正規化された時間。 労働時間の名前
投稿日：2018年3月26日
Yu.I. Rebrin
生産の組織と計画
タガンログ：TSURE Publishing House、2006年
簡単な理論的部分
正規化された時間は、操作、作業を実行するために必要な時間です。
標準化されていない時間は、さまざまな技術的および組織的な問題の場合に発生します（時間の基準には含まれていません）。
正規化された時間は次のように分けられます。
-準備および最終（tp.z.）;
–メイン（tо.с。）;
-補助（テレビ）;
–職場の組織的サービス（to.o.）;
–職場の維持（t.o.）;
-休息と自然のニーズ（te.n.）。
正規化された時間（操作、作業の実行）（tsht、tshk）の構造を図6に示します。
図6。 ピース計算時間の構造
準備と最終時間tp.z. -労働者が次のタスクに費やした時間：
-受け取り、理解する 技術文書（図面、仕様、技術プロセス）;
-機器の準備（調整、再調整）、ツール、備品、測定器（選択と受領）;
-処理の終了に関連するアクション。
準備と最終の時間は、部品（製品）のバッチ全体に費やされ、そのサイズには依存しません。
量産中tp.z. いいえ、部品（製品）は製造期間全体を通して常に処理されるためです。
主な時間tocは、技術プロセスが直接実行される時間です（部品または製品の形状、寸法、物理的および化学的特性が変化します）。
to.c. 多分：
–マニュアル;
-機械-手動;
-機械-自動;
-ハードウェア。
補助時間テレビ、メイン時間に関連する作業要素を実行する可能性を直接作成するアクションに費やされました：
-部品（製品）の取り付けと取り外し。
-部品（製品）の固定と取り外し。
–測定;
–ツールの供給と撤回。
–機器のオンとオフを切り替えます。
大量生産および連続生産の条件で、グループ処理方法または機器技術プロセス（熱、ガルバニックなど）を使用する場合、バッチの主時間と補助時間は、以下に応じて設定されます。 帯域幅装置。 この場合、1つのパーツの時間は次の式で決定できます。
ここで、t.par。、t.par。 -それぞれ、部品（製品）のバッチのメイン時間と補助時間。
nは、バッチ（カセット、パレットなど）内の部品（製品）の数です。
職場の組織的メンテナンスの時間。 -シフト中に費やされた、廃棄物と職場の清掃、工具の受け取りと引き渡し、測定器、機器、シフターからの職場の受け入れなどの時間。
職場のメンテナンス時間t.o.:
–潤滑、再調整、鈍い工具の交換などの時間。 シフト中。
休息と自然な（個人的な）時間は10が必要です。 シフト中の労働者の作業能力を維持するために設置されています。
上記の労働時間のコストの分類に従って、その構造が確立され（図6）、技術的に正当化された時間基準が計算されます。
単位時間基準tpcs。 –大量生産で使用：
.
時間to.to. と10。 通常、稼働時間の上限のパーセンテージとして表されます。 それで
tpcs。 =トップ。 （1 +琴。+ケン。）、
ここコト。 とケン。 -組織的および技術的なメンテナンスと休息および自然のニーズのための時間のシェア（上から）。
ピース計算時間tshkのノルム。 -大量生産で使用されます。 比重準備-最終時間：
;
ここで、nはバッチ内の部品（製品）の数です。
生産率-単位時間（時間、シフトなど）あたりの労働者が生産しなければならない製品の量
ここで、Nvは生産率、単位です。
Fr.v. -一定期間（シフト、月、年）の労働時間基金（分、時間）。
タスク番号7
表の初期データによると。 7定義：
-部品を処理するためのピース計算時間の割合。
–部品の生産のシフト率。
表7
労働配給方法
労働配給の概念
規則労働配給には、特定の組織的および技術的な生産条件下での関連する作業のパフォーマンスの期間を計算する際に使用される初期値が含まれます。 たとえば、時間基準は完了するのに必要な時間を確立することができます 個々の要素テクノロジーまたは作業プロセス。 時間基準を開発する目的は、労働時間コストのタイプとカテゴリーを含む、労働および技術プロセスの要素によって表されます。
労働配給方法
労働配給法は、コストと労働基準を確立するために労働プロセスを研究および設計するための方法です。 労働配給には主に2つの方法があります。要約と分析です。
トータルメソッドには、実験的、実験的統計的メソッド、および比較メソッドが含まれます。 要約方法は、操作全体の時間基準を設定することを特徴としています。 この場合、労働プロセスの分析はなく、技術の実施の合理性とそれらの実施に費やされた時間は考慮されていません。 ここで、規範の定義は、実際の労働時間のコストに関する統計データの使用に基づいています。
全体的な方法は、次の方法で労働基準を設定することを含みます：実験的または専門家の方法、実験的な統計的方法、比較または類推の方法。
労働配給の分析方法
労働配給の分析方法には、計算、調査、および数学的および統計的方法が含まれます。
分析手法は、労働プロセスを要素に分割します。
同時に、設備の合理的な運用方法や労働者の作業方法の設計が行われ、関連する職場や生産ユニットの詳細を考慮して、労働プロセスの要素に従って基準が決定されます。 分析メソッドは、各操作のレートを設定します。
研究手法
労働配給の研究方法は、労働操作の遂行に必要な労働時間のコストの研究に基づいて決定されます。 これらの研究はクロノメトリー観察によって実施され、その前に職場の組織におけるすべての欠点が排除されます。 さらに、正規化された労働操作は、さまざまなポイントを固定することを定義して、要素に分割されます。 スペシャリストは、労働操作の要素の構成と実行の順序を確立し、タイミングを使用して操作の予測される要素の期間を決定します。
計算の最後に、労働基準と操作の要素が決定されます。 全体としての運用後、実験的なチェックを行います。
計算方法
労働配給の計算方法は、当初開発された時間基準と設備運転モードに基づいて労働基準を確立します。 この場合、労働操作は、レセプションと 労働運動。 次に、操作の要素の合理的な内容と、それらの実装の順序が確立されます。
続いて、全体としての操作の構成と構造が設計されます。 動作要素の時間基準は、時間基準に基づいて決定するか、機器の動作モードの基準に従って計算することができます。 計算は、時間基準と計算式の両方に従って行われます。計算式は、操作の個々の要素または操作全体の実行時間の、実行時間に影響を与える要因への依存性を確立します。
数学的統計的方法
労働配給の数学的および統計的方法は、評価された仕事の労働強度に影響を与える要因への時間の規範の統計的依存性の確立を含みます。
この方法を使用するには、コンピューター機器、特定のソフトウェアの可用性が必要になる場合があります。
サービスのパフォーマンスのための時間の基準の計算
労働配給の数学的および統計的方法にも、適切に訓練された評価者が必要です。 これらの要件がすべて満たされている場合、メソッドの適用は効果的です。
