自宅で石づくり。 DIYの人造石製造技術

何千年もの間、装飾石は最高の建築材料および仕上げ材料であり続けました。装飾用の石は高価なので、多くの職人が自宅で石を作ることをマスターしています。たとえば、軽い石膏石や、より重くて安価なコンクリートベースの石などです。

装飾石は何からできていますか?

20世紀の60年代、西洋では人造石が積極的に使用され始めました。大都市のコンクリートジャングルの中で壁や基礎が有機的に見えます。装飾石を製造し、建物を装飾するというアイデアは建築家やインテリアデザイナーによって取り上げられ、起業家精神全体を開発に押し上げました。忘れられていた建築資材が再び人気を博している。

古代の職人はずっと昔に石の加工方法を学び、次のような用途に応じて石を区別していました。

建設または切り出し。
仕上げまたは装飾。
ジュエリー作品の装飾用。

前世紀では、砂や石のチップ、すりおろした軽石や貝殻、石灰やチョークを硬化石膏に混ぜていました。天然染料が使用されました:

すす;
着色された粘土。
金属酸化物。

今日、石とその類似物は近代的な建築や石庭の配置に取り入れられており、今日では石とその類似物なしで現代の家を想像することは困難です。記事に写真が掲載されている装飾石は、この建築材料の機能を明確に示しています。

今日、DIYの装飾石はさまざまなベースで作られており、家庭で利用できる技術があります。金型は独自に準備されるか、工場モデルから購入されます。レシピ、技術、コンポーネントも既知であり、専門会社によって提供されています。

単純な混合物は、水、セメント、および微粒子の顔料をベースにしています。この材料は天然石と同様に非常に耐久性があり、優れた装飾特性を備えていることがわかります。古代の方法に近いオプションは石膏から作られており、今日ではポリマー材料がバインダーとして使用されています。

ワイルドストーンの表面には異なるテクスチャーがあります。

きめが細かく滑らかで、
層状で塊状、
みじん切りとリブ付き。

天然石は工具と接触すると砕けて剥離しますが、人造石は処理の必要がありません。必要な形状が即座に与えられます。最も一般的な品種:

自然の岩に似た瓦礫。
欠け、不均一、衝撃による欠けに似ています。
鋸で切断され、滑らかで均一なエッジが付いています。
野生の石、自然の形。
たるみ、折り目、凹凸など、あらゆる形状の装飾にはデザイナーの想像力が反映されます。

人造石のメリットとデメリット。

利点:

輸送コストと配送中に発生するスクラップを削減するために現場で鋳造する可能性。
完成した構造の重量を軽減するために、小さな薄いプレートで作られています。
その強度はタイルのサイズや形状には依存しません。
混合物に顔料を加えると、希望の色合いが得られます。
真っ直ぐで任意の形状の石を得ることが可能である。
曲率や凹凸を考慮した設置場所に応じたサイズのタイルを作成できます。
製造された既成の形状は、粗く、ほとんど磨かれたような滑らかな質感を得ることができます。
あらゆる不規則な形状や壊れた前面の材料を簡単に作成できます。
いくつかの技術は、壊れやすい天然石のより耐久性のある類似物を入手することを可能にします。
ポリマーは可塑性を提供し、製造後でも新しい形状を与えたり、シームレスな接続を実現するために限界を超えて考えたりすることができます。
人工材料多くの場合、より優れた装飾特性を持っています。
天然石とは異なり、裏面が滑らかなので施工が簡単です。
ストーブ、バーベキュー、暖炉、暖炉の装飾に不可欠な耐火建築材料。
非常に耐湿性があり、プールやワインセラーなどの湿った場所に適しています。
人造装飾石の価格は、技術的な切断と加工が必要な天然石よりも安価です。
特別なケアを必要とせず、長期間確実に機能します。
形状、色合い、質感のさまざまなオプションにより、人造石はあらゆるスタイルのインテリアにフィットします。

欠点:

いくつかの装飾的な種には、複雑な技術材料費が高くなる製造。
石膏類似物を除いて、比重が高いため、すべての壁がワイルドストーンでの仕上げに適しているわけではありません。
輸送やハイテク設置に追加費用が必要になる場合があります。
個々の空想的な形状のブロック間の完璧な接合を保証することが常に可能であるとは限りません。

品質を保証するため、仕上げ建材はレシピと生産技術に厳密に従って作られています。コンポーネントと製造技術により、さまざまな名前と特性の装飾石を入手することが可能になります。

1. 鉄筋コンクリート石、いわゆる記念碑石は自由に成形できる素材であり、設置される場所で一つ一つ手作業で作られます。玉石、巨石、人造花崗岩スラブの技術です。

型バッチの基礎はセメント砂モルタルです。

セメント3部の割合 - 1つの乾燥した砂;
溶液の重量に対して 2 ～ 6% の顔料。
ポリマー添加剤を加えます。

2. 同様の材料は、同じセメントと砂の混合物から作られた成形石です。施工や仕上げに適しています。強度と耐寒性が向上するのが特徴です。涼しい季節に格納庫、作業場、ガレージで作られます。

3. セラミックは最も高価な材料であり、特定の温度で焼成または硬化する必要があります。その生産には、高いエネルギー消費と広い自由加熱領域の存在が必要です。さらに、訓練を受けた労働者も必要です。

4. 石膏鋳造装飾石は最も単純な技術と最小限の設備です。室温で作業しますが、温度変化を嫌う内装仕上げ作業にのみ適しています。混合物はすぐに粘性になります。

それは少しずつ作られ、準備された型にすぐに注ぎますが、バッチの開始から3〜4分以内に注ぎます。乾燥石膏の重量の1.3％までのクエン酸が必要です。硬化が遅くなります。顔料 - 石膏の重量の2〜6％と水が必要です。比率を調整するには、いくつかのテストサンプルを作成することをお勧めします。

5. 装飾的なポリエステル合成素材。鉱物充填剤を加えて加熱硬化して製造されます。多くの天然類似物よりも優れていますが、硬化技術には真空が必要であり、作業場環境で行われます。

6. ゲルコート上の液体ストーン。鋳造石よりも硬度が劣るため、ゲルに必要なミネラルフィラーは少なくなります。この混合物は石のパズルなど複雑な形状の製品の製造に適していますが、ゲルアクリルベースの石はより高価です。

プライマーとフロントの 2 つの組成物があり、フィラーの割合と組成が異なります。プライマー組成: ゲルコート – 20%、マイクロカルサイト – 73%、硬化剤 – 1%、促進剤 – 6%。前面組成物: ゲルコート - 40% の促進剤および硬化剤 - 第 1 の組成物と同様、背面組成物 - 充填剤と溶液の最大 6 重量% の顔料。組成は約30分で固まり、1日後に石を置くことができます。

7. アクリル樹脂をベースとした冷間硬化キャストアクリルストーン。製造は簡単ですが、指示に厳密に従うことと、振動スタンドなどの追加の機器が必要です。多くの特性において他の人工材料よりも優れています。 +210℃までの高温でも、品質を変えることなく形状を変えることができます。

アドバイス：アクリル石には細孔がなく、仕上げに化学試薬に対する耐性があるため、完璧な衛生状態が保証されます。そのため、廊下、キッチン、ベランダ、屋根付きテラスなど、表面の汚染や清掃が頻繁に行われる可能性のある部屋に適しています。この素材は熱伝導率が低いことでも知られており、暖かさを感じさせます。最良の選択お風呂やトイレ、プールなどに。

