Поддръжка на разпределителен пункт на трафопост. Поддръжка на разпределителни устройства. Общи изисквания за разпространение

Понастоящем най-широко се използват фабрично произведени комплектни разпределителни уредби (KRU) с напрежение 3-10 kV.
Оперативният персонал, обслужващ стационарни KRU от серията KSO-272, KSO-366, K-XII, KRU2-10, трябва да знае предназначението на отделните части на KRU и тяхното взаимодействие по време на работа. При обслужване на разпределителната уредба е необходимо да се ръководите не само от PTE и PTB, но и от инструкциите за разпределителната уредба и оборудването, инсталирано в тях.
При огледа се обръща внимание на: състоянието на помещенията (изправност на врати, вентилация, отопление, запек); изправност на осветителната и заземителната мрежа; наличие на охранителна техника; ниво на маслото в цилиндрите на превключвателя; състоянието на изолацията, задвижванията, заключващите механизми на разединителя, първичните разединителни контакти, довършителните механизми; състояние на контактните връзки; наличието на смазка върху триещите се части на механизмите; надеждност на свързване на редици скоби, преходи на вторични вериги към врати; плътност на контактните връзки на вторичните вериги; действие на бутоните за локално управление на превключвателите.
Цялата изолация на разпределителната уредба е проектирана за напрежение 10 kV и при работа при 6 kV има повишена надеждност. При работа с разпределителната уредба е забранено да развивате подвижните части на шкафа, да повдигате и отваряте автоматичните щори с ръце при наличие на напрежение.
Проверка на изправността на помещенията, вратите и прозорците на КРУ; няма течове по покрива и подовете; изправност на брави, СОТ, отопление, вентилация, осветление, заземяване; нивото и температурата на маслото в апарата, липсата на течове в тях; контакти, изолация (пукнатини, запрашеност и др.), шини се произвеждат без изключване на разпределителната уредба:
1 път на ден - в обекти с постоянен дежурен персонал;
най-малко веднъж месечно - в обекти без постоянен дежурен персонал;
най-малко 1 път на 6 месеца - в разпределителната уредба, комбинирана с трансформаторни подстанции.
В подвижна разпределителна уредба за работа превключвателят се изключва от разединители, вградени в разпределителната уредба, изходящата линия се заземява, количката се поставя в позиция за ремонт и долните разединителни контакти се проверяват за липса на напрежение. След това включете превключвателя за заземяване и поставете количката в тестова позиция (ако не е необходимо да работите вътре в шкафа). Смяната на предпазителите в шкафа на спомагателния трансформатор се извършва при отстранен товар.
Раздвижването на количката с превключвателя и поставянето й в работно положение са операции за разединяване и разрешаване на връзката; извършват се само от лица, извършващи оперативни превключвания или под тяхно ръководство. Количката може да бъде поставена в работно положение само когато заземителят е изключен.
В разпределителни шкафове, където свързването на вторичните вериги на изтеглящата се количка с корпуса се осъществява чрез щепселен съединител, за правилното разположение на вложката спрямо блока, той се монтира така, че щепселната връзка да е на страна на предната част на шкафа и срещу него. Червените рискове се прилагат върху вложката и блока. Когато конекторът е напълно свързан, съединителната гайка се завинтва, докато остане един оборот на конектора. В този случай щифтът влиза в гнездото с около 6 мм, което осигурява надеждна връзка на конектора. Експлоатацията на оборудването на разпределителните шкафове се извършва в съответствие с инструкциите на производителите.

