폴리머 콘크리트 기술. 새로운 유형의 콘크리트

이것은 어떤 종류의 자료입니까? 구성 및 소비자 특성 측면에서 기존 콘크리트 혼합물과 어떻게 다른가요? 자신의 손으로 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 가능합니까? 어디서, 어떻게 사용되나요? 답을 찾으려고 노력합시다.

그것은 무엇입니까?

정의

폴리머 콘크리트가 무엇인지 알아볼까요? 우리가 관심을 두고 있는 소재와 일반 콘크리트의 가장 큰 차이점은 바인더로 포틀랜드 시멘트 대신 합성수지를 사용한다는 점이다. 일반적으로 열경화성; 덜 자주 - 열가소성.

참고: 열경화성은 가열되면 돌이킬 수 없는 화학적 변화가 발생하여 강도나 기타 특성이 변화되는 중합체입니다.
간단히 말해서, 한 번 가열한 후 동일한 온도에 도달하면 플라스틱이 더 이상 녹지 않습니다.
반면, 열가소성 폴리머는 가열될 때마다 상전이를 겪습니다.

우리의 영웅은 폴리머 시멘트 콘크리트라는 다른 재료와 혼동되어서는 안됩니다. 우리의 경우 폴리머가 유일한 바인더로 사용됩니다. 폴리머-시멘트 콘크리트는 포틀랜드 시멘트를 기본으로 하고 특정 특성(탄성 증가, 내마모성, 내수성 등)을 부여하기 위해 합성 첨가제로 개질된 일반 콘크리트입니다.

주요 속성

시멘트를 폴리머로 대체하면 소비자 품질 측면에서 무엇을 제공합니까?

인장강도 증가. 시멘트계 콘크리트는 압축강도가 우수하지만 굽힘이나 인장하중을 보강골조가 흡수한다.
취약성 감소. 이 소재는 충격 하중에 훨씬 더 강합니다.
탄력. 콘크리트 기둥이 터지면 폴리머 콘크리트는 약간만 변형됩니다.
방수복. 건조되면 포틀랜드 시멘트는 크게 수축되어 콘크리트의 다공성 구조를 보장합니다. 대조적으로, 최종 강도 세트 이후의 폴리머는 부피가 매우 약간 감소합니다. 또한 수축으로 인해 다공성이 발생하는 것이 아니라 완제품의 선형 치수가 약간 감소합니다.

명확히 하자면, 단열 품질을 향상시키고 무게를 줄이기 위해 폴리머 콘크리트 제품 생산에 다공성 골재를 사용하는 경우도 있습니다.
팽창된 점토와 펄라이트 모래가 이러한 목적으로 사용됩니다.
하지만 필러의 기공이 표면으로 나오지 않아, 그렇다고 해도 내수성이 떨어지지는 않습니다.

냉기 저항. 실제로 이 속성은 이전 지점에서 바로 이어집니다. 기공이 없으면 그 안에 물의 결정이 없어 얼 때 재료가 찢어집니다.

내마모성 증가. 폴리머 바인더는 인장 강도 측면에서 시멘트 석재보다 단순히 더 강합니다. 필러 입자를 떼어내는 것이 훨씬 더 어렵습니다.
내화학성. 그리고 이는 폴리머의 특성 때문입니다. 최대수지는 공격적인 가스 및 액체의 작용에 불활성입니다.

애플리케이션

폴리머 콘크리트의 주요 용도를 연구해 봅시다.

적용 범위	설명
바닥재	미세한 골재를 사용한 얇은 폴리머 콘크리트 코팅을 사용하면 베이스의 특성을 수정하여 내마모성과 내수성을 높일 수 있습니다. 또한, 우리가 기억하는 것처럼 폴리머 콘크리트 바닥은 공격적인 환경에 강합니다. 이 소재는 실내 및 실외(특히 비행장 덮개)에 사용됩니다.
가구	필요에 따라 가구 생산아름답고 내구성이 뛰어난 조리대와 작업 표면은 우리 소재로 만들어집니다. 폴리머 콘크리트 슬라브는 종종 창틀로 사용됩니다.
연관	폴리머 콘크리트로 만든 주방 싱크대와 세면대는 물줄기가 떨어질 때 소음이 없다는 점에서 금속 제품과 비교하여 유리합니다. 그들은 주로 자연석을 모방하는 외관으로 인해 화양 및 도자기보다 우수합니다.
배수 시스템	폴리머 콘크리트 트레이는 가장 중요한 것은 훨씬 더 내구성이 있다는 것입니다. 그 이유는 이미 언급된 재료의 방수성 때문입니다. 물은 기공에서 얼어 폴리머 콘크리트 트레이를 파괴하지 않습니다.
퍼티	미네랄로 채워진 수지는 경화제를 첨가한 후 빠르게 경화되고 내구성이 매우 뛰어난 매스틱으로 변합니다. 이는 콘크리트 표면의 균열 및 기타 결함을 밀봉하는 데 효과적인 재료입니다.
장례 서비스	폴리머 콘크리트 묘비는 적어도 화강암 묘비만큼 좋아 보입니다. 또한 가격은 자연석보다 눈에 띄게 저렴합니다.

생산

규제 문서

우리가 논의하고 있는 자료는 상대적으로 새롭고 외국에서 유래된 것으로 간주됩니다. 그러나 공부하다 규제 문서, 그에 따라 제작된 것은 예상치 못한 발견으로 이어질 것입니다. SN 525-80으로 번호가 매겨진 폴리머 콘크리트 및 그 제품의 생산에 대한 지침은 1981년에 채택되었으며 오늘날에도 여전히 유효합니다.

문서의 주요 내용을 살펴보겠습니다. 모든 폴리머 콘크리트 제품의 경우 이는 정상입니다. 온도 조건범위는 섭씨 -40도에서 +80도 사이로 간주됩니다.

명확히 하자면, 상한이 가열되면 부드러워지는 열가소성 수지를 사용할 가능성 때문이라면 하한은 냉동 시 폴리머의 취약성이 증가하기 때문입니다.
충격 및 일반적인 기계적 부하가 없는 경우 하한가장 혹독한 기후대에서 작동 온도를 현재 수준까지 쉽게 높일 수 있습니다.

접합재

문서의 내용에 따르면 폴리머 콘크리트의 구성에는 다음 폴리머가 포함될 수 있습니다.

골재

분쇄된 암석이 주요 충전재로 사용됩니다. 퇴적암(석회암, 조개암 등)의 사용은 허용되지 않습니다. 압축 강도가 낮으면 제품 성능이 크게 저하됩니다.

쇄석 조각의 크기는 아무리 웃기게 들리더라도 최대 직경에 따라 결정됩니다.

가장 큰 크기가 20mm를 초과하지 않으면 10-20mm의 한 부분이 사용됩니다.
가장 큰 크기가 40mm에 도달하는 경우 10-20mm와 20-40mm의 두 가지 분수를 사용하는 것이 좋습니다. 미세한 쇄석은 밀도가 높은 충전재에 기여하여 재료의 최종 강도를 증가시킵니다.

참고 사항: 다공성 골재의 경우(팽창 점토 및 진주암은 이미 언급됨) 최대 크기 20mm; 5-10 및 10-20 밀리미터의 두 가지 분수가 사용됩니다.
동시에 충전제의 조성 비율은 60:40 중량%의 비율로 큰 부분과 작은 부분으로 나뉩니다.

굵은 골재 외에 미세한(소위 입자) 골재가 사용됩니다. 일반적으로 이 역할은 천연 석영 모래 또는 분쇄된 석영 모래에 의해 수행됩니다. 이에 대한 요구 사항은 주로 먼지, 미사 및 점토와 같은 불순물이 없어 필러와 바인더 사이의 접착력을 악화시킬 수 있다는 것입니다.

필러

미네랄 필러 외에도 제품에는 분쇄 필러인 미네랄 가루가 포함되어 있습니다. 표준은 몇 가지 옵션을 제공합니다.

분쇄된 돌과 석영 모래를 사용할 수 있습니다. 우레아-포름알데히드 수지를 기반으로 준비된 재료의 경우 석고 건축 (GOST 125-70)과 같은 수분 결합 첨가제가 추가로 사용됩니다.

구성예

샘플로서 푸란-에폭시 바인더 FAED를 기반으로 한 헤비 폴리머 콘크리트의 조성을 분석합니다. 우리의 정보 출처는 동일한 문서 CH 525 -80입니다.

