Calcolo dei costi delle materie prime e dei materiali ausiliari. Costo del prodotto Costo della materia prima dei materiali di base

Costi variabili

Classificazione dei costi

Metodi di calcolo dei costi

Come evitare errori nei costi diretti

Costo effettivo e standard

Oggetti della contabilità industriale

Distribuzione dei costi indiretti

Calcolo dei costi di prodotto in un'impresa manifatturiera: esempio

Maggiori informazioni sui costi diretti delle materie prime e dei materiali

Prepariamo calcoli standard

Stiamo sviluppando standard

Stiamo rivedendo

Cambiamo

Formalizziamo una variazione del tasso di consumo

Raccogliamo e sistemizziamo i dati per pianificare il fabbisogno di risorse materiali e finanziarie

Creiamo un database dei prezzi delle risorse

Approviamo la metodologia per il calcolo dei calcoli standard

Conclusioni

Mettiti al lavoro:

Costo intero

Costo troncato

Nelle attività di qualsiasi impresa, l'adozione del corretto decisioni gestionali si basa sull'analisi dei suoi indicatori di performance. Uno degli obiettivi di tale analisi è ridurre i costi di produzione e, di conseguenza, aumentare la redditività aziendale.

I costi fissi e variabili e la loro contabilità sono parte integrante non solo del calcolo dei costi dei prodotti, ma anche dell'analisi del successo dell'impresa nel suo insieme.

La corretta analisi di queste voci consente di prendere decisioni gestionali efficaci che hanno un impatto significativo sui profitti. A fini di analisi, nei programmi informatici delle imprese, è conveniente prevedere la suddivisione automatica dei costi in costi fissi e variabili sulla base di documenti primari, secondo il principio adottato nell'organizzazione. Queste informazioni sono molto importanti per determinare il “punto di pareggio” di un’azienda, nonché per valutare la redditività vari tipi prodotti.

Ai costi variabili Questi includono costi costanti per unità di produzione, ma il loro importo totale è proporzionale al volume della produzione. Questi includono i costi delle materie prime, materiali di consumo, risorse energetiche coinvolte nella produzione principale, retribuzioni del personale di produzione principale (unitamente ai ratei) e costo dei servizi di trasporto. Questi costi sono direttamente inclusi nel costo di produzione. In termini monetari, i costi variabili cambiano quando cambia il prezzo di beni o servizi. I costi variabili specifici, ad esempio, per le materie prime in termini fisici, possono essere ridotti con un aumento dei volumi di produzione dovuto, ad esempio, ad una riduzione delle perdite o dei costi per le risorse energetiche e i trasporti.

I costi variabili possono essere diretti o indiretti. Se, ad esempio, un'impresa produce pane, i costi della farina sono costi variabili diretti, che aumentano in proporzione diretta al volume di produzione del pane. Costi variabili diretti potrebbe diminuire con il miglioramento processo tecnologico, introduzione di nuove tecnologie. Tuttavia, se un impianto lavora il petrolio e di conseguenza produce, ad esempio, benzina, etilene e olio combustibile in un processo tecnologico, il costo del petrolio per la produzione di etilene sarà variabile, ma indiretto. Costi variabili indiretti in questo caso vengono solitamente presi in considerazione in proporzione ai volumi fisici di produzione. Quindi, ad esempio, se dalla lavorazione si ottengono 100 tonnellate di petrolio, 50 tonnellate di benzina, 20 tonnellate di olio combustibile e 20 tonnellate di etilene (10 tonnellate sono perdite o rifiuti), il costo di produzione di una tonnellata di etilene è 1.111 tonnellate di petrolio (20 tonnellate di etilene + 2,22 tonnellate di rifiuti /20 t di etilene). Ciò è dovuto al fatto che, calcolate proporzionalmente, 20 tonnellate di etilene producono 2,22 tonnellate di rifiuti. Ma a volte tutti i rifiuti vengono attribuiti a un unico prodotto. I dati vengono utilizzati per i calcoli normative tecnologiche e per l'analisi i risultati effettivi del periodo precedente.

La suddivisione in costi variabili diretti e indiretti è arbitraria e dipende dalla natura dell'impresa.

Pertanto, il costo della benzina per il trasporto di materie prime durante la raffinazione del petrolio è indiretto e per compagnia di trasporti diretti, poiché sono direttamente proporzionali al volume di trasporto. Le retribuzioni del personale di produzione con ratei sono classificate come costi variabili per la retribuzione a cottimo. Tuttavia, con i salari basati sul tempo, questi costi sono condizionatamente variabili. Quando si calcola il costo di produzione, vengono utilizzati i costi pianificati per unità di produzione e quando si analizzano i costi effettivi, che possono differire dai costi pianificati, sia al rialzo che al ribasso. Anche l'ammortamento delle immobilizzazioni di produzione per unità di volume di produzione è un costo variabile. Ma questo valore relativo viene utilizzato solo quando si calcola il costo di vari tipi di prodotti, poiché gli ammortamenti, di per sé, sono costi/spese fissi.

L'articolo contiene vari approcci al calcolo dei costi, formule e metodi di classificazione dei costi utilizzati nel calcolo. Inoltre, esempi di calcolo dei costi dei prodotti impianto di produzione.

Dall'articolo imparerai:

Nella contabilità comprende gli articoli presentati in figura.

Disegno.

Per le società commerciali o di servizi, il piano delle voci di costo per il calcolo dei costi sarà leggermente diverso: potrebbe non esserci una voce "materie prime", quasi certamente non ci saranno voci "Rifiuti restituibili" e "Perdite da difetti", "Spese aziendali " può essere considerata come "Produzione generale" e così via.