石型を自分で作る方法はたくさんありますが、既製品を購入するのが簡単です。

自分の手で人造石を作るための型には約12種類ありますが、最もよく使われるのは次の3種類です。

1. 小規模生産用の既製ポリウレタンは、機器を製造し、ワイルドストーン技術を販売する企業によって提供されており、便利で耐久性がありますが、高価です。

2. ロストワックスモデルを粘土で型取りし、彫刻や芸術的な鋳造に適しています。

3. シリコン型は自宅でタイルを個別に作るのに適していますが、時間の経過とともに変形してしまうため、数十回の鋳造には十分です。

アドバイス：振動や加熱によりシリコン型が破裂する場合は、砂クッションが必要です。鋳造前に、変形を少なくするために型をトレイ内の砂に高さの3/4まで深く沈め、水位で浸漬の水平を確認します。

追加の資料。

1. 建築混合物用の顔料は、液体、ペースト、粉末などさまざまな形態で建築材料のカタログや店舗で提供されています。合成顔料粉末は石膏またはその他の乾燥充填剤に均一に導入され、顔料ペーストは準備されたバッチに導入されます。ちなみに、顔料ペーストのおかげで、色むらが生じやすく、混合の最後に注射器でバッチに直接注入されます。

2. 区切り文字にはさまざまな種類があります。

キャストアクリル用。
コンクリートモルタル用。
石膏組成物用。
液体石用。

既製の説明書と詳細なレシピが付属して販売されています。高品質の潤滑剤（シアチム、フィオール）を使用することもできます。

3. ヒートガンは、強力な熱風を噴射する小型のヘアドライヤーのような装置です。

4. 振動スタンドは、自分の手で石を作るための主要な機械であり、高品質最終製品の硬化混合物の均一性を保証します。

アドバイス：このようなスタンドは自分で作ることができます。たとえば、自家製の振動スタンドを使用してセメントベースに装飾石を作る方法など、インターネット上に詳細な説明書やビデオがあります。

最もシンプルなテクノロジー。

1. 砂を最初の層のセメントと3：1で滑らかになるまで混合し、着色するには適切な染料をセメントに対して約2〜3％加え、サワークリーム状になるまで水と混合し、液体顔料を水で事前に希釈します。

2. 完成した混合物を型の半分まで均等に注ぎ、振ったり叩いたりして圧縮し、分散させます。石を補強するために、第1層に金属メッシュを配置し、第2層を顔料なしで流し込み、設置中に接着するために釘で十字の溝を打ちます。

3. 10〜12時間後、完成した石を型から取り出し、完全に乾燥させます。注ぐたびに、型を洗浄し、フェアリーで洗い流す必要があります。

4. 大きなブロックの記念碑的な成形のプロセスでは、補強メッシュとワイヤーで覆われたブランクの上にベースが形成され、その上に染料のない厚いケーキが層状に配置されます。ベースが少し固まったら、好みの濃度の顔料を加えた溶液を準備し、最終的な形を作ります。人工の岩が固まると、約1か月間雨による膜で覆われます。

家庭では、装飾用の石はいくつかの方法で作られています。実際に何が証明されているかについて詳しく見てみましょう。

2. 酢酸ベースのシリコーンシーラント1リットルを均等に絞り込み、完成した石がくっつかないように層をグリースまたは別のセパレーターで潤滑します。

3. サンプル石は、裏面まで完全に沈むまでシリコンの入った箱に押し込まれ、余分なシリコンを取り除き、型を数日間乾燥させます。

4. 完全に乾燥した後、サンプルを型箱から慎重に取り出します。完成したシリコンは柔らかく弾力性があります。

5. レシピに従って石膏混合物をサワークリームと顔料で濃くなるまで練り、グリースを塗った型に注ぎます。最初の層の後に、細かい金属メッシュでタイルを補強し、染料を含まない2番目の層を注ぎ、振って平らにし、乾燥させることをお勧めします。石膏がすぐに固まって補強プロセスが妨げられる場合は、混合物を牛乳で希釈します。その後、濃厚になるまでに時間がかかります。

6. シリコン型を保存するために、型をパレット上の砂に浸し、その上に波形ガラスを乗せた石膏を押し付けて、凹凸のある裏面が壁にしっかりと貼り付くようにすることをお勧めします。

アドバイス：石英などの石材を製造するための労働集約的な方法があり、それによってクラッディング用の最高品質で耐久性のある建築材料を得ることが可能になります。いくつかのテクニックを習得したら、自分のビジネスを開くことができます。

1. 完成した装飾石は、追加の被覆材を使用して乾燥した表面に取り付けられます。取り付けは、接合の有無にかかわらず、セメントモルタル、建設用接着剤を使用して行われ、石はコンクリートディスクを使用してグラインダーで低速で切断されます。

2. インストールを開始する前に、完成した作品のスケッチを作成するか、同様の素材の写真を使用することをお勧めします。石は表面のパターンに従って配置され、破片が最も美しく配置され、フィットします。

追加の装飾。

長い間、石は建築に広く使用されてきただけでなく、日本人は飛石庭園を石で装飾していました。今日では、特別なデザインの目的で、石の表面の一部に追加の塗装または下塗りが行われ、ロックガーデンに緑の成長がより早く形成されます。黄土色と煤でこすって古びせ、南側の突起部分を鉛丹でこすって日焼けと風化の風合いを出します。

天然石は、自分の庭エリアにさらに高級感とスタイルを与えたいほとんどのランドスケープデザイナーや田舎の不動産所有者にとって常にお気に入りの素材です。しかし、クラッディングに最もよく使用される天然の花崗岩、砂岩、スレート、レメザイトは高価で重いです。

幸いなことに、今日では高価な材料を購入する必要はありません。ほとんどの人が自分の手で人造石を作ることができるためです。幸いなことに、そのような装飾要素を作るための方法はたくさんあり、それらはすべて形を作成することから始まります。

人造石用母材

もちろん、装飾品を作成するための既製のキットは店で見つけることができますが、私たちは自分の手で人造石を作ることについて話しているので、行きません簡単な方法で金型を一から製作することを検討してください。

健康！最初のワークピースを作成した後に壊れてしまうため、安価なプラスチック製のダイスを購入しないでください。

これを行うには、型枠が必要です。合板製の箱または通常の箱が適しています。そのサイズは、完成サンプルより幅 10 ～ 15 mm、高さ 25 ～ 30 mm 超える必要があります。自分の手で小さな人工石を作成する予定がある場合は、通常のジュースボックスで十分です。

型枠の準備ができたら、それを流し込む作業に移り、将来的には完成した形を完成させることができます。ほとんどの場合、シリコンまたはコンパウンドを使用して作成されます。

シリコーン

シリコーンシーラントは、金型を作成するための最も入手しやすく安価な材料であり、優れた技術的特性を備えています。チューブとバケツの両方で販売されています。あとは製品の寸法を決めるだけです。