흥미로운 점은 BSK가 한 번에 두 가지 기능을 수행한다는 것입니다.
중합촉매(경화제) 역할을 하며 원료의 탈수(탈수) 기능을 제공합니다.

BSK는 추가 기능을 갖춘 효과적이고 안전한 경화제입니다.

기술

산업 환경에서 폴리머 콘크리트 기술(보다 정확하게는 생산)은 어떤 모습입니까?

모든 종류의 오염물질을 제거하기 위해 골재를 철저히 세척합니다. 우리가 기억하는 것처럼 이는 제품의 최종 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
다음 단계는 건조입니다. 골재의 수분 함량은 1%를 초과해서는 안 됩니다. 질량 수분 함량을 0.5%로 유지하는 것이 좋습니다.
분수로 분리된 구성 요소는 믹서에 로드됩니다.
로딩 및 중간 작업 순서는 엄격하게 규제됩니다.
1. 쇄석을 적재하고 있습니다.
2. 모래가 추가됩니다.
3. 필러가 추가됩니다.
4. 혼합물을 1-2분 동안 교반하였다.
5. 바인더가 추가되었습니다.
6. 혼합물을 3분 동안 교반하였다.
7. 경화제가 첨가됩니다.
8. 3분 동안 혼합하면 재료를 부을 준비가 됩니다.
거푸집 내부 표면에는 분리층이 적용되어 폴리머 콘크리트가 거푸집에 달라붙는 것을 방지합니다. 파라핀, 기계유 또는 기술적인 바셀린이 일반적으로 이 역할에 사용됩니다.
금형은 가능한 한 균일하게 채워지며 가능하면 구멍이 없습니다.
마지막 단계는 진동 테이블에서 또는 장착된 진동기를 사용하여 혼합물을 압축하는 것입니다. 최적의 진폭은 2-3mm이고 주파수는 분당 3000진동(50Hz)입니다. 혼합물을 여러 단계로 반죽하고 배치하는 경우 각 배치 후에 압축이 반복됩니다.
재료의 액체 부분 표면에서 정지하라는 신호입니다(보통 2-3분이면 충분합니다).

금형은 하루 안에 완제품에서 제거할 수 있습니다. 실온에서 강화하는 데는 20~60일이 소요됩니다. 그러나 60-80도까지 가열하면 가속될 수 있습니다. 내부 응력의 증가를 피하기 위해 온도는 분당 0.5C의 속도로 상승 및 하강합니다.

보시다시피 생산 기술에는 특별한 어려움이 없습니다. 바인더, 경화제, 콘크리트 믹서 및 진동 테이블이 있으면 집에서 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 가능합니다.

주의 사항: 남은 혼합물에서 콘크리트 믹서를 매우 빠르게 청소해야 합니다.
경화제를 첨가한 후 경화에는 1시간도 채 걸리지 않습니다.

처리

폴리머 콘크리트 제품은 무엇이며 어떻게 처리됩니까? 샌딩하고 접착할 수 있나요?

이 재료를 자르고 뚫는 방법은 무엇입니까?

접착에는 동일한 합성수지를 기본으로 한 매스틱과 접착제가 사용됩니다. 매스틱에는 바인더 자체 외에 돌가루가 포함되어 있습니다.

사진은 벨로루시에서 만든 창의적인 이름의 폴리우레탄 접착제를 보여줍니다.

샌딩에는 일반 사포가 적합합니다. 연마에는 펠트 휠이 사용됩니다. GOI 페이스트(State Optical Institute에서 개발한 연마 페이스트)를 사용하여 광택을 얻을 수 있습니다.

원칙적으로 콘크리트용 일반 Pobedit 드릴을 사용하여 재료를 드릴링할 수 있습니다. 그러나 폴리머 바인더를 사용하여 콘크리트에 구멍을 뚫는 다이아몬드 드릴링은 많은 이점을 제공합니다. 최고의 결과. 구멍의 가장자리는 칩 없이 완벽하게 매끄럽게 유지됩니다. 직경이 큰 구멍용(예: 폴리머 콘크리트 믹서용) 작업대부엌의 경우) 다이아몬드 왕관이 사용됩니다.
이상적인 절단 도구는 다시 다이아몬드 톱입니다. 외관이 그다지 중요하지 않은 구조물에도 바람직합니다(다이아몬드 휠로 철근 콘크리트를 절단하면 절단 가장자리를 완벽하게 매끄럽게 만들고 동일한 테이블 상판을 통과할 때 휠을 변경할 수 없음). 엉성한 컷은 절망적으로 외모를 망칠 것입니다.

다이아몬드 톱은 재료 절단에 이상적인 도구입니다.

재료를 가공할 때 일반적인 경우너무 많이 가열하는 것은 피해야 합니다. 열가소성 바인더의 경우 120~150도 이상의 온도는 금기입니다.

결론

폴리머 콘크리트 - 그게 뭐죠? 단계별로 우리는 우리 손으로 혼합물을 만듭니다. 폴리머 콘크리트(주석이라고도 함)는 천연석의 아름다움과 강도를 저렴한 가격(저렴한 광물 첨가제 덕분에 사용 가능) 및 제조 용이성과 완벽하게 결합한 소재입니다.

생성할 때 거의 모든 유형의 골재(유리, 대리석/화강암 칩, 모래)를 사용할 수 있으며 이는 폴리머 콘크리트로 만든 가장 흥미로운 제품을 보장합니다.

결합 폴리머가 포함되어 있기 때문에 돌은 내구성이 뛰어나고 서리, 물 및 과열에 강합니다. 다음으로 우리는 폴리머 콘크리트 생산을 위한 표준 기술 프로세스와 폴리머 콘크리트를 직접 만드는 방법을 고려할 것을 제안합니다.

무엇이 필요합니까?

이러한 유형의 제품을 만들려면 다음이 필요합니다.

거친 분획 충전제(분쇄된 돌, 분쇄된 대형 유리, 모래).
미세 분쇄 비율이 작은 필러로 비용이 절감됩니다. 안산암, 흑연 또는 석영 분말일 수 있습니다.
바인더 - 전체 부피의 5%에 불과합니다. 일반적으로 이들은 요소-포름알데히드, 폴리에스테르(불포화), 푸란과 같은 고분자 수지입니다.
가소제, 경화제, 염료, 개질 첨가제.
몰드 및 분리용 이형제, 외부 코팅용 겔코트.

생성 방법

생산 공정은 연속 또는 배치 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다.

일반적으로 연속 기술은 대규모 생산에만 사용됩니다. 동시에 디스펜서, 사출 성형기 및 자동 혼합기를 사용하여 생산을 조정하고 단일 체인을 구성합니다.
정기적인 생산 과정에서 각 사이클이 완료된 후 사용되는 용기를 지속적으로 세척해야 합니다. 그러나 장점도 있습니다. 콘크리트 믹서나 버킷에서도 폴리머 콘크리트를 만들 수 있습니다.

프로세스

주물석을 만들려면 특수 이형제로 충분히 윤활 처리된 주형이 필요합니다(그렇지 않으면 완성된 제품을 제거할 수 없습니다). 일반적으로 그들은 플라스틱, 금속, 실리콘, 때로는 합판(적당한 예산으로)으로 만든 주형을 사용합니다.

원하는 색상의 겔코트 층을 이형 페이스트에 바르십시오.
다음으로, 위에서 설명한 요소로 구성된 복합 혼합물을 금형에 넣습니다. 이는 콘크리트 믹서에서 미리 잘 혼합되어야 합니다. 혼합물의 양이 훨씬 더 많은 대규모 생산에서는 특수 콘크리트 포장재가 혼합물을 주형에 넣습니다. 폴리머 콘크리트로 작은 제품을 만들려고 하고 프로세스가 주기적인 경우 이 작업은 수동으로 수행됩니다.
다음으로, 금형에 넣은 혼합물을 진동 압축할 필요가 있습니다. 이 절차는 2분 이상 지속되지 않습니다. 이를 위해 공장에는 공진 플랫폼이 설치되어 있으며 소규모 산업에서는 진동 테이블이 사용됩니다.

중요한,공장에서 생산하는 동안 어떤 경우에는 부품이 더 빨리 경화되도록 열처리가 수행됩니다. 그러나 일반적으로 경화 과정은 자연스럽게 완료됩니다.

이제 어떤 장비가 필요한지 살펴보겠습니다.

