ポリマーコンクリート技術。ポリマーコンクリートとは

ポリマーコンクリート (鋳造石または人造石、ポリマーセメント、コンクリートポリマー、プラスチックコンクリートとも呼ばれます) は、標準的な結合剤の代わりにポリマー (合成樹脂) が使用される代替タイプのコンクリート混合物です。この成分と安価な鉱物充填剤のおかげで、組成物は湿気や霜に対して非常に耐性がありますが、同時に鋳造石の価格は低くなります。詳しく見てみましょう: ポリマーコンクリート - それは何ですか、そしてこの材料は従来のコンクリートの代替品として建設に使用する価値がありますか?

この質問に答えるために、まずプラスチックコンクリートにどのような成分が含まれているかを判断します。

ポリマーコンクリートの組成

ポリマーセメントの組成の大部分は充填剤で占められており、次の 2 種類の充填剤が一度に添加されます。

粉砕 - タルク、黒鉛粉末、安山岩粉、粉砕玄武岩、雲母、その他の原料。
粗い – 砂利、砕石、珪砂。

重要！鋳石を製造する場合、金属粉、セメント石灰、チョークは使用しないでください。

樹脂は「締結」部品として使用されます。

フラノエポキシ (TU 59-02-039.13-78 の要件を満たす必要があります);
フルフラールアセトン (FAM)、TU 6-05-1618-73 の基準を満たす。
尿素ホルムアルデヒド (GOST 14231-78 規格に相当);

ポリエステル樹脂は他の樹脂よりも安価であるため、フィラーをまとめるためによく使用されます。 GOST 16505の規格を満たすメタクリル酸メチルモノマー（メチルエステル）の使用も認められます。

さらに、鋳造石には硬化剤、可塑化添加剤、着色成分が含まれています。また、化学添加剤の要件 (GOST 24211) も満たさなければなりません。

成分の量と種類に応じて、さまざまな品質のポリマーコンクリートが得られます。

ポリマーコンクリートの種類

鋳造石の溶液にどのような種類のフィラー（またはその割合）を加えたかに応じて、軽い装飾要素を作成したり、より大規模な構造を構築したりするための材料を入手できます。

これに基づいて、次のクラスのポリマーコンクリートが区別されます。

超重い。このようなコンクリートの密度は2.5〜4 t/m 3です。少なくとも 2 ～ 4 cm のサイズのコンポーネントは、超重量建築材料の充填材として使用されます。このタイプのコンクリートは、高圧にさらされる構造物の建設に使用されます。耐荷重構造、財団）。
重い (密度 1.8 ～ 2.5 t/m3)。このタイプのプラスチックコンクリートは、大理石やその他の高価な石を模倣した装飾的な鋳造石の製造に適しています。重量ポリマーコンクリート骨材のサイズは 2 cm を超えてはなりません。
簡単。このような材料の密度は 0.5 ～ 1.8 t/m 3 であるため、通常は構造断熱クラスのコンクリートとして分類されます。このタイプのコンクリートポリマーは、高い熱保存率によって特徴付けられます。その調製に使用される充填剤は、重量ポリマーコンクリートの場合と同じ割合であり、その量のみが異なります。
超軽量。この組成物の密度は0.3〜0.5t/m3であるため、次の用途に使用されます。断熱工事そして内部パーティションの建設中。最もよく使用される充填剤は、さまざまな削りくず、パーライト、コルク、ポリスチレンであり、その割合は 1 cm 未満です。

健康！ほとんどの場合、ポリマーコンクリートは、キッチンのカウンタートップ、シンク、窓枠、柱、階段、記念碑、暖炉、噴水、床、花瓶などの製造に使用されます。

一番簡単なのもあります人造石、フィラーのサイズは 0.15 mm 以下です。この材料は装飾要素の製造に応用されています。

ポリマーコンクリートの性質

コンクリートポリマーを通常のコンクリートと比較すると、その特性の多くにおいて、樹脂を添加した組成物が従来の混合物を回避しているという事実に注目する価値があります。ポリマーコンクリートには次の特性があります。

密度 - 300-3000 kg/m3;
耐圧縮性 - 50 ～ 110 MPa。
曲げ抵抗 – 3 ～ 11 MPa;
０．０２～０．０３ｇ／ｃｍ２の範囲の摩耗。
温度制限 – 60 ～ 140 ℃;
弾性 – 10,000 から 40,000 MPa。
熱伝導率 – 0.05-0.85 W/m K;
吸湿量 – 0.05-0.5%;

ポリマーコンクリートの強度特性は、従来のコンクリートの3〜6倍です。引張強度も同様で、コンクリートポリマーの場合はほぼ10倍です。

GOST 25246-82に従って決定される、現代のコンクリート組成の化学的不動態性を考慮する価値もあります。この規制文書によると、セ氏 200 ℃でのコンクリートポリマー成分の硝酸に対する耐薬品性は 0.5% 以上、塩酸、アンモニアまたはカルシウム溶液に対する耐薬品性は 0.8% 以上であることがわかります。