自分の手で人造石用のシリコン型を作成するには、次のものが必要です。

型枠の内壁にあらゆる種類のグリースを塗布します（固形油も使用できます）。
将来の「創造」に最適な形状のオリジナルサンプルを箱の底に置きます。それは花崗岩、木材、またはあらゆる物体である可能性があります。
型枠から外しやすくするために、「ソース」を油っぽい物質で潤滑します。
石鹸液（食器用洗剤でも可）を用意し、シリコンを塗布するブラシをその中に浸します。
型枠に材料を詰めてヘラで平らにします。これも事前に石鹸で湿らせておく必要があります。
組成物が硬化するまで待ちます。

重要！既製の石膏石を開始サンプルとして使用する場合は、作業前に乾性油またはワニスの数層でそれを覆う必要があります。

シリコーンの重合の強さは、型枠にどれだけの材料が注がれたかによって決まります。通常、シーラントは 1 日あたり 2 mm の速度で硬化するため、大きな寸法の人造石を作りたい場合は、急いで型枠からマトリックスを取り除く必要はありません。

型が完全に固まったら、箱から取り出し、徹底的に洗って油分を取り除きます。

コンパウンド

人造石の作り方を決めるとき、鋳造母材の作成に使用される特殊な化合物を優先する人もいます。

ポリウレタン化合物は 2 つの成分で構成されているため、完成品の耐久性と物理的特性が向上します。専門家は、彫刻用の石膏部品を鋳造するためにこのような組成物をよく使用します。

自宅で化合物から人造石の「テンプレート」を準備するには：

あらかじめホワイトスピリットまたは特殊な分離剤に溶かしたワックスでモデルと型枠を 2 回処理します。組成物の各層は25〜30分間よく乾燥する必要があります。
コンパウンドの成分（ペーストと硬化剤）を2：1の割合で混合します。必ず正確な割合に従ってください。そうしないと、混合物が不均一になり、不均一に硬化します。
モデルの最高点の上に約 7 ～ 10 mm の液体が残るように、準備した混合物をサンプルの入ったボックスに慎重に注ぎます。
混合プロセス中に発生した可能性のある気泡を取り除きます。これを行うには、箱を少し振り、5〜10分待って、スパチュラで飛び出した泡を取り除きます。

健康！液体の成分を確実によく混合するために、ミキサーアタッチメントを備えた電気ドリルを使用することをお勧めします。

コンパウンドの硬化時間は、その体積に関係なく 24 時間ですが、材料のすべての特性が完全に活性化されるように 2 日間待つことをお勧めします。この後、将来の石のベースを「ボウル」に注ぐことができます。

人造石は何から作るのか

人工要素の構成には多種多様な材料が含まれており、その選択は装飾要素の仕上げの種類によって異なります。

セメント（外装仕上げ）

ベースには、人造石は通常、セメントモルタルから作られますが、完成品に凹凸を与え、より自然な構造を与えるために、砂、細かい砂利、石のチップやその他の成分が含まれることもあります。

セメントから石を得るには、いくつかの手順に従う必要があります。

均質な砂セメント混合物を1:3の比率で準備します。
セメント混合物の半分をマトリックスに注ぎ、圧縮します。これを行うには、箱の壁をたたき、1分間振るだけです。
硬化材の上に金属メッシュを置き、将来の製品の強度を高めます。
マトリックスの2番目の層を上まで満たし、細い棒または釘でそれを実行します（結果として生じる溝は接着性を向上させます）。

完成した石は12時間後に取り外すことができますが、その後、完全に硬化するために乾燥した場所に2週間放置することをお勧めします。

健康！充填後は必ずマトリックスを徹底的に洗い流してください。

これは非常に簡単な方法であり、特殊で高価な機器を使用する必要はありません。

漆喰（内装仕上げ）

家の内壁を仕上げるときの材料の製造には、石膏またはアラバスターをベースにした混合物を優先する価値があります。これらの材料は、室内装飾用の人工レンガや、自然の岩の表面を模倣したその他の装飾要素が必要な場合に適しています。

石膏石を作るには:

石膏G5～G7の混合物を用意し、クエン酸重量の0.3％の石膏と水（ベースの体積の60〜70％）の体積。組成をより強くするために、10％の砂を追加することもお勧めします。
マトリックスをワックスで潤滑し、その中に液体石膏を注ぎ、スパチュラで平らにします。
混合物がよりよく圧縮されるように、波形ガラスを石膏材料の表面に 20 分間置きます。
型を外し、自家製製品を完全に乾くまで屋外に放置します。

これは、たとえばレンガのような人造石を作成する非常に簡単な方法であるという事実にもかかわらず、石膏の特性に注目する価値があります。実際のところ、この材料は非常に早く硬化するため、「将来の使用のために」混合物を準備するべきではありません。クエン酸にはこのプロセスを遅らせる性質がありますが、仕事に必要なものがすべて準備できているかどうかを何度か確認してください。そうすれば出発する必要はありません。

さらに、人造石を製造するための最新の技術があります。ポリマー材料。このような製品は、外装材と室内装飾の両方に適しています。

アクリル

アクリル要素で家のファサードやインテリアを装飾することには、一定の利点があります。装飾製品は数時間で作成できます。ただし、合成材料の望ましい一貫性を得るには、次のコンポーネントが必要です。

アクリル樹脂(25%);
フィラーまたは複合材料 (70%)
硬化剤 (2-5%)。

この後、いくつかの「操作」を実行します。

すべての材料を滑らかになるまで混ぜます。
アクリルは非常に粘着性があるため、型に潤滑剤を使用してください。
混合物をマトリックスに注ぎます。
製品を+25度の温度で2時間乾燥させます。
完成した石を取り外します。

健康！アクリルは、自分の手で人造大理石やその他の「高貴な」タイプの人造大理石を作成するのに最適です。

この後は人造石を塗装して配置する位置を決めるだけです。

装飾石の塗装

カラーストーンを入手するには2つの方法があります。完成した製品にペイントを施すこともできますが、この場合は自然さが損なわれ、すぐに色あせてしまいます。

材料をマトリックスに流し込むプロセス中に着色顔料を添加するのが最善です。さらに、これは壁に使用される標準色ではなく、酸化鉄の無機染料である必要があります。

健康！溶液とよく混ざり合う最高の染料はドイツの会社によって製造されています。ヘルマンテル地獄。

将来の人造石を塗装する前に、マトリックスを顔料で潤滑します。このおかげで、製品の色は不均一になり、したがってより現実的になります。混合物を調製する際には、着色料を混合物に添加することも必要である。通常、色素の投与量は店頭で選択されますが、相談する機会がない場合は、次の方法を使用してください。

石膏を使用する場合は、溶液の 2 ～ 6 重量％。
セメントの場合は2〜3％。

希望の色合いを「逃さない」ためには、テスト小石を作成してからメインバッチを実行するのが最善です。

結論は

人造大理石、レンガ、その他の装飾品の作成にはそれほど時間はかかりませんし、特別な準備も必要ありません。この記事に記載されている推奨事項に従うことで、誰もが自分の庭の区画や家を飾るユニークな要素を作成できるようになります。

人造石は古くから知られている素材です。実際、それはレンガであり、さらには硬化した石灰モルタルでもあります。しかし、今日では「装飾石」というと、非常に特殊な素材、つまり、優れた美的品質と性能を備え、内外装の装飾やランドスケープデザインに適した人工の凍結形状を意味します。そのような石（少なくともいくつかの種類）を自分の手で作ることもできます。それは安くて美しいことがわかります。