폴리머 콘크리트 제조용 장비

선택과 비용의 뉘앙스

즉시 폴리머 콘크리트 재벌이 되기로 결정하고 지속적인 기술에 관심을 두는 사람들을 위해 대규모 생산이 조직되어야 하며 이는 특수 컨베이어 장비가 필요하다는 것을 의미합니다. 여기에는 주조, 혼합, 마감, 투여용 기계와 기계화된 창고가 포함됩니다. "풀" 세트를 구입하면 수백만 달러의 비용이 들기 때문에 구입부터 시작하면 됩니다. 주요 요소"턴키" 덕분에 초기 비용이 5만 달러로 절감됩니다.

그러나 위기 상황에서 초보 사업가에게는 그러한 금액조차도 감당할 수 없을 수 있습니다. 하지만 좋은 소식은 필요한 최소한의 장비를 별도로 구입하면 훨씬 적은 비용으로 생활할 수 있다는 것입니다. 스스로 할 수 있는 몇 가지 요소가 있으며 다음으로 지출을 줄이고 더 많은 것을 얻는 방법을 살펴보겠습니다.

장비 및 장치

따라서 다음은 없이는 할 수 없는 일의 목록입니다.

보시다시피, 폴리머 콘크리트 기술과 생산 조건을 만드는 것은 장비를 직접 준비할 수 있다면 그다지 비싸지 않습니다.

폴리머 콘크리트 생산으로 인한 대기 오염

앞서 언급했듯이 주조 과정에서 유해 물질이 생성됩니다. 인체증발. 이는 일반적으로 수지에서 발견되는 스티렌입니다. 이러한 유형의 생산은 수지 없이는 수행할 수 없으며 바인더로 사용됩니다. 수지가 담긴 밀봉된 용기를 열자마자 독성 연기가 건강을 해치기 시작합니다. 또한 경화제(종종 메틸에틸케톤퍼옥사이드)도 위험합니다. 그러나 그것은 휘발성이 아니며 이것으로부터 자신을 보호하려면 손에 고무 장갑만 있으면 됩니다.

참고하세요제조업체가 주조실을 매우 조심스럽게 장비하고 밀봉된 장치로 설계하도록 의무화하고 강력한 후드를 설치하고 인공호흡기 구입을 잊지 않도록 하는 것은 바로 이러한 요소입니다. 이러한 조치를 따르면 공기가 정화되고 대기로 배출되지 않습니다.

DIY 폴리머 콘크리트 생산 기술

이제 최소한의 비용으로 제품을 직접 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 화분, 창틀, 조리대가 될 수 있습니다 (화강암과 대리석보다 따뜻하기 때문에 꽤 인기가 있습니다).

방 선택

먼저 적합한 방에 대해 생각해야 합니다. 대략적으로 사용할 수 있는 공간은 약 80m 2 여야 합니다. 이상적으로는 외곽에 있는 집이 될 것입니다. 이 영역에서 우리는 주조소에 12m2를 즉시 할당하지만 전체를 달성하려면 열심히 노력해야 합니다. 방 중앙에는 모서리로 만든 프레임 위에 테이블을 놓고 테이블 상판은 마분지로 만듭니다.

테이블은 표면과 수평을 이루어야 합니다. 이는 매우 중요합니다!후드는 테이블 위에 편안하게 위치해야 합니다. 조명에는 램프를 사용하세요. 일광. 다음 방에서는 마무리 및 기타 유형의 작업을 위해 또 다른 테이블이 필요합니다. 모래와 분필을 건조하기 위한 도구와 용기를 근처에 놓아야 합니다(낮은 금속 상자가 이에 적합합니다).

생산 원료

우리는 다음이 필요합니다:

석영 모래, 강(20kg/가방 포장). 잘 말려야 합니다.
체로 쳐진 분필 - 또한 잘 말립니다.
폴리에스테르 수지 - 20리터 버킷으로 판매됩니다.
겔코트, 경화제, 이형 페이스트.

조작

먼저 구성 요소를 혼합하기 위한 플라스틱 버킷, 최소 0.45kW 용량의 해머 드릴 및 건설 믹서를 구입해야 합니다(해머 드릴을 믹서에 연결한 다음 천공용 드릴 비트를 용접하면 즉석 믹서를 구입하세요).
우리는 적층 목재 보드로 주형을 만들 것입니다. 접을 수 있어야 합니다. 이형 페이스트를 표면에 쉽게 바르려면 브러시를 구입하세요. 나일론 제품으로 페이스트를 갈아서 사용하는 것이 편리합니다.
겔코트는 레진(전체 부피의 약 10%)으로 희석하고 플루트 브러시로 도포해야 합니다. 이 절차는 두 번 수행해야 합니다. 브러시 털이 달라붙지 않도록 하세요.
깨끗한 양동이에 경화제와 수지를 섞은 다음 15% 분필과 모래 일부를 추가합니다. 점성 덩어리가 있어야합니다. 공기를 제거하려면 가끔씩 바닥에 있는 양동이를 두드려주세요.
모든 것이 준비되면 용액을 틀에 붓습니다. 다음으로, 표면을 매끄럽게 해야 합니다. 이렇게 하려면 금형을 함께 가져와(몰드에 손잡이가 있어야 함) 바닥에 두드리십시오. 다음으로, 혼합물을 40분 동안 방치해야 하며, 이 시간 동안 캐스터 안에 있어서는 안 됩니다.
용액이 "고무 같은" 상태로 굳어지면(뜨거운 표면과 두드릴 때 발생하는 특정 소리에 의해 결정될 수 있음) 제품을 제거하고(이렇게 하려면 간단히 몰드를 분해하면 됩니다) 붓는 면이 아래로 향하도록 뒤집습니다. 그런 다음 완전히 굳을 때까지 기다린 다음 표면을 샌딩하고 광택을 내십시오.

결핵:수지의 무게를 측정하고 수지, 겔코트 및 부어진 혼합물로 작업할 때는 호흡기와 후드 아래에서만 작업해야 합니다. 경화제를 추가하려면 주사기를 사용하고 고무 장갑을 착용하십시오.

폴리머 콘크리트는 산업 엔지니어가 우리에게 준 가장 최근의 발명품 중 하나입니다. 이 건축 자재의 특징은 다양한 폴리머 첨가제가 포함되어 있다는 것입니다. 이러한 콘크리트의 일반적인 구성 요소는 스티렌, 폴리아미드 수지, 염화 비닐, 다양한 라텍스 및 기타 물질입니다.

혼화제를 사용하면 콘크리트 혼합물의 구조와 특성을 변경하고 기술적 성능을 향상시킬 수 있습니다. 다양성과 생산 용이성으로 인해 폴리머 콘크리트는 우리 시대 거의 모든 곳에서 사용됩니다.

종

폴리머 콘크리트에는 두 가지 유형이 있으며 각각은 다음 용도로 사용됩니다. 개별 종 건설 작업. 첫 번째 옵션은 채워진 폴리머 콘크리트입니다. 이 물질의 구조에는 다음이 포함됩니다. 유기 화합물, 필러 (쇄석, 자갈, 석영 모래) 사이의 공극을 채웁니다.

두 번째 옵션은 프레임 분자 콘크리트입니다. 필러 사이의 빈 공간은 채워지지 않은 상태로 남아 있으며, 고분자 재료입자를 하나로 묶는 데 필요합니다.

폴리머 콘크리트는 시멘트와 규산염 형태의 광물성 결합재의 전부 또는 일부가 폴리머 성분으로 대체된 콘크리트입니다. 유형은 다음과 같습니다.

폴리머 시멘트 - 콘크리트에 첨가된 폴리머는 시멘트 질량의 5-15%를 구성합니다(페놀-포름알데히드 수지, 폴리비닐 아세테이트, 합성 고무, 아크릴 화합물). 액체, 충격에 대한 내구성이 매우 높으며 비행장 건설, 벽돌 및 콘크리트, 세라믹 및 유리, 석판 마감에 사용됩니다.
플라스틱 콘크리트 - 시멘트 대신 열경화성 폴리머(에폭시, 페놀-포름알데히드 및 폴리에스테르)가 혼합물에 사용됩니다. 이러한 콘크리트의 주요 특성은 산과 알칼리에 대한 높은 저항성과 온도 및 변형에 대한 불안정성입니다. 화학적 공격으로부터 구조물을 보호하고 석재 및 콘크리트 요소를 수리하기 위해 구조물을 덮는 데 사용됩니다.
콘크리트 폴리머는 콘크리트의 기공과 결점을 메워주는 모노머를 경화시킨 후 함침시켜 강도, 내한성, 내마모성을 부여한 콘크리트입니다.

