Kip décode les abréviations en construction. Kipia - instrumentation et automatisation

Presque tous les équipements technologiques modernes sont automatisés. Il s'agit de machines CNC, de lignes de production automatiques, de chaufferies automatisées, de stations de pompage pour l'approvisionnement en eau, de gazoducs, de systèmes d'alimentation électrique et bien plus encore. Il existe de nombreux équipements automatisés dans les usines métallurgiques, dans les transports, dans la construction mécanique et dans l'industrie automobile.

L'automatisation moderne est le plus souvent effectuée sur celles qui ont remplacé les unités de contrôle sur des microcircuits à faible degré d'intégration. Et ce n'est pas seulement une mode ou un hommage à l'époque. Ce remplacement vous permet d'automatiser presque tout. Mais le microcontrôleur ne fait pas tout. En règle générale, un équipement automatisé est connecté à un ordinateur, qui à son tour est connecté à un réseau informatique.

Non seulement les équipements de production sont automatisés, mais aussi les appareils électroménagers. Plaine Machine à laver- la machine contient l'unité électronique gestion, on peut en dire autant du ménage moderne chaudières de chauffage, ventilateurs, radiateurs de chauffage et climatiseurs. Les machines à pain, les micro-ondes, les multicuiseurs et les casseroles miracles récemment populaires sont également automatisés. Même certains modèles de fers ont indicateurs numériques Température. C'est jusqu'où l'automatisation est arrivée.

Mais avec toute la splendeur des systèmes à microcontrôleurs, ils seraient tout simplement aveugles, sourds et muets, s'il n'y avait pas l'équipement de collecte de données sur l'état de l'objet. Dans ce cas, nous parlons de capteurs de mesure et d'actionneurs coordonnés avec le contrôleur de contrôle.

La tâche principale de l'instrumentation et de l'équipement d'instrumentation est d'obtenir des informations sur divers grandeurs physiques ah, l'état de l'objet de contrôle, l'entrée de cette information dans l'unité de contrôle et son traitement ultérieur. Ces informations sont obtenues à l'aide de différents capteurs. Une valeur non électrique telle que la température, la pression, le débit de liquide ou de gaz, le niveau de liquide est convertie en un signal électrique pouvant être entré dans le contrôleur.

Même les grandeurs électriques, tension et courant, ne peuvent pas être entrées dans le contrôleur sans être converties en une norme Signal analogique. Après tout, il est tout simplement impossible d'appliquer immédiatement 220V à l'entrée du contrôleur, vous devez donc le convertir à l'aide d'un capteur ! La même chose peut être dite à propos de . Il s'avère que les courants et les tensions sont aussi des grandeurs physiques, un peu comme des grandeurs non électriques.

Il est tout simplement impossible de répertorier et de rappeler immédiatement la liste complète des appareils, cela s'avérera être une très longue liste. Collectivement, cela peut être appelé instrumentation ou instrumentation en abrégé. Et avec l'automatisation, "iA" est également ajouté à cette abréviation. Tout ensemble est déchiffré comme "Contrôle des Appareils de Mesure et Automatisation". D'où la réduction I&C.

Et tout irait bien, mais toute cette instrumentation, cependant, comme tout le reste dans le monde, a une mauvaise capacité à devenir inutilisable, simplement à tomber en panne. Même un manomètre à ressort mécanique ordinaire finit par montrer, pour ne pas dire plus, ce qu'il est vraiment, ou le thermostat cesse de maintenir la température réglée. Et puis l'appareil défectueux doit être remplacé par un neuf ou envoyé en réparation (dans les conditions d'un atelier presque artisanal, il est presque impossible de réparer un capteur de pression de classe de précision 0,1). C'est exactement ce que font les spécialistes de KIPiA. Principal acteur de cinéma dans cette situation, le monteur en instrumentation et automatisme, voire toute l'équipe de travail, l'est.

Le fonctionnement stable et précis des équipements d'instrumentation et de contrôle est la clé du fonctionnement normal des équipements de traitement et de la haute qualité des produits. De plus, la sécurité sans accident et au travail du personnel de service est assurée.