Поддръжка на КРУ с напрежение до 1000 V

Понастоящем разпределителните уреди, направени от еднопосочни платки за поддръжка Shch070, са получили широко разпространение. В номенклатурата Shch070 има линейни, уводни, секционни, специални и комбинирани панели. Свързващите страни на панелите са еднакви. Когато панелите са сглобени в щит, свободните краища го затварят.
В допълнение към панелите Shch070, спомагателни панели PSN, захранващи точки с предпазители SP и SPU, разпределителни точки с автоматични превключватели от сериите PR-21 и PR-9000, шкафове с автоматични превключватели Electron, захранващи шкафове ShS, релейни шкафове ShR и др. , използвани инсталации са специално произведени входни шкафове ШВ, входно-разпределителни устройства на ASU, щитове с инсталационни машини SU-9400 и различни групови и подови щитове. Наборът от оборудване за панели и шкафове е разнообразен и изложен в стандартни решетки на схеми за пълнене.
Проверката на разпределителната уредба за напрежение до 1000 V се извършва най-малко веднъж на всеки 3 месеца или в рамките на сроковете, определени от местните инструкции. По време на поддръжката КРУ се проверява и почиства от мръсотия и прах и се проверява съответствието на действителните условия на работа на устройствата с техните номинални технически параметри.
За да почистите уреда от мръсотия, отстранете корпуса или капака и издухайте праха със сгъстен въздух. Петна от сажди и масло се отстраняват с почистваща кърпа, навлажнена с уайт спирт или бензин.
При метални корпуси и корпуси на апарати се проверяват местата за заземяване и се проверява затягането на болтовете или гайките.
Проверяват се и закрепванията на контактните връзки в устройствата. Контактите с обезцветяване, окисляване или потъмняване се разглобяват, почистват се до метален блясък с шкурка или иглена пила, сглобяват се и се затягат. Проверете контактните повърхности на ножовете и остриетата на ножовете. Няколко включвания и изключвания на ножовете премахват следите от оксиди от контактните повърхности. Местата на изгаряне, напливи и пръски от метал се почистват с пила с фина резба. Проверете влизането на ножовете в челюстите. Ножовете трябва да влизат едновременно, без изкривявания, до пълната ширина на хода. Изкривяването на ножовете се елиминира чрез затягане на закрепващите болтове. Със сонда 0,05 мм проверете степента на контакт на ножовете с гъбите. Сондата не трябва да влиза повече от U2 от контактната повърхност.
Ако прилягането е хлабаво, то се елиминира чрез огъване на гъбата или подмяна на контактната пружина. Ако ножовите прекъсвачи имат специални ножове, проверете състоянието на пружините им. Сменени са повредени пружини.
Проверете изолацията на проводниците на силовите вериги и вторичните превключващи устройства. Повредените участъци от проводниците се изолират с изолационна лента. При повреда на медната проводима жила проводниците се сменят с нови или се запояват с припой POS-ZO или POS-40, при повреда на алуминиевата жила проводниците се сменят с нови.
Проверяват се уплътнителните части на апарата, повредените се заменят с нови.
Магнитният стартер се включва ръчно, те са убедени в свободното движение на подвижната система, наличието на контакт между подвижните и неподвижните контакти, липсата на прехвърляния на контактната система, изправността на контактните пружини. Сменят се пружини, които са загубили еластичните си свойства или са повредени.
Включван и изключван няколко пъти прекъсвачръчно. Скоростта на включване и изключване на превключвателя не трябва да зависи от скоростта на движение на дръжката или бутоните. Механизмите на пантите се смазват с инструментално масло.
След всяко изключване на тока на късо съединение инсталационните машини се проверяват със свален капак, без да се чака следваща проверка. Капакът на максималното освобождаване не трябва да се отстранява без необходимост. В освобождаването не трябва да се пренареждат регулиращите винтове, биметалните елементи не трябва да се огъват или изпиляват и т.н. При нормални условия прекъсвачът трябва да се проверява със свален капак веднъж на всеки 6 месеца.
При проверка на дъговите улеи на магнитни стартери и прекъсвачи саждите се отстраняват с почистваща кърпа, напоена с бял спирт или бензин. Металните пръски върху дейонните решетки се почистват с иглена пила.
Измерва се дебелината на металокерамичния слой на контактите. Ако дебелината на металокерамичния слой е по-малка от 0,5 мм, контактите се сменят.
Проверете намотката на магнитния стартер, уверете се, че няма повреда на външното покритие на намотката, както и течове на горното покритие в резултат на прегряване. Проверете плътността на бобината върху сърцевината.

