Classificazione delle stazioni di distribuzione del gas. Struttura, schemi e caratteristiche principali del grs Istruzioni di produzione per la manutenzione del riduttore del grs.

produttività.

A seconda della portata (produttività) e in conformità al “Regolamento sul funzionamento tecnico del sistema di distribuzione del gas del MG”, le stazioni di distribuzione del gas sono suddivise in quattro gruppi principali:

Non più di 25mila m 3 /ora;

Non più di 50mila m 3 /ora;
- non più di 150 mila m 3 /ora;

Oltre 150 mila m 3 /ora.

In termini di progettazione tecnologica e tipologia di apparecchiature utilizzate, le unità GDS hanno soluzioni standardizzate e sono applicabili a stazioni di quasi tutte le capacità.

A seconda delle prestazioni, viene determinata la forma di manutenzione del sistema di distribuzione del gas:

Centralizzato;

Periodico;

A domicilio;

Stanza dell'orologio.

GDS con una capacità non superiore a 25mila.

Per la fornitura di gas a piccole strutture domestiche, agricole e industriali, sono stati sviluppati numerosi sistemi automatizzati di distribuzione del gas montati su armadietti (tipo AGRS-1, AGRS-1/3, AGRS-3, AGTS-10). AGRS è completamente prodotto in fabbrica.

La forma del servizio è centralizzata, senza personale di manutenzione presso la stazione di distribuzione del gas. I lavori di prevenzione e riparazione pianificati vengono eseguiti una volta alla settimana dal personale del Servizio statale di distribuzione delle strutture sanitarie.

I GDS per la manutenzione centralizzata devono soddisfare i seguenti requisiti:

Disponibilità di un sistema di telemeccanica, allarmi di emergenza e sicurezza con segnale inviato al centro di controllo.

Disponibilità di un sistema per prevenire la formazione di idrati nelle comunicazioni e nelle apparecchiature (sistemi di riscaldamento a gas o apparecchiature per la fornitura di metanolo);

Disponibilità di registrazione plurigiornaliera dei consumi gas;

Disponibilità di un dispositivo di preparazione del gas a impulsi per sistemi di regolazione, protezione e controllo;

AGRS-3

La stazione di distribuzione automatica del gas a blocchi AGRS-3 è progettata per ridurre l'alta pressione del gas a una determinata bassa pressione e mantenerla con una determinata precisione, nonché per misurare il consumo di gas e odorizzarlo prima di fornirlo al consumatore.

Pressione del gas in ingresso: P in = 1,2-5,5 MPa.

Pressione del gas in uscita: P out = 0,3-1,2 MPa.

Errore nel mantenimento della pressione del gas in uscita: ±5%.

Portata di gas in condizioni normali: 2,75-11,2 mila m 3 /ora.

Ridondanza: 100% per la produttività del sistema di riduzione.

La base di AGDS sono i blocchi tecnologici:

Gruppo riduttore con regolatori ad azione diretta tipo RD-40-64;

Blocco di commutazione con valvole di sicurezza PPK-4;

Unità di odorizzazione con odorizzatore di gas automatico UOG-1;

Riscaldatore a gas PGA-5;
- centrale d'allarme.

L'attrezzatura dei blocchi è posizionata in modo compatto sul telaio e protetta dagli effetti delle precipitazioni e da persone non autorizzate da armadi metallici e da una recinzione in rete metallica.

La manutenzione delle apparecchiature delle unità AGDS viene effettuata dall'esterno, senza che l'operatore entri nell'armadio. Le dimensioni della centrale d'allarme consentono all'operatore di entrare nel box durante la manutenzione dei dispositivi.

Prima della riduzione, il gas viene pulito dalle impurità meccaniche nei filtri (utilizzando una rete metallica).

Il flusso di gas viene preso in considerazione utilizzando un diaframma della camera completo di manometro differenziale DMPK-100 e un dispositivo secondario PIK-1.

Le gru ad azionamento pneumatico sono controllate dal sistema "Zashchita-2". Segnalazione di emergenza remota: l'unità USG-ZM, che trasmette segnali su una violazione della normale modalità operativa dell'AGDS in forma indecifrata al centro di controllo.

4.3. GDS con una capacità non superiore a 50 mila m 3 /ora

La forma di manutenzione di tale GDS è periodica, con manutenzione in un turno da parte di un operatore che visita periodicamente il GDS per eseguire la manutenzione preventiva secondo il programma approvato.

Durante la manutenzione periodica, il GDS deve soddisfare i seguenti requisiti:

Disponibilità di un sistema di telemeccanica, allarmi di emergenza e sicurezza con segnale inviato all'abitazione dell'operatore e al centro di controllo;

Disponibilità di un sistema per prevenire la formazione di idrati nelle comunicazioni e nelle apparecchiature (sistemi di riscaldamento di gas e apparecchiature e fornitura di metanolo);

Rimozione automatica della condensa e dell'umidità dall'unità di purificazione del gas;

In termini di progettazione tecnica, questi GDS sono di tipo automatizzato a blocchi (armadio) AGRS-50 o tipo modulare BC GRS-1-30, BC GRS-P-70, BC GRS "Tashkent-1".

GDS "Tashkent-1"

La stazione di distribuzione del gas "Tashkent-1" è progettata per ridurre l'elevata pressione di ingresso del gas, che non contiene impurità aggressive, a una determinata pressione di uscita e mantenerla con una certa precisione, nonché per pulire, riscaldare, misurare il flusso e odorizzare il gas prima di fornirlo al consumatore.

Principali parametri tecnici:

Pressione del gas all'ingresso P in = 1,2-7,5 MPa

Pressione del gas all'uscita P out = 0,3-1,2 MPa

Errore di mantenimento del gas in uscita: ±5%

Portata di gas in condizioni normali: 10 - 50 mila m 3 /ora.

Ridondanza - 100% per la produttività del sistema di riduzione e purificazione del gas.

GDS "Tashkent-1" include

1. blocco dispositivo tecnologico;

2. unità di segnalazione con dispositivo di segnalazione a distanza USG-4-2;

3. generatore combinato gas-aria;

4. blocco di odorizzazione “Odorant”;

5. contenitore della condensa;

6. Capacità odorizzante.

Bloccare il dispositivo tecnologico.

Il dispositivo tecnologico a blocco è costituito da un'unità di riduzione e depurazione, un'unità di misurazione del gas e un'unità di commutazione, che sono collegate tra loro nel luogo di installazione mediante rivestimenti e collegamenti a flangia lungo le filettature.

L'equipaggiamento tecnologico di ciascuna unità è posto su un telaio, dotato delle necessarie valvole di intercettazione e di sicurezza, apparecchiature di strumentazione e controllo, collegato con tubazioni ausiliarie e protetto da armadio metallico coibentato.

Il gas viene fornito dalla linea di uscita per il fabbisogno domestico dell'operatore.

Blocco allarme

L'unità di allarme è un armadio metallico isolato che ospita: un pannello di controllo, un tavolo e una sedia per l'operatore, un riscaldatore elettrico e batterie installate in una cappa aspirante, e fornisce anche spazio per il montaggio di dispositivi di telemeccanica, allarme antincendio e di sicurezza.

Stufa a gas

Il riscaldatore combinato gas-aria è un riscaldatore automatico a gas PGA 200, dotato inoltre di un riscaldatore con ventilatori elettrici.

4.4. GDS con una capacità non superiore a 150 mila m 3 /ora.

La forma di assistenza di tale GDS è a domicilio con l'assistenza da parte di due operatori che lavorano presso il GDS secondo il programma approvato.

I GDS per il servizio a domicilio devono soddisfare i seguenti requisiti:

Non più di due collettori di uscita al consumatore;

Disponibilità di un sistema telemeccanico per allarmi di emergenza e sicurezza con segnale inviato all'abitazione dell'operatore o al centro di controllo;

Disponibilità di misure per prevenire la formazione di idrati nelle comunicazioni dei gasdotti dell'impianto o delle apparecchiature di riscaldamento a gas e per la fornitura di metanolo;

Rimozione automatica della condensa e dell'umidità dall'unità di purificazione del gas;

Disponibilità di dispositivi di preparazione del gas a impulsi per sistemi di regolazione, protezione e controllo;

Disponibilità di registrazione dei parametri base del consumo di gas.

In termini di progettazione tecnica, questi GDS sono tipi BKGRS-1-80, BKGRS-1-150, BKGRS-P-120, BKGRS-P-160 confezionati in blocchi automatizzati.

BKGRS-P-160

La stazione di distribuzione automatizzata del gas VKGRS-P-160 è progettata per fornire gas a città, insediamenti e imprese industriali riducendo l'elevata pressione in ingresso a una determinata pressione in uscita e mantenendola con una certa precisione per due utenze.

Prevede la purificazione del gas dalle impurità meccaniche, la misurazione del flusso e l'odorizzazione del gas.

Principali parametri tecnici:

Pressione del gas all'ingresso P in = 1,0-7,5 MPa.

Pressione del gas in uscita:

primo consumatore P out1 = 0,6 MPa;

secondo consumatore P out2 = 1,2 MPa.

Capacità del gas:

prima utenza 100mila m 3 /ora;

secondo consumatore 70 mila m 3 /ora.

Quando viene prodotto in fabbrica, il GDS viene fornito sotto forma di blocchi tecnologici e costitutivi completi.