장점과 단점

폴리머 콘크리트가 전통적인 건축 자재에 대한 가치 있는 경쟁자가 된 이유는 무엇입니까? 빨리 굳어 화강암만큼 내구성이 좋아집니다. 경화 시간은 기존 콘크리트의 동일한 기간보다 훨씬 짧습니다.

폴리머 성분은 콘크리트 타설 후 일주일에 최대 인장 강도를 제공합니다. 일반 콘크리트는 이를 위해 약 한 달 정도 소요됩니다.

콘크리트에는 농업 및 건설 작업에서 발생하는 폐기물이 포함되어 있습니다. 이전에는 어떤 방식으로도 처리되지 않았으며 대부분의 경우 단순히 땅에 묻혔습니다. 폴리머 콘크리트 제조에 폐기물을 사용하면 재활용 문제가 해결되고 환경에 대한 부정적인 영향을 크게 줄일 수 있습니다.

이 동일한 폐기물이 거의 모든 곳에 분산되어 있기 때문에 이미 폴리머 콘크리트 생산을 위한 좋은 원료 기반이 있습니다. 일반적으로 특별한 첨가물이나 불순물을 구입할 필요가 없습니다. 이러한 콘크리트를 생산하는 기술은 초보 건축업자도 이용할 수 있습니다. 콘크리트 혼합물을 준비하는 과정에서 누구나 첨가제와 불순물의 양을 실험할 수 있지만 초기 구성 요소 목록은 변경되지 않습니다.

폴리머 콘크리트의 단점은 인공 구성 요소의 상당 부분을 포함합니다. 혼합물에는 인공 유래 물질이 약 10% 포함되어 있습니다. 두 번째 단점은 GOST에 따른 표준화가 부족하다는 것입니다. 필요한 콘크리트가 판매되는지 확신할 수 없습니다. 세 번째 단점은 첨가제(수지 등)의 가격으로 인해 비용이 높다는 점이다.

화합물

폴리머 콘크리트의 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 플라이애시입니다. 이 물질은 석탄 연소의 산물입니다. 첨가제로 재를 사용하면 새로운 콘크리트 혼합물에 충전 효과가 있습니다. 충전 효과는 모든 공극과 다공성 구조물을 채우는 가장 작은 석탄 입자의 능력에 기초합니다. 재 입자의 크기가 작을수록 이 효과는 더욱 완전하게 관찰됩니다. 플라이애시의 이러한 특성 덕분에 경화된 콘크리트는 평소보다 훨씬 더 강해지고 강해집니다.

콘크리트 혼합물의 또 다른 중요한 구성 요소는 액체 유리입니다. 접착력이 우수하고 가격이 저렴합니다. 완성된 구조물이 야외에 있거나 물에 지속적으로 노출되는 경우 폴리머 콘크리트에 추가하면 매우 유용합니다.

다양한 유형의 폴리머 콘크리트의 기술적 특성은 다른 표준 콘크리트보다 높으며 환경 친화적입니다. 식품 산업의 건물 건설에 사용할 수 있습니다. 평균은 다음과 같습니다.

선형 수축 0.2-1.5%;
다공성 – 1-2%;
압축 강도 – 20-100MPa;
내열성 - 100-180С;
크리프 측정 – 0.3-0.5 kg/cm2;
노화에 대한 저항성 – 4-6점.

이 유형의 혼합물은 구조 및 장식 마감재로 사용됩니다.

DIY 기술

필요한 지식과 적절한 재료가 있으면 손으로 폴리머 콘크리트를 준비할 수 있습니다. 그러나 이러한 콘크리트를 준비하는 구체적인 방법은 없다는 점을 고려해야 합니다. 구성 요소의 균형은 실제 실험을 기반으로 결정됩니다.

폴리머 콘크리트 자체를 준비하는 기술은 매우 간단합니다. 물과 소량의 시멘트를 콘크리트 믹서에 붓습니다. 그런 다음 슬래그와 비산재를 동일한 양으로 첨가합니다. 모든 구성 요소가 완전히 혼합되어 있습니다. 다음은 다양한 폴리머 구성 요소의 차례입니다. 이전 성분에 첨가한 후 혼합물을 다시 혼합해야 합니다.

액체 유리, PVA 접착제 및 다양한 수용성 수지가 폴리머 첨가제로 적합합니다. PVA 접착제는 점도가 좋고 우수한 필러이므로 수량에 관계없이 사용할 수 있습니다. 콘크리트 용액에 첨가하면 완성된 구조물의 내구성이 크게 향상되고 수축률이 줄어듭니다.
폴리머와 바인더의 비율은 5:1에서 12:1까지입니다.

애플리케이션

폴리머 콘크리트를 장식용 및 용도로 사용하는 것이 가장 합리적인 것 같습니다. 보호 제품콘크리트 또는 금속으로 만들어졌습니다. 어떤 경우에만 이 디자인이나 저 디자인을 완전히 수행하는 것이 좋습니다. 일반적으로 이는 전기 분해 또는 산 세척조, 파이프라인 또는 공격적인 액체용 용기의 제조입니다. 이 재료를 사용하여 건물이나 둘러싸는 구조물을 제조하는 것은 실현 가능하지도 않고 경제적으로 수익성도 없습니다.

폴리머 콘크리트는 저항력이 뛰어납니다. 외부 영향이므로 별도의 부속품 없이 설치가 가능합니다. 그러나 여전히 추가적인 안전 여유가 필요한 경우에는 폴리머 콘크리트를 강화하기 위해 유리섬유나 강철을 사용합니다. 예를 들어 탄소 섬유와 같은 다른 요소는 훨씬 덜 자주 사용됩니다.

폴리머 콘크리트의 기술적 능력으로 인해 건축 장식 요소 제조에 편리하고 저렴한 재료가 됩니다. 다양한 색상을 얻으려면 준비된 용액에 염료를 첨가하고 원하는 크기를 제공하기 위해 특별히 준비된 형태에 붓습니다. 생성된 폴리머 콘크리트 제품은 색상과 질감이 대리석과 매우 유사하지만 이러한 구조의 비용은 훨씬 저렴합니다.

(그렇지 않으면 캐스트 스톤)은 자연석의 강인함과 아름다움을 결합한 소재입니다. 저렴한 가격(저렴한 미네랄 첨가제 덕분에) 및 제조 용이성. 거의 모든 골재(모래, 화강암, 대리석 조각, 유리 등)를 사용할 수 있어 다양성이 보장됩니다. 그리고 폴리머 바인더가 있으면 내구성이 뛰어나고 물과 과열에 강합니다.

폴리머 콘크리트를 생산하는 일반적인 기술 과정과 직접 제작 가능성을 살펴보겠습니다.

무엇이 필요합니까?

필요한 제품을 얻으려면:

충전재는 상당히 거친 부분(모래, 쇄석, 거칠게 쇄석된 유리)으로 구성되어 있습니다.
골재를 미세하게 분쇄하여 재료비를 절감합니다. 이것은 흑연, 석영 또는 안산암으로 만든 분말입니다.
바인더 - 약 5%가 필요합니다. 이를 위해 고분자 수지 중 하나가 사용됩니다. 예를 들어 폴리에스테르(불포화), 요소-포름알데히드, 푸란, 에폭시.
경화제, 가소제, 특수 개질 첨가제, 염료.
외부 코팅용 이형제 및 겔코트.

생산 방법

생산 공정은 배치 또는 연속 기술을 사용하여 발생할 수 있습니다.

첫 번째 경우, 재료를 만드는 데 사용된 용기는 각 사이클이 완료된 후 세척되어야 합니다. 그러나 매우 일반적인 버킷이나 콘크리트 믹서를 사용하여 폴리머 콘크리트를 만드는 것은 가능합니다.
연속 기술은 주로 대규모 산업에서 사용됩니다. 동시에 단일 체인, 특수 사출 성형기, 디스펜서 및 자동 혼합기를 구성하여 조화롭게 작업합니다.

다음 비디오는 경량 폴리머 콘크리트의 생산 및 분사에 대해 설명합니다.

