Tubi di rame GOST 617. Tubi di rame GOST

Le norme 11383 del '75 e 617 del 2006 sono documenti normativi che si applicano ai tubi in ottone e rame. Allo stesso tempo, GOST 11383 riguarda tubi tondi trafilati a parete sottile utilizzati in vari settori e 617-2006 riguarda prodotti rotondi deformati a freddo e pressati per scopi generali. I documenti stabiliscono i requisiti, le condizioni di accettazione, l'assortimento, i metodi di prova, il controllo, lo stoccaggio, la marcatura e il trasporto dei tubi.

I tubi in rame hanno elevata resistenza, facilità di installazione e lunga durata

Applicazione di tubi di rame

Le comunicazioni in rame sono una soluzione abbastanza comune per organizzare sistemi per vari scopi. Grazie alle loro proprietà, possono essere utilizzati come gasdotti, condutture di carburante, approvvigionamento idrico, nonché negli impianti di riscaldamento e nell'industria.

I prodotti in rame vengono utilizzati come elementi dei sistemi di approvvigionamento idrico per vari scopi in base alla loro durata, inerzia chimica a sostanze come il cloro, proprietà battericide e resistenza alla corrosione. Inoltre, l'installazione è possibile sia per un singolo consumatore che per edifici a più piani.

I tubi di rame sono adatti agli impianti di riscaldamento grazie alla loro capacità di resistere a picchi di pressione e temperature fino a 250 gradi. Tali caratteristiche sono spiegate dall'elevata plasticità delle comunicazioni. Quando utilizzato in pavimenti caldi gli elementi in rame non si consumano.

L'utilizzo di tubazioni del carburante in rame è possibile grazie all'elevata tenuta del sistema installato. La stessa proprietà consente l'installazione di gasdotti, ad esempio, negli appartamenti.

Inoltre, i tubi di rame sono inclusi nella progettazione di vari sistemi idraulici e frenanti, scambiatori di calore, aerei e camion, circuiti di climatizzazione, ecc.

I tubi di rame sono la base dell'approvvigionamento idrico, del riscaldamento e di altre comunicazioni, comprese quelle sotterranee

Metodi di produzione della comunicazione

GOST definisce 2 operazioni tecnologiche per la produzione di tubi di rame:

  • noleggio;
  • pressatura (si presuppone la successiva saldatura dei giunti).

Entrambi i metodi sono adatti alla produzione di tubi tondi. I prodotti a sezione quadrata sono realizzati principalmente mediante pressatura. I tubi laminati prevedono l'uso del metodo di deformazione a freddo. Senza preriscaldamento, il metallo duttile, il rame, può essere fatto rotolare tra due rulli. Il pezzo – la manica – viene semplicemente messo sul laminatoio. Viene srotolato al diametro richiesto.

Nella fase di lavorazione finale, le comunicazioni sono suddivise in tubi non ricotti e prodotti ricotti. Il primo tipo è più resistente degli analoghi trattati termicamente, poiché durante la laminazione il materiale si compattava deformando il reticolo cristallino.

I prodotti stampati sono realizzati in fogli di rame su macchine speciali. Da ciascun foglio viene ritagliato uno spazio dimensionale che viene alimentato ai rulli della pressa formatrice. Dopo aver dato la forma richiesta, la giuntura di giunzione viene saldata.

Fai attenzione! Questo processo richiede la presenza di un ambiente di gas inerte.

Nell'ultima fase, il tubo saldato viene fatto passare attraverso rulli calibratori, che livellano il profilo del prodotto e correggono anche la deformazione longitudinale.

I tubi di rame vengono forniti in rotoli o in sezioni diritte, a seconda del loro diametro

Gamma di prodotti in rame a parete sottile

I tubi di rame secondo il documento 11383-75 devono avere le dimensioni presentate nella tabella.

Deviazioni massime del diametro secondo il documento 617-2006

I tubi in rame (GOST 617) possono essere prodotti con diversi diametri, lunghezze e spessori di parete.

Come altri tipi di tubi, i prodotti in rame sono disponibili in diversi diametri e con diversi spessori di parete

La dimensione esterna nominale consentita di un tubo deformato a freddo e le sue deviazioni massime sono riportate nella tabella.

Dopo aver concordato con il consumatore, è possibile realizzare un tubo (deformato a freddo) con una deviazione nella dimensione diametrale media. I valori corrispondenti secondo GOST 617 sono riportati nella tabella.

I tubi pressati non devono superare le deviazioni massime del diametro (secondo GOST 617) indicate nella tabella.

Dimensioni accettabili dei tubi a pareti sottili

Lo standard 11383 definisce deviazioni consentite spessore della parete (tubi trafilati a parete sottile) a seconda della precisione di fabbricazione. I valori corrispondenti sono riportati nella tabella.

I tubi a parete sottile (standard 11383-75) possono essere prodotti in lunghezze da uno a tre metri. È possibile avere prodotti da mezzo metro a 1 metro, ma la loro quantità non deve superare il 10% della massa dell'intero lotto.

Le sezioni in cui vengono prodotti i tubi di rame hanno limitazioni di lunghezza

Se il diametro esterno è inferiore a 1 centimetro, è accettabile la produzione in bobine. Il limite della loro lunghezza è di 10 metri. Limite superiore la lunghezza di una sezione di tubo superiore a 3 metri è 4,5 m. La deviazione nella lunghezza del prodotto misurato è fino a +10 mm.

Il documento 11383-75 definisce anche la curvatura dei tubi pieni. I valori richiesti sono riportati nella tabella.

In conformità con le esigenze dei consumatori, la curvatura dei tubi può essere inferiore a 3 millimetri.

Deviazioni massime degli spessori delle pareti

GOST 617 definisce gli spessori delle pareti e le loro deviazioni per un tubo deformato a freddo. I valori corrispondenti sono riportati nella tabella.

È consentita la produzione di tubi di rame con spessori di parete intermedi. In questo caso, le deviazioni massime vengono selezionate in base al valore più vicino.

Fai attenzione! Previo accordo con il consumatore, è possibile produrre prodotti in rame per i quali le deviazioni sono espresse in percentuale dello spessore totale.

Anche lo spessore della parete del tubo è regolato da GOST, ma previo accordo con il cliente è possibile realizzare anche prodotti di dimensioni non standard

Per i tubi deformati a freddo, nella tabella sono riportati i parametri corrispondenti secondo GOST 617.

Secondo GOST, i tubi di rame pressato devono avere pareti con deviazioni massime indicate nella tabella.

Standardizzazione della lunghezza del tubo di rame

GOST 617-2006 standardizza le lunghezze dei tubi di rame. I prodotti possono essere prodotti in bobine o lunghezze. Nel secondo caso, è consentita la fabbricazione di tubi di lunghezze non misurate, nonché misurate (o misurate più volte). Pertanto, la lunghezza dei prodotti deformati a freddo può essere compresa tra 15 e 60 (*10 -1 m), quelli pressati - 10-60 (*10 -1 m).

Le bobine con tubi possono essere ad avvolgimento libero o ordinato

Per i tubi di lunghezza multipla della lunghezza misurata, è necessario consentire mezzo centimetro per ogni taglio e le deviazioni della lunghezza totale sono impostate come per i prodotti di lunghezza misurata.

I tubi in rotoli vengono forniti con una lunghezza di almeno 10 metri con un diametro esterno fino a 1,8 cm Previo accordo con il consumatore, i prodotti trafilati possono essere fabbricati in rotoli dei seguenti tipi:

  1. BT – bobina ad avvolgimento libero.
  2. BU – bobina di avvolgimento ordinato strato per strato.
  3. BS – bobina con avvolgimento a spirale piatta.

Per i prodotti di lunghezza misurata, le deviazioni massime devono corrispondere ai valori​​nella tabella.

Parametri simili, se è aumentata la precisione di produzione, sono riportati nella tabella.

Simbolo per tubi di rame

I GOST 617-2006 e 11383-75 stabiliscono uno schema generale per i simboli dei prodotti. La sua composizione, suddivisa per documento, è riportata nella tabella.

D – deformato a freddo (laminato a freddo o trafilato)

N – normale (in diametro e parete)

P – maggiorato (in diametro e parete)

K – aumentato (lungo la parete) e normale di diametro

Y – in % dello spessore della parete

C – normale (basato sul diametro medio)

L – morbido con maggiore plasticità

F – semisolido con maggiore resistenza

H – duro con maggiore forza

CD – multiplo di misurato

O – tubi con maggiore precisione della lunghezza

P – requisiti regolamentati relativi alle prove di trazione

H - requisiti regolamentati relativi alle misurazioni della durezza Vickers

G – premuto vuoto

C – pezzo saldato

P – qualsiasi pezzo

Alcune caratteristiche dei tubi di rame

A differenza dei tubi in acciaio, i tubi in rame non temono il congelamento dell'acqua all'interno del sistema. Grazie alla loro plasticità possono espandersi. Dopo lo scongelamento, le pareti dei prodotti non si crepano e tornano a funzionare in modo efficace.

I tubi di rame sono in grado di resistere ad alta pressione, alta temperatura e non falliscono quando questi indicatori cambiano

La rugosità di un tubo di rame è 100 volte inferiore a quella dell'acciaio e 5 volte inferiore a quella della plastica. Pertanto, è garantita un'elevata capacità della tubazione quando si utilizzano comunicazioni di diametro inferiore.

Fai attenzione! Se la temperatura del mezzo liquido è di 100 ºС, la fornitura d'acqua in rame può sopportare una pressione di 2,2-23 (*10) atmosfere.

L'uso di un tubo di rame nell'involucro proteggerà la rete dall'influenza delle correnti vaganti e ridurrà anche la perdita di calore. Grazie al rivestimento protettivo è impossibile la formazione di condensa sul prodotto. L'isolamento può essere uno strato di polietilene, un rivestimento in schiuma di poliuretano e altre forme polimeriche.

Composizione chimica del rame per tubi secondo GOST 617

GOST 617 determina il contenuto di impurità nel rame per la fabbricazione di tubi per i seguenti gradi: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 e M2r.

Proprietà meccaniche fondamentali dei prodotti

I documenti normativi per i prodotti in rame determinano le proprietà meccaniche che deve avere il prodotto finito.

Per i tubi ad alta resistenza, GOST specifica le proprietà meccaniche che devono avere

Gli indicatori corrispondenti secondo GOST 617 sono riportati nella tabella (simboli: P - trazione, P - determinazione della resistenza, dimensioni lineari in millimetri).

Dopo aver concordato con il consumatore, è possibile produrre tubi morbidi con maggiore duttilità e tubi duri e semiduri con maggiore resistenza.

Per tali prodotti formati a freddo, le proprietà meccaniche devono corrispondere alla tabella.

Requisiti della superficie del tubo

GOST 617, come il documento 11383-75, definisce i requisiti di base per la superficie dei prodotti. Non deve essere presente alcuna contaminazione all'interno o all'esterno del tubo che possa rendere difficile l'ispezione.

Fai attenzione! Secondo la norma 11383-75 la presenza di buchi, crepe o delaminazioni sulla superficie del prodotto finito è assolutamente inaccettabile.

Sono possibili singoli difetti superficiali minori, ammaccature non superiori a un quarto di millimetro, il cui numero non è superiore a 2 per metro di lunghezza, se non portano le dimensioni complessive oltre i valori massimi di deviazione (GOST 11383 dal '75). Allo stesso tempo, in un lotto non è consentito più del 10% dei prodotti con tali difetti.

Se i tubi di rame massicci (documento 11383) vengono fabbricati con maggiore precisione, le ammaccature locali possono avere una profondità non superiore a 0,2 mm e il numero di tali prodotti non può superare il 2% dell'intero lotto. È accettabile la presenza di squilli, opacizzazioni, ossidazioni e imbrunimenti locali, che non impediscono l'ispezione visiva.

Quando si controlla la qualità dei tubi, non vengono valutate solo le loro proprietà meccaniche, ma anche il loro aspetto.

Taglio smussato e ovalizzazione secondo gli standard GOST

I tubi in rame a parete sottile (11383-75) devono essere tagliati diritti e privi di sbavature. Lo standard regola l'angolo di taglio, che per prodotti con un diametro fino a un centimetro non è superiore a un millimetro e per tubi di grandi dimensioni - due millimetri. Se i prodotti vengono forniti in bobine, non ci sono restrizioni su questo parametro.

Le irregolarità degli spessori delle pareti non devono superare le deviazioni massime (GOST 11383). Se questo valore è inferiore a 1/20 del diametro esterno, l'ovalità richiesta è inferiore a 0,5 mm (per prodotti ad alta precisione - 0,25 mm). Previo accordo con i consumatori, questa cifra può essere aumentata.

GOST 617 determina i valori dello smusso di taglio, che sono presentati nella tabella.

Questo standard non specifica l'ovalità:

  • per tubi in rotoli;
  • pressato con parete inferiore a 1/15 della dimensione esterna;
  • deformato a freddo allo stato solido e semisolido con parete inferiore a 1/30 della dimensione esterna;
  • prodotti formati a freddo allo stato morbido.

GOST 617 consente anche la produzione di tubi in bobine con le estremità tagliate.

Accettazione dei tubi secondo il documento 11383-75

Secondo GOST, i prodotti sono accettati in lotti. Ciascuno di essi non deve superare i 500 kg di peso.

I tubi possono essere forniti in piccole quantità, che comprendono una dimensione di prodotto

Un lotto può includere tubi della stessa dimensione, marca di lega o metallo, condizioni del materiale e accuratezza della produzione. Il documento di accompagnamento dovrà indicare:

  • misurare;
  • marchio;
  • grado di lega o metallo;
  • metodo di produzione utilizzato;
  • stato del materiale;
  • numero del lotto corrispondente;
  • peso netto del lotto;
  • standard.

Su richiesta del consumatore, il documento di qualità accompagnatorio può contenere anche i risultati dei test. Il controllo della superficie esterna viene effettuato per ogni tubo del lotto, la superficie interna viene controllata per 3 prodotti con diametro superiore a 3 mm, da ogni cento chilogrammi. Se la dimensione interna è inferiore a 3 mm, tale controllo non viene eseguito.

Fai attenzione! Le prove di tenuta e di appiattimento dei tubi ricavati da grezzi saldati vengono effettuate su 3 prodotti per lotto. 2 tubi per lotto sono soggetti ad analisi chimica.