Схеми за измерване на изолацията с мегаомметри:
a - включване на мегаомметър M4100/5; b - М4100/1-4 на границата "ML"; в - 4100/1-4 на граница "KL"; d - M4100/5 на границата "MP"; d- M4100/5 на границата "KL"
Проверете състоянието на магнитната система и накъсо съединената бобина. Контактните повърхности на магнитната верига се почистват с почистващ материал. Корозията върху други повърхности на магнитната верига се отстранява с шкурка и се покрива с лак за сушене на въздух. Проверете нагревателния елемент. В случай на деформация, изгаряне на метал или късо съединение на намотките, елементът трябва да се смени. Биметалната плоча се сменя при деформация и изгаряне. След смяна нагревателен елементили биметална плоча, релето е свързано към устройство или верига, което ви позволява плавно да регулирате стойността на тестовия ток.
След това проверете изолационните части на магнитните стартери на автоматичните превключватели, партидните превключватели и ножовите превключватели. Проверете дали няма чипове или пукнатини. При ножовите прекъсвачи следите от изгаряне или дъга върху изолационни панели се почистват с шкурка и се покриват със слой бакелитов лак или лепило BF-2.
Изолационното съпротивление на електрическите инсталации на разпределителната уредба се измерва с мегаомметър навреме и извън реда, ако се открият дефекти. Измерванията се извършват в участъци или участъци от мрежата, разделени от два съседни предпазителя; зад последния предпазител, като предварително сте отстранили стопяемата връзка от него; между фаза и земя, както и между два фазови проводника.
При измерване в силови вериги електрическите приемници, устройства, уреди се изключват, в осветителните вериги лампите се развиват и контакти, ключове и табла остават свързани.
Преди измерване на съпротивлението на електрическите инсталации те се разреждат, т.е. те се докосват последователно със заземен проводник на всяка фаза, като се изключва възможността за повреда на работниците от остатъчен капацитивен заряд. Същото освобождаване се извършва след измерването.
Мегаомметрите се произвеждат за 500, 1000 и 2500 V. Устройството има три клеми: 3 (маса), E (екран), L (линия). За да увеличите точността на измерване, ако е необходимо, приложете екранен електрод към изолацията и го прикрепете към E скобата.

За да проверите наличието или отсъствието на напрежение в разпределителната уредба, определете нулевите и фазовите проводници, използвайте индикатора за напрежение UNN-10 или IN-92 (фиг. 17.6, а). За да откриете изгорял тръбен или затворен предпазител, индикаторът трябва да бъде свързан, както е показано на фиг. b a за проверка на правилността защитно заземяванеили нулиране - както е показано на фиг. в. Фазирането на проводниците с помощта на индикатора се извършва, както е показано на фиг. Ж.

Основните задачи на поддръжката на разпределителната уредба (RU) са: осигуряване на зададените режими на работа и надеждност на електрическото оборудване, спазване на установената процедура за извършване на оперативно превключване, наблюдение на навременното изпълнение на планираната и превантивна работа.

Надеждността на работа обикновено се характеризира със специфични повреди на 100 връзки. В момента за разпределителна уредба 10 kV този индикатор е на ниво 0,4. Най-ненадеждните елементи на разпределителната уредба са превключватели със задвижване (от 40 до 60% от всички повреди) и разединители (от 20 до 42%).

Основните причини за повреда: счупване и припокриване на изолатори, прегряване на контактни връзки, счупване на задвижвания, повреда поради неправилни действия на персонала по поддръжката.

Трябва да се извърши проверка на разпределителната уредба без изключване:

в обекти с постоянен дежурен персонал - най-малко 1 път на три дни,

в обекти без постоянен дежурен персонал - най-малко веднъж месечно,

Превантивната поддръжка удължава живота на комутатора, намалява общите ви разходи за притежание чрез намаляване на неочакваните повреди и ви позволява да вземате по-добри бизнес решения по отношение на поддръжката и подмяната. В практиката за превантивна поддръжка цикълът на интервенция трябва да бъде правилно обмислен. Производителите публикуват препоръчителни интервали за поддръжка на разпределителната уредба, които трябва да се спазват. Повечето конвенционални разпределителни уредби имат препоръчителен интервал от една до три години.

в трансформаторни точки - най-малко 1 път на 6 месеца,

Разпределителни уреди с напрежение до 1000 V - най-малко 1 път на 3 месеца (при KTP - най-малко 1 път на 2 месеца),

след прекъсване на късото съединение.

По време на проверки проверете:

подходящо осветление и заземителни мрежи,

Наличност средства за защита,

ниво и температура на маслото в машини, пълни с масло, без изтичане на масло,

Новите проекти имат интервали от до 10 години между планираните спирания за проверка, диагностика и почистване. Когато избирате комутационна апаратура за средно напрежение по време на проектирането, е важно да вземете предвид влиянието на сервизния интервал върху общата цена на притежание. Предимство за предсказуема поддръжка Най-високото ниво на практика за поддръжка в разпределителните уредби за средно напрежение е предсказуемата поддръжка. Това включва подобно диагностично тестване, използвано в практиките за превантивна поддръжка, плюс добавената стойност на алгоритмите, разработени от производителите на разпределителни уреди и сервизни групи, използвани за прогнозиране на периоди на поддръжка и графици за подмяна, специфични за приложението и условията на обекта. околен свят.