問題解決の例
労働時間の分類
作品の実行者の作業時間はに分けられます 勤務時間 （生産タスクによって提供されるかどうかにかかわらず、労働者が1つまたは別の作業を実行する間）および 休憩時間 仕事中（さまざまな理由で労働プロセスが実行されていない間）。 労働者の労働時間の構造を図6.1に示します。
そう、 勤務時間 2つのタイプのコストに分けられます： プロダクションタスクの実行時間 (TPROIZ） と 生産タスクで規定されていない作業時間 (TNEPROIZ）-この従業員の特徴ではない操作の実行に費やされた時間。これは排除できます。
生産リードタイム職場の準備-最終、運用および保守の時間が含まれます。
準備-最終時間（TPZ）-これは、制作タスクを実行するための準備と、それを完了するためのすべてのアクションに費やされる時間です。 この種の作業時間コストには、製造タスク、ツール、備品、技術文書の入手、作業の理解、作業の実行手順の指示の受け取り、適切な操作モードに合わせた機器の調整、備品の取り外しなどの時間が含まれます。ツール、完成品の品質管理部門への引き渡しなど。 このカテゴリの時間コストの特徴は、その値が特定のタスクで実行される作業量に依存しないという事実であるため、今回の生産単位あたりの大規模および大量生産では、サイズは重要ではなく、通常は基準を設定する際には考慮されません。
稼働時間（TOPER）-これは、ワーカーがタスクを実行する時間です（レイバーのオブジェクトのプロパティを変更します）。 各ユニットまたは一定量の製品または作品で繰り返されます。 機械作業中 それは主（技術）と補助に分けられます.
基本（技術）時間（TOSN）、-これは、労働の対象、その状態、および宇宙での位置の量的および（または）質的変化に直接費やされた時間です。
その間 補助時間（TVSP）主な作業の実施に必要なアクションが実行されます。
時間、生産、保守の規範：違いは何ですか？
これは、処理された各生産単位で、または特定の量で繰り返されます。 補助時間には、原材料や半製品の機器への積み込み、完成品の荷降ろしと取り外し、部品の取り付けと固定、作業領域内での作業対象物の移動、機器の管理、製品の品質の監視などの時間が含まれます。
シフト中に職場の世話をし、機器、工具、備品を正常に機能させることに関連する時間コストは、 職場のサービス時間 (TOBSL）。 機械および自動化されたプロセス これには、職場の技術的および組織的なメンテナンスの時間が含まれます。
職場のメンテナンス時までに（TOBSL.TECHN）特定の作業または特定の作業（鈍い工具の交換、操作中の機器の調整と調整、生産廃棄物の清掃、検査、清掃、洗浄、潤滑機器など）の実行に関連する職場のメンテナンスの時間が含まれます。 。
組織のサービス時間（TOBSL.ORG）-これは、シフト中に作業者が職場を作業状態に維持するために費やした時間です。これは、特定の操作の特性に依存せず、シフトの受け入れと引き渡し、最初のレイアウト、および作業物や材料などに必要な工具、書類、その他の変更の最後の清掃。
一部の業界（石炭、冶金、食品など）では、職場のサービスに費やされる時間は割り当てられていませんが、準備時間と最終時間を指します。
生産タスクで提供されていない労働時間、-カジュアルで非生産的な仕事の遂行に従業員が費やした時間。 非生産的でカジュアルな作業のパフォーマンスは、生産の増加や品質の向上にはならず、ピースタイムには含まれません。 これらのコストの削減は労働生産性を高めるための予備であるため、これらのコストは特別な注意を払う必要があります。
チャートランタイム（TSL.RUB）-これは、生産タスクでは提供されないが、生産の必要性によって引き起こされる作業の実行に費やされる時間です（たとえば、補助作業員の代わりに実行される完成品の輸送、注文、技術文書、原材料、ブランク、ツールの移動など） 、マスター、アジャスター、ツールの検索、タスクによって提供される補助および修理作業など）。
図6.1-請負業者の労働時間のコストの分類
非生産的な作業実行時間（TNEPR.WORK）-これは、生産割り当てによって提供されておらず、生産の必要性によって引き起こされていない作業の実行に費やされた時間です（たとえば、製造および製造上の欠陥の修正、ワークピースからの余分な許容値の削除など）。
上記に加えて、 生産業務の遂行への従業員の参加の性質に応じて、動作時間は次のように分けることができます。
- 手作りの時間（機械やメカニズムを使用せずに）;
- 機械の時間-手作業従業員が直接参加する機械または手動メカニズムを使用する従業員によって実行されます。
- 観察時間機器の作業（自動化された機器の作業）;
- 移行時間（たとえば、マルチマシンメンテナンスで1台のマシンから別のマシンに）。
観察時間, 前述のように、これは自動化された機器業界では一般的です。
アクティブとパッシブのどちらでもかまいません。 アクティブな監視時間 機器の操作について-これは、必要な製品品質と機器の保守性を確保するために、作業者が機器の操作、技術プロセスの進行、指定されたパラメータの遵守を綿密に監視する時間です。 この間、労働者は肉体的な仕事をしませんが、職場での彼の存在が必要です。 受動的観察の時間 機器の操作について-これは、機器の操作や技術プロセスを常に監視する必要がない時間ですが、他の作業が不足しているため、作業者が監視します。 機器の動作を受動的に監視する時間は、その削減または他の必要な作業を実行するための使用が労働生産性を向上させるための重要な予備であるため、特に注意深い調査の対象となる必要があります。
作業時の機械、自動化されたハードウェアプロセスの作業時間のコストの構造を考慮すると、重複時間と非重複時間を割り当てることもお勧めします。
オーバーラップ時間-作業者が機械または機器の自動操作と同時に実行される作業の要素を完了するための時間。 重複は、メイン（アクティブな監視）時間と補助時間、および他のタイプの作業時間コストに関連する時間になる可能性があります。 重複しない時間 -設備を停止した状態での作業場での補助作業や保守作業の時間。 オーバーラップ時間を増やすことは、生産性の向上のための予備としても役立ちます。
前述のように、作業時間には次のものが含まれます 休憩時間。 規制された休憩と規制されていない休憩を割り当てます。
規制された休憩の時間（TREG.PER）仕事が含まれます：
- 技術と生産プロセスの組織化による作業の中断時間 （例えば、作業者が持ち上げた荷物を吊り下げている間に運転者の作業が中断したとき）-それらを排除することは事実上不可能であるか、経済的に非現実的です。
- 休息と個人的なニーズのための休憩、 倦怠感を防ぎ、従業員の正常なパフォーマンスを維持する必要性に関連しているだけでなく、個人の衛生状態にも必要です。
