図面定義とは何ですか。設計図書の名称

図面の種類

4.1. 描画

製品の設計を定義し、製品の開発、製造、制御、設置、および修理を含む操作に必要な情報を含むグラフィック設計文書。

設置は、特定の計画と図面（GOST 23887-79）に従って製品を組み立てて設置することです。

4.2. 部品図

部品の作業図面には次のものが含まれます。

画像 (GOST 2.305-68)。画像の数は最小限にする必要がありますが、部品の幾何学的形状を完全に決定するには十分な数にする必要があります。

寸法 (GOST 2.307-68)。パーツのすべての要素の寸法 (形状パラメータ) と要素の相対位置を決定する寸法 (位置パラメータ) が適用されます。

粗さ（GOST 2.309-68）。部品を境界付ける表面の微小粗さの許容値を示します。

部品の材質の指定。材質名、銘柄、規格番号を主刻印の該当欄に記入してください。

テキストの碑文 (GOST 2.316-68)。これらは、技術要件と技術特性で構成されるテキスト部分に分かれています。画像を示す刻印、および製品の個々の要素に関連する刻印。寸法やその他のパラメータ、記号などを含むテーブル。

実用的な図面を作成するときは、図面フィールド上のイメージの位置を決定するパーツのタイプを考慮する必要があります。

回転体の形状を持つ部品 (ローラー、ブッシュ、フィッティングなど) は通常、水平方向、つまり水平方向に描かれます。部品の軸は図面の表題欄と平行です。

鋳造、スタンピング、その後の機械加工によって作られた本体部品、カバー、およびその他の同様の部品は、通常、部品の主な加工面が図面の主な刻印に対して水平に配置されるように描かれます。この配置は通常、構造内の部品の作業位置と一致します。

4.3. 組立図

アセンブリ図面には以下が含まれている必要があります。

組立ユニットのイメージ。

必要な寸法;-

項目番号。

技術的要件。

製品の技術的特性 (必要な場合)。

組立ユニットイメージ

画像の数は最小限にする必要がありますが、コンポーネント部品の位置と相互接続を表現し、アセンブリユニットを組み立てて制御する機能を提供するには十分な数にする必要があります。

組立図上の寸法です。

組立図には以下を示す必要があります。

製品の全体寸法（製品の外形を決める寸法）

設置および接続の寸法 (この製品を設置場所に設置したり、別の製品に接続したりするための要素の寸法を決定する寸法)。

この図面に従って実行または制御される寸法およびその他のパラメータ（たとえば、図 1 の寸法）。

その他必要な参考寸法。米。 1

参考寸法は、この図面通りに作ることができない寸法であり、図面を使用する際の便宜のために記載されています。図面内の参考寸法には * が付いており、技術要件には次のように記載されています。 *参考寸法。

組立図の参考寸法には次のものが含まれます。

個々の構造要素の制限位置を決定する寸法 (ピストンストロークなど)。

部品の図面から転送され、取り付けおよび接続の寸法として使用される寸法。

全体の寸法は部品の図面から転送されたもの、または複数の部品の寸法の合計です。

品目番号

アセンブリユニットのすべてのコンポーネントには、GOST 2.109-73 に従って番号が付けられています。

組立図では、組立ユニットのすべてのコンポーネントに、この組立ユニットの仕様で指定されている部品番号に従って番号が付けられます。位置番号は、構成部品の画像から描画された引出線の棚に配置され、可能であれば同じ線上にある列または行にグループ化されます (図 2)。引出線は、画像上で目に見える点 (パーツが黒くなっている場合は矢印) で終了します。引出線は互いに交差せず、可能であればハッチ線と平行にする必要があります。寸法線やイメージ要素と交差しないようにしてください。理解の相違を排除し、関連性が明確に定義された部品群については、品番を縦に並べた一般引出線を作成することが認められます。この場合、一番上の棚には、引き出し線が点または矢印で始まる画像内の部品の位置番号を示します。位置番号は、対応する部分が通常 1 回表示される画像上に表示されることを示します。同一のコンポーネントの項目番号を二重の棚で強調表示して繰り返し表示することができます。項目番号の文字サイズは、同図の寸法番号の文字サイズより1～2桁大きくしてください。図2

