Manual de instruire pentru instalatorul de conducte tehnologice Surgutneftegaz. Tehnologia de instalare a conductelor externe
Prefaţă
Capitolul 1. Informații generale despre conducte
§ 1. Scop şi clasificare
§ 2. Pasajele condiționate. Presiuni condiționate, de lucru și de testare
§ 3. Tipuri de racorduri la conducte
Capitolul 2. Țevi și fitinguri de conducte
§ 1. Tevi de otel
§ 2. Tevi din fonta
§ 3. Tevi din plastic
§ 4. Tevi de sticla si tevi din alte materiale nemetalice
§ 5. Piese sudate ale conductelor din otel
§ 6. Flanse
§ 7. Piese de conectare ale conductelor din plastic
§ 8. Racordarea și fixarea pieselor conductelor din sticlă
Capitolul 3. Fitinguri pentru țevi
§ 1. Scopul și clasificarea fitingurilor
§ 2. Recepția și verificarea armăturilor
Capitolul 4. Instrumente pentru fabricarea și instalarea conductelor
Capitolul 5. Echipamente de macara și tachelaj
Capitolul 6. Echipamente și tehnologie pentru fabricarea conductelor din oțel și fontă
§ 1. Prelucrarea conductelor
§ 2. Îndoirea țevilor
§ 3. Calibrarea și îndreptarea capetelor și pieselor de țeavă
§ 4. Asamblarea elementelor și ansamblurilor de conducte
§ 5. Sudarea conductelor
Capitolul 7. Echipamente și tehnologie pentru fabricarea conductelor din plastic
§ 1. Prelucrarețevi și semifabricate
§ 2. Turnarea la fabricarea pieselor
§ 3. Îndoirea țevilor
§ 4. Sudarea țevilor și pieselor
Capitolul 8. Echipamente și tehnologie pentru instalarea conductelor de sticlă
Capitolul 9. Documentația tehnică și de reglementare pentru construcția conductelor
§ 1. Compoziție și cerințe pentru documentatia tehnica
§ 2. Desene de instalare
§ 3. Desene de detaliu
§ 4. Documente de reglementare
§ 5. Proiecte de lucru
Capitolul 10. Linii și tronsoane mecanizate de ateliere de conducte
§ 1. Linii mecanizate pentru producerea unităților de conducte
§ 2. Sectiune mecanizata pentru realizarea coturilor sectionale
§ 3. Linii si zone mecanizate pentru producerea sectiunilor de conducte
§ 4. Linie mecanizată pentru izolarea conductelor anticorozive
§ 5. Secție mecanizată pentru producția de piese și ansambluri de conducte din plastic
Capitolul 11. Tehnologia de instalare a conductelor
§ 2. Dispunerea traseului
§ 3. Instalarea suporturilor si a umeraselor
§ 4. Instalarea conductelor
Capitolul 12. Testarea și punerea în funcțiune a conductelor
§ 1. Lucrări pregătitoare
§ 2. Testarea conductelor de proces
§ 3. Testarea conductelor externe de alimentare cu apă și de canalizare
§ 4. Testarea conductelor reţelei de încălzire
§ 5. Testarea conductelor de gaze
Capitolul 13. Costurile forței de muncă și costul lucrărilor la conducte
§ 1. Rationare si remunerare
§ 2. Costul instalării conductelor
Aplicații
Referințe
P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin.
Manualul unui montator de echipamente tehnologice
Serie
cărți de referință pentru muncitori
Fondată în 1969
Sub redactie generala
Ph.D. tehnologie. Științe P.P. Alekseenko
MOSCOVA „INGINERIE MECANICĂ”
Autori: P. P. Alekseenko, Ph.D. tehnologie. Științe, L. A. Grigoriev, Ph.D. tehnologie. Științe, I. L. Rubin, Ph.D. tehnologie. Științe, V.I Golomnov, Ph.D. tehnologie. Științe, E. N. Isakov, Ph.D. tehnologie. Științe, V. A. Kalugin, Ph.D. tehnologie. stiinte
Revizorul Dr. V. A. Apanyakin
Sunt evidențiate aspectele de pregătire tehnologică a producției, metode și tehnici de prelucrare a metalelor, asamblare, lucrări auxiliare și principale de instalare. Sunt furnizate informații despre compoziția și structura tehnologică a lucrărilor efectuate în timpul instalării echipamentelor întreprinderile industriale. Se acordă o atenție considerabilă asigurării tehnologice și metrologice a preciziei. Dans specificatii tehnice instrumente, mașini și dispozitive utilizate de instalatori, precum și principii moderne de organizare a muncii eficiente a echipelor.
Pentru montatori de echipamente tehnologice industriale; poate fi util pentru elevii școlilor tehnice și școlilor profesionale.
Manualul unui montator de echipamente tehnologice/P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin și alții; Sub general ed. P. P. Alekseenko. - M.: Inginerie mecanică, 1990. -704 p.: ill. - (Seria de cărți de referință pentru muncitori).
ISBN 5-217-01124-6
© P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin și colab., 1990
Prefaţă
Capitolul 1. Fundamentele tehnologice ale instalării echipamente industriale(P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Caracteristici ale producției instalației
2. Procese tehnologice și operațiuni de instalare
3. Documentație pentru lucrările de instalare
4. Pregătirea lucrărilor și creșterea fabricabilității instalației a echipamentelor
5. Organizarea locului de instalare
Capitolul 2. Lucrări pregătitoare și auxiliare (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Recepția și pregătirea echipamentelor pentru instalare
2. Acceptarea părții de construcție a instalației
3. Consolidarea înainte de instalare a echipamentelor în blocuri
4. Instalarea șuruburilor de fundație
Capitolul 3. Caracteristicile preciziei și baza pentru asigurarea acesteia în timpul instalării (P. P. Alekseenko)
1. Dispoziții generale
2. Asigurarea metrologică a preciziei
3. Asigurarea tehnologică a preciziei
4. Justificare geodezică pentru instalare
Capitolul 4. Instrumente pentru prelucrarea metalelor și lucrări de asamblare (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Instrument de marcare și impact
2. Instrument de prindere
3. Scule de mână pentru tăierea și prelucrarea metalului
4. Instrument pentru găuri
5. Instrument de tăiat filet
6. Scule de mână pentru asamblarea îmbinărilor filetate
Capitolul 5. Instrumente de măsurare în timpul instalării (P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev)
1. Caracteristicile metrologice ale instrumentelor de măsură
2. Măsuri
3.Unelte de măsurare
4. Instrumente pentru măsurători liniare
5. Instrumente pentru măsurarea unghiurilor
6. Dispozitive pentru controlul formei și amplasării suprafețelor
Capitolul 6. Mașini manuale și portabile (I. L. Rubin)
1. Informații generale
2. Mașini de găurit manual
3. Polizoare de mână
4. Mașini manuale specializate
5. Mașini manuale de filetat
6. Mașini manuale impact și acțiune șoc-rotație
7. Alte mașini și dispozitive auxiliare
8. Dispozitive de îndoit țevi
9. Organizarea facilităţilor instrumentale
10. Exploatarea, întreținerea și repararea mașinilor portabile
Capitolul 7. Lucrări mecanice (L.A. Grigoriev)
1. Marcarea semifabricatelor și a pieselor
2. Îndreptarea, îndreptarea și îndoirea
3. Tocare, tăiere și pilire
4. Găurire, alezare, frecare și scufundare
5. Tăierea filetului
6. Razuire, lepuire, finisare si lustruire
7. Lipire și cositorire
8. Nituire, evazare țevilor și lipire
9. Pregătirea pieselor (blank-urilor) pentru sudare
Capitolul 8. Asamblarea unităților standard (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Conexiuni filetate
2. Conexiuni cu interferență garantată
3. Conexiuni cu cheie și caneluri
4. Cuplaje
5. Rulmenți
6. Angrenaje
Capitolul 9. Echipamente de tachelaj și operațiuni de ridicare (E. N. Isakov)
1. Funii si chingi
2. Blocuri și scripete
3. Montarea trolii și ancore
4. Macarale și echipamente speciale de tachelaj
5. Palane și trolii portabile
6. Cricuri pentru lucrări de tachelaj (I. L. Rubin)
Capitolul 10. Instalarea și asigurarea echipamentelor (P. P. Alekseenko, V. A. Kalugin)
1. Metode de instalare a echipamentelor
2. Reglarea poziției echipamentului în timpul alinierii
3. Securizarea echipamentelor
Capitolul 11. Testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Tipuri și componență a testelor individuale
2. Caracteristici ale echipamentelor de testare de diferite tipuri
3. Testarea cuprinzătoare și punerea în funcțiune a echipamentelor
Capitolul 12. Raționalizarea, organizarea și plata forței de muncă pentru instalatori (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Organizarea muncii a instalatorilor
2. Contabilitate economică și fonduri de stimulare economică
3. Indicatori ai eficienţei muncii a echipelor
4. Raționalizarea și plata forței de muncă pentru instalatori
5. Noțiuni de bază privind salarizarea
Referințe
Index de subiect
PREFAŢĂ
Progresul științific și tehnologic este asociat cu reechiparea tuturor economie nationala, creștere rapidăși actualizarea echipamentelor tehnologice ale întreprinderilor industriale, ceea ce creează, la rândul său, necesitatea îmbunătățirii tehnologiei, îmbunătățirii calității și reducerii timpului de instalare a echipamentelor.
