Tempo normalizzato. Nome dell'orario di lavoro

Inserito il 26/03/2018

Yu.I. Rebrin
Organizzazione e pianificazione della produzione
Taganrog: casa editrice TSURE, 2006

Breve parte teorica

Il tempo normalizzato è il tempo necessario per eseguire un'operazione, un lavoro.

Il tempo non standardizzato si verifica in caso di vari problemi tecnici e organizzativi (non è incluso nella norma del tempo).

Il tempo normalizzato è suddiviso in:

- per la propedeutica e la finale (tp.z.);

– principale (to.с.);

- ausiliari (tv.);

– servizio organizzativo del luogo di lavoro (a.o.);

– manutenzione del luogo di lavoro (t.o.);

- riposo e bisogni naturali (te.n.).

La struttura del tempo normalizzato (esecuzione di un'operazione, lavoro) (tsht, tshk) è mostrata in Fig.6.

Fig.6. La struttura del tempo di calcolo del pezzo

Tempo preparatorio e finale tp.z. - il tempo impiegato dal lavoratore per le seguenti mansioni:

- ricevere e familiarizzare documentazione tecnica(disegni, capitolati, processo tecnologico);

- preparazione delle attrezzature (regolazione, riadattamento), strumenti, attrezzature, misuratori (selezione e ricezione);

- azioni relative alla fine del trattamento.

Il tempo preparatorio e finale viene speso per l'intero lotto di parti (prodotti) e non dipende dalle sue dimensioni.

Nella produzione di massa tp.z. no, in quanto le parti (prodotti) vengono lavorate costantemente durante l'intero periodo di produzione.

Il tempo principale toc è il tempo durante il quale il processo tecnologico viene svolto direttamente (la forma, le dimensioni, le proprietà fisiche e chimiche del pezzo o del prodotto cambiano).

a.c. può essere:

- Manuale;

- macchina-manuale;

- macchina automatica;

- hardware.

Tempo ausiliario tv., speso in azioni che creano direttamente la possibilità di eseguire elementi di lavoro legati al tempo principale:

- installazione e rimozione di parti (prodotti);

- fissaggio e distacco di una parte (prodotto);

– misurazioni;

– fornitura e ritiro degli strumenti;

– accensione e spegnimento dell'apparecchiatura.

Nelle condizioni di produzione in serie e in serie, quando si utilizzano metodi di lavorazione di gruppo o processi tecnologici strumentali (termici, galvanici, ecc.), vengono impostati i tempi principali e ausiliari per il lotto, a seconda larghezza di banda attrezzatura. In questo caso, il tempo per una parte può essere determinato dalle formule

dove t.par., t.par. - rispettivamente, il tempo principale e quello ausiliario per un lotto di parti (prodotti);

n è il numero di parti (prodotti) in un lotto (in una cassetta, pallet, ecc.).

Tempo di mantenimento organizzativo del posto di lavoro a.®. - tempo per la bonifica dei rifiuti e del posto di lavoro, ricezione e consegna di strumenti, strumenti di misura, dispositivi, presa in carico del posto di lavoro dal turno di lavoro, ecc., spesi durante il turno.

Tempo di manutenzione sul posto di lavoro fino a:

– tempo per la lubrificazione, la regolazione, la sostituzione di un utensile smussato, ecc. durante il turno.

Tempo di riposo e bisogni naturali (personali) dieci. è installato per mantenere la capacità lavorativa del lavoratore durante il turno.

In conformità con la suddetta classificazione dei costi dell'orario di lavoro, viene stabilita la sua struttura (Fig. 6.) e viene calcolata una norma del tempo tecnicamente giustificata.

Norma di tempo unitario tpcs. – utilizzato nella produzione di massa:

.

Tempo per. e dieci. solitamente espresso come percentuale del tempo operativo massimo. Quindi

tpc. = in alto. (1 + Koto. + Ken.),

dove Koto. e Ken. - quote di tempo (dall'alto), rispettivamente, per manutenzioni organizzative e tecniche e riposo e bisogni naturali.

Norma del tempo di calcolo del pezzo tshk. - utilizzato nella produzione di massa, dove c'è un grande peso specifico tempo preparatorio-finale:

;

dove n è il numero di parti (prodotti) nel lotto.

Tasso di produzione - la quantità di prodotti che deve essere prodotta da un lavoratore per unità di tempo (ora, turno, ecc.)

dove Nv è il tasso di produzione, unità;

p.v. - fondo orario di lavoro di un certo periodo di tempo (turno, mese, anno), in minuti, ore.

Compito numero 7

Secondo i dati iniziali in Tabella. 7 definire:

- il tempo di calcolo del pezzo per la lavorazione del pezzo;

– velocità di spostamento della produzione dei pezzi.

Tabella 7

Metodi di razionamento del lavoro

Il concetto di razionamento del lavoro

Regolamenti il razionamento del lavoro include i valori iniziali che vengono utilizzati per calcolare la durata dell'esecuzione del lavoro in questione in determinate condizioni organizzative e tecniche di produzione. Ad esempio, gli standard temporali sono in grado di stabilire il tempo necessario per il completamento singoli elementi tecnologia o processo di lavoro. L'oggetto dello sviluppo degli standard temporali è rappresentato da elementi del processo lavorativo e tecnologico, inclusi tipi e categorie di costi dell'orario di lavoro.

Metodi di razionamento del lavoro

I metodi di razionamento del lavoro sono metodi per la ricerca e la progettazione dei processi lavorativi al fine di stabilire costi e standard di lavoro. Esistono due metodi principali di razionamento del lavoro: sommario e analitico

Il metodo totale comprende un metodo sperimentale, sperimentale-statistico e un metodo di confronto. I metodi di sintesi sono caratterizzati dalla definizione di standard temporali per l'operazione nel suo insieme. In questo caso non c'è un'analisi del processo lavorativo, non si tiene conto della razionalità dell'implementazione delle tecniche e del tempo impiegato per la loro attuazione. In questo caso, la definizione delle norme si basa sull'utilizzo di dati statistici sui costi effettivi dell'orario di lavoro.

Il metodo totale prevede la definizione degli standard di lavoro nei seguenti modi: un metodo sperimentale o esperto, un metodo statistico sperimentale, un metodo di confronto o di analogia.

Metodi analitici di razionamento del lavoro

I metodi analitici di razionamento del lavoro includono il calcolo, la ricerca, nonché i metodi matematici e statistici.

I metodi analitici dividono il processo lavorativo in elementi.

Allo stesso tempo, avviene la progettazione di una modalità di funzionamento razionale delle attrezzature e dei metodi di lavoro dei lavoratori, le norme sono determinate in base agli elementi del processo lavorativo, tenendo conto delle specifiche dei luoghi di lavoro e delle unità di produzione pertinenti. I metodi analitici impostano la velocità per ciascuna operazione.

Metodi di ricerca

I metodi di ricerca per il razionamento del lavoro sono determinati sulla base di uno studio dei costi dell'orario di lavoro, necessari per l'esecuzione di un'operazione di lavoro. Questi studi sono effettuati da osservazioni cronometriche, prima delle quali vengono eliminate tutte le carenze nell'organizzazione dei luoghi di lavoro. Inoltre, l'operazione di lavoro normalizzato è suddivisa in elementi, con la definizione di fissare punti diversi. Gli specialisti stabiliscono la composizione e la sequenza di esecuzione degli elementi dell'operazione di lavoro, determinando la durata degli elementi previsti dell'operazione utilizzando i tempi.

Alla fine dei calcoli, vengono determinati gli standard di lavoro e gli elementi dell'operazione. Dopo l'operazione nel suo insieme, viene effettuata una verifica sperimentale.

