Rurki termokurczliwe. Szczegółowy. Rurki termokurczliwe do izolacji - co to jest i jak z niego korzystać.

Rurki termokurczliwe lub po prostu termokurczliwa to specjalna rurka, która może się skurczyć pod wpływem wysokiej temperatury. Absolutnie wszystkie rodzaje koszulek termokurczliwych wykonane są z polimerów, które pod wpływem wysokiej temperatury mogą zmieniać kształt (zwiększać lub zmniejszać rozmiar). Z tego powodu skurcz termiczny ma pewne właściwości.

Dlaczego potrzebne są rurki termokurczliwe?

Głównym celem obkurczania jest izolacja różnych części przewodniki elektryczne lub punkty połączeń przewody elektryczne pomiędzy nimi. Skurcz termiczny służy również do ochrony przed zewnętrznymi wpływami mechanicznymi. Ze względu na dobre właściwości izolacyjne jest dobrą alternatywą dla konwencjonalnej taśmy izolacyjnej, która do tej pory była jednym z głównych materiałów izolacyjnych.

Oprócz pola elektrycznego skurcz cieplny jest również wykorzystywany do ochrony antykorozyjnej i hydroizolacji. Do takich celów stosuje się tubę ze specjalną wewnętrzną warstwą klejącą. Obecność warstwy klejącej pozwala na zastosowanie termokurczu na różnych powierzchniach, takich jak drewno czy metal.

Obecnie rurki termokurczliwe produkowane są w szerokiej gamie kolorów. Na przykład może być biały, czerwony, niebieski, zielony, czarny lub żółty. Istnieje również rurka termokurczliwa w kombinowanym kolorze, np. żółto-zielonym. Dzięki szerokiej gamie kolorystycznej, termokurczliwe stosuje się nie tylko do izolacji, ale również do znakowania rdzeni. kable elektryczne lub przewody.

Na przykład w sieć trójfazowa fazy A, B, C są oznaczone odpowiednio na żółto, zielono i czerwono. Obwody dodatnie i ujemne przewodowe prąd stały są oznaczone odpowiednio kolorem czerwonym i czarnym, a przewód ochronny PE do uziemienia jest oznaczony kolorem żółto-zielonym.

Dziś koszulkę termokurczliwą można kupić w niemal każdym sklepie sprzedającym produkty elektryczne. Wybór kupującego zapewnia tuba o owalnym, okrągłym i płaskim kształcie. Różna jest również szerokość lub średnica koszulki termokurczliwej, od najmniejszych rozmiarów (stosowanych do izolacji przewodów o małym przekroju) do dużych (stosowanych na żyły kabli elektrycznych o dużym przekroju). Możesz kupić tubę o dowolnej długości, na przykład w postaci motka (duża długość) lub w postaci małego kawałka o określonej długości.

Zalety izolacji rur termokurczliwych

Rurki termokurczliwe mają wiele zalet:

● dobra odporność na wpływy zewnętrzne;

● możliwość stosowania w szerokim zakresie temperatur;

● odporność na spalanie;

● stosunkowo niska cena;

● wystarczająco długa żywotność;

● wygoda i łatwość obsługi (nie wymaga specjalnych umiejętności).

Specyfikacje i zastosowanie

Główne cechy skurczu termicznego to skład materiału, z którego wykonana jest rura (PCV, elastomer, poliolefina itp.), współczynnik skurczu, odporność na różne agresywne środowiska (odporność na ciepło, odporność chemiczna, olejoodporność, odporność na ropę naftową produkty), obecność lub brak wewnętrznej warstwy klejącej (przylepnej i cienkościennej), kolor (jednokolorowy lub kombinowany).

Termokurczliwa jest bardzo łatwa w użyciu. Proces izolowania przewodów termokurczliwym jest jeszcze szybszy niż przy użyciu konwencjonalnej taśmy elektroizolacyjnej. Nie wymaga specjalnych narzędzi i osprzętu.

Najpierw musisz wybrać rurkę o wymaganej średnicy, tj. w zależności od średnicy (przekroju) izolowanego przewodu. Następnie odcina się kawałek o takiej długości, że całkowicie pokryje izolowaną część przewodu. Musi być cięty równomiernie, aby na rurze nie pojawiły się pęknięcia.

Kawałek przygotowanej koszulki termokurczliwej nakłada się na część, która będzie izolowana (np. jest to miejsce skręcania dwóch przewodów). Następnie należy podgrzać rurkę termokurczliwą tak, aby zredukowała swój kształt, pewnie przylegała do izolowanej powierzchni i przybrała ostateczny kształt. W tym celu zwykle używa się specjalnego pistoletu na gorące powietrze. Czasami używany jest również palnik gazowy. Jeśli ani jednego, ani drugiego nie masz pod ręką, możesz użyć zwykłej zapalniczki gazowej. Aby koszulka termokurczliwa była równomiernie dociśnięta do powierzchni, efekt temperatury zaczyna się od środka rury i kończy na krawędziach. Możesz również zacząć od jednego końca koszulki termokurczliwej i zakończyć na drugim. Nie zaleca się rozpoczynania od obu krawędzi jednocześnie.

Optymalną temperaturę skurczu rury określa się na podstawie doświadczenia lub pytając producenta. Przy okazji warto zauważyć, że nie zaleca się podgrzewania koszulki termokurczliwej przy otwartym ogniu. Szybkość skurczu nie wzrośnie z tego powodu, ale całkiem możliwe jest uszkodzenie samego termokurczliwego.

Do tej pory rurki termokurczliwe są stosowane zarówno w produkcji, jak iw życiu codziennym.

W produkcji może być stosowany przy montażu szaf elektrycznych i rozdzielnic. Tych. w każdej szafie lub rozdzielnicy urządzenia elektryczne są połączone przewodami i kablami elektrycznymi. Przewody są izolowane termokurczliwie, a także wykonywane jest ich oznaczenie kolorem. Przy podłączaniu kabli zewnętrznych do szaf i ekranów stosuje się również rurki termokurczliwe. Np. przy cięciu kabli zasilających, a przed podłączeniem do szafy, na jej żyły nakładana jest koszulka termokurczliwa.