Se i risultati ottenuti non sono soddisfacenti per almeno 1 degli indicatori richiesti, sono necessari test ripetuti. Devono essere eseguiti due volte Di più campioni prelevati dallo stesso lotto. I risultati di controlli ripetuti si applicano all'intero lotto testato.

Metodi di prova utilizzati

Quando si ispeziona la superficie esterna, non vengono utilizzati dispositivi di ingrandimento. Se i tubi sono realizzati senza squilli, il controllo viene effettuato mediante confronto con campioni di riferimento concordati con il consumatore. L'ispezione della superficie dei prodotti con diametro interno superiore a 2 cm viene effettuata utilizzando schermi ottici.

Il diametro esterno viene misurato con un micrometro, il cui valore di divisione è 1/100 mm (GOST 6507) o un altro dispositivo in grado di fornire la precisione specificata. Per controllare lo spessore della parete (per prodotti con un diametro inferiore a 30 * 10 -1 mm), viene utilizzata la pesatura. La massa di un metro di tubo si trova pesando cinque pezzi da 20 cm, prelevati da ogni cento chilogrammi del lotto.

La curvatura dei campioni viene determinata posizionandoli su una lastra e applicando un righello d'acciaio lungo un metro. Utilizzando dime e sonde, viene misurata la distanza massima dal righello al tubo.

I test di trazione vengono eseguiti su prodotti lunghi secondo GOST 10006, test di appiattimento - secondo GOST 8695. La preparazione e il campionamento per gli studi chimici devono essere conformi a GOST 24231.

La tenuta dei prodotti viene verificata con aria ad una pressione di 690 kPa per cinque secondi in una vasca riempita d'acqua. In questo caso non dovrebbero esserci perdite dal tubo. È anche possibile, previo accordo con il consumatore sulla metodologia, effettuare analoghi controlli utilizzando metodi non distruttivi.

I documenti normativi 11383 e 617 regolano tutti gli indicatori e le caratteristiche necessarie che devono avere i tubi di rame. La qualità e l'efficienza dell'uso di tali comunicazioni in molti sistemi determinano l'ampia distribuzione e popolarità di tali prodotti.

Tubi di rame GOST, caratteristiche, gamma


Tubi di rame GOST, requisiti di comunicazione secondo i documenti 617 e 11383, dimensioni dei tubi di rame, metodi di prova, caratteristiche di produzione e applicazione, caratteristiche importanti.

GOST R 52318-2005 Tubi tondi in rame per acqua e gas. Specifiche

SULLA REGOLAMENTAZIONE TECNICA E LA METROLOGIA

TUBI IN RAME TONDI

PER ACQUA E GAS

I compiti, i principi di base e le regole per lo svolgimento dei lavori sulla standardizzazione statale nella Federazione Russa sono stabiliti da GOST R 1.0-92 “ Sistema statale standardizzazione della Federazione Russa. Disposizioni di base" e GOST R 1.2-92 "Sistema di standardizzazione statale della Federazione Russa. La procedura per lo sviluppo di standard statali"

Informazioni standard

1 SVILUPPATO dal Comitato tecnico per la standardizzazione TK 106 "Tsvetmetprokat", Istituto di ricerca, progettazione e ingegneria delle leghe e della lavorazione dei metalli non ferrosi "Società per azioni aperta "Istituto Tsvetmetobrabotka""

2 INTRODOTTO dal Comitato Tecnico per la Standardizzazione TC 106 “Tsvetmetprokat”

3 APPROVATO ED ENTRATO IN EFFETTO con ordinanza dell'Agenzia federale per la regolamentazione tecnica e la metrologia del 9 marzo 2005 n. 45-st

4 La presente norma incorpora disposizioni selezionate della norma regionale EN 1057:1996 “Rame e leghe di rame – Tubi tondi in rame senza saldatura per acqua e gas negli impianti di riscaldamento e di trattamento delle acque reflue”

5 INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA

Le informazioni sulle modifiche a questo standard sono pubblicate nell'indice "Norme nazionali" e il testo di tali modifiche- V indice informativo "Norme nazionali". In caso di revisione o cancellazione della presente norma, le relative informazioni saranno pubblicate nell’indice informativo “Norme Nazionali”

I tubi con un diametro esterno non superiore a 108 mm sono adatti alla saldatura capillare, compresa la saldatura forte, o alla loro unione mediante deformazione meccanica.

È preferibile collegare tubi con diametro esterno superiore a 108 mm mediante brasatura o saldatura.

1 Ambito di applicazione. 2

3 Termini e definizioni. 4

5 Requisiti tecnici. 7

6 Regole di accettazione. 10

7 Metodi di controllo e prova. 10

8 Etichettatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio. 12

9 Garanzia del produttore. 14

Appendice A Peso teorico di 1 m di tubi con diametro esterno nominale e spessore nominale della parete. 14

Appendice B Conformità dei gradi di rame secondo GOST R 52318-2005 e EN 1057: 1996. 15

Appendice B Valori di durezza Vickers. 15

Appendice D Test per la presenza di film di carbonio. 15

Appendice E Metodo di combustione per determinare il contenuto di carbonio residuo sulla superficie interna dei tubi. 16

Appendice E Metodo di prova con correnti parassite per tubi. 20

STANDARD NAZIONALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

TUBI TONDI IN RAME PER ACQUA E GAS

Tubi tondi in rame per acqua e gas.

1 Area di applicazione

Questo standard si applica ai tubi tondi in rame senza saldatura utilizzati nella fornitura di acqua potabile, fornitura di acqua calda e fredda, riscaldamento dell'acqua (vapore), raffreddamento, fognature, impianti di trattamento dell'acqua e fornitura di gas. La presente norma si applica anche ai tubi destinati al preisolamento.

La norma stabilisce la gamma, i requisiti tecnici, le regole di accettazione, i metodi di ispezione e prova, la marcatura, l'imballaggio, il trasporto e lo stoccaggio dei tubi.

2 Riferimenti normativi

Questo standard utilizza riferimenti normativi ai seguenti standard:

GOST 859-2001 Rame. Francobolli

GOST 2768-84 Acetone tecnico. Specifiche

GOST 2991-85 Scatole di assi non smontabili per carichi fino a 500 kg. Condizioni tecniche generali

GOST 2999-75 Metalli e leghe. Metodo di misurazione della durezza Vickers

GOST 3282-74 Filo di acciaio a basso tenore di carbonio per usi generali. Specifiche

GOST 3560-73 Nastro da imballaggio in acciaio. Specifiche

Tubi GOST 3728-78. Metodo di prova di piegatura

GOST 3845-75 Tubi metallici. Metodo di prova della pressione idraulica

GOST 4461-77 Acido nitrico. Specifiche

GOST 6507-90 Micrometri. Specifiche

GOST 7376-89 Cartone ondulato. Condizioni tecniche generali

GOST 7502-98 Nastri metrici in metallo. Specifiche

GOST 8693-80 (ISO 8494-86) Tubi metallici. Metodo di test della scheda

Tubi GOST 8694-75. Metodo di prova della dispensazione

GOST 9557-87 Pallet piatto dimensione del legno 800´1200 mm. Specifiche

GOST 9717.1-82 Rame. Metodo di analisi spettrale utilizzando campioni metallici standard con registrazione fotoelettrica dello spettro

GOST 9717.2-82 Rame. Metodo di analisi spettrale utilizzando campioni metallici standard con registrazione fotografica dello spettro

GOST 9717.3-82 Rame. Metodo di analisi spettrale utilizzando campioni standard di ossido

GOST 10006-80 (ISO 8692-84) Tubi metallici. Metodo di prova di trazione

GOST 10198-91 Scatole di legno per pesatura merci St. Da 200 a 20.000 kg. Condizioni tecniche generali

GOST 10354-82 Pellicola di polietilene. Specifiche

GOST 12082-82 Tornitura di assi per carichi fino a 500 kg. Condizioni tecniche generali

GOST 13938.1-78 Rame. Metodi per la determinazione del rame

GOST 13938.2-78 Rame. Metodi per determinare lo zolfo

GOST 13938.3-78 Rame. Metodo di determinazione del fosforo

GOST 13938.4-78 Rame. Metodi per determinare il ferro

GOST 13938.5-78 Rame. Metodi per determinare lo zinco

GOST 13938.6-78 Rame. Metodi per la determinazione del nichel

GOST 13938.7-78 Rame. Metodi di determinazione del piombo

GOST 13938.8-78 Rame. Metodi di determinazione dello stagno

GOST 13938.9-78 Rame. Metodi per determinare l'argento

GOST 13938.10-78 Rame. Metodi per determinare l'antimonio

GOST 13938.11-78 Rame. Metodo di determinazione dell'arsenico

GOST 13938.12-78 Rame. Metodi per determinare il bismuto

GOST 13938.13-93 Rame. Metodi per determinare l'ossigeno

GOST 13938.15-88 Rame. Metodi per la determinazione del cromo e del cadmio

GOST 14192-96 Marcatura del carico

GOST 15102-75 Contenitore metallico chiuso universale con un peso lordo nominale di 5,0 tonnellate

GOST 15846-2002 Prodotti inviati alle regioni L'estremo nord e aree simili. Imballaggio, etichettatura, trasporto e stoccaggio

GOST 21650-76 Mezzi per fissare il carico imballato nei colli di trasporto. Requisiti generali

GOST 22225-76 Contenitori universali con un peso lordo di 0,625 e 1,25 tonnellate Specifiche tecniche

GOST 24047-80 Prodotti semilavorati di metalli non ferrosi e loro leghe. Campionamento per prove di trazione

GOST 24231-80 Metalli e leghe non ferrosi. Requisiti generali per la selezione e la preparazione dei campioni per l'analisi chimica

GOST 24597-81 Confezioni di merci in pezzi confezionati. Principali parametri e dimensioni

GOST 26663-85 Pacchetti di trasporto. Formazione utilizzando strumenti di confezionamento. Requisiti tecnici generali

GOST 26877-91 Prodotti in metallo. Metodi per misurare le deviazioni di forma

Nota – Nell'utilizzo di tale norma si consiglia di verificare la validità delle norme di riferimento utilizzando l'indice “Norme Nazionali”, compilato a partire dal 1° gennaio dell'anno in corso, e secondo i corrispondenti indici informativi pubblicati nell'anno in corso. Se lo standard di riferimento viene sostituito (modificato), quando si utilizza questo standard dovresti essere guidato dallo standard sostituito (modificato). Se la norma di riferimento viene annullata senza sostituzione, la disposizione in cui ad essa è fatto rinvio si applica nella parte che non pregiudica tale rinvio.

3 Termini e definizioni

Nella presente norma vengono utilizzati i seguenti termini con le corrispondenti definizioni:

3.1 tubo rotondo senza saldatura: Prodotto cavo, di sezione circolare, in rame, con spessore di parete uniforme, che in tutte le fasi di fabbricazione ha una circonferenza continua, fornito in tratti rettilinei o in bobine.

3.2 diametro medio: La media aritmetica dei diametri maggiore e minore misurati in una sezione trasversale perpendicolare all'asse del tubo.

3.3 ovalità(deviazione dalla forma circolare): la differenza tra il diametro maggiore e quello minore misurati in una sezione trasversale perpendicolare all'asse del tubo.

3.4 variazione di spessore(differenza di spessore, deviazione dalla concentricità): la differenza tra i valori di spessore della parete più grande e più piccolo misurati in una sezione trasversale perpendicolare all'asse del tubo.

3.5 baia: Un pezzo di prodotto avvolto in una serie di giri continui.

3.5.1 bobina ad avvolgimento libero: Una bobina in cui le bobine sono tenute vicine tra loro in modo casuale.

3.5.2 bobina di avvolgimento ordinato strato per strato: Una bobina in cui le spire sono avvolte in strati paralleli all'asse della bobina in modo tale che le spire successive in ciascuno strato si susseguono.

3.5.3 bobina a spirale piatta: Una bobina in cui il prodotto viene avvolto a spirale in uno strato a forma di disco. A seconda della lunghezza del tubo, questa bobina può avere più strati.

3.6 lunghezza misurata: Un prodotto di una certa lunghezza specificata nell'ordine, in una sezione diritta o in una bobina.

3.7 contenuto di carbonio residuo: La quantità di carbonio presente in forma elementare.

3.8 potenziale contenuto di carbonio: La quantità di carbonio presente sotto forma di composti organici (oli, grassi, acidi, alcoli, ecc.).

3.9 contenuto totale di carbonio: Somma del contenuto di carbonio residuo e del contenuto di carbonio potenziale.

3.10 preisolamento: Isolamento applicato industrialmente a un tubo.

4 Assortimento

4.1 Le dimensioni geometriche dei tubi sono determinate dal diametro esterno, dallo spessore della parete e dalla lunghezza.

4.2 Il diametro esterno nominale e lo spessore nominale della parete devono corrispondere ai valori specificati nella tabella 1.

Diametro esterno nominale

Spessore nominale della parete

P – dimensioni dei tubi utilizzati;

X - dimensioni consentite tubi

4.3 Il diametro esterno nominale dei tubi e gli scostamenti massimi per il diametro esterno devono corrispondere ai valori specificati nella tabella 2.

Diametro esterno nominale

Deviazione massima del diametro esterno

Stati morbidi, duri e semisolidi

Dalle 6.0 alle 18.0 incl.

St. dal 18.0 al 28.0 incl.

St. 28.0 fino a 54.0 incl.

St. da 54.0 a 76.1 incl.

St. 76.1 fino a 88.9 incl.

St. 88.9 fino a 108.0 incl.

St. da 108,0 a 159,0 incl.

St. da 159,0 a 267,0 incl.

* Inclusa l'ovalità (deviazione dalla forma rotonda).

Nota - Le deviazioni limite del diametro esterno per i tubi allo stato morbido si applicano solo al diametro medio.

4.4 Lo spessore delle pareti dei tubi e gli scostamenti massimi dello spessore delle pareti devono corrispondere ai valori specificati nella Tabella 3.

Diametro esterno nominale

Deviazione massima dello spessore della parete con spessore nominale*

* Inclusa la deviazione dalla concentricità.

Nota – La concentricità (uniformità dello spessore della parete) è controllata dalle deviazioni massime dello spessore della parete.

4.5 Il peso teorico di 1 m di tubi con diametro esterno nominale e spessore di parete nominale è riportato nell'Appendice A.