Metodi di calcolo

I metodi di calcolo del razionamento del lavoro stabiliscono standard di lavoro basati sugli standard temporali originariamente sviluppati e sulla modalità di funzionamento delle apparecchiature. In questo caso, l'operazione di lavoro è suddivisa in più fasi, inclusi i ricevimenti e movimenti sindacali. Successivamente, viene stabilito il contenuto razionale degli elementi delle operazioni, nonché la sequenza della loro attuazione.

Successivamente si progetta la composizione e la struttura dell'operazione nel suo complesso. Le norme temporali per gli elementi dell'operazione possono essere determinate sulla base della norma temporale o calcolate secondo le norme delle modalità operative dell'apparecchiatura. Il calcolo viene effettuato sia secondo standard temporali sia secondo formule di calcolo che stabiliscono la dipendenza del tempo di esecuzione dei singoli elementi dell'operazione o dell'intera operazione nel suo complesso dai fattori che incidono sul tempo di esecuzione.

Metodo matematico-statistico

I metodi matematici e statistici di razionamento del lavoro implicano l'instaurazione di una dipendenza statistica della norma temporale da fattori che influenzano l'intensità di lavoro del lavoro valutato.

L'uso di questo metodo può richiedere la disponibilità di apparecchiature informatiche, alcuni software.

Calcolo della norma temporale per l'esecuzione del servizio

Anche i metodi matematici e statistici di razionamento del lavoro richiedono valutatori adeguatamente formati. Se tutti questi requisiti sono soddisfatti, l'applicazione del metodo sarà efficace.

Esempi di problem solving

Classificazione dell'orario di lavoro

L'orario di lavoro per l'esecutore delle opere è suddiviso in ore lavorative (durante il quale il lavoratore esegue una o l'altra opera, prevista o meno dall'attività produttiva) e pausa nel lavoro (durante il quale il processo lavorativo non viene svolto per vari motivi). La struttura dell'orario di lavoro del lavoratore è mostrata in Figura 6.1.

Così, ore lavorative suddiviso in due tipologie di costi: tempo di esecuzione dell'attività di produzione (TPROIZ) e orario di lavoro non previsto dall'attività di produzione (TNEPROIZ) - il tempo impiegato per l'esecuzione di operazioni non caratteristiche di tale dipendente, che possono essere eliminate.

Tempi di realizzazione della produzione comprende il tempo propedeutico-finale, operativo e di manutenzione del luogo di lavoro.

Tempo preparatorio-finale (TPZ)- questo è il tempo impiegato per preparare te stesso e il tuo posto di lavoro per l'esecuzione dell'attività di produzione, nonché per tutte le azioni per completarla. Questo tipo di costi dell'orario di lavoro include il tempo necessario per ottenere un'attività di produzione, strumenti, attrezzature e documentazione tecnologica, familiarizzare con il lavoro, ricevere istruzioni sulla procedura per eseguire il lavoro, regolare le attrezzature per la modalità operativa appropriata, rimuovere le attrezzature, gli strumenti , consegna dei prodotti finiti all'Ufficio Controllo Qualità, ecc. Poiché una caratteristica di questa categoria di costi temporali è il fatto che il suo valore non dipende dalla quantità di lavoro svolto su una determinata attività, nella produzione su larga scala e di massa per unità di produzione questo tempo è di entità insignificante e di solito è non presi in considerazione nella definizione degli standard.

Tempo operativo (TOPER)- questo è il tempo durante il quale il lavoratore svolge il compito (cambia le proprietà dell'oggetto del lavoro); si ripete con ogni unità o un certo volume di prodotti o opere. Durante il lavoro con la macchina è diviso in principale (tecnologico) e ausiliario.

Tempo di base (tecnologico) (TOSN),- questo è il tempo dedicato direttamente al cambiamento quantitativo e (o) qualitativo dell'oggetto del lavoro, della sua condizione e posizione nello spazio.

In occasione tempo ausiliario(TVSP) vengono eseguite le azioni necessarie per la realizzazione dell'opera principale.

Norme di tempo, produzione e manutenzione: qual è la differenza?

Si ripete o con ogni unità di produzione elaborata, o con un certo volume di essa. Il tempo ausiliario comprende il tempo per caricare le attrezzature con materie prime e semilavorati, scaricare e rimuovere i prodotti finiti, installare e riparare parti, spostare oggetti di lavoro all'interno dell'area di lavoro, controllare le attrezzature, monitorare la qualità dei prodotti fabbricati, ecc.

Sono imputati i costi di tempo associati alla cura del posto di lavoro e al mantenimento in funzione di attrezzature, strumenti e attrezzature durante il turno tempo di servizio sul posto di lavoro (TOBSL). In macchine e processi automatizzati comprende il tempo di manutenzione tecnica e organizzativa del luogo di lavoro.

Entro il momento della manutenzione del posto di lavoro (TOBSL.TECHN) include il tempo per la manutenzione del posto di lavoro in relazione all'esecuzione di questa operazione o lavoro specifico (sostituzione di un utensile smussato, regolazione e regolazione dell'attrezzatura durante il funzionamento, pulizia degli scarti di produzione, ispezione, pulizia, lavaggio, lubrificazione delle attrezzature, ecc.).

Tempo di servizio organizzativo (TOBSL.ORG) -è il tempo impiegato dal lavoratore per mantenere il posto di lavoro in condizioni di lavoro durante il turno.. Non dipende dalle caratteristiche di una particolare operazione e comprende il tempo dedicato all'accettazione e alla consegna di un turno, la disposizione all'inizio e pulizia al termine di un turno di attrezzi, documentazione e altro necessario al lavoro oggetti e materiali, ecc.

In alcuni settori (carbone, metallurgico, alimentare, ecc.), il tempo dedicato alla manutenzione del posto di lavoro non è assegnato, ma si riferisce al tempo preparatorio e finale.

Orario di lavoro non previsto dall'attività produttiva, - il tempo impiegato dal dipendente nell'esecuzione di lavori occasionali e improduttivi. L'esecuzione del lavoro improduttivo e occasionale non prevede un aumento della produzione né un miglioramento della sua qualità e non è inclusa nel tempo cottimo. Questi costi dovrebbero essere oggetto di un'attenzione particolare, poiché la loro riduzione è una riserva per aumentare la produttività del lavoro.

Runtime grafico (TSL.RUB)- è il tempo impiegato per l'esecuzione di lavori non previsti dall'incarico di produzione, ma causati da necessità produttive (ad esempio trasporto di prodotti finiti eseguito in sostituzione di un lavoratore ausiliario, andare per ordini, documentazione tecnica, materie prime, sbozzati , attrezzi, ricerca di un maestro, di un perito, di un attrezzo; la prestazione non è un lavoro ausiliario e di riparazione previsto dall'attività, ecc.).

Figura 6.1 - Classificazione dei costi dell'orario di lavoro dell'appaltatore

Tempo di esecuzione del lavoro non produttivo (TNEPR.WORK)- è il tempo impiegato per l'esecuzione di un lavoro non previsto dall'incarico di produzione e non causato da necessità di produzione (ad esempio, fabbricazione e correzione di un difetto di fabbricazione, rimozione del sovrametallo da un pezzo, ecc.)).

Oltre a quanto sopra, a seconda della natura della partecipazione del dipendente all'esecuzione dell'operazione di produzione, il tempo di funzionamento può essere suddiviso in:

- tempo fatto a mano(senza l'uso di macchine e meccanismi);

- tempo di lavoro macchina-manuale eseguiti da macchine con la partecipazione diretta di un dipendente o da un dipendente che utilizzi meccanismi manuali;

- tempo di osservazione per il lavoro di attrezzature (lavori automatizzati e strumentali);

- tempo di transizione(ad esempio, da una macchina all'altra nella manutenzione di più macchine).

Tempo di osservazione, come notato, è tipico per le industrie automatizzate e strumentali.