Organisation et missions du service instrumentation

Dans les grandes entreprises, le service de contrôle-commande est, en règle générale, une unité indépendante distincte. Différents équipements sont gérés par différents laboratoires et départements : un laboratoire est spécialisé dans la réparation et la vérification des instruments de mesure, l'autre s'occupe des manomètres et des capteurs de pression, le troisième entretient et répare les équipements des chaudières, etc. En même temps, il ne viendrait à l'esprit de personne d'obliger les chaudronniers à réparer les compteurs électriques, et les spécialistes des analyseurs de gaz à réparer les capteurs de niveau de liquide ou de pression au seul motif que tout cela a été fait sur la base de la microélectronique : « Allez, vous connaître!".

Le service I&C d'une petite entreprise est complètement différent. En règle générale, il s'agit de plusieurs personnes, techniquement compétentes et hautement qualifiées, dont la tâche est d'entretenir et de réparer une «gamme» d'équipements relativement restreinte. On peut l'appeler le principal, c'est justement celui-ci qui était stipulé dans le contrat de travail lors de l'embauche. Mais après emploi, il s'avère que cette liste est loin d'être complète.

Si l'équipement principal est, par exemple, un système d'automatisation de l'approvisionnement en eau, et qu'il s'agit de contrôleurs, de capteurs, de lignes de transmission de données, souvent même de modems radio (les objets sont éloignés, mais ils doivent être gérés d'une manière ou d'une autre), alors assez rapidement, par les forces de gestion, il existe encore de nombreuses tâches similaires et secondaires différentes. ce communications téléphoniques, allant de la pose de lignes à la réparation d'appareils, de systèmes de vidéosurveillance et. Des copieurs, des fax, des modems et même des lumières ordinaires peuvent également être ici, et sur Nouvel Anégalement des guirlandes de Noël.

Et si le monteur en instrumentation et automatisme est un informaticien confiant, et même un peu familiarisé avec la programmation, alors il ne peut pas se passer de l'entretien des ordinateurs et de la mise en place de réseaux informatiques. Par conséquent, il vaut mieux ne pas montrer toutes vos connaissances et compétences à la fois, surtout pour vous en vanter. Un tel comportement conduit le plus souvent à l'émergence de responsabilités supplémentaires, à l'élargissement du périmètre des activités et à l'augmentation du nombre de « transactions sans but lucratif ».

Plus de détails sur le travail du monteur en instrumentation et automatisme seront abordés dans le prochain article.

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Pour les amis!

Référence

Ajusteur d'instrumentation et d'automatisation - un spécialiste dans l'installation d'instruments et circuits électriques divers systèmes d'automatisation. Le lancement de toute installation demande beaucoup d'efforts de la part du personnel opérationnel de l'instrumentation et de l'automatisation. Il est nécessaire d'étudier le schéma technologique de la nouvelle installation, l'équipement avec lequel vous devrez travailler, les schémas de signalisation et de blocage et les précautions de sécurité. Plus ces fonctions (vérification, installation, réglage et test des appareils, circuits, systèmes utilisés dans les équipements de surveillance, de régulation et de gestion des processus automatisés) sont assurées par des régleurs en instrumentation et en automatisme. Leur haute qualification est attestée par le fait que dans le système de formation professionnelle continue, le métier de régleur en instrumentation et automatisme commence par la 4ème catégorie, et non à partir de la 2ème, comme celui de monteur ou opérateur instrumentation en instrumentation et automatisme.

Description de l'activité

Le régleur en instrumentation travaille principalement dans les usines et en production, où il met en place des lignes automatiques, des dispositifs qui régulent les processus de production, répartissent les communications et autres automatisations. L'essai et la mise en service de l'équipement relèvent également de la responsabilité de l'expert.

Salaire

moyenne à Moscou :moyenne pour Saint-Pétersbourg :

Responsabilités professionnelles

Les fonctions professionnelles d'un régleur en instrumentation et automatisme dépendent de sa catégorie de qualification (de 4 à 8). Le régleur en instrumentation effectue l'installation des instruments et des circuits électriques de divers systèmes d'automatisation; effectue le réglage des circuits électriques et les tests des appareils électroniques avec suppression des caractéristiques; étudie les principes et le mode de fonctionnement des appareils électroniques; maîtrise la technologie d'assemblage de blocs d'équipement de toute complexité, les méthodes de calcul de divers éléments, les dispositifs de contrôle; étudie et met en pratique la documentation technique, technologique et opérationnelle.