予定外の休憩時間（TNEREGL.PER）-これは、生産プロセスまたは労働規律の通常のコースの違反によって引き起こされた休憩の時間です。 含まれるもの：
- 生産プロセスの通常のコースの中断による中断 組織上の問題（作業不足、原材料、部品とブランクの不完全さ、車両と補助作業員の待機、完成品の受け入れまたは管理の待機など）および技術的理由（機器の修理、交換ツールの待機）が原因である可能性があります。 、電気、ガス、蒸気、水などの不足）。
これらのタイプの予定外の休憩は、組織的および技術的な理由から休憩と呼ばれることがあります。
- 労働規律の違反によって引き起こされた休憩、 仕事に遅れたり、早めに辞めたり、職場からの無許可の欠勤、無関係な会話、仕事に関係のない活動に関連している可能性があります。 また、（確立された体制や基準と比較して）従業員の過度の休憩時間も含まれます。
労働時間の損失とその原因を特定し、その後排除するために労働時間のコストを分析する場合、請負業者のすべての労働時間は生産コストと失われた労働時間に分けられます。 最初のグループには、生産タスクを実行するための作業時間と規制された休憩の時間が含まれます。 これらのコストは配給の対象であり、時間基準の構造に含まれています。 労働時間の損失には、非生産的な作業を実行する時間と予定外の休憩の時間が含まれます。 これらのコストは、それらを排除または最小化するために分析の対象となります。
もっと見る：
溶接作業を実行するための時間の技術的基準の計算
時間の規範
人件費を測定する最も一般的な形式は時間率であり、コストは標準化された工数（標準時間）で測定されます。
（たとえば、製品「A」の製造の基準は16工数であり、1 mの布地「K」の製造の基準は38工数です。）
時間の基準（Nvr。）-これは、指定された数の従業員の1人またはグループによる作業単位（1つの生産操作、1つの部品、1つのタイプのサービスの製品など）の実行に費やされる妥当な時間です。特定の生産条件での資格。
一般的な時間のノルムは、次の式を使用して計算されます。
H vr \ u003d t pz + t op + t about + t ex + t pt、
ここで、Hvr-生産単位あたりの時間のノルム
tpz-準備と最終時間
top-稼働時間
t約-サービス作業時間までの時間
tex-休息と個人的なニーズのための時間
tpt-生産プロセスの技術と組織による休憩の時間。
時間基準には多くの種類があり、他の種類の基準はそれらに基づいて決定されるため、労働基準の計算の中心的な位置を占めます。
時間基準は、シフト中に異質な仕事を行うことに従事するあらゆる職業の労働者の労働を配分するため、および異なるレベルと方向の専門家の労働を配分するための両方に使用されます。
時間基準は、組織の効果的な運営を確保するのに役立つ労働基準の一種です。
生産率
出力率は、1人の従業員または指定された数の従業員のグループが実行する必要のある、ピース、メートル、トン（その他の物理単位）単位の作業量と、具体的には単位時間（時間、シフト、月）あたりの資格です。組織的および技術的条件。
一般的な生産率は、次の式で計算されます。
H in \ u003d T cm / H vr、
ここで、Hin-シフトごとの出力率。
Tcm-シフトの期間。
H vr-作業単位（製品）あたりの時間の基準。
同時に、シフト中に同じ定期的に繰り返される作業（操作）が行われる場合に確立されます。 たとえば、製品「B」の生産率は260個です。 シフトごとに、材料「C」の生産率-85m。
労働配給：ほぼ深刻
生産基準の指標は、時間基準の指標の値が比較的小さい場合に使用することをお勧めします。 したがって、部品「D」の製造時間の基準が12秒/個である場合。 したがって、この部品の生産速度は1時間あたり300個です。
パフォーマンス基準は、組織の効果的な運営に貢献する労働基準の一種です。
準備-最終時間の計算
Tpzは、各処理操作を実行するための機器のセットアップに費やされる準備および最終時間です。 大量生産の条件で、切り替えが不要な場合、準備-最終時間の値はゼロです。
時間の規範と生産の規範の計算
他の業界では、セットアップ時間は部品のバッチのサイズに依存しません。 ある名前の一部の処理から他の名前の一部の処理に機器を変更する際に、ファスナーと切削工具を大幅に節約するグループ処理方法を使用することで、この時間を短縮できます。
CNCマシンの場合、準備時間と最終時間は、必須の受信時間、追加の受信時間、およびワークピースの試行処理時間の3つの要素から合計されます。 特定の値は、技術文献の表から取得できます。
必要な時間コストには、クランプ装置の取り付けと取り外し、クランプ要素の再構成、プログラムキャリアの取り付け、制御プログラム（NC）の呼び出し、加速処理モードでのNCのチェック、の相対位置の設定などがあります。機械とワークピースの座標系、および工具を配置する時間。
追加の時間は、技術文書の受け取りと引き渡し、文書の理解、ワークピースの検査、マスターへの指示、技術機器の受け取りと引き渡しに費やされます。
試行処理時間は、NC（サイクルタイム）に従って部品を処理し、試行作業の移動と精度制御に関連する技術を実行し、切削工具の位置の補正値を計算するための時間の合計として形成されますヒントとこれらの値をCNCデバイスのメモリに入力します。
予約を簡素化することが可能です Tpz、依存関係を確立する式に従って準備-最終時間の値を計算した Tpz、分ツールの数から K個とサイクルタイム tc=t®+tv、min：
掘削機用 Tpz = 28 + 0,25に + t c;
退屈な Tpz = 47 + に + tc;
フライス盤用 Tpz = 36 +に+ t c;
旋削用 Tpz= 24 + 3に + 1,5 tc。
基本的な時間計算
通常の時間 に-これは直接切削時間であり、切りくず除去が行われる時間です。 すべてのタイプの処理に対して、計算式があります。その本質は、切削工具のパスL（mm）を分送りsmin（mm / min）で除算することです。 ワークピースに対する工具の移動速度について（切削速度と混同しないでください）。 メインタイムを計算するために、電子計算テーブルのこれらの列が使用されます。この列には、処理される表面の長さとツールのオーバーランに等しいツールの移動の長さが入力されます。 加工径または切削工具径; 手当の額; 切削深さ; 工具の歯の数; 切削速度。 スピンドル速度とストローク数は、切り込みの深さに対する許容値の比率に等しく、コンピュータは独立して計算します。 すべての作業ストロークを書き留める行と縦の列（ストロークの長さ、加工の直径と切削工具の直径、作業の数）を計算表にすることをお勧めします。ストローク、すべてのタイプの送り（1歯あたり、1回転あたり、分）、工具の歯数、切削速度。 計算例を付録5に示します。 切削速度と送りは、セクション7.8「切削データの計算」から取得する必要があります。 コンピュータは次の式を使用してスピンドル速度を計算します 
.
