Surgutneftegaz 기술 파이프라인 설치 프로그램 교육 매뉴얼. 외부배관 설치기술

머리말
1장. 일반 정보파이프라인에 대해
§ 1. 목적 및 분류
§ 2. 조건부 구절. 조건부, 작업 및 테스트 압력
§ 3. 파이프라인 연결 유형
2장. 파이프 및 파이프라인 피팅
§ 1. 강관
§ 2. 주철관
§ 3. 플라스틱 파이프
§ 4. 유리관 및 기타 비금속 재료로 만들어진 파이프
§ 5. 강철 파이프라인의 용접 부분
§ 6. 플랜지
§ 7. 플라스틱 파이프라인의 연결 부분
§ 8. 유리 파이프라인의 부품 연결 및 고정
3장. 파이프 피팅
§ 1. 부속품의 목적 및 분류
§ 2. 피팅 승인 및 검사
4장. 파이프라인 제조 및 설치 도구
제5장. 크레인 및 리깅 장비
6장. 강철 및 주철 파이프라인 제조용 장비 및 기술
§ 1. 파이프 가공
§ 2. 파이프 벤딩
§ 3. 파이프 끝과 부품의 교정 및 교정
§ 4. 파이프라인 요소 및 어셈블리 조립
§ 5. 파이프라인 용접
7장. 플라스틱 파이프라인 제조용 장비 및 기술
§ 1. 가공파이프와 블랭크
§ 2. 부품 제조 시 성형
§ 3. 파이프 벤딩
§ 4. 파이프 및 부품의 용접
8장. 유리 파이프라인 설치용 장비 및 기술
9장. 파이프라인 건설에 대한 기술 및 규제 문서
§ 1. 구성 및 요구 사항 기술 문서
§ 2. 설치 도면
§ 3. 상세도
§ 4. 규제 문서
§ 5. 작업 프로젝트
10 장. 파이프 작업장의 기계화 라인 및 섹션
§ 1. 파이프라인 장치 생산을 위한 기계화 라인
§ 2. 단면 굽힘 생산을 위한 기계화 섹션
§ 3. 파이프라인 섹션 생산을 위한 기계화 라인 및 영역
§ 4. 부식방지 배관 보온을 위한 기계화 라인
§ 5. 플라스틱 파이프라인의 부품 및 조립품 생산을 위한 기계화 섹션
제11장 파이프라인 설치 기술
§ 2. 경로 레이아웃
§ 3. 지지대 및 행거 설치
§ 4. 파이프라인 설치
12장. 파이프라인 테스트 및 시운전
§ 1. 준비 작업
§ 2. 프로세스 파이프라인 테스트
§ 3. 외부 상하수도 파이프라인 테스트
§ 4. 난방 네트워크 파이프라인 테스트
§ 5. 가스 파이프라인 테스트
13장. 인건비 및 파이프라인 작업 비용
§ 1. 배급 및 보상
§ 2. 파이프라인 설치 비용
응용
참고자료

P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin.
기술 장비 정비사 수첩

시리즈

직장인을 위한 참고서

1969년 설립

일반 편집 중

박사. 기술. 과학 P.P. 알렉센코

모스크바 "기계 공학"

저자: P. P. Alekseenko, Ph.D. 기술. 과학, L. A. Grigoriev, Ph.D. 기술. 과학, I. L. 루빈, Ph.D. 기술. 과학, V.I. Golomnov, Ph.D. 기술. 과학, E.N. Isakov, Ph.D. 기술. 과학, V. A. Kalugin, Ph.D. 기술. 과학

평론가 박사 V. A. 아파냐킨

생산 기술 준비, 금속 가공, 조립, 보조 및 주요 설치 작업의 방법 및 기술 문제가 설명되어 있습니다. 장비 설치 중 수행되는 작업의 구성 및 기술 구조에 대한 정보가 제공됩니다. 산업 기업. 정확성을 보장하는 기술 및 도량형에 상당한 주의를 기울입니다. 단스 기술 사양설치자가 사용하는 도구, 기계 및 장치는 물론 팀의 효과적인 작업을 구성하는 현대적인 원칙도 포함됩니다.

산업 기술 장비 설치자용; 기술 학교 및 직업 학교의 학생들에게 유용할 수 있습니다.

기술 장비 정비사 수첩/피. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin 및 기타; 일반에서 에드. P. P. Alekseenko. -M .: 기계 공학, 1990. -704 p .: 아픈. - (근로자를 위한 참고서 시리즈).

ISBN 5-217-01124-6

머리말

1장. 설치의 기술적 기초 산업 장비(P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. 설치제작의 특징
2. 기술 프로세스 및 설치 작업
3. 설치 작업에 대한 문서
4. 작업 준비 및 장비 설치 생산성 향상
5. 설치 장소의 구성

2 장. 준비 및 보조 작업 (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. 설치 장비 인수 및 준비
2. 시설공사 부분의 인수
3. 설치 전 장비를 블록으로 통합
4. 기초볼트 설치

3 장. 정확성 특성 및 설치 중 정확성 보장의 기초 (P. P. Alekseenko)
1. 일반 조항
2. 정확성의 도량학적 보증
3. 정확성에 대한 기술적 보증
4. 설치에 대한 측지적 정당성

4장. 금속 가공 및 조립 작업용 도구(L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. 마킹 및 충격 도구
2. 클램핑 도구
3. 금속 절단 및 가공용 수공구
4. 구멍 만들기 도구
5. 나사 절삭 도구
6. 나사산 연결 조립용 수공구

5장. 설치 중 측정 장비(P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev)
1. 측정기기의 계량적 특성
2. 대책
3. 측정 도구
4. 선형 측정용 기기
5. 각도를 측정하는 도구
6. 표면의 형상 및 위치를 제어하는 장치

6장. 수동 및 휴대용 기계(I. L. Rubin)
1. 일반정보
2. 핸드 드릴링 머신
3. 핸드 그라인더
4. 수동 전문 기계
5. 수동 스레딩 기계
6. 수동 기계충격 및 충격-회전 작용
7. 기타 기계 및 보조 장치
8. 파이프 벤딩 장치
9. 도구 시설의 조직
10. 휴대용 기계의 작동, 유지보수 및 수리

7장. 기계 작업(L.A. Grigoriev)
1. 공백 및 부품 표시
2. 교정, 교정 및 굽힘
3. 자르기, 자르기 및 파일링
4. 드릴링, 리밍, 카운터싱크 및 카운터싱킹
5. 실절단
6. 긁기, 래핑, 마무리 및 연마
7. 납땜 및 주석 도금
8. 리벳팅, 파이프 플레어링 및 접착
9. 용접용 부품(블랭크) 준비

8 장. 표준 장치 조립 (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. 스레드 연결
2. 간섭이 보장된 연결
3. 키 및 스플라인 연결
4. 커플링
5. 베어링
6. 기어

9장. 리깅 장비 및 리프팅 작업(E.N. Isakov)
1. 로프와 슬링
2. 블록과 도르래
3. 윈치 및 앵커 장착
4. 크레인 및 특수 리깅 장비
5. 호이스트 및 휴대용 윈치
6. 리깅 작업용 잭 (I. L. Rubin)

10 장. 장비 설치 및 고정 (P. P. Alekseenko, V. A. Kalugin)
1. 장비 설치 방법
2. 정렬 중 장비 위치 조정
3. 장비 확보

11 장. 장비 테스트 및 시운전 (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. 개별검사의 종류 및 구성
2. 각종 시험장비의 특징
3. 장비의 종합적인 테스트 및 시운전

12 장. 설치자를 위한 노동 배급, 조직 및 지불 (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. 설치자의 노동조합
2. 경제회계 및 경제장려금
3. 팀의 노동 효율성 지표
4. 설치자에 대한 노동력 배급 및 지급
5. 급여 기본 사항

참고자료
주제 색인

머리말

과학적, 기술적 진보는 모든 것의 재구축과 관련이 있습니다. 국민경제, 급속한 성장산업 기업의 기술 장비 업데이트로 인해 기술 향상, 품질 향상 및 장비 설치 시간 단축이 필요합니다.

