가스 배급소의 분류. grs의 구조, 다이어그램 및 주요 기능 grs의 감소 장치 서비스를 위한 생산 지침.

생산력.

처리량(생산성)과 "MG의 가스 분배 시스템의 기술 운영에 관한 규정"에 따라 가스 분배 스테이션은 네 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

시간당 25,000m 3 이하;

시간당 50,000m 3 이하;
- 시간당 150,000m3 이하;

150,000m 3 /시간 이상.

기술 설계 및 사용되는 장비 유형 측면에서 GDS 장치는 표준화된 솔루션을 갖추고 있으며 거의 모든 용량의 스테이션에 적용 가능합니다.

성능에 따라 가스 분배 시스템의 서비스 형태가 결정됩니다.

중앙 집중식;

주기적;

재택 기반;

감시실.

용량이 25,000명 이하인 GDS.

소규모 가구, 농업 및 산업 시설에 가스를 공급하기 위해 다양한 캐비닛 장착 자동 가스 분배 시스템(유형 AGRS-1, AGRS-1/3, AGRS-3, AGTS-10)이 개발되었습니다. AGRS는 공장에서 완전히 제조됩니다.

주유소의 유지보수 인력 없이 서비스 형태가 중앙 집중화됩니다. 계획된 예방 및 수리 작업은 의료 시설의 주 배급 서비스 직원이 일주일에 한 번 수행합니다.

중앙 집중식 유지 관리를 위한 GDS는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

제어 센터로 신호가 전송되는 원격 기계 시스템, 비상 및 보안 경보의 가용성.

통신 및 장비(가스 가열 시스템 또는 메탄올 공급 장비)에서 수화물 형성을 방지하는 시스템의 가용성

가스 소비량을 며칠 동안 기록할 수 있습니다.

규제, 보호 및 제어 시스템을 위한 펄스 가스 준비 장치의 가용성

AGRS-3

블록 자동 가스 분배 스테이션 AGRS-3은 높은 가스 압력을 주어진 낮은 압력으로 낮추어 일정한 정확도로 유지하고 가스 소비량을 측정하고 냄새를 제거한 후 소비자에게 공급하도록 설계되었습니다.

입구의 가스 압력: P in = 1.2-5.5 MPa.

출구 가스 압력: P out = 0.3-1.2 MPa.

출구의 가스 압력 유지 오류: ±5%.

정상 조건에서의 가스 처리량: 2.75-11.2천 m 3 /시간.

중복성 - 감소 시스템의 처리량을 위한 100%입니다.

AGDS의 기본은 기술 블록입니다.

직동식 레귤레이터 유형 RD-40-64를 갖춘 감속 장치;

안전 밸브 PPK-4가 있는 스위칭 블록;

자동 가스 냄새 제거 장치 UOG-1을 갖춘 냄새 처리 장치;

가스 히터 PGA-5;
- 경보 장치.

블록의 장비는 프레임에 콤팩트하게 배치되며 금속 캐비닛과 금속 메쉬로 만든 울타리를 통해 강수량 및 승인되지 않은 사람으로부터 보호됩니다.

AGDS 장치의 장비 유지 관리는 작업자가 캐비닛에 들어가지 않고도 외부에서 수행됩니다. 경보 장치의 크기를 통해 작업자는 장치를 수리할 때 상자에 들어갈 수 있습니다.

환원 전에 가스는 금속 메쉬를 사용하여 필터의 기계적 불순물을 제거합니다.

가스 흐름은 차압 게이지 DMPK-100과 보조 장치 PIK-1을 갖춘 챔버 다이어프램을 사용하여 고려됩니다.

공압 구동 크레인은 "Zashchita-2" 시스템으로 제어됩니다. 원격 비상 신호 - AGDS의 정상 작동 모드 위반에 대한 신호를 해독되지 않은 형태로 제어 센터에 전송하는 USG-ZM 장치입니다.

4.3. 시간당 50,000m 3 이하의 용량을 가진 GDS

이러한 GDS의 유지 관리 형태는 정기적이며, 승인된 일정에 따라 예방 유지 관리를 수행하기 위해 정기적으로 GDS를 방문하는 한 명의 운영자가 1교대로 유지 관리합니다.

정기 유지 관리 기간 동안 GDS는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

운영자의 집과 제어 센터로 신호가 전송되는 원격 기계 시스템, 비상 및 보안 경보의 가용성

통신 및 장비(가스 및 장비 가열 시스템 및 메탄올 공급)에서 수화물 형성을 방지하는 시스템의 가용성

가스 정화 장치에서 응축수 및 수분을 자동으로 제거합니다.

기술 설계 측면에서 이러한 GDS는 블록(캐비닛) 자동화 유형 AGRS-50 또는 모듈형 BC GRS-1-30, BC GRS-P-70, BC GRS "타슈켄트-1".

GDS "타슈켄트-1"

Tashkent-1 가스 분배 스테이션은 공격적인 불순물을 포함하지 않는 가스의 높은 입구 압력을 주어진 출력 압력으로 낮추고 특정 정확도로 유지하는 것은 물론 가스의 청소, 가열, 유량 측정 및 냄새 제거를 위해 설계되었습니다. 소비자에게 공급하기 전에

주요 기술 매개변수:

입구 P in = 1.2-7.5 MPa의 가스 압력

출구 P out의 가스 압력 = 0.3-1.2 MPa

출력가스 유지보수 오차 : ±5%

정상 조건에서의 가스 처리량: 10 - 50,000m 3 /시간.

중복성 - 가스 감소 및 정화 시스템의 처리량을 위한 100%입니다.

GDS "타슈켄트-1"에는 다음이 포함됩니다.

1. 블록 기술 장치

2. 원격 신호 장치 USG-4-2를 갖춘 신호 장치;

3. 가스 및 공기 히터 결합;

4. 냄새 블록 "취기제";

5. 응축수 용기;

6. 취기 용량.

블록 기술 장치.

블록 기술 장치는 감소 및 정화 장치, 가스 계량 장치 및 전환 장치로 구성되며 나사산을 따라 라이닝과 플랜지 연결을 사용하여 설치 현장에서 함께 연결됩니다.

각 장치의 기술 장비는 필요한 차단 및 안전 밸브, 계측 및 제어 장비가 장착되고 보조 파이프라인과 연결되고 절연 금속 캐비닛으로 보호되는 프레임에 배치됩니다.

가스는 운영자의 가정 요구에 맞게 배출구 라인에서 공급됩니다.

알람 블록

경보 장치는 제어 패널, 운전자 테이블 및 의자, 전기 히터 및 흄후드에 설치된 배터리를 수용하는 금속 절연 캐비닛이며 원격 기계, 화재 및 보안 경보 장치를 장착할 공간도 제공합니다.

가스히터

가스 및 공기 결합형 히터는 자동 가스 히터 PGA 200이며 선풍기가 있는 히터가 추가로 장착되어 있습니다.

4.4. 시간당 150,000m 3 이하의 용량을 가진 GDS.

이러한 GDS의 서비스 형태는 승인된 일정에 따라 GDS에서 근무하는 두 명의 운영자가 서비스를 제공하는 재택 서비스입니다.

홈 서비스용 GDS는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

소비자에 대한 출력 수집기는 2개 이하입니다.

운영자의 집이나 제어 센터로 신호를 보내는 비상 및 보안 경보용 원격 기계 시스템의 가용성

가스 가열 시스템 또는 장비의 가스 파이프라인 연결 및 메탄올 공급에서 수화물 형성을 방지하기 위한 조치의 가용성

가스 정화 장치에서 응축수 및 수분을 자동으로 제거합니다.

규제, 보호 및 제어 시스템을 위한 펄스 가스 준비 장치의 가용성

기본 가스 소비 매개변수 등록 가능.

기술 설계 측면에서 이러한 GDS는 자동화된 블록 패키지 유형 BKGRS-1-80, BKGRS-1-150, BKGRS-P-120, BKGRS-P-160입니다.

BKGRS-P-160

자동 가스 분배 스테이션 VKGRS-P-160은 도시, 거주지 및 지역에 가스를 공급하도록 설계되었습니다. 산업 기업높은 입구 압력을 주어진 출구 압력으로 줄이고 이를 두 명의 소비자를 위한 특정 정확도로 유지함으로써 가능합니다.

이는 기계적 불순물로부터의 가스 정화, 유량 측정 및 가스 악취를 제공합니다.

주요 기술 매개변수:

입구 P in = 1.0-7.5 MPa의 가스 압력.

출구 가스 압력:

첫 번째 소비자 P out1 = 0.6 MPa;

두 번째 소비자 P out2 = 1.2 MPa.

가스 용량:

첫 번째 소비자 100,000m 3 /시간;

두 번째 소비자 70,000m 3 /시간.

GDS는 공장에서 제조될 때 완전한 기술 및 빌딩 블록 형태로 공급됩니다.