計算表のセルに数式が入力されていることに特に注意する必要があります。 to = L /smin。これは、ワークピースまたは切削工具が回転する旋削、フライス盤、皿穴加工、穴あけ、およびその他のタイプの機械加工に適用されます。 平削り、引っ張り、歯車の切断、平面研削、およびその他の多くの場合、主な時間は他の数式によって決定されます。これらの数式は、Excelテーブルの対応するセルに入力する必要があります。
正規化された浸透登録時間 3.13正規化されたブレークスルー検出時間[オープンシステムの場合]透磁率係数が正規化された係数の値に達する時間（オープンシステムの場合）... .. ..
Cotプロット、半反応時間、50％DNA再生のCot1/2時間。 DNA再生曲線の変曲点（Cotの「正規化時間」は、変性DNAの初期濃度（1リットルあたりのモル数）と再生時間（秒）の積です）; ... .. .. 分子生物学と遺伝学。 辞書。
労働者またはグループ（チーム）が一定期間実行しなければならない確立された構成と作業量、または確立された品質要件に従って特定の量の作業を完了する必要がある時間....。 。 ビジネス用語集
定格供給-定格供給。 計画されたメンテナンスxwaと州の手への集中wamain。 大量の商品資源は、戦争を通して提供することを可能にしました。 安定した国家システムの期間。 必需品の流通。 必要 … 偉大な 愛国戦争 1941-1945：百科事典
真ん中の図の単位球は厳密に凸状ですが、他の2つはそうではありません（それらの境界には線分が含まれています）。 数学では、厳密にノルム化された空間はノルム化された空間の重要なサブクラスであり、構造が......Wikipediaに近いものです。
独自のシャットダウン時間-固有の開放時間は、開放命令が出されてからアーク接点の接点（開放）が停止するまでの時間間隔です（シャント抵抗を備えたサーキットブレーカの場合、...を区別する必要があります。
自分のターンオン時間-開位置にある回路ブレーカーを閉じるコマンドが与えられた瞬間から、接点がすべての極で接触する瞬間までの時間間隔。 正規化された適切なターンオン時間は、......で測定されたものと等しくなります。 技術翻訳者ハンドブック
ビジネス用語集
労働基準-確立された労働時間中に従業員が実行しなければならない労働タスクの量。 労働基準の履行は、各従業員の主要な義務の1つです（労働法第2条）。 労働の規範は集合的な概念です...... 労働法百科事典
GOST R 12.4.262-2011：労働安全基準システム。 有毒化学物質への暴露から保護するための保護服。 液体および気体の透過性を決定する方法-用語GOSTR12.4.262 2011：労働安全基準のシステム。 有毒化学物質への暴露から保護するための保護服。 液体および気体の透過性を決定する方法元の文書：3.1分析方法......。 辞書-規範的および技術的文書の用語の参考書
サイクルタイム-3.7サイクルタイム 注1侵入者検出時間 化学で… … 辞書-規範的および技術的文書の用語の参考書
労働時間の基準は、法律で定められた時間数であり、雇用契約の当事者（従業員と雇用者）は、企業の法的形態、仕事の種類に関係なく、ロシア連邦の領土全体で遵守しなければなりません。稼働週の期間。
標準化された作業時間は 原則また、通常の労働条件で作業を行い、作業者が特別な労働保護措置を必要としない場合に適用されます。 肉体的および精神的労働の労働者に適用されます。
労働時間基準は、残業代、週末労働、休業日など、従業員の賃金を決定するために使用されます。
正規化された労働時間は、従業員の生命と仕事の可能性を維持するような期間でなければなりません。 その期間は、生産力の発達のレベルに依存します。
労働時間の基準は、国際法、特にILO条約N47「労働時間の週40時間への短縮について」に従って決定されます。 正規化された労働時間は、ロシア連邦労働法第91条によって定められており、週40時間を超えることはできません。
場合によっては、雇用主は労働時間の短縮を設定する必要があります（たとえば、週36時間または24時間）。
毎月の労働時間の基準を満たし、労働義務を果たした従業員の給与は、最低賃金より低くすることはできません（ロシア連邦労働法第133条）。
ロシア連邦の労働法は、通常の労働時間を計算するためのメカニズムを定義していません。
1週間以外の最大労働時間の計算は、「休日に伴う休日の移転に関連して発生するいくつかの問題について」（以下、説明）の法令で承認された説明に従って行われます。 1992年12月29日のロシア労働省g。N65「説明の承認について」休日と一致する休日の移転に関連して発生するいくつかの問題について、「ロシア連邦の労働法。
明確化のパラグラフ2によると、特定の期間の労働時間の基準は、毎日の労働時間（シフト）に基づいて、土曜日と日曜日に2日間休む5日間の労働週の推定スケジュールに従って計算されます。 ）：：
1）週40時間、1日8時間。
2）労働週の期間が40時間未満の場合-確立された労働週の期間を5日で割った結果として得られる時間数。
休日前の日には、就業日の期間が1時間短縮されます（ロシア連邦労働法第95条）。
説明によると、この順序で計算された労働時間の基準は、すべての労働モードと休息モードに適用されます。
立法者は、各従業員が実際に働いた時間を記録するという雇用主の義務を規定しています。 そのような会計を確認する主な文書は、すべての労働を反映するタイムシートです：昼間、夕方、夜間の労働時間、週末と休日の労働時間、残業時間、確立された労働時間に対する労働時間の削減法律で定められた場合の日、従業員の過失によるダウンタイムなど。
新しい規制規則
労働時間と休憩時間
E.P. スミルノバ
労働配給は生産管理の不可欠な部分（機能）であり、個々の労働者（チーム）による作業（生産単位の製造）の実行に必要な労働時間の人件費の決定と、これに基づく労働基準の確立が含まれます。