I costi dell'azienda sono raggruppati secondo diversi criteri, a seconda dei compiti che devono affrontare i finanziatori e la direzione dell'azienda. Gli approcci alla classificazione dei costi e i segni del loro raggruppamento sono stabiliti nelle politiche contabili della società.

A titolo di inclusione i costi possono essere suddivisi in diretti e indiretti. Quelli diretti possono essere attribuiti in modo accurato e univoco al costo di un prodotto fabbricato o di un altro oggetto di costo. Di norma, questi includono i costi delle materie prime e delle forniture utilizzate per la produzione dei prodotti, nonché il costo del pagamento dei lavoratori nella produzione principale. , non può essere economicamente giustificato essere associato a uno specifico oggetto contabile. Questi includono la produzione generale, i costi generali aziendali e commerciali. Sono assegnati all'oggetto di calcolo mediante distribuzione secondo la metodologia e la base di distribuzione adottata presso l'impresa.

Per significato per una decisione specifica tutte le spese possono essere suddivise in rilevanti e irrilevanti. I costi irrilevanti sono costi che non dipendono dalla decisione presa. Ad esempio, un'azienda ha un edificio. Si stanno valutando due opzioni per il suo utilizzo: creare un laboratorio di cucito o utilizzarlo come magazzino. In questo caso, i costi di manutenzione dell'edificio e servizi pubblici saranno irrilevanti perché non dipendono dalla decisione presa. Rilevanti sono invece i costi legati alla creazione di un laboratorio o all'adeguamento dei locali da adibire a magazzino. Tale classificazione è piuttosto rara: la maggior parte delle imprese riconosce come rilevanti tutti i principali tipi di costi di produzione e ne tiene conto nell'analisi dei costi prodotti finiti.

Tabella 1. Esempio di costi fissi, variabili, diretti e indiretti

Costo	Permanente	Variabili
	Stipendi degli ingegneri e degli operai tecnici, ammortamento delle attrezzature nei reparti di produzione	Stipendi dei principali addetti alla produzione, materie prime e forniture, commissioni di vendita, consumo di elettricità nella produzione
Indiretto	Stipendi del management e dei dirigenti, stipendi dei rappresentanti di vendita, riscaldamento, ammortamento delle attrezzature nei reparti ausiliari	Elettricità per i reparti ausiliari, costi del carburante per i veicoli del reparto commerciale

Modello Excel per il calcolo dei costi

Se è necessario calcolare il costo di produzione diretto dei prodotti, utilizzare un modello di calcolo già pronto in Excel. Scopri come adattare il modello alle specificità dell'azienda: crea directory, adatta il metodo di attribuzione dei costi diretti ai costi.

In pratica vengono utilizzati diversi approcci alla formazione dei costi. L'applicazione dell'uno o dell'altro approccio è determinata dalle caratteristiche del processo di produzione, dalla natura dei prodotti realizzati, dai servizi forniti e da altri fattori.

Disegno. Classificazione dei metodi contabili e di determinazione dei costi

In base alla completezza dell'inclusione dei costi, si distinguono costo di produzione completo e troncato.

Quando si utilizza il metodo dei costi di assorbimento, sia i costi variabili che quelli fissi sono inclusi nel costo unitario di produzione. Cioè, tutte le spese relative ai processi produttivi sono incluse nel costo di produzione (si tratta dei conti 20 e 25). Le spese generali aziendali (conto 26) sono assegnate alla vendita dei prodotti e non sono distribuite ai prodotti finali.

Per assegnare i costi generali di produzione ai prodotti, utilizzare il metodo di allocazione dei costi basato sulla base di distribuzione. Seleziona uno dei seguenti criteri come base:

lavoro degli addetti alla produzione (ore-uomo);
funzionamento dei beni strumentali (ore macchina);
volume dei prodotti fabbricati (in unità);
fondo salariale per i lavoratori della produzione;
ricavi derivanti dalla vendita di prodotti;
costi diretti assegnati al prodotto, ecc.

Una buona pratica è pre-allocare i costi ai centri di costo di produzione e solo successivamente trasferire i costi per unità di produzione in proporzione alla base distributiva. In questo caso, diversi centri di costo possono utilizzare la propria base di distribuzione.

Questo metodo è giustificato quando è necessario analizzare, formare una gamma di prodotti ottimale o sviluppare una politica dei prezzi basata sul principio del costo maggiorato. In altre parole, il prezzo è determinato come il costo totale aumentato della redditività richiesta. Le formule saranno simili a queste:

Costo unitario = costo variabile per unità. + Costante/Volume di produzione

Costo del venduto = costo unitario. × Volume delle vendite

Il metodo troncato o costo diretto presuppone che solo i costi variabili siano inclusi nel costo unitario di produzione. La parte costante della produzione generale, nonché le spese commerciali e generali vengono ammortizzate come diminuzione dei ricavi alla fine del periodo di riferimento senza distribuzione ai prodotti fabbricati. Il metodo dei costi diretti viene utilizzato nei casi in cui è necessario prendere una decisione sul rilascio o sull'interruzione di un particolare prodotto. Vedi anche,. La formula per calcolare il costo è la seguente:

Costo delle merci vendute = Costi variabili per unità. × Volume delle vendite

Confrontiamo due approcci. I risultati finanziari di una società calcolati utilizzando il metodo del costo diretto possono differire da quelli ottenuti utilizzando il metodo del costo pieno.

Ecco un esempio:

L'azienda ha prodotto 1.500 unità di prodotti durante il periodo di riferimento. I costi variabili per produrre un’unità di output sono di 50 rubli. L'importo totale delle spese fisse è di 30.000 rubli. Volume delle vendite – 1000 unità di prodotto al prezzo di 100 rubli. per unità. All'inizio del periodo non vi sono rimanenze di prodotti in corso o finiti. Il calcolo utilizzando il metodo del costo completo e troncato è presentato nella tabella. 2.

