Quelle est la fréquence des tests établie pour les cuisinières électriques fixes. Electrolaboratoire - travaux de mesure électrique

Licences et certificats

Tests et mesures des paramètres des équipements électriques des installations électriques

équipement électrique- un ensemble d'appareils électriques destinés à remplir certaines fonctions. Il peut fournir un fonctionnement sûr et fiable si la conception remplit la condition environnement et les modes de fonctionnement.

Essais C'est une sorte de contrôle. Le système de test comprend les principaux éléments suivants :

1) objet d'essai- le produit testé. La principale caractéristique de l'objet à tester est que, sur la base des résultats des tests, une décision est prise spécifiquement pour cet objet: sur son adéquation ou son rejet, sur la possibilité de le présenter pour des tests ultérieurs, sur la possibilité d'une production en série, etc. Les caractéristiques des propriétés d'un objet lors des tests peuvent être déterminées par des mesures, des analyses ou des diagnostics;

2) conditions d'essai- il s'agit d'un ensemble de facteurs d'influence et (ou) de modes de fonctionnement de l'objet lors des essais. Les conditions d'essai peuvent être réelles ou simulées, prévoir la détermination des caractéristiques de l'objet pendant son fonctionnement et l'absence de fonctionnement, en présence de chocs ou après leur application ;

3) outils de test- il dispositifs techniques requis pour les tests. Cela comprend les instruments de mesure, les équipements de test et les dispositifs techniques auxiliaires ;

4) exécuteurs de tests sont le personnel impliqué dans le processus de test. Il est soumis à des exigences en matière de qualifications, d'éducation, d'expérience professionnelle et d'autres critères ;

5) documentation réglementaire et technique (NTD) pour les tests, qui est un ensemble de normes qui régissent les fondements organisationnels, méthodologiques et réglementaires et techniques des tests ; un ensemble de normes pour le système de développement et de production de produits; documents normatifs-techniques et techniques réglementant les exigences relatives aux produits et aux méthodes d'essai ; Documents normatifs et techniques réglementant les exigences relatives aux équipements d'essai et la procédure d'utilisation.

Les mesures et les essais dans les installations électriques sont effectués conformément aux exigences des Règles d'Installation Electrique (PUE) et des Règles opération technique installations électriques des consommateurs (PTEEP) laboratoires électriques spécialisés (ETL).

Les mesures et les essais ont pour but de vérifier que les grandeurs mesurées sont conformes aux exigences réglementaires, en s'assurant fonctionnement sûr installations électriques.

Les tests et les mesures des paramètres des équipements électriques des installations électriques sont effectués à révision, lors des réparations en cours et lors des essais et mesures inter-réparations, c'est-à-dire lors d'essais préventifs effectués pour évaluer l'état des équipements électriques et non liés au retrait des équipements électriques pour réparation.

Le plus souvent, dans les installations électriques jusqu'à 1000 V, les types de tests et de mesures suivants sont effectués :

• Ø Mesure de résistance d'isolement fils électriques et lignes de câble;
• Ø Mesure du courant d'un court-circuit monophasé du circuit "phase-zéro" ;
• Ø Mesure de la résistance des dispositifs de mise à la terre ;
• Ø Vérification du circuit entre les électrodes de terre et les éléments mis à la terre ;
• Ø Vérification des dispositifs à courant résiduel (RCD);
• Vérifier disjoncteurs avec des déclencheurs thermiques et électromagnétiques.

Les modalités spécifiques de test et de mesure des paramètres des équipements électriques sont déterminées par le responsable du Consommateur sur la base de l'annexe 3 du PTEEP, en tenant compte des recommandations des instructions d'usine, de l'état des installations électriques et des conditions locales.

Les volumes nécessaires de test et de mesure des paramètres des équipements électriques peuvent être déterminés avec les employés d'ETL qui sont professionnellement impliqués dans le test des installations électriques. Bien que n'importe quel ingénieur en électricité puisse le faire par lui-même.

Des tests et des mesures rapides et de haute qualité des paramètres de l'équipement électrique garantissent son fonctionnement sûr et sans problème.

• Ø Mesure de la résistance d'isolement des fils électriques et des lignes de câbles :

Le contrôle de la résistance d'isolement est nécessaire, car lors du fonctionnement d'un équipement électrique pour diverses raisons (vieillissement naturel, échauffement dû à des surcharges, humidité, etc.), sa diminution peut se produire et, par conséquent, une rupture d'isolement suivie d'un court-circuit, l'équipement dégâts et incendie.

Pour mesurer la résistance d'isolement des équipements électriques non alimentés, un mégohmmètre Eurotest VE 2,5 kV MI 3102H CL est utilisé.