項目番号は、技術要件およびフレームよりも 2 サイズ大きいフォントで表示されます。位置を配置するときに交差する線は許可されません。また、交差する線はハッチングラインと同じ方向であってはなりません。簡素化とシンボル図面上で実施組立図、有効な表記法と簡略化を使用できます。図面では、面取り、溝、丸み、小さな突起、凹み等、また小さな隙間等が図示されていない場合があります。図面に蓋またはシールドで覆われた製品の部分を描写する必要がある場合、後者は表示されない場合があります。また、どのアイテムの詳細が表示されていないかを示す碑文も追加されます。同じコンポーネント（ホイール、サポート）が製品内で複数回使用されている場合、その画像は 1 回のみ表示できます。はんだ付け、接着、溶接領域を均一な表面として表示できます。この場合、異なる部品のセクション間に境界が残ります。また、GOST 2.315-68によれば、締結部品は簡略化して表示されています。

技術的要件。

図面に示されている技術要件は、均質性（たとえば、製品の品質、テスト条件と方法、輸送と保管の規則、特殊な動作条件など）によってグループ化されています。技術的要件は、幅 185 mm を超えてはいけない柱の主碑文の上に配置されます。 A4 より大きいフォーマットのシートでは、幅が 185 mm を超えない 2 段以上のテキストを配置することができます。アイテム技術的要件連続した番号を付ける必要があります。技術要件の各項目は改行で記述されます。「技術的要件」という見出しは、図面に技術的特徴も含まれている場合にのみ書かれます。

技術的特徴

製品の技術的特性を示す必要がある場合は、「技術的特性」という見出しの下の図面の自由フィールドに、技術要件とは別に、別個の点番号を付けて配置されます。

組立図作成の基本ルール

組立図は、GOST 2.109-73 の要件に従って完成されています。製品の回転または可動部分を示す必要がある場合は、それらを極端な位置または中間の位置で示すことが許可されます。この場合、必要な寸法を指定する必要があります。組立図を読むことが困難な場合は、位置を示す必要な署名を作成し、一部の部品を個別に示すこともできます。

同じパーツにセクションやカットを作成する場合、ハッチングを実行する際に、線の傾きと線間の距離を同じに維持する必要があります。 2 つの異なる部品の接合部で切断が行われる場合、それぞれの部品の切断部位のハッチングは、異なる方向に適用されるか、または傾斜線間の異なる距離で適用されます。必要に応じて粗さを図面に記載し、許容偏差一部の特定の部品や穴については標準から外れています。別途図面が発行できない標準部品も多数ありますが、必要な情報が不足している場合は組立図欄に掲載させていただきます。

個々の部品の接合をフィッティングまたは選択によって確実に行う必要がある場合は、適切な署名が行われます。

仕様

これは、GOST 2.108-68 に従ってアセンブリ製品の完全な構成を指定する設計文書です。この文書は、アセンブリごとに A4 フォーマットで作成されます。アセンブリユニットのすべてのコンポーネントを一貫して説明します。

一般的なケースに基づいて、仕様はドキュメント、アセンブリ部品、部品、標準製品、その他の製品、材料、キットの連続したセクションから編集されます。

すべての仕様にすべてのセクションが存在する必要はありません。どれか 1 つが入力されていない場合は、単に登録されていません。セクションのタイトルは、前のセクションの最後のエントリから 2 行飛ばして書かれており、列の中央に名前があり、細い直線で下線が引かれています。製品はアルファベット順にリストされています。位置の番号付けは、最初のセクションから文書全体にわたって行われます。また、対応する列には、GOST または個々の部品の指定と、特定のアセンブリ内のそれらの数量が示されます。