規範の概念と労働規制の基準を区別する必要があります。 ノルム最大の量的サイズです 許容流量生産プロセスの要素またはリソースの最低限必要な結果。 労働配給の基準-これらは、特定の組織的および技術的な生産条件下での作業の個々の要素の実行期間を計算するために使用される初期値です。
以下の種類の規範と基準が区別されます。
1) 制限時間-これは必要かつ科学的に正当化された費用の額です 勤務時間実行のため 出力または作業の単位分または時間（分/ピース、h /ピース）。 作業単位の実行のための時間の規範から。
2）生産率-これは、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループ（特にチーム）が作業単位ごとに実行する必要がある確立された作業量（生産単位の数）です（製造、輸送など）。特定の組織的および技術的条件での時間。 生産率（Hb）は、1時間以内に製造される製品の量として定義されます。
3) サービス率-これは、適切な資格を持つ従業員または従業員のグループ（特にチーム）が特定の組織および技術的条件。 これらの基準は、機器、生産エリア、職場のメンテナンスに従事する労働者の労働、およびコンピューターやクリーナーのサービスを行う人の労働を標準化することを目的としています。
4) 可制御性率はマネージャーあたりの部下の従業員数です。
5) 数の基準-これは、特定の組織的および技術的条件で特定の生産、管理機能、または作業範囲を実行するために必要な、特定の専門家および資格構成の確立された従業員数です。 数の規範によれば、人件費は、職業、専門分野、グループまたは仕事の種類、個々の機能、企業またはワークショップ全体、それらの構造部門によって決定されます。
6) 数の標準-所定の推定値。これは、特定の施設にサービスを提供したり、特定の量の作業を実行したりするために維持できる労働者の数です（つまり、サービス基準に基づいて設定されます）。
配給の過程で、労働時間のコストが研究されます。 労働時間– 法律で制定労働者が割り当てられた作業を実行する労働日（労働週）の長さ。
作業時間は2つの部分に分かれています。
*正規化された時間（タスクに関連付けられています）;
*標準化されていない時間（損失時間）。
1. 正規化された時間準備時間と最終時間、運用時間、職場でのサービス時間、休憩と個人的なニーズのための休憩、組織的および技術的な理由による休憩で構成されます。
一般的に、値 時間の規範含まれるもの：
準備-最終時間は、与えられた作業の実行の準備とその完了に関連するアクションに労働者が費やします。 準備-最終時間の基準は、製品のバッチまたは勤務シフトのいずれかに設定されます。
稼働時間は、特定の作業を実行するために直接使用されます。 それは2つの部分に分けられます：メイン（技術的）時間。 補助時間。 基本（技術）時間 - これは、労働者が労働の対象（形状、サイズ、外観、物理的、化学的または機械的特性など）、空間内の状態および位置を変更するために費やした時間であり、各生産単位の製造で繰り返されます。 補助時間には、作業方法に費やされる時間が含まれます。これがないと、主要な（技術的）プロセスは不可能です。部品の取り付けと取り外し、機械制御、工具のアプローチと引き出しなどです。
職場のメンテナンス時間は、労働者が自分の職場の世話をし、シフト全体を通して職場を労働状態に維持するために使用され、次のように分けられます。
*組織のサービス時間。実行される作業とは関係なく、シフトごとに2回実行されます。シフトの開始時と終了時。
*実行中の操作に関連するメンテナンス時間。 これは、作業の過程で機器や備品を調整したり、鈍い工具を交換したり、チップを掃除したりするのに費やした時間です。
休憩や個人的なニーズのための休憩は、通常、シフトごとに8〜10分（建設現場では-15分）に設定され、すべての場合で制限時間に含まれています。
組織的および技術的な理由による休憩の時間 - これらは、スケジュールに従ったメカニズムの修理に関連する休憩であり、複数の機械にサービスを提供する労働者の雇用のためにサービスを待っています。
2.標準化されていない時間へ損失時間は適用されます：
*組織的および技術的な理由から。 これらは、作業、ワークピース、ツール、機械の修理、マスターなどの待機に関連する損失です。
*労働者の過失による。 労働者の過失による労働時間の損失の下で、労働規律と日常生活の違反による仕事の中断を理解してください。
労働時間のコストの配給には、主に2つのタイプがあります。
実験的-統計的。この方法では、基準はに基づいて設定されます 個人的体験ノーマライザー、統計データ。 このような規範は実験的静的と呼ばれ、労働生産性の向上には寄与しないため、分析手法によって確立された科学に基づいた規範に置き換える必要があります。
分析。科学的方法。 それは、個々の労働方法の期間に影響を与える要因の研究に基づいて、それを労働方法に分割することによる操作の研究に基づいています。 人の心理生理学的特徴を考慮に入れた、合理的な労働プロセスの設計について。 これに基づいて、作業の個々の要素の標準期間が決定され、時間の基準が計算されます。 分析手法を使用する場合、労働基準は次の方法で確立されます。
1）調査。 就業日の写真とタイミングのデータに基づいているため、かなり手間がかかりますが、高精度の計算が可能です。
2）分析。 時間基準は、分析および調査方法によって以前に確立された既成の基準に従って計算されます。
*86人々に影響を与える本質と個々の要因。
*87事業計画の財務的側面。
* 88戦略的、長期的、短期的なファイナンシャルプランニング。
財務計画企業には、長期財務計画、現在の財務計画、運用財務計画の3つの主要なサブシステムが含まれています。
戦略的なファイナンシャルプランニングは、最も重要な指標、拡大された繁殖の割合と割合を決定し、企業の目標を達成するための主な形態です。 3〜5年の期間をカバーしています。 1年から3年の期間は、経済の安定性と、財源の量とその使用の方向性を予測する能力に依存するため、条件付きです。 戦略的計画、長期的な開発ガイドライン、および企業の目標の枠組みの中で、目標を達成し、リソースを割り当てるための長期的な行動方針が決定されます。 代替オプションが検索され、最良の選択が行われ、企業戦略はそれに基づいています。
