Индустриално оборудване и инструменти. Всяка година е юбилей

Клон на Федералната държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование UGATU

Държавна авиация на Уфа Технически университет

в Кумертау

Катедра Икономика и предприемачество

Изчислителна и графична работа

по дисциплина: "Интегрирани организационни структури за управление на производството"

на тема: "Моделиране на бизнес процеса на стартиране на проектна документация за услугата главен дизайнер"

Кумертау - 2015г

Въведение

1 Цели и задачи на службата на главния дизайнер

Диаграма на Гант за стартиране на проектната документация

Анализ на недостатъците на SGC

Моделиране на бизнес процеса на стартиране на проектна документация във формати IDEF0, IDEF3 с помощта на софтуера BPwin

Заключение

Референции

Въведение

За да се подобри дейността на едно предприятие и след това да се внедри информационна система, е необходимо да се анализира как предприятието работи в момента. За анализ е необходимо да се знае не само как функционира предприятието като цяло, как взаимодейства с външни организации, клиенти и доставчици, но и как са организирани дейностите на всяко работно място. Следователно е необходимо да се съберат знанията на много на едно място - да се създаде модел на дейността на предприятието. В нашия RGR ще разработим модел, използвайки методологията SADT. Въз основа на SADT беше приет стандартът за моделиране на бизнес процеси IDEF0. BPwin е инструмент, който напълно поддържа стандарта IDEF0.

Основната идея на методологията SADT е изграждането на йерархичен модел на предприятието. Първо, функционалността на предприятието е описана общо, без подробности. Това описание се нарича контекстна диаграма. Взаимодействието с външния свят се описва от гледна точка на вход, изход, контрол и механизъм.

Диаграмите IDEF0 са предназначени да опишат бизнес процесите в едно предприятие; те ви позволяват да разберете какви обекти или информация служат като суровини за процесите, какви резултати дава работата, какви са контролиращите фактори и какви ресурси са необходими за това. Нотацията IDEF0 ви позволява да идентифицирате формални недостатъци в бизнес процесите, което значително улеснява анализа на дейностите на предприятието.

За да се опише логиката на взаимодействие на информационните потоци, IDEF3, наричан още моделираща нотация, е по-подходящ, използвайки графично описание на информационните потоци, връзките между процесите на обработка на информация и обектите, които са част от тези процеси.

Целта на изчислителната и графичната работа е да консолидира теоретичните знания и да придобие практически умения за конструиране на диаграми за описание на бизнес процеси в стандартите IDEFO и IDEF3.

Обект на изследването е дейността на Главната конструкторска служба на АД КумАПП.

1. Организационна структура на службата на главния конструктор

Организационната структура на управление на SGC: линейно-функционална - предвижда създаването на функционални звена в основните връзки на линейната структура. Основната им роля е изготвянето на проектна документация, която влиза в сила след одобрение от съответните ресорни ръководители. Заедно с линейните мениджъри (главен конструктор, заместник-главен конструктор) има ръководители на функционални отдели (отдел RSEO, отдел системи, отдел фюзелаж, 3D моделиране, отдел техническа документация, отдел репродукция техническа документация), изготвяне на проектна документация проекти, планове, доклади, които стават официални документи след подписване от преките ръководители.

Структура на персонала на SGC:

Главен конструктор - ръководи текущата дейност на службата на Главния конструктор чрез своите заместници;

Първият заместник-главен конструктор (по граждански въпроси и общи въпроси) и заместник-главният конструктор (по военни въпроси и напреднали разработки) упражняват ръководство директно чрез своите заместници: началник на отдел ERSO, началник на системния отдел, началник на отдела за фюзелаж .

Заместник главният конструктор (по информационни технологии) осъществява ръководството чрез своите заместници: началник отдел 3D моделиране, началник отдел техническа документация и ръководител размножаване на техническа документация. На свой ред ръководителят на отдел ERSO контролира въпроси, свързани с предмета: монтаж на оборудване, инсталации на ERSO, електрически вериги на оборудване и др. Ръководителят на системния отдел отговаря за въпроси, свързани с: електроцентралахеликоптер, колесник и системи, сила и перки.

1.1 Задачи и функции на SGC

Целите на SGC са:

Провеждане на единна политика в областта на проектната подготовка за производство и разработка на дизайн.

Дизайнерска подготовка на обществото за производство на нови продукти.

Поддръжка на дизайна по време на производството и експлоатацията на продуктите.

Проектантски надзор при производството и експлоатацията на произвежданите продукти.

Осигуряване на висока конкурентоспособност на произвежданите продукти.

Сервизни функции

Следните функции на SGC показват основния фокус на работата.

Приемане на проектна документация за производство на самолети от проектантски организации (разработчици) с входяща проверка в съответствие с нормативните и технически документи.

Разработване и адаптиране на получената документация спрямо производствените условия на фирмата.

Своевременно предоставяне на проектна документация на подразделенията на компанията.

Осигуряване на произведени продукти с оперативна документация и разработване на ремонтна документация.

Коригиране на проектната документация въз основа на уведомления от разработчика, както и въз основа на резултатите от производството и тестването на първите серийни продукти. Провеждане на метрологична експертиза на въведени промени в проекта.

Модернизация на произвежданите продукти.

Извършване на изчисления за изпитване на якост и други изчисления при промяна на дизайна на продукт.

Разработване на нормативна и техническа документация за процеса на подготовка на проекта за производство.

Разработване и координиране на нормативни документи, разработени от други отдели.

Участие в разработването и прилагането на мерки за подобряване на дизайна на произвежданите продукти въз основа на материали от проектантски организации, резултати от изпитвания и оперативна работа.

Разработване на документация за производство на компоненти, възли, както и модификации на основни продукти по споразумения с разработчици и въз основа на договори с потребители на продукти.

2 Взаимоотношения между SGC и други подразделения

За изпълнение на функции и упражняване на права службата на главния дизайнер взаимодейства:

С ръководството на дружеството по въпроси:

1 Разписки

заповеди и инструкции,

дългосрочни производствени планове,

начин на функциониране на обществото,

входяща кореспонденция.

2 Разпоредби:

предложения за включване в организационни и технически дейности,

предложения за организиране на работата с цел повишаване квалификацията на обслужващите работници.

Със службата на главния технолог и службата на главния металург по следните въпроси:

1 разписки:

заключения относно технологичността на проверяваната проектна документация,

предложения за подобряване на технологичността на дизайна на части и възли, - маршрути за обработка на части и възли, - предложения за унификация на материали и части,

тематични планове за изпълнение и изобретение,

патентни материали.

2 Разпоредби:

проектна документация за тестване за технологичност при пускане в производство, както и при извършване на промени в проектната документация,

С отдела по стандартизация по въпроси:

1 разписки:

разработени за съответствие със стандартите на проектната документация,

бюлетини за изменени и нововъведени стандарти,

предложения за стандартизация и унификация на части и възли,

нормативни и технически документи, необходими за експлоатация.

2 Разпоредби:

проектна документация, издадена от службата за проверка на съответствието с действащите нормативни документи, проекти на стандарти, разработени от службата за проверка и одобрение,

предложения за извършване на работа по стандартизация.

Производствено-експедиционен отдел по следните въпроси:

информация за въздействието на части и възли,

оперативни поръчки за координиране на производството,

информация от други подразделения на компанията, които не са пряко свързани с SGC

1 Разпоредба:

информация за промени в дизайнерските продукти,

проектна документация за организиране на производството

С отдела за икономическо планиране по въпроси:

1 Получаване на производствен план и продажби на промишлени продукти,

промени в производствения план

материали по договори за производство на продукти за изпитване за съответствие с конструкторската документация

2 Разпоредби:

списък на работите за проектна подготовка на производството,

проверени и одобрени материали по договори за производство на изделия.

С отдела по труда и заплатите по въпроси:

1 разписки:

стандарти за персонал,

времеви стандарти за извършване на проектантска работа,

утвърждаване на фонд работна заплата,

2 Разпоредби:

проект щатно разписаниеуслуги,

информация за използването на фонда за заплати,

бонус списъци за обслужващи служители.

Списъкът с документи, които ръководят службата на главния дизайнер в своята дейност, е представен в таблица 1.

Таблица 1 - Списък на документите, които ръководят службата на главния дизайнер в нейната дейност

.Диаграма на Гант за стартиране на проектната документация

За по-визуално представяне на стартирането на проектната документация ще разработим календарен график за етапите на завършване на проектната документация.

Фиг. 1 - График за стартиране на проектната документация

3. Анализ на недостатъците на SGC

Анализирайки задачите на някои отдели, стигнахме до извода, че в съществуващата структура на управление на SGC няма принцип на разделение на труда, а именно: инженерът-конструктор изпълнява функциите и на диспечер, и на куриер, вместо да се занимава с преки отговорности. Има голям персонал от дизайнери, но изобщо няма куриери. По-изгодно е да наемете 2-3 куриера и да намалите броя на дизайнерите.

Има и дублиране на управленски функции: можете да работите директно с ръководителите на отдели, без да се свързвате с тях чрез вашите заместници.

Заключение: премахнете заместник връзката, като по този начин оптимизирате разходите за управление.

4. Моделиране на бизнес процеса по стартиране на проектна документация във формат IDEF0

Фиг.2 - Контекстна диаграма

ориз. 4 - Диаграма "Получаване и регистриране на изпратения компактдиск"

ориз. 5 - Диаграма „Разпределяне на представената проектна документация в проектантското бюро“

ориз. 6 - Диаграма "Правилни чертежи и техническо оборудване"

Фиг. 7 - Диаграма "Координиране на проектната документация с услугите на главния технолог и главния металург"

Фиг. 8 - Диаграма "Коригиране на проектната документация съгласно инструкциите на главния металург"

софтуер за проектна документация pwin

Фиг. 9 - Диаграма "Коригиране на проектната документация според указанията на главния технолог"

Моделиране на бизнес процеса на стартиране на проектна документация във формат IDEF3

Фиг. 10 - Диаграма "Изпратете проектната документация в отдела на главния технолог за изрязване"

Заключение

В нашия RGR, използвайки примера на дейностите на службата за главен дизайнер, разгледахме проблемите, решени чрез метода на функционално моделиране IDEF0, IDEF3. Изучихме основните концепции на методологията IDEF0:

Структурен подход

Функционален модел

Методика SADT/IDEFO

Функционален блок

Интерфейсна дъга

Разграждане и др.

