自分で作る自家製シートベンダー。 DIY シート曲げ機: 設計とレイアウト、図面、組み立て
シートベンダーはすべての職人の武器庫にあるべきであり、冷間鍛造に従事する人には特に必要です。 結局のところ、この作業を実行するときは、金属ワークの一部を曲げる必要があることがよくあります。 この装置は信頼性が高く、操作も簡単です。 ただし、プロ仕様の機器は高価であるため、多くの人が自分の手でシートベンディングマシンを作成することを好みます。
シートベンダーの目的と特徴
残念ながら、特別なツールを使用せずに高品質の金属要素を作成することは不可能です。 生産性を向上させ、肉体労働を軽減するために、新しいデバイスが絶えず生産されています。 これらには、シートの曲げが含まれます。 金属圧延機。 鋼、真鍮、アルミニウムなどの金属の曲げ加工に使用されます。 シートの平面性を崩さず、一定の角度で曲げる機械です。
小規模な生産を開始したり、作業を実行したりする場合は、高価なデバイスを購入すべきではありません。 夏の別荘。 そのような目的のためには、自家製のシート曲げ機を作成することをお勧めします。
自家製機械を使用し、厚さ2mmまでの板金加工が可能です。 ほとんどの場合、そのような手動装置は 次の部分で構成されます。
- クランプ。
- 根拠。
- レバー付き圧着ポンチ。
工場の板金曲げ機械には、 追加機能。 最も人気のある機能は金属板の切断です。 このような装置のローラーブレードは、特殊なワニスで処理された高合金鋼合金でできています。 カッターの耐用年数は長いですが、ナイフの耐用年数は長くなります。 定期的に弱体化する.
シートベンダーの種類
金属製品を曲げるための手動機械を作り始める前に、まずそれが正確に何のためにあるのかを決める必要があります。 この装置の目的によって、どのような種類の装置を作成するかが決まります。 最も単純なものは、金属シートを特別なトラバースによって曲げる日曜大工の装置であると考えられています。 この装置を使用すると、簡単に曲げることができます 鉄鋼製品もちろん、手の力だけを使って、 幅50cm以内.
シートのベースはバイスまたはクランプで固定され、トラバースによって加えられる圧力によって曲げが実行されます。 90 度の曲げ角度を実現するために、挿入されたスペーサーが使用されることがあります。 これは、シートの弾性を補う通常の金属片です。
プレス ブレーキはより複雑な装置です。 ワークピースをマトリックス上に置き、その上にパンチを降下させて、必要なプロファイルを与えます。 ただし、 家庭用このようなデバイスは安全ではなく、使用が難しいため、適切ではありません。
最も適しているのは、板金の曲げを行う板曲げ機であると考えられます。 いくつかのシャフト。 このマシンは通常パススルーマシンと呼ばれます。 その主な利点は、調整可能なローラーにより、さまざまな曲げ半径を実現できることです。 この曲げ加工装置には電動式と手動式の2種類があります。
ローラーも異なる場合があります。 たとえば、滑らかな作業面を備えたツールは、大きな直径のパイプのセクションを作成したり、金属を曲げるブリキ加工を実行したりするために使用されます。
プロファイルローラーは、フランジ、樋、尾根、谷などの屋根材を曲げるために設計されています。 ただし、ブローチング シート ベンダーには、金属の手動曲げに使用するために、クランプ、追加のサポート、およびトラバースが装備されていることがよくあります。 これらの機械も、 異なるプロファイルのシャフトを装備。 さらに、自分で購入してデバイスを改良することもできます。
シートベンディングマシン作成用の図面
ワーク曲げ用回転フレーム付ツール
家庭の職人は、シート製品を曲げるのに同様の DIY 装置を使用することがよくあります。 また、他のシートベンディングマシンとは異なる汎用性の高さも特徴です。 その中のデスクトップは金属または木製でできています。 このようなシート曲げ機の寸法は次のとおりです。 2x1m以上。 大きなワークピースを曲げる必要がある場合は、テーブルと同じ高さの装置の背面に平面を取り付けるか、折りたたみフレームを取り付けることができます。 これは、位置を変えるときに金属が滑り落ちないように固定するために行われます。
ベースはデスクトップの前面にネジで固定する必要があります。 これを行うには、上端の幅が7 cm以下のチャネルが必要で、その端にはスプリング付きのガイドピンが取り付けられています。 次にクランプがそれらに固定され、その前端は45度の角度で面取りされている必要があります。
回転部分を作るには角を使いますが、 サイズ 5x5cm、ハンドルが取り付けられた状態。 折り畳まれたときに材料の上端がベースと同じレベルに位置するように、ヒンジに取り付けられます。
このようなシートベンダーの設計のシンプルさと、その組み立てに必要な材料の入手可能性により、多くのお金を節約できます。 多くの場合、作業テーブルやフレーム用の金属を購入する必要さえありません。なぜなら、どの作業場にもパイプ、アングル、チャンネルの切断品があるからです。 これらの残り物は、金属シートを曲げるための優れた自家製機械を作成します。
ブランドのデバイスの図面
このようなシートベンダーを作るには、 次の材料が必要になります。
- 滑らかな表面、できれば金属。
- 棚の幅は約45 mm、厚さは約3 mmで少なくとも3つのコーナー。
長すぎるシートを曲げる場合は、厚い金属と幅の広い棚を選択してください。 ブランドも適していますが、主に非常に厚くて長いワークピースを曲げるのに使用されます。 さらに、スプリング、少なくとも直径10〜20 mmのネジ2本、およびいくつかの金属製ドアヒンジにお金を費やす必要があります。 さらに、作業には金属ドリルまたは溶接機を備えたドリルが必要です。
自家製シートベンディングマシンはブランド製です。 このような製品が3個、それぞれ2.5メートル、小さな金属プレートが必要になります。 ジブ用5mm厚、20 mmのボルト2本、およびスプリング。 まず、2つのブランドを折り、次に両端にヒンジ用の穴を開ける必要があります。 この場合、ピットのエッジは 45 度の角度で面取りされます。 残りの製品も同様にカットし、切り込みだけを深くしてクランプバーとして使用します。
次に、ヒンジの溶接に進むことができます。 これは外側と内側から行う必要があります。 次に、ジブは 1 つのブランドに固定されます。 この後、圧力ストリップが取り付けられ、その上に中央に凹部のある金属プレートが溶接されます。 このような穴の直径はボルトよりわずかに広い必要があります。 穴は取り付けられたナットと同じ平面上に位置するように位置合わせして溶接する必要があります。
次のステップ - スプリングカット、クランプバーが 7 mm も上がるはずです。 本製品の穴にボルトを差し込み、スプリングを取り付けてナットをねじ込む必要があります。 同じ弾性パーツが反対側にも取り付けられている場合、ネジを外すとバーが勝手に上がります。
締め付け用の装置を作成するには、ネジの頭に補強材を取り付ける必要があります。 この後は、ハンドルを可動ブランドに溶接するだけで作業を開始できます。 このような機械は非常に強力で、厚くて長いシートでも曲げることができます。
DIY ローラーベンディングマシン
煙突、換気ダクト、排水システムを作成して設置するときは、金属シートを曲線的に曲げることなしに行うことはできません。 彼らはこの任務に完璧に対処します ローラーベンダー.
3つのローラーを使用して自分の手で機器を構築するのは非常に簡単です。 さらに、電気モーターまたは手動駆動装置を装備することもできます。 ロールベンディングマシンの主な部品は次のとおりです。
機械内の 1 つの垂直ポストは軸の周りを回転する必要があります 90～120度。 これは、後でローラーを異なるサイズのシリンダーに交換するために行う必要があります。 ローラータイプのデバイスの製造中、その能力は人力によって制限されることを理解する価値があります。 このような自家製の装置を使用すると、幅60 cmまで、厚さ1.5 mm以下の板金を曲げることができます。 トラフの直径はローラーを移動することで調整できます。
自作のシートベンディングマシンで作業するためのルール
この機械は非常に危険ですので、鉄板を曲げるときは安全上の注意に従ってください。 購入した機器の作業を開始する前に、まず説明書を読み、機器がどのような材料を処理するように設計されているかを確認する必要があります。
自家製シートベンディングマシンを使用する前に、次のことを確認してください。 作業機の状態。 作業着には吊り下げ部分がなく、ジッパー、シャツの袖口、ボタンはしっかりと締められていなければなりません。
次に、作業ユニットの状態とその固定の確認に進む必要があります。 誤動作が特定された場合は、それらをすべて取り除く必要があります。 ベンディングマシンの周囲を離れる必要がある フリースペース少なくとも1メートル。 機械への通路は何物にも遮られてはなりません。 職場に十分な照明があることを確認することも重要です。
ブランクはシートベンダーの近くに事前に配置されます。 本装置では、許容値の数倍以上の厚さの鉄板を曲げることは禁止されています。 デバイスの電源を入れたまま放置しないでください。
実用的で便利な手動シート曲げ機を作成するには、多くの時間と労力は必要ありません。 しかし、それは不可欠なツールになるでしょう 家の便利屋.