състояние на изолаторите (запрашеност, наличие на пукнатини, разряди),

състоянието на контактите, целостта на пломбите на измервателните уреди и релетата,

изправност и правилна позицияиндикатори за позиция на превключвателя,

работа на алармената система

подходящо отопление и вентилация,

състояние на помещенията (изправност на вратите и прозорците, липса на течове в покрива, наличие и изправност на брави).

Съвременните конструкции на разпределителната апаратура дори използват системи за непрекъснато наблюдение, които могат да анализират температура, диелектрично състояние, превключване на мощността и данни за околната среда. Това позволява доживотна представа за важните фактори, които могат да повлияят на здравето и стабилността на енергийна система със средно напрежение. Тези типове системи могат да бъдат опростени, за да действат като светлини на двигателя на автомобила, сигнализирайки, че вашата система има проблем, така че да може да бъде разрешен, преди да се срине или да се срине.

Извършват се извънпланови проверки на ОРУ при неблагоприятни метеорологични условия - силна мъгла, поледица, повишено замърсяване на изолаторите. Резултатите от проверката се записват в специален дневник за предприемане на мерки за отстраняване на установените дефекти.

В допълнение към проверките на оборудванеторазпределителната уредба подлежи на превантивни проверки и изпитвания, извършвани в съответствие с PPR. Обхватът на извършваните дейности е регламентиран и включва редица общи операции и индивидуална работа, специфична за този вид оборудване.

Общите включват: измерване на изолационното съпротивление, проверка на нагряването на болтовите контактни съединения, измерване на контактното съпротивление постоянен ток. Специфични са проверките на времето и хода на движещите се части, характеристиките на превключвателите, работата на механизма за свободно изключване и др.

Контактните връзки са едно от най-уязвимите места в разпределителните уредби. Състоянието на контактните връзки се определя чрез външен оглед, а при профилактични тестове - с помощта на специални измервания. При външен преглед се обръща внимание на цвета на повърхността им, изпарението на влагата по време на дъжд и сняг, наличието на блясък и искрене на контактите. Превантивните тестове включват проверка на нагряването на болтовите контактни съединения с термоиндикатори.

По принцип се използва специален термичен филм, който има червен цвят, когато нормална температура, череша - при 50 - 60°C, тъмна череша - при 80°C, черна - при 100°C. При 110°С за 1 час се разрушава и придобива светложълт цвят.

На контролирано място се залепва термофолио под формата на кръгове с диаметър 10 - 15 мм или ленти. В същото време трябва да бъде ясно видим за оперативния персонал.

10 kV разпределителни шини не трябва да се нагряват над 70 °C при околна температура от 25 °C. Напоследък за контрол на температурата на контактните съединения започнаха да се използват електрически термометри, базирани на термично съпротивление, термични свещи, термовизионни камери и пирометри (те работят на принципа на използване на инфрачервено лъчение).

Измерването на контактното съпротивление на контактните връзки се извършва за гуми за ток над 1000 A. Работата се извършва върху изключено и заземено оборудване с помощта на микроомметър. В същото време съпротивлението на секцията на гумата в точката на контактната връзка не трябва да надвишава съпротивлението на същата секция (по дължината и напречното сечение) на цялата гума с повече от 1,2 пъти.

Ако контактната връзка е в незадоволително състояние, тя се ремонтира, за което се разглобява, почиства от оксиди и замърсяване и се покрива със специална антикорозионна грес. Повторното затягане се извършва с регулируем динамометричен ключ, за да се избегне деформация.

Измерването на съпротивлението на изолацията се извършва за окачващи и опорни изолатори с мегаомметър за 2500 V, а за вторични вериги и комутационна апаратура до 1000 V - с мегаомметър за 1000 V. Изолацията се счита за нормална, ако съпротивлението на всеки изолатор е най-малко 300 MΩ, а съпротивлението на изолацията на вторичните вериги и оборудването на разпределителната уредба до 1000 V - не по-малко от 1 MΩ.

В допълнение към измерването на съпротивлението на изолацията, носещите едноелементни изолатори се изпитват с повишено напрежение на силовата честота за 1 min. За мрежи с ниско напрежение изпитвателно напрежение 1 kV, в мрежи 10 kV - 42 kV. Контролът на многоелементните изолатори се извършва при положителна околна температура с помощта на измервателен прът или прът с постоянна искрова междина. За отхвърляне на изолатори се използват специални таблици за разпределение на напрежението върху гирлянда. Изолаторът се отхвърля, ако има напрежение, по-малко от допустимото.