Instalarea echipamentelor este cea mai importantă etapă a procesului de producție de construcție a reechipării noi și tehnice a atelierelor existente ale întreprinderilor industriale. Este indisolubil legat de toate procesele tehnologice anterioare pentru fabricarea echipamentelor și reprezintă etapa finală de asamblare a mașinilor individuale și a unităților de linii și instalații întregi la locul funcționării acestora. Momentul de stăpânire a producției de noi tipuri de produse și operabilitatea echipamentelor tehnologice depind în mare măsură de instalare.
Varietatea tipurilor de procese tehnologice de instalare, complexitatea echipamentului instalat, care este de obicei unică, și condițiile specifice ale locului de instalare impun lucrătorilor să aibă cunoștințe profesionale profunde, calificări înalte și cunoștințe de specialități conexe.
Scopul publicării acestui manual este de a oferi instalatorilor informațiile necesare despre tehnologie modernă efectuarea atat a intregului complex de lucrari de instalare cat si a operatiunilor individuale de instalatii sanitare, montaj, montaj si control, lucrari de instalare, aliniere, fixare a echipamentelor montate pe fundatii, testarea si punerea in functiune a acestuia. O atenție considerabilă se acordă mijloacelor progresive de mecanizare a proceselor, instrumentelor și dispozitivelor tehnologice”, mijloace și metode de asigurare a preciziei instalării. Sunt luate în considerare problemele organizării și stimulării economice a muncii echipelor de instalații în condiții economice moderne.
Descărcați cartea de referință pentru un montator de echipamente de proces. Moscova, Editura Mashinostroenie, 1990
Ministerul Educației și Științei din Regiunea Samara
Instituție de învățământ bugetară de stat
medie învăţământul profesional
„Colegiul Provincial din Syzran”
Profil tehnic
Manual metodic
CONDUCTE TEHNOLOGICE
PM 01 Exploatarea echipamentelor tehnologice
echipamente.
PM 05 Efectuarea muncii în profesie
Operator instalație de proces
Syzran.
2015
Manual metodologic pe teme PM 01 „Operarea echipamentelor tehnologice,
PM 05 Efectuarea muncii în profesia de Operator Tehnologic UzinaMDK 05.02. Reparatii echipamente tehnologice.
(Nume dezvoltare metodologică)
Scurtă descriere Manual metodic
Acest manual prezintă tipuri de conducte de proces, reguli de operare, cerințe de întreținere, pregătirea acestora pentru reparații și testare. Destinat studenților din învățământul secundar profesional „GK Syzran” din specialitatea 240134.51 Rafinarea petrolului și gazelor la formarea în modulul profesional PM 01. Exploatarea echipamentelor tehnologice și PM 05 care efectuează activități în profesia de Operator Uzina de Proces.
Manualul metodologic va permite studenților să-și dezvolte cunoștințe și abilități practice în operarea echipamentelor la rafinăriile de petrol.
Compilat de: Pirogova Galina Nikolaevna– profesor specialist disciplinelor.
APROBAT ÎN ȘEDINȚA PCC
Prelucrarea petrolului și gazelor. Ecologie
(numele comisiei)
Președinte _____________________ V.V. Mokeeva
Numele complet
Protocol Nr __________ din „____”__________2015
Metodolog tehnic _______________ L.N. Barabanova
Numele complet
"APROBAT"
Director adjunct pentru Management și Dezvoltare
Şef profil tehnic __________________ V.V. Kolosov
Conducte de proces
1. Scopul de învățare
Scopul studierii temei „Conducte tehnologice” este de a învăța elevii clasificarea, tipurile de conducte tehnologice, regulile de funcționare, cerințele de întreținere, pregătindu-le pentru reparații și testare.
1.1. Concept, termeni de bază
Definirea conductelor tehnologice, clasificarea lor. Amplasarea conductelor. Elemente de conductă. Împărțirea fitingurilor de conducte în: închidere, control, siguranță. Tipuri de fitinguri de conectare la conducte. Elemente structurale de armare. Exploatarea și repararea conductelor de proces.
Conductă- o structură din țevi, piese de conducte, fitinguri, strâns legate între ele, destinate transportului de produse gazoase și lichide.
Tehnologic sunt conductele întreprinderilor industriale prin care se transportă materii prime, semifabricate, produse finite, abur, apă, combustibil, reactivi și alte materiale care asigură implementarea procesului tehnologic și funcționarea echipamentelor, deșeurilor de reactivi, gaze, diverse produse intermediare obținute sau utilizate în proces tehnologic, deșeuri de producție.
Conexiune cu flanșă- o legătură fixă detașabilă a unei conducte, a cărei etanșeitate este asigurată prin comprimarea suprafețelor de etanșare direct una față de alta sau prin garnituri dintr-un material mai moale situate între ele, comprimate prin elemente de fixare.
Conexiune sudata- o conexiune fixă de conductă, a cărei etanșeitate este asigurată prin sudură.
Retragere- o parte modelată a unei conducte care asigură schimbarea direcției de curgere a substanței transportate.
Tee- o parte modelată a unei conducte pentru îmbinarea sau împărțirea fluxurilor de substanțe transportate la un unghi de 90 0 C.
Uniune- o piesă destinată racordării fitingurilor, instrumentarului etc. la conductă.
Tranziţie- o parte modelată a unei conducte concepută pentru a extinde sau a îngusta fluxul unei substanțe transportate.
Secțiunea conductei- parte dintr-o conductă de proces realizată dintr-un material prin care o substanță este transportată la presiune și temperatură constante.
Fitinguri pentru țevi- dispozitive instalate pe conducte și care asigură controlul fluxului de medii de lucru prin modificarea zonei de curgere.
Diametru condiționat DN- diametrul interior nominal al conductei, asigurând debitul necesar.
Presiune condiționată Ru- excesul de presiune cel mai scăzut la o substanță sau o temperatură a mediului ambiant de 20 0 C, la care este permisă funcționarea pe termen lung a fitingurilor și a pieselor de conductă cu dimensiuni specificate, justificată prin calcule de rezistență, cu materiale selectate și caracteristicile lor de rezistență corespunzătoare acestei temperaturi.
Presiunea de lucru Рр- cea mai mare suprapresiune sigură la care este asigurat modul de funcționare specificat al fitingurilor și pieselor de conductă.
Presiunea de testare Rpr- excesul de presiune la care testarea hidraulică a fitingurilor și a pieselor de conductă pentru rezistență și densitate trebuie efectuată cu apă la o temperatură de cel puțin +5 0 C și nu mai mult de +40 0 C.
2. Conținutul elementului educațional
Să instruiască studenții în ceea ce privește realizarea teoriei și practice a lucrărilor privind operarea, inspecția și repararea conductelor de proces și fitingurilor de conducte.
2.1. Concepte generale
Conductă- un dispozitiv destinat transportului de substanțe gazoase, lichide și în vrac.