これに基づいて、樹脂を含むポリマーコンクリートは、さまざまな物体の建設に必要なすべての品質を備えていると結論付けることができます。

石を鋳造することのメリットとデメリット

ポリマーセメントは、もろいため通常のコンクリートでは作ることができない構造物の建設によく使用されます。ポリマー組成のおかげで、構造は変形や破壊を受けにくくなります。

さらに、ポリマーコンクリートには次のような利点があります。

コンクリートポリマーの高い耐水性と温度変化に対する耐性により、完成品の表面に滴った水滴はほぼ即座に蒸発し、その結果、ひび割れやその他の欠陥が形成されません。
ポリマーセメントの表面は耐用年数を通じて滑らかなままであるため、ポリマーコンクリート製品は汚れません。
さまざまな色を使用すると、この素材から高価な天然の岩 (花崗岩、大理石など) に似た様式化された製品を作成できます。
この材料はリサイクル可能であり、コンクリートポリマーを再利用する可能性があります。
この軽量コンクリートで作られた構造物は追加の加工を必要としません。

現代の素材の欠点について話す場合、次の欠点を強調する価値があります。

ポリマーコンクリートの可燃性。
一部の結合成分は高価です (ただし、粉末を充填剤として使用すると、コストは大幅に削減されます)。
このような組成物の制作に必要なものすべてが常に販売されているとは限りません。

ポリマーコンクリートの製造について言えば、検討する価値があります可能なオプションこのようなコンクリートの製造。

鋳石の製造方法

コンクリートポリマーの製造プロセスは、連続式またはバッチ式で行うことができます。

継続生産

この場合、大規模生産について話しているため、適切な機器を購入する必要があります。

振動テーブル
撹拌機。
ガン付きコンプレッサーシステム。
シリコーンマトリックス。
フード。
研削および研磨機械。

必要なものをすべて購入するには、約25万ルーブルを費やす必要があります。一部の機器を自分で作ることを考慮しても、最も高価な工具を購入する必要があります。したがって、この製造方法にはこだわらず、より身近な技術を検討していきます。

ポリマーセメントを自宅で作る

ポリマーコンクリートとは何かを知れば、なぜこの材料が郊外のカウンタートップや装飾要素の製造に最もよく使用されるのかが明らかになります。幸いなことに、自宅で作るのに特別な設備は必要ありません。

自分の手でポリマーセメントを作るには：

フィラーを洗い流してきれいにします。その後、砕石・砂利の含水率が0.5〜1％になるまで乾燥させます。湿った骨材を使用すると完成品の強度が低下します。
砂をふるいにかけ、不純物を取り除きます。
まず砕石をコンクリートミキサーに注ぎ、次に砂を入れて骨材にし、成分を2分間混合します。
水を加えてすべてを再度混ぜます。
溶剤を使用するか、固体塊を加熱するだけでバインダー成分 (樹脂) を軟化させます。
可塑剤、安定剤、その他の成分を樹脂に加えます。それらを凝集物とは別に2分間混合します。
硬化剤を加えます。
クリーム状の混合物が得られるまで、すべての材料を少なくとも3分間混ぜます。
得られた混合物をパラフィン潤滑マトリックスまたは準備した型枠に注ぎます。型を完全に埋める量の組成物を一度に充填するようにしてください。ポリマーコンクリートは非常に早く固まるため、迅速な対応が必要です。
表面を平らにし、振動テーブル上で混合物を圧縮します。
1日待って、完成した製品をマトリックスから取り出します。

この時点で、ポリマーコンクリートの製造は終了したと考えることができます。

これはどんな素材ですか？組成と消費者特性の点で、従来のコンクリート混合物とどのように異なりますか? ポリマーコンクリートを自分の手で作ることは可能ですか？どこでどのように使用されますか? 答えを見つけてみましょう。

それは何ですか

意味

ポリマーコンクリートとは何なのか調べてみましょう。私たちが興味を持っている材料と通常のコンクリートの主な違いは、ポルトランドセメントの代わりに合成樹脂が結合剤として使用されていることです。通常は熱硬化性。頻度は少ないですが、熱可塑性プラスチック。

参考: 熱硬化性ポリマーは、加熱すると不可逆的な化学変化が起こり、強度やその他の特性が変化するポリマーです。
簡単に言えば、プラスチックは一度加熱すると、同じ温度に達しても溶けなくなります。
一方、熱可塑性ポリマーは加熱されるたびに相転移を起こします。

私たちのヒーローを別の材料であるポリマーセメントコンクリートと混同しないでください。私たちの場合、ポリマーが唯一のバインダーとして使用されます。ポリマーセメントコンクリートは、ポルトランドセメントをベースとした通常のコンクリートで、合成添加剤で改質して特定の特性（弾性、耐摩耗性、耐水性の向上など）を与えたものです。

主要なプロパティ

セメントをポリマーに置き換えると、消費者の品質の点で何が得られますか?