L'une des principales caractéristiques des instruments de mesure est la classe de précision (un indicateur qui décrit l'erreur tolérée). Cette valeur n'est pas statique, elle change pendant le fonctionnement. Par conséquent, avec le temps, l'erreur peut dépasser les limites autorisées.

Cela menace de nombreux problèmes, allant de la perturbation du processus technologique à la menace d'une urgence. Par conséquent, les appareils, capteurs, mécanismes de mesure et autres équipements spécialisés doivent être régulièrement calibrés dans le département d'instrumentation et de contrôle. Parlons de l'organisation de ce service et de ses principales missions.

Cette définition comprend tous les équipements de contrôle et d'automatisation utilisés dans presque divers domaines industriels et dans la vie quotidienne. Par exemple, les compteurs d'électricité et d'eau, les régulateurs de pression dans l'industrie pétrolière et gazière, l'automatisation des chaufferies, etc.

Décodage des abréviations

L'abréviation de ce terme signifie tout simplement - instrumentation et équipement. Le service du même nom exécute les tâches et fonctions suivantes :

mise en place de la supervision métrologique ;
Entretien, réglage et réparation d'appareils de mesure;
introduction de nouveaux systèmes d'automatisation dans l'entreprise, par exemple des systèmes de contrôle automatisés.

Dans certains cas, les contremaîtres et les régleurs du département "Instrumentation et A" peuvent être impliqués dans la mise en service d'équipements électriques, s'il y a un besoin de production.

Types d'instruments

La classification des équipements de mesure est faite en fonction des caractéristiques physiques et techniques des instruments, ainsi que de leurs indicateurs qualitatifs et quantitatifs. Par le nom du groupe, il est facile de déterminer le but des appareils de mesure qui y sont inclus:

instruments de mesure de la température - thermomètres (A sur la Fig. 2);
dispositifs pour déterminer la pression - manomètres (B);
débitmètres du fluide de travail ou d'autres substances - débitmètres (C);
déterminants de la composition des mélanges gazeux - analyseurs de gaz (D);
capteurs de niveau de remplissage du réservoir - jauges de niveau (E), etc.

Figure 2. Différentes sortes instruments de mesure

Chacun des groupes, à son tour, est divisé en plusieurs sous-groupes, selon la conception et le principe de fonctionnement. Par exemple, les manomètres, parmi lesquels il existe des dispositifs pour mesurer la surpression, sa différence ou afficher la valeur absolue. La conception de ces dispositifs peut être électrocontact ou mécanique.

Structure du département I&C

La structure des départements I&C est formée en tenant compte de nombreux facteurs, dont deux principaux peuvent être distingués :

le nombre d'instruments de mesure utilisés par l'entreprise;
complexité des services.

Sur la base de ces facteurs, une structure centralisée ou décentralisée du service est formée. Bref sur chacun d'eux.

Caractéristiques d'une structure centralisée

Cette méthode de formation d'une subdivision convient aux entreprises qui ne disposent pas de nombreux instruments de mesure, capteurs, etc. impliqués dans leurs schémas technologiques. Cela vous permet de combiner le département d'exploitation et de maintenance en un seul service, qui est géré par le chef de l'atelier d'instrumentation. Dans les petites entreprises, ce cadre peut cumuler le poste de chef métrologue.

L'un des groupes de spécialistes du service est affecté à certaines zones de production pour l'entretien régulier de l'instrumentation (y compris la comptabilité des instruments et leur réparation) situées sur le territoire spécifié dans Description de l'emploi. Si nécessaire, sur ordre du chef d'atelier, ce groupe de spécialistes peut être renforcé par d'autres employés du service, par exemple pour effectuer des travaux de réparation ou d'installation importants.

Cette structure vous permet de créer des équipes de spécialisation étroite (par exemple, installateurs, électriciens, électriciens, électriciens, électriciens, électroniciens, etc.). Ils sont engagés dans la réparation, le réglage et l'installation d'équipements complexes, ainsi que dans la mise en service de nouveaux systèmes. Une fois la mise en service terminée, l'équipement est pris en charge par une équipe en charge de l'atelier où l'installation a été réalisée.