Ние също така разделихме дейностите на SGC на функционални подсистеми, които от своя страна бяха разделени на подфункции, а подфункциите на задачи. Така под формата на визуални диаграми анализирахме дейността на SGC. Установихме дисфункции в системата и направихме изводи.

Референции

1. Длъжностни характеристики на главния дизайнер № 80-01-80-25.

2. Козлов A.S. Проектиране и изследване на бизнес процеси. M. Flinta LLC, 2012, 267 стр.

Косачев Ю.В., Математическо моделиране на интегрирани финансови и индустриални системи. М. Логос, 2012, 144 с.

Правилник за службата на главния дизайнер № 80/01.

Черемних С.В., Семенов И.О., Ручкин В.С. "Структурен анализ на системи: IDEF технологии" М. Финанси и статистика. 2011 г

Икономика на предприятието, учебник за ВУЗ. Изд. В. Я. Горфинкел, М. ЕДИНСТВО-ДАНА, 2011, 767 с.

Обучение

Нуждаете се от помощ при изучаване на тема?

Нашите специалисти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват.
Изпратете вашата кандидатурапосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ: Администрация, Производство ФОРМАТ: Отворен

Дейностите на ръководителя на дизайнерския отдел включват комбинация от умения на технически специалист и мениджър, което се взема предвид при съставянето на този курс. Курсът се основава на опита на практици от големи промишлени предприятия в Санкт Петербург. Форматът на класа включва мини-лекции, бизнес игри и мозъчна атака.

За кого

за мениджъри и водещи специалисти на проектантските услуги.

ПРОГРАМА

Ефективно управление на дизайнерския отдел. Решаваме проблеми с неизпълнение на проекти и лоша комуникация със свързаните отдели.
Планиране на дейността на звеното: планиране на действия, възлагане на задачи на подчинени, делегиране. Контрол: разпределение на задачите и поставяне на контролни точки, форми и методи на контрол. Формати на взаимодействие и комуникация със сродни отдели: маркетинг отдел, производство и др. Стандартизиране на бизнес процеси, процедури и функции. Приоритизиране и оценка на задачите на звената чрез оценка на ресурси, време, качество. Управление на работата на отдела, координиране на задачите.Мотивация: материална и нематериална.
Подходи за материална мотивация: заплащане на час/на задача. Внедряване на KPI. Управление по цели - MBO. Нематериална мотивация – влиянието на корпоративната култура върху мотивацията.Инженерен анализ в продуктовия дизайн.
Технология на проектиране на детайли, възли и изделия (проектни процедури, операции и алгоритми за тяхното изпълнение). Методи за изчисляване, проектиране и моделиране на продукти. Хардуер и софтуер.
Преглед и анализ на софтуерни продукти и хардуер. Препоръки за използването им на всички етапи от жизнения цикъл на продукта.
Иновативна методология за проектиране, базирана на теорията за решаване на изобретателски проблеми (TRIZ).
Преглед на най-новите строителни материали.Осигуряване на единството на техническата политика в организацията в областта на стандартизацията, каталогизацията, класификацията и изпълнението на проектни документи. Стандартен контрол на проектната документация.
Приложение и внедряване на продуктовите изисквания в дейността на проектантския отдел. Федерален закон на Руската федерация от 27 декември 2002 г. № 184-F3 „За техническото регулиране“.
Технически регламенти, стандарти, държавен контрол.Взаимодействие между отдела на главния конструктор и патентната служба.
Защита и защита на авторските права върху индустриална собственост. Патенти и търговски марки. ESKD: текущо състояние.
Препоръки за практическото приложение на нормативната документация.Документооборот в проектантския отдел. Практически препоръки за прилагане на изискванията на стандартите ESKD за разработване на електронни документи. Равнопоставеност на статусите за представяне на проектна документация в традиционна хартиена и електронна форма, възможност за конвертирането им един в друг.Общи изисквания

за изпълнение, промяна и циркулация на електронни документи, характеристики на счетоводството, съхранение и циркулация на електронни документи.

Сертификат за напреднало обучение в размер на 40 часа (Лиценз № 3053 от 03.07.2017 г.).

За да получите сертификат, трябва да предоставите:
копие от диплома за висше или средно професионално образование (ако сте получили диплома извън Руската федерация, моля, изяснете необходимостта от процедурата за признаване на чуждестранна диплома в Руската федерация, като се обадите на телефонния номер, посочен на уебсайта)

копие от документа, потвърждаващ промяната на фамилното име (ако е променено).

Пакетът на участниците включва:
обучение по обявена програма;
набор от информационни и справочни материали;
екскурзионна програма;

ежедневни обеди и кафе паузи.

Можете да видите пълната програма на семинара и да се регистрирате за него на уебсайта. може бикорпоративно обучение

(само за служители на вашата компания) или специални оферти за корпоративни клиенти. ЦЕНА: 38500

търкайте.

Разработването на нови продукти се осъществява от инженерно-технически персонал чрез проектиране и изграждане. Проектирането и строителството са взаимосвързани процеси, които взаимно се допълват. Мисловният образ се създава в съответствие с общите правила за проектиране и конструиране и впоследствие придобива своята окончателна, технически издържана форма.

Основната задача на инженер-конструктора е да създаде проект, който най-добре отговаря на нуждите национална икономика, което дава най-голям икономически ефект и е с най-високи технико-икономически и експлоатационни показатели.” Такава обща фраза приравнява дизайнерите от всички индустрии, въпреки че не винаги отразява техните специфики. и ще се опитаме да ги разгледаме, като вземем предвид техните характеристики.

На първо място, трябва да се каже, че проектирането дори на малки продукти и единици е колективно усилие. В тази връзка създаването на конструкторски бюра във фабриките, отделите на главния отдел за контрол на качеството са тясно свързани с технологичните отдели (отдел на главния металург, отдел на главния заварчик и др.). И накрая, дизайнерите са тясно свързани с тестерите и операторите, където продуктите се тестват и усъвършенстват.

Президентът Путин на среща с избиратели каза следното: „Когато работата по „Авангард“ беше завършена („Авангард“ е най-модерният военен комплекс с въздушно изстрелване. Комплексът „Авангард“ включва круизна единица, която започва с балистична ракета , отива към цел в плътни слоеве на атмосферата със скорост около 20 маха), помолих ви да ми донесете списък с хора, които трябва да бъдат отбелязани и наградени“, каза руският лидер. Той отбеляза, че са му донесли „няколко листа, където с чист шрифт са отбелязани не хора, а предприятия и изследователски и конструкторски бюра“. „Главният конструктор ми обясни: това е нашето сътрудничество, без едно нямаше да има друго. Тоест това са десетки предприятия и хиляди работници!“ - каза Путин.

Целта на дизайнерското звено - отдел, бюро - е да доведе предприятието до по-високо ниво на развитие, да проектира най-новото оборудване на най-високо научно и техническо ниво, като стриктно спазва изискванията на клиентите и техническите стандарти.

Ядрото на проектантския отдел се състои от уникални инженери-конструктори и технолози с богат опит във високотехнологичните области на машиностроенето и уредостроенето. Освен това дизайнерът трябва да притежава определени качества, оригинални и понякога уникални.
Когато решава даден проблем, дизайнерът може да отиде по два начина:

прилагат известни стандартни решения, общоприети схеми;
решете проблема творчески, стремете се да завършите всички елементи на дизайна по нов, оригинален начин.

Тези насоки определят работата на дизайнера, от една страна, като технически работник, изпълнявайки предварително разработени технически схеми, а от друга страна, като творчески работник, създаващ нови проекти на изобретателско ниво.

Преобладаването на творческите способности сред дизайнерите често се дължи не само на количеството придобити знания и натрупан опит, но и на особеностите на тяхната личност.

Такива работници са особено ценни за разработване на технически спецификации и в началните етапи на проектиране или в случаите, когато поставената задача изисква иновативно, нестандартно решение.

Липсата на силни творчески способности не означава, че един дизайнер не може да разработва продукти. С познаване на типичните конструктивни елементи на машините, стандартите и методите за проектиране, той може да разработи ново оборудване със средна сложност и да работи под контрола на по-способен специалист. По-голямата част от работата на дизайнера не може да се нарече творческа. Разработването на работна документация е упорита работа, в която проектантите и изпълнителите са най-ценени. Точността и безгрешното изпълнение са решаващи фактори в развитието.

В допълнение към разгледаните способности, които ни позволяват да оценим бизнес качествата и творческия потенциал на дизайнера, има редица характеристики на творческата личност, които влияят върху количествените и качествените показатели на извършената работа.
Обемът и качеството на знанията, необходими на проектанта, се определят от неговите квалификационни характеристики и се разделят на две групи. Знанието е система от понятия, придобити от човек.

Първата група включва общи познания, които са необходими за проектирането на всякакви машини. Това включва целия комплекс от политехнически знания, които са в основата на квалификацията на инженера: например якост на материалите, теоретична механика, машинни части, металознание и др.

Втората група включва специални знания, свързани със специфичните условия на работа на проектираната машина. Това включва познаване на технологичните, конструктивните и експлоатационните характеристики на индустрията, към която принадлежи новият продукт.

При проектирането на машини и съоръжения за газовата промишленост, например, се изисква познаване на техническите средства и устройства за осигуряване на изискванията за безопасност на произвежданите продукти; при проектиране на летателни апарати - техники за осигуряване на минимално тегло и максимална надеждност и др. Освен това се изисква познаване на основните типови конструкции на индустрията, характеризиращи съществуващото ниво на технологиите и насоките за бъдещо развитие. Тази група знания включва и знания за специфичните възможности на производството, произвеждащо нов продукт.

