تكنولوجيا الخرسانة البوليمر. نوع جديد من الخرسانة

ما هذه المادة؟ كيف تختلف عن الخلطات الخرسانية المعتادة من حيث التركيب وخصائص المستهلك؟ هل من الممكن صنع الخرسانة البوليمر بيديك؟ أين وكيف يتم استخدامها؟ دعنا نحاول العثور على إجابات.

ما هذا

تعريف

لنكتشف ما هي الخرسانة البوليمرية؟ الفرق الرئيسي بين المواد التي تهمنا والخرسانة العادية هو أن الراتنجات الاصطناعية تستخدم كعامل رابطة بدلاً من الأسمنت البورتلاندي. عادة بالحرارة أقل في كثير من الأحيان - بالحرارة.

المرجع: البوليمر المتصلد بالحرارة هو بوليمر تحدث فيه تغيرات كيميائية غير قابلة للعكس عند تسخينها ، مما يؤدي إلى تغيير في قوته أو خصائص أخرى.
ببساطة ، بمجرد تسخين البلاستيك ، لن يذوب بعد ذلك عند الوصول إلى نفس درجة الحرارة.
في المقابل ، تخضع البوليمرات اللدنة الحرارية بمرحلة انتقالية مع كل تسخين.

لا تخلط بين بطلنا ومادة أخرى - الخرسانة البوليمرية. في حالتنا ، يتم استخدام البوليمرات كموثق وحيد. الخرسانة البوليمرية هي الخرسانة العادية القائمة على الأسمنت البورتلاندي المعدلة بإضافات تركيبية لمنحها أي خصائص محددة (زيادة المرونة ، مقاومة التآكل ، مقاومة الماء ، إلخ).

الخصائص الرئيسية

ماذا يعطي استبدال الأسمنت بالبوليمرات من حيث صفات المستهلك؟

• زيادة قوة الشد. تتمتع الخرسانة القائمة على الأسمنت بمقاومة ضغط ممتازة ، ولكن يتم إدراك أحمال الانحناء أو الشد بواسطة قفص التسليح.
• انخفاض الهشاشة. المادة أكثر مقاومة لأحمال الصدمات.
• مرونة. عندما تنفجر الخرسانة المتراصة ، تتشوه الخرسانة البوليمرية قليلاً.
• ضد للماء. يتقلص الأسمنت البورتلاندي بشكل كبير أثناء التجفيف ، مما يوفر بنية خرسانية مسامية. في المقابل ، تنخفض البوليمرات ، بعد المجموعة النهائية من القوة ، في الحجم بشكل طفيف للغاية ؛ علاوة على ذلك ، لا يؤدي الانكماش إلى التنعيم ، ولكن إلى انخفاض طفيف في الأبعاد الخطية للمنتج النهائي.

للتوضيح: لتحسين خصائص العزل الحراري وتقليل الوزن ، في بعض الحالات ، يتم استخدام الحشوات المسامية في إنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية.
بهذه السعة ، يتم استخدام الطين الموسع ورمل البيرلايت.
ومع ذلك ، فإن مسام الحشو لا تظهر على السطح ، وإذا كان الأمر كذلك ، فإن مقاومة الماء لا تتأثر.

• مقاومة الصقيع. في الواقع ، هذه الخاصية تتبع مباشرة من الفقرة السابقة: لا توجد مسام - لا يوجد بلورة للماء فيها ، تمزق المادة عند التجميد.

• زيادة مقاومة التآكل. مادة رابطة البوليمر أقوى من حجر الأسمنت عند الكسر ؛ يعتبر تمزيق جزيئات الحشو منه أكثر صعوبة.
• مقاومة كيميائية. ومن خواص البوليمرات: معظمالراتنجات خاملة في عمل الغازات والسوائل العدوانية.

طلب

دعنا نستكشف التطبيقات الرئيسية للخرسانة البوليمرية.

منطقة التطبيق	وصف
اغطية الارضية	يسمح لك طلاء خرساني رقيق من البوليمر مع حشو دقيق الحبيبات بتعديل خصائص القاعدة ، مما يزيد من مقاومة التآكل ومقاومة الماء. بالإضافة إلى ذلك ، الأرضيات الخرسانية البوليمرية ، كما نتذكر ، مقاومة للبيئات العدوانية. يتم استخدام المواد في الداخل والخارج (على وجه الخصوص ، كطلاء للمطارات).
أثاث	للاحتياجات إنتاج الأثاثأسطح عمل وأسطح عمل جميلة ودائمة مصنوعة من موادنا ؛ غالبًا ما تستخدم ألواح البوليمر الخرسانية كعتبات نوافذ.
السباكة	تُقارن أحواض المطبخ وأحواض الغسيل المصنوعة من الخرسانة البوليمرية بشكل إيجابي مع نظيراتها المعدنية بسبب عدم وجود ضوضاء عند سقوط نفاثة مائية عليها. الخزف والخزف ، يتفوقان بالدرجة الأولى على مظهرهما ، ويقلدان الحجر الطبيعي.
أنظمة المزراب	صواني البوليمر الخرسانية ، والأهم من ذلك ، أكثر متانة. والسبب هو مقاومة الماء المذكورة بالفعل للمادة: الماء لن يدمر صينية البوليمر الخرسانية ، ويتجمد في مسامها.
معاجين	يتحول الراتينج المملوء بالمعادن ، بعد إضافة مادة صلبة ، إلى مصطكي سريع التحمل ومتين للغاية - مادة فعالة لسد الشقوق والعيوب الأخرى في الأسطح الخرسانية.
خدمات الدفن	تبدو شواهد القبور الخرسانية البوليمرية على الأقل جيدة مثل الجرانيت ؛ بينما سعرها أقل بشكل ملحوظ من سعر الحجر الطبيعي.

إنتاج

أنظمة

تعتبر المواد التي نناقشها جديدة نسبيًا ومن أصل أجنبي ؛ ومع ذلك ، فإن دراسة الوثائق المعيارية التي تم إنتاجها وفقًا لها ستؤدي إلى اكتشاف غير متوقع. تم اعتماد تعليمات إنتاج الخرسانة البوليمرية والمنتجات منها تحت رقم CH 525-80 في عام 1981 ولا تزال ذات صلة حتى يومنا هذا.

دعونا ندرس الأطروحات الرئيسية للوثيقة. لجميع منتجات الخرسانة البوليمرية العادية نظام درجة الحرارةيعتبر النطاق من -40 إلى +80 درجة مئوية.

دعنا نوضح: إذا كان الحد الأعلى ناتجًا عن إمكانية استخدام راتنجات لدن بالحرارة تلين عند تسخينها ، فإن الحد الأدنى يرجع إلى زيادة هشاشة البوليمرات أثناء التجميد.
في حالة عدم وجود صدمات وأحمال ميكانيكية بشكل عام ، يمكن زيادة الحد الأدنى لدرجة حرارة التشغيل دون ألم إلى الحد الحالي في أشد المناطق المناخية قسوة.

بيندر

قد يشتمل تكوين الخرسانة البوليمرية ، وفقًا لنص الوثيقة ، على البوليمرات التالية:

إجمالي

الحجر المكسر يستخدم كحشو رئيسي. لا يُسمح باستخدام الصخور الرسوبية (الحجر الجيري ، الصخور الصدفية ، إلخ): قوتها المنخفضة الانضغاطية ستضعف أداء المنتج بشكل كبير.

يتم تحديد حجم كسر الحجر المكسر ، مهما كان صوته مضحكًا ، من خلال أقصى قطر له:

1. إذا كان الحجم الأكبر لا يتجاوز 20 مم ، فسيتم استخدام جزء واحد - 10-20 ملم.
2. في الحالات التي يصل فيها الحجم الأكبر إلى 40 مم ، يوصى باستخدام جزأين: 10-20 و 20-40 ملم. سوف يساهم الحصى الصغير في حشو أكثر كثافة ، وبالتالي زيادة القوة النهائية للمادة.

يرجى ملاحظة: بالنسبة للركام المسامي (الطين الممتد والبيرلايت المذكور سابقًا) ، فإنه مسموح به أكبر مقاس 20 مم ؛ يتم استخدام كسرين: 5-10 و10-20 ملم.
في الوقت نفسه ، يتم تقسيم النسبة المئوية لتركيب الركام بين الكسور الخشنة والناعمة بنسبة 60:40 بالمائة بالوزن.

بالإضافة إلى الركام الخشن ، يتم استخدام الركام الناعم (يسمى الحبوب). عادة ما يتم لعب هذا الدور بواسطة رمل الكوارتز - طبيعي أو مطحون. يتم تقليل متطلباته بشكل أساسي إلى عدم وجود شوائب - الغبار والطمي والطين ، مما قد يؤدي إلى تفاقم الالتصاق بين الركام والمادة اللاصقة.

حشو

بالإضافة إلى حشو المعادن ، يحتوي المنتج على حشو أرضي - دقيق معدني. يوفر المعيار عدة خيارات.

يُسمح باستخدام الحجر المسحوق ورمل الكوارتز. بالنسبة للمواد التي يتم تحضيرها على أساس راتنجات اليوريا فورمالدهايد ، يتم استخدام مادة مضافة إضافية مرتبطة بالماء - بناء الجبس (GOST 125-70).

مثال على التركيب

كعينة ، سنقوم بتحليل تركيبة الخرسانة البوليمرية الثقيلة على أساس رابط فوران إيبوكسي FAED. ستكون الوثيقة نفسها SN 525-80 بمثابة مصدر للمعلومات بالنسبة لنا.

من المثير للفضول أن BSC تؤدي وظيفتين في وقت واحد.
يعمل كمحفز للبلمرة (مقوي) ويوفر الجفاف (الجفاف) للمواد الخام.

BSC هو مادة صلبة فعالة وآمنة مع وظائف إضافية.