引張強度の向上。セメント系コンクリートは圧縮強度に優れていますが、曲げや引張荷重は鉄筋が吸収します。
脆弱性の軽減。この材料は衝撃荷重に対してはるかに耐性があります。
弾性。コンクリートモノリスが破裂する場合、ポリマーコンクリートはわずかに変形するだけです。
防水。ポルトランドセメントは乾燥すると大幅に収縮し、コンクリートの多孔質構造が確保されます。対照的に、最終的に強度が高まった後のポリマーの体積は、ごくわずかに減少します。さらに、収縮によって気孔が生じることはありませんが、最終製品の直線寸法がわずかに減少します。

明確にしましょう。断熱品質を向上させ、重量を軽減するために、場合によっては、ポリマーコンクリート製品の製造において多孔質骨材の使用が実践されています。
この目的には、膨張粘土とパーライト砂が使用されます。
しかし、フィラーの細孔が表面に現れることはなく、表面に現れても耐水性は損なわれません。

耐凍害性。実際、この特性は前の点から直接続きます。つまり、細孔がなければ、細孔内に水の結晶化はなく、凍結時に材料が引き裂かれます。

耐摩耗性の向上。ポリマーバインダーは単に引張強度がセメント石よりも強いだけです。そこからフィラーの粒子を引き剥がすのははるかに困難です。
耐薬品性。そしてそれはポリマーの特性によるものです。ほとんど樹脂は、攻撃的なガスや液体の作用に対して不活性です。

応用

ポリマーコンクリートの主な用途を見てみましょう。

適用範囲	説明
床材	細粒骨材を含む薄いポリマーコンクリートコーティングにより、基礎の特性を変更し、耐摩耗性と耐水性を向上させることができます。さらに、ポリマーコンクリートの床は、私たちが覚えているように、攻撃的な環境に対して耐性があります。この材料は屋内および屋外 (特に飛行場の覆いとして) に使用されます。
家具	ニーズに合わせて家具の製造美しく耐久性のあるカウンタートップと作業台は当社の素材で作られています。ポリマーコンクリートスラブは窓枠としてよく使用されます。
配管工事	ポリマーコンクリートで作られたキッチンのシンクや洗面台は、水流が落ちても騒音がないという点では、金属製のシンクや洗面台と比べても遜色ありません。それらは、主に天然石を模倣したその外観により、ファイアンスや磁器よりも優れています。
排水システム	ポリマーコンクリートトレイは、最も重要なことに、はるかに耐久性があります。その理由は、すでに述べた材料の防水性です。水がポリマーコンクリートトレイの細孔内で凍って破壊することはありません。
パテ	ミネラル充填樹脂は、硬化剤を添加すると、すぐに硬化し、非常に耐久性のあるマスチックに変わります。これは、コンクリート表面の亀裂やその他の欠陥をシールするのに効果的な材料です。
葬儀サービス	ポリマーコンクリートの墓石は、少なくとも花崗岩の墓石と同じくらい見栄えがします。しかも、価格も天然石に比べて格段に安いのが特徴です。

生産

規制関連文書

私たちが議論している資料は比較的新しく、外国起源のものであると考えられています。ただし、勉強してください規制文書、それに従って生成されると、予期せぬ発見につながります。ポリマーコンクリートとそれから作られた製品の製造に関する指示 (番号 SN 525-80) は 1981 年に採択され、今日でも有効です。

この文書の要点を勉強しましょう。すべてのポリマーコンクリート製品の通常の温度範囲は摂氏 -40 度から +80 度であると考えられます。

明確にしましょう。上限が加熱すると軟化する熱可塑性樹脂を使用する可能性によるものである場合、下限は凍結時のポリマーの脆弱性の増加によるものです。
衝撃や一般的な機械的負荷がない場合下限最も厳しい気候帯でも、動作温度を現在のレベルまで簡単に上げることができます。

バインダー

この文書の本文によれば、ポリマーコンクリートの組成には次のポリマーが含まれる可能性があります。

集計

砕石は主充填材として使用されます。堆積岩（石灰岩、貝岩など）の使用は許可されていません。圧縮強度が低いため、著しく悪化します。パフォーマンス製品。

砕石部分のサイズは、どんなにおかしな話であっても、最大直径によって決まります。

最大サイズが20 mmを超えない場合は、10〜20ミリメートルの1つの端数が使用されます。
最大サイズが 40 mm に達する場合は、10 ～ 20 ミリメートルと 20 ～ 40 ミリメートルの 2 つの端数を使用することをお勧めします。細かい砕石は充填の密度を高め、材料の最終強度を高めます。

注意: 多孔質骨材の場合 (膨張粘土とパーライトについてはすでに述べました) 最大サイズ 20mm; 5 ～ 10 ミリメートルと 10 ～ 20 ミリメートルの 2 つの端数が使用されます。
同時に、充填剤の組成パーセントは、重量比 60:40 で大部分と小部分に分割されます。

