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교육과학부 러시아 연방

연방교육청

상태 교육 기관고등 전문 교육

"로스토프 주립 건설 대학교"

대응 학부

공정생산기술안전학과

시험

BJD(BT) 분야에서

로스토프나도누 2010

1. 이론적 문제

모든 유형의 교육은 학습의 요소로 간주되어야 합니다. 브리핑 중 특별한 관심경력이 1년 이하인 근로자와 광범위한 경험을 갖춘 숙련된 근로자에게 제공되어야 합니다. 이러한 범주의 근로자는 부상에 가장 취약합니다. 첫 번째 경우에는 경험 부족으로 인해, 두 번째 경우에는 과도한 자신감으로 인해 발생합니다. 사고를 분석하고 명령을 정교화하는 것도 독특한 훈련이다. 브리핑의 성격과 시기에 따라 브리핑은 다음과 같이 구분됩니다. 직장에서 기본; 반복; 예정되지 않은; 목표.

승인된 프로그램에 따라 입문 브리핑 및 초기 현장 교육이 진행됩니다.

산업 안전에 대한 입문 브리핑은 노동 보호 엔지니어 또는 이러한 업무를 위임받은 사람이 교육, 특정 직업 또는 직위에 대한 업무 경험, 임시 근로자, 출장자, 학생 및 기타 직원과 관계없이 새로 고용된 모든 근로자를 대상으로 수행됩니다. 산업 훈련이나 실습을 위해 입국한 학생뿐만 아니라 교육 기관. 입회 훈련에 대한 항목은 지시를 받는 사람과 지도하는 사람의 의무 서명이 있는 입회 훈련 로그북과 고용 문서 또는 체크리스트에 작성됩니다. 학생들과 함께 소개 브리핑을 진행하는 것은 교육 작업 일지에 기록됩니다.

생산 활동 시작 전 작업장에서의 노동 보호에 대한 초기 교육은 개별 직업 또는 작업 유형을 위해 개발된 노동 보호 지침에 따라 작업 직속 감독자가 수행합니다. 모든 직원이 조직에 새로 고용되고 한 단위에서 이동됩니다. 다른 사람에게; 새로운 업무를 수행하는 직원, 출장자, 임시 직원; 운영 조직의 영역에서 건설 및 설치 작업을 수행하는 건축업자와 함께 새로운 유형의 작업을 수행하기 전, 그리고 교육 실험실, 수업, 워크샵 및 영역에서 실습 수업을 진행할 때 각각의 새로운 주제를 연구하기 전에 산업 훈련 또는 실습을 위해 도착한 학생 및 학생과 함께합니다.

장비의 유지 관리, 테스트, 조정 및 수리, 도구 사용, 원자재 및 소모품의 보관 및 사용에 관여하지 않는 사람은 초기 교육을 받지 않습니다.

작업장 초기 훈련이 면제되는 직업 및 공무원 목록은 노동조합위원회 및 노동보호국의 합의에 따라 조직 장이 승인합니다. 직업 학교 졸업생을 포함한 모든 직원은 직장에서 최초 교육을 받은 후 처음 2~14교대 동안(업무 성격, 직원의 자격에 따라) 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 인턴십을 거쳐야 합니다. 기업(부서, 작업장, 현장 등)의 명령에 따라 (명령에 따라) 임명된 사람의 감독하에 있는 작업장에서. 학생과 연수생은 인턴십 기간 동안 자격을 갖춘 전문가에게 배정됩니다.

모든 근로자는 자격, 교육, 업무 경험에 관계없이 직장에서 초기 교육이 면제된 사람을 제외하고 최소 6개월 후에 반복 교육을 받습니다. 이는 노동 보호에 관한 규칙 및 지침에 대한 지식을 테스트하고 개별적으로 또는 동일한 직업의 근로자 그룹, 작업장 브리핑 프로그램에 따라 팀과 함께 지식을 늘리는 목적으로 수행됩니다. 관련 국가 감독 당국과의 합의에 따라 일부 직원 범주에 대해서는 반복 교육을 받을 수 있는 더 긴 기간(최대 1년)이 설정될 수 있습니다.

사업장 초기 교육 프로그램에 따라 반복 교육이 진행됩니다.

예정되지 않은 브리핑은 다음과 같이 수행됩니다. 신규 또는 개정된 표준, 규칙, 노동 보호 지침 및 변경 사항이 도입된 경우 기술 프로세스를 변경하거나 장비, 장치 및 도구, 원자재, 자재 및 노동 안전에 영향을 미치는 기타 요소를 교체하거나 업그레이드할 때; 근로자와 학생이 노동 안전 요건을 위반하여 부상, 사고, 폭발 또는 화재, 중독을 초래할 수 있는 경우; 감독 당국의 요청에 따라; 작업 휴식 시간 - 추가(증가된) 노동 안전 요구 사항이 부과되는 작업의 경우 역일 기준 30일 이상, 기타 작업의 경우 2개월 이상.

예정되지 않은 브리핑은 개별적으로 또는 동일한 직업의 근로자 그룹과 함께 수행됩니다. 교육의 범위와 내용은 각 교육 기관마다 결정됩니다. 특정한 경우구현이 필요한 이유 또는 상황에 따라 다릅니다. 예정되지 않은 브리핑은 작업장 브리핑 일지에 기록되어 그 이유를 나타냅니다.

불시보고는 작업관리자(교사, 주임)가 직접 실시합니다.

전문 교육은 다음과 같습니다. 전문 분야에서 직원의 직접적인 책임과 관련되지 않은 일회성 작업(적재, 하역, 지역 청소, 기업 외부 일회성 작업, 작업장 등)을 수행하는 경우 사고, 자연 재해 또는 허가, 허가 및 기타 문서가 발급되는 작업 수행의 결과를 제거할 때.

대상 브리핑은 작업 감독관이 직접 수행하며 브리핑 일지와 필요한 경우 작업 허가서에 기록됩니다.

산업재해 원인에 대한 가장 정확하고 포괄적인 그림은 단행본 분석 방법을 통해 제공됩니다. 이는 개별적으로 또는 복합적으로 사고를 유발할 수 있는 모든 요인에 대한 포괄적인 연구로 구성됩니다. 노동 및 기술 프로세스, 주요 및 보조 장비, 가공 재료, 일반 조건생산 환경, 작업장, 장비 및 물체의 이동 궤적, 보호 장비, 의복 및 작업 특성, 작업 및 휴식 일정, 심리적 요인 등 인체 건강에 해를 끼치 지 않고 발생한 사고도 연구됩니다. 연구하면 숨겨진 위험 요소가 드러납니다.

가장 일반적인 방법 중 하나는 부상 상태를 분석하는 통계적 방법입니다. ~에 이 방법미리 정해진 제한된 수의 사고 지표를 분석합니다. 이 방법을 사용하려면 연구 중인 모든 지표에 대한 대규모 통계 데이터 수집이 필요합니다. 통계 분석을 사용하면 이러한 지표에 내재된 패턴을 감지하고 특정 직업, 특정 생산 현장에서 특정 근로자 범주의 사고 발생 특성을 연구할 수 있습니다. 이 접근 방식의 강점은 예측 능력입니다.

통계적 접근 방식은 부상 징후의 일반적인 패턴을 식별하는 것을 목표로 합니다. 부상률은 다양한 변수의 함수로 간주됩니다. 이러한 변수 중 가장 중요한 변수와 해당 변수가 부상에 미치는 영향의 특성을 식별하는 것이 이 접근 방식의 주요 목표입니다. 그것의 도움으로 개별 사고 예방을 위한 구체적인 권장 사항을 개발하는 것은 불가능합니다. 이는 특정 유형의 부상에 대처하는 일반적인 방법을 식별하는 것을 목표로 합니다.

통계 데이터의 출처 중 하나는 사고가 등록된 문서(N-1 양식, 업무 무능력 증명서 등)입니다. 그들의 도움으로 두 가지를 결정할 수 있습니다 통계 지표- 사고의 빈도 계수 및 심각도 계수.

