Aimants permanents sous forme d'anneaux GOST. Aimants permanents pour produits électriques

Prix 10 kopecks.

NORME DE L'ÉTAT

UNION URSS

AIMANTS PERMANENTS COULÉS

CONDITIONS TECHNIQUES

GOST 25639-83

Publication officielle

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS SUR LES NORMES

UDC 621.318.2 : 006.354 Groupe OMS

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

AIMANTS PERMANENTS COULÉS Caractéristiques

Coulée d'aimants permanents. Caractéristiques

Résolution Comité d'État URSS selon les normes du 21 février 1983, date d'introduction du Hfi 880 établie

Décret de la norme d'État de l'URSS du 16 décembre 1986 n° 3845

période de validité prolongée jusqu'au 01/01/98

Le non-respect de la norme est puni par la loi

Cette norme s'applique aux fontes aimants permanents(ci-après dénommés aimants) destinés à être utilisés dans les instruments d'ingénierie électrique et radio, les équipements d'automatisation et les éléments des systèmes de contrôle.

La norme ne s'applique pas aux aimants fabriqués conformément à GOST 24936-81.

Les explications des termes utilisés dans la norme sont données dans l’annexe de référence 1.

1. TYPES, PARAMÈTRES DE BASE

1.1. Les aimants sont divisés en 11 types en fonction de leur conception et de leurs caractéristiques technologiques. Les types d'aimants 1 à 10 sont indiqués dans l'annexe 2 recommandée.

Les caractéristiques structurelles et technologiques comprennent :

forme géométrique;

forme et emplacement des poteaux ;

texture magnétique ou direction de magnétisation lors de l'inspection ;

qualité d'alliage.

Légende types d'aimants, caractéristiques de conception et technologiques, paramètres magnétiques caractéristiques des aimants de chaque type doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 1.

Publication officielle Reproduction interdite

Réédition (mars 1987) avec les amendements n° 1, 2, approuvés en septembre 1984, décembre 1986 (ICC 1 - 87)

standard

Tableau 1 À propos


Géométrique		Texture magnétique ou direction de magnétisation	Nombre et emplacement des poteaux		candidatures
Solide; cylindres	Constante sans trous : rond rectangulaire	Droit LE LONG de la longueur	Bipolaire avec pôles plans parallèles		Aimants à usages divers (instruments de mesure électriques, équipements de communication, équipements radio, machines-outils, pinces, structures de blocs)
cylindres	Constante avec trou : ronde	Droit LE LONG de la longueur	Bipolaire à pôles parallèles	Фр,Ч> Ф\|1*	Aimants universels pour divers appareils
Solide aucun-	Variable	Prdmolinej-		FrD\| ^s.M'	Aimants intradistricts
Lindras avec chauve	rectangulaire	souder le long du bas			(appareils magnétoélectriques
kami, rainures-évidements	sans trous		et yevnew- sinistré poteaux		système chimique, convertisseurs magnétoélectriques, photoexpanomètres, machines microélectriques bipolaires)

Caractéristiques structurelles et technologiques des aimants
Géométrique	Section perpendiculaire à la ligne de magnétisation	Texture magnétique ou direction de magnétisation	Nombre et emplacement des poteaux	Paramètres magnétiques caractéristiques d'un aimant	candidatures
Pétalacées avec	Variable	Direct			Aimants mobiles pour
trou:	rectangulaire	le long du dia*			applications de mesure électrique
cylindrique ovale ellipsoïdal	sans trous		implicite- sinistré poteaux		fraises et convertisseurs électromécaniques
Solide avec	Permanent	Direct-			Aimants pour l'électronique
curviligne-	ou changer	sur toute la longueur		Fz.Ts) F<1	équipement, haut-parleurs
mi, surfaces sphériques, saillies, évidements : prisme, cône tronqué pyramide tronquée	neuf sans trous ; rectangulaire rectangulaire		pôles plans parallèles	Fz.Ts) F<1	stators, stators de machines électriques
Creux avec cri-	Variable avec	Direct-		FrD) ^ CiM >	Aimants universels
surfaces usées, sphériques, saillies, évidements : prisme, cône tronqué pyramide tronquée	trou rond ou façonné : rectangulaire rectangulaire ou en forme	sur toute la longueur	pôle avec pôles plans parallèles	FrD) ^ CiM >	pour divers appareils

Caractéristiques structurellement technologiques des aimants				Paramètres magnétiques caractéristiques d'un aimant	candidatures
Géométrique	Section perpendiculaire à la ligne de magnétisation	Texture magnétique ou direction de magnétisation	Nombre et emplacement des poteaux	Paramètres magnétiques caractéristiques d'un aimant	candidatures
Cylindres creux avec faces, saillies et évidements	Variable rectangulaire figuré figuré	Direct le long du diamètre	Bipolaire avec pôles implicites	ftfj , Фз з 1 Ф 6 > Ф<	Aimants pour rotors bipolaires machines électriques, convertisseurs de grandeurs non électriques en grandeurs électriques
Forme d'agrafe profil simple profil complexe	Constante et variable sous différentes formes	Courbé	Bipolaire (les pôles ne sont pas parallèles ou situés dans le même plan)	Ф Н>^СМ ’ В ft , Фз Ц\|	Aimants universels principalement pour les appareils dotés d'un aimant externe (instruments de mesure électriques, dispositifs de focalisation, équipements électroniques)
Profil externe complexe	Avec des trous rectangulaire figuré	Courbé	Multipolaire avec pôles explicites et implicites		Aimants pour rotors de machines électriques et moteurs pas à pas
Magnétique en forme de C doublement connecté fer à cheval en forme de F		Courbé	Bipolaire et tétrapolaire		Principalement en génie électronique

(Édition modifiée, IzmL),

GOST25639-S3

1.2. Les principaux paramètres magnétiques des aimants sont :

force coercitive conditionnelle basée sur la magnétisation H"sy ;

induction magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation B 6 ;

flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation Fb ;

flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique fermé Fz.ts*,

flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique ouvert Fr. Et;

flux magnétique dans le système magnétique de commande ou de simulation Fa ;

induction résiduelle conditionnelle B g ;

moment magnétique t.

Note. Il est permis de définir des paramètres magnétiques supplémentaires pour les aimants en fonction de leur destination et de les indiquer sur les dessins d'exécution approuvés dans l'ordre établi.

1.3. Symbole de l'aimant MLP XXX XX xxxx

Numéro de série selon le système de numérotation du fabricant

Numéro de série de la nuance d’alliage selon le système de numérotation du fabricant _

Symbole du type d'aimant selon le tableau J

Nom abrégé de l'aimant

Note: Pour séparer les groupes de nombres, mettez un point.

Un exemple de symbole pour un aimant de type 2a en alliage YuN14DK24 avec un numéro de série selon le système de numérotation du fabricant 5&;

MLP2a.09.0058

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les aimants doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

2.2. Les aimants doivent être constitués d'alliages magnétiques durs avec des valeurs de force coercitive de 36 à 145 kA/s g

produit maximum (VP) Max - de 7,2 à 80 kJ/m 3 et induction résiduelle - de 0,43 à 1,4 T.

Les qualités d'alliage et leurs caractéristiques doivent être conformes à GOST 17809-72 ou aux spécifications techniques de l'alliage.

2.3. Exigences relatives aux paramètres magnétiques

2.3.1. Les propriétés magnétiques des aimants doivent être caractérisées par un ou plusieurs paramètres spécifiés au paragraphe 1.2 et dans le tableau. 1.

2.3.2. Les valeurs des paramètres magnétiques doivent être indiquées dans le dessin d'exécution d'un aimant d'un type spécifique.

2.4. Exigences de conception

2.4.1. La configuration et les dimensions des aimants doivent correspondre aux dessins d'exécution.

2.4.2. Les dimensions géométriques des aimants développés après le 1er janvier 1984 doivent correspondre à un certain nombre de dimensions linéaires normales Ra 40 selon GOST 6636-69.

2.4.3. La conception des aimants développés après le 1er janvier 1984 doit être réalisable. Les exigences relatives à la fabricabilité de la conception de l'aimant sont établies en fonction des méthodes de coulée conformément aux exigences de l'annexe 4 obligatoire.

2.4.2, 2.4.3. (Édition modifiée, Rév., n° 1).

2.4.4. Les écarts maximaux des dimensions de la pièce moulée, en fonction de la classe de précision de sa fabrication, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2.

Classe de précision I

Note. Pour les aimants fabriqués sous forme d'ébauches, par accord entre le fabricant et le consommateur, il est permis d'augmenter les écarts maximaux par rapport à ceux indiqués dans le tableau. 2.

(Édition modifiée, Rév., n° 1, 2].

2 4 5 La classe de précision doit être indiquée sur le dessin d'exécution pour un type spécifique d'aimant

24 6 Formant des pentes, les tolérances pour les dimensions angulaires doivent être conformes aux exigences de GOST 3212-80 et ST SEV 178-75. usinage réglé en fonction des méthodes de coulée et des dimensions de coulée conformément à la référence annexe 5.

2 5 La masse de l'aimant (référence) doit correspondre à celle indiquée sur le plan d'exécution de l'aimant

Les écarts maximaux de la masse de l'aimant, en fonction de la classe de précision de sa fabrication, doivent correspondre à ceux donnés dans le tableau 3.

Tableau 3

2 4 6, 2 5

26 Exigences relatives à la qualité des surfaces

2 6 1 Les exigences relatives à la qualité de surface doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin d'exécution d'un aimant d'un type spécifique.

2 6 2 Les pièces moulées des aimants doivent être nettoyées des bavures, des déversements, des brûlures de pièces moulées, des résidus de carottes et des éclaboussures de métal dans les écarts indiqués dans le tableau 2.

26 3 Sur les surfaces non traitées des aimants, les soudures et les résidus technologiques du chargeur sont autorisés s'ils ne nuisent pas à l'assemblage et aux performances du système. Dans les endroits qui ne peuvent pas être nettoyés dans les appareils de nettoyage, les brûlures et les inondations sont autorisées. de la taille de la pièce moulée doit être indiquée dans le dessin d'exécution de l'aimant

2 64 Pour les aimants utilisés dans les instruments de mesure électriques, le nombre de défauts sur les surfaces soumises à un traitement dimensionnel ne doit pas dépasser

superficie totale des coquilles, inclusions non métalliques - 5% superficie totale, soumis à un traitement dimensionnel,

projet - 5% de la surface totale soumise à un traitement dimensionnel

Les copeaux de longueur ne sont pas autorisés

plus de 1,5 mm - pour les aimants d'une surface totale soumise à un traitement dimensionnel, 200 mm 2 ;

plus de 3 mm - pour les aimants d'une surface totale soumise à un traitement dimensionnel supérieure à 200 mm 2.

Les petits éclats, jusqu'à 0,5 mm de long, ne constituent pas un signe de défaut.

La longueur totale des copeaux ne doit pas dépasser 10 % de la longueur totale des arêtes vives.

Pour les aimants utilisés dans les instruments de mesure électriques, le nombre de défauts sur les surfaces non soumises à un traitement dimensionnel ne doit pas dépasser :

la surface totale des défauts (éviers, éclats, déchirures, traces d'évier, etc.) est de 10 % de la surface considérée.

2.6.5. Pour les aimants destinés à d'autres fins, la surface totale des défauts (éviers, éclats, déchirures, traces d'évier, etc.) sur les surfaces non soumises et soumises à un traitement dimensionnel ne doit pas dépasser 30 % de la surface en question.

Les défauts d'une superficie allant jusqu'à 1 mm2 ne sont pas pris en compte et ne sont pas nettoyés lors de la détermination de la surface totale occupée par les défauts de surface.

2.6.4, 2.6.5. (Édition modifiée, amendement n° 2).

2.7. Exigences de résistance à influences extérieures

2.7.1. Les aimants doivent résister aux facteurs suivants dans les conditions de fonctionnement :

charges vibratoires avec une fréquence de 1-300 Hz avec une accélération jusqu'à

charges de choc répétées avec une accélération de 75^ (740 m/s2) avec une fréquence de 60 à 120 battements par minute et une durée d'impulsion allant jusqu'à 100 ms ; nombre de coups - au moins 10 000 ;

température ambiante - de moins 60 à plus 150°C ;

pression atmosphérique de 8 à 150 kPa (60-ISO mm Hg) ;

humidité relative ambiante jusqu'à 80%.

2.8. La durée de vie des aimants avant mise hors service est d'au moins 20 ans.

Le critère de l'état limite est l'écart entre les valeurs des paramètres magnétiques de l'aimant et celles spécifiées dans le dessin d'exécution pour un aimant spécifique.

2.7.1, 2.8. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.9. Les aimants doivent être accompagnés d'une documentation d'exploitation conformément à GOST 2.601-68.

Le fabricant, en accord avec le consommateur, lui fournit des aimants de contrôle.

(Introduit en plus, amendement n° 2).

3. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour vérifier la conformité des aimants aux exigences de la présente norme, les types d'essais suivants sont établis : qualification, réception, périodique et standard.

3.2. Les tests de qualification sont effectués conformément à GOST 15.001 - -73 dans l'ordre suivant :

vérifier la qualité de l'alliage (clause 2.2) ;

vérifier les paramètres magnétiques (clause 2.3) ;

vérifier la masse de l'aimant (section 2.5).

La qualité de l'alliage est vérifiée selon GOST 17809-72. D'autres types de contrôles sont effectués sur un échantillon témoin d'aimants en quantité d'au moins 15 pièces.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3.3. (Supprimé, amendement n° 2).

3.4. Des tests de qualification des aimants pour la résistance aux contraintes mécaniques sont effectués dans l'entreprise consommatrice dans le cadre d'un produit spécifique auquel l'aimant est destiné ; pour la résistance aux influences climatiques - dans le cadre d'un système magnétique pour un produit ou directement sur des aimants.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

3.5. Les tests d'acceptation sont effectués en utilisant la méthode d'échantillonnage selon GOST 16493-70. Le plan de contrôle doit être indiqué sur le plan d'exécution de l'aimant.

La sélection des aimants pour l'échantillon est effectuée selon la méthode de la plus grande objectivité selon GOST 18321-73.

3.6. Séquence des tests de réception :

vérifier la qualité de la surface (article 2.6) ;

vérifier la conformité aux exigences de conception (clause 2.4) ;

3.7. (Supprimé, amendement n° 1).

3.8. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois par an dans l'ordre suivant :

vérifier la qualité de la surface (article 2.6) ;

vérifier le respect des exigences de conception (clause 2.4) ;

vérification des paramètres magnétiques (section 2.3).

3.9. Des tests périodiques doivent être effectués sur un échantillon témoin d'aimants en quantité d'au moins 15 pièces. La sélection des aimants pour l'échantillon est effectuée selon la méthode de la plus grande objectivité selon GOST 18321-73.

Si des résultats insatisfaisants sont obtenus pour au moins une des exigences spécifiées à l'article 3.8, les tests sont répétés sur un double échantillon. Les résultats des tests répétés sont définitifs.

3.8, 3.9. (Édition modifiée, amendement n° 2).

3.10. Des essais de type doivent être effectués par le fabricant lors de modifications de la conception ou de la technologie de fabrication, ou des matériaux utilisés, si ces modifications peuvent affecter la qualité des aimants.

3.11. Il est permis, par accord entre le fabricant et le consommateur, de déterminer les paramètres magnétiques par comparaison avec les paramètres magnétiques de l'aimant de commande du fabricant.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Tous les tests des aimants et les mesures de leurs paramètres doivent être effectués dans des conditions normales. conditions climatiques selon GOST 15150-69.

4.2. Vérification des paramètres magnétiques

4.2.1. L'équipement de mesure utilisé et ses exigences sont indiqués dans l'annexe 6 obligatoire.

4.2.2. Avant de vérifier les paramètres magnétiques, les aimants contrôlés doivent être magnétisés jusqu'à la magnétisation technique à saturation. Les dispositifs de magnétisation pour magnétiser les aimants jusqu'à la magnétisation technique à saturation peuvent être vérifiés conformément à l'annexe 7 recommandée.

4.2.3. Lors de la détermination de la force coercitive conditionnelle de la magnétisation N"cm (section 2.3.1), l'aimant magnétisé doit être placé dans le solénoïde du coercimètre de manière à ce que la direction de magnétisation de l'aimant soit opposée à la direction du champ solénoïde. Par en augmentant le courant dans le solénoïde, la valeur du courant correspondant à la lecture zéro zéro est enregistrée lors du déplacement de l'aimant par rapport au convertisseur indicateur nul (bobine) à une distance égale à au moins la moitié de la longueur de l'aimant dans la direction de. magnétisation.

La valeur de la force coercitive conditionnelle N"s.m en A/m par magnétisation est calculée à l'aide de la formule

I"s.m=K/, (1)

où K est la constante du solénoïde, m -1 ;

I est la valeur actuelle correspondant à la lecture zéro de l'indicateur nul lorsque l'aimant se déplace par rapport à la bobine de mesure, A.

Il est possible de déterminer la force coercitive par une autre méthode.

4 2 4 L'induction magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation V b (élément 2 3 1) doit être déterminée par l'une des méthodes suivantes

à l'aide d'un compteur à induction magnétique avec un transducteur Hall,

méthode d'induction d'impulsions utilisant une bobine de mesure et un webermètre.

4 24 1 Lors de la détermination de B& à l'aide d'un compteur à induction magnétique, le transducteur du compteur doit être placé dans une certaine zone de l'espace du système magnétique de simulation avec un aimant magnétisé et la déviation de la flèche du dispositif indicateur du compteur doit être enregistrée

4 2 4 2 La détermination de B$ par la méthode des impulsions d'induction doit être effectuée en plaçant et en retirant la bobine de mesure de l'entrefer du système magnétique de simulation ou en retirant l'aimant contrôlé du système magnétique de simulation.

4 24 3 Méthode de détermination de B§ et emplacement du convertisseur de compteur à induction magnétique ou de la bobine de mesure dans l'entrefer du système magnétique de simulation (à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction du champ magnétique et dans la direction champ magnétique) doit être installé dans le dessin d'exécution sur un aimant

4 2 44 La valeur de l'induction magnétique B$ dans T doit être calculée à l'aide de la formule

où C est la constante du webermètre, Wb/div,

os - déviation de l'aiguille du webermètre, del ;

(sto) - constante de la bobine de mesure, m 2 4 2 5 Détermination du flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation F 6, du flux magnétique résiduel en circuit fermé F 3 c, du flux magnétique résiduel en ouvert circuit F R d, le flux magnétique dans le système magnétique de commande ou de simulation Fs induction résiduelle conditionnelle B\, le moment magnétique pg (n 2 3 1) doit être effectué par la méthode des impulsions d'induction à l'aide d'une bobine de mesure et d'un webermètre (ou galvanomètre balistique )

42 5 1 Lors de la détermination de Ф§, l'aimant contrôlé doit être retiré du système magnétique de simulation ou la bobine de mesure doit être retirée de l'espace du système magnétique de simulation, en enregistrant la déviation de l'aiguille du webermètre

La valeur du flux magnétique Fb dans l'entrefer du système magnétique de simulation doit être calculée à l'aide de la formule

(3)

où w est le nombre de tours de la bobine de mesure.