Ако общите познания на инженер-конструктор са универсални и могат да се използват във всяка индустрия, тогава специалните знания се губят при преминаване към работа в друга индустрия и други дизайнерски организации. В този случай е необходима преквалификация на дизайнера, за да отговаря на новите условия на работа. Но в същото време хоризонтите на специалиста се разширяват, възможностите му се умножават и става възможно да се решават проблеми в отрасли, разположени в граничната зона. Това се случи при създаването на инсталация за биогаз. Решено е от проектант, който от известно време е проектирал птицеферми. Работейки по проектирането на машини и оборудване за газовата промишленост, той лесно се вписва в проекта на инсталация за биогаз, става лидер и внедрява голяма инсталация в животновъден комплекс.

Дизайнерските умения и умения се основават на знания и се формират в процеса на практическа дейност. Познаването и разбирането на своята работа, правилната методика за изпълнението й позволяват на дизайнера да придобие онези личностни качества, които водят до майсторство и успех. Умението е способността в процеса на целенасочена дейност да се извършват автоматично определени действия, които го съставят, без да им се обръща специално внимание. Умението е способността на човек да изпълнява работата си продуктивно, с необходимото качество и в подходящото време.

Основното направление на работа на отдела за проектиране е разработването на технически решения за прототипи чрез експериментално проектиране (наричано по-долу R&D) за машиностроителни съоръжения, газова промишленост и др. специално предназначение, подготовка на индустриални проби за производство.

НИРД е проектна дейност, в резултат на която се появява нов научен и технически продукт под формата на набор от текстови и чертежни документи, характеризиращи нов обект. Това е основната, но не и единствената цел на такава работа, която ще бъде разгледана по-подробно по-късно.

По същество научноизследователската и развойна дейност представлява специален вид инвестиционна дейност, при която основните разходи се извършват, като правило, в рамките на предприятие (фирма), където има специализирани подразделения - проектантски и изследователски центрове, бюра, лаборатории и др. Освен това мащабът на тези инвестиции за водещи фирми може да достигне няколко процента от годишните продажби. Въз основа на това ние включваме разработването на дизайна на определен обект като R&D, включително проектиране, производство и тестване на прототип (или образци). Моят личен опит се формира в средата на две индустрии - машиностроенето и газовата индустрия. Смятам, че те са достатъчно представителни от гледна точка на мащаба на развойната работа за обобщенията, които направих въз основа на моя опит и взаимствани съображения.
Ще считам целта си за постигната, ако в резултат на изучаването на предложения материал някой стане по-силен в своите стремежи и някой мисли и се съмнява в правилността на своя избор.

След като определихме общите и междинните цели на OCD, ние определихме действията, които трябва да бъдат извършени за постигане на тези цели. И тогава трябва да определим какви трябва да бъдат тези резултати и действия. С други думи, след отговор на въпроса "Какво?" Веднага възникват въпросите: "Кои?" и "Как?"

Въпросът „Кое?“, или по-точно „Кое?“, се отнася до най-важния резултат от научноизследователската и развойната дейност – до обекта или продукта, който искаме да проектираме. Тя трябва да бъде доста специфична, с много определени характеристики и характеристики. В местната научноизследователска и развойна практика е обичайно да се установяват характеристиките и характеристиките на даден продукт в документ, наречен технически спецификации (TOR). Подобни документи има и в чуждестранната практика.

Кой и как изготвя този документ и взема окончателни решения за съдържанието му под формата на одобрение?
Откъде идват данните, необходими за компилирането му?
В какъв формат е изготвен този документ?

Тук няма универсална еднаквост, въпреки че в някои области са установени определени правила. Съществуват обаче общи принципи за съставянето и изпълнението на този най-важен документ в националната научноизследователска практика и трябва да бъдат разгледани подробно.

По правило проектът на техническите спецификации се разработва от специалисти от развойната организация, т.е. организацията, която ще проведе планираната научноизследователска и развойна дейност. За да придобие този проект силата на директива, т.е. обвързващ документ, той е одобрен най-малко от ръководителя на тази организация. Одобрението може да се практикува и на по-високо ниво – от ръководството на фирмата или по-горен отдел. Ако има конкретен клиент в предвидения R&D проект, може да се практикува съвместно одобрение, както от негова страна, така и от страна на разработчика.

Много важен е въпросът по чия инициатива се разработва проектът на ТУ. По едно време влезе в сила GOST 15.001-73 „Разработване и производство на продукти“ (има и по-късни издания). Съгласно този стандарт единствената основа за разработване на проект на техническа спецификация може да бъде наличието на техническите изисквания на клиента. Въпреки цялата привидна логика на това правило - да се развива само това, от което някой наистина има нужда - наистина, как е възможно да се получат технически изисквания за всяка инициатива, за която първоначално не винаги е ясно кой може да се счита за. клиент? Следователно здравият разум подсказва редица разумни основания за подготовката на този проект.

Първо, инициативата на клиента не е изключена. Това важи особено за работата по проектиране и разработка на големи или сложни продукти. Често разработчикът на такива големи или сложни продукти действа като клиент на по-малки и по-прости такива, които възнамерява да използва като компоненти, за да замени наличните на пазара, но не е доволен от тях (понякога такива взаимоотношения възникват и за материали със специални свойства). По този начин разработчикът на нов модел автомобил или трактор може да издаде технически изисквания за разработване на нови двигатели, електрическо или хидравлично оборудване, колела, гуми и др., ако има основание да счита такива разработки за необходими.

Проектантската организация, след като е получила техническите изисквания на клиента, е длъжна да ги проучи внимателно, преди всичко, за да спечели увереност в правилното разбиране на неговите нужди. Самото съдържание на тези изисквания обаче не подлежи на никаква критика. Основният фокус е върху степента, в която тези изисквания могат да бъдат изпълнени в рамките на възможностите на разработчика. След това се проучва възможността за повишаване на нивото на изискванията, без значително да се оскъпяват както самата разработка, така и последващото производство на поръчания обект. След това разработчикът изготвя проект на техническа спецификация и го съгласува с клиента. Експертите смятат, че компетентната техническа спецификация е повече от 50% от успеха при решаването на даден проблем, а времето, отделено за изготвяне на техническите спецификации, е една от най-добрите инвестиции, които една компания може да направи в периода на проектиране. Както следва от същността на процедурата за изготвяне на проект на техническа спецификация, характеристиките на съдържащия се в него обект не могат да бъдат по-лоши от тези, предложени в техническите изисквания на клиента. Въпреки това не могат да бъдат изключени ситуации, когато желанията на клиента или изобщо не могат да бъдат реализирани с помощта на съществуващото ниво на технология, или разходите за разработка или производство може да са твърде високи. Този конфликт ни принуждава да започнем съвместна работа с клиента, за да изясним неговите изисквания. Тук е общоприето, че изпълнителят е длъжен да разбира притесненията и трудностите на клиента по-добре от самия него. Във всеки случай проектът на технически спецификации е резултат от компромис между изискванията на страните, но за да го постигне, разработчикът трябва да заеме по-гъвкава позиция.

Второ, техническата спецификация може да е резултат от инициативата на самата проектантска организация. Източниците на тази инициатива са доста разнообразни. Появяват се нови постижения в науката и технологиите, включително изобретения, които правят възможно разработването и производството на по-модерни продукти. Експлоатационният опит на произведените продукти показва необходимостта от премахване определени недостатъци, не се забелязва по време на разработката. Появи се информация, че конкурентна компания се готви да произвежда нови продукти, които може да са по-привлекателни за пазара. И накрая, нека припомним, че сред мотивите за формиране на научноизследователски цели може да бъде желанието за по-ефективно производство (намаляване на разходите, увеличаване на обемите).

Ясно е, че макар в този случай да изглежда, че няма официален клиент, разработчиците на техническите спецификации трябва напълно да разберат за кого и защо ще се извършва развойната работа. Първоначалната информация за подобни идеи са резултатите от маркетингови проучвания, които всяка уважаваща себе си компания е длъжна да проведе. Често разходите за такива изследвания са сравними с разходите за самите НИРД, но практиката показва, че този подход е единственият правилен.
Сега нека да разгледаме какви източници на информация са включени в разработването на проекта на технически спецификации. Тук няма приоритети и трябва да се използват максимално всички възможни източници.

Първо, това са вече споменатите технически изисквания на клиента, ако има такива. Второ, това са резултатите от изследователската работа на самата компания (ако има подходящи структури) и специализирани организации, включително лаборатории на висши учебни заведения и изследователски институти. Трето, това е патентен фонд, съдържащ описания на изобретения, включително изобретения, направени от служители на компанията. Четвърто, това са резултатите от тестове и изследвания на специални експериментални продукти, както и произведени продукти (както на етапите на предпроизводство, така и в експлоатация). Пето, това са споменатите резултати от маркетингови изследвания, на които си струва да се спрем за по-подробно разглеждане.

За разлика от първите четири групи източници, в които информацията обикновено се представя на езика на специфични технически термини, разбираеми за разработчиците и производителите, резултатите от маркетинговите изследвания могат да съдържат информация по отношение на потребителя (купувача). Често се казва, че това са изисквания на битово ниво. Това не трябва да се приема с лека ръка, тъй като средният потребител не трябва да има същото обучение в разбирането на техническата терминология като специалист. Следователно трябва да можете да преведете желанията на потребителя в конкретни технически характеристики на бъдещия продукт. Механизмите на такъв превод са разработени и описани в местна и чуждестранна литература. Най-ефективният метод се нарича „Разгръщане на функцията за качество“ (структуриране на функцията за качество). Неговите основни характеристики са, че първоначалната информация съдържа изискванията на потребителя именно на това ежедневно ниво, както и че в процеса на превеждане на тези изисквания на езика на техническата терминология позицията на потребителя се сравнява с позицията на най-близките конкуренти на пазара на произведени продукти (този, който иска да настигне или дори изпревари, и този, който ни настига). В допълнение, процесът на получаване на информация за изискванията на потребителите може да бъде под формата на проучвания, организирани с достатъчна представителност. И накрая, този метод ви позволява органично да преминете от техническите характеристики на бъдещия обект за научноизследователска и развойна дейност към техническите изисквания за материалите и компонентите, от една страна, и производствените технологии, от друга.