프로세스

주물석을 만들려면 특수 이형제가 잘 코팅된 주형이 필요합니다(그렇지 않으면 완제품을 떼어낼 수 없습니다). 금형은 실리콘, 유리 섬유, 금속 또는 마분지로 만들 수 있습니다(예산 옵션).

원하는 색상의 겔코트 층을 이형 페이스트에 도포합니다.
앞서 콘크리트 믹서에서 잘 섞인 위의 성분으로 구성된 복합 혼합물을 금형 내부에 넣습니다. 부피가 매우 큰 대규모 산업에서는 혼합물을 콘크리트 포장재를 사용하여 주형에 넣습니다. 제품이 작고 기술 프로세스가 주기적인 경우 이 작업은 수동으로 수행됩니다.
이제 놓인 혼합물에 진동(진동 압축)이 가해져야 합니다. 이 절차에 소요되는 시간은 약 2분입니다. 공장에서는 이를 위해 공진 진동 플랫폼이 사용되며, 소규모 생산에서는 진동 테이블이 사용됩니다.

폴리머 콘크리트 제조 공장의 생산 조건에서는 필요한 경우 부품의 빠른 경화를 위해 열처리가 수행됩니다. 다른 경우에는 이 프로세스가 자연스럽게 완료될 때까지 기다립니다.

아래에서는 폴리머 콘크리트 제품 생산을 위한 기계, 금형 및 기타 장비에 대해 알려드리겠습니다.

필수 장비

선택의 특징과 비용

대규모의 정리를 통해 지속적인 기술과 탄탄한 볼륨을 목표로 하는 것을 꿈꾸는 분들을 위해 산업 생산, 특수 컨베이어 장비가 필요합니다. 여기에는 투입, 혼합, 주조, 마감을 위한 기계와 기계화된 창고가 포함됩니다.

이 모든 비용은 수백만 달러에 달합니다. 브랜드 턴키 장비로만 제한하면 비용은 30,000~50,000달러로 훨씬 낮아집니다.

그러나 특히 어려운시기에 구매할 돈을 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 그러나 더 적은 돈으로도 살아갈 수 있습니다. 필요한 모든 자동차와 기타 물건을 별도로 구매하는 경우. 그리고 스스로 몇 가지를 만들어 보세요. 아래에서 이 옵션에 대해 자세히 알아보세요.

장비 및 장치 목록

따라서 없이는 할 수 없는 장비 및 장치 목록은 다음과 같습니다.

기성품 진동 테이블의 비용은 약 27,000 루블입니다. 비용을 절약하려면 2mm 금속 모서리(60게이지)를 사용하여 테이블을 직접 용접하세요. 진동기를 테이블에 용접합니다. 산업 유형- 준비가 된.
모든 구성 요소를 균일한 혼합물로 결합하는 믹서입니다. 유럽 품질의 강력한 진공 장치를 구입하는 경우 약 10,000달러를 지불해야 합니다. 하지만 가정용 콘크리트 믹서나 건축용 믹서를 사용할 수도 있습니다. 훨씬 저렴할 것입니다. 비용은 볼륨과 전력에 따라 다릅니다. 철통과 기어박스가 있는 전기 드라이브로 믹서를 직접 만드는 것이 훨씬 저렴합니다.
총이 달린 압축기 시스템도 필요합니다. 그렇지 않으면 겔코트를 고르게 도포할 수 없습니다. 권총 가격은 50달러에서 100달러 사이입니다. 자동차 압축기를 사용할 수 있습니다. ZIL의 두 개이면 충분합니다. 그들은 병렬로 연결되어 있으며 견고한 프레임에 장착된 금속 플랫폼에 부착되어 있습니다.
유리섬유나 실리콘으로 만든 금형은 아직 널리 사용되지 않습니다. 특정 제품(예: 창틀)에 대해 전문 회사에서 주문할 수 있습니다. 또는 더 저렴한 재료인 라미네이션이 있는 마분지부터 시작하여 직접 금형을 만드십시오.
배기 후드가 필요합니다. 주조 단계에서 생산 시 유해한 연기가 특징입니다. 이에 따라 우리는 장갑, 호흡기 등 개인 보호구를 구매할 것입니다.
마무리 작업에는 연삭 및 연마 기계와 같은 전동 공구가 필요합니다. 또한 드릴, 퍼즐, 그라인더, 라우터(필요한 경우)도 있습니다.

고분자 콘크리트 생산으로 인한 대기 배출에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다.

이 비디오에서는 폴리머 콘크리트를 생산하는 또 다른 방법에 대해 설명합니다.

그러한 생산으로 인한 대기 배출

위에서 언급했듯이 주조 중에 유해한 성분이 방출됩니다.

특히 바인더로 사용되는 수지에서 발견되는 스티렌입니다. 이러한 수지가 담긴 밀봉된 용기를 열자마자 유독가스의 증발이 시작됩니다.
또한, 경화제(보통 메틸에틸케톤퍼옥사이드)도 매우 위험합니다. 그러나 휘발성이 없으며 고무장갑을 끼고 손을 보호하기만 하면 됩니다.

이러한 사실로 인해 폴리머 콘크리트 제조업체는 주조실을 조심스럽게 장비하여 기밀하게 만들고 테이블 위에 강력한 후드를 설치하고 자체 보호 장치(호흡기)를 잊지 않도록 해야 합니다. 그리고 이러한 모든 조치를 준수하고 후드로 빠져나가는 공기를 청소하면 대기로 배출이 발생하지 않습니다(결국 실내는 밀봉됩니다).

탄성 폴리머 콘크리트를 직접 만드는 방법(자신의 손으로)을 알아보려면 아래를 읽어보세요.

DIY 창작

이제 최소한의 비용을 들여 세련된 주철로 작은 제품을 직접 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 예를 들어 화분, 조리대, 창틀 등이 될 수 있습니다(대리석이나 화강암보다 따뜻하기 때문에 특히 인기가 높습니다).

방 선택 및 배치

먼저 건물에 대해 생각해야합니다. 전체 면적은 80 평방 미터가 필요합니다. 외곽 어딘가에 적합한 집을 찾는 것이 좋습니다. 그리고 12 평방미터즉시 주조실을 울타리로 막고 가능한 한 모든 균열을 봉인해야합니다. 스티렌이 새는 것을 방지하기 위해.

이 방 중앙에는 철제 모서리로 만든 프레임 위에 테이블을 만들고 그 위에 마분지 테이블 상판을 덮습니다. 표면 수준을 설정했습니다. 이것이 중요합니다!우리는 테이블 위에 전기 모터가 달린 금속 상자 인 후드를 설치합니다.

밝게 만들기 위해 위에 형광등을 부착합니다. 우리는 마무리 및 기타 작업을 위해 동일한 테이블을 다음 방에 놓았습니다. 여기에는 분필과 모래를 건조하기 위한 도구와 용기(낮은 금속 상자)를 배치할 것입니다.

필요한 원료

필수 원료:

강 석영 모래(20kg 단위로 포장). 잘 말려야 합니다.
체로 쳐진 분필 - 우리는 또한 그것을 말립니다.
폴리에스테르 수지 - 20리터 버킷으로 구입.
경화제, 겔코트, 이형 페이스트.

제조공정

교반을 위해 깨끗한 플라스틱 양동이, 450와트 해머 드릴 및 건설 믹서가 필요합니다(해머 드릴을 부착하고 천공용 드릴을 용접합니다. 믹서를 얻습니다).
우리는 적층 목재 보드로 형태를 만들어 접을 수 있도록 만듭니다. 이형 페이스트를 브러시로 바르고 나일론 스타킹으로 문지르는 것이 편리합니다.
겔코트를 수지로 희석하고(10% 추가) 플루트 브러시로 도포합니다. 우리는 이것을 두 번합니다. 브러시의 털이 달라붙지 않도록 하세요.
깨끗한 양동이에 수지와 경화제를 섞은 후 15% 분필을 추가하고 모래를 조금씩 추가합니다. 덩어리는 점성이 있어야 합니다. 기포를 제거하려면 가끔 바닥에 있는 양동이를 두드려주세요.
준비가 완료되면 용액을 틀에 붓습니다. 이제 표면을 다듬어 보겠습니다. 두 사람이 손으로 형태(손잡이가 있음)를 잡고 들어 올려 테이블을 두드립니다. 혼합물을 그대로 두고(약 40분 동안) 캐스팅 룸을 떠납니다.
"고무"상태로 경화시킨 후 – 이는 매우 뜨거운 표면과 두드릴 때 특별한 소리에 의해 결정될 수 있습니다. 우리는 금형에서 제품을 제거하고 (분해) 붓는 쪽이 아래로 향하도록 뒤집습니다. 완전히 굳힌 다음 샌딩하고 광택을 내세요.