4.2.5.2. Lors de la détermination de F 3. Ts et B\ l'aimant magnétisé doit être retiré du noyau magnétique ou du dispositif magnétisant et la déviation de l'aiguille de l'instrument doit être enregistrée, puis, après avoir retiré la bobine de mesure de l'aimant, la deuxième déviation de l'aiguille de l'instrument doit être enregistrée

4.2.5.3. La valeur du flux magnétique dans un circuit fermé Ф 3. q en B6 doit être calculé à l'aide de la formule

La valeur de l'induction résiduelle V t dans T suit la formule

C (ai ~b "g)

(4)

calculer

(5)

où est-il et<х 2 - отклонения стрелки веберметра, деления.

4.2.5.4. Lors de la détermination de F r. La bobine de mesure doit être placée sur une certaine zone de l'aimant magnétisé, puis elle est arrachée de l'aimant et la déviation de l'aiguille du webermètre est enregistrée.

Valeur du flux magnétique F r. q en Wb, en circuit ouvert doit être calculé à l'aide de la formule

Fr.ts = - . (6)

4.2.5.5. Lors de la détermination de F 3. ц, B f Tj Ф рц l'emplacement de la bobine de mesure doit être indiqué dans le dessin d'exécution de l'aimant.

4.2.5.6. Lors de la détermination, l'aimant magnétisé doit être retiré du système magnétique de commande ou de simulation, tout en enregistrant la déviation de l'aiguille du webermètre.

La valeur du flux magnétique O d en Wb dans le système magnétique de contrôle ou de simulation doit être calculée à l'aide de la formule

où Kd est le coefficient déterminé par la conception de cet appareil(nombre de pôles du système magnétique de commande).

L'enroulement de mesure doit être situé sur les pôles du circuit magnétique du système magnétique de commande.

4.2.5.7. Lors de la détermination du moment magnétique m, l'aimant magnétisé doit être placé dans la bobine de mesure de manière à ce que l'axe de magnétisation de l'aimant coïncide avec l'axe de la bobine,

et le centre de l'aimant est au centre de la bobine. L'angle entre l'axe de magnétisation de l'aimant et l'axe de la bobine ne doit pas dépasser 5°, le déplacement du centre de l'aimant par rapport au centre de la bobine ne doit pas dépasser 2 mm ; puis l'aimant" est retiré de la bobine et la déviation de la flèche Web est enregistrée (:shet R a '

La valeur du moment magnétique m dans A*m 2 > doit être calculée à l'aide de la formule

(8)

où est le flux de liaison entre l'aimant et la bobine de mesure, Wb ;

\io- constante magnétique égale à 4 H/m ;

K t - constante de la bobine de mesure et > M_I -

4.3. Le contrôle de la qualité de l'alliage (clause 2.2) doit être effectué conformément à GOST 17809-72.

4.4. Vérification de la conformité des aimants aux exigences de conception

4.4.1. La conformité de la conception de l'aimant aux exigences de fabricabilité et à la série Ra 40 selon GOST 6636-69 doit être établie conformément aux dessins d'exécution de l'aimant.

4.4.2. La vérification des paramètres géométriques de 06 aimants (clause 2.4.2) doit être effectuée à l'aide d'un outil de mesure universel ou d'outils de test limite avec des erreurs ne dépassant pas celles établies par GOST 8.0b1-8G.

4.4.3. Le contrôle de la masse de l'aimant (article 2.5) est effectué en pesant 10 à 20 aimants et en calculant la valeur moyenne arithmétique de la masse de l'aimant. L'erreur de pesée des aimants ne doit pas dépasser ±0,1 % de la masse de l'aimant^-

4.5, Vérification de la qualité des surfaces de l'aimant (p * 2.6) pour la conformité aux exigences de cette norme > les exigences spécifiées dans le dessin d'exécution de l'aimant sont vérifiées par inspection externe et à l'aide d'un outil de mesure universel.

4.6. Le contrôle de la durée de vie est effectué sur la base des résultats du traitement des informations sur la fiabilité des produits* auxquels les aimants sont destinés.

(Introduit en plus, amendement n° 1).

5. MARQUAGE, EMBALLAGE, TRANSPORT et STOCKAGE

5.1. L'étiquetage des conteneurs de transport doit être conforme à GOST 14192-77 et comporter des panneaux de manipulation : « Attention, fragile ! », « Peur de l'humidité ! ».

5.2. Emballer

(Édition modifiée, amendement n° 2).

5.2.1. L'emballage des aimants doit garantir la sécurité des aimants pendant le transport et le stockage.

5.2.2. Emballage d'aimants soumis à un traitement dimensionnel - conformément à GOST 9.014-78. L'option de protection anticorrosion doit être installée sur l'aimant dans le plan d'exécution.

5.2.3. Les aimants qui n'ont pas été soumis à un traitement dimensionnel doivent être emballés dans des caisses en bois des types II-1, III-1, II1-2 conformément à GOST 2991-85 ou GOST 18617-83.

Il est permis d'utiliser d'autres types de conteneurs avec des paramètres non inférieurs à ceux spécifiés.

L’intérieur de la boîte doit être doublé d’un matériau imperméable de sorte que ses extrémités soient plus hautes que les bords de la boîte d’une quantité supérieure à la moitié de la longueur et de la largeur de la boîte.

Les éléments suivants doivent être utilisés comme matériau résistant à l'humidité : papier Marques BU-B, BU-D selon GOST 515-77 ; papier d'emballage à deux couches conformément à GOST 8828-75 et autres matériaux résistants à l'humidité avec des paramètres non inférieurs à ceux spécifiés.

L'espace entre les parois de la boîte et les aimants emballés doit être rempli de matériau de rembourrage.

Les éléments suivants doivent être utilisés comme matériau amortisseur : copeaux de qualité MKS selon GOST 5244-79 ;

carton ondulé conformément à GOST 7376-84 et autres matériaux ayant des propriétés d'absorption des chocs non inférieures à celles spécifiées.

Option de protection anticorrosion - VZ-0 selon GOST 9.014-78.

5.2.1-5.2.3. (Introduit en plus, amendement n° 2).

5.3. Les aimants doivent être emballés dans un état non magnétisé.

5.4. Un document contenant les données suivantes est placé dans un conteneur avec un aimant :

désignation de l'aimant et dessin de l'aimant ; poids net des aimants, kg ;

conclusion du service de contrôle qualité sur la conformité des aimants aux exigences du plan d'exécution et de la présente norme ; numéro d'emballeur ; date d'emballage ; Cachet OTK.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

5.5. Le transport des aimants est autorisé par tous types de transports sur toute distance, conformément aux règles de transport de marchandises en vigueur pour chaque type de transport.

Les aimants sont transportés par transport fluvial dans des conteneurs ou des colis conformément à GOST 21929-76.

5.6. Conditions de transport des aimants en fonction des influences climatiques environnement externe- de plus 60°С à moins 60°С, et en termes d'impact des secousses de transport - accélération 3 (3,5) g avec une fréquence de choc de 1,5 à 2 pour 1 s.

5.7. Conditions de stockage des aimants emballés en termes d'exposition aux facteurs climatiques environnementaux - OZh2 selon GOST 15150--69.

5.8. La durée de conservation des aimants dans l'emballage du fabricant ne dépasse pas 6 mois ; après quoi les aimants doivent être reconditionnés.

À l'avenir, le reconditionnement sera effectué une fois par an.

6. INSTRUCTIONS D'UTILISATION

6.1. Pour assurer la stabilité des paramètres magnétiques pendant le fonctionnement, les aimants doivent être soumis à une stabilisation magnétique chez le consommateur conformément à la documentation réglementaire et technique du produit dans lequel l'aimant est utilisé.

6.2. Lors de l'utilisation d'aimants dans des conditions d'humidité élevée (plus de 80 %) et de condensation d'humidité sur leur surface, ainsi qu'en présence de environnement chimiquement substances actives Avant l'installation dans le produit, les aimants doivent être soumis à un revêtement anticorrosion.

6.3. Dans une entreprise de consommation, les éléments suivants sont autorisés :

remplir des aimants avec des alliages métalliques et des matériaux non métalliques ;

application de revêtements métalliques, soudage, peinture, bandage de pressage, découpe et autres types de modifications des aimants qui n'entraînent pas la destruction des aimants ou une diminution des propriétés magnétiques.

7. GARANTIE DU FABRICANT

7.1. Le fabricant garantit que les aimants sont conformes aux exigences de cette norme sous réserve des conditions d'exploitation, de stockage et de transport.

7.2. La période de garantie des aimants est de 12 ans à compter de la date de mise en service.

(Édition modifiée, amendement n° 1).

ANNEXE I Référence

EXPLICATION DES TERMES UTILISÉS DANS CETTE NORME

Explication

Force coercitive conditionnelle par magnétisation

Induction magnétique dans l'espace du système magnétique de simulation

Flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation

Flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique fermé

Induction résiduelle conditionnelle

Système magnétique de contrôle du moment magnétique

Système magnétique de simulation

Traitement dimensionnel Convertisseur à induction Convertisseur galvanomagnétique

Magnétisation technique à saturation

La force d'un champ magnétique externe uniforme dirigé à l'opposé de la direction de magnétisation de l'aimant, nécessaire pour ramener la magnétisation à zéro dans une certaine section de l'aimant ou sur toute sa longueur

Induction magnétique créée par un aimant dans l'espace d'un système magnétique de simulation dans des conditions de magnétisation établies

Flux magnétique créé par un aimant dans l'entrefer du système de simulation dans des conditions de magnétisation établies Flux magnétique dans un circuit magnétique fermé, restant après la magnétisation de l'aimant jusqu'à ce que la magnétisation de saturation technique et la force du champ magnétisant externe soient réduites à zéro

L'induction magnétique en circuit fermé, restant après la magnétisation de l'aimant jusqu'à ce que la magnétisation de saturation technique et l'intensité du champ magnétisant externe soient réduites à zéro Selon GOST 19880-74

Un système magnétique avec un noyau magnétique incomplètement fermé qui crée des espaces non magnétiques calculés entre les pôles de l'aimant et le noyau magnétique, dont la conception assure la fixation des plates-formes magnétiques avec les enroulements magnétisants et de mesure, conçus pour mesurer la moyenne flux magnétique Ф du pôle magnétique

Un système magnétique conçu pour déterminer les paramètres magnétiques et différent du système magnétique de travail par sa configuration et son matériau Selon GOST 24936-81 Selon GOST 20906-75 Selon GOST 20906-75

Selon GOST 19693"-74

P.18 GOST 25639-83

	Explication
Aimant de contrôle	Un aimant certifié de la manière prescrite et possédant un passeport indiquant la valeur du champ magnétique déterminé
Circuit magnétique fermé	paramètre nogo Un circuit magnétique dans lequel l'intensité du champ à la surface de l'aimant lorsque la tension externe diminue
Couler Tchernovine Tests de qualification	le champ magnétique à zéro ne dépasse pas 1 kA/m Selon GOST 19200-80 Surface non polie Selon GOST 19200-80 Selon GOST 16504-81 Violation de la continuité du bord, coin Dépression inachevée sur la surface
Plateau magnétique résiduel en circuit magnétique ouvert	Flux magnétique dans une certaine section d'un aimant éloigné des masses ferromagnétiques
Flux magnétique dans un système magnétique de contrôle ou un système magnétique de simulation	Flux magnétique créé par un aimant dans le noyau magnétique d'un système magnétique de commande ou d'un système magnétique de simulation avec un entrefer non magnétique et traversant la bobine de mesure

EXEMPLES DE CONCEPTIONS D'AIMANTS

Aimants solides bipolaires Types la, 16 Type z

Aimants bipolaires et multipolaires types 2a, 26

Types 4a, 46, 4b

Types 66, 6v

Types 7a, 76, 7b

Types 9a, 96

Systèmes magnétiques Types 10a, 10b

Annexe 3. (Supprimé, Amendement n° 1).

ANNEXE 4 Obligatoire

SELON LES MÉTHODES DE COULÉE

Dimensions en mm

(Édition modifiée, amendement n° 1).

GOST 25639-83 P. 23

ANNEXE 5 Informations

SURCHARGES MÉCANIQUES D'ENROULEMENT

* Position de l'extrémité lors du remplissage.

ANNEXE 6 Obligatoire

ÉQUIPEMENT DE MESURE

I. Un électro-aimant destiné à la magnétisation et à la détermination des paramètres magnétiques des aimants bipolaires doit répondre aux exigences suivantes :

Le conducteur magnétique de l'électro-aimant doit être solide ou stratifié à partir d'un matériau magnétique doux :

pour la magnétisation - avec une force coercitive ne dépassant pas 0,4 kA/m ; pour déterminer les paramètres magnétiques - avec une force coercitive ne dépassant pas 0*2 kA/m ;

les dimensions géométriques de la pièce polaire de l'électro-aimant doivent être liées aux dimensions géométriques des aimants commandés par les relations suivantes :

D^d + 2/ à-<0,5; d

D^l et D3s2d à 0,5< - <3;

où l est la taille linéaire maximale de l'aimant dans la direction du champ magnétisant ;

d est la taille linéaire maximale de l'aimant dans la direction perpendiculaire au champ magnétisant ;

D est la dimension linéaire transversale minimale de la pièce polaire de l'électro-aimant ;

la conception des pièces polaires de l'électro-aimant doit assurer un contact étroit avec la surface des pôles de l'aimant, tandis que pour les aimants avec une surface polaire non plate, il est permis d'utiliser des inserts du profil approprié en matériau magnétique doux ;

L'électro-aimant doit être alimenté par le secteur CC;

Il est permis d'alimenter l'électro-aimant par décharge pulsée d'une batterie de condensateurs ou en fournissant une série d'impulsions de courant unipolaires à partir d'un générateur d'impulsions.

2. Le système magnétique de contrôle, conçu pour la magnétisation et la détermination du flux magnétique Fa, doit répondre aux exigences suivantes :

le nombre de pôles doit correspondre au nombre de pôles magnétiques ;

le noyau magnétique doit être constitué d'un matériau magnétique doux avec une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m ;

les spires de l'enroulement de mesure doivent être situées aux pôles du noyau magnétique à pas plus de 15 mm du pôle de travail ; il est permis de placer les enroulements de mesure sur des pôles alternés ;

les données d'enroulement, les schémas de connexion des enroulements de magnétisation et de mesure et leur emplacement sur les pôles doivent être établis dans le dessin de l'aimant ;

pour chaque type d'enroulement, le nombre de tours par pôle doit être le même, et la connexion des spires de l'enroulement de mesure entre les pôles doit être cohérente et cohérente dans le sens du courant magnétisant.

Lors de la surveillance des aimants par flux Fa, la valeur de la longueur de l'entrefer non magnétique du pôle magnétique au pôle du système magnétique de contrôle doit être calculée à l'aide de la formule

b = 4i-10- 4 - -

où 8 est la longueur de l'entrefer non magnétique du pôle magnétique au pôle du système magnétique de commande, en mm ;

U est la longueur moyenne de la ligne d'induction magnétique dans l'aimant, en mm ;

V/N - valeur numérique du rapport moyen en un point (VN) max ks selon GOST 17809-72 pour l'alliage utilisé

L'installation de magnétisation pulsée d'aimants dans le cadre du système magnétique de contrôle doit avoir des paramètres techniques garantissant que le système obtient des valeurs d'intensité de champ suffisantes pour assurer une magnétisation technique à saturation.

3. Un système magnétique de simulation conçu pour déterminer les paramètres magnétiques des aimants doit répondre aux exigences suivantes :

la configuration et les dimensions du circuit magnétique du système de simulation doivent garantir que l'aimant qui y est placé est amené à l'état magnétique requis ;

le matériau du système magnétique de simulation doit avoir une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m.

4. Les coercimètres utilisés pour déterminer la force coercitive peuvent être du type électro-aimant avec un circuit magnétique incomplètement fermé ou du type solénoïde.

4.1. Le solénoïde et la source d'alimentation du coercimètre de type solénoïde doivent fournir un champ magnétique constant et uniforme dans l'espace de travail, dont l'amplitude est réglable en douceur.

4.2. La valeur maximale du champ solénoïde ne doit pas être inférieure à la valeur maximale possible de la force coercitive des aimants par magnétisation.

4.3. Les fluctuations de la tension de l'alimentation du coercimètre ne doivent pas entraîner une modification de la valeur du champ solénoïde de plus de 1 % lors de la mesure de la force coercitive d'un aimant.

4.4. L'écart par rapport à l'uniformité du champ dans la zone occupée par l'aimant testé pendant la mesure ne doit pas dépasser 5 %, et dans la zone occupée par la bobine de mesure (qui est un convertisseur indicateur nul) - plus de 1 %

La détermination de l'inhomogénéité du tulle magnétique dans le solénoïde du coercimètre doit être effectuée à l'aide d'une bobine de mesure de l'intensité du champ magnétique et d'un webermètre.

4.5. Le facteur d'ondulation de l'alimentation électrique ne doit pas dépasser 3 %.

4.6. Lors de la détermination de la constante du solénoïde K, l'erreur ne doit pas dépasser ± 1,5 %. Un ampèremètre pour déterminer la constante du solénoïde doit avoir une classe de précision d'au moins 0,5. L'échelle de l'ampèremètre doit être lue dans le dernier tiers de l'échelle.

4.7. Un ampèremètre pour mesurer la valeur du courant solénoïde doit avoir une classe de précision d'au moins 0,5. L'échelle de l'ampèremètre doit être lue dans le dernier tiers de l'échelle.

4.8. L'indicateur nul doit avoir une mousse de fission ne dépassant pas 2 kA/m. la variation des lectures ne dépasse pas une division et la dérive du zéro pendant la durée de mesure ne dépasse pas une division.

4 9. Le coercimètre doit avoir un insert amagnétique avec une douille pour fixer la position initiale de l'aimant et son mouvement pendant la mesure, assurant.

tolérance de parallélisme de l'axe du solénoïde avec l'axe de magnétisation o 3 ;

la tolérance de symétrie de la position de la bobine de mesure (qui est un convertisseur indicateur de zéro) par rapport aux pôles magnétiques est de 5°.

4.10. En plus de la bobine de mesure, la ferromodulation galvanomagnétique et d'autres convertisseurs peuvent également être utilisés comme convertisseur pour l'indicateur nul d'un coercimètre.

4.11. Lors de l'utilisation d'un électro-aimant avec un circuit magnétique incomplètement fermé comme coercimètre, l'intensité du champ démagnétisant doit être mesurée avec un teslamètre avec le capteur teslamètre situé dans le plan de la section neutre de l'aimant directement à la surface de l'aimant.

5. Le convertisseur d'induction magnétique dans l'espace du système magnétique de simulation peut être à induction, galvanomagnétique, magnétorésistif, etc.