4.6 A seconda della lunghezza, i tubi vengono prodotti su una lunghezza misurata in sezioni e in rotoli. La forma di consegna, la lunghezza e gli scostamenti massimi lungo la lunghezza dei tubi sono riportati nella Tabella 4.

Diametro esterno nominale

Deviazione massima lungo la lunghezza

Dalle 6.0 alle 22.0 incl.

Dalle 6.0 alle 22.0 incl.

Da 6,0 a 108,0 incl.

Da 1500 a 5000 compresi.

Da 108,0 a 267,0 incl.

Da 1500 a 5000 compresi.

Nota – È consentito fornire tubi in bobine con lunghezze divisibili per 25 m. Lo scostamento massimo lungo la lunghezza delle bobine di più lunghezze è ± 1000 mm.

I simboli dei tubi sono indicati secondo il seguente schema:

Vengono utilizzate le seguenti abbreviazioni:

metodo di fabbricazione: trafilato - D;

forma sezione: rotonda – KR;

condizione: morbido – M,

dimensioni: diametro esterno e spessore della parete;

lunghezza: multiplo della lunghezza misurata – CD;

forma di consegna: pezzi,

tubo in bobine avvolte liberamente - BT,

tubo in bobine di avvolgimento ordinato strato per strato - BU,

tubo in bobine di avvolgimento a spirale piatta - BS.

Esempi di simboli di tubi:

Tubo trafilato, tondo, morbido, diametro esterno 8,0 mm, spessore parete 1,0 mm, lunghezza 15000 mm, in bobine di avvolgimento ordinato strato per strato, di rame qualità M1r:

Tubo DKRM 8.0 ´ 1,0 ´ 15000 bobine BU M1r GOST R 52318-2005

Tubo trafilato, tondo, pieno, diametro esterno 28,0 mm, spessore parete 1,5 mm, lunghezza 5000 mm, in pezzi, in rame qualità M1f:

Tubo DKRT 28.0 ´ 1,5 ´ 5000 pezzi M1f GOST R 52318-2005

5 Requisiti tecnici

5.1 I tubi sono fabbricati in conformità con i requisiti della presente norma per normative tecnologiche, approvato secondo la procedura stabilita.

5.2 I tubi sono realizzati in rame di qualità M1r, M1f secondo GOST 859 con la composizione chimica indicata nella Tabella 5.

5.3 Tutti i materiali utilizzati per la fabbricazione di tubi secondo la presente norma devono essere approvati dalle autorità sanitarie nazionali per l'uso previsto.

Tabella 5 – Composizione chimica dei gradi di rame M1r, M1f

Frazione di massa dell'elemento

Impurità, niente di più

Nota – La corrispondenza dei gradi di rame secondo la presente norma e la EN 1057: 1996 è riportata nell'Appendice B.

5.4 I tubi sono fabbricati negli stati tenero, semiduro e duro. Le proprietà meccaniche dei tubi devono soddisfare i requisiti specificati nella Tabella 6.

Resistenza alla trazione s in, MPa (kgf/mm 2), non inferiore

Allungamento relativo d 5,%, non inferiore

Dalle 6.0 alle 22.0 incl.

Da 6,0 a 54,0 incl.

Da 6,0 a 267,0 incl.

Nota - I valori di durezza Vickers sono riportati nell'Appendice B.

5.5 Le superfici esterne ed interne dei tubi devono essere prive di contaminazioni, esenti da graffi profondi e segni di trascinamento, che, durante la pulizia di controllo, porterebbero i tubi oltre le massime deviazioni dimensionali. Le tubazioni non devono presentare crepe o rotture, perdite o delaminazioni. La superficie interna dei tubi non deve contenere pellicola di carbonio. Le caratteristiche quantitative e qualitative dei residui di carbonio sulla superficie interna dei tubi non devono superare i valori per l'intervallo e le condizioni specificati nella Tabella 7.

Tabella 7 - Caratteristiche quantitative e qualitative dei residui carboniosi

Diametro esterno nominale, mm

Contenuto potenziale di carbonio, mg/dm 2, max.

Prova della pellicola di carbonio

Da 10 a 54 incl.

1 L'analisi quantitativa del contenuto di residui di carbonio o il controllo della presenza di una pellicola di carbonio vengono determinati dal produttore, se non diversamente previsto dalle condizioni di consegna.

2 Le norme e la determinazione del contenuto di carbonio residuo sulla superficie interna dei tubi utilizzando il metodo di combustione vengono introdotte dal 1 gennaio 2007.

5.6 I tubi forniti in spezzoni devono essere tagliati equamente.

L'angolo di taglio del tubo non deve superare i valori indicati nella Tabella 8.

Diametro esterno nominale

Kosina taglia, non di più

Dalle 6.0 alle 18.0 incl.

St. 18.0 fino a 42.0 incl.

St. da 42.0 a 76.1 incl.

St. 76.1 fino a 108.0 incl.

St. da 108,0 a 267,0 incl.

5.7 L'ovalità e la variazione dello spessore delle pareti dei tubi non devono portare le loro dimensioni oltre le deviazioni massime del diametro esterno e dello spessore delle pareti.

L'ovalità non è stabilita per tubi allo stato tenero e in bobine.

5.8 I tubi forniti in spezzoni devono essere raddrizzati. La curvatura per 1 m di lunghezza del tubo deve soddisfare i requisiti indicati nella Tabella 9.

Diametro esterno nominale

Curvatura per 1 m di lunghezza, non di più

Da 12.0 a 54.0 incl.

St. da 54.0 a 76.1 incl.

St. 76.1 fino a 267.0 incl.

La curvatura totale del tubo non deve superare il prodotto della curvatura per 1 m di lunghezza per la lunghezza totale del tubo in metri.

La curvatura non è impostata:

– per tubi realizzati in bobine;

– per tubi allo stato semisolido e solido con diametro esterno inferiore a 12 mm;

– per tubi allo stato morbido.

5.9 I tubi devono resistere alla prova di piegatura. Si ritiene che il campione abbia superato il test se, dopo la piegatura, su di esso non viene rilevata alcuna violazione dell'integrità del metallo sotto forma di crepe o lacerazioni con una lucentezza metallica, visibili ad occhio nudo.

5.10 I tubi devono resistere alla dilatazione senza la formazione di crepe o lacerazioni visibili ad occhio nudo quando il diametro esterno dei tubi aumenta:

– per condizioni morbide – del 25%;

– per lo stato semisolido – del 15%.

5.11 I tubi devono resistere alla prova del tallone. Si ritiene che il campione abbia superato la prova se, dopo la flangiatura, non sono presenti crepe o lacerazioni con riflessi metallici visibili ad occhio nudo.

5.12 Le prove di piegatura, espansione e tallone in base al diametro esterno e alle condizioni del materiale del tubo sono mostrate nella Tabella 10.

Diametro esterno nominale, mm

Dalle 6.0 alle 18.0 incl.

St. 18.0 fino a 54.0 incl.

St. 54.0 fino a 267.0 incl.

* Per uno spessore nominale della parete di almeno 1,0 mm.

Nota – In questa tabella vengono utilizzati i seguenti simboli:

M – la prova è obbligatoria;

R – Il test viene effettuato previo accordo tra il consumatore e il produttore.

5.13 I tubi devono essere sigillati.

6 Regole di accettazione

6.1 I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da tubi dello stesso grado di rame, della stessa dimensione e dello stesso stato del materiale e deve essere documentato in un unico documento di qualità contenente:

– simbolo tubi;

– risultati dei test (su richiesta del consumatore);

Il peso del lotto non deve essere superiore a 5000 kg.

6.2 L'entità delle prove di accettazione e il numero di tubi controllati sono riportati nella Tabella 11.

Numero della clausola di questo standard

Numero articolo dei metodi di controllo e di prova

Numero di tubi controllati (bobine) per lotto, pz.

2 Diametro esterno, ovalità

spessore della parete, spessore della parete

5 Composizione chimica

6 Proprietà meccaniche

6.3 Se durante il controllo a campione si ottengono risultati insoddisfacenti per almeno uno degli indicatori, i test vengono ripetuti su un doppio campione prelevato dallo stesso lotto.

Se dalle ripetute prove si ottengono risultati insoddisfacenti, il lotto di tubi viene scartato.

7 Metodi di controllo e prova

7.1 L'ispezione delle superfici esterne ed interne dei tubi e delle superfici di taglio viene effettuata visivamente, senza l'uso di dispositivi di ingrandimento. La presenza di marcature sui tubi viene controllata visivamente.

7.2 Il diametro esterno è misurato con un micrometro secondo GOST 6507. Il diametro è misurato in sezioni distanziate dalle estremità del tubo ad una distanza non inferiore al diametro esterno, in tre punti su qualsiasi sezione del tubo.

Sulla base dei risultati delle misurazioni effettive, vengono determinati i valori massimo e minimo dei diametri nelle sezioni misurate e viene determinato il diametro esterno medio.

Il diametro esterno dei tubi in rotoli viene misurato alle estremità diritte dei tubi.

Misurare le dimensioni nel sito di marcatura sezione trasversale non sono installati tubi.

7.3 Per controllare la qualità della superficie interna dei tubi con diametro fino a 28 mm compresi e dei tubi fabbricati in bobine, da ciascun tubo selezionato (bobina) deve essere prelevato un campione con una lunghezza di almeno 150 mm. I campioni vengono tagliati longitudinalmente in due parti ed esaminati.

L'ispezione della superficie interna dei tubi con diametro superiore a 28 mm viene effettuata su uno schermo illuminato.

Per controllare la presenza di una pellicola di carbonio e il contenuto di residui di carbonio sulla superficie interna di tubi con un diametro esterno fino a 22 mm, un campione con una lunghezza di almeno 300 mm e una superficie interna di almeno Devono essere presi 20 cm 2 . Per tubi con diametro esterno superiore a 22 mm e spessore della parete superiore a 1 mm, la superficie interna dei campioni selezionati deve essere di almeno 20 cm 2.

L'ispezione della superficie interna dei tubi per la presenza di una pellicola di carbonio viene eseguita secondo il metodo conforme all'Appendice D.

La determinazione del contenuto di carbonio residuo sulla superficie interna dei tubi viene effettuata in conformità con l'Appendice D.

7.4 Per controllare lo spessore della parete, da ciascuno dei tubi controllati con un diametro interno inferiore a 8 mm vengono tagliati campioni con una lunghezza di almeno 150 mm, tagliati longitudinalmente in due parti e misurati con un micrometro secondo GOST 6507.

La misurazione dello spessore della parete dei tubi con diametro interno pari o superiore a 8 mm viene effettuata su entrambi i lati del tubo (campione) ad una distanza di almeno 5 mm dalle estremità del tubo. Sulla base dei risultati delle misurazioni effettive, i valori massimo e minimo dello spessore della parete nelle sezioni misurate e la differenza di spessore della parete vengono determinati come differenza tra i valori più grande e più piccolo.

È possibile controllare il diametro e lo spessore delle pareti dei tubi con altri strumenti di misura che forniscono la precisione necessaria.

7.5 La lunghezza dei tubi nelle sezioni viene misurata con un metro a nastro secondo GOST 7502. La misurazione viene eseguita almeno due volte con lati opposti superficie cilindrica del tubo.

La lunghezza dei tubi in rotoli è garantita dal produttore.

La curvatura e la smussatura del taglio sono misurate secondo GOST 26877.

7.6 Per le prove di trazione o di durezza, viene tagliato un campione da ciascun tubo (bobina) selezionato.

La selezione e preparazione dei campioni per le prove di trazione viene effettuata in conformità con GOST 24047.

La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006.

Il test di durezza Vickers viene eseguito secondo GOST 2999.

7.7 Per la prova del tallone, viene tagliato un campione da ciascun tubo selezionato.

Il test di imbarco viene eseguito in conformità con GOST 8693.

La flangia deve essere almeno il 30% del diametro interno del tubo.

7.8 Per la prova di piegatura, viene tagliato un campione da ciascun tubo selezionato (bobina). Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728.

L'angolo di piegatura del campione di tubo viene considerato pari a 90°. Il raggio di curvatura del tubo è riportato nella Tabella 12.

Diametro esterno nominale

Diametro esterno nominale

Raggio di curvatura del tubo sulla linea centrale

7.9 Per la prova di distribuzione, viene tagliato un campione da ciascun tubo (bobina) selezionato. Il test di espansione viene eseguito secondo GOST 8694. Per il test viene utilizzato un mandrino con un angolo di conicità di 45°.

7.10 Ciascun tubo batch è soggetto a prova di tenuta utilizzando uno dei seguenti metodi:

– con il metodo di prova a correnti parassite per tubi con un diametro fino a 42 mm compreso, di cui all'appendice E;

– pressione idraulica di 5 MPa (50 kgf/cm2) per 10 s secondo GOST 3845;

– pressione pneumatica da 0,4 a 0,5 MPa (da 4 a 5 kgf/cm2) per 5 s in un bagno pieno d'acqua, senza perdite d'aria dal tubo.

Il metodo di prova delle perdite è determinato dal produttore.

In caso di disaccordo nella valutazione della tenuta dei tubi, la prova di tenuta viene eseguita utilizzando la pressione idraulica.

7.11 Determinare composizione chimica Viene tagliato un campione da ciascun tubo selezionato (bobina).

Il campionamento per determinare la composizione chimica viene effettuato in conformità con GOST 24231.

L'analisi della composizione chimica viene eseguita secondo GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 o altri metodi che garantiscono l'accuratezza specificata, approvati nel modo prescritto.

Nello stabilimento di produzione è consentito prelevare campioni dal metallo fuso.

Se sorgono disaccordi nella valutazione della composizione chimica, l'analisi viene eseguita secondo GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 13938.15.

8 Etichettatura, imballaggio, trasporto e stoccaggio

8.1 Ciascun tubo di diametro compreso tra 10 e 54 mm compreso è marcato su tutta la sua lunghezza con un passo tra iscrizioni adiacenti non superiore a 600 mm.

Per tubi di altre dimensioni, le marcature vengono applicate su entrambe le estremità del tubo.

Il metodo di marcatura deve garantirne la sicurezza affidabile durante il trasporto e l'utilizzo da parte del consumatore. La marcatura su un tubo di rame dei gradi M1r e M1f deve contenere le seguenti informazioni:

– designazione di questo standard;

– dimensioni nominali della sezione trasversale (diametro esterno, spessore della parete);

– marca del rame e stato del materiale;

– marchio o nome del produttore;

– informazioni sulla produzione: anno e numero di lotto.