안전 조치: 수지의 무게를 측정할 때, 겔코트를 사용하고 혼합물을 금형에 부은 상태에서 작업할 때 후드 아래의 호흡기에서만 작업합니다. 고무장갑을 끼고 주사기로 경화제를 첨가합니다.

다음 비디오에서는 손으로 줄무늬가 있는 폴리머 콘크리트를 만드는 방법을 알려줍니다.

배수관은 상트페테르부르크에 위치한 PBT 회사인 Polymer Concrete Technologies의 생산 분야 중 하나이며 배수관, 배수관, 배수관, 하수관, 배수관용 부속품, 배수 우물(배수 우물 덮개 포함), 배수 트레이, 수도관(HDPE 파이프), 주름진 케이블 덕트, 광산 파이프 등, 특히 폴리머 모래 제품, 즉 폴리머 모래 타일, 폴리머 해치, 폴리머 모래 타일 및 배수 트레이(폴리머 모래 트레이).

우리는 귀하에게 가장 유리한 협력 조건을 제공할 준비가 되어 있습니다! 우리는 제품의 품질에 자신이 있으며 배수관 및 배수 시스템은 물론 수도관(HDPE 파이프) 및 폴리머-모래 제품(폴리머-모래 타일, 폴리머-모래 타일, 배수 트레이)에 대해 최적의 가격을 제공합니다. .

배수관 - 땅에서 물을 모으는(또는 목적에 따라 방출하는) 폴리에틸렌, 콘크리트 또는 기타 파이프.

배수장치 63, 110, 160, 200mm 도소매 구매 가능합니다.

지오텍스타일이 포함된 배수관은 원치 않는 토양이 유입되는 것으로부터 전체 배수 시스템을 완벽하게 보호합니다. 지오텍스타일 드론나이트 소재는 토양의 가장 작은 입자를 유지하고 물이 완벽하게 통과할 수 있도록 합니다.

배수 우물은 배수 시스템 청소를 위해 제공됩니다. 예를 들어 배수 우물은 고압의 물로 세척되어 배수관에서 원치 않는 모든 흙을 씻어냅니다.

배수관 피팅 및 각종 어댑터는 고강도 재질로 제작되어 배수관을 서로 안정적으로 연결할 수 있습니다. 견딜 수 있는 고온, 그리고 낮습니다.

배수 트레이는 여분의 물을 특수 탱크로 배출하도록 설계되었습니다. PBT 회사는 배수 트레이를 특별 가격으로 제공합니다! 그리고 배수 트레이의 품질로 인해 귀하는 우리의 단골 고객이 될 것입니다! 배수 트레이는 내구성의 기초가 되는 폴리머-모래 소재로 만들어졌습니다.

HDPE 파이프(폴리에틸렌 파이프)는 저밀도 폴리에틸렌으로 만든 파이프입니다. 물(식수 및 가정용 물 공급용)과 기타 액체 및 기체 물질을 운반하는 파이프라인용으로 제조되었습니다. HDPE 파이프는 강철 및 콘크리트 파이프를 자신있게 대체하고 있으며 상당히 저렴한 비용, 우수한 성능 특성, 빠르고 쉬운 파이프 설치 등 여러 가지 장점을 갖고 있어 트렌치리스 기술을 사용할 수 있습니다.

배수관, HDPE관, 폴리에틸렌관, PE관, 수도관(물용관), 하수관, 가스관(가스용관), 압력관, 광산관 등 배수 및 배수장치에 관한 모든 것(배수관, 배수관, 빗물 유입구, 배수 우물 덮개, 빗물 유입구 덮개)는 PBT 회사에서 구입할 수 있습니다. 최고의 가격상트페테르부르크에서.

폴리머 모래 타일은 두꺼운 눈 층으로 추운 날씨와 아래의 무더위를 모두 견딜 수 있습니다. 뜨거운 태양, 모래와 폴리머 혼합물의 특별한 비율 덕분입니다. 고분자 모래 타일은 멋지게 보이고 외관도 만족스럽습니다. 또한 도매 구매자를 위해 모든 폴리머 샌드 제품에 대한 특별 가격을 제공합니다.

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폴리머 콘크리트 : 구성, 유형, 특징, 응용 기술 및 리뷰

폴리머 콘크리트는 특별하다 건축 자재, 이는 결합 요소로 사용되며 석회 시멘트를 대체하는 데에도 사용됩니다. 어떤 경우에는 폴리머가 포틀랜드 시멘트에 첨가물로 사용됩니다. 다양한 미네랄 충전제와 합성 또는 천연 결합제를 혼합하여 얻은 보편적이고 내구성이 뛰어난 복합 물질입니다. 이 고급 기술 자료많은 산업 분야에서 사용되지만 건설 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

종

건설에는 세 가지 유형의 폴리머 콘크리트가 사용됩니다. 다음으로 폴리머 콘크리트와 그 변형에 대한 전반적인 이해를 돕기 위해 제조 기술, 적용 범위 및 구성에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

콘크리트용 고분자 조성물(폴리머 개질 콘크리트)

이 유형의 콘크리트는 아크릴, 폴리비닐 아세테이트 및 에틸렌 비닐 아세테이트와 같은 변형된 폴리머를 사용하여 포틀랜드 시멘트 재료로 만들어집니다. 접착력이 좋고 굽힘 강도가 높으며 투자율이 낮습니다.

아크릴 폴리머 개질 콘크리트는 내구성이 뛰어난 색상이 특징이므로 건축업자와 건축가 사이에서 큰 수요가 있습니다. 화학적 변형은 전통적인 시멘트 변형과 유사합니다. 폴리머의 양은 일반적으로 10~20%입니다. 이렇게 개질된 콘크리트는 순수 시멘트보다 투수성이 낮고 밀도가 높습니다. 그러나 구조적 완전성은 포틀랜드 시멘트 바인더에 크게 좌우됩니다.

콘크리트의 밀도가 높고 표면적이 적으면 분해되는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 산성 환경에서는 포틀랜드 시멘트에 대한 폴리머 개질 재료의 내화학성이 상대적으로 향상될 수 있습니다.

폴리머 함침 콘크리트

콘크리트용 폴리머 함침은 일반적으로 저밀도 모노머를 수화 포틀랜드 시멘트에 혼합한 후 방사선 또는 열촉매 중합을 통해 이루어집니다. 이 유형의 콘크리트의 모듈 탄성은 기존 콘크리트보다 50-100% 더 높습니다.

그러나 폴리머의 모듈러스는 일반 콘크리트의 모듈러스보다 10% 더 높습니다. 이러한 우수한 특성 덕분에 폴리머 건축 자재를 사용하는 다양한 옵션 중에서 특히 다음 제품의 생산을 언급할 수 있습니다.

데크;
교량;
파이프;
바닥 타일;
건축 라미네이트.

혼합 공정의 기본 기술에는 콘크리트를 건조하여 표면의 수분을 제거하고, 얇은 모래층에 있는 모노머를 사용한 다음 열 흐름을 사용하여 모노머를 중합하는 과정이 포함됩니다. 결과적으로 콘크리트 표면은 투수성, 흡수성, 내마모성이 낮고 일반적으로 강도가 높습니다. 또한 내마모성, 내한성 및 습기에 대한 저항성을 높이기 위해 콘크리트, 벽돌, 석재, 바닥 등에 폴리머 바니시가 사용됩니다.

폴리머 콘크리트

일반적인 포틀랜드 시멘트와 공통점이 없습니다. 물을 포함하지 않는 폴리머 바인더와 돌을 결합하여 형성됩니다. 폴리스티렌, 아크릴 및 에폭시 수지는 이러한 유형의 콘크리트를 만드는 데 널리 사용되는 단량체입니다. 황도 중합체로 간주됩니다. 유황 콘크리트는 산성 환경에 대한 높은 저항성을 요구하는 건물에 사용됩니다. 열가소성 폴리머(가장 일반적으로 열경화성 수지임)는 높은 열 안정성과 광범위한 화학물질에 대한 저항성으로 인해 주요 폴리머 구성 요소로 사용됩니다.