Può essere attivo e passivo. Tempo di sorveglianza attiva per il funzionamento dell'attrezzatura: questo è il tempo durante il quale il lavoratore monitora da vicino il funzionamento dell'attrezzatura, l'avanzamento del processo tecnologico, il rispetto dei parametri specificati al fine di garantire la qualità del prodotto richiesta e la funzionalità dell'attrezzatura. Durante questo periodo, il lavoratore non svolge lavoro fisico, ma è necessaria la sua presenza sul posto di lavoro. Tempo di osservazione passiva per il funzionamento dell'attrezzatura - questo è il tempo durante il quale non è necessario un monitoraggio costante del funzionamento dell'attrezzatura o del processo tecnologico, ma il lavoratore lo fa a causa della mancanza di altro lavoro. Il tempo di monitoraggio passivo del funzionamento dell'attrezzatura dovrebbe essere oggetto di uno studio particolarmente attento, poiché la sua riduzione o utilizzo per eseguire altri lavori necessari è una riserva significativa per aumentare la produttività del lavoro.

Considerando la struttura del costo del tempo di lavoro nei processi macchina, automatizzati, hardware nel tempo di lavoro, è consigliabile allocare anche tempi sovrapposti e non sovrapposti.

Tempo di sovrapposizione- il tempo impiegato dal lavoratore per completare quegli elementi di lavoro che vengono eseguiti contemporaneamente alla macchina o all'azionamento automatico dell'attrezzatura. La sovrapposizione può essere il tempo principale (osservazione attiva) e ausiliario, nonché il tempo relativo ad altri tipi di costi del tempo di lavoro. tempo senza sovrapposizione - il tempo per l'esecuzione dei lavori ausiliari e dei lavori di manutenzione nei luoghi di lavoro ad attrezzatura ferma. L'aumento del tempo di sovrapposizione può anche fungere da riserva per la crescita della produttività.

Come notato, l'orario di lavoro include pausa. Assegna pause regolamentate e non regolamentate.

Orario delle pause regolamentate (TREG.PER) il lavoro comprende:

- tempo di interruzioni del lavoro dovute alla tecnologia e all'organizzazione del processo produttivo (ad esempio, il tempo di interruzione del lavoro dell'autista durante l'imbracatura del carico sollevato da parte dei lavoratori) - la loro eliminazione è praticamente impossibile o economicamente impraticabile;

- pause di riposo e bisogni personali, associati alla necessità di prevenire l'affaticamento e mantenere le normali prestazioni del dipendente, nonché necessari per l'igiene personale.

Tempo di pausa lavoro non programmata (TNEREGL.PER)- questo è il momento delle pause causate da una violazione del normale corso del processo produttivo o della disciplina del lavoro. Include:

- interruzioni dovute all'interruzione del normale svolgimento del processo produttivo può essere causato da problemi organizzativi (mancanza di lavoro, materie prime, incompletezza di parti e grezzi, attesa di veicoli e lavoratori ausiliari, attesa di accettazione o controllo dei prodotti finiti, ecc.) e di motivi tecnici (attesa di riparazione attrezzature, sostituzione strumenti , mancanza di energia elettrica, gas, vapore, acqua, ecc.).

A volte questi tipi di pause non programmate sono chiamate pause per motivi organizzativi e tecnici;

- interruzioni causate dalla violazione della disciplina del lavoro, possono essere associati a ritardi o abbandono prematuro al lavoro, assenze non autorizzate dal luogo di lavoro, conversazioni estranee, attività non legate al lavoro. Includono anche tempi di riposo eccessivi (rispetto al regime e agli standard stabiliti) per i dipendenti.

Quando si analizza il costo dell'orario di lavoro al fine di identificare e successivamente eliminare la perdita di orario di lavoro e le sue cause, tutto l'orario di lavoro dell'esecutore viene suddiviso in costi di produzione e tempo di lavoro perso. Il primo gruppo include il tempo di lavoro per svolgere l'attività di produzione e il tempo delle pause regolamentate. Tali costi sono oggetto di razionamento e sono inclusi nella struttura della norma temporale. La perdita di orario di lavoro include il tempo di esecuzione di lavoro improduttivo e il tempo di pause non programmate. Tali costi sono oggetto di analisi al fine di eliminarli o minimizzarli.

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Calcolo delle norme tecniche del tempo per l'esecuzione delle operazioni di saldatura

Norma del tempo

La forma più comune di misurazione del costo del lavoro è il tasso di tempo, in cui i costi sono misurati in ore uomo standardizzate (ore standard).

(Ad esempio, la norma per la produzione del prodotto "A" è di 16 ore uomo, la norma per la produzione di 1 m di tessuto "K" è di 38 ore uomo.)

La norma del tempo (Nvr.) è il tempo ragionevole impiegato per eseguire un'unità di lavoro (un'operazione di produzione, una parte, il prodotto di un tipo di servizio, ecc.) da uno o un gruppo di dipendenti di un numero e qualifiche specificati in specifiche condizioni di produzione.

La norma del tempo in termini generali si calcola con la seguente formula:

H vr \u003d t pz + t op + t circa + t ex + t pt,

dove H vr - la norma del tempo per unità di produzione

t pz - tempo preparatorio e finale

t op - tempo operativo

t circa - tempo di servizio orario di lavoro

t ex - tempo di riposo e bisogni personali

t pt - tempi di pausa dovuti alla tecnologia e all'organizzazione del processo produttivo.

Le norme temporali hanno molte varietà e occupano un posto centrale nel calcolo degli standard di lavoro, poiché altri tipi di norme sono determinati sulla loro base.

Le norme temporali vengono utilizzate sia per razionare il lavoro dei lavoratori di qualsiasi professione impegnati nell'esecuzione di lavori eterogenei durante il turno, sia per razionare il lavoro di specialisti di diversi livelli e direzioni.

Gli standard temporali sono uno dei tipi di standard di lavoro che aiutano a garantire il funzionamento efficace delle organizzazioni.

Tasso di produzione

Il tasso di produzione è la quantità di lavoro in pezzi, metri, tonnellate (altre unità fisiche) che deve essere eseguita da un dipendente o da un gruppo di dipendenti di un numero specificato e qualifiche per unità di tempo (ora, turno, mese) in specifiche condizioni organizzative e tecniche.

Il tasso di produzione in termini generali si calcola con la formula:

H in \u003d T cm / H vr,

dove H in - il tasso di produzione per turno;

T cm - la durata del turno;

H vr - la norma del tempo per unità di lavoro (prodotto).

Allo stesso tempo, è stabilito in quei casi in cui lo stesso lavoro (operazione) regolarmente ripetuto viene eseguito durante il turno. Ad esempio, la velocità di produzione dei prodotti "B" è di 260 pezzi. per turno, il tasso di produzione del materiale "C" - 85 m.

Razionamento del lavoro: quasi grave

Si consiglia di utilizzare l'indicatore della norma di produzione laddove l'indicatore della norma del tempo ha un valore relativamente piccolo. Quindi, se la norma di tempo per la produzione del pezzo "D" è di 12 sec / pezzo. e, di conseguenza, la velocità di produzione di questa parte è di 300 pezzi all'ora.

Gli standard di prestazione sono uno dei tipi di standard di lavoro che aiutano a garantire il funzionamento efficace delle organizzazioni.

Calcolo del tempo propedeutico-finale

Il tempo preparatorio e finale Tpz è dedicato all'allestimento delle apparecchiature per eseguire ogni operazione di elaborazione. In condizioni di produzione in serie, quando non è richiesto il cambio formato, il valore del tempo preparatorio-finale è zero.

Calcolo delle norme del tempo e delle norme di produzione

In altri settori, il tempo di configurazione non dipende dalle dimensioni del lotto di parti. Questo tempo può essere ridotto utilizzando metodi di elaborazione di gruppo, in cui gli elementi di fissaggio e gli utensili da taglio vengono in gran parte risparmiati quando si cambia attrezzatura dall'elaborazione di una parte di un nome all'elaborazione di parti con altri nomi.

