditate ridicată lamelele afectează durata expunerii într-o presă la cald, polimerizarea liantului și rezistența cusăturii adezive. Eterogenitatea indicatorilor de umiditate ai calității de uscare a lemnului, în special diferențele de umiditate pe secțiunea lor transversală, ca urmare a tăierii în lamele, duce la faptul că șipcile cu niveluri diferite de umiditate, diferite de medie, intră în panou asamblat. Acest lucru contribuie la apariția diferitelor tipuri de deformații. Dorința lamelelor de a ajunge la o stare de umiditate de echilibru în placa lipită atunci când sunt expuse la anumite condiții contribuie în diferite grade la uscarea și umflarea lor. Astfel de procese implică fie deformarea scutului, fie crăparea la capete în timpul prelucrării și funcționării acestuia.
Desigur, uniformitatea indicatorilor de umiditate ai calității uscării este o condiție cheie pentru producția de panouri de mobilier la un nivel înalt.
Geometria lamelelor, adică dreptunghiulare și stabilitate dimensională. Pentru a apăsa acest lucru este foarte condiție importantă. Dacă nu este respectată, contactul adecvat între suprafețele de lipire nu este asigurat și nelipirea se formează pe toată lungimea scutului - acesta este un defect. Geometria lamelelor poate fi realizată prin reglare de precizie a echipamentelor, calificare personalului de serviceși echipamentele tehnice ale mașinilor pe care se prelucrează cheresteaua. Echipamentele moderne fac posibilă îndeplinirea acestei cerințe, dar nu întotdeauna. Rindeluirea semi-topită garantează geometria dacă cuțitele din tamburele de rindeluire sunt poziționate perpendicular pe mesele (bazele de rindeau) și precizia lucrului clemelor și rolelor de alimentare. Atunci când se folosește tehnologia suedeză, și anume rindele cherestea cu tăierea simultană în lamele, se asigură cea mai precisă perpendicularitate a marginilor prelucrate, deoarece arborele ferăstrăului cu poziția ferăstrăului este perpendicular pe mese. Poziționarea corectă a arborelui ferăstrăului în raport cu mesele mașinii cu patru fețe, precum și reglarea clemelor, va face posibilă obținerea unei lame cu laturi strict perpendiculare.
Cantitatea de liant aplicată pe suprafețele de lipit (consum de adeziv). Consumul de lipici este reglementat de firma furnizor, dar este specificat de conditiile de lipire, vascozitate, tip de lemn, umiditate, echipament de aplicare etc. In medie, consumul este de 120-150 g/mp. m. Aplicarea insuficientă a liantului cauzează o rezistență scăzută a cusăturii adezive și, în consecință, dezlipirea plăcii. Prea mult consum mare– este necesară creșterea timpului de menținere, atât înainte de presare, cât și în timpul procesului de lipire, productivitatea echipamentelor de conducere scade brusc. În tehnologia de aplicare a lipiciului, este convenabil să folosiți metoda rolei. Presiunea superioară este reglabilă, cea inferioară este ondulată cu caneluri, a căror adâncime și lățime au anumite dimensiuni. Atunci când este aplicat pe lamelă, adezivul ar trebui să fie amplasat pe suprafață sub formă de benzi uniforme, fără întreruperi.
Apăsați presiunea. O condiție integrală pentru lipire, fără presiune de presare este imposibil să se asigure un contact adecvat între suprafețele lipite. Presiunea nu trebuie să fie mare pentru a preveni deformarea lamelelor din scut. Criteriul de evaluare a presiunii de presare este o cantitate mică de lipici eliberată de-a lungul capetelor și pe suprafața plăcii.
Condițiile enumerate mai sus sunt necesare nerespectarea acestora atrage serioase probleme economice pentru întreprindere. Procentul de defecte crește, este bine dacă se urmărește la operațiunile inițiale, și nu în produsul final de la consumator.
Pe lângă condițiile de bază în tehnologia de fabricație a panourilor de mobilier, există o serie de caracteristici care trebuie menționate.
În primul rând, durata expunerii tehnologice a materialului. Există o părere că o bandă rindeluită nu ar trebui lăsată în stare liberă pentru o lungă perioadă de timp, mai mult de o zi, adică tot ceea ce a fost rindeluit ar trebui să fie lipit împreună. Acest lucru se datorează pierderii activității suprafeței adezive și anume oxidarea acesteia și închiderea porilor lemnului. Întărirea plăcii după lipire înainte de prelucrare ulterioară. Experții germani consideră că scutul lipit ar trebui păstrat cel puțin 4 ore, unii spun că cel puțin 6. În orice caz, plăcile trebuie întărite, mai ales după presarea la cald, pentru a asigura relaxarea tensiunilor de temperatură și umiditate apărute în timpul procesului de lipire.