板金曲げ機を自分の手で作ることは難しくありませんが、これまでのところ、ビジネスで鋼板から必要な型を使用する家庭の職人や専門家のうち、個人のニーズに合わせてそのような装置を作成している人はほとんどいません。 一方、非常に優れた同様のデバイス 高強度操作も簡単なので、大幅な節約に役立ちます。
特に、自分の手で板金を曲げるための機械の製造と使用は、板金を曲げるための技術的アクションを毎日大量に実行する必要があるのではなく、時々実行する必要がある人にとって重要です。
シートベンダーの種類と仕組み
自分の手でシートベンディングマシンを作り始める前に、それが必要なタスクのリストを明確に確立する必要があります。 このようなデバイスの主な目的は、それがどのようなスキームに従って作成されるかによって異なります。 最も初歩的なのは、特殊なトラバースを使用して鉄板を曲げるメカニズムです。 このような装置を使用すると、シートの幅が0.5メートル以下であれば、追加の装置を使用せずに手の力だけで金属シートを90度の角度で簡単に曲げることができます。
シートの根元をクランプや万力で固定し、トラバースによる圧力で曲げを行います。
場合によっては、正確に 90 度の回転角度を得るために 添付された接頭辞が役に立つかもしれませんこれは、シートの弾性を補うのに役立つ通常の金属片です。
プレスブレーキは、そのシステムがメッシュとパンチで構成されており、設計がより複雑であると考えられています。 このような装置の鉄板はマトリックス上に配置されており、パンチが上からワークピース上に降下して、ワークピースに必要なプロファイルを与えます。 経済状況では、シート曲げ機は非常に複雑で安全に使用できないため、使用される可能性は低いです。
自作の板金プレスの実装のバリエーションで、自作の油圧プレスと連携して動作します。 すでにプレス機をお持ちの場合は、細い金属シートを曲げるための装置を追加するのは難しくありません。 シートベンディングマシンはより高度なものと考えられていますが、 3本のシャフトの作用によって起こるアイアンのしなり.
このタイプの装置はパススルーと呼ばれます。 その主な利点の 1 つは、制御されたローラーによりさまざまな曲げ半径が許容されることです。 金属を曲げるための同様の装置は手動または電気的に駆動することができ、そのローラーはさまざまな設計にすることができます。
板金曲げ機の生産をどこから始めるか
金属板を曲げる機械を作成するには、この装置の図面または詳細な写真が必要です。 さらに、構造を適用するために加える必要がある力、その重量とサイズ（可動性が依存する）など、多くの重要な要素を考慮する必要があります。 初期費用およびデバイスの可用性。 その結果、次の初期パラメータが存在するはずです。
シートベンディングマシンの設計と改良
手動板金曲げ機の設置を簡単に改善できます。 シート曲げ機を構築するには、次のスキームが使用されます。
- 木製の枕。
- メインビームはチャネル10〜130 mmで構成されています。
- チーク、幅7〜9 mmのシートが使用されます。
- 仕上げ加工を施したシートを製造します。
- 溶接によって接続された 70 ～ 90 mm の角で作られた圧力ビーム。
- トラバースを回転させるためのロッド（直径11 mmの鉄の棒で作られています）。
- スペーサー自体の寸法は 90 ～ 110 mm のアングルです。
- 装置のハンドルは直径 12 mm の棒でできています。
シート曲げトラバースは、最初の図面によればコーナーから作成される予定ですが、従来はチャネルから作成されるオプションを示していました。 このような改善により、トラバースの耐久性が数倍に向上しますが、コーナーを使用する場合、特定の瞬間に確実に中央で曲がり、この場所で高品質のシートの曲がりが形成されなくなります。
チャンネルに交換すると250回以上の曲げが可能になります提供された要素を修正したり交換したりすることはありませんが (多かれ少なかれ建設的な作業にはかなりの量です)、1400 を超えています。
この自作の板金曲げ機械の設計はさらに改良され、より効率的で多用途なものになります。
2 番目のオプションでは、自家製シート ベンダーの取り付けをより詳細に理解できます。
- 適切な角度（50〜70 mm）とヒールとノブが付いたネジで作られた自家製クランプ。
- 頬;
- 機械の基準点として機能するビーム。
- 120 mm 山形鋼製のプレッシャー ビーム ブラケット。
- シートベンダー自体のプレスビーム。
- 回転軸を横切る。
- トラバースそのもの。
- プレッシャービームの強化。
以下は圧力バーを増やす図です。 ただし、最初はかなり強力なコーナーをクランプとして使用し、シート曲げ機で極度に厚いシートを曲げる予定がない場合は、十分に可能です。 記載されている方法を使用すると、プレッシャーバーを強化せずに行うことができます.
プレッシャービームの耐用年数を延ばし、それをトラバースの耐用年数と同等にするためには、図面によれば最初からコーナーで作られている提供された構造要素を、ベースは寸法 17 × 90 mm の金属ストリップで作られています。
付属のベースの前端は、その領域をプレスコーナー自体の平面と同じ高さにするために 45 度の角度を付ける必要があり、特に付属の要素の作業端は約 3 ミリメートルの面取りが必要です。 これらの対策により、クランプ メタルは曲げではなく (これは非常に不適切です) 圧縮に作用するため、修理せずに使用できる時間が何倍も長くなります。
- メインクランプアングルの後部フランジに取り付けられた特別な61アングルブラケットは、クランプアングルが上向きに曲がるのを防ぎます。
- 曲げを形成する圧力ビームの下面のフライス加工についても考慮する必要があります。
- 一般に受け入れられている規則によれば、提供される平面の凹凸は、曲げられるワークピースの厚さの 50 パーセントを超えてはなりません。
- そうしないと、折り線が膨らまずにブランクを均等に曲げることができなくなります。
溶接の実行により構造の幾何学的特性が変化するため、ビームのフライス加工は、溶接がすべて完了している場合にのみ行う必要があることに留意する必要があります。
マシンマウントの強度を高める方法
シートベンディングマシンにはもう 1 つの大きな欠点があります。それは、ワークテーブルへの取り付け方法です。 付属の装置に含まれているクランプは、特に溶接継ぎ目の急速な非鈍性を考慮すると、非常に信頼性の低いタイプの固定です。 これらの締結部品は一般に廃止でき、溶接された取り付け具やジョーを使用する必要もなくなります。 この問題を解決するには、次の手順を使用できます。
- デスクトップを超えて伸びるサポートビームの製作。
- メインビームの端に U 字型のラグを作成します。
- メインビームを作業台にボルト（M10）と爪付き形材ナットで固定します。
改良されたプレート曲げ設計にジョーがない場合、クロスバーをどのように取り付けますか? この問題は非常に簡単に解決できます。バタフライ ドア ヒンジを使用します。バタフライ ドア ヒンジは、重い鉄のドアを吊るすために伝統的に使用されています。 これらのヒンジはかなり高精度を実現しており、皿ネジを使用して固定できます。
バタフライヒンジにトラバースを取り付けたシートベンディングマシンで大量のブランクを曲げることができます。 これらのヒンジは非常に耐久性があります。
- 強化されたサポートビーム。
- フライホイール - ネジ部分。
- ワークピースをプレスするビーム。
- 要素のインストールをデスクトップに取り付けるための三脚。
- ワークを曲げて切断するトラバースです。
ジグマシンを作る
ジグ マシン (または圧着機構) を使用すると、ジグと呼ばれる板鉄構造上の補強材を曲げることができます。 このような機械は特殊機器として分類され、ガルバニック駆動または手動駆動で作成できます。 手動ジグミシンもクランプで固定されており、サイズが非常に小さいため、作業ツールを入れる通常のバッグに入れて持ち運ぶことができます。
このような装置により、凸型製品（鉄容器の同じシェル）だけでなく、真っ直ぐな鉄板にも高品質のフランジ加工をワンパスで行うことが可能になります。 これらの装置は、屋根工事の個々の部品の製造において、まさにかけがえのないものです。
ジグマシンの作動要素はローラーであり、これを使用すると、工場で作られた屋根構造の部品の購入を大幅に節約できます。 この装置の操作を示すビデオを見ると、屋根システムを直接設置する現場でも使用できることがわかります。
鉄板から曲げ要素を製造するための適切な機構を選択するには、 次のヒントに従う必要があります。
- 時々板金曲げ機が必要になる家庭の職人にとっては、即席の材料で作られたシンプルな装置が非常に適しています。
- 時々屋根の設置注文を行う場合は、シート材料を曲げるための手動機械と単純なジグ機械が必要になります。
- 屋根システムの要素の長期生産や板金作業に携わる専門家は、工場に設置された板金曲げ装置を必要とします。
- 波形シートを製造するための手動機構は、屋根構造用の部品を専門的に製造する人にとって役立ちます。
より高い強度と耐久性を特徴とするプロ仕様の設置は、そのような専門家に適していると考えられています。たとえば、64,000ルーブルの費用がかかるロシアの工場製シートベンダーSKS-2v1です。