장비 설치는 산업 기업의 기존 작업장을 새롭고 기술적으로 재장비하는 생산 과정의 가장 중요한 단계입니다. 이는 제조 장비에 대한 이전의 모든 기술 프로세스와 불가분의 관계가 있으며 개별 기계와 전체 라인의 장치를 조립하고 작업 현장에서 설치하는 마지막 단계입니다. 새로운 유형의 제품 생산을 마스터하는 시기와 기술 장비의 작동성은 주로 설치에 따라 달라집니다.

다양한 유형의 설치 기술 프로세스, 일반적으로 고유한 설치된 장비의 복잡성 및 설치 현장의 특정 조건으로 인해 작업자는 깊은 전문 지식, 높은 자격 및 관련 전문 지식을 갖추어야 합니다.

이 핸드북을 발행하는 목적은 설치자에게 다음 사항에 필요한 정보를 제공하는 것입니다. 현대 기술설치 작업의 전체 복합체와 개별 배관, 장비, 조립 및 제어 작업, 설치 작업, 정렬, 장착된 장비를 기초에 고정, 테스트 및 시운전을 모두 수행합니다. 기술 프로세스, 도구 및 장치의 진보적인 기계화 수단, 설치 정확성을 보장하는 수단 및 방법에 상당한 주의가 기울여지고 있습니다. 현대 경제 상황에서 설치 팀 작업의 조직 및 경제적 자극 문제가 고려됩니다.

공정 장비 설치업체에 대한 참고서 다운로드. 모스크바, 출판사 Mashinostroenie, 1990

사마라 지역 교육 과학부

국가예산교육기관

평균 직업교육

"시즈란 주립대학"

기술 프로필

체계적인 매뉴얼

기술 파이프라인

PM 01 기술운영

장비.

PM 05 전문직에서 업무 수행

공정 공장 운영자

시즈란.

2015년

PM 01 주제에 대한 방법론 매뉴얼 “기술 장비 작동,

PM 05 기술 플랜트 운영자 직업 수행MDK 05.02. 기술 장비 수리.

(이름 방법론적 발전)

간략한 설명체계적인 매뉴얼

이 매뉴얼은프로세스 파이프라인 유형, 운영 규칙, 유지 관리 요구 사항, 수리 및 테스트 준비. 중등 직업 교육 프로그램 "GK Syzran" 전문 분야의 학생을 대상으로 함 240134.51 전문 모듈 PM 01 교육 시 석유 및 가스 정제. 기술 장비 운영 및 PM 05 공정 플랜트 운영자 직업에서 작업 수행.

방법론적 매뉴얼을 통해 학생들은 정유소의 장비 운영에 대한 지식과 실무 기술을 개발할 수 있습니다.

편집자: 피로고바 갈리나 니콜라예브나– 전문 교사 학문.

PCC 회의에서 승인됨

석유 및 가스 처리. 생태학

(커미션 이름)

회장 _____________________ V.V. 모키바

이름

"____"__________2015년 프로토콜 번호 __________

기술 방법론자 _______________ L.N. 바라바노바

이름

"승인됨"

관리 및 개발 담당 부국장

기술 프로필 책임자 __________________ V.V. 콜로소프

프로세스 파이프라인

1. 학습 목표

"기술 파이프라인"이라는 주제를 연구하는 목적은 학생들에게 기술 파이프라인의 분류, 유형, 운영 규칙, 유지 관리 요구 사항, 수리 및 테스트 준비를 가르치는 것입니다.

1.1. 개념, 기본용어

기술 파이프라인의 정의, 분류. 파이프라인의 위치. 파이프라인 요소. 파이프라인 피팅을 차단, 제어, 안전으로 구분합니다. 파이프라인에 피팅을 연결하는 유형. 강화의 구조적 요소. 프로세스 파이프라인의 운영 및 수리.

관로- 기체 및 액체 제품을 운반하기 위해 서로 단단히 연결된 파이프, 파이프 라인 부품, 부속품으로 구성된 구조.

기술적기술 프로세스의 구현과 장비, 폐기물 시약, 가스의 작동을 보장하는 원자재, 반제품, 완제품, 증기, 물, 연료, 시약 및 기타 재료가 운송되는 산업 기업의 파이프 라인입니다. 에서 얻거나 사용되는 다양한 중간산물 기술적 과정, 생산 폐기물.

플랜지 연결- 파이프라인의 고정식 분리형 연결로, 밀봉 표면을 서로 직접 압축하거나 패스너로 압축한 부드러운 재료의 개스킷을 통해 견고성을 보장합니다.

용접 연결- 용접을 사용하여 견고성을 보장하는 고정 파이프라인 연결입니다.

취소- 운반되는 물질의 흐름 방향을 변경하는 파이프라인의 모양 부분.

티- 90°C 각도로 운반되는 물질의 흐름을 병합하거나 분할하기 위한 파이프라인의 모양 부분.

노동 조합- 피팅, 계측기 등을 파이프라인에 연결하기 위한 부품입니다.

이행- 운반되는 물질의 흐름을 확장하거나 좁히도록 설계된 파이프라인의 모양 부분.

파이프라인 섹션- 일정한 압력과 온도에서 물질이 운반되는 하나의 재료로 만들어진 공정 파이프라인의 일부입니다.

파이프 피팅- 파이프라인에 설치되고 흐름 영역을 변경하여 작업 매체의 흐름을 제어하는 장치입니다.

조건부 직경 DN- 파이프라인의 공칭 내부 직경으로 필요한 처리량을 제공합니다.

조건부 압력 Ru- 200C의 물질 또는 환경 온도에서 가장 낮은 초과 압력으로, 강도 계산에 의해 정당화되고 이 온도에 해당하는 선택된 재료 및 강도 특성을 사용하여 특정 치수를 갖는 피팅 및 파이프라인 부품의 장기간 작동이 허용됩니다.

작동 압력 Рр- 피팅 및 파이프라인 부품의 지정된 작동 모드가 보장되는 최고 안전 초과 압력.

테스트 압력 Rpr- 강도 및 밀도에 대한 피팅 및 파이프라인 부품의 수압 테스트를 +5 0 C 이상 +40 0 C 이하의 온도에서 물로 수행해야 하는 초과 압력.

2. 교육적 요소의 내용

프로세스 파이프라인 및 파이프라인 피팅의 작동, 검사 및 수리에 대한 이론 및 실무 수행을 학생들에게 교육합니다.

2.1. 일반 개념

관로- 기체, 액체 및 벌크 물질을 운반하도록 설계된 장치입니다.

운송 매체에 따라 사용되는 이름은 배관, 증기 파이프라인, 공기 파이프라인, 송유관, 가스 파이프라인, 송유관, 제품 파이프라인 등입니다.

파이프라인의 설계는 신뢰할 수 있어야 하며 작동 중 안전을 보장해야 하며 완전한 비우기, 청소, 세척, 송풍, 외부 및 내부 검사 및 수리, 수압 테스트 중 공기 제거 및 그 후 물 제거 가능성을 제공해야 합니다.

모든 파이프라인의 주요 특징은 작동 매개변수(압력, 온도, 속도) 하에서 주어진 양의 물질을 운반하는 데 필요한 흐름 영역을 결정하는 직경입니다.

운송 물질의 위험 등급(폭발, 화재 위험 및 유해성)에 따라 최대 100kgf/cm 2 의 압력을 갖는 모든 공정 파이프라인은 그룹(A, B, C)으로 분류되며, 작동 매개변수에 따라 매체(압력 및 온도)를 5개 범주(I ,II ,III .IV ,V )로 분류합니다.

프로세스 파이프라인은 밀접하게 연결된 직선 섹션, 파이프라인 부품(굽힘, 전환, 티, 플랜지), 개스킷 및 씰, 지지대 및 행거, 패스너(볼트, 스터드, 너트, 와셔), 차단 및 제어 밸브, 제어 측정 장비로 구성됩니다. , 자동화 장비, 열 및 부식 방지 단열재.