Caractéristiques d'une structure décentralisée

Ce mode d'organisation est pratiqué dans les grandes entreprises. La particularité réside dans le fait que l'unité de réparation (méthodique) est un service distinct, tandis que les tâches d'exploitation sont confiées à l'atelier technologique. Chacune de ces divisions a sa propre direction. Les spécialistes de la division méthodologique sont dirigés par le chef métrologue, et les employés du service des opérations sont subordonnés au chef du magasin.

Les tâches du service méthodologique comprennent tous les types de réparations préventives planifiées, surprogrammées et programmées. Le paiement des services rendus est transféré sur un compte courant séparé, il est déduit des fonds alloués à l'atelier technologique d'instrumentation et d'automatisation.

Selon les caractéristiques de la production, le fonctionnement du service d'exploitation est organisé en tenant compte de la spécialisation du travail, ou selon des caractéristiques technologiques.

Dans la première option, des groupes de spécialistes sont créés qui sont responsables du fonctionnement de certains types d'instrumentation (signalisation, automatisation, contrôle, etc.). Dans le second - des équipes d'artisans responsables du fonctionnement des équipements de certains flux technologiques.

Dans une structure décentralisée, le service méthodologique est financièrement complètement dépendant de l'atelier technologique, puisque les paiements pour le travail effectué proviennent de son budget.

Si un besoin de production se fait sentir, le service opérationnel peut être renforcé par des employés de l'unité de réparation ou des équipages responsable de l'installation des systèmes d'automatisation et de contrôle. L'ordre doit être émis par le chef opérateur d'instruments de l'entreprise (métrologue). Le service exploitation doit faire face seul à la majorité des travaux de mise en service réguliers.

Principaux objectifs

Quelle que soit la structure du service de contrôle-commande, ses principales missions consistent à :

création de conditions dans lesquelles le fonctionnement ininterrompu de tous les systèmes dont l'unité est responsable sera assuré ;
assurer la disponibilité des pièces de rechange, des équipements de secours pour les équipements de mesure et d'automatisation ;
examen bon fonctionnement appareils situés dans la zone de responsabilité du service ;
instructions et formation régulières du personnel sur les règles et réglementations relatives au fonctionnement des équipements d'automatisation et de contrôle ;
mise en service de nouveaux projets spécialisés.

Responsabilités d'un mécanicien en instrumentation

Conformément aux exigences de la norme professionnelle, l'installateur en instrumentation et automatisme doit connaître le principe de fonctionnement des équipements qu'il contrôle, être en mesure de les réparer et de les entretenir. Par exemple, pour la maintenance des équipements électriques, il est nécessaire d'obtenir une formation spécialisée appropriée, une connaissance générale des bases de l'électrotechnique ne suffira pas.

Selon les spécificités de l'équipement à entretenir, le poste de travail du serrurier peut disposer des agencements et ensembles d'outils suivants : une armoire d'instrumentation, des écrans, des équipements installés sur des consoles, des appareils de mesure, des prises pour le raccordement d'appareils électriques, etc.

Cette spécialité demande au salarié de comprendre à la fois le matériel qui lui est confié et technologie commune traiter.

Que fait un ingénieur I&C ?

Ce poste comporte les responsabilités suivantes :

travail d'organisation lié au bon fonctionnement des équipements;
responsabilité de l'introduction d'équipements automatisés;
gestion de services d'instrumentation et d'automatisation, notamment coordination d'équipes de spécialistes;
support métrologique;
rédaction documentation technique(cartographie technologique, calendriers de maintenance, vérification, étalonnage) ;

planification à long terme (plan d'action pour un mois, un trimestre, une année) ;
réception des travaux terminés ;
établir des prescriptions, en fonction des lacunes relevées et des commentaires ;
organisation du contrôle de l'accomplissement des tâches.

Un exemple de décodage de la stigmatisation de la vérification

Après vérification de l'appareil par le service d'instrumentation et de contrôle, l'appareil est marqué d'une désignation appropriée (cachet), en règle générale, il porte un certain élément d'information. Nous donnons un exemple de déchiffrement.