În funcție de mediul transportat, denumirile folosite sunt instalații sanitare, conducte de abur, conducte de aer, conducte de petrol, conducte de gaz, conducte de petrol, conducte de produse etc.
Proiectarea conductei trebuie să fie fiabilă, să asigure siguranța în timpul funcționării și să asigure posibilitatea de golire completă, curățare, spălare, suflare, inspecție și reparare externă și internă, îndepărtarea aerului din aceasta în timpul testării hidraulice și apă după aceasta.
Principala caracteristică a oricărei conducte este diametrul, care determină aria sa de curgere necesară pentru a transporta o anumită cantitate de substanță în parametrii de funcționare (presiune, temperatură, viteză).
Toate conductele de proces cu presiune de până la 100 kgf/cm2 inclusiv, în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (explozie, pericol de incendiu și nocivitate) sunt împărțite în grupe (A, B, C) și, în funcție de parametrii de funcționare ai mediul (presiune și temperatură) în cinci categorii (I ,II ,III .IV ,V ).
Conductele de proces constau din secțiuni drepte strâns legate, părți de conductă (coturi, tranziții, teuri, flanșe), garnituri și etanșări, suporturi și suporturi, elemente de fixare (șuruburi, știfturi, piulițe, șaibe), supape de închidere și control, instrumente de măsurare de control , echipamente de automatizare, precum și izolații termice și anticorozive.
În funcție de amplasarea lor la o instalație industrială, conductele tehnologice sunt împărțite în conducte intra-shop, unități de conectare, mașini și dispozitive ale instalațiilor tehnologice ale unui atelier și conducte inter-shop, care conectează instalațiile tehnologice ale diferitelor ateliere. Conductele intrashop se numesc conducte dacă sunt instalate direct în dispozitive individuale, pompe, compresoare, rezervoare etc. și le conectează.
Conductele intrashop au o configurație complexă, număr mare piese, fitinguri și îmbinări sudate. Pentru fiecare 100 m lungime a unor astfel de conducte există până la 80-120 îmbinări sudate. Masa pieselor, inclusiv fitingurile, în astfel de conducte atinge 37% din masa totală a conductei.
Conductele inter-shop, dimpotrivă, se caracterizează prin secțiuni destul de drepte (până la câteva sute de metri lungime), relativ o cantitate mică piese, fitinguri si suduri. Masa totală a pieselor din conductele inter-shop (inclusiv fitinguri) este de 5%, iar compensatoarele în formă de U sunt de aproximativ 7%
Conductele de proces sunt considerate reci dacă funcționează într-un mediu cu o temperatură de funcționare t p 50 0 C și fierbinte dacă temperatura mediului de lucru este > 50 0 C.
În funcție de presiunea condiționată a mediului, conductele sunt împărțite în cele de vid, care funcționează la presiune absolută medii sub 0,1 MPa (abs) sau de la 0 la 1,5 MPa (g), presiune medie, care funcționează la o presiune medie de la 1,5 la 10 MPa (g). Conductele gravitaționale sunt cele care funcționează fără exces de presiune („flux gravitațional”).
Conexiunile în conducte pentru transportul gazelor lichefiate trebuie realizate în principal prin sudare. În locurile în care sunt instalate fitingurile, pot fi folosite conexiuni cu flanșă pentru a le conecta la conductă. De asemenea, pot fi utilizate în conducte care necesită dezasamblare periodică pentru curățarea sau înlocuirea secțiunilor individuale. Sudarea este cea mai convenabilă și fiabilă metodă de conectare a conductelor și fitingurilor din oțel la conductă. Este utilizat pe scară largă în sistemele de conducte în diverse scopuri, dar în multe cazuri se folosesc și conexiuni cu flanșă, care au propriile avantaje și dezavantaje, la fel ca și racordurile detașabile. În conductele cu diametre nominale mici, se folosesc adesea conexiuni filetate.
Amplasarea conductelor trebuie să asigure:
siguranța și fiabilitatea funcționării în perioada de reglementare;
capacitatea de a monitoriza direct starea tehnică;
capacitatea de a efectua toate tipurile de lucrări de control, tratament termic suduri si incercari;
izolarea și protecția conductelor împotriva coroziunii, manifestărilor secundare ale trăsnetului și electricității statice;
prevenirea formării gheții și a altor dopuri în conductă;
eliminând lăsarea și formarea zonelor de stagnare.
Conform metodei de așezare a conductelor, conductele sau secțiunile lor sunt împărțite în următoarele:
subteran- conductele sunt așezate într-un șanț subteran;
sol- țevile sunt așezate pe pământ;
deasupra pământului- conductele sunt așezate deasupra solului pe rafturi, suporturi sau folosite ca structura portanta conducta în sine;
sub apă- construit la treceri peste căi navigabile
obstacole (râuri, lacuri etc.), precum și în timpul dezvoltării
ke câmpurile offshore.
Întrebări de luat în considerare:
Care este presiunea de lucru?
Ce cerințe trebuie să îndeplinească proiectarea conductei?
Cum sunt împărțite conductele de proces în funcție de locația lor într-o instalație industrială?
Ce conducte de proces sunt considerate reci?
Ce conducte de proces sunt clasificate ca conducte intra-shop?
Ce conducte sunt folosite pentru a transporta incendii și medii explozive?
Unde este permisă utilizarea racordurilor cu flanșe în conducte pentru transportul gazelor?
2.2. Fitinguri pentru țevi
Fitingurile de conducte instalate pe conducte sau echipamente sunt proiectate pentru a opri, distribui, regla, amesteca sau evacua produsele transportate.
În funcție de natura funcțiilor pe care le îndeplinesc, supapele sunt împărțite în clase: control, siguranță, închidere și diverse.
Supapele de închidere sunt concepute pentru a închide fluxul produsului transportat (robinete, supape, robinete și robinete fluture).
de reglementare– să regleze parametrii produsului prin modificarea debitului acestuia (supape și clapete de control, regulatoare cu acțiune directă, robinete de amestec).
Siguranţă– pentru a proteja instalațiile, aparatele, rezervoarele și conductele de creșteri inacceptabile de presiune (siguranță, bypass și supape de reținere, precum și discuri de spargere).
Conform principiului de funcționare, supapele pot fi autonome (sau cu acțiune directă) și controlate.
Vanele autonome sunt cele al căror ciclu de funcționare este efectuat de mediul de lucru fără surse de energie străine (regulatoare de presiune cu acțiune directă, sifone de condens, orificii de evacuare a gazelor).
Vanele controlate sunt acelea al caror ciclu de functionare se efectueaza dupa comenzi corespunzatoare in momente determinate de conditiile de functionare sau dispozitive.
Supapele controlate, conform metodei de control, sunt împărțite în supape cu acționare manuală (control la fața locului), supape acționate de un motor și supape cu telecomandă (la distanță).
Supapele acționate manual sunt controlate prin rotirea unei roți de mână sau a mânerului montat pe un ax sau piuliță ax direct sau printr-o cutie de viteze.
Fitingurile de antrenare sunt echipate cu un antrenament instalat direct pe acesta. Acționarea poate fi electrică, electromagnetică, cu membrană sau cu actuator electric, pneumatic, pneumatic cu burduf, hidraulic și pneumohidraulic. Fitinguri sub telecomanda are controlul conducerii.
În funcție de designul țevilor de legătură, fitingurile sunt împărțite în flanșe, cuplare, știft și sudate. Fitingurile din fontă de cuplare și tip știft sunt recomandate numai pentru conductele cu un orificiu nominal de cel mult 50 mm, care transportă medii neutre neinflamabile. Fitingurile din oțel de cuplare și tip știft pot fi utilizate pe conducte pentru toate mediile cu un diametru nominal de cel mult 40 mm.
Fitingurile cu flanșe și sudate sunt permise pentru utilizare în toate categoriile de conducte.
Fitingurile pentru conducte utilizate trebuie să respecte cerințele GOST 12.2.063 „Fitinguri industriale pentru conducte. Cerințe generale securitate." Principalele tipuri de conectare a fitingurilor de conductă la o conductă sunt prezentate în Figura 1.