Tabella 2. Confronto degli approcci di determinazione dei costi

Indicatori	Metodo di costo diretto (troncato)		Metodo di costo di assorbimento
Indicatori	Formula di calcolo	Valore, strofina.	Formula di calcolo	Valore, strofina.
			100 rubli. × 1000 unità (Prezzo × Volume delle vendite)
			50 rubli. + 30.000 rubli. /1500 unità (Costi variabili per unità + Fisso / Volume di produzione)
	50 rubli. × 1000 unità (Costi variabili per unità × volume delle vendite)		70 sfregamenti. × 1000 unità (Costo unitario × Volume delle vendite)
	100.000 rubli. – 50.000 rubli. (Ricavi delle vendite – Costo del venduto)
Spese fisse
	50.000 rubli. – 30.000 rubli. (Utile marginale – Spese fisse)		100.000 rubli. – 70.000 rubli. (Ricavi delle vendite – Costo del venduto)

Errori nei costi effettivi comportano il rischio di fissare prezzi non redditizi per i prodotti o di abbandonare un settore di attività redditizio. Questa soluzione aiuterà a determinare se l'impresa calcola correttamente i costi diretti e ti dirà anche come adattare le regole di calcolo.

Il calcolo può essere effettuato sulla base delle spese effettivamente sostenute dall'impresa o sulla base di standard stabiliti per il consumo di materie prime e materiali, nonché del costo del lavoro standard. L'uso del costo standard consente di controllare l'efficienza della spesa delle risorse e di rispondere tempestivamente alle deviazioni emergenti.

Modello Excel che ti aiuterà a controllare le variazioni dei costi

La soluzione ti spiegherà come calcolare il costo di produzione in Excel e come capire perché ha superato il piano o è cambiato rispetto al periodo precedente. Il modello di esempio è facile da adattare alle tue esigenze e puoi iniziare subito.

A seconda dell'oggetto del calcolo, si può distinguere

trasversale;
processo per processo;
calcolo del costo delle singole funzioni (Activity based costing, ABC).

La scelta dell'uno o dell'altro oggetto di costo è influenzata dalle specificità dell'azienda (produzione in linea, produzione su piccola scala, contabilità per singoli ordini).

Metodo personalizzato utilizzato nella produzione, ad esempio, di attrezzature uniche, quando si evadono ordini individuali. Trasversale- tipico delle imprese con produzione seriale e continua, quando il prodotto attraversa diverse fasi di lavorazione. In questo caso l'oggetto di calcolo diventa il prodotto di ciascuna fase di lavorazione (fase di produzione). Metodo processo per processo vengono utilizzati se l'azienda produce prodotti omogenei, non ha lavorazioni in corso e non rimane prodotto finito in magazzino. Ad esempio, nelle industrie estrattive, l'industria dell'energia elettrica, dove un'unità di produzione è una tonnellata di petrolio, un metro cubo di gas, un kilowatt di elettricità.

Uno dei principali problemi associati al calcolo del costo unitario completo di produzione è la necessità di allocare i costi indiretti. Il metodo più semplice è la distribuzione diretta dei costi dei reparti di servizio in proporzione a un'unica base (salari dei principali addetti alla produzione, costi delle materie prime e dei materiali, ore di lavoro). Tuttavia, questo approccio, di norma, non consente una distribuzione affidabile ed economicamente giustificabile dei costi indiretti e pertanto può causare decisioni gestionali errate. Più accurato è il metodo di distribuzione multilivello, eseguito in più fasi.

Passaggio 1. Tutti i costi del periodo sono raggruppati per reparto. Ad esempio, nella divisione “mensa” verranno raggruppate le seguenti spese: salari del personale della mensa, costi del cibo, costo dell'elettricità consumata, ecc.

Passaggio 2. Le spese dei reparti ausiliari vengono ridistribuite tra i reparti di produzione e le officine. Ad esempio, il costo del mantenimento di una mensa deve essere distribuito tra due laboratori di produzione. Per fare questo è necessario scegliere una sede: nel caso di una mensa, sarebbe opportuno distribuirne le spese in proporzione al numero dei lavoratori di ciascun laboratorio.

Passaggio 3. I costi imputati alle unità produttive sono imputati ai prodotti manifatturieri. Ad esempio, dopo che i costi di mantenimento di una mensa sono stati ridistribuiti tra due laboratori, il costo di mantenimento di ciascun laboratorio (Costi del laboratorio + Costi distribuiti del reparto ausiliario) viene attribuito ai prodotti fabbricati. Come base per la distribuzione è possibile utilizzare il numero di ore uomo spese per la produzione di ciascun tipo di prodotto, il costo delle materie prime, ecc.

Raggruppamento dei costi. Quando si forma la struttura dei costi di produzione, i costi diretti includono i costi dei materiali e il costo dei servizi di produzione di società terze. Tutti i costi che dovranno essere distribuiti agli oggetti di costo vengono combinati in gruppi a seconda della fonte in cui si verificano (vedere Tabella 3). L'azienda calcola l'intero costo di produzione, mentre l'importo dei costi indiretti nella sua struttura può raggiungere il 40-60%. Il vettore dei costi (oggetto di calcolo) è l'ordine di produzione; nella produzione di fonderia anche la contabilità viene effettuata mediante ridistribuzione.