La mesure de la résistance d'isolement des équipements électriques doit être précédée d'une inspection approfondie des éléments visibles des installations électriques. Les équipements rejetés lors de l'inspection externe doivent être réparés ou remplacés.

La résistance d'isolement doit être mesurée :

- entre conducteurs porteurs de courant, pris à tour de rôle les uns par rapport aux autres ;

- entre chaque conducteur sous tension et la terre ;

- entre les conducteurs sous tension en excluant l'influence des courants de fuite (les circuits de blindage sont mis à la terre).

Le blindage est utilisé dans les cas où il est nécessaire d'exclure l'influence de la surface de la structure isolante ou de limiter la zone d'isolation contrôlée.

Les résultats de mesure obtenus doivent répondre aux exigences du Code de l'Installation Electrique, éd. sixième, révisé et supplémentaires, avec modifications ; éd. septième, section 1 (ch.1.1; 1.2; 1.7; 1.8; 1.9), section 6, section 7 (ch.7.1; 7.2; 7.5; 7.6; 7.10) et les Règles pour l'exploitation technique des installations électriques grand public, sinon le l'équipement est rejeté.

• Ø Mesure du courant d'un court-circuit monophasé du circuit phase-zéro :

La mesure du courant d'un court-circuit monophasé est nécessaire pour évaluer la possibilité de fonctionnement de la protection en cas de court-circuit. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de s'assurer que la quantité de courant qui se produit lors d'un court-circuit monophasé est suffisante pour déclencher le déclencheur du disjoncteur ou faire sauter le fusible dans le temps maximum autorisé.

Pour effectuer des mesures, on utilise des instruments qui sont inscrits au registre de la norme d'État, en état de marche et vérifiés en temps opportun (une fois tous les 12 mois) par des entreprises (organisations) accréditées pour ce type de travail.

Les mesures sont effectuées après un test réussi du dispositif de mise à la terre et de l'isolation des parties conductrices de courant de l'installation électrique.

Lors de la préparation des mesures, il est nécessaire de déterminer les installations électriques les plus puissantes et les plus éloignées de la source d'alimentation, dont les circuits "phase zéro" sont vérifiés.

Les mesures doivent commencer par une inspection visuelle du circuit phase zéro, qui est nécessaire pour établir la présence de dommages mécaniques sur les disjoncteurs et les fusibles, le circuit du fil neutre, ainsi que la conformité de la section du fil neutre avec les exigences de le PEU.

La mesure de l'impédance est effectuée entre la phase et les conducteurs de travail et de protection à tour de rôle.

Les résultats de mesure doivent être consignés dans le protocole de mesure approprié, signé par les personnes habilitées à le faire.

Les résultats de mesure obtenus doivent répondre aux exigences du PUE et du PTEEP.

• Ø Mesure de la résistance des dispositifs de mise à la terre :

La mise à la terre est l'une des fonctions les plus importantes lors de la protection des personnes, des animaux et lors de l'installation de charges connectées contre les effets du courant électrique.

Une surveillance périodique de la résistance du conducteur de mise à la terre est nécessaire, car pendant le fonctionnement, les parties métalliques des dispositifs de mise à la terre sont détruites sous l'influence de la corrosion. Si les parties ouvertes du dispositif de mise à la terre peuvent être inspectées visuellement, sa partie cachée sous terre peut être vérifiée à l'aide d'un équipement spécial et d'avocats opportuns.

La mesure de la résistance du dispositif de mise à la terre est précédée d'une inspection approfondie des éléments visibles et des joints soudés de l'électrode de terre. Le dispositif de mise à la terre, rejeté lors de l'inspection externe, doit être réparé.

Des mesures de résistance contrôlées visuellement sont effectuées par notre laboratoire électrotechnique à l'aide du compteur d'installation électrique EurotestXE 2,5 kV MI 3102HCL.

• Ø Vérification du circuit entre les conducteurs de mise à la terre et les éléments mis à la terre :

Les conducteurs mentionnés ci-dessus sont une partie importante du système de protection, qui protège tout ce qui se trouve dans la pièce contre les tensions dangereuses de dommages (dangereux en termes de durée ainsi qu'en termes de valeur absolue). Ces conducteurs ne peuvent remplir cette fonction avec succès que s'ils sont correctement dimensionnés et correctement connectés. C'est pourquoi il est important de vérifier leur continuité et leurs résistances de connexion : conducteurs de très grandes longueurs, section trop faible, mauvais contacts, mauvais raccordements... peut entraîner une résistance trop élevée des conducteurs de protection. Les mauvais contacts sont la cause la plus courante de résistance élevée, en particulier dans les installations plus anciennes, tandis que les autres causes énumérées peuvent causer des problèmes dans les nouvelles installations.Une inspection approfondie précède le test du circuit entre les sectionneurs de mise à la terre et les éléments mis à la terre. Les chaînes rejetées lors du contrôle externe doivent être réparées.