Fitingurile pentru conducte sunt furnizate de la producători complet cu flanșe de îmbinare, garnituri și elemente de fixare.
Alegerea tipului de suprafață de etanșare a flanșelor pentru conectarea conductelor depinde de mediul transportat și de presiune.
Pentru conductele care transportă substanțe din grupele A și B ale obiectelor tehnologice din categoria de pericol de explozie I nu este permisă utilizarea racordurilor cu flanșe cu suprafață de etanșare netedă, cu excepția cazurilor de utilizare a garniturii spiralate.
o 
- flanșată (flanșe turnate cu o proeminență de legătură și o garnitură plată);
b - flanșat (flanșe din oțel sudate cap la cap cu etanșare de tip proeminență-decaș cu garnitură plată);
c - cu flanșă (flanșe turnate cu etanșare cu canelură
cu garnitură plată);
g - flanșat (flanșe din oțel sudate plane și garnitură plată);
d - flanșat (flanșe turnate cu garnitură de lentilă);
e - flansat (flanse din otel turnat cu garnitura de sectiune ovala);
g - cuplaj;
z - tip pin.
În conformitate cu metoda de blocare a fluxului de mediu, fitingurile sunt împărțite în următoarele - o supapă cu poartă sub formă de disc, placă sau pană (se mișcă înainte și înapoi în planul său, perpendicular pe axa mediului debit (fig. 2).
organ de închidere sau de reglementare;
cadru;
suprafețele de etanșare ale carcasei.
Supapele de poartă sunt împărțite în pană și paralele în funcție de tipul de poartă. O supapă cu comandă cu pană (Fig. 2) are o poartă cu pană în care suprafețele de etanșare sunt situate în unghi una față de alta. Pot fi cu pană solidă (dură sau elastică) și cu dublu disc. O supapă cu gură paralelă poate fi o supapă cu gură (cu un singur disc sau cană) sau un disc dublu cu o tracțiune de pană.
Întrebări de luat în considerare:
În ce clase sunt împărțite fitingurile de conducte în funcție de natura funcțiilor pe care le îndeplinesc?
Scopul supapelor de siguranță.
Cum sunt împărțite supapele controlate în funcție de metode
management?
Numiți modalități de blocare a fluxului de mediu.
2.3. Elemente structurale de armare
Diverse modele de armare conțin piese și ansambluri care au un scop general și aceleași denumiri (Fig. 8). Aceste elemente includ următoarele:
La 
corp– o piesă care înlocuiește o bucată de țeavă cu lungimea egală cu distanța dintre capetele flanșelor atașate sau țevilor pentru sudarea la conductă. Corpul împreună cu capacul formează o cavitate izolată ermetic de mediul exterior, în interiorul căreia se deplasează obturatorul;
1 - corp; 2 - obturator; 3 - ax; 4 - garnitura de etansare; 5 - manșon de presiune; 6 - volanta; 7 - etanșare de ulei; 8 - garnitura de inel; 9 - capac superior; 10 - piuliță de rulare; 11 - şa.
Poartă- parte mobilă a corpului de lucru - o parte sau un grup de piese combinat structural destinate etanșării ermetice a separării a două secțiuni ale conductei prin blocarea orificiului de trecere în partea de curgere a carcasei;
Pentru a etanșa curgerea etanșă, carcasa este echipată cu un scaun echipat cu un inel O. Poate fi format din metalul corpului, suprafața din oțel rezistent la coroziune, alamă, sau instalarea unui inel O din oțel rezistent la coroziune, alamă, aliaj de nichel, plastic prin presare, filetare, călăfătuire și alte metode de fixare. Obturatorul din supape este placa supapei (pentru dimensiuni mici se numește bobină), în robinete este o pană sau un disc, sau două discuri în același timp, în robinete este un dop sub formă de con , cilindru sau bilă.
capac- o piesă folosită pentru etanșarea orificiului din corp prin care este instalată supapa. La supapele controlate, capacul are un orificiu pentru ax;
ax- o parte care este o lansetă care are de obicei fir trapezoidal, cu care se controlează obturatorul. Un fus care nu are filet se numește tijă.
Piulița de rulare are și filet trapezoidal și formează o pereche filetată cu axul pentru a deplasa obloanele și a-l instala în poziția extremă sau intermediară necesară (filet autoblocant).
etanșare de ulei- un dispozitiv destinat etanșării interfeței mobile a capacului cu axul;
volant- o piesă (de obicei turnată) care arată ca o jantă cu un butuc conectat la jantă prin spițe. Servește pentru controlul manual al supapelor pentru a transmite cuplul, creat manual, pe axul sau piulița de rulare a supapei. Un mic volant este fabricat sub forma unui disc solid.
2.4. Supravegherea conductelor în timpul funcționării.
2.4.1 Funcționarea fiabilă și fără probleme a conductei și siguranța funcționării acesteia trebuie asigurate prin monitorizarea constantă a stării conductei și a părților sale, reparații în timp util în măsura stabilită în timpul inspecției și auditului și reînnoirea tuturor. elementele conductei pe măsură ce apar uzură și modificări structurale ale metalului.
Fig.4.
2.4.2 La ordinul întreprinderii, în fiecare atelier (la fiecare instalație) trebuie desemnată o persoană responsabilă pentru funcționarea în siguranță a conductelor dintre lucrătorii ingineri și tehnici care deservesc aceste conducte.
2.4.3 Conductele tehnologice, în funcție de proprietățile mediului transportat, sunt împărțite în trei grupe principale A, B, C, iar în funcție de parametrii de funcționare ai mediului (presiune și temperatură) în cinci categorii. Dacă combinația necesară de parametri nu este în tabel, utilizați parametrul conform căruia conducta este atribuită unei categorii superioare (Anexa nr. 3).
2.4.4 Pentru conductele de proces din categoriile I, II și III, precum și pentru conductele de toate categoriile care transportă substanțe cu o viteză de coroziune mai mare de 0,5 mm/an, conducătorul instalației trebuie să întocmească un pașaport în forma stabilită (. Anexa nr. 2).
Lista documentelor atașate la pașaport:
diagrama conductei care indică diametrul nominal, grosimea inițială și de respingere a elementelor de conductă, locațiile de instalare a fitingurilor, flanșele, dopurile și alte părți instalate pe conductă, locațiile dispozitivelor de drenaj, purjare și drenare, îmbinări sudate (Anexa nr. 3);
act de inspecție și respingere a conductelor (Anexa nr. 4);
certificat de calitate reparatii conducte.
Pentru conductele rămase la fiecare instalație, este necesar să se țină un jurnal de funcționare, în care să fie înregistrate datele inspecțiilor efectuate și datele privind reparațiile acestor conducte (Anexa nr. 5).
2.4.5 Pentru fiecare instalație, persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor trebuie să întocmească o listă a conductelor de proces critice, realizată în două exemplare: unul este păstrat de persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor, celălalt - în. compartimentul de supraveghere tehnică (Anexa nr. 6) .
2.4.6 În timpul funcționării conductelor, una dintre principalele responsabilități ale personalului de întreținere este monitorizarea constantă și atentă a stării suprafeței exterioare a conductelor și a părților acestora: suduri, conexiuni cu flanșe, inclusiv elemente de fixare, fitinguri, izolație, drenaj. dispozitive, compensatoare, structuri portante etc. .p. Rezultatele inspecțiilor trebuie înregistrate în jurnalul de bord cel puțin o dată pe schimb.
Fig.5.
2
.4.7.Supravizarea utilizarea corectă conductele sunt efectuate zilnic de către inginerii și lucrătorii tehnici ai instalației, periodic de către serviciul de supraveghere tehnică împreună cu persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor, cel puțin o dată la 12 luni.
Întrebări de luat în considerare:
Cum sunt clasificate cablurile/firele în funcție de parametrii de funcționare și proprietățile mediului transportat?
Pentru ce cabluri tehnologice aveți nevoie pentru a obține pașapoarte standard?
Pentru ce fire tehnologice este necesară crearea unui jurnal operațional de tipul stabilit?