입구의 가스가 청소 장치로 들어갑니다. 수분 및 고체 입자로부터의 가스 정화는 집진기에서 수행됩니다. 집진기에서 액체 침전물의 배수는 자동화되어 응축수 수집기로 수행됩니다.

청소 후 가스는 환원 장치로 들어갑니다.

각 소비자는 작업 및 백업이라는 두 개의 라인으로 구성된 독립적인 감소 장치를 가지고 있습니다. 두 라인 모두 동일한 장비(직동형 압력 조절기 RD-150)를 갖고 있으며, 그 기능은 주기적으로 변경됩니다. 압력 조절기에 오류가 발생하는 경우 "Zashchita-2" 자동화 시스템은 공압 밸브를 사용하여 백업 감소 라인을 켭니다.

습한 가스가 가스 분배 시스템에 유입되면 압력 조절기의 하우징을 가열하여 가스 감소 중 수화물 형성을 방지하기 위한 조치가 제공됩니다.

가열을 위해 조절기 하우징에는 다음과 같은 케이싱이 장착되어 있습니다. 뜨거운 물공간 난방 시스템 GDS에서.

가스 흐름은 챔버 다이어프램과 차압 게이지(유량계)를 사용하여 측정됩니다.

차단 장치 블록에는 입구 및 출구 가스 파이프라인의 밸브, 바이패스 및 안전 밸브가 포함되어 있습니다. 수리 작업 중 GDS가 꺼지면 수동 조절을 통해 바이패스를 통해 소비자에게 가스를 공급할 수 있습니다.

가스는 GDS 건물과 운전실의 보조 필요를 위해 배출구 라인에서 공급됩니다.

비상 및 경고 경보 시스템은 가스 분배 시스템의 작동이 중단되는 경우 운영자의 집에 해독되지 않은 신호를 제공합니다.

4.5. 150,000m 3 /시간 이상의 용량을 갖춘 GDS.

이러한 GDS의 서비스 형태는 24시간 근무하는 감시 서비스입니다. 서비스 인력승인된 일정에 따라 교대로 주유소에서 근무합니다.

시계 유지 관리 중 GDS는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

소비자에 대한 출력 수집기의 수는 2개 이상입니다.

운영자 패널 또는 제어 센터로 신호가 전송되는 원격 기계 시스템, 비상 및 보안 경보의 가용성

장비 통신(가스 또는 장비 가열 시스템 및 메탄올 공급)에서 수화물 형성을 방지하기 위한 조치의 가용성

규제, 보호 및 제어 시스템을 위한 펄스 가스 준비 장치의 가용성

기본 가스 소비 매개변수 등록 가능.

대규모 주유소에서 처리량(시간당 500,000m3 이상) 또는 특별히 책임 있는 소비자에게 가스를 공급하는 경우, 소프트웨어 관리는 가스 분배 시스템의 신뢰성 및 자동화 정도를 고려하여 각 교대마다 두 명의 운영자가 의무를 설정할 수 있습니다.

이러한 스테이션은 가스 처리 시설에서 멀리 떨어져 있을 수 있습니다.

가스 분배 시스템의 운영을 담당하는 EO 지점의 구조 단위 생성 및 수에 대한 조건은 직원 작업 표준화를 위한 규제 및 방법론 문서 목록에서 제공하는 규제 및 방법론 문서에 따라 설정됩니다. PJSC 가즈프롬.

GDS 서비스 형태는 다음 요소를 기반으로 설정됩니다.

방송국 성능;

자동화 및 원격 기계화 수준

EO 지점의 산업 현장에서 가스 분배 시스템까지 자동차 운송을 통해 가스 분배 시스템을 정비하기 위한 승무원의 도착 시간

전환 불가능한 가스 소비자에게 가스를 공급해야 할 필요성.

6.2.2 GDS를 운영할 때 다음과 같은 유지 관리 형태가 사용됩니다.

중앙 집중식;

주기적;

재택 기반;

감시실.

6.2.3 중앙 집중식 유지 관리 - 유지 관리 인력이 지속적으로 존재하지 않는 유지 관리, 예정된 유지 관리 및 수리가 직원에 의해 최소 10일에 한 번씩 수행되는 경우 구조적 구분 EO의 지점. 중앙 집중식 유지 관리를 통해 가스 분배 시스템은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. - 설계 용량은 30,000m 3 /h 이하입니다.- 가스 정화 장치에서 응축수를 자동으로 제거하는 장치의 가용성 - 자동 냄새 제거 장치가 있습니다.- 3시간).

메모

1 권장되는 자동화 범위와 GDS의 ACS가 수행하는 일반적인 기능 목록은 GDS에 대한 일반적인 기술 요구 사항을 정의하는 RD의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

2 위의 요구 사항을 완전히 준수하지 않는 가스 분배 스테이션의 경우 설계 용량이 15,000m 3 /h 이하인 중앙 집중식 유지 관리가 허용됩니다.

6.2.4 정기적인 유지 관리를 위해 GDS는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

설계 용량은 50,000m 3 /h 이하입니다.

가스 정화 장치에서 응축수를 자동으로 제거하는 장치의 가용성

자동 냄새 제거 장치의 가용성;

기술 통신 채널을 통해 경고 및 비상 신호를 EO 지점의 DP에 자동으로 전송하고 그것;

주요 가스 작동 매개변수(가스 분배 시스템의 입구와 각 출구의 가스 압력 및 온도, 각 출구의 가스 흐름)의 기술 통신 채널을 통한 등록 및 자동 변속기의 가용성

우회 라인에서 원격으로 제어되는 피팅의 가용성

자동화된 백업 전원 공급원의 가용성.

2 위의 요구 사항을 완전히 준수하지 않는 가스 분배 스테이션의 경우 설계 용량이 30,000m 3 /h 이하인 경우 정기적인 유지 관리가 허용됩니다.

6.2.5 가정 기반 서비스의 경우 GDS는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

설계 용량은 150,000m 3 /h 이하입니다.

EO 지점 및 자회사의 DP로 전송되는 경고 신호와 함께 원격 기계 시스템, 비상, 보안 및 화재 경보의 가용성

가스 정화 장치에서 응축수 및 기계적 불순물을 제거하는 장치의 가용성

규제, 보호 및 제어 장치를 위한 펄스 가스 준비 시스템의 가용성.

6.2.6 시계 기반으로 서비스할 때 GDS는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

설계 용량 150,000m 3 이상 /칠레 콘센트 수집가 수 2개 이상;

규제, 보호 및 제어 장치를 위한 펄스 가스 준비 시스템의 가용성.

가스 배급소(GDS)는 특정 압력, 정화 및 냄새 처리 수준을 갖춘 지정된 양의 가스를 소비자(기업 및 인구 밀집 지역)에게 공급해야 합니다.

가스 파이프라인을 통해 인구 밀집 지역과 산업 기업에 가스를 공급하기 위해 가스가 가스 분배 스테이션에 공급되는 지점이 건설됩니다.

GDS에서는 다음과 같은 주요 기술 프로세스가 수행됩니다.

고체 및 액체 불순물로부터의 가스 정화;

감압(reduction);

냄새;

소비자에게 가스를 공급하기 전에 가스의 양(소비량)을 계산합니다.

가스 분배 시스템의 주요 목적은 가스 압력을 줄이고 이를 주어진 수준으로 유지하는 것입니다. 0.3MPa 및 0.6MPa 압력의 가스는 도시가스 배전소, 소비자 가스 관리소, 1.2MPa 및 2MPa 압력의 가스를 특수 소비자(CHP, 주 지역 발전소, CNG 충전소 등)에 공급합니다. . 가스 분배 스테이션의 출력에서는 가스 처리 시설과 소비자 간의 합의에 따라 최대 10%의 정확도로 작동 압력을 유지하면서 주어진 양의 가스 공급이 보장되어야 합니다.

GDS 작동의 신뢰성과 안전은 다음을 통해 보장되어야 합니다.

1. 기술 장비 및 시스템 상태에 대한 정기적인 모니터링

2. 수리 및 유지보수 작업을 적시에 실시하여 양호한 상태로 유지합니다.

3. 도덕적으로나 육체적으로 낡은 장비와 시스템을 적시에 현대화하고 개조합니다.

4. 인구 밀집 지역, 산업 및 농업 기업, 건물 및 구조물과의 최소 거리 구역에 대한 요구 사항을 준수합니다.

5. 적시에 실패를 예방하고 제거합니다.

시운전 없이 건설, 재건축, 현대화한 후 가스 배급소를 시운전하는 것은 금지되어 있습니다.

새로 개발된 장비에 대해서는 GDS 시스템 자동 제어다음을 제공해야 합니다.

작업자 중 하나가 실패하는 경우 예비 감소 스레드 활성화

실패한 감소 스레드를 비활성화합니다.

감소 스레드 전환에 대한 경보입니다.