تكنولوجيا

كيف تبدو تقنية الخرسانة البوليمرية (بتعبير أدق ، إنتاجها) في الظروف الصناعية؟

1. يتم غسل الحشوات جيدًا من جميع أنواع الملوثات. كما نتذكر ، يمكن أن تؤثر سلبًا على القوة النهائية للمنتج.
2. الخطوة التالية هي التجفيف. يجب ألا يزيد محتوى الرطوبة في الركام عن 1 في المائة ؛ يوصى بالحفاظ على محتوى كتلة الماء يصل إلى 0.5٪.
3. يتم تحميل المكونات المقسمة إلى كسور في الخلاط.
   يتم تنظيم تسلسل التحميل والعمليات الوسيطة بشكل صارم:
   1. يتم تحميل الحصى.
   2. يضاف الرمل.
   3. تمت إضافة حشو.
   4. يقلب الخليط لمدة 1-2 دقيقة.
   5. يضاف الموثق.
   6. يقلب الخليط لمدة 3 دقائق.
   7. تمت إضافة المقوي.
   8. الخلط لمدة 3 دقائق - والمادة جاهزة للصب.
4. يتم وضع طبقة فاصلة على السطح الداخلي للقالب ، مما يمنع الخرسانة البوليمرية من الالتصاق به. في هذا الدور ، عادةً ما يتم استخدام البارافين أو زيت الماكينة أو الفازلين التقني.
5. يُسكب القالب بالتساوي قدر الإمكان وبدون تجاويف إن أمكن.
6. المرحلة الأخيرة هي ضغط الخليط على طاولة اهتزازية أو باستخدام هزاز مركب. السعة المثلى هي 2-3 ملليمتر ، التردد 3000 اهتزاز في الدقيقة (50 هرتز). إذا تم عجن الخليط ووضعه في عدة خطوات ، يتكرر ضغطه بعد كل عملية حسابية.
   إشارة لإيقاف الجزء السائل من المادة على السطح (عادة ما تكون 2-3 دقائق كافية لذلك).

يمكن إزالة النموذج من المنتج النهائي في يوم واحد. تستغرق المعالجة في درجة حرارة الغرفة من 20 إلى 60 يومًا. ومع ذلك ، يمكن تسريعها عن طريق التسخين حتى 60-80 درجة ؛ ترتفع درجة الحرارة وتنخفض بمعدل 0.5 درجة مئوية في الدقيقة لتجنب نمو الضغوط الداخلية.

كما ترون ، فإن تقنية الإنتاج لا تنطوي على أي صعوبات معينة ؛ في وجود مادة رابطة ومصلبة وخلاطة خرسانية وطاولة اهتزاز ، من الممكن تمامًا صنع الخرسانة البوليمرية في المنزل.

فارق بسيط: سيكون من الضروري تنظيف خلاطة الخرسانة من بقايا الخليط بسرعة كبيرة.
بعد إضافة المقوي ، لا يستغرق الإعداد أكثر من ساعة.

علاج او معاملة

ما هي وكيف تتم معالجة منتجات الخرسانة البوليمرية؟ هل يمكن صقلها ولصقها؟

كيف تقطع وتحفر هذه المادة؟

• للربط ، يتم استخدام المصطكي والمواد اللاصقة على أساس الراتنجات الاصطناعية نفسها. تحتوي المصطكي ، بالإضافة إلى الموثق الفعلي ، على دقيق حجري.

في الصورة - مادة لاصقة من مادة البولي يوريثين البيلاروسية تحمل اسمًا مبتكرًا.

• ورق الصنفرة العادي مناسب للصنفرة. تستخدم عجلة اللباد في التلميع. يمكن تطبيق اللمعان باستخدام معجون GOI (معجون تلميع طوره معهد البصريات الحكومي).

• يمكن عمل مواد الحفر ، من حيث المبدأ ، باستخدام مثاقب الخرسانة التقليدية ؛ ومع ذلك ، فإن الحفر الماسي للثقوب في الخرسانة باستخدام مادة رابطة البوليمر يعطي الكثير أفضل نتيجة. حواف الثقب تبقى ناعمة تمامًا ، بدون رقائق. للثقوب ذات الأقطار الكبيرة (على سبيل المثال ، تحت الخلاط في الخرسانة البوليمرية سطح العملللمطبخ) يستخدم تاج الماس.
• الأداة المثالية للقطع هي مرة أخرى منشار الماس. كما أنه مفضل أيضًا للهياكل التي لا يكون مظهرها مهمًا جدًا (يتيح لك قطع الخرسانة المسلحة بعجلات ماسية جعل الحواف المقطوعة بشكل مثالي دون تغيير الدائرة عند تقوية التمريرات) ؛ في حالة نفس سطح الطاولة ، فإن القطع غير الدقيق يفسد مظهره بشكل ميؤوس منه.

المنشار الماسي هو أداة مثالية لقطع المواد.

عند معالجة المادة ، بشكل عام ، يجدر تجنب تسخينها القوي. درجات الحرارة التي تزيد عن 120-150 درجة هي بطلان للمواد اللاصقة بالحرارة.

استنتاج

الخرسانة البوليمرية - ما هذا؟ نصنع الخليط خطوة بخطوة بأيدينا. الخرسانة البوليمرية (وتسمى أيضًا الحجر المصبوب) هي مادة تجمع بشكل مثالي بين جمال وقوة الحجر الطبيعي وبسعر مناسب (وهو متاح بفضل الإضافات المعدنية غير المكلفة) وسهولة التصنيع.

عند الإنشاء ، يمكنك استخدام أي نوع من الركام تقريبًا (زجاج ، رخام / جرانيت ، رمل) ، مما يضمن إنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية المثيرة للاهتمام.

نظرًا لأن التركيبة تحتوي على بوليمر رابط ، فإن الحجر متين ومقاوم للصقيع والماء وارتفاع درجة الحرارة. بعد ذلك ، نقترح النظر في العمليات التكنولوجية القياسية لتصنيع الخرسانة البوليمرية ، وكذلك كيفية صنع الخرسانة البوليمرية بأيديكم.

ما هو المطلوب؟

لإنشاء هذا النوع من المنتجات ، نحتاج إلى:

• حشو الكسر الخشن (الحجر المكسر ، الزجاج الخشن المكسر ، الرمل).
• حشو جزء أصغر من الطحن الناعم ، مما يقلل التكلفة. يمكن أن يكون مسحوق من أنديسايت أو جرافيت أو كوارتز.
• الموثق - 5٪ فقط من الحجم الإجمالي. عادة ما تكون هذه راتنجات بوليمر ، على سبيل المثال ، يوريا فورمالديهايد ، بوليستر (غير مشبع) ، فيوران.
• ملدن ، مقوي ، صبغ ، إضافات معدلة.
• شكل وفك طبقة تشحيم وهلام للطلاء من الخارج.

طرق الخلق

يمكن تنفيذ عملية الإنتاج بتقنية مستمرة أو دفعة واحدة.

1. كقاعدة عامة ، يتم استخدام التكنولوجيا المستمرة فقط في الإنتاج على نطاق واسع. في الوقت نفسه ، من أجل خام جيد التنسيق وتنظيم سلسلة واحدة ، يتم استخدام موزعات وآلات قولبة بالحقن وخلاطات أوتوماتيكية.
2. في إنتاج الدُفعات ، بعد كل دورة مكتملة ، يجب غسل الحاويات المستخدمة باستمرار. ولكن هناك إيجابيات - يمكنك صنع الخرسانة البوليمرية حتى في خلاطة الخرسانة أو دلو.

معالجة

لإنشاء حجر مصبوب ، ستحتاج إلى قالب مشحم بسخاء مع عامل تحرير خاص (وإلا فلن تتمكن من إزالة المنتج النهائي). عادة ما يستخدمون قالبًا مصنوعًا من البلاستيك والمعدن والسيليكون وأحيانًا اللوح (بميزانية متواضعة).

• نضع طبقة من الجلكوت من الظل المطلوب على عجينة التحرير.
• بعد ذلك ، نضع الخليط المركب في القالب ، والذي يتكون من العناصر الموضحة أعلاه ، والتي يجب خلطها جيدًا مسبقًا في خلاطة الخرسانة. في الإنتاج على نطاق واسع ، حيث تكون أحجام المخاليط أكبر بكثير ، يضع رصف خرساني خاص الخليط في القالب. إذا كان المقصود هو إنشاء منتج صغير من الخرسانة البوليمرية ، وكانت العملية دورية ، فسيتم تنفيذ هذا الإجراء يدويًا.
• بعد ذلك ، من الضروري أن يكون الخليط ، الذي يوضع في النموذج ، عرضة للضغط الاهتزازي. لا يستغرق هذا الإجراء أكثر من دقيقتين. للقيام بذلك ، تم تجهيز المصنع بمنصة طنين ، وطاولة اهتزاز في الصناعات الصغيرة.

مهم،أنه أثناء الإنتاج في المصنع ، في بعض الحالات ، تتم المعالجة الحرارية من أجل أن يتصلب الجزء بشكل أسرع. ولكن عادة ما تنتهي عملية التصلب بشكل طبيعي.

الآن دعونا نلقي نظرة على المعدات المطلوبة.

معدات لإنشاء الخرسانة البوليمرية

الفروق الدقيقة في الاختيار والتكلفة

بالنسبة لأولئك الذين قرروا أن يصبحوا على الفور قطبًا للخرسانة البوليمرية وتأرجحوا في التكنولوجيا المستمرة ، يجب تنظيم الإنتاج على نطاق واسع ، مما يعني أن هناك حاجة إلى معدات نقل خاصة. وتشمل آلات الصب والخلط والتشطيب والجرعات وكذلك المستودعات الآلية. نظرًا لأن شراء مجموعة "كاملة" سيكلف عدة ملايين من الدولارات ، فمن الممكن فقط شراء العناصر الرئيسية "تسليم المفتاح" لتبدأ ، مما يقلل التكلفة الأولية إلى 50 ألف دولار.