粗骨材に加えて、細粒（いわゆる粒状）の骨材も使用されます。通常、この役割は珪砂（天然または砕石）によって行われます。その要件は主に、フィラーとバインダーの間の接着を悪化させる可能性のある、ほこり、シルト、粘土などの不純物が存在しないことになります。

フィラー

ミネラルフィラーに加えて、製品には粉砕フィラーであるミネラルフラワーが含まれています。標準にはいくつかのオプションが用意されています。

粉砕した砕石や珪砂の使用は許可されています。尿素ホルムアルデヒド樹脂に基づいて調製された材料の場合、水結合添加剤である建築用石膏（GOST 125-70）がさらに使用されます。

構成例

サンプルとして、フランエポキシバインダーFAEDをベースとした重量ポリマーコンクリートの組成を分析します。私たちの情報源は同じ文書 CH 525 -80 になります。

興味深いことに、BSK は 2 つの機能を同時に実行します。
重合触媒（硬化剤）として働き、原料を脱水（脱水）します。

BSK は追加の機能を備えた効果的で安全な硬化剤です。

テクノロジー

産業環境におけるポリマーコンクリート技術 (より正確にはその製造) はどのようなものでしょうか?

骨材は徹底的に洗浄され、あらゆる種類の汚染物質が除去されます。私たちが覚えているように、それらは製品の最終強度に悪影響を与える可能性があります。
次の段階は乾燥です。骨材の水分含量は 1% を超えてはなりません。質量含水量を 0.5% に保つことをお勧めします。
フラクションに分離された成分はミキサーに投入されます。
読み込みと中間操作のシーケンスは厳密に規制されています。
1. 砕石を積み込んでいます。
2. 砂が追加されます。
3. フィラーが添加されます。
4. 混合物を１〜２分間撹拌する。
5. バインダーが追加されています。
6. 混合物を３分間撹拌する。
7. 硬化剤が添加されています。
8. 3分間混合すると、材料を注ぐ準備が整います。
型枠の内面には分離層が塗布され、ポリマーコンクリートが型枠に付着するのを防ぎます。通常、この役割にはパラフィン、機械油、工業用ワセリンが使用されます。
金型はできるだけ均一に、できれば空洞なく充填されます。
最後の段階では、振動テーブル上または取り付けられたバイブレーターを使用して混合物を圧縮します。最適な振幅は 2 ～ 3 ミリメートル、周波数は 1 分あたり 3000 振動 (50 Hz) です。混合物を数段階に分けて混練し、配置する場合は、配置するたびに圧縮を繰り返します。
材料の液体部分の表面で停止するよう合図します（通常、これには 2 ～ 3 分で十分です）。

完成品から型を外すと1日で済みます。室温での強化には20〜60日かかります。ただし、60 ～ 80 度に加熱すると加速する可能性があります。内部応力の増加を避けるために、温度は 1 分あたり 0.5 ℃ の速度で上下します。

ご覧のとおり、製造技術には特別な困難はありません。バインダー、硬化剤、コンクリートミキサー、振動台があれば、自宅でポリマーコンクリートを作ることはかなり可能です。

注意: コンクリートミキサーから残った混合物を非常に素早く取り除く必要があります。
硬化剤を加えた後、硬化には1時間もかかりません。

処理

ポリマーコンクリート製品は何をどのように加工されますか? 研磨して接着することはできますか?

この材料をどのように切断したり穴を開けたりするのでしょうか?

接着には、同じ合成樹脂をベースにしたマスチックと接着剤が使用されます。マスチックには、バインダー自体に加えて、石粉が含まれています。

写真はベラルーシで作られた独創的な名前のポリウレタン接着剤です。

サンディングには通常のサンドペーパーが適しています。研磨にはフェルトホイールを使用します。光沢は、GOI ペースト (州立光学研究所が開発した研磨ペースト) を使用して実現できます。

原則として、材料はコンクリート用の通常の Pobedit ドリルを使用して穴あけできます。しかし、ポリマーバインダーを使用してコンクリートにダイヤモンドで穴を開けると、多くの効果が得られます。最高の結果。穴のエッジは欠けもなく、完全に滑らかなままです。大径穴用（ポリマーコンクリートのミキサーなど）作業面キッチン用）ダイヤモンドクラウンを採用。
理想的な切削工具はやはりダイヤモンドソーです。構造物にも最適です外観これはそれほど重要ではありません（ダイヤモンドホイールを使用して鉄筋コンクリートを切断すると、切断端を完全に滑らかにすることができ、鉄筋を通過するときにホイールを交換する必要はありません）。同じテーブルトップの場合、ずさんな切断は絶望的に外観を損ないます。。

ダイヤモンドソーは材料を切断するのに最適なツールです。

材料を加工するときは、通常、加熱しすぎないようにする必要があります。 120 ～ 150 度を超える温度は、熱可塑性バインダーには禁忌です。

結論

主な違いポリマーコンクリート他のコンクリート混合物を生産に使用する有機化合物。ポリマーコンクリートは、さまざまな結合剤とポリエステル樹脂を混合し、さまざまな物質（触媒、硬化剤、溶剤）と組み合わせたものです。ポリマーコンクリートは、物理的および機械的特性において他の種類のコンクリートよりもはるかに優れています。

延性が増し、強度が増し、水や霜を恐れず、耐摩耗性があります。希望があり、生産技術の知識があれば、自分の手でポリマーコンクリートを作ることは難しくありません。

ポリマーコンクリートは、他のすべての種類のコンクリートよりも機械的および物理的特性が優れています。

この材料はどこで使われていますか?