8.2 La marcatura dei rotoli deve essere effettuata su etichette incollate all'esterno del contenitore di imballaggio e deve contenere il simbolo dei tubi ed il numero di lotto.

8.3 L'etichetta inserita in ciascun pacco di tubi deve contenere le seguenti informazioni:

– marchio o nome e marchio del produttore;

– simbolo dei tubi;

– peso netto del lotto.

8.4 Marcatura di trasporto - in conformità con GOST 14192 con l'applicazione del segnale di movimentazione "Tenere lontano dall'umidità".

8.5 I tubi sono imballati in scatole di legno in profilati e in bobine, il cui stato del materiale e le cui dimensioni sono indicate nella Tabella 13.

Spessore nominale della parete

Diametro esterno nominale

Semisolido e duro

Il peso dei tubi in bobine non deve superare gli 80 kg.

Il peso massimo dei tubi in bobine è superiore a 80 kg. Le masse minime e massime delle bobine possono essere stabilite previo accordo tra il consumatore e il produttore.

I tubi in sezioni con diametro esterno non superiore a 40 mm sono legati in fasci di peso non superiore a 80 kg.

Ogni fascio e bobina di tubi deve essere legato con filo di diametro non inferiore a 1,2 mm o spago in materiali sintetici secondo documento normativo in almeno due giri e in almeno due punti (serpentina - in tre punti in modo uniforme) in modo tale da escludere il movimento reciproco dei tubi. Le estremità del filo sono collegate ruotando almeno cinque giri.

8.6 I tubi in rotoli sono imballati in film di polietilene e sistemati in scatole di legno su pallet o in scatole di cartone ondulato.

Se non vi è sovraccarico lungo il percorso, è consentito trasportare tubi in carri coperti e contenitori in fasci senza imballaggio in scatole.

L'imballaggio deve garantire la sicurezza dei tubi.

Come contenitori e materiali di imballaggio possono essere utilizzati:

– scatole secondo GOST 2991, GOST 10198;

– listelli in legno secondo GOST 12082;

– contenitori secondo GOST 15102, GOST 22225;

– filo secondo GOST 3282;

– nastro secondo GOST 3560;

– cartone ondulato secondo GOST 7376;

– pallet in legno secondo GOST 9557;

– film di polietilene secondo GOST 10354.

Altri tipi di imballaggi e materiali di imballaggio sono consentiti per garantire la sicurezza dei tubi durante il trasporto, secondo i documenti normativi.

8.7 Imballaggio di tubi inviati nell'estremo nord e aree equivalenti - in conformità con GOST 15846.

8.8 Il consolidamento degli articoli di carico in colli di trasporto viene effettuato in conformità con i requisiti di GOST 26663.

Le dimensioni complessive dei colli sono conformi a GOST 24597.

Mezzi di fissaggio negli imballaggi di trasporto - secondo GOST 21650.

Il peso massimo consentito di un pacco di carico è di 5.000 kg.

In caso di trasporto su vagoni coperti, il peso del carico non deve superare i 1250 kg.

La legatura viene effettuata su pallet secondo GOST 9557 o senza pallet utilizzando barre di sezione trasversale di almeno 50 ´ 50 mm, legate con filo di diametro di almeno 3 mm o nastro di almeno 0,3 ´ 30 mm o utilizzando imbracature impilabili. Le estremità del filo di rilegatura sono collegate ruotandole in cinque giri, i nastri sono collegati in una serratura.

8.9 Ciascun contenitore o una delle scatole contenitore deve contenere una bolla di accompagnamento contenente le seguenti informazioni:

– marchio o nome e marchio del produttore;

– sede legale del produttore e (o) venditore;

– simbolo dei tubi o qualità del rame, dimensioni dei tubi, condizioni del materiale, designazione della presente norma;

– timbro controllo tecnico o numero del responsabile tecnico;

8.10 I tubi vengono trasportati con tutti i tipi di trasporto in veicoli coperti in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto.

Per tubi con lunghezza superiore a 2000 mm, i veicoli sono determinati in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per il trasporto di questo tipo.

8.11 I tubi devono essere immagazzinati all'interno e devono essere protetti da danni meccanici, esposizione all'umidità e sostanze chimiche attive.

Se vengono rispettate le condizioni di conservazione specificate, le proprietà di consumo dei tubi non cambiano durante lo stoccaggio.

9 Garanzia del produttore

9.1 Il produttore garantisce che i tubi sono conformi ai requisiti della presente norma a condizione che il consumatore rispetti le condizioni di trasporto e stoccaggio.

9.2 Durata di conservazione garantita – 12 mesi dalla data di produzione.

9.3 Dopo la scadenza del periodo di conservazione in garanzia, i tubi devono essere controllati prima dell'uso per verificare la conformità ai requisiti della presente norma e, se conformi, possono essere utilizzati dal consumatore per lo scopo previsto.

Appendice A

Peso teorico di 1 m di tubi con diametro esterno nominale e spessore nominale della parete

Diametro esterno nominale, mm

Peso teorico di 1 m di tubi, kg, con spessore nominale della parete, mm

1 Peso teorico basato sul diametro esterno nominale e sullo spessore nominale della parete.

2 La densità del rame viene considerata pari a 8,9 g/cm 3 .

Appendice B

Conformità dei gradi di rame secondo GOST R 52318-2005 e EN 1057: 1996

GOST R52318-2005

Appendice B

Valori di durezza Vickers

Diametro esterno nominale, mm

Durezza Vickers, HV 5/3

Dalle 6.0 alle 22.0 incl.

Da 6,0 a 54,0 incl.

Da 6,0 a 267,0 incl.

Appendice D

Prova della pellicola di carbonio

D.1 Preparazione del campione per il test

La superficie esterna del campione di tubo destinato al test deve essere pulita.

D.1.1 Metodo di pulizia chimica

D.1.1.1 Un tappo resistente agli acidi è inserito in un'estremità del campione di tubo.

Un campione di tubo con un tappo viene immerso in acido nitrico concentrato secondo GOST 4461 e conservato per almeno 30 s, dopodiché il campione viene lavato con acqua corrente, quindi con acqua distillata ed essiccato all'aria.

D.1.1.2 Una sezione di almeno 25 mm di lunghezza viene tagliata dall'estremità del campione di tubo con un tappo e rimossa.

D.1.1.3 Il campione rimanente viene tagliato longitudinalmente in due parti con uno strumento privo di contaminanti contenenti carbonio e sgrassato mediante immersione in acetone secondo GOST 2768.

D.1.2 Metodo di pulizia meccanica

D.1.2.1 Uno strato sottile viene rimosso dalla superficie esterna del campione mediante lavorazione tornio senza l'uso di fluido da taglio e con un utensile privo di contaminanti contenenti carbonio.

Dopo la lavorazione meccanica, il campione viene tagliato longitudinalmente in due parti con uno strumento privo di contaminanti contenenti carbonio e sgrassato mediante immersione in acetone.

D.2 Prestazione della prova

D.2.1 La superficie interna del campione preparato deve essere di almeno 20 cm2.

D.2.2 Il campione sgrassato viene posto con la superficie interna rivolta verso l'alto in un piccolo contenitore con fondo piatto in vetro o porcellana bianca e aggiungere il 25% ( v / v) una soluzione di acido nitrico in quantità tale che il campione sia completamente immerso nella soluzione, a temperatura ambiente.

D.2.3 Quando l'acido diventa blu, il campione viene rimosso e lavato con acqua distillata, lavando via eventuali particelle aderenti al campione nell'acido.

D.3 Risultati delle prove

D.3.1 Lo studio della pellicola formata sulla superficie dell'acido viene effettuato utilizzando un microscopio con ingrandimento dieci volte.

Alla prima osservazione si può constatare la presenza di una pellicola o di particelle sulla superficie della soluzione acida. Se non viene rilevato nulla o vengono rilevate isolate piccole particelle rare, il test è superato.

Se sulla superficie della soluzione acida è chiaramente visibile una pellicola galleggiante, potrebbe trattarsi di una pellicola di carbonio o di monossido di carbonio.

Per determinare con precisione la composizione chimica della pellicola - carbonio o monossido di carbonio, l'acido con la pellicola deve essere portato a ebollizione e fatto bollire lentamente per circa 5 minuti fino alla dissoluzione degli eventuali strati di ossido.

Se la pellicola è scomparsa o rimangono solo rare piccole particelle, il test è superato.

Se la pellicola rimane inalterata allora è carbonio e quindi il test fallisce.

Appendice D

Metodo di combustione per determinare il contenuto di carbonio residuo sulla superficie interna dei tubi

D.1 Principio fondamentale

D.1.1 La combustione del carbonio presente sulla superficie interna dei campioni di tubo viene effettuata ad una data temperatura, ad un dato flusso di ossigeno. Il contenuto di carbonio comprende il contenuto di carbonio residuo, potenziale e totale. Questo metodo prevede la combustione del carbonio e tre metodi per misurare l'anidride carbonica (anidride carbonica) prodotta.

Determinare il contenuto di carbonio residuo o il contenuto di carbonio totale oppure il contenuto di carbonio residuo e totale.

Il contenuto potenziale di carbonio viene determinato sottraendo il contenuto di carbonio residuo dal contenuto di carbonio totale.

D.2 Preparazione dei campioni per le prove

D.2.1 Per determinare il contenuto di carbonio, vengono eseguite operazioni la cui sequenza è definita in D.2.1.1, metodo A o B, e (o) in D.2.1.2.

D.2.1.1 Contenuto residuo di carbonio

– prelevare campioni (D.2.2);

– tagliare i campioni (D.2.5).

– prelevare campioni (D.2.2);

– pulire la superficie esterna dei campioni (D.2.4);

– pulire la superficie interna dei campioni (D.2.3);

– tagliare i campioni (D.2.5).

D.2.1.2 Contenuto totale di carbonio

– prelevare campioni (D.2.2);

– pulire la superficie esterna dei campioni (D.2.4);

– tagliare i campioni (D.2.5).

D.2.2 Selezione dei campioni per le prove

D.2.2.1 Tagliare un campione lungo 300 mm dal tubo.

Gli utensili da taglio devono essere privi di coloranti, grasso o altri contaminanti contenenti carbonio.

Pulire le estremità dei campioni.

E.2.3 Pulizia della superficie interna del campione

E.2.3.1 Immergere il campione in un bagno con un solvente organico analitico o un derivato clorurato di idrocarburi, ad esempio tricloroetilene o tricloroetano, per 5 minuti a temperatura ambiente o per 2 minuti in una soluzione bollente. In caso di disaccordo utilizzare tricloroetilene o tricloroetano.

Immergere il campione per almeno 30 s in un secondo bagno con una soluzione simile.

Rimuovere i campioni dal bagno e posizionarli verticalmente sopra la camera di evaporazione o in un forno (termostato) fino a completa evaporazione della soluzione. Man mano che la soluzione si sporca, la soluzione in entrambi i bagni viene periodicamente rinnovata.

E.2.4 Pulizia della superficie esterna del campione

D.2.4.1 La superficie esterna del campione di tubo destinato alla prova deve essere pulita.

Per pulire la superficie esterna del campione viene utilizzato un metodo chimico o meccanico.

Per determinare la correzione del bianco (D.4.5) e utilizzarla in caso di disaccordo, utilizzare solo il metodo di pulizia chimica indicato in D.2.4.2.

D.2.4.2 Metodo di pulizia chimica

D.2.4.2.1 Un tappo resistente agli acidi è inserito in un'estremità del campione di tubo.

Un campione di tubo con un tappo viene posizionato in una zona al 50% ( v / v) una soluzione di acido nitrico e lasciarla per almeno 30 s, dopodiché il campione viene lavato con acqua corrente, poi con acqua distillata, ed infine immerso per 2 - 3 minuti in un bagno di acqua distillata ad una temperatura di almeno 80°C. Il campione viene rimosso ed essiccato all'aria. La soluzione di acido nitrico viene periodicamente aggiornata.

D.2.4.2.2 Dall'estremità del tubo campione dotata di tappo, tagliare una parte con una lunghezza di almeno 25 mm e rimuoverla. Il campione pulito non deve entrare in contatto con le mani o con sostanze carboniose.

D.2.4.3 Metodo di pulizia meccanica

D.2.4.3.1 Uno strato sottile viene rimosso dalla superficie del campione mediante lavorazione su un tornio senza l'uso di fluidi da taglio con un utensile da taglio privo di contaminanti contenenti carbonio.

D.2.5 Preparazione dei campioni per le prove

D.2.5.1 Preparare i campioni per il test in conformità con D.2.5.2 o D.2.5.3 e conservarli fino al momento del test in un ambiente non contaminato, ad esempio in un essiccatore contenente vassoi di idrossido di sodio.

D.2.5.2 Tubi con diametri non superiori al diametro del forno

D.2.5.2.1 Dall'estremità di un campione di tubo con un tappo, pulito con un metodo chimico, tagliare un pezzo di lunghezza tale che la sua superficie interna sia di almeno 20 cm2.

Per ottenere un taglio netto perpendicolare all'asse del tubo, si consiglia di utilizzare una sega circolare a taglio trasversale.

La superficie interna del provino viene determinata moltiplicando il diametro interno medio per la lunghezza del provino, misurata con l'approssimazione di 0,1 mm.

Se il campione di prova è più lungo della zona di incandescenza del dispositivo di combustione descritto al punto E.3, punto c), il campione viene tagliato trasversalmente in due parti ed entrambe le parti vengono poste contemporaneamente nella zona di incandescenza.

D.2.5.3 Tubi con diametri superiori al diametro del forno

E.2.5.3.1 Se il diametro del forno è inferiore al diametro del tubo, dovrebbero essere utilizzati i seguenti metodi:

– Metodo di taglio:

tagliare un pezzo di campione di tubo di lunghezza tale che la sua superficie interna sia di almeno 20 cm2.

Pesare una sezione del campione con l'approssimazione di 0,01 g - R o.

Superficie interna del campione COSÌ determinato moltiplicando il diametro interno medio per la lunghezza del campione, misurata con una precisione di 0,1 mm.