Il gas dall'ingresso entra nell'unità di pulizia. La purificazione del gas dall'umidità e dalle particelle solide viene effettuata nei collettori di polveri. Lo scarico dei sedimenti liquidi dai depolveratori è automatizzato e viene effettuato in un collettore di condensa.

Dopo la pulizia, il gas entra nel riduttore.

Ogni consumatore ha un'unità di riduzione indipendente, composta da due linee: funzionante e di backup. Entrambe le linee hanno la stessa attrezzatura (regolatore di pressione ad azione diretta RD-150) e le loro funzioni cambiano periodicamente. In caso di guasto dei regolatori di pressione, il sistema di automazione “Zashchita-2” attiva una linea di riduzione di riserva utilizzando valvole pneumatiche.

Quando il gas umido entra nel sistema di distribuzione del gas, vengono previste misure per combattere la formazione di idrati durante la riduzione del gas riscaldando gli alloggiamenti dei regolatori di pressione.

Per il riscaldamento, gli alloggiamenti dei regolatori sono dotati di involucri nei quali acqua calda dal sistema di riscaldamento degli ambienti GDS.

Il flusso di gas viene misurato utilizzando diaframmi della camera e manometri differenziali - misuratori di portata.

Il blocco dei dispositivi di arresto contiene valvole sui gasdotti di ingresso e uscita, bypass e valvole di sicurezza. Quando il GDS viene spento durante i lavori di riparazione, il gas può essere fornito ai consumatori tramite un bypass utilizzando la regolazione manuale.

Il gas viene fornito dalle linee di uscita per i bisogni ausiliari dei locali GDS e dell’abitazione dell’operatore.

Il sistema di allarme di emergenza e avviso fornisce un segnale indecifrabile all’abitazione dell’operatore in caso di interruzioni nel funzionamento del sistema di distribuzione del gas.

4.5. GDS con una capacità di oltre 150 mila m 3 /ora.

La forma del servizio per tali GDS è il servizio di guardia, con servizio 24 ore su 24. personale di servizio presso la stazione di distribuzione del gas in turni secondo il programma approvato.

I GDS durante la manutenzione dell'orologio devono soddisfare i seguenti requisiti:

Il numero di collettori di output per i consumatori è due o più;

Disponibilità di un sistema di telemeccanica, allarmi di emergenza e sicurezza con segnale inviato al pannello dell'operatore o al centro di controllo;

Disponibilità di misure per prevenire la formazione di idrati nelle apparecchiature di comunicazione (sistemi di riscaldamento a gas o apparecchiature e fornitura di metanolo);

Disponibilità di dispositivi di preparazione del gas a impulsi per sistemi di regolazione, protezione e controllo;

Disponibilità di registrazione dei parametri base del consumo di gas.

Alla stazione di distribuzione del gas con un grande rendimento(500 o più mila m 3 / ora) o fornendo gas a consumatori particolarmente responsabili, la gestione del software può mettere in servizio due operatori per ogni turno, tenendo conto del grado di affidabilità e automazione del sistema di distribuzione del gas.

Tali stazioni possono essere ubicate lontano dagli impianti di trattamento del gas.

Le condizioni per la creazione e il numero di unità strutturali della filiale EO responsabile della gestione del sistema di distribuzione del gas sono stabilite in conformità con i documenti normativi e metodologici previsti dall'Elenco dei documenti normativi e metodologici per la standardizzazione del lavoro dei dipendenti di PJSC Gazprom.

La forma del servizio GDS viene stabilita in base ai seguenti fattori:

Prestazioni della stazione;

Livello di automazione e telemeccanizzazione;

Orario di arrivo dell'equipaggio per la manutenzione del sistema di distribuzione del gas mediante autotrasporto dai siti industriali del ramo EO al sistema di distribuzione del gas;

La necessità di fornire gas ai consumatori di gas non commutabili.

6.2.2 Durante il funzionamento del GDS vengono utilizzate le seguenti forme di manutenzione:

Centralizzato;

Periodico;

A domicilio;

Stanza dell'orologio.

6.2.3 Forma centralizzata di manutenzione - manutenzione senza la presenza costante di personale di manutenzione, quando la manutenzione programmata e le riparazioni vengono eseguite almeno una volta ogni 10 giorni dal personale divisioni strutturali ramo dell'EO. Con una forma di manutenzione centralizzata, l'impianto di distribuzione del gas deve rispondere ai seguenti requisiti: - capacità di progetto non superiore a 30 mila m 3 /h;- disponibilità di dispositivi per la rimozione automatica della condensa dall'unità di purificazione del gas; - presenza di un'unità automatica di odorizzazione;- tre ore).

Note.

1 L'ambito di automazione consigliato e l'elenco delle funzioni tipiche eseguite dall'ACS del GDS sono determinati in conformità con i requisiti del RD, che definiscono i requisiti tecnici generali per il GDS.

2 Per gli impianti di distribuzione del gas che non rispettano integralmente i requisiti di cui sopra è consentita una forma di manutenzione centralizzata con una capacità di progetto non superiore a 15mila m 3 /h.

6.2.4 Per la manutenzione periodica, il GDS deve soddisfare i seguenti requisiti:

Capacità di progetto non superiore a 50mila m 3 /h;

Disponibilità di dispositivi per la rimozione automatica della condensa dall'unità di purificazione del gas;

Disponibilità di unità di odorizzazione automatica;

Disponibilità di sistemi di controllo semoventi per stazioni di distribuzione del gas, telemeccanica, controllo automatico della contaminazione del gas, allarmi di sicurezza e antincendio con la possibilità di trasmettere automaticamente segnali di allarme e di emergenza tramite canali di comunicazione tecnologica al DP della filiale EO e ricevere comandi di controllo da Esso;

Disponibilità di registrazione e trasmissione automatica tramite canali tecnologici di comunicazione dei principali parametri operativi del gas (pressione e temperatura del gas in ingresso e in ciascuna uscita del sistema di distribuzione del gas, flusso di gas in ciascuna uscita);

Disponibilità di raccordi telecontrollati sulla linea di bypass;

Disponibilità di fonti di alimentazione di backup automatizzate.

2 Per gli impianti di distribuzione del gas che non rispettino integralmente le prescrizioni di cui sopra è consentita la manutenzione periodica con una capacità di progetto non superiore a 30 mila m 3 /h.

6.2.5 Per il servizio a domicilio, il GDS deve soddisfare i seguenti requisiti:

Capacità di progetto non superiore a 150 mila m 3 /h;

Disponibilità di un sistema di telemeccanica, allarme di emergenza, sicurezza e incendio con segnale di avviso inviato al DP della filiale dell'EO e controllate;

Disponibilità di dispositivi per la rimozione di condensa e impurità meccaniche dall'unità di purificazione del gas;

Disponibilità di un sistema di preparazione del gas in impulsi per dispositivi di regolazione, protezione e controllo.

6.2.6 Durante la manutenzione su base orologio, il GDS deve soddisfare i seguenti requisiti:

Capacità di progetto superiore a 150 mila m 3 /cile numero di collettori di uscita superiore a due;

disponibilità di un sistema di preparazione del gas a impulsi per dispositivi di regolazione, protezione e controllo.

Le stazioni di distribuzione del gas (GDS) devono garantire la fornitura di gas ai consumatori (aziende e centri abitati) in una quantità specificata con una determinata pressione, grado di purificazione e odorizzazione.

Per fornire gas alle aree popolate e alle imprese industriali dai gasdotti, vengono costruite diramazioni attraverso le quali il gas viene fornito alla stazione di distribuzione del gas.

Presso il GDS vengono svolti i seguenti principali processi tecnologici:

Purificazione del gas da impurità solide e liquide;

Ridurre la pressione (riduzione);

Odorizzazione;

Contabilità della quantità (consumo) di gas prima di fornirlo al consumatore.

Lo scopo principale del sistema di distribuzione del gas è ridurre la pressione del gas e mantenerla a un determinato livello. Il gas con una pressione di 0,3 e 0,6 MPa viene fornito ai punti di distribuzione del gas cittadino, ai punti di controllo del gas di consumo e con una pressione di 1,2 e 2 MPa - a consumatori speciali (CHP, centrale elettrica distrettuale statale, stazione di rifornimento di metano, ecc.) . All'uscita della stazione di distribuzione del gas, è necessario garantire la fornitura di una determinata quantità di gas mantenendo la pressione di esercizio in conformità con l'accordo tra l'impianto di trattamento del gas e il consumatore con una precisione fino al 10%.

L’affidabilità e la sicurezza del funzionamento del GDS devono essere garantite da:

1. monitoraggio periodico dello stato delle apparecchiature e degli impianti tecnologici;

2. mantenerli in buono stato attraverso la tempestiva esecuzione di interventi di riparazione e manutenzione;

3. tempestivo ammodernamento e rinnovamento di attrezzature e impianti moralmente e fisicamente usurati;

4. rispetto dei requisiti per la zona delle distanze minime dalle aree popolate, dalle imprese industriali e agricole, dagli edifici e dalle strutture;

5. prevenzione tempestiva ed eliminazione dei guasti.

È vietata la messa in servizio di una stazione di distribuzione del gas dopo la costruzione, la ricostruzione e l'ammodernamento senza messa in servizio.

Per le apparecchiature di nuova concezione, sistema GDS controllo automatico deve fornire:

Attivazione di un filo riduttore di riserva in caso di guasto di uno degli operatori;

Disabilitare un thread di riduzione non riuscito;

Allarme relativo al cambio dei fili di riduzione.

