تكنولوجيا الفرن. أدوات لوضع الفرن

جزء من الكتاب المدرسي "تكنولوجيا أعمال الأفران" من تأليف رئيس الأكاديمية الروسية للحرف اليدوية ن.ن. ماتفيينكو.
8.1. عيوب في المداخن وصناديق النار ومعدات الأفران.

تشمل أعطال المواقد والمواقد الأكثر شيوعًا التي يتم اكتشافها أثناء تشغيلها ما يلي:
- إضعاف المسودة في الأنبوب وتدخين الفرن؛
- تشكيل المكثفات في المدخنة.
- الأضرار الميكانيكية للألواح والأبواب والتنظيف؛
- تقطيع وتساقط الدرزات، والنواسير في الدرزات؛
- تكسير الطوب في البناء.
- تكوين حمض المكثفات وتدمير المدخنة.
- تخفيض الضغط في هيكل المدخنة والموقد.
إذا لم يتم استخدام الموقد أثناء التشغيل للغرض المقصود منه، أو إذا تم تسخينه بوقود غير محدد في جواز السفر، فسيتم تقليل عمر خدمة هذا الموقد بمقدار مرتين إلى ثلاث مرات.
ولكن يحدث العكس أيضًا: تم تشغيل الفرن بطريقة لطيفة، ونادرًا جدًا (مرة واحدة في السنة، أو مرة واحدة كل عامين). في مثل هذه الحالات، يتم تدمير الموقد بواسطة الجليد والرواسب الموجودة على السطح. يعد التسرب في ساحة تصريف مياه الأمطار عند التقاطع مع المدخنة هو "المرض" الأكثر شيوعًا للموقد والمدفأة.
طرق بسيطة لتحديد ما إذا كان الفرن الخاص بك معيبًا:
- الموقد يدخن،
- رائحة حرق في المنزل،
- الفرن لا يسخن،
- دخان أسود من المدخنة،
- هناك رائحة دخان في العلية،
- أبواب احتراق فضفاضة لا تغلق بإحكام،
- الطوب لديه الشقوق،
- خطوط سوداء من السخام على طبقات، والأبواب، والتنظيف،
- وجود خطوط بنية وقذرة على السطح حول المدخنة.
- تمتلئ قنوات التنظيف والرماد بالسخام.
لموقد يعمل بشكل جيد:
- حتى اللهب،
- يطن الموقد قليلاً أثناء الاحتراق،
- تسخن الجدران بعد التسخين بساعة .
طرق تشخيص وإصلاح المواقد والمداخن بسيطة.
1. الفحص البصري.
2- تحرير الفعل والقول المعيب.
3. دراسة قنوات المدخنة باستخدام القياس عن بعد.
4. شراء المواد اللازمة للإصلاحات.
5. إصلاح الفرن.
6. ترميم البلاط والبوابات الرخامية والحديد الزهر.
يجب أن تبدأ الإصلاحات بالأساس (انظر نهاية الفصل)، ثم يجب إصلاح المداخن وتنظيفها.
8.2. إضعاف المسودة في الأنبوب وتدخين الفرن

قد تكون أسباب الدخان في المدفأة أو الموقد ما يلي:
- انسداد ونمو قنوات الدخان والأنابيب بالسخام؛
- انهيار وانسداد القنوات بالمحلول المنهار؛
- انتهاك كثافة الفرن أو المدخنة؛
- الأجسام الغريبة التي تدخل المدخنة؛
- تدخين الفرن بسبب انقلاب المسودة؛
- الأشجار الصغيرة تصبح كبيرة وتغطي المدخنة بالفروع
- تخميد الأنبوب وتكوين التكثيف.
يمكن أن تحدث زيادة تكوين التكثيف للأسباب التالية:
- المدخنة ليست معزولة بما فيه الكفاية عند نقطة المرور عبر السقف؛
- بسبب تكوين الشقوق والثقوب في الأنبوب والموقد (يساهم الهواء البارد في تبريد الغازات وتكوين التكثيف في المدخنة)؛
- أن يكون المقطع العرضي للأنبوب أو قناة المدخنة أعلى من المطلوب، وترتفع غازات المداخن من خلالها ببطء، ويقوم الهواء الخارجي البارد بتبريدها في الأنبوب؛
- ليس السمك الأمثل لجدران المدخنة. تسخن الجدران السميكة ببطء وتحتفظ بالحرارة جيدًا. تسخن الجدران الرقيقة بشكل أسرع، ولكنها تحتفظ بالحرارة بشكل سيء، مما يؤدي إلى تبريدها. سمك البناء جدران من الطوبيجب أن لا يقل عرض المدخنة الموجودة في الجدران الداخلية للمبنى عن 120 مم (نصف طوبة)، ويجب أن يكون سمك جدران المدخنة الموجودة في الجدران الخارجية للمبنى 380 مم (طوبة ونصف) ). إذا كانت الأنابيب ذات سمك جدار ضئيل، فإن العزل الحراري ضروري طوال طولها بالكامل (إذا لم تكن مدمجة في البناء بالطوب)؛
- درجة حرارة الهواء الخارجي لها تأثير كبير على تكثيف بخار الماء الموجود في الغازات. في فصل الصيف، عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة نسبياً، يكون التكثف على الأسطح الداخلية للمدخنة صغيراً جداً، حيث أن جدرانها تستغرق وقتاً طويلاً حتى تبرد، لذلك تتبخر الرطوبة على الفور من أسطح المدخنة جيدة التسخين ولا يحدث التكثف. استمارة. في فصل الشتاء، عندما تكون درجة الحرارة الخارجية سلبية، تبرد جدران المدخنة بشكل كبير ويزداد تكثف بخار الماء؛
- عند توصيل المواقد بمداخن عالية جدًا، حيث يتم إنفاق جزء كبير من درجة حرارة غازات المداخن على تسخين سطح كبير لامتصاص الحرارة.
أسباب التكثيف.
في ظل ظروف التشغيل المثلى للمدخنة، يتم تنفيذ بخار الماء مع غازات المداخن. عندما تكون درجة الحرارة على السطح الداخلي للمدخنة أقل من درجة حرارة نقطة الندى للغازات، يبرد بخار الماء ويستقر على جدران المدخنة على شكل قطرات صغيرة. وإذا تكرر ذلك بشكل متكرر فإن الطوب الخاص بجدران المدخنة يصبح مشبعاً بالرطوبة وينهار، وتظهر رواسب القطران الأسود على الأسطح الخارجية للمدخنة وجدران الموقد. في حالة وجود تكثيف، يضعف المسودة بشكل حاد، وهناك رائحة مشتعلة في الغرف.
عندما تبرد غازات المداخن في المداخن، يقل حجمها، ويقوم بخار الماء، دون تغيير في الكتلة، بتشبع غازات المداخن بالرطوبة تدريجيًا. درجة الحرارة التي يشبع فيها بخار الماء حجم غازات العادم تمامًا، أي عندما تكون الرطوبة النسبية 100٪، هي درجة حرارة نقطة الندى: يبدأ بخار الماء الموجود في منتجات الاحتراق في التحول إلى حالة سائلة. درجة حرارة نقطة الندى لمنتجات الاحتراق للغازات المختلفة هي 44-61 درجة. إذا تم تبريد الغازات التي تمر عبر المدخنة بشكل كبير وانخفضت درجة حرارتها إلى 40-50 درجة، فإن بخار الماء المتكون نتيجة تبخر الماء من الوقود واحتراق الهيدروجين يستقر على جدران المدخنة. القنوات والمدخنة. تعتمد كمية المكثفات على درجة حرارة الغازات الخارجة من المدخنة. عادة ما تكون درجة حرارة الغازات الناتجة عن حرق الوقود الصلب أعلى بكثير من حرق الوقود الغازي. تضمن درجة الحرارة المرتفعة نسبيًا لغازات المداخن الناتجة عن احتراق الوقود الصلب تسخينًا جيدًا لقنوات الدخان، ونتيجة لذلك تقل احتمالية ملاحظة حالات التكثيف وتساقط بخار الماء على السطح الداخلي لجدران المدخنة. بالإضافة إلى ذلك، فإن كمية بخار الماء في منتجات احتراق الغاز أكبر بكثير منها في منتجات احتراق الوقود الصلب، لأنها تحتوي على كمية كبيرة من الهيدروجين.
تقليديا، تعتبر مداخن الطوب جيدة. لكن الجدران هناك لا تسخن بسرعة، لذلك من الجيد استخدام مثل هذه المدخنة مع موقد أو مدفأة. ولكن مع غلاية، على سبيل المثال، الغاز، فإن هذا الخيار ليس جيدا - قد تكون هناك فواصل متكررة للغاية بين تشغيل المرجل، مما تسبب في تبريد المدخنة. ومن ثم - ضعف السحب والتكثيف، ولا داعي للحديث عن مدى تعقيد بنائه وصيانته.
تعتمد مدة خدمة الموقد على جودة الوقود. أفضل الحطب هو الحطب المجفف بالهواء والذي يوضع تحت مظلة لمدة عام واحد. إذا دخل الحطب الطازج إلى صندوق الاحتراق، فسيتم تقليل عمر الموقد بشكل حاد.
اعتمادا على توفر الغابات في منطقة معينة، يتم استخدام هذا الخشب أو ذاك. إذا لم يكن هناك ما يكفي من الهواء إلى صندوق الاحتراق، فإن الوقود لا يحترق بالكامل (يحترق الخشب أو يحترق بلهب أحمر داكن)، وتخرج كمية كبيرة من الدخان الأسود الكثيف من المدخنة. يحمل هذا الدخان جزيئات صغيرة غير محترقة من الوقود - السخام، الذي يكون له رائحة كريهة عند تشبعه بأول أكسيد الكربون. السخام الذي يستقر على جدران قنوات وأنابيب الفرن يسدها بسرعة وتسخن بشكل أقل.
إذا كانت درجة حرارة الغازات العادمة منخفضة أو بردت جدران الأنابيب، فإن بخار الماء يبرد (يتكاثف) ويستقر على جدران القناة على شكل قطرات صغيرة. عند خلطها مع السخام، فإنها تشكل سائلًا أسود اللون - يتكثف برائحة كريهة. ومع تراكم التكثف فإنه يتشبع بالطوب ويخرج على السطح الأمامي للموقد على شكل بقع سوداء (خطوط)، مما يؤدي إلى تسمم الهواء في غرفة دورة تنظيف المدخنة في موسكو. للتخلص من التكثيف، تحتاج إلى استخدام الوقود الجاف، الذي يسخن الجدران بشكل أفضل، وتبخر الرطوبة التي استقرت عليها.
يجب أن يكون ارتفاع صندوق الاحتراق (غرفة الاحتراق)، من الشبكة، للحطب 500-750 ملم، للجفت - 650-800، للفحم - 850 ملم، الخ. لا تملأ الغرفة بالوقود. على سبيل المثال، وضعوا الكثير من الحطب بحيث توجد مساحة خالية تتراوح بين 300-400 ملم بينهم وبين الجزء العلوي من الغرفة. في هذه الحالة، سوف تحترق أصغر جزيئات الوقود وهي لا تزال في الغرفة، أي. سيتم استخدام الوقود إلى أقصى حد (سوف تدخل كمية أقل من الجزيئات غير المحترقة إلى المداخن الداخلية للموقد).
8.3. أدوات لتفكيك وإصلاح هياكل الفرن

يتم تفكيك الهياكل الحجرية يدويًا باستخدام آلات يدوية أو ميكانيكية. مطلوب التفكيك اليدوي
أرز. 8.1. أداة لإصلاح وتفكيك هياكل الفرن، حيث: أ - آلة ثقب الصخور الهوائية، ب - الترباس، ج - آلة الحفر الكهربائية، د - Scarpel، د - المخل، و - اختيار، ز - إسفين

يتطلب الأمر كميات كبيرة من العمل اليدوي، لذا فإن تفكيك الطوب و
يتم تنفيذ الهياكل الخرسانية الركامية يدويًا فقط لكميات صغيرة من العمل وفي الحالات التي لا يمكن فيها استخدام طرق أخرى. (الشكل 8.1). عند تفكيك البناء بالطوب يدويًا على قذائف هاون منخفضة الجودة، يتم استخدام الأدوات التالية: العتلات، والمعاول، والأوشحة، والمقارع. يتم التفكيك في صفوف أفقية تبدأ من أعلى الجدار.
يتم تفكيك صفوف البناء عن طريق دق الأوتار أو الأوتاد في البناء بمطرقة ثقيلة. يعد استخدام المطارق الهوائية أو الكهربائية المجهزة بشفرة مسطحة أكثر فعالية لهذه الأغراض.
يتم اختيار الأخاديد بواسطة صانع الأخاديد. تم تصميم البرغي لثقب الثقوب الدائرية ذات القطر الصغير (30÷50 مم). أحد الطرفين له أسنان مسننة، والطرف الآخر على شكل مخروطي. (الشكل 8.1). يتم ثقب الثقوب الموجودة في الجدران باستخدام آلات حفر ذات أطراف فولاذية أو سبائك صلبة عالية القوة. Scarpel يصنع الأعشاش والأخاديد. تتم استعادة البناء (يتم إغلاق المآخذ والأخاديد) بالأدوات التي يستخدمها عمال البناء في دورة كنس المدخنة في موسكو عند بناء جدران حجرية جديدة مصنوعة من الحجارة أو الأنقاض أو الطوب.
مهما كانت طريقة التنظيف التي تستخدمها، فمن المهم المتابعة بعناية. قد تؤدي قوة التنظيف المفرطة والاستخدام غير المناسب لمنتجات التنظيف إلى حدوث أضرار لا يمكن إصلاحها. وعليك تفكيك الموقد أو الموقد بالكامل.
أرز. 8.2. فرش لتنظيف القنوات.
لا تستخدم فرش الأسلاك الفولاذية لأنها ستلحق الضرر بالبناء وقد تسبب بقع الصدأ. (الشكل 8.2). من الأفضل استخدام الفرش ذات الأسلاك الملونة. لتجنب تسرب الملاط من المفاصل، قم بالفرك بحركة دائرية ولا تحاول الكشط ذهابًا وإيابًا على طول خط الملاط.
إذا لم ينجح الماء العادي في إزالة البقع، قم بإذابة القليل من المنظفات المعتدلة - ويفضل أن يكون مُنشئ درجة حموضة محايدة - في دلو من الماء الدافئ. بعد المعالجة، اغسل الجدار جيدًا بالماء النظيف.
من الأفضل إعادة طلاء الجدران الحجرية المطلية. يعد تنظيف الجدار بالكامل باستخدام مزيل الطلاء مهمة كثيفة العمالة ويمكن أن يجعل الجدار يبدو مرقشًا.
يعد إصلاح مفاصل البناء المتهدمة نوعًا آخر من الأعمال كثيفة العمالة التي تتطلب مهارات، ويجب أن تتم المساحات التي تزيد مساحتها عن بضعة أمتار مربعة في نمط رقعة الشطرنج حتى لا يتم المساس بقوة الميل والجدار.
ملاط البناء الشائع الاستخدام في الأفران القديمة - وهو خليط من الجير والطين والرمل - أخف في اللون وأكثر مرونة من الملاط الحديث، الذي يحتوي على العديد من حشوات السيليكون. يمكن أن يؤدي إغلاق المفاصل بملاط قوي جدًا إلى تشقق الحجر والطوب؛ بالإضافة إلى ذلك، يميل الملاط الهش إلى الانقسام والانكماش، مما يسمح للرطوبة بالاختراق والتسبب في أضرار الرطوبة والصقيع في المناطق غير المدفأة. لذلك، يوصى بإصلاح موقد دورة تنظيف المدخنة القديم في موسكو بمحلول مختلط يحتوي على نسبة عالية نسبيًا من حشوات السيليكون العضوي من حيث اللدونة واللون. قد تختلف النسب وفقًا لمواد الحائط المختلفة وموضعها.
حتى تكتسب الخبرة، سيكون من الصعب تجنب بقع الملاط على سطح الطوب أو الحجر. بمجرد أن يجف المحلول، يمكن استخدام المنظفات التجارية المعتمدة على حمض الهيدروكلوريك للتنظيف، ولكنها تتطلب عناية شديدة عند التعامل معها واستخدامها. ارتداء نظارات واقية وملابس واقية. اتبع تعليمات الشركة المصنعة للتخفيف (أضف الحمض إلى الماء دائمًا). ضعي هذا المنتج على الحائط باستخدام فرشاة ذات مقبض طويل ثم اشطفيه جيدًا، ويفضل أن يكون ذلك بالماء النظيف.
غالبًا ما تكون الشقوق التي يبلغ سمكها 0.5 و 1 مم في حجر الفرن غير ضارة من الناحية الهيكلية وتشير ببساطة إلى حدوث بعض التسوية في المفصل. يمكن ببساطة إصلاح المفاصل المتشققة واستبدال الطوب التالف.
8.4 طرق الإصلاح