În al doilea rând, temperatura de presare. Temperatura este o intensificare a procesului; trebuie reglată pentru diferite rase. Pentru speciile de conifere, temperatura de presare nu trebuie să depășească 75 – 80 °C. Dacă uscarea cherestea a fost efectuată fără cristalizarea rășinii, atunci temperatura ridicată de presare favorizează eliberarea rășinii pe suprafața plăcii, iar acest lucru are un efect nesatisfăcător asupra șlefuirii ulterioare (abrazivul se înfundă rapid cu praful de lemn de-a lungul cu rășina), suprafața de șlefuire devine ondulată și în unele cazuri arde. Ca urmare, nu are loc procesul de șlefuire ca unul dintre tipurile de tăiere a lemnului, ci frecarea lemnului. În consecință, finisarea unui astfel de scut cu vopsele și lacuri va fi problematică. Pentru speciile de foioase, în special stejarul, nu este nevoie de temperaturi ridicate. Densitatea de bază a stejarului este semnificativ mai mare decât cea a pinului și, în consecință, coeficientul de conductivitate termică este mai mare. Pe lângă temperatură, polimerizarea liantului este influențată și de durata de expunere a plăcilor în presa la cald. Se crede că pentru speciile de conifere timpul de păstrare este de cel puțin 1,5 - 2 minute pentru fiecare centimetru de grosime a plăcii la o temperatură pe suprafața plăcilor de presare de 75 - 80 ° C. Pentru lemn de esență tare, aceste valori ar trebui ajustate în funcție de specie, de conținutul inițial de umiditate și de alți factori. În special pentru panourile de mobilier din stejar, expunerea nu trebuie să fie lungă, la fel ca temperatură ridicată, deoarece se eliberează substanțe colorante cu tanin și la interacțiunea cu liantul se formează o cusătură adeziv închisă.
În al treilea rând, la asamblarea unui scut trebuie îndeplinită condiția orientării corecte a straturilor anuale în lamele adiacente, precum și tăieturile radiale, tangenţiale și mixte, în special la materialele din stejar. Lamelele de tăieturi diferite nu trebuie permise într-un singur panou trebuie efectuată o sortare strictă. Nerespectarea acestor condiții într-un loc cu uscare a lemnului de proastă calitate atrage consecințe grave în timpul funcționării unor astfel de panouri. Diverse contracție (umflare) în direcțiile radială și tangenţială, atunci când scuturile sunt expuse la anumite condiţii, pot provoca deformarea lor severă și pierderea integrităţii.
În încheierea acestei lucrări, trebuie reținut următoarele: toate caracteristicile enumerate ale tehnologiei de fabricare a panourilor de mobilier sunt doar o mică parte a unei probleme uriașe. Răspunsurile la aceasta constă în specificul și originalitatea problemei studiate, deoarece puțini producători de panouri de mobilier acordă atenția cuvenită tehnologiei acesteia, crescând randamentul util la tăiere, îmbunătățind calitatea și utilizarea rațională a lemnului - ca produs de natura vie.
În zilele noastre, mobilierul realizat cu propriile mâini din armături naturale și ecologice este la mare căutare. Pentru a obține astfel de accesorii, se folosesc adesea panouri de mobilier. Este mult mai frumos și practic decât analogii precum MDF și PAL și are o serie de avantaje față de acestea.
Începătorii în fabricarea de mobilă nu știu adesea de unde să cumpere panouri de mobilier care li se potrivesc. Mostrele vândute în magazine nu sunt întotdeauna potrivite pentru designul planificat. Dar meșteri experimentați ai mereu la indemana scânduri de lemn. Cu ajutorul lor, puteți crea cu ușurință singur un panou de mobilier dacă cunoașteți tehnologia de fabricație.
Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de lipici, o mulțime de instrumente și cunoaștere a instrucțiunilor pas cu pas.
Cum să lipiți scânduri de lemn într-o placă
Pentru a face bine lipire placă de mobilier, mai întâi trebuie să achiziționați echipament special:
- Mașină de rindeluit;
- Ferăstrău circular;
- Ciocan;
- Grositoare pentru trasarea liniilor de marcare;
- Riglă lungă, bandă de măsură și creion;
- Cleme sau unelte de casă pentru strângerea plăcilor;
- Slefuitoare de suprafata si cu banda pentru decaparea lemnului. În schimb, poți folosi șmirghel, înșurubând lemnul pe bloc, dar curățarea va dura mai mult timp;
- Rindeau electric;
- Scânduri de lemn.
- Lipici.