各種シート曲げ作業は重要な部分です 一般的な作品建設または改修のための 自分の家。 特別な機器を使用しなければ、それらを効率的に実行することは不可能です。 シートブランクを一度だけ曲げる場合は、近所の人や友人から適切な装置を借りることができます。 ただし、このような手順を頻繁に実行する場合は、手元に用意しておくことをお勧めします。 手動シートベンダーフルタイムマシン 自作。 一定のスキル、道具、スペースがあれば、自家製のシート ベンダーを作るのも悪くありません。
技術仕様の作成
インターネットの機能のおかげで、必要な図面のセットをすぐに見つけることができ、YouTube チャンネルでは、必要なユニットのデバイスや動作原理に関する広告や情報ビデオを見ることもできます。 ただし、これらのマテリアルはすべて厳密に個別のものであるため、作成者は特定のシート ベンディング操作を目的としています。 したがって、シートベンディングマシンを自分の手で構築する前に、その将来について正しい選択をする必要があります 技術的特徴。 主なものは次のとおりです。
- 曲げられた金属の最大幅、mm。
- ワークピースの最大厚さ、mm;
- 曲げ角度の所望の範囲。
- 機構の全体寸法（長さ、幅、高さ）。
- 要求される曲げ精度。
リストされたパラメータの制限値の直接の選択は、板金製品を曲げる機械の使用条件によって異なります。 特に屋根を建設する場合、厚さ1 mm以下の亜鉛メッキ板や鋼板を扱う必要があることがほとんどです。 銅を加工する場合、さらに薄いシートまたはストリップが使用されることが多く、逆に、自分の手でフェンスや手すりを作る場合、金属の厚さは2〜3 mmになることがあります。
ワークピース（シートまたはストリップ）の最適な幅を選択するときは、部品の幅が1000 mmを超えることはめったにないという事実から進む必要があります（極端な場合には、同じ機械を使用して隣接するワークピースを結合して折り目を形成することができます）。
技術仕様の中で最も難しい点は、金属の曲げ角度の最適範囲を選択することであると考えられます。 との場合 上限– 180° – すべてが明らかな場合は、より低い値を慎重に選択する必要があります。 冷間状態でほとんどの板金を曲げると、自然な結果としてスプリングバックが発生します。これは、変形した金属の弾性特性により、実際の曲げ角度が自然に減少する現象です。 スプリングは以下に依存します。
ベンディングマシンの運動図の選び方
自分の手で作るための最もアクセスしやすい機械は、可動クロスヘッドの回転の結果として板金が曲がる機械です。 このような機械の動作原理は次のとおりです。
曲げられるワークピースは、機械の下部テーブルのガイド面に設置され、装置のサポートフレームに固定されたストップによって固定されます（ストップの調整を提供することをお勧めします）。
シート曲げフレームのガイド内で、上部トラバースが前後に移動し、下方に移動すると、曲げられた製品を定規でクランプします。
下部テーブルの前には、軸を中心に回転できる回転ビームがあります。 回転はレバードライブからハンドルで行うことができますが、フットドライブを備えたバージョンも作成できます。 後者の場合、オペレータの手が自由になるため、上部トラバースの定規にワークを押し当てたときのワークの操作が容易になります。 また、板曲げ機を足で操作する場合も手が疲れにくくなります。
上部および回転ビームの曲げツールのセットは異なる場合があります。 この目的を達成する最も簡単な方法は、必要な曲げ半径と標準シートを備えたパンチとダイのセットを注文することです。 定規、クランプなど、すべての詳細を注文と一緒に送信する必要があります。 – 製造には資格のあるフライス加工作業が必要です。
上部ビームのベベルによって、板金の軸を変更できる曲げ角度の最大値が決まります。
このようなユニットを自分の手で作成するには、次の材料が必要です。
- スチールチャンネル番号6以上。
- 独自の機械サポートフレームを作成するために設計されたスチールアングルのセット。
- 回転ビーム、上部ビーム、下部ビームの材料となる厚板広帯域鋼。
- 各種ファスナー。
- ビームを回転させるための手動レバードライブを製造するためのロッド。
作業を容易にするために、ベンチバイス、廃止されたガイドを使用することもできます。 旋盤、スチール製の玄関ドアの巨大なヒンジも同様です。
同様の原理を使用して、木製の部品を使用して自家製のシートベンダーを作ることができます。 確かに、この機械はアルミニウムと薄鋼板 (厚さ 1 mm まで) しか曲げることができませんが、多くの場合、これらの機能で十分であり、板曲げ機械を自分の手で組み立てる労働強度は非常に高くなります。著しく減少しました。 特に溶接作業は必要ありません。 このような機械の作動部品は硬い木材のみで作られている必要があることに注意してください（松、トウヒは適していません）。
シートベンダーの動作原理を決定したら、適切な図面を探すことができます。 ただし、工学教育を受けた人は、一連の図面を独立して作成することができます。 このオプションの利点は、特定の機能やソース マテリアルに合わせて、多数の作業図面を迅速に変更および処理できることです。
シートベンダーの図面は、設置方法を考慮する必要があります。 たとえば、小型ユニットの場合、曲げ機は移動式またはポータブル式にすることができます。 それ以外の場合は、溶接を使用して安定したベースを作成する必要があります。そうしないと、機械の過度の可動性がその上での作業の精度を低下させます。
機械の準備ができたら、機能と精度をチェックする必要があります。 これを行うには、必要な厚さの厚いボール紙のテストストリップを曲げます。 曲げが正しく実行された場合、ストリップ フランジの高さは同じになり、その表面には変形ツールの痕跡は残りません。
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金属部品はどこで手に入るのでしょうか？ いろいろな形? 答えは、既製品を購入するか、自分で作るかです。 完成した金属部品は金属板の価格よりもはるかに高価で、自分で作るには特別な機械が必要です。 いくつかのツール、材料、そしてもちろん同じ「黄金の手」があれば、シートベンディングマシンを自分の手で作ることができます。 私たちの記事で紹介されているビデオや図も役立ちます。
シートベンディングマシンを購入した方が簡単ではないでしょうか？
最も差し迫った質問は、 シートベンディングマシンの価格。 工場のシート曲げ装置のコストは高価です。 このような出費は、お金を稼ぐためにそのようなマシンを購入する場合にのみ推奨されます。そうでない場合は、元が取れません。
その上、 ほとんどこのタイプの機械は、幅 3 m までのシートを曲げるように設計されています。このようなユニットは汎用とは言えません。第一に、どのガレージにも収まりません。第二に、機械式駆動装置は繊細な作業には不便で、油圧装置も複雑です。そして高価です。 第三に、小型部品の製造にかかるエネルギーコストは価値がありません。
残された唯一のオプションは、自分で作成できる手動のものです。
最もシンプルなDIYシートベンディングマシン
自家製の手動シートメタルベンダーを作成すると、お金を節約でき、必要なときにいつでも本当に役立ちます。 板金を扱う。 幸いなことに、説明付きのさまざまな図面をインターネット上で見つけることができます。 提供されているモデルはすべて異なりますが、シートベンディングマシンのすべてのバリエーションの設計には共通点があります。
ちなみに、全てのパーツが金属製である必要はなく、 木材も使えます。 木材は薄いアルミニウムや鉄の板を加工するのに十分な強度を持っています。 もちろん、通常の木材は少し柔らかいですが、オーク、トネリ、クルミなどの硬い木材を使用することをお勧めします。 しかし、最後の手段として、パイン材は最も単純なガレージシート曲げ機にも適しています。
基礎として 提示された図面を取得します。
- 私たちは金属の角や金属のシートで木を強化します。
- 本当に強度が必要となるのは、機械のヒンジであり、そのヒンジの助けを借りて曲げリンクが動きます。
- ベンディングリンクが適切なサイズであれば、ウェイトフレームを使用する必要さえありません。 必要な圧力薄い金属シートの上。
- 圧着パンチは蝶ナットで固定する必要があります。主なことは、その下にワッシャーを置くことです。
- 異なる厚さのシートを扱うには、異なる厚さの溝を備えたいくつかのパンチのブランクを作成します。
- 金属板を90度に曲げるには、5度程度の傾きを持った制限面を設ける必要があります。 そうしないと、完全な直角を作ることができなくなります。
秘密！正確な曲げを行うには、意図した曲げ位置に切り込みを入れる必要があります。これにより、プロセスが正しい方向に進みます。
厚紙用のDIY手動シートベンダー
薄い金属板から部品を製造する場合は、木材と最小限の金属要素で作られた最も単純なオプションで十分です。 一方、厚いシートを加工するには、強力なチャネルと角度が必要になります。 設計要素は以前のベンディングマシンと同じで、ベース、クランプ、レバー、圧着ラムです。
手曲げシートの材質：
- チャンネル No.6.5 または No.8 がベースに適しています。