W warunkach domowych skurcz cieplny jest wykorzystywany nie rzadziej niż w produkcji. Folia termokurczliwa izoluje nie tylko przewody domowej sieci elektrycznej. Podczas naprawy elektrycznych urządzeń gospodarstwa domowego stosuje się również termokurczliwe.

RURY TERMOKURCZLIWE.
RÓŻNORODNOŚĆ I SPOSOBY ZASTOSOWANIA.

W elektrotechnice i elektronice nie ma drobiazgów. Dotyczy to w pełni niezawodności izolacji połączeń elektrycznych. Asortyment izolacyjnych rurek termokurczliwych TE Connectivity obejmuje zarówno cienkościenne poliolefiny (seria VERSAFIT), jak i kleje wysokokurczliwe, zapewniające najbezpieczniejszą i szczelną izolację (seria ATUM).

Co może się stać, jeśli nie użyjesz rurki termokurczliwej? instalacja sprzętu, naprawianie kabla, podłączanie złączy? Podam przykład z mojej własnej praktyki.

Sprzęt został przeniesiony z małej stacji kolejowej do specjalnego kontenera w pobliżu stacji. Zastosowano wiele kabli, w tym kilka kabli magistralnych inny rodzaj muszle. Facet od kablówki był z regionalnego centrum. I przypadkiem albo zapomniał, albo po prostu nie dali mu rurek termokurczliwych. W ramach przygotowań do przełączenia głównego kable zostały wniesione do kontenera i tymczasowo włożone do plombowanych puszek (kable zostały pocięte, żyły rozebrane, przygotowane do lutowania).
Ale ponieważ nie było rurek termokurczliwych, do pudełek wciąż dostawało się powietrze. Trzy dni później facet od kabla przyniósł rury i zrobił wszystko dobrze.

Ponieważ sprawa miała miejsce pod koniec lipca, klimatyzatory w kontenerze cały czas pracowały na pełnych obrotach. Izolacja rdzeni czterech wkładek kabli głównych była papierowa. Papier błyskawicznie wchłania wilgoć. Izolacja połowy przewodników względem siebie i ziemi spadła z 80...100 GΩ do 3...5 GΩ (dla przewodów z osłoną polietylenową - mniej znacząco, ale też się zmniejszyła).
W efekcie dwa dni przestoju i dwie zmarnowane butle z azotem (używanym do suszenia kabli).

A więc rodzaje kosztów związanych z nieużywaniem kilku rurek termokurczliwych:
• transport (dostawa butli i osób);
• stacja benzynowa butli;
• opóźnienie planu (konsekwencją mogą być nagany, pozbawienie premii itp.)
• przestój dla profesjonalistów (płacenie pięciu wykwalifikowanych profesjonalistów, którzy nic nie robili przez pełne dwa dni);

Jeśli któryś ze specjalistów nie zdecyduje się na ponowne sprawdzenie izolacji przed montażem, konsekwencje w przyszłości mogą być nawet tragiczne.
A straty finansowe są znacznie większe.
Myślę, że sam opis tego konkretnego przypadku wystarczy, aby pokazać potrzebę zastosowania wysokiej jakości rurek termokurczliwych.

Odmiany rur termokurczliwych i ich obszary zastosowania
Istnieje wiele odmian rurek i sposobów ich wykorzystania, ale wszystkie opierają się na głównej właściwości rurek termokurczliwych. Jest to zmiana średnicy rury (skurczu) po podgrzaniu. Jednocześnie materiał rury całkowicie zachowuje wszystkie swoje właściwości antykorozyjne, ochronne, izolacyjne i dekoracyjne.
Jako przykład podam główne typy rurek termokurczliwych:
1. Cienkościenne rurki termokurczliwe wykonane z poliolefin. Najczęściej ze względu na łatwość obsługi i niską cenę. Posiadają szeroką gamę kolorów. Dzielą się na dwa typy: z tłumieniem spalania i bez tłumienia. Przez „tłumienie spalania” rozumie się niezdolność rur do samozapłonu i samogaśnięcia przy braku otwartego płomienia.
Osiąga się to poprzez dodanie do składu tubki substancji niepalnych.
2. Samoprzylepna rurka termokurczliwa. Również bardzo popularny. Główną różnicą jest wewnętrzna warstwa klejąca.
Po podgrzaniu warstwa ta topi się i uszczelnia połączenia. Zapewnia to szczelne dopasowanie tuby i zwiększoną ochronę przed wilgocią. Z reguły takie rury mają wysoki współczynnik skurczu (3:1 lub więcej). Dlatego najlepiej nadają się do łączenia elementów o znacznej różnicy średnic. Zwykle używany do ochrony przed otoczenie zewnętrzne i wilgoć.
3. Rury specjalny cel. Są przeznaczone do użytku w określonych warunkach i wykonują zadania specjalne.

Przykładem tub specjalnego przeznaczenia jest kilka ich rodzajów:
• fluorescencyjne (stosowane w słabym świetle, świecące w ciemności po napromieniowaniu) światło dzienne, posiadając takie same właściwości jak standardowe rury termokurczliwe);
• wysokie napięcie (stosowane przy wysokich napięciach);
• teflon (stosowany w ultrawysokich temperaturach iw agresywnych środowiskach);
• z karbowaną powierzchnią (służy do zakrywania uchwytów narzędzi, urządzeń itp.)