ولكن حتى مثل هذا المبلغ يمكن أن يصبح غير محتمل بالنسبة لرجل أعمال مبتدئ أثناء الأزمة. لكن الخبر السار هو أنه يمكنك الحصول على أقل من ذلك إذا اشتريت الحد الأدنى من الأجهزة بشكل منفصل. يمكنك القيام ببعض العناصر بنفسك ، وبعد ذلك سننظر في كيفية إنفاق أقل والحصول على المزيد.

تقنية وتركيبات

إذن ، هذه قائمة بما لا يمكنك الاستغناء عنه بالتأكيد:

كما ترون ، فإن تقنية الخرسانة البوليمرية وخلق ظروف التصنيع ليست باهظة الثمن إذا كان بإمكانك تحضير المعدات بنفسك.

تلوث الغلاف الجوي من إنتاج الخرسانة البوليمرية

كما ذكرنا سابقًا ، ينتج عن الصب ضرر جسم الانسانتبخر. عادة ما يكون الستايرين الموجود في الراتنجات. الراتنجات لا غنى عنها في هذا النوع من الإنتاج - فهي تستخدم كمادة رابطة. بمجرد فتح الحاوية المختومة بالراتنجات ، تبدأ الأبخرة السامة بالفعل في تسمم الصحة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن مادة التقسية (غالبًا ميثيل إيثيل كيتون بيروكسيد) خطيرة أيضًا. لكنها ليست متطايرة ، ولحماية نفسك منها ، ما عليك سوى قفازات مطاطية ليديك.

ملحوظة،أن هذه العوامل هي التي تلزم الشركة المصنعة بتجهيز المسبك بعناية فائقة ، وتصميمه كوحدة محكمة الغلق ، وكذلك عدم نسيان تركيب غطاء قوي وشراء أجهزة التنفس الصناعي. إذا تم اتباع هذه الإجراءات ، فسيتم تنقية الهواء ولن تكون هناك انبعاثات في الغلاف الجوي.

افعل ذلك بنفسك تكنولوجيا إنتاج الخرسانة البوليمرية

والآن سنتحدث عن كيفية صنع المنتجات بنفسك بأقل تكلفة. يمكن أن تكون أواني الزهور ، وعتبات النوافذ ، وأسطح العمل (تحظى بشعبية كبيرة ، لأنها أكثر دفئًا من الجرانيت والرخام).

اختر غرفة

بادئ ذي بدء ، يجب أن تفكر في غرفة مناسبة - يجب أن يكون لديك ما يقرب من 80 مترًا مربعًا تحت تصرفك. من الناحية المثالية ، سيكون هذا المنزل في الضواحي. من هذه المنطقة ، نخصص على الفور 12 م 2 للمسبك ، بينما سيتعين علينا العمل بجد لتحقيق كامل. في وسط الغرفة نضع طاولة على إطار من الزوايا ، سيكون سطح الطاولة مصنوعًا من اللوح.

يجب أن تكون الطاولة مستوية على السطح - وهذا مهم جدًا!فوق الطاولة ، يجب أن يكون لدينا شفاط هواء مريح. استخدم مصباحًا للإضاءة ضوء النهار. في الغرفة المجاورة ، سنحتاج إلى طاولة أخرى للتشطيب وأنواع أخرى من العمل. يجب وضع أدوات وحاويات في مكان قريب لتجفيف الرمل والطباشير (الصناديق المعدنية المنخفضة مناسبة لذلك).

مواد أولية للإنتاج

سنحتاج:

• الكوارتز الرمل والنهر (تعبئة 20 كجم / كيس). يجب أن يجف جيدًا.
• الطباشير المنخل - يجف جيدًا أيضًا.
• راتنج البوليستر - يباع في دلاء سعة 20 لترًا.
• جلكوت ، مقوي ، معجون تحرير.

تصنيع

1. بادئ ذي بدء ، ستحتاج إلى شراء دلو بلاستيكي لخلط المكونات ، وثقب لا يقل عن 0.45 كيلو واط وخلاط بناء (نقوم بتوصيل ثقب بالخلاط ، ثم نقوم بلحام مثقاب للتثقيب ونحصل على خلاط مرتجل ).
2. سنصنع القالب من ألواح خشبية مغلفة ، يجب أن يكون قابلاً للطي. قم بشراء فرشاة بحيث يكون من المناسب وضع معجون التحرير على السطح. من الملائم فرك العجينة بمنتجات النايلون.
3. يجب تخفيف الجلكوت بالراتنج (حوالي 10٪ من الحجم الكلي) وتطبيقه بفرشاة الفلوت. يجب تنفيذ هذا الإجراء مرتين. تأكد من أن الشعر من الفرشاة لا يلتصق.
4. في دلو نظيف ، اخلطي مادة صلبة وراتنج ، ثم أضيفي 15٪ طباشير وجزءًا من الرمل. يجب أن يكون لديك كتلة لزجة. لإزالة الهواء ، اضغط أحيانًا على الدلو على الأرض.
5. عندما يصبح كل شيء جاهزًا ، اسكب المحلول في القالب. بعد ذلك ، يجب أن تنعم السطح - لهذا ، يجب أن تأخذ النموذج معًا (يجب أن يكون هناك مقابض على النموذج) وانقر عليه على الأرض. بعد ذلك ، يجب ترك الخليط لمدة 40 دقيقة ، وفي هذا الوقت لا يجب أن يكون في الصب.
6. عندما يصلب المحلول إلى حالة "مطاطية" - والتي يمكن تحديدها بالسطح الساخن وصوت معين عند النقر - قم بإزالة المنتج (لهذا ، قم ببساطة بتفكيك القالب) وقم بإدارة جانب التعبئة لأسفل. بعد ذلك ، انتظر حتى تصلب كاملًا ، ثم صقل الأسطح وصقلها.

تيرا بايت:عند وزن الراتينج ، وكذلك العمل معه ، الجلكوت والمزيج المصبوب ، يجب أن تعمل فقط في جهاز تنفس وتحت غطاء. استخدم حقنة لإضافة مادة صلبة ولا تنزع القفازات المطاطية.

تعد الخرسانة البوليمرية واحدة من أحدث الاختراعات التي قدمها لنا مهندسو العمليات. خصوصية مادة البناء هذه هي أنها تحتوي على إضافات بوليمر مختلفة. المكونات النموذجية لهذه الخرسانة هي الستايرين وراتنجات البولي أميد وكلوريد الفينيل ومختلف أنواع اللاتكس ومواد أخرى.

يتيح استخدام المواد الإضافية تغيير هيكل وخصائص خليط الخرسانة لتحسين أدائها الفني. نظرًا لتعدد استخداماتها وسهولة إنتاجها ، تُستخدم الخرسانة البوليمرية في عصرنا في كل مكان تقريبًا.

أنواع

هناك نوعان من الخرسانة البوليمرية ، يستخدم كل منهما أنواع معينة أعمال البناء. الخيار الأول هو الخرسانة البوليمرية المملوءة. يحتوي هيكل هذه المادة مركبات العضويةالتي تملأ الفراغات بين الحشو (الحجر المسحوق ، الحصى ، رمل الكوارتز).

الخيار الثاني هو إطار الخرسانة الجزيئية. تظل الفراغات بين الحشوات شاغرة ، وهناك حاجة إلى مواد بوليمرية لربط الجسيمات معًا.

الخرسانة البوليمرية هي الخرسانة التي يتم فيها استبدال المادة اللاصقة المعدنية على شكل أسمنت وسيليكات كليًا أو جزئيًا بمكونات بوليمر. الأنواع هي كما يلي:

• الأسمنت البوليمر - بوليمر يضاف إلى الخرسانة ، هنا 5-15٪ بوزن الأسمنت (راتنجات الفينول فورمالدهايد ، أسيتات البولي فينيل ، المطاط الصناعي ، مركبات الأكريليك). مقاومة شديدة للسوائل والصدمات وتستخدم لبناء المطارات وتشطيب الطوب والخرسانة والسيراميك والزجاج والألواح الحجرية ؛
• الخرسانة الخلوية - بدلاً من الأسمنت ، تُستخدم البوليمرات المتصلدة بالحرارة (الإيبوكسي والفينول والفورمالديهايد والبوليستر) كجزء من الخليط ، وتتمثل الخاصية الرئيسية لهذه الخرسانة في المقاومة العالية للأحماض والقلويات وعدم الاستقرار لدرجات الحرارة والتشوهات. يتم استخدامها لتغطية الهياكل للحماية من العدوان الكيميائي ولإصلاح العناصر الحجرية والخرسانية ؛
• البوليمر الخرساني عبارة عن خرسانة مشربة بعد تصلبها بمونومرات تملأ مسام الخرسانة وعيوبها ، مما يؤدي إلى القوة ومقاومة الصقيع ومقاومة التآكل.

إيجابيات وسلبيات

لماذا أصبحت الخرسانة البوليمرية منافسًا جيدًا لمواد البناء التقليدية؟ يصلب بسرعة ويصبح قويًا مثل الجرانيت. الإطار الزمني للمعالجة أقصر بكثير من نفس الفترة للخرسانة التقليدية.

يعطي مكون البوليمر أقصى مقاومة شد للخرسانة بعد أسبوع من صبها. يستغرق الخرسانة العادية حوالي شهر للقيام بذلك.

يشمل تكوين الخرسانة النفايات الناتجة عن أعمال الزراعة والبناء. في السابق ، لم تتم معالجتها بأي شكل من الأشكال وفي معظم الحالات تم دفنها ببساطة في الأرض. يحل استخدام النفايات في تحضير الخرسانة البوليمر مشكلة إعادة التدوير ويقلل بشكل كبير من التأثير السلبي على البيئة.