Désignations :

Date de vérification (trimestre).
Image du panneau Gosstandart.
L'année est cryptée avec deux chiffres, dans notre cas 09 - 2009.
Un code qui vous permet de déterminer le service qui a testé l'appareil ;
Enseigne attribuée à un employé de l'équipement d'instrumentation et d'automatisation.

Toute entreprise moderne engagée dans des activités de production utilise nécessairement certains appareils et capteurs. Les citoyens ordinaires en ont également besoin, car avec leur aide, il est possible de contrôler la consommation d'eau, de chaleur et d'électricité. Dans le même temps, des spécialistes veillent au fonctionnement normal de tous ces appareils.

Le but principal de l'instrumentation et de l'automatisation, qui comprend des appareils de mesure spéciaux et l'automatisation, est de déterminer les grandeurs physiques exactes. À l'aide de ces appareils, vous pouvez vous faire une idée de la consommation d'eau actuelle, déterminer l'efficacité de fonctionnement de cet équipement, etc.

Qu'est-ce que KIPA ?

Le décodage de ce terme est assez simple et est le suivant : l'instrumentation et l'automatisation n'est rien d'autre que l'instrumentation et l'automatisation. À son tour le département I&C doit être compris comme un service spécial, dont les responsabilités incluent la garantie de l'opérabilité d'un système de divers capteurs et dispositifs dans toute l'entreprise. Les spécialistes de ce département surveillent l'état un grand nombre une variété d'outils, qui comprennent des vannes automatiques, des débitmètres, etc.

Types d'instruments

La base de l'instrumentation est constituée d'une grande variété d'instruments et d'appareils souvent utilisés dans divers domaines. ce il peut y avoir à la fois des appareils ménagers et des mécanismes qui se sont généralisés dans l'industrie de la construction, industrie lourde. De plus, à l'intérieur de chaque direction, des sous-groupes distincts d'appareils de contrôle et de mesure sont distingués.

Les compteurs électriques, ampèremètres et voltmètres se sont généralisés pour surveiller la consommation d'énergie. Ces appareils sont type différent, qui affecte les objets sur lesquels ils sont utilisés : dans le secteur résidentiel, industriel ou dans le secteur public. Le plus souvent, l'installation de ces appareils est réalisée par des spécialistes. Pour cette raison, ces instrumentation et instrumentation doit être exceptionnel en termes de qualité et de précision de mesure.

Un groupe spécial d'instrumentation est formé par les instruments utilisés pour mesurer la pression. Ceux-ci doivent être considérés comme différents modèles de manomètres, vacuomètres, manomètres, etc. Ces appareils se sont généralisés dans différentes régions, qui devrait inclure l'industrie, les systèmes de chaudières, le raffinage du pétrole.

Il convient également de mentionner les appareils de contrôle et de mesure, avec lesquels le volume de solides et de liquides en vrac est mesuré. En plus d'eux, il existe d'autres sous-groupes d'instrumentation, qui comprennent les dispositifs utilisés pour déterminer les coûts de commutation, les dispositifs de protection, etc.

Bien qu'il existe un grand nombre de ces appareils, les thermostats, les entraînements automatiques et les convertisseurs de fréquence sont le plus souvent utilisés.

Comme déjà mentionné, le principal le but de l'instrumentation est de mesurer certaines grandeurs. Ces données sont obtenues en se concentrant sur l'échelle et le pointeur. Ils peuvent être classés en deux types : unilatéraux et bilatéraux. Avec les instruments unilatéraux, l'échelle est disposée de manière à ce que ses valeurs partent du côté gauche et que les données reçues soient limitées à une direction. Quant aux dispositifs bilatéraux, ici la place est réservée au zéro strictement au centre. Les valeurs de mesure peuvent être à droite ou à gauche de l'axe central.

Que fait un monteur d'instrumentation ?

Les principales tâches d'un spécialiste de Kipovian sont liées à la réparation de divers appareils électroniques de mesure et de contrôle. Ces employés doivent également être des électriciens, car dans le processus de travail, ils doivent mettre en pratique les lois de la physique. Après tout, souvent seul un ingénieur en instrumentation est en mesure d'aider à démarrer la production.

D'où viennent les experts en instrumentation ?