組立図の順序

アセンブリ図面は完成品から作成されるか、最初に部品のスケッチが SolidWorks や Kompas 3D などのプログラムで作成され、その後それらから図面自体が作成されます。描画を開始する前に、次のことを行う必要があります。 - 製品の詳細、動作原理、およびその目的を検討します。 - 完成品を組み立てる順序を特定します。 - すべてのコンポーネントを示す計画を作成します。 - アセンブリに含まれるすべての部品（標準部品を除く）のスケッチを作成し、すべての部品が製造に必要なすべての寸法を備えていることを確認し、表面処理と粗さも示します。 - 描画フィールドに配置するための最も有益な画像を選択し、最小限の数の追加ビューとセクションを作成します。 - 選択した画像のサイズ、ビューとセクションの数に基づいて、最適な形式サイズを選択します。 - 図面枠を塗りつぶします。 - すべてのイメージを描画し、完了した作業を確認します。 - すべての寸法、位置の番号付け、すべてのタイプ、カットの署名を適用します。 - この図面に従って部品を製造するための技術要件を書き込みます。 - 仕様を記入します。

4.4. 全体図

製品の設計、主要コンポーネントの相互作用を定義し、製品の動作原理を説明するための図面 (GOST 2.102-68)

エンジニアリングでは、概観図は通常、特定のユニットまたはアセンブリの設計を定義するグラフィック表現を持つドキュメントと呼ばれます。そこから、その主要コンポーネントがどのように相互作用するか、デバイスの一般的な動作原理が何であるかが明らかになります。全体図の作成は設計の初期段階で行われます。

一般配置図には次のコンポーネントが含まれます。

特定の製品がどのように構築され、そのコンポーネントがどのように相互作用するかを完全に把握できるセクション、セクション、ビュー、その他の画像。

個別のデバイスコンポーネントを持つ番号。

技術製品の構成を説明する情報。部品や構造材料のブランド、主要コンポーネントの名前とその名称が含まれます。

参考寸法、接続寸法、設置寸法、全体寸法などを示します。

主な碑文。

全体図の作成

設計の観点から見ると、一般図は組立図と実質的に変わりませんが、目的はまったく異なります。一般図と組立図の主な違いはその目的です。それは、技術的に有能なすべての人が、それらに基づいて、製品の設計とその動作原理が何であるかを自分でイメージできるという事実にあります。また、全体図により製品を組み立て、正しく組み立てられているかを確認することができます。これを行うために、追加のセクションやカット、必要な寸法などの要素が導入されることがよくあります。

一般図の特徴の 1 つは、その上のすべての画像が簡略化された方法で作成されていますが、ESKD のすべての規格と標準に完全に準拠していることです。

一般的な図面に許容される前提としては、製品のほぼすべての構成部品の輪郭の等高線を描く可能性が含まれます。構造の個々のコンポーネント間の重要でない関係を描写しない能力。このような図面では、構成部品の表とそれを示す引出線がよく見られます。

GOST 2.119-73* に準拠した VO の図面、予備設計、一般的な場合含まれるもの:

製品の構造、コンポーネントの相互作用、および動作原理を理解するために必要な製品の画像（タイプ、セクション、セクション）、テキスト部分および銘刻文字。

名前、および特定のデータ (材質など) を示す必要がある製品の構成部品の名称。それらは、引出し線の棚上、または VO 図面の後続のシートと同じシートまたは A4 フォーマットの別のシートに配置された表に示されます。引出線の棚に表がある場合は、表に記載されている部品の位置番号を示します。テーブルは通常、「ポジション」、「指定」、「数量」、「追加」の列で構成されます。説明書」（たとえば、材料について）。