Изготвянето на технически спецификации няма общи правила и по-скоро се определя от правилата или традициите на отдела или компанията. Документът може да бъде в обикновен текстов формат. Проектът може да бъде приет в съответствие с правилата, установени за текстови документи като част от проектната документация съгласно стандартите на „Единната система за проектна документация (ESKD)“, приета в местната практика. В този случай във всеки случай документът трябва да съдържа подписите на длъжностни лица и специалисти, отговорни за неговата подготовка, координация и одобрение.

Следва раздел, който съдържа технически изисквания, включително състава на продукта (всички негови компоненти са изброени и, ако е необходимо, е посочено предназначението на всеки) и изисквания за дизайна както на продукта като цяло, така и на всеки негов компоненти отделно. Нека разгледаме съдържанието на този раздел („Технически изисквания“) за по-подробно разглеждане.

На първо място се определят специфични, включително количествени, изисквания към действието и характеристиките на продукта като цяло и неговите компоненти. В същото време пълнотата на изброяването и представянето на тези изисквания трябва да е достатъчна за цялостно представяне на характеристиките и свойствата на бъдещия продукт. Посочени са размери, маса, енергия и други ограничения. При необходимост се уточнява взаимодействие с други продукти.

Очакваните работни условия за продукта са описани подробно по-долу. Допустимото ниво на натоварване от вибрационен удар върху продукта е посочено като правило в единици "g" (за вибрации, показващи честотната лента, и за ударни натоварвания, показващи продължителността на действие), ако е необходимо, по различни оси на продукта. Температурният диапазон от най-ниските отрицателни до най-високите положителни температури е посочен както за работа на продукта, така и за съхранението му, когато не се използва. Посочени са максимално допустимата влажност и съдържание на прах във въздуха около продукта. При необходимост се посочват условия като радиационни ефекти (включително пряка слънчева радиация), наличие на химически активни вещества в околния въздух, екстремни стойности на атмосферното налягане, възможни биологични ефекти (гъбични микроорганизми, насекоми, гризачи) и др. . За външно захранване са посочени характеристиките на източниците, например, върху стабилността на напреженията и честотите на захранващите устройства.
Методите за изпитване са определени за всяко от тези въздействия.

Освен това за тях са установени критерии за съответствие, въз основа на които впоследствие ще може да се реши дали продуктът е достатъчно устойчив на тези влияния. По правило такива критерии включват запазване на функциите и характеристиките на продукта, посочени в предходните параграфи на раздела „Технически изисквания“.
Задължителна част от този раздел са изискванията за надеждност на продукта. За различните продукти те могат да бъдат формулирани в различни термини в зависимост от вида на продукта, предназначението му, изискванията на клиента и др. Тук могат да се използват термини като живот преди основен ремонт или изхвърляне, вероятност за безотказна работа за дадено време и др. В този случай могат да бъдат посочени режими на работа, при които тези изисквания трябва да бъдат изпълнени, например относителната продължителност на включване, допустимата продължителност на екстремни условия на натоварване или работа при екстремни стойности на работните условия. Могат да бъдат определени методи за изпитване за проверка на съответствието с тези изисквания.

Специална част са изискванията за безопасност на хората и околната среда. По правило в тази област има национални и международни стандарти, изискващи безусловно изпълнение и нарушението на които може да бъде свързано с отговорност по закон, от финансова до наказателна. Следователно, при изготвянето, съгласуването и одобряването на техническите спецификации трябва да се осигури пълно съответствие на продукта с всички тези стандарти чрез записване на съответните изисквания. При необходимост се посочват и методи за проверка на съответствието.

IN последните годиниЕргономичните изисквания са станали неразделна част от много технически спецификации. Те възникват, когато използването на продукта трябва да вземе предвид човешкия фактор при използването на продукта, работата с него или обслужването му. Част от тези изисквания са изискванията за безопасност за хората, споменати по-горе, но целта на разработчика и производителя трябва също да бъде да придаде на продукта такива свойства и характеристики, че той да бъде не само безопасен за здравето и живота, но и удобен за употреба . Този подход трябва да елиминира ситуацията, в която продуктът не осигурява очакваните резултати при работа именно защото е неудобен за работа или поддръжка. За продукти, при които купувачът и потребителят най-често съвпадат (най-много ясен пример- лек автомобил), и не само за тях тези изисквания спадат към ключовите. Някои ергономични изисквания са включени в стандартите за безопасност, например изисквания за видимост от кабините на автомобили и трактори и изисквания за работа на външни осветителни устройства.

Често ергономичните изисквания се съчетават с естетически, отнасящи се до външния вид на продукта и (ако продуктът има вътрешни пространства - кабини, кабини, салони и др.) към неговия интериор (интериори). В същото време естетическите изисквания често са записани в много общ вид, но наличието на такива изисквания в техническите спецификации най-малкото вдъхва увереност, че в разработването на продукта ще участват специалисти по художествен дизайн - дизайнери.

През последните години се обръща много внимание финален етапжизнен цикъл на всеки продукт - изхвърляне след края на експлоатационния му живот. Това се отнася до изискванията относно въздействието върху околната среда на онези части от продукта, които не могат да се използват за други цели и подлежат на рециклиране или унищожаване. Следователно изискванията включват забрани за използване на материали или компоненти, които са свързани с определени опасения в това отношение.

Разделът „Технически изисквания“ завършва с параграфи, съдържащи специфични изисквания, някои от които все пак присъстват във всяка техническа спецификация. Това са изискванията за опаковане и съхранение на продукти, за които може да изтече неопределен период от време от момента на пускане до момента на употреба. Смисълът на изискванията за транспортиране и съхранение е ясен. И вероятно няма нужда да обясняваме, че изпълнението на тези изисквания е свързано с дизайна на продукта.

Във вътрешната практика е обичайно да се определят изисквания за стандартизация и унификация за някои продукти. Те определят степента, в която продуктът използва както стандартни компоненти, така и части, които вече са използвани в предварително разработени продукти в производството. Според мен наличието на такива изисквания, особено по отношение на унификацията, е оправдано при разработването на модификации. При разработването на нов продукт тези изисквания не трябва да се въвеждат. Дизайнерите сами ще решат какво могат да използват за него по най-добрия начин, без да гледат на дадените проценти.
В някои случаи се въвеждат специфични изисквания, като например изисквания за състава на комплекта резервни части (резервни части, инструменти и аксесоари), изисквания за разработване на специално технологично оборудване като стендове за монтаж, настройка и тестване на части от продукта и продукта като цяло, изисквания за разработване на учебни фондове за обучение и др. Ясно е, че наличието на такива изисквания се определя от самото естество на бъдещия продукт и особеностите на неговото приложение. Освен това такива изисквания могат да бъдат или част от техническите изисквания за продукта, или показани в отделни раздели.

По същество такива раздели вече не са изисквания за продукта, а определят изисквания за естеството на провеждането на самата развойна работа. Те включват състава на етапите на научноизследователска и развойна дейност и планираните дати за завършване. Установяват се икономически (ценови) ограничения върху производството на продукта. След като споменахме крайните срокове за завършване на етапите на развойната работа, ние по същество се преместихме от отговора на въпроса „Кое?“, свързан с продукта, към отговора на въпроса „Как?“, свързан с правилата и ограниченията на извършване на самата развойна работа . Всъщност, като очертава крайните срокове за разработване, ръководителят на проектантската организация или друго лице, което взема решение за това, определя срок за получаване на необходимия резултат и по този начин представлява основната част от плана за изпълнение на НИРД. В крайна сметка е ясно, че резултатите от него не са необходими изобщо, а в точно определено време, тъй като целите, за които започва, също трябва да бъдат постигнати без забавяне. Така че графикът за изпълнение на НИРД трябва да се счита за едно от основните правила.

За състава на OCD се прилага следното правило. Той трябва да осигури всички негови основни компоненти: издаване на комплект проектна документация (CD), производство на образец (мостри) на продукта в пилотно производство, тестване на компонентите и образеца (ите) като цяло и настройка на проектната документация въз основа на резултатите от производството и изпитването. Все пак трябва да се имат предвид целите на НИРД, които могат да направят някои промени в този списък. По този начин, когато проектирате уникален продукт, като тежка преса или валцова мелница, едва ли си струва да планирате производството на предварителна проба. И ако продуктът се разработва като експериментален продукт, малко вероятно е проектната документация да бъде коригирана въз основа на резултатите от неговото тестване или изследване, освен ако не се окаже, че продуктът просто не работи и трябва да бъде преработен.
Сега нека да разгледаме някои правила за изпълнение на компонентите (етапите) на OCD. Що се отнася до издаването на проектни документи, има правила за пълнота и дизайн, които се основават главно на вече споменатия ESKD. В същото време предприятията могат да имат свои собствени правила и разпоредби под формата на стандарти. Те могат да се отнасят до много характеристики, вариращи от обозначения на размерите и допустими отклонения и технологични инструкции до ограничения върху използването на материали, стандартизирани или нормализирани продукти. Правилата за създаване на чертежи и текстови документи с помощта на хартиени или компютърни технологии за проектиране са изцяло патентовани.

Въз основа на съдържанието на самия компактдиск е трудно да се посочат общи правила. Въпреки това си струва да се обърне внимание на важна тенденция в съвременното производство, която се проявява във факта, че високо качествоБъдещето на продукта е заложено още по време на неговия дизайн. И тук не говорим за факта, че дизайнът трябва да бъде достатъчно квалифициран и без грешки - това се подразбира от само себе си (и е гарантирано по много начини, например чрез внимателно фино настройване на дизайна на продукта и тестване на технология преди започване на нейното производство). Това означава, че дизайнът на продукта е такъв, че осигурява минимални щети от възможни грешкив производството или употребата. Този подход предоставя на продукта функция, която в превод на руски може да се нарече „устойчива на глупаци“ (на английски „foolproof“). Примери за този подход могат да бъдат дизайнерски решения, които изключват неправилно сглобяване или повреда на продукта, ако не се спазва полярността на захранването с постоянен ток.