Per le macchine a controllo numerico, il tempo preparatorio e finale è riassunto da tre componenti: il tempo per le ricezioni obbligatorie, il tempo per le ricezioni aggiuntive e il tempo di elaborazione di prova del pezzo. Valori specifici possono essere desunti dalle tabelle della letteratura tecnica.

I costi di tempo necessari comprendono: il tempo di installazione e rimozione del dispositivo di bloccaggio o la riconfigurazione degli elementi di bloccaggio, l'installazione del supporto del programma o il richiamo del programma di controllo (NC), il controllo del CN ​​nella modalità di elaborazione accelerata, l'impostazione delle posizioni relative di i sistemi di coordinate macchina e pezzo, nonché il tempo di posizionamento degli utensili.

Tempo aggiuntivo viene impiegato per ricevere e consegnare documentazione tecnologica, familiarizzare con la documentazione, ispezionare i pezzi, istruire il master, ricevere e consegnare apparecchiature tecnologiche.

Il tempo di lavorazione di prova è formato come somma del tempo per la lavorazione del pezzo secondo il CN (tempo di ciclo) e per l'esecuzione di tecniche relative ai movimenti di prova e al controllo di precisione, calcolando i valori di correzione per la posizione dell'utensile da taglio suggerimenti e inserendo questi valori nella memoria del dispositivo CNC.

È possibile semplificare l'appuntamento Tpz, aver calcolato i valori del tempo preparatorio-finale secondo le formule che ne stabiliscono la dipendenza Tz, min dal numero di strumenti K pezzi e tempo di ciclo tc = a + tv, min:

per macchine perforatrici Tpz = 28 + 0,25Per + t c;

per noioso Tpz = 47 + Per + tc;

per fresatura Tpz = 36 +Per+t c;

per girare Tpz= 24 + 3Per + 1,5 t c.

Calcolo del tempo di base

tempo regolare a- questo è il tempo di taglio diretto, il tempo durante il quale avviene l'asportazione del truciolo. Per tutti i tipi di lavorazione esistono formule di calcolo, la cui essenza è dividere il percorso L (mm) dell'utensile da taglio per l'avanzamento minuto smin (mm / min), ad es. sulla velocità di spostamento dell'utensile rispetto al pezzo (da non confondere con la velocità di taglio). Per calcolare il tempo principale si utilizzano quelle colonne della tabella elettronica di calcolo, in cui viene inserita la lunghezza degli spostamenti dell'utensile, pari alla lunghezza della superficie da trattare e ai superamenti degli utensili; diametro di lavorazione o diametro dell'utensile da taglio; l'importo delle indennità; profondità di taglio; numero di denti dell'utensile; velocità di taglio. La velocità del mandrino e il numero di corse, pari al rapporto tra sovrametallo e profondità di taglio, il computer calcolerà indipendentemente. È consigliabile avere una tabella di calcolo, nelle cui righe annotare tutte le corse di lavoro, e nelle colonne verticali - la lunghezza delle corse, i diametri di lavorazione e i diametri degli utensili da taglio, il numero di lavorazioni corse, tutti i tipi di avanzamenti (per dente, per giro, minuto), numero di denti degli utensili, velocità di taglio. Un esempio di calcolo è riportato nell'Appendice 5. La velocità di taglio e l'avanzamento devono essere ricavati dalla sezione 7.8 "Calcolo dei dati di taglio". Il computer calcolerà la velocità del mandrino utilizzando la formula .

È necessario prestare particolare attenzione al fatto che la formula è inserita nelle celle della tabella di calcolo a = L/s min. Si applica a tornitura, fresatura, svasatura, foratura e altri tipi di lavorazione in cui il pezzo o l'utensile da taglio ruota. Durante la piallatura, il traino, la dentatura, la rettifica piana e in molti altri casi, il tempo principale è determinato da altre formule, che devono essere inserite nelle celle corrispondenti della tabella di Excel.

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La norma dell'orario di lavoro è il numero di ore stabilito dalla legge, che deve essere rispettato dalle parti del contratto di lavoro (dipendente e datore di lavoro) in tutto il territorio della Federazione Russa, indipendentemente dalla forma organizzativa e giuridica dell'impresa, tipo di lavoro, durata della settimana lavorativa.

L'orario di lavoro standardizzato è regola generale e si applica nel caso in cui il lavoro sia svolto in condizioni di lavoro normali e le persone che lo eseguono non necessitino di misure speciali di protezione del lavoro. Si applica ai lavoratori del lavoro fisico e mentale.

La norma sull'orario di lavoro viene utilizzata per determinare la retribuzione del dipendente, anche ai fini del pagamento del lavoro straordinario, del lavoro nei fine settimana e delle ferie non lavorative.

L'orario di lavoro normalizzato deve essere di durata tale da preservare la possibilità di vita e di lavoro del lavoratore dipendente. La sua durata dipende dal livello di sviluppo delle forze produttive.

La norma dell'orario di lavoro è determinata in conformità con atti internazionali, in particolare la Convenzione OIL N 47 "Sulla riduzione dell'orario di lavoro a quaranta ore settimanali". L'orario di lavoro normalizzato è stabilito dall'articolo 91 del Codice del lavoro della Federazione Russa e non può superare le 40 ore settimanali.

In alcuni casi, il datore di lavoro è tenuto a fissare orari di lavoro ridotti (ad esempio 36 ore o 24 ore settimanali).

Lo stipendio di un dipendente che ha lavorato la norma mensile dell'orario di lavoro e ha adempiuto ai suoi doveri di lavoro non può essere inferiore al salario minimo (articolo 133 del Codice del lavoro della Federazione Russa).

Il Codice del lavoro della Federazione Russa non definisce un meccanismo per il calcolo dell'orario di lavoro normale.

Il calcolo dell'orario massimo di lavoro per periodi diversi da una settimana viene effettuato secondo la Nota esplicativa "Su alcune problematiche connesse al trasferimento dei giorni di ferie coincidenti con le ferie" (di seguito - la Nota esplicativa), approvata con Decreto del Ministero del Lavoro della Russia del 29 dicembre 1992 g. N 65 "Sull'approvazione della spiegazione" Su alcune questioni relative al trasferimento dei giorni di ferie in coincidenza con le vacanze, "che continua ad operare sulla base dell'articolo 423 del il Codice del lavoro della Federazione Russa.

Secondo il paragrafo 2 del Chiarimento, la norma dell'orario di lavoro per determinati periodi di tempo è calcolata secondo l'orario previsto di una settimana lavorativa di 5 giorni con due giorni di riposo il sabato e la domenica, in base alla durata del lavoro giornaliero (turno ):

1) con una settimana lavorativa di 40 ore - 8 ore al giorno;

2) se la durata della settimana lavorativa è inferiore a 40 ore - il numero di ore ottenute dividendo per cinque giorni la durata stabilita della settimana lavorativa.

Nei giorni prefestivi, la durata della giornata lavorativa è ridotta di un'ora (articolo 95 del Codice del lavoro della Federazione Russa).

La norma dell'orario di lavoro calcolato in questo ordine, secondo la Spiegazione, si applica a tutte le modalità di lavoro e di riposo.

Il legislatore prevede l'obbligo del datore di lavoro di tenere un registro delle ore effettivamente lavorate da ciascun dipendente. Il principale documento che conferma tale contabilità è il foglio presenze, che riflette tutto il lavoro: orario di lavoro diurno, serale, notturno, orario di lavoro nei fine settimana e nei giorni festivi, orario di lavoro straordinario, orario di riduzione del lavoro rispetto alla durata stabilita del lavoro giorno nei casi previsti dalla normativa, fermo macchina non imputabile al dipendente, ecc.