長期的なファイナンシャルプランニングは、計画を「実行」することです。 1〜2年の期間をカバーします。 これは、財務活動の特定の側面について開発された財務戦略と財務方針に基づいています。 このタイプのファイナンシャルプランニングは、企業が今後の期間に開発のためのすべての資金源を決定し、収入とコストの構造を形成し、一定のソルベンシーを確保することを可能にする特定のタイプの現在のファイナンシャルプランの開発で構成されます。最終計画期間における企業の資産と資本の構造を決定します。
現在の財務計画の結果は、3つの主要な文書の開発です：交通計画 お金; 損益計画; バランスシート計画。
これらのドキュメントを作成する主な目的は、評価することです 財務状態計画期間の終了時の企業。 現在の財務計画は、1年に相当する期間で作成されます。 これは、市況の季節変動が主に1年間で横ばいになっていることから説明できます。 年次財務計画は四半期ごとまたは月ごとに分割されます。これは、その年の間に資金の必要性が変化し、四半期（月）によっては財源が不足する可能性があるためです。
短期（運用）財務計画は長期を補完するものであり、経常収支への実際の収入の受け取りと現金財源の支出を管理するために必要です。 ファイナンシャルプランニングには、支払いカレンダーの作成と実行、現金計画、および短期ローンの必要性の計算が含まれます。
* 89州の予算は、国の財政システムの主要なリンクです。
1. 州の予算（英語の予算から-バッグ、財布）-これは、政府の収入と方向性の源泉、お金を使うためのチャネルを示して編集された、特定の期間の州の収入と支出の見積もりです。
2.州の予算は政府によってまとめられ、最高の立法機関によって承認されます（ロシアでは-法律の形で） 下院 連邦議会 RF）。 最後に 会計年度ロシア連邦政府は、予算の執行について報告しなければなりません。
3.州予算の最も重要な部分は、その収入と支出の部分です。
*収入部分-予算資金の出所を示します。
*支出部分-州によって蓄積された資金がどのような目的に向けられているかを示します。
4.収入源：
*政府ローン（証券、財務省証券など）。
*紙とクレジットマネーの発行（追加発行）。
*国際機関からの融資。
5.予算の支出側の構造 先進国:
*社会的ニーズ（すべての費用の少なくとも50％）;
*国の防衛能力を維持する（約20％）。
*公的債務返済;
*企業への補助金の提供。
*インフラストラクチャの開発（道路、通信、輸送、外部エネルギー供給、造園など）。
予算の支出部分の構造は、設定されたタスクの関連性と、経済政策の概念に従ってそれらを解決する方法によって決定されます。
6.予算方針には、州予算の歳入と歳出の部分の比率を決定することが含まれます。 3つの可能性があります さまざまなオプション:
*バランスの取れた予算–予算支出は収入と同じです。 これが予算の最適な状態です。
*赤字予算-予算支出は収入よりも高いです。 赤字は、支出と予算収入の差です。
*予算の余剰–予算の収入は支出よりも高いです。 余剰とは、予算の収入と支出の差です。
7.財政赤字を補う源
Ö政府借入（赤字財政政策）
*国内ローン-証券（国債）の発行による企業や家計からの国内ローン。
*対外融資-外国の州、外国の銀行および国際機関から。
不十分な予算融資は、民間投資と消費の減少、ひいては雇用の減少に対する重要な救済策です。
政府の義務と引き換えに中央銀行が発行するお金（お金の発行）。 追加のお金を印刷した結果、商品やサービスの追加の需要が発生するため、インフレの脅威があります（無担保マネーサプライの増加、結果として価格の上昇）。 インフレが驚くべき割合を占める場合、予算支出を削減することが急務です。
8.州の予算に影響を与える要因
*税収と政府支出の長期的な傾向。
*国の景気循環の段階。
*現在の状態のポリシー。
9.公的債務は、発行済みおよび未払いのローンに対する州の債務の金額であり、それらに発生した利息を含みます。
10.債務返済とは、債務の利息の支払いと、債務の元本の段階的な返済です。
11.公債
国内公債- 債券法的な前の連邦政府と 個人国の通貨で表されます。
国内債務：
*市場-証券の形で国内市場で国が発行した債務-債券
*非市場-予算の実行の結果として発生します（予算組織の債務は、最終的に州の内部債務に再登録されます）
対外公的債務-国際的な未払いの対外貸付およびそれらに対する未払いの利子に対する国の債務および 州立銀行、組織、政府、民間の外国銀行など、外貨建て
12.国内公的債務は、財政赤字とそれを補うための国債の発行の結果です。 州は債券保有者の債務者です。
国内公債の原因
*国の通貨建ての商業銀行、法人から国による融資を受ける。
*内部ローンの州による実現（州に代わって証券を配置する）。
*予算システムのあるレベルから別のレベルへの予算ローンの提供。
13.外部公的債務はより深刻な問題です。 対外債務の出現により、信用義務が発生するだけでなく、別の種類の義務も発生します。財政支援を提供するために、債権者はいくつかの条件を満たす必要があります。 外部公的債務は、厳格なローン返済条件を意味し、遵守しないと新たな制裁につながります。
重要なのは対外債務の絶対的な指標ではなく、他者との関係です 経済指標状態：
*一人当たりの債務額。
* GDPに対する債務の比率（80％を超えてはなりません）。
*輸出量に対する公的債務の額の比率（輸出額を2倍以上超えてはならない）。
*輸出額に関連する債務返済費用（15〜20％を超えてはなりません）。
*金および外貨準備の金額に対する対外債務の比率。
14.債務再編-債務返済条件（利息、金額、返済開始条件）の改訂。 国が当初の条件で債務を支払うことができない場合、リストラが実行されます。
15.公的債務管理のための措置：
*国富を増やすためではなく、すべての資源が債務を返済するために使用される債務の罠を回避する。
*借金を返済するための資金を検索します。
*公的債務の悪影響を中和する。