يتم تحديد طرق الإصلاح والتنظيف والترميم من قبل رئيس العمال أو المتخصص، من خلال رسم مخطط تدفق الإصلاح.
البطانة عبارة عن تجصيص للمداخن وقنوات التهوية من الداخل باستخدام خليط مورداكس المقاوم للحريق، والذي يتمتع بقدرة اختراق استثنائية: يتم ملء جميع الشقوق الموجودة في القناة، ويتم تسوية السطح، في حين أن المقطع العرضي لا يتناقص عمليًا. هذه الطريقة مثالية لجميع وحدات الوقود الصلب وقنوات التهوية.
الغلاف عبارة عن مدخل في قنوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم استخدام الطريقة بشرط أن تكون القناة عمودية. تعتبر البطانة ضرورية بشكل خاص لإزالة منتجات الاحتراق من أجهزة الغاز.
تجديد طبقات
رش برفق على التماس بالماء. ضع جزءًا صغيرًا من المحلول على الصقر واحتفظ به أثناء العمل. قطع "سجق" صغير من الملاط بالجزء الخلفي من مجرفة مدببة من مسار كنس المدخنة في موسكو وملء التماس. بالنسبة للمفاصل الأفقية الطويلة، تعتبر مجرفة النافذة، المعروفة أيضًا باسم حشو المفاصل، أكثر ملاءمة من المجرفة المدببة.
اعمل من الأعلى إلى الأسفل ومن اليسار إلى اليمين، مع الحرص على عدم تلطيخ الطوب بالملاط الجديد. بعد حشو الفواصل بمساحة حوالي 1 متر مربعقم بتنعيم المحلول قبل الانتقال إلى المنطقة التالية.
تشكيل طبقات
الانتهاء من طبقات جديدة لتتناسب مع القديمة؛ ابحث عن عينة تحت السقف المتدلي أو في الأماكن المخفية. بالنسبة للمفاصل المقعرة، اضغط بالمونة داخل المفاصل باستخدام مركب الصدأ المحدب (يمين) أو ملعقة صغيرة. بالنسبة للمفاصل على شكل حرف V، استخدم الصدأ على شكل حرف V. للحصول على وصلات ناعمة، ضع الملاط قليلاً على الحافة، وعندما يتماسك قليلاً، قم بتسويته بالمجرفة.
ترميم البناء التالف
استبدال الطوب التالف. بلل مفصل الطين والرمل بسخاء بالماء حتى ينقع بالكامل. قم بضرب المونة حول الطوب المكسور أو المتشقق، ثم قم بتكسير الطوب إلى عدة قطع لإزالتها. دورات تنظيف المداخن في موسكو قم بإزالة الملاط الموجود خلف الطوب، مع الحرص على عدم إتلاف الطوب المجاور؛ استخدم فرشاة سلكية لتنظيف الجيب الذي تركه الطوب القديم. إذا لم يكن هناك تجويف خلف الطوب الذي تمت إزالته، فقم بطرق 25 مم من الطوب الجديد بإزميل ومطرقة بحيث يكون هناك مساحة خالية للملاط خلف الطوب؛ بلل الجيب والملاط من جوانبه، ثم ضع الملاط على جميع جوانب الطوب. ضع الطوب على اللوحة وأدخله في الجيب بيدك؛ اضغط بخفة على الطوب في مكانه باستخدام مجرفة. ختم المفاصل بقذائف الهاون. أثناء العمل بمطرقة (اهتزاز)، يجب على المساعد استخدام لوح خشبي أو أداة ثقيلة لدعم الطوب المجاور من الاهتزاز والسقوط من البناء.
إزالة الطوب من البناء
بلل طبقات بالماء. يتم قطع الطوب المتشقق في البناء بحركات دقيقة باليد. مطلوب شفرة منشار رفيعة بسمك 3-4 مم. وتصنع منه أداة مطروقة لاستخراج ملاط ​​الرمل الطيني القديم. لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن تطرق الطوب. يجب أن تكون المطرقة مائة جرام. من خلال النقر ببطء على الأداة المطروقة، من الضروري إزالة الطوب المتصدع من البناء. بالنسبة للحرفيين ذوي الخبرة، تستغرق هذه العملية ما يصل إلى ساعتين لكل لبنة.
إزالة الملاط البناء القديم. ارتداء نظارات واقية لحماية عينيك، وإزالة الملاط المتفتت من المفاصل باستخدام إزميل ومطرقة. يجب إزالة الملاط الجيري، والذي عادة ما يكون فاتح اللون ومحبب عند اللمس، إلى عمق 25 مم. إزالة الملاط الأسمنتي إلى عمق 15 ملم.
استبدال تركيبات الموقد والمسبوكات.
يتم تنفيذ تفكيك أبواب الموقد القديمة في Chimney Sweep Course في موسكو مع إزالة الطوب القديم حول الأبواب واستبدال بطانة صندوق الاحتراق. أولا نحن بحاجة إلى تحرير صمامات الإغلاق، والأحزمة، والأسلاك، والأجزاء المعدنية المدمجة التي تمسك باب الاحتراق. ثم قم بتبطين صندوق الاحتراق واستبدل الطوب السائب في صندوق الاحتراق. قم بتركيب باب جديد مُجهز مسبقًا (أو باب قديم تم ترميمه وطلاؤه) في إطار مزود بمسامير التمدد من أربعة جوانب. لف الإطار الذي يحمل الباب حول المحيط بمادة بلاستيكية عازلة للحرارة. من خلال تشديد الجوز (الترباس)، قم بتثبيت إطار الباب في فتحة صندوق الاحتراق. قم بتغطية الفراغات والشقوق بملاط الرمل الطيني أو معجون بيتشنيك.
تقوية الأساسات المتداعية من الطوب والحجر.
يتم استخدام العلاج بمركب السيليكون العضوي لجميع أنواع الأحجار الماصة والمسامية والطوب والخرسانة وملاط الأسمنت والجص والجبس وما إلى ذلك. يسمح لك بتقوية المواد المدرجة مع الحفاظ بشكل كامل على مساميتها ونفاذية البخار.
العلاج مخصص لجميع أنواع الأسطح الداخلية والخارجية، دون تغيير اللون الأصلي و مظهرلا يتم انتهاك السطح المعالج وخصائصه.
تعمل عوامل الحماية على تشبع القاعدة على عمق عدة ملليمترات، ولا يشكل المنتج طبقة على السطح، مما يحافظ تمامًا على نفاذية البخار ويسمح للسطح "بالتنفس". يتغلغل المنتج في مسام المواد ويضمن مقاومة الماء.
الأسطح المعالجة مقاومة للغاية لبقع الشحوم. تتم إزالة البقع بسهولة.
بفضل قوة الاختراق والقوة العالية، يتمتع المنتج بمقاومة تآكل رائعة.
مخاليط ملاط ​​البناء لأنواع مختلفة من المواقد القديمة
يجب اختيار النسب حسب حجم الطين والسيليكون والجير المطفأ ورمل البناء للاستخدام مع مواد بناء مختلفة في مواقف مختلفة. يجب أن تكون قوة ملاط ​​البناء في Chimney Sweep Course في موسكو دائمًا أقل قليلاً من قوة البناء، ولكن يجب تعديلها وفقًا لموضع الموقد: يتطلب موقد الحديقة، المفتوح للرياح والمطر، ملاط أقوى من الموقد في الداخل. عند خلط المحلول، ارتدي القفازات والأكمام الطويلة لحماية بشرتك وأضيفي الماء ببطء للحصول على قوام زيتي ناعم. تحقق مما إذا كان لون المحلول يطابق لون الفواصل الموجودة: امزج كمية صغيرة وضعها على قطعة من الخشب أو الطوب القديم واتركها تجف لمدة 12 ساعة. إذا كان الملاط غامقًا جدًا، حاول استخدام رمل أفتح أو طين أبيض بدلًا من اللون الرمادي، أو قم بزيادة محتوى الجير بمقدار ½ أو جزء واحد. إذا كان المحلول خفيفًا جدًا، استخدم رملًا أغمق أو أضف كمية صغيرة من أسود الكربون أو صبغة أكسيد المعدن.
8.5. تعزيز ووضع الأساس القائم
في ممارسة البناء، يتم استخدام الطرق التالية لتعزيز الأساسات:
- تقوية البناء عن طريق حقن المحاليل المختلفة وبناء إطارات خرسانية وخرسانية مسلحة؛
- زيادة المساحة الداعمة للأساسات؛
- تركيب أكوام خارجية وشواية عرضية.
- تركيب أكوام قصيرة داخل الأساس، الخ.
كل من الطرق المذكورة في دورة تنظيف المدخنة في موسكو لها مجال تطبيق خاص بها. عادة ما يتم تنفيذ العمل على تقوية أساسات الأفران من قبل فرق متخصصة. تتم الإشارة إلى تقنية أداء هذا العمل في الخرائط التكنولوجية التي تعد جزءًا لا يتجزأ من المشروع.
يتم تعزيز البناء الأساسي عن طريق حقن الملاط الأسمنتي تحت ضغط يتراوح من 0.2 إلى 10 ميجا باسكال. يتم حقن ملاط ​​أسمنتي بتركيبة 1:3 أو 1:1 مباشرة في البناء أو في طبقاته.
في حالة حدوث أضرار طفيفة في البناء، يتم تطبيق طبقة واقية من الملاط الأسمنتي على سطحه بالرصاص. عندما يزداد الحمل على الأساس، يصبح من الضروري في بعض الحالات توسيع قاعدته أو زيادة عرض الأساس مع تقوية هيكله في نفس الوقت عن طريق تركيب سترة خرسانية. مثال آخر على تقوية أسس دورة Chimney Sweep Course في موسكو هو بناء سترة خرسانية ونقل الحمل إليها باستخدام المعدن المستعرض أو العوارض الخرسانية المسلحة وقضبان التسليح (الشكل 69).
يتم تعزيز الأساسات القديمة أو تعميقها أو استبدالها وفقًا لمشروع تم تطويره خصيصًا، مع مراعاة ترتيب العمل واتخاذ تدابير السلامة.
يتم وضع الأساس في أقسام يبلغ طولها 1.5÷2 مترًا. قبل وضع الأساس، يتم تثبيت إشارات على الحائط والتي ستستقر على هذا الأساس لمراقبة تشوهه المحتمل. يتم أيضًا وضع المنارات على جدران المباني والهياكل الواقعة في المنطقة المجاورة مباشرة لموقع الأساس. يتم تنفيذ نفس التدابير عند وضع أسس جديدة للأفران القريبة من أسس المباني القائمة. وفي الوقت نفسه، يتم حفر الحفر ووضع الأساسات في أقسام لا يزيد طولها عن 2 متر مع وجود فجوات تصل إلى 2÷4 متر بالترتيب الذي يحدده المشروع. عند النقطة التي تتلاقى فيها الأساسات الجديدة مع الأساسات القائمة، يتم تركيب وصلة رسوبية، والتي تم تحديد تصميمها في المشروع.
يتم تحديد متانة المواقد والمواقد إلى حد كبير من خلال حالة القواعد والأساسات.
تحدث الاضطرابات في التشغيل العادي للأساسات والأساسات في كثير من الأحيان، وعلى الرغم من عدم حدوث تدمير كامل للفرن أو المبنى عادة، إلا أنه يتم ملاحظة أنواع مختلفة من التشوهات والتشوهات والشقوق، والتي دون القضاء على أسباب حدوثها وفشلها يمكن أن يؤدي تنفيذ أعمال الإصلاح في الوقت المحدد إلى عواقب وخيمة تصل إلى الحوادث والحرائق.

أسئلة أمنية، الواجبات، الاختبارات.
1. ما هي أنواع التآكل والعيوب التي تحدث في المواقد والمداخن؟
2. ما هي الأساليب والتدابير اللازمة لمكافحة التكثيف؟
3. كيف يتم تغيير واستبدال الطوب المتشقق غير القابل للاستخدام في بناء الموقد؟
4. ما هي الأسباب الرئيسية: الدخان، الدخان الأسود من المدخنة، التكثيف؟
5. ما هي الأدوات اللازمة لإصلاح الأفران؟
6. كيف يتم تقوية الأساس والشبكة؟
7. كيف يتم استبدال أبواب النار؟
8. ما هي الطرق الرئيسية لإصلاح الموقد أو المدخنة؟

يتم تنفيذ أعمال الفرن بمهارة وحذر شديد، لأن السلامة من الحرائق والظروف المعيشية للناس ومظهر المبنى تعتمد إلى حد كبير على جودتها.

لتنفيذ أعمال الفرن، يستخدم سيد الفرن مواد البناءوجود خصائص فيزيائية مختلفة. أهم الخصائص في عمل الفرن هي خصائص مثل التمدد الحراري ومقاومة الحريق: أثناء عملية الاحتراق، تتعرض الأجزاء الفردية من الفرن لدرجات حرارة مختلفة، بالإضافة إلى ذلك، اعتمادًا على التسخين، تتوسع مواد الفرن بشكل غير متساوٍ. في أعمال الفرن، لا يجوز استخدام المواد القابلة للاحتراق وتلك التي تتشوه بالتسخين.

لتنفيذ أعمال الفرن، يجب عليك إعداد جميع المواد اللازمة: الطين، الطوب، الماء، الرمل، الجير، الجبس، الأسمنت، الخرسانة، حجر الأنقاض، وكذلك لباد الأسقف، لباد الأسبستوس، أنابيب السيراميك والفخار، الأسلاك، الخيش وغيرها من المواد. عادة ما يستخدم الطوب الخزفي لوضع المواقد والمواقد، وتستخدم درجات وأنواع مختلفة من الطوب في أعمال المواقد. لقد وضعوا الطوب الأحمر الطيني العادي معظمكتلة الفرن: الجدران الخارجية، المداخن، فوهة الأفران بدون قنوات، السقف، المداخن.

نوع الطوب مهم. عادةً ما يكون الطوب المحترق جيدًا من الدرجة الأولى أحمر اللون، ومنتظم الشكل، وليس به شقوق. تتوافق مع 25 × 12 × 6.5 سم ووزنها 3.2-3.5 كجم. عندما يتم النقر عليها بخفة بمطرقة، فإنها تنتج صوت رنين معدني واضح.

طوب الدرجة الثانية - عادة ما يكون غير محترق وله لون وردي وعندما يتم النقر عليه بمطرقة يصدر صوتًا باهتًا. يمكن استخدام هذا الطوب لوضع أجزاء أقل أهمية من المواقد والمواقد. على سبيل المثال، القطع الأفقي والرأسي.

طوب الدرجة الثالثة - عادة ما يكون محترقًا، وله لون بني غامق (الطوب الحديدي)، ولا يمكن استخدامه إلا في البناء

لوضع الأقبية، يتم استخدام الطوب الإسفيني، وأبعادها 23 × 12 × 6.5 × 5.5 سم، ولا يتم تنفيذ أعمال الفرن باستخدام الطوب الرملي الجيري. يتم استخدام الطوب الطيني الأحمر فقط في أعمال الفرن. أعلى جودة، أي درجة أولى، بأشكال منتظمة وبدون شقوق. الطوب الكامل أحادي البعد، الذي تم الحصول عليه بعد تفكيك المنازل القديمة وتنظيفها من الملاط، مناسب أيضًا لوضع المواقد.

لا تستخدم الطوب القديم من البناء بملاط الجير. لا يمكن استخدام هذا الطوب إلا لوضع الأساسات تحت الفرن ولتركيب أغطية المدخنة. يمكن استخدام Mezhigorka (الطوب الصغير) المحفوظ من تفكيك المواقد القديمة لوضع المواقد و. يتم اختيار هذا الطوب بحيث لا ينتهي الأمر بالطوب المدخن أو المحروق في البناء. لا ينصح باستخدام الطوب الذي يحتوي على رواسب السخام على الجوانب الجانبية في أعمال الفرن. سيؤدي ذلك إلى ظهور بقع سوداء على الأسطح الخارجية للمدافئ والمواقد.

إذا بقيت رواسب السخام على أسطح الموقد، فمن الضروري تنظيف هذا الطوب واستخدامه فقط لبناء أقسام داخلية (تداول الدخان)، أو لوضع قبو، أو لتبطين صناديق نيران الفرن.

الطين للفرن

الطين هو مادة البناء الرئيسية لوضع المواقد. الطين العادي (الأحمر) هو مادة ربط تستخدم على نطاق واسع في الطبخ والمدخنة. من محتوى الدهون في الطين المستخدم في وضع المواقد وكذلك من الانكماش واللدونة و درجة الحرارة القصوىيؤثر تلبد (ذوبان) الطين على جودة وقوة بناء المواقد والمداخن والمواقد.

اعتمادًا على كمية الشوائب الرملية الموجودة في الطين، يتم تقسيمه إلى دهنية ومتوسطة وهزيلة. كقاعدة عامة، يحتوي الطين الدهني على رمل يصل إلى 2-3٪، وبالتالي فإن مجموعة من هذا الطين ناعمة وبلاستيكية. والقضبان المصنوعة من هذا الطين لا تنكسر عند ثنيها، ولكنها تتشقق عندما تجف.

يحتوي الطين متوسط ​​الدهون على حوالي 15% من الرمل، لذلك يبدو هذا الطين خشنًا عند اللمس. وتتسطح الكرة المصنوعة من هذا الطين عندما تسقط على الأرض، ولكنها لا تنهار. يحتوي الطين الهزيل على حوالي 30% من الرمل، وهو خشن للغاية، وعندما يسقط على الأرض تتفتت الكرة. عندما يبلل الطين، يزداد حجمه، ويشكل عجينة بلاستيكية. عند تجفيفه وحرقه، يقل حجمه بشكل ملحوظ. يتناقص حجم الطين متوسط ​​اللدونة بحوالي 7-8% في المتوسط، والطين الهزيل بنسبة أقل من 6%.

لا ينصح باستخدام الطين العادي لتحضير الملاط للبناء وتجصيص المواقد التي تعمل في المناطق الرطبة. الطين قادر على الانتفاخ وزيادة الحجم عند درجات حرارة أقل من 0 درجة مئوية، لذلك يفقد البناء بالطوب الكثافة والقوة. بناءً على هذه الخصائص المهمة للطين، لا يمكن استخدام الملاط الطيني في وضع رؤوس المداخن والجدران الخارجية لقنوات الدخان والتهوية وأساسات المواقد والمواقد والمداخن الرئيسية.

يمكن استخدام الطين العادي على شكل محلول (طين-رمل-ماء) لوضع مواقد مصنوعة من الطوب الأحمر العادي.

سقف الفرن

◊ يتم وضع سقف الفرن على القوالب، والتي يتم ترتيبها في دوائر خاصة. يجب أن يتناسب الطوب الذي يتكون منه سقف الفرن مع بعضها البعض بإحكام. يجب أن يكون عرض اللحامات في هذه الحالة صغيرًا قدر الإمكان لمنع حدوث تشققات أثناء التشغيل الإضافي للفرن. صناديق النار الخاصة بالمواقد الروسية ومواقد التدفئة الداخلية مغطاة بأقبية مصنوعة من الطوب يبلغ سمكها نصف الطوب على الأقل.

تقع هذه الأقبية دائمًا على جدران صندوق الاحتراق، وبشكل أكثر دقة على الجدران الخلفية والأمامية، يمكن أن تكون الأقبية شديدة الانحدار أو عالية أو مسطحة أو مسطحة. يشع القبو المنحدر بلطف الحرارة بشكل أفضل تحت الموقد. يؤخذ هذا العامل في الاعتبار عند اختيار شكل السقف للطهي وخبز المخبوزات. مع هذا الشكل من القبو، يتم تسخين الفرن بالتساوي على السطح بأكمله. لتحمل الأحمال الثقيلة، يتم ترتيب قبو دائري.

لإنشاء قبو صحيح وقوي، يجب أن يتم ذلك باستخدام القوالب. للقيام بذلك، يتم بناء القبو على قطعة من الخشب الرقائقي. من أجل الحصول على القوالب ودوائر الكعب، قم برسم قبو بالشكل المختار على الخشب الرقائقي، مع توقع وضع عدد فردي من صفوف البناء على القبو. بعد أن صنعوا الدوائر بهذه الطريقة، بدأوا في بناء القوالب.

للقيام بذلك، قم بإصلاح الرفوف في الامتداد حيث يوجد القوس على أسافين، والتي يتم من خلالها تسوية القوالب ثم بعد وضعها، سيكون من الأسهل إزالتها. توضع المدادات على الرفوف، ويتم ترتيب الدوائر على المدادات. يتم وضع الألواح على الدوائر، وبالتالي ترتيب الأرضيات ومسمر على الدوائر.

يتم تثبيت القوالب المعدة بهذه الطريقة على مستوى أعلى من صندوق الاحتراق الخاص بالموقد، ويتم عمل الدوائر بحيث لا تصل إلى جدران الموقد بمقدار 20-30 ملم، مما يمنحها القدرة على الانخفاض بسهولة عند الإزالة القوالب بعد الانتهاء من وضع القبو.
بناء سقف الفرن
الشكل 1: وضع الأقبية والأقواس

أ- بناء القبو.

ب-صنع دوائر من اللوح.

التدوير.

g-كعب - قالب.

د- الكعب العكسي - القالب.

القوالب الإلكترونية للقبو.

و- البناء من القبو.

وضع القبو ووضع الطوب في القبو.

قبو مثلث.

قبل البدء في وضع سقف الفرن، قم بإحضار الطوب إلى مكان وضعه، ويجب أولاً نقعه في الماء. يجب أن يكون محلول الطين المحضر في متناول اليد. مرة أخرى، تحقق من القوالب المثبتة للتأكد من استواءها ثم ابدأ في وضع القبو. يتم تنفيذ التركيب في وقت واحد من كلا الجانبين، مع التحرك نحو مركز القوالب، مع مراقبة ضمادات طبقات الطوب الموضوعة.

يجب أن يكون الطوب الرئيسي الأخير موجودًا تمامًا في منتصف سقف الفرن، ويجب ألا تكون وصلات الملاط أوسع عرضًا من غيرها. يتم استخدام الطوب الأخير لإسفين سقف الفرن، بحيث يتم تقويضه قليلاً في الأسفل. يتم فحص كل لبنة موضوعة في بناء سقف الفرن للتأكد من استواءها باستخدام مستوى، ويتم تحديد صحة اللحامات من حيث الارتفاع وعلى طول الطوب الموضوع.