نظرًا لتوزيع هذه النفايات في كل مكان تقريبًا ، توجد بالفعل قاعدة جيدة من المواد الخام لإنتاج الخرسانة البوليمرية. لا يلزم عادة شراء أي إضافات وشوائب خاصة. تكنولوجيا تصنيع هذه الخرسانة متاحة حتى للبناة المبتدئين. في عملية تحضير مزيج خرساني ، يمكن للجميع تجربة كمية المواد المضافة والشوائب ، لكن القائمة الأولية للمكونات تظل دون تغيير.

تشمل عيوب الخرسانة البوليمرية نسبة كبيرة من مكوناتها الاصطناعية. يحتوي تكوين الخليط على حوالي 10٪ من المواد ذات الأصل الصناعي. العيب الثاني هو عدم وجود توحيد وفقًا لـ GOST. من المستحيل التأكد من أن الخرسانة المطلوبة معروضة للبيع. العيب الثالث هو التكلفة العالية بسبب سعر المواد المضافة (الراتنجات ، إلخ).

مُجَمَّع

يعتبر الرماد المتطاير أحد أهم مكونات الخرسانة البوليمرية. هذه المادة هي نتاج احتراق الفحم. استخدام الرماد المتطاير كمضاف له تأثير ملء على الخرسانة الطازجة. يعتمد تأثير الملء على قدرة أصغر جزيئات الفحم على ملء جميع الفراغات والتكوينات المسامية. كلما كان حجم جزيئات الرماد أصغر ، كلما لوحظ هذا التأثير بشكل كامل. بفضل ميزة الرماد المتطاير هذه ، تصبح الخرسانة المتصلدة أقوى وأقوى من المعتاد.

مكون آخر مهم لخليط الخرسانة هو الزجاج السائل. لديها قدرة لاصقة ممتازة وتكلفة منخفضة. ستكون إضافته إلى الخرسانة البوليمرية مفيدة للغاية إذا كان الهيكل النهائي سيكون بالخارج أو معرضًا لمياه ثابتة.

الخصائص التقنية للخرسانة البوليمرية متعددة الأنواع أعلى من الخصائص القياسية الأخرى ، علاوة على ذلك ، فهي صديقة للبيئة - يمكن استخدامها في تشييد المباني في صناعة المواد الغذائية. المتوسطات هي كما يلي:

• انكماش خطي 0.2-1.5٪ ؛
• المسامية - 1-2٪ ؛
• قوة الضغط - 20-100 ميجا باسكال ؛
• مقاومة الحرارة - 100-180 درجة مئوية ؛
• قياس الزحف - 0.3-0.5 كجم / سم 2 ؛
• مقاومة الشيخوخة - 4-6 نقاط.

يستخدم هذا النوع من الخليط كمواد تشطيب هيكلية وزخرفية.

تكنولوجيا التصنيع الذاتي

إذا كانت لديك المعرفة اللازمة والمواد المناسبة ، فيمكنك تحضير الخرسانة البوليمرية بيديك. لكن تجدر الإشارة إلى أنه لا توجد وصفة محددة لإعداد مثل هذه الخرسانة ، يتم تحديد توازن المكونات على أساس التجارب العملية.

تقنية تحضير الخرسانة البوليمرية بسيطة للغاية. يتم سكب الماء وكمية صغيرة من الأسمنت في خلاطة الخرسانة. ثم يضاف الخبث والرماد المتطاير بكميات متساوية. يتم خلط جميع المكونات تمامًا. بعد ذلك يأتي دور المكونات البوليمرية المختلفة. تضاف إلى المكونات السابقة ، وبعد ذلك يجب خلط الخليط مرة أخرى.

الزجاج السائل ، غراء PVA ، الراتنجات المختلفة القابلة للذوبان في الماء مناسبة كمضافات بوليمر. يمكن استخدام غراء PVA بأي كمية ، لأنه حشو ممتاز مع لزوجة جيدة. إن إضافته إلى محلول الخرسانة يحسن بشكل كبير معايير مقاومة الهيكل النهائي ، ويقلل من نسبة الانكماش.
يمكن أن تكون النسبة بين البوليمرات والمواد الرابطة من 5: 1 إلى 12: 1.

طلب

الأكثر عقلانية هو استخدام خرسانة البوليمر كمنتجات زخرفية ووقائية مصنوعة من الخرسانة أو المعدن. يُنصح بتنفيذ تصميم أو آخر بالكامل فقط في بعض الحالات. عادة ما يكون هذا هو تصنيع التحليل الكهربائي أو حمامات التخليل أو خطوط الأنابيب أو حاويات السوائل العدوانية. لا يبدو أن تصنيع المباني أو الهياكل المرفقة من هذه المادة مناسب أو قابل للتطبيق اقتصاديًا.

الخرسانة البوليمرية شديدة المقاومة تأثيرات خارجية، لذلك يمكن تثبيته بدون تركيبات إضافية. ولكن إذا كانت لا تزال هناك حاجة إلى هامش أمان إضافي ، فسيتم استخدام الألياف الزجاجية أو الفولاذ لتقوية الخرسانة البوليمرية. يتم استخدام عناصر أخرى ، مثل ألياف الكربون ، على سبيل المثال ، بشكل أقل تكرارًا.

تجعل الإمكانيات التقنية للخرسانة البوليمرية مادة مريحة وغير مكلفة لتصنيع عناصر زخرفية للبناء. للحصول على ألوان مختلفة ، تضاف الأصباغ إلى المحاليل الجاهزة ، ولإعطاء الحجم المطلوب ، يتم سكبها في أشكال معدة خصيصًا. تتشابه منتجات الخرسانة البوليمرية الناتجة كثيرًا في اللون والملمس مع الرخام ، لكن تكلفة هذه الهياكل أقل بكثير.

(بخلاف ذلك ، الحجر المصبوب) هي مادة تجمع بين قوة وجمال الحجر الطبيعي بسعر مناسب (بفضل الإضافات المعدنية الرخيصة) وسهولة التصنيع. إمكانية استخدام أي ركام تقريبًا (الرمل والجرانيت ورقائق الرخام والزجاج وغيرها الكثير) يضمن التنوع. كما أن وجود مادة رابطة البوليمر يجعلها متينة ومعرضة للماء والسخونة الزائدة.

دعنا نفكر في العمليات التكنولوجية النموذجية لتصنيع الخرسانة البوليمرية ، وكذلك إمكانية إنشائها بنفسك.

ما هو المطلوب؟

للحصول على المنتج الذي تحتاجه:

• حشو جزء كبير بدرجة كافية (رمل ، حجر مكسر ، زجاج مكسر بشكل خشن).
• ركام مطحون أدق يقلل من تكلفة المواد. إنه مسحوق من الجرافيت أو الكوارتز أو الأنديسايت.
• بيندر - سيحتاج حوالي 5 بالمائة. بهذه السعة ، يتم استخدام أحد راتنجات البوليمر. على سبيل المثال ، البوليستر (غير المشبع) ، اليوريا فورمالدهايد ، الفوران ، الايبوكسي.
• مواد تقوية ، ملدنات ، محولات خاصة ، أصباغ.
• إطلاق مواد التشحيم وطلاء هلام الطبقة العلوية.

أساليب الانتاج

يمكن أن تتم عملية الإنتاج على دفعات أو تكنولوجيا مستمرة.

• في الحالة الأولى ، يجب غسل الحاويات المستخدمة في تصنيع المادة بعد كل دورة مكتملة. ولكن من الممكن صنع الخرسانة البوليمرية في دلو عادي أو خلاطة خرسانة.
• تستخدم التكنولوجيا المستمرة بشكل رئيسي في الصناعات الكبيرة. في الوقت نفسه ، تعمل آلات القولبة بالحقن الخاصة والموزعات والخلاطات الأوتوماتيكية معًا لتنظيم سلسلة واحدة.

الفيديو التالي يتحدث عن تصنيع ورش الخرسانة البوليمرية خفيفة الوزن:

معالجة

لصنع حجر مصبوب ، ستحتاج إلى قالب مغطى جيدًا بعامل تحرير خاص (وإلا فسيكون من المستحيل إزالة المنتج النهائي). يمكن صنع النموذج من السيليكون أو الألياف الزجاجية أو المعدن أو حتى اللوح (خيار الميزانية).

1. يتم تطبيق طبقة من الجلكوت من اللون المطلوب على معجون التحرير.
2. يتم وضع خليط مركب داخل القالب ، يتكون من المكونات المذكورة أعلاه ، والتي سبق خلطها جيدًا في خلاطة الخرسانة. في الصناعات الكبيرة ، حيث تكون الأحجام صلبة جدًا ، يتم وضع الخليط في القالب باستخدام رصف خرساني. إذا كانت المنتجات صغيرة ، وكانت العملية التكنولوجية دورية ، فسيتم ذلك يدويًا.
3. الآن من الضروري أن يتعرض الخليط المدرج للاهتزاز (ضغط الاهتزاز). يستغرق هذا الإجراء دقيقتين تقريبًا. في المصنع ، يتم استخدام منصة اهتزاز رنانة لهذا الغرض ، في موقع إنتاج صغير - طاولة اهتزاز.

في ظروف الإنتاج في المصنع لإنتاج الخرسانة البوليمرية ، إذا لزم الأمر ، تتم المعالجة الحرارية لتصلب الأجزاء بشكل أسرع. في حالات أخرى ، ينتظرون الإكمال الطبيعي لهذه العملية.

سنتحدث عن الآلات والقوالب وغيرها من المعدات لإنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية أدناه.