Nuove regole regolamentari
orario di lavoro e tempo di riposo
E.P. Smirnova

Razionamento del lavoroè parte integrante (funzione) della gestione della produzione e comprende la determinazione dei costi del lavoro necessari per l'orario di lavoro per l'esecuzione del lavoro (produzione di un'unità di output) da parte dei singoli lavoratori (team) e la definizione di standard di lavoro su questa base .

È necessario distinguere tra il concetto di norma e gli standard per la regolamentazione del lavoro. Normaè la dimensione quantitativa del massimo flusso consentito elementi del processo produttivo o il risultato minimo richiesto di risorse. Norme per il razionamento del lavoro- questi sono i valori iniziali utilizzati per calcolare la durata dell'esecuzione dei singoli elementi di lavoro in specifiche condizioni organizzative e tecnologiche di produzione.

Si distinguono i seguenti tipi di norme e standard.

1) Il limite di tempo - questo è l'importo dei costi necessari e scientificamente giustificati ore lavorative per l'esecuzione unità di produzione o di lavoro in minuti o ore (min/pezzo, h/pezzo). dalle norme di tempo per l'esecuzione di un'unità di lavoro.

2) Tasso di produzione- questa è la quantità stabilita di lavoro (numero di unità di produzione) che un dipendente o un gruppo di dipendenti (in particolare un team) con qualifiche adeguate è tenuto a svolgere (fabbricazione, trasporti, ecc.) per unità di tempo di lavoro in determinate condizioni organizzative e tecniche. Il tasso di produzione (Hb) è definito come la quantità di prodotto da produrre entro un'ora.

3) Tasso di servizio- questo è il numero di impianti di produzione (macchine, posti di lavoro, ecc.) che un dipendente o un gruppo di dipendenti (in particolare un team) con qualifiche adeguate è tenuto a servire durante un'unità di orario di lavoro in determinate organizzazioni e condizioni tecniche. Queste norme hanno lo scopo di standardizzare il lavoro dei lavoratori impegnati nella manutenzione di attrezzature, aree di produzione, luoghi di lavoro, nonché per le persone che si occupano di computer e addetti alle pulizie.

4) Tasso di controllabilitàè il numero di dipendenti subordinati per dirigente.

5) Numero norma -è il numero stabilito di dipendenti di una determinata composizione professionale e qualificata, necessari per svolgere specifiche funzioni produttive, gestionali o ambito lavorativo in determinate condizioni organizzative e tecniche. Secondo le norme del numero, i costi del lavoro sono determinati da professioni, specialità, gruppi o tipi di lavoro, funzioni individuali, nel loro insieme per un'impresa o un'officina, le loro divisioni strutturali.

6) Numero standard- un valore di stima predeterminato, che è il numero di lavoratori che possono essere tenuti a servizio di una determinata struttura o svolgere una certa quantità di lavoro (vale a dire, è stabilito sulla base di standard di servizio).

Nel corso del razionamento si studiano i costi dell'orario di lavoro. Orario di lavoro– stabilito dalla legge la durata della giornata lavorativa (settimana lavorativa) durante la quale il lavoratore svolge il lavoro a lui affidato.

L'orario di lavoro è diviso in due parti:

* tempo normalizzato (associato al compito);

* tempo non standardizzato (tempo perso).

1. Tempo normalizzato si compone di tempi preparatori e finali, tempi operativi, tempi per la manutenzione del luogo di lavoro, pause per riposo e per esigenze personali, pause per motivi organizzativi e tecnici.

In generale, il valore norme del tempo include:

Il tempo preparatorio-finale è dedicato dal lavoratore alla preparazione per l'esecuzione del lavoro dato e alle azioni associate al suo completamento. La norma del tempo preparatorio e finale è fissata per un lotto di prodotti o per un turno di lavoro.

Il tempo operativo viene utilizzato direttamente per eseguire un determinato lavoro. È diviso in due parti: il tempo principale (tecnologico); tempo ausiliario. Tempo di base (tecnologico). - questo è il tempo impiegato dal lavoratore per cambiare l'oggetto del lavoro (la sua forma, dimensione, aspetto, proprietà fisico-chimiche o meccaniche, ecc.), il suo stato e posizione nello spazio e si ripete nella fabbricazione di ogni unità di produzione . Il tempo ausiliario comprende il tempo dedicato ai metodi di lavoro, senza il quale il processo (tecnologico) principale è impossibile: installazione e rimozione di un pezzo, controllo della macchina, avvicinamento e ritiro dell'utensile, ecc.

Il tempo di manutenzione sul posto di lavoro viene utilizzato dal lavoratore per prendersi cura del proprio posto di lavoro e mantenerlo in condizioni di lavoro durante tutto il turno ed è suddiviso in:

* orario di servizio organizzativo, non è correlato al lavoro svolto e viene attuato 2 volte per turno: all'inizio e alla fine del turno;

* tempo di manutenzione, relativo all'operazione in corso; questo è il tempo impiegato per regolare le apparecchiature e gli infissi durante il funzionamento, cambiare gli strumenti smussati, pulire i trucioli, ecc.

Le pause per il riposo e le esigenze personali sono generalmente fissate in 8-10 minuti per turno (nei cantieri - 15 minuti) e in tutti i casi sono comprese nel limite di tempo.

Tempo di pausa per motivi organizzativi e tecnici - si tratta di interruzioni legate alla riparazione di meccanismi nei tempi previsti, in attesa di servizio per l'impiego di un lavoratore al servizio di più macchine.

2. Al tempo non standardizzato il tempo di perdita si applica:

* per motivi organizzativi e tecnici. Si tratta di perdite associate all'attesa di lavoro, pezzi, utensili, riparazioni di macchine, maestri, ecc.

* per colpa del lavoratore. Sotto la perdita di tempo di lavoro per colpa del lavoratore si intendono le interruzioni del lavoro dovute a violazioni della disciplina del lavoro e della routine quotidiana.

Esistono due tipi principali di razionamento del costo dell'orario di lavoro:

Statistico-sperimentale. In questo metodo, gli standard sono stabiliti in base a esperienza personale normalizzatore, dati statistici. Tali norme sono chiamate sperimentali-statiche, non contribuiscono ad aumentare la produttività del lavoro, pertanto devono essere sostituite da norme scientificamente fondate stabilite da metodi analitici.

Analitico. metodo scientifico. Si basa sullo studio dell'operazione suddividendola in metodi di lavoro, sullo studio dei fattori che influenzano la durata dei singoli metodi di lavoro; sulla progettazione di un processo lavorativo razionale, tenendo conto delle caratteristiche psicofisiologiche di una persona. Su questa base, viene determinata la durata standard dei singoli elementi di lavoro e viene calcolata la norma del tempo. Quando si utilizza il metodo analitico, gli standard di lavoro sono stabiliti nei seguenti modi:

1) ricerca. Si basa sui dati fotografici della giornata lavorativa e sui tempi, quindi è piuttosto laborioso, ma fornisce un'elevata precisione dei calcoli.

2) analitico. Le norme temporali sono calcolate secondo standard già pronti, precedentemente stabiliti con un metodo analitico e di ricerca.

* 86 Essenza e fattori individuali che influenzano le persone.

* 87 Aspetti finanziari del business plan.

* 88 Pianificazione finanziaria strategica, a lungo termine ea breve termine.

progetto finanziario presso l'impresa comprende tre sottosistemi principali: pianificazione finanziaria a lungo termine, pianificazione finanziaria corrente, pianificazione finanziaria operativa.