Ogni sistema di distribuzione del gas deve essere fermato una volta all'anno per eseguire lavori di manutenzione e riparazione.

La procedura per l'ammissione di persone non autorizzate alla stazione di distribuzione del gas e l'ingresso di veicoli è determinata dalla divisione dell'associazione di produzione.

All'ingresso nel territorio del GDS deve essere installato un cartello con il nome (numero) del GDS, indicante la sua divisione e associazione di produzione, la posizione e il cognome della persona responsabile del funzionamento del GDS.

Disponibile presso GDS allarme di sicurezza deve essere mantenuto in buone condizioni.

Funzionamento del GDS.

I GDS sono progettati per fornire gas ad aree popolate, imprese industriali e altri consumatori in una determinata quantità, con una certa pressione, il grado richiesto di purificazione, odorizzazione e consumo di gas.

Il GDS deve garantire il mantenimento (regolazione) automatico della pressione di uscita del gas fornito al consumatore, con un errore relativo non superiore al 10% della pressione di esercizio impostata.

Limiti operativi non superiori a: allarme (8%), automazione protettiva (+10%) - transizione alla linea di riduzione di backup, valvole di sicurezza(+12%), valvole di intercettazione o chiusura automatica della valvola di ingresso (+15%) dalla pressione operativa del gas all'uscita del sistema di distribuzione del gas, determinata dall'accordo tra il fornitore e il consumatore.

Tempo di risposta +10 secondi dal momento in cui viene superata (abbassata) la pressione impostata all'uscita del GDS.

L'operatore ha il diritto di modificare la modalità tecnologica principale (pressione del gas all'uscita del GDS, portate alle prese, trasferimento del GDS per lavorare lungo una linea di bypass) solo su ordine del dispatcher LPUMG, che è registrato in lo storico degli ordini e dei messaggi telefonici.

In caso di emergenza, l’operatore effettua i necessari scambi con successiva comunicazione al dispacciatore GPLUMG e ai consumatori gas con registrazione in registro operativo GDS circa le commutazioni effettuate indicando l'ora esatta.

La quantità di gas fornita attraverso il GDS ed i suoi parametri all'uscita del GDS (pressione, grado di odorizzazione, ecc.) sono determinati da un accordo tra il Fornitore e il Consumatore.

Nell'Organizzazione, l'ingegnere del sistema di distribuzione del gas del dipartimento di produzione per il funzionamento delle principali stazioni di distribuzione del gas e del gas fornisce indicazioni metodologiche e tecniche per il funzionamento delle stazioni di distribuzione del gas.

L'ordinanza LPUMG deve nominare una persona responsabile delle condizioni tecniche e del funzionamento sicuro della stazione di distribuzione del gas.

La responsabilità per le condizioni tecniche, la riparazione e la manutenzione delle apparecchiature del sistema di distribuzione del gas (comunicazioni, sistemi di controllo di emergenza, sistemi di approvvigionamento energetico e idrico e di riscaldamento, telemeccanica, strumentazione e automazione, impianti di gas) è assegnata ai capi dall'ordine su LPUMG dei servizi competenti e, nell'organizzazione, ai capi dipartimento.

Lo schema tecnologico della stazione di distribuzione del gas è approvato dall'ingegnere capo (vicedirettore) dell'LPUMG e deve essere collocato nella sala di controllo.

La riapprovazione dei regimi viene effettuata almeno una volta ogni tre anni e, se vengono apportate modifiche al regime, entro una settimana. Il funzionamento del GDS deve essere effettuato in conformità con le istruzioni operative per ciascun GDS, sviluppate dal dipartimento in base ai requisiti di queste Regole, le istruzioni operative per le apparecchiature incluse nel GDS e altra documentazione tecnica.

Le apparecchiature, le valvole di intercettazione, di comando e di sicurezza devono avere la numerazione tecnologica applicata con vernice indelebile in luoghi visibili a norma schema elettrico GR.

La direzione del movimento del gas deve essere indicata sulle tubazioni di distribuzione del gas, sui volanti valvole di intercettazione– il senso della loro rotazione in apertura e chiusura.

La variazione di pressione all'uscita dell'impianto di distribuzione del gas viene effettuata dall'operatore solo su ordine del responsabile del reparto con relativa registrazione nel registro dell'operatore.

Il GDS deve essere arrestato (si provvede alla chiusura delle valvole di ingresso e uscita) autonomamente dall'operatore nei seguenti casi:

Rottura di gasdotti tecnologici e di fornitura;

Incidenti alle attrezzature;

Incendio sul territorio della stazione di distribuzione del gas;

Emissioni di gas significative;

Disastri naturali;

Su richiesta del consumatore.

L'impianto di distribuzione del gas deve essere dotato di sistemi di allarme e di protezione automatica contro l'eccesso e la riduzione della pressione in uscita.

La procedura e la frequenza del controllo dell'allarme e della protezione devono essere previste nelle istruzioni d'uso dell'impianto di distribuzione del gas.

È vietato il funzionamento dell'impianto di distribuzione del gas senza sistemi e mezzi di allarme e protezione automatica.

Se presso i GDS non sono in funzione sistemi di protezione automatica, la procedura per dotarli di tali sistemi viene stabilita dall'associazione in accordo con le autorità locali del Glavgosgaznadzor della Federazione Russa.

La frequenza e la procedura per la sostituzione e il controllo delle valvole di sicurezza devono essere previste nelle istruzioni d'uso dell'impianto di distribuzione del gas.

I dispositivi di automazione e di allarme possono essere spenti solo su ordine della persona responsabile del funzionamento del sistema di distribuzione del gas per il periodo dei lavori di riparazione e regolazione con registrazione nel registro dell'operatore.

I sistemi di controllo del gas nelle stazioni di distribuzione del gas devono essere mantenuti in buone condizioni. La procedura e la frequenza di controllo delle impostazioni di questi sistemi sono determinate dalle istruzioni per l'uso del sistema di distribuzione del gas.

Le valvole di intercettazione sulla linea di bypass GDS devono essere chiuse e sigillate. Il funzionamento del sistema di distribuzione del gas lungo la linea di bypass è consentito solo in casi eccezionali durante l'esecuzione di lavori di riparazione e situazioni di emergenza.

Quando si lavora su una linea di bypass è necessaria la presenza costante di un operatore presso la stazione di distribuzione del gas e la registrazione continua della pressione in uscita. Il trasferimento dell'impianto di distribuzione del gas in opera lungo la linea di bypass deve essere registrato nel registro dell'operatore.

La procedura e la frequenza di rimozione dei contaminanti (liquidi) dai dispositivi di purificazione del gas sono determinate dalla divisione dell'associazione di produzione. Allo stesso tempo, devono essere rispettati i requisiti di protezione ambientale, sanitaria e di sicurezza antincendio e deve essere impedito l'ingresso di contaminanti nelle reti dei consumatori.

Il gas fornito ai consumatori deve essere odorizzato in conformità con i requisiti di GOST 5542-87. In alcuni casi, determinati dai contratti di fornitura del gas ai consumatori, l'odorizzazione non viene eseguita.

Il gas fornito per le necessità proprie del sistema di distribuzione del gas (riscaldamento, abitazione del gestore, ecc.) deve essere odorizzato. Il sistema di riscaldamento della stazione di distribuzione del gas e delle abitazioni degli operatori deve essere automatizzato.

La procedura e la contabilizzazione del consumo di odorizzante presso la stazione di distribuzione del gas sono stabilite ed effettuate nelle forme e nei tempi stabiliti dall'associazione di produzione.

Il GDS deve fornire una regolazione automatica della pressione del gas fornito al consumatore con un errore non superiore al 10% della pressione operativa impostata.

Le riparazioni legate alla necessità di chiudere il sistema di distribuzione del gas dovrebbero essere pianificate per il periodo di estrazione di gas meno intensiva in accordo con i consumatori.

territorio GRS.

Il territorio del GDS deve essere recintato e mantenuto in adeguate condizioni tecniche, sanitarie e igieniche, garantendo il rispetto dei requisiti di protezione antincendio e di protezione ambientale. Sul recinto del territorio del GDS deve essere presente un cartello con il nome della postazione e l'indicazione del numero di telefono della struttura sanitaria e della sua affiliazione con l'Organizzazione, nonché del responsabile del funzionamento del GDS.

Per entrare nel territorio del GDS è necessario che sia presente un cancello nella recinzione, ed un cancello per l'ingresso dei veicoli. Cancelli e cancelli devono essere chiusi a chiave. Per chiamare l'operatore è necessario impostare il segnale sonoro.

Per accedere alla stazione di distribuzione del gas è prevista una strada di accesso con parcheggio per veicoli, sulla quale sono installati i cartelli “Divieto di circolazione” e “Gas - non avvicinarsi con il fuoco”.

Il territorio della stazione di distribuzione del gas e la strada di accesso (piattaforma per veicoli) non devono presentare superfici irregolari, pozzi, fossati, fosse e burroni, i cordoli non devono presentare cedimenti o distorsioni.

I percorsi pedonali devono essere sgombrati da neve e ghiaccio in inverno e spazzati in estate.

Per proteggere la superficie del terreno dalla polvere e dall'erosione, è necessario piantare piante ornamentali. Sul territorio del GDS e della gru di sicurezza, nonché all'esterno ad una distanza di 3 m dalla recinzione del GDS e della gru di sicurezza, la vegetazione erbacea ed arbustiva deve essere periodicamente falciata. I lavori per rimuovere la vegetazione indesiderata sono regolamentati.