La mesure de la résistance d'un circuit ayant passé le contrôle visuel est réalisée par notre laboratoire électrique à l'aide du "Compteur de paramètres d'installations électriques EurotestXE 2,5 kV MI 3102H CL".

Les résultats de mesure sont consignés dans le protocole de mesure correspondant, signé par les personnes habilitées à le faire.

Les résultats de mesure obtenus doivent répondre aux exigences du PUE et du PTEEP, sinon l'équipement est rejeté.

• Ø Vérification des dispositifs à courant résiduel (RCD) :

Dégâts dans réseau électrique- la cause la plus fréquente d'incendies, mais environ 20 % de tous les incendies peuvent être évités grâce à l'utilisation appropriée d'un dispositif à courant résiduel (RCD), conçu pour protéger les personnes contre les blessures choc électrique en cas de dysfonctionnement des équipements électriques ou en cas de contact avec des parties sous tension de l'installation électrique. Les mesures et les essais ont pour but de vérifier la conformité paramètres techniques et l'installation de dispositifs à courant résiduel conformément aux normes et règles en vigueur (PUE, GOST, PTEEP).

Lors du test d'un différentiel, les fonctions suivantes peuvent être exécutées :

- Mesure de la tension de contact ;

- Mesure du temps de réponse;

- Mesure du courant de fonctionnement ;

- Test RCD automatique.

Lors du test des différentiels, les paramètres et valeurs limites suivants peuvent être définis :

- Extrêmement tension admissible toucher;

- Courant de déclenchement différentiel nominal RCD ;

- Multiplicateur de courant différentiel nominal RCD ;

-Type RCD ;

- Polarité initiale du courant de mesure ;

- Tension de contact maximale admissible.

La tension de contact sûre pour les applications résidentielles standard est limitée à 50 V courant alternatif. Dans des conditions de fonctionnement particulières (hôpitaux, pièces humides...), la limite de tension de contact est limitée à 25 V AC.

Courant de fonctionnement différentiel nominal du RCD.

Le courant de fonctionnement différentiel nominal du RCD est réglé conformément au courant différentiel fonctionnement du RCD testé.

Le RCD est vérifié par notre laboratoire électrique à l'aide de l'appareil de mesure des paramètres d'installation électrique EurotestXE 2,5 kV MI 3102H CL.

Les résultats de mesure sont consignés dans le protocole de mesure correspondant, signé par les personnes habilitées à le faire.

Les résultats de mesure obtenus doivent répondre aux exigences du PUE et du PTEEP, sinon l'équipement est rejeté.

• Ø Vérification des disjoncteurs avec déclencheur électromagnétique thermique :

Des tests des disjoncteurs sont effectués afin de vérifier la conformité des limites de temps et de température de leur fonctionnement avec les données du fabricant, PUE, GPEEP, GOST R-50669-94, RD 34.35.613-89, GOST R 50571.3-94 .

Les travaux sont effectués par des entreprises (organisations) qui ont l'autorisation d'effectuer ce type de travaux. Pour effectuer des mesures, des instruments sont utilisés qui sont inscrits dans le registre des normes d'État, utilisables et vérifiés en temps opportun.

La mesure de la résistance du dispositif de mise à la terre est précédée d'une inspection approfondie. Les disjoncteurs rejetés lors de l'inspection externe doivent être remplacés.

La vérification des disjoncteurs qui ont réussi l'inspection visuelle est effectuée à l'aide du dispositif de test complet Saturn M1.

Les résultats de mesure sont consignés dans le protocole de mesure correspondant, signé par les personnes habilitées à le faire.

Les résultats de mesure obtenus doivent répondre aux exigences du PUE et du PTEEP, sinon l'équipement est rejeté.

Les essais des installations électriques existantes de tous les consommateurs, quelle que soit leur affiliation départementale avec une tension nominale jusqu'à 220 kV, doivent être effectués dans la mesure et à la fréquence spécifiées à l'annexe E1 du PTE. Lors du test d'installations électriques avec une tension nominale supérieure à 220 kV, il convient de suivre les normes de test en vigueur pour les équipements électriques du ministère de l'Énergie et les instructions des fabricants.

Des périodes d'essais spécifiques aux installations électriques sont déterminées par le responsable des installations électriques sur la base de normes et d'un système départemental ou local de maintenance préventive (PPR) conformément aux prescriptions normatives et d'usine, en fonction des conditions locales et de l'état des installations. .

Pour certains types d'installations électriques ne figurant pas dans les normes, des conditions spécifiques et des normes d'essais doivent être établies par le responsable des installations électriques, sur la base des instructions des fabricants et du système PPR départemental ou local.