Pentru a lipi cu succes plăci, este important să alegeți adeziv de înaltă calitate și fiabil:
- Isofix G818. Adeziv profesional pentru lemn realizat pe baza de acetat de polivinil. Nu conține solvenți, se caracterizează printr-o rezistență ridicată la umiditate și o fixare puternică și se folosește pentru lucrări interioare și exterioare, lipirea oricărui tip de lemn. Devine transparent după uscare. Costul produsului: 232 de ruble per pachet de 500 ml.
- Joiner sau Moment Super PVA. Adeziv rezistent la căldură, cu priză rapidă și de înaltă rezistență, conceput pentru lipirea tuturor tipurilor de lemn, PAL, MTF, DVM, furnir, placaj, armături și laminat. După uscare devine transparent. Cost: 330 de ruble per pachet de 750 ml.
Instrucțiuni - cum să lipiți un scut fără cleme și cleme
Odată ce aveți pregătite toate echipamentele, instrumentele și lipiciul potrivit, începeți să lipiți scutul. Acest proces constă din mai multe etape.
Pregătirea plăcilor
Lemnul pentru fabricarea scuturilor trebuie să fie de același tip.
Tipuri de lemn care sunt folosite la realizarea panourilor de mobilier:
- mesteacăn;
- Pin;
- Clar;
- zada;
- Aspen.
Lemnul trebuie să fie uscat, neted și fără noduri. Cel mai bine este să cumpărați cherestea gata făcută și să-l tăiați în unghi drept în bucăți de dimensiunea necesară. Dacă există denivelări pe bare, utilizați o rindea.
Grosimea plăcilor ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât parametrii finali ai scutului, deoarece după lipire și uscare acestea vor trebui să fie rafinate prin șlefuire. Pentru a face acest lucru, selectați o piesă de prelucrat cu un raport între lățime și grosime de 3:1. Plăcile nu trebuie să fie mai late de 15 centimetri, astfel încât să nu apară stres excesiv în ele în timpul uscării.
Pregătirea pentru lipire
Înainte de a conecta toate plăcile, acestea trebuie mai întâi ajustate, astfel încât să obțineți un scut frumos:
- Construiți o suprafață plană, astfel încât să fie convenabil să lipiți placa de plăci. Pentru aceasta, cel mai bine este să folosiți o foaie de PAL;
- Atașați benzile pe cele două margini ale PAL, reglați înălțimea acestora în funcție de înălțimea pieselor de prelucrat;
- Așezați scândurile între scânduri, astfel încât să se potrivească perfect între ele. Dacă există goluri, îndepărtați-le cu o mașină de rostogolire. Examinați cu atenție granulația lemnului fiecărui specimen. Liniile semifabricatelor adiacente ar trebui să se conecteze fără probleme, iar apoi scutul va deveni frumos. Pentru a regla liniile, mutați scândurile pe lungime;
- După ce ați așezat semifabricatele pe foaia de PAL, marcați-le sau marcați-le cu cifre, astfel încât să puteți pune rapid tabla la loc.
Procesul de lipire
După ce ați ajustat plăcile, lipiți-le una câte una.
- Acoperiți complet suprafața de lipit cu lipici. Este important să nu aplicați prea mult lipici, altfel va acoperi cusăturile. Dar nu neglijați lipiciul - deficiența acestuia va afecta negativ rezistența scutului;
- Apăsați strâns scândurile unse una la una;
- Atașați încă două scânduri perpendicular pe cele două scânduri situate pe ambele părți ale PAL și fixați-le cu șuruburi autofiletante. Acest lucru va evita îndoirea plăcii de mobilier la lipire;
- Pentru a crește aderența barelor, utilizați pene. Apăsați plăcile până când pe suprafața lor apar primele picături de lipici;
- Lăsați scutul să se usuce aproximativ o oră. Apoi scoateți-l de pe suprafața foii de PAL. Nu atingeți materialul pentru o altă zi.
INSTRUCȚIUNI VIDEO
Etapa finală
Imediat ce panoul de mobilier de casa se usuca, lemnul trebuie slefuit, rindeluit si indepartate urmele de lipici.
Acest lucru vă va oferi o suprafață netedă și uniformă:
- Așezați în polizorșmirghel grosier pentru șlefuire preliminară;
- Apoi tratați suprafața scutului cu un polizor de suprafață;
- Dacă observați scame, puteți scăpa de el folosind cantitate mică apă. Se toarnă pe suprafața plăcii de mobilier și se așteaptă până se usucă. După aceasta, puful se va ridica și poate fi îndepărtat cu ușurință cu un echipament de șlefuit.
Urmând aceste instrucțiuni, veți crea o placă de mobilier de înaltă calitate, care va deveni o bază excelentă pentru construcția de noptiere, mese, rafturi și multe alte articole pentru casa dvs.