다양한 통계 방법 중 하나는 부상을 연구하는 그룹 방법입니다. 이 방법에 따르면 사고는 부상 시간, 피해자의 자격 및 전문성, 작업 유형, 연령 등 개인의 동질적인 특성에 따라 분류됩니다. 가장 중요한 징후를 식별하면 적절한 예방 조치를 개발할 수 있습니다.

지형학적 방법은 사고 빈도가 높은 위험 지점을 식별하는 데 사용됩니다. 위험 지점에 대한 통계를 축적하기 위해 기업의 계획(작업장, 현장)이 사용되며 사건 위치, 원인 및 손상된 신체 부위가 기호로 표시됩니다. 이러한 지점의 위험 정도는 사고 빈도뿐만 아니라 심각도에 따라 평가됩니다.

부상을 분석하는 경제적 방법은 부상으로 인한 손실을 파악하고 사고 예방 조치의 사회 경제적 효율성을 평가하는 것입니다.

위에서 설명한 여러 방법을 결합한 복잡한 방법을 통해 가장 완전하고 객관적인 결과를 얻을 수 있습니다.

설치 안전공장

철근 콘크리트 및 강철 구조 요소, 파이프라인 및 장비를 설치할 때(이하 수행이라고 함) 설치작업) 작업의 성격과 관련하여 근로자가 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요인에 노출되는 것을 방지하기 위한 조치를 제공할 필요가 있습니다. 높이 차이 1.3m 이상 근처의 작업장 위치; 움직이는 구조물, 하중; 건물 및 구조물의 느슨한 구조 요소의 붕괴; 위에 놓인 재료와 도구의 낙하; 기계의 전복, 부품의 낙하; 전압 증가 전기 회로, 폐쇄는 인체를 통해 발생할 수 있습니다.

8.1.1에 명시된 위험하고 유해한 생산 요소가 있는 경우 조직 및 기술 문서(POS, PPR 등)에 포함된 다음 노동 보호 결정의 구현을 기반으로 설치 작업의 안전을 보장해야 합니다. 크레인 브랜드, 설치 위치 및 작동 중 위험 지역 높은 곳에서 작업장 안전을 보장합니다. 구조물 설치 순서 결정; 조립 과정에서 건물의 구조와 부품의 안정성을 보장합니다. 구조 요소의 확대 조립을 위한 계획 및 방법 결정.

설치작업이 진행되는 구역(점유)에는 다른 작업 및 허가받지 않은 사람의 출입이 허용되지 않습니다.

건물 및 구조물을 건설하는 동안 조립식 구조물 및 장비 요소의 이동, 설치 및 임시 고정이 이루어지는 바닥(계층)의 동일한 구역(구역)에 사람이 있는 것과 관련된 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 수행됩니다.

건물과 구조물을 별도의 섹션(섹션)으로 분할할 수 없는 경우 PPR에서 제공한 경우에만 서로 다른 층(계층)에 대한 동시 설치 및 기타 건설 작업이 허용되며, 신뢰할 수 있는 경우(영향에 대한 적절한 계산에 의해 정당화됨) 하중) 그들 사이의 층간 바닥.

화물 풀리, 출구 블록 및 기타 장착 장치를 부착하기 위해 설치된 구조물을 사용하는 것은 구조물의 작업 도면을 완성한 설계 조직의 동의가 있는 경우에만 허용됩니다.

건물 구조물(구조물)의 설치는 원칙적으로 공간적으로 안정된 부분(본드 셀, 보강 코어 등)으로 시작해야 합니다.

다층 건축물의 각 층(층) 구조물의 설치는 설치된 모든 설치 요소를 프로젝트에 맞게 고정하고 콘크리트(모르타르)로 접합부에 도달한 후 수행해야 합니다. 내하중 구조 PPP에 명시된 강도.

건설 현장에서 수행되는 구조물 및 장비의 도장 및 부식 방지 보호는 원칙적으로 설계 수준으로 올리기 전에 수행되어야 합니다. 들어 올린 후에는 구조물의 접합부와 연결부에만 도장 또는 부식 방지 처리를 해야 합니다.

설치할 장비의 포장 풀기 및 보존 조치는 PPR에 따라 지정된 구역에서 수행되어야 하며 높이가 최소 100mm 이상인 특수 랙 또는 스페이서에서 수행되어야 합니다.

장비의 방부 처리 시 화재 및 폭발 위험이 있는 재료를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

프레임 건물을 설치할 때 이전 계층에 둘러싸는 구조물이나 임시 울타리를 설치한 후에만 프레임의 다음 계층을 설치할 수 있습니다.

계단의 설치와 건물(구조물)의 계단참 ​​설치, 화물-승객 건설용 엘리베이터(엘리베이터)는 건물 구조의 설치와 동시에 수행되어야 합니다. 설치된 계단에는 울타리를 즉시 설치해야 합니다.

직장 조직

건물 구조 또는 구조물을 설치하는 동안 설치자는 이전에 설치되고 단단히 고정된 구조물 또는 비계 수단 위에 있어야 합니다. 사람들이 구조적 요소와 장비를 들어올리고 이동하는 동안 그 위에 머무르는 것은 금지되어 있습니다.

설치자가 높은 곳에서 작업하는 데 필요한 오버헤드 장착 플랫폼, 사다리 및 기타 장치는 장착되는 구조물을 들어 올리기 전에 설치해야 합니다.

설치자가 한 구조물에서 다른 구조물로 이동할 수 있도록 하려면 사다리, 통로 및 난간이 있는 사다리를 사용해야 합니다.

설치자는 특수 안전 장치(트러스를 따라 늘어진 로프)를 사용하지 않고 설치된 울타리로 필요한 통로 폭을 보장할 수 없는 설치된 구조물 및 그 요소(트러스, 크로스바 등)를 교차하는 것이 금지됩니다. 또는 안전벨트의 카라비너를 고정하기 위한 크로스바).

로프를 고정하는 위치와 방법, 그리고 그 부분의 길이는 PPR에 명시되어야 합니다.

울타리 패널 설치시 안전장치와 함께 안전벨트를 함께 사용하는 것이 필요합니다. 표준 용액 PPR에 명시해야 합니다.

장착된 구조 요소 및 장비가 설계 위치에 설치될 때까지 사람이 그 아래에 있으면 안 됩니다.

작업자가 장착된 장비(구조물) 아래에 있어야 하는 경우 작업자의 안전을 보장하기 위한 특별한 조치를 취해야 합니다.

탑재됨 금속 계단 5m를 초과하는 높이는 SNiP 12-03의 요구 사항을 충족하거나 수직 연결이 있는 금속 아치로 울타리를 치고 구조물이나 장비에 단단히 부착되어야 합니다. 사다리에 최소 10m 높이마다 휴식 공간이 설치되어 있는 경우 작업자는 매달린 사다리를 사용하여 10m 이상의 높이까지 올라갈 수 있습니다.

장착된 구조물을 임시로 고정하기 위한 버팀대는 안정적인 지지대에 부착되어야 합니다. 버팀대 수, 재료 및 단면적, 인장 방법 및 고정 장소는 작업 프로젝트에 따라 설정됩니다.

버팀대는 교통 여유 공간 바깥에 위치해야 하며 건설 기계. 교정기는 다른 구조물의 날카로운 모서리에 닿아서는 안 됩니다. 버팀대가 다른 구조물의 요소와 접촉하는 장소에서 버팀대를 구부리는 것은 버팀대의 힘의 영향을 받아 이러한 요소의 강도와 안정성을 확인한 후에만 허용됩니다.

이동 중에 장착된 구조물이나 장비의 요소는 유연한 스테이를 사용하여 흔들리거나 회전하는 것을 방지해야 합니다.

구조물 및 장비의 슬링은 SNiP 12-03의 요구 사항을 충족하고 화물 취급 장치 잠금 장치의 높이가 2m를 초과하는 경우 작업 지평선에서 원격 슬링 가능성을 제공하는 수단을 사용하여 수행해야 합니다.