Les équipements électriques fabriqués par des sociétés étrangères sont soumis à des tests selon les normes PTE après l'expiration de la période de garantie. L'isolation des équipements électriques fabriqués par des sociétés étrangères, qui, selon la documentation technique, est testée avec une tension inférieure à celle prévue par les normes, doit être testée avec une tension définie dans chaque cas individuel, en tenant compte de l'expérience de fonctionnement, mais pas inférieur à 90% de la tension d'essai acceptée par l'entreprise, s'il n'y a pas d'autres instructions du fournisseur.

La conclusion sur l'adéquation de l'équipement électrique au fonctionnement est donnée non seulement sur la base d'une comparaison des résultats des tests avec les normes, mais également sur la base de la totalité des résultats de tous les tests et inspections.

Les valeurs des paramètres obtenues lors des tests doivent être comparées aux valeurs initiales, aux résultats des mesures des paramètres du même type d'équipement électrique ou d'équipement électrique d'autres phases, ainsi qu'aux résultats des tests précédents. .

Les valeurs initiales des paramètres mesurés doivent être comprises comme les valeurs indiquées dans les passeports et les rapports d'essais en usine. En l'absence de telles valeurs, les valeurs des paramètres obtenues lors des tests de réception ou des tests après l'achèvement de la rénovation peuvent être prises comme valeurs initiales. Si ces valeurs manquent également, il est permis de prendre comme valeurs initiales les valeurs obtenues lors d'un test antérieur.

Les équipements électriques et les isolateurs dont la tension nominale dépasse la tension nominale de l'installation électrique dans laquelle ils fonctionnent peuvent être testés avec une tension accrue conformément aux normes établies pour la classe d'isolation de cette installation.

En l'absence de l'équipement de test AC nécessaire, il est permis de tester l'équipement électrique des appareillages de commutation avec une tension jusqu'à 20 kV avec une tension redressée augmentée, qui doit être égale à une fois et demie la valeur de la tension d'essai de fréquence industrielle.

Dans les normes (Annexe E1 PTE) sont acceptés conventions types d'épreuves :

K - tests lors de la révision des équipements électriques;

T - tests lors de la réparation en cours des équipements électriques;

M - tests inter-réparation, c'est-à-dire tests préventifs non liés au retrait d'équipements électriques pour réparation.

L'évaluation de l'état d'isolement des équipements électriques de secours, ainsi que des parties et parties d'équipements électriques en réserve d'urgence, est réalisée selon les normes adoptées par le fabricant pour les produits manufacturés.

Les essais des équipements électriques doivent être effectués selon les programmes (méthodes) définis dans les normes et spécifications d'essais et de mesures électriques, dans le respect des exigences des règles de sécurité.

Les résultats des tests doivent être enregistrés dans les protocoles qui sont stockés avec les passeports de l'équipement électrique.

Les tests électriques d'isolation des équipements électriques et le prélèvement d'huile de transformateur dans les réservoirs d'appareils d'analyse chimique doivent, en règle générale, être effectués à une température d'isolation d'au moins 5 ° C, sauf dans les cas spécifiquement stipulés dans les normes lorsqu'une température plus élevée température est requise.

Avant de tester un équipement électrique (à l'exception des machines tournantes et des boîtiers spécialement stipulés dans les normes), la surface extérieure de son isolation doit être nettoyée de la poussière et de la saleté, sauf lorsque le test est effectué par une méthode qui ne nécessite pas de déconnecter l'équipement électrique .

Lors du test de l'isolation des enroulements des machines tournantes, des transformateurs et des réacteurs à tension élevée de fréquence industrielle, chaque circuit électriquement indépendant ou branche parallèle doit être testé à son tour (dans ce dernier cas, avec une isolation complète entre les branches); dans ce cas, un pôle du dispositif de test est connecté à la sortie de l'enroulement testé et l'autre - au boîtier mis à la terre de l'équipement électrique testé, avec lequel tous les autres enroulements sont connectés électriquement pendant toute la durée du test cet enroulement.

Les enroulements qui sont étroitement connectés les uns aux autres et qui n'ont pas la sortie des extrémités de chaque phase ou branche doivent être testés par rapport au corps sans les déconnecter.

Lors du test d'équipements électriques avec une tension accrue de fréquence industrielle, il est recommandé d'alimenter la configuration de test en tension de ligne.

Le taux d'augmentation de la tension à 1/3 de la valeur de test peut être arbitraire. De plus, la tension d'essai doit augmenter régulièrement, à une vitesse telle qu'une lecture visuelle est possible le long instruments de mesure, et après avoir atteint la valeur de consigne est maintenue inchangée pendant toute la période de test. Après l'exposition requise, la tension diminue progressivement jusqu'à 1/3 de la tension de test et s'éteint.

En dessous de durée du test signifie le temps d'application de la pleine tension d'essai spécifiée dans le Code.