- クランプにはチャンネル No.5 を使用します。
- パンチには、壁が最も厚いコーナー No. 5 が必要です。
- レバーハンドルの場合、直径 15 mm の継手が適しています。
- 10 mm ロッド、「頬」用の板金。
設計は原則的に最初のオプションと変わりませんが、溶接機なしでは行うことはできません。
作業を始めましょう:
部品の最終加工
単純にクランプをヤスリで削ったり、もっと突飛なことにグラインダーを使ったりすることを推奨する人もいます。 ただし、このようなクランプ面の処理では、許容可能な理想的な精度が得られないことに注意する必要があります。 このエレメントの凹凸はわずか0.2mm。 ヤスリではそこまでの精度は出せませんし、加工が悪いと曲げた後に波打ってしまいます。
これは家庭で使用する場合には問題ありませんが、プロとして作業を行うことにした場合、これは受け入れられません。 解決策は 1 つだけあり、フライス加工のためにクランプを送ることですが、これは最終組み立て後に行う必要があります。 現れる可能性のあるすべてのニュアンスがすでに現れている場合、ミリングはすべてを均一にして適切な結果を得るのに非常に役立ちます。
ご覧のとおり、素晴らしい手動板金曲げ機械がガレージで作成できます。 必要なオプションを選択して自分で実行してください 薄金属用簡易機械 l厚いシートを扱うためのチャネルとアングルで作られたより本格的な機械用です。 を使った図面 ステップバイステップの説明ビデオマスタークラスが役立ちます。 作業をさらに迅速かつ容易にするために、シートの曲げ部分を加熱することをお勧めします。
自分の手でシートベンディングマシンを作る方法
さまざまなシート曲げ作業は、住宅の建築や改修における一般的な作業の重要な部分です。 特別な機器を使用しなければ、それらを効率的に実行することは不可能です。 シートブランクを一度だけ曲げる場合は、近所の人や友人から適切な装置を借りることができます。 ただし、このような作業を頻繁に行う場合には、手動のシートベンディングマシンを自作した方がよいでしょう。 一定のスキル、道具、スペースがあれば、自家製のシート ベンダーを作るのも悪くありません。
自作シートベンダーの模型
技術仕様の作成
インターネットの機能のおかげで、必要な図面のセットをすぐに見つけることができ、YouTube チャンネルでは、必要なユニットのデバイスや動作原理に関する広告や情報ビデオを見ることもできます。 ただし、これらのマテリアルはすべて厳密に個別のものであるため、作成者は特定のシート ベンディング操作を目的としています。 したがって、自分の手でシートベンディングマシンを構築する前に、その将来の技術的特性を正しく選択する必要があります。 主なものは次のとおりです。
- 曲げられた金属の最大幅、mm。
- ワークピースの最大厚さ、mm;
- 曲げ角度の所望の範囲。
- 機構の全体寸法（長さ、幅、高さ）。
- 要求される曲げ精度。
リストされたパラメータの制限値の直接の選択は、板金製品を曲げる機械の使用条件によって異なります。 特に屋根を建設する場合、厚さ1 mm以下の亜鉛メッキ板や鋼板を扱う必要があることがほとんどです。 銅を加工する場合、さらに薄いシートまたはストリップが使用されることが多く、逆に、自分の手でフェンスや手すりを作る場合、金属の厚さは2〜3 mmになることがあります。
ワークピース（シートまたはストリップ）の最適な幅を選択するときは、部品の幅が1000 mmを超えることはめったにないという事実から進む必要があります（極端な場合には、同じ機械を使用して隣接するワークピースを結合して折り目を形成することができます）。
自作シートベンディングマシンの図面
技術仕様の中で最も難しい点は、金属の曲げ角度の最適範囲を選択することであると考えられます。 上限 - 180°ですべてが明らかな場合は、下限値を非常に賢明に選択する必要があります。 冷間状態でほとんどの板金を曲げると、自然な結果としてスプリングバックが発生します。これは、変形した金属の弾性特性により、実際の曲げ角度が自然に減少する現象です。 スプリングは以下に依存します。
- 材料の可塑性: たとえば、低炭素鋼の最大バネ角度は 5 ～ 7°、高炭素鋼の場合は最大 10 ～ 12°です。 合金鋼や合金はさらに弾力性があります。 特に、アルミニウム合金 AMg6 の場合、最大スプリングバックは 12 ～ 15°になる可能性があります。
- 曲げ部分の厚さ: 金属の厚さが減少すると、バネ力が減少します。
- 曲げ角度: この角度が減少すると、ほぼすべての金属のスプリングバックが増加します。 特に、比較的小さい曲げ角度 (最大 15 ～ 20°) では、ほとんどの種類の板金や合金で作られたワークピースを通常の方法で所定の量まで曲げることは一般に不可能です。同時にシートを縦方向に引き伸ばします。 このような機械を自分の手で作ることは不可能です。特別な油圧ドライブを取り付けてデバッグする必要があります。 したがって、そのような場合、例えば木製の母材上で通常のように木槌で叩いて部品を曲げる方が簡単です。
自作シートベンダーの製図図
ベンディングマシンの運動図の選び方
自分の手で作るための最もアクセスしやすい機械は、可動クロスヘッドの回転の結果として板金が曲がる機械です。 このような機械の動作原理は次のとおりです。
曲げられるワークピースは、機械の下部テーブルのガイド面に設置され、装置のサポートフレームに固定されたストップによって固定されます（ストップの調整を提供することをお勧めします）。
シート曲げフレームのガイド内で、上部トラバースが前後に移動し、下方に移動すると、曲げられた製品を定規でクランプします。
下部テーブルの前には、軸を中心に回転できる回転ビームがあります。 回転はレバードライブからハンドルで行うことができますが、フットドライブを備えたバージョンも作成できます。 後者の場合、オペレータの手が自由になるため、上部トラバースの定規にワークを押し当てたときのワークの操作が容易になります。 また、板曲げ機を足で操作する場合も手が疲れにくくなります。
上部および回転ビームの曲げツールのセットは異なる場合があります。 この目的を達成する最も簡単な方法は、必要な曲げ半径と標準シートを備えたパンチとダイのセットを注文することです。 定規、クランプなど、すべての詳細を注文と一緒に送信する必要があります。 – 製造には資格のあるフライス加工作業が必要です。
上部ビームのベベルによって、板金の軸を変更できる曲げ角度の最大値が決まります。
このようなユニットを自分の手で作成するには、次の材料が必要です。
- スチールチャンネル番号6以上。
- 独自の機械サポートフレームを作成するために設計されたスチールアングルのセット。
- 回転ビーム、上部ビーム、下部ビームの材料となる厚板広帯域鋼。
- 各種ファスナー。
- ビームを回転させるための手動レバードライブを製造するためのロッド。
作業を容易にするために、ベンチバイス、廃止された旋盤のガイド、スチール製の入り口ドアの巨大なヒンジを使用することもできます。
同様の原理を使用して、木製の部品を使用して自家製のシートベンダーを作ることができます。 確かに、この機械はアルミニウムと薄鋼板 (厚さ 1 mm まで) しか曲げることができませんが、多くの場合、これらの機能で十分であり、板曲げ機械を自分の手で組み立てる労働強度は非常に高くなります。著しく減少しました。 特に溶接作業は必要ありません。 このような機械の作動部品は硬い木材のみで作られている必要があることに注意してください（松、トウヒは適していません）。
シートベンダーの動作原理を決定したら、適切な図面を探すことができます。 ただし、工学教育を受けた人は、一連の図面を独立して作成することができます。 このオプションの利点は、特定の機能やソース マテリアルに合わせて、多数の作業図面を迅速に変更および処理できることです。
シートベンダーの図面は、設置方法を考慮する必要があります。 たとえば、小型ユニットの場合、曲げ機は移動式またはポータブル式にすることができます。 それ以外の場合は、溶接を使用して安定したベースを作成する必要があります。そうしないと、機械の過度の可動性がその上での作業の精度を低下させます。
機械の準備ができたら、機能と精度をチェックする必要があります。 これを行うには、必要な厚さの厚いボール紙のテストストリップを曲げます。 曲げが正しく実行された場合、ストリップ フランジの高さは同じになり、その表面には変形ツールの痕跡は残りません。
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廃材を使って板曲げ機を手作りします
もちろん、納屋の屋根の雨樋を作るときは、作業台の端にある木槌で亜鉛メッキ板を叩くか、金属製のコーナーを使用するという昔ながらの方法を使用できます。
このような作業の例は、民間部門の屋根で見ることができます。 ただし、製品の品質にはまだ不十分な点が多く、衝撃を受けると金属が損傷します。
さらに、金属の職人による曲げは、単純な構造にのみ適しています。 曲げプロファイルに複数の多方向エッジがある場合は、専門のツールなしでは行うことができません。
たとえば、屋根の右の尾根を「膝の上」で曲げることはできません。 外観常に飼い主の怠慢を思い出させます。