유지보수 및 수리 작업을 수행하려면 각 가스 분배 시스템을 1년에 한 번씩 정지해야 합니다.

승인되지 않은 사람의 주유소 출입 절차와 차량 출입 절차는 생산 협회의 부서에서 결정합니다.

GDS 영역 입구에는 GDS의 이름(번호)이 적힌 표지판을 설치해야 하며, 이는 해당 부서 및 생산 협회, GDS 운영 책임자의 직위 및 성을 나타냅니다.

GDS에서 구매 가능 보안 경보좋은 상태로 유지되어야 합니다.

GDS의 운영.

GDS는 특정 압력, 필요한 정화, 냄새 제거 및 가스 소비 정도를 통해 인구 밀집 지역, 산업 기업 및 기타 소비자에게 주어진 수량으로 가스를 공급하도록 설계되었습니다.

GDS는 설정된 작동 압력의 10% 이하의 상대 오차로 소비자에게 공급되는 가스의 출력 압력에 대한 자동 유지(조절)를 보장해야 합니다.

작동 제한: 경보(8%), 보호 자동화(+10%) - 백업 축소 라인으로 전환, 안전 밸브(+12%), 공급업체와 소비자 간의 합의에 따라 결정되는 가스 분배 시스템 출구의 작동 가스 압력에 따른 차단 밸브 또는 흡입 밸브 자동 폐쇄(+15%).

응답 시간 GDS 토출구의 설정 압력이 초과(낮아진)된 순간부터 +10초.

운영자는 LPUMG 파견자의 명령에 의해서만 주요 기술 모드(가스 분배 스테이션 출구의 가스 압력, 출구의 유속, 우회 라인을 따라 작동하도록 가스 분배 시스템 전송)를 변경할 권리가 있습니다. 이는 주문 및 전화 메시지 로그에 기록됩니다.

비상 상황이 발생하는 경우 운영자는 LPUMG 배차 담당자 및 가스 소비자에게 다음과 같은 알림을 통해 필요한 전환을 수행합니다. 운영 로그정확한 시간을 나타내는 전환에 대한 GDS입니다.

GDS를 통해 공급되는 가스의 양과 GDS 배출구의 매개변수(압력, 냄새 정도 등)는 공급업체와 소비자 간의 합의에 따라 결정됩니다.

조직에서는 주요 가스 및 가스 분배 스테이션의 운영을 위해 생산 부서의 가스 분배 시스템 엔지니어가 가스 분배 스테이션 운영을 위한 방법론적, 기술적 지침을 제공합니다.

LPUMG 명령은 가스 배급소의 기술적 조건과 안전한 운영을 담당하는 사람을 임명해야 합니다.

가스 분배 시스템(통신, 비상 제어 시스템, 전원 및 물 공급 및 난방 시스템, 원격 기계, 계측 및 자동화, 가스 시설)의 장비 기술 조건, 수리 및 유지 관리에 대한 책임은 LPUMG 명령에 따라 책임자에게 할당됩니다. 관련 서비스 및 조직 내에서 부서장에게.

가스 분배 스테이션의 기술 계획은 LPUMG 수석 엔지니어(부국장)의 승인을 받았으며 제어실에 위치해야 합니다.

계획 재승인은 최소 3년에 한 번, 계획이 변경된 경우 일주일 이내에 수행됩니다. GDS의 작동은 본 규칙의 요구 사항을 기반으로 해당 부서에서 개발한 각 GDS의 작동 지침, GDS에 포함된 장비의 작동 지침 및 기타 기술 문서에 따라 수행되어야 합니다.

장비, 차단, 제어 및 안전 밸브에는 다음 사항에 따라 눈에 보이는 곳에 지워지지 않는 페인트를 사용하여 기술적인 번호를 부여해야 합니다. 회로도 GRS.

가스 이동 방향은 가스 분배 시스템의 가스 파이프라인, 스티어링 휠에 표시되어야 합니다. 차단 밸브– 열고 닫을 때 회전 방향.

가스 분배 시스템 출구의 압력 변화는 운영자 로그에 해당 항목이 있는 부서 관리자의 명령에 의해서만 운영자가 수행합니다.

다음과 같은 경우에는 작업자가 독립적으로 GDS를 중지해야 합니다(흡입구 및 출구 밸브를 닫는 조치를 취해야 함).

기술 및 공급 가스 파이프라인의 파열;

장비사고;

가스 배급소 영역에서 화재가 발생했습니다.

상당한 가스 배출;

자연재해;

소비자의 요청에 따라.

가스 분배 시스템에는 경보 시스템과 출구 압력의 초과 및 감소에 대한 자동 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다.

경보 및 보호 점검 절차와 빈도는 가스 분배 시스템의 작동 지침에 명시되어 있어야 합니다.

경보 및 자동 보호 시스템 및 수단 없이 가스 분배 시스템을 작동하는 것은 금지됩니다.

작동 중인 GDS에 자동 보호 시스템이 없는 경우 이러한 시스템을 장착하는 절차는 러시아 연방 Glavgosgaznadzor 지방 당국과 합의하여 협회에서 설정합니다.

안전 밸브를 교체하고 점검하는 빈도와 절차는 가스 분배 시스템의 작동 지침에 명시되어 있어야 합니다.

자동화 및 경보 장치는 수리 및 조정 작업 기간 동안 운영자 로그에 등록된 가스 분배 시스템 작동 책임자의 명령에 의해서만 끌 수 있습니다.

가스 배급소의 가스 제어 시스템은 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 이러한 시스템의 설정을 확인하는 절차와 빈도는 가스 분배 시스템의 작동 지침에 따라 결정됩니다.

GDS 바이패스 라인의 차단 밸브를 닫고 밀봉해야 합니다. 우회 라인을 따른 가스 분배 시스템의 작동은 수리 작업을 수행할 때 예외적인 경우에만 허용됩니다. 비상 상황.

우회 라인에서 작업할 때 가스 분배 스테이션에 작업자가 지속적으로 있어야 하고 배출구 압력을 지속적으로 기록해야 합니다. 우회 라인을 따라 작업하기 위한 가스 분배 시스템의 이전은 운영자 로그에 기록되어야 합니다.

가스 정화 장치에서 오염물질(액체)을 제거하는 절차와 빈도는 생산 협회의 부서에 따라 결정됩니다. 동시에 환경 보호, 위생 및 화재 안전 요구 사항을 준수해야 하며 소비자 네트워크에 오염 물질이 유입되는 것을 방지해야 합니다.

소비자에게 공급되는 가스는 GOST 5542-87의 요구 사항에 따라 냄새를 제거해야 합니다. 어떤 경우에는 소비자에게 가스 공급 계약에 따라 악취 처리가 수행되지 않습니다.

가스 분배 시스템 자체의 필요(난방, 운영자의 집 등)를 위해 공급되는 가스는 냄새를 제거해야 합니다. 가스 배급소와 운전실의 난방 시스템은 자동화되어야 합니다.

주유소의 취기제 소비에 대한 절차와 계산은 생산 협회가 정한 형식과 기간 내에 수립되고 수행됩니다.

GDS는 설정된 작동 압력의 10%를 초과하지 않는 오차로 소비자에게 공급되는 가스 압력을 자동으로 조절해야 합니다.

가스 분배 시스템을 차단해야 하는 필요성과 관련된 수리는 소비자와 합의하여 가스 추출 강도가 가장 낮은 기간에 계획되어야 합니다.

GRS 영토.

GDS 영역은 울타리를 치고 적절한 기술, 위생 및 위생 상태를 유지하여 화재 예방 및 환경 보호 요구 사항을 준수해야 합니다. GDS 영역 울타리에는 역 이름, 의료 시설의 전화번호, 조직과의 제휴, GDS 운영 책임자를 나타내는 표지판이 있어야 합니다.

GDS 영역에 들어가려면 울타리 안에 게이트가 있어야 하고, 차량 진입을 위한 게이트가 있어야 합니다. 게이트와 게이트는 잠겨 있어야 합니다. 교환원에게 전화를 걸려면 소리 신호를 설정해야 합니다.

주유소에 들어가기 위해 차량 주차 공간이 있는 진입로가 제공되며 "교통 금지" 및 "가스-화재 접근 금지" 표지판이 설치되어 있습니다.

주유소의 영역과 진입로(차량용 플랫폼)에는 고르지 않은 표면, 구덩이, 도랑, 구덩이 및 도랑이 있어서는 안 되며, 연석에는 침강이나 뒤틀림이 있어서는 안 됩니다.

보행자 도로는 겨울에는 눈과 얼음을 치워야 하며, 여름에는 청소해야 합니다.

먼지와 침식으로부터 토양 표면을 보호하려면 식물을 심는 것이 필요합니다. 관상용 식물. GDS 및 보안 크레인 영역뿐만 아니라 GDS 울타리 및 보안 크레인에서 3m 떨어진 외부에서도 잔디와 관목을 정기적으로 깎아야 합니다. 원치 않는 식물을 제거하는 작업은 규제됩니다.