المعدات اللازمة

ميزات الاختيار والتكاليف

أولئك الذين يحلمون بالسعي إلى التكنولوجيا المستمرة والأحجام الصلبة من خلال تنظيم مجموعة كبيرة الإنتاج الصناعيتتطلب معدات نقل خاصة. والتي ستشمل آلات الجرعات والخلط والصب والتشطيب بالإضافة إلى المستودع الآلي.

كل هذا سيكلف مبلغًا كبيرًا يصل إلى عدة ملايين من الدولارات. إذا اقتصرنا على المعدات ذات العلامات التجارية الجاهزة ، فستكون التكاليف أقل بكثير - من 30 إلى 50 ألف دولار.

ولكن مع ذلك ، ليس من الممكن دائمًا العثور على أموال لعملية شراء ، خاصة في أوقاتنا الصعبة. ومع ذلك ، يمكنك الحصول على تكاليف أقل. إذا قمت بشراء جميع الآلات اللازمة والأشياء الأخرى بشكل منفصل. وشيء تصنعه بنفسك. يوجد أدناه المزيد حول هذا الخيار.

قائمة المعدات والأجهزة

إذن ، إليك قائمة بالمعدات والأجهزة التي لا يمكنك الاستغناء عنها:

• طاولة الاهتزاز - جاهزة تكلف حوالي 27 ألف روبل. إذا كنت تريد توفير المال ، فقم بلحام الطاولة بنفسك باستخدام زوايا معدنية بطول 2 مليمتر (60 ثانية). نحن نلحم الهزاز على الطاولة النوع الصناعي- جاهز.
• محرك يجمع كل المكونات في خليط متجانس. إذا قمت بشراء جهاز فراغ قوي من الجودة الأوروبية ، فسيتعين عليك دفع حوالي 10 آلاف دولار. ولكن يمكنك أيضًا استخدام خلاطة الخرسانة المحلية أو خلاطة البناء. سيكون أرخص بكثير - التكلفة تعتمد على الحجم والقوة. الأرخص هو صنع خلاط بنفسك من برميل حديدي ومحرك كهربائي مع علبة تروس.
• ستحتاج أيضًا إلى نظام ضاغط بمسدس. بدونها ، لن يكون من الممكن تطبيق الجلكوت بالتساوي. تكلفة البندقية من 50 إلى 100 دولار. يمكنك أن تأخذ ضواغط السيارات - ستكون قطعتان من ZIL كافية. وهي متصلة بالتوازي ومثبتة بمنصات معدنية مثبتة على إطار قوي.
• القوالب المصنوعة من الألياف الزجاجية أو السيليكون ليست متاحة للبيع على نطاق واسع حتى الآن. يمكن طلبها لمنتجات معينة (على سبيل المثال ، عتبات النوافذ) من شركة متخصصة. أو اصنع القوالب بنفسك ، بدءًا من مادة أرخص - اللوح مع التصفيح.
• بدون فشل ، ستكون هناك حاجة إلى غطاء العادم - في مرحلة الصب ، يتميز الإنتاج بالأبخرة الضارة. وفقًا لذلك ، سنقوم أيضًا بشراء الحماية الفردية: القفازات وأجهزة التنفس الصناعي.
• لإنهاء العمل ، ستحتاج إلى أدوات كهربائية: آلات طحن وتلميع. وأيضًا تمرين ، بانوراما ، طاحونة ، قاطع طحن (إذا لزم الأمر).

سنتحدث عن الانبعاثات في الغلاف الجوي من إنتاج الخرسانة البوليمرية أدناه.

سيخبر هذا الفيديو أيضًا عن طريقة أخرى لتصنيع الخرسانة البوليمرية:

انبعاثات الهواء من هذا الإنتاج

كما ذكر أعلاه ، أثناء عملية الصب ، يتم إطلاق مكونات ضارة.

• على وجه الخصوص ، هو ستيرين ، والذي يوجد في الراتنجات المستخدمة كمواد رابطة. بمجرد فتح حاوية محكمة الإغلاق بمثل هذا الراتينج ، يبدأ الغاز السام في التبخر.
• بالإضافة إلى ذلك ، فإن المقسى خطير للغاية (كقاعدة عامة ، هو ميثيل إيثيل كيتون بيروكسيد). ومع ذلك ، فهي ليست متطايرة ولا تتطلب سوى حماية اليدين بالقفازات المطاطية.

تجبر هذه الحقائق مصنعي الخرسانة البوليمرية على تجهيز غرفة الصب بعناية ، مما يجعلها محكمة الإغلاق ، وتركيب عادم قوي فوق الطاولة ، وعدم نسيان الحماية الخاصة بهم (جهاز التنفس الصناعي). وإذا تم مراعاة كل هذه الإجراءات ، وتم تنظيف الهواء الخارج من الغطاء ، فلن تكون هناك انبعاثات في الغلاف الجوي (بعد كل شيء ، الغرفة محكمة الإغلاق).

كيف تصنع الخرسانة المرنة بنفسك (بيديك) ، اقرأ أدناه.

إنشاء DIY

والآن سنتحدث عن كيفية صنع منتجات صغيرة من الحجر المصبوب العصري بمفردنا ، وإنفاق الحد الأدنى من المال. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون أواني الزهور ، وأسطح العمل ، وعتبات النوافذ (بشكل خاص ، لأنها أكثر دفئًا من الرخام أو الجرانيت).

اختيار الغرفة وترتيبها

تحتاج أولاً إلى التفكير في الغرفة - فأنت بحاجة إلى 80 مترًا مربعًا من المساحة الإجمالية. يُنصح بالبحث عن منزل مناسب في مكان ما في الضواحي. و 12 متر مربععلى الفور ، سيكون من الضروري عزل غرفة الصب ، وسيتعين عليك محاولة سد جميع الشقوق قدر الإمكان. حتى لا يتسرب الستايرين.

في وسط هذه الغرفة نصنع طاولة على إطار من زوايا حديدية ، نغطيها بسطح من الألواح الخشبية. نكشف سطحه حسب المستوى - هذا مهم!فوق الطاولة نقوم بتركيب غطاء - صندوق معدني بمحرك كهربائي.

لجعله خفيفًا ، نقوم بتركيب مصابيح الفلورسنت في الأعلى. في الغرفة المجاورة نضع نفس الجدول - للتشطيب وأعمال أخرى. هنا سنضع الأداة والحاويات لتجفيف الطباشير والرمل (الصناديق المعدنية المنخفضة).

المواد الخام المطلوبة

المواد الخام المطلوبة:

• رمل الكوارتز النهري (معبأة في 20 كيلوجرام). يجب أن يجف جيدا.
• منخول طباشير - نقوم أيضًا بتجفيفه.
• راتنجات البوليستر - في دلاء سعة 20 لترًا يتم شراؤها.
• مقوي ، جلكوت ، معجون تحرير.

عملية التصنيع

1. ستحتاج إلى دلو بلاستيكي نظيف للتحريك ، وثقب بقدرة 450 وات وخلاط إنشاءات (سنقوم بإرفاق ثقب به عن طريق لحام مثقاب - نحصل على خلاط).
2. نصنع النموذج من الألواح الخشبية المصفحة ، مما يجعلها قابلة للطي. من الملائم تطبيق عجينة الفصل بفرشاة ، وفركها بجورب نايلون.
3. نخفف الجلكوت بالراتنج (نضيف 10 بالمائة منه) ونطبقه بفرشاة الفلوت. نفعل هذا مرتين. نتأكد من أن الشعر من الفرشاة لا يلتصق.
4. بعد خلط الراتينج بالمصلِّب في دلو نظيف ، أضف 15 بالمائة من الطباشير ، ثم الرمل في أجزاء. يجب أن تصبح الكتلة لزجة. لإزالة فقاعات الهواء ، اضغط على الدلو الموجود على الأرض من وقت لآخر.
5. بمجرد أن تصبح جاهزًا ، صب المحلول في القالب. الآن دعنا نملس السطح: يأخذ شخصان أيديهما على النموذج (مجهز بالتأكيد بمقابض) ، ثم ارفعه ، ثم اضغط عليه على الطاولة. يُترك الخليط (لمدة 40 دقيقة) ويخرج من غرفة الصب.
6. بعد التصلب إلى الحالة "المطاطية" - يمكن تحديد ذلك من خلال سطح شديد الحرارة وصوت خاص عند النقر عليه - نخرج المنتج من القالب (نفكه) ونقلبه مع جانب الصب لأسفل. دعها تصلب تمامًا ، ثم صقلها وصقلها.

تدابير الأمان: عند وزن الراتنج ، وكذلك العمل به ، مع الجلكوت ومع صب الخليط في القالب ، فإننا نعمل فقط في جهاز التنفس الصناعي ، تحت غطاء. نضيف المقوي بحقنة ونرتدي قفازات مطاطية.

سيخبرك الفيديو التالي بكيفية صنع خرسانة البوليمر بالبقع بيديك:

أنابيب الصرف هي أحد خطوط إنتاج شركة PBT ، Polymer Concrete Technologies ، التي تقع في سانت بطرسبرغ وتنتج مواد مثل: أنابيب الصرف الصحي ، وأنابيب الصرف الصحي ، وتجهيزات أنابيب الصرف ، وآبار الصرف (بما في ذلك أغطية آبار الصرف) ، وصواني الصرف ، أنابيب المياه(أنابيب HDPE) وقنوات الكابلات المموجة وأنابيب العمود وأكثر من ذلك بكثير ، لا سيما منتجات رمل البوليمر ، وهي بلاط الرمل البوليمر ، وفتحة البوليمر ، والبلاط الرمل البوليمر وصواني الصرف (صواني رمل البوليمر).

نحن على استعداد لتقديم أفضل شروط التعاون لك! نحن واثقون من جودة منتجاتنا ونقدم أفضل الأسعار لأنابيب الصرف وأنظمة الصرف وكذلك أنابيب المياه (أنابيب HDPE) ومنتجات رمل البوليمر (بلاط الرمل البوليمر ، بلاط الرمل البوليمر ، صواني الصرف).