このすべての優れた特性により、この材料の建設への適用可能性は他の材料よりもはるかに高くなります。この材料は次のように使用されます。
コンクリートの断熱コーティングとして。
高強度レンガを敷くとき。
耐候性塗料として。
施設のファサードの装飾仕上げ用。
パテと石膏用。
対面タイル用の接着剤溶液として。

床暖房用のカバーです。

ポリマーコンクリートは、可塑性が高く気孔率が低く、短期間で安定した強度が得られるなどの特徴を備えているため、振動成形により製造することができます。特に、小規模な建築物の製品、家具の装飾品、耐荷重構造物の作業に使用できます。

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建設業界も含め、改善は日々行われています。コンクリートは光の透過率よりも強度の方がよく知られています。これは、新製品である透明コンクリートが市場に登場するまでそうでした。この材料はコンクリートとガラス糸の混合物であり、通常のセメントモルタルがコンクリートモルタルの硬度を高め、さらに非常に優れた透明性を得ることができます。

コンクリートにはガラス繊維が含まれているため、コンクリートを通してシルエットが見えます。

透明コンクリートの技術名はリトラコンです。それはレンガほど大きくないブロックの形で作られており、その透明性のために完全に重さがないかのように見えます。この材料は、当然のことながら、装飾材料および建築材料の中でその役割を担うことができます。メーカーによれば、このようなブロックは、パーティションの建設に使用されるだけでなく、歩道の舗装にも使用できます。これは、ガラス繊維がコンクリート溶液全体のわずか4％を占めており、材料には多くの成分が含まれているためです。コンクリート混合物の利点。

組成物中にガラス繊維が存在するため、新しい素材人や木のシルエットなどを見ることができます。この素材で作られたブロックを使用すると、生活空間を光で満たし、明るく風通しの良い空間にすることができます。まるで壁が存在しないかのようです。このようなブロックは、もともと「死んで」建てられた部屋で使用することが好ましく、これは廊下や保管室に当てはまります。透明コンクリート製の間仕切りを施工する際にLED照明を使用すると驚くほどの効果が得られます。

生成されるブロックのサイズは異なる場合がありますが、ブロックを通過する光の透過をまったく妨げるものではありません。これらのブロックは太陽光線と電気線を最大 20 メートルまで透過します。また、生産技術は顧客の要求に応じて変更される場合があります。ガラス繊維はブロックの全周に沿って分布させることも、ブロックの特定の部分に集中させることもでき、場合によっては特定の輪郭を形成することも可能です。

プリントコンクリート：基本特性

プリントコンクリートは、歩道、歩道、スイミングプール、ファサード、室内の舗装に広く使用されています。

で近年コンクリートの装飾的な形状はますます人気が高まっています。この技術は、歩道、プール、歩道、屋内およびファサードの舗装に広く使用されています。カラーコンクリートによる表面仕上げの使用が増えていますが、これも建設業界における革新です。このタイプのコンクリートは、コンクリートの表面にテクスチャを刻印することによって製造され、それによって石からタイルに至るまであらゆる表面を模倣します。

プリントコンクリートの製造には、強化材としてグラスファイバーを使用したM-300グレードのコンクリートが使用されます。型枠にコンクリートを流し込んだ後、その表面に型を刷り込み、最終段階としてワニスで処理することでコンクリートの細孔への水分の浸透を防ぎ、防湿効果を生み出します。

プリントコンクリートの別名はプレスコンクリートです。これはその本質を完全に反映しています。パターンを備えたマトリックスがコーティングの表面に刻印されており、そのおかげで最小限の人件費で石のコーティングの完全な模倣を作成することができます。プリントコンクリートは、耐摩耗性と装飾的な外観という消費者の主な特性を兼ね備えています。その上豊富な品揃えコンクリート製造用のテクスチャを使用し、さまざまな色でペイントすることが可能です。

さまざまな方法でプリントされたコンクリート技術仕様アスファルト舗装やコンクリートタイルより優れています。攻撃的なコンポーネントに対する耐性が向上しています外部環境、制限も増加しました温度体制+50から-50°Сまで。このコーティングは掃除が簡単で滑りにくいため、スイミングプールにコーティングを敷設する場合には不可欠です。このようなコンクリートは、紫外線の影響を受けても元の色を失うことはありません。プリントコンクリートを使用すると、素晴らしい装飾効果が得られます。