Do skurczu najlepiej użyć specjalistycznego narzędzia (przemysłowa suszarka do włosów, opalarka).
Z reguły to narzędzie ma regulator temperatury i zestaw różnych dysz. W domu najczęściej używają zapalniczki, zapałek, a nawet wrzącej wody lub innych urządzeń, dzięki którym możliwe jest podgrzanie rurki termokurczliwej do wymaganej temperatury.
Następnie musisz się przygotować powierzchnia robocza(w razie potrzeby odtłuścić i wyczyścić). Wybierając rodzaj rury, należy kierować się warunkami użytkowania i łatwością instalacji.
W tabelach specyfikacje rury muszą zwracać uwagę na średnicę rury po skurczeniu. Średnica ta powinna być o 20...30% mniejsza niż minimalna średnica przedmiotu, na którym osadzona jest rura. Jeśli rurka termokurczliwa jest grubościenna, tuż przed obkurczaniem należy ją podgrzać do połowy temperatury obkurczania. Jeśli cienkościenne - nie jest to konieczne.
Rurę należy przyciąć ostrożnie, aby na jej końcach nie było nacięć, zadziorów ani nacięć, ponieważ podczas obkurczania rura może czasami falować, a nawet pękać.
Po umieszczeniu rurki należy użyć podanej temperatury do jej skurczenia. Niedopuszczalne jest przekraczanie temperatur podanych w opisie charakterystyk, gdyż może to spowodować przegrzanie materiału rury, topienie, skręcanie i powstawanie fal.
Najczęściej rura jest osadzona od środka do krawędzi. Dotyczy to zwłaszcza rur z warstwą klejącą. Rurka termokurczliwa po obkurczeniu powinna być gładka, bez wybrzuszeń i guzków.
W dalszej części artykułu rozważone zostaną rurki termokurczliwe serii ATUM i VERSAFIT produkowane przez TE Connectivity.

Przegląd serii ATUM

Ta seria jest reprezentowana przez samoprzylepne rurki termokurczliwe o wysokim współczynniku skurczu (3:1, 4:1) i średniej grubości ścianki. Średnia grubość ścianek zapewnia zwiększoną wytrzymałość mechaniczną i odciążenie. Dzięki warstwie klejącej tuby zapewniona jest ochrona przed wpływami zewnętrznymi środowisko, węzły uszczelniające, elementy sieci kablowych oraz różnego rodzaju materiały (plastik, polietylen, guma, stal, miedź i inne metale).

Rysunki 1 i 2 pokazują, jak korzystać z tej serii rurek termokurczliwych.

Ryż. 1. Zastosowanie rurek termokurczliwych serii ATUM (złącze kablowe)

Ryż. 2. Zastosowanie rurek termokurczliwych serii ATUM (połączenie kabel-tuleja)

Na rysunku 1 połączenie kabel-złącze i tył złącza są zabezpieczone. Rysunek 2 chroni powłokę kabla, połączenie kabel-tulejka i główną część powierzchni tulei, a także pokazuje elastyczność rurki termokurczliwej.
Minimalna temperatura obkurczania tych rurek termokurczliwych to 80°C, temperatura pełnego ściskania to 110°C. Zakres temperatur pracy od minus 55°С do plus 110°С.

Certyfikacja: UL E85381 600 V, 110°C, AMS-DTL-23053/4 klasa 3.

Grubość ścianki rurek termokurczliwych serii ATUM po obkurczeniu zależy od stopnia skurczu oraz grubości warstwy kleju.

Im większa średnica tuby przed obkurczeniem, tym większa grubość warstwy kleju (zakres od 0,5 do 1,02 mm).

Przegląd serii VERSAFIT

Seria VERSAFIT to wysoce elastyczne rury termokurczliwe z poliolefiny o wysokiej odporności ogniowej i niskiej temperaturze obkurczania (rysunek 3).

Ryż. 3. Rury termokurczliwe serii VERSAFIT

Tuby są naprawdę bardzo elastyczne. Jednocześnie podczas gięcia nie powstają fałdy. Zapewnij dobre odciążenie. Dzięki niskiej temperaturze obkurczania skraca się czas zaciskania i ryzyko uszkodzenia elementów wrażliwych na ciepło. Stabilny termicznie i odporny na wpływy fizyczne. Współczynnik skurczu 2:1.

Zwykle używany do tworzenia elastycznych uprzęży, izolowane przewody w złączach i komponentach pasujących do przerw w przewodach.

Minimalna temperatura skurczu rur to 70°C, temperatura pełnego prasowania to 90°C. Zakres temperatur pracy od minus 55°С do plus 135°С.

Certyfikacja: UL E35586 VW-1 600V/125°C, AMS-DTL-23053/5 klasa 1&3 CSA LR31929 VW-1 600V/125°C.

Grubość ścianek rur termokurczliwych serii VERSAFIT po obkurczeniu zależy od stopnia całkowitego skurczu. W zależności od rozmiaru rury grubość waha się od 0,4±0,008 mm do 1,4±0,23 mm.

Konkurencyjne zalety termokurczliwego TE-Connectivity

TE Connectivity tworzą dwie duże firmy elektroniczne o bogatej historii (AMP Incorporated i Raychem). Najpierw wymyśliłem metodę połączenie elektryczne bez lutowania, drugi jest ekspertem w chemii radiacyjnej. To dzięki chemii radiacyjnej powstają rurki termokurczliwe. A biorąc pod uwagę wspólne opracowania, otrzymujemy produkt najwyższej jakości. Produkty są popularne zarówno w przemyśle cywilnym, jak i specjalnym.

Teraz szczegółowo o zaletach termokurczliwych:
1. Rurki termokurczliwe TEConnectivity są zgodne z RoHS (ograniczenie potencjalnie niebezpiecznych elementów w produkcji, sprzęcie elektronicznym i elektrycznym) i wieloma innymi normami na całym świecie;
2. Tuby występują w ogromnej gamie rozmiarów i kolorów;
3. Rurka poliolefinowa jest szybka w montażu, niska temperatura skurczu, bardzo elastyczna, ognioodporna, bez zagnieceń po zgięciu;
4. Cienkościenne rury pozwalają na kompaktową instalację i łączenie;
5. Rurki samoprzylepne mogą być instalowane w bardzo trudnych warunkach i są odporne na ciepło, chemikalia, ścieranie, mają zastosowanie do różnych materiałów;
6. Rury sztywne i półsztywne zapewniają maksymalną ochronę mechaniczną (dotyczy to zwłaszcza sytuacji, gdy kabel jest stale przesuwany lub poddawany ścieraniu podczas instalacji);
7. Rury zapewniają maksymalne uszczelnienie, ochronę przed korozją, odporność na rozciąganie, ściskanie i wibracje, mają wysokie właściwości elektroizolacyjne;
8. Duże stopnie skurczu rurek pozwalają zrekompensować poważną różnicę w rozmiarze kabla, złączy i tulejek;
9. Rurki umożliwiają łączenie kilku elementów;
10. Rurki zapewniają wysokiej jakości zatykanie, hermetyzację, wypełnianie nierówności;
11. Rury mają doskonały stosunek jakości do ceny;

Nie zapomnij również o centrach pomocy technicznej na całym świecie i dobrze rozwiniętej stronie internetowej firmy, na której można znaleźć wszelkie informacje dotyczące rurek termokurczliwych.