6. La bobine de mesure est conçue pour mesurer l'induction dans l'espace du système de simulation B§

6 1. La certification de la bobine de mesure doit être effectuée conformément au schéma de vérification en vigueur conformément à GOST 8.030-83.

6.2. Les dimensions de la bobine doivent être établies par accord entre le fabricant et l'entreprise consommatrice d'aimants.

7. En tant que transducteur de flux magnétique lors de la mesure de V g/,

F 3 c et F c, vous devez utiliser une bobine de mesure réalisée selon un dessin élaboré par le fabricant. Le fabricant doit transférer le dessin à l'entreprise consommatrice

7.1. La largeur de la bobine dans le sens de magnétisation de l'aimant ne doit pas dépasser 50 % de la longueur de l'aimant. Distance de la surface de l'aimant ou du fil magnétique à l'emplacement de la bobine à la partie active la plus éloignée

les tours de bobine ne doivent pas dépasser 5 mm et lors de la détermination de B g -3 mm

à condition que cette distance soit déterminée par un aimant ou un noyau magnétique fabriqué avec les dimensions maximales autorisées selon le dessin.

7.2. Une bobine de mesure est utilisée comme convertisseur de flux magnétique lors de la mesure de Ф in, dont l'emplacement est spécifié dans la documentation du système magnétique de simulation.

8. Une bobine distribuée multicouche est utilisée pour détecter le moment magnétique.

8.1. La longueur de la bobine doit être au moins deux fois supérieure à la longueur de l'aimant dans le sens de la magnétisation.

8 2. Enroulant la bobine en rangée, tournez pour tourner :

8 3. La constante de la bobine de mesure Kt doit être déterminée à l'aide d'un aimant certifié pour la valeur du moment magnétique par les autorités Gosstandart conformément à GOST 8.231-84.

La méthode de détermination de la constante doit être similaire à la méthode de détermination du moment magnétique (voir paragraphes 4.2 à 5.7). La valeur de la constante de la bobine de mesure doit être calculée à l'aide de la formule

où K™ est la constante de la bobine de mesure, m” 1 ;

"f est la liaison de flux entre l'aimant permanent et la bobine, Wb ; d 0 est la constante magnétique égale à 4l-10~ 7 H/m ; t 0 est le moment magnétique de l'aimant certifié, A*m 2.

La détermination de la constante de bobine Kt doit être effectuée au moins 5 fois, la valeur moyenne arithmétique doit être prise comme résultat.

9. L'aimant d'essai doit répondre aux exigences du dessin de l'aimant en termes de paramètres magnétiques, de dimensions, de forme, de présence de défauts et de rugosité de surface.

9 1. L'aimant de contrôle doit être certifié de la manière prescrite et comporter des marquages et un passeport approuvés par le fabricant et

convenu avec le consommateur. Les aimants dont les dimensions ne permettent pas le marquage peuvent être fixés sur un socle spécial sur lequel le marquage est appliqué.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

PROCÉDURE DE VÉRIFICATION DE L'ÉQUIPEMENT

1. La vérification des équipements de mesure magnétique par les organismes des services départementaux de métrologie est effectuée au moins une fois par an conformément à la documentation réglementaire et technique agréée selon les modalités prescrites.

2. L'alimentation en matériau magnétique par les dispositifs de magnétisation pendant la magnétisation jusqu'à la magnétisation technique à saturation doit être vérifiée au moins une fois par mois. A cet effet, un aimant de contrôle ou un aimant avec des paramètres magnétiques connus doit être magnétisé à l'aide d'un dispositif magnétisant avec un champ magnétique dont la valeur est inférieure de 25 % à la valeur du champ de fonctionnement, et les valeurs des paramètres magnétiques doivent être déterminé.

Un dispositif magnétisant doit être envisagé pour assurer la magnétisation du matériau magnétique jusqu'à la magnétisation technique à saturation si la magnétisation par un champ réduit de 25 % n'entraîne pas une diminution des valeurs des paramètres de cet aimant de plus de 2 %.

3. Les performances des dispositifs de magnétisation sont vérifiées à l'aide d'aimants de contrôle ou d'aimants dont les paramètres sont connus. Le dispositif de magnétisation est considéré comme opérationnel si les valeurs mesurées du paramètre magnétique déterminé de l'aimant de contrôle (aimant avec des paramètres magnétiques connus) ne diffèrent pas de plus de ± 3 % des valeurs enregistrées dans le passeport de cet aimant.

4. Les convertisseurs qui font partie intégrante d'un appareil normalisé sont vérifiés conformément aux instructions ou au passeport de l'appareil.

5. Les convertisseurs non standardisés et les convertisseurs inclus dans les instruments et appareils non standardisés sont vérifiés conformément à GOST 8 326-78.

6. La vérification du système magnétique de simulation et du système magnétique de contrôle est effectuée à l'aide d'aimants de contrôle (aimants avec des paramètres magnétiques connus) ; les valeurs mesurées des paramètres magnétiques des aimants de contrôle (aimants avec paramètres magnétiques connus) dans la simulation des systèmes magnétiques (et des systèmes magnétiques de contrôle) ne doivent pas différer de plus de ± 3 % des valeurs enregistrées dans le passeport de cet aimant .

7. Les bobines de mesure sont vérifiées à l'aide d'aimants de test.

G"M|MG1E"Gim^___1 ITs1MP. 1111....... I II IM 41 "4G-Hi---irm

Groupe B83

Changement n° 3 GOST 25639 83 Aimants en fonte Conditions techniques valides

Approuvé et mis en vigueur par la Résolution ^ Omikhet et normalisation et métrologie de l'URSS du 30 07 91 n° 1314

Date d'introduction 01 01 92

Sur la couverture et la première page de la norme, sous la mention « Publication officielle », mettre la lettre E

Partie introductive Le premier paragraphe doit être complété par le slovaque. "et autres produits", ajouter les paragraphes "La norme s'étend^ aux mg £" et1 "destinés aux besoins de l'économie nationale et des exportations

Exigences paragraphes 1 1 13, 2 1 -2.3, 2 44 2 5, Bgj 2 6 2, 2 8 du présent

" La norme est obligatoire, d'autres exigences sont recommandées" La clause 2 1 est complétée par le paragraphe "Exigences relatives aux aimants" destinés à l'exportation - dans le cadre d'un accord entre l'entreprise et une organisation économique ou un contrat étranger"

Les paragraphes 2 2, 2 4 1 doivent être indiqués dans une nouvelle édition, partie 2 2. Les aimants DOIVENT être fabriqués à partir de matériaux magnétiques durs dont les caractéristiques doivent être conformes à GOST 17809-72 ou à un autre

2 4 1 Les dimensions des aimants, les écarts maximaux de dimensions, les écarts de forme et l'emplacement des surfaces doivent correspondre aux dessins d'exécution

Si les écarts maximaux f £ et l'emplacement de la surface de l'aimant ne sont pas indiqués sur le dessin, tous les écarts sont autorisés J / limite ^ ah écarts de dimensions admissibles "

Point 2 4 2 supprimer

Paragraphe 243 Remplacer le mot « obligatoire » par « recommandé »

Article 2 4 4 Remplacer les mots « pièces moulées » par « carte £ non soumise à un traitement dimensionnel », « ses » par « leurs »,

tableau 2 Tête Remplacer le mot « pièces moulées » par « aimants non soumis à un traitement dimensionnel »

notez qu'après les mots « écarts maximaux », ajoutez SLO avec « tailles individuelles »

Point 2 4 5 après les mots « Classe de précision » soumis en outre à un traitement dimensionnel"

La section 2 doit être complétée par le paragraphe-2 4 7^ « 2 4 7 Pédel écarts fois Ж ? soumis à un traitement dimensionnel pour s'adapter

GOST 2о347-82 et installé par accord entre l'entreprise du fabricant et l'entreprise de râteaux.

Le paragraphe 2 6 1 sera complété par les paragraphes « Les types et couples* de défauts normalisés sur le dessus du poteau sont établis en accord avec le Consommateur en fonction de la destination de l'aimant.

Les types, concepts de base et définitions no B epxH ScTHblx de f e ktov sont donnés

dans l'application 8t

Les principales dispositions relatives à la normalisation des défauts pd iveden1 en annexe 9",

Article 2 6 2 Remplacer les mots « Pièces moulées d'aimants » par « Surfaces d'aimants non soumises à un traitement dimensionnel »,

ajouter des paragraphes « Les défauts d'une superficie allant jusqu'à 1 mm2 sont définis comme

mary zone occupée par des défauts de surface F He F fondent et ne sont pas nettoyés J

Sur les surfaces des aimants soumis à un traitement dimensionnel, des traces de traitement avec un outil coupant sous forme de lignes et de grilles sont autorisées.

L’absence d’éclat métallique n’est pas un signe de rejet. 11>nct 2оЗ Remplacer le mot « castings » par « magni £ g

Les articles 2 6 4, 2 6 5 suppriment la section 3 dans une nouvelle formulation

dans les mots « des aimants, pas

3.1. Pour vérifier la conformité des aimants aux exigences de la présente norme, les types d'essais suivants sont effectués : essais d'acceptation et de qualification - pour les aimants en cours de production ;

acceptation, périodique et standard - pour les aimants de production en série.

3.2. Les tests sont effectués dans le cadre et dans l'ordre spécifiés dans le tableau. 4.

3.3. Les tests de résistance des aimants aux influences extérieures sont effectués dans l'entreprise qui cliente les aimants dans le cadre d'un produit ou d'un système magnétique spécifique auquel l'aimant est destiné.

3.4. Les tests d'acceptation et de qualification sont effectués selon la méthode d'échantillonnage selon GOST 16493-70 ou GOST 18242-72. Le plan de contrôle et l'option de rejet doivent être indiqués dans le plan d'exécution de l'aimant.

La sélection des aimants pour l'échantillon est effectuée à l'aide de la méthode de sélection « aveugle » selon GOST 18321-73.

3.5. Lors de la surveillance des paramètres magnétiques des aimants contrôlés, l'écart entre les valeurs des paramètres entre le fabricant et le consommateur ne doit pas dépasser 6 % en termes de flux magnétique, de coercivité conditionnelle et d'induction magnétique.

Tableau 4

				Numéro d'article
Types d'inspections ou de tests	"Réception, livraison	1 Périodique	O* zz ■S o h dans	exigences	contrôle
1. Vérification du respect des exigences de conception
2. Contrôle de la qualité des surfaces
3. Vérification des paramètres magnétiques de l'aimant
4. Contrôle du poids
5. Contrôle de qualité de l’alliage : UN) composition chimique				Par conséquent! nitny b	gvenny mage-shterial par
b) paramètres magnétiques 6. Tests de résistance aux influences extérieures				autre HTJ
7. Vérification de l'emballage
8 Vérification de l'exhaustivité

Remarque : La vérification de la masse et de la composition chimique est effectuée sur un petit échantillon d'aimants dans un volume de 3 à 10 pièces.

3.6. Des tests de réception sont effectués sur l'ensemble du lot pilote d'aimants selon un plan de contrôle continu.

3 7 Des tests périodiques sont effectués au moins une fois par an sur un échantillon d'aimants en quantité d'au moins 15 pièces

La sélection des aimants pour l'échantillon est effectuée selon la méthode de sélection « aveugle » selon GOST 18321-73

3 8 Des essais de type, si nécessaire, sont effectués par le fabricant lors de modifications de la conception, de la technologie de fabrication ou des matériaux utilisés, si ces modifications peuvent affecter la qualité des aimants.

Les tests sont effectués selon un programme approuvé de la manière prescrite, sur la base des résultats des tests, une décision est prise sur l'opportunité d'apporter des modifications à la documentation technique.

3 9 Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors des essais de qualification et de type pour au moins un type de contrôle indiqué dans le tableau 4, les essais sont répétés sur un double échantillon. Les résultats des essais répétés sont définitifs.

Article 3 10 Lors des tests de réception, il est permis de contrôler les caractéristiques magnétiques par comparaison avec un aimant de contrôle convenu entre le fabricant et le consommateur.

Paragraphe 4 2 1 ajouter un paragraphe (après le premier)

« La vérification des paramètres magnétiques des aimants est effectuée à l'aide d'équipements de mesure vérifiés

L'équipement de mesure est vérifié à l'aide d'un aimant de contrôle"

Le paragraphe 4 3 est complété par les mots « ou autre documentation technique »,

Article 4 4 1 supprimer

Point 4 4 3 Remplacez la valeur 10-20 par 3-10.

Paragraphe 4 6 après les mots « traitement de l'information » ajouter les mots « appris du consommateur »

Point 5 2 2 supprimer

Article 5 23 Premier paragraphe Supprimer les mots « non soumis à un traitement dimensionnel », le deuxième paragraphe après les mots « conteneurs ayant » ajouter le mot « résistance »,

le dernier paragraphe doit être indiqué dans une nouvelle édition « Option de protection anticorrosion selon GOST 9 014-78 - pour les aimants soumis à un traitement dimensionnel, doit être installée dans le dessin d'exécution sur l'aimant, pour les aimants non soumis à un traitement dimensionnel - VZ-0 selon GOST 9 014- 78"

Le paragraphe 5 3 doit être complété par le paragraphe « Emballage et transport des aimants en état de magnétisation jusqu'à saturation technique, après accord avec le consommateur. Dans ce cas, des mesures doivent être prises pour éviter leur auto-démagnétisation et assurer le respect des normes. les exigences relatives aux marchandises établies pour le transport du type correspondant »,

Article 5 4 Ajouter les mots « ou quantité, pièces » au quatrième paragraphe de l'annexe 1. L'explication du terme « Aimant de test » doit être indiquée dans la nouvelle édition « Aimant pour tester la fonctionnalité de l'équipement de mesure, certifié de la manière prescrite ». chez le fabricant et disposant d'un certificat indiquant la valeur déterminée du paramètre magnétique",

les termes « Sink », « Draft », « Spray », « Chip », « Tearout » et les explications doivent être exclus

Annexe 4 Remplacer le mot « Obligatoire » par « Recommandé » Annexe 6 Article 8 1 supprimer

Article 9 1 après les mots « et passeport » ajouter les mots « ou certificat », après les mots « auprès du consommateur » ajouter les mots « à sa demande »

La norme doit être complétée par des applications - 8, 9

ANNEXE 8 Informations

Types et explications des défauts à la surface des aimants

Type de défaut

Explication du défaut

Couler

Inclusions non métalliques Spay Utyazhina Uzhimina Neslitina Bay Nedol saule Cassé Brûlé Pliage Coupe

Tchernovine

Dommages superficiels

Briser le cristal

Selon GOST 19200-80 Le même

Défaut sous forme de déformation de la surface de l'aimant lors de la découpe des pièces, du traitement dimensionnel Surface non polie Défaut sous forme de déformation de la surface résultant d'un impact mécanique accidentel

Défaut sous la forme d'une violation de l'intégrité des bords et des coins du ata

Défaut sous forme de rupture ou de déchirure du corps de l'aimant

Dépression en surface due à l'écaillage d'un cristal ou d'une partie d'un cristal

Assombrissement local (couleur ternie) lors de l'abrasion ou sur une surface usinée due à l'exposition haute température dans la zone de coupe

ANNEXE 9

Information

Dispositions de base pour la normalisation des défauts

1. La surface du défaut est la partie de la surface nominale limitée par le contour (périmètre) du défaut.

1.1. L'aire d'un défaut sur la surface nominale considérée, lorsque le défaut affecte son bord, n'est prise en compte que dans la partie qui appartient à cette surface (Fig. 1).

1.2. Lors de la détermination de la surface totale des défauts sur la surface nominale considérée, toutes les zones de défauts appartenant à cette surface sont prises en compte (Fig. 2).

1.3. Lors de la détermination de la superficie totale des défauts présents sur l'aimant, les défauts situés sur toutes les surfaces nominales sont pris en compte.

2. Longueur du défaut - la distance entre deux points aussi éloignés que possible l'un de l'autre et appartenant au défaut.

2 1 Lors de la détermination de la longueur totale des défauts présents sur l'aimant, toutes leurs longueurs sont prises en compte (Fig. 3)

2 2 Si la longueur d'un seul défaut n'est pas standardisée, elle peut alors être n'importe laquelle dans la longueur totale

3 Profondeur du défaut - la distance entre son point le plus éloigné et la surface nominale dans la direction de la normale à celle-ci

3 1 Lors de la détermination de la profondeur d'un défaut situé sur une arête, prendre en compte la distance maximale dans le sens de la normale à la position nominale de l'arête dans le plan adjacent (Figure 4)

3 2 Lorsque le défaut est localisé sur angle polyédrique La profondeur désigne la longueur maximale du défaut le long du bord (h, ligne 4)

3 3 Si la profondeur de défaut normalisée n'est attribuée à aucune surface, il convient de supposer qu'elle est la même pour toutes les surfaces. Si la profondeur de défaut n'est pas spécifiée, elle peut alors être n'importe laquelle dans les zones de défauts normalisées.

4 Les défauts dépassant de la surface nominale (tels que baies, brûlures, etc.) doivent être nettoyés dans les limites de la tolérance dimensionnelle ou spécifiés séparément dans les exigences techniques.

4 1 Si des défauts dépassant de la surface nominale (Fig. 5) sont précisés, alors les zones de défauts sont prises en compte dans la surface totale des défauts de la surface à laquelle elles appartiennent

5 - zone de défaut de surface \ S 2 - zone de défaut de surface B

Superficie totale des défauts de surface 1er A 5d -

Superficie totale des défauts nezpxHfv avec I et B Sg =S 4 +Sb

Longueur totale des défauts de surface A

fissures - ti-h+L autres - I d =l\±l\+h

hi - profondeur du défaut 1 en surface*

/g 4 - profondeur du défaut 1 en surface

ti et t 2 - épaisseur du défaut h - hauteur Superficie totale des défauts de surface =5^+5- Superficie des défauts de surface

AIMANTS PERMANENTS COULÉS

CONDITIONS TECHNIQUES GOST 25639-83

Publication officielle

Le prix est de 10 khoya.

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS SUR LES NORMES

CDU *20112 : 006.J54 Groupe M3

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

AIMANTS PERMANENTS COULÉS

Spécifications techniques GOST

Coulée d'aimants permanents Spécifications

Par le décret du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 21 février 19SJ H# MO, la date d'introduction a été fixée

Par décret de la norme d'État de l'URSS du 1I.11U Mt 3MS, la période de validité a été prolongée par ЪЦ ClfUlHtf ISNOL. /U

Cette norme s'applique aux aimants permanents moulés (ci-après dénommés aimants) destinés à être utilisés dans les instruments d'ingénierie électrique et radio, les équipements d'automatisation et les éléments de systèmes de contrôle.

La norme ne s'applique pas aux aimants fabriqués conformément à GOST 24936-81.

Les explications des termes utilisés dans la norme sont données dans l’annexe de référence 1.

1. TYPES, PARAMÈTRES DE BASE

1.1. Les aimants sont divisés en types I en fonction de leur conception et de leurs caractéristiques technologiques. Les types d’aimants 1 à 10 sont indiqués dans l’annexe 2 recommandée.