Tabella 3. Struttura dei costi di produzione di JSC SSM-Tyazhmash

Gruppo	Analisi contabile	Origine del costo	Documenti contabili primari
Diretto
Materiali	Nomenclatura Centro di costo Tipo di costo Ordine	Consumo di materie prime e materiali, semilavorati specificati nelle specifiche dei prodotti finiti e dei semilavorati	Atti di cancellazione di materiali per la produzione
	Fornitore Ordine Centro di costo Tipo di costo	Fornitura di servizi di produzione da parte di fornitori terzi con inclusione diretta degli importi di tali costi nei corrispondenti ordini di produzione	Fatture ricevute dai fornitori; certificati di lavoro completato
Indiretto
Spese generali di produzione	Personale Fornitore Centro di costo Tipo di costo	Tutte le spese generali di produzione riscosse sul conto 25 “Spese generali di produzione”, sia dipendenti dall'impresa (ammortamento delle immobilizzazioni, buste paga dei lavoratori) che condizionate fattori esterni(servizi di fornitori di acqua, calore, ecc.)	Dichiarazioni salariali consolidate, atti su servizi forniti da organizzazioni terze, ecc.
Materiali ausiliari	Nomenclatura Centro di costo Tipo di costo	Tutte le spese causate dalla cancellazione per esigenze tecnologiche secondo la nomenclatura relativa ai materiali ausiliari (prese in considerazione anche nel conto 25 “Spese generali di produzione”)	Atti di cancellazione, ad esempio, per fondi di riparazione, per la protezione del lavoro, per il mantenimento delle immobilizzazioni
Cooperazione tra negozi	Centro di costo Tipo di costo	Costi dovuti al fatto che le aree dell'officina si prestano reciprocamente servizi. Distribuito tra i reparti clienti in proporzione al tempo effettivamente impiegato per evadere gli ordini	Bolle di consegna, carte d'ordine, ecc.

Attribuzione al costo dei costi diretti. Il passaggio iniziale nella determinazione dei costi consiste nell'assegnare i costi diretti agli ordini di produzione. Di norma, questo non è difficile: in conformità con le specifiche per i tipi di prodotti finiti e semilavorati, le materie prime e le forniture vengono ammortizzate su ordini specifici nell'analisi degli elementi di costo e dei centri di costo.

Distribuzione dei costi indiretti. Il metodo di distribuzione delle spese generali e di assegnazione al costo di produzione comprende diverse fasi, che considereremo più in dettaglio.

Raccolta delle spese generali. I loro importi vengono presi in considerazione nel conto 25 nell'analisi degli elementi di costo e dei centri di costo (aree di produzione delle officine e divisioni non produttive dell'impresa). Nello stesso conto vengono raccolte tutte le spese per materiali ausiliari e raggruppate per tipologia di costo e centro di costo. Un esempio di contabilità delle transazioni commerciali che indica il codice è presentato nella tabella. 4.

Tabella 4. Raggruppamento dei costi riscossi per tipologia e luogo in cui si sono verificati

Data	Nome	Importo, strofina.	Prefisso (centro di costo)
	Altri materiali ausiliari
	Materiali per la protezione del lavoro

	Altri carburanti e lubrificanti
	Energia per la tecnologia

Struttura del codice. Il codice è composto da sette caratteri. Consideriamo il codice 008-02-05 “Altri carburanti e lubrificanti”. Le prime tre cifre (008) sono il codice del gruppo di costi “Manutenzione di immobilizzazioni”, le due successive (02) sono il codice del sottogruppo “Carburanti e carburanti e lubrificanti”, l'ultima (05) è il numero di serie all'interno del sottogruppo. Pertanto, in base al codice, è possibile trarre una conclusione inequivocabile su quale gruppo e sottogruppo appartiene a questo tipo di spesa.

I codici dei centri di costo vengono formati secondo il seguente principio. Le prime tre cifre sono il codice dell'officina. Ad esempio 020 01-03, dove il codice negozio 020 “Officina fonderia sagomata - FLC” 01 indica che si tratta delle principali aree produttive del negozio, 03 è il numero progressivo della sezione interna al negozio (in questo caso, il sezione di fusione del ferro).

Distribuzione dei costi riscossi tra gli ordini di produzione. La base per la distribuzione dei costi generali di produzione raccolti sugli ordini, compresi quelli associati all'uso di materiali ausiliari, possono essere le ore di lavoro, le ore standard, le ore macchina, le tonnellate convenzionali, le tonnellate di superficie, ecc., ovvero indicatori naturali.

Per collegare le attività eseguite ai centri di costo e agli elementi di costo, è necessario presupporre quanto segue:

Qualsiasi operazione tecnologica eseguita nell'ambito di un ordine è associata ad un elenco di spese, i cui importi devono essere attribuiti all'ordine;
qualsiasi operazione tecnologica deve essere associata ad una specifica area del laboratorio di produzione. Ad esempio, un'operazione di lavorazione di una macchina utensile può essere eseguita nella sezione dedicata alle macchine utensili di un'officina di riparazione meccanica o nella sezione di preparazione alla produzione di un'officina di assemblaggio. Il costo di queste operazioni varierà.

Raccolta dei costi totali per la cooperazione tra negozi. Tutte le spese (sia dirette che indirette distribuite) vengono riscosse sulla base dei documenti primari per gli ordini di produzione completati nel quadro della cooperazione tra negozi. In questo caso, viene sommato il tempo di lavoro totale di ciascuna unità prestazionale per l'unità cliente nel periodo in esame. Le spese per la cooperazione tra negozi sono raggruppate in base al luogo in cui si verificano e in un tipo: "Costi totali per la cooperazione tra negozi".

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Costi finali degli ordini di produzione. Tutti i costi raccolti negli ordini di produzione vengono riepilogati e viene calcolato il costo finale.

Consideriamo un esempio di determinazione dei costi nel sito di produzione di OJSC SSM-Tyazhmash. IN periodo di riferimento sono stati completati tre ordini: ordine 1, ordine 2, ordine 3. I costi diretti per loro ammontavano rispettivamente a 100, 200, 150 rubli. e sono stati immediatamente cancellati per gli ordini completati.