Le personnel du département d'instrumentation et de contrôle est composé uniquement de spécialistes qui ont non seulement une formation spécialisée, mais également de l'expérience. Un tel employé peut facilement lire les données des appareils de contrôle et de mesure de n'importe quelle entreprise et se faire une idée de la nature de l'utilisation de l'électricité. Mais lorsqu'un appareil tombe en panne, cela entraîne de graves problèmes, notamment l'arrêt temporaire de toute l'entreprise.

Si un jeune a choisi un domaine lié à l'instrumentation et à l'automatisation lors de son entrée au collège, il a la possibilité, une fois diplômé, de trouver un emploi dans l'une des industries. Aujourd'hui systèmes automatisés peuvent être trouvés dans les installations ferroviaires, les entreprises engagées dans le raffinage du pétrole, l'ingénierie lourde, ainsi que celles qui fabriquent des aliments.

Le professionnalisme du service I&C décide souvent Combien de temps faudra-t-il pour rétablir le fonctionnement de l'entreprise après l'événement les urgences . Ces travailleurs surveillent l'état des pompes, des convoyeurs, des moteurs électriques, assurant leur bon fonctionnement.

Que peut le département d'instrumentation et de contrôle

Les employés du service de contrôle-commande sont appelés à mettre en œuvre technologies modernesà l'entreprise. Ils peuvent facilement comprendre différents schémas complexes ah, dépanner n'importe quel système. Leur travail repose sur la mise en œuvre d'opérations qui concernent les domaines suivants :

Automatisation des entraînements électriques ;
Création du logiciel ACS pour les employés travaillant avec les systèmes ;
Automatisation de la technologie.

Le service d'instrumentation est tenu d'effectuer la maintenance et de surveiller le fonctionnement des appareils et des systèmes de contrôle. Ces spécialistes connaissent toutes les nuances du fonctionnement des appareils sous leur contrôle. Outre il n'est pas difficile pour eux de rétablir le fonctionnement de n'importe quel capteur et mètre.

Qui est le spécialiste en chef du département

Il est très important pour toute entreprise que le département qui responsable du débogage, de la configuration et du lancement des systèmes de surveillance et de contrôle représenté par un professionnel très expérimenté. Pour s'acquitter efficacement des fonctions d'un ingénieur en instrumentation, un spécialiste doit connaître les grands principes de la cybernétique et de l'informatique, être capable d'appliquer des méthodes et des outils de contrôle, et avoir une idée précise des unités fonctionnelles et de production.

Ce spécialiste est appelé à remplir les fonctions suivantes :

Développement et utilisation de systèmes de contrôle automatisés pour la technologie informatique, réalisée à l'aide de moyens de communication et de communications de haute technologie.
Recueillir les informations nécessaires, sur la base desquels des projets de travail et techniques seront créés.
Définition des tâches pour les employés du service d'instrumentation et d'automatisation, une explication de toutes les nuances spécifiées dans les descriptions de poste;
Création de schémas technologiques qui déterminent le travail du système de contrôle automatisé, conformément aux exigences du support organisationnel et technique de tous les sous-systèmes.
Élaboration de la documentation technique, des instructions et des manuels, qui décrivent les points liés à l'utilisation des systèmes d'information de gestion.

Il est très important pour toute entreprise de disposer d'appareils de mesure automatiques qui prendront en charge une partie du travail. Et les services de contrôle-commande font un excellent travail avec leurs fonctions, car leur personnel est composé de spécialistes qualifiés qui sont capables de maintenir un fonctionnement ininterrompu pendant une longue période. systèmes clés entreprises.

Il est impossible d'imaginer sans instruments et capteurs. Oui, et dans le secteur résidentiel, on ne peut pas se passer de compteurs d'eau, de chaleur et d'électricité. Qui ajuste ces appareils utiles, si le besoin s'en fait sentir ? Qui supervise leur bon travail ?

Qu'est-ce que KIPA ?

"Coffret" s'ouvre simplement : Instrumentation et contrôle - instrumentation et automatisme. Le département d'instrumentation (décodage ci-dessus), plus précisément, un service portant ce nom est responsable de la performance de l'ensemble du système d'instruments de l'entreprise. Instruments de comptabilisation de l'électricité et de l'essence, vannes automatiques, débitmètres et autres moyens de contrôle - tout cela est sous la juridiction des Kipovites.

Que fait un monteur d'instrumentation ?