폴리머 콘크리트는 실리카, 석영, 화강암, 석회석 및 기타 고품질 재료를 포함하는 골재로 구성됩니다. 단위는 다음과 같아야 합니다. 양질, 먼지, 부스러기 및 과도한 습기가 없습니다. 이러한 기준을 충족하지 못하면 폴리머 바인더와 골재 사이의 결합 강도가 감소할 수 있습니다.

폴리머 콘크리트의 특징

현대 건축 자재는 이전 건축 자재와 다릅니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.

화학적, 생물학적 환경에 대한 높은 내성.
시멘트 콘크리트 제품에 비해 무게가 가볍습니다.
소음 및 진동 흡수력이 뛰어납니다.
내후성 및 UV 저항성이 우수합니다.
수분 흡수.
드릴과 그라인더를 사용하여 절단할 수 있습니다.
쇄석으로 재활용하거나 도로 기반으로 사용하기 위해 분쇄할 수 있습니다.
시멘트 콘크리트보다 약 4배 더 강합니다.
우수한 단열 특성과 안정성.
효율적인 유압 흐름을 촉진하는 매우 매끄러운 마감 처리.

용법

폴리머 콘크리트는 새로운 건축이나 오래된 재료의 개조에 사용될 수 있습니다. 접착 특성으로 인해 폴리머 및 기존 시멘트 기반 콘크리트를 모두 복원할 수 있습니다. 낮은 투과성과 내식성으로 인해 수영장, 하수 시스템, 배수로, 전해조 및 액체나 독한 화학 물질이 포함된 기타 구조물에 사용할 수 있습니다. 배관 시스템에서 흔히 발견되는 독성 및 부식성 하수 가스와 박테리아에 저항하는 능력으로 인해 우물 건설 및 재활에 적합합니다.

전통적인 것과 달리 콘크리트 구조물, 보호된 PVC 솔기의 코팅이나 용접이 필요하지 않습니다. 도시 거리에서 폴리머 콘크리트의 사용을 볼 수 있습니다. 도로 장벽, 보도, 배수로 및 분수 건설에 사용됩니다. 거리에서도 폴리머 코팅콘크리트의 경우 개방된 공간, 활주로 및 야외에 위치하며 지속적으로 외부 대기 영향에 노출되는 기타 물체를 건설하는 동안 아스팔트에 추가됩니다.

리뷰

폴리머 콘크리트는 전통적인 생산 기술과 관련된 높은 비용과 어려움으로 인해 널리 채택되지 않았습니다. 그러나 최근의 발전으로 상당한 비용 절감이 이루어졌으며, 이는 점차 그 사용이 보편화되고 있음을 의미합니다. 기존 콘크리트에 비해 모든 장점에도 불구하고 부적절한 생산, 저품질 구성 요소 사용 및 부적절한 비율로 인해 종종 발생하는 숨겨진 부정적인 환경 요인에 대한 의견이 있습니다.

또한 폴리머 콘크리트 생산 기술에는 누구도 밝히고 싶지 않은 많은 뉘앙스와 비밀이 있습니다. 물론 리뷰에 따르면 폴리머 콘크리트의 시장 가격은 상당히 높습니다. 이는 생산의 어려움과 이를 만드는 데 사용되는 값비싼 구성 요소 때문입니다.

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폴리머 콘크리트 생산 및 이를 이용한 제품 생산 기술

폴리머 콘크리트(주석이라고도 함)는 천연석의 강도와 아름다움을 합리적인 가격(저렴한 광물 첨가제 덕분에)과 제조 용이성을 결합한 소재입니다. 거의 모든 필러(모래, 화강암, 대리석 칩, 유리 등)를 사용할 수 있어 다양한 폴리머 콘크리트 제품이 보장됩니다. 그리고 폴리머 바인더가 있으면 내구성이 뛰어나고 서리, 물 및 과열에 강합니다.

폴리머 콘크리트를 생산하는 일반적인 기술 과정과 직접 제작 가능성을 살펴보겠습니다.

폴리머 콘크리트 제조기술

무엇이 필요합니까?

필요한 제품을 얻으려면:

충전재는 상당히 거친 부분(모래, 쇄석, 거칠게 쇄석된 유리)으로 구성되어 있습니다.
골재를 미세하게 분쇄하여 재료비를 절감합니다. 이것은 흑연, 석영 또는 안산암으로 만든 분말입니다.
바인더 - 약 5%가 필요합니다. 이를 위해 고분자 수지 중 하나가 사용됩니다. 예를 들어 폴리에스테르(불포화), 요소-포름알데히드, 푸란, 에폭시.
경화제, 가소제, 특수 개질 첨가제, 염료.
외부 코팅용 이형제 및 겔코트.

생산 방법

생산 공정은 배치 또는 연속 기술을 사용하여 발생할 수 있습니다.

첫 번째 경우, 재료를 만드는 데 사용된 용기는 각 사이클이 완료된 후 세척되어야 합니다. 그러나 매우 일반적인 버킷이나 콘크리트 믹서를 사용하여 폴리머 콘크리트를 만드는 것은 가능합니다.
연속 기술은 주로 대규모 산업에서 사용됩니다. 동시에 단일 체인, 특수 사출 성형기, 디스펜서 및 자동 혼합기를 구성하여 조화롭게 작업합니다.

다음 비디오는 경량 폴리머 콘크리트의 생산 및 분사에 대해 설명합니다.

주물석을 만들려면 특수 이형제가 잘 코팅된 주형이 필요합니다(그렇지 않으면 완성된 제품을 제거할 수 없습니다). 금형은 실리콘, 유리 섬유, 금속 또는 마분지로 만들 수 있습니다(예산 옵션).

원하는 색상의 겔코트 층을 이형 페이스트에 도포합니다.
앞서 콘크리트 믹서에서 잘 섞인 위의 성분으로 구성된 복합 혼합물을 금형 내부에 넣습니다. 부피가 매우 큰 대규모 산업에서는 혼합물을 콘크리트 포장재를 사용하여 주형에 넣습니다. 제품이 작고 기술 프로세스가 주기적인 경우 이 작업은 수동으로 수행됩니다.
이제 놓인 혼합물에 진동(진동 압축)이 가해져야 합니다. 이 절차에 소요되는 시간은 약 2분입니다. 공장에서는 이를 위해 공진 진동 플랫폼이 사용되며, 소규모 생산에서는 진동 테이블이 사용됩니다.

아래에서는 폴리머 콘크리트 제품 생산을 위한 기계, 금형 및 기타 장비에 대해 알려드리겠습니다.

필수 장비

선택의 특징과 비용

대규모 산업 생산을 조직하여 지속적인 기술과 상당한 양을 사용하려는 꿈을 꾸는 사람들에게는 특수 컨베이어 장비가 필요합니다. 여기에는 투입, 혼합, 주조, 마감을 위한 기계와 기계화된 창고가 포함됩니다.

이 모든 비용은 수백만 달러에 달합니다. 브랜드 턴키 장비로만 제한하면 비용은 30,000~50,000달러로 훨씬 낮아집니다.

장비 및 장치 목록

따라서 없이는 할 수 없는 장비 및 장치 목록은 다음과 같습니다.

기성품 진동 테이블의 비용은 약 27,000 루블입니다. 비용을 절약하려면 2mm 금속 모서리(60게이지)를 사용하여 테이블을 직접 용접하세요. 산업용 진동기를 테이블에 용접하면 완료됩니다.
모든 구성 요소를 균일한 혼합물로 결합하는 믹서입니다. 유럽 품질의 강력한 진공 장치를 구입하는 경우 약 10,000달러를 지불해야 합니다. 하지만 가정용 콘크리트 믹서나 건축용 믹서를 사용할 수도 있습니다. 훨씬 저렴할 것입니다. 비용은 볼륨과 전력에 따라 다릅니다. 철통과 기어박스가 있는 전기 드라이브로 믹서를 직접 만드는 것이 훨씬 저렴합니다.
총이 달린 압축기 시스템도 필요합니다. 그렇지 않으면 겔코트를 고르게 도포할 수 없습니다. 권총 가격은 50달러에서 100달러 사이입니다. 자동차 압축기를 사용할 수 있습니다. ZIL의 두 개이면 충분합니다. 그들은 병렬로 연결되어 있으며 견고한 프레임에 장착된 금속 플랫폼에 부착되어 있습니다.
유리섬유나 실리콘으로 만든 금형은 아직 널리 사용되지 않습니다. 특정 제품(예: 창틀)에 대해 전문 회사에서 주문할 수 있습니다. 또는 더 저렴한 재료인 라미네이션이 있는 마분지부터 시작하여 직접 금형을 만드십시오.
배기 후드가 필요합니다. 주조 단계에서 생산 시 유해한 연기가 특징입니다. 이에 따라 우리는 장갑, 호흡기 등 개인 보호구를 구매할 것입니다.
마무리 작업에는 연삭 및 연마 기계와 같은 전동 공구가 필요합니다. 또한 드릴, 퍼즐, 그라인더, 라우터(필요한 경우)도 있습니다.