Gli ordini sono stati evasi da due siti produttivi (sito 1 e sito 2). Inoltre, è stata coinvolta una sezione di manutenzione, che questo mese ha fornito servizi di riparazione delle attrezzature alle sezioni principali. Per semplificare i calcoli per la cooperazione tra negozi, presupponiamo che le sezioni principali non fornissero servizi tra loro o alla sezione di assistenza.

Riscossione dei costi del 1° e 2° sito produttivo. La sezione 1 ha lavorato 50 ore standard, i suoi costi ammontavano a 500 rubli, quindi il costo di un'ora standard è di 10 rubli.

La sezione 2 ha lavorato su 20 turni di macchina, il costo totale era di 800 rubli, il costo di un turno di macchina era di 40 rubli.

Riscossione dei costi delle aree di servizio. Per l'area di servizio, il volume di produzione è stato di 30 ore-uomo, il costo totale per il periodo attuale è stato di 150 rubli, il costo effettivo di un'ora-uomo è stato di 5 rubli.

Ripartizione dei costi dell'area di servizio alle aree produttive 1 e 2. Per la sezione 1, la sezione di manutenzione ha lavorato 10 ore uomo, per la sezione 2 – 20 ore uomo. L'orario di funzionamento dei reparti di produzione verrà utilizzato come base per la ripartizione dei costi per l'area di servizio per un importo di 150 rubli.

Pertanto, altri 50 rubli vengono assegnati al lotto 1. (10 ore-uomo ×150 rubli / 30 ore-uomo), per la sezione 2 – 100 rubli. (20 ore-uomo ×150 rubli / 30 ore-uomo). Di conseguenza, i costi della sezione 1 saranno costituiti dai costi propri di questa sezione per un importo di 500 rubli. e ridistribuito dall'area di servizio per un importo di 50 rubli. Per la sezione 2 è lo stesso: 800 e 100 rubli.

Ridistribuzione dei costi del sito produttivo sugli ordini completati. La sezione 1 ha lavorato 30 ore standard. per completare l'ordine 2; 20 ore standard. per l'ordine 3. Ciò significa che per il secondo ordine verranno addebitati i costi per un importo di 300 rubli. (500×30/50), per il terzo ordine - 200 rubli. (500×20/50).

La sezione 2 ha lavorato su 10 turni macchina per soddisfare l'ordine 1 e l'ordine 3. Di conseguenza, per ciascuno di questi ordini verranno attribuiti i costi per un importo di 400 rubli. (800×10/20).

Ridistribuzione dei costi per la cooperazione tra negozi sugli ordini. Come risultato della ripartizione dei costi dell'area di servizio nell'area 1, abbiamo ricevuto 50 rubli. Con il volume di produzione della sezione 1 in 50 ore standard. Il costo di un'ora standard sarà di 1 sfregamento. Per analogia, nella sezione 2 saranno 5 rubli. (100/20).

Di conseguenza, al costo dell'ordine 1 verranno aggiunti 50 rubli. dal sito 2 (5 rubli × 10 turni macchina), ordine 2 – 30 rubli. (1 rub. × 30 ore standard) dal sito 1, ordinare 3 – 20 rub. dal sito 1 (1 rub. × 20 ore standard) e 50 rub. dal sito 2 (5 rubli × 10 turni macchina). Presentiamo i risultati della distribuzione dei costi nella tabella. 5.

Tabella 5. Calcolo finale degli ordini completati, strofinare.

a) il costo delle materie prime e dei materiali per la produzione di un'unità di prodotto;

b) la somma dei costi per l'intero volume di produzione di ciascuna tipologia di prodotto;

c) l'importo totale dei costi materiali diretti per l'impresa.

Questi includono i costi di acquisizione:

materie prime
componenti,
prodotti semilavorati,
strumenti e dispositivi,
inventario,
dispositivi,
attrezzature da laboratorio,
indumenti da lavoro,
confezione,
carburante,
acqua,
energie di ogni tipo,
acquisizione di opere e servizi produttivi eseguiti da terzi.

I costi diretti per materie prime e materiali dipendono dai seguenti fattori:

volume di uscita,
strutture di rilascio,
prezzo medio per le risorse materiali utilizzate,
standard di consumo per unità di produzione e spreco eccessivo di materie prime e materiali.

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Problemi di valutazione della posizione finanziaria di un'impresa virtuale I - a seconda delle variazioni dei volumi di produzione, delle materie prime, della liquidità, dei costi in corso d'opera, ecc. II - indipendente... Per altri elementi di scorte e costi, il fabbisogno pianificato è determinato a livello dei loro saldi effettivi medi Utilizzo di coefficienti differenziati per singoli... L'uso di coefficienti differenziati per singoli elementi del capitale circolante è considerato accettabile se gli standard vengono periodicamente aggiornati mediante conteggio diretto Pertanto, la determinazione della necessità di il gruppo I del capitale circolante viene effettuato tenendo conto del ritmo
Analisi dello stato e dell'utilizzo del capitale preso in prestito (raccolto) sulla base dei rendiconti contabili (finanziari). Il finanziamento di beni da fonti prese in prestito può essere interessante nella misura in cui il creditore non avanza pretese dirette sul reddito futuro dell'impresa. Indipendentemente dai risultati, il il creditore ha il diritto di reclamare... In caso di circostanze impreviste, un calo della domanda di prodotti, un aumento dei costi di materie prime e materiali, una diminuzione del prezzo delle merci, fluttuazioni stagionali della domanda, ecc.
Metodologia per la gestione dei risultati finanziari di un'impresa Questi fattori influenzano il profitto non direttamente ma attraverso il volume dei prodotti venduti Un aumento del volume delle vendite di prodotti redditizi porta ad un aumento dei profitti... Pertanto, l'importo del profitto derivante dalla vendita dei prodotti è influenzato da molti fattori; cambiamenti nel volume delle vendite; struttura dei prezzi di vendita dei prodotti; prezzi delle materie prime, carburante ed energia, livello dei costi dei materiali e della manodopera. Conduzione dell'analisi fattoriale del profitto
Costi operativi Questo fattore ha il maggiore impatto sui costi operativi poiché le loro tipologie variabili sono direttamente correlate ai cambiamenti in questo indicatore Crescita del volume di produzione... Quanto più breve è il periodo di circolazione delle attività correnti, tanto più basso è il livello aziendale dei costi per lo stoccaggio delle materie prime costi di riscossione di materiali e prodotti finiti costi specifici dei conti clienti della gestione aziendale... Quanto più breve è il periodo di circolazione delle attività correnti, tanto più basso è il livello dei costi dell'impresa per lo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti costi per la riscossione dei crediti costi specifici per perdite di gestione aziendale di varie risorse materiali derivanti dalla perdita naturale 2. Livello di produttività del lavoro Maggiore è il volume della produzione e delle vendite