본 규정의 섹션 5.6에 나열된 적절한 표시와 비문은 정문, 지역의 울타리 문 및 GDS 건물의 문에 게시되어야 합니다.

마킹 보드, 비문 및 경고 표시는 지역 상황을 고려하여 가장 중요한 통신 지점에 위치해야 하며 잘 조명되거나 백라이트가 있어야 합니다.

GDS 영역을 유지하는 주요 작업은 GDS 운영자가 수행합니다. 불가능할 경우 자기 실행작업을 수행하려면 운영자는 GDS 서비스(LES) 책임자에게 신청서를 제출해야 합니다.

GDS 영역에서는 다음이 제공되어야 합니다(프로젝트에 따라):

세면대가 있는 운전실(중앙 집중식 서비스 제외)

장비 수리 작업장(새로 시운전 및 재건축된 가스 배급소에서);

음료수 공급과 공정수또는 고정된 물 공급원(중앙 집중식 서비스 제외).

승인되지 않은 사람이 GDS에 접근하는 절차:

OJSC Gazprom 직원, 가스 운송 조직 및 검사 조직은 동반자(GDS(LES) 서비스 직원, LPUMG;

LPUMG 직원은 LPUMG 책임자, 그의 대리인, GDS 서비스 책임자(LES), GDS 엔지니어의 구두 또는 서면 명령을 받습니다.

건설 및 수리 작업을 수행할 권한이 없는 사람은 국가 배급 서비스(GDS)의 책임자 또는 전문가와 함께 관련 작업을 수행하기 위한 문서(승무원 목록, 교육, 건설 및 설치 작업 허가증)가 있는 상태에서 건설 및 수리 작업을 수행합니다. 영역 (조직) 및 구현 결합 작업 일정).

승인되지 않은 사람이 가스 분배 시스템의 장비 및 장치에 접근할 가능성을 배제하려면 프로젝트에 따라 해당 영역에 울타리를 쳐야 하며 울타리 높이는 최소 2미터 이상이어야 합니다.

GDS는 다음을 갖추고 있어야 합니다:

a) 승인되지 않은 사람의 출입을 알리는 보안 경보

b) 울타리 주변을 따라 철조망.

가스 분배 시스템과 가스 파이프라인 지점의 보안 구역은 “주 파이프라인 보호 규칙”에 따라 설정됩니다.

6.1.1. 가스 분배 스테이션(GDS, AGDS)은 가스 파이프라인 위에 건설되며 특정 압력, 정화 정도, 악취 및 체적 가스 흐름 측정을 통해 지정된 양의 가스를 산업 기업 및 인구 밀집 지역에 공급하도록 설계되었습니다. , 품질 지표 제어.

6.1.2. 주요 기술 프로세스는 GDS에서 수행되어야 합니다.

고체 및 액체 불순물로부터의 가스 정화;

고혈압 감소(감소);

냄새 제거(필요한 경우);

가스량의 측정 및 상업 회계.

6.1.3. 소비자에 대한 가스 공급은 가스 파이프라인 및 소비자에 대한 가스 공급 규칙에 따라 수행되어야 하며, 공급되는 가스의 공급량 및 초과 압력의 양은 공급자와 공급업체 간에 체결된 합의에 의해 설정되어야 합니다. 소비자.

6.1.4. GDS에는 다음과 같은 주요 기술 단위와 보조 장치가 포함되어야 합니다.

가스 분배 시스템 전환, 가스 정화, 수화물 형성 방지(필요한 경우), 감소, 냄새 제거, 탈취, 가스 유량 측정 및 계산;

가스 불순물 수집(필요한 경우), 계측 및 자동화, 소비자를 포함한 기술 커뮤니케이션, 가스 처리 시설을 갖춘 원격 기계, 전기 조명, 낙뢰 보호 및 보호 정전기, 전기화학적 보호, 가열, 환기.

6.1.5. GDS의 영역은 보안 경보로 울타리가 쳐져 있어야 하며 도시 또는 마을의 향후 개발 경계 외부에 위치해야 하며 최소 허용 거리가 있어야 합니다. 정착지, 개별 산업 및 기타 기업, 클래스 I 및 II의 가스 파이프라인을 따라 있는 건물 및 구조물(부록 16).

GDS 영역 울타리에는 GDS 이름과 운영 기업이 표시되어 GDS 운영 책임자와 기업 전화 번호가 표시되며 "Gas 접근하지 마십시오. 불로”(부록 11).

6.1.6. GDS 작동의 신뢰성과 안전은 다음을 통해 보장되어야 합니다.

자동 보호 시스템을 포함하여 공정 장비, 부품 및 장치의 기술 상태를 정기적으로 모니터링합니다.

정상적인 작동 모드와 작동 규칙을 준수하고 수리 및 유지 관리 작업을 적시에 구현하여 우수한 기술 상태를 유지합니다.

도덕적으로나 육체적으로 낡은 장비, 부품 및 장치의 시기적절한 현대화 및 개조;

인구 밀집 지역 CH-275, 산업 및 농업 기업, 건물 및 구조물에 대한 최소 거리 구역 요구 사항 준수 (부록 16)

적시에 실패를 예방하고 제거합니다.

기술 규칙 준수 및 안전한 작동;

소비자 전기 설비의 기술 운영에 관한 규칙 및 소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙을 준수합니다.

6.1.7. 구현 없이 건설, 재건축 및 현대화 후 가스 배급소 시운전 시운전 작업승인 인증서의 적절한 실행, 압력 용기 등록 및 소비자와의 의사소통 없이 가스 분배 시스템을 시동하는 것은 금지됩니다.

시운전 작업을 위해 소비자에게 가스 공급은 OJSC Gazprom의 현지 Gaznadzor 기관의 허가를 받아 수행됩니다.

6.1.8. 다른 유형의 가스 히터(비화재)는 제조업체의 지침에 따라 최소 5년에 한 번씩 재검사를 받습니다.

6.1.9. 각 가스 분배 시스템은 유지보수, 수리 및 조정 작업을 수행하기 위해 1년에 한 번씩 정지되어야 합니다. 화재용 가스 히터(PGA-10, 100 등 유형)의 코일은 최소한 2년에 한 번씩 보고서 작성과 함께 수압 강도 시험을 받아야 합니다.

6.1.10. 새로 개발된 GDS 장비의 경우 자동 제어 시스템은 다음을 제공해야 합니다.

워커 중 하나에 장애가 발생한 경우 예비 감소 스레드 활성화

가스 분배 시스템을 통한 가스 흐름이 공칭(설계)의 20% 미만인 경우 서비스 가능한 감소 라인을 분리합니다.

감소 스레드 전환에 대한 신호;

가스 히터를 켜고 작동을 모니터링합니다.

6.1.11. 승인되지 않은 사람의 주유소 입장 및 차량 진입 절차는 생산 기업의 관련 부서에서 결정합니다.

6.1.12. 주유소의 보안 경보 시스템은 양호한 상태로 유지되어야 합니다.

6.1.13. GDS 구내의 공기 온도는 기술 장비, 보조 장치, 계측, 자동화 장비 및 시스템, 경보, 통신 및 원격 기계의 작동을 위한 제조 공장의 기술 요구 사항을 준수해야 합니다.

6.1.14. GDS(AGDS) 파이프라인의 경우 허용 작동 압력(ERP) 값 확인 양식도 PB-08-183-98 "안전을 확인하는 문서 등록 및 보관 절차"의 요구 사항에 따라 작성되어야 합니다. 주 파이프라인 시설 작동 중 최대 허용 압력 값.” 본 규칙의 부록 7을 참조하세요.

6.2. 운영 조직

6.2.1. GDS 운영 서비스 또는 그룹은 생산 기업의 주문에 따라 MG 의료 시설에 구성 및 포함됩니다. 서비스 또는 그룹은 가스 분배 시스템의 중앙 집중식 유지 관리 및 수리 작업을 수행하고 가스 분배 시스템의 중단 없는 안전한 작동을 보장하기 위한 조치도 수행합니다.

6.2.2. 가스 분배 시스템의 운영은 현행 주 및 부서의 규제 및 기술 문서(GOST, 규칙, 지침 등)와 관련 명령 및 규정에 따라 수행되어야 합니다.

6.2.3. 가스 분배 시스템 운영에 대한 기술 및 방법 론적 관리는 기업의 생산 부서에서 수행하고 행정 관리는 설정된 책임 분배에 따라 부서장이 수행합니다.

GDS 운영에 대한 직접적인 관리는 선형 유지보수 서비스의 GDS 책임자(엔지니어)가 수행합니다.

6.2.4. 주유소 운영 서비스 유지 관리 인력의 의무, 권리 및 책임은 주요 가스 파이프라인의 가스 배분소 기술 운영에 관한 현행 규정에 의해 규제됩니다.