산업 시설에서의 위치에 따라 기술 파이프라인은 작업장의 기술 설치 장치, 기계 및 장치를 연결하는 작업장 내 파이프라인과 다양한 작업장의 기술 설치를 연결하는 작업장 간 파이프라인으로 구분됩니다. 공장 내 파이프라인은 개별 장치, 펌프, 압축기, 탱크 등에 직접 설치하여 연결하는 경우 배관이라고 합니다.

Intrashop 파이프라인은 복잡한 구성을 가지고 있습니다. 큰 수부품, 피팅 및 용접 조인트. 이러한 파이프라인의 길이 100m마다 최대 80-120개의 용접 조인트가 있습니다. 이러한 파이프라인에서 피팅을 포함한 부품의 질량은 파이프라인 전체 질량의 37%에 이릅니다.

반면, 공장 간 파이프라인은 상당히 직선적인 구간(최대 수백 미터 길이)을 특징으로 합니다. 소량부품, 부속품 및 용접. 공장 간 파이프라인(피팅 포함)의 부품 총 질량은 5%이고 U자형 보상 장치는 약 7%입니다.

공정 파이프라인은 작동 온도가 t p인 환경에서 작동하는 경우 차가운 것으로 간주됩니다.  50 0 C, 작업 환경 온도가 > 50 0 C인 경우 뜨겁습니다.

매체의 조건부 압력에 따라 파이프라인은 진공 파이프로 나누어져 다음에서 작동합니다. 절대압력 0.1MPa(abs) 미만 또는 0~1.5MPa(g)의 환경, 중간 압력, 1.5~10MPa(g)의 중간 압력에서 작동. 중력 파이프라인은 과도한 압력("중력 흐름") 없이 작동하는 파이프라인입니다.

액화 가스 수송을 위한 파이프라인 연결은 주로 용접으로 이루어져야 합니다. 피팅이 설치된 장소에서는 플랜지 연결을 사용하여 파이프라인에 연결할 수 있습니다. 또한 개별 섹션의 청소 또는 교체를 위해 주기적인 분해가 필요한 파이프라인에도 사용할 수 있습니다. 용접은 강철 파이프라인과 부속품을 파이프라인에 연결하는 가장 편리하고 안정적인 방법입니다. 다양한 목적으로 파이프라인 시스템에 널리 사용되지만, 분리형 연결과 마찬가지로 장점과 단점이 있는 플랜지 연결도 사용되는 경우가 많습니다. 공칭 직경이 작은 파이프라인에서는 나사산 연결이 자주 사용됩니다.

파이프라인의 위치는 다음을 보장해야 합니다.

규제 기간 내 운영의 안전성과 신뢰성;

기술적 조건을 직접 모니터링하는 능력;

모든 유형의 제어 작업을 수행하는 능력, 열처리용접 및 테스트;

부식, 번개 및 정전기의 2차 발현으로부터 파이프라인의 절연 및 보호;

파이프라인에 얼음 및 기타 플러그가 형성되는 것을 방지합니다.

처짐 및 정체 구역 형성을 제거합니다.

파이프를 놓는 방법에 따라 파이프라인 또는 해당 섹션은 다음과 같이 구분됩니다.

지하철- 파이프는 지하 트렌치에 놓여 있습니다.

지면- 파이프가 바닥에 놓여 있습니다.

지상- 파이프는 랙, 지지대 위의 지상에 놓이거나 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 내하중 구조파이프 자체;

수중- 수로 교차점에 건설됨

장애물(강, 호수 등)은 물론 개발 중에도

ke 해상 필드.

고려해야 할 질문:

근무압력은 어느 정도인가요?

파이프라인 설계는 어떤 요구 사항을 충족해야 합니까?

산업 시설에서 프로세스 파이프라인은 위치에 따라 어떻게 구분됩니까?

콜드(Cold)로 간주되는 프로세스 파이프라인은 무엇입니까?

어떤 프로세스 파이프라인이 공장 내 파이프라인으로 분류됩니까?

화재 및 폭발성 물질을 운반하는 데 어떤 파이프가 사용됩니까?

가스 수송을 위해 파이프라인에서 플랜지 연결을 어디에서 사용할 수 있습니까?

2.2. 파이프 피팅

파이프라인이나 장비에 설치된 파이프 피팅은 운송되는 제품을 차단, 분배, 조절, 혼합 또는 배출하도록 설계되었습니다.

밸브는 수행하는 기능의 특성에 따라 제어, 안전, 차단 및 기타 클래스로 분류됩니다.

차단 밸브는 이송되는 제품(탭, 밸브, 게이트 밸브 및 버터플라이 밸브)의 흐름을 차단하도록 설계되었습니다.

규제– 유량(제어 밸브 및 플랩, 직동식 조절기, 혼합 밸브)을 변경하여 제품 매개변수를 조절합니다.

안전– 허용할 수 없는 압력 증가로부터 설비, 장치, 탱크 및 파이프라인을 보호합니다(안전, 바이패스 및 체크 밸브, 파열 디스크).

작동 원리에 따라 밸브는 자율적(또는 직접 작동) 및 제어될 수 있습니다.

자율 밸브는 외부 에너지원(직동식 압력 조절기, 응축수 트랩, 가스 배출구) 없이 작동 매체에 의해 작동 주기가 수행되는 밸브입니다.

제어 밸브는 작동 조건이나 장치에 의해 결정되는 순간에 적절한 명령에 따라 작동 주기가 수행되는 밸브입니다.

제어밸브는 제어방식에 따라 수동구동형(현장제어) 밸브, 모터 구동형 밸브, 원격제어형(원격) 밸브로 구분된다.

수동으로 작동되는 밸브는 핸드휠이나 스핀들 또는 스핀들 너트에 장착된 핸들의 회전에 의해 직접적으로 또는 기어박스를 통해 제어됩니다.

드라이브 피팅에는 드라이브가 직접 설치되어 있습니다. 드라이브는 전기, 전자기, 멤브레인 또는 전기 액추에이터, 공압, 벨로우즈 공압, 유압 및 공압 유압이 될 수 있습니다. 아래 피팅 원격 제어드라이브 제어 기능이 있습니다.

연결 파이프의 설계에 따라 피팅은 플랜지, 커플 링, 핀 및 용접으로 구분됩니다. 커플링 및 핀형 주철 피팅은 불연성 중성 매체를 운반하는 공칭 직경이 50mm 이하인 파이프라인에만 권장됩니다. 커플링 및 핀형 강철 피팅은 공칭 직경이 40mm 이하인 모든 매체의 파이프라인에 사용할 수 있습니다.

플랜지형 및 용접형 피팅은 모든 범주의 파이프라인에 사용할 수 있습니다.

사용되는 파이프라인 피팅은 GOST 12.2.063 "산업용 파이프라인 피팅"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 일반 요구사항보안." 파이프라인 피팅을 파이프라인에 연결하는 주요 유형이 그림 1에 나와 있습니다.

파이프라인 피팅은 결합 플랜지, 개스킷 및 패스너가 완비된 제조업체에서 공급됩니다.

파이프라인 연결을 위한 플랜지의 밀봉 표면 유형 선택은 운반되는 매체와 압력에 따라 달라집니다.

폭발 위험 범주 I의 기술적 대상 그룹 A 및 B의 물질을 운반하는 파이프라인의 경우 나선형으로 감긴 개스킷을 사용하는 경우를 제외하고 매끄러운 밀봉 표면을 가진 플랜지 연결부의 사용은 허용되지 않습니다.

에이
- 플랜지형(연결 돌출부 및 플랫 개스킷이 있는 주조 플랜지)

b - 플랜지형(플랫 개스킷이 있는 돌출형 씰이 있는 맞대기 용접 강철 플랜지);

c - 플랜지형(텅 앤 그루브 씰이 있는 주조 플랜지)

플랫 개스킷 포함);

g - 플랜지형(평평한 용접 강철 플랜지 및 평탄한 개스킷);

d - 플랜지형(렌즈 개스킷이 있는 주조 플랜지);

e - 플랜지형(타원형 단면 개스킷이 있는 주강 플랜지)

g - 결합;

z - 핀 유형.