L'articolo è stato pubblicato sulla rivista “Economist's Handbook” n. 12 dicembre 2016.
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I tassi di consumo delle materie prime e degli approvvigionamenti svolgono un ruolo chiave nell'organizzazione delle attività impresa industriale e vengono utilizzati per la pianificazione, il controllo operativo, l'analisi e le decisioni gestionali.

Un elemento importante del sistema di gestione e controllo dei costi sono i costi standard.

Standard (norme)- un valore quantitativo predeterminato e che serve a misurare i risultati delle attività. Gli standard sono stabiliti sia in termini monetari (costi standard) che in termini fisici (ad esempio, consumo di materiale - in chilogrammi, orario di lavoro personale di produzione - in ore).

L'analogo del primo concetto (costi standard) nella pratica domestica sono gli standard, il secondo le norme.

È possibile impostare costi standard per ciascun tipo di costo. Vengono determinati durante il processo di pianificazione e inclusi nel piano di profitto risultante.

Si ritiene che il metodo di contabilità dei costi standard sia accettabile solo nella produzione di massa e su larga scala e sia di scarsa utilità nella produzione su piccola scala e di singole unità.

Naturalmente, nella produzione di massa e su larga scala, quando una gamma limitata di beni viene prodotta in volumi significativi e vengono utilizzate tecnologie standardizzate, è più facile razionare le risorse consumate. Ma anche in condizioni di produzione singola (produzione di pezzi di equipaggiamento, costruzione di un impianto unico), è possibile determinare componenti standardizzati o operazioni tecnologiche standardizzate.

Il metodo normativo è applicabile in tutti i settori in cui i costi dei prodotti manifatturieri possono essere confrontati con i risultati del lavoro a determinati intervalli.

Grazie a queste funzionalità il metodo normativo è uno strumento indispensabile:

pianificazione.

Sulla base degli standard, viene pianificata la necessità di risorse produttive (attrezzature, materiali, personale) e risorse finanziarie per l'acquisizione di tali risorse.

Sulla base degli standard di costo, vengono formati i calcoli pianificati che, a loro volta, consentono di pianificare il programma di produzione, i prezzi di vendita, il volume delle vendite, i ricavi e, in definitiva, il profitto (per un esempio di pianificazione della necessità di risorse materiali, vedere sotto) ;

controllo operativo e processo decisionale gestionale.

Durante il processo di produzione, per vari motivi, possono verificarsi deviazioni dal normale flusso del processo tecnologico e con esse deviazioni nel consumo delle risorse produttive. Ciò di solito richiede costi di produzione aggiuntivi. Eliminando tempestivamente le cause delle violazioni degli standard di consumo produttivo, è possibile ripristinare il normale corso del processo tecnologico;

analisi.

Distribuendo gli scostamenti in base alle ragioni che li hanno provocati, ai colpevoli e agli oggetti contabili, è possibile, anche prima della fine del periodo di riferimento, prevedere i risultati dell'impresa nel suo insieme e dei singoli centri di costo in particolare, e sviluppare un programma di riduzione dei costi.

Da un lato, la formazione di un budget dei costi di produzione (che include calcoli standard) è una fase intermedia necessaria pianificazione finanziaria: Senza calcoli standard è impossibile creare un budget di profitti e perdite. D'altra parte, quando si forma un budget per i costi di produzione, è anche necessario elaborare una serie di budget intermedi, ad esempio un budget per il fabbisogno di risorse materiali.

In un modo o nell'altro, i dati sul costo standard dei prodotti fabbricati vengono utilizzati nella pianificazione:

gamma di prodotti;
programmi di vendita;
esigenze di risorse produttive;
esigenze di risorse finanziarie;
bilancio del traffico contanti;
risultati finanziari delle attività.

PER TUA INFORMAZIONE

Gli indicatori pianificati elencati nel periodo corrente diventano uno strumento di controllo: durante l'attuazione dei budget, gli indicatori pianificati e quelli effettivi vengono costantemente confrontati.

Per elaborare calcoli standard è necessario:

mappe normative con dati sulle norme (attuali o pianificate) del consumo di risorse produttive per la fabbricazione di un'unità di prodotto;
banche dati sui prezzi delle risorse di produzione consumate;
algoritmi (metodi) chiaramente definiti per il calcolo dei costi e la preparazione delle stime.