6.2.5. 작동, 현재 및 대대적인 개조, GDS 장비 및 시스템의 재구성 및 현대화가 수행되어야 합니다.

라인 유지 관리 서비스 - 기술 장비, 가스 파이프라인, 건물 및 구조물, 난방 및 환기 시스템, 영토 및 진입로;

계측 및 제어 및 측정 기기, 원격 기계, 자동화 및 경보 시스템, 유량 측정 지점의 서비스(섹션);

전기 화학적 보호 (ECP) 서비스 (섹션) - 전기 화학적 보호 장비 및 장치;

에너지 및 물 공급 서비스(섹션) - 전원 공급, 조명, 낙뢰 보호, 접지용 장비 및 장치

통신 서비스(섹션) - 통신 수단.

서비스 간의 책임 배분은 협회의 구조와 지역 특성을 기반으로 기업과의 합의에 따라 MG 의료 시설에서 설정됩니다.

6.2.6. 개별 주유소별 운영형태 및 인원수를 중단합니다. 생산 기업자동화 정도, 원격 기계화, 생산성, 소비자 카테고리(자격) 및 지역 조건에 따라:

중앙 집중식 - 유지보수 인력 없이 GDS 서비스 인력이 일주일에 한 번씩 예방 및 수리 작업을 계획한 경우

주기적 - 정기적으로 가스 배급소를 방문하는 한 명의 운영자가 1교대 서비스를 제공합니다. 필요한 작업승인된 일정에 따라;

가정 기반 - 승인된 일정에 따라 가스 분배소에서 근무하는 두 명의 운영자가 유지 관리합니다.

감시실 - 승인된 일정에 따라 주유소에서 교대로 근무하는 서비스 직원의 24시간 근무.

6.2.7. GDS의 작동은 본 규칙, GDS의 기술 작동에 관한 규정, GDS에 포함된 장비 작동에 대한 공장 지침의 요구 사항을 기반으로 해당 부서에서 개발한 각 GDS의 작동 지침에 따라 수행되어야 합니다. 및 기타 기술 문서.

6.2.8. 장비, 차단, 제어 및 안전 밸브에는 GDS 기술 다이어그램에 따라 눈에 보이는 위치에 지워지지 않는 페인트를 사용하여 기술 번호를 부여해야 합니다.

가스 이동 방향은 가스 분배 시스템의 가스 파이프라인에 표시되어야 하며 차단 밸브에서는 열고 닫을 때 회전 방향을 제어합니다.

6.2.9. 가스 분배 시스템 출구의 압력 변화와 소비자에게 가스 공급은 운영자 로그에 해당 항목이 있는 기업 또는 가스 처리 시설의 디스패처 명령에 의해서만 운영자가 수행합니다.

6.2.10. 다음과 같은 경우에는 작업자가 독립적으로 GDS를 중지해야 합니다(흡입구 및 출구 밸브를 닫는 조치를 취해야 함).

기술 및 공급 가스 파이프라인의 파열;

장비 사고;

주유소 영토에서의 화재;

상당한 가스 배출;

자연재해;

사람의 생명과 건물 및 장비의 파괴를 위협하는 모든 경우

소비자의 요청에 따라.

운영자(또는 기타 검사자)는 가스 분배 시스템의 비상 정지 사례를 즉시 가스 분배 시설의 파견자 및 가스 소비자에게 보고한 후 로그에 기록해야 합니다.

6.2.11. 가스 분배 시스템에는 경보 시스템과 출구 압력의 초과 및 감소에 대한 자동 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다.

경보 및 보호 점검 절차와 빈도는 가스 분배 시스템의 작동 지침에 명시되어 있어야 합니다.

경보 및 자동 보호 시스템 및 수단 없이 가스 분배 시스템을 작동하는 것은 금지됩니다.

운영 중인 GDS에 자동 보호 시스템이 없는 경우 이러한 시스템을 장착하는 절차는 OJSC Gazprom의 현지 Gaznadzor 당국과 합의하여 기업에서 설정합니다.

6.2.12. GDS는 설정된 작동 압력의 ± 10%를 초과하지 않는 상대 오차로 소비자에게 공급되는 출력 가스 압력의 자동 조절을 제공해야 합니다.

가스 분배 시스템 출구의 가스 압력에 대한 자동 보호 장치 및 경보의 응답 한계는 동일해야 하며 ± 12%를 넘지 않아야 하며, 안전 밸브의 응답은 설정의 + 12%를 초과해서는 안 됩니다(설정됨). ) 값.

6.2.13. 자동화 및 경보 장치는 수리 및 조정 작업 기간 동안 운영자 로그에 등록된 가스 분배 시스템 작동 책임자의 명령에 의해서만 끌 수 있습니다.

6.2.14. 각 출구 가스 파이프라인에 설치된 안전 밸브를 점검하는 빈도와 절차는 가스 분배 시스템의 작동 지침에 제공되어야 합니다.

설정 확인 및 필요한 경우 안전 밸브 조정은 최소 1년에 2회 수행되며 전체 개정은 일정에 따라 최소 1년에 1회 수행됩니다.

조정된 안전 밸브는 밀봉되어야 하며 다음 응답 압력 조정 날짜를 나타내는 태그가 있어야 합니다.

6.2.15. 가스 분배 시스템이 작동하는 동안 안전 밸브는 한 달에 한 번, 겨울에는 로그 항목을 통해 최소 10일에 한 번씩 작동 여부를 점검해야 합니다. 안전 밸브는 지침에 따라 점검됩니다.

서로 다른 소비자의 안전 밸브(특히 서로 다른 압력을 갖는 안전 밸브)에서 배출되는 가스를 결합하고 출구 플랜지의 직경에 비해 릴리프 밸브의 직경을 줄이고 밸브 뒤에 피팅을 설치하는 것은 금지됩니다.

6.2.16. 검사 또는 수리를 위해 안전 밸브를 제거할 때 적절한 응답 설정을 갖춘 동일한 크기의 서비스 가능한 안전 밸브가 대신 설치됩니다. 제거된 밸브 대신 플러그를 설치하는 것은 금지되어 있습니다.

6.2.17. GDS 바이패스 라인의 차단 밸브를 닫고 밀봉해야 합니다. 필요한 경우, 수리 작업 및 비상 상황 중에만 소비자에게 가스 공급이 허용되며, 운영 기록에 항목을 입력하여 가스 처리 시설 운영자의 통지 및 명령이 제공됩니다.

바이패스 라인을 따라 가스 분배 시스템을 작동할 때 작업자의 지속적인 존재와 가스 출구 압력의 지속적인 측정 및 기록이 필요합니다.

6.2.18. 액체를 퍼지 및 배수하여 가스 정화 장치에서 오염 물질을 제거하는 절차 및 빈도는 환경 보호, 위생 및 화재 안전 요구 사항을 준수하고 오염 물질이 소비자 네트워크에 유입되는 것을 방지하는 방식으로 기업 부서에서 결정합니다.

퍼지 라인에는 스로틀 와셔가 있어야 하며, 응축수 수집 탱크에는 호흡 밸브가 있어야 합니다.

6.2.19. 청소 장치의 내부 벽을 검사하고 청소하려면 자연 발화성 침전물의 발화 가능성을 방지하기 위한 조치를 제공하는 지침에 따라 수행해야 합니다.

6.2.20. 필요한 경우 가스 배급소에서 메탄올을 사용하는 것은 가스 산업 시설에서 공급업체로부터 메탄올을 수령하고 운송, 저장, 방출 및 사용하는 절차에 대한 지침에 따라 수행됩니다.

GDS 통신에 메탄올을 도입하는 작업은 의료 시설 파견자의 명령에 따라 운영자가 수행합니다.

6.2.21. 필요한 경우 물 일반 또는 국지적 가스 가열 장치와 운영자의 가스 분배 시스템 가열 장치는 제조업체 지침의 요구 사항과 온수 및 증기 보일러의 작동 설계 및 안전에 관한 규칙을 충족해야 합니다. 0.07 MPa를 초과하지 않는 압력으로.

6.2.22. 소비자에게 공급되는 가스는 GOST 5542-87의 요구 사항에 따라 냄새를 제거해야 합니다. 어떤 경우에는 소비자에게 가스 공급 계약에 따라 악취 처리가 수행되지 않습니다.

가스 분배 시스템 자체의 필요(가스 난방, 난방, 운전원 집)를 위해 공급되는 가스는 냄새를 제거해야 합니다. 가스 배급소와 운전원의 난방 시스템을 자동화해야 했습니다.

6.2.23. 가스 배분소의 악취제 소비 회계 절차는 가스 처리 시설과 생산 기업이 규정한 형식과 기한 내에 확립되고 수행됩니다.