И накрая, говорейки за тестови проби, веднага отбелязваме очевидното разнообразие от цели, методи и средства. Ясно е, че тестването на самолет няма много общо с тестването на проба от домакински електрически уред. В същото време всеки един тест има една обща черта – те трябва да бъдат възможно най-изчерпателни. Това означава, че в резултат на проведените тестове трябва да се получат всички отговори на всички въпроси. Общото и задължително правило е, че всеки тест започва с разработване на програма-методика, провежда се в строго съответствие с нея и завършва отчетен документсъс заключения, съдържащи недвусмислени отговори на всички поставени въпроси и препоръки за по-нататъшна работа, включително коригиране на проектната документация за продукти, предназначени за производство.

Второто общо правило е, че тестовете трябва да имат ясна цел. Именно тя определя съдържанието на програмата-метод. За образци на продукти, предназначени за производство, първо трябва да се провери съответствието на образеца с изискванията, записани в техническите спецификации. В този случай трябва да се идентифицират недостатъците на дизайна, които причиняват неспазване на тези изисквания.

В редица случаи възниква целта за получаване на експериментални данни за въвеждане в работна, технологична или експлоатационна документация на информация, която не може да бъде получена чрез предварително изчисление с достатъчна надеждност. Те могат например да включват диаметрите на отворите на дросела в хидравлични или пневматични системи, твърдостта на някои пружини, съпротивление и капацитет в електрически вериги, позиции на елементите за настройка на някои механизми. За да се получат тези данни, се организират специални тестове (имайте предвид, че те се извършват главно върху съставни части на продукти, въпреки че не могат да бъдат изключени ситуации, в които трябва да се тестват цели продукти). Впоследствие, въз основа на такива тестове, тестовете за контролно приемане могат да бъдат въведени в технологията на производство на продукта, за да се конфигурира правилно продукта или неговия компонент, както с помощта на настройки, така и с помощта на сменяеми елементи (дюзи, температурно компенсиращи пакети от биметални пластини, пружини, резистори, кондензатори и др.).

Третото общо правило е, че тестовете трябва да дават надеждни резултати. Това се осигурява и от програмно-методологията чрез условията на тестване, използваните средства за събиране и обработка на информацията, получена по време на тестването, както и определения обхват на тестването.

Накрая, резултатите от изпитването трябва да бъдат документирани под формата на доклад, акт или протокол. Те трябва да съдържат отговори на въпросите, съдържащи се в програмата и методиката за изпитване, включително за съответствието на изпитвания обект с изискванията, наложени към него.

Планирането или по-скоро цялата организация на научноизследователската и развойна дейност може да бъде придружена от някои специфични ограничения. Те могат да се отнасят до съдържанието на техническите спецификации и реда на изпълнение на етапите на развойната работа. Тук могат да бъдат показани само няколко примера. По този начин, когато разработват модификации на произведен продукт, те се стремят да сведат до минимум броя на промените в базовия модел. При разработването на нов продукт те се стремят не само да използват части и възли от предишния модел, но и, ако е възможно, да осигурят така наречената технологична приемственост, при която се използват същите технологични процеси и оборудване. Това се отнася особено за скъпите му видове.

Разбира се, всичко казано по-горе не изчерпва всички характеристики на изготвянето на техническите спецификации и организирането на проектирането и развойната дейност. Само тогава човек може да очаква да получи планирания резултат. Изискванията към техническите спецификации обикновено са написани под формата на ограничения, като се използват термините „не повече“ или „не по-малко“. Спазването на тези ограничения се счита за безусловно, но в същото време по никакъв начин не е забранено и дори трябва да се насърчава всяко преизпълнение, ако не се постига за сметка на други изисквания.

Ръководителят на отдела за научноизследователска и развойна дейност трябва да осигури такава хармония в отношенията на проектантската служба с ръководството на компанията и, по негово указание, в отношенията с външния свят.

Създаването на нова технология е дълъг и трудоемък път. Нито една идея не намира приложение веднага, тъй като това се дължи на сложността на структурата на новата технология и нейното функциониране. Създаването на нова технология изисква интегриран подход. Основните етапи на създаване и развитие на нова технология са следните: 1) научно откритие; 2) лабораторни изследвания, 3) разработване на производствени проби; 4) използване в промишлени условия; 5) широко използване в една индустрия; 6) приложение в различни индустрии. В създаването понякога участват десетки предприятия.

Проектирането и конструирането служат на една цел: разработването на нов продукт, който не съществува или съществува в различна форма и има различни измерения. Дизайнът и конструкцията са видове умствена дейност, когато в съзнанието на разработчика се създава специфичен умствен образ. Мисловният образ е подложен на мисловни експерименти, включващи пренареждане на неговите съставни части или замяната им с други елементи. В същото време се оценява ефектът от направените промени и се определя как тези промени могат да повлияят на крайния резултат. Мисловният образ се създава в съответствие с общите правила за проектиране и конструиране и впоследствие придобива своята окончателна, технически издържана форма.

Ролята на техническата информация

Разработеният продукт съдържа много технически решения, които формират структурата на неговите възли, механизми, части или техни елементи. Някои от тези възли, механизми и части имат добре познати устройства и стандартни размери, които са отразени в съответните стандарти, типови проекти, албуми на представени продукти и др. Известен е относително понятие, до голяма степен зависи от нивото на познания и квалификация на разработчиците. Добре познатата природа на техническите решения се състои в това, че те се използват в практическата работа. Това до голяма степен се улеснява от източници на информация - учебници и дизайнерски справочници, които широко разпространяват тази информация на всички нива на развитие. типът ресурсна подкрепа за дизайнерските разработки е информационен.

Бързото развитие на науката и технологиите доведе до бързо нарастване на обема на научна и техническа информация. Учените са установили, че количеството информация се удвоява в рамките на седем години. Това се дължи на факта, че непрекъснато се пускат нови серии от информационни материали, свързани с нови области на технологиите. Видовете издавани списания, техническа и икономическа информация, експресна информация и справочници непрекъснато се увеличават. В момента общият брой на информационните документи у нас е повече от 10 милиона екземпляра. Как да изучаваме непрекъснато нарастващия обем научна и техническа информация, особено когато информацията се изучава от разработчици, които нямат много опит, млади специалисти? Желанието да се овладее цялата предишна информация не води до резултати. Информацията се изучава по текущи специфични въпроси, от най-новите разработки до ретроспективна информация. Така знанието постоянно се разширява и задълбочава. Резултатите от търсенето на информация осигуряват градивна приемственост и допринасят за развитието.

Има обаче технически решения, които са известни на много малко разработчици. Това са на първо място решения, свързани с конкретни продукти; информация за тях е публикувана в специализирана литература, предназначени за тесен кръг специалисти. Новопоявилата се информация също може да се класифицира като малко известна, тъй като не е широко разпространена. Липсата на познаване на конкретна информация в определени среди на разработчиците може да е субективна. Причината е, че тези разработчици нямат навика да учат техническа информация. Без значение колко висока е квалификацията на ръководителите и изпълнителите, на всички етапи от планирането и изпълнението на НИРД те не могат да се задоволят с информацията, която вече се съдържа в техните глави, работни бележки или на компютърни дискове. Винаги се нуждаете от най-новата и пълна информация.

Ролята на техническата информация в новите разработки е огромна. Изучавайки историята на развитието на всеки клон на машиностроенето, можете да откриете огромно разнообразие от изпитани схеми и дизайнерски решения. Много от тях, изчезнали и напълно забравени, се възраждат след десетилетия на нова техническа основа и отново дават начало на живот. Изучаването на историята позволява да се избегнат грешки и повторение на минали етапи и в същото време да се очертаят перспективите за развитие на машините. Първото направление е свързано с постоянното снабдяване на ръководителите и изпълнителите с информация за състоянието на научно-техническите постижения в техните собствени и сродни отрасли на техниката. Също толкова важна е информацията за действащите нормативни документи като законодателни актове, международни и национални стандарти и др. Необходима е информация за материалите и компонентите, налични на пазара или подготвени за разработване. И накрая, нито един дизайнер не работи без справочници и учебни помагала.

Редовното и пълно предоставяне на такава информация обикновено се възлага на специална служба в проектантската организация. Тази услуга включва библиотека (научна, техническа, образователна, методическа и справочна литература, официални публикации на национални и международни законодателни и регулаторни документи, периодични издания), архив (оригинали и работни копия на издадени преди това проектни документи, доклади за резултатите от изпитванията и изследвания, вътрешни нормативни документи) и група от специалисти, чиито отговорности включват редовно преглеждане на нови постъпления и уведомяване на ръководителите и изпълнителите за съдържанието на информация, която може да представлява интерес. Тези специалисти също могат да бъдат натоварени с редовното съставяне на прегледи, включително на тесен специални въпроси. Друга посока е целенасоченото търсене на информация по конкретна тема. Това е особено характерно за случая на планиране на научноизследователска и развойна дейност за разработване на продукт, който е принципно нов за компания или дизайнерски отдел. В този случай ръководителят може да възложи такова търсене на специалисти по информационно обслужване с участието на други компетентни служители. Не е изключена поръчка за такова търсене, често с аналитичен преглед и препоръки, от компетентна изследователска организация.

Разработчикът творчески обработва информация и технически решения, налични в неговия арсенал или заимствани от техническа литература, като ги адаптира към конкретни условия. Ако анализирате структурата на разработения продукт, можете да видите, че в него има много малко или никакви значително нови решения. Това може да се обясни с факта, че дизайнерите, които си поставят за цел да развиват и повишават нивото на оборудване в индустрията, се занимават с решаването на същите проблеми в много предприятия. Едни и същи градивни решения се повтарят всеки ден. Въпреки широкия набор от техническа информация по различни технически и производствени въпроси, понякога е по-лесно да се разработи нов продукт, отколкото да се гарантира, че такъв вече съществува някъде.

IN обща структураПатентната информация заема важно място в информационните потоци. Патентната информация е набор от информация за резултатите от научна и техническа дейност, съдържаща се в описания, приложени към заявките за изобретения или към документите за защита (авторски свидетелства и патенти). Информация, съдържаща се в патентите? - това е практиката на бъдещите технологии. Патентната информация се използва широко при разработването на нови технологии. В същото време трябва да се отбележи, че новата патентна информация се ражда, като правило, в разработки като творчески, нетрадиционен подход за решаване на даден проблем. Основният източник на изобретения е експерименталната работа и лабораторните изследвания. Патентната информация играе решаваща роля в началните етапи на разработката, по-специално при разработването на технически спецификации. Това дава възможност за внедряване на най-новите, прогресивни постижения на науката и технологиите в разработките.