أنابيب الصرف - البولي إيثيلين أو الخرسانة أو أي أنابيب أخرى تجمع (أو ، حسب الغرض ، تعطي) الماء من الأرض.

الصرف 63 ، 110 ، 160 ، 200 ملم يمكن شراؤها بالجملة والتجزئة.

تحمي أنابيب الصرف مع التكسية الأرضية نظام الصرف بالكامل من دخول التربة غير المرغوب فيها إليه ، وتحتفظ مادة التكسية الأرضية الدرونيت بأصغر جزيئات التربة وتمرر الماء بشكل مثالي.

يتم توفير آبار الصرف لتنظيف نظام الصرف ، على سبيل المثال ، يتم غسل آبار الصرف بالماء تحت ضغط قوي ، مما يؤدي إلى طرد جميع التربة غير المرغوب فيها من أنابيب الصرف.

تجهيزات أنابيب الصرف ومحولات مختلفة مصنوعة من مادة عالية القوة لتوصيل أنابيب الصرف ببعضها البعض بشكل آمن. قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية والمنخفضة.

صواني الصرف مصممة لتصريف المياه الزائدة في خزانات خاصة ، توفر لك PBT صواني صرف بسعر خاص! وستجعلك جودة صواني الصرف من العملاء المنتظمين لدينا! صينية الصرف مصنوعة من مواد رمل البوليمر ، والتي تشكل أساس متانتها.

أنابيب HDPE (أنابيب البولي إيثيلين) هي أنابيب مصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الضغط. مُصمم لخطوط الأنابيب التي تنقل المياه (أيضًا للشرب وإمدادات المياه المنزلية) وأي مواد سائلة أو غازية أخرى. تحل أنابيب HDPE محل الأنابيب الفولاذية والخرسانية بثقة ، مع عدد من المزايا ، مثل - التكلفة المنخفضة بشكل كبير ، والأداء الممتاز ، والتركيب السريع والسهل للأنابيب ، مما يسمح باستخدام تقنية الخنادق.

أنابيب الصرف الصحي وأنابيب البولي إيثيلين وأنابيب البولي إيثيلين وأنابيب البولي إيثيلين وأنابيب المياه (أنابيب المياه) وأنابيب الصرف الصحي وأنابيب الغاز (أنابيب الغاز) وأنابيب الضغط وأنابيب المناجم وكذلك كل شيء لأنظمة الصرف والصرف (آبار الصرف ومياه العواصف) مداخل وأغطية لآبار الصرف وأغطية لمداخل مياه الأمطار) يمكنك شراؤها من PBT على أفضل الأسعارفي سان بطرسبرج.

يتحمل بلاط البوليمر والرمل كلا من البرودة بطبقة سميكة من الثلج والحرارة الشديدة تحت أشعة الشمس الحارقة ، وذلك بفضل النسب الخاصة لمزيج الرمل والبوليمر. يبدو بلاط الرمل البوليمر رائعًا ويرجى بمظهره. بالإضافة إلى ذلك ، لدينا سعر خاص لجميع منتجات رمل البوليمر لمشتري الجملة.

www.p-b-t.ru

الخرسانة البوليمرية: التركيب والأنواع والميزات وتكنولوجيا التطبيق والمراجعات

الخرسانة البوليمرية هي مادة بناء خاصة تستخدم كعنصر ربط ، وكذلك لتحل محل الأسمنت الجيري. في بعض الحالات ، يتم استخدام البوليمر كإضافة للأسمنت البورتلاندي. إنها مادة مركبة متعددة الاستخدامات ومتينة يتم الحصول عليها عن طريق خلط مواد مالئة معدنية مختلفة مع مواد رابطة اصطناعية أو طبيعية. تُستخدم هذه المواد التقنية المتقدمة في العديد من الصناعات ، ولكنها أكثر شيوعًا في صناعة البناء.

أنواع

تستخدم ثلاثة أنواع من الخرسانة البوليمرية في البناء. بعد ذلك ، سوف نلقي نظرة فاحصة على تكنولوجيا التصنيع الخاصة بهم ونطاقها والتركيبات من أجل الحصول على فكرة عامة عن خرسانة البوليمر وتعديلاتها.

تركيبات البوليمر للخرسانة (الخرسانة المعدلة بالبوليمر)

يتكون هذا النوع من الخرسانة من مادة الأسمنت البورتلاندي مع بوليمر معدل مثل الأكريليك والبولي فينيل أسيتات وأسيتات فينيل الإيثيلين. لديها التصاق جيد وقوة ثني عالية ونفاذية منخفضة.

تتميز الخرسانة المعدلة بالبوليمر الأكريلي بلونها الدائم ، وهذا هو سبب ازدياد الطلب عليها بين البنائين والمهندسين المعماريين. تعديله الكيميائي مشابه للاختلاف التقليدي للأسمنت. كمية البوليمر عادة ما تكون من 10 إلى 20٪. الخرسانة المعدلة بهذه الطريقة لديها درجة أقل من النفاذية وكثافة أعلى من الأسمنت النقي. ومع ذلك ، فإن سلامتها الهيكلية تعتمد بشكل كبير على مادة رابطة الأسمنت البورتلاندي.

قد تستغرق الخرسانة وقتًا أطول لتتحلل إذا كانت ذات كثافة عالية ومساحة سطح أقل. يمكن إجراء تحسين نسبي في المقاومة الكيميائية لمادة معدلة بالبوليمر للأسمنت البورتلاندي في البيئة الحمضية.

الخرسانة المشبعة بالراتنج

عادة ما يتم تشريب البوليمر للخرسانة عن طريق دمج مونومر منخفض الكثافة في الأسمنت البورتلاندي المائي متبوعًا بالإشعاع أو البلمرة التحفيزية الحرارية. مرونة معامل هذا النوع من الخرسانة أعلى بنسبة 50-100٪ من الخرسانة التقليدية.

ومع ذلك ، فإن معامل البوليمر أكبر بنسبة 10٪ من الخرسانة العادية. بفضل هذه الخصائص الممتازة ، من بين العديد من الخيارات لاستخدام مادة بناء البوليمر ، يتم إنتاج:

• الطوابق.
• الجسور.
• أنابيب؛
• بلاط الأرضيات؛
• صفح المبنى.

تتضمن تقنية عملية التنفيذ تجفيف الخرسانة لإزالة الرطوبة من سطحها ، باستخدام المونومرات في طبقة رقيقة من الرمل ، ثم بلمرة المونومرات باستخدام التدفق الحراري. وبالتالي ، فإن الأسطح الخرسانية لها نفاذية مياه وامتصاص أقل ومقاومة للتآكل وقوة عالية بشكل عام. أيضًا ، من أجل زيادة مقاومة التآكل ومقاومة البرد والرطوبة ، يتم استخدام ورنيش البوليمر للخرسانة والطوب والحجر والأرضيات ، إلخ.

الخرسانة البوليمرية

لا علاقة له بالأسمنت البورتلاندي المعتاد. يتم تشكيله عن طريق الجمع بين الحجارة مع مادة رابطة بوليمرية لا تحتوي على الماء. البوليسترين والاكريليك وراتنجات الايبوكسي هي مونومرات تستخدم على نطاق واسع في صناعة هذا النوع من الخرسانة. يعتبر الكبريت أيضًا بوليمر. تستخدم الخرسانة الكبريتية في المباني التي تتطلب مقاومة عالية للأحماض. تُستخدم بوليمرات اللدائن الحرارية ، ولكن الأكثر شيوعًا راتنجات بالحرارة ، كمكون رئيسي للبوليمر بسبب ثباتها الحراري العالي ومقاومتها لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية.

تتكون الخرسانة البوليمرية من الركام الذي يشمل السيليكا والكوارتز والجرانيت والحجر الجيري وغيرها من المواد عالية الجودة. يجب أن تكون الوحدة جودة جيدةخالية من الغبار والحطام والرطوبة الزائدة. قد يؤدي عدم تلبية هذه المعايير إلى تقليل قوة الرابطة بين مادة رابطة البوليمر والركام.

ملامح الخرسانة البوليمرية

تختلف مواد البناء الحديثة عن سابقاتها. لها الخصائص التالية:

• مقاومة عالية للوسائط الكيميائية والبيولوجية.
• بالمقارنة مع منتجات الخرسانة الأسمنتية ، فإن كتلتها أقل.
• يمتص الضوضاء والاهتزازات بشكل مثالي.
• مقاومة جيدة للعوامل الجوية ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية.
• أمتصاص الماء.
• يمكن قطعه بالمثاقب والمطاحن.
• يمكن إعادة تدويرها كحجر مكسر أو تكسيرها لاستخدامها كقاعدة للطريق.
• ما يقرب من 4 مرات أقوى من الخرسانة الأسمنتية.
• خصائص العزل الحراري الجيد والاستقرار.
• تشطيب فائق النعومة يعزز التدفق الهيدروليكي الفعال.

إستعمال

يمكن استخدام الخرسانة البوليمرية للبناء الجديد أو تجديد المواد القديمة. تجعل خصائصه اللاصقة من الممكن استعادة كل من الخرسانة البوليمرية والتقليدية القائمة على الأسمنت. إن النفاذية المنخفضة ومقاومة التآكل تجعله مناسبًا للاستخدام في حمامات السباحة وأنظمة الصرف الصحي وقنوات الصرف والخلايا الإلكتروليتية والهياكل الأخرى التي تحتوي على سوائل أو مواد كيميائية قاسية. إنها مناسبة لبناء الآبار وإعادة التأهيل نظرًا لقدرتها على مقاومة غازات المجاري السامة والمسببة للتآكل والبكتيريا الموجودة عادة في أنظمة السباكة.