注記。このような表を仕様と呼び、GOST 2.108-68* に従って VO 図面の付録として作成するのは誤りです。

寸法およびその他のデータ (必要な場合)。

必要に応じて、製品を構成要素に分割する図を作成することもできますが、それを別個の文書として作成することは現実的ではありません。図は GOST 2.711-82 に従って作成されており、それに従って製品のコンポーネント部分は次のように分類されます。 a) 新規開発（オリジナル）。 b) 借りたもの。 c) 購入した(図11.26、a〜c)。四角形の寸法は、四角形内に配置される情報の内容によって異なります。別のシートで図を実行する場合、表題欄の図面指定にコード E1 が追加されます (図 11.16 を参照)。

VOの図面では、技術設計（GOST 2.120-73*）に加えて、合わせ面の最大偏差を伴う寸法、コーティングに関する指示、および溶接方法が示されています。

付属プロジェクトのドキュメントまた、開発されたすべての文書のリストを含む予備 (または技術) 設計の声明と、特に製品の製造技術の主要な問題や設計の信頼性を確認する計算を含む説明メモも含まれます。。

4.5. 理論図

製品の輪郭とそのコンポーネントの位置の座標を定義する図面 (GOST 2.102-68)

輪郭とは、製品の形状を決定する、製品の特定のセクションにある一連の線です。

製品自体とその個々のコンポーネントを理論上の図面上で配置するために、空間座標系が使用されます。

理論上の図面を作成する場合、製品の幾何学的形状を 3 つの座標面すべてに描くには、いくつかの交差線を使用する必要があります。それらは座標平面に平行であり、平面の構成要素が座標平面と交差する場所を通過します。

理論図面に必要な属性は、製品の理論的な概要を取得し、セクションを構成するために必要な付随データです。数学やその他の基本的なデータと同様に、それらは座標線とともにそのような図面上に配置されます。

これらの図で使用される主な座標面は合計 3 つあり、それらは互いに直交しています。

水平面。

垂直横断面。

垂直な縦面。

水平面は、さまざまな航空機の機体 (胴体) を表現するために使用されます。このような場合、それらは従来から認められている胴体 (船体) の軸を通過する構造水平面を表します。船舶の理論上の図面を作成するために使用される場合、それらは船体中央フレーム平面とキールラインの交点を通過する主平面になります。

理論上の図面では、垂直横断面は垂直縦面に対して垂直に延びます。さまざまな航空機の胴体 (胴体) を表現するために使用され、同時にその最先端点を「ゼロ」(「0」) の距離で通過します。船の理論的な図面を作成するために使用される場合、船尾の長さの中央で船尾と船首の垂線の間を直接通過します。

垂直長手面は、製品を長手方向に 2 つの条件付き対称部分に分割する面です。航空機の理論的な図面では、それらは対称面と呼ばれ、海や川の船の図面では直径面と呼ばれます。

航空機や造船では、等身大の理論図面を広場に描く（分割する）のが一般的です。「広場」という言葉はフランス語に由来し、ロシア語に翻訳すると「場所」を意味します。実際には、プラザとは、切断や曲げのためのフレームやテンプレートを作成できるようにするために、航空機や船の図面がレイアウトされる部屋です。広場は実物大（縮尺1:1）と大規模に分かれています。

当初、この広場が作られた理由は、飛行機や自動車、船舶などの車体に複雑な曲げ加工をしたり、正確な寸法を与える部品を取り付けたりすることが技術的に不可能だったからです。したがって、そのような作業は広場で行われ、3つの投影すべてで船全体が床に描かれました。ほとんどの場合、プロジェクト全体を詳細に説明するにはこれで十分であることがわかりました。

情報技術の普及により広場を使わなくても済むようになったため、広場は少なくなってきています。 3 つの座標面すべてでの部品の切断と曲げは、数値制御を備えた専用の装置で実行されるようになりました。

4.6. 寸法図

寸法図は、それに基づいて製品を製造することを目的としたものではなく、製造および組み立てのためのデータを含むべきではありません。

寸法図は極力簡略化して記載しております。製品は、可動、拡張、または傾斜する部品、レバー、キャリッジ、ヒンジ付きカバーなどの極端な位置が見えるように描かれています。