يمكن وضع الطوب المتشابك دون تقويض، إذا كان يتناسب بشكل طبيعي مع البناء؛ ولهذا الغرض، يتم عمل التماس أصغر من الجزء العلوي. يتم ترك سقف الفرن النهائي في القوالب لمدة يومين إلى ثلاثة أيام حتى يجف المحلول ويتماسك بشكل كافٍ. عند وضع سقف الفرن، يتم قطع الكعب ووضعه على الملاط الطيني. من الأفضل قطع الكعب باستخدام شفرة الماس إلى الزاوية المطلوبة. في هذه الحالة، يمكنك الحصول على قطع جميلة جدًا وأنيقة من الكعب على الطوب.

تحتاج إلى قطع الكعب ووضعه بعناية فائقة، لأنها تؤثر بشكل كبير على مظهر الموقد. يتم تغطية صناديق الاحتراق للأفران الأخرى التي يصل عرضها إلى خمسمائة ملليمتر بطريقة مبسطة - قبو ثلاثي. لبناء مثل هذا القبو، يتم صنع الكعب في جدران الفرن. لكي يتم تثبيت الكعب بقوة أكبر، يتم وضع شريط فولاذي أو زاوية فولاذية من الخارج. يتم وضع الشريط أو الزاوية الفولاذية في جدار الفرن باستخدام ملاط ​​من الطين. طريقة التداخل هذه غير مرغوب فيها لأنها لا تتمتع بمظهر جميل. ومن الأفضل ترتيب سقف للموقد لتغطية صندوق الاحتراق مما يضفي على الموقد مظهراً جميلاً.

مواد الفرن

هاون البناء

يتم تحضير الملاط لوضع المواقد وتجصيصها باستخدام المياه النظيفة، وهو ليس له رائحة عفنة ويحتوي على كمية كبيرة من الأملاح الذائبة، كما لا يحتوي على الطمي المتحرك. إذا استخدمت في مدافع الهاون لوضع المواقدالماء المشبع بأملاح مختلفة سيؤدي إلى ظهور إزهار على سطح الموقد على شكل بقع قذرة تبرز خارج التبييض.

كما لا ينصح باستخدام المياه الراكدة من البراميل والخزانات الموجودة في الملاط لوضع الموقد. في الصيف، يتم أخذ الماء بدرجة حرارة 10-12 درجة مئوية من البئر، وفي الشتاء يتم تسخينه إلى 25-30 درجة مئوية. يمكنك استخدام مياه الأمطار وكذلك مياه البحر، لكن في هذه الحالة في حالة استخدام مياه البحر ينصح بزيادة معدل استهلاك الأسمنت بنسبة 10-15%.

رمل

يجب أن يكون الرمل المستخدم في الملاط لوضع المواقد خاليًا من الطمي وبقايا النباتات وغيرها من الشوائب. يضاف الرمل إلى الطين العادي، ويضاف مسحوق الطين إلى الطين الحراري. وفقًا لحجم الحبوب ، يتم تقسيم الرمل إلى حبيبات خشنة بحبيبات 0.15-5 مم ومتربة - 0.14-0.005 وطينية - أقل من 0.005 مم. قبل تحضير المحلول، يوصى بغربلة الرمل من خلال منخل بفتحات مقاس 1-1.5 مم. يمكن أن تكون الرمال جبلية (أخدود). النهر (البحر)، الكثبان الرملية. يوصى باستخدامه كمواد مالئة للملاط المستخدم في أعمال الفرن. الرمال أفضلوهو نتاج تدمير الصخور وله جزيئات مستديرة وبالتالي فهو أقل ملاءمة لوضع المواقد. حبيبات الرمال الجبلية لها شكل زاوي وسطح خشن، لذا فهي تتمتع بالتصاق أفضل بالطين. ، تتكون من حبيبات صغيرة جدًا، لذا فهي في شكلها النقي لا تصلح لتحضير المحاليل.

الجير

يستخدم الجير في تحضير الملاط المستخدم في وضع أسس الأفران ورؤوس الأنابيب الموجودة فوق السطح. يتم أيضًا وضع الأنابيب الرئيسية على هذا الحل. تستخدم فقط الجير المطفأ (زغب)، يحتاج الجير الحي إلى إخماده. للقيام بذلك، يتم تحميلها في برميل خشبي أو صندوق بطبقة من 10-12 سم ومليئة بكمية صغيرة من الماء، مع التحريك بملعقة خشبية (النمام). يغلي الجير، ويطلق الحرارة ويزداد حجمه، ويتم الاحتفاظ بالليمون المطفأ الطازج لمدة أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع على الأقل قبل الاستخدام، لحمايته من الجفاف.

هناك درجات الكالسيوم والمغنيسيوم والدولوميت من الدرجة الأولى والثانية والثالثة. بعد إطلاق النار، يتم الحصول على كتلة الجير البناء. وهي مقسمة إلى التبريد السريع - لا يزيد عن 8 دقائق، والتبريد المتوسط ​​- لا يزيد عن 25 دقيقة والتبريد البطيء - أكثر من -25 دقيقة، ويتم تخزين الجير المقطوع في غرف جافة، لأنه في الغرف الرطبة يتم إخماده بسرعة إلى مسحوق ناعم.

الجبس البناء

يتم إنتاج جبس البناء (المرمر) عن طريق حرق حجر الجبس الطبيعي عند درجة حرارة 150-170 درجة مئوية. إنه مسحوق رمادي أبيض. عند خلطه بالماء يتصلب بسرعة، ويحدث التثبيت بعد 4 دقائق ويستمر من 6 إلى 30 دقيقة. وسرعة التثبيت تسبب إزعاجاً عند استخدامه، لذلك يتم إضافة مثبطات التثبيت إلى محلول الجبس (محلول 1-1.5% من الغراء الحيواني). ). طلب الماء الساخنيطيل أيضًا بداية تثبيت الجص لمدة 15-20 دقيقة. عند تجصيص المواقد، يتم تطبيق محلول الجبس على سطح ساخن.

أسمنت

الأسمنت عبارة عن مادة رابطة هيدروليكية (تصلب في الهواء والماء) يتم الحصول عليها عن طريق طحن الكلنكر والمضافات المعدنية المختلفة بشكل مشترك. هناك عدة أنواع من هذه المواد. الأكثر شيوعا هي الأسمنت البورتلاندي والأسمنت الألوميني. الأسمنت البورتلاندي عبارة عن مسحوق رمادي مخضر. تنتج الصناعة عدة وتنتج العلامات التجارية 400,500,600 و 700.

المواد الأولية لإنتاجه هي الطين والحجر الجيري (الطباشير). تكنولوجيا إنتاج الأسمنت يتكون من حرق المواد الخام في الأفران الدوارة عند درجة حرارة 1400-1500 درجة مئوية. يتم طحن كلنكر الأسمنت الذي يتم الحصول عليه بعد الحرق في مطاحن خاصة، مع إضافة العديد من الإضافات الخاملة والنشطة، مثل الخبث ورمل الكوارتز والجبس وغيرها.

يتم إنتاج الأسمنت الألوميني من الألومينا (البوكسيت) والجير المنصهر في أفران كهربائية عند درجة حرارة 1400 درجة مئوية. يتم سحق الكتلة المنصهرة إلى قطع، ثم يتم طحنها إلى مسحوق في مصانع الأنابيب. يتم إنتاج الأسمنت الألوميني في الدرجات 400، 500 و 600. تخزين الاسمنت في المناطق الجافة والمغلقة أو تحت مظلة.

أسمنت

الخرسانة عبارة عن مادة حجرية صناعية يتم الحصول عليها من خليط من المواد الرابطة والركام والماء بالإضافة إلى إضافات خاصة لتشكيلها وتصلبها. تصلب الخرسانة هو عملية فيزيائية وكيميائية معقدة تحدث بين المواد الأسمنتية والماء. يتم استخدام الحجر المسحوق والحصى والرمل كمواد حشو لا تشارك في هذه العمليات.

يتم حاليًا استخدام أنواع مختلفة من المواد في صناعة الأفران. أنواع الخرسانةباستخدام مختلف الركام الناعم والخشن وأنواع مختلفة من الأسمنت والمواد المضافة. يتم تحديد خصائص القوة لجميع المكونات المستخدمة أثناء تحضير الكتلة الخرسانية في النهاية درجة ملموسة .

لتغيير خصائص المواد الأسمنتية، يتم إدخال المواد المضافة في تكوين الخرسانة. يمكن أن تكون مواد حشو معدنية نشطة، ومواد خافضة للتوتر السطحي، ومسرعات تصلب، ومثبطات ضبط، ومضادات التجمد. تنقسم المضافات المعدنية النشطة إلى طبيعية (تراب دياتومي، ترايبوليت، أوبوكا، رماد، طوف)، ومصطنعة - خبث الأفران العالية المحبب، الطين الموسع، الطين، الأجلوبوريت وغيرها.

في أعمال الفرن، والخرسانة، وكذلك الخرسانة الجاهزة تستخدم لبناء أسس المواقد والمواقد والأنابيب الرئيسية. خرسانة خفيفة الوزن مصنوعة من الخرسانة الطينية الموسعة المتجانسة وتستخدم خرسانة البيرلايت والخرسانة الطينية البيرلايت الموسعة وخرسانة الرماد لعزل قنوات الدخان والتهوية المصنوعة من أنابيب الأسمنت الأسبستي.

مُجَمَّع خرسانة مقاومة للحرارة يتم استخدام مخاليط كتل الاحتراق من المواقد المنزلية الجاهزة بنسبة 1: 2: 2: 0.33 بالوزن (جزء واحد من الأسمنت البورتلاندي بدرجة لا تقل عن 400، وجزأين من الحجر المسحوق وجزئين من الرمل من الطوب الحراري ، 0.33 جزء من المضافات المطحونة جيدًا من الشاموت خرسانة مقاومة للحرارةإنها تنتج كتلًا مقاومة للحرارة تستخدم في تبطين صناديق نيران الفرن.

حجر الأنقاض

يمكن تصنيع حجر الأنقاض من صخور مختلفة، مثل الحجر الجيري والحجر الرملي والدولوميت والجرانيت وما إلى ذلك. تُستخدم هذه المادة بشكل أساسي لوضع أسس الأفران، ولكن يمكن استخدامها أيضًا كبناء زخرفي للجدران الاستنادية، وقواعد المنازل، وكمواد تزيينية لإنهاء الديكورات الداخلية. لها أشكال غير منتظمة (متكسرة، مكسورة) أو ذات شكل منتظم (بلاطة من الأنقاض ذات حافتين متوازيتين). الحصوه لها سطح مستدير.

المواد المساعدة

في عملية وضع المواقد والمواقد وقنوات التهوية المختلفة، يتم استخدام مواد العزل الحراري والعزل المائي، بالإضافة إلى أنابيب الضغط من السيراميك والأسمنت الأسبستي والأسلاك المعدنية والبلاط والمواد المساعدة الأخرى.

الأسبستوس مادة مقاومة للحريق يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 450-500 درجة مئوية، دون فقدان كبير للقوة. هذه المواد لديها معامل التوصيل الحراري المنخفض. متوفر على شكل صفائح (صفائح الأسبستوس) وكرتون وحبال وقماش. في أعمال الأفران، يتم استخدامه لبناء الأخاديد المقاومة للحريق، والجدران والأسقف المقاومة للحريق، وكعزل للمواد القابلة للاحتراق وكتصنيع جوانات مقاومة للحريق.

يمكن أيضًا استخدام الأسبستوس بدلاً من اللباد للوضع بين إطارات أجهزة الموقد والأبواب وأعمال بناء الموقد. إذا قمت بإضافة الأسبستوس إلى الأسمنت البورتلاندي، فستزيد قوة الملاط بشكل ملحوظ. مصنوعة من الاسبستوس أنابيب الأسمنت الأسبستوسيصل طولها إلى 4 أمتار، وقطرها من 125 إلى 300 ملم، وسمك جدارها من 12 ملم إلى 20 ملم. ترتبط هذه الأنابيب ببعضها البعض عن طريق وصلات الأسمنت الأسبستي. تُستخدم أنابيب الأسمنت الأسبستي لتبطين المداخن من الداخل لجدران من الطوب ولتركيب المداخن وما إلى ذلك.

يتم عزل المداخن المصنوعة من أنابيب الأسمنت الأسبستي عن طريق تبطينها بالطوب الخزفي أو الجص. هذه الأنابيب متينة وخفيفة الوزن ولا تحتوي على طبقات وسهلة البناء. تشمل عيوب هذا النوع من المواد مقاومة الصدمات المنخفضة والحاجة إلى العزل.

يتم استخدام لباد البناء في أعمال الفرن لتقليل التوصيل الحراري، أي لتقليل انتقال الحرارة من الأجزاء شديدة الحرارة في الفرن إلى الهياكل المجاورة القابلة للاحتراق. من الصعب جدًا إشعال اللباد، فهو يشتعل ببطء ولكنه لا يحترق وينبعث منه رائحة معينة. قبل استخدامه في المواقد، يجب نقعه في محلول من الطين، وبالتالي حمايته من النار وتكاثر العث. يمكن استخدام اللباد لفصل القطع القريبة من المواقد والأنابيب، على سبيل المثال، ولف العوارض الخشبية التي تمر بالقرب من القصاصات وقنوات الدخان. .

لباد التسقيف أو لباد التسقيف مصنوع من الورق المقوى المشرب بقطران الفحم أو المنتجات البترولية ويرش على كلا الجانبين بالرمل أو الدقيق الحجري أو الميكا. يتم استخدام هذه المواد للعزل المائي أسس الفرن. يجب وضع لباد الأسقف على القطران، ولباد الأسقف على معاجين البيتومين.

تصنع الأنابيب الفخارية أو الخزفية من 350 إلى 700 ملم في الطول وقطر من 170 إلى 220 ملم. يتم استخدامها لبناء قنوات التهوية والدخان. تصنع هذه الأنابيب من أجود أنواع الطين، ثم يتم حرقها وتزجيجها من الداخل. يتم توصيل الأنابيب في أقسام منفصلة باستخدام المقابس.

***** نوصيك بإعادة نشر المقال على الشبكات الاجتماعية!

مؤسسة تعليمية خاصة غير ربحية

التعليم المهني الإضافي

"الأكاديمية الروسية للحرف"

لقد وافقت

رئيس الجامعة NOCHU RAR ___________________________

ماتفينكو ن.

برنامج احترافي إضافي

برنامج تدريبي متقدم

"تكنولوجيا الأفران"

موسكو 2015

المنظمة المطورة: مؤسسة تعليمية خاصة غير ربحية للتعليم المهني الإضافي الأكاديمية الروسية للحرف اليدوية

تمت الموافقة عليه في اجتماع المجلس العلمي لـ RAR

رئيس المجلس الأكاديمي لـ RAR Prosvirina E.A.

1. مذكرة توضيحية

2. النتائج المخططة للبرنامج

3.1. المنهج

3.2. جدول تدريب التقويم

3.3. برنامج العمل

4. نماذج الشهادات ومواد التقييم

4.1. نماذج التصديق

4.2. مواد التقييم

5. الشروط التنظيمية والتربوية لتنفيذ البرنامج

5.1. المبادئ الأساسية لتنظيم الأنشطة

5.2. نموذج تنظيم الأنشطة التعليمية

5.3. شروط تنفيذ البرنامج

5.4. الموارد اللازمة لتنفيذ البرنامج

5.5. الدعم التعليمي والمنهجي للبرنامج

مذكرة توضيحية

برنامج التدريب المتقدم "تكنولوجيا أعمال الأفران" (المشار إليه فيما يلي باسم البرنامج) هو برنامج للتعليم المهني الإضافي يهدف إلى تطوير الكفاءات المهنية للمتخصصين في صناعة البناء والتشييد.

الخصائص العامة للبرنامج.

التشريعية والتنظيمية الأفعال القانونيةوالتي تم تطوير البرنامج على أساسها:

القانون الاتحادي الصادر في 9 ديسمبر 2012 رقم 273-FZ "بشأن التعليم في الاتحاد الروسي"؛
إجراءات تنظيم وتنفيذ الأنشطة التعليمية الإضافية البرامج المهنية، تمت الموافقة عليه بأمر من وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي بتاريخ 1 يوليو 2013 رقم 499؛
المعيار التعليمي الحكومي الفيدرالي لتدريب العمال والموظفين المؤهلين 270802.09 "ماجستير الأعمال المدنية» التعليم المهني الثانوي، تمت الموافقة عليه بأمر من وزارة التربية والتعليم والعلوم في الاتحاد الروسي بتاريخ 08/02/2013 رقم 683، مسجل من قبل وزارة العدل بتاريخ 20/08/2013 رقم 29727.

تم تطوير البرنامج مع الأخذ بعين الاعتبار متطلبات التأهيل للحصول على نتائج الإتقان البرامج التعليميةويهدف إلى تحسين و (أو) الحصول على الكفاءة الجديدة اللازمة للأنشطة المهنية، و (أو) رفع المستوى المهني في إطار المؤهلات الحالية.

يُسمح للأشخاص التاليين بإتقان البرنامج: الأشخاص الحاصلون على تعليم مهني ثانوي، وكذلك الأشخاص الذين يتلقون تعليمًا مهنيًا ثانويًا (في نطاق الوحدة المهنية PM.03 أداء أعمال الفرن). يجب أن يكون لدى الطلاب خبرة عملية في صنع المواقد والمدافئ والمواقد والمداخن ذات التصاميم المختلفة.

مدة إتقان البرنامج: 72 ساعة. يمكن تحديد مدة التدريب بموجب اتفاقية التعليم.

شكل الدراسة: بدوام كامل

ساعات الفصل الدراسي - 6 ساعات على الأقل في الأسبوع

ترجع أهمية البرنامج إلى العوامل التالية:

تحسين العمليات التكنولوجية في صناعة البناء والتشييد.

ظهور تقنيات ومواد مبتكرة؛

التغييرات في الإطار التنظيمي في مجال ضمان سلامة البناء وجودة العمل.

الهدف من البرنامج هو تحسين الكفاءات المهنية اللازمة للأنشطة المهنية للطلاب، وتحسين مستواهم المهني في إطار مؤهلاتهم الحالية.

أهداف البرنامج:

دراسة تقنيات الفرن المبتكرة،

إتقان تقنيات استخدام المواد الحديثة في تنفيذ أعمال الفرن.

تحسنت الكفاءات المهنية نتيجة إتقان برنامج التدريب المتقدم "تكنولوجيا عمليات الأفران":

حسنًا 2. قم بتنظيم أنشطتك الخاصة بناءً على الهدف وطرق تحقيقه

حسنًا 3. تحليل موقف العمل، وتنفيذ الرقابة الحالية والنهائية، وتقييم وضبط الأنشطة الخاصة، واتخاذ القرارات في المواقف القياسية وغير القياسية وتحمل المسؤولية عنها

موافق 4. ابحث عن المعلومات اللازمة لأداء المهام المهنية بفعالية

حسنًا 6. العمل ضمن فريق، والتواصل بشكل فعال مع الزملاء والإدارة والعملاء

PC 1. معرفة وتحليل المواقد والمواقد والمداخن من صورة فوتوغرافية ومن رسم تخطيطي ومن رسم

PC 2. العملية التكنولوجية للبناء في النماذج وفي إنتاج المواقد والمداخن والمواقد

الكمبيوتر 3. الأخطاء وعدم الدقة عند وضع النماذج الأولية وحساب نقل الحرارة للفرن

المستوى الأولي من التدريب للطلاب يشمل

قواعد السلامة للعمل على ارتفاعات من المنصات.

العملية التكنولوجية لبناء الموقد والمدخنة والمدفأة.

الغرض وخصائص الأدوات والمعدات؛

مبدأ التشغيل وقواعد تشغيل الأفران.

ظروف درجة الحرارة للمباني.