Avant et après avoir testé l'isolement avec une tension à fréquence industrielle augmentée ou une tension redressée, il est recommandé de mesurer la résistance d'isolement à l'aide de mégaohmmètre. La valeur d'une minute de la résistance mesurée est considérée comme la résistance d'isolement R 60 .

Les résultats de l'essai de surtension sont considérés comme satisfaisants si, lors de l'application de la pleine tension d'essai, aucune décharge glissante, surtension de courant de fuite ou élévation en régime permanent, interruption ou contournement n'a été observée et si la résistance d'isolement mesurée par un mégohmmètre est restée la même après le test.

Lors de la mesure des paramètres d'isolation des équipements électriques, les erreurs aléatoires et systématiques doivent être prises en compte en raison d'erreurs dans les instruments et appareils de mesure, les capacités supplémentaires et les couplages inductifs entre les éléments du circuit de mesure, l'effet de la température, l'influence des champs électromagnétiques externes et champs électrostatiques sur l'appareil de mesure, erreurs de méthode, etc.

Lors de la mesure du courant de fuite (courant de conduction), si nécessaire, l'ondulation de la tension redressée est prise en compte.

Les normes de tangente de perte diélectrique tgδ de l'isolation des matériels électriques et de courant de conduction des parafoudres sont données pour des mesures effectuées à une température de matériel de 20 0 C. La tangente de perte diélectrique de l'isolation principale est mesurée à une tension de 10 kV pour équipements électriques et traversées pour une tension nominale de 10 kV et plus et une tension égale à la tension nominale pour le reste de l'équipement électrique.

La tangente de perte diélectrique de l'isolation lors du séchage du transformateur sans huile doit être mesurée à une tension ne dépassant pas 220 kV. Lors de la mesure de la tangente de l'angle de perte diélectrique de l'isolation de l'équipement électrique, sa capacité doit être déterminée simultanément.

Un test avec une tension de 1 kV de fréquence industrielle peut être remplacé en mesurant une valeur d'une minute de résistance d'isolement avec un mégohmmètre pour une tension de 2500 V. Ce remplacement n'est pas autorisé lors du test de machines tournantes critiques et de circuits de protection de relais, et automatisation électrique, ainsi que dans les cas spécifiés dans les sections pertinentes des normes.

Lors de la comparaison des résultats de mesure, tenez compte de la température à laquelle les mesures ont été effectuées et apportez des corrections conformément aux instructions spéciales.

Lors du test de l'isolation externe d'équipements électriques avec une tension accrue de fréquence industrielle, effectué sous des facteurs environnementaux différents de la normale (température de l'air 20 ° C, humidité absolue 11 g / m 3, pression atmosphérique 101,3 kPa, si d'autres limites ne sont pas acceptées dans les normes pour les équipements électriques ), la valeur de la tension d'essai doit être déterminée en tenant compte du facteur de correction pour les conditions d'essai, réglementé par les normes pertinentes.

Lors de la réalisation de plusieurs types de tests d'isolation sur des équipements électriques, un test avec une tension accrue doit être précédé d'une inspection approfondie et d'une évaluation de son état par d'autres méthodes. Les équipements électriques rejetés lors de l'inspection externe, quels que soient les résultats des tests, doivent être remplacés ou réparés.

L'expérience des transformateurs de puissance à vide est effectuée au début de tous les tests et mesures avant d'alimenter les enroulements du transformateur CC, c'est-à-dire avant de mesurer la résistance d'isolement et la résistance de l'enroulement CC, de chauffer le transformateur avec du CC, etc.

La température d'isolation des équipements électriques est déterminée comme suit :

– la température des couches supérieures d'huile, mesurée à l'aide d'un thermomètre, est prise comme la température d'isolement d'un transformateur de puissance non réchauffé ;

- la température de phase moyenne est considérée comme la température d'isolation d'un transformateur de puissance qui a été chauffé ou exposé au rayonnement solaire À enroulement haute tension, déterminé par sa résistance courant continu;

- pour la température de l'isolation des machines électriques à l'état pratiquement froid, on prend la température ambiante.

- pour la température de l'isolation des machines électriques soumises à un échauffement, on prend la température moyenne de l'enroulement, déterminée par sa résistance au courant continu ;

- la température de l'isolation de la traversée installée sur le disjoncteur ou le transformateur de puissance à huile, non soumise à un échauffement, est prise égale à la température ambiante ou à la température de l'huile dans la cuve du disjoncteur ou du transformateur de puissance.

Les termes et normes des mesures et tests préventifs sont donnés dans le tableau 6.

Tableau 6 - Termes et normes des tests préventifs

Pour les moteurs asynchrones, le fonctionnement de la protection maximale est vérifié en mesurant l'impédance de la boucle phase zéro, puis en déterminant le courant de court-circuit monophasé.