この材料で作られたコーティングは約 300 回の凍結融解サイクルに耐えることができ、他の材料の中で絶対的なリーダーとなります。さらに、このようなコンクリートは酸やアルカリの影響下で破壊されないため、組織化に優れた材料になります。床材ガレージや自動車修理工場で。

記事が提供するのは、ステップバイステップのマスタークラス従来のサイズのカウンタートップを自分の手で作る方法について。このガイドを使用すると、市場コストと比較して 2 倍の費用で、人造石で作られた「永遠の」カウンタートップを作成できます。

ポリマーコンクリート (または人工花崗岩) の疑いのない利点は、家庭で簡単な製品を作成できることです。これには特別な機器は必要ありません。自宅の作業場にある手工具だけで済みます。約1.2平方メートルの面積を持つシンプルな軽量テーブルトップの作成方法を説明します。厚さ30mmの経済的な設計です。

作業するには次のものが必要です。

機器 - いくつかの清潔なバケツ、スパチュラ、計量容器。
ツール - ミキサー、スプレーガン付きコンプレッサー (オプション)、振動テーブル (オプション)、グラインダー、マレット。
既製のマトリックス - シンプルなテーブルトップの場合、最初のプロトタイプで所定の深さ (30 mm) のボックスを組み立てることができます。
将来のテーブルトップの形状にカットされた、サイズが 30 mm 小さい耐湿合板 (積層されていません!)。シートの厚さは、テーブルトップの厚さから 15 mm を引いたものに等しくなります。つまり、30 - 15 = 15 mm となります。シートには直径 20 mm、ピッチ 100 ～ 150 mm の穴が必要です。合板の表面を構造化し、深い切り込みを入れます。
コーティング層の材料 (完成混合物 3 リットル用):
- 透明スプレーゲルコート（または「ブラシの下」） - 2 l。
- 白色複合顆粒 - 0.2 l; グレー - 0.4リットル; 黒 - 0.4リットル;
- 硬化剤 Luperox K-1 - 0.04 l。
ポリマーコンクリート自体の材料 (完成混合物 15 リットル用):
- ポリエステル注型樹脂 - 5 l;
- 水酸化アルミニウム - 2リットル。
- 注ぎ - 9リットル。
- Luperox K-1 硬化剤 - 0.03 ml。
充填層の材料 (完成混合物 5 リットル用):
- キャスティング樹脂 - 4 l;
- 水酸化アルミニウム - 1.5リットル;
- 顔料ペースト - 0.02 l;
- 硬化剤 Luperox K-1 - 0.03 l。

操作手順

ステージ1。仕上げ層を塗布します。これはマトリックスに非常に隣接しているため、最初に適用されます。この層はゲルコートで仕上げられています。スプレーガンがない場合は、混合物をブラシでマトリックスに塗布し、木槌で軽くたたくことができます。このためには、「ブラッシング用」とマークされた、または説明書に対応する記載のあるゲルコートが必要であることに注意してください。

スプレーグラニット法。すべての成分（ゲルコート、顆粒、硬化剤）を指示に従って完全に混合し、スプレーガンのタンクに装填します。タンクの代わりに任意のコンテナを使用できます。ガンのノズルの直径は少なくとも 2 mm でなければなりません。次に、5 mmの層が形成されるまでマトリックスにスプレーします。外側では、この層は灰色の花崗岩のように見えます。顆粒の割合を変えることで種類を変えることができます。

ステージ2。ゲルコートが乾燥したら、ポリマーコンクリート自体を敷設するか、その上に合板を設置することができます。すべての成分を混ぜ合わせたら（硬化剤は最後に加えてください！）、ゲルコートの上に沿って5〜6 mm流し込み、合板を取り付けます。混合物を穴に押し込み、シートの上部をマトリックスの端から 5 ～ 10 mm 凹ませる必要があります。木槌でシートを水平にし、余分な溶液を取り除きます。

全コンクリート製品（合板なし）を製造する場合、強化ガラス繊維メッシュを層の10〜15 mmごとに配置する必要があります。

ステージ3。ポリマーコンクリートが乾燥した後、充填層を敷設する必要があります。これを行うには、すべてのコンポーネントを混合し、合板をマトリックスに注ぎます。すべての「液体」の作業は、木槌で慎重に叩いて空気を取り除く必要があります。製品は1時間後に分解可能になります。

ステージ4。グラインダーでエッジを仕上げ、必要に応じてテーブルトップを塗装します。

この場合、合板は軽量化および補強層として使用され、さらに構造のコストを削減します。シンクを作成することもできますが、これには追加の機器（折りたたみ可能なフォームと振動テーブル）が必要になります。

カウンタートップの計算

前回の記事で実行したのは、比較分析コンポーネントのコスト。下の表は、カウンタートップの製作に必要な材料のおおよそのコストを計算したものです。

その結果、材料の体積は 25 リットル、つまり 0.025 立方メートルになりました。 m. さまざまな方法で使用できます。たとえば、厚さ 30 mm の固体コンクリートのテーブルトップまたはスラブを鋳造します。その場合、その面積は次のようになります。

S モノリス = 0.025 / 0.03 = 0.83 平方メートル

同時に、1平方メートルのコストもかかります。このような製品の m は、78.42 / 0.83 = 95 cu に等しくなります。 e.