작업절차

설치 작업을 시작하기 전에 설치 담당자와 운전자 간의 신호 교환을 위한 절차를 수립해야 합니다. 모든 신호는 명백한 위험을 인지한 모든 작업자가 보낼 수 있는 "정지" 신호를 제외하고 한 사람(감독, 팀 리더, 리거 슬링어)에 의해서만 제공됩니다. 특히 중요한 경우(복잡한 리깅, 회전 방법을 사용하여 구조물을 들어올릴 때, 크고 무거운 구조물을 미끄러질 때, 두 개 이상의 메커니즘으로 들어올릴 때 등)에는 작업 관리자만이 신호를 주어야 합니다.

장착된 요소의 슬링은 작업 도면에 표시된 장소에서 수행되어야 하며, 설치 장소로의 리프팅 및 전달은 설계 요소에 가까운 위치에서 보장되어야 합니다. 장착 루프, 구멍 또는 올바른 슬링 및 설치를 보장하는 표시 및 표시가 없는 건물 구조물의 요소를 들어 올리는 것은 금지되어 있습니다.

설치할 구조 요소를 들어 올리기 전에 먼지와 얼음으로부터 청소해야 합니다.

장착된 요소는 급격하게 움직이거나 흔들리거나 회전하지 않고 부드럽게 들어 올려져야 합니다.

구조물은 두 단계로 들어 올려야 합니다. 먼저 높이를 20-30cm로 올린 다음 슬링의 신뢰성을 확인한 후 추가로 들어 올려야 합니다.

구조물이나 장비를 이동할 경우 탑재된 장비나 기타 구조물의 돌출부와 이들 사이의 거리는 수평으로 1m 이상, 수직으로 0.5m 이상이어야 합니다.

작업 중 휴식 시간에는 올려진 구조 요소와 장비를 매달아 두는 것이 허용되지 않습니다.

설계 위치에 설치된 구조 요소나 장비는 안정성과 기하학적 불변성을 보장하는 방식으로 보호되어야 합니다. 설계 위치에 설치된 구조 요소 및 장비의 슬링 풀기는 설계에 따라 영구 또는 임시 고정 후에 수행되어야 합니다. PPR에서 제공하는 설치 장비를 사용하는 경우를 제외하고는 설치된 구조 요소나 장비를 고정 해제한 후 이동할 수 없습니다.

정렬이 완료되고 설치된 요소가 단단히 고정될 때까지 PPR에서 제공하지 않는 한 위에 있는 구조를 지지하는 것은 허용되지 않습니다.

풍속 15m/s 이상, 결빙, 뇌우 또는 안개가 닥쳐 작업 전면이 보이지 않는 개방된 공간의 높은 곳에서 설치 작업을 수행하는 것이 금지됩니다. 풍속이 10m/s 이상이면 바람이 많이 부는 수직 패널 및 이와 유사한 구조물을 이동하거나 설치하는 작업을 중지해야 합니다.

윈치가 있는 구조물 및 장비를 슬라이딩(이동)하는 경우, 설계상 다른 요구사항이 설정되지 않는 한 브레이크 윈치 및 풀리의 부하 용량은 견인 윈치 및 풀리의 부하 용량과 동일해야 합니다.

롤 블랭크로 만든 구조물을 설치할 때 롤이 자연스럽게 접히는 것을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

개별 서랍으로 구성된 수평 원통형 용기를 조립할 때에는 서랍이 저절로 굴러가는 것을 방지하기 위해 쐐기 개스킷 등의 장치를 사용해야 합니다.

설치할 구조물 및 장비의 통합 조립 및 추가 제작은 원칙적으로 이러한 목적을 위해 특별히 설계된 장소에서 수행되어야 합니다.

여러 리프팅 또는 견인 수단을 사용한 구조물 또는 장비의 이동은 크레인 작업의 안전한 수행을 담당하는 사람의 직접적인 감독 하에 PPR에 따라 수행되어야 하며 각 크레인에 가해지는 하중은 리프팅을 초과해서는 안 됩니다. 크레인의 용량.

환기는 적절한 공기 교환과 실내 공기의 청결을 만듭니다. 산업용 환기는 인체 건강에 유리한 실내 공기 환경을 조성하기 위해 특별히 존재합니다. 산업용 환기는 폐기물이 소비되는 대형 물체의 환기에 사용됩니다. 큰 수공기, 추위, 더위 그리고 건축, 위생 및 기술 요구 사항을 충족하는 환경을 유지해야 하는 곳.

환기 시스템을 특성화하는 매개변수: 공기 유량(m3/h), 공기 용량(m3/h), 작동 압력(kPa), 공기 흐름 속도(m/s), 히터 전력(kW), 허용 소음 수준(dB) ).

각각의 경우에 환기 시스템을 선택할 때 환기실의 크기, 위치, 목적은 물론 환기실을 설계할 인원 수도 고려됩니다. 모든 매개변수는 SNiP에 따라 결정됩니다.

환기가 안되는 상황에서 실내유해 물질의 농도가 증가하여 사람들의 웰빙에 부정적인 영향을 미치고 두통, 졸음 및 성능 저하. 생산 시설에 대해 이야기하면 화학 성분새로 획득한 공기는 기술 프로세스에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

공급 및 배기 환기

이상적인 실내 기후를 결정하는 주요 매개변수는 온도, 습도, 이동성 및 기단의 순도입니다. 일년 중 언제든지 실내에서 적절한 공기 교환을 생성하는 기능을 수행하는 것은 환기입니다. 급기, 배기, 급배기, 일반환기, 국소환기, 자연환기, 기계환기 등이 있습니다.

공급 환기 장치(기계식 구동 환기)는 외부에서 들어오는 공기를 필터링한 다음 공기 덕트 시스템을 통해 환기실 전체에 분배합니다. 추가 장비의 도움으로 공급 공기는 먼지로부터 제거되고 가열되고 가습됩니다. 배기 환기는 근본적으로 다른 책임을 지닌 공급 시스템의 대척점 역할을 합니다. 실내의 오염되거나 가열된 배기 공기를 제거합니다. 전문적인 관점에서 볼 때, "배기" 환기는 "공급" 환기 없이는 효과적이지 않습니다. 실내에서 추출된 공기의 양은 공급 공기의 양으로 보상되어야 합니다. 그렇지 않으면 초안이 발생하여 문이 닫히는 효과, 추위 및 이와 유사한 부정적인 현상이 발생합니다. 따라서 가장 효과적인 것은 공급 시스템이 실내에 신선한 공기를 공급하고 배기 시스템이 거기에서 정체 된 오염 된 공기를 제거하는 공급 및 배기 환기의 두 가지 환기 시스템을 조합하는 것으로 간주됩니다.

공기 교환을 위해 산업 규모산업 환기가 있습니다. 많은 양의 공기, 냉기 및 열이 소비되는 상당히 큰 물체의 환기에도 유사한 시스템이 사용됩니다.

장치는 무겁고 크기가 큽니다. 긴급 상황을 피하기 위해 설치 설계가 신중하게 개발되므로 산업 장비는 공급 및 배기 환기탑재. 수많은 사람과 단위의 생계가 이것에 달려 있습니다. 또한 산업용 환기에는 소방용 연기 제거 시스템이 포함됩니다.

작동 원리에 따라 산업용 환기 시스템은 일반 환기 시스템과 지역 환기 시스템으로 구분됩니다. 일반 교환 환기 시스템의 작동 원리는 실내 전체의 오염된 공기를 제거하는 것입니다. 국소 환기 시스템의 도움으로 다양한 산업 위험이 방출되는 실내의 별도 장소에서 공기가 제거(또는 별도의 장소로 공급)됩니다. 예를 들어, 샤프닝 또는 연삭기, 용광로, 욕조 또는 가열로 근처의 에어 샤워 등에서 국소 배기 환기가 제공됩니다.