製品の寸法に比べてわずかな量で主要な輪郭を越えてはみ出す要素を表示しないことは許可されています。

寸法図のビューの数は最小限にする必要がありますが、製品の外形、突起部分 (レバー、ハンドル、ハンドル、ボタンなど) の位置、および製品の外観を包括的に理解するには十分な数にする必要があります。常に視野内に存在する必要がある要素 (スケールなど)、製品と他の製品を接続する要素の位置。

寸法図上の製品のイメージは実線の主線で描かれており、極端な位置にある可動部の外形は二点鎖線の細い線で描かれています。

可動部品の極端な位置を別のビューで描写することができます。

寸法図では立体を描くことができます。細い線製品の一部ではない部品およびアセンブリユニット。

寸法図には製品の全体寸法、取り付け・接続寸法、必要に応じて突起部の位置を決定する寸法が記載されています。

他の製品との接続に必要な設置および接続寸法は、最大の偏差を含めて示す必要があります。重心の座標を示すことができます。寸法図は、そこに記載されているすべての寸法が参考用であることを示すものではありません。

製品の技術説明、技術仕様、またはその他の設計文書にこれらのデータが存在しない場合、寸法図は製品の使用、保管、輸送および操作の条件を示す場合があります。

4.7. 設置図

設置図面には、製品の設置のために特別に設計された基礎の図面も含まれます (GOST 2.102-68)。

設置図面は、1 か所 (基礎、物体、装置など) と複数の場所の両方に設置される製品に対して作成されます。

設置図は、技術装置または複合施設の稼働場所で、そのコンポーネントがどのように接続されているかを示す必要がある場合にも必要です。

設置図は、組立図として認められている規格と基準に基づいて設計者によって作成されます。この場合、インストールドキュメントの準備のために提供されているルールが考慮されます。

納まり図は製品の外観のみを簡略化して描いております。言い換えれば、構造全体のうち、取り付けの方法と位置を正確に決定するために必要なコンポーネントのみが表示されます。

設置図では、製品自体および製品に含まれるすべての取り付け部品が主な実線で示されています。取り付けられているデバイスについては、細い実線で表現されています。

設置図では基礎は実線の主線で、その上に設置される製品は細実線で描かれています。

設置図上の寸法

設置図面には、作業を成功させるために必要な設置、接続、その他の寸法が含まれている必要があります。

さまざまな場所でデバイスやアセンブリを接続するために使用される設置図面には、それらの寸法が含まれている必要があり、これに基づいて、製品の配置に関する特定の要件 (たとえば、壁までの最短距離など) が表示されます。

複合施設の設置図には、複合施設に含まれる個々のコンポーネントの相対位置を決定する寸法が適用されます。

コンポーネントのリスト

設置に必要な部品リストは、「ゾーン」「形式」などの欄を除き、仕様書の様式 1 に従って設置図の 1 枚目に記載する必要があります。

リストには、製品自体の名前に加えて、設置に必要なすべての材料、部品、アセンブリユニットが含まれている必要があります。現在の規格によれば、設置図面上のリストの代わりに、内線の棚にそれに含まれるすべてのコンポーネントの指定を示すことが許可されています。

製品と材料

取り付け部品セットの仕様には、取り付けに必要なメーカーが提供するすべての材料と製品が含まれている必要があります。

装置の設置に必要で付属していない材料や製品については、設置図の「注」欄または技術要件に目安として記載されています。

供給されていない部品の正確な名称や記号を示すことができない場合は、おおよその名称を示します。この場合、図面には、設置に必要な製品の選択を確実にするための寸法およびその他のデータを示す必要があります。

図面は建設業界や製造業界で最もよく使用されます。計画を立てるにはカントリーハウス、部屋のデザインプロジェクトなど、図面なしではできません。簡単な絵を自分で描くこともできます。

もし手動でこれは難しいですが、ダウンロードできます特別番組これにより、このタスクが大幅に簡素化されます。自宅で図面を印刷するのは難しいです。図面を印刷するには、印刷会社に連絡する必要があります。

図面にはどのような種類がありますか?