合板を固体フィラーとして使用すると、得られる面積は 2 倍になり、大幅に減少します。比重 1平方メートル m. 合板は体積のほぼ 50% (45% を想定) を占めます。つまり、軽量エコノミーカウンタートップの面積は次のようになります。

S 軽くなった = 0.83 + 45% = 1.2平方メートル

1平方メートルあたりの費用 m は、78.42 / 1.2 = 65.35 cu と等しくなります。 e.

比較として、1平方メートル完成したカウンタートップの注文から m 個のコストは平均 120 ～ 140 米ドルです。 e.

ポリマーコンクリート製品のお手入れ

コーティングの剛性と構造強度の優れた特性により、ポリマーコンクリート製品は最も不注意な方法で取り扱われることが可能になります。よくできた要素は、たとえ故意であっても損傷するのが非常に困難です。壊れる調理器具はありませんポリマーコーティング。家庭用の化学薬品、研磨剤、スクレーパーなどにも耐えられます。最終乾燥後、樹脂は日常生活や家庭作業場で使用される物質への接着力を失います。これらの製品は、製作段階から見た目を保つためのあらゆる努力が注がれていると言えます。

販売されている完成品（シンクなど）を選ぶときは、自分の好みや希望だけを頼りに選ぶことができます。シンク、カウンタートップ、その他の配管設備は、繰り返しの取り付けと再取り付けに耐えることができ、欠けや特別な工具を使用せずに（単純なクラウンで十分です）任意の場所に穴を開けることができます。

自宅では、カウンタートップだけでなく、バスタブ、シンク、装飾などのより複雑な製品も製造できます。必要なのはスキルと結果への欲求だけです。ポリマーコンクリートは未来の素材であり、そのおかげで日常のものはより信頼性が高く、より軽く、よりアクセスしやすくなります。

ポリマーコンクリート

建設技術の開発の過程で、新しい材料とコンクリート混合物が登場し、その調製には特別な充填剤が使用されます。これにより、高性能特性と装飾特性を備えた耐久性のある複合材料を作成することが可能になります。ポリマーコンクリートは、建設原材料市場で人気を集めている組成物の 1 つです。

この材料には、従来の成分である砂や砕石に加え、バインダーとしてエポキシ、フラン、ポリエステルをベースとしたポリマー樹脂が含まれています。ポリマーコンクリートは建設業界で需要があり、彫刻の制作、オリジナルの家具の製作、さらには儀式の分野でも使用されます。

ポリマーコンクリート（鋳造石、ポリマーセメント、コンクリートポリマー、プラスチックコンクリート、プラスチックコンクリート）は、通常のコンクリートのより強力で耐久性のある代替品としてアメリカで発明されました

ポリマーコンクリートには、従来のコンクリートと比較して改善された機械的特性、攻撃的な環境への耐性、軽量さ、および天然石を模倣できる拡張されたカラーパレットに関連する多くの重要な利点があります。この複合材の消費者は、それが幅広い用途に使用できる信頼性の高い組成物であると確信しています。素材を詳しく見て、技術を掘り下げ、長所と短所を評価し、レシピを研究しましょう。

素材の利点

複合コンクリートは、その配合により、多くの優れた特性を備えています。に適用されますさまざまな状況従来のコンクリートを使用しても望ましい結果が得られない場合。

複合材の主な利点:

複合材料への湿気の浸透に対する耐性が向上します。水滴は材料の表面からすぐに蒸発します。破壊的な湿気で飽和させる時間がありません。
重大な温度変化に対する耐性により、凍結サイクルの期間や回数に関係なく、ポリマーコンクリートの完全性を維持できます。
この材料は、新しいタイプのコンクリート混合物の 1 つで、ケイ酸塩やセメント (従来のコンクリートの製造時に使用される) の代わりにポリマーが使用されます。
この材料は攻撃的な物質や化学試薬に対する耐性があるため、特殊なコーティングで表面を保護することなく、さまざまな分野でポリマーコンクリートを使用できます。
修復混合物を使用して、複合素材の機械的に損傷した領域を修復する可能性。
比較的小さな質量の複合材料で強度特性が向上し、生産が可能になります。さまざまな製品、強化されたパフォーマンス特性を備えています。
完全に滑らかで、完全に滑りにくい素材の表面に凹凸がありません。この特性により、人造石は長期間きれいな状態を保つことができ、必要に応じて、材料の表面からさまざまな汚染物を簡単に除去できます。
天然大理石、マラカイト、花崗岩を模倣したポリマーコンクリートの色の範囲を拡大しました。作成した人造石は本物と見分けがつきにくいため、複合用途に幅広くご利用いただけます。
リサイクルと技術廃棄物の生産への利用が可能となり、廃棄物を出さない技術で生産される製品のコストが大幅に削減されます。