매체의 흐름을 차단하는 방법에 따라 피팅은 디스크, 플레이트 또는 쐐기 형태의 게이트 밸브(매체 축에 수직인 평면에서 앞뒤로 이동)로 나뉩니다. 흐름(그림 2).

차단 또는 조절 기관;

액자;

하우징의 밀봉 표면.

게이트 밸브는 게이트의 종류에 따라 웨지형과 평행형으로 구분됩니다. 웨지 게이트 밸브(그림 2)에는 밀봉 표면이 서로 비스듬히 위치한 웨지 게이트가 있습니다. 단단한 쐐기(단단하거나 탄력 있는)와 이중 디스크를 사용할 수 있습니다. 평행 게이트 밸브는 게이트 밸브(단일 디스크 또는 리프)이거나 쐐기 추력이 있는 이중 디스크일 수 있습니다.

고려해야 할 질문:

파이프라인 피팅은 수행하는 기능의 특성에 따라 어떤 클래스로 구분됩니까?

안전 밸브의 목적.

제어 밸브를 방법에 따라 구분하는 방법

관리?

매체의 흐름을 차단하는 방법을 말해 보세요.

2.3. 보강의 구조적 요소

다양한 보강 설계에는 일반적인 목적과 동일한 이름을 갖는 부품 및 조립품이 포함되어 있습니다(그림 8). 이러한 요소에는 다음이 포함됩니다.

에게
몸– 파이프라인에 용접하기 위해 부착된 플랜지 또는 파이프의 끝 사이의 거리와 동일한 길이의 파이프 조각을 대체하는 부품. 몸체는 뚜껑과 함께 셔터가 움직이는 외부 환경과 밀폐된 공간을 형성합니다.

1 - 본체; 2 - 셔터; 3 - 스핀들; 4 - 씰링 개스킷; 5 - 압력 슬리브; 6 - 플라이휠; 7 - 오일 시일; 8 - 링 개스킷; 9 - 상단 덮개; 10 - 런닝 너트; 11 - 안장.

문- 작업 본체의 움직이는 부분 - 하우징의 흐름 부분에 있는 통로 구멍을 막아 파이프라인의 두 부분을 밀봉하기 위한 부분 또는 구조적으로 결합된 부분 그룹입니다.

흐름을 단단히 밀봉하기 위해 하우징에는 O-링이 장착된 시트가 장착되어 있습니다. 본체의 금속, 내식성 강철, 황동의 표면 처리 또는 내식성 강철, 황동, 니켈 합금, 플라스틱으로 만든 O-링을 프레싱, 나사산, 코킹 및 기타 고정 방법으로 설치하여 형성할 수 있습니다. 밸브의 셔터는 밸브 플레이트(작은 크기의 경우 스풀이라고 함)이고, 밸브에서는 쐐기 또는 디스크이거나 동시에 두 개의 디스크이며, 탭에서는 원뿔 형태의 플러그입니다. 실린더 또는 공.

뚜껑- 밸브가 설치되는 몸체의 구멍을 밀봉하는데 사용되는 부품. 제어 밸브의 경우 덮개에는 스핀들용 구멍이 있습니다.

축- 일반적으로 가지고 있는 막대 부분 사다리꼴 실, 셔터가 제어됩니다. 나사산이 없는 스핀들을 로드라고 합니다.

런닝 너트에도 사다리꼴 나사산이 있으며 스핀들과 나사산 쌍을 형성하여 셔터를 이동하고 필요한 극단 또는 중간 위치(자동 잠금 나사산)에 설치합니다.

오일 시일- 커버의 이동식 인터페이스를 스핀들과 밀봉하도록 설계된 장치;

플라이휠- 스포크로 림에 연결된 허브가 있는 림처럼 보이는 부품(보통 주조)입니다. 토크를 전달하기 위해 밸브를 수동으로 제어하는 역할을 하며, 손으로 만든, 밸브의 스핀들 또는 런닝 너트에 위치시킵니다. 소형 플라이휠은 솔리드 디스크 형태로 제작됩니다.

2.4. 작동 중 파이프라인 감독.

2.4.1 파이프라인과 그 부품의 상태를 지속적으로 모니터링하고 검사 및 감사 중에 결정된 범위 내에서 적시에 수리하고 모든 것을 갱신함으로써 파이프라인의 신뢰성 있고 문제 없는 작동과 작동의 안전이 보장되어야 합니다. 금속의 마모 및 구조적 변화로 인해 파이프라인 요소가 발생합니다.

그림 4.

2.4.2 기업의 명령에 따라 각 작업장(각 설치)에서 파이프라인을 서비스하는 엔지니어링 및 기술 작업자 중에서 파이프라인의 안전한 작동을 담당하는 사람을 임명해야 합니다.

2.4.3 기술 파이프라인은 운송 매체의 특성에 따라 세 가지 주요 그룹 A, B, C로 나뉘며 매체의 작동 매개변수(압력 및 온도)에 따라 5가지 범주로 나뉩니다. 필요한 매개변수 조합이 표에 없으면 파이프라인이 더 높은 범주에 할당되는 매개변수를 사용합니다(부록 3).

2.4.4. 카테고리 I, II, III의 공정 파이프라인과 부식률이 0.5mm/년을 초과하는 물질을 운반하는 모든 카테고리의 파이프라인의 경우, 설치 관리자는 확립된 양식의 여권을 작성해야 합니다. 부록 2번).

여권에 첨부된 서류 목록:

파이프라인 요소의 공칭 직경, 초기 및 거부 두께, 파이프라인에 설치된 피팅, 플랜지, 플러그 및 기타 부품의 설치 위치, 배수 위치, 퍼지 및 배수 장치, 용접 조인트(부록 3)를 나타내는 파이프라인 다이어그램

파이프라인 검사 및 거부 행위(부록 4번)

파이프라인 수리 품질 인증서.

각 시설의 나머지 파이프라인에 대해서는 검사 날짜와 파이프라인 수리 데이터를 기록하는 작업 일지를 보관해야 합니다(부록 5).

2.4.5 각 설치마다 파이프라인의 안전 운영 책임자는 중요한 프로세스 파이프라인 목록을 작성하여 두 장으로 작성해야 합니다. 하나는 파이프라인의 안전 운영 책임자가 보관하고 다른 하나는 보관합니다. 기술 감독 부서 (부록 번호 6) .

2.4.6 파이프라인 작동 중 유지보수 담당자의 주요 책임 중 하나는 파이프라인 외부 표면과 해당 부품(용접, 패스너, 부속품, 단열재, 배수 장치를 포함한 플랜지 연결)의 상태를 지속적이고 주의 깊게 모니터링하는 것입니다. 장치, 보상기, 지지 구조 등 .p. 검사 결과는 교대당 최소 한 번 이상 로그북에 기록되어야 합니다.

그림 5.

2.4.7.감독 올바른 사용파이프라인은 시설의 엔지니어링 및 기술 작업자가 매일 수행하고, 정기적으로 기술 감독 서비스가 파이프라인의 안전한 작동 책임자와 함께 최소 12개월에 한 번씩 수행합니다.

고려해야 할 질문:

케이블/와이어는 운송 매체의 작동 매개변수와 속성에 따라 어떻게 분류됩니까?

확립된 형식의 여권을 얻으려면 어떤 기술 케이블이 필요합니까?

확립된 유형의 작업 로그를 생성하려면 어떤 기술 전선이 필요합니까?

2.5. 제어 방법

2.5.1. 프로세스 파이프라인의 안정적이고 안전한 작동을 모니터링하는 주요 방법은 정기적인 감사이며, 이는 기계공 및 공장 관리자와 함께 기술 감독 서비스에서 수행됩니다. 감사 결과는 파이프라인 상태와 추가 운영 가능성을 평가하는 기초가 됩니다.

프로세스 파이프라인의 검사 시기는 프로젝트에 표시되어 있으며, 부재의 경우 부식-침식 마모율, 운영 경험 및 이전 외부 검사 결과에 따라 OTN에 의해 설정됩니다. 심사. 시기는 검사 사이에 파이프라인의 안전하고 문제 없는 작동을 보장해야 하며 부록 7에 지정된 시기보다 짧아서는 안 됩니다.