طرق تثبيت أجهزة الفرن ومنتجات السباكة؛

الوثائق التنظيمية لمتطلبات السلامة من الحرائق؛

أنواع مواد البناء وبطانة المواقد؛

أنواع وخصائص المواد العازلة للحرارة والحرارة.

متطلبات تصنيع الأساسات.

قواعد تركيب المواقد والمداخن المجهزة بالمصنع؛

نظرية حرية حركة الغازات.

الأنواع الرئيسية لأنظمة الحمل الحراري ومخططات مسارات الغاز؛

متطلبات المواقد الجاهزة.

أنواع العيوب والعيوب والأضرار التي لحقت بالمواقد والمداخن.

قواعد خلع الملابس وطرق وضع الطوب.

طرق إصلاح وتنظيف الأفران والمداخن.

تنظم مكان العمل;

إعداد الأدوات والمعدات اللازمة للعمل؛

تحضير محلول من الطين والرمل.

تخطيط المواقد باستخدام مخططات البناء الصفية؛

يُعرِّف الكمية المطلوبةالطوب والمواد.

العمل مع المطاحن الزاوية والأدوات الكهربائية؛

صب وجعل الأساس.

إصلاح وتركيب أجهزة الموقد؛

القيام بالتبطين والتطهير؛

إصلاح وتنظيف الأفران والمداخن؛

تركيب المواقد والمداخن المجهزة بالمصنع؛

إنشاء صناديق نار لأنواع مختلفة من الوقود؛

تغطية المواقد والمواقد بالبلاط.

قم بتغطية الموقد بالبلاط مع بلاط الرومبا والبلاط المسطح.

تحديد السعة الحرارية وقوة الفرن.

2. النتائج المخططة لتطوير البرنامج

نتيجة إتقان البرنامج هي أن يتقن الطلاب نوع النشاط المهني في تكنولوجيا أعمال الأفران، بما في ذلك الكفاءات المهنية والعامة وفقًا لـ ETKS رقم 3 (قسم "أعمال البناء والتركيب والإصلاح") اللازمة للأداء والتحكم أداء وظائف العمل وفقا للمعايير المهنية:

وضع مواقد ذات تصميم معقد.

تصحيح تكسية الموقد واستبدال البلاط غير الصالح للاستخدام بآخر جديد؛

تحويل الأفران للوقود الغازي.

نتيجة لإتقان البرنامج، سيحصل الطلاب على ما يلي:

تبطين المواقد بالبلاط أثناء عملية التمديد.

وضع مواقد ذات تصميم معقد.

تصحيح تكسية الموقد واستبدال البلاط غير الصالح للاستخدام بآخر جديد.

تبطين الأقبية والمواقد في مراجل أنابيب المياه وأنابيب النار.

تبطين المواقد بالبلاط أثناء عملية التمديد.

تصحيح تكسية الموقد واستبدال البلاط غير الصالح للاستخدام بآخر جديد.

طرق وضع الأسطح ذات التعقيد الخاص.

طرق وضع الأسطح بالكسوة المتزامنة.

طرق وضع الجدران المعقدة.

طرق تبطين المواقد أثناء عملية البناء.

الانشاءات أفران معقدةوالبؤر.

طرق وضع علامات على أسطح المواقد لتكسية البلاط.

المنهج

مدة التدريب

72 ساعة / اسبوعين

مشتمل:

محاضرات

الفصول العملية / الندوات

نوع الشهادة المتوسطة

امتحان الشهادة النهائية

شكل الدراسة: بدوام كامل.

جدول الدرس: 6 ساعات.

اسم القسم/الموضوع

الدروس العملية (ساعة)

نموذج التحكم

مقدمة

تصميم الفرن. رسم

تكنولوجيا البناء الخاصة بالفرن

أدوات ومعدات صانع الموقد

مداخن مصنوعة من الطوب والسيراميك والمعادن

تشطيب الفرن وإصلاحه وتشغيله

إصلاح وترميم المواقد والمدافئ والمداخن

عمل مستقل

الشهادة النهائية

جدول تدريب التقويم

الأقسام

فترة التقويم

عدد الساعات

مقدمة

01.ХХ.УУ* - 02.ХХ.УУ

تكنولوجيا خاصة للموقد والموقد

02.ХХ.УУ - 07.ХХ.УУ

تشطيب وإصلاح وتشغيل مواقد الموقد

07.ХХ.УУ - 08.ХХ.УУ

عمل DIY على الموقد

08.ХХ.УУ - 10.ХХ.УУ

الشهادة النهائية

11.ХХ.УУ

* 01 - يوم من الشهر، XX - شهر، YY - سنة

3.3. برنامج العمل

اسم الأقسام والموضوعات

المواد التعليمية والتمارين العملية والعمل المستقل للطلاب

حجم الساعات

القسم 1. مقدمة

الموضوع 1.1.

الدعم التشريعي والتنظيمي للبناء.

اقتصاديات البناء. الابتكارات في البناء. الإشراف على البناء

الإطار التنظيمي، GOSTs، SNIPs، SP، PPB.

أساسيات اقتصاديات السوق وريادة الأعمال.

الانضباط العمالي الخريطة التكنولوجية، وضع التشغيل، تنظيم العمل. السلامة من الحرائق في مكان عمل صانع المواقد أثناء تركيب وتشغيل المواقد.

ثقافة الإنتاج والعمل مع العملاء والعقود وجودة المنتجات والمنتجات والخدمات والعمل.

أساسيات علم النفس وعلم الصراع.

أساسيات تشريعات العمل.

الابتكارات في البناء.

الإشراف على البناء.

تصميم الفرن. رسم

الرسم والرسم الفني والتصميم وبرامج الكمبيوتر والرسومات. التخطيط (وضع الطوب النموذجي). قراءة الرسومات. مشاريع الموقد والموقد. تصميم الفرن والحسابات. طلب الفرن.

السلامة والنظافة المهنية في مكان العمل. السلامة من الحرائق

تنظيم وسلامة العمل وتعليمات حماية العمال. العمل على ارتفاعات (على السقالات وعلى السطح). السلامة الكهربائية. تأثير التيار الكهربائي على جسم الإنسان وأنواع الصدمات الكهربائية. الإصابات والأمراض المهنية وتدابير الوقاية منها. تنظيم مكان عمل صانع المواقد وتسييج المناطق المحظورة والخطرة. احتياطات السلامة ومعدات الحماية الشخصية. نظام معايير السلامة. تصفية محاليل الطين لإزالة الجزيئات الصلبة وحماية يدي صانع الموقد من الجروح والخدوش.

حماية العين عند قطع وتقسيم الطوب وتنظيف الطوب وأجهزة الموقد من الملاط.

الصرف الصحي الصناعي والنظافة المهنية لصانع الموقد ومركبه. معدات الحماية الشخصية. وزرة والأحذية. حماية الجهاز التنفسي. المتطلبات والشروط الصحية في أماكن عمل صانعي المواقد.

السلامة من الحرائق في مكان العمل. الإطار التنظيمي لمنع الحرائق في أماكن العمل. الحد الأدنى الفني للحريق - PTM. تدابير السلامة من الحرائق في بناء المواقد والمدافئ والمداخن. المواد المقاومة للحريق، والطلاءات، والبطانات، والسائبة، واللفائف، وما إلى ذلك. تركيب قصاصات مقاومة للحريق والنكسات واللوحات للمواقد والمدافئ. قواعد موقع المواقد والمداخن بالقرب من الأجزاء الخشبية للمبنى. السلامة من الحرائق عند استخدام المواقد والمدافئ في المنزل والعمل.

القسم 2 تكنولوجيا البناء الخاصة بالفرن

الموضوع 2.1. أدوات ومعدات صانع الموقد

أدوات لوضع المواقد. دائرة للأقواس. ماكينة قطع الطوب والبلاط. الأدوات الكهربائية - المطاحن الزاوية، المطاحن، المطارق الدوارة، المثاقب الكهربائية. البيرومتر ومقياس الحرارة ثنائي المعدن والمزدوجات الحرارية لقياس درجة الحرارة. مراقبة جودة العمل المنجز باستخدام خط راسيا ومستوى وقاعدة ومربع وأدوات أخرى.

موقد تسخين المباني والمباني. عملية الاحتراق

تصنيف المباني ومتطلبات المباني المزودة بموقد للتدفئة. معلومات عن أجزاء المباني وأعمال البناء أثناء تشييد المباني. فقدان الحرارة في الغرف وكفاءة الفرن. تصنيف المواقد حسب الغرض، نوع الوقود المستخدم، السعة الحرارية، حسب أنظمة تداول الدخان داخل المواقد، حسب المواد المستخدمة في صناعة المواقد، حسب المدة وطريقة الإشعال، حسب طريقة التصنيع. مشكلة اختيار المواقد. اختيار المواقد والمواقد يعتمد على كمية فقدان الحرارة وتدفئة المباني. مصادر الحرارة: أفران الطوب شديدة الحرارة - KP ومنخفضة الكثافة الحرارية ( مواقد معدنيةوالمواقد - MP)، تسخين سريع وبطيء، حرارة موزعة - RT. أفران ذات تجاويف (مع أغطية) ومع قنوات غاز - أفقية ورأسية ومتسلسلة ومتوازية ومدمجة. أفران ذات سعة حرارية كبيرة ومتوسطة ومنخفضة، زيادة التدفئة. ألواح التدفئة مع موقد من الطوب أو المعدن.

نظرية حرية حركة الغازات - SDH. ظهور الرغبة الشديدة. التبادل الحراري. الوقود وأنواعه وخصائصه - الحطب والفحم والغاز ووقود الديزل. التركيب العنصري للوقود. القيمة الحرارية للوقود. الاحتراق الكامل وغير الكامل للوقود. قواعد وضع الوقود في الموقد. تنظيم درجة حرارة احتراق الوقود. تشغيل الموقد والمدفأة. العمليات الحرارية داخل الفرن. عملية الاحتراق. مشروع في الفرن. تراكم وإطلاق الحرارة عن طريق الفرن. امتصاص الحرارة في الأفران وانتقال الحرارة. كفاءة المواقد والمواقد. درجة حرارة تسخين الفرن. تجفيف الفرن. اختبار النار.

دروس عملية.

ربط ووضع علامات على الموقد في الداخل.

مدافع الهاون للبناء بالطوب. أسمنت

تحضير المحاليل لأعمال أفران الأنابيب وتحضير الطوب. الأدوات والأجهزة والمعدات اللازمة لإعداد الحلول. أنواع المحاليل وجرعات المواد وتسلسلها وطرق تحضير المحاليل يدويًا وفي خلاطة الملاط. تحديد جودة المحلول المحضر من خلال التركيب واللدونة. تحضير الطين والجير والأسمنت والملاط المركب. الخواص الفيزيائية والكيميائية للمحلول. جودة الحل. تخزين المحلول المُجهز حتى يتم توفيره إلى مكان العمل. معلومات عن الخرسانة .

دروس عملية.

إنتاج الملاط الخرساني المركب والمختلط والطيني

وضع مواقد الطوب والمواقد

مفهوم العملية التكنولوجية لوضع المواقد والمواقد والمداخن. معلومات عامةحول البناء بالطوب والخواص الفيزيائية والميكانيكية. اختيار الطوب حسب الجودة والحجم. طرق وضع الطوب (الملعقة، الوخز، السرير، على الحافة). العوامل المؤثرة على القوة والخواص الحرارية للبناء. القواعد العامةتقنيات وضع الجدران والزوايا مع ربط صف واحد ومتعدد الصفوف لطبقات الطوب. متطلبات SNiP والوثائق التنظيمية الأخرى لجودة البناء وتركيب المواقد والمواقد والأنابيب. تقنيات لمواجهة الطوب. تقنيات وضع المواقد ووضع المواقد الصلبة والمداخن. فرز واختيار الطوب حسب الجودة والحجم. قطع وتقسيم وتقطيع الطوب لأعمال الفرن وشطب وطحن الطوب. نشر الحل. استخدام الأرباع والنصفين وثلاثة أرباع الطوب لربط اللحامات بشكل صحيح. تثبيت جدران الأفران المبطنة بسلك ربط. مسح السطح الموضوع. ملامح وضع مواقد التدفئة والطهي. تكنولوجيا عمل فرن الأنابيب في فصل الشتاء. ميزات وضع المواقد مع مجمعات الدخان المستقيمة والمائلة. طوابق. تكنولوجيا وضع الأقواس والأقبية وتركيب أقفال القبو وتلبيس اللحامات. طرق تغطية صندوق الاحتراق وفتح الباب. تغطية مساحات صغيرة. تغطية المواقد بأقبية من الطوب. البناء بالحجر الركام. اختيار الحجارة والوضع الجاف الأولي. تنفيذ أعمال البناء على طول الحبل أو القوالب أو بين جدران الحفرة. ضغط حجارة الركام والتحقق من صحة البناء. تنظيف (الحشو) الأسطح والوصلات. مسح السطح الأمامي. (البناء والطوب)

دروس عملية.

1. وضع موقد تسخين بقدرة 2-3 كيلو وات، ووضع شواية مع صندوق نيران مستطيل

2. وضع فرن للتدفئة والطهي من نوع Shvedka

3. وضع مدفأة بصندوق نيران مستطيل. وضع المدخنة بثلاث قنوات

الأساس وقاعدة للمواقد أو المواقد

الأساسات وأبعادها وعمقها والمواد المستخدمة. رسومات العمل والعمليات التكنولوجية لوضع الأساسات من مواد مختلفة. أسس الأساسات وأنواع التربة وخصائصها. بناء أسس مشتركة ومنفصلة للمواقد والمدافئ. التسلسل التكنولوجي للعمليات عند بناء الأساسات. أساس كومة، مؤسسة الشواية، حفر Tisse. توريد المواد إلى مكان العمل. قاعدة للفرن. الضغط مع العبث. ملء جميع الفجوات بالحجارة الصغيرة والحجر المسحوق، وملء الطبقة المبللة بمحلول سائل. تسوية الطبقة العليا من الملاط. التحقق من صحة الأساس. جهاز العزل المائي. تركيب أسس المواقد والمدافئ في المباني الحجرية والخشبية. التحقق من وضع الأساس الصحيح. تركيب قواعد للمواقد والمدافئ في الطابق الثاني.

دروس عملية.

1. حفر حفرة وتركيب القوالب

2. صب الخرسانة للأساس

المواقد والأفران للطهي. أفران خاصة

موقد مطبخ مع لوحة تسخين مع تركيب فرن وخزان لتسخين المياه وأجهزة موقد. الأفران مجتمعة وتصاميمها. الموقد الروسي هو قمة فن الموقد وتصميمه وتدفق الغازات. المواقد الروسية المحسنة "Kolkhoznaya Teplushka"، "Economka". تركيب دوائر الغاز والدروع والمواقد. فرن مطبخ متعدد الوظائف. تندور. فرن كروي. مدخن. فرن. برازير. بي بي كيو. موقد سخان للحمام، موقد سخان للتشغيل المستمر والدوري. الحجارة الموجودة في المدفأة مفتوحة ومغلقة. أفران الخبز دفعة واحدة والتشغيل المستمر، التندور للخبز المسطح، فرن البيتزا، prosphora. مدافئ متعددة الوظائف للمطبخ (شواء، دخان، شواء، تندور). مجففات لحرق النفايات. مواقد للمغاسل، ومدافئ لتسخين المياه، وأفران لتجفيف ملابس العمل، والخشب، وأفران لتدفئة المرائب، والدفيئات الزراعية، والدفيئات الزراعية، وما إلى ذلك. المواقد مؤطرة وفي علب معدنية أو سيراميك أو مصنوعة من الخرسانة المقاومة للحرارة. أفران التصميم الأصلي. التصميم والميزات التشغيلية للأفران. المواقد، مواقد الموقد. المواقد والمواقد والمداخن المصنعة في المصانع (المعدنية) وتركيبها. مواقد الإطار. الغرض وأنواع وتركيب أجهزة وأجهزة الفرن.

دروس عملية.

1. وضع موقد المطبخ مع لوحة التدفئة

2. وضع فرن الموقد الروسي

المواقد مصنوعة من الطوب ومع مدفأة معدنية

الغرض من موقد الموقد PKT. الرسم البياني والجهاز والوقود المستخدم. مميزات حرق الأخشاب في PKT. اعتماد الغرفة وبوابة الموقد. اختيار نسبة مساحة المقطع العرضي للمدخنة والأبعاد الرئيسية لـ PKT اعتمادًا على مساحة الغرفة الساخنة. تركيب مدفأة ومجمع دخان الموقد. المواقد ذات التصميم الأصلي. قواعد لوضع مدفأة في الغرفة والتصميم. المواقد غير مكتملة وكاملة جاهزية المصنع، وميزات التجميع، والتشطيب، ومكونات الموقد. مزايا وعيوب المواقد كأجهزة التدفئة. معاهدة التعاون بشأن البراءات. الفرق بين PKT والموقد المفتوح.

مواقد من الطوب. تحليل الرسومات التنفيذية لتركيب الطوب والموقد. شراء المواد. اختيار الطوب حسب الجودة والحجم، وإعداد الملاط، وتحديد موقع الموقد. بناء بوابة، صندوق إطفاء، سن. وضع صندوق الاحتراق وجامع دخان الموقد. تركيب رف الموقد. التحقق من صحة البناء. وضع المواقد مع اتصال قنوات الدخان الجاهزة. تركيب قواطع مكافحة الحرائق. القضاء على عيوب البناء المكتشفة. تجفيف المدفأة. اختبار مدفأة الموقد.

دروس عملية.

الطوب من الموقد، الأسنان، جامع الدخان

المواقد مع صندوق نار معدني (كاسيت، إدراج). المواد ومعدات الفرن

تركيب المواقد الجاهزة للمصنع. دراسة الرسومات والتحقق من اكتمالها وإعداد الأجزاء النهائية للتركيب. تركيب المخمدات (الصمامات). استخدام ألواح البازلت احباط والحصير. المرور عبر السقف والسقف عند تركيب أجزاء المدخنة الجاهزة. التحقق من امتثال الهيكل المجمع للوصف الفني للشركة المصنعة.

أجزاء فرن الطوب ومعدات الفرن. القاعدة، الجسم (صندوق الاحتراق، دوران الدخان، المنفاخ، سطح نقل الحرارة) تقنية تركيب أجهزة الفرن وتثبيتها في البناء. أبواب، صمامات، شبكات، بوابات، مناظر، مظلة أنابيب. المواد الحرارية والعازلة للمياه. معدن. لبنة. مخاليط جافة للحلول. حجر للبناء والتدفئة في المدفأة. مولدات البخار في السخان. أجهزة المواقد والمنتجات المعدنية المستخدمة في أعمال المواقد - الحديد الزهر في المدفأة، الحديد الزهر، الأفران، أرضيات الحديد الزهر، الشبكات، الزوايا الفولاذية، بيوت الدخان، الأفران، أغطية العادم، الأشرطة، إلخ.

أنواع التشوهات. التماس درجة الحرارة. طرق تثبيت أجهزة الموقد في الطوب.

دروس عملية.

1. تركيب موقد من نوع الموقد. توصيل الكاسيت بالمدخنة.

تثبيت باب الوقود بالمسامير والمسامير

3. تركيب مادة مقاومة للحريق على الباب

الموضوع 2.9. مداخن مصنوعة من الطوب والسيراميك والمعادن

مَداخِن. الاختلاف في المواد ويعتمد على وحدة التسخين والوقود ودرجة حرارة منتجات احتراق العادم. إجراء توصيل المواقد والمواقد بالمدخنة. تركيب المداخن والأكمام الانتقالية والأنابيب. غطاء رأس الأنبوب والمدخنة (الرئيسية والغطاء). موقع المداخن فوق السطح. حماية المداخن من هبوب الرياح. تنظيف قناة المدخنة للموقد المطوي. المداخن مصنوعة من المعدن والسيراميك. أنابيب المدخنة مجهزة بالمصنع. مجمعات التهوية والمداخن. توصيل المواقد والمدافئ بقنوات الدخان الجاهزة.