على عكس التقليدية الهياكل الخرسانية، لا يتطلب طلاء أو لحام طبقات PVC المحمية. يمكنك أن ترى استخدام الخرسانة البوليمرية في شوارع المدينة. يتم استخدامه في بناء حواجز الطرق والأرصفة وخنادق الصرف والنوافير. في الشارع أيضًا ، تتم إضافة طلاء بوليمر للخرسانة إلى الأسفلت أثناء إنشاء المساحات المفتوحة والممرات والأشياء الأخرى الموجودة في العراء والتي تتعرض باستمرار لتأثيرات الغلاف الجوي الخارجية.

المراجعات

لم يتم اعتماد البوليمر الخرساني على نطاق واسع بسبب التكاليف العالية والصعوبات المرتبطة بتقنيات التصنيع التقليدية. ومع ذلك ، فقد أدى التقدم الأخير إلى تخفيضات كبيرة في التكاليف ، مما يعني أن استخدامه أصبح أكثر شيوعًا بشكل تدريجي. على الرغم من كل مزاياها مقارنة بالخرسانة التقليدية ، إلا أن هناك آراء حول العوامل البيئية السلبية الخفية التي تحدث غالبًا بسبب الإنتاج غير السليم ، واستخدام المكونات منخفضة الجودة والنسب الخاطئة.

كما أن تقنية إنتاج الخرسانة البوليمرية بها العديد من الفروق الدقيقة والأسرار التي لا يسعى أحد إلى الكشف عنها. وبالطبع ، كما لوحظ في المراجعات ، فإن سعر السوق للخرسانة البوليمرية مرتفع للغاية. ويرجع ذلك إلى صعوبة إنتاجه والمكونات باهظة الثمن التي تستخدم في إنشائه.

fb.ru

تقنيات تصنيع الخرسانة البوليمرية وإنتاج المنتجات منها

الخرسانة البوليمرية (بخلاف ذلك ، الحجر المصبوب) هي مادة تجمع بين قوة وجمال الحجر الطبيعي وبأسعار في متناول الجميع (بفضل الإضافات المعدنية الرخيصة) وسهولة التصنيع. تضمن إمكانية استخدام أي ركام تقريبًا (رمل وجرانيت ورقائق رخام وزجاج وغيرها الكثير) مجموعة متنوعة من منتجات الخرسانة البوليمرية. كما أن وجود مادة رابطة البوليمر يجعلها متينة ومقاومة للصقيع والماء والسخونة الزائدة.

دعنا نفكر في العمليات التكنولوجية النموذجية لتصنيع الخرسانة البوليمرية ، وكذلك إمكانية إنشائها بنفسك.

تكنولوجيا تصنيع الخرسانة البوليمرية

ما هو المطلوب؟

للحصول على المنتج الذي تحتاجه:

• حشو جزء كبير بدرجة كافية (رمل ، حجر مكسر ، زجاج مكسر بشكل خشن).
• ركام مطحون أدق يقلل من تكلفة المواد. إنه مسحوق من الجرافيت أو الكوارتز أو الأنديسايت.
• بيندر - سيحتاج حوالي 5 بالمائة. بهذه السعة ، يتم استخدام أحد راتنجات البوليمر. على سبيل المثال ، البوليستر (غير المشبع) ، اليوريا فورمالدهايد ، الفوران ، الايبوكسي.
• مواد تقوية ، ملدنات ، محولات خاصة ، أصباغ.
• إطلاق مواد التشحيم وطلاء هلام الطبقة العلوية.

أساليب الانتاج

يمكن أن تتم عملية الإنتاج على دفعات أو تكنولوجيا مستمرة.

• في الحالة الأولى ، يجب غسل الحاويات المستخدمة في تصنيع المادة بعد كل دورة مكتملة. ولكن من الممكن صنع الخرسانة البوليمرية في دلو عادي أو خلاطة خرسانة.
• تستخدم التكنولوجيا المستمرة بشكل رئيسي في الصناعات الكبيرة. في الوقت نفسه ، تعمل آلات القولبة بالحقن الخاصة والموزعات والخلاطات الأوتوماتيكية معًا لتنظيم سلسلة واحدة.

الفيديو التالي يتحدث عن تصنيع ورش الخرسانة البوليمرية خفيفة الوزن:

لصنع حجر مصبوب ، ستحتاج إلى قالب مغطى جيدًا بعامل تحرير خاص (وإلا فسيكون من المستحيل إزالة المنتج النهائي). يمكن صنع النموذج من السيليكون أو الألياف الزجاجية أو المعدن أو حتى اللوح (خيار الميزانية).

1. يتم تطبيق طبقة من الجلكوت من اللون المطلوب على معجون التحرير.
2. يتم وضع خليط مركب داخل القالب ، يتكون من المكونات المذكورة أعلاه ، والتي سبق خلطها جيدًا في خلاطة الخرسانة. في الصناعات الكبيرة ، حيث تكون الأحجام صلبة جدًا ، يتم وضع الخليط في القالب باستخدام رصف خرساني. إذا كانت المنتجات صغيرة ، وكانت العملية التكنولوجية دورية ، فسيتم ذلك يدويًا.
3. الآن من الضروري أن يتعرض الخليط المدرج للاهتزاز (ضغط الاهتزاز). يستغرق هذا الإجراء دقيقتين تقريبًا. في المصنع ، يتم استخدام منصة اهتزاز رنانة لهذا الغرض ، في موقع إنتاج صغير - طاولة اهتزاز.

في ظروف الإنتاج في المصنع لإنتاج الخرسانة البوليمرية ، إذا لزم الأمر ، تتم المعالجة الحرارية لتصلب الأجزاء بشكل أسرع. في حالات أخرى ، ينتظرون الإكمال الطبيعي لهذه العملية.

سنتحدث عن الآلات والقوالب وغيرها من المعدات لإنتاج منتجات الخرسانة البوليمرية أدناه.

المعدات اللازمة

ميزات الاختيار والتكاليف

أولئك الذين يحلمون بالسعي إلى التكنولوجيا المستمرة والأحجام الصلبة من خلال تنظيم الإنتاج الصناعي على نطاق واسع سيحتاجون إلى معدات نقل خاصة. والتي ستشمل آلات الجرعات والخلط والصب والتشطيب بالإضافة إلى المستودع الآلي.

كل هذا سيكلف مبلغًا كبيرًا يصل إلى عدة ملايين من الدولارات. إذا اقتصرنا على المعدات ذات العلامات التجارية الجاهزة ، فستكون التكاليف أقل بكثير - من 30 إلى 50 ألف دولار.

ولكن مع ذلك ، ليس من الممكن دائمًا العثور على أموال لعملية شراء ، خاصة في أوقاتنا الصعبة. ومع ذلك ، يمكنك الحصول على تكاليف أقل. إذا قمت بشراء جميع الآلات اللازمة والأشياء الأخرى بشكل منفصل. وشيء تصنعه بنفسك. يوجد أدناه المزيد حول هذا الخيار.

قائمة المعدات والأجهزة

إذن ، إليك قائمة بالمعدات والأجهزة التي لا يمكنك الاستغناء عنها:

• طاولة الاهتزاز - جاهزة تكلف حوالي 27 ألف روبل. إذا كنت تريد توفير المال ، فقم بلحام الطاولة بنفسك باستخدام زوايا معدنية بطول 2 مليمتر (60 ثانية). لقد قمنا بلحام هزاز من النوع الصناعي على الطاولة - انتهى.
• محرك يجمع كل المكونات في خليط متجانس. إذا قمت بشراء جهاز فراغ قوي من الجودة الأوروبية ، فسيتعين عليك دفع حوالي 10 آلاف دولار. ولكن يمكنك أيضًا استخدام خلاطة الخرسانة المحلية أو خلاطة البناء. سيكون أرخص بكثير - التكلفة تعتمد على الحجم والقوة. الأرخص هو صنع خلاط بنفسك من برميل حديدي ومحرك كهربائي مع علبة تروس.
• ستحتاج أيضًا إلى نظام ضاغط بمسدس. بدونها ، لن يكون من الممكن تطبيق الجلكوت بالتساوي. تكلفة البندقية من 50 إلى 100 دولار. يمكنك أن تأخذ ضواغط السيارات - ستكون قطعتان من ZIL كافية. وهي متصلة بالتوازي ومثبتة بمنصات معدنية مثبتة على إطار قوي.
• القوالب المصنوعة من الألياف الزجاجية أو السيليكون ليست متاحة للبيع على نطاق واسع حتى الآن. يمكن طلبها لمنتجات معينة (على سبيل المثال ، عتبات النوافذ) من شركة متخصصة. أو اصنع القوالب بنفسك ، بدءًا من مادة أرخص - اللوح مع التصفيح.
• بدون فشل ، ستكون هناك حاجة إلى غطاء العادم - في مرحلة الصب ، يتميز الإنتاج بالأبخرة الضارة. وفقًا لذلك ، سنقوم أيضًا بشراء الحماية الفردية: القفازات وأجهزة التنفس الصناعي.
• لإنهاء العمل ، ستحتاج إلى أدوات كهربائية: آلات طحن وتلميع. وأيضًا تمرين ، بانوراما ، طاحونة ، قاطع طحن (إذا لزم الأمر).

سنتحدث عن الانبعاثات في الغلاف الجوي من إنتاج الخرسانة البوليمرية أدناه.

سيخبر هذا الفيديو أيضًا عن طريقة أخرى لتصنيع الخرسانة البوليمرية:

كما ذكر أعلاه ، أثناء عملية الصب ، يتم إطلاق مكونات ضارة.

• على وجه الخصوص ، هو ستيرين ، والذي يوجد في الراتنجات المستخدمة كمواد رابطة. بمجرد فتح حاوية محكمة الإغلاق بمثل هذا الراتينج ، يبدأ الغاز السام في التبخر.
• بالإضافة إلى ذلك ، فإن المقسى خطير للغاية (كقاعدة عامة ، هو ميثيل إيثيل كيتون بيروكسيد). ومع ذلك ، فهي ليست متطايرة ولا تتطلب سوى حماية اليدين بالقفازات المطاطية.