감사를 실시할 때 특별한 관심부식, 침식, 진동 및 기타 이유로 파이프라인의 최대 마모가 발생할 가능성이 가장 높은 특히 어려운 조건에서 작동하는 영역에 적용해야 합니다.

여기에는 흐름 방향이 바뀌는 영역(엘보우, 티, 타이인, 배수 장치 및 피팅 전후의 파이프라인 섹션)과 습기 및 부식을 유발하는 물질이 축적될 수 있는 영역(막다른 곳 및 막다른 곳)이 포함됩니다. 일시적으로 활동하지 않는 지역).

2.5.2. 파이프라인의 외부 검사를 수행합니다.

개방형 배관의 외부 검사는 단열재를 제거하지 않고도 수행할 수 있습니다. 그러나 파이프라인의 벽이나 용접 상태가 의심스러운 경우 기술 감독 부서 직원의 지시에 따라 단열재를 부분적으로 또는 완전히 제거해야 합니다.

외부 검사 중에 분리 가능한 연결부에서 누출이 감지되면 파이프라인의 압력을 대기압, 뜨거운 파이프라인의 온도(최대 +60°C)로 낮추고 다음 사항에 따라 결함을 제거해야 합니다. 필요한 조치안전 예방 조치에 대해.

화기 작업과 관련된 결함이 발견되면 승인된 "폭발성 및 폭발 화재 위험 시설의 화기 작업을 구성하기 위한 표준 지침"의 지침에 따라 파이프라인을 중지하고 수리 작업을 준비해야 합니다. 러시아 연방의 Rostekhnadzor에 의해 개발되었으며 결함이 제거되었습니다.

파이프라인의 안전한 운영을 담당하는 사람은 적시에 결함을 제거할 책임이 있습니다.

2.5.3. 벽 두께는 가장 어려운 조건에서 작동하는 영역(엘보우, 티, 탭인, 파이프라인이 좁아지는 장소, 피팅 전후, 부식을 유발하는 습기 및 부식성 제품이 축적되는 장소 - 정체 구역, 배수구)에서 측정됩니다. 직선 구간의 매장 내 및 매장 간 파이프라인에서도 마찬가지입니다.

각 섹션(요소)의 측정 지점 수는 파이프라인에 대한 신뢰할 수 있는 감사가 보장되는 경우 기술 감독 부서에서 결정합니다.

길이가 20m 이하인 기술 설비 파이프라인의 직선 구간과 길이가 100m 이하인 작업장 간 파이프라인에서는 벽을 최소 3개소에서 측정해야 합니다. 모든 경우에 측정은 둘레를 따라 3~4개 지점에서 이루어져야 하며, 굽은 부분에서는 볼록하고 오목한 부분을 따라 최소 4~6개 지점에서 측정해야 합니다.

측정의 정확성과 정확성을 보장하고 이물질(버, 코크스, 부식 생성물 등)의 영향을 배제해야 합니다. 측정 결과는 파이프라인 여권에 기록됩니다.

2.5.4. 해머 태핑 방식.

카테고리 IV 및 V의 파이프라인은 주로 해머링을 받습니다. 파이프라인은 구형 헤드가 있는 최소 400mm 길이의 핸들과 1.0-1.5kg 무게의 해머로 파이프의 전체 둘레를 따라 태핑됩니다. 파이프의 상태는 두드릴 때 발생하는 소리나 찌그러짐에 따라 결정됩니다. 감사 중 절연체의 부분적 또는 전체 제거 문제는 각 기술 감독 서비스에 의해 결정됩니다. 특정한 경우신뢰할 수 있는 감사를 받습니다. 태핑 결과로 파이프라인의 안전한 작동을 정확하게 판단할 수 없는 경우 벽 두께를 측정해야 합니다.

파이프라인 부분의 내부 검사는 벽 두께를 측정하고 파이프라인을 태핑한 결과 해당 상태에 대한 의심이 발생하는 경우 내시경, 돋보기 또는 기타 수단을 사용하여 수행됩니다. 내부 표면은 먼지와 침전물을 제거해야 하며, 필요한 경우 에칭 처리해야 합니다. 이 경우 불리한 조건(부식 및 침식, 수격 현상, 진동, 흐름 방향 변화, 정체 구역 형성 등이 가능한 곳)에서 작동하는 영역을 선택해야 합니다. 분리 가능한 연결이 있는 경우 파이프라인 섹션을 분해하여 분해하고 전체 용접 파이프라인에서 이 섹션을 잘라냅니다. 검사 중에 배관 벽과 배관 부품의 부식, 균열, 두께 감소 등을 확인합니다.

고려해야 할 질문:

전기 케이블 검사를 수행할 때 특별히 주의해야 할 부분은 무엇입니까?

길이가 20m 이하인 기술 설비 파이프라인의 직선 부분에 대한 감사를 수행할 때 파이프라인 벽 두께를 몇 번 측정해야 합니까?

길이가 100m 이하인 공장 간 파이프라인의 직선 부분을 검사할 때 케이블/와이어의 벽 두께를 몇 번 측정해야 합니까?

굴곡부에서 벽 두께를 몇 번 측정해야 합니까?

와이어의 강도와 밀도를 테스트하는 빈도는 얼마입니까?

외경이 57mm인 와이어의 거부 크기는 무엇입니까?

외경이 108mm인 와이어의 거부 크기는 무엇입니까?

외경이 219mm인 와이어의 거부 크기는 얼마입니까?

외경이 325mm인 와이어의 거부 크기는 얼마입니까?

2.5. 파이프라인의 강도와 밀도를 테스트합니다.

2.5.1 프로세스 파이프라인은 작동 전, 설치 후, 용접, 분해와 관련된 수리 후, 1년 이상 보존 또는 가동 중단 후, 작동 매개변수가 변경될 때, 일정 기간 내에 주기적으로 강도 및 밀도를 테스트해야 합니다. 이중 개정과 같습니다.

단일 플랜지 연결부, 개스킷, 피팅 또는 파이프라인의 별도 요소(티, 코일 등) 교체와 관련된 파이프라인을 분해한 후에는 밀도 테스트만 허용됩니다. 이 경우 새로 설치된 피팅이나 파이프라인 요소는 먼저 테스트 압력을 통해 강도를 테스트해야 합니다.

다음에 대한 테스트를 제외한 그룹 A, B(a), B(b)의 파이프라인 강도와 밀도는 기밀성을 테스트해야 합니다(테스트 중 압력 강하를 결정하는 추가 공압 기밀성 테스트).

과도한 압력 없이 작동하는 개별 장치 및 시스템의 인공호흡기, 플레어 라인 섹션, 안전 밸브에서 대기로 직접 짧은 배출 파이프라인은 강도와 견고성에 대해 테스트되지 않습니다.

파이프라인은 강도와 밀도를 동시에 테스트합니다. 유압식 또는 공압식일 수 있습니다. 수압 테스트를 사용하는 것이 좋습니다.

테스트는 일반적으로 파이프라인을 열 또는 부식 방지 단열재로 덮기 전에 수행됩니다. 단열재가 적용된 파이프라인을 테스트하는 것은 허용되지만 이 경우 설치 조인트는 열린 상태로 유지됩니다.

테스트 유형과 테스트 압력은 각 파이프라인의 설계에 표시되어 있습니다. 설계 데이터가 없는 경우 테스트 유형은 기업의 기술 관리(파이프라인 소유자)가 선택합니다.

테스트하기 전에 파이프라인의 외부 검사가 수행됩니다. 동시에 피팅의 올바른 설치, 잠금 장치 개폐 용이성, 모든 임시 장치 제거 및 모든 작업 완료를 확인합니다. 용접작업및 열처리(필요한 경우).

파이프라인은 고정 장치, 피팅, 보스, 피팅, 배수 장치, 배수 라인 및 통풍구가 설치된 영구 지지대 또는 행거에 완전히 조립된 후에만 테스트해야 합니다.

테스트 압력은 테스트 중인 파이프라인의 시작 부분과 끝 부분에 설치된 최소 2개의 압력 게이지를 사용하여 측정해야 합니다.