Търсенето на аналози се извършва с помощта на всички категории, които се считат за подходящи за създадения обект. Особено внимание трябва да се обърне на така наречените прототипи, под които разбираме аналози, които са най-близки по своите характеристики до създадения обект.

Патентната документация е най-пълната и систематизирана колекция от информация за научни и технически решения, създадени от човечеството през последните 150-200 години. Анализът на патентната информация трябва да предхожда всяка нова разработка. Патентното търсене е вид търсене на информация и позволява не само да се решат проблемите на търсенето на информация, но и да се провери конкурентоспособността и патентната чистота на продукта.
Завършването на научноизследователската и развойната работа с пълноценно патентно търсене гарантира както безпрепятственото прилагане на нейния резултат, така и защитата му от незаконно използване от конкуренти. Всеки дизайнер на всяка позиция трябва да знае това.

Инженерът-конструктор, наред с други неща, се нуждае преди всичко от знания и информация за стандартни и стандартни проекти, стандартни продукти и материали в работата си. Разработени са голямо разнообразие от тях в различни индустрии; върху тях има каталози, колекции и др. Най-напредналият дизайнерски опит е широко представен в тях. Стандартните дизайни включват всички необходими качества, те са технологични за производство, имат минимален разход на метал и са издържали теста на времето.

Организацията на централизирано производство на стандартизирани продукти в специализирани заводи позволява да се облекчат машиностроителните заводи и да се улесни доставката на ремонтни предприятия и услуги. На основата на унификация и стандартизация се създават поредица от производни машини с едно и също предназначение, но с различни показатели за мощност, производителност и др., или машини с различно предназначение, извършващи качествено различни операции и предназначени за производство на различни продукти.

Препоръчително е да ги използвате във вашите разработки; трябва да се стремите към това. Естествено, използването на типови дизайни и продукти налага някаква рамка и ограничения върху цялостния дизайн, но вашето желание да ги използвате, може би частично, в крайна сметка ще бъде оправдано и оценено.

Необходими са познания и информация за стандартни продукти и материали, чието централизирано производство е усвоено в специализирани заводи.

Какви са тези продукти? В машиностроенето това са валове, зъбни колела, колела, зъбни колела, крепежни елементи, скоростни кутии, електродвигатели и др. В металните конструкции това са валцувани профили, крепежни елементи и материали, отразени в така наречената строителна серия. Основното нещо е да изучавате стандартните продукти, типичните компоненти задълбочено и задълбочено, да изучавате препоръките за тяхното използване, без да пренебрегвате малките неща.

Част е продукт, изработен от материал, който е хомогенен по име и марка, без използването на операции по сглобяване. Детайлите включват: ролка от един материал, лято тяло; биметална листова плоча; печатна платка и др. Частта може да бъде произведена чрез локално заваряване, запояване, залепване, зашиване и др. (тръба, запоена или заварена от едно парче листов материал, кутия, залепена от едно парче картон) и имат защитно или декоративно покритие.

Не можете да пестите от информационна поддръжка. Погрешните решения и забавянията, причинени от непълна информация, ще бъдат по-скъпи. Съществува обаче и известна опасност от излишна информация, с която да затрупате служителите. А самите източници на тази информация днес са толкова многобройни, че често е трудно да се разбере кое си струва да се гледа и кое може да се пропусне. Понякога просто не е известно къде да търсите необходимата информация, ако не е възможно да използвате компютърни бази данни за това.

Вид подкрепа - научна подкрепа за НИРД. За разлика от предишните видове поддръжка, които разчитат основно на собствени ресурси на компанията, тук правилото е да се включват специализирани научни организации или висши учебни заведения. Само много големи компании си позволяват да имат собствени изследователски центрове.
Някога се смяташе, че началото на НИРД само по себе си означава предишното провеждане на научноизследователска работа, достатъчна за успешното разработване на нови обекти. По едно време Държавният комитет за наука и технологии на СССР, когато изготвяше програми със заглавие „Създаване и овладяване в производството... (последвано от името на обекта)“, в набор от стандартни етапи разрешен етап I1 (и може да има общо до I17), който се наричаше „Провеждане на изследователска работа и издаване на технически спецификации за разработка“. Тоест там, където дизайнерите започнаха да работят, учените изглежда нямат какво друго да правят.

В действителност всичко далеч не е така, дори ако развойната дейност е с характер на ограничена модернизация, все още се използват нови материали и компоненти с нови свойства, някои компоненти съдържат оригинални технически решения и има нови клиентски или законодателни изисквания. да се вземат предвид. И естествено възниква въпросът - доколко използваните досега методи на изчисление, проектиране и изпитване са подходящи за променените условия. И дори да не е зададено, учените по собствена инициатива непрекъснато разработват и предлагат все по-модерни методи, които разумният ръководител на научноизследователска и развойна дейност няма право да пренебрегне.

Следователно такъв лидер осигурява непрекъснато сътрудничество с учени по време на развойната работа - научна подкрепа за развойната работа. Негов предмет може да бъде разработването на по-модерни методи за изчисляване на якост, стабилност, надеждност и др. и участие в тези изчисления. Същото важи и за методите за изпитване, особено ако нов продукт ще трябва да провери степента на изпълнение на изискванията, с които дизайнерите се сблъскват за първи път. Подобна ситуация възниква, когато се очакват нови качества в нов продукт, които не са били оценени преди това. И така, по едно време трябваше сериозно да се ангажираме с методология, която да направи възможно в сравнително краткосрочни тестове надеждно да се оцени увеличаването на производителността на трактора поради автоматизацията на управлението на някои от неговите механизми.

Често по време на тестване на проби възникват необясними отклонения на характеристиките на даден обект от очакваните стойности или просто от нормата, включително стандартите за безопасност. Примери за такива ситуации изобилстват при тестването на самолети - достатъчно е да си припомним такива явления като трептене на предното колело на триколесен колесник или трептене. Това не можеше да стане без учените, които отново и отново откриваха причините за подобни ситуации и посочваха начини за борба с тях (между другото, от работата на M.V. Keldysh върху shimmy започна верига от изследвания, базирани на резултатите от които днес стабилността на автомобилите е гарантирана).

По правило всяка проектантска организация работи с почти постоянен набор от изследователски организации или образователни институции. Този кръг се формира според традицията, включително като се вземе предвид географската близост. Така в почти всеки град на бившия СССР, където има тракторен завод, има и голям образователен институт, който обучава специалисти по тракторостроене (Минск, Харков, Челябинск, Владимир, Волгоград и др.). Разбира се, много възпитаници на тези институти работят в проектантските организации на тези заводи, включително сред мениджърите. Ясно е, че тук има естествена основа за сътрудничество, включително и под формата на проблемни лаборатории по тракторостроене в рамките на тези институти. И чуждестранните, особено големите компании, се опитват да поддържат контакти с близките университети и учените, работещи в тях. Всяка проектантска организация има служба за регулаторен контрол. Негов представител подписва всеки документ, включен в договора за проектиране. Този подпис означава, че този документ не съдържа никакви нарушения на настоящите стандарти и правила, свързани с дизайна, избора на стойности на конкретни размери или техните допустими отклонения, предназначение на материалите или видове обработка и др. По едно време в това отношение бяха в сила държавните стандарти на СССР (ГОСТ) и в текста на всеки имаше фразата: „Неспазването на стандарта се наказва от закона.“ Сега в това отношение законодателството е по-меко и задължителни остават само стандартите за безопасност, околната среда и други, но това не означава, че всеки дизайнер или всяка организация има право да установява свои собствени правила, например за дизайна на такива чертежите може просто да не бъдат разбрани другаде, следователно по подразбиране ESKD се признава за валиден и всички наши дизайнери продължават да работят в него в същата рамка, GOST за материали, техните свойства и обозначения се признават, което го прави възможно за производителите и потребителите да говорят на един език.

Тук особено се открояват т. нар. стандарти на едно предприятие (фабрика, компания и т.н.). Те са задължителни за използване и като цяло имат формата на някои ограничения. По този начин, от броя на възможните дизайни на такъв масов крепеж като гайка, изборът на видове, размери на резба и височина, материали, покрития и т.н. е ограничен. Това се прави с цел намаляване на гамата от закупени продукти, материали, специални инструменти, технологии и др. Често такива стандарти се наричат нормални. Това е елемент от контрола на качеството на дизайна. Въпреки това, по-задълбочените и по-обширни обекти на стандартизация в предприятието имат значително въздействие.

Като пример за управление на процеса на проектиране, създаване на условия за създаване на висококачествени научно-технически продукти, струва ми се, че богатият опит на екипа на НПО "Технолог" в Ташкент може да бъде полезен. За разлика от много организации, подходът към качеството на научно-техническите продукти, който беше ограничен до създаването на стандартна служба за контрол, в тази организация беше създадена система за стандартизация, която пое контрола върху основните области на дейност на дизайна и технологиите организация. Наред със стандартите за отделните елементи бяха създадени и внедрени системни стандарти на организацията. Също така, наред със стандартите, приети по инициатива „отгоре“, бяха приети цяла поредица от стандарти, дошли по инициатива „отдолу“. Нормализацията засегна и информационния сектор, бяха създадени непрекъснато нарастваща банка от информация, система за кодиране на входящата информация и система за нейното търсене в създадената банка. Системата за стандартизация беше приета положително от целия екип; рационализира и улесни работата на дизайнерите и другите служби. На негова основа е създаден фонд от стандартна работна документация, постоянно попълван и поддържан в надеждност, с който проектите са изпълнени при необходимост. В процентно изражение стандартната работна документация в проекти за модулни машини е до 70%, за металорежещи машини до 80%.