Per utilizzare il metodo normativo sono richiesti i seguenti prerequisiti:

1. Disponibilità di standard per il consumo di fattori produttivi nelle seguenti sezioni:

materie prime, materie prime, prodotti semilavorati - per parte, prodotto, per ciascun luogo di consumo;
norme per il consumo dell'orario di lavoro (sia in relazione alle attrezzature che in relazione al lavoro umano) - per singole transizioni tecnologiche, operazioni, parti del prodotto e il prodotto nel suo insieme.

2. Individuazione e registrazione tempestiva delle spese divergenti dalle norme.

3. Contabilità sistematica dei cambiamenti negli standard.

Requisito fondamentale per gli standard- devono riflettere le effettive esigenze di produzione delle risorse consumate ad un dato livello tecnologico e organizzativo.

Le norme attuali potrebbero coincidere con quelle pianificate se non si prevede alcun cambiamento nelle norme di consumo delle risorse produttive durante il periodo in esame.

Affinché un'impresa possa utilizzare il metodo contabile standard, è necessario prima di tutto sviluppare un sistema di supporto metodologico e creare l'infrastruttura organizzativa necessaria responsabile dello sviluppo e della revisione degli standard, per apportarvi modifiche.

Gli standard vengono sviluppati nei seguenti casi:

lanciare un nuovo prodotto in produzione;
mancanza di standard per i prodotti esistenti.

Gli approcci principali utilizzati sono due:

1. Sviluppo dei cosiddetti standard tecnicamente validi.

Gli standard per il consumo delle risorse di produzione sono sviluppati dai dipartimenti di progettazione, produzione, tecnici e altri dell'impresa sulla base di pubblicazioni di riferimento del settore mediante mezzi di calcolo, esperti o sperimentali.

2. Sviluppo di standard “sulla base di ciò che è stato raggiunto”.

In questo caso, non vi è alcuno sviluppo in quanto tale: i valori di consumo effettivi delle risorse di produzione dell'impresa sono accettati come norme.

Questo approccio viene giustamente criticato per la “infondatezza tecnica” delle norme. Ma, in primo luogo, la presenza di norme anche non del tutto “tecnicamente valide” è migliore della loro assenza; in secondo luogo, gli stessi standard “tecnicamente giustificati” possono essere definiti così in modo piuttosto arbitrario: le pubblicazioni di riferimento del settore utilizzate per il loro sviluppo sono spesso obsolete e non riflettono l’attuale livello di sviluppo tecnologico. Inoltre, i libri di consultazione sono di natura unica e universale e non tengono conto caratteristiche di produzione impresa specifica.

Utilizzando calcoli e metodi esperti, è anche difficile determinare in modo inequivocabile gli standard. Per ottenere sperimentalmente indicatori affidabili, è necessaria una quantità sufficiente di dati osservativi.

PER TUA INFORMAZIONE

Lo sviluppo di standard “a partire da ciò che è stato realizzato” è consentito, a condizione che tali standard siano periodicamente rivisti.

Gli standard in via di sviluppo sono inseriti nelle mappe normative, compilate per ciascun prodotto. La mappa normativa (di percorso e tecnologica) indica le norme per il consumo delle risorse produttive in ciascuna operazione tecnologica del processo produttivo.

La revisione delle norme consente di verificare:

quanto correttamente sono stati inizialmente stabiliti gli standard;
in che misura gli standard stabiliti corrispondono all'attuale livello tecnologico e organizzativo della produzione nell'impresa, ad esempio, quando si utilizzano attrezzature diverse/nuove.

Metodi di base per la revisione degli standard:

controlli. Viene valutata la correttezza dei calcoli effettuati durante lo sviluppo degli standard, vengono eliminati gli errori meccanici, vengono riviste le valutazioni degli esperti, ecc. Viene utilizzato in caso di deviazioni significative e abbastanza stabili degli indicatori effettivi rispetto agli standard sviluppati;
osservazioni statistiche e analisi delle deviazioni dei dati effettivi dalle norme accettate.

Ci sono cambiamenti pianificati e non pianificati nelle norme.

Motivi del previsto cambiamento degli standard:

attuazione di misure organizzative e tecniche (sostituzione di attrezzature, passaggio a un altro tipo di materia prima, formazione avanzata del personale, ecc.);
incoerenza degli standard con l'attuale livello organizzativo e tecnologico della produzione, individuata durante l'audit.

Di norma, nel processo di modifiche pianificate, vengono stabiliti nuovi standard per un periodo di tempo relativamente lungo.

Cambiamento non programmato degli standard può essere causato, ad esempio, dalla mancanza di un tipo di materiale richiesto e dalla necessità di sostituirlo con un altro, dalla necessità di passare temporaneamente ad un altro tipo di attrezzatura (quando l'attrezzatura fornita mappa tecnologica, è inoperante o non dispone di capacità produttiva libera), impiegando lavoratori con professione o qualifica diversa.

Una modifica non programmata degli standard viene effettuata per un certo periodo di tempo - fino a quando le ragioni delle modifiche non vengono eliminate, i materiali, le attrezzature e il personale richiesti dalla tecnologia non vengono preparati e forniti.

Qualsiasi variazione nei tassi di consumo dei materiali porta a una variazione del costo dei prodotti fabbricati. Pertanto ogni modifica dovrà essere concordata con i servizi preposti al calcolo dei costi e documentata Agire sulla modifica del tasso di consumo di materie prime e materiali.

L'atto deve indicare per quali prodotti gli standard stanno cambiando.

Nel nostro caso le modifiche riguardano tre prodotti: A1, A2 e A3.

Per il prodotto A1, il materiale principale - metallo di 1,2 mm di spessore - viene sostituito con metallo di 1,5 mm di spessore e il tasso di consumo di materiale per unità di prodotto aumenta da 1,25 kg a 1,5625 kg. L'adeguamento dei tassi di consumo è associato a un miglioramento delle proprietà del consumatore causato da cambiamenti nella progettazione del prodotto.