次のタイプの画像を区別できます。

一般的な図面。これらは、特定の構造のコンポーネントである部品や製品の基礎として機能します。完成したイメージには、セクション、セクション、ビューが含まれる場合があります。さらに、図面には記号と名前が含まれている必要があります。寸法を解読し、技術的特性について言及することは価値があります。
組立図。このタイプの画像は特定の製品を示しています。図面上では、製品のサイズ、寸法、可能性のある偏差に関する情報を書き留め、コンポーネントを説明する必要があります。さらに、図面には技術仕様を含める必要があります。
設置図面。特定のオブジェクトまたはデバイスにインストールされている製品を描写します。必要に応じて、図面には構造の構成要素が示される場合があります。 UV印刷にも興味があるかもしれません。
スキーム。これらはグラフィックドキュメントを表します。これらの図は次のことを示しています構成要素どの製品でも。ドキュメントには追加の記号が含まれています。

図面を完成させるには特別なツールを購入する必要があり、それなしでは作業を適切に実行することはできません。多くの人にとって、絵を描くことは何も複雑なことではないと思われるかもしれませんが、実際、プロの絵を描くことは高度な技術が必要であり、高額な費用がかかります。

コンピューター技術の時代では、簡単な図面を完成させるために専門家の助けを求める必要はまったくありません。特別なプログラムをダウンロードして学習し、電子図面を作成して印刷することができます。

スケッチは 1 回限りの使用を目的としています。スケッチから施工図が作成され、場合によっては部品が作成されます。

スケッチは通常、市松模様の紙に柔らかい鉛筆を使って作成されます。線、碑文、数字は鮮明でなければなりません。すべての建設は手作業で行う必要があります。スケッチでは、部品の要素の長さの比例性と投影関係を観察する必要があります。

部品の加工図は、描画ツールまたはコンピュータ上の描画プログラム (AutoCAD、Compass など) を使用して、標準の縮尺、標準形式で厳密に遵守して実行される点でスケッチとは異なります。線の種類とその太さ。加工図面および部品のスケッチには、部品の製造に必要なすべての情報が含まれている必要があります。部品の形状と寸法を伝え、公称寸法からの許容誤差を示す必要があります。

「機械工学製図」コースで学生が作成したスケッチや図面は、特定の教育課題のために作成された設計文書とみなすことができます。各図面には表題欄が必要です。表題欄は図面の右下隅にあります。機械工学図面の表題欄の形式は GOST 2.104-68 に準拠する必要があります。

スケッチや図面に寸法を適用する

寸法を適用する前に、図面の寸法と最大偏差の適用に関する GOST 2.307-68 を注意深く検討することをお勧めします。寸法を決めるときは、設計要件、部品加工技術、制御の可能性を考慮する必要があります。したがって、寸法を設定する前に、部品をミルで加工するときに測定される部品のサーフェスまたはラインを選択する必要があります。これらの表面はベースと呼ばれます。ベースとなるのはデザインと技術です。部品のさまざまな表面の相対位置は、長さ寸法または角度寸法によって指定されます。設計者が他の部品の方向を決定する際に使用する部品の図面の点と線は、設計ベースと呼ばれます。部品の製造プロセス中に測定するのに最適な表面は、技術ベースと呼ばれます。

設計と技術の要件を考慮して寸法を設定することは、非常に困難な作業です。構造ベースからの寸法決定が技術ベースからの寸法決定と一致しないことがよくあるからです。寸法は、特定の測定ツールを使用して簡単に制御できるように設定する必要があります。これにより、図面に従って部品を製造するときに、作業者は計算を行わず、図面にマークされている寸法のみを使用できます。。