Dans les chauffe-eau à électrodes (chaudières), la résistance spécifique de l'eau est mesurée et il est garanti qu'elle se situe entre 10 et 50 Ohm m à 20 ° C. Le fonctionnement de l'équipement de protection de la chaudière est vérifié.

Pour les lignes aériennes, vérifiez les dimensions hors tout, les isolateurs, les jonctions de fils, le degré de dégradation des parties de supports en bois et le fonctionnement de la protection de ligne. La portée et le calendrier des tests sont réglementés par les réglementations locales.

Des mesures préventives de la résistance des dispositifs de mise à la terre sont réalisées dans les délais fixés par le PPREsh, mais au moins une fois tous les trois ans. Pour obtenir des résultats fiables, il est recommandé d'effectuer les mesures pendant les périodes de plus grande résistivité du sol. La résistance des conducteurs de mise à la terre répétés ne doit pas dépasser 30 Ohm m à résistivité sol   100 Ohm·m (pas plus de 0,3  à  > 100 Ohm m), et les neutres des transformateurs et des générateurs - pas plus de 4 Ohm à   100 Ohm·m (pas plus de 0,04  à  > 100 Ohm··m). Les conducteurs de mise à la terre des chaufferies électriques doivent avoir une résistance ne dépassant pas 4 ohms.

Les dispositifs d'égalisation du potentiel électrique sont vérifiés chaque année pour la tension de contact et de pas ou pour l'intégrité des conducteurs disponibles pour inspection.

L'électricité est devenue si étroitement intégrée à notre vie quotidienne que de nombreuses personnes ne remarquent l'électricité que lorsqu'elle est absente. Pour que l'électricité continue d'être aussi imperceptible, un travail minutieux et responsable des spécialistes de laboratoire qui effectuent des tests et des mesures dans les installations électriques des consommateurs est nécessaire.

A quoi servent les laboratoires électriques ?

Les laboratoires électriques sont nécessaires non seulement pour tester les installations électriques, un tel laboratoire peut remplacer presque tous les services du réseau électrique. Pour assurer une alimentation électrique sûre et ininterrompue, il est nécessaire d'inspecter périodiquement l'installation électrique et le réseau électrique.

Un des fonctions principales laboratoire électrique est d'effectuer des tests de contrôle sur la performance des dispositifs de mise à la terre et de protection. De plus, les tâches du personnel du laboratoire comprennent la vérification des lignes de câbles pour détecter les connexions non autorisées, les ruptures d'isolation, etc.

Un laboratoire électrique peut tester à la fois des installations électriques d'un certain type et vérifier l'ensemble équipement électrique. Même laboratoire électrotechnique vérifie le fonctionnement des dispositifs de protection, l'état et la sécurité électrique des outils, ainsi que les moyens de protection contre les chocs électriques.

Le besoin de mesures électriques

Certains pensent que tester des installations électriques et un ensemble de mesures électriques est un exercice inutile et dénué de sens, et pour les clients c'est une perte d'argent supplémentaire. Mais de telles conclusions ne doivent pas être tirées. Voyons pourquoi des mesures électriques sont nécessaires, qui sont effectuées par des laboratoires.

Diverses installations et équipements électriques sont impliqués dans le fonctionnement du système d'alimentation électrique qui, en raison d'un fonctionnement continu et d'un fonctionnement à long terme, est sujet aux pannes. Dans ce cas, le laboratoire électrique est indispensable. Les spécialistes de ces laboratoires effectuent des diagnostics au moyen de mesures électriques et identifient ainsi les causes des pannes dans les installations électriques.

Le fonctionnement sans problème du système électrique nécessite une attention périodique, qui peut être fournie par un laboratoire électrique à travers des tests et des mesures. Le système électrique se compose de nombreux composants, dont chacun nécessite un entretien préventif. Il convient de rappeler que seul un laboratoire électrique peut effectuer qualitativement un ensemble de mesures électriques, éliminer tous les dysfonctionnements pouvant entraîner des urgences, des pertes humaines.

Il est nécessaire d'effectuer des tests sur les installations électriques afin de déterminer leur aptitude à une utilisation ultérieure, ainsi que de détecter et d'éliminer les défauts de fonctionnement. Les indicateurs de test ne doivent pas être inférieurs à ceux requis, approuvés par la norme nationale.

Si vous doutiez de la nécessité de mesures électriques, nous pensons que ces doutes ont maintenant disparu.

Avant de mettre en service tous les types d'équipements électriques, ils doivent passer des tests d'acceptation, qui sont effectués par le laboratoire électrique. La réalisation de tests d'installations électriques lors de la livraison et de la réception peut éviter diverses situations désagréables lors de son fonctionnement, qui pourraient résulter de l'utilisation de matériaux de production défectueux ou d'un travail d'assemblage de mauvaise qualité. N'oubliez pas que les tests préventifs sont exigence obligatoire afin d'assurer le bon état de fonctionnement des équipements et installations électriques.