프로세스 파이프라인을 테스트할 때 사용되는 압력 게이지를 점검하고 밀봉해야 합니다.

파이프라인은 작업을 수행한 조직의 대표자가 참석한 가운데 파이프라인 운영 책임자의 지시에 따라 테스트됩니다. 테스트 결과는 "품질 인증서" 또는 법령("인증서"가 작성되지 않은 경우)에 기록되고 파이프라인 여권에 메모가 기록됩니다.

2.5.2. 수중 테스트를 실시합니다.

강도와 밀도에 대한 파이프라인의 수압 테스트가 동시에 수행됩니다.

수압 테스트의 경우 물은 +5 ~ +40 ° C의 온도 또는 등유, 디젤 연료, 경유 분획과 같은 기타 비부식성, 무독성, 비폭발성, 비점성 액체에서 사용됩니다.

동시에, 액체의 큰 손실을 방지하고 파이프라인의 누출을 신속하게 감지하려면 누출 가능성을 주의 깊게 감독해야 합니다.

영하의 주변 온도에서 시험을 수행해야 하는 경우, 어는점이 위에 나열된 시험 온도보다 낮은 액체를 사용해야 합니다.

강도를 확인하기 위해 파이프라인을 5분 동안 테스트 압력하에 유지한 후 밀도 테스트를 위해 파이프라인의 압력을 부록 8에 지정된 압력으로 감소시킵니다.

작동 압력에서 밀도를 확인하기 위해 파이프라인을 검사하고 용접 부위를 1-1.5kg 무게의 해머로 두드립니다. 타격은 양쪽 솔기 옆의 파이프에 적용됩니다.

검사 중에 발견된 결함(균열, 기공, 분리 가능한 연결부 및 씰의 누출 등)은 파이프라인의 압력이 대기압으로 감소된 후에만 제거됩니다. 발견된 결함을 제거한 후 테스트를 반복해야 합니다. 용접 이음새 반대쪽은 금지됩니다.

여러 파이프라인의 강도를 동시에 수력학적으로 테스트하는 경우 공통 하중을 지탱하는 건물 구조를 확인해야 합니다.

강도와 밀도에 대한 수압 테스트 결과는 테스트 중에 압력 게이지에 압력 강하가 없고 파이프라인 요소에 누출이나 김서림이 나타나지 않으면 만족스러운 것으로 간주됩니다.

고려해야 할 질문:

그룹 A, B(a), B(b)의 와이어에 대해 어떤 유형의 테스트가 수행됩니까?

2kg/cm 2 이상의 압력에서 작동하는 케이블/와이어의 강도를 테스트하려면 어떤 압력을 사용해야 합니까?

2kg/cm 2 이상의 압력에서 작동하는 와이어/와이어의 밀도를 테스트하려면 어떤 압력이 필요합니까?

그룹 A, B(a), B(b)의 전선에 대한 견고성 테스트 기간은 얼마나 됩니까?

그룹 B(a), B(b) 와이어에 대한 누출 테스트를 수행할 때 허용되는 압력 강하는 얼마입니까?

어떤 카테고리의 케이블/와이어를 수리하기 위해 인증서나 여권이 없는 케이블 요소를 사용할 수 있습니까?

여권과 표시가 없는 피팅을 어떤 전선에 사용할 수 있습니까?

2.6. 파이프라인 기술 문서

프로세스 파이프라인에 대해 다음 기술 문서가 유지됩니다.

1. 설치에 필요한 주요 프로세스 파이프라인 목록

2. 파이프라인 여권

3. 배관 정기 외부 검사 증명서

4. 강도 및 밀도에 대한 공정 파이프라인 테스트 인증서;

5. 부속품의 수리 및 시험에 대한 증명서

6. 파이프라인 운영일지(여권이 준비되지 않은 파이프라인에 대해 보관)

7. 플러그 설치 및 제거 기록;

8. 안전 밸브에 대한 문서:

제어판의 운영 여권;

PPK 기술 데이터 시트, 원통형 압축 스프링 기술 데이터 시트;

압력 시트 설정

감사 및 조정 행위.

기술 문서의 저장 위치는 기업 구조에 따라 공장 지침에 따라 결정됩니다.

4. 보안 질문

파이프라인은 작동 매개변수와 운송 매체의 특성에 따라 어떻게 분류됩니까?

확립된 형태의 여권을 획득하려면 어떤 프로세스 파이프라인이 필요합니까?

어떤 프로세스 파이프라인에 대해 설정된 유형의 작업 로그를 유지해야 합니까?

유지보수 담당자는 파이프라인 검사 결과에 대해 일지에 얼마나 자주 항목을 작성해야 합니까?

파이프라인을 검사할 때 특별히 주의해야 할 부분은 무엇입니까?

길이가 20m 이하인 기술 설비 파이프라인의 직선 부분을 검사할 때 파이프라인 벽 두께를 몇 번 측정해야 합니까?

길이가 100m 이하인 작업장 간 파이프라인의 직선 부분을 검사할 때 파이프라인 벽 두께를 몇 번 측정해야 합니까?

굴곡부에서 벽 두께를 몇 번 측정해야 합니까?

강도와 밀도에 대한 파이프라인 테스트 빈도는 얼마나 됩니까?

외경이 57mm인 파이프라인의 거부 크기는 얼마입니까?

외경이 108mm인 파이프라인의 거부 크기는 얼마입니까?

외경이 219mm인 파이프라인의 거부 크기는 얼마입니까?

외경이 325mm인 파이프라인의 거부 크기는 얼마입니까?

그룹 A, B(a), B(b)의 파이프라인에 대해 어떤 유형의 테스트가 수행됩니까?

g/테스트를 수행하는 데 어떤 매체가 사용됩니까?

2kg/cm 2 이상의 압력에서 작동하는 파이프라인의 강도를 테스트하려면 어떤 압력에서 필요합니까?

2kg/cm 2 이상의 압력으로 작동하는 파이프라인의 밀도를 테스트하려면 어떤 압력에서 필요합니까?

그룹 A, B(a), B(b)의 파이프라인에 대한 누출 테스트 기간은 얼마나 됩니까?

그룹 B(a), B(b)의 파이프라인에 대한 누출 테스트를 수행할 때 허용되는 압력 강하는 얼마입니까?

파이프라인을 수리하려면 인증서나 여권이 없는 파이프라인 요소를 사용하기 위해 어떤 범주를 사용할 수 있습니까?

여권과 표시가 없는 피팅을 어떤 파이프라인에 사용할 수 있습니까?

부록 1번.

그룹

이름

R 슬레이브 kgf/cm 2

T 노예,

0℃

R 슬레이브 kgf/cm 2

T 노예,

0℃

R 슬레이브 kgf/cm 2

T 노예,

0℃

R 슬레이브 kgf/cm 2

T 노예,

0℃

R 슬레이브 kgf/cm 2

T 노예,

0℃

독성 효과가 있는 물질:

a) 클래스 I 및 II(GOST 12.1.007-76)의 매우 위험한 물질 - 벤젠, 산, 황화수소, 테트라에틸 납, 페놀, 염소

b) 클래스 III의 중위험 물질 - 암모니아, 메틸 알코올, 톨루엔, 가성 알칼리 용액(10% 이상)

다) 프레온

에 관계없이

16번가

0.8 이하의 진공도

16세 이상

에 관계없이

+300 ~ +700 및 –40 미만

에 관계없이

-«-

0.8에서 16까지 진공

최대 16개

–40 ~ +300

에 관계없이

GOST 12.1.004-76에 따른 폭발성 및 화재 위험 물질

a) 가연성 가스

b) 인화성 액체(인화성 액체) - 아세톤, 휘발유, 등유, 기름, 디젤 연료

c) 인화성 액체(FL) – 연료유, 오일, 타르, 아스팔트, 역청, 오일 증류액

25 이상

진공도 0.8

25 이상

0.8 이하의 진공도

63 이상

0.03 이하의 진공도

에 관계없이

-«-

+300 이상 –40 이하

+300 초과 및 -40 미만

+350 이상 –40 이하

진공도 0.8

최대 25개

16~25 이상

진공도 0.95~0.8 이하

25~63 이상

0.08 이하의 진공도

–40 ~ +300

최대 16개

-40 ~ +300

+250 초과 ~ +360

같은

-40 ~ +120

16~25 이상

0.95 ~ 0.08 이하의 진공도

+120 초과 ~ +250

-40 ~ +120

최대 16개

-40 ~ +120

GOST 12.1.044에 따른 저인화성(TG) 및 불연성 물질(NG)

0.03 이하의 진공도

세인트63

0.8 이하의 진공도

St.+350 ~ +450

St.25에서 63까지

+250 ~ +350

16번가

최대 25

St.+120 ~ +250

최대 16개

-40 ~ +120

부록 2번

부록 3

부록 4번

부록 5번

인증되지 않은 파이프라인의 운영 로그

표 1번

아니요.