なぜ人造装飾石が必要なのですか？

石材仕上げは常に視覚的に魅力的であり、優れた技術的特徴を持っています。強くて耐久性があり、いかなる攻撃的な影響にも耐性があります。自然石を建物として、仕上げ材、1つだけですが、非常に重要なマイナス点があります - 高価格です。のこぎりで切ってもかなりのお金がかかります。そして専門家による設置も高価です。しかし、アマチュアにとって、本当に美しくスタイリッシュになるように小石と小石を一致させるのは非常に困難です。さらに、天然石は重いため、仕上げる表面に過負荷がかかり、追加の補強が必要になることがよくあります。

人造石は全くの別物です。その美学に従って、パフォーマンスの質（美しさ、耐久性、強度など）それは自然のものをさえ上回ります。また、軽量で施工が容易で、表面仕上げも部分補修に適しています。

人造石のその他の利点は次のとおりです。

強度を損なうことなく薄いタイルを製造する能力。
幅広い色とテクスチャのパレットを持っています。
適用現場での製造の可能性。これは原則として輸送コストを排除することを意味します。
鋸引き、研削、研磨にかかるコストの削減。
仕上げられる表面の特性を考慮して、所定のサイズのタイルを製造する能力。

重要： ポリマーバインダーを使用した石模造技術により、曲げ、成形、継ぎ目のない接合が可能な熱可塑性材料を作成できます。

人造石の種類

現在、人造石には無数の種類があります。このような資料は以下を目的としている可能性があります。

室内装飾。
外部仕上げ;
インテリアと家具の装飾。
キッチンのシンク、窓枠、カウンタートップの作成と仕上げ。

現代の技術により、タイガーアイ、ムーンストーン、蛇石、猫石、ラブラドライト、蛇紋岩、ピンクワシなどの半貴石の鉱物さえ模倣した人工石を入手することが可能になり、非常に美しいことがわかります。そして最も重要なことは、これらすべてを自分の手で行うことができるということです。

原料と作成方法に応じて、人造石は次のように分類できます。

アクリルストーン

アクリル石の主な利点は、化学的攻撃に対する耐性と細孔がないことであり、操作中に完全な衛生と衛生規則の遵守が保証されます。

そのような石は、家庭用の化学薬品を使用して、好きなだけ洗浄/掃除できることがわかりました。

アクリルストーンの高い装飾性は、粘度と強度の最適な組み合わせによって確保されています。現場で直接使用する場合、アクリル石は少なくとも壁の高さいっぱいまで厚さ 3 ～ 4 mm のシートで作成でき、輸送用にはスラブ (厚さ 6、9、12 mm) で作成できます。

さらに、アクリルバインダー上に作成された装飾用人造石は、熱伝導率（低）と熱容量（非常に高い）の最適な比率を備えています。素材に触れたときに「生きている」温もりを感じられるのがこの特徴であり、インテリアにおいては特に価値のあるものです。

水晶人造石 加熱硬化した液体人造石の中で、石英石が際立っています。これは、フィラーとしての石英の粉砕とポリエステル樹脂バインダーから作られています。

耐久性と機械的特性の点で、この材料は天然由来の最高の石よりも優れています。

設備と材料

自宅で鋳造人造石を作るには、非常に特殊な材料、道具、設備が必要です。
鋳造用の既製の型またはその製造用のモデル。
石を鋳造する前に型をコーティングしたり、型を作る前に模型をコーティングして何も付着しないようにするために使用される離型剤。
化合物または鋳物混合物。
顔料;
アクリル石製の要素を溶接および成形するためのヒートガン。

自家製シリコン型用の砂トレイも必要になる場合があります。

振動スタンド

振動スタンドは、人造石の製造時に混合物を適切に均一にして硬化させるための設計です。そのようなスタンドを自分で作ることもできます。

低出力の電気モーターはすべてバイブレーターとして使用されます (合計は 1 平方メートルあたり約 30 ～ 50 W にする必要があります)。これらのモーターはプラットフォームの隅に少なくとも 2 つ、理想的には 4 つある必要があります。モーターを 1 つだけ使用する必要がある場合は、設置プラットフォームの中央に配置し、次にフォームの入ったトレイを配置することをお勧めします。端に設置する必要があります。

振動の強さを調整するために、モーターにはレオスタットまたはサイリスタレギュレーターを介して電力が供給されます。

偏心器はモーターシャフトに取り付けられています。点偏心器を使用することも、U 字型のロッドまたはストリップをネジで締めて使用することもできます。モーターの回転速度は 600 ～ 3000 rpm にしてください。これより少ないと混合物が分離し、多すぎると必要な振動力が得られません。

プラットフォームは高密度で層状の素材（厚さ8〜20 mm）で作られています。合板、ゲットナック、またはグラスファイバーが適しています。プラットフォームに沿った機械振動は、プラットフォームに沿って水平方向に非常に自由に伝播し、垂直方向には急速に減衰する必要があるため、選択する際には層構成が最も重要な要素となります。

作業用組成物を備えたパレットは、セルフタッピングネジを使用してプラットフォームに固定されます。

プラットフォームが振動するバネについては、同等の剛性が必要です。このようなスプリングは、プラットフォームの重量を受けて荷重がかかると、その長さの 5 分の 1 を超えて圧縮されないようにする必要があります。それらは直線状 (円筒形、均一な断面のワイヤーで作られている) かつ幅広でなければなりません。設置ステップは、プラットフォームの長さと幅の両方に沿って 300 ～ 600 mm です。つまり、プラットフォームの各平方メートルにそのようなスプリングが9つある必要があります。プラットフォームとスタンドのベースには、操作中にプラットフォームが滑らないように、スプリングの端の下に特別な穴または環状の溝が作られています。

スタンドのベースを木製にすることをお勧めします。倍音も減衰しますが、金属製のベースも倍音を鳴り始めます。

振動スタンドは調整ネジを使用して剛性のサポートに取り付けられており、プラットフォームを厳密に水平に水平にすることができます。

スタンド調整

振動スタンドを調整するには、次のことを行う必要があります。

完全に積み込みます（記入されたフォームをパレットに置き、固定します）。
重量を考慮して、モデルも型に入れます。
気泡水準器を使用して、ベースとその上のプラットフォームの水平位置を水平にします。
調整ネジをこの非常に水平な位置に設定します。
ベアリング（直径 5 ～ 6 mm）のボールが入った受け皿を型の上に直接置きます。
バイブレーターレギュレーターを下げます。
バイブレーターをオンにします。
滑らかに力を加えてボールを皿の上で弾ませます。
その後、徐々に力を弱めていき、ボールが再び受け皿の上を転がり、音を立てます。

上記の操作の後、振動スタンドは調整されたと考えることができます。

モデル

人造石を自家生産する場合、既製の形がない場合は、それを作成するためのモデルが必ず必要になります。これらは、サイズと質感が適切な既製の工場生産の人造石または天然石のいずれかです。

誰でも独自に石のユニークなモデルを作成して、オリジナルのインテリアデザインソリューションを実装できます。そして、最も普通のガリー粘土がそれを作成するのに役立ちます。

粘土から標本石（模型）を作るのに、許可を取ったり、分析や調査をしたりする必要はありません。粘土を集めて、目的の「石」を成形し、乾燥させるだけです。乾燥プロセス中にモデルが割れるのを防ぐために、サンプルは木くずまたはポリスチレンフォームで作られたブランク上に彫刻する必要があります。粘土でコーティングされたペットボトルの破片を使用することもできます。一般に、粘土の層自体の厚さが6〜12 mm以下になるように「レイアウトを作成するためのレイアウト」を提供する必要があります。