Utilizzando una lama da sega priva di grasso, tagliare la lunghezza del campione in due metà. Piegare ciascuna metà del campione in modo che possa essere posizionato longitudinalmente nel forno. Le metà del campione possono essere piegate utilizzando ganasce di serraggio in alluminio o altri materiali a base di alluminio, precedentemente sgrassati con tricloroetilene o tricloroetano. I materiali di cui sono costituite le pinze non devono contaminare il campione con sostanze contenenti carbonio.

Pesare le due metà del campione con l'approssimazione di circa 0,01 g - P 1 .

Superficie interna del provino S 1 , che deve essere almeno 20 cm 2, si calcola con la formula

Se mediante appiattimento è possibile ottenere un campione di prova con una superficie interna di almeno 20 cm2, l'operazione di appiattimento viene eseguita tra le ganasce di serraggio di pinze in alluminio o altri materiali a base di alluminio, preventivamente sgrassate con trielina o tricloroetano.

E.3 Metodo di combustione per prodotti contenenti carbonio

D.3.1 La combustione è effettuata in un tubo di quarzo in corrente di ossigeno avente un grado di purezza minimo del 99,995%.

Il dispositivo di combustione è costituito da:

a) Sistemi di alimentazione e purificazione dell'ossigeno in grado di garantire una purezza del 99,995%. Questo sistema solitamente include:

– un forno raffinato (combustione primaria), comprendente un tubo di quarzo riempito di ossido di rame, nel quale la temperatura deve essere mantenuta da 450°C a 500°C;

b) camere di attesa per il campione in esame;

c) camere di combustione con tubo di quarzo e forno tubolare (lungo circa 600 mm), nelle quali deve essere mantenuta una temperatura di almeno 750 °C.

E.4 Metodi per determinare il contenuto di carbonio

D.4.1 Esistono tre metodi principali per determinare il contenuto di carbonio:

– metodo che utilizza idrossido di tetrabutilammonio (D.4.2);

– metodo di misura della conducibilità elettrica differenziale (D.4.3);

– metodo della spettrometria di assorbimento infrarosso (D.4.4).

Altri metodi (ad esempio il metodo coulometrico) possono essere utilizzati se la loro sensibilità non è inferiore a quella specificata.

In ogni caso, la correzione del bianco deve essere determinata in conformità con D.4.5.

D.4.2 Metodo dell'idrossido di tetrabutilammonio

E.4.2.1 Il metodo comprende l'assorbimento dell'anidride carbonica prodotta (anidride carbonica) con una soluzione di etanolamina, la neutralizzazione dell'acidità con una soluzione standard (metano) di idrossido di tetrabutilammonio e la determinazione del contenuto di carbonio.

D.4.3 Metodo per misurare la conduttività elettrica differenziale

D.4.3.1 Il metodo consiste nel misurare la differenza di conduttività elettrica di una soluzione di idrossido di sodio prima e dopo l'assorbimento dell'anidride carbonica generata (anidride carbonica).

La precisione dei risultati della misurazione è ±0,02 mg/dm2.

D.4.4 Metodo della spettrometria di assorbimento infrarosso

E.4.4.1 Questo metodo consiste nel determinare direttamente il contenuto di carbonio analizzando automaticamente l'assorbimento dell'infrarosso dell'anidride carbonica (anidride carbonica) prodotta.

Il dispositivo solitamente include un meccanismo di combustione descritto nella sezione E.3.

La precisione dei risultati della misurazione è ±0,01 mg/dm2.

E.4.5 Determinazione della correzione del bianco

D.4.5.1 La correzione in bianco deve essere determinata all'inizio o durante la prova.

La correzione del bianco è espressa in milligrammi per decimetro quadrato.

– tagliare il campione di prova ad una lunghezza tale che la sua superficie interna sia di almeno 20 cm2;

– porre il campione completamente in una vasca al 50% ( v / v ) una soluzione di acido nitrico e conservarla per almeno 30 s in modo che sia incisa sia dall'interno che dall'esterno;

– prelevare il campione dal bagno utilizzando una pinza e lavarlo sotto acqua corrente, poi sotto acqua distillata e infine immergerlo in un bagno di acqua distillata ad una temperatura di almeno 80 °C per 2–3 minuti ed asciugare all'aria;

– il campione viene conservato in un essiccatore contenente vassoi di idrossido di sodio fino al momento dell'esecuzione delle misurazioni.

La superficie interna del campione viene determinata moltiplicando il diametro interno medio per la lunghezza del campione, misurata con una precisione di 0,1 mm.

La correzione del bianco è la media di due campioni.

La correzione per l'esperimento in bianco non dovrebbe essere superiore a 0,02 mg/dm 2 . Se si ricevono correzioni consistenti, il motivo deve essere chiarito ed eliminato.

D.5.1 Qualunque sia il metodo utilizzato, il contenuto di carbonio deve essere espresso in milligrammi per decimetro quadrato come media aritmetica dei valori ottenuti analizzando due campioni.

D.6 Controllo della precisione

D.6.1 L'attrezzatura dovrebbe essere controllata all'inizio della prova, e poi almeno una volta al giorno durante l'uso continuo, utilizzando campioni standard. Se si utilizza uno spettrometro ad assorbimento infrarosso, il test può essere effettuato utilizzando il monossido di carbonio secondo le istruzioni del produttore. Quando si utilizza uno spettrometro di assorbimento infrarosso, l'attrezzatura di prova deve essere controllata almeno due volte all'anno.

Appendice E

Metodo di ispezione dei tubi con correnti parassite

E.1 Scopo e campo di applicazione

E.1.1 Questo metodo viene utilizzato per controllare tubi realizzati con metalli non ferrosi e leghe al fine di identificare violazioni della continuità del materiale sulle superfici esterne ed interne dei tubi e nello spessore del materiale del tubo.

E.1.2 Il metodo viene utilizzato per controllare tubi con diametro esterno compreso tra 6 e 42 mm e identificare difetti nello spessore della parete fino a una profondità di 3 mm dalla superficie esterna.

E.2 Attrezzatura utilizzata

E.2.1 Per effettuare l'ispezione delle tubazioni utilizzare:

– una serie di trasduttori a correnti parassite passanti di diversi diametri;

– un dispositivo di centraggio del disegno con un meccanismo per lo smistamento automatico o la marcatura automatica delle zone difettose;

E.2.2 Per i test, è possibile utilizzare qualsiasi tipo di rilevatore di difetti a correnti parassite progettato per funzionare con trasduttori a correnti parassite passanti, fornendo test a una frequenza da 4 a 30 kHz, operando a una temperatura ambiente da 5 °C a 50 ° C.

E.2.3 Il trasduttore passante a correnti parassite è installato su un dispositivo di centratura in modo tale che il tubo sia centrato rispetto al centro elettrico della bobina del trasduttore passante. Un indicatore della centratura elettrica è l'indipendenza dell'intensità del segnale dalla posizione della discontinuità sul cerchio. La discontinuità può essere naturale (su un tubo precedentemente scartato) oppure artificiale.

E.2.3.2 L'attrezzatura utilizzata per l'ispezione delle tubazioni deve essere dotata di un dispositivo per sopprimere il segnale dell'effetto finale.

E.2.4 Il dispositivo di centratura del disegno è un mezzo elettromeccanico per alimentare il tubo attraverso il convertitore passante.

Il dispositivo deve sostenere il tubo in modo concentrico rispetto al centro elettrico della bobina passante.

E.2.5 Il campione di riferimento dovrà avere tre fori praticati radialmente attraverso la parete del tubo a 0°, 120° e 240°, uno in ciascuno dei tre piani trasversali in conformità alla Figura E.1.

I fori devono essere posizionati ad una distanza l'uno dall'altro sufficiente affinché il rilevatore di difetti possa registrare i singoli segnali provenienti da ciascun foro senza interferenze dalle estremità del campione.

È consentito produrre e utilizzare un campione di riferimento con un foro, che deve essere fatto passare attraverso il trasduttore passante tre volte, con ogni passaggio successivo del foro del campione ruotato di 120° rispetto alla sua posizione precedente.

Figura E.1 – Campione di riferimento a tre fori

E.2.5.1 Il campione di riferimento viene utilizzato per impostare il rilevatore di difetti sulla sensibilità minima del controllo, garantendo un rilevamento affidabile di tutte e tre le discontinuità artificiali presenti sul campione e per verificare periodicamente le prestazioni dei mezzi di controllo.

E.2.5.2 Le dimensioni dei diametri dei fori praticati sono riportate nella Tabella E.1.

Diametro esterno nominale dei tubi controllati

Diametro dei fori praticati

Dal 6.0 al 28.0 compreso

St. dal 28.0 al 42.0 incl.

E.2.5.3 I campioni di riferimento sono costituiti da tubi della stessa lega, condizione e dimensione dei tubi controllati. La differenza tra il campione di riferimento e i tubi controllati è consentita solo nello spessore della parete, ma non superiore a 0,5 mm.

E.3 Preparazione al controllo

E.3.1 I tubi devono essere puliti da significative bruciature di grasso, trucioli metallici, scaglie e altri contaminanti superficiali.

E.3.2 Prima di iniziare il test, il rilevatore di difetti viene messo in funzione e la sua funzionalità viene controllata in conformità con le istruzioni operative e i metodi di test.

E.3.3 La sensibilità del rilevatore di difetti viene regolata utilizzando campioni di riferimento. La regolazione della sensibilità basata sul campione di riferimento è considerata completa se, dopo aver fatto passare il campione attraverso il rilevatore di difetti tre o cinque volte in uno stato stazionario, si verifica la registrazione del 100% dei difetti artificiali.

E.3.4 Lo stato dei campioni di riferimento viene controllato almeno una volta ogni tre mesi. Allo stesso tempo viene effettuato il controllo metrologico delle dimensioni delle discontinuità artificiali (fori) sul campione.

E.4 Esecuzione del controllo

E.4.1 I tubi vengono inseriti uno alla volta nel dispositivo di centratura del disegno.

E.4.2 Se durante il passaggio del tubo non si verifica il segnale “Rifiuto”, indicante la presenza in esso di discontinuità non accettabili, allora il tubo è considerato idoneo. Altrimenti la pipa viene rifiutata.

E.4.3 La regolazione del rilevatore di difetti a correnti parassite deve essere controllata prima di ogni inizio di lavoro secondo E.3.3 e periodicamente ogni 2 ore di funzionamento continuo facendo passare il campione attraverso l'installazione due o tre volte.

E.4.4 Se vengono rilevate violazioni della regolazione o deviazioni dai requisiti descritti in E.2.2 - E.2.5 della presente appendice, il monitoraggio delle tubazioni deve essere interrotto fino al ripristino della modalità operativa dell'apparecchiatura. Tutti i tubi che hanno superato l'ispezione in base alle violazioni del regime specificato sono soggetti a nuova ispezione.

E.5 Elaborazione dei risultati

E.5.1 La zona difettosa è segnalata da una spia luminosa che si accende quando passa attraverso il convertitore passante. L'installazione può funzionare in modalità automatica, garantendo lo smistamento dei tubi ispezionati tra quelli che soddisfano e quelli che non soddisfano i requisiti tecnici. Inoltre è possibile collegarvi un dispositivo di registrazione o marcatura.

E.5.2 I risultati delle prove con correnti parassite sui tubi vengono registrati in un registro. In questo caso devono essere indicate le principali condizioni per l'esecuzione del controllo: campione di riferimento, tipo di installazione, ambito del controllo, frequenza operativa, dimensione del convertitore passante.

E.5.3 Le voci del registro vengono utilizzate per analizzare statisticamente l'efficacia dell'ispezione e delle condizioni dei tubi processo tecnologico la loro produzione.

GOST R 52318-2005 Tubi tondi in rame per acqua e gas


Testo GOST R 52318-2005 Tubi tondi in rame per acqua e gas. Condizioni tecniche..

I tubi di rame per uso generale sono prodotti in conformità con i requisiti dei seguenti standard russi e internazionali:

  • GOST 617-2006;
  • EN12449;

Le leghe di rame possono essere utilizzate nella fabbricazione di tubi marche diverse, inclusi M1, M1r, M1L, M1Lr, M2, M2r, Cu-DHP, SF-Cu, ecc. La produzione di tubi può essere effettuata tenendo conto delle esigenze individuali del cliente.

I prodotti vengono realizzati trafilati o pressati. A seconda delle condizioni, i tubi trafilati possono essere di 3 tipi: teneri, semiduri, duri.

È possibile ordinare prodotti in metalli non ferrosi sotto forma di pezzi di lunghezza non misurata, pezzi di lunghezze multiple o pezzi di lunghezza misurata.

Ambito di applicazione dei tubi di rame

I prodotti metallici rotondi in rame hanno trovato ampia applicazione in aree diverse industria. Viene utilizzato anche nella vita di tutti i giorni, ad esempio nei sistemi di approvvigionamento idrico, negli impianti di riscaldamento, ecc. Quando si installano tali sistemi, è possibile collegare tubi di rame in modi diversi, che includono:

  • saldatura con lega dura o dolce;
  • saldatura;
  • premendo;
  • connessione a compressione;
  • collegamento tramite raccordi.

L'uso dei prodotti è possibile in condizioni temperatura operativa, che non supera i +250°C. Inoltre, i tubi di rame per uso generale possono essere classificati in base alle loro proprietà meccaniche nei seguenti tipi: R220 (morbido), R250 (semiduro), R290 (duro).

Le leghe di rame hanno un'elevata resistenza alla corrosione, il che rende l'uso di tubi di rame la soluzione ottimale quando si installa un sistema affidabile di fornitura di aria, liquidi o gas. Grazie all'elevata conduttività termica dei tubi di rame, possono essere utilizzati per molte applicazioni.

I tubi di rame sono superiori agli analoghi in termini di conduttività termica e durata. Sono atossici, hanno proprietà antibatteriche e sono quindi adatti all'approvvigionamento idrico. Il rame resiste agli sbalzi termici, è plastico, non accumula depositi sulle pareti e non si deforma anche se ghiacciato.

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Tubo di rame GOST 617 2006 — acquista al prezzo del produttore all'ingrosso e al dettaglio.

1.1. I tubi sono fabbricati in conformità con i requisiti di questo standard secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto, dai gradi di rame M1, M1p, M2, M2p, M3, M3p con una composizione chimica secondo GOST 859, grado tombak L96 con a composizione chimica secondo GOST 15527.