환기 시스템의 공기는 따뜻한 공기와 차가운 공기 기둥 사이의 압력 차이(열 구동), 바람의 힘(바람 구동) 및 팬에 의해 생성된 압력(기계 구동)에 의해 이동할 수 있습니다. 가장 일반적인 산업용 환기 시스템은 기계적으로 구동되어 실내의 어느 지점에나 공기가 공급되거나 어느 곳에서나 추출될 수 있습니다. 필요한 수량그리고 필요한 속도로.

벌크 재료 및 생산 폐기물(대패밥, 톱밥, 먼지 등)을 위한 흡인 및 공압 운송 시스템과 같은 특수 시스템도 사용됩니다. 이러한 시스템의 공기 덕트는 기존 환기 시스템의 공기 덕트보다 더 강하고 밀도가 높습니다. 작동 중에 이러한 공기 덕트를 청소하기 위해 먼지, 칩 및 기타 폐기물이 쌓일 수 있는 장소에 특수 해치가 설치됩니다.

오염된 공기를 신속하게 제거하기 위해 일부 기업에서는 사고 발생 시, 공정 장비의 수리 또는 정기 검사 중에 작동하는 비상 산업용 환기 시스템을 설치합니다.

종종 환기 시스템은 방을 가열하는 데 사용되며, 이를 통해 가열된 공기가 건물에 공급됩니다.

외부 공기를 사업장에 공급하기 전에 오염 물질(먼지 및 가스)을 제거해야 하며, 산업용 환기 시스템의 목적과 연중 시기에 따라 가열 또는 냉각, 가습 또는 건조되어야 합니다.

공조 시스템은 특정 공기 이동성에서 실내의 주어진 온도, 습도 및 공기 순도를 자동으로 유지하는 환기 장치입니다.

공급 환기 시스템의 주요 요소: 외부 공기를 흡입하는 장치, 공기를 가열하기 위한 팬과 히터, 공기 청소용 필터 및 기타 장비가 설치된 공급 챔버; 공급실의 공기가 출구 지점으로 공급되는 공기 덕트; 실내로 공기를 방출하는 장치(공급 파이프 또는 공기 분배기).

산업용 환기 배기 시스템의 주요 요소: 실내 흡기 장치(우산, 흡입 등), 공기 덕트, 팬이 설치된 배기 환기실, 때로는 공기 정화 장치(필터 또는 먼지 분리기) 다양한 디자인) 및 배기 덕트(광산).

작동 용이성과 경제적 작동을 보장하기 위해 대형 건물의 환기 시스템을 위해 여러 공급 및 배기 시스템의 팬이 한 방, 즉 환기실에 설치되는 경우가 많습니다.

금속 및 철근 콘크리트 구조물의 내화성을 평가하는 실용적인 방법이 있지만 목재 및 폴리머로 만들어진 구조물의 내화성을 평가하는 방법은 거의 없습니다.

목재 구조물의 내화성을 평가하는 본질은 연소 시간을 결정하는 것입니다. 그 후에 구조물의 단면적은 임계 값으로 감소합니다. 단면적 감소로 인해 응력이 증가하고 극한 강도에 도달하면 구조가 붕괴됩니다.

VNIIPO(All-Union Scientific Research Institute of Fire Defense)는 정사각형 및 직사각형 단면을 가진 구조물의 내화 한계를 계산하는 방법을 제안했습니다.

나무 속 깊은 곳까지 연소되는 속도 v는 내화성을 평가할 때 주요 기준이며 연소 시간 f, 온도에 따라 달라집니다. 환경 T, 습도 W0, 목재 유형 k 및 기타 매개변수. T, W 0, k = const이면 연소 속도는 시간에 따라 달라집니다. 따라서 우리는 작은 시간 간격을 임의로 설정하고 특정 기간에 해당하는 주기로 계산을 수행합니다. 일반적으로 시간 간격은 5분을 넘지 않습니다. 구조물의 단면 전체에 걸쳐 연소된 목재의 값 d는 연소 시간과 속도에 따라 달라집니다.

길이가 l인 대부분의 나무 기둥은 지름이 d인 원, 변이 b인 정사각형, 변이 b이고 높이가 h인 직사각형 모양입니다.

2면, 3면 및 4면이 화재에 노출되면 목재는 단면 전체에서 연소되고 매개변수 h 및 b는 양만큼 감소하고 새로운 치수 -h 1 및 b 1을 얻습니다.

구조물의 단면 형상, 지지 조건, 분포 또는 집중 하중의 레이아웃을 고려하여 응력 d f1을 추정하는 공식을 선택합니다. 그림의 공식에서. 3.4. 새로운 섹션 매개변수 h 1, b 1이 대체되었으며, 이는 시간 r 1 동안 화재 조건에서 작업한 후 채택된 구조입니다. 결과 전압은 표준 전압과 비교됩니다. 이로써 첫 번째 계산 주기가 종료됩니다.

만약 d f1< д н, то проводится второй цикл вычислений для времени ф, которое принимается равным ф = ф 1 + ф 2 . В дальнейшем расчет ведется по циклам до тех пор, пока не будет выполнено условие д ф n = д н. Полученное время д н работы балки в условиях пожара и будет пределом огнестойкости дайной конструкции.

연구에 따르면, 목재 구조물(샘플)이 화재 구역에 도입되면 온도 체계위반되며 일반적으로 연소 구역의 온도는 이 표준에서 권장하는 것보다 높습니다. 샘플 주변의 온도 필드는 샘플의 크기, 샘플에서 챔버의 둘러싸는 표면이나 벽까지의 거리, 샘플의 습도에 따라 달라집니다. 이러한 모든 매개변수는 연소 속도에도 영향을 미칩니다.

VNIIPO 연구에 따르면 탄화 과정은 다음과 같이 진행됩니다. 첫 번째 단계에서는 표면층이 타거나 타지 않고 가열되며 수분이 주변 환경과 목재 깊숙히 증발합니다. 첫 번째 단계의 지속 시간은 직사각형 단면 구조의 모서리에 대해 최대 8분입니다. 목재 수분 함량이 30%를 초과하지 않는 경우 3분입니다.

2단계에서는 1단계의 특징적인 현상에 더해 연소 시 불균일한 다공성 구조와 균열을 갖는 탄화대가 형성된다.

내화성을 평가하기 위해 계산된 전압 df n을 표준 df와 비교합니다. 그러나 현재까지 화재에 노출된 후 목재의 저항이 어떻게 변하는지는 아직 알려져 있지 않습니다.

연구에 따르면 목재의 저항력은 식물 섬유의 방향에 따라 달라집니다. 섬유를 따라 목재의 저항을 하나로 취하면 목재 섬유가 축 압력에 대해 각도로 위치하면 저항은 0.25가되고 섬유가 축 압력에 수직으로 위치하면 0.1에 불과합니다. 섬유를 따라 목재의 저항.

구조에서는 섬유의 방향이 축 압력으로 바뀌는 구조가 사용됩니다. 그리고 이러한 현상은 목재 구조물의 내화 한계를 평가할 때도 고려해야 합니다.

내화성 평가에 영향을 미치는 상기 및 기타 미개척 측면으로 인해 목재 구조물의 계산 방법 및 내화 한계를 구현하기가 어렵습니다.

최근에는 폴리머로 만든 건축물 구조가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이러한 재료로 만든 구조물의 주요 단점은 가연성, 연소 중 유해 물질 방출 및 고온 영역에서 연화되는 능력을 포함합니다. 지금까지 건축 현장에서는 고분자 구조물의 내화 한계를 계산하는 방법이 없습니다.

이론과 실제에 따르면 건물 구조, 장비 및 재료는 타지 않더라도 화재로부터 보호해야 합니다. 건물 구조물의 내화 한계가 작으면 붕괴되어 다른 건물로의 화재 침투에 기여하고 사람과 물질적 자산의 대피를 복잡하게 만들거나 불가능하게 만들고 소화를 복잡하게 만듭니다. 따라서 화재 예방의 관점에서 볼 때 주요 임무는 건물 구조물의 내화성을 높이는 것입니다. 화재 발생 시간은 구조물의 내화성 증가를 평가하는 기준이 될 수 있습니다.