Les caractéristiques structurelles et technologiques comprennent :

forme géométrique;

forme et emplacement des poteaux ;

texture magnétique ou direction de magnétisation lors de l'inspection ;

qualité d'alliage.

Symboles des types d'aimants, caractéristiques de conception et technologiques, paramètres magnétiques caractéristiques des aimants de chaque type doivent correspondre à ceux indiqués

dans le tableau 1._

Tableau I

Structurellement TSL-PSLoririC
G<ОМОТрЗ«ЧОСКДЯ	GK "MDNKULYARYAM /IIN11 et MZ^MTNN-	L1YAGSH70 « t « avec turya ou ii. tableau na-mapshchnyaniya	Quoi? PÔLE GK1DOZHSIMO o »	Paramètres magnétiques. Karah- terme *Magnat de DV
Solide: cylindres	Constante sans trous : rond rectangulaire	Droit à la longueur	Diukhpo-lyusnys Avec poteaux plats	F* f\|.v»m	Aimants à usages divers (dispositifs de la taille d'un électron, équipements de communication, équipements radio, machines-outils, pinces, structures de blocs)
cylindres	Constante avec trou : ronde	Droit sur toute la longueur	Bipolaire avec pôles plats parallèles	Fgch. Pho. w . f * l	Aimants universels pour divers appareils
Cylindres pleins avec chauve et. rainures-évidements *	Variable rectangulaire sans trous	Tout droit dans le diamètre	Bipolaire avec pôles non exposés		Aimants de cadre internes (dispositifs du système magnétoélectrique, convertisseurs magnétoélectriques, photoexpanomètre*, microalekt Romashina bipolaire)

GOST 256 : 9-33 S. 3

Tableau suite)

teinte. -> ■ L *

ramida l ou figuré

D'accord >. L.P. un x

e e : e >% x >

Article 4 GOST 25639-83

Suite du tableau.

c x o c. gs : z £ £ m ** g.* 2 ? 2 s 6 ans 3 x oui C	C W ■ _-_ 3 \| \| £ 2 1 x x S 5 >* i vSs\|5iS зы\|§		ii £* = ■£ S.H C 5
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8 I 1 8 g § * о 2.2.

G* : e>>,			£ Z « > * O *2

Nourriture AMBIYA Gobl. je

Kokorukgivno-t^lnulotn chesan* |1rNZN**N mygnigio

GChchZhSGrNCHSKLYA

Ssgsiais* perpendiculaire

LIAIM11 PUNQIUM" CHIA"N 114

ChoPIPEAZLE 7SKS-

gura va dans la direction * mdgmnchnaaiyaya

Nombre et ras-yaoligeans polaho"

Paramètres chics. caractères* LONGUEUR

candidatures

P essaims je commence

Constante ou variable

Droite OU KRI1Y-linéaire

Bipolaire et multipolaire

Installé par accord entre iredprk* ! et-e-préparé par le consommateur

Onde universelle pour divers appareils

C6GOST 2J6J9-*3

1.2. Les principaux paramètres magnétiques des aimants sont :

force coercitive conditionnelle par magnétisation Н\ „ ;

induction magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation Bb ;

flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation Ф* ;

flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique fermé Ф,. Et;

flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique ouvert Ф[>. c;

flux magnétique dans le système magnétique de commande ou de simulation F<в;

induction résiduelle conditionnelle B", ;

moment magnétique t.

Note. Il est permis de définir des paramètres magnétiques supplémentaires pour les aimants en fonction de leur objectif et de les indiquer sur les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

1.3. Symbole de l'aimant MLP "ХХХ XX хххх

Ordinaire iiovcp selon le système de numérotation du fabricant

Numéro de série de la nuance d'alliage selon le système de numérotation du fabricant

Symbole du type d'aimant selon le tableau. 1

Iainsioiyanie abrégé mashnga_

Note. Pour séparer les groupes de nombres, mettez un point.

Un exemple de symbole pour un aimant de type 2a en alliage YuN14DK24 avec un numéro de série selon le système de numérotation 5S du fabricant :

MLP2a.09.0058

(Édition modifiée, amendement n° 1).

2. EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les aimants doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

2.2. Les aimants doivent être constitués d'alliages magnétiques durs avec des valeurs de coercitivité de 36 à 145 kA/m,

GOST 256 )9-S3 P. 7

produit maximum (VP) m.*s - de 7,2 à 80 kJ/m* et induction résiduelle - de 0,43 à 1,4 T.

Les nuances d'alliage et leurs caractéristiques doivent être conformes à GOST 17809-72 ou aux spécifications techniques. alliage.

2.3. Exigences relatives aux paramètres magnétiques

2.3.1. Les propriétés magnétiques des aimants doivent être caractérisées par un ou plusieurs paramètres spécifiés au paragraphe 1.2 et dans le tableau. 1.

2.3.2. Les valeurs des paramètres magnétiques doivent être indiquées dans le dessin d'exécution d'un aimant d'un type spécifique.

2.4. Exigences de conception

2.4.1. La configuration et les dimensions des aimants doivent correspondre aux dessins d'exécution.

2.4.2. Les dimensions géométriques des aimants développés après le 1er janvier 1984 doivent correspondre à un certain nombre de dimensions linéaires normales Ra 40 selon GOST 6636-69.

2.4.3. Les conceptions d'aimants développées après le 1er janvier 1984 doivent être technologiquement avancées pour la fabrication. Les exigences relatives à la fabricabilité de la conception de l'aimant sont établies en fonction des méthodes de coulée conformément aux exigences et à l'annexe 4 obligatoire.

2.4.2, 2.4.3. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.4.4. Les écarts maximaux des dimensions de la pièce moulée, en fonction de la classe de précision de sa fabrication, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2.

Tableau 2

Mais je classe la précision

Rue 5 à 100 Rue 100 à 200

AVEC". 5 à 100

Rues 100 à 200 Rues 200 à 300

St. 12 à 300

Note. Pour les aimants fabriqués sous forme d'ébauches, mais par accord entre le fabricant et le consommateur*, il est permis d'augmenter les écarts maximaux par rapport à ceux indiqués dans le tableau. 2

(Édition modifiée, Rév. 1, 2).

Selon la classe de précision III

P.8 GOST 25639-8)

2.4.5. La classe de précision doit être indiquée sur le dessin d'exécution pour un type spécifique d'aimant.

2.4.6. Les pentes de formage et les tolérances pour les dimensions angulaires doivent être conformes aux exigences de GOST 3212-80 et ST SEV 178-75. Les tolérances d'usinage sont fixées en fonction des méthodes de coulée et des dimensions de la pièce moulée selon la référence annexe 5.

2.5. La masse de l'aimant (référence) doit correspondre à celle indiquée sur le plan d'exécution de l'aimant.

Les écarts maximaux de la masse de l'aimant, en fonction de la classe de précision de sa fabrication, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 3.

2.4.6, 2.5. (Édition modifiée, Rév. Lz 2).

2.6. Exigences de qualité de surface

2.6.1. Les exigences de qualité de surface doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin d'exécution pour un type spécifique d'aimant.

2.6.2. Les pièces moulées des aimants doivent être nettoyées des bavures, des déversements, des brûlures de coulée, des résidus de carottes et des éclaboussures de métal dans les limites indiquées dans le tableau. 2.

2.6.3. Sur les surfaces non traitées des aimants, les soudures et les résidus technologiques du chargeur sont autorisés s'ils ne nuisent pas au montage et aux performances du système. Dans les endroits qui ne peuvent pas être nettoyés avec des appareils de nettoyage, les brûlures et les déversements sont autorisés. L'ampleur de l'écart par rapport à la taille de la pièce moulée doit être indiquée dans le dessin d'exécution de l'aimant.

2.6.4. Pour les aimants utilisés dans les instruments de mesure électriques, le nombre de défauts sur les surfaces soumises à un traitement dimensionnel ne doit pas dépasser :

superficie totale des coquilles, inclusions non métalliques - 5 % de la superficie totale soumise au traitement dimensionnel ;

projet - 5% de la surface totale soumise à un traitement dimensionnel.

Les copeaux de longueur ne sont pas autorisés :

GOST 25639-35 C 9

plus de 1,5 mm - pour les aimants dont la surface totale est soumise à un traitement dimensionnel. 200 mm2 ;

plus de 3 mm - pour les aimants d'une surface totale soumise à un traitement dimensionnel supérieure à 200 mm 2.

Les petits éclats, jusqu'à 0,5 mm de long, ne constituent pas un signe de défaut.

La longueur totale des copeaux ne doit pas dépasser 10 % de la longueur totale des arêtes vives.

Longueur des aimants utilisés dans les instruments de mesure électriques. le nombre de défauts sur les surfaces non soumises à un traitement dimensionnel ne doit pas dépasser :

la surface totale des défauts (éviers, éclats, déchirures, traces d'évier, etc.) est de 10 % de la surface considérée.

Les défauts d'une superficie allant jusqu'à 1 mm2 ne sont pas pris en compte et ne sont pas nettoyés lors de la détermination de la surface totale occupée par les défauts de surface.

2.6.4, 2.6.5. (Édition modifiée, Rev. .Nv 2).

2.7. Exigences de résistance aux influences extérieures

2.7.1. Les aimants doivent résister aux facteurs suivants dans les conditions de fonctionnement :

charges vibratoires avec une fréquence de 1-300 Gi avec une accélération jusqu'à 100/? ;

charges de choc répétées avec une accélération de 75 g (740 m/s 2) avec une fréquence de 60 à 120 battements par minute et une durée d'impulsion jusqu'à 100 ms ; nombre de coups - au moins 10 000 ;

température ambiante - de moins 60 à plus 150 E C ; pression atmosphérique ou 8 à 150 kPa (60-1 130 mm Hg) ; humidité relative ambiante jusqu'à 80%.

2.8. La durée de vie des aimants avant mise hors service est d'au moins 20 ans. Le critère de l'état limite est l'écart entre les valeurs des paramètres magnétiques de l'aimant et celles spécifiées dans le dessin d'exécution pour un aimant spécifique.

2.7.1, 2.8. (Édition modifiée. Amendement .V" I).

2.9. Les aimants doivent être accompagnés d'une documentation opérationnelle conformément à GOST 2 601-68.

Le fabricant, en accord avec le consommateur, lui fournit des aimants de contrôle.

(Introduit en outre, amendement L 2).

P. 10 GOST 236 )9-S3

E. RÈGLES D'ACCEPTATION

3.1. Pour vérifier la conformité des aimants aux exigences de la présente norme, les types d'essais suivants sont établis : qualification, réception, périodique et standard.

3.2. Les tests de qualification sont effectués conformément à GOST 15.001 - -73 dans l'ordre suivant :

vérifier la qualité de l'alliage (clause 2.2) ;

vérifier la conformité aux exigences de conception (clause 2.4) ;

vérifier les paramètres magnétiques (clause 2.3) ;

vérifier la masse de l'aimant (section 2.5).

La qualité de l'alliage est vérifiée selon GOST 17809-72. D'autres types de contrôles sont effectués sur un échantillon témoin d'aimants en quantité d'au moins 15 pièces.

GOST 18321-73.

(Édition modifiée, Rév. Lc 2).

3.3. (Exclus. Amendement n°2).

3.4. Des tests de qualification des aimants pour la résistance aux contraintes mécaniques sont effectués dans l'entreprise consommatrice dans la composition du produit spécifique auquel l'aimant est destiné ; pour la résistance aux influences climatiques - dans le cadre d'un système magnétique pour un produit ou directement sur des aimants.

(Édition modifiée, Rév. L 2).

3.5. Les tests d'acceptation sont effectués en utilisant la méthode d'échantillonnage selon GOST 16493-70. Le plan de contrôle doit être indiqué sur le plan d'exécution de l'aimant.

La sélection des aimants pour l'échantillon est effectuée selon la méthode de la plus grande objectivité selon GOST 18321-73.

3 6. Séquence des tests de réception :

vérifier la qualité de la surface (article 2.6) ;

vérification du respect des exigences de conception (clause 2.4) ;

3.7. (Supprimé, Modification.*6 1).

3.8. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois par an dans l'ordre suivant :

vérifier la qualité de la surface (article 2.6) ;

vérifier le respect des exigences de conception (clause 2.4) ;

vérification des paramètres magnétiques (section 2.3).

GOST 25639-83 S.11

3.8, 3.9. (Édition modifiée, amendement n° 2).

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Tous les tests d'aimants et les mesures de leurs paramètres doivent être effectués dans des conditions climatiques normales conformément à GOST 15150-69.

4.2. Vérification des paramètres magnétiques

4.2.1. L'équipement de mesure utilisé et ses exigences. sont données en annexe 6 obligatoire.

4.2.3. Lors de la détermination de la force coercitive conditionnelle de la magnétisation H"c.* (section 2.3.1), l'aimant magnétisé doit être placé dans le solénoïde du coercimètre de manière à ce que la direction de magnétisation de l'aimant soit opposée à la direction du champ solénoïde. Par en augmentant le courant dans le solénoïde, la valeur du courant correspondant à la lecture zéro est enregistrée lors du déplacement de l'aimant par rapport au convertisseur indicateur nul (bobine) à une distance égale à au moins la moitié de la longueur de l'aimant dans la direction de. magnétisation.

La valeur de la force coercitive conditionnelle R "s" en A/m par magnétisation est calculée à l'aide de la formule

où K est la constante du solénoïde, m _| ;

/ - valeur actuelle correspondant à la lecture zéro de l'indicateur nul lorsque l'aimant se déplace par rapport à la bobine de mesure, A.

P.12 GOST 1S639-8J

Il est possible de déterminer la force coercitive par une autre méthode.

4.2.4. L'induction magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation i (clause 2.3.1) doit être déterminée par l'une des méthodes suivantes :

utiliser un compteur à induction magnétique avec un transducteur Hall ;

méthode d'induction d'impulsions utilisant une bobine de mesure et un webermètre.

4.2.4.1. Lors de la détermination de Bb à l'aide de compteurs à induction magnétique, le transducteur et les compteurs doivent être placés dans une certaine zone de l'espace du système magnétique de simulation avec un aimant magnétisé et la déviation de la flèche du dispositif indicateur du compteur doit être enregistrée.

4.2.4.2. La détermination par la méthode d'induction pulsée doit être effectuée en plaçant et en retirant la bobine de mesure de l'entrefer du système magnétique de simulation ou en retirant l'aimant contrôlé du système magnétique de simulation.

4.2.4.3. La méthode de détermination de Bb et l'emplacement du convertisseur du compteur à induction magnétique ou de la bobine de mesure dans l'entrefer du système magnétique de simulation (à la fois dans la direction perpendiculaire à la direction du champ magnétique et dans la direction du champ magnétique) doivent être établi dans le dessin d’exécution de l’aimant.

4.2.4.4. La valeur de l'induction magnétique B 6 dans T doit être calculée à l'aide de la formule

où C est la constante du webermètre, Wb/div. ;

« - déviation de l'aiguille du webermètre, div.;

(su>) - constante de la bobine de mesure, m g.

4.2.5. Détermination du flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation F<у, остаточного магнитного потока в замкнутой цепи Фi.a, остаточного магнитного потока в разомкнутой цени Фр ц, магнитного потока в контрольной или имитирующей магнитной системе Ф. ь условной остаточной индукции В’„ магнитного момента т (и. 2.3.1) следует проводить индукционно-импульсным методом с помощью измерительной катушки и веберметра (или баллистического гальванометра).

4.2.5.1. Lors de la détermination de F*, l'aimant contrôlé doit être retiré du système magnétique de simulation ou la bobine de mesure doit être retirée de l'entrefer du système magnétique de simulation. enregistrer la déviation de l’aiguille du webermètre.

La valeur du flux magnétique Fa dans l'entrefer du système magnétique de simulation doit être calculée à l'aide de la formule

GOST 2)6)9-81 P.13

où est le nombre de tours de la bobine de mesure.

4.2.5.2. Lors de la détermination de F.ts et V", l'aimant magnétisé doit être retiré du noyau magnétique ou du dispositif magnétisant et la déviation de l'aiguille de l'instrument a t doit être enregistrée, puis, après avoir retiré la bobine de mesure de l'aimant, la deuxième déviation du le pointeur de l'instrument a g doit être enregistré.

4.2.5.3. La valeur du flux magnétique dans un circuit fermé Ф>.„ et Вб doit être calculée à l'aide de la formule

f..ts-. (4 >

La valeur de l'induction résiduelle fi r dans T doit être calculée à l'aide de la formule

B",- C|une ^‘ 1 ") - . (5)

où at et az sont les déviations de l'aiguille du webermètre. division.

4.2.54. Lors de la détermination du FRC, la bobine de mesure doit être placée dans une certaine zone du champ magnétisé

aimant, puis il est arraché de l'aimant, l'écart est enregistré

Flèches Webermètre.

La valeur du flux magnétique Фрц en Wb, en circuit ouvert doit être calculée à l'aide de la formule

4.2.5.5. Lors de la détermination de F*.„, V"„ Fr. ts, l'emplacement de la bobine de mesure doit être indiqué dans le dessin d'exécution de l'aimant.

4.2.5.6. Lors de la détermination, l'aimant magnétisé doit être retiré du système magnétique de commande ou de simulation. tout en enregistrant la déviation de l’aiguille du webermètre.

La valeur du flux magnétique Phi en Wb dans le système magnétique de contrôle ou de simulation doit être calculée à l'aide de la formule

®*-k5g< 7 >

où Ki est le coefficient déterminé par la conception de cet appareil (le nombre de pôles du système magnétique de commande).

L'enroulement de mesure doit être situé sur les pôles du circuit magnétique du système magnétique de commande.

P.14 GOST 25619 -« 3

et le centre de l'aimant est ? : le centre de la bobine. L'angle entre l'axe de magnétisation de l'aimant et l'axe de la bobine ne doit pas dépasser 5°. le déplacement du centre de l'aimant par rapport au centre de la bobine ne doit pas dépasser 2 mm ; Ensuite, l'aimant est retiré de la bobine et la déviation de l'aiguille du webermètre est enregistrée.

La valeur du moment magnétique m en A-m*. doit être calculé à l’aide de la formule

où V est la liaison de flux entre l'aimant et la bobine de mesure, Wb ;

constante ro-magnétique, égale à 4-10" g H/m ;

Kt est la constante de la bobine de mesure, m~".

4.3. Le contrôle de qualité de l'alliage (clause 2.2) doit être effectué

4.4. Vérification de la conformité des aimants aux exigences de conception

4.4.1. La conformité de la conception de l'aimant aux exigences de fabricabilité et à la série Ra 40 selon GOST 6636-69 doit être établie conformément aux dessins d'exécution de l'aimant.

4.4.2. La vérification des paramètres géométriques des aimants (i. 2.4.2) doit être effectuée avec un outil de mesure universel ou un outil de test limite avec des erreurs ne dépassant pas celles établies par GOST 8.051-81.