Wniosek

Rurki termokurczliwe TEConnectivity są bardzo łatwe w użyciu i bardzo skuteczne. Z pewnością zastąpią taśmę izolacyjną i „kambry” z kawałków izolacji kabla. Będą działać znacznie dłużej niż konkurenci i wykażą się najlepszą wydajnością pod każdym względem.

Literatura
1. Opis i działanie rurek termokurczliwych serii ATUM. Rury poliolefinowe o wysokim współczynniku skurczu i warstwie klejącej nałożonej od wewnątrz. TE-Łączność;
2. Opis i charakterystyka działania rurki termokurczliwej VERSAFIT. Rury poliolefinowe o niskiej temperaturze skurczu, bardzo elastyczne, o dobrej odporności ogniowej. TE łączność;
3. http://www.compel.ru/catalog/cable-findings/heat-shrink-tubes/;
4. http://www.te.com/catalog/minf/en/767
5. http://www.raychem.te.com/CableProtection.asp
6. http://www.te.com/catalog/products/en?q=ATUM
7. WIADOMOŚCI ELEKTRONIKI № 9, 2013 s. 34-37

Strona została przygotowana w oparciu o materiały z serwisu http://radio-hobby.org/

Rurki termokurczliwe. Szczegółowy.

Rurki termokurczliwe jest jednym z najpopularniejszych materiałów termokurczliwych.

Rurki termokurczliwe(w skrócie TUTAJ) to nowoczesny i zaawansowany technologicznie materiał, który zyskuje coraz większą sławę i popularność w Rosji.

TUTAJ są niezwykle szeroko stosowane w różnych dziedzinach działalności. Rurki termokurczliwe Z powodzeniem znajduje zastosowanie w przemyśle radiowym, elektrycznym, motoryzacyjnym, telekomunikacyjnym, petrochemicznym, wojskowym, a nawet w życiu codziennym. Świetna cena produkty termokurczliwe mają w nowoczesnej energii.

Główny właściwość rurki termokurczliwej,- możliwość zmiany jego średnicy, obkurczania (obkurczania) pod wpływem wysokiej temperatury (od 70 do 300 stopni Celsjusza, w zależności od rodzaju rurki). Podczas skurczu rura szczelnie przykrywa przedmiot lub materiał, na którym następuje skurcz, podążając za jego konturami i zapewniając ochronę mechaniczną i niezawodną izolację elektryczną. Proces skurczu z reguły przebiega bardzo szybko, wystarczy podgrzać rurkę do pożądanej temperatury. Można to zrobić za pomocą specjalnej opalarki (przemysłowej suszarki do włosów), palnika gazowego, a nawet zwykłej zapalniczki, zapałki. Te wyjątkowe właściwości rurek ułatwiają stosowanie rurek termokurczliwych w życiu codziennym jako alternatywę dla taśmy izolacyjnej.

Głównym celem rurki termokurczliwej jest tworzenie niezawodnej izolacji elektrycznej na powierzchni przewodów przewodzących prąd, połączeń, styków, sprzęt elektryczny i narzędzie. Rura jest również skutecznie stosowana do ochrony styków i połączeń przewodów, zacisków przed wpływami środowiska, korozją, wnikaniem cieczy itp. Tuba zapewnia również ochronę mechaniczną produktów, a tubka samoprzylepna dodatkowo może zwiększyć wytrzymałość elementów konstrukcyjnych i zapewnić uszczelnienie. Można również zastosować kolorowy termokurczliwy cienkościenny kodowanie kolorami produkty. Ze względu na łatwość użytkowania oraz obecność szerokiej gamy kolorów tuba wykorzystywana jest również do celów dekoracyjnych.

RODZAJE RUR TERMOKURCZLIWYCH

Rurki cienkościenne
Współczesny przemysł produkuje różnego rodzaju rurki termokurczliwe, różniące się przeznaczeniem, zastosowanymi materiałami, właściwościami technicznymi (fizycznymi, chemicznymi, elektrycznymi), ceną, jakością itp.

Najpopularniejsze były zwykłe cienkościenne rurki termokurczliwe z poliolefiny, która jest głównym materiałem do ich produkcji. Taka popularność wynika z łatwości użytkowania i niskiej ceny. Rury cienkościenne są zazwyczaj dostępne w szerokiej gamie kolorów. Ta grupa rur dzieli się na dwie części - rurki zwykłe i rurki tłumiące płomienie. Pod tłumieniem spalania rozumie się niezdolność rur do utrzymania spalania, samogaśnięcia przy braku otwartego płomienia, a także niemożność samozapłonu. Efekt ten uzyskuje się poprzez dodanie specjalnych niepalnych dodatków do materiału rury. Rurki termokurczliwe z tłumieniem płomieni są szczególnie istotne w przemyśle lotniczym, stoczniowym, przemysłach zagrożonych pożarem i wybuchem, radiokomunikacji, rozwoju wojskowym, w produkcji wyrobów elektrycznych, ponieważ zmniejszają prawdopodobieństwo zapłonu sprzętu elektrycznego. Przykładami takich rurek są wysokiej jakości rurki termokurczliwe TCT (z tłumieniem płomienia) i rurki Raychman PBF (bez tłumienia płomienia).