Това позволи на технологичните отдели и отдела за доставки да рационализират работата си. Стандартните продукти като крепежни елементи, лагери, пружини и електродвигатели бяха напълно стандартизирани. Разработени са групови работни чертежи за крепежни елементи и пружини. За останалото разнообразие от стандартни изделия са изработени типови чертежи, попълнени от проектанта по разработена методика. За цялото това разнообразие от стандартизационни обекти бяха публикувани албуми и каталози, които се актуализираха ежегодно. Не съм виждал такава система в нито едно производство. Кой друг, ако не бъдещи инженери, трябва да научи този опит и да го прилага навсякъде, първо на работното място, в отдела, след това в предприятието, използвайки нови програми за автоматизация на дизайна. Такива системи не остаряват, те само се развиват и подобряват, те са плод на широкия хоризонт на проактивните работници.

Екипът на Stan Uz отиде още по-далеч; наред с горното, складът му съдържаше всички използвани шпинделни възли, пробивни и фрезови глави, части от агрегатни машини, всички заварени рамки, хидравлични цилиндри с оригинален дизайн и хидравлични станции.

През 70-те години в Узбекистан предприятието Stan Uz започва да проектира и произвежда модулни машини за оборудване на селскостопанския машиностроителен комплекс. Серийното производство на селскостопански машини, което набираше скорост, все повече изискваше автоматизация на процеса на металообработка. Машините за агрегати първоначално поеха отделните операции и скоро станаха неразделна част от модулите за агрегати и автоматизираните линии. Това изискваше засилване на проектантската работа и работата на ново производство. Естествено се появи въпросът за разработването на стандартизирани възли и части от модулни металорежещи машини и организирането на тяхното производство в малък мащаб. Основата бяха компонентите и частите, вече усвоени в други индустрии; те трябваше да бъдат въведени в дизайна на разработваните машини и в производството. Въпреки привидната простота на задачата, тя се оказа доста сложна. Първоначално бяха разработени корпоративни стандарти за най-често използваните компоненти и части.

След продължителна разработка и съгласуване с проектантския отдел стандартите бяха внедрени чрез разработване на типова работна конструкторска документация. Те бяха успешно тествани от производството, постепенно свикнаха с тях и оцениха всички услуги. През цялото това време авторът на разработването на стандарти беше постоянно близо до дизайнери и технолози, съвместно решавайки множество проблеми. Дори препятствия като светкавица на масло по време на изпълнение термична обработкашпиндел за фрезоване или термична промяна в конфигурацията по време на заваряване на продукти на тялото не повлия на крайния резултат, а само стана фактор за по-стриктното развитие на стандартите на компанията. Но въпреки всичко конструкторите първи усетиха силата на доказаните унифицирани агрегати, удобството и необходимостта от по-нататъшна работа в тази посока. На производителите беше дадена възможност да работят срещу бъдещи поръчки, а в цеховия склад на готовите продукти се появиха стандартизирани единици. Опитът в проектирането показва, че най-трудоемките и металоемките рамки могат да бъдат унифицирани. Имаме разработени заварени рамки с последващо изкуствено състаряване. Резултатът е доста широка гама от заварени продукти с голям обем заваряване и топлинна обработка, които заваръчният цех трябва да овладее. След усвояване на работилницата започва работа в междинен склад, предавайки готови продукти. Беше приятно да се види как свободните площи на работилницата бяха запълнени с готови легла.

Следващият обект на унификация беше хидравликата на агрегатните машини. Първоначално е разработена гама от хидравлични цилиндри с напълно нов дизайн, като се вземе предвид нивото на производство. Въз основа на използването на конвенционални устройства за автоматизация е разработена стандартна хидравлична станция. Хидравличната станция е създадена без хидравличен панел, но с оригинални унифицирани блокове с електрохидравлични управляващи устройства на базата на плочи за челно монтиране на клапани за регулиране на налягането, регулатори на потока и електромагнитни разпределители, избрани в зависимост от хидравличната верига. Монтажните плочи са удобно средство за сглобяване на множество компоненти на хидравлична система на едно място. Осигуряват компактен дизайн, по-малко течове, лесна поддръжка, намаляване на разходите за монтаж и монтаж от 30% до 50% и е възможно да се инсталират устройства за наблюдение възможно най-близо до оборудването. Многобройни хидравлични тръбопроводи са изчезнали, работата и пренастройката са станали удобни хидравлична система. Най-трудоемките елементи на хидравличната станция веднага се появиха в склада. В резултат на извършената работа се появи значителна база от висококачествени унифицирани работни възли и части, с разработена работна конструкторска и технологична документация за тях и усвоено производство. Това значително намали времето, необходимо за разработване на ново оборудване и производството му, и направи възможно пренастройването на оборудването по време на работа. Всички разработки бяха издигнати до ранг на корпоративни стандарти и върху тях бяха разработени стандартни работни чертежи, които бяха използвани за завършване на проектите на модулни металорежещи машини. Останалите - мощности и ротационни маси - са закупени от други предприятия. Намирайки се в разгара на всички тези събития, понякога в спорове и дискусии, не можех да оценя пълната полезност и перспективи на извършената работа, въпреки че моите старши другари често ми казваха за това. Но беше очевидно, че работата ни беше високо оценена от всички дизайнери. Разбира се, това значително улесни работата им, даде им възможност да инвестират повече в основната част от разработката, да се съсредоточат върху основното.

В горепосочените примери за създаване на регулаторни рамки за стандартни продукти, което направи възможно установяването на управление на качеството за производството на критични продукти, заедно с много по-малко обемни стандарти, има забележимо положително влияниеза рационализиране на дизайнерските дейности.

В момента предприятията са внедрили и широко използват система за управление на документи, останала от времето на СССР. Схемата за отчитане, съхранение и обращение на проектната документация в предприятието се изпълнява в съответствие с действащите стандарти.

За съжаление, като правило, в процеса на подготовка за производство на нов продукт и дори по време на производството на отдавна установен продукт възниква необходимостта да се направят промени в текущата проектна документация. Без да засягаме причините за това явление, ще кажем само, че тези действия могат да се извършват само със знанието, съгласието и ръцете на проектантската организация. Изготвят се специални документи - промени и в съответствие с тях се правят необходимите корекции на определени чертежи или текстови документи. И тук трябва да се уверите, че тези корекции попадат във всички копия на документи, разположени на различни места (често вместо да коригират стария, те издават нов документ, който трябва да замени всички копия на стария). За да направите това, трябва стриктно да копирате готови проекти, също така стриктно да регистрирате копия, да съхранявате записи на всички документи, изпратени в цялата компания и извън нея, и стриктно да следвате процедурата за корекция или замяна, като не позволявате непоправен или остарял документ да остане никъде . Тази работа се извършва под ръководството на главния инженер на предприятието.
Друга страна на отговорността на пилотното производство в лицето на неговите технолози е навременната предварителна оценка на технологичността на разработения дизайн, което означава, на първо място, способността да се организира производството на нов продукт с минимални разходи за подмяна на оборудването и технологии. След това трябва да се оцени сложността и трудоемкостта на производството на нов продукт, включително в сравнение с произвеждания, ако има такъв. Всичко това е необходимо, за да знаят дизайнерите предварително какво може да предизвика недоволство сред технолозите и ръководителите на основното производство и какви компромиси трябва да бъдат приети незабавно или подготвени в резерв.

И накрая, услугата за тестване също има неочевидни задължения (и отговорности). В допълнение към провеждането на тестове на обекти и техните компоненти и поддържащи тестове във външния свят (на място на клиента или в специализирани организации), която има свои собствени правила и традиции, тази услуга има задължението своевременно да открива явни или скрити дефекти на продуктите и да дава на дизайнерите разумни препоръки как да ги отстранят. За да направите това, сервизните специалисти са длъжни да се запознаят с дизайна на продукта на етапа на чертане и да постигнат пълно разбиране на неговата структура и принципи на работа. Често дори се казва, че добрият тестер познава работата на продукта по-добре от дизайнера.

В заключение ще се спра на още един вид отговорност - за метрологично осигуряване на НИРД. Няма да крия, че присъствието на думата „провизия“ тук ме накара да избера дали да опиша този тип в предишния раздел. Но терминът „отговорност“ ми се стори по-значим.

Тази отговорност се носи от специалиста, действащ като главен метролог на организацията или отдела, и неговите служители. Значение метрологично осигуряване- осигуряване на еднаквост на измерванията в проектната документация, при пилотно производство и изпитване. Вероятно не си струва да навлизаме в подробности за този проблем тук. Ще отбележа само, че главният метролог работи въз основа на действащите регулаторни документи, включително корпоративни стандарти, и неговите инструкции са задължителни за всички служители.

Но по същество главният метролог е отговорен за това инструкциите му да бъдат правилни и изпълнени. Освен това неговите отговорности включват наблюдение за навременна проверка на съществуващи средства за измерване и сертифициране на новоизползвани такива.

Основният извод, който читателят трябва да направи, след като прочете статията, е, че успехът на всяка дейност, включително научноизследователска и развойна дейност, зависи от това доколко всички нейни компоненти са обхванати от отговорността на компетентни и авторитетни служители, които знаят как да отговарят за възложена работа. Изучавайки историята на развитието на всеки клон на машиностроенето, можете да откриете огромно разнообразие от изпитани схеми и дизайнерски решения. Много от тях, изчезнали и напълно забравени, се възраждат след десетилетия на нова техническа основа и отново дават начало на живот. Изучаването на историята позволява да се избегнат грешки и повторение на минали етапи и в същото време да се очертаят перспективите за развитие на машините.

Благодарим на редакцията на списание „Трамплин към успеха” на НПО Сатурн за предоставения материал.

В съвременния свят необходимостта от прилагане на методи за управление на проекти е голяма и има много фактори, които определят необходимостта от развитие на тези принципи.

Нивото на управление на проекти в едно предприятие днес и в службата на генералния дизайнер може да се оцени като първоначално, изискващо намеса по отношение на въвеждането на определени „правила на играта“ и подходи за стандартизиране. Услугата на Генералния проектант се характеризира с проектно-ориентирана структура на управление.

Ежегодно се формира (актуализира) списък на реализираните в службата проекти, които формират тематичния план за НИРД. По правило работната група на проекта се счита за служба на главния дизайнер, а самият главен дизайнер играе ролята на ръководител на проекта, който носи огромна отговорност за крайния резултат.