Inoltre, per il prodotto A1, l'imballaggio viene sostituito: il foglio ondulato 1000x2000 viene sostituito con la scatola ondulata n. 1 e cambia anche il tasso di consumo.

Per i prodotti A2 e A3 viene sostituito l'imballo: il foglio ondulato 1000x2000 viene sostituito con il cartone ondulato n°2, la tariffa di consumo in pezzi non cambia.

100 unità del prodotto A2 devono essere verniciate in un colore diverso su richiesta dell'acquirente.

L'atto è firmato dal dipendente che lo ha redatto; le firme di consenso vengono apposte dai responsabili del controllo dei dati specificati nell'atto (nel caso considerato - il progettista e il tecnologo).

Dopo l'approvazione, il documento viene approvato dal capo dell'impresa.

La forma più conveniente di organizzare i dati per registrare i tassi di consumo dei materiali nella produzione è scacchi, Omatrice(Tabella 1).

Le righe della tabella indicano i nomi delle materie prime e delle forniture, le colonne indicano il nome del prodotto. , all'intersezione di righe e colonne: il tasso di consumo.

Aggiungi al modulo una colonna con il prezzo dei materiali e una riga con il programma di produzione (piano di produzione) e potrai facilmente calcolare il fabbisogno pianificato di materie prime sia in unità fisiche che in base al costo.

La colonna 13 indica la necessità di una risorsa materiale in unità naturali, calcolata utilizzando la formula:

V i= K1N io 1+K2N io 2 + ... + K M N io sono, (1)

Dove V i- volume io th risorsa materiale in unità naturali;

K - quantità di prodotto prevista per la produzione, pz.;

N io- tasso di consumo io la risorsa materiale per la produzione J-esimo prodotto;

M— numero di prodotti.

Il costo delle risorse materiali necessarie (colonna 14) è determinato come segue:

CON io=C io × V i. (2)

dove C io- prezzo io la risorsa materiale;

C io- prezzo io la risorsa materiale;

V i- volume io th risorsa materiale in unità naturali.

Il prezzo della risorsa materiale richiede un'attenzione speciale. Il compito principale è quello di fissare come prezzo standard il prezzo che si prevede prevalga nel prossimo periodo:

se al momento della compilazione del calcolo standard le risorse di produzione corrispondenti sono già state acquistate (cioè il prezzo effettivo è noto), o non sono ancora state acquistate, ma sono stati firmati contratti di acquisto (cioè anche il prezzo è noto) , è possibile utilizzare i prezzi effettivi;
Se si acquistano componenti o materiali per la prima volta, spesso viene pianificato un prezzo, che si prevede venga concordato durante le trattative. In questi casi, il prezzo previsto può essere utilizzato come standard. Se il prezzo finale raggiunto durante le trattative differisce notevolmente dal prezzo stimato, il prezzo standard verrà adeguato di conseguenza;
se un'impresa acquista materiali da diversi fornitori a prezzi diversi, il prezzo medio ponderato sarà uno standard di prezzo soddisfacente;

Esempio

I materiali vengono forniti all'impresa da diversi fornitori a prezzi diversi.

Per stabilire lo standard dei prezzi, utilizzeremo i dati nella tabella. 2.

Tabella 2

Dati iniziali per i calcoli

Prezzo medio ponderato = 0,3 × 26 + 0,4 × 23 + 0,3 × 20 = 23 rubli.

______________________

Se l’obiettivo è ridurre al minimo il costo di una risorsa, il prezzo minimo dovrebbe essere utilizzato come standard.

Nel nostro esempio C min= 20 sfregamenti. I costi per materiali acquistati a prezzi più elevati verranno registrati come scostamenti.

Dovresti anche considerare la possibilità di ottenere uno sconto quando acquisti determinati materiali in grandi quantità. Ma concentrati solo su prezzi bassi Quando si acquistano materiali all'ingrosso in grandi quantità, ciò non è possibile.

Importante!

Il prezzo standard dovrebbe essere basato sul volume degli acquisti che riduca al minimo i costi unitari totali, compresi i costi di stoccaggio dell'inventario, i costi di acquisto e i costi di ordinazione.

L'impresa deve essere approvata metodologia per la compilazione di calcoli standard, in cui è necessario riflettere:

1. Algoritmo per il calcolo dei calcoli standard, tra cui:

elenco delle voci nel calcolo, loro contenuto e procedura di calcolo, dati necessari;
la composizione dei costi generali e il metodo della loro distribuzione tra le unità di produzione.

2. Questioni organizzative (con scadenze):

frequenza di ricalcolo dei calcoli standard (ad esempio, una volta al trimestre);
dipartimento responsabile per l'elaborazione dei calcoli standard;
dipartimenti che forniscono informazioni per la predisposizione dei calcoli;
la procedura per trasferire i calcoli standard ad altri dipartimenti.

Ordini completati

Costo totale

Diretto

Trama 1

Trama 2

Costi distribuiti dell'area di servizio

Diretto

Trama 1

Trama 2

trama 1

sezione 2

1. Per pianificare la necessità di risorse materiali, la forma matriciale più conveniente per organizzare i dati in base ai tassi di consumo delle risorse materiali.

2. Uno degli elementi necessari per il corretto funzionamento di un'impresa è la regolamentazione del consumo materiale e la presa in considerazione dei cambiamenti negli standard.

3. Quando si calcola la necessità di risorse finanziarie per un programma di produzione particolare attenzione dovresti prestare attenzione al prezzo standard della risorsa acquistata.

4. L'impresa deve sviluppare un algoritmo (metodologia) per il calcolo dei calcoli standard.