Rurki klejowe
Nie mniej popularny rurki termokurczliwe cienkościenne, średniościenne i grubościenne z wewnętrzną warstwą klejącą. Rury te wyróżniają się obecnością cienkiej warstwy kleju topliwego na ich wewnętrznej powierzchni, która topi się pod wpływem nagrzewania rury i po skurczeniu uszczelnia połączenie z przedmiotem, zapewniając szczelne zamocowanie rury i całkowitą ochronę przed wilgocią. Najczęściej takie tuby mają zwiększony stopień skurczu (3:1, 4:1 lub więcej), co zwiększa ich zakres, pozwalając na dopasowanie przedmiotów o dużej różnicy średnic. Takie tuby z reguły produkowane są w kolorze czarnym, rzadziej są przezroczyste i kolorowe. Samoprzylepne rurki termokurczliwe mogą, ale nie muszą tłumić spalania (obecność tej właściwości wpływa na cenę), ale w każdym przypadku mają wysoką opór elektryczny i siła elektryczna. Typowe zastosowania takich rur to izolacja elektryczna sprzęt wysokonapięciowy, ochrona styków elektrycznych i innych powierzchni przed wpływami środowiska, wilgocią, korozją, uszczelnianie połączeń. Przykłady: CFM Raychman, CFW Raychman, SPL Raychman (Splicemelt), GW1, GW2, GW3.

Rury specjalne
Oprócz prostych produktów poliolefinowych istnieją również specjalne typy rur do wąskich zastosowań ze względu na ich specyficzne właściwości. Nie można wymienić wszystkich rodzajów takich lamp, dlatego podkreślamy główne:

-Teflon(inne nazwy: fluoroplast, politetrafluoroetylen) rurki termokurczliwe - przeznaczone do pracy w ultrawysokich temperaturach, w środowiskach wyjątkowo agresywnych, kwasach, produktach naftowych. Są niepalne, obojętne chemicznie, mają wysoką temperaturę skurczu, a także wyróżniają się wysoką ceną. Kolor jest przezroczysty, z charakterystycznym niebieskawym odcieniem. Przykład: PTFE

- Fluorescencyjne rurki termokurczliwe służą do montażu w trudnych warunkach, przy niedostatecznym oświetleniu pomieszczeń i skrzynek, a także jako materiał oznaczeniowy. Główną właściwością takich lamp, poza standardowymi właściwościami, jest dość długie świecenie w ciemności po naświetleniu światłem dziennym lub sztucznym.

- Wysokie napięcie Rury przeznaczone do zastosowań wysokonapięciowych. Posiadają wysoką wytrzymałość dielektryczną tj. wysoka odporność na przebicie wstrząs elektryczny. Stosowane są głównie do izolacji szyn zbiorczych wysokiego napięcia. Przykład: TCT HV, CFW Raychman

- Rury karbowane- kolorowe rurki termokurczliwe z powierzchnią antypoślizgową, stosowane głównie jako osłony na uchwyty instrumentów, sprzęt sportowy, różnego rodzaju narzędzia i sprzęt, a także do celów dekoracyjnych. Przykład: Aksamit TCT

- Rurki półprzewodnikowe do przywracania i ulepszania ekranu półprzewodnikowego kabli wysokiego napięcia oraz do wygładzania natężenia pola elektrycznego na połączeniach rdzeni. Wykonane są z polimeru na bazie poliolefin z dodatkiem specjalnych dodatków i cząstek oczyszczonej sadzy nadających materiałowi przewodnictwo elektryczne.

Są inni rurki termokurczliwe o unikalnych właściwościach fizycznych i chemicznych.

Wszystkie tuby dostarczane są w kawałkach o długości 1 lub 1,22 metra w workach foliowych (na zamówienie istnieje możliwość wykonania tub o innych długościach) lub w rolkach, na rolkach kartonowych 20, 50, 100, 200 metrów.

Rurę termokurczliwą należy dobrać tak, aby jej standardowy rozmiar po skurczeniu był w idealnym przypadku co najmniej o 20% mniejszy od średnicy powlekanego przedmiotu.

Ostrożnie przeciąć rurkę podczas używania. Upewnij się, że końce rurki są proste i wolne od zadziorów. W przeciwnym razie podczas obkurczania rura może ulec uszkodzeniu, pofalowaniu lub pęknięciu.

Zacznij obkurczać rurkę od jednego końca za pomocą opalarki, suszarki do włosów lub innego sprzętu do podgrzania materiału. Jeśli rura ma dużą średnicę, możesz zacząć ją osadzać od środka do krawędzi.

Ważne jest, aby dobrać optymalną temperaturę obkurczania, aby rura obkurczała się szybko i bez uszkodzeń. Producent tuby zawsze wskazuje na opakowaniu optymalną temperaturę obkurczania.

Jeżeli tuba posiada warstwę kleju, to po procesie obkurczania warstwa kleju może nieznacznie wystawać wzdłuż krawędzi tuby, nie jest to wada. Wystarczy natychmiast usunąć nadmiar kleju szmatką lub odciąć nadmiar nożem, gdy stwardnieje.

Przegrzanie rurki podczas procesu obkurczania może spowodować powstawanie pęcherzy, odbarwienie i uszkodzenie rurki.

Cechy znakowania rur termokurczliwych

Ten dodatek do artykułów termokurczliwych pomógł łańcuchom dostaw i osobom kompletującym zamówienia, które nigdy nie miały do czynienia z rurkami termokurczliwymi i ich specyfiką. Przy zamawianiu tuby pojawiają się pytania, z których większość dotyczy rozmiarów i oznaczeń. Staramy się wypełnić lukę informacyjną.

Głównym parametrem każdej rurki termokurczliwej jest jej rozmiar (średnica). Jako rozmiar zwyczajowo podaje się ŚREDNICĘ WEWNĘTRZNĄ rury PRZED OBCIĄŻENIEM, tj. jeśli oznaczenie wskazuje np.: rurka termokurczliwa PBF Raychman 9,5 mm, to oznacza dokładnie średnicę przed obkurczeniem. Czasami producenci wskazują również średnicę rury po skurczeniu, następnie rozmiar jest wskazywany przez ułamek. Na przykład: 5,0 mm / 2,5 mm oznacza, że średnica wewnętrzna rury wynosi 5 mm przed obkurczeniem i 2,5 mm po obkurczeniu.