2.5. Metode de control
2.5.1. Principala metodă de monitorizare a funcționării fiabile și sigure a conductelor de proces este auditurile periodice, care sunt efectuate de serviciul de supraveghere tehnică împreună cu mecanicii și directorii de fabrică. Rezultatele auditului servesc ca bază pentru evaluarea stării conductei și a posibilității de funcționare ulterioară a acesteia.
Momentul de inspecție a conductelor de proces este indicat în proiecte, în cazul absenței acestora, acestea sunt stabilite de OTN, în funcție de rata uzurii lor corozive-erozive, experiența în exploatare și rezultatele inspecției externe anterioare; audit. Timpul trebuie să asigure funcționarea sigură și fără probleme a conductei în perioada dintre inspecții și nu trebuie să fie mai mică decât cele specificate în apendicele 7.
La efectuarea unui audit atenție deosebită ar trebui acordată zonelor care funcționează în condiții deosebit de dificile, unde uzura maximă a conductei este cel mai probabil din cauza coroziunii, eroziunii, vibrațiilor și altor motive.
Acestea includ zone în care direcția curgerii se modifică (coturi, teuri, legături, dispozitive de drenaj, precum și secțiuni de conducte înainte și după fitinguri) și în care este posibilă acumularea de umiditate și substanțe care provoacă coroziune (pune fundă și zone temporar inactive).
2.5.2. Efectuați o inspecție externă a conductei.
Inspecția externă a conductelor așezate în mod deschis poate fi efectuată fără a îndepărta izolația. Cu toate acestea, în cazul în care starea pereților sau a sudurilor conductelor este îndoielnică, la indicația angajatului departamentului de supraveghere tehnică, trebuie efectuată îndepărtarea parțială sau completă a izolației.
Dacă, în timpul unei inspecții externe, sunt detectate scurgeri în conexiunile detașabile, presiunea din conductă trebuie redusă la atmosferă, temperatura conductelor fierbinți - până la +60 °C, iar defectele trebuie eliminate în conformitate cu masurile necesare privind măsurile de siguranță.
Dacă sunt detectate defecte, a căror eliminare este asociată cu lucrul la cald, conducta trebuie oprită, pregătită pentru lucrări de reparații în conformitate cu instrucțiunile „Instrucțiuni standard pentru organizarea lucrărilor la cald în instalații cu pericol de explozie și incendiu”, aprobate. de Rostekhnadzor al Federației Ruse, iar defectele eliminate.
Persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a conductelor este responsabilă pentru eliminarea la timp a defectelor.
2.5.3. Grosimea peretelui se măsoară în zonele care funcționează în cele mai dificile condiții (coturi, teuri, robinete, locuri unde conducta se îngustează, înainte și după armături, locuri în care se acumulează umezeală și produse corozive care provoacă coroziune - zone stagnante, drenaje), precum precum și în tronsoane drepte conducte intra-shop și inter-shop.
Numărul de puncte de măsurare pentru fiecare secțiune (element) este determinat de departamentul de supraveghere tehnică, cu condiția să se asigure un audit de încredere al conductelor.
Pe secțiunile drepte de conducte ale instalațiilor tehnologice cu o lungime de 20 m sau mai puțin și conducte inter-shop cu o lungime de 100 m sau mai puțin, peretele trebuie măsurat în cel puțin 3 locuri. În toate cazurile, măsurătorile trebuie făcute în 3-4 puncte de-a lungul perimetrului, iar pe coturi cel puțin în 4-6 puncte de-a lungul părților convexe și concave.
Este necesar să se asigure corectitudinea și acuratețea măsurătorilor, să se excludă influența corpurilor străine (bavuri, cocs, produse de coroziune etc.) asupra acestora. Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în pașaportul conductei.
2.5.4. Metoda de lovire cu ciocan.
Conductele din categoriile IV și V sunt supuse în principal ciocănirii. Conductele sunt bătute de-a lungul întregului perimetru al conductei cu un ciocan care cântărește 1,0-1,5 kg cu un mâner de cel puțin 400 mm lungime cu un cap sferic. Starea țevii este determinată de zgomotul sau adânciturile care se formează la atingere. Problema îndepărtării parțiale sau complete a izolației în timpul unui audit este decisă de serviciul de supraveghere tehnică din fiecare caz concret supus unui audit de încredere. Dacă rezultatele atingerii nu pot aprecia cu exactitate funcționarea în siguranță a conductei, este necesar să se măsoare grosimea peretelui.
O inspecție internă a secțiunii conductei se efectuează folosind un endoscop, lupă sau alte mijloace dacă, ca urmare a măsurării grosimii peretelui și a atingerii conductei, apar îndoieli cu privire la starea acesteia; În acest caz, suprafața interioară trebuie curățată de murdărie și depuneri și, dacă este necesar, gravată. În acest caz, ar trebui să alegeți o zonă care funcționează în condiții nefavorabile (unde sunt posibile coroziune și eroziune, lovituri de berbec, vibrații, modificări ale direcției curgerii, formarea de zone stagnante etc.). Demontarea unei secțiuni de conductă în prezența conexiunilor detașabile se realizează prin dezasamblarea acestora, iar pe o conductă complet sudată, această secțiune este tăiată. În timpul inspecției, aceștia verifică coroziunea, fisurile și reducerea grosimii pereților conductei și a pieselor conductei.
Întrebări de luat în considerare:
Când se efectuează o inspecție a cablurilor electrice, căror zone trebuie să li se acorde o atenție specială?
Câte măsurători ale grosimii peretelui conductei trebuie efectuate atunci când se efectuează un audit pe secțiuni drepte ale conductelor ale instalațiilor tehnologice cu o lungime de 20 m sau mai puțin?
Câte măsurători ale grosimii peretelui cablului/sârmei trebuie luate atunci când se efectuează o inspecție pe secțiuni drepte ale conductelor inter-shop cu o lungime de 100 m sau mai puțin?
Câte măsurători de grosime a peretelui trebuie luate în coturi?
Care este frecvența de testare a firelor pentru rezistență și densitate?
Dimensiunea de respingere pentru un fir cu un diametru exterior de 57 mm?
Dimensiunea de respingere pentru un fir cu un diametru exterior de 108 mm?
Care este dimensiunea de respingere pentru un fir cu un diametru exterior de 219 mm?
Care este dimensiunea de respingere pentru un fir cu un diametru exterior de 325 mm?
2.5. Testarea conductelor pentru rezistență și densitate.
2.5.1 Conductele tehnologice trebuie testate pentru rezistență și densitate înainte de punerea lor în funcțiune, după instalare, reparații asociate cu sudură, dezasamblare, după conservare sau oprire de mai mult de un an, când parametrii de funcționare se modifică și, de asemenea, periodic într-o perioadă. egal cu dubla revizuire.
După dezasamblarea conexiunilor cu o singură flanșă, a unei conducte asociate cu înlocuirea garniturilor, fitingurilor sau a unui element separat al conductei (tee, bobină etc.), este permisă testarea numai pentru densitate. În acest caz, fitingurile nou instalate sau elementul conductei trebuie mai întâi testate pentru rezistență prin presiunea de testare.
Conducte din grupele A, B(a), B(b), cu excepția încercărilor pentru rezistența și densitatea trebuie testate pentru etanșeitate (test suplimentar de etanșeitate pneumatică cu determinarea căderii de presiune în timpul testului).
Ventilatoarele pentru dispozitive și sisteme individuale care funcționează fără exces de presiune și secțiuni ale liniilor de flare, precum și conductele scurte de descărcare direct în atmosferă de la supapele de siguranță nu sunt testate pentru rezistență și etanșeitate.
Conducta este testată pentru rezistență și densitate simultan; poate fi hidraulică sau pneumatică. Testarea hidraulică ar trebui utilizată de preferință.
Testul se efectuează de obicei înainte de acoperirea conductei cu izolație termică sau anticorozivă. Este permisă testarea unei conducte cu izolație aplicată, dar în acest caz îmbinările de instalare sunt lăsate deschise.
Tipul de încercare și presiunea de încercare sunt indicate în proiectarea fiecărei conducte. În lipsa datelor de proiectare, tipul de încercare este ales de conducerea tehnică a întreprinderii (proprietarul conductei).