人造石化粧タイルを作るための模型も作ることができます。これを行うには、まず粘土ストリップから格子を「構築」する必要があります。

コンクリートおよび石膏石の場合は 6 ～ 12 mm。
アクリルストーンの場合は3mmから。
スタッコを含む厚い粘土の場合は 20 ～ 40 mm。
液体粘土の下でのモデリングは一切禁止です。

上記のいずれの場合でも、作業面（シールド）はポリエチレンフィルムで覆われ、粘土のグリッドが置かれ、そのセルは粘土で満たされます。乾燥のために、製品は同じボードに乗せて直射日光から保護された場所に送られます（完成品が割れないように）。最良の選択肢は、天蓋の下、日陰、風通しの良い場所です。乾燥プロセスを制御するには、小さな粘土の塊をすのこの隣に置きます。指で丸くならなくなるとすぐに乾燥は完了します。

100〜200 Wの赤外線ランプをモデルの上に吊るすか（ただし、製品から2メートル以上離れてはいけません）、部屋の電気暖炉（油ではなく対流のみ）を半分の温度でオンにすると、乾燥プロセスを加速できます。動作電力。

火格子が低い場合は、粘土をその上に置き/注ぎ、「そのまま」乾燥させます。その後、完成したタイルは独特のレリーフを獲得します。格子が高い場合は、最終材料の下に粘土を重ねて置き、必要なレリーフを手作業で成形します。

フォーム

人造石の製造には次のタイプの形状が使用されます。

使い捨ての粘土。ワックスモデル上で精錬され、芸術的な鋳造や彫刻に使用されます。
ポリウレタンの再利用可能な工業生産。
家庭での創造性や作品制作用の自家製シリコン製のものは、数十回の鋳造に耐えます。

シリコンモールド用自作人造石を自分で作ることもできます。これを行うには、モデルまたはモデルセット（同じ粘土で作られたもの）が必要で、プラスチックフィルムで覆われた作業ボード上に配置する必要があります。次に、ディスプレイはモデルの上部より 10 ～ 20 cm 高い側面 (木製またはプラスチック) で囲まれます。側面やモデル自体を含むすべてに、グリース (ソリドール、シャハトール、またはシアチム) を事前に塗布する必要があります。次に、シールドは厳密に水平に設定され、シリコンの上部表面も完全に水平になるようにします。結局のところ、それが将来の形状の底部になります。

次のステップは、酸性シリコン（最も安価で、酢の匂いが強い）を注ぐことです。モデル上の物質は、中心から端に向かって螺旋状にチューブから絞り出されます。ディスプレイが側面まで完全に埋まるまで。また、内部で気泡が発生するのを防ぐために、食器用洗剤の泡立てた溶液に浸したフルートブラシでシリコーンを分散させて形を整える必要があります。

重要： 通常の石鹸液はアルカリ反応を起こしてシリコンを損傷する可能性があるため、オーバークロックには使用できません。

すべてのルールに従って記入されたフォームは、粘土モデルと同じ条件で乾燥のために送られます。この場合にのみ、赤外線照明を使用する必要はありません。形状は泡で決まります。乾燥を早めることができるのは換気だけです。ただし、シリコンの標準的な乾燥時間は 1 日あたり 2 mm であるため、これを速くしないほうがよいでしょう。同時に充填され、型と一緒に乾燥のために送られるシリコンリングは、プロセスの制御に役立ちます。

鋳物混合物

石膏石

石膏石を作成するには、その「活力」が10分を超えないため、混合物は少しずつ準備されます。したがって、混練後3〜4分後に組成物を型に流し込みます。最終的な資料には次のものが含まれます。

石膏;
クエン酸、硬化を遅らせます（石膏の重量の 0.3%）。
水（開始層の場合 - 石膏量の0.8〜0.9、主質量の場合 - 0.6）;
実験サンプルで選択された顔料 (色に応じて、石膏の重量の 2 ～ 6%)。

コンクリート石

この材料はセメント砂モルタルをベースにしており、成分の比率がモルタルとは逆、つまり砂 1 に対してセメント 3 の割合になります。この場合、顔料は石膏と同じ割合で使用されます。ポリマー添加剤の使用は許可されています。

キャストアクリルストーン

アクリルストーンはアクリル樹脂をベースに特殊な硬化剤を使用して作られています。フィラー（すでに顔料を含む）の許容割合は、完成した材料に基づいて 3 対 1 です。

原則は次のとおりです。 化合物の計算は、バインダー、つまり硬化剤を含む樹脂から行われます。フィラーの割合が減少すると、最終製品の熱可塑性は向上しますが、機械的強度は低下します。

使用されるフィラーは次のとおりです。

石のチップ。
砂利;
またはドロップアウト。

選択されたフィラーは、任意の洗剤を使用して洗浄され、その後焼成され、きれいな流水で再度洗浄されます。

組成物は次のように混合されます。

まず、樹脂を硬化剤と混合します。
次に、顔料を含むフィラーを導入します。
そして、すべてがよく混ぜられます。

完成した混合物は 15 ～ 20 分間生存できます。そして、その硬化時間は30〜40分です。冷凍した材料は 24 時間以内に使用できます。

液体石

液体石を作るための既製の材料は非常に高価であることにすぐに注意する必要があります。したがって、ほとんどの場合、多かれ少なかれ手頃な価格の 2 つの組成のみが使用されます。

フェイシャル;
そしてプライマー。

それらは内容が異なります。特に、フィラーの割合が異なります。

プライマー混合物には次のものが含まれます。

ゲルコート、20%。
マイクロカルサイト、73%。
促進剤、6%。
硬化剤、1%。

顔の組成としては、ゲルコートの40％を使用して作成され、プライマーと同量の促進剤を含む硬化剤が使用されます。したがって、他のものはすべてマイクロカルサイトです。

組成物の実行可能性、その設定および準備はアクリル石の場合と同じです。

顔料

人造石の利点の1つは、その質感だけでなく、その色合いの多様性です。素材の製造過程でさまざまな色を作り出すために、次の鉱物顔料および合成顔料が使用されます。

粉末は乾燥フィラーまたは石膏に直接注入されます。
液体、すでにバッチに注がれています。
ペースト状で、終了直前に注射器を使用してバッチに導入されます。

セパレーター

のためにさまざまな種類人造石、各種離型剤を使用しております。たとえば、次のようになります。

ワックスをテレピン油に溶かした溶液 (1:7) は石膏石の作成に最適です。
グリースはコンクリート石材に使用されます。
ステアリンのスチレン溶液 (1:10) は、アクリル石や液体石に使用されます。

砂クッション

「砂クッション」は、清潔で乾燥した砂を入れたトレイ（半分または 3/4 まで充填）で、鋳造する前に三次元シリコン型を深めに入れます。これは、スタンド上で振動しているときに、硬化したアクリルや石膏の配合物によって型が膨張しないようにするためです。

サーマルガン

これは、小型のヘアドライヤーに似たデバイスです。ヒートガンは細くても強力な熱風を発生させ、その助けを借りてアクリル石で作られた完成部品が溶接され、シリコン型の製造中にプラスチックフレームも組み立てられます。