Sui cancelli, sui cancelli di recinzione del territorio e sulle porte dell'edificio GDS dovranno essere affissi gli appositi cartelli e le iscrizioni elencate al punto 5.6 del presente Regolamento.

Cartelli segnaletici, iscrizioni e segnali di pericolo dovrebbero essere posizionati, tenendo conto delle condizioni locali, nei punti più critici delle comunicazioni e dovrebbero essere ben illuminati o retroilluminati.

Il lavoro principale sulla manutenzione del territorio GDS viene svolto dall'operatore GDS. Se impossibile autoesecuzione lavoro, l'operatore deve presentare una richiesta al responsabile del servizio GDS (LES).

Sul territorio del GDS dovranno essere previsti (secondo progetto):

sala operatore con lavabo (esclusa la forma di servizio centralizzata);

officina per la riparazione delle apparecchiature (nelle stazioni di distribuzione del gas appena messe in servizio e ricostruite);

fornitura di bevande e acqua di processo o una fonte d'acqua stazionaria (ad eccezione di una forma di servizio centralizzata).

Procedura per l'accesso di persone non autorizzate al GDS:

dipendenti di OJSC Gazprom, organizzazioni di trasporto del gas e organizzazioni di ispezione solo con un accompagnatore (dipendente del servizio GDS (LES), LPUMG;

Dipendenti della LPUMG su ordine orale o scritto del capo della LPUMG, del suo vice, del capo del servizio GDS (LES), dell'ingegnere della GDS;

persone non autorizzate a svolgere lavori di costruzione e riparazione, accompagnate dal capo o da uno specialista del Servizio statale di distribuzione (LES) e in presenza di documenti per l'esecuzione dei lavori pertinenti (elenco dell'equipaggio, formazione, certificato di ammissione ai lavori di costruzione e installazione sul territorio (organizzazione) e calendario di realizzazione delle opere combinate).

Per escludere la possibilità che persone non autorizzate abbiano accesso alle apparecchiature e ai dispositivi del sistema di distribuzione del gas, il suo territorio secondo il progetto deve essere recintato, l'altezza della recinzione deve essere di almeno 2 metri.

Il GDS deve essere dotato di:

a) un allarme di sicurezza che segnali l'ingresso di persone non autorizzate;

b) filo spinato lungo il perimetro della recinzione.

La zona di sicurezza del sistema di distribuzione del gas e del ramo del gasdotto è istituita in conformità alle “Norme per la protezione dei gasdotti principali.

6.1.1. Le stazioni di distribuzione del gas (GDS, AGDS) sono costruite su gasdotti e sono progettate per fornire alle imprese industriali e alle aree popolate un determinato volume di gas con una determinata pressione, grado di purificazione, odorizzazione e misurazione del flusso volumetrico di gas e, se necessario , controllo dei suoi indicatori di qualità.

6.1.2. Presso il GDS devono essere svolti i principali processi tecnologici:

purificazione del gas da impurità solide e liquide;

riduzione della pressione alta (riduzione);

odorizzazione (se necessaria);

misurazione e contabilità commerciale delle quantità di gas.

6.1.3. La fornitura di gas ai consumatori deve essere effettuata in conformità con le Regole per la fornitura di gas ai gasdotti e ai consumatori, e i volumi di fornitura e la quantità di sovrappressione del gas fornito devono essere stabiliti da un accordo concluso tra il fornitore e il consumatore.

6.1.4. Il GDS dovrebbe comprendere le seguenti principali unità tecnologiche e dispositivi ausiliari:

commutazione del sistema di distribuzione del gas, purificazione del gas, nonché prevenzione della formazione di idrati (se necessario), riduzione, odorizzazione, deodorizzazione, misurazione e contabilizzazione delle portate di gas;

raccolta delle impurità del gas (se necessario), strumentazione e automazione, comunicazione tecnologica, anche con i consumatori, e telemeccanica con impianti di trattamento del gas, illuminazione elettrica, protezione e protezione contro i fulmini elettricità statica, protezione elettrochimica, riscaldamento, ventilazione.

6.1.5. Il territorio del GDS deve essere recintato con un sistema di allarme di sicurezza e situato al di fuori dei confini del futuro sviluppo di una città o paese con distanze minime consentite insediamenti, singole imprese industriali e di altro tipo, nonché edifici e strutture lungo gasdotti delle classi I e II (Appendice 16).

La recinzione del territorio del GDS riporta il nome del GDS e dell'Impresa operante, indicando il responsabile del funzionamento del GDS e il numero di telefono dell'Impresa, e prevede inoltre un cartello “Gas non avvicinarsi con il fuoco” ( Appendice 11).

6.1.6. L’affidabilità e la sicurezza del funzionamento del GDS devono essere garantite da:

monitoraggio periodico delle condizioni tecniche delle apparecchiature, dei componenti e dei dispositivi di processo, compreso il sistema di protezione automatica;

mantenerli in buone condizioni tecniche osservando le normali modalità operative e le regole operative, nonché l'attuazione tempestiva dei lavori di riparazione e manutenzione;

ammodernamento e rinnovamento tempestivo di attrezzature, componenti e dispositivi moralmente e fisicamente usurati;

rispetto dei requisiti per la zona delle distanze minime dalle aree popolate CH-275, imprese industriali e agricole, edifici e strutture (Appendice 16);

prevenzione tempestiva ed eliminazione dei guasti;

rispetto delle norme tecniche e funzionamento sicuro;

rispetto delle Regole per il funzionamento tecnico degli impianti elettrici di consumo e delle Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici di consumo.

6.1.7. Messa in servizio delle stazioni di distribuzione del gas dopo la costruzione, la ricostruzione e l'ammodernamento senza implementazione lavori di messa in servizio e l'avvio del sistema di distribuzione del gas senza la corretta esecuzione del certificato di accettazione e registrazione dei recipienti a pressione e la comunicazione con il consumatore sono VIETATI.

La fornitura di gas al consumatore per i lavori di messa in servizio viene effettuata con il permesso dell'ente locale Gaznadzor di OJSC Gazprom.

6.1.8. Altri tipi di stufe a gas (non antincendio) vengono riesaminate secondo le istruzioni dei produttori, ma almeno una volta ogni cinque anni.

6.1.9. Ogni sistema di distribuzione del gas deve essere fermato una volta all'anno per eseguire lavori di manutenzione, riparazione e regolazione. Le batterie dei riscaldatori a gas (tipo PGA-10, 100, ecc.) almeno una volta ogni due anni devono essere sottoposte ad una prova di resistenza idraulica con la stesura di un rapporto.

6.1.10. Per le apparecchiature GDS di nuova concezione, il sistema di controllo automatico deve fornire:

attivazione del filo riduttore di riserva in caso di guasto di uno dei lavoratori;

disconnessione di una linea di riduzione riparabile quando il flusso di gas attraverso il sistema di distribuzione del gas è inferiore al 20% del valore nominale (progettazione);

segnalazione della commutazione dei fili riduttori;

accensione e monitoraggio del funzionamento delle stufe a gas.

6.1.11. La procedura per l'ammissione di persone non autorizzate alla stazione di distribuzione del gas e l'ingresso di veicoli è determinata dalla divisione competente dell'impresa di produzione.

6.1.12. Il sistema di allarme di sicurezza disponibile presso la stazione di distribuzione del gas deve essere mantenuto in buono stato.

6.1.13. La temperatura dell'aria nei locali della stazione di distribuzione del gas deve essere conforme ai requisiti tecnici degli impianti di produzione per il funzionamento di apparecchiature tecnologiche, dispositivi ausiliari, strumentazione, apparecchiature e sistemi di automazione, allarmi, comunicazioni e telemeccanica.

6.1.14. Per le tubazioni GDS (AGDS) deve essere redatto anche un Modulo di conferma del valore della pressione operativa consentita (ERP) in conformità ai requisiti della PB-08-183-98 “Procedura per la registrazione e l'archiviazione della documentazione attestante la sicurezza del valore della pressione massima consentita durante il funzionamento di un impianto di condotte principali." Vedere l'Appendice 7 del presente Regolamento.

6.2. Organizzazione dell'operazione

6.2.1. Il servizio o gruppo operativo GDS viene organizzato e inserito nella struttura sanitaria MG sulla base di un ordine per l'impresa di produzione. Il servizio o il gruppo effettua la manutenzione centralizzata del sistema di distribuzione del gas e lavori di riparazione, nonché misure per garantire il funzionamento ininterrotto e sicuro del sistema di distribuzione del gas.

6.2.2. Il funzionamento del sistema di distribuzione del gas deve essere effettuato in conformità con i documenti normativi e tecnici statali e dipartimentali vigenti (GOST, Norme, istruzioni, ecc.), nonché con le ordinanze e i regolamenti pertinenti.

6.2.3. La gestione tecnica e metodologica del funzionamento del sistema di distribuzione del gas è effettuata dal dipartimento di produzione dell'Impresa e la gestione amministrativa è effettuata dal capo del dipartimento secondo la distribuzione delle responsabilità stabilita.

La gestione diretta del funzionamento del GDS è effettuata dal responsabile (ingegnere) del GDS del servizio di manutenzione lineare.