4.5. La vérification de la qualité des surfaces de l'aimant (article 2.6) pour vérifier leur conformité aux exigences de la présente norme, aux exigences spécifiées dans le dessin d'exécution de l'aimant, est effectuée par inspection externe et à l'aide d'un outil de mesure universel.

4.6. Le contrôle de la durée de vie est effectué sur la base des résultats du traitement des informations sur la fiabilité des produits auxquels les aimants sont destinés.

(Introduit en outre, amendement L 1).

5. MARQUAGE. EMBALLAGE, TRANSPORT ET STOCKAGE

5.1. L'étiquetage des conteneurs de transport doit correspondre

Il est permis d'utiliser d'autres types de conteneurs avec des paramètres autres que ceux spécifiés.

Les éléments suivants doivent être utilisés comme matériau résistant à l'humidité : papier - qualités BU-B, BU-D selon GOST 515-77 ; papier d'emballage à deux couches conformément à GOST 8828-75 et autres matériaux résistants à l'humidité avec des paramètres non inférieurs à ceux spécifiés.

L'espace entre les parois de la boîte et les aimants emballés doit être rempli de matériau de rembourrage.

Les éléments suivants doivent être utilisés comme matériau amortisseur : copeaux de qualité MKS selon GOST 5244-79 ; carton ondulé selon GOST 7376-84 et autres matériaux. ayant des propriétés d'absorption des chocs non inférieures à celles spécifiées.

Option de protection anticorrosion - VZ-0 mais GOST 9.014-78.

5.2.1-5.2.3. (Introduit en outre, amendement L* 2).

5.3. Les aimants doivent être emballés dans un état non magnétisé.

5.4. Un document contenant les données suivantes est placé dans un conteneur avec un aimant :

désignation de l'aimant et dessin de l'aimant ; poids net des aimants, kg ;

conclusion du service de contrôle qualité sur la conformité des aimants aux exigences du plan d'exécution et de la présente norme ; numéro d'emballeur ; date d'emballage ; Cachet OTK.

(Édition modifiée, amendement n° 2).

5.5. Le transport des aimants est autorisé par tous types de transports sur toute distance, conformément aux règles 1 du transport de marchandises applicables à chaque type de transport.

Les aimants sont transportés par transport fluvial dans des conteneurs ou des colis conformément à GOST 21929-76.

C.16 GOST 25639-93

5.6. Les conditions de transport des aimants en termes d'influences climatiques des facteurs environnementaux sont de plus 60°C à moins bO^C, et en termes d'impact des secousses de transport - accélération de 3 (3,5) g avec une fréquence de choc de 1,5 à 2 par 1 s.

5.7. Conditions de stockage des aimants emballés en termes d'exposition aux facteurs climatiques environnementaux - OZh2 selon GOST 15150-69.

5.8. La durée de conservation des aimants dans l'emballage du fabricant ne dépasse pas 6 mois ; après quoi les aimants doivent être reconditionnés.

À l'avenir, le reconditionnement sera effectué une fois par an.

6. INSTRUCTIONS D'UTILISATION

6.1. Pour assurer la stabilité du larametron magnétique et pendant le fonctionnement, les aimants doivent être soumis à des « ! » magnétiques. stabilisation pour le consommateur selon la documentation réglementaire et technique du produit dans lequel un aimant est utilisé.

6.2. Lors du fonctionnement des aimants dans des conditions d'humidité élevée (plus de 80 %) et de condensation d'humidité sur leur surface, ainsi qu'en présence de substances chimiquement actives dans l'environnement, les aimants doivent être soumis à un revêtement anticorrosion avant d'être installés dans le produit.

6.3. Dans une entreprise de consommation, les éléments suivants sont autorisés :

remplir des aimants avec des alliages métalliques et des matériaux non métalliques ;

application de revêtements métalliques, soudage, peinture, extrusion du bandage, découpe et autres types de modifications des aimants qui n'entraînent pas la destruction des aimants ou une diminution des propriétés magnétiques.

7. GARANTIE DU FABRICANT

7.1. Le fabricant garantit que les aimants sont conformes aux exigences de cette norme sous réserve des conditions d'exploitation, de stockage et de transport.

7.2. La période de garantie des aimants est de 12 ans à compter de la date de mise en service.

(Édition modifiée, amendement n° I).

GOST 2S639-83 P.17

ANNEXE I Référence

EXPLICATION DES TERMES. UTILISÉ DANS CETTE NORME

P.<>*eeeeeeeees

Coercitivité conditionnelle mais magnétisation

Induction magnétique » système magnétique de simulation d'espacement

■Flux magnétique dans l'espace du système magnétique de simulation

Flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique fermé

Induction résiduelle conditionnelle

Système magnétique de contrôle du moment magnétique

Système magnétique de simulation

Traitement dimensionnel Convertisseur à induction Convertisseur galvanomagnétique

Saturation technique de magnétisation

La force d'un champ magnétique externe uniforme dirigé à l'opposé de la direction de la magnétisation de l'aimant, nécessaire pour ramener la magnétisation à zéro dans une certaine zone de l'aimant ou dans tout celle-ci, vi et non

Induction magnétique provoquée par un aimant dans l'entrefer d'un système magnétique de simulation dans des conditions de magnétisation établies

Flux magnétique créé par un aimant dans l'entrefer du système de simulation dans des conditions de magnétisation établies. Flux magnétique dans un circuit magnétique fermé, restant après la magnétisation de l'aimant jusqu'à ce que la magnétisation technique soit atteinte et que l'intensité du champ magnétisant externe soit réduite à zéro. . Induction magnétique en circuit fermé. persistant après la magnétisation de l'aimant jusqu'à ce que la magnétisation soit techniquement saturée et que l'intensité du champ magnétisant externe soit réduite à zéro Selon GOST 19380-74

Un système magnétique avec un conducteur magnétique incomplètement fermé, créant des espaces non magnétiques calculés entre les pôles de l'aimant et le magnétopropode, dont la conception assure la fixation des plates-formes magnétiques avec les enroulements magnétisants et de mesure, conçus pour mesurer le champ magnétique moyen flux Ф du pôle magnétique Système magnétique, conçu pour déterminer les paramètres magnétiques et diffère de la configuration et du matériau du système magnétique de travail Selon GOST 24936-81 Selon GOST 20906-75 Selon GOST 20906-75

Selon GOST 19692-74

Article 18 GOST 25639 -M

Aimant de contrôle

Circuit magnétique fermé

Couler

Brouillon

Tests de qualification

Flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique ouvert

Flux magnétique dans un système magnétique de contrôle ou un système magnétique de simulation

Un aimant certifié conformément à la procédure établie et possédant un passeport indiquant la valeur du paramètre magnétique déterminé Circuit magnétique dans lequel l'intensité du champ à la surface de l'aimant lorsque l'intensité du champ magnétisant externe diminue jusqu'à zéro ne dépasse pas 1 kL/m G Jo GOST 19200 ~v0 Surface non polie Selon GOST 19200-80 Selon GOST 16504-81 Violation de la continuité du bord, coin Dépression inachevée en surface

Flux magnétique dans une certaine section d'un aimant, éloignée des masses ferromagnétiques Flux magnétique créé par un aimant dans le conducteur magnétique d'un système magnétique de commande ou d'un système magnétique de simulation avec un entrefer non magnétique et traversant la bobine de mesure

GOST 25639-83 C 19

ANNEXE 2 Recommandé

EXEMPLES DE CONCEPTIONS D'AIMANTS

Aimants solides bipolaires Types la, 16 Type 3

Types 8a, 86

GOST 1S639-vz S.21

Systèmes magnétiques Types 10a, Yuv

Annexe 3. (Supprimé, Nam, St I).

P. 22 CROISSANCE 25639-83

ANNEXE 4 Obligatoire

■ DÉPENDANTS DES MÉTHODES DE COULÉE

GOST 2563 *-*3 P.23

ANNEXE 5 Informations

Position du côté lors de l'edivie.

P.24 GOST 2J6J9-8J

ANNEXE b Obligatoire

ÉQUIPEMENT DE MESURE

1. Électro-aimant. destiné à l'aimantation et aux paramètres magnétiques spécifiques des aimants bipolaires, doit répondre aux exigences suivantes :

La fibre de carbone de l'électro-aimant doit être solide ou stratifiée à partir d'un matériau souple :

pour la magnétisation - avec une force coercitive ne dépassant pas 0,4 kA/m ; dm détermination des paramètres de la machine - avec une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m ;

Les dimensions métriques de la pièce polaire de l'électro-aimant doivent être liées aux dimensions géométriques des aimants commandés par les relations suivantes :

D>d+2l à-L<0,5; ■

D>/ et D>2d à 0,5< -L<3;

Dpi à -L>3 jours

où / est la taille linéaire maximale de l'aimant dans la direction du champ magnétisant ;

d - taille linéaire maximale de l'aimant dans la direction perpendiculaire au rôle magnétisant ;

D - taille linéaire transversale minimale de la pièce polaire de l'électro-aimant ;

la conception des pièces polaires de l'électro-aimant doit assurer un contact étroit avec la surface des pôles de l'aimant, tandis que pour les aimants à surface polaire plate, il est permis d'utiliser des inserts du profil approprié en matériau magnétique doux ;

L'électro-aimant doit être alimenté par un réseau DC ; Il est permis d'alimenter l'électro-aimant en chargeant par impulsions une batterie de condensateurs ou en fournissant une série d'impulsions de courant unipolaires à partir d'un générateur d'impulsions.

2. Système de contrôle magnétique conçu pour la magnétisation et la détermination du flux magnétique Fl. doit répondre aux exigences suivantes :

le nombre de pôles doit correspondre au nombre de pôles magnétiques ; le noyau magnétique doit être constitué d'un matériau souple avec une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m ;

les spires de l'enroulement de mesure doivent être situées sur les pôles du conducteur magnétique à pas plus de 15 mm du pôle de travail ; il est permis de placer les enroulements de mesure sur des pôles alternés ;

les données d'enroulement, les schémas de connexion des enroulements de magnétisation et de mesure et leur emplacement sur les pôles doivent être établis dans le dessin de l'aimant ;

pour chaque type de bobinage, le nombre de tours par pôle doit être le même. et la connexion des spires de l'enroulement de mesure entre les pôles doit être cohérente et cohérente dans la direction du courant magnétisant.

GOST 256 )9-8J P.25

Lors de la surveillance des aimants par flux F.), la valeur de l'entrefer non magnétique du pôle magnétique au pôle du système magnétique de commande peut être calculée à l'aide de la formule

où 6 est la longueur de l'entrefer non magnétique du pôle magnétique au pôle du système magnétique de commande, en mm ;

Longueur moyenne Lignes d'induction de Magnitogorsk dans un aimant, mm ;

BjH - valeur numérique du rapport moyen au point (B11)„ 1<{ по ГОСТ 17809-72 для примененного сплава

L'installation de magnétisation pulsée d'aimants dans le cadre du système magnétique de contrôle doit avoir des paramètres techniques garantissant que les valeurs d'intensité de champ dans le système sont obtenues suffisantes pour assurer une magnétisation technique à saturation,

3. Le système magnétique de simulation, conçu pour déterminer les paramètres magnétiques des aimants, doit répondre aux exigences suivantes :

la configuration et les dimensions du circuit magnétique du système de simulation doivent garantir que l'aimant qui y est placé est amené à l'état magnétique requis ;

le matériau du système magnétique de simulation doit avoir une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m.

4. Les coircimètres utilisés pour déterminer la force coercitive peuvent être du type électro-aimant avec un circuit magnétique incomplètement fermé ou du type solénoïde

4.1 Le solénoïde et la source d'alimentation de l'oscillomètre de type solénoïde doivent fournir un champ magnétique constant et uniforme dans l'intervalle de travail, dont l'amplitude est réglable en continu. *

4.2. La valeur maximale du champ solénoïde ne doit pas être inférieure à la valeur maximale possible de la force coercitive des aimants par magnétisation.

4.3. Les fluctuations de la tension de l'alimentation du compteur coercitif ne doivent pas entraîner une modification de la valeur du champ solénoïde de plus de 1 % lors de la mesure de la force coercitive d'un aimant.

4.4. L'écart par rapport à l'uniformité du champ dans la zone occupée par l'aimant testé pendant la mesure ne doit pas être supérieur à 5 %, et dans la zone occupée !) par la bobine de mesure (qui est un convertisseur indicateur nul) - plus de 1 %.

La détermination de l'inhomogénéité du champ magnétique dans le solénoïde du coscimètre doit être effectuée à l'aide d'une bobine pour mesurer l'intensité du champ magnétique au weberistr.

4 5. Le facteur d'ondulation de l'alimentation électrique ne doit pas dépasser 3 %.

4 6. Lors de la détermination de la constante du solénoïde K, l'erreur ne doit pas dépasser ± 1,3 %. Un ampèremètre pour déterminer la constante du solénoïde doit avoir une classe de précision d'au moins 0,0. L'échelle de l'ampèremètre doit être lue à partir du dernier tiers de l'échelle.

4.7. Un ampèremètre pour mesurer la valeur du courant solénoïde doit avoir une classe de précision d'au moins 0,5. La lecture sur l’échelle ampèremétrique doit être effectuée. et le dernier tiers de l'échelle.

4.8. Null-idicagor - doit avoir un taux de division ne dépassant pas 2 kA/tf, une variation des lectures ne dépassant pas une division et une dérive du zéro pendant la durée de mesure ne dépassant pas une division.

4 9. Le coercimètre doit comporter un insert amagnétique avec une douille x-|I fixant la position initiale de l'aimant et son mouvement pendant la mesure, assurant.

tolérance de parallélisme de l'axe du solénoïde avec l'axe de magnétisation de l'aimant

P.26 GOST 2S639-83

tolérance sur la symétrie de la position de la bobine de mesure (qui est un convertisseur nul-nnndik&torz) par rapport aux pôles de l'aimant b®.

5.10. En plus de la bobine de mesure, le ferromodule galvanomagnétique et d'autres convertisseurs peuvent également être utilisés comme convertisseur pour l'indicateur nul d'un cohérentimètre.

4.11 Lors de l'utilisation d'un électro-aimant avec un circuit magnétique incomplètement fermé comme coercimètre, la force du poly démagnétisant doit être mesurée avec un teslamètre avec le capteur teslamètre situé dans le plan de la section neutre de l'aimant directement à la surface de l'aimant. .

5. Le convertisseur d'induction magnétique dans l'espace du système magnétique de simulation peut être à induction, galvinomagnétique, magnétorésistif, etc.

6. La bobine de mesure est conçue pour mesurer l'induction dans l'espace du système de simulation.

6.1. La certification de la bobine de mesure doit être effectuée conformément au schéma de vérification en vigueur conformément à GOST 8.036-83.

6.2. Les dimensions de la bobine doivent être établies par accord entre le fabricant et l'entreprise consommatrice d'aimants.

7. En tant que transducteur de flux magnétique lors de la mesure de V/. F, et et F ; h il convient d'utiliser une bobine de mesure réalisée selon un dessin élaboré par le fabricant. Le fabricant doit transférer le dessin à l'entreprise consommatrice

7.1. La largeur de la bobine dans le sens de magnétisation de l'aimant ne doit pas dépasser 4 à 50 % de la longueur de l'aimant. La distance entre la surface de l'aimant ou du fil magnétique à l'emplacement de la bobine et la partie active la plus éloignée des spires de la bobine ne doit pas dépasser 5 mm, et lors de la détermination de B g -3 mm, à condition que cette distance soit déterminée à l'aide d'un aimant ou circuit magnétique fabriqué selon le dessin des dimensions maximales autorisées.

7.2. Une bobine de mesure est utilisée comme transducteur de flux magnétique lors de la mesure de Ф, dont l'emplacement est spécifié dans la documentation du système de simulation.

8. Une bobine distribuée multicouche est utilisée pour détecter le moment magnétique.

8.1. La longueur de la bobine doit être au moins deux fois supérieure à la longueur de l'aimant dans le sens de la magnétisation

8.2. L'enroulement de la bobine est ordinaire, vkt à tourner.

8.3. La constante de la bobine de mesure Kt doit être déterminée à l'aide d'un aimant certifié pour la valeur du moment magnétique par les autorités Gosstandart conformément à GOST 8.231 -$4.

La méthode de détermination de la constante doit être similaire à la méthode de détermination du moment magnétique (voir paragraphe 4.2.3.7). La valeur de la constante de la bobine de mesure doit être calculée à l'aide de la formule

À"--?-. (2)

où K„ est la constante de la bobine de mesure, m-' ;

y est le flux entre l'aimant permanent et la bobine. Wb ;

Constante magnétique égale à 400 g H/m ; c'est le moment magnétique de l'aimant certifié. Suis*.

La détermination de la constante de bobine Kt doit être effectuée au moins 5 fois, la valeur moyenne arithmétique doit être prise comme résultat

9. « L'aimant d'essai doit répondre aux exigences du dessin de l'aimant en termes de paramètres magnétiques, de dimensions, de forme, de présence de défauts et de rugosité de surface.

9.1. L'aimant de contrôle doit être certifié de la manière prescrite et comporter des marquages et un passeport approuvés par l'entreprise.

GOST 3S639-8J P.27

convenu avec le consommateur. Les aimants dont les dimensions ne permettent pas le marquage peuvent être montés sur un socle spécial. qui est marqué.

(Édition modifiée, Nzm. No. 2).

PROCÉDURE DE VÉRIFICATION DE L'ÉQUIPEMENT

1. La vérification des équipements magnétiques par les organismes des services départementaux de métrologie est effectuée au moins une fois par an conformément à la documentation réglementaire et technique agréée selon les modalités prescrites.

Un dispositif magnétisant doit être envisagé pour assurer la magnétisation du matériau magnétique jusqu'à la magnétisation technique à saturation, si * la magnétisation par un champ réduit de 25 % n'entraîne pas une diminution des valeurs des paramètres de cet aimant de plus de 2 %.

3. Les performances des dispositifs magnétisants sont vérifiées à l'aide d'aimants de contrôle ou de magnétisme avec des paramètres connus. Le dispositif de magnétisation est considéré comme opérationnel si les valeurs mesurées du paramètre magnétique déterminé de l'aimant de contrôle (aimant avec des paramètres magnétiques connus) ne diffèrent pas de plus de ± 3 % des valeurs enregistrées dans le passeport de cet aimant.

4. Convertisseurs faisant partie intégrante d'un appareil standardisé. vérifié selon les instructions ou la fiche technique de l'appareil.

5. Les convertisseurs non standardisés et les convertisseurs inclus dans les instruments et appareils non standardisés sont vérifiés selon GOST 8.326 - 78.

O. La vérification du système magnétique de simulation et du système magnétique de contrôle est effectuée à l'aide d'aimants de contrôle (aimants avec paramètres magnétiques connus) : les valeurs mesurées des paramètres magnétiques des aimants de contrôle (aimants avec paramètres magnétiques connus) dans les systèmes magnétiques de simulation (et les systèmes magnétiques de contrôle) ne doivent pas différer de plus de *3 % des valeurs enregistrées dans le passeport pour cet aimant.