Czasami zamiast średnicy po skurczeniu podaje się współczynnik skurczu, z którego łatwo tę średnicę obliczyć, np. rura 8 mm o stopniu skurczu 2:1 będzie miała średnicę wewnętrzną 4 mm (8 / 2 \u003d 4). Najczęściej są to rury o standardowym skurczu 2:1 (np. rurki TCT, F-32, większość rur PBF), ale zdarzają się rurki o skurczu w 2,5 i 3 i 3,5, a nawet w 6-8 razy!

Niektórzy producenci, zwłaszcza europejscy, często podają średnicę wewnętrzną przed skurczeniem rur w calach, co czasami powoduje pewne zamieszanie. Podczas konwersji rozmiarów z cali na milimetry uzyskuje się niezbyt piękne liczby: 1,6 mm, 2,4 mm, 3,2 mm, 4,8 mm, 6,4 mm, 12,7 mm, 25,4 mm itd. (Aby zamienić cale na milimetry, po prostu pomnóż wartość średnicy w calach o współczynnik 2,54 aby uzyskać średnicę wewnętrzną w milimetrach.

Rury z Chin, Japonii i innych producentów azjatyckich, a także rury produkcji rosyjskiej mają z reguły wielokrotność średnicy 0,5 lub 1 mm, 8,0 mm, 10 mm itd.

Rury dostarczane są w cięciu na 1 metr. Dostarczane są rodzaje rur o długości 1,22 metra. Możliwe jest również układanie wielu rodzajów rur w kręgach o długości 50-100-200 metrów.

Osobno chciałbym zauważyć, że jeśli nie możesz znaleźć / wybrać wymaganej średnicy rury, często można ją zastąpić podobną, na przykład zamiast rury PBF 1,6 mm użyj rury TCT 1,5 mm. Dotyczy to szczególnie duże rozmiary, powyżej 10 mm, gdy różnica średnicy 1-2 mm nie będzie odgrywać żadnej roli po skurczeniu. Jedyne, na co należy zwrócić uwagę, to to, że wybierając tuby o podobnych rozmiarach, lepiej użyć tuby o nieco większej średnicy, ponieważ w przeciwnym razie tuba może po prostu nie pasować do przedmiotu, na którym siedzimy.

Materiały termokurczliwe mają dość wysoki opór elektryczny, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w elektrotechnice. Materiały te na rynku artykułów elektrycznych można nazwać nowymi, ale dość obiecującymi, ze względu na to, że mają doskonałe właściwości użytkowe. Najbardziej rozpowszechnionym wśród nich jest rurka termokurczliwa. Pod wpływem wysokiej temperatury kurczy się i robi to tylko w kierunku poprzecznym, czyli zmniejsza się średnica, podczas gdy długość w ogóle się nie zmienia.

Co to za rurki? Jakie mają właściwości i parametry? Z czego są wykonane i jak są używane? Postaramy się odpowiedzieć na wszystkie pytania.

Jak powstają te rurki?

Do produkcji elementów termokurczliwych stosuje się polietylen wysoko lub niskociśnieniowy. Półwyroby polietylenowe powinny mieć taki geometryczny kształt, aby część przybrała w przyszłości po skurczu termicznym. Te półfabrykaty są poddawane modyfikacjom, to znaczy oddziaływują na nie metodą chemiczną lub radiacyjną.

W momencie uderzenia w materiale polimerowym rozpoczyna się proces oddzielania atomów wodoru od cząsteczek liniowych. W tym przypadku cząsteczki są niejako zszyte i uzyskuje się zupełnie inną strukturę sieci, podobną do gumy. Materiał polimerowy o podobnej strukturze nabiera dodatkowo takich charakterystycznych cech jak wodoodporność, elastyczność i właściwości elektroizolacyjne.

Następnie części polimerowe są podgrzewane do temperatury równej temperaturze topnienia materiału wyjściowego. Podczas ogrzewania polimery staną się elastyczne i miękkie, ale ponieważ zostały zmodyfikowane, nie stopią się. Części w tak gorącym stanie można generalnie ściskać lub rozciągać, nadając im wymagany kształt i rozmiar. Następnie są schładzane do temperatury pokojowej. Powstałe części polimerowe będą miały efekt pamięci kształtu, to znaczy pod wpływem ciepła (ogrzania) przyjmą swój pierwotny kształt geometryczny.

Z czego wykonane są produkty termokurczliwe?

Termorurki oprócz polietylenu wykonane są również z następujących materiałów polimerowych:

syntetyczny kauczuk fluorowany (kauczuk fluorowy);
polimery z grupy poliolefin;
chlorek winylu;
poliwinyliden;
politetrafluoroetylen (teflon);
politereftalan etylenu (poliester).

Zakres temperatur pracy produktów termokurczliwych zależy również od materiału (przerwa jest ogromna: od -60 do +260 stopni).

Podstawowe wymagania i właściwości

Rurki termokurczliwe wykonane z materiałów polimerowych posiadają unikalne właściwości:

Odporny na wysokie temperatury.
Nie próbuj go rozciągać, ma wytrzymałość co najmniej 15 MPa.
Odporność na kwasy, zasady i inne produkty naftowe.
Wytrzymuje napięcie robocze do 1000 V.
Elastyczny.
Łatwo zdeformowany.
Nietoksyczny.
Nie zapala się.
Ma zdolność hermetycznego ściskania obiektów o złożonej powierzchni reliefowej, dzięki czemu zapewnia ochronę mechaniczną i izolację elektryczną.
Dość prosta instalacja, która nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności.
Niska cena.

Obszar zastosowań

Rurki termokurczliwe są najczęściej stosowane jako zamiennik tradycyjnej taśmy elektrycznej w Praca elektryczna. Stosowany jest jako główny składnik koszulek termokurczliwych. Może służyć do naprawy uszkodzonych Warstwa izolująca przewody.