تجبر هذه الحقائق مصنعي الخرسانة البوليمرية على تجهيز غرفة الصب بعناية ، مما يجعلها محكمة الإغلاق ، وتركيب عادم قوي فوق الطاولة ، وعدم نسيان الحماية الخاصة بهم (جهاز التنفس الصناعي). وإذا تم مراعاة كل هذه الإجراءات ، وتم تنظيف الهواء الخارج من الغطاء ، فلن تكون هناك انبعاثات في الغلاف الجوي (بعد كل شيء ، الغرفة محكمة الإغلاق).

كيف تصنع الخرسانة المرنة بنفسك (بيديك) ، اقرأ أدناه.

إنشاء DIY

والآن سنتحدث عن كيفية صنع منتجات صغيرة من الحجر المصبوب العصري بمفردنا ، وإنفاق الحد الأدنى من المال. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون أواني الزهور ، وأسطح العمل ، وعتبات النوافذ (بشكل خاص ، لأنها أكثر دفئًا من الرخام أو الجرانيت).

اختيار الغرفة وترتيبها

تحتاج أولاً إلى التفكير في الغرفة - فأنت بحاجة إلى 80 مترًا مربعًا من المساحة الإجمالية. يُنصح بالبحث عن منزل مناسب في مكان ما في الضواحي. وسيتعين على الفور تسييج 12 مترًا مربعًا لغرفة الصب ، وسيتعين عليك محاولة سد جميع الشقوق قدر الإمكان. حتى لا يتسرب الستايرين.

في وسط هذه الغرفة نصنع طاولة على إطار من زوايا حديدية ، نغطيها بسطح من الألواح الخشبية. نكشف سطحه حسب المستوى - هذا مهم! فوق الطاولة نقوم بتركيب غطاء - صندوق معدني بمحرك كهربائي.

لجعله خفيفًا ، نقوم بتركيب مصابيح الفلورسنت في الأعلى. في الغرفة المجاورة نضع نفس الجدول - للتشطيب وأعمال أخرى. هنا سنضع الأداة والحاويات لتجفيف الطباشير والرمل (الصناديق المعدنية المنخفضة).

المواد الخام المطلوبة

المواد الخام المطلوبة:

• رمل الكوارتز النهري (معبأة في 20 كيلوجرام). يجب أن يجف جيدا.
• منخول طباشير - نقوم أيضًا بتجفيفه.
• راتنجات البوليستر - في دلاء سعة 20 لترًا يتم شراؤها.
• مقوي ، جلكوت ، معجون تحرير.

1. ستحتاج إلى دلو بلاستيكي نظيف للتحريك ، وثقب بقدرة 450 وات وخلاط إنشاءات (سنقوم بإرفاق ثقب به عن طريق لحام مثقاب - نحصل على خلاط).
2. نصنع النموذج من الألواح الخشبية المصفحة ، مما يجعلها قابلة للطي. من الملائم تطبيق عجينة الفصل بفرشاة ، وفركها بجورب نايلون.
3. نخفف الجلكوت بالراتنج (نضيف 10 بالمائة منه) ونطبقه بفرشاة الفلوت. نفعل هذا مرتين. نتأكد من أن الشعر من الفرشاة لا يلتصق.
4. بعد خلط الراتينج بالمصلِّب في دلو نظيف ، أضف 15 بالمائة من الطباشير ، ثم الرمل في أجزاء. يجب أن تصبح الكتلة لزجة. لإزالة فقاعات الهواء ، اضغط على الدلو الموجود على الأرض من وقت لآخر.
5. بمجرد أن تصبح جاهزًا ، صب المحلول في القالب. الآن دعنا نملس السطح: يأخذ شخصان أيديهما على النموذج (مجهز بالتأكيد بمقابض) ، ثم ارفعه ، ثم اضغط عليه على الطاولة. يُترك الخليط (لمدة 40 دقيقة) ويخرج من غرفة الصب.
6. بعد التصلب إلى الحالة "المطاطية" - يمكن تحديد ذلك من خلال سطح شديد الحرارة وصوت خاص عند النقر عليه - نخرج المنتج من القالب (نفكه) ونقلبه مع جانب الصب لأسفل. دعها تصلب تمامًا ، ثم صقلها وصقلها.

تدابير الأمان: عند وزن الراتنج ، وكذلك العمل به ، مع الجلكوت ومع صب الخليط في القالب ، فإننا نعمل فقط في جهاز التنفس الصناعي ، تحت غطاء. نضيف المقوي بحقنة ونرتدي قفازات مطاطية.

سيخبرك الفيديو التالي بكيفية صنع خرسانة البوليمر بالبقع بيديك:

في تواصل مع

زملاء الصف

واشترك في تحديثات الموقع في فكونتاكتي ، Odnoklassniki ، Facebook ، Google Plus أو Twitter.

stroyres.net

الخرسانة البوليمرية

مع استثناءات نادرة ، تتضمن تقنية أعمال البناء أو الترميم أو الإصلاح استخدام حلول الخرسانة. تختلف كل هذه المواد في العلامة التجارية والفئة وبعض المعلمات الأخرى ، على سبيل المثال ، مقاومة الرطوبة. وجميعها لها تشابه مشترك - يتم استخدام الأسمنت كعنصر رابط وحيد في هذه الخلائط. لكن الصناعة الحديثة بدأت في إنتاج مواد بناء أخرى مماثلة ، من بينها الخرسانة البوليمرية.

يكمن الاختلاف الأساسي في أن المكونات الخاصة ، الراتنجات ، تضاف كمادة قابضة لمزيج الأسمنت الرملي المعتاد. يتم إدخالها تدريجياً أثناء تحضير المحلول. الخرسانة القائمة على البوليمر مناسبة لتشطيب الأسطح داخل المباني وخارجها ، وصب الأرضيات والسلالم.

التركيب والحشو

لتحضير هذه الخرسانة ، يتم أيضًا استخدام مواد الحشو والمجلدات. بالنظر إلى الصفات الخاصة للبوليمرات ، يمكن أن تختلف النسبة بين المكونات من 5: 1 إلى 12: 1.

كما هو الحال مع نظائرها التقليدية ، تحتوي الخرسانة البوليمرية على كسور ذات أحجام مختلفة ، وعلى عكس درجات الأسمنت ، فإنها أيضًا مشتتة بدقة. بالنظر إلى أن هذه المواد تستخدم على نطاق واسع ، بما في ذلك للتشغيل في ظروف الاتصال المباشر مع المركبات العدوانية ، فإن المواد ذات المقاومة المتزايدة للهجوم الكيميائي (على سبيل المثال ، الكوارتزيت ، البازلت ، التوف) تستخدم كمواد مالئة.

المكونات القابضه:

• أرخص بوليمرات الفوران. لكن القوة منخفضة أيضًا.
• خرسانة عالية الجودة ، وتشمل بوليستر (غير مشبع).
• على الأكثر أفضل الخياراتتعتبر المواد التي تحتوي على راتنجات الايبوكسي. إنها تجمع بين القوة والليونة ومقاومة التآكل. ومع ذلك ، فإن سعرها مرتفع للغاية.

تصنيع

لا توجد إجابة محددة لمسألة كيفية صنع الخرسانة البوليمرية. تتحدث جميع المصادر عن طريقة تجريبية للحصول على التكوين المطلوب. من الضروري التأكد من أنه عندما يجف الخليط المطبق ، فإنه يشكل طبقة مرنة مرنة. يعتمد الكثير على مكان التثبيت وعلى النتيجة التي تريد تحقيقها. هنالك توصية عامةيجب أن تكون الكتلة الكلية لمضافات بوليمر المحلول حوالي 1/5 جزء.

يعتمد الكثير على فئة الخرسانة التي تحتاج إلى الحصول عليها. لذلك ، سيتعين عليك تغيير النسبة المئوية للراتنجات والمصلبات. من الضروري أيضًا مراعاة نوع مادة رابطة البوليمر التي تقرر استخدامها ، نظرًا لأن لكل منها خصائصه الخاصة. تشير بعض المصادر إلى أن استخدام راتنجات الايبوكسي ينطوي على استبدال الأسمنت بالخبث والرماد والزجاج السائل. في جميع النواحي الأخرى (الخلط) ، فإن الإجراء هو نفسه.

السمات المميزة للخرسانة البوليمرية

• مقاومة عالية للماء. يسمح لك بتبسيط تقنية العمل بشكل كبير في المناطق التي تتعرض فيها العناصر الهيكلية للهيكل للتعرض الشديد للسوائل. من خلال شراء البوليمر أو الخرسانة الطبيعية ، يمكنك التوفير بشكل كبير في مقاومة المياه وتقليل الوقت الإجمالي للعمل.
• مقاومة للبيئات العدوانية ودرجات الحرارة المنخفضة.
• تتجاوز مؤشرات القوة الميكانيكية بشكل كبير خصائص مماثلةخرسانة على أساس الأسمنت: للثني - حتى 10 ، للضغط - حتى 3 مرات.
• صغير جاذبية معينةمما يزيد بشكل كبير من نطاق التطبيقات.
• تسمح خاصية المرونة باستخدامها في المناطق المعرضة لأحمال ديناميكية. يمكن تطبيقه على الأسطح بأي اتجاه: أفقي ، رأسي ، مائل.
• قوة التصاق ممتازة بغض النظر عن المادة الأساسية.
• وقت المعالجة أقل من وقت الإسمنت.
• القدرة على تحقيق تناسق مثالي للطلاء. من السهل صيانة الأسطح التي تم تشطيبها بالخرسانة البوليمرية.