7. Les bobines de mesure sont vérifiées à l'aide d'aimants.

Editeur V. M. Lysenkina Rédacteur technique E. V. Mityai Correcteur L. V. Snitsarchuk

Sdaio au pub 08 samedi. 47 Poda, en psch. EO. 10,87 1,75 él. p.l. 1.875 él. cr.ch>gt. 1.72 école chut. JE.

Circulation »» Par qui* Yu hoe.

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Groupe B83

Invention L 3 GOST 25M9-83 Aimants permanents moulés. Caractéristiques

Approuvé et mis en vigueur par la résolution du Comité de normalisation et de métro.Yu!ni de l'URSS du 30/07/9 ! L1314

Date d'introduction 01.0102

11a sur la couverture et la première page de la norme, sous la mention « Publication officielle », mettre la lettre : E.

Partie introductive. Ajouter les mots « et autres produits » au premier paragraphe :

ajouter des paragraphes ; « La norme s'applique aux aimants destinés aux besoins de l'économie nationale et de l'exportation.

Paragraphes d’exigences. 1.1-1.3 ; 2.1-2.3 ; 2.4.4-2.5 ; B.6.1 ; 2.6.2 ; 2.8 de cette norme sont obligatoires, d’autres exigences sont recommandées.

Ajouter un paragraphe à la clause 2.1 ; "Exigences relatives aux aimants destinés à l'exportation - selon un accord entre l'entreprise et une organisation ou un contrat économique étranger."

Les clauses 2.2, 2.4.1 doivent être précisées dans une nouvelle édition : « 2.2. Les aimants doivent être fabriqués à partir de matériaux magiquement durs, dont les qualités et les caractéristiques doivent être conformes à GOST 17809-72 ou à un autre NTD.

2 4.?. Les dimensions des aimants, les écarts maximaux de dimensions, les écarts de forme et l'emplacement des surfaces doivent correspondre aux dessins d'exécution.

Si les écarts maximaux de forme et d’emplacement des surfaces magnétiques ne sont pas indiqués sur le dessin, tous les écarts dans les limites des écarts dimensionnels admissibles sont autorisés.

La clause 2.4.2 devrait être supprimée.

Article 2.4.3. Remplacer le mot : « obligatoire » par « recommandé ».

Article 2.4.4. Remplacer les mots : « pièces moulées » par « aimants non soumis à un traitement dimensionnel » ; « elle » à « leur » ; »

tableau 2. Tête. Remplacer le mot : « pièces moulées » par « aimants non soumis à un traitement dimensionnel » ;

la note après les mots « écarts maximaux » doit être complétée par les mots : « certaines tailles ».

Article 2 4.5 après les mots « Classe de précision » ajouter les mots ; "aimants, non soumis à un traitement dimensionnel."

La section 2 doit être complétée par le paragraphe - 2.4.7 : « 2.4.7. Les écarts maximaux dans les dimensions des aimants soumis à un traitement dimensionnel doivent être conformes à GOST 25347-82 et sont établis par accord entre le fabricant et le fournisseur consommateur*.

Le paragraphe 2.6.1 devrait être complété par des paragraphes. « Les types et paramètres des défauts de surface normalisés sont établis en accord avec le consommateur, en fonction de la destination de l'aimant.

Les types et concepts de base dans la définition des défauts de surface sont donnés en annexe 8.

Les principales dispositions de normalisation des défauts sont données en annexe 9."

Article 2.6.2. Remplacer les mots : « Pièces moulées d'aimants » par « Surfaces d'aimants non soumises à un traitement dimensionnel » ;

ajouter des paragraphes : « Des défauts d'une superficie allant jusqu'à L mm ? lors de la détermination de la surface totale occupée par les défauts de surface, ceux-ci ne sont pas pris en compte et ne sont pas nettoyés.

Sur les surfaces des aimants soumis à un traitement dimensionnel, des traces de traitement avec un outil coupant sous forme de lignes à la grille, des traces de traitement électrophysique et électrochimique sont autorisées.

L’absence d’éclat métallique n’est pas un signe de rejet.

Article 2.6.3 Remplacer le mot : « pièces moulées » par « aimant ».

Clauses 2.6.4. 2,6 5 exclure.

La section 3 sera précisée dans une nouvelle édition :

(Suite à la page 36)

(Suite des modifications apportées à GOST 25639 -S3) « 3. Règles d'acceptation

3.1. Pour vérifier la conformité des aimants aux exigences de la présente norme, les types d'essais suivants sont effectués : essais de réception et de qualification - pour les aimants en cours de maîtrise en production ;

acceptation, périodique et standard - pour les aimants de production en série.

3.2. Les tests sont effectués dans le cadre et dans l'ordre spécifiés dans le » tableau. 4.

3.3. Les tests de résistance des aimants aux influences extérieures sont effectués dans l'entreprise qui a commandé les aimants dans le cadre d'un produit ou d'un système magnétique spécifique pour lequel la magie est destinée.

3.4. Réalisation des tests de réception et de qualification ! par méthode d'échantillonnage selon GOST 16493-70 ou GOST 18242-72. Le plan de contrôle et l'option de rejet doivent être indiqués dans le plan d'exécution de l'aimant.

La sélection des magpitoos pour l'échantillon est effectuée à l'aide de la méthode de sélection « à l'aveugle » selon GOST 18321-73.

3.5. Lors de la surveillance des paramètres magnétiques des aimants contrôlés, l'écart entre les valeurs des paramètres entre le fabricant et le consommateur ne doit pas dépasser 6 % du flux magnétique, de la force coercitive conditionnelle et de l'induction magnétique.

Tableau *

Une sorte de variole ou de ncrw-	il".Ni"p article
Une sorte de variole ou de ncrw-	tr<бош.:иЙ	contrôle
1. Vérifier la conformité
répondant aux exigences de
dessins
2. Contrôle qualité
surface
3. Vérifiez l'aimant
paramètres de l'aimant
4. Contrôle du poids
5. Contrôle de qualité

a Dans la composition chimique -	Magicien respectif
	matériau du fil selon

	autre documentation technique
b) paramètres magnétiques

6. Tests de résistance
sensibilité aux influences extérieures
facteurs actuels
7. Vérification de l'emballage
8 Vérifiez. ensemble

Note. La vérification de la masse et de la composition chimique est effectuée sur un échantillon aléatoire de magnésium coulé dans un volume de 3 à 10 pièces.

3.6. Des tests de réception sont effectués sur l'ensemble du lot pilote d'aimants selon un plan de contrôle continu.

(Suite à la page 37)

3.7. Des tests périodiques sont effectués au moins une fois par an sur un échantillon d'aimants d'une quantité n'excédant pas 15 urr.

La sélection des aimants pour l'échantillon est effectuée à l'aide de la méthode de sélection « par aspiration » conformément à GOST 18321-73.

3.8. Des essais de type, si nécessaire, sont effectués par le fabricant lorsque des modifications sont apportées à la conception, à la technologie de fabrication ou aux matériaux utilisés, si ces modifications peuvent affecter la qualité des aimants.

Les tests sont effectués selon un programme approuvé selon la procédure établie.

Sur la base des résultats des tests, une décision est prise quant à l'opportunité d'apporter des modifications à la documentation technique.

3.9. Si des résultats insatisfaisants sont obtenus lors des essais de qualification et de type dans au moins un type de contrôle indiqué dans le tableau. 4. Les tests sont répétés sur un double échantillon. Les résultats des tests répétés sont définitifs.

Point Z.'O. Lors des tests de réception, il est permis de vérifier les caractéristiques magnétiques par comparaison avec un aimant de contrôle convenu entre le fabricant et le consommateur.

Ajouter le paragraphe -1.2.1 avec un paragraphe (après le premier) :

« La vérification des paramètres magnétiques des aimants est effectuée à l'aide d'équipements de mesure vérifiés.

L’équipement de mesure sera mis en rotation à l’aide d’un aimant de contrôle.

L'article 4.3 doit être complété par les mots : « ou autre documentation technique »,

La clause -4.4.1 devrait être supprimée.

Article 4.4.3. Remplacer la valeur ; 10-20 par 3-10.

La clause 4.6 après la couche « traitement de l'information » est complétée par les Slovaques : « informations reçues du consommateur ».

La clause 5.2.2 devrait être supprimée.

Article 52.3. Premier paragraphe. Supprimer les mots : « non soumis à un traitement dimensionnel » ; le deuxième alinéa après les mots « contenants avec » est complété par le mot ; "force";

le dernier paragraphe devrait être ajouté dans une nouvelle édition ; « Une option de protection anticorrosion selon GOST 9.014-78 - pour les aimants soumis à un traitement dimensionnel, doit être installée sur l'aimant dans le dessin d'exécution ; pour aimants non soumis à un traitement dimensionnel. - VZ-0 selon GOST 9.014-78 "

Le paragraphe 53 doit être complété par le paragraphe suivant : « Il est permis, en accord avec le consommateur, d'emballer et de transporter des aimants en état d'aimantation jusqu'à saturation technique. Dans le même temps, des mesures doivent être prises pour empêcher leur démagnétisation et garantir le respect des exigences en matière de fret établies pour le type de transport correspondant.

Article 5.4, Ajouter les mots au quatrième paragraphe ; "ou quantité, pièces."

Annexe 1. L'explication du terme « Aimant de contrôle* » doit être indiquée dans une nouvelle édition : « Un aimant pour tester les performances d'un équipement de mesure, certifié de la manière prescrite par le fabricant et disposant d'un certificat indiquant la valeur de l'aimant magnétique déterminé. paramètre";

termes « Sink », « Chernovna », « Spai », « Skol ». Les « évasions » et les explications doivent être exclues.

Annexe 4. Remplacez le mot : « Obligatoire » par « Recommandé*.

Annexe 6. Article 8.1 supprimé.

Paragraphe 9 I, après les mots « et passeport », ajouter les mots : « ou certificat » ; après les mots "s. consommateur » doit être complété par les mots : « à sa demande ».

Supplément Stzdart avec applications - 8. 9 :

(Suite à la page 38)

(Suite des modifications apportées à GOST 25639 -S3) ANNEXE 8 Référence

Types et explications des défauts à la surface des aimants

V“D à\|skta	Pips pas moi dgDskta

Les éléments non métalliques incluent




Neslntkche




Pliant	Un défaut est une forme de distorsion de la surface d'un aimant.

	lors de la découpe de pièces, du traitement dimensionnel
Brouillon	Surface non améliorée
Endommagé de façon permanente	Un défaut sous forme de distorsion de surface est apparu
	endommagé à la suite d'un impact mécanique accidentel
	Défaut sous la forme d'une violation de l'intégrité des bords et des coins de l'aimant
	Défaut sous forme de rupture ou de rupture du corps de l'aimant
Briser le cristal	Dépression en surface due à l'écaillage d'un cristal ou d'une partie d'un cristal
	Assombrissement local (couleur ternie) lors d'une opération d'ébauche >ou sur une surface usinée due à une exposition à
	température élevée autour de la zone de coupe

ANNEXE 9 Informations

Dispositions de base pour la normalisation des défauts

1. La surface du défaut est la partie de la surface nominale limitée par le contour (périmètre) du défaut

1.1. La zone du défaut sur la surface nominale considérée, lorsque le défaut touche le bord, n'est prise en compte que dans la partie adjacente à la surface (Fig. 1).

1.2. Lors de la détermination de la surface totale des défauts sur la surface nominale considérée, toutes les zones de défauts appartenant à cette surface sont prises en compte (Fig. 2).

1.3. Lors de la détermination de la superficie totale des défauts présents sur l'aimant. prendre en compte les défauts localisés sur toutes les surfaces nominales.

2. Longueur du défaut - la distance entre deux points aussi éloignés que possible l'un de l'autre et appartenant au défaut.

(Suite à la page 39)

(Suite des modifications apportées à GOST 25639-83)

21. Lors de la détermination de la longueur totale des défauts présents sur l'aimant, toutes leurs longueurs sont prises en compte (Fig. 3).

2.2 Si la longueur d'un seul défaut n'est pas standardisée, elle peut alors être comprise dans la longueur totale.

3. Profondeur du défaut - la distance entre son point le plus éloigné et la surface nominale et la direction de la normale à celle-ci.

3.1. Lors de la détermination de la profondeur d'un défaut situé sur une arête, tenez compte de la distance et de la direction maximales de la normale à la position nominale de l'arête par rapport au plan adjacent (Fig. I).

32. Lorsqu'un défaut est localisé sur un angle polyédrique, la profondeur fait référence à la profondeur maximale du défaut le long du bord (A. Fig. 4).

3.3. Si la profondeur normalisée d'un défaut n'est liée à aucune surface de l'os, il faut supposer qu'elle est la même pour toutes les surfaces. Si la profondeur des défauts n'est pas spécifiée, elle peut alors être quelconque dans les limites de la valeur normalisée. zones de défauts.

4. Les défauts dépassant de la surface nominale (tels que les baies, les brûlures, etc.) doivent être nettoyés dans les limites de la tolérance dimensionnelle ou spécifiés séparément dans les exigences techniques.

4.1. Si des défauts dépassant de la surface nominale (Fig. 5) sont précisés, alors les zones de défauts sont prises en compte dans la surface totale des défauts de la surface à laquelle elles appartiennent.

L ■ i t - épaisseur par défaut* ; k - hauteur Superficie totale du nouveau bâtiment A : 5d-

S,*S :. Zone défehtu# ooasrkhioggv B : 5^ - -5,

(IUS n° ]1 1991)

Génie électrique. GOST 24936-89 : Aimants permanents pour produits électriques. Exigences techniques générales. OKS : Electrotechnique, Matériaux magnétiques. Normes GOST. Aimants permanents pour produits électriques. .... classe=texte>

GOST 24936-89

Aimants permanents pour produits électriques. Exigences techniques générales

GOST 24936-89
Groupe E31

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

AIMANTS PERMANENTS POUR PRODUITS ÉLECTRIQUES

Exigences techniques générales

Aimants permanents pour utilisation dans les produits électriques. Exigences techniques générales

OKP 34 9844 ; 34 9847 ; 34 9849

Valable à partir du 01/01/91
jusqu'au 01.01.96*
_______________________________
* Limite de validité supprimée
selon le Protocole n° 5-94 du Conseil interétatique
sur la normalisation, la métrologie et la certification
(IUS N 11/12, 1994). - Note du fabricant de la base de données.

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Ministère de l'Industrie Électrique et de l'Instrumentation
INTERPRÈTES

A.I.Gridnev, Ph.D. technologie. Sciences (responsable du sujet), M.A. Podporina, A.A. Zhuravleva, D.L. Voskresensky.

2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour la gestion et les normes de la qualité des produits du 21.09.89 N 2805

3. La période d'inspection est de 1995, la fréquence est de 5 ans.

4. AU LIEU DE GOST 24936-81

5. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

	Numéro d'article
GOST 2.601-68
GOST 8.268-77	4.2.1; 4.5.9
GOST 15150-69
GOST 16493-70
GOST 16962-71
GOST 17809-72	2.3.2 ; 2.3.4.6 ; Annexe 3
GOST 18242-72
GOST 18620-86
GOST 21559-76	2.3.2 ; 2.3.4.8 ; Annexe 3
GOST 22261-82
GOST 23216-78	2.6.1; 4.7; 5
GOST 24063-80	2.3.2 ; 2.3.4.7 ; Annexe 3
GOST 24897-81	2.3.2 ; 2.3.4.6 ; Annexe 3

Une modification a été apportée et publiée dans IUS n° 3, 1991.
La modification a été apportée par le fabricant de la base de données.

Cette norme s'applique aux aimants permanents qui sont des composants de produits électriques et fabriqués sous forme de pièces ou d'unités d'assemblage.
Les termes utilisés dans cette norme et leurs explications sont donnés en Annexe 1.

1. PRINCIPAUX PARAMÈTRES ET DIMENSIONS

1.1. Conceptions d'aimants, leurs noms (complets et abrégés) doivent correspondre à ceux illustrés sur la Fig. 1-15, les explications des désignations sont données en annexe 2, la lettre «C» est ajoutée à la lettre abrégée de désignation des aimants d'assemblage.

VARIATIONS D'AIMANTS ET LEURS NOMS

Merde.1. En forme d'étoile avec pôles internes (ISP)

En forme d'étoile avec pôles internes (ISP)

Avec des pôles prononcés	Avec pôles implicites

O.D; - diamètre intérieur ; - longueur

Merde.1

Merde.2. En forme d'étoile avec pôles extérieurs (MZN)

En forme d'étoile avec pôles extérieurs (MZN)

Merde.3. Prismatique à pôles parallèles plats (MPP)

Merde.4. Prismatique à pôles plats non parallèles (MPN)

Prismatique à pôles parallèles plats (MPP)	Prismatique à pôles plats non parallèles (MPN)

Longueur dans le sens de la magnétisation ; - hauteur; - largeur

Merde.5. Cylindrique à aimantation axiale (MCA)

Cylindrique à aimantation axiale (MCA)

Merde.6. Cylindrique à aimantation diamétrale (MCD)

Cylindrique à aimantation diamétrale (MCD)

Merde.6

Merde.7. Cylindrique à aimantation radiale (MCR)

Cylindrique à aimantation radiale (MCR)

Merde.7

Merde.8. En forme d'arc avec des pôles plans parallèles (MAP)

En forme d'arc avec des pôles plans parallèles (MAP)

Angle du secteur magnétique ; - rayon extérieur ; - rayon intérieur
Merde.8

Merde.9. En forme d'arc avec des pôles situés dans un (unique) plan (MDE)

En forme d'arc avec des pôles situés dans un (unique) plan (MDE)

Taille globale
Merde.9

Merde 10. En forme d'arc avec aimantation diamétrale (MDM)

En forme d'arc avec aimantation diamétrale (MDM)

Merde.10

Merde 11. En forme d'arc avec aimantation radiale (MR)

En forme d'arc avec aimantation radiale (MR)

Merde.12. En forme d'arc avec aimantation le long de l'arc (MAW)

En forme d'arc avec aimantation le long de l'arc (MAW)

Merde.12

Merde 13. Segmentaire à aimantation axiale (MSO)

Segmentaire à aimantation axiale (MSO)

Merde.14. Segmentaire à aimantation diamétrale (MSD)

Segmentaire à aimantation diamétrale (MSD)

Merde.15. Segmentaire avec aimantation le long de l'arc (MSV)

Segmentaire avec aimantation le long de l'arc (MSV)

1.2. Structure des symboles magnétiques

a) En forme d'étoile

Un exemple de symbole pour un aimant en forme d'étoile à pôles internes avec le numéro de série de la marque du matériau magnétique 07, le nombre de pôles 4, pôles non prononcés, avec un diamètre extérieur de 40, un diamètre intérieur de 20, et une longueur de 25 mm :
MZV 07-04N-40/20-25.
Le même, un aimant en forme d'étoile avec des pôles extérieurs avec un numéro de série de la marque du matériau magnétique 9, le nombre de pôles 12, des pôles saillants, un diamètre extérieur de 30, un diamètre intérieur de 10, une longueur de 15 mm :
MZN 09-12-30/10-15.
Le même, un aimant d'assemblage en forme d'étoile avec pôles extérieurs avec un numéro de série de la marque du matériau magnétique 9, le nombre de pôles 12, pôles saillants, avec un diamètre extérieur de 30, un diamètre intérieur de 10, une longueur de 15 mm :
MZNS 09-12-30/10-15.

b) Prismatique

Un exemple de symbole pour un aimant prismatique à pôles plans-parallèles avec un numéro de série du matériau magnétique de qualité 21, avec une longueur dans le sens de magnétisation de 25, une hauteur de 15 et une largeur de 10 mm :
Député 21-25-15-10.

c) Cylindrique

Un exemple de symbole pour un aimant cylindrique à direction axiale d'aimantation avec un numéro de série de la marque du matériau magnétique 21, avec un diamètre extérieur de 25, un diamètre intérieur de 10 et une longueur de 15 mm :
OCM 21-25/10-15.

d) En forme d'arc

Un exemple de symbole pour un aimant en forme d'arc avec des pôles plans parallèles avec un numéro de série de la marque du matériau magnétique 31, un diamètre extérieur de 50, un diamètre intérieur de 40, un angle de 30° et une largeur de 20 mm :
MDP 31-50/40-30°-20.

e) Segmentaire

Un exemple de symbole pour un aimant segmenté à aimantation axiale avec le numéro de série de la marque du matériau magnétique 05, d'une taille hors tout de 30, d'une hauteur de 40 et d'une largeur de 25 mm :
MSO-05-30-40-25.

2. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES

2.1. Exigences de l'affectation

2.1.1. Les aimants doivent être caractérisés par un ou une combinaison de plusieurs paramètres magnétiques :
flux magnétique ou induction magnétique dans le système magnétique de contrôle (ci-après dénommé CMS) avec un entrefer non magnétique dans la zone d'énergie magnétique maximale ;
flux magnétique dans le CMS dans l'entrefer non magnétique de travail ;
flux magnétique dans le CMS dans l'entrefer non magnétique de travail après démagnétisation partielle par ouverture complète du circuit magnétique ;
flux magnétique dans le CMS dans l'entrefer non magnétique de travail après une exposition répétée à des champs démagnétisants ;
flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique ouvert ;
flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique fermé ;
flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique fermé après démagnétisation partielle ;
induction magnétique au pôle dans un circuit magnétique ouvert ;
force coercitive par magnétisation, force coercitive par induction ou force coercitive conditionnelle.
En accord avec le consommateur, les aimants peuvent être caractérisés par d'autres paramètres magnétiques qui garantissent une équivalence maximale des conditions de test avec les conditions de fonctionnement.

2.1.2. Valeurs de base de la densité des aimants

2.1.2.1. La densité des aimants (kg/kJ) est calculée comme le rapport entre la masse de l'aimant et son énergie.

2.1.2.2. Le calcul de l'énergie magnétique (kJ) est donné en annexe 4.

2.1.2.3. Les valeurs de base de la densité des aimants fabriqués sous forme de pièce sont données en annexe 5.

2.1.3. Les aimants en forme d'étoile tournant dans le produit fini doivent résister à une vitesse de rotation accrue égale à :
150 % de la valeur nominale - pour les aimants avec une vitesse de rotation dans le produit fini jusqu'à 416,7 s (25 000 tr/min) inclus ;
125 % de la valeur nominale - pour les aimants dont la vitesse de rotation dans le produit fini est supérieure à 416,7 s ;
nominal - pour les aimants utilisés dans le produit fini avec une bande de renforcement, mais pas plus d'une fréquence correspondant à un facteur de sécurité triple.

2.2. Exigences de fiabilité

2.2.1. La durée de vie complète est établie dans la documentation technique pour des types spécifiques d'aimants ; les valeurs minimales sont choisies dans la plage de 8, 10, 12, 15, 17, 20, 25 et 35 ans.

2.2.2. La durée de conservation des aimants doit être comprise dans la durée de vie complète.

2.2.3. Les exigences de fiabilité sont assurées par la technologie de fabrication des aimants.

2.3. Exigences de conception

2.3.1. Les dimensions, les écarts maximaux des dimensions et la forme des aimants doivent correspondre à ceux spécifiés dans les dessins d'exécution ou les spécifications techniques pour des types spécifiques d'aimants.

2.3.2. Des matériaux conformes à GOST 17809, GOST 24063, GOST 21559, GOST 24897 et d'autres matériaux magnétiques durs sont utilisés comme matériaux magnétiques.

2.3.3. La masse des aimants (référence) est établie dans la documentation technique pour des types spécifiques d'aimants.

2.3.4. Exigences de surface*
________________
*Pour un aimant d'assemblage, les exigences s'appliquent uniquement aux surfaces externes (exposées).

2.3.4.1. Des exigences spécifiques pour les surfaces externes sont établies dans la documentation technique pour des types spécifiques d'aimants.

2.3.4.2. Des traces de traitement avec un outil coupant (abrasif) sous forme de lignes ou de grille sont autorisées sur toutes les surfaces des aimants.

2.3.4.3. Dans les trous des aimants traités électrochimiquement, des évidements en forme d'anneau sont autorisés, dont les dimensions sont établies, si nécessaire, dans la documentation technique de types spécifiques d'aimants.

2.3.4.4. Les produits de corrosion sous forme de rouille visible à l’œil nu ne sont pas autorisés sur les surfaces des aimants.
Des traces d'oxydation provenant de traitements électrophysiques, électrochimiques, chimiques, thermiques et autres sont autorisées sur les surfaces de l'aimant.

2.3.4.5. Les défauts de surface (éviers, éclats, traces d'évier, etc.) d'une superficie allant jusqu'à 1 mm ne sont pas pris en compte et ne sont pas nettoyés.

2.3.4.6. Aimants fabriqués à partir de matériaux conformes à GOST 17809 et GOST 24897.
L’absence d’éclat métallique n’est pas un signe de rejet.
La présence de films d'oxydes formés lors de la coulée et visibles sur les surfaces polies sous forme d'accumulations ponctuelles ou de lignes de couleur foncée, y compris celles se déplaçant d'une surface à l'autre, n'est pas réglementée.

2.3.4.7. Aimants fabriqués à partir de matériaux conformes à GOST 24063.
Un enduit blanc est autorisé sur les surfaces. Les défauts autorisés ne peuvent pas être nettoyés.

2.3.4.8. Aimants fabriqués à partir de matériaux conformes à GOST 21559.
Les taches d'oxyde foncé ou des surfaces entières sont autorisées.
Les défauts autorisés ne peuvent pas être nettoyés.

2.4. exhaustivité

2.4.1. Le lot d'aimants est accompagné d'un passeport réalisé conformément à GOST 2.601*, qui indique :
______________
* GOST 2.601-2006 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie. - Note du fabricant de la base de données.
marque déposée,
symbole d'aimant,
date de fabrication,
désignation de cette norme ou conditions techniques selon lesquelles l'aimant est fabriqué,
cachet du service de contrôle technique et signature ou cachet des autorités de réception de l'État, si disponibles chez le fabricant.

2.5. Marquage

2.5.1. Le marquage selon GOST 18620 doit contenir :
symbole d'aimant,
date de fabrication,
marque déposée.

2.5.2. Les données de marquage supplémentaires peuvent inclure :
numéro de série du produit (lot),
un signe indiquant la polarité, la direction de l'aimantation, le centre du pôle, etc.

2.5.3. Le marquage (à l'exclusion du signe selon la clause 2.5.2) est appliqué sur l'étiquette ou l'emballage de toute manière garantissant sa sécurité.
Le marquage du signe est appliqué directement sur le produit par une méthode électrographique ou autre avec une image en relief ;
Une augmentation de taille au niveau du site de marquage n'est pas un signe de rejet.

2.6. Conservation et emballage

2.6.1. La conservation et l'emballage doivent être conformes à GOST 23216.

2.6.2. La conservation avec des huiles ou des lubrifiants est effectuée en accord avec le consommateur.

2.6.3. La combinaison des options d'emballage de transport et d'emballage interne est présentée dans le tableau 1.

Tableau 1

Combinaison d'options d'emballage de transport avec des types d'emballages internes
	TF-11 VU-0
		TF-12 VU-0

En accord avec le consommateur, les aimants peuvent être transportés dans des conteneurs dans un emballage léger.

2.6.4. La durée de conservation dans l'emballage du fabricant ne dépasse pas 3 ans.

2.6.5. Les aimants sont emballés dans un état démagnétisé individuellement ou en groupes. La magnétisation résiduelle est autorisée. La valeur de l'aimantation résiduelle n'est pas réglementée.
En accord avec le consommateur, le conditionnement des aimants à l'état magnétisé est autorisé ; dans ce cas, les aimants sont collectés dans des sacs avec des joints en matériau isolant non métallique placés entre les aimants.

3. ACCEPTATION

3.1. Pour vérifier que les aimants sont conformes aux exigences de cette norme, les tests suivants sont effectués :
qualification - pour les aimants maîtrisés en production ;
acceptation, porteur*, périodique et standard - pour aimants produits en série.
________________
* Les tests sont effectués si le fabricant dispose d'un agrément d'État ou d'autres autorités d'acceptation.

3.2. Les tests sont effectués dans le cadre et dans l'ordre indiqués dans le tableau 2.

Tableau 2

Types d'inspections ou de tests				Numéro d'article
	Documents d'acceptation et de présentation	Qualifications- tionnel	Période- logique	exigences	méthodes de contrôle
1. Vérification de l'apparence et des marquages
2. Vérification de la conception, des dimensions, de l'écart de forme et de la disposition des surfaces
3. Vérification des paramètres magnétiques
4. Test des aimants rotatifs en forme d’étoile pour la fréquence de rotation :
nominal*
augmenté
5. Vérification de l'emballage et de l'intégralité
6. Test de matériaux magnétiques				Selon la documentation normative et technique du matériau magnétique

________________
* Les aimants tournant dans le produit fini à une vitesse de rotation de 50 s (3 000 tr/min) ou moins ne sont pas soumis à des tests.
Note. Le signe « + » signifie que le test (contrôle) est effectué si l'exigence correspondante est imposée à l'aimant ; "-" - le test (contrôle) n'est pas effectué ; "n" - le test est effectué si les spécifications techniques du matériau magnétique contiennent les exigences correspondantes.

3.3. Les aimants sont considérés comme ayant réussi le test si, après le test, ils satisfont aux exigences de la présente norme et de la documentation technique pour des types spécifiques d'aimants.

3.4. Tests de qualification
Le test d'augmentation de la vitesse de rotation est effectué sur un échantillon d'aimants.
Les aimants soumis au test haute vitesse ne peuvent pas être utilisés aux fins prévues.

3.5. Tests d'acceptation
Les tests sont effectués par contrôle continu ou sélectif conformément à GOST 16493 ou GOST 18242*. Le type de contrôle est convenu entre le fabricant et le consommateur et est indiqué dans la documentation technique pour des types spécifiques d'aimants.
______________
* GOST R ISO 2859-1-2007 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie. - Note du fabricant de la base de données.

3.6. Tests périodiques

3.6.1. L'essai d'augmentation de la vitesse de rotation est effectué conformément à la clause 3.4.

3.6.2. Les tests du matériau sont effectués sur des échantillons de matériau magnétique en quantité d'au moins 3 pièces, prélevés dans un lot technologique.

3.7. Essais de types

3.7.1. Des essais de type sont effectués pour vérifier la conformité des aimants aux exigences de cette norme lors de modifications de conception, de technologie de fabrication ou de matériaux utilisés, si ces modifications peuvent affecter la qualité des aimants.

3.7.2. Les tests sont effectués selon le programme de test standard.

3.7.3. Sur la base des résultats des tests, une décision est prise sur la possibilité et l'opportunité d'apporter des modifications à la documentation technique.

4. MÉTHODES D'ESSAI

4.1. Tous les tests d'aimants et les mesures de leurs paramètres sont effectués dans des conditions climatiques normales conformément à GOST 16962.

4.2. Exigences techniques pour les équipements de mesure magnétique

4.2.1. L'équipement de mesure magnétique doit être conforme à GOST 8.268.

4.2.2. Un coercimètre (tel qu'un électro-aimant à circuit magnétique incomplètement fermé ou de type solénoïde) pour mesurer la force coercitive conditionnelle doit avoir les caractéristiques suivantes :

a) l'uniformité du champ dans la zone occupée par l'aimant contrôlé et l'indicateur de valeur de magnétisation nulle (ci-après dénommé l'indicateur zéro) doit être d'au moins 99,5 % pour 1 cm ;

b) la constante du solénoïde doit être déterminée avec une erreur relative ne dépassant pas 3 % ;

c) un ampèremètre pour déterminer l'intensité du courant dans le solénoïde doit avoir une classe de précision d'au moins 0,5 selon GOST 22261* ;
______________
* GOST 22261-94 est en vigueur sur le territoire de la Fédération de Russie. - Note du fabricant de la base de données.

d) le mesureur de champ (milliteslamètre) doit être tel que la déviation de l'aiguille de l'instrument pendant la mesure est d'au moins les deux tiers de son échelle ;

e) l'indicateur nul doit avoir une valeur de division ne dépassant pas 2 kA/m, une variation de lecture ne dépassant pas une division et un écart zéro pendant la durée de mesure ne dépassant pas une division.

4.2.3. Système magnétique de contrôle (CMS) :
Le circuit magnétique KMS doit être constitué d'un matériau magnétique doux avec une induction de saturation supérieure à l'induction de saturation de l'aimant contrôlé, et avec une force coercitive ne dépassant pas 0,2 kA/m ;
Les CMS pour aimants bipolaires et aimants fabriqués à partir de matériaux à haute coercivité peuvent être fabriqués sans enroulement magnétisant ;
le nombre de tours de l'enroulement de mesure KMS doit être choisi de manière à ce que la lecture sur le webermètre soit effectuée dans la seconde moitié de son échelle.

4.2.4. L'installation de magnétisation pulsée des aimants doit garantir que l'intensité du champ magnétique dans le CMS est suffisante pour saturer le matériau magnétique. Une valeur d'intensité du champ magnétique est considérée comme suffisante si une diminution de 25 % n'entraîne pas une diminution du paramètre contrôlé de plus de 1 %.

4.2.5. Un webermètre pour mesurer le flux magnétique doit avoir une classe de précision d'au moins 1,5 selon la documentation réglementaire et technique approuvée de la manière prescrite.

4.3. Vérification de l'apparence et des marquages

4.3.1. Le contrôle est effectué par examen externe à l'œil nu ou à l'aide d'un appareil optique à grossissement 4x.

4.3.2. Les défauts de surface sont mesurés avec un instrument de mesure universel.

4.3.3. Le marquage est vérifié par un contrôle externe.

4.4. Vérification de la conception, des dimensions, des écarts de forme et de la disposition des surfaces

4.4.1. Les dimensions sont contrôlées à l'aide d'un outil de mesure universel ou spécial.

4.4.2. Le faux-rond axial et radial est contrôlé sur des mandrins coniques centraux avec une conicité allant jusqu'à 0,07 mm, tandis que le faux-rond du mandrin jusqu'à 0,005 mm est soustrait des résultats de mesure.

4.5. Vérification des paramètres magnétiques

4.5.1. Les flux magnétiques et l'induction sont mesurés dans le KMS à l'aide de la méthode des impulsions d'induction.

4.5.2. Les flux magnétiques , , sont mesurés dans la séquence :
magnétiser l'aimant jusqu'à saturation dans le CMS de l'installation d'aimantation pulsée. Les aimants bipolaires, commandés dans le KMS sans enroulement magnétisant, sont magnétisés avec le KMS dans un dispositif magnétisant ;
Sans retirer le CMS du dispositif magnétisant, retirez l'aimant du CMS, effectuez une lecture à l'aide d'un webermètre et calculez la valeur du flux à l'aide de la formule

où est la lecture du webermètre, le nombre de divisions ;

- constante du webermètre, Wb/division ;

- nombre de tours de l'enroulement de mesure.

4.5.3. Les flux magnétiques sont mesurés dans l'ordre suivant :
magnétiser l'aimant dans le CMS ou dans un appareil magnétisant universel jusqu'à saturation ;
démagnétiser partiellement l'aimant en le retirant du CMS ;
un aimant est inséré dans le CMS et lorsqu'il est à nouveau retiré du CMS, une lecture est effectuée à l'aide d'un webermètre, la valeur du flux est calculée à l'aide de la formule (1).

4.5.4. Le flux magnétique est mesuré dans l'ordre suivant :
magnétiser l'aimant jusqu'à saturation dans le CMS avec un entrefer non magnétique calculé égal à l'entrefer de travail du produit fini ;
soumettre l'aimant à une ou plusieurs influences démagnétisantes équivalentes aux influences démagnétisantes du produit fini ;
retiré du CMS, une lecture est effectuée à l'aide d'un webermètre, la valeur du flux magnétique est calculée à l'aide de la formule (1).

4.5.5. Le flux magnétique est mesuré à l'aide de la méthode d'induction d'impulsions dans l'ordre suivant :
l'aimant est pré-magnétisé jusqu'à ce qu'il soit saturé dans l'électro-aimant ;
l'aimant magnétisé est éloigné des masses ferromagnétiques à une distance d'au moins 0,5 m ;
placer une bobine de mesure sur un aimant magnétisé ; l'emplacement de la bobine sur l'aimant est indiqué dans la documentation technique pour des types spécifiques d'aimants ;
éloignez la bobine de mesure de l’aimant et enregistrez la déviation de l’aiguille du webermètre.
La valeur du flux magnétique résiduel est calculée à l'aide de la formule (1).

4.5.6. L'induction magnétique est mesurée dans un CMS avec un entrefer non magnétique dans la séquence :
magnétiser l'aimant du CMS jusqu'à un état de saturation ;
placez la sonde milliteslamétrique dans un espace non magnétique ;
La valeur de l'induction magnétique est mesurée sur une échelle milliteslamétrique.

4.5.7. L'induction magnétique est mesurée dans l'ordre suivant :
l'aimant est magnétisé dans le dispositif de magnétisation jusqu'à un état de saturation ;
retirer l'aimant du dispositif de magnétisation ;
Placez la sonde du Teslamètre au pôle de l'aimant et lisez la valeur de l'induction magnétique sur l'échelle du Teslamètre.

4.5.8. La force coercitive conditionnelle est mesurée dans un coercivimètre dans l'ordre suivant :
l'aimant est pré-magnétisé à saturation dans le dispositif de magnétisation ;
placé dans le coercimètre, en le fixant dans la douille de l'insert amagnétique du coercimètre ;
dans un coercimètre, l'aimant est démagnétisé ;
au moment de la lecture zéro de l'indicateur nul, la valeur actuelle est déterminée à l'aide d'un ampèremètre.
La force coercitive conditionnelle est déterminée par lecture directe à l'aide d'un tensiomètre ou à l'aide de la formule

où est la constante du solénoïde, m ;

- valeur actuelle, A.