鋳造

液体石の鋳造技術には、次の 2 段階の処理が含まれます。

起動;
そして基本的なこと。

レリーフなしで小さな平らなフォームを埋めることについて話している場合、顔用混合物がすぐに使用されます。

「出発混合物」と呼ばれます液体組成物加工型の表面によく付着するフィラーと顔料を使用しています。ブラシで塗布します。石膏を開始するには、石膏を砂とセメントで希釈します。また、アクリル混合物の場合、顔料を含むフィラーの割合が減り、硬化剤を含む樹脂の量が増加します。

基本組成物に関しては、出発混合物が硬化した後に型に加えられます。アクリルの場合、微小方解石はフィラーとして（顔料なしで）使用され、それ自体が顔面フィラーの装飾的性質を発現するための優れた背景を提供します。そして、ベースの石膏は、濃厚なサワークリームの粘稠度に達するまで水と単に混合されます。

コンクリートを注入する場合、基本的な注入は次の 2 つの方法で実行されます。

まず、金型の途中まで充填し、層の上に強化メッシュを配置します。
次に、ベースを型の端に追加し、濡れたスパチュラで平らにします。清潔でグリースが付着していない、磨かれた金属製です。

セッティングプロセスが始まるとすぐに、完成した人造石が仕上げ面によく密着するように、鋳物の表面（将来的には製品の下面とも呼ばれます）に沿って溝が描かれます。

液体石の成形

人工液状石は直接または逆噴射（包み込み）によって形成されます。直接プロセスでは、ファイバーボード、チップボード、またはMDFで作られたベースが最初にプライマー（3〜4 mmの層）で覆われ、次に装飾層自体が適用されます。フィラー粒子が突き出ているため、製品の表面はザラザラしていて粗くなります。その後、この状況では骨の折れる作業が必要になります追加処理材料 - サンディングと研磨。

液体石を作成する逆の方法は、より技術的に進歩しています。その助けを借りて、自宅に既製のマトリックスがある場合は、大量生産を組織することもできます。完成品の反対側の母型をセパレーターで覆い、コンパウンドを塗布し、均した木の板を当てて重りで均一に押し付ける方法です。

記念碑的な造形物

人工の岩、ブロック、敷石は、コンクリート混合物の補強メッシュで覆われたブランク上に作成されます。まず、最小限の水を使用して、顔料を含まない「乾燥」溶液を準備します。次に、この構成をアップリケの方法でモデルに適用します。結果として得られるベースは、硬化後、主要な作業用組成物（すでに通常の粘稠度を持ち、顔料が含まれている）で覆われ、希望の形状に引き伸ばされます。製品は、雨から保護された新鮮な空気の中で乾燥させてください。そして少なくとも40日。

人造石を作るにはいくつかの方法があります

ダーチャの仕上げや修理、庭の小道の設置や造園には、天然石や人造石、タイルなどの材料に一定の費用がかかります。今日はコストを削減し、その方法を説明します ダーチャ用の人造石をDIY.

このプロセスは非常に興味深いもので、インターネット上でいくつかの教育マスタークラスを見つけました。私たちは、素材の独立した制作に役立つ最も興味深い事実を収集し、現在、それらを皆さんの注意を引くために提示しています。

人造石は何からできていますか?

かなり高品質の素材を生産するにはいくつかの方法があります。 1つ目は砂、セメント、水で作る方法、2つ目はアラバスターまたは石膏で作る方法、3つ目は一般的に創造的な方法で接着剤、グラウト、顔料、海塩で作る方法です。他にも多くのオプションがあるため、当然のことながら、パフォーマンス要件、利用可能な材料、プロセスの予算に基づいて、製造レシピを個人的に選択することをお勧めします。

手順は非常に簡単で、必要なのはあなたの願望とテクノロジーへのこだわりだけです。

製造工程

最も単純なアルゴリズムをベースにすると、仕上げと装飾のための材料の製造プロセスは、わずか数点に投資できます。

混合のための材料の選択;
投与と混合。
型に入れて乾燥させます。
材料の受け取り、部分仕上げ。

事前にレシピを決めておけば、残る問題は高品質のフォームを見つけることだけです。建設スーパーで購入できます（数量によっては複数の用紙が必要な場合があります）。あるいは、型を自分で作ることもできます。思ったほど難しくありません。

DIY セメント石

高品質の金型が手元にあれば、プロセスを開始できます。特別なトラフでセメント、砂、水を混合し（特別なコンクリートミキサーを使用して同じことを行うことができます）、溶液に少量の染料を加えます（総量の約2〜3％、常に水で希釈します）。混合物を受け取ったら、クリーム状の粘稠度にします。必要に応じて、混合物に可塑剤を加えます。

次に、製造用の型を平らな面に置き、その中に溶液を注ぐ必要があります（型の半分だけ）。溶液は、金型を振るか工具を使用して十分に圧縮する必要があります。次に、石の耐久性と均一性を高めるために補強メッシュを敷き、残りの溶液を型に注ぎ、圧縮する必要があります。

しばらくして、型の中の溶液が乾燥し始めたら（数分以内）、釘、ドライバー、または木片を使用して、個々の石の表面に少し絵を描いて、より適切な表面を確保する必要があります。仕上げ時のベースへの高品質な接着を実現する形状。

14〜16時間後、石を慎重に型から振り出し、換気の良い暗い場所に置き、乾燥させて強度を高めます。乾燥時間は約12〜14日です。この作業後、型を洗剤でよく洗い、次のバッチの作成に進みます。

DIYの石膏石

本質的に、これは以前に検討したのと同じプロセスです。明確化が1つだけあります。石膏はセメントモルタルよりもはるかに速く硬化するため、事前に材料を計算して、たとえば個々の石ごとに別々に少量ずつ準備する必要があります。

注ぐためのきれいな型を準備し、製品を取り出しやすくするために油を塗り、石膏溶液と染料を混ぜ、型の半分を流し込み、メッシュを置き、型を最後まで満たします。シーリングは必須です！

製品の塗装方法

最初と 2 番目のレシピでは、通常の溶液染料を使用しましたが、ペイントという別の方法があるため、この技術から少し離れることができます。これを行うには、特別なペイントと非常に普通のブラシを購入する必要があります。

石が乾いたら、絵を描き始めることができます。素材の表面を徹底的に拭き、ほこりが付着している可能性があるものを取り除いてください。次に申請するのは、前面ペイント。希望の色を実現するまでに数回の塗装が必要になる場合がありますが、再塗装できるのは前の塗装が乾燥した後でのみであることに注意してください。

DIY人造石（ビデオ）

ワイルドストーン作り：マスタークラス

この点は最も興味深く、珍しいと考えられるため、特に最後に残しておきました。製造方法は標準的なものとは少し異なりますが、最も家庭の状態に近いです。

したがって、解決策を準備するには、LITOKOLタイル接着剤、ジョイント用の通常の黒いグラウト、および着色用の顔料を用意する必要があります。

次に、塊が残らないように接着剤を混ぜますが、混合物を厚くし、3つの等しい部分に分けます。ある部分には顔料を追加し、別の部分には暗いタイルのグラウトを追加し、3 番目の部分は「ネイティブ」色のままにします。