産業用シートベンディングマシンを購入するのは、許しがたい贅沢です。 職人は仕事を恐れています - このような便利な装置を家庭で自分の手で作る方法を教えます。
このプロセスを理解するには、シート曲げ機の種類を考慮してください。
二つ名はスリーロール。 この機械は、大口径パイプ、半円形の排水溝、その他の構造物など、鋭い角のない滑らかな曲面を作成するために使用されます。 ローリングマシンの原理で動作します。 シートは 2 つのサポート ローラーと 1 つのスラスト ローラーの間で成形され、その動きによってワークピースの曲げ半径が設定されます。
プレスブレーキ
ワークピースを 2 つのパンチ (テンプレート) の間に置き、大きな圧力をかけてパンチを閉じ、金属シートに必要な形状を与えます。 通常、厚いワークピースを扱う場合に使用されます。 家庭用には役に立ちません。
トラバース機構
この設計の動作原理は、ワークピースがクランプ定規でクランプされ、可動トラバースがエッジを希望の角度に曲げることです。 おそらく最も普及しているタイプのシートベンディングマシンです。
産業用定置機械として存在します。 および手動卓上デバイス。 実際、曲げ角度には制限がありません (0 度から 180 度まで)。 加工されるシートの幅はトラバースの長さによって決まります。
これが唯一の設計上の欠陥です。 数メートルの長さの単一の丸めたストリップを家庭で曲げるのは問題があります。 ただし、端を結合するための曲げを備えた任意の長さの複合構造をすぐに作成できます。
トラバース構造では、納品パッケージに同梱されている曲げナイフがよく使用されます。
ローラータイプのエンドナイフは、ワークのエッジを高品質に位置合わせできるように設計されています。
ローラーベンディングマシン
手動エンドベンダーと呼んだほうが正しいでしょう。 ただし、ローラー機構を使用すると、端から離れたワークピースを曲げることができます。 このプロセスはあまりにも不便です。 主に補助装置として使用されます。
手作りシートベンダーの作り方
最も単純な設計は、クランプを使用して鋼のコーナーと定規 (または 2 つのコーナー) の間にシートの端をクランプし、ワークピースを手で曲げることです。 通常、これが最も単純な屋根要素の作成方法です。
重要！ 金属を扱うすべての作業は、保護手袋を使用して実行する必要があります。
ただし、トラバースシートベンディングマシンを自分で作ることは十分に可能です。 正確なマーキングと忍耐力が必要です。
設計と動作原理は図面で確認できます。
アセンブリを段階的に見てみましょう。
トラバースシートベンダーを作成するには、次のものが必要です。
- スチールアングル 4 メートル、側面 – 50 mm。
- 車用ボールジョイント、取り付けブラケット付き。
- スタビライザーロッドも同じもので、直径は10 mmです。
- グラインダー、ドリル、電気溶接。
角をグラインダーで1メートルの部分にカットします。
より広い幅の金属を加工する必要がある場合、コーナーの長さが長くなります。 作業面の幅に少なくとも 100 mm を追加する必要があります。
アングルグラインダーを使用して、ボールジョイントブラケットから2つの目を切り出します。 これらは可動トラバースの作業ループになります。
スタビライザーの支柱から、ヒンジが置かれる軸を作成します。
重要！ 回転機構の将来の動作は、これらの要素の取り付けの質に依存します。
車軸を取り付けるためのサンプルを慎重に測定し、角にマークを付けます。
アクスルシャフトを取り付けるサイズに厳密に平面を研磨します。 その後の調整で時間と材料を無駄にしないように、これはできるだけ正確に行う必要があります。
軸の中心に正確にマーキングを適用し、それをコーナーの上部、つまりトラバースと組み合わせます。 この点は重要です。 位置合わせが正しくないと、機械で曲げるワークの品質が低下したり、シートベンダーが作業に適さなくなったりするためです。
アングルの頂点との平行度を維持しながら、アクスル シャフトをサンプルに溶接します。 精度を高めるために、溶接の際には治具を使用する必要があります。 たとえば、バイスやクランプなどです。 軸の突出部分の長さは1cmを超えません。
その結果、端部が完全に整列した構造が得られます。
角を隣り合わせて配置します。
最初のコーナーの軸の厳密に反対側の 2 番目のコーナーにサンプルをマークします。
互いの角度は次のように配置される必要があります。
両方のトラバースを平らに保ちながら折り、溶接のために固定します。 ループを両側の 2 番目のコーナーに溶接します。
コーナーはヒンジ上で互いに対して自由に回転する必要があります。 180 度回転するときに、引っ掛かりやくさびがあってはなりません。 この場合、トラバース間のギャップは最小限にする必要があります。
クランプ角度は次のように配置されます。
事前にマークを付けた後、グラインダーを使用してクランプ角度の軸の周りにサンプルを切り出します。
クランプアングルの下側は45度の角度で研磨されています。
重要！ 端は完全に真っ直ぐのままで、折り線はそれに沿って進みます。 凹凸がある場合、ワークにシワや折れが発生する可能性があります。
軸の反対側にマークを付け、10 mm ボルト用の穴をドリルで開けます。 ネジ山付きのボルトを下部の固定クロスビームまで溶接します。
トラバースの中心にも穴を開けますが、ボルトは溶接しません。 これは取り外し可能な要素になるため、短い車軸をT字型に溶接します。
曲げる際にワークをクロスビームに押し付けるためにボルトが必要です。 中央のボルトはワークの幅がトラバースの半分の場合に使用します。 幅の広いワークの場合はボルトを外して作業します。
15〜20 mmの円から、長さ30 cmの2つのハンドルを切ります。ハンドルにかかる力は大きく、単純に曲げることができるため、細いロッドは機能しません。
回転角（トラバース）の下側からハンドルを溶接していきます。
次に板曲げ機のベッドを作ります。 強度を高めるために、第 4 コーナーを両側の下部固定梁に溶接します。 フレームに穴を開けていきます。 構造全体は、スチール製の作業台などの安定した面に固定する必要があります。
シートベンダーを作業台にネジで固定し、可動トラバースが自由に動くことを確認します。
厚さ 2 mm、幅 92 cm までの鉄板を扱うことができる設計で、ワークピースを一方向または段階的に曲げることができます。 厚いワークを扱う場合は、ハンドルを金属パイプで延長するため、アングルの強度は常に十分です。
標準的な亜鉛メッキシートの作業は難しくありません。このデバイスはボール紙のように簡単に曲げることができます。
追加のアクセサリ
操作を容易にするために、クランプ角度はスプリング式で、従来のナットの代わりに蝶ナットを使用できます。 上部クランプをガイドとして使用して、ローラーナイフでこのようなデバイスを操作すると便利です。
簡略化されたスキームによる仮設構造
検討中のバージョンのシート ベンダーは通常の作業用に作られており、実際には固定装置です。 ブリキ製品を作るための 1 回限りの作業を緊急に行う必要がある場合は、より単純なデバイスを作成できます。
本番環境では次のものが必要です。
- 3つのコーナー40〜50 mm、幅はニーズに応じて;
- 一対のドアヒンジ。
- 2 つの強力なクランプ。
- ハンドルとしての 2 本の棒 (円)。
2つの角はループでできるだけしっかりと固定されています。
3 番目の短いコーナーでは、クランプを使用して、ワークピースと下部トラバースをワークベンチに押し付けます。 この機械はあまり便利ではありませんが、製造の容易さによって補われています。 製造オプションはお客様が選択していただけます。
自家製シートベンダーの作り方ビデオ説明書
自分の手でパイプベンダーを組み立てる方法に関する興味深い記事。 利用可能なスキーム絵やビデオなども 詳しい説明アセンブリ。
このビデオは利用できません。
自分の手でシートベンディングマシンを作るにはどうすればよいですか？
このビデオでは、そのようなマシンを自分で作る方法を示します。
ここでシート ベンダーの動作をご覧ください: http://youtu.be/8-IJfK4RGBk
このマシンで何ができるか: http://youtu.be/66Tsl5nVKus
金属の角、グラインダーを取り、角を細かく切ります。 車軸と 2 つのサポートを半自動的に溶接するか、 溶接機、順次。 金属をさらに曲げることができるように、クランプコーナーのエッジを45度で研磨します。 ハンドルは直径20mmの丸木を使用しています。 長さは必要ないのでこのサイズで作りました。 この原理を使用してより大きなユニットを作成することもできますが、動作中に曲がったり、加工されたワークピースの形状が歪んだりしないように、より強力なコーナーを取る必要があります。 シートベンダーの作り方は難しくありません。すべてがビデオで詳しく説明されています。 他に入手可能な材料がないので、意図的にボールジョイントとスタビライザーロッドを使用しました。 彼らが言うように、地元で入手可能な材料で作られています。 テーブルはコーナーから作られており、そこに2つの貫通穴と2つのボルトを使用してシートベンディングマシンを取り付けます。 シートベンダーを恒久的な場所に設置した後、残っているのは、錆びないように、塗装して美観を与えることだけです。 あなたの健康のために作り、働きましょう。