라인 이름

감사 빈도

표 2

아니요.

감사 날짜

파이프라인 교체 및 수리에 대한 정보

책임자 서명

부록 6번

부록 7번

운반 가능

환경

관로

부식률 검사 빈도(mm/년)

0.5 이상

0,1-0,5

최대 0.1

그룹 A 환경

나와 II

적어도 1년에 한 번

적어도 2년에 한 번씩

적어도 3년에 한 번씩

그룹 B(a), B(b)의 환경

나와 II

적어도 1년에 한 번

적어도 2년에 한 번씩

적어도 3년에 한 번씩

최소 3년에 한 번, 최소 4년에 한 번

그룹 B(c) 환경

나와 II

III 및 IV

적어도 1년에 한 번

적어도 2년에 한 번씩

적어도 3년에 한 번씩

적어도 4년에 한 번씩

그룹 B 환경

나와 II

III 및 IV,V

적어도 2년에 한 번씩

적어도 3년에 한 번씩

적어도 4년에 한 번씩

적어도 6년에 한 번씩

부록 번호 8.

파이프라인의 목적

압력, kgf/cm 2

힘을 위해

밀도의 경우

다음에 지정된 것을 제외한 모든 프로세스 파이프라인

단락 2,3,4

Rpr=1.12Rrab * 20/  티

랍

인화성 물질, 독성 물질을 수송하는 파이프라인 액화 가스작동 압력에서:

0.95kgf/cm 2 이하
최대 0.05kgf/cm 2
0.05~0.5kgf/cm2
0.5(abs) ~ 2kgf/cm 2

생산되지 않음

라브+0.3

R 슬레이브이지만 0.85보다 낮지 않음

플레어 라인

중력 파이프라인

부록 9번.

부록 10번

각 용접공의 총 용접 조인트 수의 %로 초음파 또는 방사선 방법으로 용접 조인트를 제어하는 량 (그러나 하나 이상의 조인트)

제조조건

새 파이프라인을 만들거나 오래된 파이프라인을 수리할 때

이종강을 용접할 때

폭발 위험 카테고리 I 블록에 포함된 파이프라인을 용접하는 경우

부록 11번

표 1.

파이프라인 분류 Ru=< 10 Мпа (100 кг/см²)

일반적인

그룹

운반 가능

물질

라랍., MPa

(kg/cm ² )

일 안 해.,

℃

라랍., MPa

(kg/cm ² )

일 안 해.,

℃

라랍., MPa

(kg/cm ² )

일 안 해.,

℃

라랍., MPa

(kg/cm ² )

일 안 해.,

℃

라랍., MPa

(kg/cm ² )

일 안 해.,

℃

독성 효과가 있는 물질

a) 클래스 1 및 2의 극도로 위험한 물질

(GOST 12.1.007)

b) 약간 위험함

클래스 3 물질

(GOST 12.1.007)

에 관계없이

2.5 이상

(25)

에 관계없이

+300 이상

-40 이하

진공

0.08부터

(0,8)

(복근)

최대 2.5(25)

-40부터

에게

폭발성 및 화재 위험 물질 GOST 12.0.044.

a) 가연성 가스(GG)

액화(LPG) 포함

2.5 이상

(25)

진공

0.08 이하

(0,8)

(복근)

+300 이상

-40 이하

에 관계없이

진공

0.08부터

(0,8)

(복근)

최대 2.5(25)

-40부터

에게

b) 인화성 액체(인화성 액체)

c) 인화성 액체(FL)

2.5 이상

(25)

진공

0.08 이하

(0,8)

(복근)

6.3 이상

진공

0.003 이하

(0,03)

(복근)

+300 이상

-40 이하

에 관계없이

+350 이상

-40 이하

같은

1.6(16) 이상 2.5(25) 이상

진공

0.08 이상

(0,8)

(복근)

2.5 이상

(25) 에

6,3 (63)

진공

0.08 이하

(0,8)

(복근)

+120 ~ +300

-40부터

최대 +300

+250 이상

최대 +350

같은

최대 1.6(16)

1.6 이상(16)

최대 2.5(25)

진공

최대 0.08

(0,8)

(복근)

-40 ~ +120

+120 이상

최대 +250

–40 ~ +250

최대 1.6(16)

-40 ~ +120

저인화성(TG)

GOST 12.1.044에 따른 불연성 물질 (NG)

진공

0.003 이하

(0,03)

(복근)

6.3 이상(63) 진공도 0.08 이하

(0,8)

(복근)

+350 이상

최대 +450

2.5 이상(25)

최대 6.3 (63)

+250부터

에게

1.6 이상(16)

최대 2.5(25)

+120 이상

최대 +250

최대 1.6(16)

-40 ~ +120

메모 1 . 특정 운송 매체 그룹 지정에는 환경의 일반 그룹(A, B, C) 지정과 운송 물질의 위험 등급을 반영하는 하위 그룹(a, b, c) 지정이 포함됩니다.

2. 파이프라인 그룹의 지정은 일반적으로 운송 매체 그룹의 지정에 해당합니다. "그룹 A(b)의 파이프라인"이라는 명칭은 그룹 A(b)의 매체가 운송되는 파이프라인을 의미합니다.

다양한 구성요소로 구성된 미디어를 운반하는 파이프라인 그룹이 구성요소에 따라 설치되며,

파이프라인을 더 책임감 있는 그룹에 할당해야 합니다. 또한, 혼합물에 위험한 성분이 포함되어 있는 경우

물질 위험 등급 1, 2 및 3, 구성 요소 중 하나의 농도는 치명적이며, 혼합물 그룹은 이에 따라 결정됩니다.

물질.

물리적, 화학적 특성상 가장 위험한 성분이 혼합물에 미량 포함되어 있는 경우

수량, 책임이 덜한 그룹이나 카테고리에 파이프라인을 할당하는 문제는 설계에 따라 결정됩니다.

유해 물질의 위험 등급은 관련 규범 및 기술 문서 또는 GOST 12.1에 명시된 방법에 따라 물질의 화재 및 폭발 위험 지표 값인 GOST 12.1.005 및 GOST 12.1.007에 따라 결정되어야 합니다. .044.

진공 파이프라인의 경우 고려해야 할 공칭 압력이 아니라 절대 작동 압력입니다.

물질을 수송하는 파이프라인 작동 온도자체 발화 온도와 같거나 초과하거나 작동 온도가 영하 40°C 미만이고 정상 조건에서 물 또는 공기 산소와 혼합되지 않는 물질은 카테고리 1로 분류되어야 합니다.