دروس عملية.

تركيب المداخن من وحدات ساندويتش الفولاذ المقاوم للصدأ

تركيب مداخن من الطوب

القسم 3 تشطيب وإصلاح وتشغيل الأفران

الموضوع 3.1.

مواد التشطيب وتكسية المواقد والمواقد

معادن طبيعية ومواد صناعية. تنفيذ أعمال تكسية المواقد والمواقد بالبلاط والسيراميك والحجر الطبيعي والصناعي. الأدوات و عمليةتكسية المواقد والمواقد. أسطح التجصيص. تغطية الأسطح بالبلاط ومعايرتها حسب الحجم وفرزها واختيارها حسب النمط. تثبيت البلاط بالأسلاك والدبابيس والدبابيس. ملء الجزء الداخلي من البلاط بالمونة. التنفيذ المتسق للعمل على تبطين أسطح المدفأة والموقد بالبلاط باستخدام الشبكة والمصطكي والغراء. تركيب بلاط الزاوية والصف. تحضير الحجر الطبيعي (الصناعي) للكسوة. تركيب واختيار الحجر لضمان طبقات موحدة. العمل مع معاجين مقاومة للحرارة ومواد لاصقة للبلاط مقاومة للحرارة. مراقبة جودة الكسوة. التشطيب والمواد الخاصة.

دروس عملية.

1. دهن سطح الفرن بالجص

2.وضع البلاط على سطح الموقد

الموضوع 3.2. إصلاح وترميم المواقد والمدافئ والمداخن

القيام بأعمال الإصلاح على المواقد والمواقد. أعمال تنظيف الأنابيب. التعرف على أنواع وأحجام وتنظيم أعمال الإصلاح. تعزيز أجهزة الموقد الصالحة للخدمة ولكن فضفاضة. استبدال الشبكات وسد الشقوق في سطح الموقد وإزالة الانسدادات في المداخن وتغيير أطباق القلي والأفران وصناديق الماء الساخن المصنوعة من الحديد الزهر. استبدال جزئي لبطانة المواقد والمواقد. إصلاح الأسطح الملصقة. إزالة الجص السائب والوصل وملء الشقوق وتجصيص المناطق المكسورة. إصلاح الأسطح المبطنة بألواح الكسوة. إصلاح البلاط واستبدال البلاط المتشقق. إزالة البلاط غير الصالح للاستخدام، ومعالجة الأسطح المحررة من البلاط، ووضع المحاليل، وتركيب بلاط جديد. تقنيات مراقبة جودة العمل المنجز. أنواع إصلاحات المواقد وصيانتها. تم تنفيذ العمل خلال الإصلاحات الحالية والمتوسطة والكبيرة للمواقد والمدافئ. أعمال تنظيف الأنابيب.

دروس عملية.

1. استبدال باب الموقد بموقد التدفئة

تشغيل الأفران والتجفيف

تعليمات التشغيل للمواقد والمواقد. التحقق من حالة المداخن والمشروع. تنظيم المسودة أثناء الإشعال وأثناء الاحتراق المكثف للوقود. أسباب التشغيل غير المرضي للمواقد والمواقد وطرق التخلص منها. خلل في المداخن. طرق إزالة العيوب في المداخن ومراقبة اختبار قوة السحب في المدخنة. أعطال المواقد والمواقد والمواقد لأغراض مختلفة والتي تنشأ أثناء التشغيل.

عمل مستقل.

الأداء المستقل للعمل (وضع المواقد والمدافئ والمداخن وتركيب المواقد والمواقد الجاهزة للمصنع). إتقان الأساليب المتقدمة في عمل الأنابيب والأفران. استيفاء معايير الإنتاج المعمول بها لصانع الموقد الحاصل على هذا المؤهل.

الشهادة النهائية - الامتحان.

4. نماذج الشهادات ومواد التقييم

4.1.نماذج الشهادات

يتم إجراء الشهادة المؤقتة في شكل اختبارات (عمل اختباري).

يتم إجراء الشهادة النهائية للبرنامج في شكل اختبار ويجب أن يحدد التدريب النظري والعملي للمتخصصين وفقًا لمتطلبات التأهيل والمعايير المهنية.

يتم الحصول على الشهادة النهائية بعد إتقان جميع أقسام وموضوعات البرنامج وإكمال جميع التقييمات المتوسطة بنجاح.

يتم تنفيذ الشهادة النهائية من قبل لجنة التصديق. تقرر لجنة إصدار الشهادات إصدار شهادات التدريب المتقدم للطلاب الذين أتموا البرنامج بنجاح واجتازوا الشهادة النهائية.

الأشخاص الذين لم يجتازوا الشهادة النهائية أو حصلوا على نتائج غير مرضية في الشهادة النهائية، وكذلك الأشخاص الذين أتقنوا جزءًا من البرنامج و (أو) تم طردهم من المؤسسة التعليمية الخاصة غير الربحية للتعليم المهني الإضافي "الأكاديمية الروسية للعلوم" "الحرف اليدوية" يتم إصدار شهادة تدريب أو فترة تدريب وفقًا للنموذج الذي وضعته المؤسسة التعليمية الخاصة غير الربحية للتعليم المهني الإضافي "الأكاديمية الروسية للحرف اليدوية".

4.2. مواد التقييم

نماذج من أسئلة الاختبار

1. ما هي أنواع الحجر الطبيعي المفضلة لتبطين موقد الحديقة في شرفة غير مدفأة: نارية، متحولة، نارية عميقة، نارية، بركانية، رسوبية؟ إعطاء خصائص موجزة للحجر المحدد.

2. ما هو مفهوم "التوصيل الحراري، والقدرة على تخزين الحرارة" للحجر؟ اسم هذه الحجارة.

4. وضع الكسوة "جافة" على موقد الساونا الساخن. وضع التكنولوجيا والأساليب المستخدمة والمواد.

5. ما هي أنواع الطوب المزخرف المسموح بها: في المواقد والمواقد؟

نماذج من أسئلة الامتحان

التذكرة رقم 1

1. مبدأ تشغيل فرن التسخين.

2. المواد الأساسية لعمل الفرن. الطوب لأعمال الفرن وخصائصه الفيزيائية.

3. مقاومة الحريق للمباني والمنشآت. مواد مقاومة للحريق.

التذكرة رقم 2

1. أنواع المبادلات الحرارية. مبدأ التشغيل.

2. حلول لأعمال الفرن. مواد للحلول. التحقق من جودة الملاط الرملي الطيني.

3. تراجعات السلامة من الحرائق والتخفيضات.

التذكرة رقم 3

1. أنواع المواقد حسب الوظيفة والقدرة الحرارية والمادة ونوع الوقود.

2. عملية الاحتراق. الاحتراق الكيميائي والفيزيائي للوقود، وطرق الوقاية منه.

3. تصنيف وتقنيات وأنواع أسس الفرن.

التذكرة رقم 4

1. الموقد الروسي. التصميم، مبدأ التشغيل، الوظائف. سلبياتها وطرق التغلب عليها.

2. الجر وتعديل الجر وعلامات الجر الزائد والعادي وغير الكافي.

3. تركيب منفاخ وصندوق نار. أنواع صناديق الاحتراق، تأثير نوع الوقود على حجم صناديق الاحتراق.

التذكرة رقم 5

1. مواقد الحديقة متعددة الوظائف. أنواع المواقد في مواقد الحديقة، المواضع النسبية للمواقد.

2. حركة غازات المداخن عبر قنوات الفرن. طرق حركة الغاز. مقاومة حركة الغاز في القنوات. تأثير شكل المقطع العرضي للقناة على إنتاجيتها.

3. أسباب الحرائق أثناء تشغيل الأفران.

1. أدوات عمل الفرن.

2. أنواع الأقواس والأقبية، حساب الخطوط العريضة للقوس، كمية الطوب، إنتاج القوالب. تكنولوجيا العمل على بناء الأقواس والأقبية.

3. أسباب تدهور الفرن أثناء التشغيل.

التذكرة رقم 7

1. بناء أسس الأفران على التربة المرتفعة.

2. إصلاح وإعادة بناء الأفران.

3. انتقال الحرارة، أنواع انتقال الحرارة، أنواع المواد حسب تأثير التوصيل الحراري.

التذكرة رقم 8

1. فقدان الحرارة في أماكن العمل. حساب قوة فرن التدفئة.

2. قواعد ضمادات اللحامات عند وضع مواقد الطوب. أسهم الطوب المستخدمة في البناء.

3. بناء فرن الطبخ، رسم تخطيطي لحركة الغازات المنزلية، تحديد أبعاد الفرن.

التذكرة رقم 9

1. أنواع الآفات المفتوحة. مدفأة إنجليزية. حساب الأبعاد الرئيسية للموقد.

2. أنواع الإسقاطات على رسومات الفرن (أقسام، أقسام، أوامر). الرموز على رسومات الأفران.

3. مواد تشطيب المواقد.

التذكرة رقم 10

من المؤلف.
كان صانع المواقد الأول رجلاً بدائيًا قرر إشعال النار بالحجارة. ومع ظهور المنازل الأولى، بدأت تظهر نماذج أولية للمواقد والمواقد الحديثة. صانع الموقد مهنة إبداعية: يجب أن يكون قادرًا على فهم احتياجات العميل وأن يكون قادرًا على تجسيد أفكاره في الموقد الذي يتم بناؤه، أي التعبير عن رغبة العميل بلغة الطوب.
صانع الموقد مهنة نادرة. نادرًا ما يكون لدى البناء المتمرس فهم جيد لأعمال المواقد، لذلك يقوم صانع المواقد بحل المشكلات التي لا يستطيع المتخصصون الآخرون حلها. وهذه هي قيمة المهنة بما فيها المعنوية والمادية.
في روسيا الحديثة، يتم إحياء اهتمام الشباب بهذه المهنة بسبب العوامل التالية: أزمة الطاقة، والاستقلال الكامل للتدفئة المنزلية، والجاذبية الاقتصادية للمهنة، وتحقيق الذات وزيادة المكانة في المجتمع، والزيادة المستمرة في العقلية الإبداعية والهندسية، الفرصة للفرد ولعائلته لبناء مدفأة.
يوجد في مناطق مختلفة من روسيا صانعو مواقد يدرسون أنفسهم بأنفسهم وليس لديهم أي تعليم مهني خاص. إنهم يطبقون المعرفة من مواد المدارس الثانوية العامة ويعتمدون على ممارسات وتقاليد الخبز في المنطقة.
تجدر الإشارة إلى أن مدارس فنون الموقد في الأورال وسيبيريا وسانت بطرسبرغ وموسكو تختلف في المقام الأول في الظروف المناخيةموقع المنازل والمواقد والتنمية الاقتصادية للمنطقة والتقاليد الشعبية (أسرار الفرن) تنتقل من جيل إلى جيل في المناطق النائية الروسية. يناقش هذا الكتاب المدرسي المواقد والمدافئ الروسية النموذجية المدرسة الكلاسيكية، وتحسين تصميمات المواقد والمواقد التابعة لمدرسة الماجستير الروسية، والتي تم اختبارها واختبارها عمليًا.
تتناول الدورة التدريبية الخاصة بتكنولوجيا عمل المواقد الموضوعات الرئيسية: تصميم مواقد التدفئة، وتصميم المواقد ذات الأغراض الخاصة، وإنتاج أعمال المواقد، وتدابير السلامة من الحرائق أثناء بناء المواقد والمواقد. كما يتم الاهتمام بشكل خاص بما يلي: مواجهة المواقد ومجمعات المطبخ، وذلك بسبب الطلب الكبير على المواقد المبطنة ومجمعات المطبخ.
شارك علماء وأساتذة ومهندسون محليون بارزون في النظرية والممارسة الكلاسيكية لأعمال الأفران في روسيا: الأمير لفوف نيكولاي ألكساندروفيتش (1751-1803)، سفيازيف إيفان إيفانوفيتش (1797-1875)، غروم-جرزيميلو فلاديمير إيفيموفيتش (1864-1928) ، بودجورودنيكوف جوزيف سامويلوفيتش (1886-1958)، كوفاليفسكي إيفان إيفانوفيتش (1929 - 1983)، كوليفاتوف فاديم ميخائيلوفيتش (1934 -2009)، شكولنيك أليكسي إيفيموفيتش.
يحتوي هذا الكتاب المدرسي على رسومات ومخططات لأجهزة التدفئة والمواقد والمدافئ التي نُشرت في القرن الماضي من قبل الكلاسيكيات الروسية الشهيرة في مجال صناعة المواقد. يتم أيضًا تقديم بعض المواقد المركبة الجديدة والمحسنة التي أثبتت نفسها في العصر الحديث.
في الآونة الأخيرة، قدم فاديم ميخائيلوفيتش كوليفاتوف، وإيجور فيكتوروفيتش كوزنتسوف، وسيميون ميخائيلوفيتش ميركيس، ونقابات صانعي المواقد في موسكو وكاريليا وسانت بطرسبرغ مساهمة كبيرة في إحياء أعمال المواقد وتطويرها. تجدر الإشارة إلى أن المثقفين الهندسيين والفنيين في موسكو وسانت بطرسبرغ (النقابات والجمعيات والمنظمات SROs والنقابات) يتخذون الآن مبادرة تشريعية لتحسين اللوائح الفنية وSNiPs ومعايير الصناعة لأعمال الأفران، كمواد جديدة وعالمية. الممارسة تملي لوائح فنية جديدة لبناء المواقد والمواقد. تعمل الرابطة الوطنية لحرفيي الأفران بالتعاون مع SRO "Fire Union" على تطوير معايير للمواد ومنتجات الحماية من الحرائق. ويقومون بتحديد المواد باستخدام طرق التحليل الحراري. توفر المدرسة الروسية للحرفيين، بالتعاون مع غرفة الحرف اليدوية في موسكو، تدريبًا احترافيًا للمتخصصين المؤهلين تأهيلاً عاليًا في مجال صناعة الأفران.
في روسيا الجديدة، بدءًا من القرن الحادي والعشرين، تغير التركيز والأولويات. لقد أفسحت المواقد الضخمة ذات الجدران السميكة التي تحتوي على العديد من المداخن والتي تم استخدامها في القرن الماضي المجال أمام مواقد أكثر اقتصادا وصغيرة الحجم. أجرى المهندسون ومهندسو التدفئة تجارب لدراسة العمليات الحرارية التي تحدث في الأفران، وبحثوا عن مواد بناء جديدة لبناء الأفران، وتحسين طرق بنائها. تم تحسين تصميمات الأفران تدريجيًا. يقدم الكتاب المدرسي أمثلة على مواقد PZK (المواقد المجهزة في المصنع) ومداخن DZK المجهزة في المصنع. في الوقت الحالي، الأفران الأكثر شيوعًا هي: أفران الحديد الزهر والمعادن والسيراميك والخرسانة الجاهزة، والتي يتم استخدام الطرق الصناعية في تصنيعها وتركيبها.
عند اختيار مهنة صانع المواقد، عليك أن تفهم أن المتخصص الشاب يجب أن يتمتع بالقوة البدنية والتحمل، والمرونة وحركة الجسم وخاصة اليدين، وإحساس متطور بالتوازن، وعدم الخوف من المرتفعات، وخطي دقيق ودقيق العين الحجمية، والتفكير البصري المجازي، والخيال الإبداعي، والذوق الجمالي.
لكي تكون صانعًا جيدًا للمواقد، لا تحتاج فقط إلى معرفة تقنيات العمل الصحيحة والقدرة على وضع المواقد، بل تحتاج أيضًا إلى أن تكون على دراية جيدة بتصميمات المواقد المختلفة و الأسس النظريةأعمال الفرن من الضروري استخدام التقنيات والمواد الجديدة. المواد القديمة: يحظر استخدام الأسبستوس، واللباد، والخشب الرقائقي الأسبستي، وأنابيب الأسمنت الأسبستي في جميع أنحاء الاتحاد الروسي. يحتاج صانع الموقد إلى معرفة أحدث المواد: السوبرسيل، والكرتون البازلت، والفيرميكوليت، والفيبروسيل وغيرها. بالإضافة إلى معرفة مواد وتصميمات مواقد التدفئة ومواقد الأغراض الخاصة، يجب على صانع الموقد معرفة هيكل قنوات الدخان والتهوية وجامعي وأساسات المواقد. كما يحتاج ربان المواقد إلى معرفة متطلبات معايير السلامة من الحرائق، وكذلك معرفة عيوب المواقد وكيفية التخلص منها. ومن الناحية النظرية يجب أن يكون صانع المواقد على دراية جيدة بعملية احتراق الوقود وقوانين حركة الغاز عبر قنوات المواقد. فقط الفهم الواضح لجميع العمليات التي تحدث في الفرن وقوانين الطبيعة التي تحكمها يمكن أن يصبح سيدًا جيدًا ومصممًا للأفران.
في نهاية الكتاب المدرسي هناك الاختبارات. يمكن لأي صانع مواقد مبتدئ، أو متخصص ذو خبرة، أن يختبر نفسه باستخدام الواجبات والاختبارات لمعرفة مدى عمق معرفته النظرية. المهارات العملية - تعد نمذجة عملية وضع المواقد على النموذج جزءًا لا يتجزأ من دورة صانع المواقد بأكملها.
الفصل 1. تصنيف وأنواع الأفران
أنواع أنظمة الحمل الحراري
1.1. تصنيف الأفران

تعتبر السمات الرئيسية للأفران هي الغرض الوظيفي والتصميم والخصائص التشغيلية والميزات التكنولوجية لبناءها.
يمكن تصنيف المواقد حسب الوظائف التي تؤديها على الموقد: التدفئة والتدفئة والطهي والخاصة والساونا. يمكن تمييز المواقد والمواقد متعددة الوظائف كنوع مستقل منفصل.
يوجد اليوم أنواع عديدة من المواقد المنزلية: المواقد المصنوعة من الطوب والمعدن، المبنية في الموقع، والمواقد المحمولة المصنوعة في المصنع - الكهربائية والغاز والخشب والفحم.
يمكن تقسيم جميع المواقد المنزلية إلى فئتين:
- مواقد ضخمة من الطوب؛
- مواقد خفيفة (مواقد مجهزة بالمصنع، PZK)؛
هناك أنظمة التدفئة المختلفة. إذا كان مصدر توليد الحرارة يقع في نفس الغرفة مع جهاز التدفئة، فإن هذا النظام يسمى التدفئة المحلية. تشمل التدفئة المحلية التدفئة مع المواقد والمدافئ. إذا كان مصدر الحرارة يخدم العديد من أجهزة التدفئة الموجودة في غرف أخرى، فإن هذا النظام يسمى التدفئة المركزية؛ تشمل التدفئة المركزية الماء والبخار والهواء (السخان) وغيرها من الأنظمة.
وفقًا لغرضها الوظيفي، تكون الأفران أحادية ومزدوجة ومتعددة الأغراض.
تم تصميم الأفران ذات الغرض الواحد لأداء أي وظيفة واحدة: تسخين المباني، والطهي، وتوليد البخار، وتبخير الأعلاف، وتجفيف الفاكهة.
يمكن للمواقد ذات الغرض المزدوج أن تؤدي وظيفتين في وقت واحد: التدفئة والطهي؛ الطبخ وتوليد الحرارة للشقق. تسخين الماء الساخن للأغراض المنزلية وتحضير الأعلاف. تشتمل المواقد ذات الغرض المزدوج أيضًا على مواقد تعمل في وضع الإخراج الإشعاعي قصير المدى (بفضل النار المفتوحة) ونتيجة للتبادل الحراري طويل المدى بين الأسطح المتراكمة للحرارة والمطلقة للحرارة والغرفة. وتشمل هذه موقد الموقد، وسخان الموقد، وموقد نوع الموقد، وما إلى ذلك.
تعمل الأفران متعددة الأغراض على أداء عدة وظائف: التسخين، والعديد من العمليات الحرارية، وحفظ الأطعمة الجاهزة بداخلها درجات حرارة عالية(وظائف الترمس، الخبز، توليد البخار)، تجفيف الطعام، الملابس، إلخ. في الأفران متعددة الأغراض، يمكنك خبز الخبز ومعالجة المنتجات الزراعية وكذلك إنتاج الحليب المخبوز ومنتجات الألبان. تشمل المواقد متعددة الأغراض جميع مجمعات المطبخ متعددة الوظائف في المطاعم ومواقد المناظر الطبيعية متعددة الوظائف، بالإضافة إلى أصناف من المواقد الروسية وبعض المواقد الخاصة.
المواقد الضخمة مخصصة لتدفئة المباني في فصل الشتاء. يتم تثبيتها على أساس منفصل ومغطاة بالطوب، كما أن صناديق الاحتراق التي تعمل بالفحم مبطنة أيضًا بالطوب الحراري. إذا كان المنزل مخصصًا للاستخدام الموسمي، فقد يكون الحل الأمثل هو تركيب موقد للتدفئة والطهي، والذي يجمع بين صندوق نار مرتفع ونظام مدخنة متطور مثالي لحرق الحطب.
في بعض الأحيان يتم دمج موقد وفرن في الفرن للطهي وأيضًا لنقل الحرارة بسرعة.