I tubi della qualità tombacco L96 vengono prodotti con un diametro fino a 30 mm compresi, trafilati e laminati a freddo.
1.2. Principali parametri e dimensioni

1.2.1. Il diametro esterno, lo spessore delle pareti dei tubi trafilati e laminati a freddo e le loro deviazioni massime devono corrispondere a quelli indicati nella tabella 1.

Diametro esterno, mm
0,8±0,08 1,0±0,10 1,2±0,12 1,5±0,15 2,0±0,20 2,5±0,25 3,0±0,25 3,5±0,30
3
4
5
6
7
8
9
10 		— 0,15 0,049
0,072
0,094
0,116
0,139
0,161
0,183
0,206 		—
0,084
0,112
0,140
0,168
0,196
0,224
0,252 		—
—
0,127
0,161
—
0,228
—
0,295 		—
—
—
0,189
0,231
0,272
0,314
0,356 		—
—
—
0,224
—
0,335
0,391
0,447 		—
—
—
—
—
—
0,454
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
11
12
13
14
15
16
17
18 		— 0,20 —
0,250
—
—
—
0,340
—
— 		—
0,307
0,335
0,363
0,391
0,419
0,447
0,475 		—
0,362
—
—
—
0,496
—
— 		0,398
0,440
0,482
0,524
0,566
0,608
—
0,692 		0,503
0,559
0,615
0,671
—
0,782
0,838
0,894 		0,594
—
0,734
0,803
0,873
—
—
— 		0,671
—
0,838
0,992
—
1,090
—
1,258 		—
—
—
—
1,125
—
—
1,418
19
20
21
22
23
24
25
26
(27)
28
30 		— 0,24 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		0,503
0,531
—
0,587
—
0,643
0,671
0,699
0,727
0,755
0,810 		—
0,630
—
0,697
—
—
0,798
—
—
0,899
— 		0,734
0,776
—
0,859
0,901
0,943
0,985
1,026
—
1,111
1,198 		0,950
1,006
—
1,118
—
1,230
1,286
1,341
—
1,453
1,565 		—
1,223
—
1,362
—
1,502
1,572
1,642
—
—
1,921 		—
1,425
1,510
1,593
—
1,761
1,844
1,928
2,012
2,096
2,264 		—
—
—
—
—
—
2,103
—
—
—
2,592
(31)
32
33
34
35
36
37
38
40
42
45
48 		— 0,30 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
0,866
—
0,922
0,950
—
—
1,034
1,090
1,146
1,230
— 		—
1,033
—
—
1,34
1,167
—
—
—
1,368
—
— 		—
1,279
—
1,362
1,404
1,446
—
1,530
1,614
1,698
1,823
1,949 		—
1,677
—
1,788
—
1,900
—
—
2,123
2,236
2,403
2,571 		—
2,061
—
2,201
2,271
2,240
—
2,480
2,620
2,760
2,969
— 		2,347
2,431
2,516
2,599
—
2,767
2,852
2,934
3,102
—
3,521
3,377 		2,690
—
2,885
2,983
—
—
—
—
—
—
4,059
—
50
(51)
53
(54)
55
58
60
63
65
68
70
75
76 		— 0,40 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		1,368
—
—
—
1,509
—
1,649
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		2,033
—
2,159
—
2,243
—
2,452
2,578
—
—
2,871
3,081
— 		2,683
—
2,850
2,906
2,962
—
3,242
3,409
3,521
—
3,801
4,080 		3,319
3,383
—
—
3,668
3,877
4,017
2,227
4,367
—
4,716
5,065
— 		3,940
4,024
4,192
—
4,360
—
4,779
5,030
5,198
—
5,671
6,036
6,120 		—
—
4,842
—
5,037
5,331
5,526
—
6,015
—
6,504
6,996
—
Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
4,0±0,30 4,5±0,35 5,0±0,40 6,0±0,50 7,0±0,60 8,0±0,60 10,0±0,75
3
4
5
6
7
8
9
10 		— 0,15 —
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
11
12
13
14
15
16
17
18 		— 0,20 —
—
—
—
—
1,341
—
1,565 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
19
20
21
22
23
24
25
26
(27)
28
30 		— 0,24 —
1,789
—
2,012
—
2,236
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
2,326
—
—
—
—
—
— 		—
2,096
—
2,375
—
2,655
2,795
2,934
3,074
3,214
3,493 		—
—
—
2,684
—
3,019
3,187
3,354
—
—
— 		—
—
—
—
—
3,326
—
3,717
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
(31)
32
33
34
35
36
37
38
40
42
45
48 		— 0,30 —
3,130
—
3,354
—
3,577
—
3,801
4,024
—
—
4,918 		3,333
3,458
—
3,710
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
3,773
—
4,052
4,192
4,332
—
—
4,890
5,170
5,589
6,008 		—
—
—
4,695
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
5,676
—
—
6,456
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
6,707
—
—
—
—
8,384
—
—
—
50
(51)
53
(54)
55
58
60
63
65
68
70
75
76 		— 0,40 5,142
—
5,477
—
5,701
6,036
6,260
6,595
—
7,154
7,378
7,937
8,048 		—
—
—
—
6,351
6,728
—
—
—
—
—
—
— 		6,288
—
—
—
6,986
—
7,685
8,104
8,384
—
9,082
9,781
— 		—
—
—
—
—
8,728
—
9,558
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
10,96
11,35
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
15,37
—
—
—
—
Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
0,8±0,08 1,0±0,10 1,2±0,12 1,5±0,15 2,0±0,20 2,5±0,25 3,0±0,25 3,5±0,30
80
85
(86)
90
95
96
100 		— 0,50 —
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
— 		3,291
3,500
—
3,710
3,919
—
4,129 		4,360
4,639
—
—
5,198
—
5,477 		5,415
5,764
—
6,113
6,462
—
6,812 		6,456
—
6,959
—
7,713
7,797
8,131 		8,496
9,054
—
8,461
—
—
9,439
104
105
106
107
108
110
114
115
116
120 		±0,30 —
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		5,701
—
—
—
—
—
6,260
—
—
— 		—
7,161
—
—
—
—
—
7,860
—
— 		—
—
8,635
—
—
—
—
—
9,470
— 		—
—
—
10,12
—
—
—
—
—
—
122
124
125
128
129
130
131
132
135
137
139 		±0,40 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
6,870
—
7,090
—
—
—
—
—
— 		—
—
8,560
—
—
8,910
—
—
—
—
— 		—
—
10,23
—
—
—
10,73
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
12,57
—
—
—
144
145
146
150
155
156
157
158
160
165
166
168
170 		±0,50 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		7,940
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
9,960
—
—
10,65
—
—
—
11,00
11,35
—
—
— 		—
—
11,99
—
—
12,83
—
—
13,16
—
13,67
—
— 		—
—
—
—
—
—
15,01
—
—
—
—
—
—
180
181
182
183
185
189
200
206
207
208
210 		±0,70 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
14,92
—
—
—
—
—
17,02
—
—
— 		—
—
17,46
—
—
—
—
—
19,90
—
—
Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
4,0±0,30 4,5±0,35 5,0±0,40 6,0±0,50 7,0±0,60 8,0±0,60 10,0±0,75
80
85
(86)
90
95
96
100 		— 0,50 8,496
9,054
—
—
—
—
10,73 		—
10,12
—
10,75
—
—
— 		10,48
11,18
—
11,88
12,58
—
13,27 		12,41
—
—
—
—
—
15,76 		—
15,26
—
—
—
—
18,19 		16,10
—
—
—
—
—
20,57 		—
20,96
—
—
—
—
25,15
104
105
106
107
108
110
114
115
116
120 		±0,30 —
—
—
—
11,63
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
14,67
—
—
—
16,07 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
20,93
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
27,95
—
—
—
30,74
122
124
125
128
129
130
131
132
135
137
139 		±0,40 —
—
13,53
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
16,77
—
—
—
—
—
18,16
—
— 		19,45
—
18,95
—
—
—
—
—
—
21,97
— 		—
22,89
—
23,67
—
—
—
—
—
—
25,82 		—
—
20,30
—
—
27,28
—
—
—
—
— 		—
—
32,14
—
—
33,53
—
—
—
—
—
144
145
146
150
155
156
157
158
160
165
166
168
170 		±0,50 —
—
—
—
—
—
—
17,21
17,44
—
—
18,33
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
20,26
—
—
—
—
21,66
—
—
—
23,06 		—
—
—
—
—
—
—
—
25,82
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
33,98
—
—
—
— 		—
37,73
—
—
—
—
—
—
41,92
—
—
—
44,71
180
181
182
183
185
189
200
206
207
208
210 		±0,70 —
—
—
20,01
—
—
—
—
—
22,80
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
25,15
—
—
—
—
—
28,64 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
35,60
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
42,92
—
—
—
— 		47,51
—
—
—
—
—
53,10
—
—
—
—
Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
0,8±0,08 1,0±0,10 1,2±0,12 1,5±0,15 2,0±0,20 2,5±0,25 3,0±0,25 3,5±0,30
212
214
231
232
233
235 		±-0,70 —
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
19,12
—
—
— 		—
—
—
22,35
—
—
239
250
258
260
282
283
300
307
308
310
315
332
350
357
358
360 		±0,90 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
27,24
—
—
29,69
—
—
—
32,13
—
34,58
—
—
Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
4,0±0,30 4,5±0,35 5,0±0,40 6,0±0,50 7,0±0,60 8,0±0,60 10,0±0,75
212
214
231
232
233
235 		±0,70 —
—
—
—
25,60
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
32,14 		34,54
—
—
—
—
— 		—
40,49
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
—
239
250
258
260
282
283
300
307
308
310
315
332
350
357
358
360 		±0,90 —
—
28,39
—
—
31,19
—
—
33,98
—
—
—
—
—
39,57
— 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		—
—
—
35,63
—
—
—
—
—
42,62
—
—
—
—
—
49,60 		—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 		45,38
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
67,10
—
—
— 		—
54,10
—
—
—
—
65,28
—
—
—
68,64
—
76,46
—
—
— 		—
57,07
—
—
—
—
—
—
—
—
85,24
—
—
—
—
—

S.7 GOST 617-90

Note:

1. Il peso teorico viene calcolato dal diametro nominale e dallo spessore nominale della parete. La densità del rame viene considerata pari a 8,9 g/cm 3 . Il peso teorico è solo di riferimento.

2. Le dimensioni dei tubi tra parentesi non sono consigliate.

Tabella 2

Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
5,0±0,5 6,0±0,6 7,0±0,7 7,5±0,75 8,0±0,8 8,5±0,85 10,0±1,0
30
32
34
36 		±0,35 3,493
3,772
—
4,331 		—
4,359
4,695
— 		—
—
—
5,673 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
6,707
—
38
40
42
44
45 		±0,4 —
4,890
—
5,452
5,589 		5,365
—
6,036
—
— 		—
6,465
—
7,242
— 		—
6,811
—
—
— 		—
—
7,601
—
— 		—
7,482
—
—
— 		—
8,383
—
—
—
46
50 		±0,5 —
6,287 		—
— 		—
— 		—
8,907 		8,495
— 		—
— 		10,06
11,18
55
60 		±0,6 6,986
7,685 		—
— 		—
— 		9,955
11,00 		—
— 		—
— 		12,58
13,97
65
70 		±0,7 8,383
9,082 		—
— 		—
— 		12,05
13,10 		—
— 		—
— 		15,37
16,77
75
80 		±0,8 —
— 		—
— 		—
— 		14,15
— 		—
— 		—
— 		18,16
19,56
85
90 		±0,9 —
— 		—
— 		—
— 		—
17,29 		—
— 		—
— 		20,90
22,36
95
100
105 		± 1,0 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		18,34
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		23,75
25,15
—
110 ± 1,1 — — — — — — 27,94
115
120 		± 1,2 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
30,74
125
130 		± 1,3 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
33,53
135
140 		± 1,4 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
36,33
145
150 		± 1,5 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
39,12
155
160 		± 1,6 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
41,92
165
170 		± 1,7 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
44,71
175
180 		± 1,8 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
47,51
185
190 		± 1,9 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
50,30
Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
12,5±1,2 15,0±1,4 17,5±1,6 20,0±1,8 22,5±1,8 25,0±2,0 27,5±2,2 30,0±2,4
30
32
34
36 		±0,35 —
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
— 		—
—
—
—
38
40
42
44
45 		±0,4 —
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
— 		—
—
—
—
—
46
50 		±0,5 —
13,10 		—
14,67 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
55
60 		±0,6 14,85
16,59 		16,77
18,86 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
65
70 		±0,7 18,34
20,09 		20,96
23,05 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
75
80 		±0,8 21,83
23,58 		25,15
27,25 		28,12
30,56 		—
33,53 		—
— 		—
— 		—
— 		—
—
85
90 		±0,9 25,32
27,07 		29,34
31,44 		33,01
35,45 		26,33
39,12 		39,30
42,44 		—
45,41 		—
— 		—
—
95
100
105 		± 1,0 28,85
30,56
32,31 		33,53
35,63
37,72 		37,90
40,34
42,79 		41,92
44,71
47,52 		45,58
48,73
51,87 		48,90
52,40
55,89 		51,87
55,71
59,56 		—
58,68
62,87
110 ± 1,1 34,06 39,82 45,23 50,30 55,02 59,38 63,40 67,07
115
120 		± 1,2 35,80
— 		41,92
44,01 		47,68
50,13 		53,09
55,89 		58,16
61,30 		62,87
66,37 		67,24
71,08 		71,26
73,45
125
130 		± 1,3 39,30
— 		—
48,20 		52,57
— 		58,68
61,48 		64,45
67,69 		69,66
73,35 		74,99
78,77 		79,64
83,83
135
140 		± 1,4 42,79
— 		—
— 		57,46
— 		—
— 		70,73
— 		76,85
— 		82,61
— 		88,02
—
145
150 		± 1,5 46,28
— 		—
56,59 		62,35
— 		—
72,65 		77,02
— 		—
87,33 		90,29
— 		96,41
100,6
155
160 		± 1,6 49,78
— 		—
60,78 		67,24
— 		—
78,24 		83,31
— 		—
94,31 		97,98
— 		—
109,0
165
170 		± 1,7 53,27
— 		—
64,97 		72,13
— 		—
83,83 		89,60
— 		—
100,3 		105,7
— 		—
117,4
175
180 		± 1,8 56,76
— 		—
69,16 		77,02
— 		—
89,42 		95,88
— 		—
108,3 		113,4
— 		—
125,8
185
190 		± 1,9 60,25
— 		—
73,25 		81,91 —
95,01 		102,2
— 		—
115,3 		121,0
— 		—
134,1

Continuazione della tabella. 2

Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
5,0±0,5 6,0±0,6 7,0±0,7 7,5±0,75 8,0±0,8 8,5±0,85 10,0±1,0
195
200 		± 2,0 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
53,09
210
220 		± 2,2 —
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		—
— 		55,89
58,68
230
240
250 		±2,5 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		61,48
64,27
—
260
270
280 		±2,8 —
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		—
—
— 		69,86
—
75,45
Diametro esterno, mm Deviazioni massime del diametro esterno, mm Peso teorico di 1 m di tubo, kg, con spessore parete, mm
12,5±1,2 15,0±1,4 17,5±1,6 20,0±1,8 22,5±1,8 25,0±2,0 27,5±2,2 30,0±2,4
195
200 		± 2,0 68,75
— 		—
77,65 		86,80
— 		—
100,6 		108,5
— 		—
122,3 		128,7
— 		—
142,5
210
220 		± 2,2 —
— 		81,74
85,93 		—
— 		106,2
111,8 		—
— 		129,2
136,2 		—
— 		150,9
159,3
230
240
250 		±2,5 —
—
— 		90,12
94,31
98,50 		—
—
— 		117,4
123,0
128,5 		—
—
— 		143,2
150,2
157,2 		—
—
— 		167,7
176,1
184,4
260
270
280 		±2,8 —
—
— 		—
106,9
— 		—
—
— 		134,1
—
145,3 		—
—
— 		164,2
171,2
— 		—
—
— 		192,8
201,2
209,6

Nota. Il peso teorico viene calcolato dal diametro nominale e dallo spessore nominale della parete. La densità del rame viene considerata pari a 8,9 g/cm 3 . Il peso teorico è solo di riferimento.