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プレートベンディングマシン - 自分の手で手動シートベンディングマシンを作成します
板金曲げ機を自分の手で作ることは難しくありませんが、これまでのところ、曲げられた鋼板製品を活動に使用する家庭の職人や専門家は、自分のニーズに合わせてそのような機器の製造に従事している人はほとんどいません。 一方、かなり高い信頼性と操作性を備えたこのようなデバイスは、大幅な節約に役立ちます。
最も手頃な価格のシートベンダーの1つは国内のLGS-26で、価格は約38,000ルーブルです。 より安価にし、お客様のニーズに合わせて最適化します
シート曲げ機械の製造と使用は、シート材料を曲げる技術的操作を毎日ではなく大量にではなく定期的に実行する必要がある人にとって特に重要です。
シートベンダーの種類とその設計
自家製の手動シートベンダーの作成を始める前に、それが必要なタスクのリストを明確に定義する必要があります。 このようなデバイスの主な目的は、それがどのようなスキームに従って実装されるかによって異なります。
最も単純な装置は、特殊なトラバースを使用して板金を曲げる装置です。 このような装置を使用すると、シートの幅が0.5メートルを超えない場合、追加の装置を使用せずに手の力だけで金属シートを90度の角度で簡単に曲げることができます。 シートのベースはクランプまたは万力で固定されており、トラバースによって加えられる圧力によって曲げが行われます。 場合によっては、正確に 90 度の曲げ角度を得るには、埋め込みスペーサー (右の写真) が必要になることがあります。スペーサーは、シートの弾性を補う通常の金属片です。
自家製シートベンダーの最も一般的なスキーム
より複雑な設計は、ダイとパンチで構成されるプレス ブレーキです。 このような装置の金属板はマトリックス上に配置され、パンチが上からワークピース上に降下されて、ワークピースに必要なプロファイルが与えられます。 プレスブレーキは非常に複雑で安全に使用できないため、家庭では使用されない可能性があります。
プレスブレーキの作動図
自作の板金プレスを自作の油圧プレスと連動させたバージョン。 すでにプレス機をお持ちの場合は、細い金属シートを曲げるための装置を追加することは難しくありません。 次のようなものが得られます。
自家製プレスブレーキオプション
シートベンディングマシンはさらに進化しており、3 つのシャフトの動作によって金属が曲げられます。 このような装置はパススルーと呼ばれます。 その主な利点の 1 つは、調整可能なローラーによりさまざまな曲げ半径が可能であることです。 このような金属を曲げるためのツールは手動または電動で駆動することができ、ローラーは異なるデザインにすることができます。
最も低価格帯の工場製シート ベンダーのほとんどは、このスキームに従って製造されています。
- 滑らかな作業面を備えたローラーは、ワークピースの曲げや大径パイプのセクションの製造など、ほとんどの板金作業を実行できるように設計されています。
- プロファイルローラーは、屋根構造の要素 (尾根、谷、樋、フランジなど) を曲げるのに必要です。
- ブローチングシート曲げ機には、サポート、クランプ、トラバースを追加装備することができ、ワークピースを手動で曲げることができます。
このような機械には、さまざまなプロファイルのシャフトのセットが装備されており、機器をより多用途にするために追加購入することもできます。
シートベンディングマシンの製作をどこから始めるべきか
板金を曲げる機械を作成するには、そのような装置の図面またはその詳細な写真が必要になります。 さらに、シート曲げ機を使用するために加える必要がある力、その重量と寸法 (可動性が依存する)、コスト、コンポーネントの入手可能性など、多くの重要な要素を考慮する必要があります。 その結果、以下の初期パラメータが得られます。
- 曲げる必要があるシートの最大幅は1mです。
- シート材料の最大厚さ: 亜鉛メッキ - 0.6 mm、アルミニウム - 0.7 mm、銅 - 1 mm。
- 再調整や修理を行わない場合の動作サイクル数は 1200 回です。
- 手作業で仕上げずに得られる金属プロファイルの最大曲げ角度は 120 度です。
- 特殊鋼 (ステンレス鋼など) で作られたワークピースを使用することは非常に望ましくありません。
- シート曲げ機の設計では、交互荷重に耐えられない溶接接合部は避けるべきです。
- ターナーやフライス盤を使用して外部に注文する必要がある板金曲げ機械の部品の数をできる限り制限する必要があります。
これらすべての要件を満たすデバイスの図面を見つけるのは非常に困難ですが、最も成功した図面は変更できます。
最もポピュラーな板曲げ設計とその改良
図 1 に示す手動シート曲げ機の設計は、簡単に改善できます。 上の図から、板金を曲げるための装置が次の要素で構成されていることがわかります。
図面 No. 1: シート曲げ機を構築するには、この図を使用します。
- 木製の枕。
- サポートビームはチャネル100〜120 mmで作られています。
- 頬、その製造には厚さ6〜8 mmのシートが使用されます。
- 加工される材料のシート。
- 溶接によって接続された 60 ～ 80 mm の角で作られた圧力ビーム。
- トラバースを回転させるための軸（直径10 mmの金属棒で作られています）。
- トラバース自体は 80 ～ 100 mm の寸法のコーナーです。
- 装置のハンドルは直径 10 mm の棒でできています。
シート曲げトラバース (項目 7) は、元の図面によればコーナーから作られることになっていますが、従来はチャネルから作られたバージョンとして示されています。 このような近代化により、トラバースの耐久性が大幅に向上します。コーナーを使用すると、特定の瞬間に必然的に中央で曲がり、この場所でシートに高品質の曲がりが生じなくなります。 チャンネルに置き換えると、この要素をまっすぐにしたり交換したりせずに 200 回の曲げはできませんが (多かれ少なかれアクティブな作業にはかなりの量です)、1,300 回以上の曲げが可能になります。
このような家庭用シート曲げ機の設計はさらに改良することができ、より効率的で多用途なものになります。
図 2: シート曲げ機の主要要素
図面 No. 2 を使用すると、自家製シート ベンダーの設計をより詳細に理解できます。
- 適切な角度（40〜60ミリメートル）とヒールとノブが付いたネジで作られた自家製クランプ。
- 頬;
- 機械の支持ビームとして機能するチャネル。
- 110 mm の角度で作られたクランプ ビーム ブラケット。
- シートベンダー自体のプレスビーム。
- トラバースの回転軸。
- トラバースそのもの。
プレッシャービームの強化
以下では、クランプバーの補強スキームを見ていきます。 ただし、最初にクランプとしてかなり大きなコーナーがあり、シート曲げ機で過度に厚いシートを曲げる予定がない場合は、説明した方法でクランプ バーを補強せずに行うことも十分に可能です。
クランプ圧力を上げる価値があるかどうかは、機械の動作条件によって異なります。
プレッシャービームの耐用年数を延ばし、トラバースの耐用年数と同等にするために、もともと図面に従って角度から作られたこの構造要素は、寸法を備えた金属ストリップで作られたベースで補完する必要があります16x80mm。 このベースの前端は、その平面をクランプ角度自体の平面と揃えるために 45 度の角度を付ける必要があり、この要素の直接の作業端は約 2 ミリメートル面取りする必要があります。
図面番号 2 では、得られた部品が右上の追加図の断面図で示されています。 これらの対策により、クランプ メタルは曲げ (これは非常に望ましくない) ではなく圧縮で動作することが可能になり、修理することなく耐用年数が大幅に長くなります。
メインクランプアングルの後部フランジに追加の 60 アングルを溶接することで、上向きに曲がるのを防ぎます。 図面番号 2 の左上の追加図でこれをより詳細に示しています。
曲げを形成する圧力ビームの下面のフライス加工にも注意する必要があります。 一般に受け入れられている規則によれば、この平面の凹凸は、曲げられるワークピースの厚さの半分を超えてはなりません。 そうしないと、折り線が膨らまずにワークピースを均等に曲げることができなくなります。 ビームのフライス加工は、すべての溶接が既に行われている場合にのみ行う必要があることに留意してください。これは、溶接の実装によって構造の幾何学的パラメータが変化するためです。
機械マウントの信頼性を高めます
シートベンディングマシンにはもう 1 つの大きな欠点があります。それは、ワークテーブルへの取り付け方法です。 この装置に備わっているクランプは、特に溶接部の急速な疲労を考慮すると、非常に信頼性の低い固定オプションです。 このような留め具は完全に廃止することができ、溶接されたジョイントやジョーを使用する必要もなくなります。 次のアクションにより、この問題を解決できます。
- デスクトップを超えて突出するサポートビームを作成します。
- 支持梁の端にＵ字型の目を形成する。
- サポートビームをボルト（M10）と爪付き形材ナットで作業台に固定します。