고분자 콘크리트 생산으로 인한 대기 배출에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다.

이 비디오에서는 폴리머 콘크리트를 생산하는 또 다른 방법에 대해 설명합니다.

위에서 언급했듯이 주조 중에 유해한 성분이 방출됩니다.

특히 바인더로 사용되는 수지에서 발견되는 스티렌입니다. 이러한 수지가 담긴 밀봉된 용기를 열자마자 유독가스의 증발이 시작됩니다.
또한, 경화제(보통 메틸에틸케톤퍼옥사이드)도 매우 위험합니다. 그러나 휘발성이 없으며 고무장갑을 끼고 손을 보호하기만 하면 됩니다.

탄성 폴리머 콘크리트를 직접 만드는 방법(자신의 손으로)을 알아보려면 아래를 읽어보세요.

DIY 창작

방 선택 및 배치

먼저 건물에 대해 생각해야합니다. 전체 면적은 80 평방 미터가 필요합니다. 외곽 어딘가에 적합한 집을 찾는 것이 좋습니다. 그리고 캐스팅 룸을 위해 12 평방 미터의 울타리를 즉시 차단해야하며 가능한 한 모든 균열을 봉인해야합니다. 스티렌이 새는 것을 방지하기 위해.

이 방 중앙에는 철제 모서리로 만든 프레임 위에 테이블을 만들고 그 위에 마분지 테이블 상판을 덮습니다. 표면 수준을 설정했습니다. 이것이 중요합니다! 우리는 테이블 위에 전기 모터가 달린 금속 상자 인 후드를 설치합니다.

필요한 원료

필수 원료:

강 석영 모래(20kg 단위로 포장). 잘 말려야 합니다.
체로 쳐진 분필 - 우리는 또한 그것을 말립니다.
폴리에스테르 수지 - 20리터 버킷으로 구입.
경화제, 겔코트, 이형 페이스트.

교반을 위해 깨끗한 플라스틱 양동이, 450와트 해머 드릴 및 건설 믹서가 필요합니다(해머 드릴을 부착하고 천공용 드릴을 용접합니다. 믹서를 얻습니다).
우리는 적층 목재 보드로 형태를 만들어 접을 수 있도록 만듭니다. 이형 페이스트를 브러시로 바르고 나일론 스타킹으로 문지르는 것이 편리합니다.
겔코트를 수지로 희석하고(10% 추가) 플루트 브러시로 도포합니다. 우리는 이것을 두 번합니다. 브러시의 털이 달라붙지 않도록 하세요.
깨끗한 양동이에 수지와 경화제를 섞은 후 15% 분필을 추가하고 모래를 조금씩 추가합니다. 덩어리는 점성이 있어야 합니다. 기포를 제거하려면 가끔 바닥에 있는 양동이를 두드려주세요.
준비가 완료되면 용액을 틀에 붓습니다. 이제 표면을 다듬어 보겠습니다. 두 사람이 손으로 형태(손잡이가 있음)를 잡고 들어 올려 테이블을 두드립니다. 혼합물을 그대로 두고(약 40분 동안) 캐스팅 룸을 떠납니다.
"고무"상태로 경화 된 후-이는 매우 뜨거운 표면과 두드릴 때 특별한 소리에 의해 결정될 수 있습니다. 우리는 금형에서 제품을 제거하고 (분해) 붓는 쪽이 아래로 향하도록 뒤집습니다. 완전히 굳힌 다음 샌딩하고 광택을 내세요.

다음 비디오에서는 손으로 줄무늬가 있는 폴리머 콘크리트를 만드는 방법을 알려줍니다.

동급생

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폴리머 콘크리트

드문 경우를 제외하고 건설, 복원 또는 수리 작업을 수행하는 기술에는 콘크리트 솔루션이 사용됩니다. 이러한 모든 재료는 브랜드, 등급 및 기타 매개변수(예: 내습성)가 다릅니다. 그리고 모두 공통된 유사성을 가지고 있습니다. 시멘트는 이러한 혼합물에서 유일한 결합 성분으로 사용됩니다. 그러나 현대 산업은 다른 유사한 건축 자재 생산을 시작했으며 그 중 하나는 폴리머 콘크리트입니다.

근본적인 차이점은 특수 성분인 수지가 일반적인 모래-시멘트 혼합물에 바인더로 첨가된다는 것입니다. 솔루션을 준비하는 동안 점차적으로 도입됩니다. 폴리머 기반 콘크리트는 건물 내부 및 외부 표면 마감, 바닥 타설, 계단 계단 등에 적합합니다.

구성 및 필러

충전제와 바인더도 이러한 콘크리트를 준비하는 데 사용됩니다. 폴리머의 특별한 품질을 고려하여 구성 요소 간의 비율은 5:1에서 12:1까지 다양합니다.

전통적인 유사체와 마찬가지로 폴리머 콘크리트에는 다양한 크기의 분수가 포함되어 있으며 시멘트 등급과 달리 미세하게 분산되어 있습니다. 공격적인 화합물과 직접 접촉하는 조건을 포함하여 이러한 재료가 널리 사용된다는 점을 고려하면 화학적 영향에 대한 저항성이 향상된 물질(예: 규암, 현무암, 응회암)이 필러로 사용됩니다.

바인딩 구성요소:

가장 저렴한 것은 푸란 폴리머입니다. 하지만 그만큼 강도가 낮습니다.
폴리에스테르(불포화)를 함유한 더 나은 품질의 콘크리트.
가장 최선의 선택에폭시 수지를 함유한 재료가 고려됩니다. 강도, 연성 및 내마모성을 결합합니다. 그러나 가격은 상당히 높습니다.

조작

폴리머 콘크리트를 만드는 방법에 대한 질문에는 아직 명확한 답이 없습니다. 모든 출처는 필요한 구성을 얻는 실험적인 방법에 대해 이야기합니다. 적용된 혼합물이 건조되면 탄력 있고 탄력있는 코팅이 형성되는지 확인해야합니다. 설치 위치와 달성해야 하는 결과에 따라 많은 것이 달라집니다. 먹다 일반적인 권장 사항폴리머 첨가제는 용액 전체 질량의 약 1/5을 차지해야 합니다.

어떤 종류의 콘크리트를 얻어야하는지에 따라 많은 것이 달라집니다. 따라서 수지와 경화제의 비율을 다양하게 변경해야 합니다. 또한 사용하기로 결정된 폴리머 바인더의 유형을 고려해야 합니다. 각각 고유한 특성이 있기 때문입니다. 일부 소식통에 따르면 에폭시 수지의 사용에는 시멘트를 슬래그, 재 및 액체 유리로 대체하는 것이 포함됩니다. 다른 모든 측면(혼합)에 있어서 기술은 동일합니다.

폴리머 콘크리트의 특징

높은 방수. 구조물의 구조 요소가 액체에 집중적으로 노출되는 영역에서 작업 기술을 크게 단순화할 수 있습니다. 폴리머 또는 천연 콘크리트를 구매하면 방수 비용을 크게 절약하고 전체 작업 시간을 줄일 수 있습니다.
공격적인 환경, 저온에 대한 내성.
기계적 강도 표시기가 크게 초과됩니다. 유사한 특성시멘트 기반 콘크리트의 경우: 굽힘 – 최대 10회, 압축 – 최대 3회.
작은 비중, 이는 적용 범위를 크게 증가시킵니다.
탄성 특성으로 인해 동적 하중을 받는 영역에서 사용할 수 있습니다. 수평, 수직, 경사 등 모든 방향의 평면에 적용할 수 있습니다.
모재에 관계없이 접착력이 우수합니다.
경화시간은 시멘트에 비해 짧습니다.
코팅의 이상적인 균일성을 달성할 가능성이 있습니다. 폴리머 콘크리트로 마감된 표면은 유지 관리가 쉽습니다.