混合物を平らな面に無秩序に配置し、バラバラに散らして、珍しい引き裂かれたパターンを作成します。

混合物全体を、それが置かれているシートの表面に軽く押し付けて、必要な厚さを取得します。

石の表面を可能な限りユニークにし、真に高級なものにするために、表面に海塩またはその他の同様の素材をふりかけます。

混合物全体をラップで覆い、ごく普通の麺棒を使って混合物を転がし、表面を平らにし、上部のふりかけを層に押し込みます。

木の板や定規など、何でもできる成形に移ります。標準的なサイズか無秩序なサイズを選択し、自分たちの都合に合わせて作業します。

成形後、フィルムを剥がし、翌日まで美しさを保ちます。乾燥には12時間で十分です。

翌日、石を分割し、表面にオリジナルのえぐれを付けたい場合は、流水で表面の塩を洗い流します。そうでない場合は、表面を保護するために製品を人工ワニスで覆うという解決策があります。

ご覧のとおり、その結果、さまざまな表面の被覆に適した興味深い材料が得られました。市場や店で購入するよりも本当に安く、必要な量の石を生産するために必要な材料の量を計算することで、これを非常に簡単に確認できます。カントリーハウスの建設にとって、これはかなり高品質で手頃な価格の技術であるように思えます。天然素材に興味のある方には参考になると思います。

手作り石の製作（動画）

人造石を自分で作り、自分のニーズに合わせて、または販売用に - 素晴らしいアイデアすべての夏の住人のために。コメント、提案、レシピなどを記事の下に残していただければ幸いです。

別荘に不自然な石を使用（写真20枚）

人造石は古くから作られてきました。この物質は特定の物質の凍結混合物です。同じレンガやモルタルも人工物として分類できます。ただし、この記事では、家や家の装飾に応用されている人造石について説明します。ランドスケープデザイン。この記事では、そのような材料を自宅で作るプロセスや、自分の手で石を作る技術についても学びます。

人造石 - その利点は何ですか

自然がすでに本物の傑作を野生で生み出しているのに、なぜ人造石を作るのかというまったく当然の質問をする人もいます。一定の理屈はありますが、人造石と天然石の2種類を比べてみると、天然素材は非常に高価であることがわかります。誰もが家や隣接する地域を飾るためにそのような石を購入できるわけではありません。さらに、石は非常にもろいため、切断には大きな問題があります。そのまま放置しておくと、その重さから壁や天井に大きな負担がかかります。

自分の手で人造石を作ろうとしたり、ホームセンターでそのような材料を購入したりする場合、そのような問題は発生しません。機械的特性、品質、耐久性、外観– これらすべての指標において、模倣品は天然の類似品よりも何ら劣るものではありません。他にもいくつかの重要な利点があります。

この石はさまざまなデザインで入手できます。たとえば、高レベルの強度を持ちながら壁に負担をかけない、薄くて小さなタイルの形などです。
このような材料を自分のサイトで直接製造できるため、完成品の輸送に余分な費用を費やす必要がなくなります。
膨大な数の表面テクスチャと色合い。石を作成するには、さまざまな型枠やその他の形を使用して、結果が美しくオリジナルに見えるようにすることができます。
人造石は製造方法によっては、研削や研磨の必要がなく、滑らかで光沢のあるものを得ることができます。
人造石の形状は絶対にどのようなものでも構いません、それはすべてあなたの想像力と想像力に依存します。

天然石と手作り石を並べてみると、普通の人違いもわかりません。おかげで現代のテクノロジー天然類似体のすべての特徴を考慮に入れて、すべての欠点を回避し、そのポジティブな性質のみを保存して、自宅で石を作成することができます。表面は、任意に装飾したり、鋸で切った鉱物のカットを表現したり、チップの形で不均一なエッジを模倣したりするなど、絶対に何でもできます。

人造石の分類 - その主な種類

人造石の製造はさまざまな方法で行われます。これに応じて、また材料が作成される元の材料に応じて、次の種類の石が区別されます。

セラミック石。ベースは普通の粘土です。熱処理ものすごい温度で。特別な訓練を受けた人材が必要なため、このような石を自宅で入手するのは非常に困難です。多数のエネルギーと重要な作業領域。
石膏石。鋳造法は原材料や加工プロセス自体のコストが安いため、家庭で作成するのに最適です。唯一の制限は、低温は材料の構造に破壊的な影響を与えるため、石膏石は屋内空間でのみ使用できることです。
コンクリートで成形した石材。このオプションは家庭での生産にも適しています。さらに、高温、低温に対する耐性も向上しました。欠点はコストが高いことです。コンクリート型枠はすぐに壊れてしまうため、定期的に交換する必要があります。
ポリエステル石。このタイプの人造石は、天然石に劣らない優れた装飾的および機械的品質を誇ります。ただし、複雑なため、自分で行うことはできません。技術的プロセス。バインダーはポリマーでのみ処理されます。高温絶対真空条件下。
アクリル石。最小限のコストで自分で作ることができるため、石膏石と並んで非常に人気のあるオプションです。重要な利点としては、毛穴が完全に存在しないこと、ハイレベル耐薬品性にも優れ衛生的です。鋳造法を使用すると、自宅で任意の厚さの非常に耐久性があり強力な素材を作成でき、石の壁紙としての使用にも適しています。

解決策を講じ、その後自宅で人工石を製造することを余儀なくされる主な理由は、完成品のコストが低いことです。製品の価格が天然石よりも大幅に安いとはいえ、そのような経済的コストは多くの人にとって依然として受け入れられません。十分なスキル、知識、経験、工具があれば、壁やその他のあらゆる領域の表面の仕上げに最適な種類の石を比較的安価に作ることができます。

私たちは自宅で石を作ります - 私たちが必要とするもの

石を準備するプロセス全体にはいくつかの段階があり、それぞれについて詳しく説明します。主な段階の中で、石のモデルの作成、線形の準備、完成した混合物とその後の成形の混合、および必要に応じて顔料や染料の追加を強調する必要があります。

当然のことながら、適切な設備がなければ高品質の人造石を作成することは不可能です。私たちの計画を実行するには、次のツールとデバイスのリストが必要です。

1. 振動スタンド。これは主要な装置であり、プロセス全体の心臓と頭脳です。有能で、正しい仕事スタンドの有無は、最終製品の品質と強度特性に直接影響します。彼のせいでデザインの特徴溶液の均一性は、その後の重合のために達成されます。この機器は店舗で購入できますが、お金を節約したい場合はテーブルを手動で組み立てることもできます。
2. 鋳型の模型。成形用の既製品がない場合は、モデルなしではできません。
3. 離型剤。金型の製造時に、金型の内面および模型自体に塗布される特殊な物質。名前が示すように、この混合物は材料を分離し、材料が互いにくっつくのを防ぎます。
4. 鋳造金型。溶液が重合中に存在するのはこれらの形態である。安価なプラスチック製品では、形状が予想とは大幅に異なる醜い石が生成されるため、金型を節約するのは意味がありません。さらに、溶液を注ぐほんの数段階の後に、低品質のフォームは簡単に壊れてしまう可能性があります。信頼性、耐久性、耐久性を誇るシリコンモールドだけでなく、ポリウレタン製品も優先してください。
5. 鋳造混合物。後で人造石が作られる組成については、以下で詳しく説明します。
6. 着色顔料。人造石に最も正確に天然鉱物を模倣した色を与えたい場合に必要です。
7.砂枕。この装置の必要性は、人造石の製造中に発生する損傷や変形から鋳型を保護するためです。
8. ヘアドライヤーやヒートガンなどの加熱装置。強力な熱風ジェットにより、完成したアクリル要素を溶着することができます。