6.2.24. GDS는 설정된 작동 압력의 10%를 초과하지 않는 오차로 소비자에게 공급되는 가스 압력을 자동으로 조절해야 합니다.

6.2.25. 가스 표시기의 용적 유량 측정 및 품질 관리는 지침의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 규제 문서러시아의 Gosstandart와 가스 공급 계약 및 가스 상업 회계 절차는 생산 기업에서 설정합니다.

6.2.26. 가스 소비가 고르지 않은 경우 최소 30%(다이어프램 유량계 사용 시) 및 20%(터빈 및 회전식 유량계 사용 시, 95%를 초과하는 가스 유량에서)의 가스 유량에서 측정을 수행해야 합니다. .

측정된 가스 유량 30-95% 및 20-95%의 작동 한계는 적절한 장치를 다이어프램에 연결하고 측정 장치의 측정 파이프라인(스레드)을 작업자가 수동으로 또는 자동으로 전환하여 보장해야 합니다.

6.2.27. 가스 분배 시스템을 차단해야 하는 필요성과 관련된 수리는 소비자와 합의하여 가스 추출 강도가 가장 낮은 기간에 계획되어야 합니다.

6.2.28. GDS는 역 부지 외부에 비상 정지 지점을 보유해야 합니다.

6.3. 유지보수 및 수리

6.3.1. 가스 분배 스테이션의 기술 장비, 시스템 및 장치의 유지 관리 및 수리 시기와 빈도는 생산 기업이 다음에 따라 설정합니다. 기술적 조건그리고에 따라 기술 요구 사항공장 운영 지침 및 가스 배급소 운영 규정. 측정 장비 및 자동화의 예정된 예방 유지 관리에 대한 규정입니다.

가스 분배 스테이션의 기술 장비, 시스템 및 장치의 현재 수리는 예정된 예방 유지 보수 일정과 가스 분배 시스템 작동 중 정기 검사 결과를 기반으로 가스 분배 시설 관리에 의해 결정됩니다.

6.3.2. 유지보수 및 수리의 품질에 대한 책임은 이를 수행하는 담당자와 관련 부서 및 서비스 책임자에게 있습니다.

6.3.3. GDS의 유지 관리 및 수리는 운영자와 GDS 서비스에서 수행합니다. GDS 운영자는 방폭형 손전등과 가스 분석기를 보유해야 합니다.

6.3.4. 가스 분배 시스템의 기술 상태 모니터링에는 다음이 포함되어야 합니다.

주요 기술 장치 및 보조 장치의 육안 검사

장비, 차단 밸브, 가스 파이프라인 및 통신의 오작동 및 가스 누출에 대한 외부 징후를 식별합니다.

글랜드 씰 및 플랜지 연결 검사, 공압 장치의 임펄스 파이프를 포함한 연결 라인의 견고성 검사

작동 모드를 고려하여 기술 장치 및 보조 장치의 기능을 확인합니다.

가스 가열 시스템(가능한 경우), 난방, 환기, 전기 조명 검사 및 테스트;

계측 및 자동화 장비와 시스템, 경보 및 통신의 점검 및 검사;

냄새 처리 장치의 성능 검사 및 결정;

프로세스 및 보안 경보의 서비스 가능성 점검을 포함하여 음극 보호 스테이션의 안전성 및 작동성.

6.3.5. 유지 관리 중에 발견된 모든 오작동은 운영자 로그에 기록되어야 합니다. 위반으로 이어질 수 있는 오작동을 발견한 경우 기술 프로세스, GDS 작동 지침에 제공된 조치를 취해야 합니다.

6.3.6. 공정 장비, 전기 장비, 계측 및 자동화 시스템, 원격 기계 및 자동화, 경보, 난방, 환기, 음극 보호 스테이션 및 통신의 유지 관리 및 수리(현재 및 주요)는 기관장이 승인한 유지 관리 일정에 따라 수행되어야 합니다. 엔터프라이즈 부서.

6.3.7. 다가오는 가을-겨울 기간 동안 GDS의 원활한 운영을 보장하기 위해 각 GDS에 대한 실행 계획이 개발되고 있으며 여기에는 다음이 포함되어야 합니다.

스터핑 박스 씰과 플랜지 연결부의 검사 및 수리;

차단 밸브의 검사 및 수리;

차단 밸브의 여름 윤활유를 겨울 윤활유로 교체합니다.

기어박스의 윤활유 변경;

크레인 윤활유, 유압유 및 취기제의 긴급 공급 가용성;

보일러 장치, 가스 가열 시스템, 난방 및 환기 검사 및 검사;

GDS와 소비자 사이의 연결을 확인합니다.

6.3.8. 가스 분배소에서 수행되는 수리 작업 유형은 가스 분배소의 기술 운영에 관한 규정에 따라 가스 분배소 직원이 수행해야 합니다.

6.3.9. GDS에서 수행되는 수리 작업은 첨부된 기술 문서에 따라 GDS 책임자(또는 엔지니어)가 승인해야 합니다.

6.3.10. 가스 분배 시스템의 기술적 상태를 평가하기 위해 가스 흐름의 다양한 압력 및 온도, 진동, 부식 및 영향의 조건에서 작동하는 파이프 및 장비의 금속 상태에 대한 정기적(최소 5년에 한 번) 진단 점검을 수행합니다. 침식을 수행해야합니다.

기술 파이프라인 및 가스 분배 장비의 진단 작업은 적절한 방법론(지침)을 나타내는 이러한 작업을 수행할 수 있는 라이센스를 보유한 조직에서 수행됩니다.

6.4. 기술 문서

6.4.1. 각 하위 부문의 GDS에는 다음 기술 문서가 있어야 합니다.

토지 할당법;

가스 파이프라인 지점 및 가스 분배 스테이션에 대한 승인 증명서 및 준공 기술 문서

가스 파이프라인 지점 유지 관리 다이어그램 및 해당 지역의 상황 계획;

개략도(기술, 자동화, 제어 및 경보, 난방 및 환기, 낙뢰 보호 및 접지, 전기 조명 등)

GDS(AGRS) 기술 여권 - 부록 16;

장비, 장치 및 공장 지침에 대한 여권;

GDS 운영 지침;

가스 분배 시스템의 기술적 운영에 관한 규정

내부 전원 공급 장치 및 전력선 다이어그램;

가스 흐름을 측정하고 계산하기 위한 Gosstandart의 NTD;

기업이 승인하고 중앙 통제 부서와 합의한 상업용 가스 계량 지침

기업이 수립한 기타 규제 및 기술 문서.

6.4.2. 다음 문서를 GDS에 직접 제공해야 합니다.

GDS 유지보수 담당자의 직무 설명;

계측 및 자동화를 갖춘 기본 기술 다이어그램;

GDS 운영 지침;

가스 흐름을 측정하고 계산하기 위한 규칙(또는 GOST)

운영자 로그;

예방 유지 보수 생산 일정;

가스 오염에 대한 자체 요구 사항에 따라 가스 분배 스테이션 및 가스 파이프라인, 부속품 및 가스 장비의 작업 영역 및 구내 검사 기록;

부서의 재량에 따라 기타 문서.

가스 분배 시스템의 장비, 구조 및 시스템, 운영 문서는 가스 분배 시스템 운영 책임자가 확인하고 가스 분배 시스템의 적절한 운영 수준을 보장하기 위해 필요한 조치를 취해야 합니다.

6.4.3. 계측 및 자동화, 신호 및 전기 조명을 포함한 기본 기술 다이어그램과 GDS 장비의 변경은 기업의 승인을 받아야 하며 관련 기술 문서에 포함되어야 합니다.

그림 1은 GDS의 주요 구성 요소가 표시된 GDS의 기술 다이어그램을 보여 주며 각 구성 요소는 고유한 목적을 가지고 있습니다.

GDS의 주요 구성 요소:

1. 스위칭 유닛;
2. 가스 정화 장치;
3. 수화물 형성 방지 장치;
4. 감소 장치;
5. 가스 계량 장치;
6. 가스 냄새 제거 장치.

VRD 39-1.10-005-2000 "주요 가스 파이프라인의 가스 분배 스테이션의 기술 운영에 대한 규정"

3. GDS 장비

주유소의 장비 구성은 제조업체의 디자인 및 여권과 일치해야 합니다. 장비에 대한 모든 변경은 연방법 "On"의 요구 사항을 따라야 합니다. 산업 안전위험한 시설”, 설계 조직인 OJSC Gazprom의 Gaznadzor, 러시아의 Gosgortekhnadzor와 동시 조정 합의 기술 계획 LPUMG 및 주 배급소에 있는 기타 과학 및 기술 문서. GDS 피팅 및 장비에는 프로세스 다이어그램의 지정에 해당하는 번호 또는 태그가 있어야 합니다.

출구 밸브를 포함한 모든 GDS 장비는 입구 가스 파이프라인의 최대 허용 작동 압력에 맞게 설계되어야 합니다.