1.2.2. Il diametro esterno, lo spessore delle pareti dei tubi pressati e gli scostamenti massimi lungo gli stessi devono corrispondere a quelli indicati nella Tabella 2.

1.2.3. In base alla lunghezza del tubo si realizzano:

lunghezza non misurata:

da 1,5 a 6 m - trafilati e laminati a freddo;

da 1 a 6 m - pressato.

Nota. Sono ammessi tubi trafilati e laminati a freddo con una lunghezza inferiore a 1,5 m, ma non inferiore a 1 m, tubi pressati con una lunghezza inferiore a 1 m, ma non inferiore a 0,5 m in una quantità non superiore al 10% del peso del lotto;

lunghezza misurata o multiplo della lunghezza misurata - entro la lunghezza non misurata - trafilati e laminati a freddo;

lunghezza di almeno 10 m in rotoli - tubi trafilati con spessore di parete fino a 2,5 mm compreso e con diametro esterno fino a 12 mm compreso - allo stato tenero e duro, superiore a 12-18 mm compreso - allo stato solido -

1.2.4. Le deviazioni massime lungo la lunghezza dei tubi di lunghezza misurata devono corrispondere a quelle indicate nella tabella. 3.

Tabella 3

I tubi con lunghezze di taglio multiple devono essere realizzati con una tolleranza di 5 mm per ogni taglio e con deviazioni massime sulla lunghezza totale stabilite per i tubi a lunghezze di taglio.

I simboli per i tubi sono indicati secondo lo schema

con le seguenti abbreviazioni:

Nota. Una X viene posizionata al posto dei dati mancanti, tranne che per la lunghezza e condizioni speciali.

Esempi di simboli:

Tubo trafilato, tondo, di normale precisione di fabbricazione, morbido, diametro esterno 28 mm e spessore parete 3 mm, lunghezza 3000 mm, precisione di lunghezza aumentata, in rame di qualità M2:

Tubo DKRNM 28x3x3000 M2B GOST 617-90

Tubo pressato, tondo, diametro esterno 90 mm e diametro interno 60 mm, lunghezza non misurata, in rame MZ:

Tubo GKRKhH 90Х60 ND МЗ GOST 617-90

1.3. Caratteristiche

1.3.1. Versione base

1.3.1.1. I tubi trafilati e laminati a freddo vengono prodotti negli stati tenero e duro.

1.3.1.2. Le superfici esterne ed interne dei tubi devono essere prive di contaminanti che impediscano l'ispezione visiva, senza crepe, delaminazioni, pellicole, bolle, cavità e lacerazioni.

Sono ammessi singoli difetti superficiali: ammaccature, avvallamenti, scheggiature, graffi, piccole macchie, rigature, se non portano i tubi oltre le deviazioni dimensionali massime durante la pulizia di controllo.

Sulla superficie dei tubi sono ammessi aloni, colori ossidati, tracce di raddrizzatura e piccoli scurimenti locali.

S.12 GOST 617-90

1.3.1.3. I tubi devono essere tagliati diritti e non devono presentare bave significative.

Lo smusso del taglio non deve superare, mm:

2 - per tubi con diametro esterno fino a 20 mm;

3 » » » » S. da 20 a 50 mm;

4 » » » » » 50 » 100 mm;

5 » » » » » 100 » 170 mm;

7 » » » » 170mm.

È consentita la fabbricazione di tubi in rotoli con estremità tagliate.

1.3.1.4. La differenza di spessore non dovrebbe portare le dimensioni del tubo oltre le deviazioni massime dello spessore della parete.

L'ovalizzazione per tubi trafilati e laminati a freddo allo stato solido e semisolido con uno spessore di parete di almeno 1/30 del diametro esterno e tubi pressati con uno spessore di parete di almeno 1/15 del diametro esterno non deve essere presa le dimensioni del tubo oltre le deviazioni massime del diametro esterno.

L'ovalità non è stabilita:

tubi trafilati e laminati a freddo allo stato tenero;

tubi trafilati e laminati a freddo allo stato semisolido e solido con spessore di parete inferiore a 1/30 del diametro esterno;

tubi pressati con spessore di parete inferiore a 1/15 del diametro esterno, 1.3.1.5. I tubi trafilati e laminati a freddo (duri e semisolidi) con un diametro esterno superiore a 10 mm in sezioni, nonché i tubi pressati devono essere raddrizzati. La curvatura per 1 m di lunghezza del tubo non deve superare i valori indicati nella Tabella 4.

Tabella 4

La curvatura totale non deve superare il prodotto della curvatura per 1 m di lunghezza per la lunghezza totale del tubo in metri.

La curvatura non è impostata:

per tubi realizzati in rotoli;

per tubi trafilati e laminati a freddo allo stato tenero;

per tubi trafilati e laminati a freddo allo stato semisolido e solido con diametro esterno inferiore a 11 mm.

GOST 617-90 S.13

1.3.1.6. Le proprietà meccaniche dei tubi devono corrispondere a quelle riportate nella Tabella 5.

Tabella 5

1.3.1.7. I tubi devono essere sigillati.

1.3.2.Esecuzione su richiesta del consumatore

1.3.2.1. I tubi sono prodotti con standard per deviazioni massime nei diametri esterno ed interno.

Le deviazioni massime per il diametro interno devono corrispondere alle deviazioni massime per il diametro esterno indicate nella tabella. 1 e 2, e la massima deviazione dello spessore della parete dallo spessore nominale in qualsiasi punto non deve superare i valori indicati nella tabella. 1 e 2, di oltre il 50%.

Le deviazioni limite sono impostate per due dimensioni: diametro esterno e interno

1.3.2.2. I tubi trafilati e laminati a freddo sono prodotti con maggiore precisione con deviazioni massime del diametro esterno, mm:

meno 0,14 - per tubi con diametro esterno da 3 a 10 mm inclusi.

±0,25 » » » » da 104 a 120 mm incl.

1.3.2.3. I tubi trafilati e laminati a freddo con un diametro esterno fino a 100 mm inclusi vengono prodotti con maggiore precisione con deviazioni massime nello spessore della parete, mm:

±0,35 per spessore parete 5,0 mm;

±0,42 » » » 6,0 mm;

±0,49 » » » 7,0 mm;

±0,56 » » » 8,0 mm.

1.3.2.4. I tubi teneri trafilati con un diametro esterno compreso tra 12 e 18 mm compreso e uno spessore della parete fino a 2,5 mm compreso vengono prodotti in rotoli di almeno 10 m di lunghezza.

1.3.2.5. I tubi trafilati vengono prodotti in rotoli di lunghezza maggiorata di almeno 100 m.

1.3.2.6. I tubi sono fabbricati con maggiore precisione in lunghezza con deviazioni massime lungo la lunghezza dei tubi di lunghezza misurata, mm:

3 - con lunghezze di tubo fino a 2;

6"" "" da 2 a 4 m;

10 » » » S. 4 milioni.

1.3.2.7. I tubi pieni in sezioni trafilati e laminati a freddo sono prodotti con elevata precisione di curvatura. La curvatura per 1 m di lunghezza non deve superare, mm:

2 - per tubi con diametro esterno da 11 a 115 mm compresi;

4 » » » » S. 115 mm.

1.3.2.8. Sui tubi con un diametro esterno di 53 mm e uno spessore di parete di 1,5 mm, destinati alla fabbricazione di tubi bimetallici, sono ammessi difetti superficiali individuali: ammaccature, intaccature, graffi, piccole macchie, graffi, se non portano il tubo oltre metà delle deviazioni massime dello spessore della parete.

1.3.2.9. I tubi trafilati e laminati a freddo devono resistere alla prova di appiattimento finché le pareti del tubo non si toccano senza crepe o lacerazioni. Nei punti di piegatura è consentito uno spazio pari allo spessore della parete.

I tubi pieni e semisolidi devono superare la prova di schiacciamento dopo la ricottura.

I tubi in rame disossidato dei gradi M1r, M2r, M3r devono resistere al test di appiattimento dopo la ricottura in un ambiente di idrogeno.

1.3.2.10. I tubi trafilati e laminati a freddo con diametro interno da 30 a 144 mm devono resistere alla prova di flessione a 90° senza crepe o strappi.

La larghezza della curva deve essere pari al 25% del diametro interno del tubo, ma non superiore a 25 mm.

I tubi pieni e semisolidi devono resistere alla prova di piegatura del tallone dopo la ricottura.

I tubi in rame disossidato dei gradi M1r, M2r, M3r devono resistere alla prova di flessione del tallone dopo la ricottura in un ambiente di idrogeno.

I tubi morbidi in rame delle qualità M1, M2, MZ e tompak L96 vengono testati allo stato di consegna.

1.3.3. Esecuzione mediante accordo tra il produttore e il consumatore

1.3.3.1. I tubi sono realizzati con dimensioni intermedie in termini di diametro e spessore della parete con deviazioni massime per la dimensione successiva più grande, riportata nella tabella. 1 e 2.

1.3.3.2. Tubi pressati con spessore parete 5,0; 10,0 e 15,0 mm sono prodotti con maggiore precisione nello spessore della parete con deviazioni massime di ±9% dello spessore nominale della parete.

1.3.3.3. I tubi trafilati e laminati a freddo sono fabbricati in lunghezze misurate, m, non inferiori a:

5 - con diametro esterno di St. da 100 a 150 mm compresi;

4 » » » 150 » 300 mm compreso;

3 » » » » 300 » 360 mm incl. e spessore della parete 3,5 mm;

2,5 » » » » 300 » 360 mm incl. e uno spessore della parete pari o superiore a 4 mm.

1.3.3.4. I tubi pressati sono prodotti in lunghezze tagliate o multipli di lunghezze tagliate.

1.3.3.5. I tubi con un diametro esterno compreso tra 18 e 40 mm compresi e uno spessore della parete fino a 3 mm inclusi vengono prodotti in rotoli.

1.3.3.6. I tubi sono realizzati con una lunghezza superiore a quella indicata al punto 1.2.3. In questo caso, gli scostamenti massimi lungo la lunghezza, lo smusso del taglio e la curvatura sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

1.3.3.7. I tubi pressati con un diametro esterno fino a 150 mm compresi sono fabbricati con una curvatura per 1 m di lunghezza superiore a 5 mm, ma non superiore a 10 mm.

1.3.3.8. I tubi sono realizzati allo stato semisolido con le proprietà meccaniche indicate in Tabella. 5.

1.3.3.9. I tubi con un diametro esterno superiore a 10 mm e uno spessore della parete pari o superiore a 1 mm sono realizzati con una durezza Vickers HV 5/30:

non più di 55 - per tubi in stato morbido;

90-135 - per tubi allo stato solido;

non più di 55 - per tubi pressati con diametro fino a 200 mm.

Allo stesso tempo, la resistenza temporanea e il relativo allungamento dopo la rottura non sono regolamentati.

1.3.3.10. I tubi allo stato morbido sono fabbricati con maggiore duttilità con i seguenti standard di proprietà meccaniche:

resistenza temporanea s in - non inferiore a 210(21) MPa (kgf/mm 2);

allungamento relativo dopo la rottura 6yu - non inferiore al 40% .

I tubi semisolidi e pieni sono realizzati con maggiore resistenza con i seguenti standard di proprietà meccaniche:

per tubi semipieni:

resistenza temporanea s in - non inferiore a 270(28) MPa (kgf/mm 2);

allungamento relativo dopo la rottura s 10 - non inferiore all'8%;

per tubi allo stato solido:

resistenza temporanea s in - non inferiore a 310(32) MPa (kgf/mm 2);

allungamento relativo dopo la rottura s 10 - non inferiore al 2%.

1.4. Marcatura

1.4.1. Su ogni fascio (bobine) di tubi deve essere applicata un'etichetta indicante:

marchio o marchio e nome del produttore;

simbolo dei tubi o della qualità del metallo, dimensioni dei tubi, precisione di fabbricazione, condizioni dei materiali, designazione di questo standard;

numeri di lotto;

timbro del controllo tecnico o numero del controllore tecnico.

1.4.2. Su ogni tubo senza imballo e non in fascio dovranno essere applicati con vernice indelebile i dati riportati al punto 1.4.1.

Tali dati possono essere indicati su un'etichetta incollata sulla superficie interna del tubo, oppure su un'etichetta in legno e metallo fissata al tubo.

Sui tubi destinati alla produzione di tubi bimetallici, i dati riportati al paragrafo 1.4.1 sono indicati su un'etichetta incollata sulla superficie interna del tubo.