*借入資金の効率的な使用、つまり、割り当てられた時間内に、債務と利子の額を超える収入を提供するプロジェクトに資金を振り向ける。
*動機の90の理論。
動機管理の最も重要な機能の1つです。 これは、企業の目標を達成することを目的とした特定のタスクの実装に寄与する要因（動機付けの力）のシステムを意味します。
動機-組織の目標を達成することを目的とした活動に対して、個人（従業員、パフォーマー）または人々のグループを刺激するプロセス。
動機-行動を促す力、人を特定の活動に導く精神エネルギーの可能性、特定の目標の達成。
動かす-人を特定の方法で行動させる内部インパルス（インパルス）。
人の刺激は、彼のさまざまなニーズ（生理学的、精神的、経済的）の満足に直接関係していることが知られています。
必要-何かの意識的な欠如、行動への衝動を引き起こします。 一次ニーズと二次ニーズを区別します。 一次のものは遺伝的に置かれ、二次のものは知識と経験の過程で開発されます。 ニーズは報酬で満たすことができます。
報酬これは人が自分にとって価値があると考えるものです。 マネージャーは、仕事自体（成功の感覚）を通じて外因性の報酬（現金、昇進）と内因性の報酬を使用します。
モチベーション理論の発展は20世紀の初めに始まりました。 動機づけの理論には、次のグループがあります。
*手続き理論（Vroomなど）;
*人間と仕事の関係に基づく理論（マクレガー、大内）。
A.マズローの理論によると、ニーズには主に5つのタイプがあります。
*生理学的ニーズ（レベル1）;
*セキュリティの必要性（レベル2）;
*社会的ニーズ（レベル3）;
*尊敬と自己肯定の必要性（レベル4）;
*自己表現の必要性（レベル5）。
米。 17.A.マズローの欲求理論
これらのニーズは人間の行動を決定する階層構造を形成し、上位レベルのニーズは、下位レベルのニーズが少なくとも部分的に満たされるまで、人をやる気にさせません。
マズローの理論は、次の原則に基づいています。
*ニーズはプライマリとセカンダリに分けられ、優先度に従って配置される5レベルの階層構造を形成します。
*人間の行動は、階層構造の満たされていないニーズが最も低いことによって決定されます。
*ニーズが満たされると、その動機付け効果は停止します。
レベル別の（希望からの）ニーズの満足度：
*-レベル1-85％;
*-レベル2-70％;
*-レベル3-50％;
*-レベル4-40％
*-レベル5-10％。
マズローの理論は受け取った さらなる開発マクレランドとヘルツバーグの理論で。
マズローの分類の開発において、D。マクレランドは権力の必要性、成功と帰属（例えば、特定のクラスへの）または社会的必要性の概念を紹介します。
彼の観点から、今日、より高次のニーズが最も重要になります。 より低いレベル通常は満足しています。
米。 18.マクレランドの理論
F.ハーズバーグの理論は、次の規定に基づいています。
*ニーズは、衛生的（賃金、労働条件、対人関係、統制の性質）と動機付けの要因（成功感、昇進、認識、責任、機会の成長）に分けられます。
*衛生的要因の存在は、仕事に対する不満の発生を防ぐだけです。
*モチベーションを達成するには、モチベーション要因の影響を確実にする必要があります。
*部下の効果的な動機付けのために、マネージャー自身が仕事の本質を掘り下げなければなりません。
米。 19.F.ハーズバーグの理論
モチベーションのプロセス理論。
手続き理論の開発への主な貢献は、V。Vroomによってなされました。 彼の仕事は期待の理論に基づいており、その本質は図19に概略的に反映されています。この理論は、人が自分のニーズが満たされると確信している場合にのみ、目標を達成するために努力を向けるという仮定に基づいています。高い確率。
図の各「期待のブロック」は、従業員のやる気を引き出すためのマネージャーの努力を反映しています。
プロセス理論には、 正義の理論.
米。 20.期待理論
要するに、自分の仕事を過小評価していると考えると、費やす労力が減るということです。 雇用主の立場と従業員の立場からの評価の公平性は異なる場合があります。 この場合、労働配給、すなわち 作業単位を完了するために必要な労力を見積もることで、公平性の問題を解決できます。
期待の理論と組み合わせた正義の理論は、ポーター-ローレリーモデルで提示されます。 この理論は、モチベーションがニーズ、期待、報酬の公平性の関数であるという事実に基づいています。 この理論の最も重要な結論の1つは、生産的な仕事は常に従業員の満足につながるということです。
米。 21.ポーター-ローレリーモデルの理論
マクレガーの理論によれば、モチベーションへのアプローチは、仕事に対する人の態度に基づいて選択することができます。 ワーカーには、XとYの2つのタイプがあります。
タイプXワーカーの主な特徴：
*本質的に怠惰で、働きたくない。
*責任を負いたくない、神経力の緊張を避けます。
*あなたがそうするように彼をプッシュしない限り、積極的ではありません。
したがって、彼は罰または励ましによって働くことを余儀なくされなければなりません。
タイプY労働者の主な特徴：
*仕事の自然な必要性があります。
*責任を追求します。
*創造的な人。
したがって、彼は強制されるのではなく、働くように奨励されなければなりません。
1981年、大内U.はZ理論を開発しました。これによれば、人はタイプXでもタイプYでもありません。彼はタイプZに属しています。つまり、状況に応じて、人はそれぞれXまたはYのように振る舞います。方法を選択します。モチベーションの。
表3-理論「X」と理論「Y」の比較特性
| 機能別の説明 | 理論「X」 | 理論「U」 |
| 1.人についてのリーダーの考え | 人々は最初は働きたくないし、可能な限り仕事を避けます人々は野心がなく、責任を避け、導かれることを好みます人々は何よりも安全を望んでいます人々を働かせるためには強制、統制、そして罰の脅威が必要です | 労働は自然なプロセスです。 好条件の下では、人々は責任を受け入れるだけでなく、それを目指して努力します人々が組織の目標を受け入れるならば、彼らは自己管理と自己管理を使用します人々はより高いレベルのニーズを開発しました創造的な問題解決能力は一般的です人々、平均的な人の潜在的な知性は十分に活用されていません |