Înainte de testare, se efectuează o inspecție externă a conductelor. În același timp, verifică montarea corectă a fitingurilor, ușurința deschiderii și închiderii dispozitivelor de blocare, precum și îndepărtarea tuturor dispozitivelor temporare și finalizarea tuturor lucrari de sudareși tratament termic (dacă este necesar).
Conducta trebuie testată numai după ce a fost complet asamblată pe suporturi permanente sau agățate, cu legături, fitinguri, bofe, fitinguri, dispozitive de drenaj, linii de scurgere și orificii de aerisire instalate.
Presiunea de testare trebuie măsurată folosind cel puțin două manometre instalate la începutul și la sfârșitul conductei care este testată.
Manometrele utilizate la testarea conductelor de proces trebuie verificate și sigilate.
Conducta este testată sub conducerea persoanei responsabile de exploatarea conductei, în prezența unui reprezentant al organizației care a efectuat lucrarea. Rezultatele testelor sunt înregistrate în „Certificatul de calitate” sau actul (dacă „Certificatul” nu este întocmit), urmat de o notă în pașaportul conductei.
2.5.2. Efectuarea de hidrotestare.
Testarea hidraulică a conductei pentru rezistență și densitate este efectuată simultan.
Pentru testarea hidraulică, apa este utilizată la o temperatură de la +5 până la +40 ° C sau alte lichide necorozive, netoxice, neexplozive, nevâscoase, cum ar fi kerosen, motorină, fracțiuni ușoare de ulei.
În același timp, pentru a evita pierderile mari de lichide și pentru a detecta rapid scurgerile în conductă, trebuie asigurată o supraveghere atentă a eventualelor scurgeri.
Dacă este necesară testarea la temperaturi ambientale sub zero, trebuie utilizate lichide al căror punct de îngheț este mai mic decât temperatura de testare menționată mai sus.
Pentru a verifica rezistența, conducta este menținută sub presiune de încercare timp de 5 minute, după care, pentru a testa densitatea, presiunea din ea este redusă la cea specificată în apendicele 8.
Pentru verificarea densității la presiunea de funcționare, conducta este inspectată și sudurile sunt șterse cu un ciocan care cântărește 1-1,5 kg. Loviturile sunt aplicate pe țeavă lângă cusătură pe ambele părți.
Defectele descoperite în timpul inspecției (fisuri, pori, scurgeri în racordurile și etanșările detașabile etc.) sunt eliminate numai după ce presiunea din conductă a fost redusă la presiunea atmosferică. După eliminarea defectelor detectate, testul trebuie repetat. Este interzisă contracararea cusăturilor de sudură.
Când se testează simultan hidraulic mai multe conducte pentru rezistență, trebuie verificate structurile portante comune ale clădirii.
Rezultatele unui test hidraulic pentru rezistență și densitate sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercării nu există nicio cădere de presiune pe manometru și nu apar scurgeri sau aburire pe elementele conductei.
Întrebări de luat în considerare:
Ce tipuri de teste se efectuează pentru firele din grupele A, B (a), B (b)?
Ce presiune este necesară pentru a testa rezistența cablurilor/firelor care funcționează la o presiune mai mare de 2 kg/cm2?
Ce presiune este necesară pentru a testa densitatea firelor/firelor care operează la o presiune mai mare de 2 kg/cm2?
Care este durata testului de etanșeitate pentru firele din grupele A, B (a), B (b)?
Care este căderea de presiune admisibilă la efectuarea unui test de scurgere pentru firele din grupele B(a), B(b)?
Pentru a repara ce categorii de cabluri/fire se pot folosi elemente de cablu care nu au certificate sau pasapoarte?
Pentru ce fire este posibil să folosiți fitinguri care nu au pașapoarte și marcaje?
2.6. Documentatii tehnice pentru conducte
Următoarea documentație tehnică este păstrată pentru conductele de proces:
1. Lista conductelor de proces critice pentru instalare;
2. Pașaport pentru conducte;
3. Certificat de inspecție externă periodică a conductei;
4. Certificat de testare a conductelor de proces pentru rezistență și densitate;
5. Certificat pentru repararea și testarea fitingurilor;
6. Jurnalul operațional al conductelor (întreținut pentru conductele pentru care nu este pregătit un pașaport)
7. Jurnal de instalare și scoatere dopuri;
8. Documentație pentru supapele de siguranță:
pașaport operațional pentru panoul de control;
fișă tehnică pentru PPK, fișă tehnică pentru un arc de compresie cilindric;
foaie de presiune stabilită
act de audit și ajustare.
Locul de depozitare a documentației tehnice este determinat de instrucțiunile din fabrică în funcție de structura întreprinderii.
4. Întrebări de securitate
Cum sunt clasificate conductele în funcție de parametrii de funcționare și de proprietățile mediului transportat?
Pentru ce conducte de proces este necesară obținerea pașapoartelor în forma stabilită?
Pentru ce conducte de proces este necesară păstrarea unui jurnal operațional de tipul stabilit?
Cât de des ar trebui personalul de întreținere să scrie în jurnalul de bord rezultatele inspecțiilor la conducte?
La inspectarea conductelor, care zone trebuie să li se acorde o atenție specială?
Câte măsurători ale grosimii peretelui conductei trebuie luate atunci când se efectuează o inspecție a secțiunilor drepte ale conductelor ale instalațiilor tehnologice cu o lungime de 20 m sau mai puțin?
Câte măsurători ale grosimii peretelui conductei trebuie luate atunci când se efectuează o inspecție pe secțiuni drepte ale conductelor inter-shop cu o lungime de 100 m sau mai puțin?
Câte măsurători de grosime a peretelui trebuie luate în coturi?
Care este frecvența de testare a conductelor pentru rezistență și densitate?
Care este dimensiunea de respingere pentru o conductă cu un diametru exterior de 57 mm?
Care este dimensiunea de respingere pentru o conductă cu un diametru exterior de 108 mm?
Care este dimensiunea de respingere pentru o conductă cu un diametru exterior de 219 mm?
Care este dimensiunea de respingere pentru o conductă cu un diametru exterior de 325 mm?
Ce tipuri de încercări se efectuează pentru conductele din grupele A, B(a), B(b)?
Ce medii sunt folosite pentru a efectua g/teste?
La ce presiune este necesar să se testeze rezistența conductelor care funcționează cu o presiune mai mare de 2 kg/cm2?
La ce presiune este necesar să se testeze densitatea conductelor care funcționează cu o presiune mai mare de 2 kg/cm2?
Care este durata testului de scurgere pentru conductele din grupele A, B (a), B (b)?
Care este scăderea de presiune admisibilă la efectuarea unui test de etanșeitate pentru conductele din grupele B(a), B(b)?
Pentru a repara conductele, ce categorii pot fi folosite pentru a folosi elemente de conducte care nu au certificate sau pașapoarte?
Pentru ce conducte este posibil să se utilizeze fitinguri care nu au pașapoarte și marcaje?
Anexa nr. 1.
Grup
Nume
R slave kgf/cm2
T sclav,
0 C
R slave kgf/cm2
T sclav,
0 C
R slave kgf/cm2
T sclav,
0 C
R slave kgf/cm2
T sclav,
0 C
R slave kgf/cm2
T sclav,
0 C
Substante cu efecte toxice:
a) substanțe extrem de periculoase din clasele I și II (GOST 12.1.007-76) - benzen, acizi, hidrogen sulfurat, tetraetil plumb, fenol, clor
b) substanțe moderat periculoase din clasa III - amoniac, alcool metilic, toluen, soluții de alcalii caustici (mai mult de 10%)
c) freon
Indiferent
St.16
Vacuum sub 0,8
Peste 16
Indiferent
De la +300 la +700 și sub –40
Indiferent
-«-
Aspirați de la 0,8 la 16
Până la 16
–40 până la +300
Indiferent
Substanțe explozive și periculoase de incendiu conform GOST 12.1.004-76
a) gaze inflamabile
b) Lichide inflamabile (lichide inflamabile) - acetonă, benzină, kerosen, ulei, motorină
c) Lichide inflamabile (FL) – păcură, uleiuri, gudron, asfalt, bitum, distilate de ulei
Peste 25
Vacuum 0,8
Peste 25
Vacuum sub 0,8
Peste 63
Vacuum sub 0,03
Indiferent
-«-
Peste +300 și sub –40
Peste +300 și sub -40
Peste +350 și sub –40
Peste +350 și sub –40
Vacuum 0,8
Până la 25
Peste 16 până la 25
Vacuum sub 0,95 până la 0,8
Peste 25 până la 63
Vacuum sub 0,08
–40 până la +300
Până la 16
-40 până la +300
Peste +250 până la +360
Aceleaşi
-40 până la +120
Peste 16 până la 25
Vacuum sub 0,95 până la 0,08
Peste +120 până la +250
-40 până la +120
Până la 16
-40 până la +120
Substanțe slab inflamabile (TG) și neinflamabile (NG) conform GOST 12.1.044
Vacuum sub 0,03
St.63
Vacuum sub 0,8
St.+350 până la +450
St.25 la 63
+250 până la +350
St.16
pana la 25
St.+120 până la +250
Până la 16
-40 până la +120
Anexa nr. 2
Anexa nr. 3
Anexa nr. 4
Anexa nr. 5
Jurnalul operațional al conductelor necertificate
Tabelul nr. 1
Nu.