4.5.9. La force coercitive est mesurée conformément à GOST 8.268.

4.5.10. L'écart entre les valeurs des paramètres magnétiques des aimants contrôlés entre le fabricant et l'entreprise consommatrice ne doit pas dépasser 5 % en flux magnétique et 6 % en force coercitive. Les aimants dont les paramètres magnétiques se situent dans les limites spécifiées sont considérés comme appropriés.

4.6. Les tests de vitesse de rotation, nominale et augmentée, sont effectués sur une installation accélératrice avec une erreur de vitesse de rotation ne dépassant pas 5 % à l'aide de mandrins coniques ou cylindriques. Un ou plusieurs aimants sont placés sur le mandrin.
La vitesse est augmentée jusqu'au nombre spécifié dans la clause 2.1.3 en 1 min +15 s et maintenue à la même vitesse pendant au moins 1 min, puis l'entraînement de la machine d'essai est désactivé. Après le test, vérifiez l'apparence de l'aimant pour vérifier sa conformité à la clause 2.3.4.

4.7. Contrôle de l'emballage - selon GOST 23216.
Le contrôle de l'emballage, de la conception des conteneurs, des dimensions et du poids des emballages (y compris les conteneurs) est effectué par comparaison avec les dessins d'emballage, en mesurant les dimensions avec tout instrument de mesure offrant la précision requise, et le poids - en pesant sur des balances avec une erreur d'au plus que 5%.

5. TRANSPORT ET STOCKAGE

Les aimants sont transportés en transport fermé dans des conditions climatiques conformes à GOST 15150.
Les exigences relatives au transport des aimants en termes d'influences mécaniques sont les mêmes que pour les conditions C selon GOST 23216.
Conditions de stockage des aimants - 2 selon GOST 15150.

6. INSTRUCTIONS D'UTILISATION

6.1. Dans l'entreprise de consommation, les opérations suivantes sont autorisées : le remplissage des aimants avec des alliages métalliques et des matériaux non métalliques, l'application de revêtements métalliques, le soudage, la peinture, le pressage de bandages, la découpe et d'autres types de modifications des aimants.
Les instructions de modification des aimants par le consommateur doivent être convenues avec le fabricant de l'aimant.

6.2. Lors d'un fonctionnement dans des environnements humides et agressifs ou dans des environnements avec présence de moisissures, les aimants doivent être protégés par le consommateur contre la corrosion.
Note. Un environnement humide est considéré comme un environnement dans lequel l'humidité dépasse la norme correspondant aux conditions climatiques normales selon GOST 16962.

6.3. Les aimants sont conçus pour fonctionner sous l'influence de facteurs mécaniques et climatiques spécifiés dans le tableau 3.

Tableau 3

Facteur d'influence		Caractéristiques du facteur d'influence
Charges vibratoires		Gamme de fréquences, Hz Accélération maximale
Charges de choc	multiple	Durée d'impact, ms
	une fois	Accélération maximale
Charges linéaires (centrifuges)		Accélération maximale
Température ambiante maximale
Température ambiante minimale
Faible pression atmosphérique
Hypertension artérielle

Les types de facteurs d'influence et les valeurs de leurs caractéristiques sont établis dans la documentation technique pour des types spécifiques d'aimants.
Note. Les performances des aimants dans les conditions de fonctionnement sont confirmées par des tests effectués dans le cadre du produit fini par l'entreprise consommatrice.

ANNEXE 1 (pour référence). EXPLICATION DES TERMES UTILISÉS DANS CETTE NORME

ANNEXE 1
Information

Terme	Explication
Défaut superficiel	Un défaut situé (saillant) à la surface d'un aimant, visible à l'œil nu
Système magnétique de contrôle (KMS)	Un dispositif avec un circuit magnétique incomplètement fermé, créant des entrefers magnétiques calculés entre les pôles de l'aimant et le circuit magnétique, avec des enroulements magnétisants et de mesure, conçus pour déterminer les valeurs moyennes des flux, , , et de l'induction magnétique, ou avec un circuit magnétique fermé d'erreur pour mesurer les flux magnétiques,
Force coercitive conditionnelle	La valeur de l'intensité du champ démagnétisant dans le coercimètre au moment de la lecture zéro de l'indicateur nul à une position relative fixe du coercimètre et d'un aimant multipolaire isotrope, préalablement magnétisé axialement jusqu'à saturation
Traitement dimensionnel	Transformation par toute méthode (meulage, perçage électrochimique, perçage, etc.)

ANNEXE 2 (pour référence). EXPLICATION DES SYMBOLES

ANNEXE 2
Information

La première lettre « M » de la désignation signifie « Aimant ».
Les explications des deuxième et troisième lettres de la désignation sont données dans le tableau.

Désignation de l'aimant	Configuration de l'aimant	Direction de magnétisation, position polaire
	Z - en forme d'étoile	B - avec pôles internes
		N - avec pôles extérieurs
	P - prismatique
		N - avec pôles plats non parallèles
	C - cylindrique	O - avec magnétisation axiale


	D - arqué	P - avec pôles parallèles plats
		E - avec magnétisation dans un (unique) plan
		D - avec aimantation diamétrale
		R - avec magnétisation radiale

	C - segmentaire	O - avec magnétisation axiale
		D - avec aimantation diamétrale
		B - avec magnétisation le long de l'arc

ANNEXE 3 (obligatoire). SYMBOLES DES GRANDS DES MATÉRIAUX MAGNÉTIQUES DURS

ANNEXE 3
Obligatoire

Marque de matériau magnétique dur, selon le document réglementaire et technique		Symbole (numéro de série)





















	KS10MM27


GOST24063 :







Matériau ferrite de strontium (grades non établis)
GOST24897 :



	23Х15К5FA




	25Х12К2BA
	23Х14К3FA
	32Х12КДТ

ANNEXE 4 (pour référence). CALCUL DE L'ÉNERGIE MAGNÉTIQUE

ANNEXE 4
Information

CALCUL DE L'ÉNERGIE MAGNÉTIQUE, (kJ)

où est le nombre de pôles ;

- le flux magnétique ou (Wb) dont la valeur est indiquée dans la documentation technique d'un type spécifique d'aimant ;

- surface du pôle magnétique, m ;

- entrefer non magnétique entre les pôles de l'aimant et le CMS, dans le cas d'une disposition symétrique de l'aimant dans le CMS - double entrefer non magnétique, m ;

- constante magnétique, H/m.

Numéro de série de la marque du matériau magnétique selon l'annexe 3	Valeurs de base de la densité des aimants, kg/kJ
	en forme d'étoile et cylindrique	prismatique à pôles plats non parallèles, en forme d'arc, segmenté	prismatique à pôles parallèles plats

AIMANTS PERMANENTS COULÉS

Prix 10 kopecks.

Publication officielle

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS SUR LES NORMES Moscou

CDU 621.318.2 : 006.354 Groupe B83

NORME D'ÉTAT DE L'UNION URSS

AIMANTS PERMANENTS COULÉS Spécifications techniques

Coulée d'aimants permanents. Caractéristiques

Par décret du Comité d'État de l'URSS sur les normes du 21 février 1983 N 2 1 880, la date d'introduction a été fixée

Décret de la norme d'État de l'URSS du 16 décembre 1986 NS 3845

période de validité prolongée jusqu'au 01/01/90

Le non-respect de la norme est puni par la loi

La norme ne s'applique pas aux aimants fabriqués conformément à GOST 24936-81.

Les explications des termes utilisés dans la norme sont données dans l’annexe de référence 1.

1. TYPES, PARAMÈTRES DE BASE

1.1. Les aimants sont divisés en 11 types en fonction de leur conception et de leurs caractéristiques technologiques. Les types d'aimants 1 à 10 sont indiqués dans l'annexe 2 recommandée.

Les caractéristiques structurelles et technologiques comprennent :

forme géométrique;

forme et emplacement des poteaux ;

texture magnétique ou direction de magnétisation lors de l'inspection ;

qualité d'alliage.

Symboles des types d'aimants, caractéristiques de conception et technologiques, paramètres magnétiques caractéristiques des aimants de chaque type doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 1.

Tableau I

Caractéristiques structurelles et technologiques des aimants
Géométrique	Section, lignes de magnétisation per-psidiculiroye	Textura magnétique ou magnétisation dans le plan ia	Nombre et emplacement des poteaux	Paramètres magnétiques. caractéristique d'un aimant	candidatures
Solide: cylindres	Constante sans trous : rond rectangulaire	Droit sur toute la longueur	Bipolaire à pôles parallèles	"" cm f<’	Aimants à usages divers (instruments de mesure électriques, équipements de communication, équipements radio, machines-outils, pinces, structures de blocs)
cylindres	Constante avec trou : ronde	Droit sur toute la longueur	Bipolaire avec pôles plans parallèles	F.". Ouf. // SM.F, "
Cylindres pleins avec disques. rainures-évidements	Variable rectangulaire sans trou	Tout droit dans le diamètre		Ventilateur. W s „ En b.f c. F. F"n	Aimants intradistricts (dispositifs du système magnétoélectrique, convertisseurs magnétoélectriques, compteurs à photoexpansion, microélectronique bipolaire)

Tableau suite)

Flux structurels et technologiques des Mvgipts
Géométrique	Section perpendiculaire à la ligne de magnétisation	Texture magnétique ou direction de magnétisation	Nombre et emplacement des poteaux	Paramètres magnétiques. caractéristique d'un aimant	irnmsneeeee
Pétale avec trou : cylindrique ovale ellisondal	Variable rectangulaire sans trous	Tout droit dans le diamètre	Bipolaire aux pôles cachés		Aimants mobiles. Pucerons des instruments de mesure électriques et des convertisseurs électromécaniques.
Solide avec des surfaces courbes et sphériques, des saillies. évidements : prisme tronc de cône pyramide tronquée	Constante ou variable sans trous : rectangulaire rectangulaire	Droit sur toute la longueur	Bipolaire avec pôles plats-parallèles-multiples	Fr.ya. //"*„. Ft i. Fa	Aimants pour équipements électroniques, haut-parleurs. stators de machines électriques
Creux avec surfaces courbes, sphériques, saillies, évidements : prisme cône tronqué pyramide tronquée	Variable avec trou rond ou profilé : rectangulaire rectangulaire ou figuré	Droit sur toute la longueur	Bipolaire à pôles plats et parallèles	K.sh. F. F. "	Aimants universels pour divers appareils

Suite du tableau I

	Caractéristiques structurellement technologiques des aimants
Tmi ML1 et ige	Gchometricsskaya	Section perpendiculaire à la ligne de départ	Visite textuelle magnétique* ou et* tableau et* magnétique	Nombre et emplacement des poteaux	Paramètres magnétiques. épine de caractère pour	candidatures
	Cylindres creux avec disques, saillies et évidements	Variable cacher10.1ishs figuré figuré	Direct le long du diamètre	Bipolaire avec pôles implicites	F M. N "s et V 6, F, a.	Aimants pour rotors de machines électriques bipolaires, convertisseurs de grandeurs non électriques en grandeurs électriques
	Skoboobrae-nys profil simple PROFIL COMPLEXE	Constante et variable sous différentes formes	Courbé	Bipolaire (les pôles ne sont pas parallèles ou situés dans le même plan)	f > « , N "s» V b.f»k-F 6, Fa	Aimants universels principalement pour les appareils dotés d'un aimant externe (instruments de mesure électriques, dispositifs de focalisation, équipements électroniques)
	Profil externe complexe	Avec des trous rectangulaire figuré	Courbé	Multipolaire avec pôles explicites et implicites	F>". Père Fa	■Aimants pour rotors de machines électriques et moteurs pas à pas
	Magnétique en forme de C doublement connecté fer à cheval en forme de F		Courbé	Bipolaire et tétrapolaire		Principalement en génie électronique

Géométrique F" R*"

gratuit

Coupe perpendiculaire à la ligne

Constante ou variable

(Édition modifiée, Iem. J6 1)

Visite gay magnétique ou direction vers la magie

Droit ou courbé

1.2. Les principaux paramètres magnétiques des aimants sont :

force coercitive conditionnelle basée sur la magnétisation H"sy ;

induction magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation ;

flux magnétique dans l'entrefer du système magnétique de simulation Fv ;

flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique fermé Fz.ts*,

flux magnétique résiduel dans un circuit magnétique ouvert F rc ;

flux magnétique dans le système magnétique de commande ou de simulation F<1;

induction résiduelle conditionnelle B\ ;

moment magnétique t.

1.3. Symbole de l'aimant

MLP XXX XX xxxx

Numéro de série selon le système de numérotation du fabricant

Numéro de série de la nuance d’alliage selon le système de numérotation du fabricant_____

Symbole du type d'aimant selon le tableau 1 3 4

produit maximum (VP) max ks - de 7,2 à 80 kJ/m 3 et induction résiduelle - de 0,43 à 1,4 T.

aLes qualités d'alliage et leurs caractéristiques doivent être conformes à GOST 17809-72 ou aux spécifications techniques. alliage.

2.3. Exigences relatives aux paramètres magnétiques

2.3.1. Les propriétés magnétiques des aimants doivent être caractérisées par un ou plusieurs paramètres spécifiés au paragraphe 1.2 et dans le tableau. 1.

2.3.2. Les valeurs des paramètres magnétiques doivent être indiquées dans le dessin d'exécution d'un aimant d'un type spécifique.

2.4. Exigences de conception

2.4.1. La configuration et les dimensions des aimants doivent correspondre aux dessins d'exécution.

2.4.2. Les dimensions géométriques des aimants développés après le 1er janvier 1984 doivent correspondre à un certain nombre de dimensions linéaires normales Ra 40 selon GOST 6636-69.

2.4.2, 2.4.3. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.4.4. Les écarts maximaux des dimensions de la pièce moulée, en fonction de la classe de précision de sa fabrication, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau. 2.

Rue 5 à 100 Rue 100 à 200

Classe de précision I

Classe de précision II

Rue 5 à 100 Rue 100 à 200 Rue 200 à 300

St. 12 à 300

±0,8

±1,0

±0,8

±1,0

±1,2

Selon la classe de précision III

(Édition modifiée, Rév. Jfc 1, 2).

2 4 5 La classe de précision doit être indiquée sur le dessin d'exécution pour un type spécifique d'aimant

24 6 Les pentes de formage et les tolérances sur les dimensions angulaires doivent être conformes aux exigences de GOST 3212-80 et ST SEV 178-75. Les tolérances d'usinage sont fixées en fonction des méthodes de coulée et des dimensions de la pièce moulée conformément à la référence Annexe 5.

2 5 La masse de l'aimant (référence) doit correspondre à celle indiquée sur le plan d'exécution de l'aimant

Les écarts maximaux de la masse de l'aimant, en fonction de la classe de précision de sa fabrication, doivent correspondre à ceux indiqués dans le tableau 3.5

Tableau 3

Masse nominale de l'aimant, kg	Écarts limites, %, pour la classe de précision
Masse nominale de l'aimant, kg

St 0,1 à 1,0

GOST 2S639-33 P. 9

plus de 1,5 mm - pour les aimants d'une surface totale soumise à un traitement dimensionnel, 200 mm 5 ;

plus de 3 mm - pour les aimants d'une surface totale soumise à un traitement dimensionnel supérieure à 200 mm 5.

Les petits éclats, jusqu'à 0,5 mm de long, ne constituent pas un signe de défaut.

La longueur totale des copeaux ne doit pas dépasser 10 % de la longueur totale des arêtes vives.

Pour les aimants utilisés dans les instruments de mesure électriques, le nombre de défauts sur les surfaces non soumises à un traitement dimensionnel ne doit pas dépasser :

la surface totale des défauts (éviers, éclats, déchirures, traces d'évier, etc.) est de 10 % de la surface considérée.

Les défauts d'une superficie allant jusqu'à 1 mm 5 ne sont pas pris en compte et ne sont pas nettoyés lors de la détermination de la surface totale occupée par les défauts de surface.

2.6.4, 2.6.5. (Édition modifiée, amendement n° 2).

2.7. Exigences de résistance aux influences extérieures

2.7.1. Les aimants doivent résister aux facteurs suivants dans les conditions de fonctionnement :

charges vibratoires avec une fréquence de 1-300 Hz avec une accélération jusqu'à

charges de choc répétées avec une accélération de 75 g (740 m/s 5) avec une fréquence de 60 à 120 battements par minute et une durée d'impulsion allant jusqu'à 100 ms ; nombre de coups - au moins 10 000 ;

température ambiante - de moins 60 à plus 150°C ; pression atmosphérique de 8 à 150 kPa (60-ISO mm Hg) ; humidité relative ambiante jusqu'à 80%.

2.7.1, 2.8. (Édition modifiée, amendement n° 1).

2.9. Les aimants doivent être accompagnés d'une documentation opérationnelle conformément à GOST 2.601-68.

Le fabricant, en accord avec le consommateur, lui fournit des aimants de contrôle.

(Introduit en plus, amendement n° 2).

Réédition ("apt 1987) avec les amendements n° I, 2. approuvés en septembre 1984, décembre 1986 (ICC 1-8S-8 87)

Publication officielle Reproduction interdite

Nom abrégé de l'aimant_ __

Note. Pour séparer les groupes de nombres, mettez un point.

Un exemple de symbole pour un aimant de type 2a en alliage YuN14DK24 avec un numéro de série selon le système de numérotation du fabricant 5& :

MLP2a.09.0058

(Édition modifiée, amendement n° 1).

EXIGENCES TECHNIQUES

2.1. Les aimants doivent être fabriqués conformément aux exigences de la présente norme selon les dessins d'exécution approuvés de la manière prescrite.

2.2. Les aimants doivent être constitués d'alliages magnétiques durs avec des valeurs de coercitivité de 36 à 145 scA/M r

4 6, 2 5 (édition modifiée, amendement n° 2).

26 Exigences relatives à la qualité des surfaces

2 6 1 Les exigences relatives à la qualité de surface doivent correspondre à celles indiquées sur le dessin d'exécution d'un aimant d'un type spécifique.

2 62 Les pièces moulées des aimants doivent être nettoyées des bavures, des déversements, des brûlures de fonderie, des résidus de carottes de coulée et des éclaboussures de métal dans les limites indiquées dans le tableau 2.

263 Sur les surfaces non traitées des aimants, les soudures et les résidus technologiques du chargeur sont autorisés s'ils ne nuisent pas à l'assemblage et aux performances du système. Dans les endroits qui ne peuvent pas être nettoyés dans les appareils de nettoyage, les brûlures et les inondations sont autorisées. la taille de la pièce moulée doit être indiquée dans le dessin d'exécution de l'aimant

2 64 Pour les aimants utilisés dans les instruments de mesure électriques, le nombre de défauts sur les surfaces soumises à un traitement dimensionnel ne doit pas dépasser

surface totale des coques, inclusions non métalliques - 5% de la surface totale soumise au traitement dimensionnel, ébauches - 5% de la surface totale soumise au traitement dimensionnel

Les copeaux de longueur ne sont pas autorisés