تبدأ الجدران المصنوعة من الطوب في تسخين الغرفة بعد أربع ساعات من إشعال الموقد؛ ويبدأ الموقد المصنوع من الحديد الزهر والفرن المفتوح في إطلاق الحرارة على الفور تقريبًا.
إذا، لأي سبب من الأسباب، في منزل ريفيليس من الممكن بناء موقد أو مدفأة أساسية؛ فالخيار المثالي هو موقد من الجيل الجديد مصنوع من صفائح فولاذية سميكة ومغطى بمينا مقاوم للحرارة أو طلاء مقاوم للحرارة - موقد معدني طويل الاحتراق.
اعتمادًا على التصميم ، يتم تصنيف الأفران وفقًا لما يلي:
- القدرة الحرارية
- درجة حرارة تسخين الأسطح الناقلة للحرارة؛
- رسم تخطيطي لحركة غازات المداخن داخل المصفوفة؛
- سمك الجدار
- الشكل في الخطة؛
- عدد الطوابق؛
- المادة الرئيسية للمصفوفة؛
- تقنيات البناء.
- نوع الوقود المستخدم وطريقة احتراقه.
- سمك الجدران الخارجية وطبيعة انتقال الحرارة.
- حركة غازات المداخن داخل الفرن.
- طريقة إزالة الدخان.
- التصاميم؛
- التشطيب.
بناءً على السعة الحرارية، تنقسم الأفران إلى: كثيفة الحرارة وغير كثيفة الحرارة. في هذه الحالة، تُفهم السعة الحرارية (القدرة التراكمية) على أنها كمية الحرارة المتراكمة بواسطة الموقد أثناء حريق واحد.
بناءً على سمك الجدران الخارجية وطبيعة نقل الحرارة، تتميز الأفران بما يلي:
 جدران سميكة، بحيث تكون سماكة جميع الجدران نصف طوبة أو أكثر؛
 مواقد ذات جدران رقيقة بسماكة جدران صندوق الاحتراق نصف طوبة، والجدران المتبقية بسماكة ربع طوبة، مع إشعال دوري؛
 مواقد ذات جدران رقيقة بحيث تكون سماكة جدران صندوق الاحتراق نصف طوبة، والجدران المتبقية سماكة ربع طوبة؛
 حرق طويل، تمتلك نقل الحرارة موحدة.
 الأفران ذات الجدران الرقيقة ذات الجدران المعدنية، مع أو بدون بطانة، والتي تتقلب فيها درجة الحرارة على الأسطح الخارجية بشكل حاد.
حسب نوع الكسوة:
 الطوب مع التوصيل.
 مبطنة بالخزف الحجري والبلاط والكلنكر.
 جص.
 مغلفة بالمعادن المزخرفة.
 مبلط.
 مسبقة الصنع من الخرسانة المقاومة للحرارة.
شكل مخطط الفرن: مستطيل، مربع، مستدير، زاوية (مثلث)، متعدد الأضلاع.
حسب عدد الطوابق: طابق واحد، طابقين مع موقدين يقع أحدهما فوق الآخر، ولكل منهما صندوق نيران خاص به.
حسب حركة الغازات داخل الفرن:
 مع حركة الغازات عبر القنوات المتصلة على التوالي: دورة واحدة، دورة مزدوجة، دورة متعددة؛
 مع حركة الغازات عبر القنوات المتوازية :
 مع التسخين السفلي السائد؛
 مع نظام مشترك.
 ذات قنوات وغرف على شكل جرس.
 بدون قناة، من النوع الجرسي.
حسب طريقة إزالة الدخان: مواقد ذات أنبوب علوي، مع أنبوب رئيسي، مع قناة دخان في أقرب جدار.
لا يُنصح باستخدام الأنظمة التي تحتوي على عدة (أكثر من ثلاث) قنوات دخان متتالية نظرًا لمقاومتها العالية للغاز وإمكانية ظهور دخان أثناء الاحتراق.
1.2. أنظمة الفرن الحراري
أنظمة الفرن الحراري، اعتمادًا على تصميم مسار الغاز الخاص بها، هي:
- ثابت؛
- موازي؛
- بلا قناة؛
- مجموع؛
- مع غرفة تسخين الهواء (الشكل 1.2.)
عند البدء في بناء الفرن، يجب أن تفهم على الفور نوع نظام الحمل الحراري المتضمن في تصميم الفرن.
اعتمادا على نوع نظام الحمل الحراري، يتم تحديد طبيعة دوران الدخان ونقل الحرارة للفرن.

1.2.1. أنظمة الحمل الحراري مع القنوات المتصلة على التوالي

في أنظمة الأفران ذات سلسلة الحمل الحراري، تنتقل غازات المداخن عبر مسار طويل إلى المدخنة، متغلبة على عدد كبير من المقاومة المحلية في الممرات العلوية والمداخل السفلية، بالإضافة إلى مقاومات خطية كبيرة.
سعى معظم صانعي المواقد في المدرسة القديمة إلى تركيب مواقد يكون فيها نظام الحمل الحراري المتسلسل العديد من الثورات - من 7 إلى 13. لذلك، تسمى هذه الأنظمة متعددة المنعطفات. في هذه الحالة، غالبًا ما يتم استخدام نظام ثنائي المستوى مع العديد من قنوات الرفع والخفض.
للأفران الحرارية ذات القنوات المتصلة على التوالي
تشمل الأفران ذات القنوات الرأسية والأفقية والمختلطة (الرأسية والأفقية) والرفع والخفض الموجودة في مستوى واحد أو مستويين. أرز. 1.3.
مثل هذه المواقد غير فعالة، ولا يتم الاهتمام بها إلا حتى يعرف صانع المواقد الرئيسي كيفية إصلاحها.
العيوب الرئيسية للأفران متعددة الأدوار:
- التدفئة غير المتكافئة لمنطقة الحمل الحراري، مما يسبب العديد من الشقوق في بناء الفرن بسبب التوسع غير المتكافئ في درجة حرارة القنوات؛
- مقاومة كبيرة لمسار الغاز مما يستلزم بناء مداخن عالية.
- عدد كبير من الأماكن التي يتراكم فيها السخام.
تشمل الأنظمة المتسلسلة أنظمة ذات دورات دخان أفقية صاعدة وهبوطية ومختلطة (رأسية وأفقية).
من حيث الصفات التشغيلية والتكنولوجية، فإن هذه الأنظمة غير كاملة.
ويفسر ذلك حقيقة أن التدفق الساخن لغازات المداخن، التي تتحرك عبر القنوات الأفقية، يشكل طبقات على جدرانها العلوية، مما يؤدي إلى انخفاض في انتقال الحرارة من تدفق الغاز إلى الجدران السفلية للقنوات.
تكون كفاءة أنظمة الحمل الحراري ذات القنوات الأفقية دائمًا أقل من كفاءة الأنظمة ذات القنوات العمودية.
بالإضافة إلى ذلك، فإن القنوات الأفقية، التي تكون سرعة الغاز منخفضة عند سطحها السفلي، معرضة لترسبات مكثفة من السخام والرماد. وهذا بدوره يؤدي إلى تدهور تشغيل الفرن.
عند وضع المواقد ذات القنوات الأفقية، كان من الضروري في كثير من الأحيان تصميمها على شكل أقبية، وهو أمر صعب من الناحية التكنولوجية.
كانت الأفران ذات الأنظمة الأفقية والمتسلسلة والحملية شائعة فقط في القرن التاسع عشر في الغرف ذات الارتفاع المنخفض، والتي لا يمكن وضع الأنظمة الرأسية فيها.

1.2.2. أنظمة الحمل المتوازية

تتمثل ميزة تصميم أنظمة الفرن الحراري المتوازي في أن منتجات الاحتراق يتم إمدادها إلى منطقة الحمل الحراري من خلال قناة رفع ويتم توزيعها من خلال قناة علوية مشتركة على طول عدة قنوات سفلية متوازية تعمل لمداخن الفرن.
في القنوات، تنتقل غازات المداخن من الأعلى إلى الأسفل، حتى تصل إلى المجمع، ومنه يتم تفريغها إلى أنبوب الاحتراق عبر قناة الرفع الأخيرة.
في الأنظمة المتوازية متعددة المستويات، فإن قناة الرفع التي يتم من خلالها إمداد منتجات الاحتراق إلى منطقة الحمل الحراري، كقاعدة عامة، تحتل موقعًا مركزيًا.
يتم الجمع بين القنوات ذات التدفق التنازلي للغازات من خلال قناة تجميع أفقية، تتدفق منها الغازات عبر القناة إلى المدخنة.
تتمثل مزايا أنظمة الحمل الحراري المتوازي مقارنة بالأنظمة التسلسلية في ما يلي:
- مع وجود مساحات متساوية من الأسطح الممتصة للحرارة، تكون مقاومة مسار الغاز أقل بكثير؛
- توجد كتلة كبيرة متراكمة للحرارة في نفس حجم منطقة الحمل الحراري؛
- مقاومة أقل بكثير على طول مسار الغاز؛
- ضمان تسخين موحد للجزء الحراري بأكمله من الفرن؛
- سهولة تنظيف القنوات من السخام.
تتمثل مزايا الأنظمة ذات القنوات المتوازية ذات الرفع الواحد والعديد من القنوات المتوازية في التنظيم التلقائي للسحب في الجزء الحراري من الفرن.
يتم تنفيذ معادلة أحجام وسيط التدوير فقط في ظل شرطين، عندما تدخل منتجات الاحتراق قنوات هبوطية متوازية من قسم رفع واحد من قناة الغاز، وليس العكس: عندما يكون المجمع السفلي بارتفاع كافٍ.
يجب تصميم المجمع بحيث لا تؤدي أقسام القنوات السفلية المتوازية (القطع) إلى تضييق المقطع العرضي المفتوح.
يعد عدم الامتثال لهذا الشرط خطأً شائعًا عند وضع المواقد ويؤدي إلى تسخين غير متساوٍ لكتلة الموقد.
على الرغم من المزايا الكبيرة، فإن أنظمة الفرن الحراري المتوازي لها أيضًا عيب: ارتفاع درجة حرارة المنطقة العلوية، حيث يتم توجيه الغازات الأكثر سخونة من صندوق الاحتراق.
ولذلك، فإن الجزء السفلي من الموقد لا يسخن بشكل مكثف بما فيه الكفاية، مما يؤثر سلبا على الظروف الحرارية للغرفة.
في الشكل. 1.5. يُظهر تصميم الفرن بنظام حركة غاز الحمل الحراري المتوازي. يتم فصل قناة النار (الغلاف الحراري الداخلي)، المتصلة بصندوق الاحتراق، عن قشرة الفرن باستخدام وصلة "جافة"، بحيث يتمتع الجزء الأكثر سخونة في الفرن بحرية حركة الغازات ولا يعتمد على باقي الفرن الهياكل. تتم إزالة غازات المداخن من خلال مدخنة موجودة في قاعدة الفرن، وبالتالي ضمان حرية حركة الغازات في غلاف الفرن. إن استخدام الغلاف الحراري الداخلي (البطانة) جعل من الممكن إنشاء أفران ذات عمر خدمة طويل جدًا.

1.2.3. أنظمة الحمل الحراري مجتمعة

تم تصميم أنظمة الفرن الحراري المجمعة بحيث تنزل الغازات الساخنة، الخارجة من صندوق الاحتراق، إلى الأسفل أولاً، وتقوم بتسخين جدران الفرن الموجودة على مستوى صندوق الاحتراق، ثم ترتفع وتدخل القنوات المتوازية الموجودة في الجزء العلوي من الفرن فرن. تسمى أنظمة الفرن الحراري هذه أيضًا في الغالب أنظمة التسخين السفلية.
تشتمل أنظمة الفرن الحراري المجمعة على الأفران التالية:
- التسخين السفلي في الغالب؛
- مع مشعب التوزيع للتوزيع الموحد؛
- دائرة متعددة المجمعات؛
- الدائرة المتتابعة .
تتمتع هذه الأنظمة بمقاومة كبيرة لنقل الغازات. لا توجد حركة حرة للغازات فيها (فصل تدفقات الغازات الباردة والساخنة)، ولا يوجد "منظر غازي".
تحتوي أنظمة التسخين السفلية ذات الحمل الحراري المدمجة مع قنوات رفع واحدة وعدة قنوات خفض بارتفاعات مختلفة على قناة توزيع علوية، وهي عبارة عن مجمع للمقطع العرضي المتغير الشكل. 1.6.
تتدفق غازات المداخن من قناة الرفع إلى المجمع، الذي يكون مقطعه العرضي أكبر في البداية وأصغر في النهاية.
وبفضل هذا، يتم توزيع خليط الهواء والغاز بالتساوي في جميع أنحاء القنوات السفلية، مما يساهم في تسخين الفرن بشكل موحد.
إذا كان المقطع العرضي للمجمع ثابتا، فإن كمية أكبر من الغازات الساخنة، التي لها طاقة حركية كبيرة، تدخل القناة الأخيرة على طول الطريق، مما سيؤدي إلى تسخين غير متساوي لكتلة الفرن.
تتكون أنظمة الحمل الحراري المجمعة متعددة المجمعات المستخدمة في أفران المقعد من قنوات متوازية مجمعة في مجموعات مكونة من 2...3. تتحد كل مجموعة من خلال مشعب التوزيع والجمع الخاص بها.
تستخدم بعض الأنظمة المدمجة أيضًا مخططًا تسلسليًا، حيث تقوم غازات المداخن أولاً بغسل المنطقة السفلية للفرن ثم تدخل القنوات المدمجة بشكل تسلسلي.
1.2.4. أنظمة الحمل الحراري من نوع الجرس بدون قنوات

من السمات المميزة لمبدأ تشغيل الفرن من نوع الجرس مرور الدخان الساخن إلى الجرس. الدخان الذي يبرد تحت غطاء المحرك "يطلب المغادرة" هو دخان أكثر سخونة يرتفع إلى نفس الغطاء. الدخان البارد الذي "اكتسب وزناً" لا يستطيع مقاومة الدخان الأخف ويسقط. يفترض هذا الفرن وجود غطاء من مستويين. حركة الدخان في غطاء المحرك ليست بسبب السحب. إليكم ما قيل عن هذا في كتاب مصمم الأفران الجرسية إيغور فيكتوروفيتش كوزنتسوف: "إن حركة الغازات الساخنة في الفرن الجرسي (الغطاء) بحد ذاته لا تحدث تحت تأثير مسودة الأنبوب ولكن تحت تأثير جاذبية الغازات، تحدث حركة مضطربة للغازات داخل الجرس، مما يساهم في تحسين إدراك جدران الغطاء للحرارة.
إن الحركة المضطربة للغاز تؤدي إلى حركات مضطربة وغير مستقرة على طول مسارات معقدة، مما يؤدي إلى اختلاط مكثف بين طبقات الغازات المتحركة."
مبدأ التشغيل لأنظمة الفرن الحراري بدون مجاري هو كما يلي. تدخل الغازات الساخنة من صندوق الاحتراق إلى الجزء العلوي من الفرن في طائرة عمودية بسرعة كبيرة. عند ملامستها للأسطح الباردة للفرن، تبرد الغازات وتسقط. أرز. 1.7. وتصعد الغازات الساخنة نحو النفاثات المبردة، التي يتسع تدفقها كلما ارتفع إلى سقف الجرس. من خلال سحب نفاثات الجدار تدريجيًا إلى مجال حركتها، يتم تبريد الغازات الصاعدة جزئيًا وتسقط بين دعامات الفرن، وهي جدران عمودية تتراكم حرارة الغازات الساخنة. تكون درجة حرارة غازات المداخن المنبعثة في الجرس والتي يتم توجيهها إلى المدخنة منخفضة (حوالي 120 درجة مئوية)، وهو ما يحدد الخواص الحرارية العالية لهياكل الجرس.
الميزة الرئيسية هي المقاومة الداخلية المنخفضة لتدفق الغاز، والفصل بين تدفقات الغاز الساخن والبارد، ونتيجة لذلك، الأداء الحراري العالي (الشكل 1.8). هذه الخصائص (المزايا) لا يمتلكها أي نظام الحمل الحراري. إذا قارنا أنظمة الحمل الحراري المذكورة أعلاه، فيمكن القول أن تصميم الأفران التي تعمل على مبدأ حرية حركة الغازات هو في المرحلة الأولى من التطوير، لأن الأنظمة الأخرى قد استنفدت نفسها. يتيح لنا هذا المبدأ تصميم المواقد مع الأخذ في الاعتبار مجموعة متنوعة من متطلبات المهندس المعماري والعملاء وحلول التصميم للمبنى.

1.3. وضع وتخطيط هياكل الفرن

يتكون تخطيط هيكل الفرن واسع النطاق من التسوية وربطه بمحاور مبنى الفرن في موقع بنائه بالحجم الكامل، ورسم الخطوط المحورية والكنتورية (خطوط الخطوط الخارجية والحدود والأبعاد) وتأمينها الخطوط بطريقة ما. عند البدء في وضع العلامات، يقوم صانع الموقد بتوجيه اتجاه الهيكل المراد وضع علامة عليه بالنسبة لجدران المبنى وفتحات النوافذ والأبواب والمدخنة فيها. يجب إيلاء اهتمام خاص لموقع الموقد بالنسبة للمدخنة الموجودة في جدار المبنى. إذا تم تركيب الأنبوب (على الموقد)، فيجب عليك أولاً التحقق من موقعه بالنسبة إلى الفتحة الموجودة أو المقترحة له في السقف وفيما يتعلق بموقع عوارض هذه الأرضية والمسافة الحرة بينها وبين بين العوارض الخشبية. يتم إجراء هذا الفحص باستخدام سلك وخط راسيا. يقوم صانع الموقد بوضع السلك على حافة الثقب الموجود في السقف أو على العارضة، مما يخفض الوزن إلى قاعدة الموقد وبالتالي يتعلم التطابق بين موقع الثقب وقاعدة الموقد.