Rury termokurczliwe są często stosowane jako ochrona przed korozją i służą do gumowania rolek i rolek przenośnika.

Zastosowanie takiej rurki termokurczliwej nie ogranicza się tylko do właściwości izolacyjnych, może służyć do oznaczania żył kabli lub drutów, co ułatwia dalszą pracę i eksploatację przewodów. W takim przypadku brane są rurki o różnych kolorach lub z oznaczeniami literowymi.

Jak oznaczyć przewody rurką termokurczliwą, zobacz ten film:

Taki produkt polimerowy znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, rafineryjnym, lotniczym, w radiotechnice, motoryzacji i telekomunikacji. Za pomocą rurek układy paliwowe i hydrauliczne są chronione przed mechanicznymi wpływami zewnętrznymi.

Odmiany

Rodzaje rurek termokurczliwych zależą od urządzenia i zasady montażu.

Spoiwo

Skurcz cieplny kleju do przewodów stał się powszechny. W ich urządzeniu osobliwość to wewnętrzna warstwa klejąca, dzięki której uzyskuje się bardziej niezawodne uszczelnienie w czasie ekspozycji termicznej. Dzięki klejowi tuba mocno ściska połączenie przewodów, co niemal doskonale chroni przed wilgocią. Współczynnik skurczu dla takich rur wynosi ponad 300%.

grubościenny

Ze względu na niski koszt i łatwość montażu szeroko stosowane są również rury grubościenne. Wykonane są z poliolefin. Produkty te produkowane są w dwóch rodzajach, niektóre z nich są w stanie tłumić spalanie, inne nie mają tej zdolności. W pierwszym wariancie do produkcji stosuje się substancje niepalne, a jeśli otwarty ogień nie spadnie na taką rurę podczas spalania, stopniowo sam zanika. Rury takie znalazły zastosowanie w branżach o dużym zagrożeniu wybuchem oraz w przemyśle wojskowym.

Specjalny

Rury te są używane, gdy wymagane są dodatkowe właściwości. Na przykład produkty, które mogą wytrzymać napięcie robocze powyżej 1000 V, są używane w wysokonapięciowych sieci elektryczne. Produkują świetlówki typu fluorescencyjnego, w dzień akumulują światło, aw nocy je emitują. Ta opcja jest szeroko stosowana w pomieszczeniach o słabym oświetleniu. Są rurki karbowane, zakrywają rękojeści elektronarzędzi.

Specyfikacje i parametry

Jednym z parametrów wyrobów termokurczliwych jest ich odporność na różne środowiska pracy. W oparciu o tę cechę rury są następujących typów:

odporne na ciepło;
stabilizowany światłem;
olejoodporny;
odporny na benzynę;
odporny chemicznie.

Kształt tuby jest okrągły, owalny i spłaszczony. Nie ma to praktycznie nic wspólnego z instalacją, wszystko jest czyste, co ułatwia transport i przechowywanie. Produkty owalne i spłaszczone mają cienkie ścianki i są transportowane i sprzedawane w kręgach. Grubościenne i samoprzylepne tuby mają okrągły kształt, są dostarczane pocięte, nie są skręcone w zatoczki, aby uniknąć załamań.

Ważnym parametrem jest współczynnik skurczu, wartość ta wskazuje, ile razy termokurcz dla przewodów może zmniejszyć jego rozmiar.Im większa wartość, tym lepiej, waha się od 1:2 do 1:6. Ale odpowiednio produkty o wysokim współczynniku skurczu są droższe.

Głównym parametrem elementów termokurczliwych jest średnica przed i po skurczu. Zaleca się wybierać rury, których średnica po obkurczeniu jest nieco mniejsza niż średnica drutu, który ma być zaciskany.

Charakterystykę koszulki termokurczliwej opisuje ten film:

Wymagane narzędzie

Aby koszulka termokurczliwa działała zgodnie z przeznaczeniem, należy ją najpierw podgrzać. Oznacza to, że potrzebne będzie dowolne źródło ogrzewania. To może być:

suszarka przemysłowa;
Opalarka;
palnik gazowy propan-butan (najważniejsze jest ustawienie go tak, aby płomień był miękki i żółty);
zwykła domowa suszarka do włosów;
lżejsze lub zapałki.

Najważniejsze jest stworzenie strumienia gorącego powietrza lub otwartego płomienia. W niektórych sytuacjach awaryjnych, gdy nic nie jest pod ręką, opuszczają nawet rurkę do wrzącej wody.

Przemysłowa suszarka do włosów lub opalarka to najlepsza opcja, ponieważ urządzenia te są bezpieczne i łatwe w użyciu oraz mogą być używane do kontrolowania temperatury. W zestawie znajdują się również dodatkowe dysze, które ułatwiają proces montażu w trudno dostępnych miejscach. Ale takie narzędzie nie jest tanie, kupując je tylko w celu zaizolowania połączeń przewodów w Skrzynka przyłączeniowa nieopłacalne ekonomicznie. Będzie dobrze, jeśli będziesz mógł go wynająć lub pożyczyć.

Kurczenie się

Samodzielne osadzenie rurki na styku przewodów jest dość proste, dzieje się tak tylko wtedy, gdy nie są wymagane specjalne umiejętności i zaproszenie profesjonalisty.

Co najważniejsze, nie zapomnij umieścić go na jednym z przewodów, zanim zostaną one podłączone do wspólnego węzła elektrycznego.