여기서 f p는 건물 구조의 내화 한계, h입니다.

f - 화재 지속 시간, 시간.

실습을 통해 건물 구조물의 내화성을 높이는 다음과 같은 방법을 확인할 수 있습니다.

1. 다양한 종류의 도료 및 석고를 사용하여 내화성을 높였습니다. 내화성을 높이는 이 방법은 다음과 같은 건물 구조물에 권장될 수 있습니다. 다양한 재료(목재, 금속, 철근 콘크리트, 플라스틱). 어떤 경우에도 층 두께는 20-25mm 이상이어야 합니다. 질석, 석면-질석, 진주석, 석회-시멘트 석고와 같은 재료는 코팅에 적합한 것으로 입증되었습니다.

2. 슬래브와 벽돌로 구조물을 피복하여 내화성을 높입니다. 60-80mm 두께의 석고보드가 있는 기둥을 마주할 때 내화 한계는 3.3-4.8시간에 도달하고 일반 사용 시 점토 벽돌두께 60mm - 2시간.

3. 다양한 스크린 사용으로 내화성이 향상되었습니다. 예를 들어, 매달린 천장내화성 또는 내화성 재료로 만들어진 것은 내 하중 금속 구조물에 적합한 스크린입니다. 스크린은 이동식이거나 고정식일 수 있으며, 설계에 따라 열을 발산하고 복사 에너지를 흡수할 수 있습니다. 워터 스크린(투명, 반투명 및 거의 불투명)은 스프링클러 및 대홍수 헤드에 의해 생성된 워터 커튼 형태로 자주 사용됩니다.

4. 물로 구조물을 냉각시켜 내화성을 높입니다. 금속 구조물은 대홍수 또는 스프링클러 시스템을 사용하여 물로 냉각됩니다. 넓은 지역에 걸쳐 화재가 빠르게 발생하는 경우 이 방법은 효과적이지 않습니다. 현재는 컬럼 내부에 물을 순환시켜 컬럼을 냉각시키는 보다 독창적인 방법이 제안되었습니다.

5. 목재를 불연성으로 만드는 화학물질인 난연제를 사용하여 구조물을 처리하여 내화성을 높입니다. 처리된 샘플은 세라믹 파이프 방법을 사용하여 난연성 특성을 테스트합니다. 그러나 이 가공 방법은 노동 집약적이고 비용이 많이 들기 때문에 가공 품질은 목재의 종류와 구조에 따라 다릅니다. 또한 획득한 난연성 특성은 그다지 신뢰할 수 없습니다.

6. 구조물 표면에 코팅을 적용하여 내화성을 높였습니다. 최근에는 화재로부터 구조물을 보호하기 위해 다양한 난연성 코팅이 사용되었습니다. 작동 원리는 화염에 노출되면 코팅이 부풀어 올라 추가 현상이 발생한다는 것입니다. 절연층. 대부분의 코팅의 저렴한 비용, 준비 및 적용의 용이성, 어떤 조건에서도 처리할 수 있는 능력, 높은 난연성 특성으로 인해 코팅이 널리 사용됩니다. 액체 유리 10부(중량 기준)와 미세 섬유 석면 분말 1~4부로 구성된 액체 유리 및 석면 기반 코팅이 개발되었습니다. 10분 동안 간단히 기계적으로 저어주면 코팅이 준비됩니다. 코팅은 어떤 분무기를 사용해도 적용할 수 있습니다. 표면 1m당 소비량은 저렴한 비용으로 0.5~1kg입니다. 난연성이 매우 높습니다. 실험 결과 처리된 목재에 약 23012MJ의 열 펄스를 50분 동안 노출시켰을 때 열 응력은 418.41MJ/min 이상이었고 10~12m 구간의 온도는 920°C에 도달한 것으로 나타났습니다. 테스트 후 목재는 보존되었습니다. 코팅은 목재가 타는 것을 방지했습니다.

7.삽입 후 목재를 압착하여 내화성 증대 약. 이것 새로운 방법목재에 난연성을 부여합니다. 그 본질은 셀룰로오스와 섬유를 부드럽게하는 물질이 목재에 도입 된 후 목재가 압착된다는 사실에 있습니다. 압축목재는 밀도가 높고, 물에 가라앉으며, 강철과 같은 강도를 갖고 있으며, 불에 잘 붙지 않아 난연성 재료에 속합니다.

2. 작업

예제 3.7.

단일 경간 단순 지지 바닥 데크의 내화 한계를 결정합니다.

초기 데이터: 보강 - 인장 영역에서 강철 등급 80C로 만들어진 4번 막대 14번;

R a H = 6000kg/cm 2 ;

압축 구역 - 강철 등급 B-I로 만들어진 6개의 막대 No. 6;

바닥 자체 무게 - g = 260kg/m2;

콘크리트 - 등급 300, 골재 - 분쇄된 석회암;

바닥 폭 - b = 1.2m; 단면 높이 - h = 22cm;

작업 범위 l = 6.2.

해결 방법: 1) 다음 공식을 사용하여 표준 하중과 자체 중량의 작용으로 데크 스팬 중앙에서 작동 모멘트 Mn을 찾습니다.

; = 439000kgcm.

2) 보강재 g의 표준 저항을 감소시키기 위한 계수 값을 결정하고 막대 번호 14에 대한 공식을 사용하여 다음을 얻습니다.

F a = 4 * 1.54 = 6.16 cm 2 ; 막대 번호 6의 경우 다음이 있습니다.

F a = 6 * 0.28 = 1.68 cm 2.

콘크리트 등급 300의 경우: R b H = 260kg/cm 2.

d = 1.4 - 막대 번호 14의 직경.

x t = 0.5cm 조건 0.5 x t >=a, 즉 0.5*0.5>=1.5는 관찰되지 않으므로 Fa는 0으로 간주됩니다. 따라서:

부록 2의 표 7에서 r a = 0.61에서의 임계 온도 값을 찾습니다. Tb,cr = 475℃.

Tb,cr 값을 알면 바닥재의 내화 한계에 대한 원하는 값인 P f = 0.95 시간을 찾을 수 있습니다.

예제 3.9.

철근 콘크리트 기둥의 내화 한계를 결정합니다.

초기 데이터: 열 섹션 - a x b = 20 x 20; 기둥 길이 - l = 3.0m; 석회석 충전재 위의 콘크리트 R b H = 300 kgf/cm 2; 동일한 등급의 강철 막대로 보강, 보강 비율 µ = 2.5; 표준하중 - N H = 50tN; 보강 다이어그램 - 그림 2.10; 기둥 지지 유형 - 힌지형.

해결 방법: 1) t.8 부록 2에 따라 좌굴 계수의 값을 찾습니다. at l 0 = l = 3m; 내가 0 / b = 3 / 0.2 = 15; c = 0.91.

2) 매개변수의 값을 결정합니다.

3) 특정 기둥의 내화 한계를 결정합니다.

Pr = 1.45*2.1*exp[-(0.0156-0.0005*2.5)55] = 2.9 exp (-0.79) = 1.32h.

예제 2.17. 산업 시설 영역의 방사선량률 결정.

과제: 해당 지역의 제어 장치에서 측정된 선량률이 알려진 경우 산업 시설 지역의 방사선량률을 결정합니다.

주어진. PRU의 방사선량률은 R ter = 70 mr/h입니다. PRU 감쇠 계수 -- 에게당나귀 = 75.

해결책.

답변. 해당 지역의 방사선량률 아르 자형 ter = 525mr/h 또는 0.525m Zivert/h.