بعد تحديد موقع الموقد في الغرفة، يبدأ صانع الموقد في وضع العلامات من خلال اختيار جدارين متعامدين بشكل متبادل للمبنى في اتجاهين رئيسيين، يحدد من خلالهما موضع الموقد. في أغلب الأحيان، أحد هذه الجدران هو الجدار الداخلي (أ - الشكل 1.9)، الذي يقع بالقرب من الموقد. وإذا كان الموقد سيبنى في فتحة جدار أو حاجز، فإنه يقتصر على هذا الجدار فقط. يتم وضع جميع المسافات في الاتجاه الموازي للفرن جانبًا من حافة الفتحة. على طول الجدار أ، من الجدار ب، يتم وضع المسافة ج التي يجب أن يكون الموقد منها جانبًا، ويتم الحصول على النقطة 1؛ ثم في نفس الاتجاه يتم وضع طول الفرن g جانبًا ويتم الحصول على النقطة 2 للحصول على جوانب الفرن 1 - 3 و2 - 4، يتم تطبيق مربع معدني على سطح الجدار بحيث. قمته عند النقطة 1: على الجانب الآخر من المثلث، سيعطي المربع الخط 1 - 3. ولتأمين هذا الخط في مكانه، يتم وضع صف من الطوب جافًا على طول جانب المربع. ويتم نفس الشيء مع الجوانب 2 - 4. على الطوب الموضوع بهذه الطريقة، يتم قياس المسافة d، تساوي عرض الفرن مع الإزاحة، ويتم الحصول على النقطتين 3 و 4 على هذه القاعدة يتم وضع النقاط والطوب على طوله. يتم وضع الطوب بطريقة مماثلة على طول الجانب 5 - 6، مع تخصيص عرض الإزاحة جانبًا. الآن يتم وضع طوب الزاوية على الملاط ويتم فحص جميع الاتجاهات والأبعاد مرة أخرى. من المفيد أيضًا التحقق من المستطيل عن طريق قياس الأقطار 4 - 5 و3 - 6. وستشير مساواتها إلى صحة الربط.
بالإضافة إلى الخطوط العريضة الخارجية للموقد، من الضروري، مباشرة قبل البدء في وضعه، وضع علامات أولية على مخططات الموقد على طول صندوق الاحتراق وعلى طول دورة الدخان من أجل التحقق من جميع الأبعاد الداخلية المعطاة في الموقع في الرسم والتأكد من صحته.
عند البدء في بناء أي موقد، يجب على صانع الموقد أولاً أن يدرس رسمه بعناية حتى يكون التصميم واضحاً له بكل التفاصيل.
1.4. فقدان الحرارة في أماكن العمل. قواعد لوضع المواقد في الداخل

يعد اختيار مكان لبناء الفرن مهمة مهمة جدًا. يجب أن يكون الموقد موجودًا في الغرفة بحيث يبعث الحرارة إلى أكبر عدد ممكن من الغرف. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون عدد المداخن في حده الأدنى ويجب أن تحتوي على أقل عدد ممكن من المنعطفات، لأن هذا يترك بصمة على مسودة الموقد. عادةً ما يقع الموقد بالقرب من الجدار الرئيسي والباب الأمامي بحيث لا يلزم نقل الوقود عبر الغرفة بأكملها. في تصاميم المنازل النموذجية، يتم تحديد موقع الموقد مسبقًا. في جميع الحالات الأخرى، يجب وضع الموقد بحيث تمتد المدخنة إلى أقصى حد ممكن من شعاع السقف والعوارض الخشبية. يمكن للموقد المثبت بشكل صحيح تسخين غرفتين أو حتى ثلاث غرف في نفس الوقت. يجب أن تكون هذه المواقد ضخمة جدًا، ويجب أن تتوافق أسطحها التي تنبعث منها الحرارة مع فقدان الحرارة في كل غرفة. وبطبيعة الحال، فإن الخيار المثالي هو تركيب موقد منفصل لكل غرفة، مما يسمح لك بتسخينها حسب الحاجة لتشغيل كل غرفة. ومع ذلك، يرتبط عدد كبير من المواقد بتكاليف مادية كبيرة، بالإضافة إلى ذلك، ستشغل المواقد حجمًا كبيرًا قابلاً للاستخدام من الغرفة. هذا الخيار مقبول فقط في الحالات التي نادرا ما تستخدم فيها الغرف الفردية في المنزل، وليس هناك حاجة لتسخينها باستمرار.
من بين أمور أخرى، يرتبط وضع الموقد في الغرفة ببعض ميزات تسخين الموقد.
عادةً ما يحاولون وضع الموقد بالقرب من الجدران الداخلية التي يتم تركيب قنوات الدخان فيها. في هذه الحالة، عند تسخين الغرفة، يرتفع الهواء الدافئ من الموقد إلى السقف وينتقل إلى الجدران الخارجية التي تعمل كمصدر للبرد. عندما يبرد الهواء، فإنه يهبط إلى الأرض ويتحرك نحو الموقد. تؤثر حركة الهواء البارد عبر الأرضية سلبًا على رفاهية الأشخاص في الغرفة. يمكن تجنب ذلك بوضع الموقد بالقرب من الجدران الخارجية. ومع ذلك، في هذه الحالة، يلزم عزل قنوات الدخان لتجنب التبريد الزائد لغازات العادم وتكوين المكثفات المرتبطة به.
بغض النظر عن موقع الفرن، يجب أن يكون هناك إمكانية الوصول لإزالة الغبار وأماكن لتنظيف قنوات المداخن. من الأفضل وضع الموقد بحيث يواجه صندوق الاحتراق الممر أو الردهة، فلا داعي لحمل الوقود ومنتجات الاحتراق حول غرف المعيشة، والتي ترتبط دائمًا بكمية كبيرة من الغبار والحطام، خاصة عند تنظيف حفرة الرماد من الرماد.
يجب أن تكون حذرًا بشكل خاص عند اختيار موقع للموقد في المنازل الخشبية. تفرض الهياكل شديدة الاشتعال لهذه المباني عددًا من القيود على موقع تركيب الفرن وعناصره، والتي يجب اتباعها بدقة. أي انتهاك لمتطلبات السلامة من الحرائق يمكن أن يؤدي إلى عواقب مأساوية. عند التخطيط ووضع الموقد في الغرفة، يجب مراعاة جميع العوامل:
- تسخين الهواء بشكل موحد في الغرف طوال فترة التدفئة بأكملها؛
- يمد السلامة الكاملةمن حيث الحريق وعدم التسبب في خلق حالة انفجارية؛
- خلق الراحة أثناء التشغيل والإصلاح؛
- تعزيز سلامة التصميم المعماري للمبنى؛
- السماح باستخدام الوقود المحلي؛
- لا تخلق تلوث الهواء الزائد؛
يتم اختيار مواقد التدفئة بحيث يكون متوسط ​​\u200b\u200bإخراج الحرارة في الساعة مساوياً لفقد الحرارة في المبنى المُدفأ. (انظر SNiP 41-01-2003).
أحد المعايير المهمة لاختيار أفران الدفع هو مدى تقلبات درجة حرارة الهواء في غرف الفئة أ. ووفقًا للمعايير، يجب ألا تتجاوز +3 درجة مئوية خلال النهار.
عند اختيار المواقد وتصميم أنظمة التدفئة، يؤخذ في الاعتبار أنه يسمح لموقد واحد بتسخين ما لا يزيد عن ثلاث غرف. يتم وضع الأفران بحيث يعوض انتقال الحرارة للأسطح الساخنة التي تدخل الغرفة فقدان الحرارة.
في المباني المكونة من طابقين، يُسمح باستخدام مواقد ذات جدران سميكة من مستويين مع صناديق نيران ومداخن منفصلة لكل طابق.
في المباني لأي غرض من الأغراض، والتي يتضمن تخطيطها ممرات، يوصى بتحديد موقع المواقد بحيث يمكن صيانتها (بما في ذلك التحكم في الصمامات) من المباني غير السكنية.
يوصى باستخدام الأفران ذات الأنابيب المثبتة فقط في الحالات التي يكون فيها من الصعب تقنيًا إزالة غازات المداخن عبر قنوات الحائط. يجب أن يكون تركيب الأنابيب الرئيسية مبررا اقتصاديا. يتم توفير قناة دخان منفصلة لكل فرن. في مداخن الأفران التي تعمل بالفحم أو الغاز أو الخشب يتم تركيب صمام واحد به فتحة حوالي 15 ملم تتشكل في بوابته لتجنب الأبخرة المنبعثة من منتجات الاحتراق.
عند اختيار المواقد، يجب مراعاة الحد الأدنى المسموح به من المسافات من مستوى الأرضية إلى أسفل قنوات الدخان وحفر الرماد. يجب أن تكون 140 ملم للأرضية والقاعدة القابلة للاحتراق أو التي يصعب احتراقها أسفل الموقد. إلى أسفل وعاء الرماد وإلى أسفل القنوات -210 مم. مع قاعدة مقاومة للحريق، قد يكون الجزء السفلي من حفرة الرماد على مستوى غطاء الأرضية.
يُسمح بتوصيل المواقد بقنوات التدخين باستخدام أنابيب معدنية لا يزيد طولها عن 400 ملم. يجب أن تكون المسافة من أعلى الأنبوب إلى السقف القابل للاحتراق 500 مم على الأقل في حالة عدم وجود حماية حرارية و 400 مم في حالة وجود تنجيد السقف بمادة مقاومة للحرارة. الأنابيب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك لا يقل عن 1 مم. يتم تطبيق طبقة عازلة للحرارة بسمك 30 مم.
يتم اختيار الأفران بالتسلسل التالي:
 تحديد إجمالي فقدان الحرارة للمبنى.
 باستخدام الجدول الموجز، حدد فرن التسخين بقدرة التسخين المطلوبة؛
 تحديد الأبعاد الكلية للفرن.
 التحقق (إذا لزم الأمر) من مدى تقلبات درجات الحرارة؛
إذا كان نقل الحرارة للفرن المحدد يتجاوز فقدان الحرارة بأكثر من 15%، فاختر جهاز تسخين أصغر.
عند اختيار تصميم معين للفرن، يتم أخذ المتطلبات الصحية والنظافة المحددة للمباني لأغراض مختلفة بعين الاعتبار. يجب تهيئة الظروف الأكثر راحة في مؤسسات الأطفال والطبية، والتي لا يُسمح إلا بالأفران ذات التسخين المعتدل. لا تزيد درجة حرارة تسخين جدران الفرن في أي نقطة عن 90 درجة مئوية. في الغرف المخصصة للبالغين بشكل مؤقت، يمكن تسخين سطح الموقد إلى 120 درجة مئوية.
لتسخين الهواء في الغرف بشكل موحد، يجب أن يكون موقد التسخين بالقرب من الجدار الأكثر برودة، بحيث يحتل الموقد موقعًا مركزيًا إن أمكن. ومع ذلك، فإن وضع المواقد بالقرب من الجدران الخارجية أمر غير عملي: فالموقد الضخم نسبيًا الموجود على الجدار الخارجي بالقرب من النافذة يظلم الغرفة. يؤدي موقع قناة الدخان في الجدار البارد الخارجي إلى تبريد قوي لغازات المداخن، مما يستلزم تكثيف (ترسيب) الرطوبة من الغازات على الجدران الداخلية للقنوات ويؤدي إلى تدهور المسودة.
في الشكل. 1. 10 يوضح اتجاه تدفق الهواء في الغرف التي يتم تسخينها بواسطة مشعات نظام التدفئة المركزية عند تركيبها أسفل النوافذ والموقد الذي يقع بالقرب من الجدار الداخلي للغرفة. يُظهر الرسم التخطيطي تيارات الهواء البارد التي تزحف على طول الأرضية، قادمة من النوافذ والجدران الخارجية إلى الموقد الموجود في الجزء الخلفي من الغرفة: ويحدث ما يسمى بـ "النفخ على الأرجل". في الشكل. 1. 11 يُظهر تمثيلًا تخطيطيًا للفرن الذي يواجه التراجع. أرز. 1. يوضح الشكل 12 مثالاً لموقع موقد قادر على تدفئة ثلاث غرف في نفس الوقت.

لا يمكن تحقيق توزيع أفقي موحد للحرارة في الغرف التي يتم تسخينها بواسطة المواقد، وذلك لأن أسطح تسخين الموقد تتركز في مكان واحد في الغرفة، بينما يتم تبريد الغرفة بشكل رئيسي من الجدران الخارجية والنوافذ.
إن تركيب الموقد بالقرب من الحائط أمر غير مربح، لأنه في هذه الحالة لا يشارك جانب واحد من الموقد المجاور للجدار في نقل الحرارة، ومن أجل الحصول على الكمية المطلوبة من الحرارة من الموقد، من الضروري زيادة الحجم، مما يسبب استهلاكًا غير ضروري للطوب.
يُنصح بوضع الموقد ليس بالقرب من الحائط، ولكن على مسافة منه (الشكل 1.11، 1.12). في هذه الحالة، سطحه بأكمله يعطي الحرارة إلى الغرفة، حيث أن الهواء الساخن في المسافة البادئة 3، الذي يدخل نفس الغرفة أو الغرفة المجاورة من خلال الفتحات 1، يستخدم أيضًا لتدفئة الغرفة. عرض المسافة البادئة، أي المسافة بينهما

من أجل تنفيذ أبسط أنواع أعمال الموقد بشكل صحيح على الأقل (على سبيل المثال، وضع مدفأة) بنفسك، تحتاج إلى معرفة المواد المستخدمة والأدوات والأساليب والوصفات لإعداد الحلول، وميزات البناء والتشطيب والتجفيف. المواقد والمواقد المبنية حديثًا.

مواد

يستخدم الطوب الأحمر (السيراميك) فقط في الحالة القياسية، كامل الحجم (250 × 120 × 65 مم)، مع جوانب وزوايا وحواف ناعمة وسليمة، ويزن 3.5-3.8 كجم. يستخدم الطوب غير المحترق والمحترق (خام الحديد) فقط لوضع الأساسات. عادةً ما يصدر الطوب المحروق (القياسي) صوتًا معدنيًا واضحًا عند النقر عليه باستخدام معول، وعندما يتم ضربه أو سقوطه بقوة، فإنه ينقسم إلى قطع كبيرة ذات قلب متجانس. يُحظر استخدام أنواع أخرى من الطوب (المثقب والمشقوق) وخاصة السيليكات (الأبيض) في وضع المواقد (المواقد).

يتمتع طوب Gzhel أو Borovichi الحراري ذو اللون الأبيض والرمادي مع حواف متساوية بمقاومة جيدة للحريق وقوة ويستخدم في وضع صناديق الاحتراق ومواقد المواقد والمواقد.

يتم إنتاج الطوب الناري الحراري ذو اللون الأصفر مع شوائب (نقاط) سوداء ورمادية بأحجام 230ХИЗХ65 و 250 × 123 × 65 مم ؛

طوب الموقد باللون الأبيض أو الأحمر، مقاس 225 × 225 × 70 مم، مناسب لوضع صناديق الاحتراق ومواقد المواقد والمدافئ.

الطين العادي (الأحمر) هو نوع واسع الانتشار من التربة يقع على أعماق ضحلة، وغالبًا ما يكون ممزوجًا بالرمل أو الميكا أو الجير.

يعتبر الطين دهنيًا عندما لا يزيد محتوى الشوائب (خاصة الرمل) عن 2-3٪، وعندما يحتوي على 20-30٪ رمل، فإنه يسمى هزيلًا. يُطلق على الطين الدهني المخلوط والمعجن بالماء على شكل عجينة سميكة اسم الطين المجعد ويستخدم في العزل المائي لأساسات المنازل والآبار والبالوعات وغيرها من الهياكل. يتميز الطين النقي والخالي من الشوائب بخصائص معينة مقاومة للحريق.

يستخدم الطين الحراري (Gzhel) أو المقاوم للحريق في البناء من نفس المادة (الطوب). يمكن تحسين خصائص الطين في الملاط باستخدام إضافات خاصة على شكل الأسبستوس أو رقائق الطوب، خاصة من الطوب الناري (مسحوق الطين الناري).

يجب أن يكون رمل المحاليل نظيفًا وخاليًا من شوائب بقايا النباتات والطمي والجير وما إلى ذلك، ودقيقًا (الحبوب لا تزيد عن 1 مم). يعتبر الرمل الأبيض الناعم الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوارتز هو الأفضل. يتم غسل الرمال الملوثة بشدة في غسالة الرمال. غسالة الرمال عبارة عن سطح خشبي مائل مزود بحواف لتحريك الرمال المغسولة إلى أعلى مقابل تدفق الماء من الخرطوم. بعد الغسيل، يتم غربلة الرمال من خلال شاشة (شبكة بها خلايا لا يزيد حجمها عن 1.5 × 1.5 مم).

يتم استخدام الأسمنت من مختلف الدرجات (من "200" وما فوق) لوضع الأساسات ورؤوس الأنابيب والمواقد والمواقد (المواقد) في الهواء الطلق (المدافئ أو الشوايات في الفناء). يتم تثبيت الأسمنت بعد حوالي ساعة من الخلط، ويكتسب قوة العلامة التجارية (النهائية) بعد أربعة أسابيع عند حفظه في ظروف رطبة.

يتم استخدام الجير المطفأ فقط. إنهم يطفئونها هكذا. يُحمّل الجير في برميل خشبي أو صندوق إبداعي بطبقة من 10-12 سم ويُسكب بكمية صغيرة من الماء مع التحريك بملعقة خشبية (محراك). يغلي الجير، ويطلق الحرارة، ويزداد حجمه. يتم الاحتفاظ بالليمون المطفأ الطازج لمدة أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع على الأقل قبل الاستخدام، لحمايته من الجفاف.

حجر الأنقاض هو الاسم العام للصخور المختلفة (الحجر الجيري - الدولوميت والحجر الرملي والجرانيت وغيرها). يمكن أن يكون لها شكل غير منتظم (مكسور أو مكسور) أو منتظم بشكل مشروط - حجر مبطن (بلاطة الروبل) بحافتين متوازيتين (أسرة) ، والحجر المرصوف بالحصى له سطح مستدير. يتم استخدامه لبناء الأساسات والمواقد في الهواء الطلق، ويستخدم أيضًا كمواد زخرفية وزخرفية.

يعد بلاط الموقد أو البلاط أفضل المواد لتكسية مواقد الطوب والمدافئ. يتم ضغط البلاط من الطين الأبيض المقاوم للحرارة مع رمل الكوارتز، ثم يتم وضع التزجيج السائل (خليط من الملح والكوارتز والرصاص وأكسيد القصدير) على السطح الأمامي ويتم حرقه في فرن. يسمى البلاط بدون طلاء زجاجي بالطين.

ينتج بلاط الفرن أشكالًا مربعة ومستطيلة ("ريفية")، ومستقيمة وزاوية، وطابق سفلي وكورنيش بالأحجام التالية (مم): مربعات مستقيمة - 220x220x50، 200x200x45، زاوي - 220xx220x1110x50 أو 200x200x0x45، "ريفي": خطوط - 205x 130x45، الزاوية، الزاوية - 205X ​​​​130X 107X45.

يجب أن تكون المياه المستخدمة في تحضير الملاط والخلطات والخرسانة وترطيب الطوب نظيفة وخالية من الشوائب (خاصة الزيت) والعفن والطين. ولا ينصح باستخدام المياه الراكدة من البراميل والبرك. في الصيف من الأفضل أخذ الماء من بئر بدرجة حرارة 10-12 درجة مئوية، في الشتاء - تسخينه إلى 25-30 درجة مئوية. لتحضير المحاليل يمكنك أيضًا استخدام مياه البحر مع زيادة كمية الأسمنت بنسبة 10-15٪.