Numele liniei
Frecvența auditului
Tabelul nr. 2
Nu.
Data auditului
Informații despre înlocuirea și repararea conductelor
Semnătura persoanei responsabile
Anexa nr. 6
Anexa nr. 7
Transportabil
mediu
conductă
Frecvența inspecției la viteza de coroziune, mm/an
mai mult de 0,5
0,1-0,5
până la 0,1
Medii din grupa A
I si II
cel putin o data pe an
cel putin o data la 2 ani
cel putin o data la 3 ani
Mediile grupelor B(a), B(b)
I si II
cel putin o data pe an
cel putin o data pe an
cel putin o data la 2 ani
cel putin o data la 3 ani
cel putin o data la 3 ani cel putin o data la 4 ani
Medii din grupa B(c).
I si II
III și IV
cel putin o data pe an
cel putin o data pe an
cel putin o data la 2 ani
cel putin o data la 3 ani
cel putin o data la 3 ani
cel putin o data la 4 ani
Medii din grupa B
I si II
III și IV,V
cel putin o data la 2 ani
cel putin o data la 3 ani
cel putin o data la 4 ani
cel puțin o dată la 6 ani
cel puțin o dată la 6 ani
cel puțin o dată la 6 ani
Anexa nr. 8.
Scopul conductei
Presiune, kgf/cm2
Pentru putere
Pentru densitate
Toate conductele de procesare, cu excepția celor specificate în
paragrafele 2,3,4
Rpr=1,12Rrab * 20/ t
Rrab
sub 0,95 kgf/cm2
până la 0,05 kgf/cm2
de la 0,05 la 0,5 kgf/cm2
de la 0,5(abs) la 2 kgf/cm2
Conducte care transportă materiale inflamabile, toxice și gaze lichefiate la presiunea de lucru:
neprodus
neprodus
neprodus
Rrab+0,3
R slave, dar nu mai mic de 0,85
Linii flare
Conducte gravitaționale
Anexa nr. 9.
Anexa nr. 10
Volumul de control al îmbinărilor sudate prin metode ultrasonice sau radiografice în % din numărul total de îmbinări sudate de către fiecare sudor (dar nu mai puțin de o îmbinare)
Conditii de fabricatie
Când faceți o conductă nouă sau reparați o conductă veche
La sudarea oțelurilor diferite
La sudarea conductelor incluse în blocurile de categoria I de pericol de explozie
Anexa nr. 11
Tabelul 1.
Clasificarea conductelor Ru=< 10 Мпа (100 кг/см²)
General
grup
Transportabil
substante
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
nu funcționează.,
°C
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
nu funcționează.,
°C
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
nu funcționează.,
°C
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
nu funcționează.,
°C
Rrab., MPa
(kg/cm ² )
nu funcționează.,
°C
Substanțe cu efecte toxice
a) substanțe extrem de și foarte periculoase din clasele 1 și 2
(GOST 12.1.007)
b) moderat periculos
Substante de clasa 3
(GOST 12.1.007)
Indiferent
Peste 2,5
(25)
Indiferent
Peste +300
și sub -40
Vid
de la 0,08
(0,8)
(abs)
până la 2,5 (25)
De la –40
la
Substanțe explozive și periculoase de incendiu GOST 12.0.044.
a) gaze inflamabile (GG),
inclusiv lichefiat (GPL)
Peste 2,5
(25)
Vid
sub 0,08
(0,8)
(abs)
Peste +300
și sub -40
Indiferent
Vid
de la 0,08
(0,8)
(abs)
până la 2,5 (25)
De la –40
la
b) lichide inflamabile (lichide inflamabile)
c) lichide inflamabile (FL)
Peste 2,5
(25)
Vid
sub 0,08
(0,8)
(abs)
Peste 6,3
Vid
sub 0,003
(0,03)
(abs)
Peste +300
și sub -40
Indiferent
Peste +350
și sub -40
Aceleaşi
Peste 1,6(16) până la 2,5(25)
Vid
peste 0,08
(0,8)
(abs)
Peste 2,5
(25) la
6,3 (63)
Vid
sub 0,08
(0,8)
(abs)
+120 până la +300
De la –40
până la +300
Peste +250
până la +350
Aceleaşi
Până la 1,6(16)
Peste 1,6 (16)
până la 2,5 (25)
Vid
până la 0,08
(0,8)
(abs)
-40 până la +120
Peste +120
până la +250
–40 până la +250
Până la 1,6(16)
-40 până la +120
Inflamabilitate scăzută (TG)
și substanțe neinflamabile (NG) conform GOST 12.1.044
Vid
sub 0,003
(0,03)
(abs)
Peste 6,3(63) vid sub 0,08
(0,8)
(abs)
Peste +350
până la +450
Peste 2,5 (25)
până la 6,3 (63)
De la +250
la
Peste 1,6 (16)
până la 2,5 (25)
Peste +120
până la +250
Până la 1,6 (16)
-40 până la +120
Note. 1 . Desemnarea unui grup dintr-un anumit mediu transportat include desemnarea grupului general al mediului (A, B, C) și desemnarea unui subgrup (a, b, c), care reflectă clasa de pericol a substanței transportate.
2. Denumirea grupului de conducte în general corespunde desemnării grupului de mediu transportat. Denumirea „conductă din grupa A(b)” înseamnă o conductă prin care este transportat un mediu din grupa A(b).
Un grup de conducte care transportă medii constând din diverse componente este instalat în funcție de componentă,
impunând ca conducta să fie atribuită unui grup mai responsabil. Mai mult, dacă amestecul conține periculos
substante Clasele de pericol 1, 2 și 3, concentrația unuia dintre componente este letală, grupul amestecului este determinat de acest lucru
substanţă.
Dacă componenta cea mai periculoasă din punct de vedere al proprietăților fizice și chimice este inclusă în amestec într-o cantitate nesemnificativă
cantitate, problema atribuirii unei conducte unui grup sau categorie mai puțin responsabil este decisă de proiect
Clasa de pericol a substanțelor dăunătoare ar trebui determinată în conformitate cu GOST 12.1.005 și GOST 12.1.007, valorile indicatorilor de pericol de incendiu și explozie ai substanțelor - în conformitate cu documentația normativă și tehnică relevantă sau cu metodele stabilite în GOST. 12.1.044.
Pentru conductele de vid, nu presiunea nominală trebuie luată în considerare, ci presiunea absolută de lucru.
Conducte care transportă substanţe din temperatura de functionare egale cu sau care depășesc temperatura lor de autoaprindere sau temperatura de funcționare sub minus 40 ° C, precum și incompatibile cu apa sau oxigenul aerului în condiții normale, ar trebui clasificate în categoria 1.