6.2.4. I doveri, i diritti e le responsabilità del personale addetto alla manutenzione del servizio di gestione delle stazioni di distribuzione del gas sono regolati dall'attuale Regolamento sull'esercizio tecnico delle stazioni di distribuzione del gas dei principali gasdotti.

6.2.5. Funzionamento, corrente e importante ristrutturazione, la ricostruzione e l'ammodernamento delle apparecchiature e dei sistemi GDS dovrebbero essere effettuate:

servizio di manutenzione linee - impianti tecnologici, gasdotti, edifici e strutture, impianti di riscaldamento e ventilazione, territorio e strade di accesso;

servizio (sezione) di strumentazione e strumenti di controllo e misura, telemeccanica, sistemi di automazione e allarme, punti di misurazione del flusso;

servizio (sezione) di protezione elettrochimica (ECP) - apparecchiature e dispositivi di protezione elettrochimica;

servizio di fornitura di energia e acqua (sezione) - apparecchiature e dispositivi per l'alimentazione elettrica, l'illuminazione, la protezione contro i fulmini, la messa a terra;

servizio di comunicazione (sezione) - mezzi di comunicazione.

La ripartizione delle competenze tra i servizi è stabilita dalla struttura sanitaria MG d'intesa con l'Azienda, in base alla struttura dell'associazione e alle caratteristiche del territorio.

6.2.6. Vengono sospese le modalità di funzionamento e il numero del personale di ogni singola stazione di distribuzione del gas impresa di produzione a seconda del grado di automazione, telemeccanizzazione, produttività, categoria (qualificazione) dei consumatori e condizioni locali:

CENTRALIZZATO - senza personale di manutenzione, quando gli interventi di prevenzione e riparazione programmati vengono eseguiti una volta alla settimana dal personale di servizio GDS;

PERIODICO - con servizio in un turno da parte di un unico operatore che periodicamente si reca presso la stazione di distribuzione del gas per effettuare lavoro necessario secondo il programma approvato;

A CASA - con manutenzione da parte di due operatori operanti presso la stazione di distribuzione del gas secondo il programma approvato;

SALA DELL'OROLOGIO - con servizio 24 ore su 24 del personale di servizio presso la stazione di distribuzione del gas a turni, secondo il programma approvato.

6.2.7. Il funzionamento del GDS deve essere effettuato in conformità con le istruzioni operative per ciascun GDS, sviluppate dal dipartimento in base ai requisiti di queste Regole, i Regolamenti sul funzionamento tecnico del GDS, le istruzioni di fabbrica per il funzionamento delle apparecchiature incluse nel GDS e altra documentazione tecnica.

6.2.8. Le apparecchiature, le valvole di intercettazione, di comando e di sicurezza devono avere una numerazione tecnologica applicata con vernice indelebile in punti visibili secondo lo schema tecnologico GDS.

La direzione del movimento del gas deve essere indicata sui gasdotti del sistema di distribuzione del gas e sulla valvola di intercettazione controlla il senso di rotazione in apertura e chiusura.

6.2.9. La variazione di pressione all'uscita del sistema di distribuzione del gas e la fornitura di gas al consumatore vengono effettuate dall'operatore solo su ordine del dispatcher dell'Impresa o dell'impianto di trattamento del gas con una corrispondente registrazione nel registro dell'operatore.

6.2.10. Il GDS deve essere arrestato (si provvede alla chiusura delle valvole di ingresso e uscita) autonomamente dall'operatore nei seguenti casi:

rottura di gasdotti tecnologici e di fornitura;

incidenti alle apparecchiature;

incendio sul territorio della stazione di distribuzione del gas;

emissioni di gas significative;

disastri naturali;

in tutti i casi che mettono a rischio la vita delle persone e la distruzione di edifici e attrezzature;

su richiesta del consumatore.

L'operatore (o altra persona ispettiva) deve segnalare immediatamente ogni caso di arresto di emergenza del sistema di distribuzione del gas al dispatcher dell'impianto di distribuzione del gas e al consumatore di gas, seguito da una registrazione nel registro.

6.2.11. L'impianto di distribuzione del gas deve essere dotato di sistemi di allarme e di protezione automatica contro l'eccesso e la riduzione della pressione in uscita.

La procedura e la frequenza del controllo dell'allarme e della protezione devono essere previste nelle istruzioni d'uso dell'impianto di distribuzione del gas.

È vietato il funzionamento dell'impianto di distribuzione del gas senza sistemi e mezzi di allarme e protezione automatica.

Se non sono presenti sistemi di protezione automatica sui GDS operativi, la procedura per dotarli di questi sistemi è stabilita dall'Impresa in accordo con le autorità locali Gaznadzor di OJSC Gazprom.

6.2.12. Il GDS deve prevedere una regolazione automatica della pressione del gas in uscita fornito all'utenza con un errore relativo non superiore al ± 10% della pressione di esercizio impostata.

I limiti di risposta degli automatismi di protezione e degli allarmi per la pressione del gas all'uscita del sistema di distribuzione del gas devono essere gli stessi e non superiori a ± 12%, e la risposta delle valvole di sicurezza non deve superare il + 12% del set (impostato ) valore.

6.2.13. Il dispositivo di automazione e allarme può essere spento solo su ordine della persona responsabile del funzionamento dell'impianto di distribuzione del gas per il periodo dei lavori di riparazione e regolazione con registrazione nel registro dell'operatore.

6.2.14. La frequenza e la procedura di controllo delle valvole di sicurezza installate su ciascuna condotta del gas in uscita devono essere previste nelle istruzioni d'uso dell'impianto di distribuzione del gas.

Il controllo delle impostazioni e, se necessario, la regolazione delle valvole di sicurezza viene effettuato almeno due volte all'anno e la loro revisione completa viene eseguita almeno una volta all'anno secondo il programma.

La valvola di sicurezza regolata deve essere sigillata e avere un cartellino indicante la data della successiva regolazione della pressione di risposta.

6.2.15. Durante il funzionamento del sistema di distribuzione del gas, il funzionamento delle valvole di sicurezza deve essere controllato una volta al mese e in inverno almeno una volta ogni dieci giorni con una registrazione nel registro. Le valvole di sicurezza vengono controllate secondo le istruzioni.

È VIETATO combinare gli scarichi di gas provenienti da valvole di sicurezza di utenze diverse (soprattutto quelle con pressioni diverse), ridurre il diametro della valvola di sicurezza rispetto al diametro della flangia di uscita e installare raccordi dietro la valvola.

6.2.16. Quando si rimuove una valvola di sicurezza per ispezione o riparazione, viene installata al suo posto una valvola di sicurezza riparabile della stessa dimensione con l'impostazione di risposta appropriata. È VIETATO installare un tappo al posto di una valvola rimossa.

6.2.17. Le valvole di intercettazione sulla linea di bypass GDS devono essere chiuse e sigillate. Se necessario, la fornitura di gas al consumatore è consentita solo durante i lavori di riparazione e in situazioni di emergenza con notifica e ordine da parte del dispatcher dell'impianto di trattamento del gas con iscrizione nel registro operativo.

Quando si utilizza un sistema di distribuzione del gas lungo una linea di bypass, sono necessarie la presenza costante di un operatore e la misurazione e registrazione continua della pressione di uscita del gas.

6.2.18. La procedura e la frequenza di rimozione dei contaminanti dai dispositivi di purificazione del gas mediante spurgo e drenaggio del liquido sono determinate dalla divisione Enterprise nel rispetto dei requisiti di protezione ambientale, sanitaria e di sicurezza antincendio, nonché per impedire l'ingresso di contaminanti nelle reti dei consumatori.

Le linee di spurgo devono essere dotate di rondelle di strozzamento e i serbatoi di raccolta della condensa devono essere dotati di valvola di respirazione.

6.2.19. L'ispezione e la pulizia delle pareti interne dei dispositivi di pulizia devono essere effettuate secondo le istruzioni che prevedono misure per prevenire la possibilità di accensione di depositi piraforici.

6.2.20. L'uso del metanolo, se necessario, nelle stazioni di distribuzione del gas viene effettuato in conformità con le Istruzioni sulla procedura per la ricezione dai fornitori, il trasporto, lo stoccaggio, il rilascio e l'uso del metanolo negli impianti dell'industria del gas.

L'immissione del metanolo nelle comunicazioni GDS viene effettuata dall'operatore su ordine del dispatcher della struttura sanitaria.

6.2.21. I dispositivi per il riscaldamento generale o locale dell'acqua del gas, se necessario, nonché per il riscaldamento del sistema di distribuzione del gas dell'operatore, devono soddisfare i requisiti delle istruzioni dei produttori e le Norme per la progettazione e la sicurezza di funzionamento delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua e a vapore con una pressione non superiore a 0,07 MPa.

6.2.22. Il gas fornito ai consumatori deve essere odorizzato in conformità con i requisiti di GOST 5542-87. In alcuni casi, determinati dai contratti di fornitura di gas ai consumatori, l'odorizzazione non viene effettuata.

Il gas fornito per le necessità proprie del sistema di distribuzione del gas (riscaldamento a gas, riscaldamento, abitazione del gestore) deve essere odorizzato. Il sistema di riscaldamento della stazione di distribuzione del gas e delle abitazioni degli operatori doveva essere automatizzato.

6.2.23. La procedura per la contabilizzazione del consumo di odori presso la stazione di distribuzione del gas è stabilita ed eseguita nella forma e nei tempi regolamentati dall'impianto di trattamento del gas e dall'impresa di produzione.