改良されたシートベンディングマシンにジョーがなくなったら、どうやってクロスビームを取り付けることができますか? この問題は非常に簡単に解決できます。通常、重いものを吊るすために使用されるバタフライ ドア ヒンジを使用します。 金属製のドア。 このようなヒンジは、かなり高い精度を保証し、皿ネジを使用して固定できます。 これは、右下の図 2 にさらに示されています。
バタフライ ヒンジは信頼性が高いため、トラバースを取り付けたシート曲げ機で多くのワークを曲げることができます。
完全な構造
組み立て後の金属プロファイルを製造するための改良されたデバイスは次のようになります。
組み立てられたシートベンダー
- 強化されたサポートビーム。
- フライホイール – ネジ付き要素。
- ワークピースをクランプするビームと、
- デバイスをデスクトップに取り付けるためのクランプ。
- トラバースを使用すると、実際に加工中のワークピースを曲げることができます。
図面には圧力フライホイールが示されていますが、実際にこれを持っている人はほとんどいません。 より多くの場合、溶接カラー付きの通常のネジが使用されます。 溶接はノブに非常に悪影響を与える可能性があるため、ノブを溶接した後はネジを取り除く必要があります。
シートベンダーの別バージョンの図面
シート曲げ機の詳細図。設計は非常に似ていますが、トラバース固定が異なります。 図は寸法を示していますが、もちろん、機械の使用目的に応じて変更できます。
シート ベンダーのもう 1 つのオプション: トラバースが上昇します
サポートビーム サポートビームの図面 クロスビームの端部 クロスビームの図面
加圧ビーム 加圧ビームの組立全体図 クランプアタッチメント
ジグマシンとは何か、そしてその作り方
ジグ マシン (または折り目付け装置) を使用すると、ジグと呼ばれる板金製品の補強材を曲げることができます。 このような機械は特殊機器のカテゴリーに属し、電動または手動で駆動できます。 手動ジグミシンもクランプで固定されているため、サイズが非常にコンパクトで、作業ツールを入れる通常のバッグに入れて持ち運ぶことができます。
交換可能なローラーを備えた手動ジグマシン
このような装置を使用すると、丸い製品（金属容器の同じシェル）だけでなく、真っ直ぐな金属シートにも高品質のフランジ加工をワンパスで行うことができます。 これらの装置は、屋根構造の個々の部品の製造においてまさにかけがえのないものです。
さまざまなビーディングローラーとその用途
ジグマシンの作動要素はローラーであり、これを使用すると、工場で生産される屋根構造要素の購入を大幅に節約できます。 このような装置の操作を示すビデオを見ると、屋根構造を直接設置する現場でも使用できることが明らかになります。
板金から曲げ要素を製造するための適切な装置を選択するには、次の推奨事項に従うことができます。
- 定期的にシート曲げ機が必要な家庭の職人にとっては、即席の材料で作られたシンプルな装置が非常に適しています。
- 時々屋根の設置注文を行う場合は、手動の板金曲げ機械と単純なジグ加工機械が必要になります。
- 屋根構造やブリキの部品の製造に常に従事している専門家は、板金を曲げるための工場装置を必要としています。
- 波形シートを製造するための手動機械は、屋根構造の要素を専門的に製造する人にとって役立ちます。 このような専門家にとって最適な選択肢は、より高い信頼性と耐久性を特徴とするプロ仕様の機器です。
ロシア製シートベンダーSKS-2v1、価格6万4千ルーブル
計画にまだ含まれている場合 積極的に使用する自家製のシートベンダーを使用して多かれ少なかれ大規模なフローを処理する場合は、ある時点で故障により生産が停止する可能性があるという事実に備えてください。 家庭の職人が自分の手でシート曲げ機を製造するために使用する鋼は、おそらく高負荷に耐えられず、すぐに疲れて単に浮いてしまうでしょう。
しかし、家庭用の、特に負荷のかかる用途ではない場合、家庭用シート曲げ機は優れたアシスタントとなり、多額の費用を節約できます。 この点を考慮する必要があり、単純な自家製マシンに耐久性とパフォーマンスの奇跡を期待しないでください。
自分の手でシート曲げ機を作成する前に、インターネット上に投稿されている同様の装置の多数の図面を検討できるだけでなく、トレーニングビデオを見ることもできます。 おそらく、説明されているシート ベンダーのサイズが小さすぎると思われる人もいるかもしれません。その場合は、より大きな形式の自家製シート ベンダーのオプションを検討してください。 もちろん、これはもはやモバイルマシンではなく、小規模な個人のワークショップに適しています。
自作シートベンダーのメリット
大量生産の段ボールシートの購入を大幅に節約したい人にとって、自分の手でシートベンディングマシンを作成したり、手動のウォークスルーシートベンダーを購入したりすることは、多くの場合興味深いことです。 簡単な理論的計算によると、このような装置を使用して波板を自分で曲げると、後者のコストは工場製品のコストと比較して40％低くなります。 しかし、それはそれほど単純ではありません。
工場ウォークスルー板金ベンダー MetalMaster、価格 62,000 ルーブル
小規模な社内生産を目的として、段ボールシート用の工場用手動パススルーマシンを購入すると、約6万ルーブルの費用がかかります。 一方、このような手動のシート曲げ機では、得られる段ボールシートの安定した品質が保証されません。 問題は、1 回のパスで回転させるとコーナーが締めすぎて亀裂が発生する可能性が高いことです。 また、1 枚のシートを何度も圧延して徐々に圧力の度合いを変えていくのは、時間と労力がかかり、最終的には利益が得られません。 しかし、それを使用して鋼板からより単純な部品を製造するのは非常に便利です。
本格的な中国製の波板圧延ラインを導入するには2万ドル程度かかります。 もちろん、消費電力はかなり多く（12kW～）、設置にはスペースが必要です。 広いエリア、これは明らかにほとんどの家庭職人の計画と予算に適合しません。
段ボールシートの圧延機が稼働中
シートベンディングマシンを購入する際に考慮すべき最も重要なことは、迅速な投資回収の可能性です。 このようなデバイスを私的に使用するマスターがこれを達成するのは非常に困難です。 この場合、あらゆるタイプの曲げシート製品の製造に適した自家製のシート曲げ機を使用することをお勧めします。 このような装置を使用すると、標準サイズのシートと非標準製品の両方のシートを曲げることができます。これは、屋根工事やその他の作業を行うときに大きな需要があります。
シートベンディングマシンはどのように動作するのですか?
シート曲げ機の作り方について自問する前に、そのような装置の設計上の特徴を理解する必要があります。 まず第一に、そのようなデバイスはドライブのタイプが異なります。 したがって、機械式、電気式、油圧式、手動式の駆動装置を備えた装置があります。
動力駆動のプレス ブレーキでは、クラッチとクランクを備えたフライホイール、または滑車、レバー、落下重りを備えたケーブルのシステムが使用される場合があります。 このような装置は、作業ストロークの開始時に衝撃パルスが発生し、その後徐々に弱くなるという特徴を持ちますが、作業の仕組みにより結果の品質の点で理想からはほど遠いため、使用頻度はますます低くなります。
電動3ロールシートベンダー DURMA
電気駆動装置が取り付けられた板金曲げ装置の効率は、ワークのサイズの縮小または強度の増加という形で負荷が増加するにつれて著しく低下します。 このような板曲げ機で超硬金属（ステンレスなど）のワークを曲げようとすると、電動モーターのローターが滑り始めてトルクが低下し、消費電力が増加することがあります。
油圧駆動装置を使用すると、ワークの抵抗に合わせて発生する力を正確に調整できますが、安価ではありません。 従来の油圧ジャッキは、板金を曲げるための駆動装置としても使用できますが、曲げ部分の全長に沿って力を均一に分散させることはできません。
上記をすべて要約すると、家庭の職人にとっては手動シートベンダーが最適な選択肢であることがわかります。 様々なデザインで製作可能です。
亜鉛メッキ製品の量産には、生産性の高い自動機、ロール圧延装置、エッジベンダー、排水管の継ぎ目を圧延する装置などが使用されます。 金属製品を少量ずつ生産する場合、たとえば民間建設や小規模な工場向けには、手動シート ベンダーを使用するのが経済的に有益です。
板金曲げ機とは何ですか？
新しい設備は、要素、亜鉛メッキエプロン、雨樋、その他の小さな屋根要素の製造における手作業での生産を容易にするために作成されました。 シートベンダーは、真鍮、スチール、アルミニウム、波板、その他の平らなシートを曲げるために使用される金属シートです。 手動ローラーベンダーは、材料の平面を乱すことなく、必要な角度で金属を曲げることができます。
民家の庭で作業する場合は、高価な曲げユニットを購入するべきではなく、自分の手で手動のシートベンダーを作成する方がはるかに有益です。 レビューによると、自家製装置は厚さ2 mmまでの金属で動作し、通過するワークピースの長さは4 mで、最大180度の角度で使用できるとのことです。 構造部品には、レバー付きの圧着装置、ベース、クランプ機構が含まれます。
工業用シートベンダーはどこで使用されていますか?