同じ軸上にある穴の 1 つのベース (部品の表面) からの寸法の適用を示しています。図では、穴は円の周囲にあるため、軸を基準としています。

実際には、寸法を適用する 3 つの方法、チェーン、座標 (1 つのベースから)、および組み合わせが使用されます。チェーン内で寸法を適用する場合、そのうちの 1 つは指定されないため、指定されません。全体のサイズ詳細。この方法の主な欠点は、部品の製造プロセス中に発生する可能性のある誤差が蓄積されることです。座標方式では、選択したベースから寸法が適用されます。この方法では、どのサイズもパーツの他の寸法に依存しません。結合メソッドは、チェーンメソッドと座標メソッドの機能を組み合わせたものです。この方法が最も一般的です。

図面内の寸法の合計数は最小限である必要がありますが、部品を製造するには十分な数でなければなりません。同じ要素の寸法を繰り返すことはできません。さまざまなイメージ。いくつかの同一の要素の寸法は、吹き出しに示されているこれらの要素の数を使用して 1 回適用できます。

各サイズは特定の技術的操作に対応します。内部表面に関する寸法は切断面から適用し、外部寸法は表示側から適用することをお勧めします。

自然の部品のスケッチを作成するとき、および部品の加工図面を作成するときは、GOST 6636-69 によって確立された通常の直線寸法を使用する必要があります。

通常の寸法を使用するという要件は、公差システムに従って製造された表面に適用されます。可能であれば、標準寸法を四捨五入し、最初に 0 で終わる数値を優先し、次に 0 と 5、最後に 2 と 8 を優先することをお勧めします。機械部品の製造で通常の直線寸法と角度寸法を使用すると、寸法の数が大幅に減少します。必要な測定ゲージと製品の価格。

図面とは何ですか? では、図面は何のためにあるのでしょうか? 現代の生産図面を使用しないと不可能です。図面は物体を平面上に描いたもので、そこからその形状、構造、目的、寸法を判断できます。図面には、描かれた物体に関するその他の必要な情報も提供されます。つまり、その製造の特徴、その素材、管理、テスト、受け入れなどです。

図面は設計者や建築家の思いを表現したものであり、主要な設計書の一つです。図面をもとに、さまざまな機構や装置の部品が製造され、組み立てられる。建設業界の工場はその図面を使って、個々の要素建物や構造物を建設し、建設業者が建設現場にそれらを設置します。

図面を使用しない生産領域を見つけるのは困難です。この絵は、どの国籍の技術的な読み書きができる人でも理解できます。記述幾何学の創始者であるフランスの科学者ガスパール・モンジュが描画をテクノロジーの言語と呼んだのは当然のことです。

描画の発展の歴史は社会の生産力の発展と関連しており、その間に描画の要件が変化し、その内容とグラフィックデザインが変化しました。

人々は書き始める前に、周囲の物体を描くことを学びました。原始人が洞窟や岩の壁に描いた絵が今日まで残っています。

しかし、技術的思考を表現する手段としての図面は、分業が始まって初めて登場しました。

分業はまず建設業で生まれました。住居、寺院、宮殿、都市などの建物や人口密集地域の図面が最初に登場したのは偶然ではありません。これらの図面に基づいて、建設業者は建築家の計画を実行しました。バビロンでの発掘中に、石板に描かれた図面を読んでいる建築家の像が発見されました。

歴史的文書には建築家による図面の使用が示されています古代ルーシの。モスクワ、キエフ、ノヴゴロド、ウラジーミルなどの都市にある古代ロシア建築の記念碑は、ロシアの建築家の高度な技術を証明しています。

ロシアではペトリン時代以降、都市建設が続いたため、特に建設図面が発展してきました。才能のあるロシアの建築家によって作られた図面：M.ネムツォフ（1688-1743）、F.L.アルグノフ（1716-1768）、V.I.バジェノフ（1737-1799）、M.F.カザコフ（1738-1812）など。高いグラフィックによって区別されました。文化。