프로세스 파이프라인 설치 프로그램

I. 파이프라인 개발의 역사

첫 번째 바퀴가 발명된 시기를 정확히 파악하기는 어렵지만, 첫 번째 파이프가 석기 시대에 등장한 것은 확실합니다. 눈치가 빠르다 원시인는 코어가 썩은 나무 줄기를 사용하여 집으로 직접 물을 공급하는 가장 쉽고 간단한 방법은 파이프라인을 이용하는 것임을 깨달았습니다. 기술이 발전하면서 파이프의 재질도 바뀌었습니다. 모든 노력은 파이프라인의 제조 용이성, 신뢰성 및 내구성을 목표로 했습니다. 파이프를 만드는 데 사용된 원자재의 가용성이 중요한 역할을 했습니다. 목재 파이프라인은 오랫동안 인류에게 봉사해 왔습니다. 17세기 런던에는 200년 동안 지속된 목재 급수 시스템이 있었습니다. 미국 보스턴에서는 17세기 중반부터 18세기 중반까지 물 공급 시스템이 제공되었습니다. 러시아에서는 물 공급을 위해 나무 파이프를 사용했다는 마지막 언급이 18세기 중반으로 거슬러 올라갑니다. 상트페테르부르크에서는 Samsonevsky 급수 시스템이 Samson 분수에 설치되었으며 약 30년 동안 사용되었습니다.

제련이 발달하면서 인류는 가장 이용 가능한 재료를 사용했습니다. 이것이 납, 주철, 강철, 석재 주조 및 철근 콘크리트 파이프가 나타난 방식입니다. 러시아에서는 강철 파이프와 약간 적은 양의 주철 파이프가 주로 물 공급에 사용되었습니다. 20세기 중반에 파이프는 고분자 재료점차적으로 건설업계에서 사용되는 전통적인 강관을 대체하기 시작했습니다.

새로운 세기의 시작은 러시아 경제 활동의 상당한 증가로 특징 지어집니다. 국가는 새로운 상점, 주유소 및 기타 시설이 들어서는 등 활발한 발전을 겪고 있습니다. 잘 제공되는 통신 시스템 없이는 진정한 편안함을 상상할 수 없기 때문에 외부 파이프라인 건설은 정말 수요가 많은 서비스임이 밝혀졌습니다. 그것들이 없으면 관련 정부 기관의 구조 운영이 허용되지 않는다는 사실은 말할 것도 없습니다.

II. 전문분야 소개

파이프라인은 다양한 제품(물, 가스, 석유)을 수송하기 위해 서로 촘촘하게 연결된 파이프로 이루어진 구조물입니다. 파이프라인은 위치에 따라 내부 및 외부로 구분됩니다.

파이프라인은 프로세스 파이프라인 설치자(프랑스어 "몽타주"에서 유래 - 제품 리프팅, 설치 및 조립)에 의해 배치 및 설치됩니다.

기술 파이프라인 설치자는 가스 및 물 공급 파이프라인, 열 공급 파이프라인, 특수 목적 파이프라인(석유 파이프라인, 연료유 파이프라인, 진공 파이프라인 등)을 포함한 외부 및 내부 파이프라인 배치 작업을 수행합니다. 수집 매니폴드, 채널, 챔버 설치 그리고 모든 유형과 목적의 우물.

대부분의 경우 파이프는 가장 혹독한 겨울에도 땅이 얼지 않을 깊이의 땅에 깔려 있습니다. 그리고 이것은 1.5m 이상의 깊이입니다. 파이프용 깊은 트렌치는 특수 굴삭기로 파냅니다.

작업자는 파이프 레이어를 사용하여 링크와 단일 파이프를 배치하고, 압력 파이프라인의 조인트와 소켓을 밀봉하고, 수집기, 채널, 챔버 및 우물의 바닥과 천장에 철근 콘크리트 슬래브를 배치합니다. 그들은 기존 유틸리티 네트워크에 파이프를 절단했습니다.

파이프라인을 설치한 후 작업자는 파이프의 조인트 견고성과 강도를 두 번 수압으로 테스트합니다. 처음으로 파이프라인을 테스트한 후 트렌치를 다시 채웠습니다(예비 테스트). 두 번째는 트렌치의 전체 높이까지 흙을 다시 채운 후(최종 테스트)입니다.

설치, 파이프 연결 및 예비 테스트 후에 파이프라인 설치자는 파이프라인이 있는 트렌치를 흙으로 채웁니다.

동시에 돌, 콘크리트 파편, 큰 동토 블록이 지면과 함께 파이프라인에 떨어지지 않도록 합니다. 불도저로 도랑을 되메우기 전에 먼저 파이프 아래의 흙을 수동으로 두드리고 파이프와 도랑 벽 사이의 홈에서 파이프 높이까지 연속적으로 압축합니다. 압축은 기계적으로 수행되며 때로는 탬퍼를 사용하여 수동으로 수행됩니다.수도관

작동하기 전에 염소 처리된 물로 세척됩니다. 더러운 파이프라인은 광범위한 질병과 중독을 일으킬 수 있으므로 이 작업은 책임이 매우 큽니다. 외부 파이프라인 설치로 인해 안전이 저하되고차단 밸브

, 파이프라인 및 케이블용 특수 지지대 및 브래킷을 설치하십시오. 철근 콘크리트 우물, 수집기, 우물 목 및 챔버 등의 실린더를 설치합니다.

III. 전문 활동의 특징.

일반적으로 건설 현장에서 일하는 설치자의 근무일은 8시부터 17시까지이며 점심 시간은 한 시간입니다. 그러나 기업 및 업무 계획에 따라 설치자는 교대 근무 및 순환 근무(출장 포함)로 근무할 수 있습니다. 설치자는 연중 언제든지 야외에서 작업합니다.설치작업 ~에 멈춰라겨울철

30도 이하의 온도, 얼음, 비, 눈. 추운 날에는 설치 작업자가 휴식을 취하여 워밍업을 합니다. 이를 위해 단열된 가정용 건물이 사용됩니다. 작업 중에 설치자는 물리적 힘을 사용해야 하기 때문에 남성이 프로세스 파이프라인 설치자로 일합니다.

IV. 직업에 대한 수요

파이프라인 설치는 복잡하고 시간이 많이 걸리는 프로세스입니다.

직업을 성공적으로 익히려면 외부 파이프라인 설치자는 물리 법칙, 특히 응용 분야(기계, 유압, 전기 공학)에 대한 지식이 필요합니다. 수학의 기초, 기술 도면. 재료과학 교육이 필요합니다. 프로세스 파이프라인 설치자는 많은 것을 이해해야 합니다. 그는 더 깊은 지식을 알고 있어야 하며, 다양한 재료 사용에 대한 요구 사항을 엄격하게 준수하고, 파이프라인 제조 및 설치에 대한 규칙 및 특수 기술 요구 사항을 준수하고 작업 품질을 향상시켜야 합니다.

6. 전문적인 성장에 대한 전망

순위(직업의 순위는 2~6개), 임금 및 수행되는 작업의 복잡성을 높입니다. 수행되는 작업 유형을 늘리고 관련 직업에 대한 재교육을 통해 전문 기술을 확장합니다.

자격 수준은 직장과 직장에서 높아질 수 있습니다. 훈련 센터. 행정적 성장이 가능하다. 건설 전문 기술 학교 또는 연구소를 졸업하면 감독, 감독 또는 엔지니어로 일할 수 있습니다.

Ⅶ. 오시면 가르쳐드리겠습니다

기초 일반 중등 교육(9학년)을 이수한 사람이 훈련에 참여할 수 있습니다. 교육을 이수하고 자격 시험에 합격하면 자격 카테고리 4가 지정되고 자격을 갖춘 근로자의 졸업장이 발급됩니다. 훈련 기간 – 3년.

"하급 전문가" 자격을 취득하면 "산업 설비 설치 기계 기술자" 전문 교육 3단계로 편입이 가능합니다.

Ⅷ. 개별 특성에 대한 요구 사항.

설치자의 직업은 개인의 심리적, 정신 생리학적 특성과 건강 상태에 대해 특정 요구 사항을 제시합니다.

일하려면 좋은 것이 필요하다 신체 건강. 일을 할 때는 자신의 능력에 자신감을 갖고, 움직임을 잘 조정하고, 능숙해야 합니다. 좋은 눈은 전문가가 도랑을 따라 파이프를 올바르게 배치하고 서로 조정하며 파이프 벽 사이에 남겨두어야 하는 필수 거리(간격)를 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 도면을 연구하고 조립 다이어그램을 사용하여 작업하는 설치자는 상징의 언어를 실제 행동의 언어로 번역할 수 있어야 하며, 이를 위해서는 재구성적인 상상력이 필요합니다.