По време на работа върху повърхността на изолаторите се отлага слой замърсяване, който при сухо време не е опасен, но става проводим при ръмежлив дъжд, мъгла, мокър сняг, което може да доведе до застъпване на изолаторите. За елиминиране спешни случаиизолаторите се почистват периодично чрез избърсване на ръка, с помощта на прахосмукачка и кухи пръти от изолационен материал със специален връх под формата на къдрави четки.

Когато почиствате изолатори на отворена разпределителна уредба, използвайте водна струя. За да се подобри надеждността на изолаторите, тяхната повърхност е обработена с хидрофобни пасти с водоотблъскващи свойства.

Основните повреди на разединителите са изгаряне и заваряване на контактната система, неизправност на изолатори, задвижване и др. Ако се установят следи от изгаряне, контактите се почистват или отстраняват, заменят се с нови, болтове и гайки на задвижването и др. местата са затегнати.

При настройка на триполюсни разединители се проверява едновременността на включване на ножовете. За правилно регулиран разединител ножът не трябва да достига до ограничителя на контактната площадка с 3 - 5 мм. Силата за издърпване на ножа от неподвижния контакт трябва да бъде 200 N за разединителя на номинални токове 400 ... 600 A и 400 N - за токове 1000 - 2000 A. Триещите се части на разединителя са покрити с незамръзваща грес, а контактната повърхност - с неутрален вазелин с примес на графит.

При проверка на маслени превключватели, изолатори, пръти, целостта на мембраната на предпазния клапан, нивото на маслото, цвета на термичните филми се проверяват. Нивото на маслото трябва да бъде в рамките на допустимите стойности по скалата на индикатора за ниво. Качеството на контактите се счита за задоволително, ако тяхното контактно съпротивление отговаря на данните на производителя.

Когато проверявате маслени превключватели, обърнете внимание на състоянието на върховете на контактните пръти, целостта на гъвкавите медни компенсатори, порцелановите пръти. В случай на счупване на една или повече щанги, прекъсвачът незабавно се изнася за ремонт.

Необичайните температури на нагряване на дъговите контакти причиняват потъмняване на маслото, повишаване на нивото на маслото и появата на характерна миризма. Ако температурата на резервоара на прекъсвача надвиши 70 °C, той също се изнася за ремонт.

Най-повредените елементи на маслените прекъсвачи са техните задвижвания. Повредите на задвижването възникват поради неизправности в управляващите вериги, неправилно центриране на заключващия механизъм, неизправности в движещите се части и повреда на изолацията на бобината.

Текущият ремонт на разпределителната уредба се извършва, за да се осигури работоспособността на оборудването до следващия планиран ремонт и предвижда възстановяване или подмяна на отделни компоненти и части. Основен ремонтизвършено за възстановяване на пълната функционалност. Извършва се с подмяна на всякакви части, включително основните.

Текущият ремонт на КРУ с напрежение над 1000 V се извършва при необходимост (в рамките на сроковете, определени от главния инженер на енергийната компания). Основен ремонт на маслени прекъсвачи се извършва веднъж на 6 - 8 години, на товарни прекъсвачи и разединители - веднъж на 4 - 8 години, на сепаратори и късо съединение - веднъж на 2 - 3 години.

Текущият ремонт на разпределителни уредби с напрежение до 1000 V се извършва най-малко веднъж годишно в отворени трансформаторни подстанции и след 18 месеца в затворени трансформаторни подстанции. В същото време се следи състоянието на накрайниците, отстранява се прах и мръсотия, както и се сменят изолатори, ремонтират се гуми, затягат се контактни връзки и други механични компоненти, ремонтират се вериги за светлинна и звукова сигнализация, измервания и тестове се извършват установени от стандартите.

Основен ремонт на разпределителни уредби с напрежение до 1000 V се извършва най-малко 1 път на 3 години.

Препоръчваме за четене

Основи на електротехниката

Пластика с локални тъкани Техника на пластика с локални тъкани

Монтаж

Смутита за отслабване: рецепти за смутита за отслабване и прочистване

Антена

Антипсихотици (антипсихотици)

Осветление

Защо Род не помага на всички?

Електротехник в апартамента

Амеба нейната структура. Какво е амеба? Мястото на амебата в дивата природа

електрическо оборудване

Готвене на оризова запеканка като в детската градина