長所：強度、軽量、耐衝撃性、弾性率が通常のコンクリートに比べて数倍高い

弱点

ポリマーコンクリートには良い面とともに、次のような欠点もあります。

裸火や高温に敏感で、材料の破壊を引き起こします。
特殊な樹脂を購入するコストがかかるため、コンクリートに比べて価格が高くなります。

ポリマーコンクリートの成分

自宅でポリマーコンクリートを準備したい場合は、複合材料の組成を研究してください。 ポリマーコンクリートを準備するには、次の材料を使用します。

尿素ホルムアルデヒド、ポリエステル、エポキシ、フルフラルアセトン樹脂として使用されるバインダー。
粗い砕石フィラー。複合材料の形成に必要な砕石部分のサイズは最大 4 cm ですが、サイズ 1 ～ 2 cm の砕石が組成の大部分を占める必要があります。
ふるいにかけられ、精製された珪砂。石英粒子のサイズは 5 mm を超えてはならず、粘土の混入や塵の存在は許可されません。
ポリスチレンコンクリート（ポリスチレンが充填材として使用される場合）には、独自の基準があります。
粒径 0.15 mm 以下の粉砕グラファイト粉末、石英粉を粉砕充填剤として使用し、高価な樹脂の必要性を削減します。
複合配合物中に尿素ホルムアルデヒド樹脂の存在下で使用される建設用石膏。
界面活性剤、防腐作用のある添加剤、山塊の体積を増やし、完成した複合材の断熱特性を高める成分。

使用範囲

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ポリマーコンクリートはさまざまな分野で使用されており、製造の基礎となります。さまざまな種類製品：

カウンタートップはファッションアクセサリーとしてキッチンで広く使用されています。実用的で衛生的、寿命が長く、部屋に調和する製品です。視覚的に複合製品と天然鉱物を区別することは困難です。複合材料の機械的応力に対する耐性は天然石よりも優れています。

鋳物石は非常に広く使用されています

掃除が簡単で、すぐに設置できる床材。このコーティングは、可塑性、衝撃荷重に対する耐性、および低い設置コストを特徴としています。耐用年数が長いため、最大 2 mm の層厚で 10 年間使用できます。
ファサード構造に使用される装飾要素。ポリマーコンクリートを天然の花崗岩や大理石と区別することは困難ですが、それらを模倣することに成功しています。ポリマー製品は軽量であるため、補強されたベースを構築したり、構造をさらに強化したりする必要はありません。この素材は温度や湿度に強く、取り付けが簡単で耐久性があり、オリジナルの質感を持っています。
儀式の目的で使用される記念碑と囲いのある構造物。ポリマー塊の完全性を維持しながら気象条件に対する耐性があるため、儀式目的で使用される複合コンクリートの人気が確実になっています。製品の理想的な平滑性と光沢のある表面により、自然条件にさらされた場合でも製品の外観を維持できます。

ポリマーコンクリートは、床や階段、舗装や化粧スラブ、建築構造物、排水トレイ、彫刻や記念碑、噴水などの製造に使用されます。

さらに、この技術により、ポリマーコンクリートを以下の製造に使用できるようになります。

窓枠。
手すり;
手すり;
手すり子。
装飾目的の成形品。
階段の飛行。
サポートコラム。
暖炉の要素。
ワッシャー

製造段階

ポリマーコンクリートを調製して製品を製造する技術には、次の段階が含まれます。

材料の準備。
混合。
造形。

それぞれの段階の特徴を見ていきましょう。

素材を製造する過程で最も重要なことは、使用目的に応じた最適な成分の選択です。

材料を準備するにはどうすればよいですか？

複合材料の組成を理解したら、混合するコンポーネントを準備します。

異物を取り除き、充填材である砂利を洗います。
珪砂をふるいにかけます。
水分濃度が最大 1% になるように画分を乾燥させます。

混合物の準備

次のアルゴリズムに従ってポリマー組成物を調製します。

推奨される順序に従って、砕石、珪砂、骨材をミキサーに入れます。
成分を2分間混合し、水を加えて再度混合します。
溶剤を使用してバインダーを柔らかくします。
樹脂に可塑剤を加えて混合します。
骨材にバインダーを入れ、硬化剤を加えます。
3分間よく混ぜます。

組成物の準備ができました。材料はすぐに固まるので、すぐに注ぎ始めてください。

埋める

以下の順序で作業を行ってください。

固着を防ぐために、金型の表面に潤滑油または工業用ワセリンを塗布します。
容器を複合材料で満たし、表面を平らにします。
振動プラットフォーム上でソリューションを圧縮します。
24時間後に完成品を取り出します。

結果

テクノロジーに慣れてきたら、ポリマーコンクリートを自分で作ることができます。プロの建築業者に相談することで、間違いを避けることができます。幸運を！

ポリマーコンクリート技術。 ポリマーコンクリートとは