6.2.24. Il GDS deve prevedere una regolazione automatica della pressione del gas fornito al consumatore, con un errore non superiore al 10% della pressione operativa impostata.

6.2.25. La misurazione del flusso volumetrico e il controllo di qualità degli indicatori di gas devono essere eseguiti in conformità con i requisiti delle linee guida documenti normativi Il Gosstandart della Russia e gli accordi di fornitura del gas, nonché la procedura per la contabilità commerciale del gas sono stabiliti dall'impresa di produzione.

6.2.26. In caso di consumo di gas irregolare, le misurazioni devono essere eseguite con portate di gas pari ad almeno il 30% (quando si utilizzano misuratori di portata a membrana) e 20% (quando si utilizzano misuratori di quantità a turbina e rotanti, nonché con portate di gas superiori al 95%) .

I limiti operativi delle portate di gas misurate del 30-95 e del 20-95% devono essere garantiti collegando l'apposito dispositivo al diaframma e commutando le tubazioni di misura (filetti) del dosatore manualmente dall'operatore o automaticamente.

6.2.27. Le riparazioni legate alla necessità di chiudere il sistema di distribuzione del gas dovrebbero essere pianificate per il periodo di estrazione di gas meno intensiva in accordo con i consumatori.

6.2.28. Il GDS deve disporre di un punto di arresto di emergenza situato all'esterno dei locali nel territorio della stazione.

6.3. Manutenzione e riparazione

6.3.1. I tempi e la frequenza della manutenzione e riparazione delle apparecchiature tecnologiche, dei sistemi e dei dispositivi della stazione di distribuzione del gas sono stabiliti dall'impresa di produzione in base a condizione tecnica e in conformità con requisiti tecnici istruzioni operative di fabbrica, nonché regolamenti per il funzionamento delle stazioni di distribuzione del gas. Norme sulla manutenzione preventiva programmata degli strumenti di misura e di automazione.

Le riparazioni attuali di apparecchiature tecnologiche, sistemi e dispositivi della stazione di distribuzione del gas sono determinate dalla gestione dell'impianto di distribuzione del gas sulla base dei programmi di manutenzione preventiva programmata e dei risultati delle ispezioni di routine durante il funzionamento del sistema di distribuzione del gas.

6.3.2. La responsabilità della qualità della manutenzione e della riparazione spetta al personale che la esegue e ai responsabili dei dipartimenti e dei servizi competenti.

6.3.3. La manutenzione e le riparazioni presso il GDS vengono eseguite dall'operatore e dal servizio GDS. L'operatore del GDS dovrà essere munito di torcia antideflagrante e di analizzatore di gas.

6.3.4. Il monitoraggio delle condizioni tecniche del sistema di distribuzione del gas dovrebbe includere:

ispezione visiva dei principali gruppi tecnologici e dei dispositivi ausiliari

identificare segni esterni di malfunzionamenti e perdite di gas da apparecchiature, valvole di intercettazione, gasdotti e comunicazioni;

ispezione delle guarnizioni dei premistoppa e dei collegamenti a flangia, nonché controllo della tenuta delle linee di collegamento, compresi i tubi di impulso dei dispositivi pneumatici;

verificare il funzionamento dei gruppi tecnologici e dei dispositivi ausiliari, tenendo conto delle loro modalità operative;

ispezione e collaudo degli impianti di riscaldamento a gas (se disponibili), riscaldamento, ventilazione, illuminazione elettrica;

controllo e ispezione di strumentazione e apparecchiature e sistemi di automazione, allarmi e comunicazioni;

ispezione e determinazione delle prestazioni dell'unità di odorizzazione;

sicurezza e operabilità della stazione di protezione catodica, compreso il controllo della funzionalità degli allarmi di processo e di sicurezza.

6.3.5. Tutti i malfunzionamenti rilevati durante la manutenzione devono essere registrati nel registro dell'operatore. In caso di rilevamento di malfunzionamenti che potrebbero portare a una violazione processi tecnologici, è necessario adottare le misure previste nelle istruzioni per l'uso del GDS.

6.3.6. La manutenzione e le riparazioni (correnti e importanti) di apparecchiature di processo, apparecchiature elettriche, sistemi di strumentazione e controllo, telemeccanica e automazione, allarmi, riscaldamento, ventilazione, stazione di protezione catodica e relative comunicazioni devono essere eseguite secondo i programmi di manutenzione approvati dal responsabile dell'impianto Dipartimento Imprese.

6.3.7. Per il prossimo periodo autunno-inverno, è in fase di sviluppo un piano d'azione per ciascun GDS per garantire un funzionamento senza problemi del GDS, che dovrebbe includere:

ispezione e riparazione delle guarnizioni del premistoppa e dei collegamenti a flangia;

ispezione e riparazione di valvole di intercettazione;

sostituzione del lubrificante estivo nelle valvole di intercettazione con lubrificante invernale;

cambiare la lubrificazione nei cambi;

disponibilità di una fornitura di emergenza di lubrificante per gru, fluido idraulico e odorizzante;

ispezione e ispezione di caldaie, impianti di riscaldamento a gas, riscaldamento e ventilazione;

verifica del collegamento tra GDS e consumatore.

6.3.8. I tipi di lavori di riparazione eseguiti presso la stazione di distribuzione del gas devono essere eseguiti dal personale della stazione di distribuzione del gas in conformità con il Regolamento sul funzionamento tecnico delle stazioni di distribuzione del gas.

6.3.9. Gli interventi di riparazione eseguiti presso il GDS devono essere accettati dal responsabile (o ingegnere) del GDS secondo atto con allegata la documentazione tecnica utilizzata.

6.3.10. Per valutare le condizioni tecniche del sistema di distribuzione del gas, controlli diagnostici periodici (almeno una volta ogni cinque anni) delle condizioni dei metalli dei tubi e delle apparecchiature che operano in condizioni di pressioni e temperature variabili dei flussi di gas, vibrazioni e effetti di corrosione e l'erosione dovrebbe essere effettuata.

I lavori sulla diagnostica delle condutture tecniche e delle apparecchiature di distribuzione del gas vengono eseguiti da un'organizzazione che dispone della licenza per eseguire questi lavori, indicando la metodologia appropriata (istruzioni).

6.4. Documentazione tecnica

6.4.1. Il GDS di ciascuna lottizzazione deve avere la seguente documentazione tecnica:

legge sull'assegnazione dei terreni;

certificato di accettazione del ramo del gasdotto e della stazione di distribuzione del gas e documentazione tecnica as-built;

schema di manutenzione delle diramazioni del gasdotto e piano situazionale dell'area;

schemi schematici (tecnologici, automazione, controllo e allarme, riscaldamento e ventilazione, protezione contro i fulmini e messa a terra, illuminazione elettrica, ecc.);

passaporto tecnico del GDS (AGRS) - Appendice 16;

passaporti per attrezzature, dispositivi e istruzioni di fabbrica;

Istruzioni per l'uso del GDS;

Norme sull'esercizio tecnico del sistema di distribuzione del gas;

schemi dell'alimentazione interna e delle linee elettriche;

NTD di Gosstandart per la misurazione e il calcolo del flusso di gas;

istruzioni per la misurazione commerciale del gas, approvate dall'Impresa e concordate con la Direzione Centrale di Controllo;

altra documentazione normativa e tecnica stabilita dall'Impresa.

6.4.2. La seguente documentazione dovrà essere fornita direttamente al GDS:

descrizioni delle mansioni del personale addetto alla manutenzione del GDS;

schema tecnologico di base con strumentazione e automazione;

Istruzioni per l'uso del GDS;

Regole (o GOST) per la misurazione e il calcolo del flusso di gas;

registro dell'operatore;

programma per la produzione della manutenzione preventiva;

un registro di controllo delle aree di lavoro e dei locali del sistema di distribuzione del gas e dei gasdotti, dei raccordi e delle apparecchiature del gas per le proprie esigenze di contaminazione del gas;

altra documentazione a discrezione del dipartimento.

Attrezzature, strutture e sistemi, documentazione operativa per il sistema di distribuzione del gas devono essere controllati dalla persona responsabile del funzionamento del sistema di distribuzione del gas e adottare le misure necessarie per garantire l'adeguato livello di funzionamento del sistema di distribuzione del gas.

6.4.3. Le modifiche agli schemi tecnologici di base con strumentazione e automazione, segnalazione e illuminazione elettrica, nonché alle apparecchiature GDS devono essere approvate dall'Impresa e incluse nella relativa documentazione tecnica.

La Figura 1 mostra uno schema tecnologico del GDS, dove sono indicati i componenti principali del GDS, ognuno dei quali ha il proprio scopo.

Componenti principali del GDS:

1. unità di commutazione;
2. unità di depurazione gas;
3. unità di prevenzione della formazione di idrati;
4. riduttore;
5. gruppo di misura del gas;
6. unità di odorizzazione del gas.

da VRD 39-1.10-005-2000 “NORME PER L'ESERCIZIO TECNICO DEGLI STAZIONI DI DISTRIBUZIONE DEL GAS DEI PRINCIPALI METODOTTI”

3. ATTREZZATURE GDS

La composizione dell'attrezzatura presso la stazione di distribuzione del gas deve corrispondere al design e ai passaporti dei produttori. Qualsiasi modifica all'attrezzatura deve essere conforme ai requisiti della legge federale “On sicurezza industriale strutture pericolose”, concordato con l'organizzazione di progettazione, Gaznadzor di OJSC Gazprom, Gosgortekhnadzor della Russia con adeguamento simultaneo schema tecnologico e altra documentazione scientifica e tecnica situata a LPUMG e presso la stazione di distribuzione statale. I raccordi e le apparecchiature GDS devono avere numeri o etichette con un numero corrispondente alla designazione nel diagramma di processo.