La pianificazione finanziaria strategica determina gli indicatori, le proporzioni e i tassi di riproduzione ampliata più importanti, è la forma principale per raggiungere gli obiettivi dell'impresa. Copre un periodo di 3-5 anni. Il periodo da 1 a 3 anni è condizionato, in quanto dipende dalla stabilità economica e dalla capacità di prevedere il volume delle risorse finanziarie e le direzioni per il loro utilizzo. Nell'ambito della pianificazione strategica, delle linee guida di sviluppo a lungo termine e degli obiettivi dell'impresa, viene determinata una linea d'azione a lungo termine per raggiungere l'obiettivo e allocare le risorse. Si cercano opzioni alternative, si fa la scelta migliore e la strategia aziendale si basa su di essa.

La pianificazione finanziaria a lungo termine è "fare" la pianificazione. Copre un periodo di 1-2 anni. Si basa sulla strategia finanziaria e sulla politica finanziaria sviluppate per determinati aspetti dell'attività finanziaria. Questo tipo di pianificazione finanziaria consiste nello sviluppo di tipi specifici di piani finanziari correnti che consentono all'impresa di determinare per il prossimo periodo tutte le fonti di finanziamento per il suo sviluppo, formare la struttura dei suoi ricavi e costi, assicurarne la solvibilità costante e anche determinare la struttura delle sue attività e il capitale dell'impresa alla fine del periodo pianificato.

Il risultato dell'attuale pianificazione finanziaria è lo sviluppo di tre documenti principali: un piano di traffico I soldi; piano di profitti e perdite; piano di bilancio.

Lo scopo principale della costruzione di questi documenti è la valutazione posizione finanziaria imprese al termine del periodo di pianificazione. L'attuale piano finanziario è redatto per un periodo pari a 1 anno. Ciò si spiega con il fatto che le fluttuazioni stagionali delle condizioni di mercato si stabilizzano principalmente nell'arco di 1 anno. Il piano finanziario annuale è suddiviso trimestralmente o mensilmente, poiché nel corso dell'anno la necessità di fondi può cambiare e in alcuni trimestri (mesi) potrebbe esserci una mancanza di risorse finanziarie.

La pianificazione finanziaria (operativa) a breve termine integra quella a lungo termine, è necessaria per controllare l'incasso delle entrate effettive sul conto corrente e la spesa di risorse finanziarie in contanti. La pianificazione finanziaria include la preparazione e l'esecuzione di un calendario dei pagamenti, un piano di cassa e il calcolo della necessità di un prestito a breve termine.

* 89 Il bilancio dello Stato è l'anello principale del sistema finanziario del Paese.

1. Il bilancio dello Stato(dal bilancio inglese - borsa, borsa) - questa è una stima delle entrate e delle spese dello stato per un certo periodo di tempo, compilata indicando le fonti delle entrate e delle direzioni del governo, i canali per spendere soldi.

2. Il bilancio statale è compilato dal governo e approvato dai più alti organi legislativi (in Russia - sotto forma di legge Duma di Stato Assemblea Federale RF). Alla fine anno fiscale Il governo della Federazione Russa deve riferire sull'esecuzione del bilancio.

3. Le parti più importanti del bilancio statale sono le sue entrate e le sue parti di spesa.

* parte delle entrate - mostra le fonti dei fondi di bilancio;

* parte di spesa - mostra a quali scopi sono diretti i fondi accumulati dallo stato.

4. Fonti di reddito:

* prestiti governativi (titoli, buoni del tesoro, ecc.);

* emissione (emissione aggiuntiva) di carta e moneta di credito;

* prestiti da organizzazioni internazionali.

5. La struttura del lato spese del bilancio in paesi sviluppati:

* bisogni sociali (almeno il 50% di tutte le spese);

* mantenimento della capacità di difesa del Paese (circa il 20%);

* servizio del debito pubblico;

* erogazione di sussidi alle imprese;

* sviluppo delle infrastrutture (strade, comunicazioni, trasporti, approvvigionamento energetico esterno, paesaggistica, ecc.).

La struttura della parte di spesa del bilancio è determinata dalla pertinenza dei compiti fissati e dalle modalità per risolverli secondo il concetto di politica economica.

6. La politica di bilancio include la determinazione del rapporto tra le entrate e le uscite del bilancio statale. Ce ne sono tre possibili varie opzioni:

* Bilancio in pareggio: le spese di bilancio sono uguali alle entrate. Questo è lo stato più ottimale del budget.

* Deficit di bilancio: le spese di bilancio sono superiori alle entrate. Il deficit è la differenza tra le spese e le entrate di bilancio.

* Eccedenza di bilancio: le entrate di bilancio sono superiori alle spese. Un surplus è la differenza tra entrate e spese di bilancio.

7. Fonti di copertura del disavanzo di bilancio

Ö Indebitamento pubblico (politica di finanziamento del disavanzo)

* Prestiti interni - prestiti all'interno del Paese da parte di imprese e famiglie attraverso l'emissione di titoli (titoli di Stato).

* Prestiti esterni - da stati esteri, banche estere e organizzazioni internazionali.

Il finanziamento insufficiente del bilancio è un rimedio importante contro il calo degli investimenti privati ​​e dei consumi, e quindi contro il calo dell'occupazione.

Emissione di moneta (emissione di moneta) da parte della Banca Centrale in cambio di obbligazioni governative. Come risultato della stampa di denaro aggiuntivo, c'è una minaccia di inflazione (un aumento dell'offerta di moneta non garantita, con conseguente aumento dei prezzi), poiché viene creata una domanda aggiuntiva di beni e servizi. Se l'inflazione assume proporzioni allarmanti, allora è urgente tagliare la spesa di bilancio.

8. Fattori che incidono sul bilancio dello Stato

* andamento a lungo termine del gettito fiscale e della spesa pubblica;

* fase del ciclo economico del Paese;

* l'attuale politica statale.

9. Il debito pubblico è l'importo del debito dello Stato sui prestiti emessi e in essere, compresi gli interessi maturati su di essi.

10. Il servizio del debito è il pagamento degli interessi sul debito e il graduale rimborso dell'importo capitale del debito.

11. Debito pubblico

Debito pubblico interno - obbligazioni governo federale prima legale e individui espresso in moneta nazionale.

Obbligazioni di debito interno:

* Mercato - obbligazioni di debito emesse dallo stato nel mercato interno sotto forma di titoli - obbligazioni

* Non di mercato: sorgono a seguito dell'esecuzione del bilancio (il debito delle organizzazioni di bilancio viene registrato nuovamente nel debito interno dello stato entro la fine)

Debito pubblico estero - il debito dello stato sui prestiti esterni in essere e gli interessi non pagati su di essi internazionali e banche statali, organizzazioni, governi, banche estere private, ecc., denominati in valuta estera

12. Il debito pubblico interno è il risultato del disavanzo di bilancio e dell'emissione di titoli di Stato per coprirlo. Lo Stato è debitore degli obbligazionisti.

Cause del debito pubblico interno

* Ottenere prestiti governativi da banche commerciali, persone giuridiche, denominati in valuta nazionale.

* Realizzazione da parte dello Stato di prestiti interni (collocazione di titoli per conto dello Stato).

* Fornitura di prestiti di bilancio da un livello all'altro del sistema di bilancio.

13. Il debito pubblico estero è un problema più serio. Con l'avvento del debito estero, sorgono non solo obbligazioni di credito, ma anche obbligazioni di diverso tipo: per la fornitura di assistenza finanziaria, i creditori richiedono il rispetto di una serie di condizioni. Il debito pubblico estero implica termini di rimborso del prestito rigorosi, il mancato rispetto dei quali comporta nuove sanzioni.

Non sono gli indicatori assoluti del debito estero ad essere importanti, ma la sua relazione con gli altri indicatori economici stati:

* l'importo del debito pro capite;

* il rapporto tra debito e PIL (non deve essere superiore all'80%);

* il rapporto tra l'importo del debito pubblico e il volume delle esportazioni (non deve superare l'importo delle esportazioni di oltre 2 volte);

* costi del servizio del debito in relazione all'importo delle esportazioni (non deve superare il 15-20%);

* il rapporto tra debito estero e quantità di oro e riserve valutarie.