すでに当時、建築図面は長方形の投影法と透視図法で作成されており、建物や構造物のファサード、平面図、断面図、および個々の詳細が含まれていました。

最初の機械工学図面の出現は、製造生産の発展に関連しています。

生産の分業化により、図面に従って製品を発注し、製造する必要が生じました。

複雑な製品を製造するには、長方形投影法を使用して、指定された寸法に合わせた図面が必要でした。この方法は、描画されたオブジェクトの寸法を歪みなく維持できるため、現在広く使用されています。

18世紀末。フランスの科学者兼技術者のガスパール・モンジュは、平面図上に物体を描写する際にそれまでに蓄積された経験を一般化し、科学的に実証し、1798 年に「記述幾何学」という著作を出版しました。

記述幾何学は、平面上に空間形態を描写し、投影法とグラフィック手法を使用して空間問題を解決するパターンを研究する科学です。

記述幾何学は正しく描画の文法と呼ばれます。

ロシアでは、1810 年から記述幾何学が教えられてきました。

この科学への多大な貢献は、ロシアの科学者Ya. A. Sevastyanov、N. I. Makarov、V. I. Kurnomov、E. S. Fedorov、そしてソ連の科学者N. A. Rynki、D. I. Kargin、A. . I. Dobryakov、N. F. Chetverukhinらによってなされました。

機械工学の発展、企業間の協力、企業間での図面の交換には、図面を作成するための規則と技術の統一システムの確立が必要でした。技術人材の広範な訓練に関連して、統一されたシステムも必要でした。研究された描画理論と、デザインやデザインにおける描画の実践を結びつける必要がありました。生産組織。これにより、1926 年に図面の標準化作業が始まりました。

1928 年末に、機械工学図面に関する規則と規制の統一システムが開発され、図面に関する全連合規格 (OST 350-358) の形でソビエト連邦で発行されました。

その後、これらの規格の改善作業は止まることはなく、1934 年、1939 年、1946 年、1952 年、1959 年、1965 年、1966 年、1968 年とその後の年に改訂され、新しい版が承認されました。

1971 年 1 月 1 日、設計文書の統一システム (ESKD) が施行されました。これは、設計組織および設計組織によって開発および適用される設計文書の実装、実行、および配布に関する規則を確立する一連の標準を表します。産業企業。その後、設計文書の実装と実行に関するルールを定義する同様の標準システムが経済相互援助評議会 (CMEA) 加盟国向けに開発されました。現在、多くの CMEA 標準が同様の ESKD 標準と組み合わされています。

多くの ESKD 標準が建設図面に適用されます。また、建設設計文書システム (SPDS) の基準に従って実行および実行される必要があります。これらの規格は、建設図面の詳細を考慮して、ESKD 規格で規定されている実装および設計の規則を補完します。以下では、建設図面を含むさまざまな技術図面の作成と実行に必要ないくつかの ESKD および SPDS 規格の主な規定について、より詳細に概説します。

描くことでオブジェクト（部品、アセンブリ、機械、建物、構造物など）の画像を含むグラフィックドキュメントと呼ばれ、これらのオブジェクトを明確に区別できるようにする規則と要件を考慮して作成されます。したがって、図面を作成するプロセスは、特別な法律に関する知識と、グラフィック作業を実行するときにそれらを使用する能力に基づいています。理論的根拠描画は、幾何学的な図形を平面上に描く方法の科学、つまり記述幾何学です。

数々の図面が展示されている一般的な要件。したがって、図面は視覚的であり、描かれたオブジェクトの明確なアイデアを与える必要があります。図面は反転可能である必要があります。

これは、描画されたオブジェクトの形状と寸法を正確に再現するために使用するために必要です。グラフィックの実行などのために、描画は単純である必要があります。