예제 2.5. 가연성 상한 및 하한을 결정합니다. 그리고 천연가스

가스의 연소(연소) 과정은 가스-공기 혼합물에 불이 붙을 때, 즉 발화 온도라고 하는 특정 온도로 가열될 때만 시작됩니다. 점화 온도는 혼합물의 가스와 공기의 부피 비율, 혼합 정도, 혼합물의 압력, 점화 방법 및 위치 및 기타 요인(예: 혼합물의 흐름 방법)에 따라 달라집니다. , 가스-공기 혼합물이 차지하는 연소 공간의 모양, 크기 및 부피 등). 연소 과정은 연소 중에 방출되는 열의 양이 연소 현장에 도달하는 가스-공기 혼합물을 지속적으로 점화하기에 충분할 때까지만 계속됩니다. 연소 과정이 연속적으로 발생하는 가스-공기 혼합물의 최소 및 최대 가스 양을 각각 공기와의 혼합물에서 특정 가스의 점화 하한 또는 상한이라고합니다. 가스-공기 혼합물의 폭발은 혼합물의 전체 부피가 순간적으로 연소되는 현상으로, 화재 원이나 고열 물체가 다소 폐쇄 된 부피 (실, 방, 등.). 화학적 본질의 관점에서 폭발 현상은 연소 과정과 다르지 않으며 계산은 연소 반응과 동일한 방정식을 사용하여 수행됩니다. 밸러스트 불순물이 없거나 포함되어 있지 않은 가스 혼합물의 발화 한계 최소 수량, 다음 공식에 의해 (대략) 결정됩니다.

어디 피-- 가연성(폭발성)의 상한 또는 하한을 제공하거나 최대 화염 전파 속도를 제공하는 공기 혼합물의 가스 함량 가스 혼합물;

1, 2, 3,… n - 가스 네트워크 구성요소의 체적 함량(%);

엘 1 , 엘 2 , 엘 3 ,… 엘 n - 표에 따라 취한 가스 혼합물의 해당 구성 요소의 폭발 하한 또는 상한 값 (인화성).

일부 가연성 가스의 인화점 및 한계

가스 이름	화학식	인화점	20 o C에서의 폭발 한계 압력은 760mmHg입니다. 미술.
아세틸렌
일산화탄소
황화수소

운동. 천연가스의 인화성 상한과 하한을 결정합니다.

주어진.가스 조성(%) 메탄 CH 4 - 67.7; 에틸렌 C 2 H 4 - 10.33; 프로판 C3H8 - 5.12; 부탄 C4H10-3.0; 펜탄 C5H12-2.01; 아세틸렌 C 2 H 2 -6.1; 황화수소 H 2 S - 3.04; 수소 H 2 - 2.7.

해결책.

1. 인화성 한계 상한 계산

2. 인화성 하한계를 계산합니다.

답변. ,

엘문학

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위험 산업에 종사하는 모든 직원은 사고 또는 사건 발생 시 취해야 할 조치에 대한 교육을 받아야 합니다. 또한, 위험 생산 시설을 운영하는 조직은 청산 계획과 같은 문서에 규정된 사고 국지화 및 그 결과 제거를 위한 조치를 수행하는 데 필요한 물적, 재정적 자원을 보유해야 합니다. 비상 상황위험한 생산 시설에서.

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6. 근로자의 노동 보호 권리는 어떻게 보장됩니까?

고용 계약 조건은 노동 보호법의 요구 사항을 준수해야 합니다. 고용 계약에는 유해하거나 위험한 생산 요소, 열심히 일하고 유해하거나 위험한 근무 조건에서 일하는 데 대한 혜택 및 보상 금액을 포함하여 작업장의 신뢰할 수 있는 특성이 명시되어야 합니다.

7. 귀하의 기업(조직)에서처럼 산업안전 문제를 어떤 형태로 홍보할 수 있습니까?

보안 로그 형식으로 서면으로 명령합니다. 구두로-선전, 대화, 교육.

우리 기업에서는 이 두 가지 방법으로 모두 수행됩니다.

1. 귀하의 기업(조직)에서 승인한 노동보호 지침의 내용을 기술하십시오.

노동 보호 지침에는 다음이 포함되어 있습니다. 일반 요구사항안전, 작업 시작 전 안전 요구 사항, 작업 종료 시 안전 요구 사항, 비상 상황 시 안전 요구 사항.

8. 근무시간은 어떻게 되나요?

표준화된 근무일

9. 귀하의 기업(조직)의 업무 및 휴식 제도의 특징은 무엇입니까?

근무일은 8 시간이며 점심 시간으로 반으로 나누어 일정이 정해져 있습니다. 근무시간은 주 5일입니다.

10. 노동 규율에 대한 법적 규제의 본질과 메커니즘을 밝힙니다.

노동 규율에 대한 법적 규제는 이를 시행하는 주체에 따라 중앙 집중식(국가 및 부문별)과 분산형(지방)으로 구분됩니다. 중앙 집중식 규제는 최고 기관에 의해 국가 규모로 수행됩니다. 국가 권력모든 직원(국가 규정) 또는 특정 경제 부문의 직원(부문별 규정)과 관련된 관리. 지방 규제는 특정 고용주 수준에서 수행되며 해당 고용주의 구체적인 활동과 관련하여 국가 및 산업 표준을 명확히 하고 수정하는 것으로 구성됩니다. 특정 고용주의 직원에 대한 행동 규칙을 포함하는 현지 규정은 내부 노동 규정, 인사 규정, 조직의 다양한 구조적 부서 등입니다.

11. 검사에 노동 보호 기관의 참여가 필요한 이유는 무엇입니까? 기술적 조건건물, 구조물, 장비?

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노동은 주로 수작업이었고 작업 조건은 열악했습니다. 제품생산은 원시적인 방식으로 이루어졌다. 하루에 500~600kg의 캐러멜이 생산되었습니다.

1959년에는 캐러멜 생산 라인을 갖춘 캐러멜 작업장이 건설되어 가동되었습니다. 일일 생산량이 캐러멜 5000kg으로 증가했습니다. 이러한 생산량 증가는 인구 복지 증가로 인해 발생했으며 이로 인해 상품 시장에서 단과자 제품에 대한 수요가 증가했습니다. 범위를 확장할 필요가 있었습니다.

1961년 1월, 소시지 상점, 통조림 상점, 공장을 포함하는 Zhdanov artel이 Gorpichekombinat에 연결되었습니다.

1962년에는 붓꽃 공방이 세워졌습니다. 붓꽃 생산 라인에서는 하루에 60kg의 붓꽃만 생산할 수 있었습니다.

1967년에는 "Plum in Chocolate"과 "Chocolate Bars" 캔디 등 다양한 제과 제품을 생산하는 사탕 가게가 설립되었습니다(Pashkovskaya St., 83).

1968년에는 유약 과자의 생산을 확대하기 위해 과자 가게를 거리의 영역으로 이전했습니다. 즈다노바, 64.

같은 1968 년에 통조림 가게가 거리 영토로 이전되었습니다. Pashkovskaya, 83 세, 재건이 수행되었으며 건조 및 액체 겨자, 젤리, 양 고추 냉이와 같은 건조 방부제 생산이 조직되었습니다. 토피 가게에는 토피 성형 포장기 IFZ 2대가 설치되었고, 카라멜 가게에는 반자동 포장기 12대가 설치되었습니다.

증가로 인해 소비자 수요글레이즈드 캔디의 경우(캔디 글레이징은 손으로 수행되었습니다). 1970년에 사탕 글로빙 공정이 기계화되었습니다. 글로빙 기계가 설치되었고 "새의 우유", "초콜릿 바", "구운 초콜릿", "메달"과 같은 사탕의 대량 생산이 시작되었습니다. 같은 작업장에는 Oktyabryonok 사탕 본체를 생산하는 주조기가 설치되었습니다.