Instalator de conducte de proces
I. Istoria dezvoltării conductelor
Este dificil de determinat cu exactitate momentul inventării primei roți, dar se știe cu siguranță că primele țevi au apărut în epoca de piatră. Iute la minte om primitiv, folosind un trunchi de copac cu miezul putred, și-a dat seama că cel mai simplu și mai simplu mod de a introduce apă direct în casă este printr-o conductă. Pe măsură ce tehnologia a progresat, materialul țevilor s-a schimbat. Toate eforturile au fost îndreptate spre ușurința fabricării, fiabilitatea și durabilitatea conductelor. Disponibilitatea materiilor prime din care au fost fabricate tevile a jucat un rol important. Conducta din lemn a servit omenirii destul de mult timp: în secolul al XVII-lea la Londra a existat un sistem de alimentare cu apă din lemn care a durat 200 de ani; în Boston (SUA), sistemul de alimentare cu apă a deservit de la mijlocul secolului al XVII-lea până la mijlocul secolului al XVIII-lea; în Rusia, ultima mențiune despre utilizarea țevilor de lemn pentru alimentarea cu apă datează de la mijlocul secolului al XVIII-lea. În Sankt Petersburg, sistemul de alimentare cu apă Samsonevsky a fost instalat la fântâna Samson, care a servit timp de aproximativ 30 de ani.
Pe măsură ce s-a dezvoltat topirea, omenirea a folosit cele mai multe materiale disponibile. Așa au apărut conductele de plumb, fontă, oțel, piatră turnată și beton armat. În Rusia, țevile de oțel și, într-o măsură puțin mai mică, țevile din fontă au fost utilizate în principal pentru alimentarea cu apă. La mijlocul secolului al XX-lea, conductele din materiale polimericeși a început treptat să înlocuiască țevile tradiționale din oțel folosite în industria construcțiilor.
Începutul noului secol este caracterizat de o creștere semnificativă a activității economice rusești. Țara este în curs de dezvoltare viguroasă, cu deschiderea de noi complexe de magazine, benzinării și alte facilități. Construcția conductelor externe se dovedește a fi un serviciu cu adevărat solicitat, deoarece adevăratul confort este de neconceput fără sisteme de comunicații bine asigurate. Ca să nu mai vorbim de faptul că fără ele, structura pur și simplu nu va fi permisă funcționarea de către agențiile guvernamentale relevante.
II. Introducere în specialitate
Conducta este o structură formată din conducte strâns legate între ele pentru transportul diferitelor produse (apă, gaz, petrol). În funcție de locația lor, conductele sunt împărțite în interne și externe.
Conductele sunt așezate și instalate de instalatorii de conducte de proces (din „montajul” francez - ridicarea, instalarea și asamblarea unui produs).
Instalatorii de conducte tehnologice efectuează lucrări de așezare a conductelor externe și interne, inclusiv conducte de alimentare cu gaz și apă, conducte de alimentare cu căldură, conducte cu destinație specială (conducte de petrol, conducte de păcură, conducte de vid etc.) instalarea de colectoare de colectare, canale, camere şi puţuri de toate tipurile şi scopurile .
În cele mai multe cazuri, țevile sunt așezate în pământ la o adâncime în care pământul nu va îngheța în cele mai aspre ierni. Și aceasta este o adâncime de mai mult de un metru și jumătate. Astfel de șanțuri adânci pentru țevi sunt săpate de excavatoare speciale.
Cu ajutorul unui strat de țevi, lucrătorii pun legături și țevi simple, etanșează îmbinările și prizele conductelor sub presiune și așează plăci de beton armat pentru baza și tavanele colectoarelor, canalelor, camerelor și puțurilor. Au tăiat conducte în rețeaua de utilități existente.
După așezarea conductei, lucrătorii testează hidraulic conductele pentru etanșeitatea îmbinărilor și rezistența, de două ori. Prima dată, conducta este testată înainte de umplerea șanțurilor (test preliminar) și a doua oară - după umplerea cu pământ la toată înălțimea șanțului (test final).
După așezarea, conectarea conductelor și testarea preliminară, instalatorii de conducte umplu șanțurile cu conducta cu pământ.
Inainte de punerea in functiune se spala cu apa clorurata. Această operațiune este foarte responsabilă, deoarece o conductă murdară poate provoca boli și otrăviri pe scară largă. Instalatorii externi de conducte reduc siguranța și supape de închidere
, instalați suporturi și console speciale pentru conducte și cabluri. Se instalează cilindri de puțuri din beton armat, colectoare, gâturi de puțuri și camere etc.
III. Caracteristicile activității profesionale.
De regulă, un instalator care lucrează în construcții are o zi de lucru normală: de la 8-00 la 17-00 cu o oră de pauză pentru prânz. Totuși, în funcție de întreprindere și de planul de lucru, instalatorii pot lucra în ture și pe bază de rotație (cu călătorii de afaceri). Instalatorii lucrează în aer liber în orice moment al anului. Lucrari de instalare opri la ora de iarna
la temperaturi sub 30 de grade, gheață, ploaie, ninsoare. În zilele reci, instalatorii fac pauze pentru a se încălzi. În acest scop, se folosesc spații de uz casnic izolate. În timpul lucrului, instalatorul trebuie să folosească forța fizică, motiv pentru care bărbații lucrează ca instalatori de conducte de proces.
IV. Cererea pentru profesie
Instalarea conductelor este un proces complex și care necesită timp.
Pentru a stăpâni cu succes profesia, un instalator extern de conducte are nevoie de cunoștințe ale legilor fizicii, în special ramurile sale aplicate - mecanică, hidraulică, inginerie electrică; fundamentale ale matematicii, desen tehnic. Este necesară pregătirea în știința materialelor. Instalatorul conductelor de proces trebuie să înțeleagă multe lucruri. El trebuie să cunoască și să aibă cunoștințe mai profunde, să respecte cu strictețe cerințele pentru utilizarea diferitelor materiale, să respecte regulile și cerințele tehnologice speciale pentru fabricarea și instalarea conductelor și să îmbunătățească calitatea muncii.
VI. Perspective de dezvoltare profesională
Creșterea rangului (profesia are 2-6 trepte), a salariilor și a complexității muncii prestate; extinderea competențelor profesionale prin creșterea tipurilor de muncă prestată, recalificare pentru profesii conexe.
Nivelul de calificare poate fi crescut la locul de muncă și în centre de formare. Creșterea administrativă este posibilă. După absolvirea unei școli tehnice sau a unui institut cu specialitate în construcții, poți lucra ca maistru, maistru sau inginer.
VII. Vino și te învățăm
Persoanele cu studii medii generale de bază (9 clase) au voie să participe la formare. După finalizarea pregătirii și promovarea examenului de calificare, se atribuie o categorie de calificare 4 și se eliberează diplomă de muncitor calificat. Durata instruirii – 3 ani.
Este posibilă trecerea la etapa a 3-a de pregătire în specialitatea „tehnician mecanic montaj echipamente industriale” cu calificarea „specialist junior”.
VIII. Cerințe pentru caracteristicile individuale.
Profesia de instalator impune anumite cerințe asupra caracteristicilor psihologice, psihofiziologice ale unei persoane, precum și asupra stării sale de sănătate.
Pentru a lucra ai nevoie de bine sănătatea fizică. Când lucrezi, trebuie să fii încrezător în abilitățile tale, să-ți coordonezi bine mișcările și să fii îndemânatic. Un ochi bun îi ajută pe profesioniști să așeze corect țevile în șanț, să le ajusteze între ele și să mențină cu precizie distanțele (golurile) necesare care ar trebui lăsate între pereții țevilor. Studiind desenele și lucrând din diagrame de asamblare, instalatorul trebuie să fie capabil să traducă limbajul simbolurilor în limbajul acțiunilor practice, ceea ce necesită o imaginație reconstructivă.
Rezolvarea diverselor probleme de producție necesită ca instalatorul să aibă nu numai experiență practică și cunoștințe teoretice, ci și capacitatea de a prevedea cursul evenimentelor, capacitatea de a-și planifica acțiunile, de a controla corectitudinea instalării și de a dezvolta cel mai rațional mod de a face lucrurile. .
IX. Contraindicatii medicale:
Boli ale sistemului cardiovascular, sistemului musculo-scheletic, tulburări de vedere, tulburări de auz, boli neuropsihiatrice.
Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers (UTKS), 2014
Numărul nr. 3 ETKS