Lors du fonctionnement des installations et équipements électriques, divers dommages aux éléments de l'équipement sont possibles. Les surtensions et les surtensions, les effets électromagnétiques, le vieillissement de l'isolation et de nombreux autres facteurs déterminent la nécessité d'un test préventif des équipements électriques. Le responsable technique de l'entreprise est responsable de la réglementation relative à la réalisation de tels tests d'installations et d'équipements électriques. Et le laboratoire électrique qui a réalisé ce type de travaux est responsable de la qualité des tests préventifs des installations.

Avec de mauvaises performances travaux de construction, des conditions météorologiques défavorables, des urgences et, dans d'autres cas, des dommages aux installations électriques sont possibles. Ces dommages peuvent ne pas apparaître immédiatement. Cependant, au fil du temps, de tels dommages entraînent généralement les conséquences les plus imprévisibles. Les tests de laboratoire de l'installation électrique, qui sont effectués par des spécialistes du laboratoire électrique, garantiront la détermination en temps opportun des lieux exacts de vieillissement de l'isolation des fils et câbles, des lieux de dommages au câblage électrique, des sections circuits électriques avec une charge accrue et d'autres zones qui interfèrent ou peuvent mettre en danger le fonctionnement normal des équipements et installations électriques.

Ainsi, les tests préventifs des équipements électriques peuvent éviter des réparations coûteuses des équipements et installations électriques. Un fonctionnement incorrect des éléments des circuits électriques n'a pas le meilleur effet sur la sécurité incendie et, par conséquent, sur la sécurité de la santé et de la vie des personnes. Des tests préventifs sont effectués afin de prévenir les accidents en cas d'incendie dans le câblage électrique.

Les essais des installations électriques se terminent par l'établissement d'un rapport technique basé sur les résultats des mesures obtenues. Ce rapport consiste en un ensemble de protocoles du formulaire approuvé par GOST 50571.16-99. Ce rapport technique fait partie du lot de documents nécessaires à la mise en service de l'installation électrique.
Des vérifications régulières de la résistance d'isolement, du circuit phase zéro, de la présence d'un circuit de terre, des mesures de résistance de terre réduisent considérablement le risque de défaillance des équipements et installations électriques et le risque d'électrocution pour les personnes.

Les essais en laboratoire des installations électriques ont une fréquence de un à trois ans. La fréquence est établie par le responsable technique de l'entreprise, sur la base de la documentation de l'équipement électrique, des modes de fonctionnement de cet équipement et en tenant compte des recommandations de POTRM, GOST R 50571.16-2007, PTEEP. Sur la base des résultats des tests préventifs, un rapport est établi qui reflète la possibilité d'une exploitation ultérieure de l'installation. Ainsi, les tests préventifs sont la clé d'un fonctionnement sûr et sans problème de l'équipement.

Il s'agit d'une procédure obligatoire pour le consommateur d'électricité, qui est contrôlée par les organismes "Service fédéral de surveillance environnementale, technologique et nucléaire (ROSTEKHNADZOR)" et "Ministère Fédération Russe pour la protection civile, les urgences et l'élimination des conséquences des catastrophes naturelles (EMERCOM de Russie) ». La fréquence de ces tests est réglementée par PTEEP, PUE, "Règles intersectorielles pour la protection du travail dans le commerce de détail", "GOST R 50571.28-2006 (IEC 60364-7-710:2002) Installations électriques des locaux médicaux", "Règles intersectorielles pour protection du travail lors de l'exploitation de parcs de stockage, d'entrepôts de carburants et de lubrifiants, de stations-service fixes et mobiles.

Réseaux de distribution électrique des locaux, dispositifs de protection, installations électriques, etc. à l'intérieur
pas de risque accru

au moins une fois tous les 3 ans

Satisfaction des conditions techniques pour la mise en œuvre de la connexion technologique.

Mise en service de l'installation électrique.

une) Accompagnement d'un représentant des réseaux câblés pour la mise en place Caractéristiques avec l'approbation subséquente de la loi sur la délimitation de la propriété du bilan et de la responsabilité opérationnelle des parties (ARBP);
b) Collection de permis dans les entreprises de réseau de JSC "MOESK" / JSC "OEK" ;
c) Faire une demande pour appeler l'inspecteur d'État du MTU Rostekhnadzor, ainsi que l'obtention d'un certificat d'inspection et d'un permis d'admission à l'exploitation d'installations électriques ;
ré) Exécution du contrat de fourniture d'électricité à OAO Mosenergosbyt.
e) Alimentation en tension.
une) Approbation de la documentation dans les entreprises de réseau de JSC "MOESK" / JSC
« OEK » au stade du dépôt des demandes avec attribution d'un tarif individuel ;
b) Collecte et préparation des documents pour l'objet et dépôt d'une demande:
de 15-150 kW, 150-670 kW plus de 670 kW plus de 8900 kW ;
c) Collecte et préparation des documents pour le dépôt d'une demande de connexion technologique par redistribution de puissance ;