| 2.リーダーシップの実践a）計画 | タスクの集中配布、戦略の目標の唯一の決定、戦術 | 組織の目標に従って部下による目標の定義を奨励する |
| b）組織 | タスクの明確な構造化、権限は委任されていません | 権力の高度な地方分権化 |
| d）制御 | 全体的、包括的 | 仕事の過程での部下の自制、完了後のリーダーの管理 |
| e）コミュニケーション | 行動の厳格な規制 | マネージャーは情報交換の連絡係として機能します |
| f）意思決定 | 部下による意思決定の自由の権利を否定する | 意思決定への部下の積極的な参加。 |
| 3.力と影響力の使用 | 心理的圧力、罰の脅威、強制に基づく権力 | 説得と参加、積極的な強化による力 |
| 4.リーダーシップスタイル | 権威主義者 | 民主主義 |
A.ガステフの労働態度の理論
この理論は1920年代に開発されました。 彼女はいる
熱意の反映 ソビエトの人々その時の（スローガン、計画の早期実施、社会主義の競争）。
A. Gastevの理論を実際に適用するには、熱意、義務、良心、競争の精神など、人間の最高の特性に訴える動機を作成する必要があります。
QCサークルの概念
この概念（欠陥のない労働の動機づけの理論）は、1962年に東京で開発されました。 それはQCサークルの原則に基づいています：
*人間の行動の活性化とその 知的活動独立してではなく、人々のグループでの仕事の条件で;
*サークルの従業員数（3〜13人）の量的制限。
*サークルへの自発的な参加。
*慣れ親しんだ職場環境と雰囲気の中で、職場で直接働く。
*生産グループの活動の不可欠な部分としてのタスクと問題の定式化。
*欠陥のない労働の原則（「パーソナルブランド」、サイトの個人的責任など）。
*グループの競争力。
*報酬システムの存在;
*相互学習、知識の充実の方針。
モチベーションシステム
モチベーションシステムは3つを実装します 主な機能:
1.動機付けの計画：
*実際のニーズの特定。
*ニーズの階層を確立する。
*変化するニーズの分析。
*ニーズとインセンティブの関係の分析。
*計画戦略と動機付けの目標。
*動機付けの特定の方法の選択。
2.動機付けの実施：
*ニーズを満たす条件を作成します。
*必要な結果に対して報酬を提供する。
*視野内の目的の達成に自信を持って労働者に創造する。
*報酬の価値が高いという印象を従業員に与える。
3.動機付けプロセスの管理：
*モチベーションの制御;
*パフォーマンスと必要なパフォーマンスの比較。
*動機付けのインセンティブの調整。
すべての機能に共通するのは、 上級本質的な動機。
正規化された時間操作または作業を完了するのにかかる時間です。
不規則な時間さまざまな技術的および組織的な問題の場合に発生します（時間の基準には含まれていません）。
正規化された時間は次のように分けられます。
-準備および最終（tp.z.）;
–メイン（tо.с。）;
-補助（テレビ）;
–職場の組織的サービス（to.o.）;
–職場の維持（t.o.）;
-休息と自然のニーズ（te.n.）。
正規化された時間（操作、作業の実行）（tsht、tshk）の構造を図6に示します。
図6。 ピース計算時間の構造
準備時間と最終時間tp.z.-次の作業を実行するために労働者が費やした時間：
–技術文書（図面、仕様、技術プロセス）の受領と習熟。
-機器の準備（調整、再調整）、ツール、備品、測定器（選択と受領）;
-処理の終了に関連するアクション。
準備と最終の時間は、部品（製品）のバッチ全体に費やされ、そのサイズには依存しません。
大量生産では、部品（製品）が生産期間全体を通して絶えず処理されるため、tp.z。はありません。
主な時間tocは、技術プロセスが直接実行される時間です（部品または製品の形状、寸法、物理的および化学的特性が変化します）。
to.c.は次のようになります。
–マニュアル;
-機械-手動;
-機械-自動;
-ハードウェア。
補助時間テレビ、メインタイムに関連する作業要素を実行する可能性を直接作成するアクションに費やされました：
-部品（製品）の取り付けと取り外し。
-部品（製品）の固定と取り外し。
–測定;
–ツールの供給と撤回。
–機器のオンとオフを切り替えます。
大量生産および連続生産の条件で、グループ処理方法または機器技術プロセス（熱、ガルバニックなど）を使用する場合、装置のスループットに応じて、バッチごとに主時間と補助時間が設定されます。 この場合、1つのパーツの時間は次の式で決定できます。
ここで、tos.par。、tv.par。-それぞれ、パーツ（製品）のバッチのメイン時間と補助時間。
nは、バッチ（カセット、パレットなど）内の部品（製品）の数です。
職場の組織的メンテナンスの時間。-シフト中に費やされた、廃棄物と職場の清掃、工具の受け取りと引き渡し、測定器、機器、シフターからの職場の受け入れなどの時間。
職場のメンテナンス時間t.o.:
–潤滑、再調整、鈍い工具の交換などの時間。 シフト中。
休息と自然な（個人的な）時間は10が必要です。シフト中の労働者の効率を維持するために設置されています。
上記の労働時間コストの分類に従って、その構造が確立され（図6）、技術的に正当化された時間基準が計算されます。
単位時間基準tpcs。–大量生産で使用：
時間to.to. と10。 通常、稼働時間のトップのパーセンテージとして表されます。
tpcs。=トップ。 （1 +琴。+ケン。）、
ここで、Koto。とKen。は、それぞれ、組織的および技術的なメンテナンスと休息および自然のニーズのための時間のシェア（上から）です。
ピース計算時間のノルムtshk.-準備時間と最終時間の比率が大きい連続生産で使用されます。
ここで、nはバッチ内の部品（製品）の数です。
生産率-単位時間（時間、シフトなど）あたりの労働者が生産しなければならない製品の量
ここで、N inは生産率、単位です。
F r.v. -一定期間（シフト、月、年）の労働時間基金（分、時間）。