3.1. GDS의 블록, 유닛, 장치

스위칭 유닛

3.1.1. GDS 스위칭 장치는 고압 가스 흐름을 바이패스 라인을 따라 가스 압력의 자동 조절에서 수동 조절로 전환하도록 설계되었습니다.

스위칭 장치는 별도의 가열된 공간이나 캐노피 아래에 위치해야 합니다. 스위칭 장치의 위치는 선택한 장비 유형에 따라 설계 조직에 의해 결정됩니다.

스위칭 장치에는 압력 모니터링 장치가 장착되어 있어야 합니다.

3.1.2. 바이패스 라인의 차단 밸브의 정상 위치는 닫혀 있습니다. 바이패스 라인 차단 밸브는 State Distribution Service에 의해 봉인되어야 합니다.

우회 라인은 (가스 흐름을 따라) 탈취기 앞의 출구 가스 파이프라인에 연결되어야 합니다. 바이패스 라인에는 두 개의 차단 장치가 있습니다. 첫 번째는 차단 밸브(가스 흐름을 따라)입니다. 두 번째 - 조절용 - 밸브 조절기 (조절기) 또는 밸브.

3.1.3. 안전밸브 앞에 설치된 삼방밸브의 작동위치는 열려있습니다. 교체가 허용됨 삼방향 밸브두 개의 수동 연동 탭(하나는 열림, 다른 하나는 닫힘).
3.1.4. 안전 밸브의 설치 다이어그램은 밸브를 제거하지 않고도 테스트하고 조정할 수 있어야 합니다.
3.1.5. 안전 밸브는 일정에 따라 최소 1년에 두 번 점검하고 조정해야 합니다. 밸브 점검 및 조정은 해당 문서로 기록되어야 하며, 밸브는 밀봉되어 있으며 다음 점검 날짜 및 조정 데이터가 적힌 태그가 제공됩니다.
3.1.6. 겨울철 작동 기간 동안 부속품, 장치 및 스위칭 장치로 가는 통로에 눈이 치워져야 합니다.

가스 정화 장치

3.1.7. 가스 분배 스테이션의 가스 정화 장치는 기계적 불순물과 액체가 스테이션과 소비자의 공정 파이프라인, 장비, 제어 및 자동화 장비로 유입되는 것을 방지하는 역할을 합니다.
3.1.8. 가스 분배소에서 가스를 정화하려면 가스 분배소 장비의 안정적인 작동을 위해 가스 준비를 보장하기 위해 먼지 및 수분 수집 장치를 사용해야 합니다.

청소 장치의 작동은 현행 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

3.1.9. 가스 정화 장치에는 레벨 측정 장치가 장착된 수집 용기로 액체 및 슬러지를 제거하는 장치와 액체가 축적되면 해당 지역에서 제거되는 운송 용기로 제거하기 위한 기계화 시스템이 장착되어야 합니다. 가스 배급소의 모습입니다. 용기는 입구 가스 파이프라인의 최대 허용 작동 압력에 맞게 설계되어야 합니다.
3.1.10. 보호, 자동 조절 및 제어 시스템의 중단 없는 작동을 보장하려면 펄스 가스 준비 시스템이 GDS 설계에 포함된 경우 OST 51.40-93에 따라 펄스 및 명령 가스를 건조하고 추가로 정화해야 합니다.
3.1.11. 계측 및 제어 시스템용 가스 건조 및 정화 장치를 작동할 때 다음을 수행해야 합니다.

정기적으로 불어서 기구와 장비의 구멍을 모니터링하고 청소합니다. 캐비티 청소 계측 및 자동화 장치제거는 계측 운영자에 의해 수행됩니다.

가스 처리 장치의 필터링 및 흡수 요소의 상태를 시각적으로 모니터링합니다.

백업 장비를 연결하고 흡수체의 재생을 수행하여 장치의 필터링 및 흡수 요소를 정기적으로 교체하십시오.

배수 및 배수 라인과 차단 밸브가 얼지 않도록 보호해야 합니다.

3.1.12. 장치의 내부 벽을 열고 검사하고 청소하는 가스 위험 작업은 자연 발화성 침전물의 발화 가능성을 배제하는 안전 조치를 제공하는 지침에 따라 수행해야 합니다.
3.1.13. 청소 장치의 자연발화성 화합물의 자연 연소를 방지하려면 장치를 열기 전에 물이나 증기를 채워야 합니다.

개봉, 검사 및 청소 중에 장치 벽의 내부 표면에 물을 충분히 적셔야 합니다.

3.1.14. 장치에서 제거된 자연발화성 철이 포함된 침전물은 물이 담긴 금속 용기에 수집해야 하며, 작업이 완료되면 즉시 가스 분배 스테이션 영역에서 제거하고 화재 및 환경 측면에서 안전한 특별히 지정된 장소에 묻어야 합니다.

수분방지장치

3.1.15. 수화물 형성 방지 장치는 피팅의 동결과 가스 파이프라인 및 피팅에서 결정성 수화물의 형성을 방지하도록 설계되었습니다.
3.1.16. 수화물 형성을 방지하기 위해 다음 조치가 사용됩니다.

가스 히터를 사용한 가스의 일반 또는 부분 가열;

압력 조절기 하우징의 국지적 가열.

수화물 플러그가 형성되면 가스 파이프라인에 메탄올 주입을 사용하십시오.

3.1.17. 가스 가열 장치의 작동은 제조업체의 지침인 "증기 압력이 0.07MPa(0.7kgf/cm2) 이하인 증기 보일러, 온수 보일러 및 온수기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"에 따라 수행됩니다. 물 가열 온도가 388°K(115°C) 이하”, “가스 산업의 안전 규칙”.

가스 가열 장치는 가스 분배 시스템 출구의 가스 온도가 영하 10°C(온도 기준) 이상인지 확인해야 합니다. 흙을 쌓다 0°C보다 낮지 않음).

3.1.18. 히터 배출구의 파이프라인과 부속품은 원칙적으로 단열재로 보호되어야 합니다(단열재의 필요성은 설계 조직에 의해 결정됩니다).
3.1.19. GDS 통신에 메탄올을 도입하는 작업은 LPUMG 디스패처의 명령에 따라 GDS 서비스(LES) 운영자와 직원이 수행합니다.
3.1.20. 메탄올 공장의 운영은 가스 산업 시설에서 공급자로부터 메탄올을 수령하고 운송, 저장, 공급 및 사용하는 절차에 대한 지침에 따라 수행됩니다.

감소 단위

3.1.21. 환원 장치는 소비자에게 공급되는 특정 가스 압력을 감소시키고 자동으로 유지하도록 설계되었습니다.

주유소의 소음 수준은 GOST 12.1.003-83의 부록 2에 제공된 값을 초과해서는 안됩니다.

허용값을 초과하는 경우 설계 솔루션에 따라 결정된 소음 흡수 조치를 제공해야 합니다.

3.1.22. 가스 배급소에서는 가스 감소가 수행됩니다.

동일한 유형의 차단 및 제어 밸브가 장착된 동일한 용량의 두 개의 감소 라인(한 라인은 작동 중이고 다른 라인은 예비용)

동일한 유형의 차단 및 제어 밸브가 장착된 3개의 감소 라인(각 용량은 50%), 그 중 2개 라인은 작동 중이고 1개 라인은 예비(50%)입니다.

조절되지 않은 스로틀 장치 또는 조절 밸브가 장착된 35 - 40%(가스 분배 시스템의 총 유량) 용량의 일정한 흐름 라인을 사용합니다.

초기 작동 기간 동안 GDS의 부하가 충분하지 않은 경우 낮은 가스 흐름 라인을 장착할 수 있습니다.

3.1.23. GDS 감소 장치는 작업 감소 라인 수를 고려하여 최소 입구 압력에서 GDS의 설계 설계 용량과 일치해야 합니다.
3.1.24. 조절기를 켜고 끄는 작업은 해당 유형의 압력 조절기에 대한 작동 지침에 따라 수행되어야 합니다.
3.1.25. 압력 조절기의 정상적인 작동을 보장하려면 설정 압력, 조절기에 외부 소음이 없는지, 조절기 배관의 연결 라인에 누출이 없는지 모니터링해야 합니다.

환원 라인은 다음 계획에 따라 수행되어야 합니다(가스 흐름을 따라):

공압 구동 밸브, 압력 조절기 또는 개별 스로틀 밸브, 수동 밸브가 있는 밸브;

공압 구동 밸브, 조절기 차단 밸브, 공압 구동 밸브;

공압 드라이브가 있는 밸브, 직렬로 설치된 두 개의 압력 조절기, 밸브 수동 또는 공압 드라이브가 있는 밸브;

공압 구동 밸브, 밸브 조절기(수동 밸브) 및 공압 구동 밸브;

수동 탭, 컷오프 밸브, 조절기, 수동 탭.