14. Ristrutturazione del debito - revisione dei termini del servizio del debito (interessi, importi, termini di inizio del ritorno). La ristrutturazione si verifica quando il paese non è in grado di rimborsare il debito alle condizioni originarie.

15. Misure per la gestione del debito pubblico:

* Prevenzione di una trappola del debito, in cui tutte le risorse vengono utilizzate per ripagare il debito e non per aumentare la ricchezza nazionale.

* Cerca fondi per ripagare il debito.

* Neutralizzare gli effetti negativi del debito pubblico.

* Uso efficiente dei fondi di prestito, ovvero indirizzandoli verso progetti che, nel tempo assegnato, forniranno entrate superiori all'importo del debito e degli interessi su di esso.

* 90 Teorie delle motivazioni.

Motivazioneè una delle funzioni più importanti della gestione. Implica un sistema di fattori (forze motivanti) che contribuiscono all'attuazione di un compito specifico volto al raggiungimento degli obiettivi dell'impresa.

Motivazione- il processo per stimolare una persona (dipendente, performer) o un gruppo di persone ad attività finalizzate al raggiungimento degli obiettivi delle organizzazioni.

Motivazione- una forza che incoraggia l'azione, un potenziale psicoenergetico che indirizza una persona verso una determinata attività, il raggiungimento di un determinato obiettivo.

motivo- un impulso interno (impulso) che fa agire una persona in un certo modo.

È noto che lo stimolo di una persona è direttamente correlato alla soddisfazione dei suoi vari bisogni (fisiologici, spirituali, economici).

Bisogno- l'assenza cosciente di qualcosa, che provoca un impulso ad agire. Distinguere tra bisogni primari e secondari. Quelli primari sono stabiliti geneticamente e quelli secondari si sviluppano nel corso della conoscenza e dell'esperienza. I bisogni possono essere soddisfatti con ricompense.

Ricompense Questo è ciò che una persona considera prezioso per se stesso. I manager utilizzano ricompense estrinseche (contanti, promozioni) e ricompense intrinseche attraverso il lavoro stesso (senso di successo).

Lo sviluppo della teoria della motivazione iniziò all'inizio del XX secolo. Esistono i seguenti gruppi di teorie della motivazione:

* teorie procedurali (Vroom e altri);

* teorie basate sull'attitudine dell'uomo al lavoro (McGregor, Ouchi).

Secondo la teoria di A. Maslow, ci sono cinque tipi principali di bisogni:

* bisogni fisiologici (livello 1);

* il bisogno di sicurezza (livello 2);

* bisogni sociali (livello 3);

* il bisogno di rispetto e di autoaffermazione (livello 4);

* il bisogno di auto-espressione (livello 5).

Riso. 17. La teoria dei bisogni di A. Maslow

Questi bisogni formano una struttura gerarchica che determina il comportamento umano, ei bisogni del livello superiore non motivano la persona finché i bisogni del livello inferiore non sono almeno parzialmente soddisfatti.

La teoria di Maslow si basa sui seguenti principi:

* i bisogni si dividono in primari e secondari e formano una struttura gerarchica a cinque livelli in cui si collocano secondo priorità;

* il comportamento umano è determinato dal più basso bisogno insoddisfatto della struttura gerarchica;

* dopo che il bisogno è soddisfatto, cessa il suo effetto motivante.

Il grado di soddisfazione dei bisogni (dal desiderato) per livelli:

* - livello 1 - 85%;

* - livello 2 - 70%;

* - livello 3 - 50%;

* - livello 4 - 40%

* - livello 5 - 10%.

La teoria di Maslow ha ricevuto ulteriori sviluppi nelle teorie di McClelland e Herzberg.

Nello sviluppo della classificazione di Maslow, D. McClelland introduce i concetti di bisogni di potere, successo e appartenenza (ad esempio, a una certa classe) o bisogni sociali.

Dal suo punto di vista, oggi i bisogni di un ordine superiore acquistano la massima importanza, poiché i bisogni livelli inferiori solitamente soddisfatto.

Riso. 18. La teoria di McClelland

La teoria di F. Herzberg si basa sulle seguenti disposizioni:

* i bisogni si dividono in fattori igienici (retribuzione, condizioni di lavoro, relazioni interpersonali, natura del controllo) e fattori motivanti (sensazione di successo, promozione, riconoscimento, responsabilità, crescita delle opportunità);

* la presenza di fattori igienici previene solo lo sviluppo dell'insoddisfazione lavorativa;

* per raggiungere la motivazione, è necessario garantire l'impatto dei fattori motivanti;

* per un'efficace motivazione dei subordinati, il manager stesso deve approfondire l'essenza del lavoro.

Riso. 19. Teoria di F. Herzberg

Teorie di processo della motivazione.

Il principale contributo allo sviluppo delle teorie procedurali è stato dato da V. Vroom. Il suo lavoro si basa sulla teoria delle aspettative, la cui essenza è schematicamente riflessa nella Figura 19. Questa teoria si basa sul presupposto che una persona dirige i suoi sforzi per raggiungere un obiettivo solo quando è sicura che i suoi bisogni saranno soddisfatti un'alta probabilità.

Ogni "blocco di aspettative" nel diagramma riflette gli sforzi del manager per motivare il dipendente.

Le teorie di processo includono anche teoria della giustizia.

Riso. 20. Teoria dell'aspettativa

Si riduce al fatto che se una persona considera il proprio lavoro sottovalutato, ridurrà lo sforzo impiegato. L'equità della valutazione dalla posizione del datore di lavoro e dalla posizione del dipendente può differire. In questo caso, il razionamento del lavoro, cioè stimare lo sforzo richiesto per completare un'unità di lavoro può risolvere il problema dell'equità.

La teoria della giustizia in combinazione con la teoria delle aspettative è presentata nel modello di Porter-Lawlery. Questa teoria si basa sul fatto che la motivazione è una funzione dei bisogni, delle aspettative e dell'equità della ricompensa. Una delle conclusioni più importanti di questa teoria è che il lavoro produttivo porta sempre alla soddisfazione dei dipendenti.

Riso. 21. Teoria del modello Porter-Lawlery

Secondo la teoria di McGregor, l'approccio alla motivazione può essere scelto sulla base dell'attitudine di una persona al lavoro. Esistono due tipi di lavoratori: X e Y.

Le principali caratteristiche del lavoratore di tipo X:

* per natura pigro, non vuole lavorare;

* non vuole essere responsabile, evita la tensione di forze nervose;

* non proattivo a meno che tu non lo spinga a farlo.

Pertanto, deve essere costretto a lavorare per punizione o incoraggiamento.

Le principali caratteristiche di un lavoratore di tipo Y:

* c'è un naturale bisogno di lavoro;

* aspira alla responsabilità;

* persona creativa.

Pertanto, deve essere incoraggiato a lavorare e non costretto.

Nel 1981, U. Ouchi sviluppò la teoria Z, secondo la quale una persona non è né di tipo X né di tipo Y. Appartiene al tipo Z, cioè, a seconda della situazione, una persona si comporta come X o come Y, scegli rispettivamente il metodo di motivazione.