أداة. يمكن لصانع المواقد الهاوي أن يفعل ذلك باستخدام مجموعة بسيطة من الأدوات، والتي تشمل: مطرقة لتقطيع وتقطيع الطوب والبلاط، وثقب الثقوب، وما إلى ذلك؛ مجرفة - ملعقة بمقبض لنشر وتسوية وتشذيب الملاط البارز من اللحامات ؛ القاعدة (مسطرة الموقد) عبارة عن كتلة مستطيلة من الخشب المخطط جيدًا بطول 1.5-2 متر بالإضافة إلى مجرفة معدنية وخشبية (مجذاف ومستوى المبنى ومربع وخط راسيا وعداد قابل للطي وكماشة وغيرها من الأدوات المعروفة). قد تكون هناك حاجة.

المحاليل وتحضيرها. يتم وضع الأفران المصنوعة من الطوب أو الكتل الخرسانية باستخدام الطين أو الجير أو الملاط الأسمنتي. غالبًا ما تستخدم الخرسانة المتجانسة المقاومة للحرارة لبناء المواقد أو المواقد الخارجية. الحل هو خليط من المواد الرابطة (الطين، الجير، الأسمنت) والركام (الرمل، الحجر المسحوق، الخبث) الممزوج بالماء، ويتم أخذ النسبة في الأجزاء الحجمية. على سبيل المثال، تم تحديد الملاط الجيري 1: 3، حيث يعني الرقم الأول الجزء الحجمي من معجون الجير (دلو واحد)، والثاني - الرمال (ثلاثة دلاء). اعتمادا على كمية الماء، يتم الحصول على حلول سميكة أو سائلة. تعتمد جودة المحلول على نقاء المكونات وتكنولوجيا التحضير. على سبيل المثال، تكون المنتجات المصنوعة من الملاط الخرساني المحضر في خلاطة الخرسانة أقوى بنسبة 20-30% من تلك المصنوعة يدويًا.

يتم استخدام الملاط الرملي المصنوع من الطين البلاستيكي الأحمر أو الأبيض لوضع المواقد والمداخن والمداخن حتى السطح. يتم تحضيره من جزء واحد من الطين وجزء أو جزأين من الرمل، اعتمادًا على محتوى الدهون في الطين: كلما زاد حجمه، زادت الحاجة إلى الرمل. يسمى الحل ذو المحتوى العالي من الرمل بالهزيل. تعتمد كمية الماء على مرونة المحلول الذي يتم تحديده عن طريق اللمس. يجب ألا يكون هناك كتل أو ألواح طينية في المحلول. يتم تحضير كمية صغيرة من الملاط الطيني على أرضية خشبية (ضربة) أو صفائح فولاذية.

تُسكب عليها كمية الرمل المنخل المطلوبة للعجن على شكل سرير ويتم عمل أخدود طولي فيها. يُسكب الطين في هذا الأخدود ويُملأ بالماء ويُترك لمدة يوم. خلال هذا الوقت، يتم تغطية السرير بقطعة من الفيلم أو لباد الأسقف أو لباد الأسقف. عندما يبتل الطين، أضف الماء وجرفه عدة مرات بمضرب خشبي، واعجن قطع الطين غير المنقوعة. عندما تصبح كتلة الطين متجانسة، جرف الدفعة بأكملها (بالرمل) عدة مرات من النهاية إلى النهاية. يتم تجميع المحلول النهائي في كومة مخروطية الشكل. يتم تعديل المحلول إلى القوام المطلوب (بإضافة الماء والرمل) في مكان العمل.

يتم خلط الملاط الرملي الطيني من الطين الدهني مع الطين والرمل المحضر مسبقًا. قبل يوم أو يومين من بدء وضع الطين، يتم تكسيره بدقة قدر الإمكان وتحميله في طبقات مع الرمل المنخل (حوالي 25-30٪ من حجم الطين) في صندوق إبداعي (برميل) ومملوء بالماء. يتم تقليب الكتلة المنقوعة عدة مرات خلال اليوم بمجداف خشبي (عصا) وعجن قطع من الطين. قبل الاستخدام، يتم ترشيح المحلول المتجانس الناتج من خلال منخل (مع خلايا لا يزيد حجمها عن 3 × 3 مم) في حاوية أخرى. إذا لزم الأمر، أضف الماء قبل التصفية. يتم السماح للمحلول المصفى بالاستقرار، وبعد ذلك يتم تصريف الماء الزائد، مع التأكد من أن المحلول المصفى قد تم تصفيته. الحل لديه اتساق القشدة الحامضة. الآن، لتحديد مدى ملاءمة الملاط الطيني للبناء، قم بخلط الملاط العامل قبل وضعه، مع إضافة الكمية المطلوبة من الماء والرمل تقريبًا يتبع مع المحلول العادي، يجب أن تبقى جلطات منفصلة على العصا التي تمت إزالتها من الملاط. إذا كانت الملاط تغلف العصا في كتلة متجانسة - فهي دهنية وتحتاج إلى إضافة الرغوة (. في الأجزاء الحجمية) تمت إضافته إلى المحلول بحيث يمكنك خلال عملية البناء بأكملها تحضير محلول عمل بدقة وسرعة ويمكن تحديد جودة محلول الطين بشكل تجريبي عن طريق صنع كرة قطرها 5 سم وكعكة بقطر 10 سم وسمك 1 سم، يتم تجفيف العينات في درجة حرارة الغرفة، ولكن لا ينبغي أن تتشقق، ويجب ألا تتفتت الكرة عند سقوطها من ارتفاع 1 متر.

يحدد صانعو المواقد ذوو الخبرة مدى ملاءمة محلول الطين عن طريق اللمس، ويمررون المحلول بين أصابعهم.

يجب أن يبدو المحلول الطبيعي وكأنه كتلة متجانسة تتكون من طبقة خشنة من حبيبات الرمل. ينزلق هذا المحلول بسهولة، لكنه لا يتدفق من مجرفة معدنية، وعند الضغط عليه بالطوب المبلل، يتم ضغطه من التماس دون بذل الكثير من الجهد.

يتم تحضير ملاط ​​الرمل الجيري بنسبة 1:2 أو 1:3. تُخفف عجينة الليمون بالماء حتى تصبح كريمية، ويُضاف القليل من الرمل المنخل مع التحريك المستمر. ملاط الجير عند درجة الحرارة العاديةيستغرق التثبيت وقتًا طويلاً (من يومين إلى سبعة أيام)، ويتصلب أخيرًا بعد عام ونصف. يتم استخدامه عند وضع أسس المواقد والمداخن.

يتم تحضير الملاط الأسمنتي والرمل لوضع أساسات الفرن ورؤوس أنابيب المدخنة بنسبة 1:3 إلى 1:6، اعتمادًا على ماركة الأسمنت. إن إضافة رقائق الأسبستوس إلى المحلول أو استبدال الرمل العادي برمل النار يمنح المحلول مقاومة للحريق ويسمح باستخدامه عند إشعال النيران المفتوحة ومدافئ الفناء والشقة والشوايات. يتميز الملاط الأسمنتي والرمل بأنه سريع الإعداد ويوصى باستخدامه مباشرة بعد التحضير. يتم خلط كمية مقاسة من الأسمنت والرمل (كلما ارتفعت درجة الأسمنت، زادت الحاجة إلى الرمل) جيدًا في حالة جافة حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة، ثم يتم خلطها بالماء لتحقيق الكثافة المطلوبة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عندما يتم خلط الملاط الأسمنتي، فإنه يسيل قليلاً.

تستخدم الحلول المختلطة في الحالات التي يكون فيها من الضروري تحسين صفات معينة للحل. إن إضافة الأسمنت إلى ملاط ​​الجير يجعله أكثر متانة، كما أن إضافة الطين يعطي الملاط الأسمنتي اللدونة والكثافة. التركيب التقريبي لملاط الجير الأسمنتي هو 1:2:6 أو 1:0.8:7 (الأسمنت: الجير: الرمل).

تُستخدم الخلائط الخرسانية المقاومة للحرارة لصنع نيران مفتوحة متجانسة أو كتل لوضع المواقد وصناديق الاحتراق. تشبه تقنية التحضير مدافع الهاون الأسمنتية والرمل، والفرق الوحيد هو أن خلط خليط الخرسانة يدويًا يعطي نتائج أسوأ بشكل ملحوظ من استخدام خلاطة الخرسانة. يتطلب استخدام الخرسانة، كقاعدة عامة، بناء القوالب وإبقائها في ظروف رطبة لمدة تصل إلى 28 يومًا. يتم تغطية الخرسانة الطازجة (في القوالب) بالحصاد

ميل أو نشارة الخشب وترطيبها بكثرة بالماء، خاصة خلال الأيام الثلاثة إلى الخمسة الأولى. يتم الحصول على نتائج جيدة باستخدام فيلم البولي إيثيلين لهذه الأغراض (تأثير البخار).

فيما يلي تركيبات الخرسانة المقاومة للحرارة (المقاومة للحريق) (في الأجزاء الحجمية):

للحرائق المفتوحة المتجانسة

درجة الأسمنت لا تقل عن "400" 1

الطوب الأحمر المسحوق 2-2.5

رمل الكوارتز أو الأحمر المطحون ناعما

الطوب 2-2.5

لكتل الاحتراق

درجة الأسمنت لا تقل عن "400" 1

الحجر المسحوق من الطوب الناري 2

رمل ناري مطحون ناعماً (مسحوق) 0.33

يتم تحضير الملاط الجص بإضافة الأسبستوس الناعم منخفض الجودة كمادة مضافة معززة في التركيبات التالية: جزء واحد من الجبس، وجزءان من الجير، وجزء واحد من الرمل، و0.2 جزء من الأسبستوس. يتم تخفيف عجينة الليمون بالماء وتصفيتها. يتم خلط الرمل والأسبستوس، ثم يضاف معجون الجير ويتم خلط كل شيء جيدًا. قبل الاستخدام، أضف الجبس، واخلط مرة أخرى وبسرعة (5-7 دقائق) بالجص. مع الأخذ في الاعتبار الإعداد السريع للجبس، يتم إعداد حل العمل في أجزاء على أساس استخدام الدفعة في وقت واحد: 1 جزء من الطين، 1 جزء من الجير، 2 أجزاء من الرمل، 0.1 جزء من الأسبستوس. يتم تخفيف عجينة الطين والليمون إلى قوام كريمي وخلطها وتصفيتها. يتم خلط الرمل والأسبستوس جافًا ومنخلًا. بعد ذلك، في النسبة المطلوبة، يتم خلط كل شيء حتى يصبح متجانسا تماما - 1 جزء من الطين، 1 جزء من الأسمنت، 2 جزء من الرمل، 0.1 جزء من الأسبستوس. يتم تخفيف الطين إلى قوام كريمي وتصفيته. يتم خلط الأسمنت والرمل والأسبستوس جافًا بالنسب المطلوبة وإضافتها إلى محلول الطين - جزء واحد من الطين وجزأين من الرمل و0.1 جزء من الأسبستوس.

يتم تخفيف الطين وتصفيته، ثم يضاف خليط من الرمل المنخل والأسبستوس ويتم خلط كل شيء جيدًا.

يحتوي وضع المواقد والمواقد على عدد من الميزات التي تحتاج إلى معرفتها. بادئ ذي بدء، قم بإعداد قاعدة البناء - الأساس. على الأساس النهائي، حدد معالم الموقد بالطباشير وفقًا للرسومات وقم بإعداد الصفوف الأولى واللاحقة جافة. يتم تنفيذ البناء عن طريق ربط طبقات رأسية على نصف لبنة ، ولا يزيد سمك الطبقات عن 5 مم ، باستثناء بناء المواقد المفتوحة (المواقد والشوايات) "للتوصيل". عند وضع صندوق الاحتراق والموقد، يُنصح بتقليل سمك التماس إلى 3 مم. بعد تجفيف الصف، تتم إزالة الطوب الأحمر ونقعه في الماء حتى لا يتم إطلاق المزيد من فقاعات الهواء. يتم شطف الطوب الحراري أو الطوب السيئ التسخين بالماء فقط لإزالة الغبار. الطوب الحراري المشبع بشدة لا يطلق الماء بشكل جيد وقد ينفجر أثناء الحريق الأول. في الوقت نفسه، فإن الطوب الأحمر المبلل بشكل سيئ، والذي يمتص الرطوبة بشكل مكثف من المحلول، يجفف، مما يجعل البناء هشًا.

يتم وضع مثل هذا. باستخدام يدك اليمنى أو المجرفة، ضع طبقة من الملاط على السرير (المكان الذي يوضع فيه الطوب) وقم بتسويتها، ثم أخرج الطوب والماء بيدك اليسرى، ثم ضع بقية الملاط على حافة التزاوج أو انتهي بيدك اليمنى وبحركة انزلاقية مع الضغط نحو التماس العمودي، ضع الطوب في مكانه. تتم إزالة بقايا المحلول المضغوط بحافة راحة اليد أو بالمجرفة. إذا لم يكن الطوب مستلقيًا بشكل صحيح، فلا داعي لتصحيحه عن طريق الطرق. في هذه الحالة يجب إزالته وتنظيف السرير وسطح الطوب من الملاط وترطيبه وتكرار التثبيت. أتحقق من كل صف من البناء بمستوى المبنى بقاعدة للأفقية، ومربع أو سلك، قطريًا للاستطيل، وخط راسيا لعمودية الجدران والزوايا. بعد خمسة أو ستة صفوف من البناء، تُمسح الأسطح الداخلية للموقد (خاصة أسطح المدخنة) بقطعة قماش مبللة (ممسحة)، وتنعيم وفرك اللحامات.

يتم تغطية فتحة باب حريق الفرن بتداخل ناتئ من الطوب على كلا الجانبين وبنة إغلاق من الصف التالي (الشكل 61، أ). عادة ما يتم وضع العتب العلوي لبوابة الفحم المستقيمة (فتحة الموقد) باستخدام زوايا معدنية أو معادن أخرى. يتم وضع البوابة المقببة على القوالب المصنوعة من الأرضيات في دائرة مع رفوف مغطاة بالطوب أو مع وصلات ملاط ​​موسعة. بالنسبة لمفاصل الملاط الموسعة، يوصى باستخدام الملاط الأسمنتي والرمل مع إضافات مقاومة للحريق (الطين الناري والأسبستوس).

يتم صنع القوس أو القوس، كقاعدة عامة، في نصف الطوب، واختيار عدد فردي من الطوب، لأن الطوب العلوي في القبو هو القفل الذي يقفل نصف الأقواس. وبالتالي، يجب أن يتم البناء من الحواف إلى المنتصف (انظر الشكل 60، و).

يتم قطع الطوب باستخدام مطرقة، ووضعه على ركبة مرفوعة، بحيث يتم امتصاص الضربة المطبقة على الحافة المحفورة من الأعلى إلى الأسفل. يتم تنفيذ وضع الطوب ، بالطول والعرض ، من خلال القطع الأولي ، واختيار الطوب المقسم بشكل متساوٍ بدون شقوق. يتم عمل شق على سطح الطوب من الجوانب الأربعة، ثم يتم كسر (تقسيم) الطوب بضربة حادة بمطرقة الالتقاط. يجب أن يتم تطبيق الضربة تمامًا على طول الشق (ويفضل أن يكون ذلك من الحافة) مع كامل الحافة الحادة للمعول، ولكن ليس بزاوية بأي حال من الأحوال.

تجفيف. يجب تجفيف الموقد أو الموقد المبني حديثًا باستخدام التسلسل التكنولوجي التالي.

اسمح للبناء أن يجف بشكل طبيعي لمدة أسبوع إلى أسبوعين، مع فتح الأبواب والمخمدات والمناظر وفتحات التهوية. ثم يتم تسخين الموقد بنار خفيفة لمدة 1-1.5 ساعة مع فتح باب النار. تدريجياً، يوماً بعد يوم، ومع زيادة كمية الحطب والوقت، يتم تسخين الموقد حتى تختفي البقع الرطبة من سطحه الخارجي وتظهر آثار التكثيف على الصمام (عرض). فقط بعد ذلك يمكنك البدء في إطلاق النار التصميمي للفرن أو التجصيص (التشطيب).

التشطيب. أفضل تشطيب للسطح الأمامي للموقد أو الموقد هو التغطية بالبلاط. ومع ذلك، على الرغم من جاذبيتها، فإنها تتطلب مهارة ومهارة كبيرة ولا يمكن تحقيقها إلا في عملية وضع الموقد. لا ينصح بتغطية المواقد أو المواقد ببلاط السيراميك العادي، لأنها لا تتمتع بمقاومة كافية للحرارة وتتشقق وتسقط بسرعة.

إن أبسط طريقة للتشطيب وأكثرها تكلفة هي التجصيص (للاطلاع على تركيبات الجص، راجع قسم "الحلول"). يتم تحضير سطح الموقد أو الموقد مسبقًا عن طريق تنظيف اللحامات على عمق 8-10 ملم. يُنصح بتغطية الأسطح الكبيرة أو المائلة بشبكة معدنية بخلايا لا يقل حجمها عن 10 × 10 مم. يتم ربط الشبكة بإحكام بالبناء باستخدام المسامير والغسالات، لكن طرق المسامير غالبًا ما يؤدي إلى إضعاف قوة البناء وتظهر من خلال الشقوق. لذلك، فمن الأفضل، حتى عند وضع الموقد، وضع دبابيس سلكية على شكل حرف U في طبقات مع نهاياتها بطول 15-20 مم تؤدي إلى السطح الخارجي. عند تمديد الشبكة، يتم تأمينها عن طريق ثني الأطراف البارزة للأقواس. يجب وضع محلول الجبس على جدران الفرن المجفف المدفأة جيدًا، والمبللة مسبقًا بالماء، باستخدام فرشاة غسيل (منظفة). يتم تطبيق الطبقة الأولى من الجص، بسمك 2-3 مم، بالكامل بمحلول كريمي، وعندما تصلب (تتصلب)، يتم تطبيق الطبقة الثانية بمحلول أكثر سمكًا، ولكن بنفس تركيبة الطبقة السابقة، مع التأكد من أن جميعها الأجزاء المعدنية مغطاة. قبل التجصيص، يُنصح بتغطية الشبكة والأقواس السلكية (المسامير) بزيت التجفيف لتجنب ظهور بقع الصدأ واللطخات. إذا لزم الأمر، قم بتطبيق طبقة ثالثة، ولكن يجب ألا يتجاوز سمك الجص الإجمالي 12-15 ملم. غالبًا ما يتم إنهاء الحرائق المفتوحة (المواقد) بالوصلات باستخدام طوب مختار في ملاط ​​​​مقاوم للحريق من الأسمنت والرمل مع وصلات موسعة (8-10 مم). عادة ما يتم طلاء أسطح المواقد الجصية باستخدام الجير المصفى جيدًا أو تركيبات ومحاليل لاصقة. من الأفضل تحضير خليط الليمون من الماء المغلي المملوء بالحليب الخالي من الدسم أو تخفيف عجينة الليمون الجاهزة بالحليب. طلاء الجير بالحليب لا يتلطخ (لا يبيض). كحل أخير يمكن تخفيف العجينة بالماء مع إضافة ملح الطعام بمعدل 75-100 جرام لكل دلو من الماء. يتم تحضير طلاء الطباشير عن طريق خلط مسحوق الطباشير مع الحليب أو الماء مع إضافة غراء الخشب السائل أو معجون النشا كمادة قابضة. لجعل تركيبات الطلاء بيضاء، تتم إضافة كمية صغيرة من اللون الأزرق المخفف إليها. يتم الحصول على نتائج ممتازة من خلال طلاء المواقد بالدهانات المائية من النوع EVA-27A. يتم تطبيق الطلاء على طبقتين - أولاً من الأعماق إلى الضوء (النافذة)، ثم على طول - من السقف إلى الأرض. يتم أحيانًا تغطية المواقد الملصقة دون استخدام شبكة معدنية بطبقتين من الشاش الرقيق ومطلية بطلاء لاصق ليتناسب مع لون جدران الغرفة.