계약에 따라 설정된 출력 작동 압력과 편차(±10%)가 있는 경우 예비 라인 작업으로의 전환이 자동으로 수행되어야 합니다.

3.1.26. 자동 보호 시스템이 있는 경우 각 감소 라인에는 액추에이터로 사용되는 공압 액추에이터가 있는 밸브가 장착되어야 합니다.
3.1.27. 가스 감소 라인에는 릴리프 밸브가 장착되어 있어야 합니다.

가스 계량 장치

3.1.28. 가스 계량 장치는 상업용 가스 계량용으로 설계되었습니다.
3.1.29. 가스 유량 측정 장치의 기술 구현은 연방법 "측정의 균일성 보장", 러시아 국가 표준의 현재 규제 및 기술 문서, "자동화, 원격 기계 및 자동화 공정 제어에 대한 기본 조항"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 가스 운송용 시스템(섹션 10, 자동화된 공정 제어 시스템 GIS)", OJSC Gazprom", 1996 및 "가스 분배 스테이션 자동화를 위한 기본 조항"(2001년 12월 17일자).
3.1.30. 가스 유량 측정 장치의 유지 관리는 조직 경영진이 승인한 지침에 따라 수행되어야 합니다.
3.1.31. 가스 계량 장치는 설계된 전체 측정 범위를 포괄해야 합니다. 가스 유량 측정 장비의 교정은 제조업체의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
3.1.32. 시계 형태의 서비스를 제공하는 GDS의 경우 폭발 및 화재 위험 측면에서 다양한 범주의 건물에 대한 요구 사항을 고려하여 밀폐 밀봉된 장치 유리 칸막이와 운영자 건물 사이에 설치할 수 있습니다.
3.1.33. 가스 유량 측정 장치를 작동할 때 모든 제어 및 측정 장비를 검증하거나 교정해야 합니다.

가스 악취 장치

3.1.34. 냄새처리 장치는 냄새에 의한 가스 누출을 적시에 감지할 목적으로 소비자에게 공급되는 가스에 냄새를 부여하도록 설계된다. 가스는 GOST 5542-87을 준수해야 합니다.
3.1.35. 가스(에틸 메르캅탄)에 도입되는 취기제의 비율은 가스 1000 nm 3 당 16 g(19.1 cm 3)이어야 합니다.
3.1.36. 부취제 소비량은 GDS 운영자의 로그에 매일 기록되어야 하며 중앙 집중식 서비스 형태로 일주일에 한 번 GDS 서비스 또는 수리 및 기술 그룹의 로그에 기록되어야 하며 월말에 LPUMG로 전송되어야 합니다. 디스패처.
3.1.37. 지하 용기로의 취기 배출은 반드시 수행되어야 합니다. 폐쇄적인 방식으로특별히 훈련되고 인증된 직원, 최소 3명으로 구성된 팀.

취기제를 옮기기 위해 개방형 깔때기를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.38. 에틸 메르캅탄 누출 시 형성되는 자연발화성 철의 발화를 방지하기 위해 장비, 연결 라인, 탭, 밸브의 외부 검사를 정기적으로 실시하고 완전한 밀봉을 보장해야 합니다.
3.1.39. 취기제를 함유한 가스를 가스 분배 시스템에 공급하는 경우 필요한 수량, GDS에서 가스 냄새 처리는 수행되지 않을 수 있으며, GOST 요구 사항에서 가스 냄새 제거에 대한 책임은 GDS를 운영하는 조직에 있습니다.
3.1.40. 특별히 설치된 탈취제(알칼리성 트랩)에서 중화하거나 소비자 본관으로 흡입하지 않고 취기 공급 용기에서 대기로 취기 증기를 방출하는 가스 악취 장치를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
3.1.41. 증기가 대기 중으로 방출되는 것을 방지하기 위한 조치를 취하지 않고 지하 악취제 저장 탱크를 채우는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.42. 계측 및 제어 장치는 이송된 가스의 매개변수를 결정하고 제어하도록 설계되었습니다. 운영 관리기술적 과정.
3.1.43. 가스 분배 스테이션의 자동화 및 제어 장비 세트는 다음을 제공합니다.

가스를 주어진 값으로 감소시키는 것;

가스 소비 회계;

가스 히터, 난방 및 난방 시스템의 온수 보일러 자동 보호;

가스 히터, 난방, 난방 및 환기 시스템의 온수 보일러의 연소 자동화 및 안전;

GDS 입구 및 출구의 가스 압력, 온도, 냄새, 통신, 에너지 공급, 가스 오염, 히터 작동 매개변수(가스 온도, DEG 온도, 화염 존재), GDS 건물 난방 시스템의 냉각수 온도에 대한 경보 ;

자동(수동 - 주기적 또는 수동 - 액체 레벨 제한 신호 기준) 세척 장치에서 액체 배출;

보안 및 화재 경보기;

차단 및 전환 밸브의 원격 제어;

가스 공급 시스템의 가스 파이프라인에서 작동 압력을 초과하지 않도록 소비자를 자동으로 보호합니다(백업 감소 라인으로 전환, 흡입 밸브 닫기).

지하 저장 탱크에 축적된 액화 가스 정화 제품의 양을 제어합니다.

주전원 전압이 사라지면 백업 전원이 자동으로 켜지는 기능;

가스 배급소 구내의 가스 오염 통제.

3.1.44. 압력 증가 또는 감소로부터 GDS를 보호하는 시스템은 각 작동 및 예비 감소 라인 또는 차단 밸브에 직렬로 연결된 압력 조절기를 사용하여 전기 공압식(공압) 장치가 있는 특수 자동화 패널 및 액추에이터를 기반으로 수행됩니다.
3.1.45. 가스 분배 시스템의 운영 일지에 등록하여 가스 분배 시스템 운영 책임자의 명령에 의해서만 수리 및 조정 작업 기간 동안 자동화 및 경보 장치를 끌 수 있습니다.
3.1.46. 검증 또는 교정 기간이 만료된 제어 및 측정 장비를 작동하는 것은 금지되어 있습니다.
3.1.47. 자동화 회로의 결함을 제거하기 위한 작업은 최신 기술 문서에 따라서만 수행해야 합니다.
3.1.48. 모든 압력 게이지에는 최대 허용 작동 가스 압력을 나타내는 빨간색 표시가 있어야 합니다.
3.1.49. 모니터링, 보호, 관리, 규제 및 가스 계량을 위한 장비 및 시스템은 가스 건조 및 정화 장치에서 전원을 공급받아야 합니다.

차단 밸브

3.1.50. 차단 밸브는 차단되도록 설계되었습니다. 프로세스 파이프라인, 장치 및 선박.
3.1.51. 작동 중에는 일정과 지침에 따라 작동성과 견고성을 확인하기 위해 부속품을 체계적으로 테스트해야 합니다.
3.1.52. 차단 밸브를 열거나 닫는 작업은 끝까지 한 사람의 일반적인 노력으로 이루어져야 합니다.

차단 밸브를 열거나 닫을 때 레버, 후크 또는 지렛대를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.1.53. 바이패스 및 스파크 플러그를 포함한 모든 감소 라인의 차단 밸브에 대한 예방 검사는 가스 분배 시스템 작동 중에 수행됩니다.

주 등록 서비스를 방문할 때마다 중앙 집중식 서비스 형태로 제공되며, 정기적인 가정 기반 서비스 및 교대 서비스 형태로 일주일에 한 번 제공됩니다.

3.1.54. 모든 차단 밸브에는 다음이 있어야 합니다.

기술 다이어그램에 따른 숫자가 적힌 비문;

개폐 방향 표시기;

가스 (액체) 흐름 방향 표시기.

3.1.55. 차단 밸브와 안전 밸브의 가스 누출을 방지하려면 정기적으로 탭에 윤활유를 채워야 합니다.
3.1.56. 누출 차단 밸브의 사용은 엄격히 금지됩니다.
3.1.57. 차단 밸브를 조절 및 조절 장치로 사용하는 것은 금지됩니다. (이 요구 사항의 예외는 바이패스 라인에 차단 밸브를 사용하는 것입니다.)

GDS는 다음과 같이 작동합니다. 주 가스 파이프라인의 고압 가스는 흡입 밸브를 통해 스테이션 입구로 들어갑니다. 집진기(PU)에서 공정 가스는 기계적 입자와 액체로부터 정화됩니다. 기계적 불순물과 응축수로부터 정제된 가스는 가스 히터(GHP)로 들어가고, 여기서 가열되어 환원 중 수화물 형성을 방지합니다. 가열된 가스는 환원 라인 중 하나로 들어가고, 그곳에서 주어진 압력(PP)으로 감소됩니다. 환원된 가스는 가스 계량 장치(GMU)를 통과하여 냄새 처리 장치로 들어가고, 여기서 냄새가 처리되어 소비자에게 공급됩니다.