Tutte le apparecchiature GDS, inclusa la valvola di scarico, devono essere progettate per la pressione operativa massima consentita del gasdotto in ingresso.

3.1. Blocchi, unità, dispositivi di GDS

Nodo di commutazione

3.1.1. L'unità di commutazione GDS è progettata per commutare il flusso del gas ad alta pressione dalla regolazione automatica a quella manuale della pressione del gas lungo la linea di bypass.

L'unità di commutazione deve essere posizionata in una stanza riscaldata separata o sotto una tettoia. La posizione dell'unità di commutazione è determinata dall'organizzazione di progettazione in base al tipo di apparecchiatura selezionata.

L'unità di commutazione deve essere dotata di dispositivi di monitoraggio della pressione.

3.1.2. La posizione normale delle valvole di intercettazione sulla linea di bypass è chiusa. Le valvole di intercettazione della linea di bypass devono essere sigillate dal Servizio di distribuzione statale.

La linea di bypass deve essere collegata al gasdotto in uscita davanti all'odorizzatore (lungo il flusso del gas). Sulla linea di bypass sono presenti due dispositivi di intercettazione: il primo è una valvola di intercettazione (lungo il flusso del gas); il secondo - per la strozzatura - una valvola-regolatore (regolatore) o valvola.

3.1.3. La posizione operativa della valvola a tre vie installata prima delle valvole di sicurezza è aperta. Autorizzato a sostituire valvola a tre vie due rubinetti interbloccati manuali (uno aperto, l'altro chiuso).
3.1.4. Lo schema di installazione delle valvole di sicurezza deve consentire la prova e la regolazione senza smontare le valvole.
3.1.5. Le valvole di sicurezza devono essere controllate e regolate almeno due volte l'anno secondo un programma. Il controllo e la regolazione delle valvole devono essere documentati con apposito documento; le valvole sono sigillate e munite di cartellino con la data del successivo controllo e regolazione;
3.1.6. Durante il periodo di funzionamento invernale i passaggi verso le rubinetterie, i dispositivi e le unità di commutazione devono essere sgombrati dalla neve.

Unità di purificazione del gas

3.1.7. L'unità di purificazione del gas presso la stazione di distribuzione del gas serve a impedire l'ingresso di impurità meccaniche e liquidi nelle condutture di processo, nelle apparecchiature, nelle apparecchiature di controllo e automazione della stazione e dei consumatori.
3.1.8. Per purificare il gas nelle stazioni di distribuzione del gas, è necessario utilizzare dispositivi di raccolta della polvere e dell'umidità per garantire la preparazione del gas per il funzionamento stabile delle apparecchiature delle stazioni di distribuzione del gas.

Il funzionamento dell'unità di pulizia deve essere effettuato in conformità con i requisiti dei documenti normativi vigenti.

3.1.9. L'unità di depurazione del gas deve essere dotata di dispositivi per la rimozione di liquidi e fanghi in contenitori di raccolta dotati di misuratori di livello, nonché di un sistema meccanizzato per la loro rimozione in contenitori di trasporto, dai quali il liquido, man mano che si accumula, viene rimosso dal territorio della stazione di distribuzione del gas. I contenitori devono essere progettati per la massima pressione di esercizio consentita della tubazione del gas in ingresso.
3.1.10. Per garantire il funzionamento ininterrotto della protezione, dei sistemi di regolazione e controllo automatici, il gas di comando e di impulso deve essere essiccato e ulteriormente purificato in conformità con OST 51.40-93, se il sistema di preparazione del gas di impulso è incluso nella progettazione GDS.
3.1.11. Quando si utilizza un dispositivo di essiccazione e purificazione del gas per sistemi di strumentazione e controllo, è necessario:

monitorare e pulire periodicamente le cavità degli strumenti e delle apparecchiature mediante soffiatura. Pulizia delle cavità strumentazione e dispositivi di automazione lo spurgo viene effettuato da un operatore di strumentazione;

fornire il monitoraggio visivo delle condizioni degli elementi filtranti e di assorbimento del dispositivo di trattamento del gas;

Sostituire regolarmente gli elementi filtranti e assorbenti del dispositivo collegando apparecchiature di riserva ed eseguendo la rigenerazione degli assorbitori.

Le linee di drenaggio e drenaggio, le valvole di intercettazione su di esse devono essere protette dal gelo.

3.1.12. I lavori pericolosi per il gas relativi all'apertura, all'ispezione e alla pulizia delle pareti interne dei dispositivi devono essere eseguiti secondo le istruzioni che prevedono misure di sicurezza che escludono la possibilità di accensione di depositi piroforici.
3.1.13. Per evitare la combustione spontanea dei composti piroforici dell'apparecchio di pulizia, prima di aprirlo è necessario riempirlo con acqua o vapore.

Durante le operazioni di apertura, ispezione e pulizia, le superfici interne delle pareti dei dispositivi devono essere abbondantemente inumidite con acqua.

3.1.14. I depositi contenenti ferro piroforico rimossi dall'apparecchio devono essere raccolti in un contenitore metallico con acqua e, al termine dei lavori, immediatamente rimossi dal territorio della stazione di distribuzione del gas e interrati in un luogo appositamente designato, sicuro dal punto di vista antincendio e ambientale.

Unità di prevenzione degli idrati

3.1.15. L'unità di prevenzione della formazione di idrati è progettata per prevenire il congelamento dei raccordi e la formazione di idrati cristallini nei gasdotti e nei raccordi.
3.1.16. Le seguenti misure vengono utilizzate per prevenire la formazione di idrati:

riscaldamento generale o parziale del gas mediante stufe a gas;

riscaldamento locale degli alloggiamenti dei regolatori di pressione.

Quando si formano tappi di idrati, utilizzare l'iniezione di metanolo nei gasdotti.

3.1.17. Il funzionamento delle unità di riscaldamento a gas viene effettuato in conformità con le istruzioni del produttore, "Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie a vapore con una pressione del vapore non superiore a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), caldaie per acqua calda e scaldacqua con una temperatura di riscaldamento dell’acqua non superiore a 388 °K (115 °C)”, “Norme di sicurezza nell’industria del gas”.

L'unità di riscaldamento a gas deve garantire che la temperatura del gas all'uscita dal sistema di distribuzione del gas non sia inferiore a meno 10 °C (a terreni pesanti non inferiore a 0°C).

3.1.18. Le tubazioni e i raccordi all'uscita del riscaldatore devono, di norma, essere protetti mediante isolamento termico (la necessità di isolamento termico è determinata dall'organizzazione di progettazione).
3.1.19. L'introduzione del metanolo nelle comunicazioni GDS viene effettuata dall'operatore e dal personale del servizio GDS (LES) per ordine del dispatcher LPUMG.
3.1.20. Il funzionamento degli impianti di metanolo viene effettuato in conformità con le Istruzioni sulla procedura per la ricezione dai fornitori, il trasporto, lo stoccaggio, la fornitura e l'uso del metanolo negli impianti dell'industria del gas.

Unità di riduzione

3.1.21. L'unità di riduzione è progettata per ridurre e mantenere automaticamente una determinata pressione del gas fornita ai consumatori.

Il livello di rumore nella stazione di distribuzione del gas non deve superare i valori indicati nell'appendice 2 di GOST 12.1.003-83.

Qualora vengano superati i valori ammessi è necessario prevedere misure di assorbimento acustico determinate dalla soluzione progettuale.

3.1.22. Presso la stazione di distribuzione del gas, la riduzione del gas viene effettuata:

due linee di riduzione della stessa capacità, dotate dello stesso tipo di valvole di intercettazione e controllo (una linea è funzionante e l'altra è di riserva);

tre linee di riduzione dotate dello stesso tipo di valvole di intercettazione e controllo (ciascuna capacità è al 50%), di cui 2 linee funzionanti e una di riserva (50%);

utilizzando una linea a portata costante con portata pari al 35 - 40% (della portata totale dell'impianto di distribuzione del gas), dotata di dispositivo di strozzamento non regolato o di valvola regolatrice.

Durante il periodo iniziale di funzionamento, se il GDS non è sufficientemente carico, è consentito dotarlo di una linea a basso flusso di gas.

3.1.23. Il riduttore GDS deve corrispondere alla capacità di progetto del GDS alla pressione minima in ingresso, tenendo conto del numero di linee di riduzione funzionanti.
3.1.24. L'accensione e lo spegnimento del regolatore devono essere effettuati in conformità con le istruzioni operative per questo tipo di regolatore di pressione.
3.1.25. Per garantire il normale funzionamento dei regolatori di pressione, è necessario monitorare la pressione impostata, l'assenza di rumori estranei nel regolatore e l'assenza di perdite nelle linee di collegamento delle tubazioni del regolatore.

Le linee di riduzione devono essere realizzate secondo i seguenti schemi (lungo il flusso del gas):

valvola con azionamento pneumatico, regolatore di pressione o valvola a farfalla discreta, valvola manuale;

valvola ad azionamento pneumatico, valvola di intercettazione del regolatore, valvola ad azionamento pneumatico;

una valvola ad azionamento pneumatico, due regolatori di pressione installati in serie, una valvola manuale o ad azionamento pneumatico;

valvola ad azionamento pneumatico, valvola-regolatrice (valvola manuale) e valvola ad azionamento pneumatico;

rubinetto manuale, valvola di intercettazione, regolatore, rubinetto manuale.