1.4.3. Marcatura di trasporto - secondo GOST 14192.

1.5. Imballaggio-1.5.1. Tubi con dimensioni riportate in tabella. 6 (compresi tubi in bobine), imballati in casse di legno.

Il peso dei tubi in bobine non deve superare gli 80 kg. Il peso massimo dei tubi in bobine è superiore a 80 kg. I tubi in sezioni con diametro esterno non superiore a 40 mm e peso non superiore a 25 kg sono legati in fasci di peso non superiore a 80 kg.

Ogni fascio e bobina di tubi deve essere legato con filo di diametro non inferiore a 1,2 mm o spago in materiali sintetici in almeno due spire e in almeno due punti (bobina in tre punti in modo uniforme) in modo da garantire il movimento reciproco dei tubi escluso. Le estremità del filo sono collegate ruotando almeno cinque giri.

È consentito, se non vi è sovraccarico lungo il percorso, il trasporto di tubi in carri coperti e contenitori in fasci senza imballaggio in scatole.

L'imballaggio deve garantire la sicurezza dei tubi.

Come contenitori e materiali di imballaggio possono essere utilizzati:

scatole secondo GOST 2991, GOST 10198;

listelli di legno secondo GOST 12082;

contenitori secondo GOST 15102, GOST 22225, OST 48-218;

filo secondo GOST 3282;

nastro secondo GOST 1173, GOST 3560.

Sono ammessi altri tipi di imballaggi e materiali di imballaggio per garantire la sicurezza dei tubi durante il trasporto, secondo la documentazione normativa e tecnica.

1.5.2. Imballaggio di tubi nell'estremo nord e aree equivalenti - secondo GOST 15846.

1.5.3. Gli articoli di carico devono essere formati in colli di trasporto.

Dimensioni complessive dei pacchi - secondo GOST 23238, GOST 24597. Mezzi di fissaggio nei pacchi di trasporto - secondo GOST 21650. Il peso del pacco di carico non deve superare i 5000 kg. Il peso di un carico trasportato su vagoni coperti non deve superare i 1250 kg.

È consentito non raggruppare tubi duri di tutte le dimensioni, tubi semisolidi con uno spessore di parete pari o superiore a 1 mm con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete pari o inferiore a 19, tubi morbidi con uno spessore di parete pari o superiore a 1 mm con un rapporto tra diametro esterno e spessore della parete pari o inferiore a 12, durante il trasporto di tubi in pacchi fino a 1500 kg in assenza di sovraccarico lungo il percorso.

La legatura viene effettuata su pallet secondo GOST 9557 o senza pallet utilizzando barre di sezione trasversale di almeno 50x50 mm, legate con filo di diametro di almeno 3' mm o nastro di dimensione di almeno 0,3x30 mm o utilizzando imbracature impilabili. Le estremità del filo di rilegatura sono fissate con una rotazione di cinque giri, i nastri sono bloccati.

1.5.4. In ogni contenitore o in una delle scatole contenitore deve essere inclusa una bolla di accompagnamento sulla quale devono essere indicati i dati elencati al punto 1.4.1.

2. ACCETTAZIONE

2.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da tubi dello stesso tipo di metallo, della stessa dimensione, dello stesso stato dei materiali, della stessa precisione e metodo di fabbricazione e deve essere documentato in un documento di qualità contenente:

marchio o marchio e nome del produttore;

simbolo dei tubi;

risultati dei test (su richiesta del consumatore);

numero di lotto;

massa del lotto. È consentito emettere un documento di qualità per più documenti

lotti di tubi della stessa dimensione, condizione, precisione, metodo di produzione e stesso tipo di metallo, spediti simultaneamente a un consumatore.

Il peso del lotto non deve essere superiore a 5000 kg.

2.2. Per controllare la qualità della superficie interna (ad eccezione dei tubi con diametro interno pari o inferiore a 20 mm e dei tubi in bobine), superficie esterna, diametro, spessore della parete (ad eccezione dei tubi con diametro interno pari o inferiore a 12 mm), lunghezza , smussatura del taglio, curvatura, ovalità I tubi vengono selezionati dal lotto "alla cieca" (con il metodo della massima obiettività) in conformità con GOST 18321. I piani di controllo sono conformi a GOST 18242.

Il numero di tubi controllati (bobine) è determinato secondo la Tabella 7.

Tabella 7

Numero di tubi per lotto (N) calcolato dalla formula

Dove M– massa dei tubi in un lotto, kg;

MT– massa teorica di 1 m di tubo, kg;

l Mercoledì - lunghezza media tubi, m.

Il lotto è considerato conforme ai requisiti della norma se il numero di scarti è inferiore a quello riportato in tabella. 7.

Se si ottengono risultati insoddisfacenti, il produttore è autorizzato a controllare ciascun tubo (serpentina) in base al parametro per il quale sono stati ottenuti risultati insoddisfacenti.

2.3. Per controllare la qualità della superficie interna dei tubi con diametro interno pari o inferiore a 20 mm e dei tubi in bobine, vengono selezionati cinque tubi dal lotto.

2.4. Per controllare lo spessore delle pareti dei tubi con un diametro interno pari o inferiore a 12 mm, vengono selezionati cinque tubi da un lotto.

2.5. Per le prove di trazione (resistenza alla trazione, allungamento relativo dopo la rottura), durezza Vickers, vengono selezionati tre tubi (bobine) dal lotto.

Le prove di trazione vengono eseguite su richiesta del consumatore.

2.6. Per testare l'appiattimento e la bordatura, vengono selezionati tre tubi (bobine) dal lotto.

Su richiesta del consumatore si effettuano prove di appiattimento e bordatura.

2.7. Tre tubi di un lotto vengono selezionati per il test di tenuta.

Il test di tenuta viene effettuato su richiesta del consumatore.

I tubi con diametro esterno fino a 12 mm e sezioni con sezione superiore a 50 mm, così come i tubi in bobine, non sono soggetti al test di tenuta presso il produttore.

2.8. Per determinare la composizione chimica, vengono selezionati due tubi (bobine) dal lotto.

Nello stabilimento di produzione è consentito prelevare campioni dal metallo fuso.

È consentito al produttore monitorare periodicamente, una volta ogni tre mesi, il contenuto di bismuto, stagno, arsenico, zolfo e ossigeno nel rame, a condizione che il loro contenuto sia conforme ai requisiti di GOST 859, il contenuto di antimonio, bismuto, fosforo in tombac L96, a condizione che il loro contenuto sia conforme ai requisiti di GOST 15527.

2.9. Qualora si ottengano risultati insoddisfacenti dei test per almeno uno degli indicatori, ad eccezione di quelli effettuati mediante controllo di accettazione statistica, lo stesso viene riesaminato su un doppio campione prelevato dallo stesso lotto.

I risultati del nuovo test vengono applicati all'intero lotto.

3. METODI DI CONTROLLO

3.1. L'ispezione della superficie del tubo viene eseguita senza l'uso di dispositivi di ingrandimento.

Per l'ispezione della superficie interna dei tubi con diametro interno fino a 20 mm compresi e dei tubi realizzati in bobine, è necessario prelevare un campione di lunghezza 150 mm da ciascun tubo selezionato (bobina). I campioni vengono tagliati longitudinalmente in due parti ed esaminati.

L'ispezione della superficie interna dei tubi con diametro interno superiore a 20 mm viene effettuata su uno schermo illuminato.

3.2. Il diametro esterno dei tubi viene misurato con un micrometro secondo GOST 6507. Lo spessore delle pareti dei tubi viene misurato con un micrometro secondo GOST 6507 o con un calibro da parete indicatore secondo GOST 11358.

Per controllare lo spessore della parete, da ciascuno dei tubi controllati con un diametro interno di 12 mm o inferiore vengono tagliati campioni lunghi 150 mm, tagliati longitudinalmente in due parti e misurati con un micrometro secondo GOST 6507 con gambe tornite.

Il diametro è misurato ad una distanza di almeno 30 mm dalle estremità del tubo in tre punti in qualsiasi sezione lungo la lunghezza del tubo; lo spessore della parete è misurato ad una distanza di almeno 5 mm dalle estremità del tubo .

È possibile controllare il diametro e lo spessore delle pareti dei tubi con un altro strumento che fornisce la precisione necessaria.

La lunghezza dei tubi viene misurata con un metro a nastro secondo GOST 7502 o un righello di metallo secondo GOST 427.

Ovalità, curvatura e smussatura del taglio vengono misurate secondo GOST 26877.

3.3. Il controllo della superficie e delle dimensioni, effettuato con metodo statistico, garantisce la qualità della superficie e delle dimensioni dei tubi con una probabilità del 96% (AQL=4%).

3.4. Per le prove di trazione e durezza viene prelevato un campione da ciascun tubo (bobina) selezionato.

La selezione e preparazione dei campioni per le prove di trazione viene effettuata in conformità con GOST 24047.

Le prove di trazione vengono eseguite secondo GOST 10006 su campioni longitudinali corti o lunghi.

Il test di durezza Vickers viene eseguito secondo GOST 2999.

3.5. Per la prova di appiattimento viene prelevato un campione da ciascun tubo (bobina) selezionato.

Per tubi con diametro esterno superiore a 50 mm, è consentito testare campioni sotto forma di segmenti separati, la cui lunghezza dell'arco deve essere di almeno 50 mm. La larghezza del campione deve essere di almeno 25 mm.

Campioni di tubi di rame semisolidi e pieni dei gradi M1, M2,

Il tombak MZ e L96 vengono ricotti ad una temperatura di 550-650 °C per 1-1,5 ore.

Campioni di tubi in rame dei gradi M1r, M2r, M3r (indipendentemente dallo stato del materiale del tubo) vengono ricotti in un ambiente di idrogeno a una temperatura di 800-850 °C per 30 minuti.

Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695.

3.6. Per il test delle flange, viene prelevato un campione da ciascun tubo selezionato.

I campioni di tubi semisolidi e solidi vengono ricotti a una temperatura di 550-650 °C per 1-1,5 ore.

Campioni di tubi in rame dei gradi M1r, M2r, M3r (indipendentemente dallo stato del materiale del tubo) vengono ricotti in un ambiente di idrogeno a una temperatura di 800-850 °C per 30 minuti.

Il test di imbarco viene eseguito in conformità con GOST 8693.

3.7. La prova di tenuta viene eseguita utilizzando uno dei seguenti metodi: pressione idraulica di 5 MPa (50 kgf/cm2) per 10 s secondo GOST 3845, o prova non distruttiva secondo un metodo concordato dal produttore con il consumatore, o pressione dell'aria di 0,65-0,8 MPa 7-8 kgf/cm 2) per 5 s in un bagno pieno d'acqua, senza perdite d'aria dal tubo.

In caso di disaccordi nella valutazione della qualità, viene eseguito un test di tenuta con una pressione idraulica di 5 MPa (50 kgf/cm2) per 10 s secondo GOST 3845.

3.8. Per analizzare la composizione chimica, viene tagliato un campione da ciascun tubo selezionato (bobina).

Il campionamento per l'analisi della composizione chimica viene effettuato in conformità con GOST 24231.

L'analisi della composizione chimica viene eseguita secondo GOST 13938.1 - GOST 13938.13, GOST 9717.1 - GOST 9717.3 o altri metodi che garantiscono l'accuratezza specificata.

Se sorgono disaccordi nella valutazione della composizione chimica, l'analisi viene eseguita secondo GOST 13938.1 - GOST 13938.13.

3.9. È consentito, previo accordo tra produttore e consumatore, utilizzare metodi statistici per il monitoraggio delle proprietà meccaniche.

3.10. Il produttore può utilizzare altri metodi di prova che forniscano la precisione necessaria. In caso di disaccordi nella determinazione degli indicatori, il controllo viene effettuato utilizzando le modalità specificate nella norma.

4. TRASPORTO E STOCCAGGIO

4.1. I tubi vengono trasportati con tutti i tipi di trasporto in veicoli coperti in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto.

Per tubi più lunghi di 3 m, determinano i veicoli

in conformità con le norme per il trasporto di merci in vigore per questo tipo di trasporto.

4.2. I tubi devono essere immagazzinati all'interno e devono essere protetti da danni meccanici, umidità e sostanze chimiche attive.

Se vengono rispettate le condizioni di conservazione specificate, le proprietà di consumo dei tubi non cambiano durante lo stoccaggio.

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della Metallurgia dell'URSS

SVILUPPATORI

V. N. Fedorov, dottore in ingegneria. scienze; Yu. M. Leibov, Ph.D. tecnologia. Scienze (responsabile dell'argomento); N. S. Izvolskaya; O. S. Nikitina

2. APPROVATO ED ENTRATO IN VIGORE con Delibera Comitato di Stato URSS sulla gestione e gli standard della qualità dei prodotti del 22 giugno 1990 n. 1744

3. INVECE GOST 617-72

4. DOCUMENTI NORMATIVI E TECNICI DI RIFERIMENTO

Designazione NTD. a cui viene fornito il collegamento Numero dell'articolo Designazione del documento tecnico di riferimento Numero dell'articolo
GOST 427-75
GOST 859-78
GOST 1173-77
GOST 2991-85
GOST 2999-75
GOST 3282-74
GOST 3560-73
GOST 3845-75
GOST 6507-78
GOST 7502-80
GOST 8693-80
GOST 8695-75
GOST 9557-87
GOST 9717.1-82
GOST 9717.3-82
GOST 10006-80
GOST 10198-78
GOST 11358-89		 3.2
1.1; 2.8
1.5.1
1.5.1
3.4
1.5.1
1.5.1
1.5.1
3.7
3.2
3.2
E.6
3.5
1.5.3
3.8
3.4
1.5.1
3.2 		GOST 12082-82
GOST 13938.1-78-
GOST 13938.12-78
GOST 13938.13-77
GOST 14192-77
GOST 15102-75
GOST 15527-70
GOST 15846-79
GOST 18242-72
GOST 18321-73
GOST 21650-76
GOST 22225-76
GOST 23238-78
GOST 24047-80
GOST 24231-80
GOST 24597-81
GOST 26877-86
OST 48-218-82		 1.5.1
3.8
3.8
1.4.3
1.5.1
1.1
1.5.2
2.2
2.2
1.5.3
1.5.1
1.5.3
3′.4
3.8
1.5.3
3.2
1.5.1


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