Tous les travaux doivent être effectués par des spécialistes qualifiés qui ont le niveau approprié d'habilitation de sécurité électrique avec le droit de tester l'équipement avec une tension accrue. Et aussi l'entreprise doit être certifiée dans les organes de ROSTEKHNADZOR. Et nous sommes prêts à fournir tous les services de l'électrolaboratoire, qualitativement, rapidement et à des prix abordables.

De nombreuses personnes s'intéressent aux fonctions du laboratoire électrique et à ses tâches principales. Certains pensent que l'utilisation d'un tel laboratoire entraîne des coûts supplémentaires et n'apporte que peu ou pas d'avantages. En fait, ce n'est pas le cas, puisque le laboratoire électrique effectue diverses tâches dont aucune entreprise ne peut se passer.

Les principales tâches du laboratoire électrique :

• mesure de la résistance d'isolement;
• vérification de la présence d'un circuit entre des installations mises à la terre et des éléments d'une installation mise à la terre (mesure de la résistance d'isolement des câbles) ;
• vérification de la coordination des paramètres du circuit "Phase zéro" avec les caractéristiques des dispositifs de protection (vérification de la résistance de la boucle phase zéro);
• vérification de la résistance des conducteurs de mise à la terre et des dispositifs de mise à la terre (mesure de la résistance de mise à la terre);
• mesure de la résistance d'isolement avec un mégohmmètre de lignes de câbles ;
• tests complets d'équipements électriques;
• vérification du bon fonctionnement du DDR en cas de courants de fuite dans la ligne protégée (mesure du DDR) ;
• vérification de la fonctionnalité des disjoncteurs.

L'un des principaux services de notre entreprise est l'électricité. Nous effectuons le contrôle et les essais d'équipements électriques et de réseaux électriques de différentes capacités. À l'aide d'équipements modernes, des mesures de résistance d'isolement et des mesures de boucle de phase zéro sont effectuées. L'utilisation d'instruments modernes de haute précision vous permettra de déterminer de manière fiable et précise le niveau de sécurité installations électriques et la conformité des paramètres de leur travail avec les documents techniques en vigueur. Notre laboratoire travaille en tenant compte de toutes les exigences imposées par les autorités de contrôle de contrôle. Aujourd'hui, tous les équipements électriques en fonctionnement doivent subir des tests obligatoires, qui comprennent la mesure de la résistance de terre, la vérification de la cohérence des paramètres du circuit phase zéro avec les caractéristiques des dispositifs de protection et la mesure de l'isolement.

Un avantage important de notre entreprise est une grande expérience de travail avec diverses entreprises et organisations. Par conséquent, la qualité des travaux électriques est à un niveau très haut niveau. Tous les services, tels que la vérification de la résistance d'isolement ou la mesure de la résistance de la boucle de terre, sont livrés strictement dans les délais. Le laboratoire de mesures électriques utilisé par notre société est enregistré auprès des autorités réglementaires compétentes. Grâce à cet enregistrement, notre société peut effectuer des travaux de mesure électrique sur des équipements électriques d'une puissance supérieure à 10 000 V.

Avec l'aide d'un laboratoire électrique, il est possible de réaliser différentes sortes mesures liées au fonctionnement des équipements électriques :

• Essais réglementés par les autorités de tutelle de l'énergie.
• Des mesures régulières sont nécessaires pour éviter les urgences et divers problèmes techniques.

Après les mesures, les spécialistes de l'entreprise remettent au client un rapport complet, qui est utilisé lors de la vérification du fonctionnement des équipements électriques. Si, lors de la mesure de la résistance d'isolement ou d'autres mesures, des violations ou des défauts ont été détectés, nos spécialistes rédigeront une déclaration avec ces données défectueuses. C'est un document d'accompagnement important lors de travaux sur des installations électriques.

L'une des fonctions du laboratoire de mesure électrique est la mesure de la résistance d'isolement dans les câblages électriques, les équipements électriques et les circuits secondaires. Nos équipements peuvent fonctionner avec des circuits d'une tension supérieure à 1 kV. Le principal indicateur utilisé pour déterminer le niveau de fiabilité de l'isolation est la résistance de l'isolation du système. De plus, la phase zéro de la boucle est évaluée. Tous les tests et mesures dans notre laboratoire sont effectués en tenant compte de certaines exigences réglementées par les autorités de contrôle.

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