Un serrurier-kipovets est un spécialiste de la réparation de simples et complexes, conventionnels et électroniques et de contrôle. Qui peut pratiquement appliquer la loi d'Ohm à part un électricien ? Échantillons de possession de connaissances sur les lois de la physique - employés du service d'automatisation et réglage de divers appareils. Seul un ingénieur ou monteur en instrumentation peut faire face au lancement de la production. Le mot est connu de tous ceux qui sont associés à l'automatisation.

D'où viennent les experts en instrumentation ?

Seuls les spécialistes avec enseignement professionnel et l'expérience sont embauchés dans le département I&C. Le déchiffrement des lectures des instruments de contrôle et de mesure d'une grande entreprise peut informer une personne bien informée sur l'ampleur du commerce, par exemple, le pétrole ou le courant électrique. Il est nécessaire de refuser l'un des appareils - les pertes sont inévitables, jusqu'à la fermeture de l'entreprise.

Après avoir obtenu son diplôme d'un collège avec un diplôme dans le titre approprié, un diplômé peut être utile dans l'un des systèmes d'automatisation utilisés dans les raffineries de pétrole et dans le secteur ferroviaire, dans l'ingénierie lourde et dans les usines alimentaires.

L'élimination rapide des situations imprévues et d'urgence dépend des employés du service d'instrumentation et de contrôle. La réparation et l'entretien des pompes, convoyeurs, moteurs électriques et vannes pneumatiques sont à la charge du service instrumentation.

Que peut le département d'instrumentation et de contrôle

La principale responsabilité des employés est l'automatisation des technologies de production. Cela s'applique aussi bien aux nouvelles entreprises qu'à celles qui ont subi une modernisation et une reconstruction. Tout le monde peut départements d'instrumentation et d'automatisation: ils sont soumis au décodage de tous les schémas complexes, à la restauration et au réglage de tout système. Avec une approche intégrée du travail, le service s'articule autour de trois axes :

sur l'automatisation des entraînements électriques ;
sur le développement du logiciel ACS pour les utilisateurs du système ;
sur les technologies d'automatisation.

Les spécialistes du département assurent un service technique complet et la supervision du fonctionnement des dispositifs et systèmes de contrôle. Les artisans-Kipovites savent non seulement comment fonctionnent les appareils sous leur juridiction, mais ils peuvent également traiter de manière professionnelle tout problème avec les capteurs et les compteurs.

Qui est le spécialiste en chef du département

Sans aucun doute, dans le département associé au débogage, à la mise en place et au lancement des systèmes de surveillance et de contrôle, il devrait y avoir un spécialiste en chef expérimenté et compétent. Seule une personne connaissant les bases de la cybernétique et les méthodes et moyens de contrôle, connaissant les unités fonctionnelles et de production, peut faire face à un tel poste d'ingénieur en instrumentation. La répartition de ses fonctions dans ce grade est la suivante :

Conception et mise en œuvre de systèmes de contrôle automatisés pour la technologie informatique utilisant des moyens modernes de communication et de communication.
Préparation des données pertinentes pour la conception et le développement de projets de travail et techniques.
Définir des tâches pour les employés du département I&C, décrypter les détails de toutes les descriptions de poste.
Développement de schémas technologiques pour les tâches des systèmes de contrôle automatisés, en tenant compte de l'organisation et soutien technique tous les sous-systèmes.
Préparation de la documentation technique, des instructions et des manuels liés à l'utilisation des systèmes de gestion de l'information.
Supervision et contrôle périodique de la documentation.
Étudier les causes des violations et des défaillances du système et prendre une décision pour prévenir et éliminer ces lacunes.
Participation à la formation des employés des départements de l'entreprise pour travailler avec les données des systèmes de contrôle automatique.
Mise en place du processus d'enregistrement de la documentation pertinente.
Responsabilité de l'interprétation opportune des données traitées par la technologie informatique.

rien production moderne incapables de faire face au volume de travail sans appareils de mesure automatiques contrôlant le processus. Conformément aux exigences de l'époque, pour obtenir meilleurs résultats Les départements d'instrumentation et de contrôle sont dotés d'un personnel qualifié capable d'assurer le bon fonctionnement des systèmes les plus importants de l'entreprise.