Il passaggio ai lavori sulla linea di riserva dovrebbe essere effettuato automaticamente in caso di deviazione (±10%) dalla pressione operativa in uscita stabilita dal contratto.

3.1.26. Se è presente un sistema di protezione automatico, ciascuna linea di riduzione deve essere dotata di valvole con attuatori pneumatici utilizzati come attuatori.
3.1.27. Le linee di riduzione del gas devono essere dotate di valvole di sicurezza.

Unità di misurazione del gas

3.1.28. L'unità di misurazione del gas è progettata per la misurazione del gas commerciale.
3.1.29. L'implementazione tecnica delle unità di misurazione del flusso di gas deve essere conforme ai requisiti della legge federale "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni", l'attuale documentazione normativa e tecnica dello standard statale della Russia, "Disposizioni di base per l'automazione, la telemeccanica e il controllo automatizzato dei processi sistemi per il trasporto del gas (sezione 10, sistema automatizzato di controllo del processo GIS)”, OJSC Gazprom", 1996 e "Disposizioni fondamentali per l'automazione delle stazioni di distribuzione del gas" del 17 dicembre 2001.
3.1.30. La manutenzione del misuratore di portata gas deve essere eseguita secondo le istruzioni approvate dalla direzione dell'Organizzazione.
3.1.31. Le unità di misura del gas devono coprire l'intero campo di misura progettato. La calibrazione degli strumenti di misurazione del flusso di gas deve essere eseguita in conformità con i requisiti del produttore.
3.1.32. Per i GDS con servizio di forma orologio, è consentito l'installazione tra la sede dell'operatore e la parete divisoria in vetro dello strumento con una chiusura ermetica, tenendo conto dei requisiti per i locali di varie categorie in termini di pericolo di esplosione e incendio.
3.1.33. Quando si utilizza un'unità di misurazione del flusso di gas, tutti gli strumenti di controllo e misurazione devono essere verificati o calibrati.

Unità di odorizzazione del gas

3.1.34. L'unità di odorizzazione è progettata per aggiungere un odore al gas fornito al consumatore allo scopo di rilevare tempestivamente le perdite di gas tramite odore. Il gas deve essere conforme a GOST 5542-87.
3.1.35. La quantità di odorizzante introdotto nel gas (etil mercaptano) dovrebbe essere di 16 g (19,1 cm 3) per 1000 nm 3 di gas.
3.1.36. Il consumo di odorizzante dovrebbe essere registrato quotidianamente nel registro dell'operatore GDS, e con una forma di servizio centralizzata, una volta alla settimana nel registro del servizio GDS o del gruppo tecnico e di riparazione e alla fine del mese trasferito a LPUMG spedizioniere.
3.1.37. Lo scarico dell'odorizzante in un contenitore sotterraneo deve essere effettuato esclusivamente in modo chiuso da personale appositamente formato e certificato, una squadra di almeno tre persone.

È vietato utilizzare imbuti aperti per trasferire l'odorizzante.

3.1.38. Al fine di prevenire l'accensione del ferro piroforico formatosi durante la fuoriuscita di etil mercaptani, è necessario effettuare periodicamente un'ispezione esterna delle apparecchiature, delle linee di collegamento, dei rubinetti, delle valvole e garantirne la completa tenuta.
3.1.39. Quando si fornisce gas contenente un odorizzante al sistema di distribuzione del gas quantità richiesta, l'odorizzazione del gas presso il GDS non può essere effettuata, mentre la responsabilità per la deviazione dell'odorizzazione del gas dai requisiti del GOST spetta all'organizzazione che gestisce il GDS.
3.1.40. È vietato utilizzare unità di odorizzazione del gas con rilascio di vapori odorosi dal contenitore di fornitura di odori nell'atmosfera senza la loro neutralizzazione in deodoranti appositamente installati (trappole alcaline) o l'aspirazione nella rete di consumo.
3.1.41. È vietato riempire i serbatoi interrati di stoccaggio degli odori senza adottare misure atte ad impedirne il rilascio dei vapori nell'atmosfera.

3.1.42. I dispositivi di strumentazione e controllo sono progettati per determinare e controllare i parametri del gas trasportato e gestione operativa processo tecnologico.
3.1.43. L'insieme delle apparecchiature di automazione e controllo presso la stazione di distribuzione del gas prevede:

ridurre il gas ad un dato valore;

contabilità dei consumi di gas;

protezione automatica di stufe a gas, caldaie ad acqua calda di impianti di riscaldamento e riscaldamento;

automazione della combustione e sicurezza di stufe a gas, caldaie ad acqua calda di impianti di riscaldamento, riscaldamento e ventilazione;

allarmi per pressione del gas all'ingresso e all'uscita del GDS, temperatura, odorizzazione, comunicazioni, fornitura di energia, contaminazione del gas, parametri di funzionamento del riscaldatore (temperatura del gas, temperatura DEG, presenza di fiamma), temperatura del liquido di raffreddamento nell'impianto di riscaldamento dell'edificio GDS ;

scarico automatico (manuale - periodico o manuale - basato su un segnale limite del livello del liquido) del liquido dalle unità di pulizia;

allarmi di sicurezza e antincendio;

controllo remoto delle valvole di intercettazione e commutazione;

protezione automatica dei consumatori dal superamento della pressione di esercizio nei gasdotti dei sistemi di alimentazione del gas (passaggio a una linea di riduzione di riserva, chiusura della valvola di ingresso);

controllo della quantità di prodotti della depurazione del gas liquido accumulati nel serbatoio di stoccaggio sotterraneo;

accensione automatica di un alimentatore di riserva quando scompare la tensione dell'alimentazione principale;

controllo della contaminazione del gas nei locali delle stazioni di distribuzione del gas.

3.1.44. I sistemi per proteggere GDS dall'aumento o dalla diminuzione della pressione vengono realizzati sulla base di speciali quadri di automazione e attuatori con unità elettropneumatiche (pneumatiche), utilizzando regolatori di pressione collegati in serie su ciascuna linea di riduzione di lavoro e di riserva o una valvola di intercettazione.
3.1.45. È consentito spegnere i dispositivi di automazione e di allarme per il periodo di lavori di riparazione e regolazione solo su ordine del responsabile del funzionamento del sistema di distribuzione del gas, con registrazione nel giornale operativo del sistema di distribuzione del gas.
3.1.46. È vietato utilizzare strumenti di controllo e misurazione il cui periodo di verifica o calibrazione è scaduto.
3.1.47. I lavori per eliminare i guasti nei circuiti di automazione devono essere eseguiti solo in conformità con la documentazione tecnica corrente.
3.1.48. Tutti i manometri devono avere un segno rosso che indica la massima pressione operativa consentita del gas.
3.1.49. Gli strumenti e i sistemi di monitoraggio, protezione, gestione, regolazione e misura del gas devono essere alimentati da unità di essiccazione e purificazione del gas.

Valvole di intercettazione

3.1.50. Le valvole di intercettazione sono progettate per chiudere condutture di processo, dispositivi e vasi.
3.1.51. Durante il funzionamento, i raccordi devono essere testati sistematicamente per determinare le prestazioni e la tenuta secondo il programma e le istruzioni.
3.1.52. L'apertura o la chiusura delle valvole di intercettazione deve essere effettuata fino all'arresto con il normale sforzo di una persona.

È vietato utilizzare leve, ganci o piedi di porco per aprire o chiudere le valvole di intercettazione.

3.1.53. L'ispezione preventiva delle valvole di intercettazione su tutte le linee di riduzione, compresi bypass e candele, viene effettuata durante il funzionamento del sistema di distribuzione del gas:

con una forma di servizio centralizzata - ad ogni visita al Servizio di registrazione statale e con forme di servizio periodiche, a domicilio e a turni - una volta alla settimana.

3.1.54. Tutte le valvole di intercettazione devono avere:

iscrizioni con numeri secondo lo schema tecnologico;

indicatori di direzione di apertura e chiusura;

indicatori della direzione del flusso di gas (liquido).

3.1.55. Per evitare perdite di gas nelle valvole di intercettazione e di sicurezza è necessario riempire periodicamente i rubinetti con lubrificante.
3.1.56. È severamente vietato l'uso di valvole di intercettazione non ermetiche.
3.1.57. È vietato l'uso di valvole di intercettazione come dispositivi di regolazione e strozzamento. (Un'eccezione a questo requisito è l'uso di valvole di intercettazione sulle linee di bypass.)

Il GDS funziona come segue. Il gas ad alta pressione proveniente dal gasdotto principale entra nell'ingresso della stazione attraverso la valvola di ingresso. Nei collettori di polveri (PU), il gas di processo viene purificato dalle particelle meccaniche e dal liquido. Il gas, purificato dalle impurità meccaniche e dalla condensa, entra in un riscaldatore a gas (GHP), dove viene riscaldato per impedire la formazione di idrati durante la riduzione. Il gas riscaldato entra quindi in una delle linee di riduzione, dove viene ridotto ad una determinata pressione (PP). Il gas ridotto passa attraverso un'unità di misurazione del gas (GMU) ed entra nell'unità di odorizzazione, dove viene odorizzato e fornito al consumatore.