Rurę należy najpierw podgrzać do połowy wymaganej temperatury. W przypadku produktów cienkościennych ten element można pominąć, ale w przypadku rurki o grubych ściankach i dużej średnicy należy to zrobić.
Przeciągnij rurkę przez połączenie i rozpocznij ogrzewanie. Staraj się nie przekraczać temperatury wskazanej przez producenta. Jeśli używasz opalarki, łatwo to zrobić, ustawiając ją na pożądane stopnie. Należy pamiętać, że jeśli wymagana temperatura zostanie przekroczona, materiał może się przegrzać, a rura stopi się lub skręci, lub skurcz będzie pofalowany. Ciepło ze środka obrabianego przedmiotu, który ma być umieszczony.
Kiedy Środkowa część gęsto osiąść na powierzchni spoiny, zacznij przesuwać źródło ciepła naprzemiennie w obu kierunkach. Stale i równomiernie przesuwaj płomień lub przepływ powietrza od środka do krawędzi, aby uniknąć przegrzania w dowolnym miejscu.
Prawidłowy skurcz jest gładki, nie powinien mieć żadnych wybrzuszeń ani guzków. Jeśli używasz tubki z klejem, zwróć uwagę, że po zakończeniu skurczu klej powinien wychodzić na krawędziach. Poczekaj, aż złożona koszulka termokurczliwa całkowicie ostygnie.

Jak korzystać z koszulki termokurczliwej, zobacz następujące filmy:

Jeśli używasz rurki o grubych ściankach, najpierw odtłuść powierzchnię, którą będzie zagniatać. Aby to zrobić, namocz szmatkę w rozpuszczalniku niezawierającym tłuszczu i wytrzyj.
Bardzo ważne jest, aby wybrać optymalną temperaturę skurczu. Dobry producent zawsze poda tę liczbę na samej tubie lub na ogólnym opakowaniu (zapytaj sprzedawcę). Jeśli takie dane nie są dostępne, skup się na temperaturze od 120 do 150 stopni.
Przed osadzeniem rury na powierzchniach metalowych należy je ogratować papierem ściernym.
Jeśli umieścisz rurkę na dużych przewodach stalowych lub miedzianych, podgrzej je. Materiały te mają wysoką przewodność cieplną, dzięki czemu w momencie skurczu ciepło może zostać usunięte z miejsca ogrzewania, co wpłynie na jakość.
Przycinając rurkę, rób to ostrożnie, aby krawędzie były równe, bez zadziorów. W przeciwnym razie podczas skurczu rura może pęknąć, nierówno siedzieć lub falować.

Jak widać, rurki polimerowe jako materiał izolacyjny są bardzo skuteczne, niezawodne i bezpieczne. W zasadzie każdy może sobie pozwolić na ich używanie. Przedział cenowy jest bardzo szeroki i zależy od producenta, rozmiaru, koloru, dostępności kleju oraz opcji dodatkowych. W związku z tym ceną będzie jakość - albo są to niedrogie chińskie rury, albo 160 euro za 1 m od niemieckiego producenta o światowej renomie.

Rurki termokurczliwe służą do wymiany izolacji, aby chronić przed wpływ zewnętrzny, izolacja i znakowanie rur. Rurki termokurczliwe to doskonały sposób na zabezpieczenie przewodów i kabli elektrycznych w środowiskach agresywnych, takich jak woda, olej, kwas, a także ochrona przed wpływem zewnętrznych negatywnych czynników środowiskowych. Rurki termokurczliwe są alternatywą dla konwencjonalnych metod izolacji i mogą być stosowane w wielu różnych zastosowaniach.

Jakie są współczynniki skurczu rur TUTAJ?
Stopień skurczu oznacza stosunek średnicy termokurczliwego materiału w momencie dostawy do średnicy termokurczliwego w momencie pełnego skurczu po ogrzaniu. Ilościowo, ile razy rura się kurczy.
2:1 - W takim przypadku rurka termokurczliwa po podgrzaniu stanie się o połowę mniejsza od swojej pierwotnej wielkości.
3:1 lub 4:1 — Rurki termokurczliwe są w momencie dostawy odpowiednio trzy do czterech razy większe niż w przypadku pełnego obkurczenia.
Nawiasem mówiąc, moment całkowitego skurczenia rurki jest wszędzie określony, lepiej rurkę skurczyć nie do maksymalnego możliwego rozmiaru, ale maksymalnie o 60% jeśli mówimy o skurczu 2:1 i 40% jeśli 3:1. Ten warunek daje najlepszy wynik kurczenie się.

Jak dobrać odpowiedni rozmiar rurki termokurczliwej?
Wybór odpowiedniego rozmiaru rurki termokurczliwej zależy od dokładności pomiarów materiału, który ma być zaizolowany. Użyj dokładnych instrumentów do pomiaru najmniejszych i największa wartośćśrednice połączeń kablowych, średnice przewodów, rur stalowych, które zamierzasz zaizolować. Wybierz rurki termokurczliwe, które są o 20-30% większe niż większość duże wartości Twoje pomiary. Ta różnica jest wystarczająca dla swobodnego naprężenia na izolowanej powierzchni. Upewnij się również, że rurka termokurczliwa ma wystarczająco wysoki współczynnik obkurczania, aby uzyskać ciasne dopasowanie dla najmniejszej średnicy, którą zamierzasz zaizolować. Wreszcie, kupując termokurczliwe, musisz wziąć 10% więcej długości, ponieważ rurka termokurczliwa po podgrzaniu zmniejsza się nie tylko na średnicy, ale także na długości! Ta jakość nazywana jest „skurczem wzdłużnym” i w zależności od średnicy współczynnik skurczu wzdłużnego wzrasta. A w przypadku cięcia dodatkowo dochodzi do zużycia ok. 10% długości na jedno złącze.

Na jaką dodatkową uwagę należy zwrócić?

Kolor, ponieważ w niektórych przypadkach rurka jest potrzebna do znakowania itp.

Jakie napięcie? dlatego są do 1 kW, 10 kW, 35 kW.

Z klejem czy nie dlatego tubki samoprzylepne służą do hydroizolacji wysokiej jakości, ale są droższe.

Krojone lub zwijane dlatego różne zastosowania i łatwość instalacji.

samogasnące czy nie dlatego samogasnący z reguły służy do izolacji elektrycznej i jest ognioodporny, ale jest droższy.

Gdzie będzie stosowany dlatego czasami rura nie jest używana zgodnie z jej przeznaczeniem

Kilka ciekawych informacji można zobaczyć w filmie.