この機械は国民経済において曲げ部品の生産に使用されています。
- 複雑な構成の平らな金属構造物は、上下水道の通信、屋根、排水、窓の開口部の有線要素として建設に使用されます。
- ボックス、引き出し、コーンの製造のための家具の製造。
- エンジニアリング業界では、スペアパーツ、車体、トレーラー用にシートが曲げられます。
- 電子機器の製造のため。
- 船舶、航空機、ロケットの製造に。
平板曲げ機の種類
ベンディングマシンは同じ操作トルク原理によって区別されますが、違いは力を加えるドライブにあります。
- 空気圧;
- 油圧;
- 機械的;
- 電気機械;
作業領域へのシートの給紙は手動または自動で行われ、設定サイズもこれら 2 つのパラメータによって異なります。
機械式曲げ機
この装置は、レバーを回すためのエネルギーを提供するフライホイールによって動作します。 押すとパーツが一定の角度で曲がり、レバーアームが大きくなると必要な力が変化します。
シート曲げ用の電気機械装置
メカニカル版の改良版です。 電気モーターがレバーにエネルギーを供給します。 これらの機械は、その便利な使用と多彩な操作により、専門家の間で最も一般的です。 すべての曲げプロセスは自動的に行われ、オペレータは事前にパラメータを設定しておき、ボタンを押すだけです。
多くの機械は数百キログラムの力に耐えることができますが、最大 1 トンの荷重で動作する強力な機械もあります。 電気機械ユニットには、 小さいサイズ、低騒音レベルで作業し、短時間で多数の部品を曲げます (1 分あたり約数百の要素)。
手動曲げ機の設計
手動ローラーベンダーの設計には、その動作を保証するための多くの要素が含まれています。 ブリキ板、波板、または金属は、圧力ビームを使用して作業位置に固定されます。 特殊なビームを使用してパーツに希望の形状を与えます。 曲げ角度は作業者によって設定され、機械のモデルによって異なります。
ゴニオメーターはマークされた区画を持つディスクの形で作られており、希望の曲率サイズを設定できます。 材料の配置と移動は、送りリミッターが取り付けられたバックテーブル上で行われます。 圧力ビームはハンドルを使用して作動位置に移動します。 主梁と曲げ梁の張力装置により高品位な曲げ形状を確立します。 オプションとして、車輪付き回転ブロックにブレーキが取り付けられ、LGS はその上を移動します。 手動シートベンダーは、作業を開始する前に作業位置に固定されます。
セグメントマシン
手動機械では回転ビームを押す作業者の体力により金属の曲がりが発生します。 ペダル付きのモデルもございます。 手動機を使用すると、厚すぎないシートや小さな角度の加工が可能です。 このタイプの装置は、家庭用の曲げ部品を製造するために個人の農場でよく見られます。 手動シートベンダーには摩擦や滑り要素が含まれていないため、機械は強くて耐久性があります。 職人サポートビームに取り付けられたブラケットと選択されたコーナー半径を備えた機械を使用して、複雑な部品を作成します。
手動セグメントベンディングマシン
鋼板製のピース製品の輪郭曲げに使用されます。この手順は、一連の標準セグメントを使用することによって可能になります。 効率的な操作のために、クランプ機構が取り付けられています。 セグメントを設置するスペースと回転曲げ装置を備えています。 ハンドレバーを使用してビームを所定の角度に回転させますが、機械の動力が大きい場合は、フットドライブを使用して力を伝達します。
手動シート ベンダーの製造には、圧延金属から組み立てられたフレームと同様のフレームにすべての構造コンポーネントを固定することが含まれます。 動きが直線的で横に動かないように、ガイド装置が取り付けられています。 機械式または磁気式の装置がクランプとして使用されます。 ワークと機械部品の均一な動きは、振動を補償するスプリングのおかげで発生します。
セグメント曲げ材
最高の合金工具鋼は HVG または 9ХС グレードと考えられており、そこから高品質の機械が製造されます。 手動シート ベンダーには、製品を固定して曲げるための一連の作業セグメントがあります。 シートは固定用に設計されており、作業部分は最も一般的な曲げオプションを考慮して作られています。 手動機械では、セグメント ツールの高さは変わらず、すべてのタイプの装置で同じです。
仕様
ほぼすべてのタイプの手動曲げ機の動作パラメータは同じで、次のようになります。
- 最大1.5メートルの長さの曲げを生成します。
- 厚さ 3 mm まで、長さ 4 m までの非鉄金属および合金を曲げます。
- 曲げるときにカウントできる角度は、モデルによって 140 度から 180 度まで異なります。
- 手動ローラーシートベンダーを使用すると、既存の湾曲したエッジやエッジを備えた設置済みの半製品を正確に曲げることができます。
鋼板曲げ機を自分の手で作る
一般家庭で金属シートの曲げを処理するには、自分の手で手動のシートベンダーを作成するだけで十分です。 圧延金属を切断し、フレームを組み立てる前に、図面を作成する必要があります。 寸法付きのスケッチを使用すると、機械の最も耐久性のある部分が主な荷重に耐えられるように機械を設計できます。
自作ベンディングマシンの用途
スキームの選択は、その目的によって異なります。
- 最初のケースでは、シートは 90 度に曲げられます。 ほとんどすべての自家製マシンは、トラバースを少し前方に動かしながら、下部のトラバースにより多くの圧力を加えます。
- 2 番目のオプションは、金属シートを曲げるためのプロ仕様のプレスです。 この装置は産業現場で動作するため、多額の費用と資格のある専門家の作業が必要です。
- 3 番目のオプションでは、パス ロールの位置を変更することによって半径が設定されるブローチ加工バージョンの機械が製造されます。 これらの要素は多機能であり、ケーシング、幅広のパイプラインの接続部分、およびシェルの製造に使用されます。 波形シートから作られたシートの手動曲げは、屋根材、尾根、谷、および排水要素を引っ張るためのプロファイルローラーを使用して行われます。
最初のオプションは、家庭にある標準的な曲げ装置に最適です。
マシンの能力とタイプを判断するには、その技術的な説明を調べる必要があります。
- この機械は、厚さ0.6 mmまでの亜鉛メッキ板、厚さ1 mmまでの銅、厚さ0.7 mmまでの曲げアルミニウムの金属を効果的に処理します。
- シートの幅は 1 m 以下でなければなりません。
- 曲げ壁の傾斜は少なくとも 120 度である。
- 中断なしの最大動作サイクル数は 1200 に達します。
- 非標準の部品やワークピースを扱うことは、再構築が必要となるため、許容するのが困難です。
必要な材料
フレームを構築するには、高さ12番のチャネルが使用されます。クッションは、デザインに応じて、特定のサイズの木製の梁で作られます。 右頬の製作には板金6～9mmが適しています。 クランプビームの設計はコーナーNo.60～80を使用し、パンチ軸には直径10mmの補強材を用意しております。 手動シートベンダーの図面では、2 番目のオプションのパンチにアングル No. 80 ～ 100 またはチャネル No. 10 が用意されています。レバーは直径 10 mm の補強材でできています。
パンチの設計では、コーナーではなくチャンネルを使用することをお勧めします。これは、この要素にかかる負荷がコーナーの中央部分でたわむように分散され、早期の摩耗につながるためです。 チャネルの追加の棚は、動作中に張力を受けます。 チャンネルパンチを備えた装置は約 1200 回の曲げに耐えることができ、角度がかかった機械は 250 サイクル後に故障します。
曲げ加工装置の組み立て手順
手動シートベンダーは、図面の説明に指定された順序で組み立てられます。 アングルNo.60をベースにカラー、ヒール、ビスからなるクランプを次々と組み立て、チークピースを組み立てていきます。 次に、アングルNo.110のブラケットでベースを作り、その上にプレッシャービームを置きます。 すべての部品は、軸上のパンチとともにフレームに取り付けられます。
下からの圧力ビームは、構造ユニット全体を溶接して組み立てた後にフライス加工されます。 滑らかな表面を作成するために、グラインダーで研削したり、ヤスリでやすりを使用することはお勧めできません。 圧力ビームは圧延金属でさらに補強する必要があり、長さはベースより5 cm短くする必要があります。
クランプの端にはコーナーの端材を利用してストッパーを作りました。 ワーク材料に接触するクランプ部品はフライス加工されます。 ブラケット上の棚の中央には直径8mmの穴が付いています。 手動シートベンダーの図面では、パンチがクランプよりも 100 mm 短く作られています。 レバーは補強材で作られており、パンチに溶接されています。 頬を作るには、鋼板にドリルで 1 cm の穴を開け、車軸を取り付けます。 端では、深さ0.6 cmの面取りが端から削除され、その長さは3.2 cmです。溶接によって軸を接続するときは、軸とリブの方向が一致する必要があることを考慮する必要があります。
安全上の注意事項
本機は危険性の高い設備に属しますので、ルールの遵守を第一に考えてください。 作業を開始する前に、指示をよく読み、製品を製造する技術的な順序を決定し、それに厳密に従ってください。 自家製機械または生産の場合、作業は必要なアクションから始める必要があります。
- 作業服を着て、垂れ下がっている部分やはみ出している部分がないか確認してください。ボタンが破れていないか、ジッパーが機能していないか、袖口のボタンが留められているかを確認してください。
- 機械を始動する前に、作業構造の状態とフレームへの固定を確認し、すべての欠陥が取り除かれていることを確認します。
- 作業のために、機械から 1 メートルの距離を確保し、装置への通路が異物によって妨げられないようにしてください。
- 職場には十分な照明が必要であり、薄暮時の作業は禁止されています。
- 各機械には、金属の厚さに関する許容パラメータがあり、指定された寸法および規格を超えてワークを曲げることはできません。
- 離れることは固く禁じられています 職場マシンの電源が入っているときは、そこから離れてください。
結論
曲がった製品の大量生産中、生産プロセスには多くの廃棄物が残り、民家の経済的所有者は敷地や建物自体を配置するためにそれを使用します。 自作のベンディングマシンは、職人とその近所の人にとって非常に役立ちます。 このような機械を設計して組み立てるのは難しくありません。主なことは、それが住宅建設に真の恩恵をもたらすことです。