Tabella 3 - Caratteristiche comparative della teoria "X" e della teoria "Y"

Descrizione per caratteristiche	Teoria "X"	Teoria "U"
1. Idee del leader sulla persona	Le persone inizialmente non amano lavorare ed evitano il lavoro quando possibile Le persone non hanno ambizioni ed evitano le responsabilità, preferendo essere guidate Le persone vogliono soprattutto la sicurezza Far lavorare le persone richiede coercizione, controllo e minaccia di punizione	Il travaglio è un processo naturale. In condizioni favorevoli, le persone non solo accettano la responsabilità, ma si sforzano anche di ottenerla Se le persone accettano gli obiettivi dell'organizzazione, useranno l'autogestione e l'autocontrollo Le persone hanno sviluppato bisogni di livelli più alti La capacità di risolvere i problemi in modo creativo è comune nelle persone, l'intelligenza potenziale della persona media è sottoutilizzata
2. Pratiche di leadership a) pianificazione	Distribuzione centralizzata dei compiti, determinazione esclusiva degli obiettivi della strategia, tattica	Incoraggiare la definizione di obiettivi da parte dei subordinati in conformità con gli obiettivi dell'organizzazione
b) organizzazione	Chiara strutturazione dei compiti, poteri non delegati	Alto grado di decentramento dei poteri
d) controllo	Totale, totalizzante	Autocontrollo dei subordinati nel processo di lavoro, controllo del leader al suo completamento
e) comunicazione	Rigida regolazione del comportamento	Il gestore funge da tramite nello scambio di informazioni
f) processo decisionale	Negare il diritto alla libertà di decisione da parte dei subordinati	Partecipazione attiva dei subordinati al processo decisionale.
3. Uso del potere e dell'influenza	Pressione psicologica, minaccia di punizione, potere basato sulla coercizione	Persuasione e partecipazione, potere attraverso il rinforzo positivo
4. Stile di leadership	Autoritario	Democratico

La teoria degli atteggiamenti lavorativi di A. Gastev

Questa teoria è stata sviluppata negli anni '20. Lei è

un riflesso di entusiasmo popolo sovietico dell'epoca (slogan, attuazione anticipata del piano, concorsi socialisti).

Per applicare nella pratica la teoria di A. Gastev, devono essere creati motivi che facciano appello alle più alte caratteristiche umane, come l'entusiasmo, il dovere, la coscienza, lo spirito di competizione.

Il concetto di cerchi di qualità

Il concetto (la teoria della motivazione del lavoro senza difetti) è stato sviluppato nel 1962 a Tokyo. Si basa sui principi dei circoli di qualità:

* attivazione del comportamento umano e suoi attività intellettuale in condizioni di lavoro in un gruppo di persone e non in modo indipendente;

* limitazione quantitativa del numero dei dipendenti del circolo (3-13 persone);

* ingresso volontario nel circolo;

* lavorare direttamente sul posto di lavoro, in un ambiente di lavoro e atmosfera familiare;

* formulazione di compiti e problemi come parte integrante delle attività del gruppo produttivo;

* il principio del lavoro senza difetti ("marchio personale", responsabilità personale del sito, ecc.);

* la natura competitiva dei gruppi;

* la presenza di un sistema premiante;

* politica di apprendimento reciproco, arricchimento delle conoscenze.

Sistema di motivazione

Il sistema di motivazione ne implementa tre funzioni principali:

1. Pianificazione della motivazione:

* individuazione dei reali bisogni;

* stabilire una gerarchia dei bisogni;

* analisi dei mutevoli bisogni;

* analisi del rapporto tra bisogni e incentivi;

* strategie di pianificazione e obiettivi di motivazione;

* la scelta di uno specifico metodo di motivazione.

2. Attuazione della motivazione:

* creare condizioni che soddisfino i bisogni;

* fornendo ricompense per i risultati richiesti;

* Creazione presso il lavoratore di fiducia nel raggiungimento degli oggetti in vista;

* creare un'impressione nel dipendente sull'alto valore della retribuzione.

3. Gestione dei processi motivazionali:

* controllo della motivazione;

* confronto delle prestazioni con quelle richieste;

* adeguamento degli incentivi motivazionali.

Comune a tutte le funzioni è la selezione del personale con alto livello motivazione intrinseca.

Tempo normalizzatoè il tempo necessario per completare un'operazione o un lavoro.

Tempo irregolare si verifica in caso di problemi tecnici e organizzativi vari (non previsti dalla norma dei tempi).

Il tempo normalizzato è suddiviso in:

- per la propedeutica e la finale (tp.z.);

– principale (to.с.);

- ausiliari (tv.);

– servizio organizzativo del luogo di lavoro (a.o.);

– manutenzione del luogo di lavoro (t.o.);

- riposo e bisogni naturali (te.n.).

La struttura del tempo normalizzato (esecuzione di un'operazione, lavoro) (tsht, tshk) è mostrata in Fig.6.

Fig.6. La struttura del tempo di calcolo del pezzo

Tempo preparatorio e finale tp.z. - il tempo impiegato dal lavoratore per eseguire il seguente lavoro:

– ricezione e familiarizzazione con la documentazione tecnica (disegni, capitolati, processo tecnologico);

- preparazione delle attrezzature (regolazione, riadattamento), strumenti, attrezzature, misuratori (selezione e ricezione);

- azioni relative alla fine del trattamento.

Il tempo preparatorio e finale viene speso per l'intero lotto di parti (prodotti) e non dipende dalle sue dimensioni.

Nella produzione di massa, non esiste tp.z., poiché le parti (prodotti) vengono costantemente elaborate durante l'intero periodo di produzione.

Il tempo principale toc è il tempo durante il quale il processo tecnologico viene svolto direttamente (la forma, le dimensioni, le proprietà fisiche e chimiche del pezzo o del prodotto cambiano).

toc può essere:

- Manuale;

- macchina-manuale;

- macchina automatica;

- hardware.

Tempo ausiliario tv., spesi in azioni che creano direttamente la possibilità di eseguire elementi di lavoro legati al tempo principale:

- installazione e rimozione di parti (prodotti);

- fissaggio e distacco di una parte (prodotto);

– misurazioni;

– fornitura e ritiro degli strumenti;

– accensione e spegnimento dell'apparecchiatura.

Nelle condizioni di produzione in serie e in serie, quando si utilizzano metodi di lavorazione di gruppo o processi tecnologici strumentali (termici, galvanici, ecc.), i tempi principali e ausiliari sono impostati per lotto, a seconda della portata dell'apparecchiatura. In questo caso, il tempo per una parte può essere determinato dalle formule

dove tos.par., tv.par. - rispettivamente, il tempo principale e quello ausiliario per un lotto di parti (prodotti);

n è il numero di parti (prodotti) in un lotto (in una cassetta, pallet, ecc.).

Tempo di mantenimento organizzativo del posto di lavoro a.®.- tempo per la bonifica dei rifiuti e del posto di lavoro, ricezione e consegna di strumenti, strumenti di misura, dispositivi, presa in carico del posto di lavoro dal turno di lavoro, ecc., spesi durante il turno.

Tempo di manutenzione sul posto di lavoro fino a:

– tempo per la lubrificazione, la regolazione, la sostituzione di un utensile smussato, ecc. durante il turno.

Tempo di riposo e bisogni naturali (personali) dieci.è installato per mantenere l'efficienza del lavoratore durante il turno.

In conformità con la suddetta classificazione dei costi dell'orario di lavoro, viene stabilita la sua struttura (Fig. 6.) e viene calcolata una norma temporale tecnicamente giustificata.

Unità di tempo norma tpcs.– utilizzato nella produzione di massa:

Tempo per. e dieci. di solito espresso come percentuale del tempo operativo massimo

tpz. = in alto. (1 + Koto. + Ken.),

dove Koto e Ken sono le quote di tempo (dall'alto), rispettivamente, per la manutenzione organizzativa e tecnica e per il riposo e le esigenze naturali.

Norma del tempo di calcolo del pezzo tshk.- viene utilizzato nella produzione in serie, dove la proporzione tra tempo preparatorio e finale è ampia:

dove n è il numero di parti (prodotti) nel lotto.

Tasso di produzione- la quantità di prodotti che deve essere prodotta da un lavoratore per unità di tempo (ora, turno, ecc.)

dove N in è il tasso di produzione, unità;

F r.v. - fondo orario di lavoro di un certo periodo di tempo (turno, mese, anno), in minuti, ore.