2. 노동 보호 업무 조직

2.1. 작업 계획

조직의 산업안전관리는 조직의 장이 수행한다. 노동 보호 작업을 조직하기 위해 조직의 장은 노동 보호 서비스를 만듭니다. 조직의 노동 보호 서비스(이하 서비스)는 조직의 장에게 직접 보고하거나 그를 대신하여 그의 대리인 중 한 명에게 보고합니다. 독립적인 형태로 서비스를 구성하는 것이 좋습니다. 구조 단위공단 장(장)을 수장으로 하는 산업안전 전문가로 구성된 조직. 서비스는 조직의 다른 부서, 노동 보호 위원회(위원회), 노동 조합의 노동 보호 권한을 부여받은(신뢰할 수 있는) 사람 또는 기타 승인된 직원과 협력하여 활동을 수행합니다. 대표 기관, 상위 조직(있는 경우) 및 연방 당국의 노동 보호 서비스 행정부노동 보호, 노동 보호 요구 사항 준수에 대한 국가 감독 및 통제 기관 및 공공 통제 기관 분야에서 러시아 연방의 관련 구성 기관의 집행 권한. 서비스 직원의 활동은 법률 및 기타 규정의 지침을 따릅니다. 법적 행위러시아 연방 및 러시아 연방의 해당 구성 주체의 노동 보호, 협약(일반, 지역, 부문별), 단체 협약, 노동 보호에 관한 협약 및 조직의 기타 현지 규제 법적 행위에 관한 것입니다.

2.2. 인센티브 통제 회계

서비스 활동에 대한 통제는 조직의 장, 상위 조직의 노동 보호 서비스(있는 경우), 노동 보호 분야의 러시아 연방 관련 구성 기관의 집행 기관에 의해 수행됩니다. 노동 보호 요구 사항 준수에 대한 국가 감독 및 통제 기관. 조직의 장은 서비스 활동을 책임집니다. 서비스 직원은 서비스 규정 및 직무 설명에 따라 결정된 직무를 수행할 책임이 있습니다.

2.3. 관리업무

노동 보호 서비스의 주요 업무는 다음과 같습니다.

직원이 노동 보호 요구 사항을 준수하도록 보장하는 작업 조직입니다.

노동 보호에 관한 법률 및 기타 규제법, 단체 협약, 노동 보호에 관한 협약 및 조직의 기타 현지 규제법에 대한 직원의 준수 여부를 모니터링합니다.

산업 재해, 직업병, 생산 요소로 인한 질병을 예방하고 근로 조건을 개선하기 위한 예방 작업을 조직합니다.

관리자를 포함하여 조직의 직원에게 노동 안전 문제에 대해 알리고 컨설팅합니다.

노동 보호 모범 사례 연구 및 보급, 노동 보호 문제 홍보.

2.4. 단체협약의 구조

서비스의 구조와 직원 수는 조직의 장이 직원 수, 근무 조건의 성격, 생산 위험 정도 및 기타 요소를 고려하여 결정합니다. 1995년 3월 10일자 러시아 노동부 결의안 No. 13에 의해 승인된 기업의 산업 안전 서비스 직원 수에 대한 업계 표준. 직원이 100명 이상인 조직에서는 서비스가 생성되거나 이 분야에 대한 적절한 훈련이나 경험을 갖춘 노동 보호 전문가의 지위가 소개됩니다. 직원 수가 100명 이하인 조직에서는 조직 활동의 세부 사항을 고려하여 서비스를 만들거나 산업 안전 전문가의 직책을 도입하기로 한 결정은 조직의 장이 내립니다. 조직의 장은 적절한 훈련과 지식 테스트를 거친 후 노동 보호 책임을 다른 전문가나 다른 사람에게 (그의 동의 하에) 할당할 수 있습니다. 직무산업안전 전문가. 조직에 서비스(노동 안전 전문가)가 없는 경우, 조직의 장은 노동 보호 분야의 서비스를 제공하는 전문가 또는 조직과 계약을 체결할 권리가 있습니다. 원칙적으로 노동보호기술자 자격을 갖춘 사람이나 직업경험이나 중등 직업(기술)교육 및 기술자로서의 직업경험을 요구하지 않고 고등전문(기술)교육을 받은 전문가가 산업안전전문가로 임용됨을 원칙으로 한다. 최소 3년 동안 1개 카테고리 또는 최소 5년 동안 중등 직업(기술) 교육을 받은 전문가로 채워진 기타 직위. 이러한 사람들의 모든 범주는 노동 보호에 대한 특별 교육을 받아야 합니다.

3. 산업재해 예방조치

설치 및 수리 작업을 수행할 때 SNiP 및 SSBT의 요구 사항을 준수하고 모든 작업을 현재 표준, 규범 및 규칙에 맞게 조정해야 합니다. 18세 이상의 근로자로서 안전 입문 교육을 받고 특정 작업을 수행할 수 있는 권한을 부여받은 근로자는 장비 및 구조물에 대한 수리 및 설치 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 설치자는 수행되는 작업에 따라 작업복, 안전화, 안전 벨트, 헬멧 및 기타 장비 등 모든 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

장비 또는 구조물을 설치 및 수리하는 경우 다음이 금지됩니다.

개인 보호 장비 없이 작업하거나 다른 작업용 장비를 사용하십시오.

무게가 크레인이나 윈치의 리프팅 용량을 초과하는 리프트 구조물

흙으로 덮여 있거나 다른 물체에 의해 막혀 있거나 땅에 얼어붙은 구조물을 들어 올리세요.

망치나 지렛대를 두드려 로프를 곧게 펴고 슬링을 갈고리의 목구멍으로 밀어 넣습니다.

장비(구조물)에서 미끄러지는 로프를 들어올릴 때는 손이나 펜치로 잡으십시오.

리프팅 시 장비(구조물)에 위치

리프팅되는 장비 아래에 위치하며 장비와 매우 가까운 곳에 위치

크레인을 사용하여 구조물에 갇힌 로프를 풀어냅니다.

작업을 쉬는 동안 부하를 매달아 두십시오.

라이브 장비 설치 또는 해체

기본적인 절차 없이 장비를 설치하거나 수리합니다. 배선도, 제조업체 또는 설계 조직에서 개발

전문 교육을 받지 않은 인력이 장비를 설치하거나 수리하는 경우

설계할 때 환기 및 공조 시스템 장비를 최대한 자동화하고 설치, 시운전 및 운영을 최대한 단순화하려고 노력했습니다.

환기 및 공조 시스템을 설계할 때 DAIKIN의 최신 장비가 사용되었으므로 설치 및 유지 관리 시 더욱 인체공학적이고 안전합니다. 안전 지침 및 장비 설치(분해)를 위한 조립(분해) 절차는 DAIKIN(장비와 함께 제공됨)에서 개발한 것이므로 별도의 지침을 개발할 필요가 없습니다. 모든 자동화는 DAIKIN에서 새로 개발된 RWI 65.01 컨트롤러를 기반으로 설계되었습니다. 프로젝트의 자동화는 잘 알려진 회사 ABB로 대표됩니다. ABB 장비는 국제 안전 표준을 충족합니다. 자동화 및 특히 컨트롤러는 환기 및 공조 시스템의 작동 및 오작동에 대해 쉽고 명확하게 설명(표시)하고 신호(이를 전혀 이해하지 못하는 사람에게도)를 제공합니다. 을 위한 안전한 작동장비는 자동 제어 장치를 기반으로 세 가지 유형의 인사 통지가 사용됩니다.

제어실 - 팬에서 차단 밸브까지 모든 장비의 작동 또는 종료를 보고합니다.

경고 - 비상 사태로 이어질 수 있는 환기 및 공조 시스템 장비의 변경 및 편차를 직원에게 알립니다.

비상 - 장비 종료 및 자동 보호 장치 활성화, 결과적으로 비상 발생에 대해 담당자에게 알립니다.

자동 보호는 장비를 중지하고 다음을 위해 특별히 설계된 장비를 켭니다. 다양한 상황. 예를 들어, 화재가 발생하면 정상 조건에서 열려 있는 DAIKIN의 중앙 에어컨과 방화 댐퍼 KOM-1이 꺼지고 연기 배출 댐퍼와 팬, 화염 억제 장치도 켜집니다. 환기 및 공조 시스템 작동 중에 위험한 상황이 발생할 가능성이 가장 높은 것은 냉동 장비 작동 중에 발생합니다. 따라서 주로 자동 제어를 통해 냉동 장비를 모니터링할 필요가 있습니다.