石を作成するためのモデル - 石を作成するための正しい技術

各種オプションを鋳型作成用のモデルとしてご利用いただけます。したがって、適切なサイズと形状の通常の天然石が適していますが、店内でいくつかのブランクを購入できます。ただし、選択したオプションに関係なく、形状と表面レリーフの範囲は大幅に制限されます。この状況から抜け出す方法は非常に簡単です。それは普通の粘土であり、珍しくてユニークなモデルを作成するためのほぼ無限の材料です。しかも、お金を払う必要のない素材です。

同様の目的で使用できる他の天然物質とは異なり、粘土の作業には追加の許可は必要ありません。粘土は最初はモデルの作成に適しており、脂肪含有量や不純物の含有量を分析する必要はありません。

薄くて滑らかなプラスチックのストリップで構成される特別なグリルを組み立てる必要があります。格子の高さは、石の原料などのいくつかの要因によって決まります。したがって、スタッコを含む粘土の場合は、高さ40 mmまでのグリッドが必要になります。液体粘土で作られたアクリル石の場合、高さは3 mm以下になり、石膏とコンクリート物質の場合、この数値は範囲内になります。 6から12mmまで。

で一般的な場合 PVCフィルムを巻いたフラットシールドを採用しています。次に、このシールド上にグリッドを配置します。各セルは粘土またはその他の溶液で満たされます。専門家は、グリルを直射日光から保護された場所に設置するようアドバイスしています。結局のところ、太陽光線は多数の亀裂や欠けの出現につながるため、完成品の表面の質感に損傷を与える可能性があります。低いグリッドが選択されている場合、溶液はほぼ上部まで注ぎ込まれます。これにより、完全に乾燥した後、独特で自然な風合いが得られます。ハイグリッドの場合、組成物の充填レベルは、完成品の必要な高さまたは厚さに基づいて調整されます。

最後に、マスターは石の表面のレリーフを独自に変更して、さまざまな珍しい記号、ルーン文字、さらには象形文字を作成できることに注意してください。いずれの場合でも、人造石の乾燥は、すでに示したように、直射日光の当たらない乾燥した場所で実行する必要があります。実践の結果、湿度と温度のレベルによっては最大 5 日かかる場合があります。

乾燥プロセスをスピードアップするには、最大 200 W の出力を持つ赤外線ランプなどの追加ツールを使用できます。ランプは約 2 メートルの距離に設置する必要があります。これが重要なのは、近づきすぎると太陽と同じ影響が生じ、石が亀裂のネットワークで覆われてしまう可能性があるためです。また、ランプがあまりにも遠くにぶら下がっていると、何のプラスの効果も得られません。

自家製フォームの作成 - 正しく行う方法

自分の手で人工石を作成する場合は、問題なく構築できるシリコン型を使用することをお勧めします。フィルムで覆われた真っ直ぐで平らな表面が必要です。このフィルム上に任意の数のモデルを配置し、モデルの外面レベルから約 2 cm 上の辺で周囲を囲みます。さらに、モデル自体やフェンスの内側を潤滑するグリースや同様の脂肪潤滑剤など、追加の物質が必要になります。

このようにして組み立てられたシールドは、厳密に水平に配置する必要があり、将来的には鋳型の底部として使用されます。

次の作業段階では、シールドに酸性シリコンを充填します。原則として、そのような物質は酢の特有の不快な臭いを持っています。シリコーンは缶またはチューブから鋳造モデル上に直接絞り出されます。側面の中央から始めて、らせん状にシリコンを充填する必要があります。必要に応じて、気泡を防ぐためにシリコーンをフルートブラシで塗ります。効果を最大限に高めるには、ブラシを特別に希釈した溶液、できれば食器用洗剤に浸してください。水で薄めた石鹸は役に立ちません。石鹸に含まれるアルカリがシリコンに悪影響を与えるからです。

基本的にはこれですべてです。シリコーン溶液がセルを完全に満たしたら、金属製のスパチュラを使用して表面を注意深く滑らかにします。ブラシを浸すために作成したのと同じ溶液でスパチュラを濡らすことを忘れないでください。型を乾燥した場所に数日間放置します。

今回は赤外線ランプは役に立ちませんが、乾燥プロセスをスピードアップしたい場合は、換気によりシリコンの乾燥速度が大幅に向上するため、ファンを使用すると効果が得られます。最後に、完成品は人造石の製造に非常に長期間使用できることに注意してください。したがって、すべてが正しく行われた場合、リソースは 100 を超える鋳造になります。

石の混合物 - 材料の割合と比率

家庭で作られた人造石が美しさ、品質、耐久性の面でお客様の要件や期待を満たすためには、混合物を正しい割合で混合する必要があります。コンクリート石について言えば、そのベースは砂とセメントの混合物です。この場合、砂 1 株にセメント 3 株を加えます。ポリマー添加剤または鉱物染料を加える場合、その重量は最終製品の重量の 6 パーセントを超えてはなりません。

石膏が使用される石の製造では、状況は多少異なります。この溶液には、石膏自体のような要素と、石膏の体積の約 80 パーセントの水が含まれています。つまり、その比率はほぼ 1 対 1 です。これらの成分に加えて、0.3% クエン酸を追加する必要があります。顔料の質量は同じままで、混合物全体の質量の最大 6 パーセントになります。

石膏溶液は 10 分間しか保存できず、その後はその性能特性が失われることに注意してください。この点で、少量を準備する必要があります。ほとんど混合物は絶望的にダメになってしまいます。

非常に人気があり、需要の高いアクリルストーンについて話さずにはいられません。素材は硬化剤とアクリル樹脂を1：3の割合で作ります。硬化剤には、鉱物顔料のほか、スクリーニング、石チップ、通常の砂利などのさまざまな充填剤が含まれます。石の強度を高めるためには、できるだけ多くの砂利や石チップを追加する必要がありますが、これは製品の弾力性に悪影響を与えることに注意してください。

アクリルストーンの作り方はとても簡単です。まず、フィラーをあらゆる洗剤で徹底的に洗浄します。洗剤その後、きれいな水で洗浄され、焼成されて、工場に返送されます。きれいな水。この後、残っているのは、染料をフィラーに導入し、混合物が均一な粘稠度になるまでよくかき混ぜながらアクリル樹脂を加えて混合することだけです。溶液は作成後 20 分以内に使用できる場合があるため、ここでも混合物を少量ずつ準備する必要があります。

鉱物顔料、合成顔料、粉末顔料、液体顔料などに分類される、さまざまな顔料を使用できます。それぞれの特定の顔料の種類は、使用される混合物と出発原料によって異なります。たとえば、液体充填剤は溶液を混合するときにのみ添加する必要がありますが、粉末顔料は乾燥混合物に添加するのに最適です。顔料の中には、濃厚なペースト状物質の形で入手できるものもあります。この染料を最後に注射器で加えることで、石の斑点や縞模様の色を表現できます。

最後に、人造石の材料の選択は仕上げの要件によっても決まることに注意してください。たとえば、アクリル素材は室内装飾に最適であり、優れた耐湿性を特徴とする耐久性のあるコンクリート石材は、外壁や天井に理想的な選択肢となります。