Всеки проектен екип използва различни подходи за организиране и управление на проекта, за да постигне целите си. Към днешна дата услугата е изправена пред проблеми, характерни за проектно-ориентирана структура на управление. Ето някои от тях:

липса на систематично управление на проекти, фрагментация на данните;
отлагания и промени в съдържанието на работа;
трудности при оценката на ефективността на проектите и други.

Успешната реализация на един проект изисква умело съчетаване на технически и социокултурни аспекти, като последните са по-сложни и противоречиви от гледна точка на формализиране. На този етап на развитие се разглежда въпросът за техническата страна на управлението на проекта.

Стандартизацията в този смисъл се разглежда като дейност по установяване на изисквания и правила с цел многократното им използване, насочена към постигане на подреденост в областите на управление и мониторинг на научноизследователски проекти. Както показва опитът, внедряването на стандарта не трябва да има революционен подход, а трябва да премине през всички етапи на развитие, така че всички процеси да бъдат разбрани и приети като неразделна част от организацията на работа в проекти. Това е пътят, който следвахме.

Този процес започна още през 2013 г. с изпълнението на проект „Повишаване ефективността на планирането в SGC”; През 2014 г. тя беше продължена в рамките на проект „Повишаване ефективността на проектите на SGK“, като едва през декември 2015 г. всички положителни практики бяха стандартизирани.

Като част от изпълнението на проекти са разработени отделни процедури. За да направите това, беше използван следният подход:

анализ на реалното състояние и установяване на недостатъци;
разработване на диаграма на процеса;
съгласуване на схемата с участниците в процеса;
освобождаване на временна заповед за работа;
развитие и приспособяване.

Резултатът от цялата работа беше един документ - инструкцията „Управление на проекта в службата за генерален дизайнер. Процедура за планиране, изпълнение и мониторинг”, установяваща правилата, общите принципи и характеристики, свързани с проектите на службата на генералния дизайнер. Инструкцията установява единна процедура за управление на проекти, които съставляват тематичния план за НИРД, процедура за планиране и проследяване на проекти.

ориз. 1. Етапи на формиране на методологията

В същото време функциите и отговорностите на ръководителя на проекта, изпълнителите и участниците са ясно дефинирани. Определени са правилата за разработване, съгласуване, одобрение и коригиране на документи. Описана е отчетната процедура за формиране на актуална картина на проекта.

Основните принципи на управление на проекти са взети предвид в съответствие с внедрения стандарт на предприятието в областта на управлението на проекти: дефинирани са принципите на иницииране, планиране, изпълнение, мониторинг и завършване на проекти. Разработени са конкретни форми за контрол (седмични задачи) и регламенти за работа с тях.

ориз. 2. Схема на управление на проекти в услугата

В процеса на стандартизация се развиха следните основни направления: формираха се и формализираха знания за управление на съдържанието на проекта, сроковете, качеството, управлението на комуникациите, започнаха да се наблюдават проектите и да се проследява тяхната ефективност.

Резултатът от стандартизацията на тези работи беше:

определяне на правила за реда за провеждане на проекти и формиране на обхвата на работата;
регламентиране на функциите на основните участници в управлението на проекта и тяхното взаимодействие;
определяне на начина на приоритизиране, осигуряване на отчетност;
определяне на единна процедура за отчитане, разработване и утвърждаване на документи, както и набор от документи и тяхното съдържание;
регламентиране на изискванията за рационално използване на трудовите и материалните ресурси.

Като цяло извършената работа позволи:

рационализиране на организационните механизми и процедури за изпълнение на НИРД проекти;
разрешаване на ресурсни конфликти, включително такива по отношение на човешките ресурси;
оценяват проектите по единни критерии.

Съществуващият стандарт за управление на проекти е голяма стъпка в развитието на УП в организацията. Винаги е по-лесно да се подобри и коригира формализиран процес, отколкото да се създаде нов. Но ако се стремите към истински успех в областта на управлението на проекти, трябва да го разгледате холистично и заедно с техническата страна на въпроса да развиете общата култура на проектната среда. Първите стъпки в тази насока вече са в ход.

Подготвени от Наталия Лугинина и Татяна Рослова

За особеностите на работата на главните конструктори - ключови фигури за много индустрии, включително произвеждащи продукти за флота, разговаряме с Михаил УЛАНОВ, технически директор - главен конструктор на АО НПК АКВАМАРИН.

Михаил Валериевич УЛАНОВ

Завършва Ленинградския орден на Червеното знаме Механичен институт. Работи в организации на отбранителната промишленост от 53 години, 23 от които в Централния изследователски институт "Гранит". Той се занимава с разработване и усвояване на радиоелектронно оборудване за корабни системи, техническа подготовка на производството и производство на системи за управление за различни цели.

От 2004 г. работи в CJSC SPC AQUAMARINE. Награден с орден „Знак на честта“, медали „300 години руски флот“, сребърен медал от Изложбата за икономически постижения на СССР, медал „За заслуги към руската космонавтика“ и др. Действителен член на Федерацията на руската космонавтика. Има 11 свидетелства за авторски права на СССР, 10 патента за изобретения на Руската федерация, 93 патента за полезни модели.

– „Главен конструктор” е не само длъжност, но и професия, и то уникална.

– Михаил Валериевич, каква е разликата между професиите „дизайнер“? и "главен дизайнер"?

– Главният дизайнер не само разработва дизайна на продукта
и управлява екип от разработчици, той отговаря за всичко: от формулирането на проблема до неговото решение под формата на краен продукт. Това е отговорност за цялата верига на жизнения цикъл: технически спецификации, дизайн, организация на производството, производство, тестване, доставка до клиента и експлоатация
преди изхвърляне. Освен това отговорността е лична и еднолична.

– Трябва ли главният конструктор да бъде едновременно и изследовател, и конструктор, и производствен работник?

- да И един от проблемите на нашата производствена действителност, наред с добре познатите проблеми с липсата на професионални знания и кадри, както инженери, така и работници, е некомпетентността на някои мениджъри в областта на организацията и технологията на производството.

– Тоест главният конструктор трябва да е и правоспособен технолог?

– Сега ще кажа нещо, с което много от колегите сигурно няма да се съгласят. Смятам, че човек, който не познава технологията на производство, не може да стане главен дизайнер. Той просто трябва да разбира принципите на обработка на материалите, от които ще бъде направен проектираният продукт, и да разбира добре технологичното оборудване. Липсата на такива знания често води до нерационална организация на производството, което оскъпява продукцията. Между другото, главният дизайнер трябва да е запознат с икономическите въпроси, това също е важен компонент на професията.

– Главните дизайнери поддържат цели индустрии, но какво да кажем за подготовката на достойни заместници?

„За съжаление, това няма значение, защото сега образованието е лошо.“ Започнах кариерата си през 1961 г. като чирак стругар и преминах през всички следващи стъпки от техник до настоящата си позиция. Честно казано, техник от 60-те години ще даде много точки пред настоящ инженер.

– Какво означава това?

– Ще ви дам пример и се надявам да ме разберете. Магистър, който наскоро завърши реномиран технически университет, идва при мен на интервю за работа на инженерна позиция. Питам го, каква е площта на кръг?

Научно-производствен център "АКВАМАРИН"

Създаден през 1997г. Компанията произвежда различни инструменти, устройства и електронно оборудване, които са част от бордови, наземни и корабни системи за управление, радарни системи на кораби и подводници, активни и пасивни радарни станции с различно предназначение.

- Кръгове? Как може да има площ? Сигурно говорим за кръг!

- ЗА! Ти, журналист, си го разбрал. Кръгът е линия! И модерен инженер с магистърска степен мисли и отговаря с формулата за площта на кръга. И какво да говоря с него след това? И ако попитате нещо конкретно, например относно материалознанието, съпротивлението на материалите, теоретичната механика, тоест основите на инженерното образование, тогава може да не отговорите нищо! А материалните нужди на такива млади хора според мен са несъразмерни с техните възможности.

– Излиза, че инженерната мисъл днес се крепи на представители на по-старото поколение?

- Не бих казал това. В сферата на организацията на труда – може би. Но има млади момчета, които измислят много интересни проекти. Те обаче обикновено не са осъществими на практика. Както вече казах, има липса на знания за организацията на производствените процеси.

- Трябва ли да преподавам?

– Много мои колеги, ръководители на големи предприятия, с които сме свързани по работа, също казват, че трябва да преподаваме. Но какво ще стане, ако основното обучение на млади специалисти оставя много да се желае? Сега е много трудно.

– Имате ли ученици?

- да Няколко души ме смятат за свой учител. Двама от тях са шефове на други много сериозни предприятия.

– Има два мита във вашата индустрия. Първият е, че приборостроенето в Русия завинаги изостана от водещите световни производители. Второ, нашата страна разработва и произвежда най-добрите устройства за военни цели. Къде е истината?

– Ние изоставаме от чуждите конкуренти в производството на масови продукти, достъпни за всеки. И ние разработваме и произвеждаме уникално радиоелектронно оборудване, едно парче, редки серийни продукти не по-лоши от други страни - лидери в инструментостроенето. Достатъчно е да обърнете поглед към космоса, където работят много уникални домашни електронни устройства, системи и комплекси.

– Преди пет години бяхте награден с медал „За заслуги към руската космонавтика“. Докато работехте за Военноморските сили, успяхте ли да оставите своя отпечатък в космическата индустрия?

– Областта ми на интереси включва разработването и производството на системи за управление на бойни ракети, повечето от които се носят от кораби. Сателитите и космическите кораби също се изстрелват с помощта на ракети, които трябва да бъдат контролирани.

– Интересите ви винаги ли са били насочени към тази тема?

– Повечето отПосветих 53-годишната си кариера на радиоелектронни информационни и информационно-контролни комплекси на морска, сухопътна и въздушна база, като работих 23 години в Централния изследователски институт "Гранит". Въпреки това имах възможност да решавам интересни дизайнерски проблеми в други области на дейност. Така например през 70-те години имаше научен ръководителразработване на медицински апарат за ангиография и лимфография. През втората половина на 80-те години правителството задължи конструкторските бюра за отбрана да разработят оборудване за хранително-вкусовата промишленост. Така е създаден апарат за смилане на шоколад и ядки с капацитет 40 кг на ден.