4. 근로조건에 따른 사업장 인증

에 따르면 노동법 2001년 12월 30일자 RF No. 197-FZ, art. 212 “고용주는... 조직 내 노동 보호 작업에 대한 후속 인증과 함께 작업 환경에 대한 작업장 인증을 보장할 의무가 있습니다.”
2002년 4월 24일 러시아 연방 노동사회개발부의 결의안 제28호 "조직 내 노동 보호 업무 인증 시스템 구축에 관한 것"은 노동 보호 업무 인증 시스템을 도입합니다. 러시아 연방 노동사회개발부는 조직 내 노동 보호 업무 인증(이하 인증)을 조직하고 실시합니다.
조직의 노동 보호 작업 인증은 작업 조건에 대한 작업장 인증 및 노동 조직의 특성을 고려하여 노동 보호에 대한 국가 규제 요구 사항에 대한 노동 보호를 보장하기 위한 고용주 활동 요소의 준수 여부를 확인하고 평가하여 수행됩니다. 경제 부문의 보호 활동.
이 작업에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 조직 내 노동 보호 업무 인증 신청서 제출, 신청서 검토.

2. 노동 보호에 대해 확립된 국가 규제 요구 사항을 준수하는 조직의 노동 보호 업무 준수 여부를 검사 및 평가합니다. 노동 보호 작업을 검사하는 동안 다음 사항이 평가됩니다.
- 조직 내 안전한 근무 조건을 보장하기 위한 고용주의 활동
- 노동 보호 서비스 활동
- 근무 조건에 대한 작업장 인증 작업의 질
- 근로자를 위한 노동 안전 브리핑을 조직 및 실시하고 노동 안전 요구 사항에 대한 지식을 테스트합니다.

3. 조직의 노동 보호 업무가 노동 보호에 대해 확립된 국가 규제 요구 사항을 준수하는지 확인 및 평가하여 얻은 결과를 분석하여 안전 인증서 발급(발급 거부) 가능성에 대한 결정을 내립니다.

4. 보안인증서의 발급

5. 인증된 노동 보호 작업의 검사 관리.

5. 화재 안전 상태 분석.

화재는 특수한 원인 이외의 연소로 물질적 피해를 입히고 인명에 위험을 초래합니다. 화재 건수가 해마다 증가함에 따라 기업에서는 화재 발생 및 확산을 최소화하는 조건을 조성해야 합니다(건물의 화재 안전을 높이기 위해).

화재 안전은 확립된 확률로 화재 발생 및 발전 가능성(더 이상 통제가 불가능할 정도로)과 위험한 화재 요인이 사람에게 미치는 영향을 배제하는 물체의 상태입니다. 사람과 물적 자산의 보호가 보장됩니다.

환기 및 공조 시스템을 잘못 설치하고 작동하면 화재가 발생하고 확산될 수 있습니다.

공기 덕트는 가연성 물질과 가연성 가스, 증기 및 먼지의 혼합물을 운반할 수 있습니다. 이러한 물질은 열원이 있는 경우 발화하거나 심지어 폭발할 수 있으며 이로 인해 환기 및 공조 시스템을 통해 건물 전체에 화재가 확산될 수 있습니다. 유기물 먼지는 공기와 혼합되면 화재와 폭발을 일으킬 수 있어 매우 위험합니다. 공기 중 유기분진의 폭발 농도 하한은 15-65 g/m3입니다. 먼지 수준이 허용치를 크게 초과하는 경우 위생 기준, 쌓인 먼지에 불이 붙을 수 있습니다. 국소 배기 시스템의 공기 덕트 내 먼지 및 기타 물질의 농도는 50%를 초과해서는 안 됩니다.

이 경우 점화원은 전기 모터에서 발생하는 스파크, 팬 샤프트의 마찰로 인한 과도한 가열, 팬 블레이드가 케이스에 미치는 영향으로 인한 스파크, 정전기, 먼지의 자연 연소 및 기타 점화원일 수 있습니다. 공기 덕트뿐만 아니라 중앙 에어컨 자체(공기 냉각기, 필터, 공기 히터) 및 상당량의 먼지와 가연성 물질이 축적될 수 있는 기타 장치로 인해 화재 위험이 발생합니다.

NPO "Nauka" 건물의 건물은 GOST 12.1.044 "SSBT에 따라 카테고리 "B"에 속합니다. 물질 및 재료의 화재 및 폭발 위험. 지표의 명명법 및 결정 방법.”

내화성은높은 화재 온도의 영향으로 작동 기능을 유지하는 구조물의 능력.

내화성 I 및 II 등급 건물의 환기실은 불연성 재료로 만들어집니다. SNiP 2.01.02에 따르면 DAIKIN 기업의 건물은 내화도 11등급으로 만들어졌습니다.

자동 방화 밸브 "KOM-1", 복도 및 에어록의 과도한 압력, 물 커튼 및 기타 방법을 사용하여 환기 및 공조 시스템의 화염 확산을 방지합니다. 화재 폭발성 폐기물 및 먼지가 포함된 공기는 팬에 유입되기 전에 청소해야 하며, 이러한 물질이 시스템 전체에 더 이상 유입되지 않도록 먼지 분리 및 먼지 청소 장치(필터)를 공기 처리 장치 앞에 설치해야 합니다.

화재 발생 위치의 신속한 감지 및 보고, 산업용 자동소화수단의 활성화, 소방대(부대)의 중앙집중적 통제 및 소화활동 관리를 위한 통신 및 자동화재경보시스템이 있습니다. 통신을 위해서는 NPO Nauka 기업에 위치한 전화, 무선 전화, 라디오 또는 기타 통신 수단을 사용하십시오.

실내에서는 ADI(자동 연기 감지기)가 자동 화재 경보기로 사용됩니다. 작동 원리는 연소 생성물이 이온화 전류에 작용하여 전자기 릴레이를 활성화하여 경보 시스템을 켜는 사실에 기초합니다.

기업의 모든 기술 시설은 내화 한계가 1~1.5시간인 문(중앙 제어 지점의 신호에 따라 닫힘)을 기반으로 하여 밀폐된 공간에서 화재의 확산 속도 또는 가능한 국지화를 줄입니다.

구내에서 사람들을 대피시킬 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. 대피는 미리 계획된 경로를 따라 수행되며, 사람들이 안전한 곳으로 이동할 수 있도록 경로를 최소화하려고 노력합니다. 대피 도표는 인간의 시각으로 접근할 수 있는 장소에 위치합니다. 건물 내 모든 사람들은 긴급 상황 발생 시 혼잡, 부상, 피해 또는 기타 불쾌한 일이 발생하지 않도록 개발된 지침을 엄격히 준수해야 합니다.

조직의 산업안전관리는 조직의 장이 수행한다. 노동 보호 작업을 조직하기 위해 조직의 장은 노동 보호 서비스를 만듭니다. 조직의 노동 보호 서비스(이하 서비스)는 조직의 장에게 직접 보고하거나 그를 대신하여 그의 대리인 중 한 명에게 보고합니다. 공단은 공단 장(장)이 이끄는 산업안전 전문가 직원으로 구성된 조직의 독립적인 구조 단위 형태로 조직될 것을 권장합니다. 이 서비스는 조직의 다른 부서, 노동 보호 위원회(위원회), 노동 조합의 노동 보호 권한을 부여받은(신뢰받는) 사람 또는 직원이 권한을 부여한 기타 대표 기관, 상급 노동 보호 서비스와 협력하여 활동을 수행합니다. 조직(있는 경우), 노동 보호, 노동 보호 요구 사항 준수에 대한 국가 감독 및 통제 기관 및 공공 통제 기관 분야에서 연방 행정 당국 및 러시아 연방 관련 구성 기관의 행정 당국과 협력합니다.

1. S.Yakovleva, E.F. Shkolnikova. "공공 취사 분야의 산업 안전." 남: "경제학"이에요. 2004년

2. “제품 생산 기술 케이터링" 교과서. 남: "경제학"이에요. 2005년

3. "상품화 핸드북". 남: "경제학"이에요. 2001.